JP2017070464A - シート融着体の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
連続搬送されるワークに対する加工ピッチを変更可能な加工装置として、特許文献1には、軸周りに回転する回転体の外周面に、連続したワークを巻き付け、該ワークを回転体の回転方向に移動させながら所定の加工ピッチで加工処理を行う加工装置であって、回転体の外周面に、前記回転方向の所定角度おきに設けられ第1加工処理部と協働してワークに加工処理を行う第2加工処理部と、第2加工処理部同士の間にてワークを支持し加工ピッチに応じてワークの支持位置を変更可能な支持部とを備えたものが提案されている。
しかし、特許文献1の技術は、レーザー光通過部を介して被加工物にレーザー光を照射して、分断及び切断縁部の融着を行う処理を想定しておらず、特許文献1の技術を、特許文献2のような加工装置にどのように適用すべきかは不明である。
また特許文献1の技術においては、第1加工処理部と協働してワークに加工処理を行う第2加工処理部が、回転体の径方向において支持部のワーク支持面よりも突出しているため、第2加工処理部が接触しているときと接触していないときとでワークに加わる張力が大きく変動する。そのため、加工装置に導入するワークの張力を事前調整する必要等が生じる。
第1面及びそれと反対側に位置する第2面を有し、前記シート積層体を第1面上に支持しながら回転することで前記シート積層体を搬送する円筒ロールと、
前記円筒ロールの前記第2面側に配置されたレーザー光照射部と、
前記円筒ロールの回転に同期して該円筒ロールの回転方向に移動しながら、前記第1面上に支持された前記シート積層体を、該第1面と対向する側から該第1面側に向かって押圧する複数の加圧部材とを備えており、
前記円筒ロールは、その周面部に、該円筒ロールの周方向と交差する方向に延びるレーザー光透過部を有し且つ該円筒ロールの周方向に間欠的に設けられた複数の加工部支持部材と、該周方向における前記加工部支持部材どうし間に固定される複数の加工部間支持部材とを有しており、
前記加工部支持部材と前記加圧部材との間で加圧された前記シート積層体に対して、前記レーザー光照射部から前記レーザー光透過部を通してレーザー光を照射することによって、前記溶断により該シート積層体を分断して前記シール縁部を有する前記シート融着体が得られるようになされており、
前記円筒ロールは、前記加工部間支持部材として、形態の異なる複数種類の加工部間支持部材を前記加工部支持部材どうし間に固定可能であり、固定する加工部間支持部材の変更により、該円筒ロールの回転軸中心線から、前記レーザー光透過部上に位置する前記シート積層体までの距離を変えることなく、製造する前記シート融着体の搬送方向に沿う長さを変更可能である、シート融着体の製造装置を提供するものである。
本発明のシート融着体の製造装置は、このように、複数枚のシートが重ねられた帯状のシート積層体10を、所定のピッチでその幅方向に溶断して、複数枚のシートの縁部が重なった状態で融着したシール縁部を有するシート融着体を製造するものである。
本実施形態の装置及び方法においては、個々の使い捨ておむつにおける外装体3どうしが流れ方向に連なった構成の外装体連続体が、溶断の対象物である帯状のシート積層体10であり、おむつ連続体10Aは、その帯状のシート積層体10に、吸収性本体2が流れ方向に所定の間隔で間欠配置された構成を有している。そして、吸収性本体2が間欠配置された帯状のシート積層体10を、その流れ方向における互いに隣り合う吸収性本体2どうし間において、レーザー光の照射により溶断することで、短尺化されたシート積層体である外装体3と吸収性本体2とを含む使い捨ておむつ1が得られる。
前述したように、本実施形態の装置及び方法においては、帯状のシート積層体10は、おむつ連続体10Aの一部をなす外装体連続体であるため、帯状のシート積層体10は、吸収性本体2が間欠配置されたおむつ連続体10Aとして、第1面21a上に支持されるとともに、円筒ロール21によって搬送される。
加工部支持部材121は、図8(a)に示すように、円筒ロール21の第1面21aを形成する上面aと、円筒ロール21の周方向の端部に位置する一対の端面c,c及び円筒ロール21の回転軸方向の端部に位置する一対の側端面d,dを備えた本体部122と、本体部122の下端部の周囲から張り出すように形成された固定用張出部123とを有している。加工部支持部材121の本体部122は、内部に空洞を有し、2枚のスリット形成部材124,124によって該空洞の上部に形成されたスリット状の隙間が、支持部材側開口部27となっている。すなわち、加工部支持部材121の上面a上に支持部材側開口部27が形成されている。
このような加工部間支持部材131の交換の際には、加工部支持部材121については、円筒ロール21に対する固定状態を維持しておくことができ、取り外したり固定位置を変更したりする必要はない。図7(b)には、第1の加工部間支持部材131Aの総てを、第2の加工部間支持部材131Bに交換した状態が示されている。
また、加工部間支持部材131は、図9に示すように、円筒ロールの半径(中心から後述する上面中央部までの距離)をRm、スリット状の開口部の割振り角(rad)をθとしたときに、製造する、おむつ1等のシート融着体の搬送方向MDに沿う長さPmが、下記式(1)で求まる加工ピッチLmと同じ長さとなるように形状を決めることが好ましい。
Lm=Rm・θ
PmとLmとが同じ長さという表現には、PmがLmの100%以上105%以下の長さの場合が含まれる。
第1の加工部間支持部材131Aの上面aは、円筒ロール21の周方向に沿う断面形状が、円筒ロール21の回転中心線Coを中心とする円の円弧状をなしており、第2の加工部間支持部材131Bの上面aは、円筒ロール21の周方向に沿う断面形状が、円筒ロール21の回転中心Coを中心とする円の円弧状をなす上面中央部a1と、上面中央部a1と一対の端面c,c間それぞれとの間に位置する一対の傾斜面a2,a2とを有している。
第1の加工部間支持部材131A及び第2の加工部間支持部材131Bは、上面a及び上面中央部a1が、回転中心Coを中心とする同心円の円弧状をなしている。
図7(a)は、円筒ロール21に、加工部間支持部材131として、図8(b)に示す第1の加工部間支持部材131Aを固定して、搬送方向MDに沿う長さが相対的に小さいおむつ1を製造する様子を示し、図7(b)は、その第1の加工部間支持部材131Aを取り外し、その代わりに図8(c)に示す第2の加工部間支持部材131Bを固定することによって、搬送方向MDに沿う長さが図7(a)に示す場合よりも大きいおむつ1を製造する様子を示す図である。
図7(a)及び図7(b)のいずれに示す場合も、長尺状のおむつ連続体10Aは、導入ロール28によって方向転換された後、矢印R方向に回転駆動されている円筒ロール21の外周部(第1面21a)上に導入される。おむつ連続体10Aが、円筒ロール21の外周部上に導入されてから、円筒ロール21の外周部から離間して導出される迄の円筒ロール21の回転角は180°以上360°未満であることが好ましく、270°以上330°未満であることが更に好ましい。
しかも、加工部支持部材121の上面a上のシート積層体10を加圧部材26で加圧しながらレーザー光30を照射するため、加工部間支持部材131を交換しても、円筒ロールの回転中心線Coから、レーザー光透過部上に位置するシート積層体10までの距離Rsに変化が生じないため、加工部間支持部材131を交換する度に、レーザー光の照射方向や焦点距離の調整を行う必要がない。また、シート間が充分密着している状態のシート積層体10にレーザー光30が照射することになり、溶断により生じた複数枚のシートの切断縁部どうしも良好に融着して、シール縁部のシート間が充分に接合した高品質のシート融着体が得られる。
他方、加圧部材26で加圧しない場合や、加工部支持部材121上に位置する部分と加工部間支持部材131上に位置する部分とを区別せずにベルト状の加圧装置等で加圧した場合には、加工部間支持部材131として、その上面aの高さと加工部支持部材121の上面aの高さとの差が大きいものを用いた場合に、シート積層体10と、加工部支持部材121の上面aとの間に隙間や部分的な浮きが生じ易くなり、シート間が充分密着していない状態のシート積層体10にレーザー光30が照射されることによって、溶断により生じた複数枚のシートの切断縁部どうしの融着が不十分となり、シール縁部に強度不足や接合不良等の不都合が生じ易くなる。
ここで、支持面最高位部131t,121tとは、加工部間支持部材131及び加工部支持部材121のそれぞれにおけるシート積層体10を支持する面のうち、回転中心線Coからの距離が最も長い部分であり、図8(b)に示す第1の加工部間支持部材131Aにおいては上面aであり、図8(c)に示す第2の加工部間支持部材131Bにおいては上面aのうちの上面中央部a1である。
加工部間支持部材131は、加工部間支持部材131上に支持するシート積層体10の周方向の位置ズレを防止する観点から、筒状ロール21の第1面21aを形成し、シート積層体10を支持する支持面である上面aの一部又は全部に、ズレ防止処理が施されていることが好ましい。シート積層体10の周方向の位置ズレが生じると、製造されるシート融着体のシール縁部が所定の位置から外れ、外観不良の不都合を生じる。
ズレ防止処理としては、サンドブラスト処理による非平滑表面化処理や、金属材料又は非金属材料の溶射による非平滑表面化処理が挙げられる。金属材料又は非金属材料の溶射による非平滑表面化処理は、金属材料又は非金属材料を直接、加工部間支持部材131に吹き付けても良いし、基材シートに金属材料又は非金属材料を溶射した後、該基材シートを加工部間支持部材131に接着剤等の任意の方法により貼りつけても良い。
ズレ防止処理は、例えば、加工部間支持部材131のシート積層体10を支持する支持面である上面aの全域に施しても良いし、該支持面の一部のみに施しても良い。例えば、図8(c)に示す第2の加工部間支持部材131Bにおいては、上面中央部a1に施す一方、その前後に位置する傾斜面a2,a2には施さないこともできる。また、傾斜面a2,a2を含む上面a全域に施すこともできる。
図4に示すおむつ連続体10Aの製造方法においては、原反ロール(図示せず)から連続的に供給される帯状の外層シート31と、原反ロール(図示せず)から連続的に供給される帯状の内層シート32の間に、ウエストギャザーを形成するウエスト部弾性部材5、胴回りギャザーを形成する胴回り部弾性部材6及びレッグギャザーを形成するレッグ部弾性部材7を、所定の伸長率に伸長させた伸長状態で各々複数本配する。このとき、レッグ部弾性部材7は、シートの流れ方向とは直交して往復運動する公知の揺動ガイド(図示せず)を介して、所定の脚周りパターンを形成しながら配する。また、帯状の外層シート31及び帯状の内層シート32には、それらを重ね合わせる前に、両シート31,32のいずれか一方又は双方の対向する面の所定部位に、接着剤塗工機(図示せず)によりホットメルト型接着剤を塗工する。なお、ウエスト部弾性部材5、胴回り部弾性部材6等の弾性部材が、両シート31,32における、サイドシール部4の形成予定部分(レーザー光による溶断予定部分)を跨ぐように伸長状態で配されている場合、その分断後の該弾性部材の大幅な縮みや該弾性部材の抜け等の不都合を回避するために、該部分及びその近傍に接着剤を塗工しておくことが好ましい。ウエスト部弾性部材5及び胴回り部弾性部材6には、両シート31,32間に配される前に、接着剤塗工機(図示せず)によりホットメルト型接着剤を間欠的に塗工してもよい。
例えば、加工部間支持部材131は、加工部支持部材121に代えて環状の枠体21cや他の部位に脱着自在に固定することもできる。また、加工部間支持部材131を、筒状ロール21に対して脱着自在に固定する固定方法としては、ボルトに限られず、ボルトとナットとの組み合わせや、嵌合、螺合、係合等の脱着自在な任の固定方法を採用することができる。
加圧部材26は、加圧部材側開口部261を有しないものであっても良い。製造するシート融着体は、パンツ型使い捨ておむつに限られず、吸収体を含まないおむつカバー等、任意の物品を製造することができる。
前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
複数枚のシートが重ねられた帯状のシート積層体を、所定のピッチでその幅方向に溶断して、複数枚のシートの縁部が重なった状態で融着したシール縁部を有するシート融着体を製造するシート融着体の製造装置であって、
第1面及びそれと反対側に位置する第2面を有し、前記シート積層体を第1面上に支持しながら回転することで前記シート積層体を搬送する円筒ロールと、
前記円筒ロールの前記第2面側に配置されたレーザー光照射部と、
前記円筒ロールの回転に同期して該円筒ロールの回転方向に移動しながら、前記第1面上に支持された前記シート積層体を、該第1面と対向する側から該第1面側に向かって押圧する複数の加圧部材とを備えており、
前記円筒ロールは、その周面部に、該円筒ロールの周方向と交差する方向に延びるレーザー光透過部を有し且つ該円筒ロールの周方向に間欠的に設けられた複数の加工部支持部材と、該周方向における前記加工部支持部材どうし間に固定される複数の加工部間支持部材とを有しており、
前記加工部支持部材と前記加圧部材との間で加圧された前記シート積層体に対して、前記レーザー光照射部から前記レーザー光透過部を通してレーザー光を照射することによって、前記溶断により該シート積層体を分断して前記シール縁部を有する前記シート融着体が得られるようになされており、
前記円筒ロールは、前記加工部間支持部材として、形態の異なる複数種類の加工部間支持部材を前記加工部支持部材どうし間に固定可能であり、固定する加工部間支持部材の変更により、該円筒ロールの回転軸中心線から、前記レーザー光透過部上に位置する前記シート積層体までの距離を変えることなく、製造する前記シート融着体の搬送方向に沿う長さを変更可能である、シート融着体の製造装置。
形態の異なる複数種類の前記加工部間支持部材のうちの一つ又は複数は、前記円筒ロールの回転中心線から前記シート積層体の支持面最高位部までの距離が、該円筒ロールの回転中心線から前記加工部支持部材の前記シート積層体の支持面最高位部までの距離以上である、前記<1>に記載のシート融着体の製造装置。
<3>
形態の異なる複数種類の前記加工部間支持部材のうちの一つ又は複数は、前記円筒ロールの回転中心線から前記シート積層体の支持面最高位部までの距離が、該円筒ロールの回転中心線から前記加工部支持部材の前記シート積層体の支持面最高位部までの距離より長い、前記<1>又は<2>に記載のシート融着体の製造装置。
<4>
前記加工部間支持部材は、前記シート積層体の支持面にズレ防止処理が施されている、前記<1>〜<3>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
前記ズレ防止処理は、サンドブラスト処理による非平滑表面化処理や、金属材料又は非金属材料の溶射による非平滑表面化処理である、前記<4>に記載のシート融着体の製造装置。
<6>
前記レーザー光透過部は、その長手方向を、前記円筒ロールの回転軸の軸長方向と平行な方向に一致させて延びているスリット状の開口部(支持部材側開口部)である、前記<1>〜<5>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<7>
前記円筒ロールの周方向に、前記加工部支持部材と前記加工部間支持部材とが交互に配されており、前記円筒ロールの周面部が前記加工部支持部材及び前記加工部間支持部材によって形成されている、前記<1>〜<6>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<8>
前記加工部支持部材は、前記円筒ロールの前記第1面を形成する上面と、該円筒ロールの周方向の端部に位置する一対の両端面及び該円筒ロールの回転軸方向の端部に位置する一対の側端面を備えた本体部と、該本体部の下端部の周囲から張り出すように形成された固定用張出部とを有している、前記<1>〜<7>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<9>
前記加工部支持部材の上面上に前記レーザー光透過部(支持部材側開口部)が形成されている、前記<1>〜<8>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
前記加工部間支持部材には、ボルト挿通孔が設けられており、
前記ボルトを前記ボルト挿通孔に挿通し、該ボルトの軸部の雄ネジ部を、前記円筒ロールの周方向の前後に位置する一対の加工部支持部材の固定用張出部に形成されたネジ孔に螺合させることにより、前記加工部間支持部材を、前記円筒ロールにおける一対の前記加工部支持部材どうし間に固定可能である、前記<1>〜<9>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<11>
前記加工部間支持部材は、前記円筒ロールの前記第1面を形成する上面と、前記円筒ロールの前記第2面を形成する下面と、前記円筒ロールの周方向の端部に位置する一対の両端面と、前記円筒ロールの回転軸方向の端部に位置する一対の側端面とを有し、形態の異なる前記加工部間支持部材どうしは、前記上面と前記下面との距離(厚み)が異なっている、前記<1>〜<10>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<12>
前記加工部間支持部材の上面は、前記円筒ロールの周方向に沿う断面形状が、該円筒ロールの回転中心線を中心とする円の円弧状をなしている、前記<1>〜<11>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<13>
複数種類の前記加工部間支持部材のうちの少なくとも一つは、その上面は、円筒ロールの周方向に沿う断面形状が、円筒ロールの回転中心を中心とする円の円弧状をなす上面中央部と、上面中央部と一対の端面間それぞれとの間に位置する一対の傾斜面とを有している、前記<1>〜<12>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
前記上面中央部が、前記円筒ロールの回転中心を中心とする同心円の円弧状をなしている、前記<13>に記載のシート融着体の製造装置。
<15>
一つの前記レーザー光透過部に対して一つの前記加圧部材が設けられている、前記<1>〜<14>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<16>
前記加圧部材は、前記レーザー光透過部(支持部材側開口部)の延びる方向と同方向に延びかつ該レーザー光透過部(支持部材側開口部)と対向配置される加圧部材側開口部を有している、前記<1>〜<15>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<17>
前記加圧部材側開口部は、前記加工部支持部材における前記レーザー光透過部(支持部材側開口部)の全体を覆うように、該加工部支持部材の上面に当接するように配置される、前記<1>〜<16>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<18>
前記加圧部材は、前記円筒ロールの周面に沿って周回をしている間、円筒ロールの第1面に対して接離動作を繰り返す、前記<1>〜<17>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<19>
前記加工部間支持部材の前記シート積層体を支持する支持面には、吸引孔が設けられている、前記<1>〜<18>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
前記シート積層体が、使い捨ておむつであり、前記シート積層体は、複数の使い捨ておむつが連なった構成のおむつ連続体の一部をなしている、前記<1>〜<19>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<21>
前記<1>〜<20>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置を用いて、複数枚のシートが重ねられた帯状のシート積層体を搬送しながら、所定のピッチでその幅方向に溶断して、複数枚のシートの縁部が重なった状態で融着したシール縁部を有するシート融着体を製造するシート融着体の製造方法であって、前記円筒ロールに固定する前記加工部間支持部材を形態の異なるものどうし交換することによって、前記シート融着体の搬送方向に沿う長さが相互に異なる複数種類のシート融着体を製造するシート融着体の製造方法。
前記シート積層体が、使い捨ておむつであり、前記シート積層体は、複数の使い捨ておむつが連なった構成のおむつ連続体の一部をなしている、前記<21>に記載のシート融着体の製造方法。
<23>
前記シート積層体が、前記円筒ロールの前記第1面上に導入されてから、該円筒ロール21の該第1面から離間して導出される迄の該円筒ロールの回転角は180°以上360°未満、好ましくは270°以上330°未満である、前記<21>又は<22>に記載のシート融着体の製造方法。
<24>
前記シート融着体はパンツ型吸収性物品であり、
前記パンツ型吸収性物品は、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、液保持性の吸収体を具備する吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、前身頃及び後身頃それぞれにおける該外装体の縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されており、
一対の前記サイドシール部は、前記ウエスト開口部と前記レッグ開口部との間の全長にわたって連続して形成されているシーツ縁部を有している、前記<21>〜<23>の何れか1に記載のシート融着体の製造方法。
2 吸収性本体
3 外装体
31 外層シート
32 内層シート
4 サイドシール部
40 融着部
41 シール縁部
5,6,7 弾性部材
10 シート積層体
10A おむつ連続体
20 レーザー式接合装置(シート融着体の製造装置)
21 円筒ロール
121 加圧部支持部材
131 加圧部間支持部材
131A 第1の加工部間支持部材
131B 第2の加工部間支持部材
27 スリット状の支持部材側開口部(レーザー光透過部)
30 レーザー光
35 レーザー光照射部
Claims (7)
- 複数枚のシートが重ねられた帯状のシート積層体を、所定のピッチでその幅方向に溶断して、複数枚のシートの縁部が重なった状態で融着したシール縁部を有するシート融着体を製造するシート融着体の製造装置であって、
第1面及びそれと反対側に位置する第2面を有し、前記シート積層体を第1面上に支持しながら回転することで前記シート積層体を搬送する円筒ロールと、
前記円筒ロールの前記第2面側に配置されたレーザー光照射部と、
前記円筒ロールの回転に同期して該円筒ロールの回転方向に移動しながら、前記第1面上に支持された前記シート積層体を、該第1面と対向する側から該第1面側に向かって押圧する複数の加圧部材とを備えており、
前記円筒ロールは、その周面部に、該円筒ロールの周方向と交差する方向に延びるレーザー光透過部を有し且つ該円筒ロールの周方向に間欠的に設けられた複数の加工部支持部材と、該周方向における前記加工部支持部材どうし間に固定される複数の加工部間支持部材とを有しており、
前記加工部支持部材と前記加圧部材との間で加圧された前記シート積層体に対して、前記レーザー光照射部から前記レーザー光透過部を通してレーザー光を照射することによって、前記溶断により該シート積層体を分断して前記シール縁部を有する前記シート融着体が得られるようになされており、
前記円筒ロールは、前記加工部間支持部材として、形態の異なる複数種類の加工部間支持部材を前記加工部支持部材どうし間に固定可能であり、固定する加工部間支持部材の変更により、該円筒ロールの回転軸中心線から、前記レーザー光透過部上に位置する前記シート積層体までの距離を変えることなく、製造する前記シート融着体の搬送方向に沿う長さを変更可能である、シート融着体の製造装置。 - 形態の異なる複数種類の前記加工部間支持部材のうちの一つ又は複数は、前記円筒ロールの回転中心線から前記シート積層体の支持面最高位部までの距離が、該円筒ロールの回転中心線から前記加工部支持部材の前記シート積層体の支持面最高位部までの距離以上である、請求項1に記載のシート融着体の製造装置。
- 形態の異なる複数種類の前記加工部間支持部材のうちの一つ又は複数は、前記円筒ロールの回転中心線から前記シート積層体の支持面最高位部までの距離が、該円筒ロールの回転中心線から前記加工部支持部材の前記シート積層体の支持面最高位部までの距離より長い、請求項1又は2に記載のシート融着体の製造装置。
- 前記加工部間支持部材は、前記シート積層体の支持面にズレ防止処理が施されている、請求項1〜3の何れか1項に記載のシート融着体の製造装置。
- 前記シート融着体が、使い捨ておむつであり、前記シート積層体は、複数の前記使い捨ておむつが連なった構成のおむつ連続体の一部をなしている、請求項1〜4の記載のシート融着体の製造装置。
- 請求項1〜4の何れか1項に記載のシート融着体の製造装置を用いて、複数枚のシートが重ねられた帯状のシート積層体を搬送しながら、所定のピッチでその幅方向に溶断して、複数枚のシートの縁部が重なった状態で融着したシール縁部を有するシート融着体を製造するシート融着体の製造方法であって、前記円筒ロールに固定する前記加工部間支持部材を形態の異なるものどうし交換することによって、前記シート融着体の搬送方向に沿う長さが相互に異なる複数種類のシート融着体を製造するシート融着体の製造方法。
- 前記シート融着体が、使い捨ておむつであり、前記シート積層体は、複数の前記使い捨ておむつが連なった構成のおむつ連続体の一部をなしている、請求項6に記載のシート融着体の製造方法。
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