CN105307838B - 片熔接体的制造装置和片熔接体的制造方法 - Google Patents

片熔接体的制造装置和片熔接体的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种片熔接体的制造装置(20)，其包括：具有透镜(351)的照射头(35)；输送带状的片叠层体(10)的支承部件(21)；使片叠层体(10)成为加压状态的按压部件(24)。支承部件(21)具有激光(30)能够通过的缝隙状的开口部(27)。在截面图中，在形成开口部(27)的支承部件(21)的两端部(21e)设置有照射头(35)侧的彼此的间隔比按压部件(24)侧的彼此的间隔大的锥形部(211)。制造装置(20)沿着激光(30)开口部(27)对加压状态的片叠层体(10)照射而进行切断，并且将该切断的缘部以重叠的状态熔接，而连续制造具有封合缘部(4)的片熔接体(3)。

Description

片熔接体的制造装置和片熔接体的制造方法
技术领域
本发明涉及具有多个片以缘部重叠的状态熔接而成的封合缘部的片熔接体的制造方法和其制造方法。
背景技术
目前，在一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品的制造工序中，在重合的片彼此的接合中广泛使用热辊装置。另外，作为其它的接合方法，还已知有使用激光线进行熔接的方法(例如，参照专利文献1、2)。
专利文献1中记载有具有反射激光的反射镜、对反射的激光进行聚光的聚光透镜、照射聚光后的激光的加工喷嘴的、切断金属制网布的激光照射装置。另外，专利文献2中记载有一种激光照射装置，其通过喷嘴的喷孔照射激光使钢材熔融。
但是，专利文献1、2所述的激光照射装置是照射激光进行加工的对象物被固定的装置，关于一边输送该对象物一边照射激光进行加工的技术，专利文献1、2中没有任何记载。
作为一边输送对象物一边照射激光进行加工的技术，专利文献3中记载有一种激光照射装置，其具有反射激光的反射镜、对入射的激光进行扩径的光束扩展器和将入射的激光分割成多个激光的复眼透镜，对输送的带照射激光进行熔融、加工。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开昭64－48690号公报
专利文献2：(日本)特开平8－174243号公报
专利文献3：(日本)特开2001－84581号公报
发明内容
专利文献3所述的激光照射装置虽然是照射激光进行加工的对象物被输送的装置，但专利文献3所记载的激光照射装置在被输送的带的输送方向照射由复眼透镜进行了分割的多个激光，而形成沿输送方向延伸的多个加工线等。因此，专利文献3中，关于在输送的带的宽度方向照射激光进行加工的技术没有任何记载。另外，专利文献3中，关于在输送的带的宽度方向照射激光时考虑到激光的能量损耗而进行照射的技术没有任何记载。
由此，本发明提供一种能够解决上述课题的片熔接体的制造装置及其制造方法。
本发明提供一种片熔接体的制造装置，该片熔接体具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部。该片熔接体的制造装置包括：具有对激光进行聚光的透镜的照射头；支承部件，其一边支承在至少一部分中含有树脂材料的多个片重叠而成的带状的片叠层体的一个面，一边输送该带状的片叠层体；和按压部件，从该带状的片叠层体的另一面侧使该带状的片叠层体与该支承部件抵接而使其成为加压状态。上述支承部件具有聚光后的激光能够从该支承部件侧通过的、在上述片叠层体的宽度方向上较长的缝隙状的开口部。从截面看上述开口部，在形成该缝隙状的开口部的上述支承部件的两端部，分别设置有上述照射头侧的彼此的间隔比上述按压部件侧的彼此的间隔大的锥形部。从上述支承部件侧将聚光后的激光沿着上述缝隙状的开口部照射至处于由上述按压部件产生的加压状态的上述带状的片叠层体而进行切断，并且将该切断的缘部以重叠的状态熔接，连续地制造多个具有上述封合缘部的片熔接体。
本发明还提供一种片熔接体的制造方法，该片熔接体具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部，上述多个片的至少一部分片含有树脂材料，该片熔接体的制造方法具有封合缘部形成工序：对于一边使重叠有上述多个片的带状的片叠层体的一个面与具有聚光后的激光能够通过的、在该片叠层体的宽度方向上较长的缝隙状的开口部的支承部件抵接而成为加压状态一边被输送的该带状的片叠层体，从该支承部件侧沿着该缝隙状的开口部，从照射头照射被构成该片叠层体的片吸收而使该片发热的振荡波长的激光，由此切断该带状的片叠层体，同时使通过该切断而产生的处于上述加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接而形成上述封合缘部，上述封合缘部形成工序通过在截面观察上述开口部时在形成该缝隙状的开口部的上述支承部件的两端部分别设置锥形部而进行，该锥形部在上述照射头侧的彼此的间隔比在上述带状的片叠层体侧的彼此的间隔大。
另外，根据本发明的片熔接体的制造方法，在输送的对象物的宽度方向上照射激光进行加工时，能够抑制激光的能量损耗地进行照射，能够高效地制造具有片的缘部以重叠的状态熔接而成的封合缘部的片熔接体。
附图说明
图1是示意性地表示使用本发明的一实施方式的激光式接合装置制造的短裤型一次性尿布的立体图。
图2是示意性地表示图1的I－I截面的截面图。
图3(a)和图3(b)分别是将图2所示的尿布的腰部开口部扩展的状态下的单侧的侧封部(封合缘部)和其附近的与图2相应的图。
图4是使用了本发明的一实施方式的激光式接合装置的短裤型一次性尿布的制造方法的一例的概略立体图。
图5是示意性地表示在图4所示的激光式接合装置中导入了尿布连续体(带状的片叠层体)的状态的图，图5(a)是将按压部件的一部分截断表示的俯视图，图5(b)是图5(a)的II－II截面图。
图6是图4的III－III截面图，图6(a)是一个开口部27随着圆筒辊23的旋转而移动时，位于图6(b)所示的位置的上游侧时的线截面图，图6(b)是垂线PL和虚拟线IL重叠的位置的线截面图，图6(c)是位于图6(b)所示的位置的下游侧时的线截面图。
图7是说明支承部件的端部的锥形部未以一定角度形成时的锥角(θ)的图。
图8是示意性地表示图4所示的尿布连续体(带状的片叠层体)的制造工序的立体图。
图9是在使用图4所示的激光式接合装置切断尿布连续体(带状的片叠层体)的同时形成侧封部(封合缘部)的状况的说明图。
图10是表示图4所示的装置的另一变形例的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明基于其优选的实施方式进行说明。
在此，利用本实施方式的制造装置和本实施方式的制造方法制造出的片熔接体，即具有多个片以缘部重叠的状态熔接而成的封合缘部的片熔接体，例如是图1和图2所示的、包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。首先，基于图1～图3对短裤型一次性尿布1进行说明。
如图1和图2所示，尿布1是短裤型一次性尿布，其具有：吸收性主体2；和在该吸收性主体2的非肌肤抵接面侧配置的、固定该吸收性主体2的外装体3，且腹侧部1A中的外装体3的两侧缘部和背侧部1B中的该外装体的两侧缘部接合，而形成一对侧封部4、4、腰部开口部8和一对腿部开口部9、9，该侧封部4是相当于上述的“多个片以缘部重叠的状态熔接而成的封合缘部”的部分。
作为利用本实施方式的制造装置和本实施方式的制造方法制造的尿布1的一个主要特长部分，能够举出侧封部4。如图2和图3所示，在与侧封部4的延伸方向正交的方向(尿布1的宽度方向)上的截面图中，由利用激光照射进行的切断所产生的侧封部4的外缘4a成为向外装体3(片熔接体)的内侧凸的弧状，且包括外缘4a在比其更靠外装体3的内侧的位置，形成构成该外装体3的4个片31、32彼此的熔接部40，该熔接部40中，该外装体3的厚度方向(图2的上下方向)的中央部与两端部(上端部和下端部)相比的宽度更宽。即，熔接部40，在对尿布1从其宽度方向(与利用激光进行的切断方向正交的方向)看的截面图中，在厚度方向中熔接部40的宽度向中央部去逐渐扩大，形成所谓的月牙状或半月状。另外，图2所示的熔接部40为月牙状。
通常，由于存在片的形成材料熔融固化而成的熔接部，侧封部与尿布的其它部位相比更硬，肌肤触感差，是导致尿布的穿着感低的部位。但是，像尿布1具有的侧封部4那样，熔接部40在尿布1的宽度方向的截面图中形成为月牙状或半月状时，与现有的侧封部中的熔接部那样在该截面图中形成为矩形形状的情况相比，存在于构成侧封部4的外装体3的侧缘部的角部3S(参照图3)的熔接部40的比例减少，由此，不易损害角部3S本来具有的柔软性、肌肤触感。因此，与现有产品相比尿布的穿着感提高。另一方面，在作为对侧封部4的熔接强度有很大影响的部位的、外装体3的侧缘部的厚度方向的中央部(被外装体3的一面侧的角部3S和另一面侧的3S夹着的部分的中央部)，存在足量的熔接部40，因此，侧封部4在实用上具有充分的熔接强度，在尿布1的穿着中不易产生侧封部4被破坏等的问题。
另外，侧封部4(熔接部40)具有在尿布1的穿着状态或自然状态(收缩状态)中从外部难以看到的特征。图3中表示尿布1穿着时腰部开口部8扩展的状态中的侧封部4(熔接部40)。腰部开口部8扩展的状态下，侧封部4通常如图3(a)所示，为熔接部40露出的状态，但是，由于侧封部4的外缘4a形成为向外装体3的内侧凸的弧状，而且熔接部40比现有的侧封部(熔接部)小等的原因，从外部难以看到。特别是，侧封部4的外缘4a形成为向外装体3的内侧凸的弧状，由此，根据片31、32的形成材料，如图3(b)所示，在尿布1的穿着时腰部开口部8扩展的状态下，存在腹侧部1A侧的外装体3的侧缘部的角部3S和背侧部1B侧的外装体3的侧缘部的角部3S接近，两角部3S、3S间的离开距离缩短的情况。因此，位于两角部3S、3S之间的熔接部40，由于位于比该熔接部40更靠尿布1的外方侧的位置的、相互接近的两角部3S、3S，成为手不易触摸且从外部不易看到的状态，由此，不仅尿布1的穿着感提高，而且外观也得到改善。
此外，尿布1的穿着状态或自然状态(收缩状态)下，若成为侧封部4(熔接部40)难以从外部看到的状态，则例如在尿布1的使用后，保护者(例如母亲)从作为穿着者的婴幼儿取下尿布时，难以看到侧封部4，尿布1的取下作业可能不太顺利。作为解除这种侧封部4的识别性降低所造成的问题的方案，例如可举出使横穿侧封部4的尿布1的构成部件的颜色在比侧封部4靠腹侧(前侧)的位置和靠背侧(后侧)的位置不同的方法。更具体而言，例如可举出在尿布1的腹侧部1A(前身)和背侧部1B(后身)中，使腰部弹性部件5或外装体3(外层片31、内层片32)的颜色不同的方法。通过这样的方法，使得侧封部4位于颜色替换的部分，因此提高了侧封部4的目视的识别性，可以有效防止上述不良情况的发生。
接着，基于图4～图7详细叙述作为本发明制造装置的优选的实施方式的激光式接合装置20和本实施方式的制造方法。
激光式接合装置20(具有以多个片的缘部重叠的状态熔接的封合缘部的片熔接体的制造装置)包括：具有对激光30进行聚光的透镜351的照射头35；支承部件21，其在支承至少一部分中含有树脂材料的多个片重叠而成的带状的片叠层体(尿布连续体10)的一个面的同时进行输送；和按压部件(加压带24)，其使该带状的片叠层体(尿布连续体10)从该带状的片叠层体的另一个面侧与该支承部件21抵接而成为加压状态。激光式接合装置20是预先对另外制造的尿布连续体10(带状的片叠层体)按照图4所示那样照射激光，连续制造包括具有一对侧封部4、4(封合缘部)的外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)的装置。
如图4所示，本实施方式的激光式接合装置20包括：具有绕旋转轴(箭头A方向)旋转的环状的支承部件21的中空的圆筒辊23；配置于中空的圆筒辊23(支承部件21)的中空部、向形成该圆筒辊23的周面部的支承部件21照射激光30的照射头35；具有环状的加压带24(按压部件)的带式加压装置26。激光式接合装置20是在环状的支承部件21的外周面卷挂带状的尿布连续体10(片叠层体)进行输送的装置。激光式接合装置20具有可增减地调整卷挂于支承部件21的外周面(圆筒辊23的周面部)的加压带24的张力的张力调整机构(未图示)，通过调整该张力，利用支承部件21和加压带24可适当调整施加于尿布连续体10(片叠层体)的压力。在本实施方式中，照射头35如图4所示那样偏离环状的支承部件21的旋转轴中心，具体而言，从该旋转轴中心向下方偏移配置。
如图4所示，本实施方式的照射头35是自由扫描激光30的电扫描器(galvanoscanner)，详细叙述的话，具有将照射来的激光30反射且自由地扫描该激光30的反射镜352和对由该反射镜352反射的激光30进行聚光的透镜351。反射镜352安装于电动机轴。本实施方式的照射头35的反射镜352包括：使激光30在与后述的圆筒辊23的旋转轴平行的方向(图4中由符号X表示的方向)上进退的机构；和使激光30照射到支承部件21上的尿布连续体10的位置(照射点：后述的焦点f)在圆筒辊23的周向上移动的机构，从而自如地扫描激光30。本实施方式的照射头35的透镜351具有对激光30进行聚光，将圆筒辊23的周面上的激光30的点(照射点，焦点f)的直径设为一定的机构等。本实施方式的照射头35具有反射镜352和透镜351，由此能够使激光30的照射点(焦点f)在圆筒辊23的周向和与该周向正交的方向(图4中由符号X表示的方向。与圆筒辊23的旋转轴平行的方向。)这两个方向上任意移动。
如图4所示，本实施方式的带式加压装置26具有环状的加压带24(按压部件)和在架设有该加压带24的状态下旋转的3个辊25a、25b、25c。辊25a、25b、25c可以为驱动辊，也可以为与加压带24连动旋转的从动辊。加压带24以辊25a、25b、25c的任一个以上的辊作为驱动辊或与圆筒辊23连动旋转，而以与圆筒辊23(支承部件21)相同的速度移动。支承部件21和加压带24优选通过空冷、水冷等将温度维持在规定的温度范围内。
作为加压带24(按压部件)，能够使用具有承受加工时产生的热的耐热性的金属或树脂制成的带。另外，作为加压带24，通常使用不具有对被加工物(尿布连续体10)照射的激光的透过性的材料，但也可以使用具有该透过性的材料。
支承部件21具有能够使聚光后的激光30从该支承部件21侧通过的、在尿布连续体10(片叠层体)的宽度方向(图4中由符号X表示的方向)上较长的缝隙状的开口部27。具体而言，本实施方式的支承部件21如图4所示那样形成圆筒辊23的周面部(与被加工物的抵接部)，夹持固定于形成圆筒辊23的左右两侧缘部的一对环状的框体22、22之间。本实施方式中，支承部件21由与环状的框体22的周长相同长度的单一环状部件构成。
支承部件21具有激光可以通过的光通过部。本实施方式中的支承部件21如图4、图5和图6所示，作为光通过部具有在厚度方向上贯通该支承部件21的、在尿布连续体10(片叠层体)的宽度方向(图4中由符号X表示的方向)上较长的缝隙状的开口部27。此外，图5(图5(b))中，从容易说明的观点出发，支承部件21和加压带24(按压部件)以及被它们夹着的尿布连续体10(片叠层体)，记载为从图5中的左侧向右侧水平移动，但是实际上，各部件以与圆筒辊23的圆筒状对应的弯曲状态旋转移动。开口部27在俯视时具有矩形形状，其长度方向与支承部件21的宽度方向(图5(a)中的符号X表示的方向。与圆筒辊23的旋转轴平行的方向)一致，在圆筒状的支承部件21的周向上隔开规定间隔地形成有多个。支承部件21在开口部27使激光通过，而在开口部27以外的部分不使激光通过(透过)。作为在支承部件21形成开口部27的方法可举出：1)在支承部件21的规定部位通过蚀刻、冲压、激光加工等穿孔设置开口部27的方法；2)作为支承部件21，代替单一的环状部件，使用多个弯曲的圆弧状的部件，将这些多个部件在一对框体22、22之间在该框体22的周向上隔开规定间隔配置的方法。上述2)的方法中，邻接的两个部件的间隔成为缝隙状的开口部27。
此外，激光式接合装置20(具有多个片的边缘部在重叠状态下熔接而成的封合缘部的片熔接体的制造装置)中，可以通过激光的光通过部由在厚度方向上贯通支承部件21的(缝隙状的)开口部27形成，因此，尿布连续体10(片叠层体)中与开口部27重叠的部分(图5和图6中由符号10C表示的切断预定部分)只是与加压带24抵接，不被支承部件21和加压带24(按压部件)夹持。因此，严格而言，不会在切断预定部分10C产生由于被两部件21、24夹持而产生的加压力。但是，与开口部27重叠的切断预定部分10C，虽然其本身不会被两部件21、24夹持，但其附近即尿布连续体10中的与开口部27附近(开口边缘部)重叠的部分会被两部件21、24夹持，因此，在激光照射前后不会移动，由此，由于利用激光照射进行的尿布连续体10的切断而产生的切断缘部不会移动。即，尿布连续体10的切断预定部分10C(片叠层体中的与开口部27重叠的部分)是被两部件21、24的夹持所产生的加压力约束的部分，是该加压力事实上产生影响的部分。
对支承部件21的开口部27在圆筒辊23的周向上进行截面观察(参照图6)，在形成缝隙状的开口部27的支承部件21的两端部21e、21e分别设有照射头35侧的彼此的间隔比按压部件(加压带24)侧的彼此的间隔大的锥形部(锥面)211。本实施方式中，如图6所示那样截面观察时，支承部件21的两端部21e、21e的锥形部211以彼此的间隔从按压部件(加压带24)侧向照射头35侧去逐渐变大的方式形成。
而且，如图6所示，优选支承部件21的各端部21e的锥角(θ)、对输送的带状的尿布连续体10(片叠层体)照射的激光30的焦点f处的垂线PL(连结焦点f和圆筒辊23的旋转中心的线)与连结该焦点f和照射头35的透镜351的中心的虚拟线IL所成的照射角度(θ1)、由照射头35的透镜351聚光的激光30的聚光角度(θ2)的关系满足下式(1)。
θ＞θ1+θ2/2……(1)
在此，照射角度(θ1)是指，在对被输送的对象物即尿布连续体10(片叠层体)，利用照射头35的反射镜352反射照射来的激光30并扫描该激光30，沿着X方向上较长的缝隙状的开口部27照射激光30的过程中，具体而言，在包括从在上游侧沿着开口部27对尿布连续体10(片叠层体)照射激光30的图6(a)所示的位置，经由对尿布连续体10(片叠层体)垂直地照射激光30的图6(b)所示的位置(垂线PL和虚拟线IL重叠的位置)，通过在下游侧沿着开口部27对尿布连续体10(片叠层体)照射激光30的图6(c)所示的位置的过程中，虚拟线IL相对于激光30的焦点f处的垂线PL最大程度倾斜时的角度。此外，本实施方式中，在包括从图6(a)所示的位置经由图6(b)所示的位置并通过图6(c)所示的位置的过程中，仅通过1个去路(1个路径)，从支承部件21侧沿着缝隙状的开口部27从照射头35照射激光30。
另外，支承部件21的各端部21e的锥角(θ)是指，像本实施方式的激光式接合装置20那样，以从按压部件(加压带24)侧向照射头35侧去逐渐变大的方式，以一定角度形成锥形部211时的角度。但是，在支承部件21的各端部21e的锥形部211不以一定角度形成的情况下，如图7所示，在从激光30的焦点f向锥形部211描绘切线TL时，将最靠近焦点f的切点处的切线TL和焦点f处的垂线PL所成的角作为支承部件21的各端部21e的锥角(θ)。
具体而言，垂线PL和虚拟线IL所成的照射角度优选为0°以上～45°以下，更优选为0°以上～40°以下。
另外，激光30的聚光角度(θ2)优选为0°以上～30°以下，更优选为0.1°以上～20°以下。
而且，从抑制激光的能量损耗的观点出发，支承部件21的各端部21e的锥角(θ)优选比0°大，更优选为5°以上。锥角(θ)的上限值由为了在支承部件21得到必要的强度的支承部件21的材料限定，为85°左右。
另外，从对侧封部4(封合缘部)赋予实用上充分的熔接强度的观点和降低用于制造片熔接体所需要的加工能量的观点出发，尿布连续体10(带状的片叠层体)中的激光30的光点(被照射激光30的部分、照射点、焦点f)的直径相对于被照射激光30的缝隙状的开口部27的宽度W(参照图6(b)。开口部27的沿着圆筒辊23的周向的长度。)的比优选为0.05以上，更优选为0.1以上，特别优选为0.4以上，且优选为8以下，更优选为7以下，特别优选为2以下，更具体而言，优选为0.05～8，更优选为0.1～7，特别优选为0.4～2。例如，缝隙状的开口部27的宽度W为0.1～4.0mm。
另外，激光式接合装置20中，如图4、图5和图6所示，缝隙状的开口部27，向按压部件(加压带24)侧的相反侧凸出的、换而言之向具有环状的支承部件21的圆筒辊23的中心凸出的柱面透镜50，在与输送方向正交的方向(尿布连续体10(片叠层体)的宽度方向，图4中由符号X表示的方向)上延伸配置。利用柱面透镜50可以使向开口部27照射的激光30以向开口部27的输送方向中心折射的方式入射到带状的尿布连续体10(片叠层体)。柱面透镜50为半圆柱状的透镜，由反射镜352反射的激光30利用柱面透镜50变换成平行光。激光式接合装置20中，这种柱面透镜50在圆筒状的支承部件21的周向上隔开规定间隔地对形成有多个的开口部27的每一个配置。此外，柱面透镜50在激光式接合装置20中按照图4、图5和图6所示那样以与开口部27附近的支承部件21相接的状态配置，但也可以配置于离开支承部件21的位置。
另外，如图5(b)所示，在支承部件21的外表面(与被加工物的抵接面)具有凹部28。凹部28在圆筒状的支承部件21的周向上隔开规定间隔地形成有多个，在位于邻接的两个凹部28、28之间的区域(凸部)形成有缝隙状的开口部27。开口部27形成于上述凸部中的圆筒状的支承部件21的周向的中央。
这样，在支承部件21的外表面形成有凹部28，由此，在尿布连续体10(带状的片叠层体)的厚度不均匀时，可以以该尿布连续体10中的厚度相对较大的部分(例如，吸收性主体2的配置区域)纳入凹部28内的方式，将该尿布连续体10导入到支承部件21的外表面上。而且，如果将尿布连续体10像这样导入到支承部件21上，则如图5(b)所示，尿布连续体10中的与加压带24(按压部件)的抵接面(另一个面10b)大致平坦，因此，将加压带24按压在尿布连续体10上时，尿布连续体10中的位于形成有开口部27的上述凸部上的部分(图5中由符号10C表示的切断预定部分和其附近)的整体，由于尿布连续体10以规定的张力向支承部件21卷绕和加压带24的作用，以规定压力在其厚度方向上均匀地被加压，这样，对从由激光30的照射进行的切断之前在厚度方向上被加压的该部分照射激光而切断该部分时，构成该切断后的该部分的多个片的切断缘部彼此能够更可靠地熔接，实现侧封部4(封合缘部)的熔接强度的进一步提高。
此外，作为支承部件21和按压部件24的构成材料，从强制性地冷却尿布连续体10(带状的片叠层体)的切断缘部并促进熔接部的形成的观点出发，可举出导热性高的材料，具体而言能够举出铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或陶瓷等。
以上那样构成的激光式接合装置20可沿着缝隙状的开口部27从支承部件21侧对处于按压部件(加压带24)的加压状态的带状的尿布连续体10(片叠层体)照射聚光后的激光30而进行切断，并且将该切断的缘部在重叠的状态下熔接，而连续制造多个具有封合缘部的片熔接体(包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1)。另外，本实施方式的激光式接合装置20具有环状的支承部件21，因此，能够更有效地连续制造具有封合缘部的片熔接体(包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1)。
另外，激光式接合装置20在支承部件21的两端部21e、21e分别设有锥形部211，因此，在包括照射的激光30从图6(a)所示的位置经由图6(b)所示的位置且通过图6(c)所示的位置的过程中，不易照射到支承部件21的两端部21e、21e，在制造具有封合缘部的片熔接体(包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1)时，可以抑制激光的能量损耗。特别是在本实施方式中，如图6所示那样在截面图中，支承部件21的两端部21e、21e的锥形部211以从按压部件(加压带24)侧向照射头35侧去逐渐扩展的方式形成，因此，照射的激光30更不易照射到支承部件21的两端部21e、21e，可以进一步抑制激光的能量损耗。这种效果不仅在本实施方式的激光式接合装置20的照射头35的配置位置处于环状的支承部件21的旋转轴中心的情况下能够实现，而且在图4所示那样偏离环状的支承部件21的旋转轴中心配置的装置的情况下，这种效果也能够实现。
接着，使用上述的实施方式的激光式接合装置20说明本发明的具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而成的封合缘部的片熔接体的制造方法的一实施方式。
本实施方式的制造方法具有封合缘部形成工序：对一边使重叠有多个片的带状的片叠层体(尿布连续体10)的一个面10a与具有聚光后的激光30可通过的、在该片叠层体(尿布连续体10)的宽度方向(X方向)上较长的缝隙状的开口部27的支承部件21抵接而成为加压状态一边被输送的该带状的片叠层体(尿布连续体10)，从该支承部件21侧沿着该缝隙状的开口部27，从照射头35照射被构成片叠层体(尿布连续体10)的片吸收而使该片发热的振荡波长的激光30，由此切断该带状的片叠层体(尿布连续体10)，同时使通过该切断而产生的处于加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接而形成封合缘部(侧封部4、4)。以下进行具体地说明。
本实施方式的制造方法中，作为“重叠有多个片的带状的片叠层体”，另外制造出多个片状的片叠层体(没有形成侧封部4的短裤型一次性尿布的前体)在一个方向上相连而成的尿布连续体10，如图4所示，该尿布连续体10通过激光30的照射被切断为单个，同时由于该切断而产生的处于加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接，而形成侧封部4、4(封合缘部)。
上述“重叠有多个片的带状的片叠层体”中，优选多个片的至少一部分的片包括树脂材料，且以该树脂材料作为主要成分来形成，具体而言，例如，优选包括作为树脂材料包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等的热熔接性的合成树脂的无纺布、膜、无纺布和膜的叠层体等。作为无纺布，只要是在该技术领域中通常使用的无纺布就没有特别限制，具体而言，可举出热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。上述片叠层体中，构成该片叠层体的多个片优选全部包含树脂材料。以下，首先参照图8对尿布连续体10(带状的片叠层体)的制造方法进行说明。
首先，如图8所示，在从坯料辊(未图示)连续供给的带状的外层片31与从坯料辊(未图示)连续供给的带状的内层片32之间，将形成腰部皱褶的腰部弹性部件5、形成腰身部皱褶的腰身部弹性部件6和形成腿部皱褶的腿部弹性部件7，以伸长至规定的伸长率的伸长状态配置多根。此时，本实施方式中，在腰部弹性部件5和腰身部弹性部件6上通过粘接剂涂敷机(未图示)连续或间隔性地涂敷热熔型粘接剂，腿部弹性部件7利用与片的移动方向正交地往返运动的公知的摇动引导件(未图示)，一边形成规定的腿周图案一边配置。另外，在带状的外层片31和带状的内层片32上，在将它们重合之前，在两个片的任一方或两方的相对的面的规定部位，通过粘接剂涂敷机(未图示)涂敷热熔型粘接剂。此外，腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件以跨两个片31、32中的通过激光照射被切断的部分(侧封部4的形成预定部分)(图5中由符号10C表示的切断预定部分)的方式以伸长状态配置的情况下，为了避免该切断后的该弹性部件的大幅缩短或该弹性部件的脱落等不良情况，优选在该部分和其附近涂敷粘接剂。
而且，如图8所示，向一对夹持辊11、11之间，送入以伸长状态夹入了腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6和腿部弹性部件7的带状的外层片31和带状的内层片32并加压，由此，在带状片31、32之间形成以伸长状态配置有多根弹性部件5、6、7的带状的外装体3。然后，本实施方式中，使用弹性部件预切割装置(未图示)，与配置后述的吸收性主体2的位置对应地，按压多根腰身部弹性部件6和多根腿部弹性部件7，以不显现收缩功能的方式切断形成多个单个的弹性体。作为上述弹性部件预切割装置，例如，可举出日本特开2002-253605号公报所记载的复合伸缩部件的制造方法中使用的弹性部件切断部等。
接着，如图8所示，在由其它工序制造出的吸收性主体2预先涂敷热熔粘接剂等粘接剂(未图示)，使该吸收性主体2旋转90度，间隔性地供给到构成带状的外装体3的内层片32上并固定。此外，吸收性主体固定用的粘接剂，可以不是预先涂敷于吸收性主体2，而是预先涂敷于内层片32中的吸收性主体2的配置预定位置。
接着，如图8所示，在配置有吸收性主体2的带状的外装体3中的被腿部弹性部件7环状包围的环状部的内侧形成腿通孔LO’。该腿通孔形成工序，可以使用旋转切割机、激光切割机等与目前该种物品的制造方法中的方案相同的方案来实施。此外，本实施方式中，在将吸收性主体2配置于带状的外装体3之后形成腿通孔，但是也可以在配置吸收性主体2之前形成腿通孔。
接着，带状的外装体3在其宽度方向(与外装体3的输送方向正交的方向)上折叠。更具体而言，如图8所示，将带状的外装体3的沿着输送方向的两侧部3a、3a，以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返，固定吸收性主体2的长度方向两端部之后，将外装体3与吸收性主体2一起在其宽度方向对折。这样得到目标的尿布连续体10(带状的片叠层体)。
本实施方式的尿布的制造方法中，对这样另外制造的尿布连续体10(带状的片叠层体)，如图4所示，使用激光式接合装置20连续制造具有一对侧封部4、4(封合缘部)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。
具体而言，如图4所示，尿布连续体10(带状的片叠层体)，通过未图示的引导辊等，在具有规定的张力的状态下，导入到形成在箭头A方向上旋转驱动的圆筒辊23的周面部的支承部件21的外表面上，而卷绕在环状的支承部件21的外周面上，通过该圆筒辊23的旋转，在其周向上输送规定距离，之后利用未图示的导出辊和夹持辊等，从该支承部件21离开。这样，将尿布连续体10以规定的张力卷绕在形成圆筒辊23的周面部的支承部件21上并且由加压带24压接以进行输送，由此，尿布连续体10中的被支承部件21和加压带24夹着的部分和其附近，从利用激光照射进行的切断之前起就成为在其厚度方向上被加压(压缩)的状态，因此，尿布连续体10包含无纺布等的情况下，可以更有效的压缩该尿布连续体10，结果，在对这样的压缩中的尿布连续体10照射激光进行切断时，构成该切断的部分的多个片的切断缘部可以彼此更可靠地熔接，可以更进一步提高侧封部4(封合缘部)的熔接强度。
从尿布连续体10导入到支承部件21上起直至尿布连续体10离开该支承部件21为至的该支承部件21(圆筒辊23)的旋转角度，例如可以为90～270度，更优选为120～270度。另外，利用加压带24(按压部件)将尿布连续体10压接在支承部件21上的角度(压接角度)的范围，在圆筒状的支承部件21(圆筒辊23)的周向整周被压接时为360度的情况下，优选为90～270度，更优选为120～270度。
对本实施方式的尿布的制造方法中的形成封合缘部(侧封部4、4)的封合缘部形成工序进行详细叙述，如图4、图5和图6所示，对与支承部件21抵接的尿布连续体10的另一个面10b(与支承部件21的抵接面即一个面10a相反的一侧的面)按压加压带24(按压部件)，成为加压状态。然后，一边输送加压状态的尿布连续体10，一边对该尿布连续体10，在包含从图6(a)所示的位置经由图6(b)所示的位置并通过图6(c)所示的位置的过程中，从支承部件21侧沿着缝隙状的开口部27，从照射头35照射激光30，由此，将尿布连续体10切断成单个，同时，将通过该切断产生的处于加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接，形成侧封部4、4(封合缘部)，而连续制造包括具有一对侧封部4、4(封合缘部)的外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。像这样，激光30的照射对由于被支承部件21和加压带24夹持而处于加压状态(压缩状态)的尿布连续体10进行，从使通过该照射产生的多个片的切断缘部彼此可靠地熔接，提高侧封部4的熔接强度的观点来看是优选的。以下，更具体地说明短裤型一次性尿布1(片熔接体)的制造工序。
如图4～图6和图9所示，在截面观察开口部27时，在形成缝隙状的开口部27的支承部件21的两端部21e、21e分别设置照射头32侧的彼此的间隔比带状的片叠层体(尿布连续体10)侧的彼此的间隔大的锥形部211而进行封合缘部形成工序。图6和图9为说明使用激光式接合装置20切断尿布连续体10(带状的片叠层体)，同时形成侧封部4(封合缘部)的情况的图，图6中示意性地表示尿布连续体10的由激光30切断的切断预定部分10C和其附近。本实施方式的尿布连续体10的切断预定部分10C如图6所示，处于尿布连续体10的没有配置吸收性主体2的区域中的长度方向(输送方向A)的中央。这样的切断预定部分10C中，腰部开口部8(参照图1)的开口端部和其附近，为重叠有8个片的8层结构部分，除此以外的部分为重叠有4个片的4层结构部分。4层结构部分如图6所示，包括由腹侧部1A中构成1个外装体3的2个片(外层片31和内层片32)和背侧部1B中构成1个外装体3的相同的2个片31、32，由这4个片叠层而构成。另一方面，8层结构部分由于上述的尿布连续体10制造时带状的外装体3的两侧部3a、3a以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返(参照图8)而形成，在腹侧部1A和背侧部1B中分别存在2个外装体3且叠层该共计4个的外装体3、3，因此，结果叠层8个片31、32而构成。此外，4层结构部分和8层结构部分的各个中，在相互重合的片31、32之间，有时会插入配置有腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件，但图6中为了方便说明，省略了该弹性部件的图示。以下，主要说明4层结构部分，只要没有特别限定，8层结构部分也与4层结构部分同样地构成而形成侧封部4。
尿布连续体10中的4层结构的切断预定部分10C中，构成尿布连续体10的一个面10a(与支承部件21的抵接面)的外层片31和构成一个面10a的片以外的片(内层片32)中的任一个或两个，为吸收激光30而发热的片。本实施方式中，构成切断预定部分10C的4个片31、32全部为吸收激光30而发热的片(无纺布)。另外，切断预定部分10C及其附近中的相互重合的两个片之间，在激光30照射前，可以通过粘接剂等接合，也可以完全不接合。
如图6所示，尿布连续体10以一个面10a与支承部件21抵接且切断预定部分10C位于缝隙状的开口部27上的方式，导入到在箭头A方向旋转的支承部件21上，并且在另一面10b按压加压带24(按压部件)，由此，将尿布连续体10在箭头A方向上输送并且在厚度方向上加压(压缩)。而且，对这样的输送中且处于加压状态的切断预定部分10C，在包含从图6(a)所示的上游侧的位置经由图6(b)所示的位置并通过图6(c)所示的下游侧的位置的过程中，从支承部件21侧沿着缝隙状的开口部27照射激光30。如上所述，激光30的照射点(焦点f)利用反射镜352能够构成为在圆筒辊23的周向上任意移动，并设定为追随开口部27的沿着该周向的移动而扫描，因此，对位于该开口部27上的切断预定部分10C，在其输送中以一定时间连续照射激光30。
这样，沿着作为输送的对象物的尿布连续体10的宽度方向(X方向)，激光30在包含从上游侧的图6(a)所示的位置通过下游侧的图6(c)所示的位置的过程中进行照射，在形成缝隙状的开口部27的支承部件21的各端部21e设有锥形部211，因此，照射的激光30不易照射到支承部件21的各端部21e，能够抑制激光30的能量损耗地进行照射。另外，激光式接合装置20中，如图4、图5和图6所示，在缝隙状的开口部27配置有柱面透镜50。因此，可以经由配置于缝隙状的开口部27的柱面透镜50进行激光30的照射，利用柱面透镜50使向开口部27照射的激光30以向开口部27的输送方向中心折射的方式入射到带状的尿布连续体10(片叠层体)。即，因为配置有柱面透镜50，所以能够使向开口部27照射的激光30以向开口部27的输送方向中心折射的方式有效地入射到带状的尿布连续体10(片叠层体)。
当对4层结构的切断预定部分10C照射激光30时，存在于该切断预定部分10C的片31、32的形成材料(纤维等)，由于激光30的直射所产生的热而气化消失，存在于该切断预定部分10C的附近的该形成材料，被激光30间接加热而熔融。其结果是，如图9所示，4层结构的切断预定部分10C被切断，以从尿布连续体10切出1个片状的片叠层体(尿布前体)的方式切断该尿布连续体10，同时通过该切断产生的该片状的片叠层体中的4个片31、32的切断缘部彼此熔接，且切出的该尿布连续体10中的4个片31、32的切端边缘部彼此熔接。这些切断缘部分别从其形成前(利用激光30的照射的尿布连续体10的切断前)起，通过被支承部件21和加压带24夹持而处于加压状态(压缩状态)。
根据本实施方式的尿布的制造方法，像这样通过一次激光照射，同时实施带状的片叠层体的切断和由该切断产生的两个部位的处于加压状态的片的切断缘部的彼此熔接，因此，与通过二次激光照射使得两个位置的熔接部位熔接的方法(本发明的范围外的方法)相比，以大约一半的激光输出就可以在同一工序中实施熔接和切断，可以高效制造具有片的缘部以重叠的状态熔接而成的封合缘部(侧封部4)的片熔接体(具有外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1)。另外，在同一工序中进行熔接和切断，因此，不会产生片的切断缘部彼此不熔接的非封合缘部，因此还存在减少材料的效果。
片31、32的切断缘部在激光30的照射中和照射刚结束后发热而成为熔融状态，但在通过激光30的照射从尿布连续体10切出的1个片状的片叠层体(尿布前体)和该尿布连续体10各自的由支承部件21和加压带24形成的加压状态得以保持的状态下，从照射结束后，通过外气或对支承部件21、加压带24的传热而迅速冷却固化，成为该切断缘部的形成材料(纤维等)熔融一体化的熔接部40。这样，通过形成熔接部40，形成1个尿布1中的一对侧封部4、4中的一方。此外，根据需要，也可以使用吸引装置、排气装置等公知的冷却装置对片31、32的切断缘部进行强制冷却，促进熔接部40的形成。
这样，当1个部位的切断预定部分10C被切断时，激光30的照射点(焦点f)以到达在与输送方向A相反的方向上邻接的另一开口部27的方式移动，经由该另一开口部27，照射位于其上的另一切断预定部分10C。由此，另一切断预定部分10C与上述同样被切断、熔接，形成与前面形成的侧封部4构成一对的另一个侧封部4(熔接部40)。以后，反复进行同样的操作，连续制造包括具有一对侧封部4、4(封合缘部)的外装体3(片叠层体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。
图10中表示图4所示的激光式接合装置的另一变形例。对于该变形例，主要说明与上述的激光式接合装置20不同的构成部分，相同的构成部分标注同一附图标记并省略说明。没有特别说明的构成部分，可以适当应用激光式接合装置20的说明。
图4所示的激光式接合装置20构成为：从在中空的圆筒辊23的中空部设置的照射头35，向形成该圆筒辊23的周面部的支承部件21照射激光30，相对于此，图10所示的激光式接合装置20A构成为：从在被带式加压装置26的加压带24A包围的空间内设置的照射头35，向加压带24A照射激光30。换而言之，图4所示的激光式接合装置20从在中空的圆筒辊23的中空部配置的进行照射的照射头35向尿布连续体10照射激光30，相对于此，图10所示的激光式接合装置20A从在环状的按压部件23A的外部配置的进行照射的照射头35对尿布连续体10照射激光30。进一步说明，激光式接合装置20A包括：在箭头A方向上旋转驱动的圆筒辊23A(按压部件)；具有环状的加压带24A的带式加压装置26，圆筒辊23A为按压部件，加压带24A为具有可以通过激光30的光通过部(未图示)的支承部件21。圆筒辊23A具有实心的圆筒状形状，其周面部23Aa平滑。但是，在尿布连续体10的厚度不均匀的情况下，也可以在周面部23Aa具有收纳该尿布连续体10中的厚度相对较大的部分(例如吸收性主体2的配置区域)的凹部。加压带24A(支承部件21)的未图示的光通过部，与激光式接合装置20中的支承部件21(圆筒辊23的周面部)的开口部27一样，是平面图中为矩形形状的缝隙状的开口部，其长度方向与加压带24A的宽度方向(与架设着加压带24A的3个辊25a、25b、25c各自的旋转轴平行的方向)一致，在加压带24A的长度方向上隔开规定间隔形成有多个。作为加压带24A(支承部件21)，可使用与作为激光式接合装置20中的按压部件的加压带24相同的部件。此外，在形成缝隙状的开口部的支承部件21(加压带24A)的两端部分别设有照射头35侧的彼此的间隔比按压部件(圆筒辊23A)侧的彼此的间隔大的锥形部(未图示)。
使用激光式接合装置20A的短裤型一次性尿布的制造方法中，如图10所示，将尿布连续体10通过未图示的引导辊等，以其另一个面10b与圆筒辊23A(按压部件)的周面部23Aa抵接的方式导入到该周面部23Aa上，卷绕在圆筒辊23A上进行连续输送，同时使其一个面10a与具有激光30可以通过的缝隙状的未图示的开口部(光通过部)的加压带24A(支承部件21)的外表面抵接，并且将另一个面10b按压在圆筒辊23A的周面部23Aa，对该状态(加压状态)的尿布连续体10，从加压带24A侧经由该开口部照射激光30，由此切断尿布连续体10，同时通过该切断产生的处于上述加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接，连续制造包括具有一对侧封部4、4(封合缘部)的外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。
作为图4所示的激光式接合装置的另一变形例，除了图10所示的激光式接合装置20A以外，也可以是使用平坦的支承部件21一边使带状的尿布连续体10(片叠层体)平行移动，一边从上方的照射头35对该带状的尿布连续体10(片叠层体)照射激光30的装置。
对本发明的激光进行说明时，作为对片叠层体照射的激光，使用被构成片叠层体的片吸收使该片发热的振荡波长的激光。在此，“构成片叠层体的片”不限定于构成片叠层体的一个面(与支承部件的抵接面)的片(例如上述实施方式中的外层片材31)，只要是构成片叠层体的片即可。照射于片叠层体的激光对于构成该片叠层体的各个片来说是否是被该片吸收而使该片发热的振荡波长，根据片的材质和使用的激光的振荡波长的关系决定。在构成片叠层体的片如上述实施方式那样为在一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品(卫生用品)的制造中通用的合成树脂制的无纺布或薄膜的情况下，作为激光优选使用CO2激光、YAG激光、LD激光(半导体激光)、YVO4激光、纤维激光等。另外，在构成片叠层体的片，作为合成树脂包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等的情况下，作为能够被该片吸收使该片良好地发热的振荡波长优选使用例如8.0～15μm，特别优选使用存在高输出的激光装置的CO2激光的振荡波长9.0～11.0μm的激光。激光的光点(照射点，焦点f)直径、激光功率等可以考虑构成片叠层体的片的材料或厚度等适当选择。
本发明中制造的片熔接体，可以直接使用或与其它部件一体化而作为各种物品使用。关于各种物品，作为上述的短裤型一次性尿布以外的其它吸收性物品，例如可举出生理用卫生巾、失禁垫片等，另外，吸收性物品以外，可举出地面清扫用片、身体清洁用片、身体加温用的发热件等。例如，作为构成吸收性物品的片熔接体，可举出a)形成吸收性物品的肌肤抵接面的正面片和形成非肌肤抵接面的背面片在从吸收体的周缘部延伸出的部分接合的部件；b)生理用卫生巾中的正面片和翼部形成用片、翼部形成用片和背面片、正面片和翼部形成用片和背面片熔接得到的部件等。
特别是，本发明制造的片熔接体中，封合缘部的柔软性、肌肤触感优异，因此，在吸收性物品为生理用卫生巾的情况下，制造片熔接体的工序可以在将在中间存在吸收体的正面片和背面片沿着生理用卫生巾的外周接合的外周封合部的形成中使用。另外，制造片熔接体的工序可以在将在中间存在吸收体的正面片和背面片沿着生理用卫生巾中主体部分(除翼之外的部分)的外周接合的外周密封部的形成中使用。
以上，对本发明基于其优选的实施方式和优选的实施形态进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式或上述实施形态，可以在不脱离本发明主旨的范围适当变更。例如，片叠层体也可以是图6所示那样重叠有4个片的叠层体，也可以是重叠2个、3个或5个以上的片的叠层体。另外，为了使得尿布连续体10(片叠层体)不产生皱褶或松弛地卷绕在圆筒辊23(支承部件21)上，在激光式接合装置20也可以设置有控制尿布连续体10的张力的机构。另外，为了将由于激光照射而产生的气体从开口部27除去，也可以在激光式接合装置20设置有该气体的排气机构或向开口部27吹附空气的装置。另外，激光式接合装置20也可以具有用于除去在按压部件24中的与尿布连续体10的抵接面附着的树脂等的机构。另外，激光式接合装置20中，如图4、图5和图6所示，柱面透镜50配置于圆筒状的支承部件21的每个开口部27，但也可以不配置。仅上述的一个实施方式或实施形态所具有的部分全部可适当地相互利用。
另外，激光式接合装置20中，如图4、图5和图6所示，在圆筒状的支承部件21的开口部27配置柱面透镜50，但也可以代替柱面透镜50，而配置复曲面透镜。该复曲面透镜为弯曲柱面透镜的形状的透镜，能够以配合光程长使焦点匹配的方式变化折射面位置。另外，柱面透镜50仅在一个方向上进行聚光/发散，与此相对，该复曲面透镜在另一方向上也能够任意进行聚光/发散，在该方面是有效的。此外，该复曲面透镜也与柱面透镜50一样，以该复曲面透镜的凸出为向按压部件(加压带24)侧的相反侧凸出的方式配置，换而言之，以成为向具有环状的支承部件21的圆筒辊23的中心凸出的方式配置。
关于上述的本发明的实施方式或实施形态，进一步公开以下内容。
＜1＞一种片熔接体的制造装置，该片熔接体具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部，该片熔接体的制造装置中，
包括：具有对激光进行聚光的透镜的照射头；支承部件，其一边支承在至少一部分中含有树脂材料的多个片重叠而成的带状的片叠层体的一个面，一边输送该带状的片叠层体；和按压部件，从该带状的片叠层体的另一面侧使该带状的片叠层体与该支承部件抵接而使其成为加压状态，
上述支承部件具有聚光后的激光能够从该支承部件侧通过的、在上述片叠层体的宽度方向上较长的缝隙状的开口部，
从截面看上述开口部(在截面图中)，在形成该缝隙状的开口部的上述支承部件的两端部，分别设置有上述照射头侧的彼此的间隔比上述按压部件侧的彼此的间隔大的锥形部，
从上述支承部件侧将聚光后的激光沿着上述缝隙状的开口部照射至处于由上述按压部件产生的加压状态的上述带状的片叠层体而进行切断，并且将该切断的缘部以重叠的状态熔接，连续地制造多个具有上述封合缘部的片熔接体。
＜2＞如上述＜1＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述支承部件的各上述端部的锥角(θ)、对输送的上述带状的片叠层体照射的上述激光的焦点处的垂线与连结该焦点和上述照射头的上述透镜的中心的虚拟线所成的照射角度(θ1)、由上述照射头的上述透镜聚光的激光的聚光角度(θ2)的关系为：
θ＞θ1+θ2/2。
＜3＞如上述＜1＞或＜2＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述支承部件的上述两端部的锥形部以彼此的间隔从上述按压部件侧向上述照射头侧去逐渐变大的方式形成。
＜4＞如上述＜1＞～＜3＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
照射角度(θ1)优选为0°以上45°以下，更优选为0°以上40°以下。
＜5＞如上述＜1＞～＜4＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
激光的聚光角度(θ2)优选为0°以上30°以下，更优选为0.1°以上20°以下。
＜6＞如上述＜1＞～＜5＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述支承部件的各上述端部的锥角(θ)优选比0°大，更优选为5°以上，该锥角(θ)的上限值优选为85°左右。
＜7＞如上述＜1＞～＜6＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
在上述缝隙状的开口部，向上述按压部件侧的相反侧凸出的柱面透镜在与上述输送方向正交的方向上延伸配置，利用该柱面透镜使向上述开口部照射的激光以向上述开口部的输送方向中心折射的方式入射到上述带状的片叠层体。
＜8＞如上述＜7＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述柱面透镜为半圆柱状的透镜。
＜9＞如上述＜1＞～＜8＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述支承部件为绕旋转轴旋转的环状的支承部件，在该环状的支承部件的外周面卷绕上述带状的片叠层体来将其输送。
＜10＞如上述＜1＞～＜9＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述按压部件为环状的加压带。
＜11＞如上述＜1＞～＜10＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，
其具有张力调整机构，能够增减调整卷绕于上述支承部件的外周面的上述按压部件的张力，通过该张力的调整，能够适当调整由该支承部件和该按压部件对上述片叠层体施加的压力。
＜12＞如上述＜9＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述照射头偏离上述环状的支承部件的旋转轴中心的位置而配置。
＜13＞如上述＜1＞～＜12＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述带状的片叠层体中的激光的光点的直径相对于上述缝隙状的开口部的沿着圆筒辊的周向的长度即宽度W的比优选为0.05以上，更优选为0.1以上，特别优选为0.4以上，而且，优选为8以下，更优选为7以下，特别优选为2以下，更具体而言，优选为0.05～8，更优选为0.1～7，特别优选为0.4～2。
＜14＞如上述＜1＞～＜13＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述缝隙状的开口部的沿着圆筒辊的周向的长度即宽度W为0.1～4.0mm。
＜15＞如上述＜1＞～＜14＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述支承部件在与其被加工物的抵接面具有凹部，该凹部在圆筒状的该支承部件的周向上隔开规定间隔地形成有多个，在位于邻接的两个该凹部间的区域形成有上述缝隙状的开口部。
＜16＞一种短裤型一次性尿布的制造装置，其使用权利要求＜1＞～＜15＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，
对预先另外制造的带状的片叠层体照射激光，连续制造包括具有一对侧封部的外装体的短裤型一次性尿布。
＜17＞一种片熔接体的制造方法，该片熔接体具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部，
上述多个片的至少一部分片含有树脂材料，
该片熔接体的制造方法具有封合缘部形成工序：对于一边使重叠有上述多个片的带状的片叠层体的一个面与具有聚光后的激光能够通过的、在该片叠层体的宽度方向上较长的缝隙状的开口部的支承部件抵接而成为加压状态一边被输送的该带状的片叠层体，从该支承部件侧沿着该缝隙状的开口部，从照射头照射被构成该片叠层体的片吸收而使该片发热的振荡波长的激光，由此切断该带状的片叠层体，同时使通过该切断而产生的处于上述加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接而形成上述封合缘部，
上述封合缘部形成工序通过在截面观察上述开口部时在形成该缝隙状的开口部的上述支承部件的两端部分别设置锥形部而进行，该锥形部在上述照射头侧的彼此的间隔比在上述带状的片叠层体侧的彼此的间隔大。
＜18＞如上述＜17＞所述的片熔接体的制造方法，其中，
上述照射头具有对激光进行聚光的透镜，
上述支承部件的各上述端部的锥形部的锥角(θ)、对输送的上述带状的片叠层体照射的上述激光的焦点处的垂线与连结该焦点和上述照射头的上述透镜的中心的虚拟线而成的照射角度(θ1)、由上述照射头的上述透镜聚光的激光的聚光角度(θ2)的关系为：
θ＞θ1+θ2/2。
＜19＞如上述＜17＞或＜18＞所述的片熔接体的制造方法，其中，
上述支承部件的各上述端部的锥形部以彼此的间隔从上述带状的片叠层体侧向上述照射头侧去逐渐变大的方式形成。
＜20＞如上述＜17＞～＜19＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
上述封合缘部形成工序中，经由配置于上述缝隙状的开口部的柱面透镜进行激光的照射，利用该柱面透镜使向上述开口部照射的激光以向上述开口部的输送方向中心折射的方式入射到上述带状的片叠层体。
＜21＞如上述＜17＞～＜20＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
上述封合缘部形成工序中，使用按压部件从与上述支承部件抵接的上述带状的片叠层体的另一个面进行按压而使该带状的片叠层体成为加压状态，从该支承部件侧沿着上述缝隙状的开口部，对加压状态的该带状的片叠层体照射激光。
＜22＞如上述＜17＞～＜21＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
在上述封合缘部形成工序中使用的上述支承部件是绕旋转轴旋转的环状的支承部件，在该环状的支承部件的外周面卷绕上述带状的片叠层体来将其输送。
＜23＞如上述＜17＞～＜22＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
将按压部件按压在与上述支承部件抵接的作为带状的片叠层体与支承部件的抵接面的一个面的相反侧的面，而使该带状的片叠层体成为加压状态。
＜24＞如上述＜22＞所述的片熔接体的制造方法，其中，
在上述封合缘部形成工序中使用的上述照射头偏离上述环状的支承部件的旋转轴中心的位置而配置。
＜25＞如上述＜17＞～＜24＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
上述带状的片叠层体作为树脂材料含有聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯的热熔接性的合成树脂。
＜26＞如上述＜17＞～＜25＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
上述带状的片叠层体包括无纺布、膜或无纺布和膜的叠层片。
＜27＞如上述＜17＞～＜26＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
作为上述无纺布，采用热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布或熔喷无纺布。
＜28＞如上述＜17＞～＜27＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
通过照射一次激光，同时实施上述带状的片叠层体的切断和由该切断产生的两个部位的处于加压状态的片的切断缘部彼此的熔接。
＜29＞如上述＜17＞～＜28＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
在构成上述带状的片叠层体的片为合成树脂制的无纺布或膜的情况下，作为激光，使用CO2激光、YAG激光、半导体激光、YVO4激光或纤维激光。
＜30＞如上述＜17＞～＜29＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
在构成上述带状的片叠层体的片作为合成树脂含有聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯的情况下，作为激光，使用振荡波长为8.0μm以上15.0μm以下的激光。
＜31＞如上述＜17＞～＜30＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
作为激光，使用振荡波长为9.0μm以上11.0μm以下的CO2激光。
＜32＞一种短裤型一次性尿布，其具有：吸收性主体；和配置在该吸收性主体的非肌肤抵接面侧而固定该吸收性主体的外装体，且短裤型一次性尿布的腹侧部中的外装体的两侧缘部和短裤型一次性尿布的背侧部中的该外装体的两侧缘部被接合，形成一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，该短裤型一次性尿布中，
上述侧封部通过以下方式形成：一边利用支承部件输送未形成该侧封部的作为短裤型一次性尿布的前体的加压状态的尿布连续体，一边从该支承部件侧沿着该支承部件具有的缝隙状的开口部，从照射头对加压状态的该尿布连续体照射激光，由此将该尿布连续体切断成单个，同时使由该切断产生的处于加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接。
＜33＞如上述＜32＞所述的短裤型一次性尿布，其中，
上述尿布连续体以一个面与上述支承部件抵接且切断预定部分位于上述缝隙状的开口部上的方式导入旋转的该支承部件上，并且在另一个面上被按压按压部件，由此在被输送的同时在厚度方向上被加压而成为加压状态，上述侧封部通过以下方式形成：对处于输送中且为加压状态的切断预定部分，在包含从对尿布连续体垂直地照射激光的位置的上游侧的位置通过下游侧的位置的过程中，从该支承部件侧沿着该缝隙状的开口部照射激光。
＜34＞如上述＜32＞或＜33＞所述的短裤型一次性尿布，其中，
上述尿布连续体通过以下方式形成：在从坯料辊连续供给的带状的外层片和从坯料辊连续供给的带状的内层片之间，将形成腰部皱褶的腰部弹性部件、形成腰身部皱褶的腰身部弹性部件和形成腿部皱褶的腿部弹性部件，以伸长至规定的伸长率的伸长状态分别配置多根。
＜35＞如上述＜32＞～＜34＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中，
向一对夹持辊之间，送入以伸长状态夹着腰部弹性部件、腰身部弹性部件和腿部弹性部件的带状的外层片和带状的内层片并加压，由此在带状片之间形成以伸长状态配置有多根弹性部件的作为上述外装体的前体的带状的外装体。
产业上的可利用性
根据本发明的片熔接体的制造装置，在输送的对象物的宽度方向上照射激光，制造具有片的缘部以重叠的状态熔接而成的封合缘部的片熔接体时，能够抑制激光的能量损耗地进行照射。

Claims (32)

1.一种片熔接体的制造装置，该片熔接体具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部，该片熔接体的制造装置的特征在于：
包括：具有对激光进行聚光的透镜的照射头；支承部件，其一边支承在至少一部分中含有树脂材料的多个片重叠而成的带状的片叠层体的一个面，一边输送该带状的片叠层体；和按压部件，从该带状的片叠层体的另一面侧使该带状的片叠层体与该支承部件抵接而使其成为加压状态，
所述支承部件具有聚光后的激光能够从该支承部件侧通过的、在所述片叠层体的宽度方向上较长的缝隙状的开口部，
从截面看所述开口部，在形成该缝隙状的开口部的所述支承部件的两端部，分别设置有所述照射头侧的彼此的间隔比所述按压部件侧的彼此的间隔大的锥形部，
从所述支承部件侧将聚光后的激光沿着所述缝隙状的开口部照射至处于由所述按压部件产生的加压状态的所述带状的片叠层体而进行切断，并且将该切断的缘部以重叠的状态熔接，连续地制造多个具有所述封合缘部的片熔接体。
2.根据权利要求1所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
使所述支承部件的各所述端部的锥角为θ、对输送的所述带状的片叠层体照射的所述激光的焦点处的垂线与连结该焦点和所述照射头的所述透镜的中心的虚拟线所成的照射角度为θ1、由所述照射头的所述透镜聚光的激光的聚光角度为θ2时，θ、θ1、θ2的关系为：
θ＞θ1+θ2/2。
3.根据权利要求1或2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述支承部件的所述两端部的锥形部以彼此的间隔从所述按压部件侧向所述照射头侧去逐渐变大的方式形成。
4.根据权利要求2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
照射角度为0°以上45°以下。
5.根据权利要求2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
激光的聚光角度为0°以上30°以下。
6.根据权利要求2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述支承部件的各所述端部的锥角比0°大。
7.根据权利要求1或者2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
在所述缝隙状的开口部，向所述按压部件侧的相反侧凸出的柱面透镜在与所述输送方向正交的方向上延伸配置，利用该柱面透镜使向所述开口部照射的激光以向所述开口部的输送方向中心折射的方式入射到所述带状的片叠层体。
8.根据权利要求7所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述柱面透镜为半圆柱状的透镜。
9.根据权利要求1或者2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述支承部件为绕旋转轴旋转的环状的支承部件，在该环状的支承部件的外周面卷绕所述带状的片叠层体来将其输送。
10.根据权利要求1或者2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述按压部件为环状的加压带。
11.根据权利要求1或者2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
具有张力调整机构，其能够增减调整卷绕于所述支承部件的外周面的所述按压部件的张力，通过该张力的调整，能够适当调整由该支承部件和该按压部件对所述片叠层体施加的压力。
12.根据权利要求9所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述照射头偏离所述环状的支承部件的旋转轴中心的位置而配置。
13.根据权利要求1或者2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
使所述带状的片叠层体中的激光的光点的直径为使所述缝隙状的开口部的沿着圆筒辊的周向的长度即宽度为W时，为0.05以上8以下。
14.根据权利要求1或者2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述缝隙状的开口部的沿着圆筒辊的周向的长度即宽度为0.1～4.0mm。
15.根据权利要求1或者2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述支承部件在与其被加工物的抵接面具有凹部，该凹部在圆筒状的该支承部件的周向上隔开规定间隔地形成有多个，在位于邻接的两个该凹部间的区域形成有所述缝隙状的开口部。
16.根据权利要求1或者2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述支承部件在所述开口部以外的部分不使激光通过。
17.一种短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
使用权利要求1～16中任一项所述的片熔接体的制造装置，
对预先另外制造的带状的片叠层体照射激光，连续制造包括具有一对侧封部的外装体的短裤型一次性尿布。
18.一种片熔接体的制造方法，该片熔接体具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部，该片熔接体的制造方法的特征在于：
所述多个片的至少一部分片含有树脂材料，
该片熔接体的制造方法具有封合缘部形成工序：对于一边使重叠有所述多个片的带状的片叠层体的一个面与具有聚光后的激光能够通过的、在该片叠层体的宽度方向上较长的缝隙状的开口部的支承部件抵接而成为加压状态一边被输送的该带状的片叠层体，从该支承部件侧沿着该缝隙状的开口部，从照射头照射被构成该片叠层体的片吸收而使该片发热的振荡波长的激光，由此切断该带状的片叠层体，同时使通过该切断而产生的处于所述加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接而形成所述封合缘部，
所述封合缘部形成工序通过在截面观察所述开口部时在形成该缝隙状的开口部的所述支承部件的两端部分别设置锥形部而进行，该锥形部在所述照射头侧的彼此的间隔比在所述带状的片叠层体侧的彼此的间隔大。
19.根据权利要求18所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述照射头具有对激光进行聚光的透镜，
使所述支承部件的各所述端部的锥形部的锥角为θ、对输送的所述带状的片叠层体照射的所述激光的焦点处的垂线与连结该焦点和所述照射头的所述透镜的中心的虚拟线而成的照射角度为θ1、由所述照射头的所述透镜聚光的激光的聚光角度为θ2时，θ、θ1、θ2的关系为：
θ＞θ1+θ2/2。
20.根据权利要求18或19所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述支承部件的各所述端部的锥形部以彼此的间隔从所述带状的片叠层体侧向所述照射头侧去逐渐变大的方式形成。
21.根据权利要求18或19所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述封合缘部形成工序中，经由配置于所述缝隙状的开口部的柱面透镜进行激光的照射，利用该柱面透镜使向所述开口部照射的激光以向所述开口部的输送方向中心折射的方式入射到所述带状的片叠层体。
22.根据权利要求18或19所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述封合缘部形成工序中，使用按压部件从与所述支承部件抵接的所述带状的片叠层体的另一个面进行按压而使该带状的片叠层体成为加压状态，从该支承部件侧沿着所述缝隙状的开口部，对加压状态的该带状的片叠层体照射激光。
23.根据权利要求18或19所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
在所述封合缘部形成工序中使用的所述支承部件是绕旋转轴旋转的环状的支承部件，在该环状的支承部件的外周面卷绕所述带状的片叠层体来将其输送。
24.根据权利要求18或19所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
将按压部件按压在与所述支承部件抵接的作为带状的片叠层体与支承部件的抵接面的一个面的相反侧的面，而使该带状的片叠层体成为加压状态。
25.根据权利要求23所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
在所述封合缘部形成工序中使用的所述照射头偏离所述环状的支承部件的旋转轴中心的位置而配置。
26.根据权利要求18或19所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述带状的片叠层体作为树脂材料含有聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯的热熔接性的合成树脂。
27.根据权利要求18或19所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述带状的片叠层体包括无纺布、膜或无纺布和膜的叠层片。
28.根据权利要求27所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
作为所述无纺布，采用热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布或熔喷无纺布。
29.根据权利要求18或19所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
通过照射一次激光，同时实施所述带状的片叠层体的切断和由该切断产生的两个部位的处于加压状态的片的切断缘部彼此的熔接。
30.根据权利要求18或19所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
在构成所述带状的片叠层体的片为合成树脂制的无纺布或膜的情况下，作为激光，使用CO2激光、YAG激光、半导体激光、YVO4激光或纤维激光。
31.根据权利要求18或19所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
在构成所述带状的片叠层体的片作为合成树脂含有聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯的情况下，作为激光，使用振荡波长为8.0μm以上15.0μm以下的激光。
32.根据权利要求18或19所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
作为激光，使用振荡波长为9.0μm以上11.0μm以下的CO2激光。
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