CN105682895B - 片熔接体的制造装置和制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的片熔接体的制造装置包括：支承部件(21)，其具有第一面(21a)和第二面(21b)，将片层叠体(10)遍及其长度方向地支承在第一面(21a)上；和照射头(30)，其配置在支承部件(21)的第二面(21b)侧。支承部件(21)具有能够使激光(30)通过的隙缝状的开口部(27)。在支承部件(21)的第一面(21a)侧的位置，与隙缝状的开口部(27)邻接地配置用于从该开口部(27)抽吸空气的空气抽吸部。

Description

片熔接体的制造装置和制造方法
技术领域
本发明涉和一种片熔接体的制造装置和制造方法。
背景技术
一直以来，在一次性尿布或经期卫生棉等吸收性物品的制造工艺中，在重合的片彼此的接合中通常使用热辊装置。此外，作为其它接合方法，也已知有使用激光线进行熔接的方法。例如在专利文献1中记载有如下方法：使重叠有多个片的片层叠体变形为贴合在周面具有激光透过性部的旋转辊的该周面的形状而输送，并且对该片层叠体从该旋转辊的内侧照射激光，使该片层叠体内的片彼此熔接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2010-188629号公报
发明内容
在专利文献1记载的装置中，作为熔接对象的片层叠体以夹持在旋转辊与带之间的状态被输送，一边被输送一边利用激光的照射进行熔接。在熔接时，存在从作为熔接对象的片层叠体产生包含树脂烟雾等气体的情况。树脂烟雾为由于固体物质的蒸气的凝固或气体物质的化学反应而产生的微小的固体颗粒，因此如果上述树脂烟雾在空气中高浓度地滞留，则担心会着火。此外，由于产生的烟雾附着或堆积在上述旋转辊或带上而污染这些部件、其堆积物转移至产品，担心会产生不良品。由此，需要对包含树脂烟雾的气体进行局部的排气。然而，在专利文献1记载的装置中，将片层叠体夹在旋转辊与不透气性的带之间进行输送，因此存在难以将产生的气体排出的情况。
本发明提供一种具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部的片熔接体的制造装置。
该片熔接体的制造装置包括：支承部件，其具有第一面和位于第一面的相反侧的第二面，将至少部分包含树脂材料的多个片重叠而形成的带状的片层叠体遍及其长度方向地支承在第一面上；和
照射头，其配置在上述支承部件的第二面侧，且具有将激光聚光的透镜。
上述支承部件具有能够使从第二面侧照射的激光通过的、在上述片层叠体的宽度方向上较长的隙缝状的开口部。
在上述支承部件的第一面侧的位置，以与上述隙缝状的开口部相对的方式配置用于从该开口部抽吸空气的空气抽吸部。
对支承在上述支承部件的第一面上的上述片层叠体，沿上述隙缝状的开口部从第二面侧照射激光，将该片层叠体在其宽度方向上切断，同时将该切断的缘部以重叠的状态熔接而制造具有上述封合缘部的片熔接体，并且利用上述空气抽吸部抽吸并去除因切断产生的气体。
此外，本发明提供一种片熔接体的制造方法，其制造具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部的片熔接体，该片熔接体的制造方法具有如下工序：
将至少部分包含树脂材料的多个片重叠而形成的带状的片层叠体遍及其长度方向地支承在具有第一面和位于第一面的相反侧的第二面的支承部件的第一面上，
从配置在上述支承部件的第二面侧且具有将激光聚光的透镜的照射头向支承在该支承部件的第一面上的上述片层叠体照射激光，
其中，沿设置在上述支承部件的、在上述片层叠体的宽度方向上较长的隙缝状的开口部对该片层叠体照射激光，将该片层叠体在其宽度方向上切断，同时将该切断的缘部以重叠的状态熔接而制造具有上述封合缘部的片熔接体，并且利用配置在该支承部件的第一面侧的空气抽吸部抽吸并去除因切断产生的气体。
附图说明
图1是示意性地表示作为根据本发明制造的片熔接体的一个例子的短裤型一次性尿布的立体图。
图2是示意性地表示图1的I-I截面的截面图。
图3是示意性地表示图1所示的尿布的展开且拉伸状态的俯视图。
图4是示意性地表示图1所示的尿布的制造中的尿布连续体的制造工序的立体图。
图5是示意性地表示作为本发明的片熔接体的制造装置的一实施方式的短裤型一次性尿布的制造装置的立体图。
图6是示意性地表示图5所示的短裤型一次性尿布的制造装置中的加压头的立体图。
图7(a)是图6的a-a截面图，图7(b)是图6的b-b截面图。
图8是从其下表面侧看图6所示的加压头时的立体图。
图9是分解表示图6所示的加压头的主要部分的立体图。
图10是示意性地表示图5所示的制造装置中的通过支承部件的旋转轴的截面的构造的截面图。
图11是表示沿支承部件的周面旋转的加压部件的摆动运动的状态的示意图。
图12(a)至(c)是依次表示直至处于摆动过程状态的加压头成为加压状态为止的状态的示意图。
图13(a)至(c)分别是对使用图5所示的激光式接合装置将尿布连续体(带状的外装体)切断、同时形成侧封部(封合缘部)的情况进行说明的说明图。
图14是表示图1所示的尿布的侧封部和其附近、表示与该侧封部延伸的方向正交的截面的截面图。
具体实施方式
以下，针对本发明，基于其优选的实施方式，参照附图进行说明。在以下的实施方式中，作为本发明的制造对象物的片熔接体、即作为具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部的片熔接体，以包括具有一对侧封部的外装体的短裤型一次性尿布为例说明本发明。
在图1至图3中，表示根据本发明制造的短裤型一次性尿布1。尿布1包括吸收性主体2和形成尿布1的外表面的外装体3，前身部F(腹侧部1A)中的外装体3的沿纵向X的左右两侧缘部A1、A1与后身部R(背侧部1B)中的外装体3的沿纵向X的左右两侧缘部B1、B1被 接合而形成一对侧封部4、4、腰部开口部8和一对腿部开口部9、9。外装体3位于吸收性主体2的非肌肤抵接面侧，固定该吸收性主体2。
尿布1在如图3所示的展开且拉伸状态的俯视图中，具有对应于穿着者的前后方向的纵向X和与该纵向X正交的横向Y。尿布1能够划分成在穿着时配置在胯裆部的裆部1C和位于其纵向X的前后的腹侧部1A和背侧部1B。裆部1C中的外装体3在沿其纵向X的左右两侧缘部形成有腿部开口部9、9形成用的凹陷部。此外，如图3所示，尿布1能够以将尿布1在纵向X上分成两部分的假想中心线CL为界而划分成前身部F和后身部R。
另外，在本说明书中，肌肤抵接面为短裤型一次性尿布1或其构成部件(例如吸收性主体)中的在穿着时朝向穿着者的肌肤侧的面，非肌肤抵接面为短裤型一次性尿布1或其构成部件中的在穿着时朝向与穿着者的肌肤侧相反的一侧(穿衣侧)的面。在尿布1中，纵向X与沿一次性尿布或作为其构成部件的吸收性主体2的长边的方向(长度方向)一致，横向Y与一次性尿布或作为其构成部件的吸收性主体2的宽度方向一致。
如图3所示，吸收性主体2具有在一个方向(纵向X)上相对较长的纵长的形状，且包括：形成肌肤抵接面的正面片2a；形成非肌肤抵接面的背面片2b；和配置在该两个片之间的液体保持性的吸收体2c，该吸收体2c具有在与纵向X相同的方向上较长的形状。吸收性主体2的长度方向与展开且拉伸状态中的尿布1的纵向X一致，利用公知的接合方法(粘接剂等)接合于外装体3的中央部。此处，所谓展开且拉伸状态是指如下状态：剥离侧封部，使尿布为展开状态，将该展开状态的尿布展开至使各部分的弹性部件拉伸而成为设计尺寸(与以完全排除弹性部件的影响的状态展开成平面状时的尺寸相同)的状态。
如图2和图3所示，外装体3包括如下部分：外层片31，其形成尿布1的外表面(外装体3的非肌肤抵接面)；内层片32，其配置在该外层片31的内表面侧，形成尿布1的内表面(外装体3的肌肤抵接面)；和利用粘接剂固定在两个片31、32之间的多根线状或带状的弹性部件5、6、7。两个片31、32之间在规定部位利用粘接剂或热封等(未图示)接合。
外装体3(外层片31、内层片32)包含树脂材料，以该树脂材料为主要成分而形成。作为外装体3(外层片31、内层片32)的一个例子，能够列举作为树脂材料包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等热熔接性的合成树脂的、包括无纺布、膜、无纺布与膜的层压片等的部件。作为无纺布，能够列举热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。
如图2所示，尿布1中的一对侧封部4、4分别具有封合缘部41，该封合缘部41是前身部F中的外装体3的缘部与后身部R中的外装体3的缘部由在侧封部4的长度方向延伸的连续线状的熔接部40结合而形成的。尿布1中的封合缘部41在侧封部4、4的各个中遍及腰部开口部8与腿部开口部9之间的全长地连续形成。封合缘部41中的熔接部40是在构成外装体3的多个片(外层片31、内层片32)的缘部重叠的状态下，使这些片的构成树脂熔融固化而形成的。
具有以上结构的短裤型一次性尿布1能够通过使用以下说明的装置的方法制造得到。尿布1的制造方法包括：重合加压工序，其使将前身部侧和后身部侧重叠的状态的带状的外装体3中的侧封部的形成预定部位为加压状态；和侧封部形成工序，其经由在与行进的外装体3的输送方向D交叉的方向上延伸的光通过部27，对处于加压状态的侧封部的形成预定部位照射激光，由此将该外装体3切断，并且使因该切断而产生的层叠状态的外装体的切断缘部彼此熔接从而形成侧封部4。此外，在重合加压工序之前，包括在带状的外装体3(外层片31、内层片32)固定吸收性主体2的主体固定工序。
更具体而言，在尿布1的制造方法中，如图4所示，在上述重合加压工序中，通过将带状的外装体3(外层片31、内层片32)在其宽度方向上折叠，将固定有吸收性主体2的带状的外装体3的前身部侧和后身部侧重合，由此制造“没有形成侧封部的短裤型一次性尿布的前驱物在一个方向上相连的尿布连续体10”。然后，在上述侧封部形成工序中，使用图5所示的装置，利用激光30的照射，将该尿布连续体10中的带状的外装体3切断(熔融断开)为单个，与此同时，将由该切断而产生的叠层状态的多个片的外装体3(外层片31、内层片32)的切断缘部彼此熔接，而连续制造包括具有一对侧封部4、4的外装体 3的短裤型一次性尿布1。
更详细地进行说明，首先如图4所示，在从坯料辊(未图示)连续地被供给的带状的外层片31与从坯料辊(未图示)连续地被供给的带状的内层片32之间，以按规定的拉伸率拉伸后的拉伸状态分别配置多根形成腰部褶皱的腰部弹性部件5、形成腰身部褶皱的腰身部弹性部件6和形成腿部褶皱的腿部弹性部件7。此时，腿部弹性部件7利用与片的行进方向正交且往复运动的公知的摆动引导件(未图示)，在形成规定的腿周图案的同时被配置。此外，在带状的外层片31和带状的内层片32上，在将它们重合之前，在两个片31、32中的任一者或两者的相对的面的规定部位，利用粘接剂涂敷机(未图示)涂敷热熔型粘接剂。另外，在腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件以跨两个片31、32中的由激光照射而被切断的部分(侧封部4的形成预定部分、下述的图13中附图标记10C所表示的切断预定部分)的方式以拉伸状态配置的情况下，为了避免该切断后的该弹性部件的大幅收缩或该弹性部件的脱落等不良情况，优选在该部分和其附近涂敷粘接剂。也可以在将腰部弹性部件5和腰身部弹性部件6配置在两个片31、32间之前，利用粘接剂涂敷机(未图示)对腰部弹性部件5和腰身部弹性部件6间隔性地涂敷热熔型粘接剂。
而且，如图4所示，将以拉伸状态夹有腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6和腿部弹性部件7的带状的外层片31和带状的内层片32送入至一对夹持辊11、11之间且加压，由此，形成在带状片31、32之间以拉伸状态配置有多根弹性部件5、6、7的带状的外装体3。此外，在该外装体3的形成工序中，使用凸辊12和与其对应的砧辊13等接合机构，在相邻的2根腰身部弹性部件6、6之间形成将带状的外层片31与带状的内层片32接合的多个接合部(未图示)。
其后，根据需要使用弹性部件预切割机构(未图示)，与配置下述的吸收性主体2的位置对应地按压多根腰身部弹性部件6和多根腿部弹性部件7，将其切断成多个，使其不显现收缩功能。作为上述弹性部件预切割机构，能够列举例如日本专利特开2002-253605号公报中记载的复合伸缩部件的制造方法所使用的弹性部件切断部等。
接着，如图4所示，对在其他工序中制造出的吸收性主体2预先 涂敷热熔粘接剂等粘接剂，使该吸收性主体2旋转90度，间隔性地供给到构成带状的外装体3的内层片32上且固定(主体固定工序)。然后，如图4所示，在由配置有吸收性主体2的带状的外装体3中的腿部弹性部件7环状地包围的环状部的内侧形成腿部孔LO'。该腿部孔形成工序可使用旋转切割刀、激光刀等与一直以来此种物品的制造方法中的方法同样的方法来实施。
接着，将带状的外装体3在其宽度方向(与外装体3的输送方向正交的方向)上折叠。更具体而言，如图4所示，将带状的外装体3的沿输送方向的两侧部3a、3a以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返(回折)而固定吸收性主体2的长度方向两端部，之后将外装体3与吸收性主体2一起在其宽度方向上对折(重合加压工序中的重合工序)。像这样获得尿布连续体10。
接着，如图5所示，使用激光式接合装置20对像这样制造出的尿布连续体10照射激光而形成一对侧封部4、4(侧封部形成工序)，从而连续地制造包括具有一对该侧封部4的外装体3的短裤型一次性尿布1。
对激光式接合装置20进行说明，如图5所示，激光式接合装置20包括：以在箭头D方向上能够旋转的方式被驱动的中空的圆筒辊23；和照射头35，其配置在圆筒辊23的中空部，向形成圆筒辊23的周面部的圆筒状的支承部件21照射激光30。照射头35具有将激光30聚光的透镜。形成为圆筒状的支承部件21具有朝向外侧的第一面21a和朝向内侧的第二面21b。上述的照射头35配置在支承部件21的第二面21b侧。
支承部件21形成圆筒辊23的周面部(与被加工物抵接的抵接部)，，夹持固定在形成圆筒辊23的旋转轴方向两端部的一对环状的框体(未图示)之间。支承部件21包括铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或陶瓷等具有耐热性的材料。
支承部件21具有能够使激光通过的光通过部27。如图5所示，支承部件21具有在厚度方向上贯通该支承部件21的隙缝状的开口部27作为光通过部。开口部27在俯视时具有矩形形状，其长度方向与交叉于尿布连续体10(带状的外装体3)的输送方向D的方向一致地延伸， 更具体而言，与平行于圆筒辊23的旋转轴的轴长方向的方向一致而延伸，沿圆筒状的支承部件21的周向(输送方向D)隔开规定间隔而设置有多个。支承部件21在开口部27使激光通过，而在除开口部27以外的部分不使激光通过(透过)。作为在支承部件21形成开口部27的方法，能够列举如下方法：方法1)，在由与环状的框体(未图示)的周长相同长度的单一的环状部件构成的支承部件21的规定部位，通过蚀刻、冲孔、激光加工等穿设开口部27；和方法2)，作为支承部件21，使用多个弯曲的矩形形状的部件代替单一的环状部件，在一对框体(未图示)之间，在该框体的周向上隔开规定间隔地配置多个该部件。
激光式接合装置20除上述的支承部件21和照射头35以外，也包括多个加压头26。加压头26用于对支承在上述支承部件21的第一面21a上的尿布连续体10进行加压。各加压头26配置于旋转轴处于圆筒辊23的旋转轴的延长线上且与圆筒辊23相邻配置的第二圆筒辊25的周面。第二圆筒辊25与圆筒辊23同步地旋转。另外，在图5中，各加压头26安装在与圆筒辊23为不同部件的第二圆筒辊25，但也可代替该结构，将各加压头26安装于圆筒辊23。
第二圆筒辊25与圆筒辊23同步地旋转，由此，各加压头26能够在与构成圆筒辊23的圆筒的支承部件21的旋转方向相同的方向上、且以与支承部件21的圆周速度相同的速度，沿支承部件21的周面旋转。
图6至10所示的加压头26具有长度方向X1和与其正交的宽度方向Y1，沿长度方向X1形成为纵长的形状。加压头26以如下方式配置：其长度方向X1与圆筒状的支承部件21的周向、即尿布连续体10的输送方向正交，且宽度方向Y1朝向与圆筒状的支承部件21的周向即尿布连续体10的输送方向相同的方向。加压头26具有主体部50A和加压部50B。主体部50A具有长度方向X1和与其正交的宽度方向Y1，包括沿长度方向X1纵长的块体。主体部50A在长度方向X1的一端具有前端部52a，且在另一端具有后端部52b。在后端部52b连接有连接部件53。主体部50在其内部具有主体中空部51。主体中空部51的横截面的形状为圆形，该主体中空部51沿主体部50的长度方向X1延伸。主体中空部51在主体部50的后端部52b的位置与连接部件53连通。 连接部件53连接于未图示的抽吸机构。
加压部50B包括从主体部50A的下表面垂下的一对局部加压部件54、54。局部加压部件54形成为在长度方向X1延伸的纵长的板状，且与主体部50A一体形成。局部加压部件54沿宽度方向Y1具有规定的厚度，其下表面为加压面54A。加压面54A为平坦的面。局部加压部件54用于利用其加压面54A对支承在支承部件21的第一面21a上的片层叠体10局部地加压。
将一对局部加压部件54、54沿宽度方向Y1隔开规定间隔地以不接触的状态平行地配置。因此，在一对局部加压部件54、54之间设置有空间S。空间S沿加压头26的长度方向X1延伸，并且也沿加压头26的纵向延伸。而且，空间S与设置在上述主体部50A的内部的主体中空部51连通。空间S在一对局部加压部件54、54的下端部开口。该开口作为空气抽吸口55发挥功能。如上所述，空间S与主体中空部51连通，该主体中空部51与连接部件53连通，且该连接部件53连接于抽吸机构(未图示)，因此，利用该抽吸机构的动作，能够通过空气抽吸口55将空气朝向加压头26的内部抽吸。这样，加压头26包括具有空气抽吸口55的空气抽吸部。即，加压头26同时具有下述两种功能：用于对支承在支承部件21的第一面21a上的片层叠体10进行加压的功能；和抽吸并去除因激光30的照射而产生的气体的功能。
空气抽吸口55的宽度(图7(b)中，沿宽度方向Y1的长度)比上述支承部件21中的隙缝状的开口部27的宽度(沿支承部件21的周向的长度)大。但也可视情况使空气抽吸口55的宽度与隙缝状的开口部27的宽度相等或使空气抽吸口55的宽度比隙缝状的开口部27的宽度小。关于空气抽吸口55的长度(图7(a)中，沿长度方向X1的长度)，只要比尿布的切断预定部分(侧封部)的长度大即可。以上述情况为前提，在本实施方式中，空气抽吸口55的长度比支承部件21中的隙缝状的开口部27的长度(沿支承部件21的轴线方向的长度)大。而且，加压头26配置成：以形成在加压头26的空气抽吸口55覆盖支承部件21中的隙缝状的开口部27整体的方式，抵接于支承部件21的作为第一面21a的外表面。即，空气抽吸口55在与设置于支承部件21的隙缝状的开口部27的延伸方向相同的方向延伸，且与该隙缝状的开 口部27相对配置。
根据以上情况能够明确，如图8所示，局部加压部件54在支承部件21中的第一面21a侧的位置，以其加压面54A在与空气抽吸口55的延伸方向相同的方向上延伸、且加压面54A位于隔着空气抽吸口55的位置的方式，与该空气抽吸口55邻接地配置有一对。
加压头26还包括一对张力赋予部件56、56。张力赋予部件56用于对支承在支承部件21的第一面21a上的片层叠体10赋予张力。张力赋予部件56形成为在加压头26的长度方向X1上延伸的纵长的板状，沿宽度方向Y1具有规定的厚度。如图8所示，在本实施方式中，张力赋予部件56的沿长度方向X1的长度大于空气抽吸口55，且从该空气抽吸口55的长度方向X1的前后端向前后方向延伸出去。但张力赋予部件56的长度并非必须大于空气抽吸口55的长度，也可以与空气抽吸口55的长度相等或比空气抽吸口55短。一对张力赋予部件56、56以在与空气抽吸口55的延伸方向相同的方向延伸、且夹着一对局部加压部件54的方式配置。进而，在加压头26设置有以夹着一对张力赋予部件56的方式配置的一对固定板58。
如图9所示，在张力赋予部件56，沿长度方向X1设置有多个开口56a。该开口56a是在纵向较长的长孔。在位于张力赋予部件56的宽度方向Y1的外侧的固定板58，也同样地沿长度方向X1设置有多个开口58a。另一方面，在从加压头26的主体部50的下表面垂下的局部加压部件54的侧面，沿长度方向X1设置有多个螺纹孔54a。开口56a和58a的间隔以及螺纹孔54a的间隔均相同，它们在将张力赋予部件56和固定板58安装于局部加压部件54的侧面时以相互重叠定位的方式配置。在局部加压部件54的侧面配置有张力赋予部件56、进而在该张力赋予部件56的外表面配置有固定板58的状态下，向设置于张力赋予部件56的开口56a内和设置于固定板58的开口58a内插入螺栓57，该螺栓57螺合于设置在局部加压部件54的螺纹孔54a，由此将张力赋予部件56和固定板58固定于局部加压部件54。固定板58的使用目的是为了分散螺栓紧固的压力，使得张力赋予部件56不会因螺栓紧固而过度变形。
在通过螺栓紧固将张力赋予部件56固定于局部加压部件54的侧 面时，如图7(b)所示，该张力赋予部件56的下表面、即与支承在支承部件21的第一面21a上的尿布连续体10相对的相对面56A，比局部加压部件54的加压面54A更向下方突出。由此，在利用加压头26对支承在支承部件21的第一面21a上的片层叠体10进行加压时，在局部加压部件54的加压面54A对片层叠体进行加压之前，张力赋予部件56的下表面56A与尿布连续体10抵接。关于张力赋予部件56的突出的程度，能够在对该张力赋予部件56进行螺栓紧固时，通过调整将螺栓57插入到设置于张力赋予部件56的长孔构成的开口56a的位置，使该张力赋予部件56的突出程度变化。
张力赋予部件56由可挠性材料构成。由此，能够容易地对支承在支承部件21的第一面21a上的尿布连续体10局部地赋予张力。关于张力赋予的具体方法在下文进行叙述。作为构成张力赋予部件56的可挠性材料，能够使用天然橡胶或合成橡胶等弹性材料等。
图10表示具有以上结构的加压头26的动作情况。图10是示意性地表示激光式接合装置20的截面的主要部分的图。该图是通过圆筒辊23和支承部件21的旋转轴的纵截面图。如该图所示，加压头26在其长度方向X1换言之设置于该加压头26的空气抽吸口55的延伸方向的一端即后端部52b具有铰链构造的支承部24。支承部24安装于第二圆筒辊25。而且，加压头26能够以支承部24为支点，在通过支承部件21的旋转轴的面内、例如图10中的纸面内摆动运动。如图10所示，加压头26进行摆动运动的范围为如下范围：从加压头26的加压面54A充分离开支承部件21的周面而不会干涉导入至支承部件21的周面的尿布连续体10的状态(例如在图10中，为上侧所示的加压头26与支承部件21的周面正交的状态)到该加压面54A平行于支承部件21的周面的状态(图10中的下侧所示的状态)为止的范围。在该摆动范围内，加压头26沿支承部件21的周面旋转且摆动运动，在进行旋转的期间，该加压头26的局部加压部件54相对于支承部件21的第一面21a反复进行接触/分离动作。
为了使加压头26摆动运动，只要适当使用公知的机构即可。例如可使用凸轮机构，或使用气缸机构，或使用伺服电动机。
也能够代替使加压头26摆动运动的结构，而使加压头26进行其 他运动，在该加压头26沿支承部件21周面旋转的期间，使该加压头26的局部加压部件54相对于支承部件21的第一面21a进行接触/分离动作。例如能够将加压头26构成为能够沿支承部件21的径向进行往返运动。由此，在加压头26沿支承部件21的周面旋转的期间，该加压头26沿支承部件21的径向进行往返运动，从而该加压头26相对于支承部件21的第一面21a反复进行接触/分离动作。使加压头26往复运动的机构与使其摆动运动的机构同样，例如使用凸轮机构或使用气缸机构或使用伺服电动机即可。
图11是表示沿支承部件21的周面旋转的各加压头26的摆动运动的状态的示意图。另外，在该图中，支承于支承部件21的第一面21a的尿布连续体10，在从支承部件21脱离时被切断而成为单个的尿布1，但为了方便说明，在该图中表示为连续体。各加压头26的状态根据支承部件21的第一面21a中的各自的位置而不同。当沿支承部件21的周向看时，加压头26的状态大致划分为开放状态A、摆动过程状态B1、加压状态C和摆动过程状态B2。另外，加压头26的此种操作表示本发明的一个例子，加压头26进行与上述动作不同的动作来进行尿布连续体10的切断当然也可以。
开放状态A与如下范围大概一致：作为产品的尿布1与支承部件21的第一面21a隔开间隔的、直至作为加工对象的尿布连续体10支承于支承部件21的第一面21a的扇形的范围。加压状态C是相对于开放状态A的范围位于180度相反侧、且具有比开放状态A的扇形的中心角大的中心角的扇形的范围。当沿支承部件21的旋转方向观察时，摆动过程状态在从开放状态A过渡至加压状态C的期间出现(摆动过程状态B1)，并且也在从加压状态C过渡至开放状态A的期间出现(摆动过程状态B2)。
所谓开放状态A是上文所说明的图10中的上侧所示的状态，为加压头26的加压面54A充分离开支承部件21的周面的全开状态。通过使作为产品的尿布1与支承部件21隔开间隔、且直至作为加工对象的尿布连续体10支承于支承部件21的第一面21a的期间的状态为开放状态A，能够容易地进行作为产品的尿布1的取出。此外，能够将作为加工对象的尿布连续体10容易地导入到支承部件21的第一面21a 上。
所谓加压状态C是图10中的下侧所示的状态，为加压头26的加压面54A与支承部件21的周面平行的状态。在此状态下，支承在支承部件21的第一面21a上的尿布连续体10被加压头26可靠地加压，在该加压状态下利用激光30进行熔断，因此通史顺利地进行其后的熔接。
在摆动过程状态B1中，开始处于开放状态的加压头26的摆动，该加压头26的加压面54A向支承部件21的第一面21a接近。另一方面，在摆动过程状态B2中，开始处于加压状态的加压头26的摆动，该加压头26的加压面54A离开支承部件21的第一面21a。
如上所述，在本实施方式中，在着眼于1个加压头26时，在该加压头26沿支承部件21的周面进行1圈旋转运动的期间，进行开放状态A→趋向加压的摆动过程状态B1→加压状态C→趋向开放的摆动过程状态B2的动作以作为1周期的动作。
在图12(a)至(c)，依次表示处于摆动过程状态B1的加压头26成为加压状态C的状态。图12(a)表示加压头26即将成为加压状态C的状态。在该状态下，加压头26的局部加压部件54没有与支承于支承部件21的第一面21a的尿布连续体10抵接。同样地，加压头26的张力赋予部件56也没有与尿布连续体抵接。另外，在图12(a)中的点划线的圆内所示的放大图中，为了方便说明，省略尿布连续体10的图示。
当从图12(a)所示的状态进行摆动运动时，如图12(b)所示，加压头26抵接于尿布连续体10。此时，在加压头26中的局部加压部件54的加压面对尿布连续体10进行加压之前，一对张力赋予部件56抵接于尿布连续体10，在隔着隙缝状的开口部27的两侧的位置，按压该尿布连续体10。当加压头26的摆动进一步进行，张力赋予部件56的抵接随之进一步进行时，由可挠性材料构成的一对张力赋予部件56以沿尿布连续体10的输送方向彼此离开的方式变形。通过该变形，各张力赋予部件56的2个按压位置之间的距离增加，因此在2个按压位置之间对尿布连续体10赋予张力。基于可靠地使各张力赋予部件56以沿尿布连续体10的输送方向彼此离开的方式变形的目的，优选使支承部件21中的隔着隙缝状的开口部27的两侧的位置的第一面21a如 图12(a)的放大图所示那样，随着远离该开口部27而与该开口部27的开口端相比逐渐变低。在本实施方式中，支承部件21为沿圆筒的曲面形状，因此隔着开口部27的两侧的位置的第一面21a随着远离开口部27而自然地变得低于开口部27的开口端。
当从图12(b)所示的状态进行摆动运动时，如图12(c)所示，在利用一对张力赋予部件56所进行的对尿布连续体10的按压和伴随于此的张力的产生得以维持的状态下，局部加压部件54的加压面对尿布连续体10局部地加压。局部加压部件54的加压是在各张力赋予部件56的各按压位置与隙缝状的开口部27之间的位置。即，支承在支承部件21的第一面21a上的尿布连续体10在隔着隙缝状的开口部27的两侧的位置，被局部加压部件54局部地加压。通过仅在该位置局部地进行加压，位于一对局部加压部件54的尿布连续体10中的构成该尿布连续体10的多个片可靠地紧贴。在利用该局部加压实现的紧贴状态下，向尿布连续体10照射激光30。由于激光30的照射而产生的气体如图12(c)所示那样通过空气抽吸口55(参照图8等)，被设置在该加压头26的空气抽吸部抽吸而去除。
如上所述，在本实施方式中，利用配置在支承该尿布连续体10的支承部件21中的第一面21a侧的空气抽吸部，对通过激光30的照射对尿布连续体10进行加工时产生的气体进行抽吸，因此能够高效地抽吸该气体。因此，能够有效地防止因该气体中所包含的树脂烟雾等所导致的着火等。此外，由于能够很好地防止已产生的烟雾附着、堆积于支承部件21、加压头26的加压面54A，因此能够有效地防止因其堆积物转移至产品而导致产生不良品。
此外，在本实施方式中，在利用局部加压部件54对尿布连续体10进行局部加压之前，对该尿布连续体10赋予张力，因此在利用激光30的照射将尿布连续体10熔断之后，熔断了的2个部位因张力作用而瞬时分开，因此能够有效地防止发生再熔接的不良情况。此外，通过对尿布连续体10赋予张力，使被照射激光30的部位不易松弛，因此能够有效地防止因松弛引起的片的重叠以及由于该重叠引起的片的层叠片数的外观上的增加所导致的熔断不良。
进而在本实施方式中，仅在隔着隙缝状的开口部27的两侧的位置 对尿布连续体10局部地加压，在该局部加压状态下照射激光30，因此能够可靠地进行构成尿布连续体10的各片彼此的熔接，能够形成具有足够强度的熔接部40(参照图2和图14)。
如上所述，在本实施方式中，连续输送尿布连续体10，并且使尿布连续体10的一个面抵接于形成圆筒辊23的周面部且具有能够使激光30通过的隙缝状的开口部27(光通过部)的支承部件21的第一面21a，对由于支承部件21和加压头26而成为加压状态的尿布连续体10(侧封部4的形成预定部位)，从支承部件21的第二面21b侧经由开口部27照射激光30，由此将尿布连续体10切断，同时使通过该切断产生的处于上述加压状态的多个片(外装体3)的切断缘部以彼此重叠的状态熔接，形成侧封部4(侧封部形成工序)。
图13(a)至(c)是对使用激光式接合装置20将尿布连续体10(带状的片层叠体)切断、同时形成侧封部4(封合缘部)的情况进行说明的图。在图13(a)中示意性地表示尿布连续体10的利用激光30切断的切断预定部分10C(侧封部4的形成预定部位)和其附近。图示的方式中的尿布连续体10的切断预定部分10C为尿布连续体10的没有配置吸收性主体2的区域中的长度方向(输送方向D)的中央。上述切断预定部分10C的腰部开口部8(参照图1)的开口端部和其附近为8个片重叠而成的8层构造部分，除此以外的部分为4个片重叠而成的4层构造部分。如图13(a)所示，4层构造部分包括腹侧部1A中的构成1个外装体3的2个片(外层片31和内层片32)和背侧部1B中的构成1个外装体3的同样的2个片31、32，将该4个片层叠而构成。另一方面，关于8层构造部分，由于如上所述在制造尿布连续体10时将带状的外装体3的两侧部3a、3a以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式回折(参照图3和图4)，因此在腹侧部1A和背侧部1B的各个中存在2片外装体3而共计4片外装体3、3层叠，结果将8个片31、32层叠而构成8层构造部分。另外，有时在4层构造部分和8层构造部分的各个中在相互重合的片31、32之间配置有腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件，但在上文所说明的图4中，从容易说明的观点出发，省略该弹性部件的图示。以下，主要对4层构造部分进行说明，但只要无特别说明，8层构造部分也与4层构造 部分同样地构成而形成侧封部4。
在尿布连续体10中的4层构造的切断预定部分10C，构成尿布连续体10的一个面即与支承部件21抵接的面的外层片31和除构成该一个面的片以外的片(内层片32)的任一者或两者为吸收激光30后发热的片。在图示的方式中，构成切断预定部分10C的4片31、32全部为吸收激光30后发热的片(无纺布)。此外，在切断预定部分10C和其附近的相互重合的外层片31和内层片32的2个片之间，可以在照射激光30的前利用粘接剂等接合，也可以完全不接合。
如图13(b)所示，尿布连续体10以一个面10a抵接于支承部件21且切断预定部分10C(侧封部4的形成预定部位)位于隙缝状的开口部27上的方式，被导入到在箭头D方向上旋转的支承部件21上，并且被加压头26的局部加压部件54按压另一个面10b，由此在箭头D方向上被输送并且在厚度方向上被加压(压缩)。而且，从支承部件21侧经由开口部27对上述处于输送中且加压状态的切断预定部分10C照射激光30。如上所述，激光30的照射点构成为能够在圆筒辊23的周向上任意地移动，且设定为追随开口部27沿该周向的移动而移动，因此对位于该开口部27上的切断预定部分10C在其输送中一定时间地连续地照射激光30。
当对4层构造的切断预定部分10C照射激光30时，存在于该切断预定部分10C的片31、32的形成材料(纤维等)由于因激光30的直射导致的发热而气化消失，存在于该切断预定部分10C附近的该形成材料被激光30间接地加热而熔融。已气化的气体如上所述通过加压头26的空气抽吸口55被抽吸至加压头26内而被排出至外部。
切断预定部分10C熔融的结果是，如图13(c)所示，以4层构造的切断预定部分10C被熔断而从尿布连续体10切出1个单体的片层叠体(尿布前驱物)的形式，将该尿布连续体10切断，同时由于该切断而产生的该单体的片层叠体中的4个片31、32的切断缘部彼此熔接、被切分后的该尿布连续体10中的4个片31、32的切断缘部也彼此熔接。这些切断缘部分别从其形成前(利用激光30的照射切断尿布连续体10之前)，由于被支承部件21和加压头26夹持而成为加压状态(压缩状态)。根据图示的方式的尿布的制造方法，像这样利用一次激光的 照射同时实施带状的外装体3的切断和由该切断产生的两个部位的处于加压状态的外装体3的切断缘部彼此的熔接，因此与利用两次激光的照射将两个部位的熔接部位熔接的方法相比，能够以大约一半的激光输出在同一工序中实施熔接和切断，能够高效率地制造尿布1。
片31、32的切断缘部在激光30的照射中和照射刚结束后发热而成为熔融状态，但利用激光30的照射从尿布连续体10切出的1个单体的尿布前驱物和该尿布连续体10各自的被支承部件21和加压头26加压的加压状态得以保持，照射结束后被外部气体迅速冷却而固化，成为该切断缘部的形成材料(纤维等)熔融一体化而形成的熔接部40。通过像这样形成熔接部40，形成1个尿布1中的一对侧封部4、4中的一者。在本实施方式中，通过加压头26的空气抽吸口55从开口部27抽吸空气，因此通过该抽吸而将高温的烟雾气体迅速去除，因此，具有能够使直至熔接部40固化的时间较短的优点。
当像这样将1个部位的切断预定部分10C(侧封部4的形成预定部位)切断时，将激光30以其照射点到达在与输送方向D相反的方向上邻接的另一开口部27的方式移动，经由该另一开口部27照射至位在该另一开口部27上的另一切断预定部分10C。由此，将另一切断预定部分10C与上述同样地进行切断、熔接，而形成与先前所形成的侧封部4成对的另一侧封部4(熔接部40)。之后，通过反复进行同样的操作，能够连续地制造包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。
在这样制造出的尿布1中，如图14所示，在侧封部4形成有封合缘部41，该封合缘部41通过将前身部F中的外装体3的缘部与后身部R中的外装体3的缘部在沿该侧封部的长度方向延伸的连续线状的熔接部40结合而形成。此外，熔接部40的厚度T与外装体的合计厚度(Ta+Tb)相同，或小于该合计厚度。
此外，如图14所示，封合缘部41在与穿着时的侧封部4所延伸的方向正交的截面中，包括熔接部40的外缘4a具有朝向尿布1的内侧凹陷的形状。此外，如图14所示，该封合缘部41在内外方向P上的比熔接部40靠外侧的位置，不具有外装体3的构成纤维保留纤维形状的部分。因此，外观美观且触感提高。
对激光进行说明，作为照射至尿布连续体10(带状的外装体3)的激光，使用被构成外装体3的片(外层片31和内层片32)吸收后使该片发热的波长的激光。此处，“构成外装体的片”并不限定于构成外装体的一个面(与支承部件21抵接的面)的片(例如在上述方式中为外层片31)，只要为构成外装体的片，则可以为任意片。照射至外装体的激光对于构成该外装体的各个片是否为被该片吸收后使该片发热的波长，是由片的材质和使用的激光的波长的关系决定的。在构成外装体的片为制造一次性尿布或经期卫生棉等吸收性物品(卫生用品)所通用的合成树脂制的无纺布或膜时，作为激光，优选使用CO2激光、YAG激光、LD激光(半导体激光)、YVO4激光、光纤激光等。此外，在构成外装体的片作为合成树脂包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等时，作为被该片吸收后能够使该片良好地发热的波长，优选使用例如8.0μm以上15.0μm以下的波长，更优选使用存在高功率的激光装置的CO2激光的9.0μm以上11.0μm以下的振荡波长。激光的光点径、激光功率等能够考虑构成外装体的片的材质或厚度等而适当选择。
以上，对本发明基于其实施方式进行了说明，但本发明并不受上述实施方式限制，能够适当进行变更。例如，带状的外装体(片层叠体)除了图13(a)所示的4个片重叠而成的结构以外，也可以为2个片、3个片或5个片以上的片重叠而成的结构。
此外，上述实施方式中的外装体3如图3所示并没有被分割成腹侧部1A和背侧部1B，而具有遍及腹侧部1A、裆部1C和背侧部1B的沙漏状等连续的形状，但作为本发明的加工对象的外装体并不限制于此种连续的形状，例如也可以分割为配置在穿着者的腹侧(前侧)的腹侧片部件和配置在穿着者的背侧(后侧)的背侧片部件，且吸收性主体架设于该两个片部件而固定。具有此种分割类型的外装体的短裤型一次性尿布的制造方法中的上述重合加压工序中，使具有固定有吸收性主体的带状的外装体的前身部侧(带状的腹侧片部件)和后身部侧(带状的背侧片部件)重合而成的结构的带状的外装体中的侧封部的形成预定部位成为加压状态。
此外，在上述实施方式中，在实施上述重合加压工序之前，如图4 所示，将带状的外装体3的沿输送方向的两侧部3a、3a即带状的外层片31和带状的内层片32各自的沿输送方向的两侧部，以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式回折，但也可以使用宽度方向(与长度方向正交的方向)上的长度大于带状的内层片32的片材作为带状的外层片31，在重合两个片31、32时，仅将从内层片32的侧缘向外侧延伸出的外层片31的延出部以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式回折。此时，尿布连续体10的切断预定部分10C的腰部开口部8的开口端部和其附近为6个片重叠而成的6层构造部分，除此以外的部分为4个片重叠而成的4层构造部分。此外，也可以不折叠带状的外装体3的沿输送方向的两侧部3a、3a即带状的外层片31和带状的内层片32各自的沿输送方向的两侧部。
此外，在上述实施方式中，使用具有圆筒辊23的激光式接合装置20，但也可以使用具有平板状的部件代替圆筒辊23的激光式接合装置20。
此外，上述实施方式关于作为片熔接体的一个例子的短裤型一次性尿布，但也可以在制造其他方式的片熔接体时同样地使用本发明。
关于上述的本发明的实施方式，进而记载以下的附记内容(片熔接体的制造方法和制造装置)。
＜1＞
一种片熔接体的制造装置，该片熔接体具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部，该片熔接体的制造装置包括：
支承部件，其具有第一面和位于第一面的相反侧的第二面，将至少部分包含树脂材料的多个片重叠而形成的带状的片层叠体遍及其长度方向地支承在第一面上；和
照射头，其配置在上述支承部件的第二面侧，且具有将激光聚光的透镜，
上述支承部件具有能够使从第二面侧照射的激光通过的、在上述片层叠体的宽度方向上较长的隙缝状的开口部，
在上述支承部件的第一面侧的位置，以与上述隙缝状的开口部相对的方式配置用于从该开口部抽吸空气的空气抽吸部，
对支承在上述支承部件的第一面上的上述片层叠体，沿上述隙缝 状的开口部从第二面侧照射激光，将该片层叠体在其宽度方向上切断，同时将该切断的缘部以重叠的状态熔接而制造具有上述封合缘部的片熔接体，并且利用上述空气抽吸部抽吸并去除因切断产生的气体。
＜2＞
如上述＜1＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述支承部件包括具有朝向外侧的第一面和朝向内侧的第二面且能够在一个方向上旋转的圆筒，
该片熔接体的制造装置还包括对支承在上述支承部件的第一面上的上述片层叠体进行加压的加压头，
上述加压头包括上述空气抽吸部，并且能够在与上述支承部件的旋转方向相同的方向上、且以与该支承部件的圆周速度相同的速度，沿该支承部件的周面旋转。
＜3＞
如上述＜1＞或＜2＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述空气抽吸部具有空气抽吸口，该空气抽吸口在与上述隙缝状的开口部的延伸方向相同的方向上延伸，且与该隙缝状的开口部相对配置。
＜4＞
如上述＜3＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述加压头包括局部加压部件，该局部加压部件具有对支承在上述支承部件的第一面上的上述片层叠体局部地进行加压的加压面，
上述局部加压部件以上述加压面在与上述空气抽吸口的延伸方向相同的方向上延伸、且该加压面位于夹着该空气抽吸口的位置的方式配置有一对。
＜5＞
如上述＜4＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述加压头还包括对支承在上述支承部件的第一面上的上述片层叠体赋予张力的一对张力赋予部件，
一对上述张力赋予部件以在与上述空气抽吸口的延伸方向相同的方向上延伸且夹着上述一对局部加压部件的方式配置，
上述张力赋予部件包括可挠性材料，并且与上述片层叠体相对的 面比上述局部加压部件的上述加压面更为突出，在该局部加压部件的该加压面对该片层叠体进行加压之前，一对该张力赋予部件抵接于该片层叠体且以彼此离开的方式变形，由此对位于一对该张力赋予部件之间的该片层叠体赋予张力。
＜6＞
如上述＜1＞至＜5＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，上述隙缝状的开口部在俯视时具有矩形形状，该开口部以其长度方向和与行进的上述片层叠体的输送方向交叉的方向一致的方式延伸，且隔开规定间隔地设置有多个。
＜7＞
如上述＜4＞至＜6＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，
其包括多个上述加压头。
＜8＞
如上述＜3＞至＜7＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，上述空气抽吸口的沿上述片层叠体的输送方向的长度大于上述隙缝状的开口部的沿该片层叠体的输送方向的长度。
＜9＞
如上述＜4＞至＜8＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
在上述圆筒的周面，和与该圆筒的旋转轴的轴长方向平行的方向一致地延伸的上述隙缝状的开口部，在该圆筒的周向上隔开规定间隔地设置有多个，
上述加压头中，在该加压头沿上述支承部件的周面旋转的期间，该加压头的上述局部加压部件相对于上述支承部件的第一面反复进行接触/分离动作。
＜10＞
如上述＜9＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述加压头在上述空气抽吸部的延伸方向的一端具有铰链构造的支承部，能够以该支承部为支点在通过上述支承部件的旋转轴的面内摆动运动，由此该加压头相对于上述支承部件的第一面进行接触/分离动作。
＜11＞
如上述＜9＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述加压头能够沿上述支承部件的径向进行往复运动，由此该加压头相对于上述支承部件的第一面进行接触/分离动作。
＜12＞
一种片熔接体的制造方法，其制造具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部的片熔接体，
该片熔接体的制造方法包括下述工序：将至少部分包含树脂材料的多个片重叠而形成的带状的片层叠体遍及其长度方向地支承在具有第一面和位于第一面的相反侧的第二面的支承部件的第一面上，
从配置在上述支承部件的第二面侧且具有将激光聚光的透镜的照射头向支承在该支承部件的第一面上的上述片层叠体照射激光，
其中，沿设置在上述支承部件的、在上述片层叠体的宽度方向上较长的隙缝状的开口部对该片层叠体照射激光，将该片层叠体在其宽度方向上切断，同时将该切断的缘部以重叠的状态熔接而制造具有上述封合缘部的片熔接体，并且利用配置在该支承部件的第一面侧的空气抽吸部抽吸并去除因切断产生的气体。
＜13＞
如上述＜12＞所述的片熔接体的制造方法，其中，
在隔着上述隙缝状的开口部的两侧的位置，对支承在上述支承部件的第一面上的上述片层叠体局部地加压，在该局部加压的状态下向该片熔接体照射激光。
＜14＞
如上述＜13＞所述的片熔接体的制造方法，其中，
在隔着上述隙缝状的开口部的两侧的位置，按压支承在上述支承部件的第一面上的上述片层叠体，由此在2个按压位置之间对该片层叠体赋予张力，
在对上述片层叠体赋予了张力的状态下，在各按压位置与上述隙缝状的开口部之间的位置对该片层叠体局部地加压。
＜15＞
一种短裤型一次性尿布的制造装置，其包括上述＜1＞至＜11＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，且用于制造短裤型一次性尿布，
作为具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部的片熔接体，该短裤型一次性尿布包括具有一对侧封部的外装体。
＜16＞
如上述＜15＞所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其用于制造短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布包括吸收性主体和形成尿布的外表面的外装体，前身部中的外装体的沿纵向的左右两侧缘部和后身部中的外装体的沿纵向的左右两侧缘部被接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，外装体位于吸收性主体的非肌肤抵接面侧且固定该吸收性主体。
＜17＞
如上述＜15＞或＜16＞所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
在构成带状的上述外装体的内层片上，间隔性地供给在其他工序中制造出的上述吸收性主体且固定，接着在该外装体形成腿部孔，
接着，将带状的上述外装体在与该外装体的输送方向正交的方向上折叠，由此得到尿布连续体，
接着，使用激光式接合装置对上述尿布连续体照射激光，形成一对上述侧封部，连续地制造包括具有一对该侧封部的外装体的短裤型一次性尿布1。
＜18＞
如上述＜15＞至＜17＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
将带状的该外装体的沿输送方向的两侧部以覆盖上述吸收性主体的长度方向两端部的方式折返后固定该吸收性主体的长度方向两端部，之后将该外装体与吸收性主体一起在与该外装体的输送方向正交的方向上对折。
＜19＞
如上述＜17＞或＜18＞所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
上述激光式接合装置包括：可旋转地被驱动的中空的圆筒辊；和照射头，其配置在该圆筒辊的中空部，向形成该圆筒辊的周面部的圆 筒状的支承部件照射激光。
[产业上的可利用性]
如上文详细叙述的那样，根据本发明，能够制造有效地防止因树脂烟雾导致的着火等不良情况且封合缘部的柔软性、触感优异且具有实际使用时足够的熔接强度的片熔接体。

Claims (18)

1.一种片熔接体的制造装置，该片熔接体具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部，该片熔接体的制造装置的特征在于，包括：
支承部件，其具有第一面和位于第一面的相反侧的第二面，将至少部分包含树脂材料的多个片重叠而形成的带状的片层叠体遍及其长度方向地支承在第一面上；
照射头，其配置在所述支承部件的第二面侧，且具有将激光聚光的透镜；和
加压头，其对支承在所述支承部件的第一面上的所述片层叠体进行加压，
所述支承部件具有能够使从第二面侧照射的激光通过的、在所述片层叠体的宽度方向上较长的隙缝状的开口部，
在所述支承部件的第一面侧的位置，以与所述隙缝状的开口部相对的方式配置用于从该开口部抽吸空气的空气抽吸部，
所述空气抽吸部设置于所述加压头，
对支承在所述支承部件的第一面上的所述片层叠体，沿所述隙缝状的开口部从第二面侧照射激光，将该片层叠体在其宽度方向上切断，同时将该切断的缘部以重叠的状态熔接而制造具有所述封合缘部的片熔接体，并且利用所述空气抽吸部抽吸并去除因切断产生的气体。
2.如权利要求1所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述支承部件包括具有朝向外侧的第一面和朝向内侧的第二面且能够在一个方向上旋转的圆筒，
所述加压头能够在与所述支承部件的旋转方向相同的方向上、且以与该支承部件的圆周速度相同的速度，沿该支承部件的周面旋转。
3.如权利要求1所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述空气抽吸部具有空气抽吸口，该空气抽吸口在与所述隙缝状的开口部的延伸方向相同的方向上延伸，且与该隙缝状的开口部相对配置。
4.如权利要求3所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述加压头包括局部加压部件，该局部加压部件具有对支承在所述支承部件的第一面上的所述片层叠体局部地进行加压的加压面，
所述局部加压部件以所述加压面在与所述空气抽吸口的延伸方向相同的方向上延伸、且该加压面位于夹着该空气抽吸口的位置的方式配置有一对。
5.如权利要求4所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述加压头还包括对支承在所述支承部件的第一面上的所述片层叠体赋予张力的一对张力赋予部件，
一对所述张力赋予部件以在与所述空气抽吸口的延伸方向相同的方向上延伸且夹着所述一对局部加压部件的方式配置，
所述张力赋予部件包括可挠性材料，并且与所述片层叠体相对的面比所述局部加压部件的所述加压面更为突出，在该局部加压部件的该加压面对该片层叠体进行加压之前，一对该张力赋予部件抵接于该片层叠体且以彼此离开的方式变形，由此对位于一对该张力赋予部件之间的该片层叠体赋予张力。
6.如权利要求1～5中任一项所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述隙缝状的开口部在俯视时具有矩形形状，该开口部以其长度方向和与行进的所述片层叠体的输送方向交叉的方向一致的方式延伸，且隔开规定间隔地设置有多个。
7.如权利要求2～5中任一项所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
包括多个所述加压头。
8.如权利要求3～5中任一项所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述空气抽吸口的沿所述片层叠体的输送方向的长度大于所述隙缝状的开口部的沿该片层叠体的输送方向的长度。
9.如权利要求2～5中任一项所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
在所述圆筒的周面，和与该圆筒的旋转轴的轴长方向平行的方向一致地延伸的所述隙缝状的开口部，在该圆筒的周向上隔开规定间隔地设置有多个，
所述加压头中，在该加压头沿所述支承部件的周面旋转的期间，该加压头的所述局部加压部件相对于所述支承部件的第一面反复进行接触/分离动作。
10.如权利要求9所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述加压头在所述空气抽吸部的延伸方向的一端具有铰链构造的支承部，能够以该支承部为支点在通过所述支承部件的旋转轴的面内摆动运动，由此该加压头相对于所述支承部件的第一面进行接触/分离动作。
11.如权利要求9所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述加压头能够沿所述支承部件的径向进行往复运动，由此该加压头相对于所述支承部件的第一面进行接触/分离动作。
12.一种片熔接体的制造方法，其制造具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部的片熔接体，该片熔接体的制造方法的特征在于：
具有如下工序：将至少部分包含树脂材料的多个片重叠而形成的带状的片层叠体遍及其长度方向地支承在具有第一面和位于第一面的相反侧的第二面的支承部件的第一面上，
从配置在所述支承部件的第二面侧且具有将激光聚光的透镜的照射头向支承在该支承部件的第一面上的所述片层叠体照射激光，
其中，沿设置在所述支承部件的、在所述片层叠体的宽度方向上较长的隙缝状的开口部对该片层叠体照射激光，将该片层叠体在其宽度方向上切断，同时将该切断的缘部以重叠的状态熔接而制造具有所述封合缘部的片熔接体，并且利用配置在该支承部件的第一面侧的空气抽吸部抽吸并去除因切断产生的气体，在隔着所述隙缝状的开口部的两侧的位置，对支承在所述支承部件的第一面上的所述片层叠体局部地加压，在该局部加压的状态下向该片熔接体照射激光。
13.如权利要求12所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
在隔着所述隙缝状的开口部的两侧的位置，按压支承在所述支承部件的第一面上的所述片层叠体，由此在2个按压位置之间对该片层叠体赋予张力，
在对所述片层叠体赋予了张力的状态下，在各按压位置与所述隙缝状的开口部之间的位置对该片层叠体局部地加压。
14.一种短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
包括权利要求1～11中任一项所述的片熔接体的制造装置，且用于制造短裤型一次性尿布，
作为具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部的片熔接体，该短裤型一次性尿布包括具有一对侧封部的外装体。
15.如权利要求14所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
用于制造短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布包括吸收性主体和形成尿布的外表面的外装体，前身部中的外装体的沿纵向的左右两侧缘部和后身部中的外装体的沿纵向的左右两侧缘部被接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，外装体位于吸收性主体的非肌肤抵接面侧且固定该吸收性主体。
16.如权利要求14或15所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
在构成带状的所述外装体的内层片上，间隔性地供给在其他工序中制造出的所述吸收性主体且固定，接着在该外装体形成腿部孔，
接着，将带状的所述外装体在与该外装体的输送方向正交的方向上折叠，由此得到尿布连续体，
接着，使用激光式接合装置对所述尿布连续体照射激光，形成一对所述侧封部，连续地制造包括具有一对该侧封部的外装体的短裤型一次性尿布。
17.如权利要求14或15所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
将带状的该外装体的沿输送方向的两侧部以覆盖所述吸收性主体的长度方向两端部的方式折返后固定该吸收性主体的长度方向两端部，之后将该外装体与吸收性主体一起在与该外装体的输送方向正交的方向上对折。
18.如权利要求16所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
所述激光式接合装置包括：可旋转地被驱动的中空的圆筒辊；和照射头，其配置在该圆筒辊的中空部，向形成该圆筒辊的周面部的圆筒状的支承部件照射激光。
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