JP3180626U

JP3180626U - 再生セルロース不織布シート

Info

Publication number: JP3180626U
Application number: JP2012006297U
Authority: JP
Inventors: 宏之宗宮
Original assignee: Futamura Chemical Co Ltd
Current assignee: Futamura Chemical Co Ltd
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2012-12-27
Anticipated expiration: 2022-10-16

Abstract

【課題】ビスコースから調製される再生セルロースの不織布シートの表面に形成する模様を改良することにより、用途に適した所望の感触、風合いを備え、しかも強度を保持した再生セルロース不織布シートを提供する。
【解決手段】熱融着性セルロース繊維を湿式下で抄造しながらウエブを形成して、エンボスローラによりウエブを押圧しながら熱融着させてエンボスウエブ３０を形成してなる再生セルロース不織布シートであって、エンボスウエブに転写される模様は、直線状の第１溝部５１と直線状の第２溝部５２の組み合わせからなり、第１溝部の長さ方向の中間位置５３近傍の直角位置に第２溝部の端部５６を直角状に配置し、さらに、第２溝部の長さ方向の中間位置５４近傍の直角位置に第１溝部の端部５５を直角状に配置することによって第１溝部と第２溝部を交互に連続してエンボスウエブの表面３６全体に配置する。
【選択図】図５

Description

本考案は再生セルロース不織布シートに関し、特に、ビスコースから調製したセルロース繊維のみから布地に仕上げた不織布シートに関する。

パルプを原料にビスコース法により調製される再生セルロース繊維は、純粋なセルロースからなるため、近年生分解性材料として再評価が高まっている。再生セルロース繊維は織布に仕上げられる他、繊維同士を複雑に絡ませて不織布にも仕上げられる。

再生セルロース繊維の不織布形成に際し、バインダーにより繊維同士を接着する製造方法は簡便ではあるものの、セルロース分以外の成分も混ざり純粋さに欠く。これに対し、再生セルロース繊維同士をそれ自体で加熱と加圧により融着させて繊維の集まりから布状物を形成することができる。この方法では自己接着であるため、セルロース分以外が混入することはない。

例えば、ビスコースから調製されるセルロース繊維を湿式下で抄造しながらフラットローラを使用して押圧し熱融着する製法が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の不織布はガラス板に挟む合紙を想定しているため、比較的平坦な仕上がりとなり布よりもむしろ紙に近い。

再生セルロース繊維からなる不織布は途中の加工方法により種々の感触、風合いを表現することができる。しかも通気性、吸水性に富むため、医療・衛生材料、生理用品、化粧品資材等をはじめとする人体に直接接触する用途にも比較的多く用いられる。

用途に適した所望の感触、風合いを備えた不織布を得るための方法として、再生セルロース繊維同士を加熱と加圧により自己接着する際、転写模様を制御することが簡便である。そこで、不織布シートの表面に形成する適切な模様が求められるに至った。

特開２００７−２１７８１１号公報

本考案は、前記の点に鑑みなされたものであり、ビスコースから調製される再生セルロースの不織布シートの表面に形成する模様を改良することにより、用途に適した所望の感触、風合いを備え、しかも強度を保持した再生セルロース不織布シートを提供する。

すなわち、請求項１の考案は、ビスコースからヒドロキシメチルザンテートを含有する熱融着性セルロース繊維を生成し、前記熱融着性セルロース繊維を湿式下で抄造しながらウエブを形成して、エンボスローラにより前記ウエブを押圧しながら該ウエブ同士を熱融着させてエンボスウエブを形成してなる再生セルロース不織布シートであって、前記エンボスローラが前記ウエブを押圧する際に前記エンボスウエブに転写される模様は、直線状の第１溝部と直線状の第２溝部の組み合わせからなり、前記第１溝部の長さ方向の中間位置近傍の直角位置に前記第２溝部の端部を直角状に配置し、さらに、前記第２溝部の長さ方向の中間位置近傍の直角位置に前記第１溝部の端部を直角状に配置することによって前記第１溝部と前記第２溝部を交互に連続して前記エンボスウエブの表面全体に配置したことを特徴とする再生セルロース不織布シートに係る。

請求項２の考案は、前記第１溝部及び前記第２溝部が同形状である請求項１に記載の再生セルロース不織布シートに係る。

請求項３の考案は、前記第１溝部及び前記第２溝部が離れて配置されている請求項１または２に記載の再生セルロース不織布シートに係る。

請求項４の考案は、前記第１溝部及び前記第２溝部の形状が、長方形、楕円形もしくは紡錘形のいずれかである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の再生セルロース不織布シートに係る。

請求項５の考案は、前記第１溝部及び前記第２溝部の長さが２〜３ｍｍである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の再生セルロース不織布シート。

請求項６の考案は、前記第１溝部及び前記第２溝部によって前記エンボスウエブに生じた圧着面積率は１０〜２０％である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の再生セルロース不織布シートに係る。

請求項１の考案に係る再生セルロース不織布シートによると、ビスコースからヒドロキシメチルザンテートを含有する熱融着性セルロース繊維を生成し、前記熱融着性セルロース繊維を湿式下で抄造しながらウエブを形成して、エンボスローラにより前記ウエブを押圧しながら該ウエブ同士を熱融着させてエンボスウエブを形成してなる再生セルロース不織布シートであって、前記エンボスローラが前記ウエブを押圧する際に前記エンボスウエブに転写される模様は、直線状の第１溝部と直線状の第２溝部の組み合わせからなり、前記第１溝部の長さ方向の中間位置近傍の直角位置に前記第２溝部の端部を直角状に配置し、さらに、前記第２溝部の長さ方向の中間位置近傍の直角位置に前記第１溝部の端部を直角状に配置することによって前記第１溝部と前記第２溝部を交互に連続して前記エンボスウエブの表面全体に配置したため、ビスコースから調製される再生セルロースの不織布シートの表面に形成する模様を改良することにより、用途に適した所望の感触、風合いを備えることができる。

請求項２の考案に係る再生セルロース不織布シートによると、請求項１に係る考案において、前記第１溝部及び前記第２溝部が同形状であるため、再生セルロース不織布シートのいずれの向きに対しても強度を保持することができる。

請求項３の考案に係る再生セルロース不織布シートによると、請求項１または２に係る考案において、前記第１溝部及び前記第２溝部が離れて配置されているため、再生セルロース不織布シートの風合いを硬くならなくすることができる。

請求項４の考案に係る再生セルロース不織布シートによると、請求項１ないし３いずれかの考案において、前記第１溝部及び前記第２溝部の形状が、長方形、楕円形もしくは紡錘形のいずれかであるため、溝部の形状の自由度を活かして融着部の大きさを適切に制御して出来上がる再生セルロース不織布シートの風合い、感触を調整することができる。

請求項５の考案に係る再生セルロース不織布シートによると、請求項１ないし４のいずれかの考案において、前記第１溝部及び前記第２溝部の長さが２〜３ｍｍであるため、出来上がる不織布シート自体の強さや感触に変化を付けることができる。

請求項６の考案に係る再生セルロース不織布シートによると、請求項１ないし５のいずれかの考案において、前記第１溝部及び前記第２溝部によって前記エンボスウエブに生じた圧着面積率は１０〜２０％であるため、再生セルロース不織布シートの風合いや感触を良好に仕上げることができる。

熱融着性セルロース繊維の断面模式図である。再生セルロース不織布シートの部分拡大写真である。エンボスローラによる模様転写時の概要図である。第１実施例の再生セルロース不織布シートの全体斜視図である。図４の部分拡大平面図である。第２実施例の再生セルロース不織布シートの部分拡大平面図である。第３実施例の再生セルロース不織布シートの部分拡大平面図である。

本考案の再生セルロース不織布シートを構成する再生セルロースについて、その調製から説明する。綿花、木材チップ等からセルロース分が精製されたパルプは、苛性ソーダ等のアルカリ存在下、二硫化炭素との反応によりビスコースに転化される。ビスコースはメチロール化剤を含む紡糸浴中に吐出、紡糸されて図１の断面構造の熱融着性セルロース繊維１０となる。熱融着性セルロース繊維１０は、外側からセルロース１１、ヒドロキシメチルセルロースザンテート１２、ナトリウムセルロースザンテート１３の３層構造体である。

熱融着性セルロース繊維１０は、湿式下（水分存在下）で適当な長さに裁断の後、抄造されてウエブ２０（図２参照）として形成される。ウエブ２０の状態では、個々の熱融着性セルロース繊維１０は単に絡まり合っている状態である。

図２のとおり、湿潤状態のウエブ２０はエンボスローラ３１と支持ローラ３３の間に挿通されるとともに両ローラからの押圧を受ける。エンボスローラ３１の表面には凹凸状のエンボス型面３３が形成されている。エンボスローラ３１と支持ローラ３３は６０℃ないし１２０℃に加熱されており、ウエブ２０内の熱融着性セルロース繊維１０にエンボス型面３２が圧接して熱融着が生じ、エンボスウエブ３０が得られる。ローラの加熱温度はウエブ２０の厚さやローラの直径、回転速度等により調節される。ローラ内を蒸気や温水が循環することにより、常時加熱温度は一定に維持される。

両ローラから受ける押圧力と加熱により、ヒドロキシメチルセルロースザンテートとナトリウムセルロースザンテートは熱分解される。その後、希酸下でセルロースへの再生が進み、漂白、水洗、乾燥を経ることにより、エンボスウエブ３０内はほぼ完全に再生セルロースのみとなり、再生セルロース不織布シート５０は完成する（図３参照）。

図３の写真は再生セルロース不織布シート５０の拡大写真であり、白色の細かい繊維状物は不織布を形成する個々の再生セルロース繊維４１である。紙面中央の下方の白色の塊状物は融着部４２であり、熱融着性セルロース繊維１０同士がエンボスローラの押圧により生じる。この様子からわかるように、エンボスローラ３１をウエブ２０に加熱しながら押圧する際に、ウエブ２０の表面にエンボスローラ３１のエンボス型面３２の模様は転写され、熱融着性セルロース繊維同士の融着により当該模様は固定化される。

図４の全体斜視図から理解されるように、一連の工程から出来上がった再生セルロース不織布シート５０は、直線状の第１溝部５１と、同じく直線状の第２溝部５２の組み合わせからなる。第１溝部５１及び第２溝部５２の模様は、エンボスローラ３１がウエブ２０を押圧してエンボスウエブ３０となる際に形成される。第１溝部及び第２溝部の直線状とは長軸側に延びた形状の意味であり、必ずしも線の幅狭状のみに限定されるわけではない。

図５は再生セルロース不織布シート５０の部分拡大平面図である。同図を用い第１溝部５１及び第２溝部５２の模様について説明する。図示実施例の再生セルロース不織布シート５０では、第１溝部５１及び第２溝部５２は双方ともに同形状であり、図示からわかるように長方形形状である。また、第１溝部５１及び第２溝部５２については、第１溝部５１の長さＬ１及び第２溝部５２の長さＬ２をともに２ｍｍないし３ｍｍ、好ましくは２．３ｍｍないし２．８ｍｍの長さとしている。

第１溝部５１の長さ方向の中間位置５３の近傍であり、これの直角位置に第２溝部５２の端部５６は直角状に配置される。さらに、第２溝部５２の長さ方向の中間位置５４の近傍であり、これの直角位置に第１溝部５１の端部５５も直角状に配置される。この繰り返しにより、第１溝部５１と第２溝部５２は交互に連続してエンボスウエブ３０の表面３６の全体に配置される。ちょうど、２個の溝部同士によるＴ字状を模した組み合わせとなる配置が縦横を変えながら一面全体に広がった配置である。第１溝部５１と第２溝部５２を同形状としているため、再生セルロース不織布シート５０のいずれの向きに対しても強度を保持することができる。

第１溝部５１と第２溝部５２は、互いを接続してＴ字状としても良く、あるいは図示のとおり溝部同を適度に離して模様を形成しても良い。溝部同士の間隔、大きさは、エンボスローラ表面の型形状や型の凹凸量、表面における溝部の配置数等により規定される。これらを適度に制御することにより出来上がる不織布シート自体の強さや感触に変化を付けることができる。

例えば、不織布シートを柔らかめの感触とする場合、第１溝部、第２溝部の数を減らして全体に疎とする。こうすると、第１溝部、第２溝部の直下による融着部の数も減ることから硬さも抑えられる。逆に、不織布シートに硬さや丈夫さを求める場合、第１溝部、第２溝部の数を増やして全体に密とする。結果、第１溝部、第２溝部の直下による融着部の数も増えてエンボスウエブはより硬さを増す。

また、第１溝部と第２溝部を適度な間隔を置いて離すこと、あるいは互いに接続することにより、エンボスウエブの硬軟を調整することもできる。第１溝部と第２溝部を離した場合、両溝部の融着部に起因したエンボスウエブの締まりは硬くなりにくくなり、適度に軟らかい風合いとなる。これに対し、第１溝部と第２溝部を接続した場合、融着部の位置からエンボスウエブが硬く締まった部分が増して全体的に固めの風合いとなる。

第１溝部、第２溝部の長さについても、出来上がる不織布シート自体の強さや感触に変化を付ける上で前記の範囲としている。溝部を短くすればその直下の融着部は短くなりウエブの圧縮も抑えられる。従って、不織布の柔らかな仕上がりとすることができる。逆に溝部を長めとすればその直下による融着部も長くなることから全体に圧縮されて硬さが増す。第１溝部５１の底部５７、第２溝部５２の底部５８はエンボスローラの型面転写により形成される融着部である。

エンボスローラの型面転写によりエンボスウエブ３０に形成される第１溝部５１及び第２溝部５２の融着部については、エンボスローラの型面から圧着面積率として定量化することができる。具体的には、単位面積の再生セルロース不織布シート５０（エンボスウエブ３０）当たりにおいて、第１溝部５１の底部５７と第２溝部５２の底部５８の面積の合計が占める割合である。後記の実施例に開示のとおり、圧着面積率は１０ないし２０％である。圧着面積率が１０％よりも低い場合、エンボスウエブの熱融着性セルロース繊維同士の融着量が少なくなり、再生セルロース不織布シートの強度低下につながる。圧着面積率が２０％よりも高い場合、エンボスウエブの融着量が多くなりすぎて風合いや感触が悪くなりやすい。そのため、前記の圧着面積率の範囲が風合いや感触において適切である。

むろん、第１溝部、第２溝部の配置や大きさについては、再生セルロース不織布シートの用途毎の所望される感触に対応して適切に選択される。ウエブに第１溝部及び第２溝部の凹溝形状が転写されてエンボスウエブになることにより再生セルロース不織布シートは完成する。

これに加えて、いったんエンボスウエブとなった後に、高圧水流（ウォータージェット）が当該エンボスウエブに対して噴射される。エンボスウエブが高圧水流の噴射を受けた場合、不織布シートを構成する再生セルロースの繊維同士がさらに絡まる等により不織布シート自体の感触が変化する。また、エンボスウエブが高圧水流の噴射を受けることにより（水流交絡）、出来上がる不織布シートの嵩は高くなる。このことからも風合いが変わる。

高圧水流の噴射はエンボスウエブの水洗の後に加えられ、その後乾燥される。この工程からわかるように、高圧水流の噴射の工程中への付加は容易である。噴射時の水量や噴射時間、噴射の仕方等は対象となるエンボスウエブの目付量、仕上がりの風合いを考慮して適切に設定される。例えば、再生セルロース不織布シートを強くこすった場合であっても表面に毛玉等が生じにくくなる。また、不織布シートの形状保持特性もより強くなる。

図６は第２実施例の再生セルロース不織布シート５０Ａの部分拡大平面図である。再生セルロース不織布シート５０Ａは、第１溝部６１及び第２溝部６２をともに同形状とし、かつ、それぞれの形状を楕円形としている。図示実施例の楕円形形状の溝部は互いに適度な間隔を空けた配置としている。個々の溝部の底面部分（図示の楕円形部分）が熱融着性セルロース繊維同士のエンボスローラの押圧により生じた融着部である。第１溝部６１の底部６７、第２溝部６２の底部６８はエンボスローラの型面転写により形成される融着部である。

再生セルロース不織布シート５０Ａであっても、第１溝部６１の長さ方向の中間位置６３の近傍の直角位置に第２溝部６２の端部６６は直角状に配置される。そして、第２溝部６２の長さ方向の中間位置６４の近傍の直角位置に第１溝部６１の端部６５は直角状に配置される。この繰り返しにより、第１溝部６１と第２溝部６２は交互に連続してエンボスウエブ３０の表面３６の全体に配置される。ちょうど、２個の溝部同士によるＴ字状を模した組み合わせとなる配置が縦横を変えながら一面全体に広がった配置である。

図７は第３実施例の再生セルロース不織布シート５０Ｂの部分拡大平面図である。再生セルロース不織布シート５０Ｂは、第１溝部７１及び第２溝部７２をともに同形状とし、かつ、それぞれの形状を紡錘形としている。図示実施例の紡錘形形状の溝部は互いに接触した配置としている。個々の溝部の底面部分（図示の紡錘形部分）が熱融着性セルロース繊維同士のエンボスローラの押圧により生じた融着部である。第１溝部７１の底部７７、第２溝部７２の底部７８はエンボスローラの型面転写により形成される融着部である。

再生セルロース不織布シート５０Ｂであっても、前記の不織布シート５０Ａと同様に、第１溝部７１の長さ方向の中間位置７３の近傍の直角位置に第２溝部７２の端部７６は直角状に配置される。そして、第２溝部７２の長さ方向の中間位置７４の近傍の直角位置に第１溝部７１の端部７５は直角状に配置される。この繰り返しにより、第１溝部７１と第２溝部７２は交互に連続してエンボスウエブ３０の表面３６の全体に配置される。ちょうど、２個の溝部同士によるＴ字状を模した組み合わせとなる配置が縦横を変えながら一面全体に広がった配置である。

再生セルロース不織布シート５０Ａの第１溝部６１及び第２溝部６２、再生セルロース不織布シート５０Ｂの第１溝部７１及び第２溝部７２についても、それぞれの溝部の長さＬ１、Ｌ２は２ｍｍないし３ｍｍの範囲に規定される。熱融着性セルロース繊維からなるウエブには、エンボスローラの押圧により融着部が形成される。そこで、溝部の形状の自由度を活かして融着部の大きさを適切に制御して出来上がる再生セルロース不織布シートの風合い、感触等は調整される。

また、再生セルロース不織布シート５０Ａや５０Ｂについても、エンボスウエブに対して高圧水流の噴射を含めることができる。前述の場合と同様に、完成品の目付量、仕上がり時の風合いを変化させることができ、使用目的等に対応することができる。

ウエブ同士を熱融着した再生セルロース不織布シートを製造するに際し、溝部の長さ（ｍｍ）や圧着面積率（％）の相違が不織布シートの物性に与える影響を測定し、併せて、不織布シートにおける腰強さを評価した。はじめに型面の異なるエンボスローラを４種類用意した（実施例１ないし４に対応）。各エンボスローラがエンボスウエブに転写する溝部の模様はいずれも同形状の長方形形状であり、図５参照のとおりＴ字を構成する各溝部同士を離して連続させた配置である。

ウエブの調製は、ビスコースからヒドロキシメチルザンテートを含有する熱融着性セルロース繊維を生成し、熱融着性セルロース繊維を湿式下で抄造する公知手法に準じた。４種類のエンボスローラを順番に押圧装置に装着し、供給されるウエブに対して加熱しながら加圧してエンボスウエブを得た。その後、希酸下浴の浸漬、漂白、水洗、エンボスウエブに対する高圧水流の噴射、及び乾燥を経て、実施例１ないし４の４種類の再生セルロース不織布シートを得た。

〔物性測定〕
実施例１ないし４の再生セルロース不織布シートのそれぞれについて、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下、以下の測定、評価を行った。結果は表１である。
溝部長さ（ｍｍ）はエンボスローラの型面寸法の数値であり、第１溝部及び第２溝部ともに同寸法である。
圧着面積率（％）はエンボスローラの型面寸法から算出した。エンボスローラの型面寸法からウエブに形成される溝部の面積を計算し、単位面積当たりの再生セルロース不織布シートに占める割合（％）を求めた。
シート厚さ（ｍｍ）は再生セルロース不織布シートを３枚重ねて厚さを複数箇所で計測してその平均を求め、１枚当たりの厚さを計算した。
目付（ｇ／ｍ²）は、単位面積当たりの再生セルロース不織布シートの重量を測定し、１ｍ²当たりの重量に換算し直した。

引張強度の測定は、株式会社オリエンテック製：テンシロン万能試験機ＲＴＧ−１２１０を用い、ＪＩＳＺ１５２１（１９９５）に基づき、つかみ間隔１００ｍｍ、試料長２５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分として測定した。引張強度の測定に際し、再生セルロース不織布シートの巻き取り方向（ＭＤ方向）となる縦方向と、これに直交する幅方向（ＴＤ方向）となる横方向の両方を測定した。乾燥状態は前記の温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下とした。湿潤状態は２０℃とし、再生セルロース不織布シートを水中に漬けて水分を軽く絞った状態とした。各実施例の乾燥、湿潤の両状態について５０ｍｍ引張したときの荷重（Ｎ）として求めた。

腰強さは、各実施例の再生セルロース不織布シートを一辺３０ｃｍの正方形状に裁断し、裁断後の不織布シートを含水させ、水滴が落ちなくなる程度まで当該不織布シートを手で絞った。絞り終えた不織布シートを４つ折りにして当該不織布シートの辺部を被験者の皮膚に擦りつけた。ここで、摩擦等により不織布シートが擦れて生じる繊維同士の丸まりを目視により観察し評価した。「◎」は丸まりの生じなかった例である。「○」は不織布シートの辺部に部分的な丸まりが生じた例である。

表１の物性の結果から、溝部の長さについては２ｍｍないし３ｍｍ、圧着面積率については１０％ないし２０％の範囲が概ね適性である。溝部の量に伴う圧着面積率が増加するほど再生セルロース不織布シートが締まる。このため、目付量は同量であるにも関わらず、厚さは薄くなる。同時にシートは硬くなるため、強度も向上する。従って、再生セルロース不織布シートの風合いとその強度の均衡から溝部の大きさ、圧着面積率を規定するべきといえる。

〔摩擦耐性の評価〕
表１の結果にあるように、再生セルロース不織布シートの細かな溝部の連続により構成する模様は当該シートの物性を調節できる。そこで、模様による摩擦への強さを検証した。そこで、実施例２の再生セルロース不織布シートと、比較例として材質、製法、及び目付を実施例２と同様として溝部の形状を１辺７ｍｍの連続した菱形の格子状とした再生セルロース不織布シートを用意した。

ＪＩＳＬ０８４９（２００４）「摩擦に対する染色堅ろう度試験方法」に準拠し、同試験方法の摩擦試験機ＩＩ形を採用して日本ＴＭＣ株式会社製の学振型摩擦堅牢度試験機ＩＩ型を用いた。試験機の摩擦部に東洋紡株式会社製の濾布を取り付け、摺動台側に実施例２もしくは比較例の再生セルロース不織布シートを取り付けた。再生セルロース不織布シートの取り付け方向は巻き取り方向（ＭＤ方向）とした。取り付け後、再生セルロース不織布シートと濾布を接触させて往復動させた。そこで、何回の往復動の後に再生セルロース不織布シートが破断したのかを計測した。回数は平均値とした。併せて、往復動の摩擦時の様子も目視により観察した。試験条件は、温度２０℃、湿度６５％ＲＨとした。

前記の摩擦試験の結果、実施例２の再生セルロース不織布シートでは「２９回」であり、往復摩擦時のよれはほとんど生じなかった。比較例の再生セルロース不織布シートでは「１６回」であり、実施例と比較して、よれ、しわが多く生じた。

双方の比較から、長い溝部を格子状にエンボスウエブに配するよりも、より細かい溝部の模様としてＴ字を模した組み合わせによって摩擦耐性を向上することができた。従って、再生セルロース不織布シートの布地に近い風合いを維持しつつ、表面の摩擦耐性を高めて繊維の絡まり抑制に貢献することができる。例えば、含水のタオル等の皮膚に直接接触する用途において、良好な質感とともに繊維の絡まりの不快感を低減できて都合良い。

１０熱融着性セルロース繊維
１１セルロース
１２ヒドロキシメチルセルロースザンテート
１３ナトリウムセルロースザンテート
２０ウエブ
３０エンボスウエブ
３１エンボスローラ
３２支持ローラ
３３エンボス型面
３６表面
４１再生セルロース繊維
４２融着部
５０，５０Ａ，５０Ｂ再生セルロース不織布シート
５１，６１，７１第１溝部
５２，６２，７２第２溝部
５３，５４，６３，６４，７３，７４中間位置
５５，５６，６５，６６，７５，７６端部
５７，５８，６７，６８，７７，７８底部

Claims

ビスコースからヒドロキシメチルザンテートを含有する熱融着性セルロース繊維を生成し、前記熱融着性セルロース繊維を湿式下で抄造しながらウエブを形成して、エンボスローラにより前記ウエブを押圧しながら該ウエブ同士を熱融着させてエンボスウエブを形成してなる再生セルロース不織布シートであって、
前記エンボスローラが前記ウエブを押圧する際に前記エンボスウエブに転写される模様は、直線状の第１溝部と直線状の第２溝部の組み合わせからなり、
前記第１溝部の長さ方向の中間位置近傍の直角位置に前記第２溝部の端部を直角状に配置し、さらに、前記第２溝部の長さ方向の中間位置近傍の直角位置に前記第１溝部の端部を直角状に配置することによって前記第１溝部と前記第２溝部を交互に連続して前記エンボスウエブの表面全体に配置したことを特徴とする再生セルロース不織布シート。
前記第１溝部及び前記第２溝部が同形状である請求項１に記載の再生セルロース不織布シート。
前記第１溝部及び前記第２溝部が離れて配置されている請求項１または２に記載の再生セルロース不織布シート。
前記第１溝部及び前記第２溝部の形状が、長方形、楕円形もしくは紡錘形のいずれかである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の再生セルロース不織布シート。
前記第１溝部及び前記第２溝部の長さが２〜３ｍｍである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の再生セルロース不織布シート。
前記第１溝部及び前記第２溝部によって前記エンボスウエブに生じた圧着面積率は１０〜２０％である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の再生セルロース不織布シート。