CN105263454B - 短裤型穿着物品和其制造方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明的尿布(50B)是一种短裤型一次性尿布，其包括形成外表面的外装体(3)，前身部(F)的外装体(3)的左右两侧缘部与后身部(R)的外装体(3)的左右两侧缘部接合而形成有一对侧封部(4、4)、腰部开口部(8)和一对腿部开口部(9、9)，侧封部(4)包括前身的外装体的缘部(3F)和后身的外装体的缘部(3R)在沿侧封部的长度方向延伸的连续线状的熔接部结合而成封合缘部(41)，且局部地包含前身的外装体的缘部(3F)和后身的外装体的缘部(3R)以非结合状态相对的非封合部(42)。

Description

短裤型穿着物品和其制造方法
技术领域
本发明涉及一种具有侧封部的短裤型穿着物品。
背景技术
作为现有的短裤型穿着物品，已知如下的结构：包括吸收性主体和形成穿着物品的外表面的外装体，前身部中的外装体的两侧缘部与后身部中的外装体的两侧缘部接合而形成有一对侧封部。
通常，在将短裤型一次性尿布从穿着者的身体取下时，会在侧封部将该尿布向前身部和后身部撕开。为了在尿布使用后的更换时将尿布迅速地从身体取下，优选侧封部可容易地撕开。关于侧封部的撕开性，例如在专利文献1中记载了，从兼顾在尿布的穿着中不会脱落等的程度的充分的接合强度和撕开性的提高等观点而言，使侧封部并存3个等级的接合强度。
此外，现有技术中，在一次性尿布或经期卫生棉等吸收性物品的制造工艺中，在重合的片彼此的接合中通常使用加热辊装置，一般而言，侧封部如下述那样使用加热辊装置形成。此外，作为其它接合方法，也已知有使用激光进行熔接的方法。例如在专利文献2中记载有如下方法：使多个片重叠而成的片叠层体变形为贴合在周面具有激光透过性部的旋转辊的该周面的形状而进行输送，同时从该旋转辊的内侧对该片叠层体照射激光，使该片叠层体内的片彼此熔合。
通常，短裤型一次性尿布经过如下工艺制造得到。即，经过以下步骤而制造得到：制造多个尿布在一个方向(输送方向)上相连的结构的尿布连续体，利用加热辊装置等接合机构将该尿布连续体中的在侧封部形成预定部位相互重合的前身侧的外装体和后身侧的外装体接合，之后，利用切割器等切断机构将该接合部切断，由此切断成各个尿布。如此制造的现有的短裤型一次性尿布的侧封部的前身部的侧缘部与后身部的侧缘部呈人字状重合而形成，该人字状部分的顶部比周边部更向尿布的外侧突出，因此可容易地目视辨认。
此外，在专利文献3中记载了，在将非伸缩弹性背面片的前身部与后身部的两侧缘部彼此接合而制成短裤型一次性尿布时，腿部弹性体部不接合而形成缝隙。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：US6394991B1
专利文献2：日本专利特开2010-188629号公报
专利文献3：日本专利特开平8-38546号公报
发明内容
经过上述制造工艺而获得的人字状的侧封部，由于外装体彼此的接合宽度较宽、或接合时外装体被较强地加压等而容易变得较硬，在穿着感和外表面的肌肤触感的方面有改善的余地。另一方面，当使侧封部的外装体彼此的接合宽度较窄时，会产生如下情形：在尿布的穿着状态或自然状态(收缩状态)中目视的视认性变低，难以利用目视来辨识其存在。尤其是，当在穿着尿布时侧封部的目视的视认性较低时，例如有在尿布的使用后在穿着者即婴幼儿的监护人(例如母亲)从婴幼儿身上取下尿布时不易找到侧封部而使尿布的取下操作变得费事的担忧。
本发明提供一种短裤型穿着物品，其包括形成穿着物品的外表面的外装体，前身的外装体的两侧缘部和后身的外装体的两侧缘部接合而形成一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部。本发明的短裤型穿着物品中，上述侧封部包含前身的外装体的缘部和后身的外装体的缘部在沿该侧封部的长度方向延伸的连续线状的熔接部结合而形成的封合缘部，并且局部地包含前身的外装体的缘部和后身的外装体的缘部以非结合状态相对的非封合部。
此外，本发明提供上述短裤型穿着物品的制造方法。
本发明的第一方法包括：重合加压步骤，使重叠前身侧和后身侧的状态的带状的外装体中预定要形成侧封部的形成预定部处于加压状态；和侧封部形成步骤，对处于加压状态的预定要形成上述侧封部的形成预定部位，经由在与上述外装体的输送方向交叉的方向上延伸的光通过部照射激光，由此切断该外装体，并且使通过该切断而产生的叠层状态的外装体的切断缘部彼此熔接而形成上述侧封部。
在本发明的上述侧封部形成步骤中，经由具有彼此宽度不同的宽幅部和窄幅部的光通过部照射激光，通过经由上述窄幅部的激光的照射而形成上述封合缘部，利用经由上述宽幅部的激光形成上述非封合部。
此外，本发明提供上述短裤型穿着物品的制造方法。
本发明的第二方法包括：重合加压步骤，使重叠前身侧和后身侧的状态的带状的外装体中预定要形成侧封部的形成预定部位处于加压状态；和侧封部形成步骤，对处于加压状态的预定要形成上述侧封部的形成预定部位，经由在与上述外装体的输送方向交叉的方向上延伸的光通过部照射激光，由此切断该外装体，并且使通过该切断而产生的叠层状态的外装体的切断缘部彼此熔接而形成上述侧封部。
在第二方法的上述侧封部形成步骤中，使用在外装体所接触的外表面中的上述光通过部的附近设置有向该外装体侧突出的高度彼此不同的高位部和低位部的支承部件，利用对被该高位部较强地加压的部位照射的激光形成上述封合缘部，利用对被上述低位部相对较弱地加压的部位照射的激光形成上述非封合部。
附图说明
图1是表示使用可应用于本发明的制造方法的一实施形态的短裤型一次性尿布的制造方法的、激光式接合装置的短裤型一次性尿布的制造方法的一例的概略立体图。
图2是示意性地表示通过图1所示的制造方法的实施而制造得到的基本技术的短裤型一次性尿布的立体图。
图3是示意性地表示图2的I-I截面的截面图。
图4是示意性地表示图2所示的尿布的展开且伸长状态的平面图。
图5是示意性地表示图1所示的尿布连续体的制造工艺的立体图。
图6(a)和图6(b)是将在图1所示的激光式接合装置中导入有尿布连续体的状态展开成平面而示意性地表示的图，图6(a)是将按压部件的一部分截断表示的俯视图，图6(b)是图6(a)的II-II截面图。
图7(a)～图7(c)是分别对使用图1所示的激光式接合装置切断尿布连续体(带状的外装体)且与此同时形成侧封部(封合缘部)的情况进行说明的说明图。
图8(a)和图8(b)分别是放大图3所示的尿布的腰部开口部的状态中的、单侧的侧封部(封合缘部)和其附近的相当于图3的图。
图9(a)是本发明的短裤型一次性尿布的第一实施方式的侧视图，图9(b)是将其一部分放大表示的侧封部和其附近的放大图。
图10是本发明的制造方法的第一实施形态的相当于图6(a)的局部放大图的图。
图11是对表示在本发明的制造方法的第一实施形态中使用激光式接合装置切断尿布连续体(带状的外装体)的非封合部对应部分的侧封部形成预定部的状态的情况进行说明的说明图(相当于图7(c)的图)。
图12是表示本发明的制造方法的第二实施形态所使用的激光式接合装置中的激光的光通过部和其附近的示意截面图。
图13是表示从用于配置尿布连续体(带状的外装体)的圆筒辊的外表面侧观察图12所示的激光式合装置中的激光的光通过部和其附近的状态的图。
图14是表示本发明的短裤型一次性尿布的第二实施方式的侧视图。
图15是表示本发明的短裤型一次性尿布的第三实施方式的侧视图。
图16是表示使用图1所示的激光式接合装置的短裤型一次性尿布的制造方法的另一例的相当于图7(c)的图。
具体实施方式
本发明涉及具有柔软性或肌肤触感优异的侧封部且侧封部的目视视认性较高的短裤型穿着物品和其制造方法。
本发明的主要特征之一在于：在包括形成穿着物品的外表面的外装体，前身的外装体的两侧缘部和后身的外装体的两侧缘部接合而形成一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部的短裤型穿着物品中，在该侧封部包含前身的外装体的缘部和后身的外装体的缘部在沿该侧封部的长度方向延伸的连续线状的熔接部结合而形成的封合缘部时，采用提高该侧封部的目视的视认性的方案(以下，也称为侧封部视认性提高手段)。
该侧封部视认性提高手段的采用在短裤型穿着物品的制造步骤中的下述情况下尤其有用：对将前身侧和后身侧重叠的状态的带状的外装体中的特定部位例如进行照射激光等，将上述外装体切断成单个的穿着物品用的长度，与此同时，使通过该切断而产生的叠层状态的外装体的切断缘部彼此熔接，而形成一对侧封部。利用此种方法所形成的侧封部在穿着物品的穿着时(穿着状态中)的目视的视认性较低，特别是从为了将穿着物品从身体取下而撕开该侧封部的观点出发，提高穿着时侧封部的目视视认性是很有用的。此外，此种侧封部是在穿着物品的自然状态(收缩状态)下目视的视认性也较低的侧封部，因此为了看清穿着时的穿着物品的前后和左右，提高穿着物品的自然状态(穿着前的收缩状态)中的侧封部的目视视认性也是很有用的。
以下，首先，对能够应用本发明中采用的侧封部视认性提高机构的基本技术的短裤型穿着物品和其制造方法进行说明，接着对应用侧封部视认性提高手段的本发明的短裤型穿着物品和其制造方法的优选实施方式进行说明。
(基本技术)
在图1中表示了使用能够应用在本发明的制造方法的一实施形态的短裤型一次性尿布的制造方法中的激光式接合装置的、短裤型一次性尿布的制造方法的概况。作为使用该激光式接合装置的制造方法的制造目标物的尿布1是如下的短裤型一次性尿布：如图2～图4所示，具有吸收性主体2和形成穿着物品的外表面的外装体3，前身部F(腹侧部1A)的外装体3的沿纵向X的左右两侧缘部A1、A1与后身部R(背侧部1B)的外装体3的沿纵向X的左右两侧缘部B1、B1接合而形成有一对侧封部4、4、腰部开口部8和一对腿部开口部9、9。外装体3位于吸收性主体2的非肌肤抵接面侧且固定该吸收性主体2。此外，尿布1的一对侧封部4、4是分别通过形成前身部F的外装体3的缘部与后身部R的外装体3的缘部在沿侧封部4的长度方向延伸的连续线状的熔接部40结合而得的封合缘部41而形成的。
尿布1在如图4所示的展开且伸长状态的俯视图中具有相当于穿着者的前后方向的纵向X和与其正交的横向Y。尿布1可划分为穿着时配置在胯裆部的裆部1C和位于其纵向X的前后的腹侧部1A和背侧部1B。裆部1C的外装体3在沿其纵向X的左右两侧缘部形成有用于形成腿部开口部9、9的凹状缺口部。此外，尿布1可如图4所示，以将尿布1在纵向X上分成两部分的虚拟中心线CL为界而划分为前身部F与后身部R。
另外，在本说明书中，肌肤抵接面是短裤型穿着物品或其构成部件(例如吸收性主体)中的穿着时朝向穿着者的肌肤侧的面，非肌肤抵接面是短裤型穿着物品或其构成部件中的穿着时朝向与穿着者的肌肤侧相反的一侧(衣物侧)的面。在尿布1中，纵向X与一次性尿布或作为其构成部件的吸收性主体2的沿长边的方向(长度方向)一致，横向Y与一次性尿布或作为其构成部件的吸收性主体2的宽度方向一致。
如图4所示，吸收性主体2具有一个方向(纵向X)相对较长的纵长的形状，包括：形成肌肤抵接面的正面片(未图示)；形成非肌肤抵接面的背面片(未图示)；和配置在该正面片与背面片之间的液体保持性的吸收体(未图示)，该吸收体具有在与纵向X相同的方向上较长的形状。吸收性主体2的长度方向与展开且伸长状态中的尿布1的纵向X一致，通过公知的接合手段(粘接剂等)接合在外装体3的中央部。此处，所谓展开且伸长状态是指如下状态：撕开侧封部，使尿布为展开状态，且使该展开状态的尿布的各部分的弹性部件伸长，而将该尿布扩展成设计尺寸(与在排除所有弹性部件的影响的状态下扩展成平面状时的尺寸相同)。
如图2～图4所示，外装体3包括：形成尿布1的外表面(外装体3的非肌肤抵接面)的外层片31；配置在该外层片31的内表面侧，形成尿布1的内表面(外装体3的肌肤抵接面)的内层片32；和利用粘接剂固定在外层片31与内层片32之间的多根线状或带状的弹性部件5、6、7。外层片31与内层片32之间在规定部位通过粘接剂或热封等(未图示)接合。
外装体3(外层片31、内层片32)包含树脂材料，且以该树脂材料为主要成分而形成。作为外装体3(外层片31、内层片32)的一个例子，能够列举作为树脂材料包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯等热熔接性的合成树脂的、由无纺布、膜、无纺布与膜的层压片等形成的外装体。作为无纺布，能够列举热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。
尿布1的制造方法包括：重合加压步骤，使将前身侧和后身侧重叠后的状态的带状的外装体3中的侧封部的形成预定部位处于加压状态；和侧封部形成步骤，对处于加压状态的侧封部的形成预定部位，经由在与外装体3的输送方向A交叉的方向上延伸的光通过部27照射激光，由此切断该外装体3，并且使通过该切断而产生的叠层状态的外装体的切断缘部彼此熔接而形成侧封部4。此外，在重合加压步骤之前，具有将吸收性主体2固定于带状的外装体3(外层片31、内层片32)的主体固定步骤。
更具体而言，在尿布1的制造方法中如图5所示，在上述重合加压步骤中，通过将带状的外装体3(外层片31、内层片32)在其宽度方向上折叠，使固定有吸收性主体2的带状的外装体3的前身侧与后身侧重合，由此制造“未形成有侧封部的短裤型一次性尿布的前驱物在一个方向上相连的尿布连续体10”。然后，在上述侧封部形成步骤中，将该尿布连续体10中的带状的外装体3如图1所示那样通过激光30的照射切断(熔断)为单个，与此同时，使通过该切断而产生的叠层状态的多个片外装体3(外层片31、内层片32)的切断缘部彼此熔接，从而连续地制造包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。
更详细地进行说明，首先如图5所示，在从坯料卷(未图示)连续地供给的带状的外层片31与从坯料卷(未图示)连续地供给的带状的内层片32之间，将形成腰部皱褶的腰部弹性部件5、形成腰身部(腹围)皱褶的腰身部弹性部件6和形成腿部皱褶的腿部弹性部件7以按照规定的伸长率(拉伸率)伸长的伸长状态各自配置多根。此时，腿部弹性部件7利用与片的行进方向正交且往复运动的公知的摆动引导件(未图示)在形成规定的腿围图案的同时进行配置。此外，对于带状的外层片31和带状的内层片32，在使它们重合之前，在外层片31和内层片32的任一者或两者的相对的面的规定部位，通过粘接剂涂敷机(未图示)涂敷热熔型粘接剂。另外，在腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件以跨外层片31和内层片32中的通过激光的照射被切断的部分(侧封部4的形成预定部位、图6(a)和图6(b)中以附图标记10C表示的切断预定部分)的方式以伸长状态配置时，为了避免该切断后的该弹性部件的大幅度缩短或该弹性部件的脱落等不良情况发生，优选在该部分和其附近预先涂敷粘接剂。也可以对于腰部弹性部件5和腰身部弹性部件6，在配置于外层片31和内层片32间之前，通过粘接剂涂敷机(未图示)间隔性地涂敷热熔型粘接剂。
然后，如图5所示，将以伸长状态夹着腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6和腿部弹性部件7的带状的外层片31和带状的内层片32送入到一对夹持辊11、11之间并进行加压，由此形成在带状片31、32间以伸长状态配置有多根弹性部件5、6、7的带状的外装体3。
在该外装体3的形成步骤中，也优选使用凸辊和与其对应的支承辊等接合机构(未图示)形成在相邻的2根腰身部弹性部件6、6间将带状的外层片31和带状的内层片32接合的多个接合部(未图示)。
其后，根据需要使用弹性部件预切割机构(未图标)，与配置后述的吸收性主体2的位置对应地按压多根腰身部弹性部件6和多根腿部弹性部件7，分别切断为多个使得其不能够显现收缩功能。作为上述弹性部件预切割机构，例如能够列举日本专利特开2002-253605号公报所记载的复合伸缩部件的制造方法中所使用的弹性部件切断部等。
接下来，如图5所示，对另一步骤中制造出来的吸收性主体2预先涂敷热熔粘接剂等粘接剂(未图示)，使该吸收性主体2旋转90度，间隔性地供给到构成带状的外装体3的内层片32上并进行固定。另外，吸收性主体固定用的粘接剂也可以预先涂敷在内层片32中的吸收性主体2的配置预定位置而不涂敷于吸收性主体2。
然后，如图5所示，在由配置有吸收性主体2的带状的外装体3中的腿部弹性部件7围成环状的环状部的内侧形成腿部孔洞LO'。该腿部孔洞形成步骤可使用旋转切割器、激光切割器等与从现有技术中此种物品的制造方法的方案相同的方案来实施。另外，在图示的形态中是在带状的外装体3配置吸收性主体2之后形成腿部孔洞，但也可在配置吸收性主体2之前形成腿部孔洞。
接下来，将带状的外装体3在其宽度方向(与外装体3的输送方向正交的方向)上折叠。更具体而言，如图5所示，将带状的外装体3的沿输送方向的两侧部3a、3a以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返并固定吸收性主体2的长度方向两端部，之后将外装体3与吸收性主体2一同在其宽度方向上对折(重合加压步骤中的重合步骤)。这样获得尿布连续体10。
接下来，对如此制造得到的尿布连续体10，如图1所示那样使用激光式接合装置20照射激光而形成一对侧封部4、4(侧封部形成步骤)，从而连续地制造包括具有一对该侧封部4的外装体3的短裤型一次性尿布1。
对激光式接合装置20进行说明，如图1所示，激光式接合装置20包括：在箭头A方向被旋转驱动的中空的圆筒辊23；照射头35，其配置在圆筒辊23的中空部，向形成圆筒辊23的周面部的圆筒状(环状)的支承部件21照射激光30；和具有环状的加压带24(按压部件)的带式加压装置26。
激光式接合装置20具有能够对卷绕在环状的支承部件21的外周面(圆筒辊23的周面部)的加压带24的张力进行增减调整的张力调整机构(未图示)，通过该张力的调整，能够适宜地调整利用支承部件21和加压带24对尿布连续体10(片叠层体)施加的压力。
支承部件21形成圆筒辊23的周面部(与被加工物的抵接部)，夹持固定在形成圆筒辊23的旋转轴方向两端部的一对环状的框体22、22间。支承部件21由铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或陶瓷等具有耐热性的材料形成。
支承部件21具有可使激光通过的光通过部27。如图1、图6(a)和图6(b)所示，支承部件21具有在厚度方向上贯通该支承部件21的缝隙状的开口部27作为光通过部。开口部27在俯视时具有矩形形状，其长度方向和与尿布连续体10(带状的外装体3)的输送方向A交叉的方向、更具体而言和圆筒辊23的旋转轴的轴长方向平行的方向(图6(a)中以符号X表示的方向)一致，在圆筒状的支承部件21的周向隔开规定间隔地形成有多个。支承部件21在开口部27使激光通过，而在开口部27以外的部分不使激光通过(透过)。作为在支承部件21形成开口部27的方法，能够列举：1)在由与环状的框体22的周长相同长度的单一的环状部件形成的支承部件21的规定部位，通过蚀刻、冲孔、激光加工等穿设开口部27的方法；2)作为支承部件21，代替单一的环状部件而使用多个弯曲的矩形形状的部件，将该多个部件在一对框体22、22间沿该框体22的周向隔开规定间隔地配置的方法。上述2)的方法中，邻接的2个部件的间隔成为缝隙状的开口部27。在本基本技术和后述的本发明的制造方法的第一和第二实施形态中，使用上述2)的方法。
在后述的本发明的制造方法的第一实施形态中，作为该支承部件21，使用包括具有彼此宽度不同的宽幅部和窄幅部的开口部27A(光通过部)的支承部件21A，在后述的本发明的制造方法的第二实施形态中，作为该支承部件21，使用在带状的外装体3所接触的面中的开口部27(光通过部)的附近，设置有向该外装体3侧突出的高度彼此不同的高位部和低位部的支承部件21B。
另外，图6(a)和图6(b)中，从便于说明的观点出发记载为：支承部件21和加压带24(按压部件)以及夹在它们之间的尿布连续体10(带状的外装体)从图6(a)和图6(b)中的左侧向右侧水平移动，但实际上，这些各个部件以与圆筒辊23的圆筒状的周面部对应的弯曲状态旋转移动。
在激光式接合装置20(具有多个片的缘部在重叠的状态下熔接而形成的封合缘部的片熔合体的制造装置)中，能够使激光通过的光通过部由在厚度方向上贯通支承部件21的(缝隙状的)开口部27构成，因泚，尿布连续体10(片叠层体)中的与开口部27重叠的部分(切断预定部分10C)仅与加压带24抵接，而不由支承部件21和加压带24(按压部件)夹持。因此，严格地说，在切断预定部分10C，不会产生由于被支承部件21和加压带24夹持而产生的加压力。然而，与开口部27重叠的切断预定部分10C即使其本身不被支承部件21和加压带24夹持，其附近即尿布连续体10中的与开口部27的附近(开口缘部)重叠的部分也由支承部件21和加压带24夹持，因此在激光的照射前后不会移动，于是由于利用激光的照射进行的尿布连续体10的切断所产生的切断缘部不会移动。也就是说，尿布连续体10的切断预定部分10C(片叠层体中的与开口部27重叠的部分)是受到由支承部件21和加压带24夹持而产生的加压力的约束的部分，是该加压力事实上所影响到的部分。
如图6(b)所示，支承部件21在其外表面(与被加工物的抵接面)具有凹部28。凹部28在圆筒状的支承部件21的周向隔开规定间隔地形成有多个，在位于邻接的2个凹部28、28间的区域(凸部)形成有缝隙状的开口部27。开口部27形成在上述凸部中的圆筒状的支承部件21的周向的中央。
像这样，在支承部件21的外表面形成有凹部28，由此，在尿布连续体10(带状的片叠层体)的厚度不均匀的情况下，能够以该尿布连续体10中厚度相对较大的部分(例如吸收性主体2的配置区域)收纳在凹部28内的方式，将该尿布连续体10导入到支承部件21的外表面上。然后，当将尿布连续体10像这样导入到支承部件21上时，如图6(b)所示，尿布连续体10中的与加压带24(按压部件)的抵接面(另一面10b)大致平坦，因此当将加压带24按压于尿布连续体10时，尿布连续体10中的位于形成有开口部27的上述凸部上的部分，由于尿布连续体10以规定的张力对支承部件21卷绕以及加压带24的作用而以规定的压力在其厚度方向上均匀地被加压。对像这样在利用激光的照射进行的切断前在厚度方向上被加压的部分照射激光而切断该部分，由此，能够使构成该被切断的该部分的多个片的切断缘部彼此更可靠地熔接，而达到侧封部4(封合缘部)的熔接强度的进一步提高。
带式加压装置26具有环状的加压带24(按压部件)和以架设着该加压带24的状态旋转的3个辊25a、25b、25c。辊25a、25b、25c既可以为驱动辊，也可以为与加压带24连动的从动辊。加压带24，以辊25a、25b、25c中任意1个以上的辊作为驱动辊，或者与圆筒辊23连动，以与圆筒辊23(支承部件21)相同的速度移动。支承部件21和加压带24优选通过空冷、水冷等将温度维持在规定的温度范围中。
作为加压带24(按压部件)，能够使用具有能耐受加工时产生的热的耐热性的金属或树脂制成的带，例如能够使用由铁、铝、不锈钢等金属材料构成的部件。此外，作为加压带24，通常使用不具有对被加工物(带状的外装体3)照射的激光的透过性的材料，但也可使用具有该透过性的材料。
如图1所示，在中空的圆筒辊23的中空部，设置有向形成该圆筒辊23的周面部的支承部件21照射激光30的照射头35。照射头35是自由地扫描激光30的电流扫描仪(galvano-scanner)(在电机轴附有反射镜的装置)，具有：使激光30在与圆筒辊23的旋转轴平行的方向(图6(a)中以符号X表示的方向)进退的机构；使激光30照射至支承部件21上的尿布连续体10的位置(照射点)在圆筒辊23的周向移动的机构；和使激光30的光点径在圆筒辊23的周面上保持一定的机构等。激光照射机构通过具有此种结构，能够使激光30的照射点在圆筒辊23的周向和与该周向正交的方向(图6(a)中以符号X表示的方向；与圆筒辊23的旋转轴平行的方向。)这两个方向上任意地移动。
如图1所示，尿布连续体10利用未图示的引导辊等以施加有规定的张力的状态被导入到形成向箭头A方向旋转驱动的圆筒辊23的周面部的支承部件21的外表面上，且以卷绕在该支承部件21上的方式通过该圆筒辊23的旋转在其周向输送规定距离之后，利用未图示的导出辊和夹持辊等从该支承部件21离开。像这样，将尿布连续体10按照以规定的张力卷绕在形成圆筒辊23的周面部的支承部件21上且由加压带24进行压接的方式进行输送，由此，尿布连续体10中的由支承部件21和加压带24夹着的部分和其附近成为在利用激光照射进行的切断前在其厚度方向上被加压(压缩)的状态。因此，在尿布连续体10包含无纺布等的情况下，能够使该尿布连续体10更有效率地压缩，结果，当对该压缩中的尿布连续体10照射激光将其切断时，可使构成该被切断的部分的多个片(外装体3)的切断缘部彼此更可靠地熔接，从而达到侧封部4的熔接强度的提高。
从尿布连续体10被导入到支承部件21上直至尿布连接体10离开支承部件21为止的该支承部件21(圆筒辊23)的旋转角度例如能够设为90度以上且270度以下，更优选为120度以上且270度以下。此外，利用加压带24(按压部件)使尿布连续体10压接于支承部件21的角度(压接角度)的范围，在将遍及圆筒状的支承部件21(圆筒辊23)的周向全周而压接时为360度的情况下，优选为90度以上且270度以下，更优选为120度以上且270度以下。
在图1、图6(a)和图6(b)所示的实施方式中，将尿布连续体10连续输送，且使其一面10a与形成圆筒辊23的周面部且具有可使激光30通过的缝隙状的开口部27(光通过部)的支承部件21的外表面抵接，对利用支承部件21和加压带24(按压部件)成为加压状态的尿布连续体10(侧封部4的形成预定部位)，从支承部件21侧经由开口部27照射激光30，由此切断尿布连续体10，与此同时，使通过该切断而产生的处于上述加压状态的多个片(外装体3)的切断缘部彼此熔接，而形成侧封部4(侧封部形成步骤)。
图7是对使用激光式接合装置20切断尿布连续体10(带状的片叠层体)且与此同时形成侧封部4(封合缘部)的情况进行说明的图，在图7(a)中，示意性地表示尿布连续体10的要利用激光30切断的切断预定部分10C(侧封部4的形成预定部位)和其附近。图示的形态的尿布连续体10的切断预定部分10C如图6(a)所示处于尿布连续体10的未配置吸收性主体2的区域中的长度方向(输送方向A)的中央。该切断预定部分10C，在腰部开口部8(参照图2)的开口端部和其附近成为8个片重叠而成的8层构造部分，在此以外的部分成为4个片重叠而成的4层构造部分。如图7(a)所示，4层构造部分包括：构成腹侧部1A的1个外装体3的2个片(外层片31和内层片32)；和构成背侧部1B的1个外装体3的同样的2个片(外层片31和内层片32)，由该4个片叠层而构成。另一方面，关于8层构造部分，如上所述在制造尿布连续体10时带状的外装体3的两侧部3a、3a以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返(参照图4和图5)，因此，在腹侧部1A和背侧部1B分别存在2个外装体3，叠层有共计4个片的外装体3、3，因此结果为叠层8个片31、32而构成该8层构造部分。另外，有时在4层构造部分和8层构造部分的各个中，会在相互重合的片31、32间配置有腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件，但在图7中，从便于说明的观点出发，省略了该弹性部件的图示。以下，主要对4层构造部分进行说明，只要无特别说明，则8层构造部分也与4层构造部分同样地构成而形成侧封部4。
在尿布连续体10中的4层构造的切断预定部分10C中，构成尿布连续体10的一面10a(与支承部件21的抵接面)的外层片31和除构成一面10a的片以外的片(内层片32)中的任一者或两者是吸收激光30而发热的片。在图示的方式中，构成切断预定部分10C的4个片31、32均为吸收激光30而发热的片(无纺布)。此外，切断预定部分10C和其附近的相互重合的外层片31和内层片32的2个片之间在照射激光30之前既可以由粘接剂等接合，也可以完全不接合。
如图7(b)所示，尿布连续体10以一面10a抵接于支承部件21且切断预定部分10C(侧封部4的形成预定部位)位于缝隙状的开口部27上的方式被导入到在箭头A方向旋转的支承部件21上，并且加压带24(按压部件)按压于另一面10b，因此，尿布连续体10在箭头A方向上被输送同时在厚度方向上被加压(压缩)。然后，对该输送中且加压状态的切断预定部分10C，从支承部件21侧经由开口部27照射激光30。如上所述，激光30的照射点构成为能够在圆筒辊23的周向上任意地移动，且设定为追随开口部27的沿该周向的移动而扫描，因此对位于该开口部27上的切断预定部分10C，在其输送中在一定时间中连续地照射激光30。
当对4层构造的切断预定部分10C照射激光30时，存在于该切断预定部分10C的外层片31和内层片32的形成材料(纤维等)因激光30的直射而发热从而气化消失，存在于该切断预定部分10C的附近的该形成材料由激光30间接地加热而熔融。其结果是如图7(c)所示，4层构造的切断预定部分10C熔融断开，以从尿布连续体10切出1个单体的片叠层体(尿布前驱物)的形式切断该尿布连续体10，同时通过该切断而产生的该单体的片叠层体中的4个片31、32的切断缘部彼此熔接，且被切开的该尿布连续体10中的4个片31、32的切断缘部彼此熔接。这些切断缘部彼此间分别从其形成前(通过照射激光30而切断尿布连续体10之前)起就由于被支承部件21和加压带24夹持而成为加压状态(压缩状态)。根据图示的形态的尿布的制造方法，像这样利用一次激光照射同时实施带状的外装体3的切断和通过该切断而产生的两个部位的处于加压状态的外装体3的切断缘部彼此的熔接，因此与利用两次激光照射使两处的熔接部位熔接的方法相比，能够在同一步骤中以大致一半的激光输出实施熔接和切断，从而高效率地制造尿布1。
外层片31和内层片32的切断缘部在激光30的照射中和照射刚结束后发热而成为熔融状态，通过激光30的照射从尿布连续体10切出的1个单体的尿布前驱物和该尿布连续体10各自的、由支承部件21和加压带24形成的加压状态被保持，且从照射结束后通过向外部气体或支承部件21、加压带24传热而迅速地冷却并固化，从而成为该切断缘部的形成材料(纤维等)熔融一体化而得到的熔接部40。通过像这样形成熔接部40，形成1个尿布1中的一对侧封部4、4中的一者。另外，也可根据需要使用抽吸装置、排气装置等公知的冷却机构将外层片31和内层片32的切断缘部强制性地冷却，促进熔接部40的形成。
当像这样切断1个部位的切断预定部分10C(侧封部4的形成预定部位)时，激光30以其照射点射到在与输送方向A相反的方向上邻接的另一开口部27的方式移动，经由该另一开口部27照射至位于其上的另一切断预定部分10C。由此，另一切断预定部分10C与上述同样地被切断、熔接，而形成与之前形成的侧封部4成对的另一侧封部4(熔接部40)。以后，重复同样的操作，由此连续地制造包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。
另外，在与被照射激光30的缝隙状的开口部27的宽度W(参照图7(b)。开口部27的沿圆筒辊23的周向的长度。)相比，尿布连续体10(带状的片叠层体)中的激光30的光点(spot，被照射了激光30的部分)的直径φ较小(φ/W低于1)时，如图16所示，通过激光30的照射而形成的一对侧封部4、4(熔接部40、40)能够位于尿布连续体10中与开口部27重叠的部位(在俯视图中，为由缝隙状的开口部27的沿与输送方向A正交的方向的一对开口缘部所夹着的部位)。即，在尿布连续体10中，即使是没有被支承部件21和加压带24(按压部件)夹着的部位，只要是开口部27的附近(开口缘部)，即如上所述支承部件21和加压带24的夹持所产生的加压力事实上所影响到的部位，则也能够形成熔接部40。
作为这样制造出来的尿布1的主要特征部分之一，能够列举：在侧封部4，形成前身部F的外装体3的缘部3F和后身部R的外装体3的缘部3R在沿该侧封部的长度方向延伸的连续线状的熔接部40结合而成的封合缘部41。
封合缘部41如图8(a)和图8(b)所示，具有如下形状：在穿着时与侧封部4所延伸的方向正交的截面中，由熔接部40形成的外缘4a向穿着物品的内侧凹陷。此外，封合缘部41中的熔接部40在该截面中显露在尿布的外表面的宽度W4较窄，该宽度W4优选为5mm以下，更优选为3mm以下，进而优选为2mm以下。
此外，如图7(c)或图3所示，在使腹侧部1A(前身部F)与背侧部1B(后身部R)重叠的平面状态中，在与侧封部4延伸的方向正交的方向(与尿布1的横方向Y相同的方向)的截面中，通过上述切断所产生的侧封部4的封合缘部41中由熔接部40的外缘形成的外缘4a成为向尿布1的内侧凸出的弧状，且包含外缘4a在比其靠该尿布1的内侧的部位，形成构成该外装体3的4个片31、32彼此的熔接部40，该熔接部40中，该外装体3的厚度方向(图7(c)或图16的上下方向)上的中央部的宽度大于两端部(上端部和下端部)的宽度。更具体而言，熔接部40在沿尿布1的横方向Y(与激光的切断方向正交的方向)的截面图中，熔接部40的宽度在厚度方向上随着向中央部去逐渐变宽，而形成为所谓的新月状或半月状(图7(c)所示的熔接部40为新月状)。优选封合缘部41在穿着状态中也具有此种形状。
侧封部4由于存在片的形成材料熔融固化而成的熔接部40而与尿布1的其他部位相比较硬以致肌肤触感不佳，从而可能会成为导致尿布1的穿着感降低的原因，当像这样使熔接部40在尿布1的宽度方向上的截面图中形成为新月状或半月状时，与现有技术的侧封部的熔接部(例如专利文献1的图1中记载的附图标记9所表示的部位)那样在该截面图中形成为矩形形状的情况相比，存在于构成侧封部4的外装体3的侧缘部的角部3S的熔接部40的比例减少，由此，角部3S原本所具有的柔软性、肌肤触感不易受损，因此与现有技术的产品相比，尿布的穿着感得以提高。另一方面，在作为对侧封部4的熔接强度造成较大影响的部位的、外装体3的侧缘部的厚度方向的中央部(由外装体3的一面侧的角部3S与另一面侧的角部3S所夹着的部分的中央部)，存在着足够量的熔接部40，因此侧封部4具有实际使用上充分的熔接强度，在尿布1的穿着中不易产生侧封4破损等不良情况。
此外，侧封部4(熔接部40)具有在尿布1的穿着状态或自然状态(收缩状态)中不易从外部看到的特征。在图8(a)和(b)中表示在尿布1的穿着时腰部开口部8放大的状态中的侧封部4(熔接部40)。在腰部开口部8放大的状态下，侧封部4通常如图8(a)所示成为熔接部40露出的状态，但由于侧封部4的外缘4a成为向外装体3的内侧凸出的弧状、而且熔接部40比现有技术的侧封部(熔接部)小等，而不易从外部看到。尤其是，由于侧封部4的外缘4a成为向外装体3的内侧凸出的弧状，因此根据外层片31和内层片32的形成材料而如图8(b)所示存在如下情况：在尿布1的穿着时腰部开口部8放大的状态中，腹侧部1A侧的外装体3的侧缘部的角部3S与背侧部1B侧的外装体3的侧缘部的角部3S接近，而使两角部3S、3S间的相隔距离缩短。因此，位于两角部3S、3S间的熔接部40由于位于比该熔接部40靠尿布1的外侧的相互接近的两角部3S、3S而成为手不易触及且不易从外部看到的状态，由此不仅尿布1的穿着感提高，外观也变好。
对激光进行说明，作为对尿布连续体10(带状的外装体3)照射的激光，使用被构成外装体3的片(外层片31和内层片32)吸收而使该片发热的振荡波长的激光。此处，“构成外装体的片”并不限定于构成外装体的一面(与支承部件21的抵接面)的片(例如在上述形态中为外层片31)，只要是构成外装体的片即可。对于构成该外装体的各个片来说，对外装体照射的激光是否是被该片吸收而使该片发热的振荡波长是由片的材质和使用的激光的振荡波长的关系决定的。在构成外装体的片为制造一次性尿布或经期卫生棉等吸收性物品(卫生用品)所通用的合成树脂制的无纺布或膜时，作为激光，优选使用CO2激光、YAG(Yttrium Aluminum Garnet，钇铝石榴石)激光、LD(Laser Diode，激光二极管)激光(半导体激光)、YVO4(Yttrium Vanadate，钒酸钇)激光、光纤激光等。此外，在构成外装体的片作为合成树脂包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯等时，作为能够被该片吸收而使该片良好地发热的振荡波长，例如优选使用8.0μm以上且15.0μm以下，特别优选存在高功率的激光装置的CO2激光的9.0μm以上且11.0μm以下的振荡波长。激光的光点径、激光功率等能够考虑构成外装体的片的材质和厚度等而适当选择。
(侧封部视认性提高结构)
上述的作为使用激光式接合装置的制造方法的制造目标物的尿布1，即具有经由同时实施外装体3的切断和熔接的工序而获得的一对侧封部4、4的尿布1中，侧封部4的柔软性、肌肤触感优异，穿着感良好。另一方面，根据图2和图8的记载等可知，至少在穿着时，侧封部4在尿布1的外表面和内表面的任一面均不会比该侧封部4的周边部向外侧突出，尿布1的外表面和内表面的状态跨侧封部4并没有实质上发生变化，因此不易从外部视认侧封部4，侧封部4的目视视认性较低。
然后，当侧封部4的目视视认性较低时，例如有在尿布1的使用后，在穿着者即婴幼儿的监护人(例如母亲)从婴幼儿身上取下尿布1时不易找到侧封部4而使尿布1的取下操作费事的问题。因此，本发明中，以提高侧封部4的视认性为目的而使尿布1具有侧封部视认性提高结构。
以下，对本发明的短裤型穿着物品和其制造方法，基于其优选实施方式(和实施形态)参照附图进行说明。另外，对于下述实施方式(和实施形态)，主要说明不同于上述(基本技术)的构成部分，同样的构成部分标注相同附图标记并省略说明。未特别说明的构成部分能够适当应用关于上述(基本技术)的说明。
在图9中表示本发明的短裤型穿着物品的第一实施方式(短裤型一次性尿布50A)。
第一实施方式的尿布50A中的一对侧封部4A与上述尿布1中的一对侧封部4同样，具有前身部F的外装体3的缘部3F和后身部R的外装体3的缘部3R在沿侧封部4A的长度方向延伸的连续线状的熔接部40结合而成的封合缘部41。该封合缘部41的构造和形成方法与上述尿布1中的封合缘部41相同。
第一实施方式的尿布50A与上述尿布1的不同点在于，如图9所示，在侧封部4A的一部分具有前身部F的外装体3的缘部3F和后身部R的外装体3的缘部3R以非结合状态相对的非封合部42。
本发明的短裤型穿着物品至少在穿着状态的非封合部42中，前身部F侧的外装体3的缘部3F和后身部R侧的外装体3的缘部3R在穿着者的腰身方向上相互相对。在非封合部42，前身部F侧的外装体3的缘部3F和后身部R侧的外装体3的缘部3R可以成为相互碰触的状态，但优选为至少在穿着状态下，在两者间产生间隙。另外，在尿布50A的非封合部42中的上述缘部3F和上述缘部3R的切断端部，外层片31和内层片32熔接。
根据第一实施方式的尿布50A，形成与尿布1的封合缘部41同样的封合缘部41而形成侧封部4A，因此侧封部4A的柔软性和肌肤触感优异，并且非封合部42作为侧封部视认性提高结构发挥功能，侧封部4A的目视视认性也优异。
从提高侧封部4A的视认性的观点出发，本发明的非封合部42优选在穿着物品的穿着时(穿着状态中)，能够经由在非封合部42中的相互未结合的两缘部3F、3R间产生的间隙从外部看到穿着者的肌肤。
从提高侧封部4A的视认性并且确保侧封部4A所需的熔接强度的观点出发，非封合部42的长度L2相对于封合缘部41的长度和非封合部42的长度的合计值即侧封部4A的全长L4，优选为1％以上，更优选为2％以上，此外，优选为40％以下，更优选为35％以下。例如，在侧封部4A的全长L4为100mm的幼儿用的短裤型穿着物品中，非封合部42的长度L2优选为2mm以上，更优选为4mm以上，此外，优选为40mm以下，更优选为35mm以下。
此外，在本发明的第一实施方式的尿布50A中，前身部F的外装体3和后身部R的外装体3分别具有在外层片31和内层片32间配置有弹性部件6的构造，如图9(b)所示，在隔着非封合部42位于其两侧(腰身方向的两侧)的部位，分别配设有至少1根弹性部件6。由此，在穿着尿布时，通过弹性部件6的收缩，非封合部42的缘部间的间隙打开地较大。由此，非封合部42能够进一步提高侧封部4A的视认性。
在制造第一实施方式的尿布50A的本发明的制造方法的第一实施形态中，作为上述激光式接合装置20中的支承部件21，如图10所示，使用包括具有彼此宽度不同的宽幅部52和窄幅部51、53的开口部27A(光通过部)的支承部件21A。在第一实施形态的制造方法中，除使用支承部件21A以外，以与基本技术中所说明的制造方法同样的方式制造第一实施方式的尿布50A。
更具体地进行说明，将重叠前身侧和后身侧的状态的尿布连续体10(带状的外装体3)导入到周面部由支承部件21A形成的圆筒辊23上，如图1所示，一边在加压带24与支承部件21A之间进行加压，一边对该尿布连续体10(带状的外装体3)的侧封部的形成预定部位10C，经由开口部27A照射激光30。在第一实施形态的制造方法中，在侧封部的形成预定部位10C中的经由窄幅部51、53照射激光的部位，与图7所示的激光照射同样地，对通过加压而密接了多个外装体的状态的尿布连续体10照射激光30，由此进行外装体3的切断和通过该切断而产生的叠层状态的外装体3的切断缘部彼此的熔接。另一方面，在侧封部的形成预定部位10C中的经由宽幅部52照射激光的部位，如图11所示，对加压的程度相对较弱、多个外装体没有充分密接的状态的尿布连续体10照射激光30，由此虽然发生外装体3的切断，但不易发生由该切断产生的叠层状态的外装体3的切断缘部彼此的熔接。图11是经由宽幅部52照射激光的部位的截面图(沿图10的IV-IV线的截面图)。经由窄幅部53照射激光的部位的对应截面图(沿图10的III-III线的截面图)与图7(c)或图16同样地表示。
在第一实施形态的制造方法中，通过适当地设定开口部27A(光通过部)中的宽幅部52与窄幅部51、53的宽度的比、对宽幅部52和窄幅部51、53照射的激光的照射条件来照射激光，能够通过经由窄幅部51、53的激光照射形成与上述尿布1的封合缘部同样的封合缘部41，并且通过经由宽幅部52的激光照射形成前身部F的外装体的缘部3F和后身部R的外装体的缘部3R以非结合状态相对的非封合部42。激光30例如也可以如图10所示那样，仅对缝隙状的开口部27A的中央部，从圆筒辊的轴长方向的一端侧向另一端侧以不改变光点径和激光功率的方式直线状地进行扫描。
在图11中表示在照射激光30之前在切断预定部分10C和其附近的相互重合的外层片31和内层片32的各个中的外层片31和内层片32间存在粘接剂的情况，但在不使用粘接剂将外层片31和内层片32间接合时，非封合部42中的相对的前身侧的缘部和后身侧的缘部各自的2个片间容易相互间不接合。
根据第一实施形态的制造方法，通过经由具有彼此宽度不同的宽幅部52和窄幅部51、53的光通过部照射激光，能够高效率地制造柔软性和肌肤触感优异的封合缘部41和提高侧封部4A的视认性的非封合部42。
另外，宽幅部52的宽度W2与窄幅部51、53的宽度W1的比(W2/W1)能够适当地进行设定，使得能够形成封合缘部41和非封合部42，例如优选为0.001以上，更优选为0.002以上，此外，优选为0.8以下，更优选为0.6以下，此外，优选为0.001～0.6，更优选为0.002～0.6。
从更可靠地形成非封合部42的观点出发，优选在激光的照射中或照射后，对尿布的连续体(叠层状态的外装体)中的被照射激光的部位吹送空气。此外，从同样的观点出发，也优选对照射激光后的尿布的连续体(叠层状态的外装体)赋予振动。
图12是制造第一实施方式的尿布50A的本发明的制造方法的第二实施形态的说明图。在第二实施形态的制造方法中，作为上述激光式接合装置20中的支承部件21使用支承部件21B，该支承部件21B在带状的外装体3所接触的外表面21a中的开口部27(光通过部)的附近，设置有向该外装体3侧的突出高度45h彼此不同的高位部45a和低位部45b。
在基本技术中所说明的激光式接合装置20中，能够使激光通过的光通过部由在厚度方向上贯通支承部件21的缝隙状的开口部27形成，因此，在尿布连续体10(带状的外装体3)的与开口部27重叠的部分(切断预定部分10C)，不会产生由于被支承部件21和加压带24(按压部件)夹持而产生的加压力，但该切断预定部分10C是该加压力事实上所影响到的部分，因此形成熔接部40。为了使熔接部40更稳定地形成，进一步提高支承部件21和加压带24的夹持所产生的加压力的方法是有效的。
在第二实施形态中使用的支承部件21B中，如图12和图13所示，在用于配置尿布连续体10的支承部件21B的外表面21a的缝隙状的开口部27的附近(从开口部27的缘部起35mm以内的区域)，形成有比周边部更向该外表面21a上的尿布连续体10侧(带状的外装体3侧、加压带24侧)突出的突出部45。进一步说明，突出部45分别沿着支承部件21B的外表面21a中的、在多个开口部27各自的长度方向(支承部件21B的宽度方向)上延伸的一对开口缘部而形成，各突出部45沿开口部27在其长度方向上延伸形成。各突出部45在长度方向的规定部位具有突出高度45h(从周边部起的突出高度)比其他部分低的部分，该部位成为低位部45b，除此以外的部位成为高位部45a。各突出部45中的低位部45b的突出高度45h低于高位部45a。突出部45的顶部既可以平坦，也可以是具有规定的曲率的曲面，且该曲面可以与圆筒状的支承部件21B的外表面21a平行。
通过在支承部件21B的外表面21a的开口部27的附近(开口缘部)形成具有高位部45a和低位部45b的突出部45，在高位部45a的附近，能够有效地提高对尿布连续体10(带状的外装体)中的上述切断预定部分附近的加压力，由此，能够使尿布连续体10可靠地熔融断开(切断和熔接)，从而可靠地形成上述封合缘部41。此外，在低位部45b的附近，能够使尿布连续体10(带状的外装体)中的上述切断预定部分附近的加压力与高位部45a的附近相比大幅度降低，由此，能够可靠地形成上述非封合部42。
根据第二实施形态的制造方法，通过像这样对由高位部45a较强地加压的部位和由低位部45b相对较弱地加压的部位分别照射激光，在尿布50A中的侧封部4A能够高效率地制造柔软性和肌肤触感优异的封合缘部41和提高侧封部4A的视认性的非封合部42。
从可靠地形成封合缘部41而确保侧封部4A所需的熔接强度的观点出发，突出部45的高位部45a的突出高度45h(参照图12)优选为0.1mm以上，更优选为1mm以上，此外，优选为10mm以下，更优选为8mm以下，此外，优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为1mm以上且8mm以下。
低位部45b与高位部45a的高低差优选为0.1mm以上，更优选为0.2mm以上，更具体而言，优选为0.1mm以上且20mm以下，更优选为0.2mm以上且10mm以下。
另外，关于突出部45中的低位部45b，也可以代替从支承部件21B的外表面21a突出的结构，成为完全不从支承部件21B的外表面21a突出的部分。
图14和图15是表示本发明的短裤型穿着物品的其他实施方式的图，在图14所示的第二实施方式的短裤型一次性尿布50B中，在侧封部4B的腰部开口部8侧的端部形成有一端向腰部开口部8侧开放的非封合部42，在图15所示的第三实施方式的短裤型一次性尿布50C中，在侧封部4C的长度方向上间隔性地形成有多个与第一实施方式的尿布中的非封合部42同样的非封合部42。
根据第二、第三实施方式的尿布50B、50C，形成与尿布1的封合缘部41同样的封合缘部41从而形成有侧封部4B、4C，因此侧封部4B、4C的柔软性或肌肤触感优异，并且非封合部42作为侧封部视认性提高机构发挥功能，因此侧封部4B、4C的目视视认性也优异。
第二实施方式的尿布50B除了在上述的本发明的第一实施形态的制造方法中将宽幅部52的位置变为形成非封合部42的位置以外，能够以与第一实施形态的方法同样的方式制造，此外，除了在上述的本发明的第二实施形态的制造方法中将低位部45b的位置变为形成非封合部42的位置以外，能够以与第二实施形态的方法同样的方式制造。
像第二实施方式的尿布那样，在腰部开口部8侧的端部形成一端侧开放的非封合部42时，存在着在穿着中等以该非封合部42为基点而在封合缘部41产生意外的剥离的担忧。因此，优选在封合缘部41的长度方向上的非封合部42的附近，如图14所示那样为了防止意外的剥离而形成封合缘部41中的局部地提高了熔接强度的防裂用封合部43。
该防裂用封合部43能够通过如下方法等形成：例如在对缝隙状的开口部(光通过部)沿其长度方向直线状地照射激光而产生封合缘部41时，仅在形成防裂用封合部43的部分增强激光的强度；或者在用于产生封合缘部41的激光的照射后，仅对形成防裂用封合部43的部分追加照射激光；或者在用于产生封合缘部41的激光的照射前，仅对形成防裂用封合部43的部分预先照射激光。
第三实施方式的尿布50C除了在上述的本发明的第一实施形态的制造方法中将宽幅部52的个数和其各自的形成位置以与非封合部42的个数和其各自的形成位置对应的方式变更以外，能够以与第一实施形态的方法同样的方式制造，此外，除了在上述的本发明的第二实施形态的制造方法中将低位部45b的个数和其各自的形成位置以与非封合部42的个数和其各自的形成位置对应的方式变更以外，能够以与第二实施形态的方法同样的方式制造。
如第三实施方式的尿布50C那样，在各侧封部形成多个非封合部42时，从确保侧封部所需的熔接强度的观点出发，各个非封合部42的长度L2的总和相对于侧封部的全长L4(参照图9(a))，优选为2％以上，更优选为4％以上，此外，优选为80％以下，更优选为75％以下。在各侧封部形成多个非封合部42时，形成在各侧封部的非封合部的个数优选为2个以上，更优选为3个以上，此外，优选为80个以下，更优选为75个以下，此外，优选为2个以上且80个以下，进而优选3个以上且75个以下。
另外，如果在尿布1的穿着状态或自然状态(收缩状态)中侧封部4(熔接部40)成为不易从外部视认的状态，则存在例如在尿布1的使用后由穿着者即婴幼儿的监护人(例如母亲)从婴幼儿身上取下尿布时不易找到侧封部4而使尿布1的取下操作费事的担忧。作为消除此种由侧封部4的视认性降低引起的不良情况的手段，例如能够列举使横穿侧封部4的尿布1的构成部件的颜色在比侧封部4靠腹侧(前侧)的位置与比侧封部靠背侧(后侧)的位置中不同的方法。更具体而言，例如能够列举使腰部弹性部件5或构成外装体3的片(外层片31、内层片32等)的颜色在尿布1的腹侧部1A(前身部)与背侧部1B(后身部)中不同的方法。
当采用该方法时，侧封部4位于颜色的切换部分，因此侧封部4的目视视认性进一步提高，能够进一步有效地防止上述不良情况的发生。
此外，在本发明中，上述侧封部形成步骤中的外装体的切断和接合部的形成，只要通过使用热源将该外装体熔融而实施即可。使用热源的外装体的熔融并不限制于如上所述的对外装体照射激光，也可使用红外线或卤素光作为非接触热源，也可以通过除此以外的其他方法而实施，例如使用公知的加热辊装置等对外装体进行加热压接，或使用公知的超声波振动装置等对外装体施加超声波振动等。
此外，上述侧封部形成步骤中的外装体的切断和接合部的形成既可以同时进行，也可以在形成接合部之后进行切断。
以上，针对本发明，基于其实施方式进行了说明，但本发明不受上述实施方式限制而能够适当変更。
例如，带状的外装体(片叠层体)除如图7(a)所示的4片重叠而成的结构以外，也可为2片、3片或5片以上的片重叠而成的结构。此外，为了使尿布连续体10不产生皱褶或松弛地卷绕在圆筒辊23(支承部件21)上，也可以使激光式接合装置20具有控制尿布连续体10的张力的机构。
此外，上述实施方式(形态)中的外装体3如图4所示，没有分割为腹侧部1A和背侧部1B，而具有跨腹侧部1A、裆部1C和背侧部1B的沙漏状等连续的形状，但本发明的外装体并不限制于此种连续的形状，例如也可被分割为配置在穿着者的腹侧(前侧)的腹侧片部件和配置在穿着者的背侧(后侧)的背侧片部件，吸收性主体架设并固定于该腹侧片部件和背侧片部件。具有此种分割型的外装体的短裤型一次性尿布的制造方法中的上述重合加压步骤，使带状的外装体中的侧封部的形成预定部位为加压状态，该带状的外装体具有固定着吸收性主体的带状的外装体的前身侧(带状的腹侧片部件)和后身侧(带状的背侧片部件)重合的结构。具有分割型的外装体的短裤型一次性尿布等短裤型穿着物品也能够划分为裆部和向其前后延伸的腹侧部和背侧部，上述腹侧片部件配置在穿着时配置在穿着者的腹侧的上述腹侧部，上述背侧片部件配置在穿着时配置在穿着者的背侧的上述背侧部。而且，该背侧片部件和腹侧片部件在短裤型穿着物品的左右两侧部相互接合而形成一对侧封部。
此外，上述实施方式中在实施上述重合加压步骤之前，如图5所示，将带状的外装体3的沿输送方向的两侧部3a、3a，即带状的外层片31和带状的内层片32各自的沿输送方向的两侧部，以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返，但也可以使用宽度方向(与长度方向正交的方向)的长度比带状的内层片32长的部件作为带状的外层片31，仅将在使外层片31和内层片32重合时从内层片32的侧缘向外侧延伸出的外层片31的外延部以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返。此时，尿布连续体10的切断预定部分10C中，腰部开口部8的开口端部和其附近成为6个片重叠而成的6层构造部分，且除此以外的部分成为4个片重叠而成的4层构造部分。此外，带状的外装体3的沿输送方向的两侧部3a、3a，即带状的外层片31和带状的内层片32各自的沿输送方向的两侧部也可不折叠。
此外，本发明的短裤型穿着物品不限于短裤型一次性尿布，也可为短裤型的经期卫生棉，此外，也可以为具有形成穿着物品的外表面的外装体、但不具有吸收性主体的尿布套等。
上述的一实施方式中的说明省略部分和仅一实施方式所具有的构成要素能够分别适当地应用于其他实施方式，此外，各实施方式中的要素能够适当地在实施方式间相互置换。
关于上述本发明的实施方式(形态)，进一步公开以下的附记内容(短裤型穿着物品、短裤型穿着物品的制造方法)。
＜1＞
一种短裤型穿着物品，其包括形成穿着物品的外表面的外装体，前身的外装体的两侧缘部和后身的外装体的两侧缘部接合而形成一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，该短裤型穿着物品中，
上述侧封部包含前身的外装体的缘部和后身的外装体的缘部在沿该侧封部的长度方向延伸的连续线状的熔接部结合而形成的封合缘部，并且局部地包含前身的外装体的缘部和后身的外装体的缘部以非结合状态相对的非封合部
＜2＞
如上述＜1＞的短裤型穿着物品，其中，上述外装体包括：形成穿着物品的外表面的外层片；配置在该外层片的内表面侧的内层片；和利用粘接剂固定在两片之间的多根线状或带状的弹性部件。
＜3＞
如上述＜2＞的短裤型穿着物品，其中，在上述外层片与内层片之间，形成腰部皱褶的腰部弹性部件、形成腰身部皱褶的腰身部弹性部件和形成腿部皱褶的腿部弹性部件，按照以规定的伸长率伸长的伸长状态各自配置有多根。
＜4＞
如上述＜2＞或＜3＞的短裤型穿着物品，其中，前身的外装体和后身的外装体包含形成腰部皱褶的腰部弹性部件或形成腰身部皱褶的腰身部弹性部件，在隔着侧封部的两侧的各个中的构成外装体的片之间，经由粘接剂固定有上述腰部弹性部件或上述腰身部弹性部件。
＜5＞
如上述＜1＞至＜4＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，外装体包含树脂材料，且以该树脂材料作为主要成分而形成。
＜6＞
如上述＜1＞至＜5＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述外装体具有无纺布、膜、或无纺布与膜的层压片。
＜7＞
如上述＜1＞至＜6＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，在与上述侧封部延伸的方向正交的截面中，在上述封合缘部的外缘，形成构成上述外装体的片彼此的熔接部，该熔接部在该外装体的厚度方向的中央部的宽度大于两端部的宽度。
＜8＞
如上述＜1＞至＜6＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，在与上述侧封部延伸的方向正交的截面中，上述封合缘部的外缘形成为向穿着物品的内侧凸出的弧状，而且，包含该外缘在比其靠穿着物品的内侧的部位，形成构成上述外装体的片彼此的熔接部，该熔接部在该外装体的厚度方向的中央部的宽度大于两端部的宽度。
＜9＞
如上述＜1＞至＜8＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，穿着时能够经由在上述非封合部中的两缘部间产生的间隙从外部视认穿着者的肌肤。
＜10＞
如上述＜1＞至＜9＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述前身的外装体和上述后身的外装体分别具有在外层片与内层片之间配置有弹性部件的构造，在隔着上述非封合部位于其两侧的部位，分别配置有至少1根上述弹性部件。
＜11＞
如上述＜2＞至＜10＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述非封合部在短裤型穿着物品被穿着时因弹性部件的收缩使该非封合部的缘部间的间隙打开得较大。
＜12＞
如上述＜1＞至＜11＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述非封合部在上述侧封部的长度方向上间隔性地形成有多个。
＜13＞
如上述＜1＞至＜12＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，在上述侧封部的腰部开口部侧的端部，形成有一端向腰部开口部侧开放的上述非封合部。
＜14＞
如上述＜1＞至＜13＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，在上述非封合部的附近，形成封合缘部中的、局部地提高了熔接强度的防裂用封合部。
＜15＞
如上述＜1＞至＜14＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，短裤型穿着物品的构成部件的颜色在比上述侧封部靠腹侧的部位与比上述侧封部靠背侧的部位中不同。
＜16＞
如上述＜1＞至＜15＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述短裤型穿着物品具有在穿着时配置在胯裆部的裆部和位于其纵向的前后的腹侧部和背侧部，
腰部弹性部件或构成上述外装体的片的颜色在上述短裤型穿着物品的腹侧部与背侧部中不同。
＜17＞
如上述＜1＞至＜16＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述短裤型穿着物品能够划分为穿着时配置在胯裆部的裆部和位于其纵向的前后的腹侧部和背侧部，
上述外装体具有跨腹侧部、裆部和背侧部的沙漏状的连续形状。
＜18＞
如上述＜1＞至＜17＞中任一项的短裤型穿着物品，其中，上述短裤型穿着物品能够划分为穿着时配置在胯裆部的裆部和位于其纵向的前后的腹侧部和背侧部，
上述外装体被分割成配置在腹侧部的腹侧片部件和配置在背侧部的背侧片部件，吸收性主体架设且固定于所述腹侧片部件和所述背侧片部件。
＜19＞
一种上述＜1＞至＜18＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其包括：
重合加压步骤，使重叠前身侧和后身侧的状态的带状的外装体中预定要形成侧封部的形成预定部处于加压状态；和
侧封部形成步骤，对处于加压状态的预定要形成上述侧封部的形成预定部位，经由在与上述外装体的输送方向交叉的方向上延伸的光通过部照射激光，由此切断该外装体，并且使通过该切断而产生的叠层状态的外装体的切断缘部彼此熔接而形成上述侧封部，
在上述侧封部形成步骤中，经由具有彼此宽度不同的宽幅部和窄幅部的光通过部照射激光，通过经由上述窄幅部的激光的照射而形成上述封合缘部，利用经由上述宽幅部的激光形成上述非封合部。
＜20＞
如上述＜19＞的短裤型穿着物品的制造方法，其中，对缝隙状的上述光通过部的中央部，从圆筒辊的轴长方向的一端侧向另一端侧以不改变光点径和激光功率的方式直线状地进行扫描。
＜21＞
如上述＜19＞或＜20＞的短裤型穿着物品的制造方法，其使用包括具有彼此宽度不同的宽幅部和窄幅部的上述光通过部的支承部件。
＜22＞
一种上述＜1＞至＜18＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其包括：
重合加压步骤，使重叠前身侧和后身侧的状态的带状的外装体中预定要形成侧封部的形成预定部位处于加压状态；和
侧封部形成步骤，对处于加压状态的预定要形成上述侧封部的形成预定部位，经由在与上述外装体的输送方向交叉的方向上延伸的光通过部照射激光，由此切断该外装体，并且使通过该切断而产生的叠层状态的外装体的切断缘部彼此熔接而形成上述侧封部，
在上述侧封部形成步骤中，使用在外装体所接触的外表面中的上述光通过部的附近设置有向该外装体侧突出的高度彼此不同的高位部和低位部的支承部件，通过对被该高位部较强地加压的部位照射激光形成上述封合缘部，通过对被上述低位部相对较弱地加压的部位照射激光形成上述非封合部。
＜23＞
如上述＜22＞的短裤型穿着物品的制造方法，其中，作为上述支承部件，使用在带状的上述外装体所接触的面中的上述光通过部的附近设置有向该外装体侧突出的高度彼此不同的高位部和低位部的支承部件。
＜24＞
如上述＜22＞或＜23＞的短裤型穿着物品的制造方法，其中，上述高位部的突出高度优选为0.1mm以上，更优选为1mm以上，此外，优选为10mm以下，更优选为8mm以下，此外，优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为1mm以上且8mm以下。
＜25＞
如上述＜22＞至＜24＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，上述低位部与上述高位部的高低差优选为0.1mm以上，更优选为0.2mm以上，更具体而言，优选为0.1mm以上且20mm以下，更优选为0.2mm以上且10mm以下。
＜26＞
如上述＜19＞至＜25＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，在从坯料卷连续地供给的构成上述外装体的带状的外层片与从坯料卷连续地供给的构成该外装体的带状的内层片之间，将形成腰部皱褶的腰部弹性部件、形成腰身部皱褶的腰身部弹性部件和形成腿部皱褶的腿部弹性部件，按照以规定的伸长率伸长的伸长状态各自配置多根。
＜27＞
如上述＜19＞至＜26＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，将以伸长状态夹入有腰部弹性部件、腰身部弹性部件和腿部弹性部件的带状的外层片和带状的内层片送入到一对夹持辊之间并进行加压，由此形成在该带状片间以伸长状态配置有多根弹性部件的带状的上述外装体。
＜28＞
如上述＜19＞至＜27＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，对构成上述外装体的带状的外层片和带状的内层片，在将它们重合之前，在两片的任一者或两者的相对的面的规定部位，由粘接剂涂敷机涂敷热熔型粘接剂。
＜29＞
如上述＜19＞至＜28＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，在腰部弹性部件、腰身部弹性部件等弹性部件以跨构成上述外装体的带状的外层片和构成该外装体的带状的内层片中的通过激光的照射而被切断的切断预定部分的方式以伸长状态配置时，在该切断预定部分和其附近涂敷粘接剂。
＜30＞
如上述＜19＞至＜29＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，对腰部弹性部件和腰身部弹性部件，在将其配置在构成上述外装体的带状的外层片和构成该外装体的带状的内层片间之前，由粘接剂涂敷机间隔性地涂敷热熔型粘接剂。
＜31＞
如上述＜19＞至＜30＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，要通过激光的照射来切断的切断预定部分和其附近的、相互重合的构成上述外装体的外层片和构成该外装体的内层片这2个片之间，在照射激光之前完全不接合。
＜32＞
如上述＜19＞至＜31＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，通过将带状的上述外装体在其宽度方向上折叠，使固定有吸收性主体的带状的该外装体的前身侧与后身侧重合，来制造未形成侧封部的短裤型穿着物品的前驱物在一个方向上相连的短裤型穿着物品的连续体。
＜33＞
如上述＜19＞至＜32＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，上述侧封部形成步骤使用激光式接合装置照射激光来形成一对侧封部。
＜34＞
如上述＜33＞的短裤型穿着物品的制造方法，其中，
上述侧封部形成步骤使用激光式接合装置照射激光来形成上述侧封部，
上述激光式接合装置包括：被旋转驱动的中空的圆筒辊；照射头，其配置在该圆筒辊的中空部，向形成该圆筒辊的周面部的环状的支承部件照射激光；具有环状的加压带的带式加压装置；和张力调整机构，其能够对卷绕在环状的该支承部件的外周面的该加压带的张力进行增减调整，通过该张力的调整，能够调整利用该支承部件与该加压带对短裤型穿着物品的连续体施加的压力。
＜35＞
如上述＜21＞至＜34＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，上述支承部件具有能够使激光通过的光通过部，
作为上述光通过部，具有在厚度方向上贯通上述支承部件的缝隙状的开口部。
＜36＞
如上述＜21＞至＜35＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，上述支承部件在上述光通过部使激光通过，而在上述光通过部以外的部分不使激光通过。
＜37＞
如上述＜21＞至＜36＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，上述支承部件在其外表面(与被加工物的抵接面)具有凹部，该凹部在圆筒状的该支承部件的周向隔开规定间隔地形成有多个，在位于邻接的2个凹部间的区域(凸部)，形成有缝隙状的上述光通过部。
＜38＞
如上述＜21＞至＜37＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，上述支承部件和加压带通过空冷、水冷等将温度维持在规定的温度范围中。
＜39＞
如上述＜19＞至＜38＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，在激光的照射中或照射后，对短裤型穿着物品的连续体(叠层状态的外装体)中的被激光照射部位吹送空气。
＜40＞
如上述＜19＞至＜39＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，对照射激光后的短裤型穿着物品的连续体(叠层状态的外装体)赋予振动。
＜41＞
如上述＜21＞至＜40＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，短裤型穿着物品的连续体以一个面抵接于支承部件且切断预定部分(侧封部的形成预定部位)位于上述光通过部上的方式被导入到旋转的支承部件上，并且加压带(按压部件)按压于另一个面，由此短裤型穿着物品的连续体一边被输送一边在厚度方向上被加压(压缩)。
＜42＞
如上述＜21＞至＜41＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，对输送中且处于加压状态的切断预定部分，从支承部件侧经由上述光通过部照射激光，该激光的照射点构成为能够在圆筒辊的周向上任意地移动，且设定为追随该光通过部的沿该周向的移动而进行扫描，由此，对位于该光通过部上的该切断预定部分，在其输送中在一定时间中连续地照射该激光。
＜43＞
如上述＜19＞至＜42＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，通过一次激光照射，同时实施带状的上述外装体的切断和通过该切断而产生的两个部位的处于加压状态的该外装体的切断缘部彼此的熔接。
＜44＞
如上述＜21＞至＜43＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，构成上述外装体的外层片和构成该外装体的内层片的切断缘部，在激光的照射中和照射刚结束后发热而成为熔融状态，通过激光照射从短裤型穿着物品的连续体被切出的1个单体的尿布前驱物和该短裤型穿着物品的连续体各自的由支承部件和加压带形成的加压状态被保持，从照射结束后起通过向外部气体或支承部件、加压带的传热而迅速地冷却并固化，从而形成为该切断缘部的形成材料熔融一体化而得到的熔接部。
＜45＞
如上述＜19＞至＜44＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，上述构成外装体的片为合成树脂制成的无纺布或膜，
作为激光，使用CO2激光、YAG激光、LD激光(半导体激光)、YVO4激光、光纤激光等。
＜46＞
如上述＜19＞至＜45＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，作为激光，在构成上述外装体的片作为合成树脂包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯等时，使用8.0μm以上且15.0μm以下的振荡波长的激光。
＜47＞
如上述＜19＞至＜46＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，作为激光，使用振荡波长为9.0μm以上且11.0μm以下的CO2激光。
＜48＞
如上述＜19＞至＜47＞中任一项的短裤型穿着物品的制造方法，其中，在腰部开口部侧的端部形成一端侧开放的非封合部时，在非封合部的附近形成封合缘部中的局部地提高了熔接强度的防裂用封合部，
上述防裂用封合部是通过以下方式等形成的：在对缝隙状的上述光通过部沿其长度方向直线状地照射激光而产生该封合缘部时，仅在形成该防裂用封合部的部分增强激光的强度，或者在用于产生该封合缘部的激光的照射后，仅对形成该防裂用封合部的部分追加照射激光，或者在用于产生该封合缘部的激光的照射前，仅对形成该防裂用封合部的部分预先照射激光。
(工业上的可利用性)
根据本发明，能够提供一种具有柔软性或肌肤触感优异的侧封部且侧封部的目视视认性较高的短裤型穿着物品。
附图标记说明
1、50A、50B、50C 短裤型一次性尿布(短裤型穿着物品)
1A 腹侧部
1B 背侧部
F 前身侧
R 后身侧
2 吸收性主体
3 外装体
31 外层片
32 内层片
3F 前身中的外装体的缘部
3R 后身中的外装体的缘部
4、4A～4C 侧封部
40 熔接部
4a 熔接部的外缘
41 封合缘部
42 非封合部
10 尿布连续体(带状的外装体)
20 激光式接合装置
21、21A、21B 支承部件
26 带式加压装置
27、27A 开口部(光通过部)
52 宽幅部
53 窄幅部
30 激光
45 突出部
45a 高位部
45b 低位部。

Claims (34)

1.一种短裤型穿着物品，其包括形成穿着物品的外表面的外装体，前身的外装体的两侧缘部和后身的外装体的两侧缘部接合而形成一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，该短裤型穿着物品的特征在于：
所述侧封部包含前身的外装体的缘部和后身的外装体的缘部在沿该侧封部的长度方向延伸的连续线状的熔接部结合而形成的封合缘部，并且局部地包含前身的外装体的缘部和后身的外装体的缘部以非结合状态相对的非封合部，
在与所述侧封部延伸的方向正交的截面中，在所述封合缘部的外缘，形成构成所述外装体的片彼此的熔接部，该熔接部在该外装体的厚度方向的中央部的宽度大于两端部的宽度。
2.如权利要求1所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述外装体包括：形成穿着物品的外表面的外层片；配置在该外层片的内表面侧的内层片；和利用粘接剂固定在所述外层片与所述内层片之间的多根线状或带状的弹性部件。
3.如权利要求1或2所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
前身的外装体和后身的外装体包含形成腰部皱褶的腰部弹性部件或形成腰身部皱褶的腰身部弹性部件，在隔着侧封部的两侧的构成外装体的片之间，经由粘接剂固定有所述腰部弹性部件或所述腰身部弹性部件。
4.如权利要求1或2所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
在与所述侧封部延伸的方向正交的截面中，所述封合缘部的外缘形成为向穿着物品的内侧凸出的弧状，而且，包含该外缘在比其靠穿着物品的内侧的部位，形成构成所述外装体的片彼此的熔接部，该熔接部在该外装体的厚度方向的中央部的宽度大于两端部的宽度。
5.如权利要求1或2所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
穿着时能够经由在所述非封合部中的两缘部间产生的间隙从外部视认穿着者的肌肤。
6.如权利要求2所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述前身的外装体和所述后身的外装体分别具有在所述外层片与所述内层片之间配置有弹性部件的构造，在隔着所述非封合部位于其两侧的部位，分别配置有至少1根所述弹性部件。
7.如权利要求2所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述非封合部在短裤型穿着物品被穿着时通过弹性部件的收缩使该非封合部的缘部间的间隙打开得较大。
8.如权利要求1或2所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述非封合部在所述侧封部的长度方向上间隔性地形成有多个。
9.如权利要求1或2所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
在所述侧封部的腰部开口部侧的端部，形成有一端向腰部开口部侧开放的所述非封合部。
10.如权利要求1或2所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
在所述非封合部的附近，形成封合缘部中的、局部地提高了熔接强度的防裂用封合部。
11.如权利要求1或2所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
短裤型穿着物品的构成部件的颜色在比所述侧封部靠腹侧的部位与比所述侧封部靠背侧的部位中不同。
12.如权利要求3所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述短裤型穿着物品具有在穿着时配置在胯裆部的裆部和位于其纵向的前后的腹侧部和背侧部，
腰部弹性部件或构成所述外装体的片的颜色在所述短裤型穿着物品的腹侧部与背侧部中不同。
13.如权利要求1或2所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述短裤型穿着物品能够划分为穿着时配置在胯裆部的裆部和位于其纵向的前后的腹侧部和背侧部，
所述外装体具有跨腹侧部、裆部和背侧部的沙漏状的连续形状。
14.如权利要求1或2所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述短裤型穿着物品能够划分为穿着时配置在胯裆部的裆部和位于其纵向的前后的腹侧部和背侧部，
所述外装体被分割成配置在腹侧部的腹侧片部件和配置在背侧部的背侧片部件，吸收性主体架设且固定于所述腹侧片部件和所述背侧片部件。
15.一种权利要求1～14中任一项所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于，包括：
重合加压步骤，使重叠前身侧和后身侧的状态的带状的外装体中侧封部的形成预定部位处于加压状态；和
侧封部形成步骤，对处于加压状态的所述侧封部的形成预定部位，经由在与所述外装体的输送方向交叉的方向上延伸的光通过部照射激光，由此切断该外装体，并且使通过该切断而产生的叠层状态的外装体的切断缘部彼此熔接而形成所述侧封部，
在所述侧封部形成步骤中，经由具有彼此宽度不同的宽幅部和窄幅部的光通过部照射激光，通过经由所述窄幅部的激光的照射而形成所述封合缘部，利用经由所述宽幅部的激光形成所述非封合部。
16.如权利要求15所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
对缝隙状的所述光通过部的中央部，从圆筒辊的轴长方向的一端侧向另一端侧以不改变光点径和激光功率的方式直线状地进行扫描。
17.如权利要求15或16所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
使用包括具有彼此宽度不同的宽幅部和窄幅部的所述光通过部的支承部件。
18.如权利要求15或16所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
通过激光的照射而被切断的切断预定部分和其附近的、相互重合的构成所述外装体的外层片和构成该外装体的内层片这2个片之间，在照射激光之前完全不接合。
19.如权利要求15或16所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
通过将带状的所述外装体在其宽度方向上折叠，使固定有吸收性主体的带状的该外装体的前身侧与后身侧重合，而制造短裤型穿着物品的连续体，该短裤型穿着物品的连续体由未形成侧封部的短裤型穿着物品的前驱物在一个方向上相连而形成。
20.如权利要求19所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
所述侧封部形成步骤使用激光式接合装置照射激光而形成所述侧封部，
所述激光式接合装置包括：被旋转驱动的中空的圆筒辊；照射头，其配置在该圆筒辊的中空部，向形成该圆筒辊的周面部的环状的支承部件照射激光；具有环状的加压带的带式加压装置；和张力调整机构，其能够对卷绕在环状的该支承部件的外周面的该加压带的张力进行增减调整，通过该张力的调整，能够调整利用该支承部件与该加压带对短裤型穿着物品的连续体施加的压力。
21.如权利要求17所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
所述支承部件具有能够使激光通过的光通过部，
作为所述光通过部，具有在厚度方向上贯通所述支承部件的缝隙状的开口部。
22.如权利要求17所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
所述支承部件在所述光通过部使激光通过，而在所述光通过部以外的部分不使激光通过。
23.如权利要求15或16所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
通过一次激光照射，同时实施带状的所述外装体的切断和通过该切断而产生的两个部位的处于加压状态的该外装体的切断缘部彼此的熔接。
24.如权利要求17所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
构成所述外装体的外层片和构成该外装体的内层片的切断缘部，在激光的照射中和照射刚结束后发热而成为熔融状态，通过激光照射从短裤型穿着物品的连续体被切出的1个单体的尿布前驱物和该短裤型穿着物品的连续体各自的由支承部件和加压带形成的加压状态被保持，从照射结束后起通过向外部气体或支承部件、加压带的传热而迅速地冷却并固化，从而形成为该切断缘部的形成材料熔融一体化而得到的熔接部。
25.如权利要求15或16所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
在腰部开口部侧的端部形成一端侧开放的非封合部时，在非封合部的附近形成封合缘部中的局部地提高了熔接强度的防裂用封合部，
所述防裂用封合部是通过以下方式形成的：在对缝隙状的所述光通过部沿其长度方向直线状地照射激光而产生该封合缘部时，仅在形成该防裂用封合部的部分增强激光的强度，或者在用于产生该封合缘部的激光的照射后，仅对形成该防裂用封合部的部分追加照射激光，或者在用于产生该封合缘部的激光的照射前，仅对形成该防裂用封合部的部分预先照射激光。
26.一种如权利要求1～14中任一项所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于，包括：
重合加压步骤，使重叠前身侧和后身侧的状态的带状的外装体中侧封部的形成预定部位处于加压状态；和
侧封部形成步骤，对处于加压状态的所述侧封部的形成预定部位，经由在与所述外装体的输送方向交叉的方向上延伸的光通过部照射激光，由此切断该外装体，并且使通过该切断而产生的叠层状态的外装体的切断缘部彼此熔接而形成所述侧封部，
在所述侧封部形成步骤中，使用在外装体所接触的外表面中的所述光通过部的附近设置有向该外装体侧突出的高度彼此不同的高位部和低位部的支承部件，通过对被该高位部较强地加压的部位照射激光形成所述封合缘部，通过对被所述低位部相对较弱地加压的部位照射激光形成所述非封合部。
27.如权利要求26所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
通过激光的照射而被切断的切断预定部分和其附近的、相互重合的构成所述外装体的外层片和构成该外装体的内层片这2个片之间，在照射激光之前完全不接合。
28.如权利要求26或27所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
通过将带状的所述外装体在其宽度方向上折叠，使固定有吸收性主体的带状的该外装体的前身侧与后身侧重合，而制造短裤型穿着物品的连续体，该短裤型穿着物品的连续体由未形成侧封部的短裤型穿着物品的前驱物在一个方向上相连而形成。
29.如权利要求28所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
所述侧封部形成步骤使用激光式接合装置照射激光而形成所述侧封部，
所述激光式接合装置包括：被旋转驱动的中空的圆筒辊；照射头，其配置在该圆筒辊的中空部，向形成该圆筒辊的周面部的环状的支承部件照射激光；具有环状的加压带的带式加压装置；和张力调整机构，其能够对卷绕在环状的该支承部件的外周面的该加压带的张力进行增减调整，通过该张力的调整，能够调整利用该支承部件与该加压带对短裤型穿着物品的连续体施加的压力。
30.如权利要求26或27所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
所述支承部件具有能够使激光通过的光通过部，
作为所述光通过部，具有在厚度方向上贯通所述支承部件的缝隙状的开口部。
31.如权利要求26或27所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
所述支承部件在所述光通过部使激光通过，而在所述光通过部以外的部分不使激光通过。
32.如权利要求26或27所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
通过一次激光照射，同时实施带状的所述外装体的切断和通过该切断而产生的两个部位的处于加压状态的该外装体的切断缘部彼此的熔接。
33.如权利要求26或27所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
构成所述外装体的外层片和构成该外装体的内层片的切断缘部，在激光的照射中和照射刚结束后发热而成为熔融状态，通过激光照射从短裤型穿着物品的连续体被切出的1个单体的尿布前驱物和该短裤型穿着物品的连续体各自的由支承部件和加压带形成的加压状态被保持，从照射结束后起通过向外部气体或支承部件、加压带的传热而迅速地冷却并固化，从而形成为该切断缘部的形成材料熔融一体化而得到的熔接部。
34.如权利要求26或27所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
在腰部开口部侧的端部形成一端侧开放的非封合部时，在非封合部的附近形成封合缘部中的局部地提高了熔接强度的防裂用封合部，
所述防裂用封合部是通过以下方式形成的：在对缝隙状的所述光通过部沿其长度方向直线状地照射激光而产生该封合缘部时，仅在形成该防裂用封合部的部分增强激光的强度，或者在用于产生该封合缘部的激光的照射后，仅对形成该防裂用封合部的部分追加照射激光，或者在用于产生该封合缘部的激光的照射前，仅对形成该防裂用封合部的部分预先照射激光。
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