CN105358109B - 片熔接体的制造装置和制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种片熔接体的制造装置和制造方法，该制造装置(20)具有：照射头(312)、支承片层叠体(10)的一个面的支承部件(21)、将片层叠体(21)从其另一个面侧向支承部件(21)加压的按压部件(26)。支承部件(21)具有在片层叠体(10)的宽度方向上较长的缝隙状的开口部(27)。在与开口部(27)相邻的位置设有用于吹出空气的空气吹出口、或用于从开口部(27)吸引空气的空气吸引口(112a)。从支承部件(21)侧沿开口部(27)对由支承部件(21)支承的片层叠体(10)照射激光(30)而切断该片层叠体(10)，并且使该切断的边缘部以重叠的状态熔接，连续地制造多个具有封合边缘部的片熔接体。

Description

片熔接体的制造装置和制造方法
技术领域
本发明涉及片熔接体的制造装置和制造方法。
背景技术
一直以来，在一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品的制造工艺中，在重合的片彼此的接合中通常使用加热辊装置。另外，作为其他接合方法，也已知使用激光射线进行熔接的方法。例如，专利文献1 记载了如下方法：一边使多个片重叠而成的片层叠体以沿着在周面具有激光透过性部的旋转辊的该周面的形状变形而输送，一边从该旋转辊的内侧对该片层叠体照射激光，使该片层叠体内的片彼此熔接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010－188629号公报
发明内容
在专利文献1记载的装置中，作为熔接对象的片层叠体以夹在旋转辊与带之间的状态被输送，一边被输送一边通过激光的照射进行熔接。在熔接时，有时从作为熔接对象的片层叠体产生含有树脂烟雾等的气体。树脂烟雾是通过固体物质的蒸气的凝固或气体物质的化学反应而产生的微小固体颗粒，因此当该微小固体颗粒高浓度地滞留于空气中时，就有可能点火。由此，需要进行含有树脂烟雾的气体的局部排气。但是，在专利文献1记载的装置中，因为使片层叠体夹在旋转辊与非透气性带之间而输送，所以有时不容易排出所产生的气体。
本发明提供一种片熔接体的制造装置，该片熔接体具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部。
上述制造装置包括：具有使激光会聚的透镜的照射头；和支承在至少一部分中含有树脂材料的多个片重叠而成的带状的片层叠体的一个面的支承部件。
上述支承部件具有能够使会聚后的激光从该支承部件侧通过的、在上述片层叠体的宽度方向上较长的缝隙状的开口部。
在与上述开口部相邻的位置，设置有用于将空气向该开口部吹出的空气吹出口、或用于从该开口部吸引空气的空气吸引口，
从该支承部件侧沿上述缝隙状开口部对由上述支承部件支承的上述带状的片层叠体照射会聚后的激光而切断该片层叠体，并且将该切断的边缘部以重叠的状态熔接，连续地制造多个具有上述封合边缘部的片熔接体。
另外，本发明提供一种片熔接体的制造方法，该片熔接体具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部。
上述多个片中的至少一部分片含有树脂材料，
上述制造方法具有下述工序：使多个片重叠而形成的带状的片层叠体的一个面与具有能够使激光通过的开口部的支承部件抵接，从该支承部件侧经由该开口部对该带状的片层叠体照射能被构成该片层叠体的片吸收而使该片发热的振荡波长的激光，由此切断该带状的片层叠体，同时使通过该切断而产生的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成上述封合边缘部。
在上述工序中，在上述带状的片层叠体的切断和熔接时，向上述开口部吹出空气，或者从该开口部吸引空气，从而将在切断和熔接时产生的气体吹走除去或吸引除去。
附图说明
图1是示意性地表示通过本发明的制造装置和制造方法制造得到的短裤型一次性尿布的一个例子的立体图。
图2是示意性地表示图1的I－I截面的截面图。
图3(a)和图3(b)分别是将图2所示的尿布的腰部开口部放大后的状态中的、单侧的侧封部(封合边缘部)和其附近的与图2相应的图。
图4是表示本发明的制造装置的一个实施方式的概要立体图。
图5是表示图4所示的制造装置的主要部分的立体图。
图6是表示图4所示的制造装置的另一主要部分的立体图。
图7是示意性地表示在图4所示的制造装置中导入了尿布连续体 (带状的片层叠体)的状态的图，图7(a)是将按压部件的一部分截断而表示的俯视图，图7(b)是图7(a)的II－II截面图。
图8(a)是表示图4所示的制造装置的内部的主要部分的立体图，图8(b)是表示图8(a)的主要部分的立体图。
图9是表示图4所示的制造装置的内部的主要部分的截面立体图。
图10是表示图4所示的制造装置的圆筒辊的主要部分的立体图。
图11是示意性地表示尿布连续体(带状的片层叠体)的制造工序的立体图。
图12(a)～图12(c)分别是说明使用图4所示的制造装置切断尿布连续体(带状的片层叠体)并同时形成侧封部(封合边缘部)的情况的说明图。
图13是使用图4所示的激光式接合装置的短裤型一次性尿布的制造方法的另一例的与图12(c)相应的图。
图14是表示本发明的制造装置的支承部件的主要部分的示意图。
图15(a)是表示图4所示的制造装置的主要部分的变形例的立体图，图15(b)是纵截面图。
图16(a)和图16(b)分别是表示图4所示的制造装置的主要部分的变形例的图〔与图12(b)相应的图〕。
图17是表示图4所示的制造装置的内部的其它主要部分的立体图 (与图8(b)相应的图)。
图18是表示图4所示的制造装置的外面侧的其它主要部分的立体图。
具体实施方式
下面，参照附图且基于优选实施方式对本发明进行说明。如图1～图3所示，利用本实施方式的制造装置和制造方法制造的片熔接体，即具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部的片熔接体，例如是包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。首先，基于图1～图3对短裤型一次性尿布1进行说明。
如图1和图2所示，尿布1是如下短裤型一次性尿布：具有吸收 性主体2、配置于该吸收性主体2的非肌肤抵接面侧且固定该吸收性主 体2的外装体3，而且，腹侧部1A的外装体3的两侧边缘部和背侧部 1B的该外装体的两侧边缘部接合而形成有一对侧封部4、4、腰部开口 部8和一对腿部开口部9、9。该侧封部4是相当于上述的“多个片的 边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部”的部分。
作为利用本实施方式的制造装置和本实施方式的制造方法制造的 尿布1的主要的特长部分之一，可举出侧封部4。如图2和图3所示， 在与侧封部4延伸的方向正交的方向(尿布1的宽度方向)的截面图 中，通过上述切断而产生的侧封部4的外缘4a形成为向外装体3(片 熔接体)的内侧凸出的弧状，而且，在包含外缘4a且比该外缘4a靠 外装体3的内侧的位置，形成有构成该外装体3的四个片31、32彼此 的熔接部40，该熔接部40中该外装体3的厚度方向(图2的上下方向) 的中央部的宽度比两端部(上端部和下端部)宽。即，熔接部40中， 在尿布1的宽度方向(与激光的切断方向正交的方向)的截面图中， 在厚度方向上熔接部40的宽度随着向中央部去而逐渐扩大，形成所谓 月牙状或半月状。此外，图3所示的熔接部40为月牙状。
通常，侧封部是由于存在因片的形成材料熔融固化而形成的熔接部而比尿布的其他部位硬，手感差，成为使尿布的穿戴感降低的原因的部位。但是，当如尿布1具有的侧封部4那样，熔接部40在尿布1 的宽度方向的截面图中形成为月牙状或半月状时，与现有侧封部的熔接部那样在同样的截面图中形成为矩形形状的情况相比，存在于构成侧封部4的外装体3的侧边缘部的角部3S的熔接部40的比例减少，由此，不易损害角部3S本来具有的柔软性、手感。因此，尿布1与现有产品相比，尿布的穿戴感提高。另一方面，因为在作为对侧封部4 的熔接强度有较大影响的部位的、外装体3的侧边缘部的厚度方向的中央部(图3所示的夹在外装体3的一面侧的角部3S和另一面侧的3S 之间的部分的中央部)存在着足够量的熔接部40，所以侧封部4在实际使用时具有足够的熔接强度，不易在尿布1的穿戴中发生侧封部4 破裂等不良情况。
另外，侧封部4(熔接部40)具有在尿布1的穿戴状态或自然状态(收缩状态)中不易从外部识别的特征。图3表示的是在尿布1的穿戴时腰部开口部8被撑开的状态下的侧封部4(熔接部40)。在腰部开口部8展开的状态下，如图3(a)所示，侧封部4通常为熔接部 40露出的状态，但由于侧封部4的外缘4a形成为向外装体3的内侧凸出的弧状、而且熔接部40比现有侧封部(熔接部)小等，不易从外部识别到。特别是，由于侧封部4的外缘4a形成为向外装体3的内侧凸出的弧状，根据片31、32的形成材料的不同，有时如图3(b)所示，在尿布1的穿戴时腰部开口部8被撑开的状态下，腹侧部1A侧的外装体3的侧边缘部的角部3S和背侧部1B侧的外装体3的侧边缘部的角部3S接近，两角部3S、3S间的分隔距离缩短。因此，位于两角部3S、 3S间的熔接部40，利用位于比该熔接部40靠尿布1的外侧的、相互接近的两角部3S、3S，成为手不易摸到且不易从外部识别的状态，由此，不仅尿布1的穿戴感提高，外观也提高。
如图3(a)和(b)所示，侧封部4的封合边缘部41在穿戴时的与侧封部4延伸的方向正交的截面中，具有熔接部40的外缘4a向穿戴物品的内侧凹陷的形状。另外，侧封部4的熔接部40在该截面中显现在尿布的外表面的宽度W4较窄，该宽度W4优选为5mm以下，更优选为3mm以下，进一步优选为2mm以下。
此外，当在尿布1的穿戴状态或自然状态(收缩状态)下成为不易从外部识别侧封部4(熔接部40)的状态时，在例如尿布1的使用后，保护者(例如母亲)从穿戴者即婴幼儿脱下尿布时，有可能难以看到侧封部4，在尿布1的脱下操作中费时费事。作为消除这种侧封部4的识别性降低引起的不良情况的手段，例如可举出使横穿侧封部 4的尿布1的构成部件的颜色在比侧封部4靠腹侧(前侧)和靠背侧 (后侧)的位置中不同的方法。更具体而言，例如可举出在尿布1的腹侧部1A(前身)和背侧部1B(后身)使腰部弹性部件5或外装体 3(外层片31、内层片32)的颜色不同的方法。根据这种方法，侧封部4位于颜色的切换部分，因此侧封部4的目视时的识别性提高，能够有效地防止上述不良情况的发生。
接下来，基于图4～图10对作为本发明的制造装置的优选实施方式的激光式接合装置20和本实施方式的制造方法进行详细描述。
如图4所示，激光式接合装置20(片熔接体的制造装置，该片熔接体具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部)包括：具有使激光30会聚的透镜311的照射头312；在至少一部分支承含有树脂材料的多个片重叠而成的带状的片层叠体(尿布连续体10) 的一个面并输送的支承部件21；具有环状加压带24(按压部件)和以架设着该加压带24的状态旋转的多个(3个)辊25a、25b、25c作为加压单元的带式加压装置26。如图4所示，激光式接合装置20对预先另外制造的尿布连续体10(带状的片层叠体)照射激光，连续制造包括具有一对侧封部4、4(封合边缘部)的外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。
如图4所示，本实施方式的激光式接合装置20包括：具有绕旋转轴(箭头A方向)旋转的环状的支承部件21的中空的圆筒辊23；配置于中空的圆筒辊23的中空部，向形成该圆筒辊23的周面部的支承部件21照射激光30的照射头312。激光式接合装置20是将带状尿布连续体10(片层叠体)卷绕在环状支承部件21的外周面而输送的装置。
激光式接合装置20具有能够对卷绕于支承部件21的外周面(圆筒辊23的周面部)的加压带24的张力进行增减调节的张力调节机构 (未图示)，通过该张力的调节，能够适当调节由支承部件21和加压带24施加于尿布连续体10(片层叠体)的压力。
如图4所示，在中空圆筒辊23的中空部设置有向形成该圆筒辊23 的周面部的支承部件21照射激光30的照射头312。照射头312是使激光30自如地扫描的检流计式扫描仪(在电机轴上带有反射镜的装置)，具有：使激光30沿与圆筒辊23的旋转轴平行的方向(图4中符号X 所示的方向)进退的机构；使激光30接触支承部件21上的尿布连续体10的位置(照射点)沿圆筒辊23的周向移动的机构；和使激光30 的光点径在圆筒辊23的周面上保持一定的机构等。激光照射机构通过采用这种结构，能够使激光30的照射点在圆筒辊23的周向和与该周向正交的方向(图4中符号X所示的方向。与圆筒辊23的旋转轴平行的方向。)这两个方向上任意移动。
支承部件21具有可使会聚后的激光30从该支承部件21侧穿过的、在尿布连续体10的宽度方向(图4中符号X所示的方向)上较长的缝隙状的开口部27。具体而言，如图4所示，支承部件21形成圆筒辊 23的周面部(与被加工物的抵接部)，夹持固定于形成圆筒辊23的左右两侧边缘部的一对环状框体22、22之间。支承部件21由与环状的框体22周长相同长度的单一环状部件构成，由铁、铝、不锈钢、铜等金属或陶瓷等具有耐热性的材料构成。
图5～图10分别表示激光式接合装置20的主要部分。激光式接合装置20由立式设置于基座100上的一对侧板101支承。激光式接合装置20具有固定轴102。固定轴102架设于相对的一对侧板101间，由此激光式接合装置20支承于侧板101间。在构成激光式接合装置20 的圆筒辊23与固定轴102之间配置有轴承106，利用该轴承106，圆筒辊23能够相对于固定轴102旋转。
圆筒辊23具有位于一方的框体22与一方的侧板101之间的带轮 103。在带轮103上架设有驱动带104。驱动带104与载置于基座100 上的驱动源105连接。通过使驱动源105驱动，旋转运动经由驱动带 104传递到带轮103，圆筒辊23沿图5中箭头所示的方向旋转。
如图5所示，在圆筒辊23的内部配置有管体140a、140b。管体 140a、140b以其长度方向与圆筒辊23的轴向一致的状态且以其一端位于圆筒辊23的内部的方式配置。在该一端安装有空气的吸引部件(抽吸部件)(参照后述的图9)。管体140a、140b的另一端位于圆筒辊23的外部，该另一端与空气的吸引装置(未图示)连接。
如图6和图7(a)、(b)所示，支承部件21具有激光能够通过的光通过部即上述缝隙状的开口部27。此外，在图7(a)和(b)中，从容易说明的观点而言，以支承部件21和加压带24以及夹在支承部件21与加压带24之间的尿布连续体10，在图7(a)和(b)中从左侧向右侧水平移动的方式进行了记载，但实际上，如图5和图6所示，这些各部件以与圆筒辊23的圆筒状对应的弯曲状态旋转移动。
如图5～图7所示，开口部27在俯视时具有矩形形状，其长度方向与支承部件21的宽度方向(图7(a)中符号X所示的方向。与圆筒辊23的旋转轴平行的方向。)一致，沿圆筒状支承部件21的周向隔开规定间隔地形成有多个。支承部件21在开口部27使激光穿过，而在开口部27以外的部分不使激光通过(透过)。作为在支承部件21 形成开口部27的方法，在1)通过蚀刻、冲孔、激光加工等在支承部件21的规定部位穿透设置开口部27的方法之外，还可举出方法2)：使用多个弯曲的矩形形状的部件代替单一的环状部件作为支承部件 21，将这些多个部件沿该框体22的周向隔开规定间隔地配置于一对框体22、22之间。在上述2)的方法中，邻接的两个部件的间隔成为缝隙状的开口部27。在图5和图6所示的实施方式中，采用的是2)的方法。
此外，在激光式接合装置20中，因为可使激光穿过的光通过部由在厚度方向上贯通支承部件21的(缝隙状的)开口部27构成，所以尿布连续体10的与开口部27重叠的部分(预定切断部分10C)仅抵接于加压带24，未被支承部件21和加压带24(按压部件)夹持。因此，严格的说，在预定切断部分10C不产生通过被两部件21、24夹持而产生的加压力。但是，与开口部27重叠的预定切断部分10C，虽然其自身未被两部件21、24夹持，但其附近即尿布连续体10的与开口部27的附近(开口边缘部)重叠的部分被两部件21、24夹持，因此在激光的照射前后不会移动，由此通过利用激光的照射实现的尿布连续体10的切断而产生的切断边缘部不会发生移动。即，尿布连续体10 的预定切断部分10C(片层叠体中的与开口部27重叠的部分)是受由两部件21、24的夹持产生的加压力约束的部分，是事实上该加压力所影响的部分。
支承部件21在其外表面(与被加工物的抵接面)具有凹部28。凹部28在圆筒状的支承部件21的周向上隔开规定间隔地形成有多个，在位于相邻的两个凹部28、28间的区域(凸部)形成有缝隙状的开口部27。开口部27形成于上述凸部在圆筒状支承部件21的周向上的中央。
这样，通过在支承部件21的外表面形成凹部28，能够在尿布连续体10的厚度不均匀的情况下，以该尿布连续体10的厚度相对大的部分(例如，吸收性主体2的配置区域)收纳于凹部28内的方式将该尿布连续体10导入到支承部件21的外表面上。而且，当将尿布连续体 10以这样的方式导入到支承部件21上时，如图7(b)所示，因为尿布连续体10与加压带24的抵接面(另一面10b)为大致平坦，所以在使加压带24按压于尿布连续体10时，尿布连续体10的位于形成有开口部27的上述凸部上的部分(图7中符号10C所示的预定切断部分和其附近)整体，由于尿布连续体10向支承部件21以规定张紧力进行的卷绕和加压带24，以规定的压力在其厚度方向上被均匀地加压，对这样从利用激光照射进行的切断前起就在厚度方向上被加压的该部分照射激光而切断该部分时，能够更可靠地使构成切断后的该部分的多个片的切断边缘部彼此熔接，能够实现侧封部4(封合边缘部)的熔接强度的进一步的提高。
如图5和图6所示，支承部件21包括：具有上述的凹部28的第一支承部111；和构成位于邻接的两个凹部28、28间的凸部的第二支承部112。第一支承部111和第二支承部112沿着圆筒辊23的旋转方向交替地配置。此外，在图5和图6中，为了帮助理解圆筒辊23的内部构造，表示的是去掉了一部分的第一支承部111的状态。实际上，圆筒辊23的周面的整个区域都由第一支承部111和第二支承部112构成，不能透过该周面看到该圆筒辊23的内部。
如图6所示，在第一支承部111设置有在其外表面即与尿布连续体10相对的面开口的多个吸引孔111a。吸引孔111a与连通孔111b连通，该连通孔111b以在与第一支承部111的厚度方向正交的方向上延伸的方式贯通设置。连通孔111b在与圆筒辊23的轴向相同的方向上延伸。连通孔111b在第一支承部111的侧面开口。
如图6所示，第二支承部112具有以在与该第二支承部112的厚度方向正交的方向上延伸的方式贯通设置的连通孔112b。连通孔112b 在与圆筒辊23的轴向相同的方向上延伸。该连通孔112b与后述的图8 所示的吸引孔112a连通。另外，该连通孔112b在第二支承部112的侧面开口。
图8和图9表示的是圆筒辊23的内部的主要部分。如该图所示，构成支承部件21的第二支承部112在其内表面即与照射头312相对的面具有凹部120。凹部120的底部开口，在其开口的位置，露出缝隙状的开口部27。在凹部120的壁面开设有多个吸引孔112a。吸引孔112a 形成于与开口部27相邻的位置。另外，吸引孔112a沿开口部27延伸的方向配置。进而，吸引孔112a与上述的连通孔112b连通。吸引孔 112a用于从缝隙状的开口部27吸引空气。
第二支承部112的外表面即与尿布连续体10相对的面也可以由其他部件构成。这样就能够容易地进行缝隙状的开口部27的间隙的调节，能够更顺利地进行激光30的照射实现的尿布连续体10的切断和熔接。图8和图9表示的是具有其他部件122的第二支承部112。其他部件 122是例如板状的部件。
上述的第一支承部111的连通孔111b和第二支承部件的连通孔 112b与图5所示的吸引环130连通。详细而言，吸引环130配置于圆筒辊23的侧面，独立于圆筒辊23的旋转地成为固定状态。在吸引环 130的与圆筒辊23的相对面设有开口(未图示)。该开口设置于与第一支承部件111的连通孔111b和第二支承部件的连通孔112b连通的位置。进而，该开口也与吸引源(未图示)连通。由此，在支承部件 21旋转时，仅是与吸引环130的开口连通的连通孔111b和连通孔112b 形成吸引通路，由此，仅从位于该吸引通路的延长线上的吸引孔111a和112a进行吸引。吸引环130遍及激光30的照射范围而设置，因此在激光30的照射范围内必会进行吸引。
如图9所示，在圆筒辊23的内部配置有空气的吸引部件141a、 141b。吸引部件141a、141b的与圆筒辊23的轴向正交的方向上的截面为大致U字形。吸引部件141a、141b与上述的管体140a、140b(参照图5)的一端连接。吸引部件141a、141b具有与圆筒辊23的内周相对的开口部142a、142b。当通过管体140a、140b吸引空气时，从开口部142a、142b抽吸空气，通过吸引部件141a、141b向管体140a、140b 吸引空气。
这样，在激光式接合装置20中具有第一吸引系统和第二吸引系统这两个系统的吸引系统，该第一吸引系统配置于激光照射的部位的附近；该第二吸引系统与第一吸引系统分开，位于远离第一吸引系统的位置，具体而言，位于比第一吸引系统靠圆筒辊23的中心区域的位置。
如上所述构成的激光式接合装置20，通过向由于加压带24而成为加压状态的带状的尿布连续体10(片层叠体)，从支承部件21侧沿缝隙状的开口部27照射会聚后的激光30来进行切断，并且将该切断的边缘部以重叠的状态熔接，能够连续地制造多个具有封合边缘部的片熔接体(包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1)。在切断和熔接时，通过第一吸引系统即吸引孔112a从缝隙状的开口部 27吸引空气，从而将在切断和熔接时产生的气体吸引去除。在该操作的同时，也使第二吸引系统动作，通过吸引部件141a、141b的开口部 142a、142b进行吸引，将在切断和熔接时产生的气体吸引去除。由此，能够顺利地去除在切断和熔接时产生的含有树脂烟雾等的气体。另外，本实施方式的激光式接合装置20具有环状的支承部件21，因此能够更高效地连续制造具有封合边缘部的片熔接体(包括具有一对侧封部4、 4的外装体3的短裤型一次性尿布1)。其理由是，因为支承部件21为环状，所以在将带状的尿布连续体10卷绕于该支承部件21的状态下，能够对该尿布连续体10均等地施加压力，而且能够连续地施加压力。
在通过第一吸引系统即吸引孔112a从缝隙状的开口部27吸引空气时，可以仅在向该开口部27照射激光的期间进行吸引，或者，也可以在使激光式接合装置20运转的期间中连续地进行吸引。另一方面，关于具有吸引部件141a、141b的第二吸引系统，与第一吸引系统同样，既可以仅在向开口部27照射激光的期间进行吸引，或者，也可以在使激光式接合装置20运转的期间中连续地进行吸引。
从对侧封部4(封合边缘部)施加实际使用时足够的熔接强度的观点以及降低为了制造片熔接体所需要的加工能量的观点来看，尿布连续体10(带状的片层叠体)中的激光30的光点(激光30所照射的部分)的直径φ与激光30照射的缝隙状的开口部27的宽度W(参照图 7(b)。开口部27的沿着圆筒辊23的周向的长度。)之比(φ/W) 优选为0.05以上，更优选为0.1以上，特别优选为0.4以上，而且，优选为8以下，更优选为7以下，特别优选为2以下，更具体而言，优选为0.05～8，更优选为0.1～7，特别优选为0.4～2。例如，缝隙状的开口部27的宽度W为0.1～4.0mm。
作为激光30，使用被构成尿布连续体10的片吸收而使该片发热的振荡波长的激光。这里，“构成尿布连续体10的片”不局限于构成片层叠体的一个面(与支承部件的抵接面)的片(例如，在上述实施方式中的外层片31)，只要是构成片层叠体的片即可。对于构成该片层叠体的各片来说，向尿布连续体10照射的激光是否为被该片吸收而使该片发热的振荡波长，是由片的材质和要使用的激光的振荡波长之间的关系决定的。在构成片层叠体的片为合成树脂制的无纺布或薄膜的情况下，作为激光，优选使用CO2激光、YAG激光、LD激光(半导体激光)、YVO4激光、光纤激光等。另外，在构成尿布连续体10的片作为合成树脂含有聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯等的情况下，作为能够被该片吸收而使该片良好地发热的振荡波长，例如优选使用8.0～15μm，特别优选使用存在高功率的激光装置的振荡波长为 9.0～11.0μm的CO2激光。激光30的激光功率等能够考虑构成尿布连续体10的片的材质、厚度等而适当选择。
接下来，使用上述的实施方式的激光式接合装置20对具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部的本发明的片熔接体的制造方法的一个实施方式进行说明。
本实施方式的制造方法具有下述的封合边缘部形成工序：对一边使多个片重叠而成的带状的片层叠体(尿布连续体10)的一个面10a 与具有能够使会聚后的激光30通过的、在片层叠体(尿布连续体10) 的宽度方向(X方向)上较长的缝隙状的开口部27的支承部件21抵接而成为加压状态，一边被输送的该带状的片层叠体(尿布连续体10)，通过从照射头312从该支承部件21侧沿着缝隙状的开口部27照射被构成片层叠体(尿布连续体10)的片吸收而使该片发热的振荡波长的激光30，由此将带状的片层叠体(尿布连续体10)切断，同时使通过该切断而产生的处于加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成封合边缘部(侧封部4、4)。在该工序中，如上所述，在片层叠体的切断和熔接时，从包含缝隙状的开口部27的第一吸引系统以及包含吸引部件141a、141b的第二吸引系统吸引空气，将在切断和熔接时产生的气体吸引除去。下面具体地进行说明。
在本实施方式的制造方法中，作为“多个片重叠而成的带状的片层叠体”，另外制造多个片层叠体(未形成侧封部4的短裤型一次性尿布的前体)在一个方向上相连的尿布连续体10，通过激光30的照射，将该尿布连续体10切断成单个，同时使通过该切断而产生的处于加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成侧封部4、4(封合边缘部)。
在上述“多个片重叠而成的带状的片层叠体”中，多个片中的至少一部分的片优选含有树脂材料，优选以该树脂材料为主要成分而形成，具体而言，例如优选包括作为树脂材料含有聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯等热熔接性的合成树脂的、无纺布、薄膜、无纺布和薄膜的层压片等。作为无纺布，能够使用在该技术领域中通常使用的无纺布，没有特别限制，具体地能够举出热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。上述片层叠体中优选构成该片层叠体的多个片都含有树脂材料。下面，首先参照图11对尿布连续体10(带状的片层叠体)的制造方法进行说明。
首先，如图11所示，分别将多根形成腰部褶皱的腰部弹性部件5、形成腰身褶皱的腰身部弹性部件6和形成腿部褶皱的腿部弹性部件7，以按规定的伸长率伸长的伸长状态配置在从坯料辊(未图示)连续供给的带状的外层片31和从坯料辊(未图示)连续供给的带状的内层片 32之间。此时，在本实施方式中，利用粘接剂涂敷机(未图示)将热熔型粘接剂连续或间歇地涂敷于腰部弹性部件5和腰身部弹性部件6，腿部弹性部件7经由与片的移动方向正交地进行往复运动的公知的摆动导向件(未图示)，一边形成规定的腿周图案一边配置。另外，利用粘接剂涂敷机(未图示)在带状外层片31和带状内层片32上，在将两者重合以前，在两片中的任一方或双方的相对的面的规定部位涂敷热熔型粘接剂。此外，在腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件，以跨两个片31、32中的通过激光的照射而被切断的部分(侧封部4的预定形成部分)(以上说明的图7中符号10C所示的预定切断部分)的方式以伸长状态配置的情况下，为了避免该切断后的该弹性部件的大幅度的收缩或该弹性部件的脱落等不良情况发生，优选在该部分和其附近涂敷粘接剂。
然后，如图11所示，将以伸长状态夹着腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6和腿部弹性部件7的带状的外层片31和带状的内层片32 送入一对夹持辊11、11之间而加压，由此形成在带状片31、32间以伸长状态配置有多根弹性部件5、6、7的带状的外装体3。之后，在本实施方式中，利用弹性部件预切割单元(未图示)，与配置后述的吸收性主体2的位置对应地，按压多根腰身部弹性部件6和多根腿部弹性部件7，将其以不体现收缩功能的方式分别切断为多个。作为上述弹性部件预切割单元，例如能够举出日本特开2002－253605号公报中记载的复合伸缩部件的制造方法所使用的弹性部件切断部等。
接下来，如图11所示，在由其它工序制造的吸收性主体2上预先涂敷热熔粘接剂等粘接剂，之后使该吸收性主体2旋转90度，间隔性地供给到构成带状外装体3的内层片32上而固定。此外，吸收性主体固定用的粘接剂也可以不涂敷于吸收性主体2，而是预先涂敷于内层片 32中的吸收性主体2的预定配置位置。
接下来，如图11所示，在配置有吸收性主体2的带状外装体3的由腿部弹性部件7环状包围而形成的环状部的内侧形成腿部孔LO’。该腿部孔形成工序，能够通过利用旋转刀具、激光刀具等与一直以来这种物品的制造方法同样的方法实施。此外，在本实施方式中，在带状外装体3配置吸收性主体2以后形成腿部孔，但也可以在吸收性主体2配置以前形成腿部孔。
接下来，将带状外装体3在其宽度方向(与外装体3的输送方向正交的方向)上折叠。更具体而言，如图11所示，在将沿着带状外装体3的输送方向的两侧部3a、3a以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返而将吸收性主体2的长度方向两端部固定以后，将外装体3与吸收性主体2一同在其宽度方向上对折。这样能够得到目标的尿布连续体10(带状的片层叠体)。
在本实施方式的尿布的制造方法中，如图4所示，对这样另外制造的尿布连续体10(带状的片层叠体)，利用激光式接合装置20连续地制造具有一对侧封部4、4(封合边缘部)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。
具体而言，如上述的图4所示，尿布连续体10(带状的片层叠体) 通过未图示的导向辊等，在施加有规定张紧力的状态下，被导入到形成沿箭头A方向旋转驱动的圆筒辊23的周面部的支承部件21的外表面上，卷绕于环状的支承部件21的外周面，通过该圆筒辊23的旋转，在其周向输送规定距离，之后利用未图示的导出辊和夹持辊等，离开该支承部件21。这样，将尿布连续体10以规定的张紧力卷绕于形成圆筒辊23的周面部的支承部件21上，且由加压带24压接而输送，由此尿布连续体10的夹在支承部件21与按压部件26的加压带24之间的部分和其附近，从利用激光照射进行的切断前就成为在其厚度方向上被加压(压缩)的状态，因此，在尿布连续体10含有无纺布等的情况下，能够使该尿布连续体10更有效地压缩，结果在对这种压缩中的尿布连续体10照射激光而将其切断时，能够更可靠地使构成该切断后的部分的多个片的切断边缘部彼此熔接，能够实现侧封部4(封合边缘部) 的熔接强度的进一步提高。进而，由于通过包含吸引孔112a的第一吸引系统(参照图8)和包含开口部142a、142b的第二吸引系统(参照图9)吸引在切断和熔接时产生的气体，因此不会发生该气体中所含的树脂烟雾等引起的点火。
在以上的实施方式中，通过包含吸引孔112a的第一吸引系统吸引去除由激光30的照射产生的气体，但也可以不将第一吸引系统用于吸引，而代之将第一吸引系统用作向开口部27吹出空气的空气喷出系统，利用从该空气喷出系统向开口部27吹出的空气，将在切断和熔接时产生的气体吹走去除。在这种情况下，吸引孔112a作为空气吹出口发挥功能。从吸引孔112a向开口部27喷出空气的动作，在该开口部27的间隙较小时特别有效。其理由是，当通过间隙小的开口部27进行吸引时，在切断和熔接时产生的气体被冷却而产生的树脂等附着堆积于该开口部27，有可能堵塞该开口部27，与此相对，如果向开口部27喷出空气，就不会出现这种可能。
在向开口部27喷出空气时，既可以仅在向开口部27照射激光的期间进行喷出，或者，也可以在使激光式接合装置20运转的期间的整个过程中连续地进行喷出。在连续进行喷出时，从照射激光之前进行喷出。这样能够有效地去除开口部27周边的烟雾气体，能够进一步防止树脂等向该开口部27的附着，因此优选。
开口部27优选向按压部件即加压部件侧突出而开口。
另外，在向开口部27喷出空气时，如图10所示，优选使设置于第一支承部111的连通孔111b的位置和设置于第二支承部112的连通孔112b的位置不同。具体而言，优选使从圆筒辊23的中心到连通孔 111b的距离和从圆筒辊23的中心到连通孔112b的距离不同。进而，优选将上述的吸引环130(参照图5)分割为两个系统，使分割后的一个系统(即吸引环)与连通孔111b相对，且使分割后的另一个系统(即吹风环)与连通孔112b相对。通过这样设计，能够在与连通孔111b 相对的系统的吸引环中进行空气的吸引，并且在与连通孔112b相对的系统的吹风环中进行空气的喷出。这样，圆筒辊23在其旋转一圈的期间中，在其周面具有吸引空气的区段和喷出空气的区段。由此，圆筒辊23的吸引力和喷出力发生变化。为了使吸引力和喷出力变化，例如，只要将在上述吸引环和吹风环的与连通孔111b、连通孔112b相对的面设置的槽(未图示)，在圆筒辊23的周向上分割为多个(即，在周向的中途划分该槽)，且在划分后的各个区间中对吸引力和喷出力设置差异即可。或者，能够通过在形成于吸引环和吹风环的槽(未图示) 的宽度或深度设置差异，而使吸引力和喷出力连续地变化。在采用了这种结构的基础上，优选在激光加工中进行强力吸引或者进行强力喷出。
在使激光式接合装置20运转的期间的整个过程中连续进行空气喷出的情况下，只要在圆筒辊23的周向的整个区域中配置上述吸引环 130中的与连通孔112b相对的系统的吹风环即可(图5中，在圆筒辊 23的周向的一半即180度的范围配置有吸引环130)。在本实施方式的激光式接合装置20中，如上所述，该角度范围与照射激光30的范围相同。该角度范围与卷绕加压带24的范围相同。
从尿布连续体10被导入到支承部件21上到离开该支承部件21的该支承部件21(圆筒辊23)的旋转角度例如能够为90～270度，更优选为120～270度。另外，由按压部件26的加压带24使尿布连续体10 与支承部件21压接的角度(压接角度)的范围，在以圆筒状的支承部件21(圆筒辊23)的周向的整周进行压接时为360度的情况下，优选为90～270度，更优选为120～270度。
对本实施方式的尿布的制造方法的形成封合边缘部(侧封部4、4) 的封合边缘部形成工序进行详细描述，如图4和图7所示，使加压带 24压紧于与支承部件21抵接的尿布连续体10的另一个面10b(与支承部件21的抵接面即一个面10a的相反侧的面)而成为加压状态。然后，一边输送加压状态的尿布连续体10，一边从照射头312对该尿布连续体10从支承部件21侧沿缝隙状的开口部27照射激光30，由此将尿布连续体10切断为单个单体，与此同时，使通过该切断而产生的处于加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接而形成侧封部4、4(封合边缘部)，连续地制造包括具有一对侧封部4、4(封合边缘部)的外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。这样，激光 30的照射对由支承部件21和加压带24夹持而处于加压状态(压缩状态)的尿布连续体10进行，这从使通过该照射而产生的多个片的切断边缘部彼此可靠地熔接、提高侧封部4的熔接强度的观点来看是优选的。
图12(a)和(b)是表示在使用激光式接合装置20切断尿布连续体10(带状的片层叠体)的同时形成侧封部4(封合边缘部)的状况的图。图12(a)示意性地表示尿布连续体10中的激光30的预定切断部分10C和其附近。如上述的图7(a)所示，本实施方式的尿布连续体10的预定切断部分10C为尿布连续体10的未配置吸收性主体2的区域的长度方向(输送方向A)上的中央部。这种预定切断部分10C 形成为腰部开口部8(参照图1)的开口端部和其附近为八个片重叠而成的八层构造部分，且这以外的部分为四个片重叠而成的四层构造部分的结构。如图12(a)所示，四层构造部分包括构成腹侧部1A的一个外装体3的二个片(外层片31和内层片32)和构成背侧部1B的一个外装体3的同样的二个片31、32，通过层叠这四个片而构成。另一方面，如上所述，在制造尿布连续体10时带状外装体3的两侧部3a、 3a以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返(参照图11)，由此在腹侧部1A和背侧部1B分别存在二个外装体3，且共计层叠有四个外装体3、3，因此，结果八层构造部分通过层叠八个片31、32 而构成。此外，有时分别在四层构造部分和八层构造部分，在相互重合的片31、32间配置有腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件，但在图12中，从容易说明的观点出发，省略了该弹性部件的图示。下面，主要对四层构造部分进行说明，只要没有特别说明，八层构造部分也与四层构造部分同样地构成而形成侧封部4。
在尿布连续体10的四层构造的预定切断部分10C中，构成尿布连续体10的一个面10a(与支承部件21的抵接面)的外层片31和构成一个面10a的片以外的片(内层片32)中的任一方或双方是吸收激光 30而发热的片。在本实施方式中，构成预定切断部分10C的四个片31、 32都是吸收激光30而发热的片(无纺布)。另外，预定切断部分10C 和其附近的相互重合的二个片之间在照射激光30前可以利用粘接剂等接合，也可以完全不接合。
如图12(b)所示，尿布连续体10以一个面10a与支承部件21抵接且预定切断部分10C位于缝隙状的开口部27上的方式被导入到在箭头A方向旋转的支承部件21上，并且由加压带24按压另一个面10b，由此尿布连续体10在箭头A方向上被输送且在厚度方向上被加压(压缩)。从支承部件21侧沿缝隙状的开口部27对这种处于输送中且加压状态的预定切断部分10C照射激光30。如上所述，激光30的照射点由于利用检流计式扫描仪(Galvo Scanner，未图示)而构成为能够沿圆筒辊23的周向任意地移动，设定为追随开口部27的沿该周向的移动而移动，因此对位于该开口部27上的预定切断部分10C在其输送中连续地照射一定时间的激光30。
当对四层构造的预定切断部分10C照射激光30时，存在于该预定切断部分10C的片31、32的形成材料(纤维等)由于激光30的直射所引起的发热而气化消失，存在于该预定切断部分10C的附近的该形成材料由激光30间接地加热而熔融。其结果是，如图12(c)所示，四层构造的预定切断部分10C被熔断，该尿布连续体10以从尿布连续体10切出一个片层叠体(尿布前体)的形式被切断，与此同时，通过该切断而产生的该单个片层叠体的四个片31、32的切断边缘部彼此熔接，切出的该尿布连续体10的四个片31、32的切断边缘部彼此分别熔接，从而形成熔接部40。这些切断边缘部分别从其形成前(利用激光30的照射进行的尿布连续体10的切断前)起，就通过被支承部件 21和加压带24夹着而成为加压状态(压缩状态)。如图12(c)所示，熔接部40的形状形成为例如月牙状。
这样，推测侧封部4的熔接部40在尿布1的宽度方向的截面图中形成为月牙状或半月状的理由是，如图12(b)和图12(c)所示，在激光30向尿布连续体10的预定切断部分10C的照射中和刚照射之后，包含无纺布的尿布连续体10(预定切断部分10C)介于包含金属材料的支承部件21与加压带24之间。即，因为从上下夹持尿布连续体10 (外层片31和内层片32)的支承部件21和加压带24(按压部件)的主要形成材料即金属材料的导热率比片31、32的主要形成材料即无纺布高，所以通过激光30的照射而产生于片31、32的热量，在由外部气体冷却的同时，易于被与该片31、32接触的支承部件21或加压带 24(按压部件)迅速地吸收，通过激光30的照射切断尿布连续体10 而形成的、构成侧封部4的外装体3的侧边缘部的角部3S与导热率比该角部3S高的支承部件21或加压带24接触，因此，产生于该角部3 的热量迅速地被两部件21、24吸收，结果该角部3难以达到形成熔接部40的程度的高温，于是成为熔接部40的比例极小的部位。另一方面，外装体3的侧边缘部的厚度方向的中央部(夹在外装体3的一面侧的角部3S与另一面侧的3S之间的部分的中央部)不与导热率高的两部件21、24接触，因此，通过激光30的照射而产生于该中央部的热量留在该中央部而使该中央部熔融，结果在该中央部较多地存在熔接部40。
因此，为了将熔接部40在尿布1的宽度方向的截面图中形成为月牙状或半月状以实现上述作用效果，优选如本实施方式那样，支承部件21和加压带24包括铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或陶瓷，且构成尿布连续体10(带状的片层叠体)的多个片31、32中的至少一部分的片(特别是形成外装体3的外表面的外层片31)，在其一部分中含有树脂材料，具体而言，例如包含无纺布。特别是，加压带24(按压部件)优选包含具有透气性的金属材料，例如，优选包含金属网或金属制的穿孔金属。另外，优选在多个片31中的所有片中含有树脂材料。作为无纺布，能够使用该技术领域通常使用的无纺布，没有特别限制。
在激光式接合装置20(具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部的片熔接体的制造装置)中，因为能够使激光穿过的光通过部由在厚度方向上贯通支承部件21的(缝隙状的)开口部27 构成，所以在尿布连续体10(片层叠体)的与开口部27重叠的部分(预定切断部分10C)不产生通过由支承部件21和加压带24夹持而产生的加压力。该部分10C是事实上受该加压力影响的部分，因此形成熔接部40。为了更稳定地形成熔接部40，有效的方案是进一步提高两部件21、24的夹持所产生的加压力。
因此，图8的主要部分放大示意图即图14表示的是用于能够更稳定的形成熔接部40的机构。在图14中，在配置尿布连续体10的支承部件21的外表面21a中的缝隙状的开口部27的附近(从开口部27的边缘部起35mm以内的区域)，形成有比周边部更向该外表面21a上的尿布连续体10侧(加压带24侧)突出的突出部45。进一步说明，突出部45分别形成于支承部件21的外表面21a中的、在多个开口部 27各自的长度方向(支承部件21的宽度方向)上延伸的一对开口边缘部。各突出部45沿开口部27在其长度方向的全长中连续形成，在俯视时具有矩形形状。各突出部45的突出高度45h(从周边部起的突出高度)在该突出部45的全长中不变化而保持一定。突出部45的顶部可以平坦，也可以为具有规定曲率的曲面，这种曲面也可以与圆筒状支承部件21的外表面21a平行。
这样，在支承部件21的外表面21a中的开口部27的附近(开口边缘部)形成突出部45，在开口部27的附近和其周边部设置台阶，由此使尿布连续体10的上述预定切断部分附近位于突出部45的顶部，该突出部45的顶部位于该台阶的相对高的位置，因此，该开口部附近对应部的上述加压力也局部地增加。因此，能够有效地防止尿布连续体10的局部加压力降低，能够更稳定地进行尿布连续体10的熔断，最终得到的尿布1(片熔接体)的侧封部4(封合边缘部)的熔接强度进一步提高。
从更可靠地实现这种作用效果的观点出发，突出部45的突出高度 45h(参照图14)优选为0.1mm以上，更优选为1mm以上，而且，优选为10mm以下，更优选为8mm以下，更具体而言，优选为0.1mm 以上10mm以下，更优选为1mm以上8mm以下。
另外，突出部45的宽度45w(参照图14，与支承部件21的宽度方向正交的方向的长度)优选为1mm以上，更优选为2mm以上，而且，优选为20mm以下，更优选为10mm以下，更具体而言，优选为 1mm以上20mm以下，更优选为2mm以上10mm以下。
图15(a)和(b)表示的是进一步改变了图14所示的支承部件的实施方式。本实施方式的支承部件21能够更高效地吸引通过激光30 的照射而产生的气体。在图15(a)和(b)所示的支承部件21，在其两个面中的面向照射头(未图示)的面一侧，即，在圆筒辊的内表面侧，形成有狭窄空间部120a。狭窄空间部120a与开口部27相邻地形成，且与开口部27连通。狭窄空间部120a沿开口部27延伸的方向即圆筒辊的轴线方向形成。进而，狭窄空间部120a形成为能够使从照射头照射的激光到达开口部27的形状。而且，吸引口112a向狭窄空间部120a开口。吸引口112a与上述的连通孔112b连通。
狭窄空间部120a中，在与圆筒辊23的轴线方向正交的方向上的截面看时的最大长度D比沿着开口部27的延伸方向的长度L充分小。例如，可以说D/L的值为0.05以下的空间为狭窄空间部120a。最大长度D指的是在与圆筒辊23的轴线方向正交的方向的截面观察狭窄空间部120a时，横穿其截面形状的长度为最长的线段的该长度。最大长度D能够根据与激光的光点径φ之间的关系确定。例如，只要以D/ φ的值为1以上15以下的方式确定最大长度D即可。
狭窄空间部120a由构成支承部件21的一部分的第二支承部112 和板状的另一部件122划分出来。在本实施方式中，在与圆筒辊23的轴线方向正交的方向的截面观察狭窄空间部120a时的形状为大致菱形。因此，该大致菱形的长对角线的长度成为上述的最大长度D。此外，该截面形状只要能够形成狭窄空间部，就不局限于大致菱形。
从照射头照射的激光穿过缝隙状空间部120b和狭窄空间部120a 到达开口部27。缝隙状空间部120b是由相对的一对第二支承部件112划分出的狭窄的空间。缝隙状空间部120b中，沿着圆筒辊23的周向的宽度狭窄，且沿开口部27的延伸方向较长地延伸。另外，缝隙状空间部120b沿圆筒辊23的径向向深处延伸。缝隙状空间部120b中的沿着圆筒辊23的径向的一端侧向圆筒辊23的内表面侧开口，并且沿着径向的另一端侧与狭窄空间部120a连通。缝隙状空间部120b的沿着圆筒辊23的周向的宽度D’能够根据与上述的激光的光点径φ之间的关系而确定。例如，优选以D’/φ的值为1以上5以下的方式确定最大长度D’。
在缝隙状空间部120b开设有第二吸引口112c。第二吸引口112c 与连通孔112b连通。即，上述的吸引口112a和第二吸引口112c都与连通孔112b连通。因此，通过使连接于连通孔112b的吸引源(未图示)动作，能够进行通过吸引口112a和第二吸引口112c的吸引。
根据图15所示的实施方式，开口部27和吸引口112a由狭窄空间部连通，因此不易使通过激光30的照射而产生的气体扩散，并且能够提高吸引效率。进而，通过一并使用第二吸引口112c的吸引，能够由第二吸引口112c吸引由狭窄空间部120a通过吸引口112a未完全吸引的气体，因此能够进一步提高吸引效率，并且能够阻止气体向圆筒辊 23的内部的扩散。此外，吸引口112a和第二吸引口112c也能够用作空气的吹出口来代替吸引用途。
如上所述，根据本实施方式的尿布的制造方法，通过这样一次激光的照射，能够同时实施带状的片层叠体的切断和通过该切断产生的两个部位的处于加压状态的片的切断边缘部彼此的熔接，因此与通过二次激光的照射使两个部位的熔接部位熔接的方法(本发明的范围以外的方法)相比，用大约一半的激光功率就能够在同一工序中实施熔接和切断，能够有效地制造具有片的边缘部以重叠的状态熔接而成的封合边缘部(侧封部4)的片熔接体(短裤型一次性尿布1)。另外，因为在相同工序中进行熔接和切断，所以不会产生片的切断边缘部彼此没有熔接的非封合边缘部，因此也具有材料的减少效果。
片31、32的切断边缘部在激光30的照射中和照射终止之后，发热而成为熔融状态，但通过激光30的照射而从尿布连续体10切下的一个片层叠体(尿布前体)和该尿布连续体10各自的由支承部件21 和加压带24实现的加压状态得以保持，从照射终止后通过向外部气体或支承部件21、加压带24的传热被迅速地冷却固化，成为该切断边缘部的形成材料(纤维等)熔融一体化而成的熔接部40。这样，通过形成熔接部40，而形成一个尿布1的一对侧封部4、4中的一方。此外，也可以根据需要，利用吸引装置、排气装置等公知的冷却机构，强制地冷却片31、32的切断边缘部，促进熔接部40的形成。
当这样切断一个部位的预定切断部分10C时，激光30移动使得其照射点到达在与输送方向A相反的方向上相邻的另一开口部27，经由该另一开口部27向位于其上的另一预定切断部分10C照射。由此，另一预定切断部分10C与上述同样地被切断、熔接，形成与之前形成的侧封部4成对的另一侧封部4(熔接部40)。以后，通过反复进行同样的操作，连续地制造包括具有一对侧封部4、4(封合边缘部)的外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。
此外，在尿布连续体10(带状的片层叠体)中的激光30的光点(激光30照射的部分)的直径φ比激光30照射的缝隙状的开口部27的宽度W(参照图12(b)，开口部27的沿着圆筒辊23的周向的长度) 小的情况(φ/W低于1的情况)下，如图13所示，通过激光30的照射而形成的一对侧封部4、4(熔接部40、40)能够位于尿布连续体 10的与开口部27重叠的部位(在俯视时，夹在缝隙状的开口部27的沿着与输送方向A正交的方向的一对开口边缘部之间的部位)。即，在尿布连续体10中，即使是未由支承部件21和加压带24(按压部件) 夹持的部位，只要是开口部27的附近(开口边缘部)，即上述的事实上受两部件21、24的夹持所产生的加压力影响的部位，也能够形成熔接部40。
上述各实施方式的光通过部例如是像图12(b)所示的开口部27 那样的、在厚度方向上贯通支承部件21的缝隙状的开口部，但本发明的光通过部不局限于此，例如，如图16(a)所示，能够利用支承部件 21的端部(外缘)21s的附近(不存在支承部件的部分)作为光通过部。在这种情况下，片层叠体10具有夹在支承部件21与加压带24之间的部分10A和没有与支承部件21抵接的部分10B，部分10A和其附近从利用激光照射进行的切断前就成为在其厚度方向上被加压(压缩) 的状态，部分10B的除了部分10A的附近以外的部分(与支承部件21 的端部21s隔开规定距离以上的部分)成为非加压(非压缩)状态。对于这种以照射激光的部分为基准而仅一侧被加压的单侧加压状态的尿布连续体10而言，如图16(a)所示，在使激光30照射到支承部件 21的端部21s的附近而将尿布连续体10切断为部分10A侧和部分10B 侧时，部分10A侧的片的切断边缘部因从切断前起就处于加压状态而彼此熔接，但部分10B侧的片的切断边缘部因从切断前起处于非加压状态而没有彼此熔接。这里，“支承部件21的端部(外缘)21s的附近”是尿布连续体10(带状的片层叠体)由于支承部件21而成为加压状态的区域，更具体而言，是从支承部件21的端部21s起优选为2mm 以内、更优选为1mm以内的区域。
如图16(a)所示，在光通过部处于支承部件21的端部21s的附近，经由该光通过部对单侧加压状态的尿布连续体10照射激光30而将其切断时，从将熔接部40在尿布1的宽度方向的截面图中可靠地形成为月牙状或半月状，并且对侧封部4(封合边缘部)赋予在实际使用时足够的熔接强度的观点，以及降低为了制造片熔接体而需要的加工能量的观点出发，尿布连续体10中的激光30的光点(照射有激光30 的部分)的直径φ相对于从支承部件21的端部21s到该光点的中心的距离W’之比(φ/W’)优选为0.1以上，更优选为0.2以上，特别优选为0.8以上，而且，优选为16以下，更优选为14以下，特别优选为8以下，更具体而言，优选为0.1～16，更优选为0.2～14，特别优选为0.8～8。
另外，如图16(b)所示，上述实施方式的作为按压部件的加压带 24(参照图12(b))也可以在与支承部件21侧的开口部27(光通过部)对应的部分具有开口部29。开口部29的俯视形状和其尺寸与开口部27相同。在设置开口部29的情况下，出于捕集随着空气的喷出排放到圆筒辊23的外部的气体的目的，如图10所示，优选在圆筒辊23 的外侧的位置且在开口部29的位置配置作为集尘部件的气体捕集用罩 143。当这样在按压部件的夹着片层叠体10而与开口部27(光通过部) 相对的部分设置开口部29，且在与该开口部29相对的位置设置罩143 时，能够通过吸引孔112a吸引由激光照射而产生的气体，此外还能够由罩143吸引通过开口部29而喷出的空气，因此能够更高效地去除气体。另外，能够期待防止按压部件的污染、抑制按压部件的过热、促进按压部件的冷却、促进熔接部40的冷却等效果。如图16(b)所示，在经由开口部27对带状的片层叠体10照射激光30而将其切断时，夹着开口部27而位于一侧的片的切断边缘部以及位于另一侧的片的切断边缘部彼此都因从其切断前处于加压状态而熔接。
以上，基于实施方式对本发明进行了说明，但本发明不局限于上述实施方式，能够在不脱离本发明主旨的范围内适当变更。例如，片层叠体如图12(a)所示的四个片重叠而形成，此外也可以为两个、三个或五个以上的片重叠而形成。另外，为了将尿布连续体10(片层叠体)不起皱或不松弛地卷绕于圆筒辊23(支承部件21)，也可以在激光式接合装置20设置有控制尿布连续体10的张力的机构。另外，激光式接合装置20也可以具有用于去除附着于加压带24的与尿布连续体10的抵接面的树脂等的机构。仅上述的一个实施方式具有的部分均能够适当相互利用。
另外，在上述实施方式中，使用的是具有圆筒辊23的激光式接合装置20，但也可以使用具有平板状部件的激光式接合装置20代替圆筒辊23。
另外，在上述实施方式所使用的圆筒辊23中，在设置于其内表面的凹部120的壁面开设有多个吸引孔112a，通过该吸引孔112a吸引空气或者喷出空气，但也可以如图17和图18所示，形成吸引缝隙112c 而代替上述结构。吸引缝隙112c可看作是多个吸引孔112a在圆筒辊 23的轴向上连结而成的结构。通过设置吸引缝隙112c，能够在接近缝隙状的开口部27的位置配置具有较大开口面积的开口部，因此能够更有效地进行由照射到开口部27的激光产生的气体的吸引或吹走。
此外，在本发明中，上述外装体的切断和熔接部的形成通过使用热源使该外装体熔融而实施，只要能够通过该熔接部的形成而形成尿布的穿戴时的突出部即可，利用热源的外装体的熔融不局限于如上所述的激光向外装体的照射，也可以使用红外线或卤素光作为非接触热源，也可通过这以外的其他方法，例如通过使用公知的加热辊装置等的外装体的加热压接、或者使用公知的超声波振动装置等的向外装体的超声波振动的施加等而实施。
另外，上述外装体的切断和熔接部的形成可以同时进行，也可以在熔接部的形成后进行切断。
关于上述的本发明的实施方式，还公开了以下内容(片熔接体的制造方法、片熔接体、吸收性物品的制造方法)。
＜1＞
一种片熔接体的制造装置，该片熔接体具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部，该片熔接体的制造装置包括：具有使激光会聚的透镜的照射头；和支承在至少一部分中含有树脂材料的多个片重叠而成的带状的片层叠体的一个面的支承部件，
上述支承部件具有能够使会聚后的激光从该支承部件侧通过的、在上述片层叠体的宽度方向上较长的缝隙状的开口部，
在与上述开口部相邻的位置，设置有用于将空气向该开口部吹出的空气吹出口、或用于从该开口部吸引空气的空气吸引口，
从该支承部件侧沿上述缝隙状开口部对由上述支承部件支承的上述带状的片层叠体照射会聚后的激光而切断该片层叠体，并且将该切断的边缘部以重叠的状态熔接，连续地制造多个具有上述封合边缘部的片熔接体。
＜2＞
如＜1＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
除了设置于与上述开口部相邻的位置的上述空气吹出口或上述空气吸引口以外，还在与该空气吹出口或该空气吸引口隔开间隔的位置设置有空气吸引口。
＜3＞
如＜1＞或＜2＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
还具有支承上述片层叠体的另一个面的按压部件，在与上述开口部相对的位置且在上述按压部件侧的位置配置有集尘部件，从上述支承部件侧向上述按压部件侧吹出空气。
＜4＞
如＜3＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述按压部件优选包括具有透气性的金属材料，例如，优选包括金属网或金属制的穿孔金属。
＜5＞
如＜3＞或＜4＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述按压部件在与支承部件侧的开口部对应的部分具有开口部。
＜6＞
如＜3＞～＜5＞中的任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
从照射激光前开始通过上述空气吹出口进行空气的喷出。
＜7＞
如＜1＞～＜6＞中的任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述支承部件具有能够绕轴旋转的圆筒辊，该圆筒辊在其旋转一周的期间中，在其周面具有吸引空气的区段和喷出空气的区段。
＜8＞
如＜1＞～＜7＞中的任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述开口部向上述按压部件侧突出而开口。
＜9＞
如＜1＞～＜8＞中的任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述支承部件在其内表面具有凹部。
＜10＞
如＜9＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述凹部的底部开口，在其开口的位置露出缝隙状的开口部。
＜11＞
如＜9＞或＜10＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
在上述凹部的壁面开设有多个上述空气吸引口或上述空气吹出口。
＜12＞
如＜1＞～＜11＞中的任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述支承部件具有能够绕轴旋转的圆筒辊，
在上述圆筒辊的侧面配置有吸引环，
上述吸引环独立于上述圆筒辊的旋转，而成为固定状态。
＜13＞
如＜12＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
在上述吸引环的与上述圆筒辊的相对面设置有开口，
上述开口设置于与在上述支承部件设置的连通孔连通的位置，且也与吸引源连通，
仅由与上述吸引环的上述开口连通的上述连通孔形成吸引通路，仅从位于该吸引通路的延长线上的上述空气吸引口进行吸引。
＜14＞
如＜12＞或＜13＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述吸引环遍及上述激光的照射范围地设置，在该激光的照射范围中进行吸引。
＜15＞
如＜1＞～＜14＞中的任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述支承部件具有能够绕轴旋转的圆筒辊，
在上述圆筒辊的内部配置有空气的吸引部件。
＜16＞
如＜1＞～＜15＞中的任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
与上述开口部连通并且使从该照射头照射的激光能够到达该开口部的狭窄空间部，在上述支承部件的面中的面向上述照射头的面一侧，沿该开口部延伸的方向形成，
上述空气吹出口或上述空气吸引口向上述狭窄空间部开口。
＜17＞
如＜1＞～＜16＞中的任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述片包括无纺布、薄膜、或无纺布和薄膜的层压片。
＜18＞
如＜17＞所述的片熔接体的制造装置，其中，
上述无纺布包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布或熔喷无纺布。
＜19＞
一种短裤型一次性尿布的制造装置，其制造包括具有一对侧封部的外装体的短裤型一次性尿布，
具有＜1＞～＜18＞中的任一项所述的片熔接体的制造装置。
＜20＞
一种片熔接体的制造方法，该片熔接体具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部，
上述多个片中的至少一部分片含有树脂材料，
该片熔接体的制造方法具有下述工序：使多个片重叠而形成的带状的片层叠体的一个面与具有能够使激光通过的开口部的支承部件抵接，从该支承部件侧经由该开口部对该带状的片层叠体照射能被构成该片层叠体的片吸收而使该片发热的振荡波长的激光，由此切断该带状的片层叠体，同时使通过该切断而产生的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成上述封合边缘部，
在上述工序中，在上述带状的片层叠体的切断和熔接时，向上述开口部吹出空气，或者从该开口部吸引空气，从而将在切断和熔接时产生的气体吹走除去或吸引除去。
＜21＞
如＜20＞所述的片熔接体的制造方法，其中，
除了向上述开口部吹出空气或者从该开口部吸引空气以外，还在与该开口部隔开间隔的位置吸引空气。
＜22＞
如＜20＞或＜21＞所述的片熔接体的制造方法，其中，
使上述片层叠体的另一个面与按压部件抵接，在与上述开口部相对的位置且在上述按压部件侧的位置配置集尘部件，从上述支承部件侧向上述按压部件侧吹出空气。
＜23＞
如＜22＞所述的片熔接体的制造方法，其中，
上述按压部件优选包括具有透气性的金属材料，例如，优选包括金属网或金属制的穿孔金属。
＜24＞
如＜22＞或＜23＞所述的片熔接体的制造方法，其中，
上述按压部件在与支承部件侧的开口部对应的部分具有开口部。
＜25＞
如＜20＞～＜24＞中的任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
从照射激光之前开始向上述开口部吹出空气。
＜26＞
如＜20＞～＜25＞中的任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
上述支承部件具有能够绕轴旋转的圆筒辊，作为上述圆筒辊，使用在其旋转一周的期间中在其周面具有吸引空气的区段和喷出空气的区段的圆筒辊。
＜27＞
如＜20＞～＜26＞中的任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
使上述片层叠体的另一个面与按压部件抵接，
作为上述开口部，使用向上述按压部件侧突出而开口的开口部。
＜28＞
如＜20＞～＜27＞中的任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
上述支承部件具有能够绕轴旋转的圆筒辊，
在上述圆筒辊的侧面配置有吸引环，
上述吸引环独立于上述圆筒辊的旋转，而成为固定状态。
＜29＞
如＜28＞所述的片熔接体的制造方法，其中，
在上述吸引环的与上述圆筒辊的相对面设置有开口，
上述开口设置于与在上述支承部件设置的连通孔连通的位置，且也与吸引源连通，
仅由与上述吸引环的上述开口连通的上述连通孔形成吸引通路，仅从位于该吸引通路的延长线上的上述空气吸引口进行吸引。
＜30＞
如＜28＞或＜29＞所述的片熔接体的制造方法，其中，
上述吸引环遍及上述激光的照射范围而设置，在该激光的照射范围中进行吸引。
＜31＞
如＜20＞～＜30＞中的任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，
上述片包括无纺布、薄膜、或无纺布和薄膜的层压片。
＜32＞
如＜31＞所述的片熔接体的制造方法，其中，
上述无纺布包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布或熔喷无纺布。
＜33＞
一种短裤型一次性尿布的制造方法，该短裤型一次性尿布包括具有一对侧封部的外装体，
该短裤型一次性尿布的制造方法具有如下工序：使用＜20＞～＜ 32＞中的任一项所述的片熔接体的制造方法，形成具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部的片熔接体。
产业上的可利用性
根据本发明，既能够有效地防止由树脂烟雾引起的点火等不良情况，又能够制造封合边缘部的柔软性、手感优异且具有在实际使用时足够的熔接强度的片熔接体。

Claims (30)

1.一种片熔接体的制造装置，该片熔接体具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部，该片熔接体的制造装置的特征在于：
包括：具有使激光会聚的透镜的照射头；和支承在至少一部分中含有树脂材料的多个片重叠而成的带状的片层叠体的一个面的支承部件，
所述支承部件具有能够使会聚后的激光从该支承部件侧通过的、在所述片层叠体的宽度方向上较长的缝隙状的开口部，
在与所述开口部相邻的位置，设置有用于将空气向该开口部吹出的空气吹出口、或用于从该开口部吸引空气的空气吸引口，
从该支承部件侧沿所述缝隙状的开口部对由所述支承部件支承的所述带状的片层叠体照射会聚后的激光而切断该片层叠体，并且将该切断的边缘部以重叠的状态熔接，连续地制造多个具有所述封合边缘部的片熔接体，
所述支承部件在其内表面具有凹部，
所述凹部的底部开口，在其开口的位置露出缝隙状的开口部，
多个所述空气吸引口或所述空气吹出口沿所述开口部的延伸方向配置在所述凹部的壁部。
2.根据权利要求1所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
除了设置于与所述开口部相邻的位置的所述空气吹出口或所述空气吸引口以外，还设置有其它的空气吸引口。
3.根据权利要求1或2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
还具有支承所述片层叠体的另一个面的按压部件，在与所述开口部相对的位置且在所述按压部件侧的位置配置有吸引空气的集尘部件，从所述支承部件侧向所述按压部件侧吹出空气。
4.根据权利要求3所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述按压部件具有透气性。
5.根据权利要求3所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述按压部件在与支承部件侧的开口部对应的部分具有开口部。
6.根据权利要求3所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述开口部向所述按压部件侧突出而开口。
7.根据权利要求1或2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
从照射激光前开始通过所述空气吹出口进行空气的喷出。
8.根据权利要求1或2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述支承部件具有能够绕轴旋转的圆筒辊，该圆筒辊在其旋转一周的期间中，在其周面具有吸引空气的区段和喷出空气的区段。
9.根据权利要求1或2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述支承部件具有能够绕轴旋转的圆筒辊，
在所述圆筒辊的侧面配置有吸引环，
所述吸引环独立于所述圆筒辊的旋转，而成为固定状态。
10.根据权利要求9所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
在所述吸引环的与所述圆筒辊的相对面设置有开口，
所述开口设置于与在所述支承部件设置的连通孔连通的位置，且也与吸引源连通，
仅由与所述吸引环的所述开口连通的所述连通孔形成吸引通路，仅从位于该吸引通路的延长线上的所述空气吸引口进行吸引。
11.根据权利要求9所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述吸引环遍及所述激光的照射范围地设置，在该激光的照射范围中进行吸引。
12.根据权利要求1或2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述支承部件具有能够绕轴旋转的圆筒辊，
在所述圆筒辊的内部配置有空气的吸引部件。
13.根据权利要求1或2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述支承部件具有能够绕轴旋转的圆筒辊，
在所述支承部件的面中的面向所述照射头的面一侧，沿该开口部延伸的方向形成有狭窄空间部，该狭窄空间部与所述开口部连通，并且使得从该照射头照射的激光能够到达该开口部，
所述狭窄空间部中，在与所述圆筒辊的轴线方向正交的方向上的截面看时的最大长度(D)与沿所述开口部的延伸方向的长度(L)的比值(D/L)为0.05以下，
所述空气吹出口或所述空气吸引口向所述狭窄空间部开口。
14.根据权利要求1或2所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述片包括无纺布、薄膜、或无纺布和薄膜的层压片。
15.根据权利要求14所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述无纺布包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布或熔喷无纺布。
16.一种短裤型一次性尿布的制造装置，其制造包括具有一对侧封部的外装体的短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布的制造装置的特征在于：
具有权利要求1～15中的任一项所述的片熔接体的制造装置。
17.一种片熔接体的制造方法，该片熔接体具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部，该片熔接体的制造方法的特征在于：
所述多个片中的至少一部分片含有树脂材料，
该片熔接体的制造方法具有下述工序：使多个片重叠而形成的带状的片层叠体的一个面与具有能够使激光通过的、在所述片层叠体的宽度方向上较长的缝隙状的开口部的支承部件抵接，从该支承部件侧经由该开口部对该带状的片层叠体照射能被构成该片层叠体的片吸收而使该片发热的振荡波长的激光，由此切断该带状的片层叠体，同时使通过该切断而产生的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成所述封合边缘部，
在所述工序中，在所述带状的片层叠体的切断和熔接时，向所述开口部吹出空气，或者从该开口部吸引空气，从而将在切断和熔接时产生的气体吹走除去或吸引除去，
所述支承部件在其内表面具有凹部，
所述凹部的底部的一部分开口，在其开口的位置露出缝隙状的所述开口部，
多个所述空气吸引口或所述空气吹出口沿所述开口部的延伸方向配置在所述凹部的壁部。
18.根据权利要求17所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
除了向所述开口部吹出空气或者从该开口部吸引空气以外，还另外吸引空气。
19.根据权利要求17或18所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
使所述片层叠体的另一个面与按压部件抵接，在与所述开口部相对的位置且在所述按压部件侧的位置配置吸引空气的集尘部件，从所述支承部件侧向所述按压部件侧吹出空气。
20.根据权利要求19所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述按压部件包括具有透气性的金属材料。
21.根据权利要求19所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述按压部件在与支承部件侧的开口部对应的部分具有开口部。
22.根据权利要求17或18所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
从照射激光前开始向所述开口部吹出空气。
23.根据权利要求17或18述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述支承部件具有能够绕轴旋转的圆筒辊，作为所述圆筒辊，使用在其旋转一周的期间中在其周面具有吸引空气的区段和喷出空气的区段的圆筒辊。
24.根据权利要求17或18所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
使所述片层叠体的另一个面与按压部件抵接，
作为所述开口部，使用向所述按压部件侧突出而开口的开口部。
25.根据权利要求17或18所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述片包括无纺布、薄膜、或无纺布和薄膜的层压片。
26.根据权利要求25所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述无纺布包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布或熔喷无纺布。
27.根据权利要求17或18所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述支承部件具有能够绕轴旋转的圆筒辊，
在所述圆筒辊的侧面配置有吸引环，
所述吸引环独立于所述圆筒辊的旋转，而成为固定状态。
28.根据权利要求27所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
在所述吸引环的与所述圆筒辊的相对面设置有开口，
所述开口设置于与在所述支承部件设置的连通孔连通的位置，且也与吸引源连通，
仅由与所述吸引环的所述开口连通的所述连通孔形成吸引通路，仅从位于该吸引通路的延长线上的所述空气吸引口进行吸引。
29.根据权利要求27所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述吸引环遍及所述激光的照射范围地设置，在该激光的照射范围中进行吸引。
30.一种短裤型一次性尿布的制造方法，该短裤型一次性尿布包括具有一对侧封部的外装体，该短裤型一次性尿布的制造方法的特征在于：
具有下述工序：使用权利要求17～29中的任一项所述的片熔接体的制造方法，形成具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部的片熔接体。
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