CN104203544A - 片熔接体的制造方法 - Google Patents

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laser
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Abstract

使重叠有多个片的带状的片叠层体(10)(尿布连续体)的一个面与具有能够通过激光(30)的光通过部(27)的支承部件(21)抵接，对成为加压状态的带状的片叠层体(10)，从支承部件(21)侧通过光通过部(27)照射被构成该片叠层体(10)的片吸收以使该片发热的波长的激光(30)，由此，切断带状的片叠层体(10)，同时使由该切断产生的处于上述加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成多个片的边缘部以重叠状态熔接而形成的封合边缘部(4)(侧封部)。

Description

片熔接体的制造方法
技术领域
本发明涉及具有多个片的边缘部以重叠状态熔接而形成的封合边缘部的片熔接体的制造方法。
背景技术
目前，一次性尿布、生理用卫生巾等的吸收性物品的制造工序中，在重合的片的彼此接合中普遍使用热辊装置。此外，作为其他的接合方法，已知有使用激光进行熔接的方法。例如，专利文献1中记载了：将重叠有多个片的片叠层体，变形为沿着在周面具有激光透过性部的旋转辊的该周面的形状并进行输送，同时对该片叠层体从该旋转辊的内侧照射激光，使得该片叠层体内的片彼此熔接的方法。
此外，专利文献2中记载了：在具有正面部件和背面部件熔接而成的封合边缘部的包装袋的制造中，对将正面部件用膜和背面部件用膜重合的长的膜重合体照射激光，将该膜重合体切断(熔断)为多个，同时使得该熔断部的两个膜熔接，形成该封合边缘部。另外，专利文献2中没有记载照射激光时膜重合体如何固定等，专利文献2中暗示的技术内容是向没有固定的自由状态的膜重合体照射激光，将其切断(熔断)。
此外，专利文献3中记载了：将多个金属制的网板重合，在使用夹具使它们紧贴的状态下，向该金属制网板的没有夹紧的部位(切断路径)照射激光，将它们一起切断，形成金属制网布，同时通过该激光使得该金属制网布的切断面熔接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-188629号公报
专利文献2：日本特开昭63-64732号公报
专利文献3：日本特开昭64-48690号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
多个片在重叠的状态下相互熔接的片熔接体，在实用时要求充分的熔接强度，使得在通常使用时，在其熔接部相互熔接的多个片不会零乱地剥离。但是，专利文献2和3中记载的利用同时实施熔断和熔接的技术而得到的片熔接体中，通过激光照射形成的熔接部(多个片的边缘部在重合的状态下熔接而形成的封合边缘部)的片间的熔接强度不充分，因此，在通常使用中该熔接部有可能被破坏，多个片会变得零乱。此外，片熔接体在吸收性物品等的与肌肤抵接使用的产品(卫生用品)的制造等中使用时，其熔接部要求柔软性和肌肤触感良好，但是专利文献2和3中对这样的期望特性的存在和应对该要求的具体的方案没有任何记载。
用于解决技术问题的技术方案
本发明(第一发明)提供一种片熔接体的制造方法，该片熔接体具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部，上述多个片的至少一部分的片包含树脂材料，该片熔接体的制造方法具有如下工序：使重叠有多个片的带状的片叠层体的一面与具有能够通过激光的光通过部的支承部件抵接，对处于加压状态的该带状的片叠层体，从该支承部件侧经由该光通过部照射被构成该片叠层体的片吸收而使该片发热的波长的激光，由此切断该带状的片叠层体，同时使得由该切断产生的处于上述加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成上述封合边缘部。
此外，本发明(第一发明)提供一种通过上述制造方法制造得到的片熔接体，在对与上述封合边缘部的延伸方向正交的方向从截面观察时，由上述切断产生的该封合边缘部的外缘形成为向上述片熔接体的内方凸出的弧状，并且在包括该外缘的比该外缘更靠上述片熔接体的内方的位置，形成构成该片熔接体的片彼此的熔接部，该熔接部中，该片熔接体的厚度方向的中央部与两端部相比宽度较宽。
此外，本发明(第一发明)提供一种吸收性物品的制造方法，包括通过上述制造方法制造上述片熔接体的工序。
本发明(第二发明)，提供一种片熔接体的制造方法，在上述第一发明中，上述片熔接体被连续制造多个，形成上述封合边缘部的工序包括：前保持工序，将上述片叠层体配置于在规定方向上行进的上述支承部件的外表面上，在该外表面上以加压状态保持该片叠层体；照射工序，对在上述支承部件的外表面上以上述加压状态保持的上述片叠层体，从该支承部件的内表面侧通过上述光通过部照射上述激光，切断该片叠层体；和后保持工序，上述激光的照射结束后，在上述支承部件的外表面上维持上述加压状态地保持切断后的上述片叠层体。
此外，本发明(第二发明)提供一种片熔接体的制造装置，对重叠有多个片的带状的片叠层体照射激光将其切断，连续制造多个具有由该切断产生的该多个片的切断边缘部彼此熔接而形成的封合边缘部的片熔接体，该片熔接体的制造装置包括：以在外表面上配置有上述片叠层体的状态在规定方向上行进，具有能够通过激光的光通过部的支承部件；配置在该支承部件的内表面侧，向该支承部件照射上述激光的照射头；和从该支承部件侧的相反侧对配置在该支承部件的外表面上的该片叠层体加压的加压机构，上述支承部件具有：用于保持照射上述激光前的上述片叠层体的前保持区域；用于在该激光的照射中保持该片叠层体的保持区域；和用于保持照射该激光后的该片叠层体的后保持区域。
发明效果
根据本发明的片熔接体的制造方法，提供一种封合边缘部的柔软性、肌肤触感优异，并且具有使用上充分的熔接强度的片熔接体。此外，根据本发明的吸收性物品的制造方法，提供一种包括具有上述特长的片熔接体，穿着者的肌肤触感优异的吸收性物品。此外，根据本发明的片熔接体的制造装置，能够以比较小型的装置结构高效制造这样的有用的片熔接体。
附图说明
图1是作为本发明(第一发明)的吸收性物品的制造方法的一实施方式的、使用激光式接合装置的短裤型一次性尿布的制造方法的一例的概略立体图。
图2是示意性表示通过实施图1所示的制造方法而制造的短裤型一次性尿布的立体图。
图3是示意性表示图2的I-I截面的截面图。
图4是示意性表示图1所示的尿布连续体(带状的片叠层体)的制造工序的立体图。
图5是示意性表示在图1所示的激光式接合装置中导入了尿布连续体(带状的片叠层体)的状态的图，图5(a)为截断按压部件的一部分进行表示的上面图，图5(b)为图5(a)的II-II截面图。
图6(a)～图6(c)分别是说明在使用图1所示的激光式接合装置切断尿布连续体(带状的片叠层体)的同时形成侧封部(封合边缘部)的状况的说明图。
图7是使用图1所示的激光式接合装置的短裤型一次性尿布的制造方法的另一例的与图6(c)相当的图。
图8(a)和图8(b)分别是图3所示的尿布的腰开口部扩展的状态中的、单侧的侧封部(封合边缘部)和其附近的与图3相当的图。
图9是图1所示的装置的变形例的主要部分的示意性的截面图。
图10是表示图1所示的装置的其它变形例的图。
图11(a)和图11(b)分别是表示图1所示的装置的主要部分的变形例的图(与图6(b)相当的图)。
图12是作为本发明的吸收性物品的制造方法的其它实施方式的、使用激光式接合装置的生理用卫生巾的制造方法的一例的概略平面图(片叠层体的与支承部件的抵接面侧的平面图)。
图13是作为本发明(第二发明)的吸收性物品的制造方法的一实施方式的、使用激光式接合装置的短裤型一次性尿布的制造方法的一例的概略立体图。
图14是示意性的表示在图13所示的激光式接合装置中导入尿布连续体(带状的片叠层体)的状态的图，图14(a)为截断按压部件(加压带)的一部分进行表示的上面图，图14(b)为图14(a)的II-II截面图。
图15为图13所示的制造方法的概略正面图。
图16为图13所示的制造方法中各工序的说明图。
图17为表示图13所示的制造装置(激光式接合装置)的变形例的图。
图18(a)和图18(b)分别为说明图17所示的加压机构的动作的图。
图19为说明图18所示的加压机构中按压板(按压部件)的状态与支承部件的关系的图。
具体实施方式
本发明涉及具有多个片的边缘部在重叠的状态下熔接而形成的封合边缘部，该封合边缘部的柔软性、肌肤触感优异，并且使用上具有充分的熔接强度的片熔接体的制造方法。
以下，参照附图基于优选的实施方式，说明本发明(第一发明)的片熔接体的制造方法，和包括通过该制造方法制造片熔接体的工序的本发明的吸收性物品的制造方法。图1表示作为本发明的吸收性物品的制造方法的一实施方式的、使用激光式接合装置的短裤型一次性尿布的制造方法的概要。本发明的吸收性物品的制造方法，包括制造“具有多个片的边缘部以重叠状态下熔接而形成的封合边缘部的片熔接体”的工序，图1所示的本实施方式的尿布的制造方法中，作为这样的片熔接体，如图2和图3所示，制造包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。外装体3和包括它的尿布1的任一个均为上述片熔接体。
如图2和图3所示，尿布1是短裤型一次性尿布，其包括：吸收性主体2；配置在该吸收性主体2的非肌肤抵接面侧且固定该吸收性主体2的外装体3，并且腹侧部1A中的外装体3的两侧缘部和背侧部1B中的该外装体的两侧缘部接合而形成一对侧封部4、4、腰开口部8和一对腿开口部9、9，该侧封部4是相当于上述的“多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部”的部分。
本实施方式的尿布的制造方法中，作为“多个片重叠的带状的片叠层体”，多个片状的片叠层体(没有形成侧封部的短裤型一次性尿布的前体)在一个方向上相连，另外制造出尿布连续体10(吸收性物品连续体)，如图1所示，该尿布连续体10通过激光30的照射被切断为单个，同时将由于该切断而产生的处于加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，连续制造出包括具有一对侧封部4、4(封合边缘部)的外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。
上述“多个片重叠的带状的片叠层体”中，优选多个片的至少一部分的片包括树脂材料，以该树脂材料作为主要成分来形成，具体来说，例如，优选由作为树脂材料包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等的热熔接性的合成树脂的、无纺布、膜、无纺布和膜的叠层体等构成。作为无纺布，可以举出热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。上述片叠层体中，构成该片叠层体的多个片全部优选包含树脂材料。以下，首先，对尿布连续体10(带状的片叠层体)的制造方法，参照图4进行说明。
首先，如图4所示，在从坯料辊(未图示)连续供给的带状的外层片31与从坯料辊(未图示)连续供给的带状的内层片32之间，将形成腰褶皱的腰部弹性部件5、形成腰身褶皱的腰身部弹性部件6和形成腿褶皱的腿部弹性部件7，以伸长至规定的伸长率的伸长状态配置多根。此时，本实施方式中，在腰部弹性部件5和腰身部弹性部件6上通过粘接剂涂敷机(未图示)连续或者间歇地涂敷热熔型粘接剂，腿部弹性部件7利用与片的移动方向正交地往复运动的公知的摇动引导件(未图示)，形成规定的腿周图案而配置。此外，在带状的外层片31和带状的内层片32上，在将它们重合之前，在两个片的任一方或两方的相对的面的规定部位，通过粘接剂涂敷机(未图示)涂敷热熔型粘接剂。此外，腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件，以跨两个片31、32中的通过激光照射被切断的部分(侧封部4的形成预定部分)(图5中符号10C表示的切断预定部分)的方式以伸长状态配置的情况下，为了避免该切断后的该弹性部件的大幅度缩短或者该弹性部件的脱离等问题，优选在该部分和其附近预先涂敷粘接剂。
如图4所示，向一对夹持辊11、11之间，送入以伸长状态夹着腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6和腿部弹性部件7的带状的外层片31和带状的内层片32并加压，由此在带状片31、32之间形成以伸长状态配置有多根弹性部件5、6、7的带状的外装体3。其后，本实施方式中，使用弹性部件预切割机构(未图示)，与配置后述的吸收性主体2的位置对应地，按压多根腰身部弹性部件6和多根腿部弹性部件7，以不显现收缩功能的方式切断成多个单个部件。作为上述弹性部件预切割机构，例如，可以举出日本特开2002-253605号公报记载的复合伸缩部件的制造方法中使用的弹性部件切断部等。
接着，如图4所示，在由其它工序制造出的吸收性主体2预先涂敷热熔粘接剂等粘接剂，使该吸收性主体2旋转90度，间歇供给到构成带状的外装体3的内层片32上并固定。此外，吸收性主体固定用的粘接剂，可以不是预先涂敷于吸收性主体2，而是预先涂敷于内层片32中的吸收性主体2的配置预定位置。
接着，如图4所示，在配置有吸收性主体2的带状的外装体3中的被腿部弹性部件7环状包围的环状部的内侧形成腿通孔LO’。该腿通孔形成工序，能够使用旋转切割机、激光切割机等的一直以来该种物品的制造方法中的方法同样的方法来实施。此外，本实施方式中，在将吸收性主体2配置于带状的外装体3之后形成腿通孔，但是也可以在配置吸收性主体2之前形成腿通孔。
接着，带状的外装体3在其宽度方向(与外装体3的输送方向正交的方向)上折叠。更具体来说，如图4所示，将沿着带状的外装体3的输送方向的两侧部3a、3a，以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返，固定吸收性主体2的长度方向两端部之后，将外装体3与吸收性主体2一起在其宽度方向对折。如此，得到目标的尿布连续体10(带状的片叠层体)。
本实施方式的尿布的制造方法中，对如此另外制造的尿布连续体10(带状的片叠层体)，如图1所示，使用激光式接合装置20(具有多个片的边缘部在重叠的状态下熔接而形成的封合边缘部的片熔接体的制造装置)照射激光，连续制造包括具有一对侧封部4、4(封合边缘部)的外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。
对激光式接合装置20进行说明，如图1所示，激光式接合装置20包括：具有在箭头A方向旋转驱动的圆筒状(环状)的支承部件21的中空的圆筒辊23；在该支承部件21的中空部配置的照射激光30的照射头35；作为加压机构具有环状的加压带24(按压部件)和以架设有该加压带24的状态旋转的多个(3个)辊25a、25b、25c的带式加压装置26。激光式接合装置20具有能够增减调整在环状的支承部件21的外周面(圆筒辊23的周面部)卷挂的加压带24的张力的张力调整机构(未图示)，通过该张力的调整，利用支承部件21和加压带24，能够适宜调整对尿布连续体10(片叠层体)施加的压力。
支承部件21形成圆筒辊23的周面部(与被加工物的抵接部)，夹持固定在形成圆筒辊23的左右两侧缘部的一对环状的框体22、22之间。本实施方式中，支承部件21由与环状的框体22的周长为相同长度的单一环状部件构成，由铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或者陶瓷等具有耐热性的材料形成。
支承部件21具有能够通过激光的光通过部。如图1和图5所示，本实施方式中的支承部件21，作为光通过部具有在厚度方向上贯通该支承部件21的隙缝状的开口部27。此外，图5(图5(b))中，从容易说明的观点出发，记载成支承部件21和加压带24(按压部件)和夹在它们之间的尿布连续体10(片叠层体)从图5的左侧向右侧水平移动，但是实际上，这些各部件以对应于圆筒辊23的圆筒状(环状)的弯曲状态旋转移动。开口部27在俯视时具有矩形形状，使其长度方向与支承部件21的宽度方向(图5(a)中符号X表示的方向。与圆筒辊23的旋转轴平行的方向)一致，在圆筒状的支承部件21的周方向隔开规定间隔形成有多个。支承部件21在开口部27透过激光，另一方面，在开口部27以外的部分不通过(透过)激光。作为在支承部件21形成开口部27的方法能够举出下述方法：1)在支承部件21的规定位置通过蚀刻、冲压、激光加工等穿孔设置开口部27的方法；2)作为支承部件21，代替单一的环状部件，使用多个弯曲的矩形形状的部件，将这些多个部件在一对框体22、22之间在该框体22的周方向上隔开规定间隔配置的方法。上述2)的方法中，邻接的2个部件的间隔为隙缝状的开口部27。
此外，激光式接合装置20(具有多个片的边缘部在重叠状态下熔接而形成的封合边缘部的封合熔接体的制造装置)中，能够通过激光的光通过部由在厚度方向上贯通支承部件21的(隙缝状的)开口部27形成，因此，尿布连续体10(片叠层体)中与开口部27重叠的部分(切断预订部分10C)只是与加压带24抵接，不被支承部件21和加压带24(按压部件)夹持。因此，严格来说，不会在切断预定部分10C产生由于被两部件21、24夹持而产生的加压力。但是，与开口部27重叠的切断预定部分10C，其自身虽然不会被两部件21、24夹持，但其附近即尿布连续体10中的与开口部27附近(开口边缘部)重叠的部分会被两部件21、24夹持，因此在激光照射前后不会移动，由此，由于通过激光照射进行的尿布连续体10的切断而产生的切断边缘部不会移动。即，尿布连续体10的切断预定部分10C(片叠层体中的与开口部27重叠的部分)，是被两部件21、24的夹持所产生的加压力约束的部分，该加压力为事实上产生影响的部分。
支承部件21，如图5(b)所示，其外表面(与被加工物抵接的面)具有凹部28。凹部28在圆筒状的支承部件21的周方向上隔开规定间隔形成有多个，在位于邻接的2个凹部28、28之间的区域(凸部)形成有隙缝状的开口部27。开口部27在上述凸部中的圆筒状的支承部件21的周方向的中央形成。
这样，在支承部件21的外表面形成有凹部28，由此在尿布连续体10(带状的片叠层体)的厚度不均匀时，能够以该尿布连续体10中的厚度相对较大的部分(例如，吸收性主体2的配置区域)收入凹部28内的方式，将该尿布连续体10导入到支承部件21的外表面上。而且，如果将尿布连续体10像这样导入支承部件21上，则如图5(b)所示，因为尿布连续体10中的与加压带24(按压部件)的抵接面(另一面10b)大致平坦，所以将加压带24按压在尿布连续体10上时，尿布连续体10中的位于形成有开口部27的上述凸部上的部分(图5中符号10C表示的切断预定部分和其附近)的整体，由于尿布连续体10以规定的张力向支承部件21卷绕和加压带24的作用，以规定压力在其厚度方向上均匀地被加压，像这样，对从由激光照射进行的切断前在厚度方向上被加压的该部分照射激光，切断该部分时，构成该切断的该部分的多个片的切断边缘部彼此能够更可靠的熔接，实现侧封部4(封合边缘部)的熔接强度的进一步的提高。
带式加压装置26包括环状的加压带24(按压部件)和在架设着该加压带24的状态下旋转的3个辊25a、25b、25c。辊25a、25b、25c可以为驱动辊，也可以为与圆筒辊23连动旋转的从动辊。加压带24使辊25a、25b、25c的任意一个以上的辊旋转驱动，与圆筒辊23(支承部件21)以相同速度移动。支承部件21和加压带24优选通过空冷、水冷等，将温度维持在规定的温度范围。
作为加压带24(按压部件)，能够使用能够耐受加工时产生的热的具有耐热性的金属或树脂制成的带，本实施方式的加压带24，由铁、铝、不锈钢等金属材料形成。此外，作为加压带24，通常使用不具有对被加工物(尿布连续体10)照射的激光的透过性的材料，也能够使用具有该透过性的材料。
如图1所示，在中空的圆筒辊23(支承部件21)的中空部，设置有向形成该圆筒辊23的周面部的支承部件21照射激光30的照射头35。照射头35为自行扫描激光30的电流扫描仪(在电机轴安装有反射镜的装置)，包括：使激光30在与圆筒辊23的旋转轴平行的方向(图5(a)中符号X表示的方向)进退的机构；使激光30接触支承部件21上的尿布连续体10的位置(照射点)在圆筒辊23的周方向上移动的机构；在圆筒辊23的周面上，使激光30的光点径一定的机构等。激光照射机构具有这样的结构，由此能够使激光30的照射点在圆筒辊23的周方向和与该周方向正交的方向(图5(a)中符号X表示的方向，与圆筒辊23的旋转轴平行的方向)的两个方向上任意移动。
如图1所示，尿布连续体10(带状的片叠层体)，通过未图示的引导辊等，在具有规定的张力的状态下，导入到形成在箭头A方向上旋转驱动的圆筒辊23的周面部的支承部件21的外表面上，卷绕在该支承部件21上，通过该圆筒辊23的旋转，在其周方向上输送规定距离，之后利用未图示的导出辊和夹持辊等，从该支承部件21离开。像这样，将尿布连续体10以规定的张力卷绕在形成圆筒辊23的周面部的支承部件21上并且由加压带24压接以进行输送，由此尿布连续体10中的被支承部件21和加压带24夹着的部分和其附近，从利用激光照射的切断前起成为在其厚度方向上被加压(压缩)的状态，因此，尿布连续体10包含无纺布等的情况下，能够更有效的压缩该尿布连续体10，结果在对这样的压缩中的尿布连续体10照射激光进行切断时，构成该切断的部分的多个片的切断边缘部能够彼此更可靠地熔接，能够更进一步提高侧封部4(封合边缘部)的熔接强度。
从尿布连续体10导入到支承部件21起直至离开该支承部件21为至的该支承部件21(圆筒辊23)的旋转角度，例如能够为90～270度，更优选为120～270度。此外，利用加压带24(按压部件)将尿布连续体10压接在支承部件21上的角度(压接角度)的范围，在圆筒状的支承部件21(圆筒辊23)的周方向的整周压接的情况下为360度时，优选为90～270度，更优选为120～270度。
本实施方式的尿布的制造方法中，如图1和图5所示，连续输送尿布连续体10(带状的片叠层体)，其一个面10a与支承部件21的外表面抵接，该支承部件21形成圆筒辊23的周面部并且具有能够通过激光30的隙缝状的开口部27(光通过部)，对处于加压状态的尿布连续体10从支承部件21侧通过开口部27照射激光30，由此切断尿布连续体10，同时使得由于该切断而产生的处于上述加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成侧封部4(封合边缘部)。
详细来说，如图1和图5所示，对与支承部件21抵接的尿布连续体10的另一面10b(作为与支承部件21的抵接面的一个面10a的相反侧的面)按压加压带24(按压部件)，对该状态的尿布连续体10从支承部件21侧通过隙缝状的开口部27照射激光30，由此连续制造包括具有一对侧封部4、4(封合边缘部)的外装体3(片熔接体)的尿布1(片熔接体)。这样，激光30的照射对由于被支承部件21和加压带24夹着而处于加压状态(压缩状态)的尿布连续体10进行，这从使由于照射而产生的多个片的切端边缘部彼此能够可靠熔接，提高侧封部4的熔接强度的观点出发是优选的。
图6为说明使用激光式接合装置20切断尿布连续体10(带状的片叠层体)，同时形成侧封部4(封合边缘部)的状况的图，图6(a)示意性地表示尿布连续体10的由激光30进行切断的切断预定部分10C和其附近。本实施方式的尿布连续体10的切断预定部分10C，如图5(a)所示，处于尿布连续体10的没有配置吸收性主体2的区域中的长度方向(输送方向A)的中央。这样的切断预定部分10C中，腰开口部8(参照图2)的开口端部和其附近，为重叠有8个片的8层结构部分，其以外的部分为重叠4个片的4层结构部分。4层结构部分，如图6(a)所示，包括由腹侧部1A中构成1个外装体3的2个片(外层片31和内层片32)和背侧部1B中构成1个外装体3的相同的2个片31、32，这4个片层叠而构成。另一方面，8层结构部分，如上所述，由于尿布连续体10制造时带状的外装体3的两侧部3a、3a以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返(参照图4)而形成，在腹侧部1A和背侧部1B各个中存在2个外装体3且该共计4个的外装体3、3层叠，因此，结果叠层8个片31、32而构成。此外，4层结构部分和8层结构部分各个中，在相互重合的片31、32之间，有时会插入配置有腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件，但图6中为了方便说明，省略了该弹性部件的图示。以下，主要说明4层结构部分，只要没有特别限定，则8层结构部分也与4层结构部分同样地构成而形成侧封部4。
尿布连续体10中的4层结构的切断预定部分10C中，构成尿布连续体10的一个面10a(与支承部件21的抵接面)的外层片31和构成一个面10a的片以外的片(内层片32)中的任一个或两个，为吸收激光30发出的热的片。本实施方式中，构成切断预定部分10C的4个片31、32全部为吸收激光30发出的热的片(无纺布)。此外，切断预定部分10C和其附近中的相互重合的2个片之间，在激光30照射前，可以通过粘接剂等接合，也可以完全不接合。
如图6(b)所示，尿布连续体10以一个面10a与支承部件21抵接并且切断预定部分10C位于隙缝状的开口部27上的方式，导入到在箭头A方向旋转的支承部件21上，并且在另一面10b上按压加压带24(按压部件)，由此对尿布连续体10在箭头A方向上输送并且在厚度方向上加压(压缩)。然后，对这样的输送中并且加压状态的切断预定部分10C，从支承部件21侧通过开口部27照射激光30。如上所述，激光30的照射点能够在圆筒辊23的周方向上任意移动，设定为追随开口部27的沿着该周方向的移动而移动，因此，对位于该开口部27上的切断预定部分10C，在输送中以一定时间连续照射激光30。
当对4层结构的切断预定部分10C照射激光30时，存在于该切断预定部分10C的片31、32的形成材料(纤维等)，由于激光30的直射所产生的发热而气化消失，存在于该切断预定部分10C的附近的该形成材料，被激光30间接加热而熔融。其结果是，如图6(c)所示，4层结构的切断预定部分10C熔断，以从尿布连续体10切断分出1个片状的片叠层体(尿布前体)的方式切断该尿布连续体10，同时通过该切断产生的该片状的片叠层体中的4个片31、32的切断边缘部彼此熔接，而且切断分出后的该尿布连续体10中的4个片31、32的切端边缘部彼此熔接。这些切断边缘部分别从其形成前(利用激光30的照射的尿布连续体10的切断前)起，通过被支承部件21和加压带24夹持而处于加压状态(压缩状态)。根据本实施方式的尿布的制造方法，像这样，通过一次激光照射，同时实施带状的片叠层体的切断和由该切断产生的2个部位的处于加压状态的片的切断边缘部的彼此熔接，因此，与通过二次激光照射使得2个位置的熔接部位熔接的方法(本发明的范围外的方法)相比，以大约一半的激光功率就能够在同一工序中实施熔接和切断，能够高效制造尿布1。此外，在同一工序中进行熔接和切断，因此不会产生片的切断边缘部彼此不熔接的非封合边缘部，因此还存在减少材料的效果。
片31、32的切断边缘部，在激光30的照射中和刚刚结束照射之后发热而成为熔融状态，但是，通过激光30的照射从尿布连续体10切断分出的1个片状的片叠层体(尿布前体)和该尿布连续体10各自的、由支承部件21和加压带24形成的加压状态保持，从照射结束后起由于与支承部件21的接触而容易地冷却，通过外气或对支承部件21、加压带24的传热而迅速冷却固化，成为该切断边缘部的形成材料(纤维等)熔接一体化的熔接部40。这样，通过形成熔接部40，形成1个尿布1中的一对侧封部4、4中的一方(即，熔接部40＝侧封部4)。另外，根据需要，也可以使用吸引装置、排气装置等公知的冷却机构对片31、32的切断边缘部进行强制冷却，促进熔接部40的形成。
像这样1个部位的切断预定部分10C被切断时，激光30的照射点以到达在与输送方向A相反的方向上邻接的另一开口部27的方式移动，通过该另一开口部27，照射位于其上的另一切断预定部分10C。由此，另一切断预定部分10C与上述同样进行切断、熔接，形成与前面形成的侧封部4构成一对的另一个侧封部4(熔接部40)。以后，反复进行同样的操作，连续制造包括具有一对侧封部4、4(封合边缘部)的外装体3(片叠层体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。这样，本实施方式的尿布的制造方法中，尿布1的侧封部(熔接部)通过利用激光照射的熔接法形成，不由其它的熔接法形成。
此外，与照射激光30的隙缝状的开口部27的宽度W(参照图6(b)，开口部27的沿着圆筒辊23的周方向的长度)相比，尿布连续体10(带状的片叠层体)中的激光30的光点(激光30照射的部分)的直径φ较小的情况下(φ/W低于1的情况)，如图7所示，通过激光30的照射形成的一对侧封部4、4(熔接部40、40)位于尿布连续体10中的与开口部27重叠的部位(在俯视时，被隙缝状的开口部27的沿着与输送方向A正交的方向的一对开口边缘部夹持的部位)。即，即使是尿布连续体10中不被支承部件21和加压带24(按压部件)夹持的部位，只要是开口部27的附近(开口边缘部)，即如上所述的由两部件21、24夹持的加压力事实上影响的部位，就能够形成熔接部40。
作为如此制造的尿布1的一个主要特长部分，能够举出侧封部4。如图6(c)或图7所示，在与侧封部4的延伸方向(图1中符号X表示的方向)正交的方向(尿布1的宽度方向)的截面视图中，通过上述切断产生的侧封部4的外缘4a成为向外装体3(片熔接体)的内方凸出的弧状，并且包括外缘4a在比其更靠外装体3的内方的位置，形成构成该外装体3的4个片31、32彼此的熔接部40，该熔接部40中，该外装体3的厚度方向(图6(c)或图7的上下方向)的中央部比两端部(上端部和下端部)的宽度宽。即，熔接部40，在尿布1的宽度方向(与利用激光的切断方向正交的方向)的截面图中，在厚度方向中，熔接部40的宽度向着中央部逐渐扩大，形成所谓的月牙状或半月状(图6(c)或图7所示的熔接部40为月牙状)。
侧封部4，由于存在片的形成材料熔融固化而形成的熔接部40，与尿布1的其它部位相比更硬，肌肤触感差，是成为尿布1的穿着感低的原因的部位，但是像这样熔接部40在尿布1的宽度方向的截面图中形成为月牙状或半月状时，与现有的侧封部中的熔接部那样在该截面图中形成为矩形形状的情况相比，存在于构成侧封部4的外装体3的侧缘部的角部3S的熔接部40的比例减少，由此，不易损害角部3S本来具有的柔软性、肌肤触感，因此，与现有产品相比，尿布的穿着感提高。另一方面，在作为对侧封部4的熔接强度有很大影响的部位的、外装体3的侧缘部的厚度方向的中央部(被外装体3的一面侧的角部3S和另一面侧的3S夹着的部分)，存在足够量的熔接部40，因此，侧封部4在实用上具有充分的熔接强度，在尿布1的穿着中不易产生侧封部4被破坏等的问题。
此外，侧封部4(熔接部40)具有在尿布1的穿着状态或自然状态(收缩状态)中从外部难以辨别的特征。图8中，表示尿布1穿着时腰开口部8扩展的状态中的侧封部4(熔接部40)。腰开口部8扩展的状态中，侧封部4通常如图8(a)所示，为熔接部40露出的状态，但是，由于侧封部4的外缘4a形成为向外装体3的内方凸出的弧状，而且熔接部40比现有的侧封部(熔接部)小等，从外部难以看到。特别是，侧封部4的外缘4a形成为向外装体3的内方凸出的弧状，由此，无论片31、32的形成材料如何，如图8(b)所示，尿布1的穿着时腰开口部8扩展的状态中，腹侧部1A侧的外装体3的侧缘部的角部3S和背侧部1B侧的外装体3的侧缘部的角部3S接近，两角部3S、3S间的离开距离缩短。因此，位于两角部3S、3S之间的熔接部40，由于位于比该熔接部40更靠尿布1的外方侧的位置的、相互接近的两角部3S、3S，成为手不易触摸并且从外部不易看到的状态，由此不仅尿布1的穿着感提高，其外观也得到改善。
此外，尿布1的穿着状态或自然状态(收缩状态)中，成为侧封部4(熔接部40)难以从外部看到的状态的话，例如在尿布1的使用后，护理者(例如母亲)从作为穿着者的婴幼儿取下尿布时，难以看到侧封部4，尿布1的取下操作可能会有麻烦。作为消除这样的侧封部4的识别性降低所造成的问题的方案，例如能够举出使横穿侧封部4的尿布1的构成部件的颜色在比侧封部4更靠腹侧(前侧)的位置和更靠背侧(后侧)的位置不同的方法。更具体来说，例如能够举出在尿布1的腹侧部1A(前身)和背侧部1B(后身)中，使腰部弹性部件5或外装体3(外层片31、内层片32)的颜色不同的方法。通过这样的方法，使得侧封部4位于颜色替换的部分，因此提高了侧封部4的目视的识别性，能够有效防止上述问题发生。
推测像这样侧封部4的熔接部40在尿布1的宽度方向的截面图中形成为月牙状或半月状的理由为：如图6(b)和图6(c)和图7所示，在向尿布连续体10的切断预定部分10C的激光30的照射中和刚刚照射之后，由无纺布构成的尿布连续体10(切断预定部分10C)插入配置在金属材料构成的支承部件21和按压部件24之间。即，作为从上下夹持尿布连续体10(外层片31和内层片32)的支承部件21和按压部件24的主要形成材料的金属材料，与作为片31、32的主要形成材料的无纺布相比热传导率高，因此，通过激光30的照射在片31、32产生的热，由外气冷却，同时容易被与该片31、32接触的支承部件21或按压部件24迅速地吸收，通过激光30的照射而切断尿布连续体10所形成的、构成侧封部4的外装体3的侧缘部的角部3S，与比该角部3S热传导率高的支承部件21或按压部件24接触，因此，在该角部3产生的热被两部件21、24迅速吸收，结果该角部3不易成为形成熔接部40的程度的高温，因此成为熔接部40的比例极少的部位。另一方面，外装体3的侧缘部的厚度方向的中央部(被外装体3的一面侧的角部3S和另一面侧的3S夹着的部分的中央部)，不与热传导率高的两部件21、24接触，因此，通过激光30的照射在该中央部产生的热留在该中央部，使得该中央部熔融，结果该中央部偏置有较多的熔接部40。
由此，为了使得熔接部40在尿布1的宽度方向的截面图中形成为月牙状或半月状，以起到上述作用效果，如本实施方式所示，支承部件21和按压部件24，由铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或陶瓷构成，并且构成尿布连续体10(带状的片叠层体)的多个片31、32的至少一部分的片(特别是构成外装体3的外表面的外层片31)，在其一部分中包含树脂材料，具体来说，例如，优选由无纺布构成。此外，优选在多个片31的全部片中包含树脂材料。作为无纺布，能够没有特别限定的使用该技术领域中通常使用的材料。
此外，从将熔接部40在尿布1(片熔接体)的宽度方向的截面图中确实地形成为月牙状或半月状，并且对侧封部4(封合边缘部)赋予实用上充分的熔接强度的观点出发，而且从降低制造片熔接体所需的加工能量的观点出发，尿布连续体10(带状的片叠层体)中的激光30的光点(激光30照射的部分)的直径φ与激光30所照射的隙缝状的开口部27的宽度W(参照图6(b)，开口部27的沿着圆筒辊23的周方向的长度)的比(φ/W)优选为0.05以上，更优选为0.1以上，特别优选为0.4以上，而且优选为8以下，更优选为7以下，特别优选为2以下，更具体来说，优选为0.05～8，更优选为0.1～7，特别优选为0.4～2。例如，隙缝状的开口部27的宽度W为0.1～4.0mm。
如前所述，在尿布连续体10(片叠层体)中的与开口部27重叠的部分(切断预定部分10C)，不会产生由于被支承部件21和加压带24(按压部件)夹持而产生的加压力，但该部分10C为该加压力事实上影响的部分，因此形成熔接部40。为了使得熔接部40能够更稳定地形成，进一步提高两部件21、24夹持的加压力的有效的。
图9表示为了能够更稳定地形成熔接部40，改良激光式接合装置20的一部分而得的变形例。图9表示的变形例中，配置尿布连续体10的支承部件21的外表面21a中的隙缝状的开口部27的附近(从开口部27的边缘部起35mm以内的区域)中，形成比周边部更为突出到该外表面21a上的尿布连续体10侧(加压带24侧)的突出部45。进一步说明，突出部45在支承部件21的外表面21a中的沿多个开口部27各自的长度方向(支承部件21的宽度方向)延伸的一对开口边缘部的各个上形成。各突出部45沿着开口部27遍及其长度方向的全长地连续形成，俯视时具有矩形形状。各突出部45的突出高度45h(从周边部起的突出高度)在整个该突出部45的全长中没有变化，维持一定。突出部45的顶部可以为平坦，也可以为具有规定曲率的曲面，这样的曲面可以与圆筒状的支承部件21的外表面21a平行。
这样，在支承部件21的外表面21a中的开口部27的附近(开口边缘部)形成突出部45，在开口部27的附近和其周边部设置台阶，由此，由于尿布连续体10中的上述切断预定部分附近位于处于该台阶中的相对高的位置的突出部45的顶部，因此该开口部附近对应部的上述加压力局部增加。因此，有效防止尿布连续体10中的局部的加压力降低，进一步稳定进行尿布连续体10的熔断，最终得到尿布1(片熔接体)中的侧封部4(封合边缘部)的熔接强度进一步提高。
从能够可靠得到这样的作用效果的观点出发，突出部45的突出高度45h(参照图9)优选为0.1mm以上，更优选为1mm以上，而且优选为10mm以下，更优选为8mm以下，更具体来说，优选为0.1mm以上10mm以下，更优选为1mm以上8mm以下。
此外，突出部45的宽度45w(参照图9，与支承部件21的宽度方向正交的方向的长度)优选为1mm以上，更优选为2mm以上，而且优选为20mm以下，更优选为10mm以下，更具体来说，优选为1mm以上20mm以下，更优选为2mm以上10mm以下。
图10中表示图1所示的激光式接合装置的另一个变形例。对于该变形例，主要说明与上述激光式接合装置20不同的构成部分，同样的构成部分标注相同附图标记省略说明。没有特别说明的构成部分，适宜使用激光式接合装置20的说明。
图1所示的激光式接合装置20构成为，从在中空的圆筒辊23的中空部设置的照射头35，向形成该圆筒辊23的周面部的支承部件21，照射激光30，相对于此，图10所示的激光式接合装置20A构成为，从在被带式加压装置26的加压带24A包围的空间内设置的照射头35，向加压带24A照射激光30。进一步说明，激光式接合装置20A包括：在箭头A方向上旋转驱动的圆筒辊23A(按压部件)；和具有环状的加压带24A的带式加压装置26，圆筒辊23A为按压部件，加压带24A为具有能够通过激光30的光通过部(未图示)的支承部件21。圆筒辊23A具有实心的圆筒状(环状)形状，其周面部23Aa平滑。加压带24A(支承部件21)的未图示的光通过部，与激光式接合装置20中的支承部件21(圆筒辊23的周面部)的开口部27同样，是俯视时为矩形形状的隙缝状的开口部，其长度方向与加压带24A的宽度方向(与架设着加压带24A的3个辊25a、25b、25c各自的旋转轴平行的方向)一致，在加压带24A的长度方向上隔开规定间隔形成有多个。作为圆筒辊23A(按压部件)，使用与激光式接合装置20中的支承部件21同样的部件，此外，作为加压带24A(支承部件21)使用与作为激光式接合装置20中的按压部件的加压带24相同的部件。
使用激光式接合装置20A的短裤型一次性尿布的制造方法中，如图10所示，将尿布连续体10通过未图示的引导辊等，以其另一面10b与圆筒辊23A(按压部件)的周面部23Aa抵接的方式导入到该周面部23Aa上，卷绕在圆筒辊23A上以连续输送，并且使其一面10a与具有激光30能够通过的隙缝状的未图示的开口部(光通过部)的加压带24A(支承部件21)的外表面抵接，并且将另一面10b按压在圆筒辊23A的周面部23Aa，对该状态(加压状态)的尿布连续体10，从加压带24A侧通过该开口部照射激光30，由此切断尿布连续体10，同时，通过该切断产生的处于上述加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，连续制造包括具有一对侧封部4、4(封合边缘部)的外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)(参照图2)。
对本发明(第一发明)的激光进行说明，作为照射片叠层体的激光，使用被构成片叠层体的片吸收，使该片发热的波长的激光。在此“构成片叠层体的片”不限于构成片叠层体的一个面(与支承部件的抵接面)的片(例如，上述实施方式中的外层片31)，只要是为构成片叠层体的片即可。照射片叠层体的激光，对于构成该片叠层体的各个片来说，是否为被该片吸收以使该片发热的波长，由片的材质与使用的激光的波长的关系决定。构成片叠层体的片，如上述实施方式所述，为一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品(卫生用品)的制造中普遍使用的合成树脂制造的无纺布或膜的情况下，作为激光，优选使用CO2激光、YAG激光、LD激光(半导体激光)、YVO4激光、纤维激光等。此外，构成片叠层体的片，作为合成树脂包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等的情况下，作为能够被该片吸收以使该片良好发热的波长，例如优选使用8.0～15μm，特别优选使用高功率的激光装置中所存在的CO2激光的振荡波长9.0～11.0μm。激光的光点径、激光功率等，能够在考虑构成片叠层体的片的材质和厚度等的基础上适宜选择。
本发明(第一发明)中制造的片熔接体，能够按照其原样或者与其它部件一体化地作为各种物品使用。关于各种物品，作为上述的短裤型一次性尿布以外的其它吸收性物品，例如能够举出生理用卫生巾、失禁垫片等。此外，吸收性物品以外，能够举出地面清扫用片、身体清洁用片、身体加温用的发热部件等。例如，作为构成吸收性物品的片熔接体，能够举出a)形成吸收性物品的肌肤抵接面的正面片和形成非肌肤抵接面的背面片在从吸收体的周缘部延伸出的部分接合的部件；b)生理用卫生巾中的正面片和翼部形成用片、翼部形成用片和背面片、正面片和翼部形成用片和背面片熔接得到的部件等。此外，作为构成身体加温用的发热部件的片熔接体，例如作为利用伴随着空气中的氧和被氧化性金属的氧化反应的发热的发热部件，能够举出在2个通气性片之间插入配置有片状发热体而构成的部件，该片状发热体通常包括被氧化性金属、电解质和水。
特别是，本发明制造的片熔接体，封合边缘部的柔软性、肌肤触感优异，因此，吸收性物品为生理用卫生巾的情况下，制造片熔接体的工序可以在将中间存在吸收体的正面片和背面片沿着生理用卫生巾的外周接合的外周封合部形成中使用。此外，制造片熔接体的工序可以在将中间存在吸收体的正面片和背面片沿着生理用卫生巾中的主体部分(除去翼的部分)的外周接合的外周封合部形成中使用。
上述实施方式中的光通过部，像图6(b)所示的开口部27那样，为在厚度方向上贯通支承部件的隙缝状的开口部，但是，本发明的光通过部不限于此，例如像图11(a)所示，能够将支承部件21的端部(外缘)21s的附近(不存在支承部件的部分)用作光通过部。这种情况下，片叠层体10(尿布连续体)具有：被支承部件21和加压带24(按压部件)夹着的部分10A；和不与支承部件21抵接的部分10B，部分10A和其附近从利用激光照射进行的切断前起就成为在其厚度方向上被加压(压缩)的状态，部分10B中的除去部分10A附近的部分(从支承部件21的端部21s离开规定距离以上的部分)为非加压(非压缩)状态。如此，对于以照射激光的部分为基准仅对一侧加压的单侧加压状态的片叠层体10，如图11(a)所示，在支承部件21的端部21s的附近照射激光30，将尿布连续体10切断为部分10A侧和部分10B侧的情况下，部分10A侧的片的切断边缘部从切断前起就为加压状态因此彼此熔接，部分10B侧的片的切断边缘部从切断前起为非加压状态因此不彼此熔接。在此，“支承部件21的端部(外缘)21s的附近”是利用支承部件21使得片叠层体10(尿布连续体)为加压状态的区域，更具体来说，为距离支承部件21的端部21s优选2mm以内、更优选1mm以内的区域。
如图11(a)所示，光通过部为支承部件21的端部21s的附近，通过该光通过部对单侧加压状态的片叠层体10(尿布连续体)照射激光30以将其切断时，从将熔接部40在片熔接体(尿布1)的宽度方向的截面图中可靠地形成为月牙状或半月状，并且对侧封部4(封合边缘部)赋予实用上充分的熔接强度的观点出发，而且从减少用于制造片熔接体所需的加工能量的观点出发，激光30的光点(激光30照射的部分)的直径φ与从支承部件21的端部21s到片叠层体10中的该光点的中心的距离W’的比(φ/W’)优选为0.1以上，更优选为0.2以上，特别优选为0.8以上，而且优选为16以下，更优选为14以下，特别优选为8以下，更具体来说，优选0.1～16，更优选为0.2～14，特别优选为0.8～8。
图12中，作为利用对图11(a)所示的所谓单层加压状态的带状的片叠层体照射激光的方式的例子，表示生理用卫生巾的制造方法的一实施方式。图12表示的生理用卫生巾的制造方法中，使带状的片叠层体10的一面10a与支承部件21A抵接，并且在箭头A方向上输送带状的片叠层体10，在片叠层体10的另一面(未图示)像加压带24(参照图1)那样按压按压部件(未图示)，对该状态的带状的片叠层体10，从支承部件21A侧通过光通过部照射激光。支承部件21A的俯视形状与作为制造目标物的生理用卫生巾的俯视形状相同，多个支承部件21A以各支承部件21A的长度方向与片叠层体10的输送方向A一致的方式在输送方向A上隔开规定间隔W1地配置有多个。使带状的片叠层体10与如此配置的多个支承部件21A抵接，并且从支承部件21A侧沿着各支承部件21A的端部(外缘)21s向带状的片叠层体10照射激光，由此，从带状的片叠层体10切断分出1个片状的生理用卫生巾(或其前体)。这种情况下，在输送方向A上邻接的2个支承部件21A、21A的间隔W1(图12中虚线包围的部分)，与图5所示的开口部27同样作为光通过部发挥作用，夹着间隔W1的输送方向A的一侧的片的切断边缘部彼此之间和另一侧的片的切断边缘部彼此之间的任一方，因为从其切断前起成为由支承部件21A和按压部件(未图示)夹着的加压状态，所以熔接。与此相对，带状的片叠层体10中的、位于各支承部件21A的端部21s附近且不形成间隔W1的部分(附近不存在其它的支承部件21A的端部21s的部分)，如图11(a)所示成为单侧加压状态，因此，如图12所示的俯视时，与支承部件21A重叠一侧的片的切断边缘部，从切断前起处于加压状态，因此彼此熔接，但是，不与支承部件21A重叠一侧的切断边缘部，从切断前起处于非加压状态，因此彼此不熔接。在这样切断分出的生理用卫生巾中，构成该生理用卫生巾(片叠层体10)的多个片，在该生理用卫生巾的外周相互熔接(接合)，形成外周封合部。
此外，上述实施方式中作为按压部件的加压带24(参照图6(b))，如图11(b)所示，在与支承部件21侧的开口部27(光通过部)对应的部分，可以具有开口部29。开口部29与开口部27的俯视形状和其尺寸相同。像这样，在按压部件中的夹着片叠层体10与开口部27(光通过部)相对的部分设置有开口部29时，能够期待由于激光照射而产生的气体的有效除去、防止按压部件的污染、抑制按压部件的过热、促进按压部件的冷却、促进熔接部40的冷却等效果。如图11(b)所示，通过开口部27对带状的片叠层体10照射激光30以将其切断时，夹着开口部27的一侧的片的切断边缘部和另一侧的片的切断边缘部中的任一方，因为从其切断前起处于加压状态，所以彼此熔接。图10所示的圆筒辊23A(按压部件)，也可以在其周面部23Aa中的与加压带24A(支承部件21)侧的未图示的开口部(光通过部)对应的部分，具有与该开口部(光通过部)的俯视形状和尺寸相同的开口部。
以上，基于实施方式说明了本发明(第一发明)，但是本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够适宜变更。例如，片叠层体，在像图6(a)所示的重叠4个片之外，也可以重叠2个、3个或5个以上的片。此外，为了使得尿布连续体10(片叠层体)不产生皱纹或松弛地卷绕在圆筒辊23(支承部件21)上，在激光式接合装置20可以具有控制尿布连续体10的张力的机构。此外，激光式接合装置20可以具有用于除去在按压部件24中的与尿布连续体10的抵接面附着的树脂等的机构。此外，上述实施方式中，实施在圆筒辊上形成封合边缘部的工序，但是，这样的工序除了在圆筒辊上之外，也能够在任意的曲面上或平面上实施。此外，用于使尿布连续体10成为加压状态的加压机构(加压方法)，不限于如上所述的由支承部件21和加压带24(按压部件)进行的尿布连续体10的夹持，例如也可以举出从支承部件21侧的尿布连续体10的吸引、从支承部件21的相反侧(按压部件侧)向尿布连续体10吹出空气、对尿布连续体10的向支承部件21卷绕的张力的调整、使用静电或磁力的加压等。仅是上述一实施方式所具有的部分，能够全部适宜地相互利用。
关于上述本发明(第一发明)的实施方式，公开了以下的内容(片熔接体的制造方法、片熔接体、吸收性物品的制造方法)。
<1>一种片熔接体的制造方法，该片熔接体具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部，
上述多个片的至少一部分的片包含树脂材料，
该片熔接体的制造方法具有如下工序：使重叠有多个片的带状的片叠层体的一面与具有能够通过激光的光通过部的支承部件抵接，对处于加压状态的该带状的片叠层体，从该支承部件侧经由该光通过部照射被构成该片叠层体的片吸收而使该片发热的波长的激光，由此切断该带状的片叠层体，同时使得由该切断产生的处于上述加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成上述封合边缘部。
<2>如上述<1>所述的片熔接体的制造方法，上述光通过部，由在厚度方向上贯通上述支承部件的隙缝状的开口部构成。
<3>如上述<2>所述的片熔接体的制造方法，上述片叠层体中的上述激光的光点的直径φ与隙缝状的上述开口部的宽度W的比(φ/W)为0.05以上8以下。
<4>如上述<2>所述的片熔接体的制造方法，上述片叠层体中的上述激光的光点的直径φ与隙缝状的上述开口部的宽度W的比(φ/W)，优选为0.05以上，更优选为0.1以上，特别优选为0.4以上，而且优选为8以下，更优选为7以下，特别优选为2以下，更具体来说，优选为0.05～8，更优选为0.1～7，特别优选为0.4～2。
<5>如上述<2>或<3>所述的片熔接体的制造方法，在配置上述片叠层体的上述支承部件的外表面中的上述开口部附近，形成比周缘部更向该外表面上的该片叠层体侧突出的突出部。
<6>如上述<1>所述的片熔接体的制造方法，上述光通过部位于上述支承部件的端部附近，上述激光的光点的直径φ与从该支承部件的端部到上述片叠层体中的该光点的中心的距离W’的比(φ/W’)为0.1以上16以下。
<7>如上述<1>所述的片熔接体的制造方法，上述光通过部位于上述支承部件的端部的附近，上述激光的光点的直径φ与从该支承部件的端部到上述片叠层体的该光点的中心的距离W’的比(φ/W’)优选为0.1以上，更优选为0.2以上，特别优选为0.8以上，而且优选为16以下，更优选为14以下，特别优选为8以下，更具体来说，优选为0.1～16，更优选为0.2～14，特别优选为0.8～8。
<8>如上述<1>～<7>中任一项所述的片熔接体的制造方法，上述多个片的一部分包含热熔接性的合成树脂，由无纺布、膜、无纺布和膜的叠层体等构成，优选多个片的全部片中包含树脂材料。
<9>如上述<1>～<8>中任一项所述的片熔接体的制造方法，在与上述支承部件抵接的上述带状的片叠层体的另一面按压按压部件，对该状态的该带状的片叠层体，从上述支承部件侧经由上述光通过部照射上述激光。
<10>如上述<9>所述的片熔接体的制造方法，上述支承部件和上述按压部件的材料选自金属材料、树脂或陶瓷。
<11>如上述<9>或<10>所述的片熔接体的制造方法，上述片叠层体为单侧加压状态，
上述单侧加压状态的片叠层体具有：被上述支承部件和上述按压部件夹着的部分；和不与该支承部件抵接的部分，该被夹着的部分和其附近，从利用激光照射的切断前起成为在其厚度方向上被加压(压缩)的状态，不与该支承部件抵接的部分中的除去该被夹着的部分的附近的部分(从该支承部件的端部离开规定距离以上的部分)成为非加压(非压缩)状态。
<12>如上述<11>所述的片熔接体的制造方法，对上述单侧加压状态的片叠层体照射激光，将该片叠层体切断为被上述支承部件和上述按压部件夹着的部分一侧和不与该支承部件抵接的部分一侧的情况下，该被夹着的部分一侧的片的切断边缘部，因为从切断前起处于加压状态，所以彼此熔接，不与该支承部件抵接的部分一侧的片的切断边缘部，因为从切断前起处于非加压状态，所以彼此不熔接。
<13>如上述<11>或<12>所述的片熔接体的制造方法，对上述单侧加压状态的片叠层体经由上述光通过部照射激光以将其切断。
<14>通过上述<1>～<13>中任一项所述的片熔接体的制造方法制造出的片熔接体，
在对与上述封合边缘部的延伸方向正交的方向从截面观察时，由上述切断产生的该封合边缘部的外缘形成为向上述片熔接体的内方凸出的弧状，并且包括该外缘地在比该外缘更靠上述片熔接体的内方的位置，形成构成该片熔接体的片彼此的熔接部，该熔接部中，该片熔接体的厚度方向的中央部与两端部相比宽度较宽。
<15>如上述<14>所述的片熔接体，上述熔接部从截面看时形成为月牙状或半月状。
<16>一种吸收性物品的制造方法，包括通过上述<1>～<13>中任一项所述的制造方法制造上述片熔接体的工序。
<17>如上述<16>所述的吸收性物品的制造方法，上述吸收性物品为短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布包括：吸收性主体；和配置在该吸收性主体的非肌肤抵接面侧且固定该吸收性主体的外装体，并且腹侧部中的该外装体的两侧缘部和背侧部中的该外装体的两侧缘部接合而形成有一对侧封部，
将带状的上述外装体在其宽度方向上折叠，向折叠后的该外装体的规定位置照射上述激光，由此切断带状的该外装体，同时形成上述侧封部，成为上述片熔接体。
<18>如上述<17>所述的吸收性物品的制造方法，包括下述工序：向一对夹持辊之间送入带状的外层片和带状的内层片并进行加压，由此形成在两个片之间以伸长状态配置有多根弹性部件的带状的上述外装体。
<19>如上述<17>所述的吸收性物品的制造方法，包括下述工序：向一对夹持辊之间送入以伸长状态夹入有腰部弹性部件、腰身部弹性部件和腿部弹性部件的带状的外层片和带状的内层片并进行加压，由此形成在两个片之间以伸长状态配置有多根弹性部件的带状的上述外装体。
<20>如上述<16>～<19>中任一项所述的吸收性物品的制造方法，通过激光照射将吸收性物品连续体切断为单个时的切断预定部分和其附近中的相互重合的2个片之间，在激光照射前，通过粘接剂等接合。
<21>如上述<16>～<20>中任一项所述的吸收性物品的制造方法，由利用激光照射的切断所产生的片的切断边缘部，从激光照射结束后起通过与上述支承部件的接触被冷却固化，形成该切断边缘部的形成材料(纤维等)熔融一体化的熔接部。
<22>如上述<16>～<21>中任一项所述的吸收性物品的制造方法，上述吸收性物品中，形成吸收性物品的肌肤抵接面的正面片和形成非肌肤抵接面的背面片，在从吸收体的周缘部延伸出的部分接合。
<23>如上述<16>～<21>中任一项所述的吸收性物品的制造方法，上述吸收性物品为生理用卫生巾，该生理用卫生巾中的正面片和翼部形成用片熔接，或者翼部形成用片和背面片熔接，或者正面片和翼部形成用片和背面片熔接。
<24>一种吸收性物品，其包括：吸收性主体；和配置在该吸收性主体的非肌肤抵接面侧且固定该吸收性主体的外装体，并且腹侧部中的该外装体的两侧缘部和背侧部中的该外装体的两侧缘部接合，形成有一对侧封部，
带状的上述外装体在其宽度方向上折叠，向折叠后的该外装体的规定部位照射激光，由此切断带状的该外装体，同时形成上述侧封部，
上述侧封部的外缘形成为向上述外装体的内方凸出的弧状。
<25>如上述<24>所述的吸收性物品，上述侧封部具有片的形成材料熔融固化而形成的熔接部，该熔接部从在上述吸收性物品的宽度方的截面看时形成为月牙状或半月状。
<26>如上述<24>或<25>所述的吸收性物品，上述吸收性物品具有腰开口部，在该吸收性物品穿着时该腰开口部扩展的状态下，上述腹侧部侧的上述外装体的侧缘部的角部和上述背侧部侧的该外装体的侧缘部的角部接近，两角部间的离开距离缩短。
<27>如上述<24>～<26>中任一项所述的吸收性物品，上述吸收性物品具有形成腰褶皱的腰部弹性部件，在上述腹侧部(前身)和上述背侧部(后身)，该腰部弹性部件的颜色不同。
<28>如上述<24>～<27>中任一项所述的吸收性物品，在上述腹侧部(前身)和上述背侧部(后身)，上述外装体(外层片、内层片)的颜色不同。
<29>一种激光式接合装置，在上述<1>～<13>中任一项所述的制造方法中使用，
该激光式接合装置包括：
具有旋转驱动的圆筒状的支承部件的中空的圆筒辊；具有环状的加压带的带式加压装置；和在该圆筒辊的中空部向形成该圆筒辊的周面部的该支承部件照射激光的照射头，
上述圆筒辊具有在厚度方向上贯通上述支承部件的隙缝状的开口部。
<30>一种激光式接合装置，在上述<1>～<13>中任一项所述的制造方法中使用，
该激光式接合装置包括：旋转驱动的圆筒辊；具有环状的加压带的带式加压装置；在该带式加压装置的被该加压带包围的空间内设置的激光的照射头，
上述加压带具有俯视时为矩形形状的隙缝状的开口部。
<31>如上述<30>所述的激光式接合装置，上述环状的加压带与上述圆筒辊以相同速度移动。
实施例
以下，通过实施例更具体地说明本发明(第一发明)，本发明不限于这样的实施例。
[实施例1]
按照上述方法，对片叠层体照射激光，由此制造具有封合边缘部的片熔接体。作为片叠层体，使用下述3种片叠层体1～3。使用的激光式接合装置，除了对静止状态的片叠层体照射激光以外，与图1所示的激光式接合装置20具有基本相同的结构，该激光式接合装置中，支承部件21由厚度2mm的不锈钢(SUS304)构成，按压部件24由厚度0.75mm的不锈钢(SUS304H)构成，支承部件中的隙缝状的开口部27(光通过部)的宽度W(参照图6(b))为0.5mm，支承部件21和加压部件24对片叠层体的加压力(面压)为150kPa，加压部分中的利用激光的切断方向(片叠层体的宽度方向)的长度为200mm。作为激光，使用CO2激光，激光功率为24W。激光的扫描速度以激光所照射的区域的能量密度D(单位：J/mm2)一定的方式改变。能量密度D为照射的激光的能量除以照射区域的面积而得到的值，通过下式(1A)计算出来。式(1A)中，P为激光功率(W)，φ为片叠层体中的激光的光点直径(mm)、v为激光的扫描速度(mm/s)。能量密度D根据片叠层体的种类而变更，对于下述片叠层体1和2为0.40J/mm2，对于下述片叠层体3为0.80J/mm2。根据下述式(1A)能够明确，能量密度D根据激光的光点直径φ的变化而变化，因此，通过适宜变更激光的扫描速度，使得能量密度D一定。激光的扫描速度，对于下述片叠层体1和2，使光点直径φ变化为0.2mm、φ1.00mm、φ3.50mm的情况下，扫描速度为300mm/s、59mm/s、14mm/s，对于下述片叠层体3，使光点直径φ为0.20mm、φ1.00mm、φ3.50mm的情况下，扫描速度为150mm/s、29mm/s、6mm/s。
[数学式1]
D = 4 P 4 v&phi; + &pi; &phi; 2 - - - ( 1 A )
片叠层体1：层叠4个由聚丙烯制成的合成纤维构成的克重(单位面积质量)为18g/m2的纺粘无纺布，在第一层与第二层之间、第三层与第四层之间，分别通过热熔型粘接剂固定有丝状的弹性部件，由此形成片叠层体1。片叠层体1中，使热熔型粘接剂的涂敷克重为15g/m2，弹性部件以其长度方向与片叠层体1的长度方向一致的方式在与该长度方向正交的片叠层体1的宽度方向(激光的切断方向)上隔开间隔6mm固定有多个。
片叠层体2：不使用弹性部件，只涂敷热熔型粘接剂，除此之外与片叠层体1为同样结构，由此形成片叠层体2。
片叠层体3：层叠2个克重为3.9g/m2的透明聚乙烯膜，由此形成片叠层体3。
[实施例2～4和参考例1]
适当变更隙缝状的开口部27(光通过部)的宽度W、激光的光点的直径φ，除此以外与实施例1同样。
[实施例5]
如图11(a)所示，对单侧加压状态的带状的片叠层体进行激光照射，除此以外与实施例1同样。
[实施例6]
如图11(b)所示，作为加压带24(按压部件)，使用在与支承部件21侧的开口部27(光通过部)的部分具有开口部29的部件，除此以外与实施例1同样。
[比较例1]
对非加压状态的片叠层体照射激光。
[评价]
对激光照射后的片叠层体(片熔接体)，分别使用下述方法评价熔接性、熔接强度。其结果表示于下述表1。此外，在各实施例中，激光照射后的片叠层体(片熔接体)中的熔接部(封合边缘部)，在与该熔接部的延伸方向(即，激光的切断方向或者片叠层体的宽度方向)正交的方向(该片叠层体的长度方向)的截面图中，该片叠层体的厚度方向的中央部与两端部(上端部和下端部)相比宽度更宽，形成为月牙状或半月状。
<熔接性的评价方法>
目视观察激光照射后的片叠层体(片熔接体)中的激光的切断部分，由该切断产生的片的切断边缘部彼此熔接的情况下为○，不熔接的情况下为×。更具体来说，激光照射后的片叠层体(片熔接体)中，以激光照射部分(激光照射时与隙缝状的开口部重合的部分)为基准，对该片叠层体的输送方向的一侧和另一侧分别进行熔接性评价，两侧熔接的情况下为○/○，单侧(激光照射时为加压状态的一侧)熔接的情况下为○/×，两侧不熔接的情况下为×/×。
<熔接强度的评价方法>
从激光照射后的片叠层体(片熔接体)，以30mm宽度切断分出激光的切断部分作为测定样品，使用拉伸试验机(A&D公司的Tensilon“RTC系列”)测定该测定样品的熔接强度(封合强度)。该测定时，将该测定样品的未熔接的2个握持部分别夹在拉伸试验机的夹具中，向180度的相反方向拉伸(T字剥离)，使得将测定样品的长度方向(封合边缘部的延伸方向)的一端侧，以构成该测定样品的多个(片叠层体1和2为4个，片叠层体3为2个)片的半数(片叠层体1和2的情况下为2个/2个，片叠层体3的情况下为1个/1个)剥离。此时，以拉伸速度(夹具间距离的扩大速度)300mm/min进行测定，求出最大强度。测定进行n＝20次，以其最大强度的平均值作为熔接强度(单位：N/30mm)。
表1
*1)对单侧加压状态的带状的片叠层体照射激光
*2)对非加压状态的带状的片叠层体照射激光
如表1所示，比较例1得到的激光照射后的片叠层体中，由利用激光照射进行的切断所产生的片的切断边缘部彼此不熔接，与此相对，各实施例中得到的片熔接体中，该片的切断边缘部彼此熔接，形成熔接部(封合边缘部)，并且该熔接部具有实用上充分的熔接强度。此外，参考例1中，在使用片叠层体1的情况下没有形成熔接部，推测其理由是：片叠层体中的激光的光点直径φ与激光所照射的隙缝状的开口部的宽度W的比(φ/W)低于0.05，比各实施例中的φ/W小，因此，由利用激光照射进行的切断所产生的多个片的切断边缘部，从其切断前起不是在厚度方向上被加压的状态。由此可知，为了能够可靠地得到具有在实用上充分的熔接强度的片熔接体，优选将φ/W设定在0.1以上。
以下，对于本发明(第二发明)的片熔接体的制造方法，与包括利用该制造方法制造片熔接体的工序的吸收性物品的制造方法一起，基于优选的实施方式参照附图进行说明。没有特别说明的构成部分，适宜使用上述第一发明的说明。图13表示作为本实施方式的吸收性物品的制造方法的一实施方式的、使用激光式接合装置的短裤型一次性尿布(以下，简称为“尿布”)的制造方法的概要。本发明的片熔接体的制造方法，包括制造“向重叠有多个片的带状的片叠层体照射激光以将其切断，具有由该切断所产生的该多个片的切断边缘部彼此熔接而得到的封合边缘部的片熔接体”的工序，在图13所示的本实施方式的尿布的制造方法中，作为这样的片熔接体，如图2和图3所示，制造包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。外装体3和包括它的尿布1的任一个均为上述片熔接体。此外，关于上述片熔接体，上述“重叠有多个片的带状的片叠层体”中，除了如文字所述的“多个片重叠的状态”之外，还包括“1个片折叠而成的状态”。
第二发明的尿布1，与上述第一发明中的尿布1同样，如图2和图3所示，为短裤型一次性尿布，包括：吸收性主体2；和在该吸收性主体2的非肌肤抵接面侧配置且固定该吸收性主体2的外装体3，并且，腹侧部1A中的外装体3的两侧缘部和背侧部1B中的该外装体的两侧缘部接合，形成一对侧封部4、4、腰开口部8和一对腿开口部9、9。该侧封部4是相当于上述的“向重叠有多个片的带状的片叠层体照射激光将其切断，由该切断所产生的多个片的切断边缘部彼此熔接而形成的封合边缘部”的部分。
本实施方式的尿布的制造方法中，作为“重叠有多个片的带状的片叠层体”，另外制造多个片状的片叠层体(没有形成侧封部的短裤型一次性尿布的前体)在一方向上连续而形成的尿布连续体10，如图13所示，将该尿布连续体10通过激光30的照射切断为单个，同时使得由该切断产生的处于加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，连续制造包括具有一对侧封部4，4(封合边缘部)的外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。
第二发明中的尿布连续体10(带状的片叠层体)的制造方法，与上述第一发明中的尿布连续体10(带状的片叠层体)的制造方法相同(参照图4)。此外，在腰部弹性部件5和腰身部弹性部件6上不涂敷热熔型粘接剂，利用涂敷于带状的外层片31或带状的内层片32的热熔型粘接剂固定于两个片31、32。
本实施方式中，对如图4所示另外制造的尿布连续体10(带状的片叠层体)，如图13所示，使用激光式接合装置20照射激光，连续制造包括具有一对侧封部4、4(封合边缘部)的外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。
对激光式接合装置20进行说明，如图13和图15所示，激光式接合装置20是片熔接体的制造装置，其对重叠有多个片的带状的片叠层体(尿布连续体10)照射激光30以将其切断，连续制造多个具有由该切断所产生的该多个片的切断边缘部彼此熔接而形成的封合边缘部(侧封部4)的片熔接体(短裤型一次性尿布1)。激光式接合装置20包括：在外表面上配置尿布连续体10的支承部件21；照射激光30的照射头35；作为加压机构的带式加压机构26。支承部件21以在其外表面上配置有尿布连续体10的状态在规定方向(图13中箭头A的方向)上行进，具有激光30能够通过的光通过部(开口部27)。照射头35配置在支承部件21的内表面侧，向该支承部件21照射激光30。带式加压机构26从该支承部件21侧的相反侧对配置在支承部件21的外表面上的尿布连续体10加压。
进一步说明，如图13所示，激光式接合装置20包括：具有在箭头A方向上旋转驱动的中空的环状的支承部件21的中空的圆筒辊23；配置在该支承部件21的中空部，照射激光30的照射头35；具有作为加压机构的环状的加压带24(按压部件)和以架设有该加压带24的状态旋转的多个(4个)辊25a、25b、25c、25d的带式加压机构26。此外，激光式接合装置20具有能够增减调整在环状的支承部件21的外周面(圆筒辊23的周面部)卷绕(卷绕悬挂)的加压带24的张力的张力调整机构(未图示)，通过该张力的调整，能够利用支承部件21和加压带24，适宜调整对尿布连续体10(片叠层体)施加的压力。
支承部件21形成圆筒辊23的周面部(与被加工物的抵接部)，夹持固定在形成圆筒辊23的左右两侧缘部的一对环状的框体22、22之间。本实施方式中，支承部件21由单一的环状部件构成，由铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或陶瓷等具有耐热性的材料构成。此外，环状的框体22的形成材料可以从与支承部件21相同的材料中选择。
环状的支承部件21具有能够卷绕包括多个尿布1(片熔接体)的尿布连续体10(带状的片叠层体)的大小。本实施方式中使用的激光式接合装置20是尿布1(产品)的取用数量(个数)例如设定为6个的、所谓的取用6个的制造装置，构成该装置20的圆筒状的支承部件21的外周长与包含6个尿布1的尿布连续体10的长度方向(输送方向)的长度大致相同。由此，环状的支承部件21的外周面中的与该支承部件21的中心角的大约60度(＝360度/6个)相当的区域，与1个尿布对应。
在此，“支承部件21的外周长”意味着，在如图15所示对环状的支承部件21(圆筒辊23)从其旋转轴(中心轴)方向看时(支承部件21的侧视图)，能够包含该支承部件21整体的圆中的最小(最小圆)的圆周的全长(周长)。由此，后述的支承部件21的各部(前保持区域S1、保持区域S2、后保持区域S3)的沿行进方向(周方向)的长度(PH、PL、PC)，相当于上述最小圆的圆周的一部分的长度。具体来说，例如，在支承部件21为在外周面没有凹凸的圆筒状的情况下，即，支承部件21的侧视图中的轮廓为正圆的情况下，上述最小圆与该正圆一致，因此圆筒状的支承部件21的外周长与该正圆的周长一致。此外，例如，支承部件21的侧视图中的轮廓为多边形的情况下，上述最小圆与能够连结该多边形的多个顶点的假想的正圆一致，因此，该侧视图中多边形形状的支承部件21的外周长与该假想的正圆的周长一致。如后所述，在支承部件21的外表面在周方向上隔开规定间隔地形成有多个能够容纳片叠层体(尿布连续体10)的一部分(厚度比尿布连续体10的其它部位的厚度大的部分)的凹部28的情况下(参照图14)，该支承部件21的侧视图中的轮廓即使宏观来看为正圆，但是微观来看(严格的说)并非正圆而是多边形。此外“环状的支承部件21”中的“环状”包括侧视图中的轮廓为正圆的圆筒状，还包括梯形状、三角形状、正多边形形状等该轮廓为正圆以外的其它形状的情况。
支承部件21具有激光能够通过的光通过部。本实施方式中的支承部件21，如图13和图14所示，作为光通过部具有在厚度方向上贯通该支承部件21的隙缝状的开口部27。此外，图14(图14(b))中，从容易说明的观点出发，支承部件21和加压带24(按压部件)以及被它们夹着的尿布连续体10(片叠层体)，记载为从图14中的左侧向右侧水平移动，但是实际上，各部件以与圆筒辊23的圆筒状(环状)对应的弯曲状态旋转移动。开口部27在俯视时具有矩形形状，其长度方向与支承部件21的宽度方向(图14(a)中的符号X表示的方向。与圆筒辊23的旋转轴平行的方向)一致，在环状的支承部件21的周方向上隔开规定间隔形成有多个。如前所述，本实施方式的环状的支承部件21具有能够卷绕包含6个尿布1的尿布连续体10的大小，因此，用于将该尿布连续体10切断为单个的开口部27的数量也为6个。支承部件21在开口部27通过激光，而在开口部27以外的部分不通过(透过)激光。作为在支承部件21形成开口部27的方法能够举出：1)在支承部件21的规定部位通过蚀刻、冲压、激光加工等穿孔设置开口部21的方法；2)作为支承部件21，代替单一的环状部件，使用多个弯曲的矩形形状的部件，将这些多个部件在一对框体22、22之间在该框体22的周方向上隔开规定间隔配置的方法。上述2)的方法中，邻接的2个部件的间隔成为隙缝状的开口部27。
如图14(b)所示，支承部件21在其外表面(与被加工物的抵接面)具有能够容纳被加工物(片叠层体)的一部分(厚度与被加工物的其它部位厚的部分)的凹部28。凹部28隔开规定间隔在环状的支承部件21的行进方向(周方向)上形成有多个，在位于邻接的两个凹部28、28之间的区域(凸部)形成隙缝状的开口部27。开口部27形成在上述凸部中的环状的支承部件21的行进方向(周方向)的中央。该支承部件21的上述凸部(邻接的2个凹部28、28之间的区域)，为直接承受在该支承部件21的外表面卷绕(卷绕悬挂)的被加工物(片叠层体)的压力、实质上支承该被加工物的支承区域。图14中符号Wc表示1个上述凸部(支承区域)的沿行进方向(周方向)的长度。
像这样，通过在支承部件21的外表面形成凹部28，在尿布连续体10(带状的片叠层体)的厚度不均匀的情况下，能够以该尿布连续体10中的厚度相对较大的部分(例如，吸收性主体2的配置区域)收纳在凹部28内的方式，将该尿布连续体10导入到支承部件21外表面上。而且，当将尿布连续体10像这样导入到支承部件21上时，如图14(b)所示，尿布连续体10中的与加压带24(按压部件)的抵接面(另一个面10b)大致平坦，因此，将加压带24按压在尿布连续体10上时，尿布连续体10中的位于形成有开口部27的上述凸部(上述支承区域)上的部分(图14中符号10C表示的切断预定部分和其附近)整体，由于尿布连续体10向支承部件21以规定张力卷绕和加压带24的作用，以规定的压力在其厚度方向上被均匀地加压，对像这样从利用激光照射进行的切断前就成为在厚度方向上被加压的该部分，照射激光以切断该部分时，构成该被切断的该部分的多个片的切断边缘部彼此能够更可靠地熔接，实现侧封部4(封合边缘部)的熔接强度的进一步提高。
本实施方式中，尿布连续体10(带状的片叠层体)部分厚度不同，后述的照射工序中，在尿布连续体10中的厚度相对较小的部分(没有配置吸收性主体2的区域)通过开口部27照射激光。
带式加压机构26具有环状的加压带24(按压部件)和以架设有该加压带24的状态旋转的4个辊25a、25b、25c、25d。辊25a、25b、25c、25d可以为驱动辊，也可以为与圆筒辊23连动旋转的从动辊。加压带24旋转驱动辊25a、25b、25c、25d、圆筒辊23中的任意一个以上，与圆筒辊23(支承部件21)以相同速度移动。支承部件21和加压带24优选通过空冷、水冷等将温度维持在规定的温度范围。
作为加压带24(按压部件)，能够使用具有耐受加工时产生的热的耐热性的金属或树脂制成的带，本实施方式中的加压带24，由铁、铝、不锈钢等金属材料构成。此外，作为加压带24，通常使用不具有对被加工物(尿布连续体10)照射的激光的透过性的材料，也能够使用具有该透过性的材料。
如图13所示，在中空的圆筒辊23(支承部件21)的中空部，设置有向形成该圆筒辊23的周面部的支承部件21照射激光30的照射头35。照射头35为自由扫描激光30的电流扫描仪(在电机轴安装有反射镜的装置)，包括：使激光30在与圆筒辊23的旋转轴平行的方向(图14(a)中符号X表示的方向)上进退的机构；使激光30接触支承部件21上的尿布连续体10的位置(照射点)在圆筒辊23的周方向上移动的机构；和在圆筒辊23的周面上使激光30的光点径一定的机构等。照射头35不具有激光30的产生功能(光源)，激光30由配置于圆筒辊23的外部的光源(未图示)产生，通过连接该光源和照射头35的光通路(未图示)到达照射头35。激光照射机构具有这样的结构，由此能够使激光30的照射点在圆筒辊23的周方向和与该周方向正交的方向(图14(a)中符号X表示的方向。与圆筒辊23的旋转轴平行的方向。)这两个方向上任意移动。
如图13所示，尿布连续体10(带状的片叠层体)，利用未图示的引导辊等，以具有规定张力的状态，导入到形成在箭头A方向上旋转驱动的圆筒辊23的周面部的支承部件21的外周面上，卷绕在该支承部件21上，通过该圆筒辊23的旋转，在其周方向上输送规定的距离，之后利用未图示的导出辊和夹持辊等，从该支承部件21离开。像这样，将尿布连续体10以规定的张力卷绕在形成圆筒辊23的周面部的支承部件21上并且由加压带24压接以进行输送，由此尿布连续体10中的被支承部件21和加压带24夹着的部分和其附近，在从由激光照射进行的切断前直到切断后经过规定时间为止的一定的连续时间内成为在厚度方向上被加压(压缩)的状态，因此，在尿布连续体10包含无纺布等的情况下，能够更高效地压缩该尿布连续体10。结果，在对这样的压缩中的尿布连续体10照射激光以将其切断时，构成该切断部分的多个片的切断边缘部能够更可靠地彼此熔接，实现侧封部4(封合边缘部)的熔接强度的进一步提高。
从尿布连续体10(带状的片叠层体)导入到环状的支承部件21上起直到它离开为止的该支承部件21(圆筒辊23)的旋转角度，即尿布连续体10向支承部件21的卷绕角度例如能够为90度以上270度以下，更优选为120度以上270度以下。本实施方式中，尿布连续体10的卷绕角度为约180度，尿布连续体10的卷绕长度相当于尿布1(片熔接体)的大致3个的量。
此外，利用加压带24(按压部件)将尿布连续体10压接于支承部件21的角度(压接角度)，即加压带24向支承部件21的卷绕角度的范围，在环状的支承部件21(圆筒辊23)的周方向的整周压接的情况下为360度时，优选为90度以上270度以下，更优选为120度以上270度以下。本实施方式的尿布的制造方法中，在从利用激光照射进行的尿布连续体10的切断前起直到切断后经过规定时间为止的一定的连续时间内对尿布连续体10在厚度方向上加压，因此为了能够实现这样的尿布连续体10的加压状态，加压带24向支承部件21的卷绕角度(上述压接角度)设定为与尿布连续体10向支承部件21的卷绕角度大致相同。
本实施方式的片熔接体的制造方法是使用如上所述构成的激光式接合装置20的短裤型一次性尿布1的制造方法，如图13所示，连续输送尿布连续体10(带状的片叠层体)，并且使其一面10a与支承部件21的外表面(环状的支承部件21的外周面)抵接，使尿布连续体10为加压状态。如前所述，支承部件21形成圆筒辊23的周面部，具有能够通过激光30的隙缝状的开口部27(光通过部)。然后，对成为加压状态的尿布连续体10，从支承部件21侧经由开口部27照射激光30，由此切断尿布连续体10，同时使由该切断产生的处于上述加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成侧封部4(封合边缘部)。
详细来说，如图13所示，在与支承部件21抵接的尿布连续体10的另一面10b(作为与支承部件21的抵接面的一个面10a的相反侧的面)上按压加压带24(按压部件)，对该状态的尿布连续体10，从支承部件21侧通过隙缝状的开口部27照射激光30，由此连续制造包括具有一对侧封部4，4(封合边缘部)的外装体3(片熔接体)的尿布1(片熔接体)。这样，通过对被支承部件21和加压带24夹着而成为加压状态(压缩状态)的尿布连续体10进行激光30的照射，能够使由该照射产生的多个片的切断边缘部可靠地彼此熔接，能够提高侧封部4的熔接强度。
进一步说明本实施方式的片熔接体的制造方法，本实施方式的片熔接体的制造方法，如图13、图15和图16所示，具有：i)将尿布连续体10(带状的片叠层体)配置于在规定方向(图13中箭头A的方向)行进并且具有能够通过激光30的开口部27(光通过部)的支承部件21的外表面(外周面)上，在该外面上以加压状态保持尿布连续体10的前保持工序；ii)对在支承部件21的外表面上以上述加压状态保持的尿布连续体10，从该支承部件21的内表面(内周面)侧通过开口部27照射被构成该尿布连续体10的片吸收以使该片发热的波长的激光30，切断该尿布连续体10的照射工序；iii)激光30的照射结束后，将切断后的尿布连续体10维持上述加压状态地保持在支承部件21的外表面上的后保持工序。各工序中，“将带状的片叠层体(尿布连续体10)保持在支承部件21的外表面上”，只要是使片叠层体为实质上不从支承部件21的外表面上离开的状态即可，例如，即使由于配置在片叠层体内的弹性部件的收缩等，该片叠层体中存在部分从支承部件21的外表面离开的部位，只要是作为该片叠层体整体沿着支承部件21的外表面上配置，就认为该片叠层体保持在支承部件21的外表面上。此外，关于后保持工序中的“加压状态的维持”，在后保持工序中，由在此之前进行的照射工序中的切断、配置在片叠层体内的弹性部件等，片叠层体多少会有一些收缩，但是即使是这样的收缩状态的片叠层体，只要是对片的切断边缘部的彼此熔接没有阻碍的范围内该片叠层体为加压状态，就认为维持了加压状态。
本实施方式的上述前保持工序中，将尿布连续体10(带状的片叠层体)卷绕在围绕中心轴旋转并且具有开口部27(光通过部)的环状的支承部件21的外周面(外表面)上，在该外面上以加压状态保持。此外，图16中的符号L1表示的箭头，表示对在箭头A方向上行进的支承部件21上的尿布连续体10通过开口部27照射激光30时的该激光30的轨迹。激光30的照射结束后，适宜调整照射头31的角度，使得能够再次在规定的照射开始位置(符号L1表示的箭头的基端)照射激光30。
上述各工序(前保持工序、照射工序、后保持工序)各个中的尿布连续体10(片叠层体)的上述加压状态，通过使用带式加压机构26，在尿布连续体10中的与支承部件21的抵接面10a的相反侧的面10b上按压加压带24(按压部件)来实现。
上述加压状态，优选由使得作为被加压物的尿布连续体10(片叠层体)在加工中(激光的照射中)不移动的加压力来实现。从这样的观点出发，上述各工序(前保持工序、照射工序、后保持工序)，特别是前保持工序和照射工序中的对尿布连续体10(片叠层体)的加压力，优选为50kPa以上，更优选为100kPa以上，而且优选为160kPa以下，更优选为140kPa以下，更具体来说，优选为50kPa以上160kPa以下，更优选为100kPa以上140kPa以下。上述加压力的调整，除了调整加压带24(按压部件)的按压力的方法之外，还能够通过调整尿布连续体10向支承部件21卷绕的张力的方法实施。
支承部件21具有与上述各工序对应的区域，如图15和图16所示，与上述前保持工序对应，具有用于保持照射激光30之前的尿布连续体10(带状的片叠层体)的前保持区域S1；与上述照射工序对应，具有用于在激光30的照射中保持尿布连续体10的保持区域S2；与上述后保持工序对应，具有用于保持激光30照射后的尿布连续体10的后保持区域S3。
第二发明中，在使用激光式接合装置20切断尿布连续体10(带状的片叠层体)的同时形成侧封部4(封合边缘部)的状况，与上述第一发明同样(参照图6或图7)。即，在上述照射工序中，当向4层结构的切断预定部分10C照射激光30时，存在于该切断预定部分10C的片31、32的形成材料(纤维等)，由于激光30直射引起的发热而气化消失，存在于该切断预定部分10C的附近的该形成材料，被激光30间接加热而熔融。结果如图6(c)或图7所示，4层结构的切断预定部分10C熔断，以从尿布连续体10切断分出1个片状的片叠层体(尿布前体、片熔接体)的方式切断该尿布连续体10，同时由该切断产生的该片状的片叠层体中的4个片31、32的切断边缘部彼此熔接，切断分出的该尿布连续体10中的4个片31、32的切断边缘部彼此熔接。这些切断边缘部，分别从其形成前(利用激光30的照射进行的尿布连续体10的切断前)的上述前保持工序就由于被支承部件21和加压带24夹着而成为了加压状态(压缩状态)。根据本实施方式的尿布的制造方法，像这样由一次激光照射同时实施带状的片叠层体的切断和由该切断产生的2个部位的处于加压状态的片的切断边缘部的彼此熔接，因此，与将2个位置的熔接部位通过两次激光照射进行熔接的方法(本发明的范围外的方法)相比，能够以大致一半的激光功率在同一工序中实施熔接和切断，能够高效地制造尿布1。此外，在同一工序中进行熔接和切断，因此不会产生片的切断边缘部彼此不熔接的非封合边缘部，因此具有减少材料效果。
片31、32的切断边缘部，在激光30的照射中和刚刚结束照射之后(上述照射工序刚刚结束之后)发热而成为熔融状态，在后续的上述后保持工序中，切断后的尿布连续体10，即通过激光30的照射从尿布连续体10切断分出的1个片状的片叠层体(尿布前体、片熔接体)和该尿布连续体10各自维持由支承部件21和加压带24形成的加压状态，由此从照射结束后开始被周围的空气迅速冷却而固化，形成该切断边缘部的形成材料(纤维等)熔融一体化的熔接部40。通过像这样形成熔接部40，形成一个尿布1中的一对侧封部4、4中的一方。
在上述后保持工序中，根据需要，对从尿布连续体10切断分出的1个片状的片叠层体(尿布前体)和该尿布连续体10(切断后的片叠层体)进行强制冷却，即对片31、32的切断边缘部进行强制冷却，由此能够促进熔接部40的形成。作为能够应用于这样的强制冷却的冷却方法，例如能够举出A)在支承部件21和/或加压带24(按压部件)设置公知的循环冷却构造的方法；B)将空气流吹向冷却对象物(切断后的片叠层体)的空冷法等。
像这样1个部位的切断预定部分10C被切断时，激光30进行移动，使其照射点到达在与输送方向A相反的方向上邻接的另一开口部27，经由另一开口部27，照射位于其上的另一切断预定部分10C。由此，另一切断预定部分10C与上述同样切断、熔接，形成与前面形成的侧封部4构成一对的另一个侧封部4(熔接部40)。以后，反复同样操作，由此连续制造包括具有一对侧封部4、4(封合边缘部)的外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。
如前所述，本实施方式的尿布(片熔接体)的制造方法中，上述各工序(前保持工序、照射工序、后保持工序)对卷绕于环状的支承部件21(圆筒辊23)的尿布连续体10(带状的片叠层体)实施，通过像这样对卷绕于1个环状的支承部件21的工件(片叠层体)实施多个工序，能够实现制造装置的紧凑化、利用激光进行的片叠层体的切断位置的精度提高等。
从制造装置的紧凑化、片叠层体的切断位置的精度提高等观点出发，在产品宽度W和制造装置的尺寸之间优选成立下述式(1)的关系。在此，如图16所示，产品宽度W为1个片熔接体(尿布前体、尿布1)的宽度，即带状的片叠层体(尿布连续体10)中包含的多个片熔接体的输送方向的长度(单位：mm)，为尿布1的沿着支承部件21的行进方向的长度(沿着环状的支承部件21的周方向的长度)。此外，下式(1)中，L为激光照射距离(单位：mm，参照图15)，G为配置在支承部件21的内表面侧(中空部)的激光的照射头35的尺寸(单位：mm)。激光照射距离L为从照射头35的外表面中的激光的振荡位置(例如，照射头的保护玻璃的外表面中的激光的通过部位)到作为该激光的照射对象的支承部件21的外周面(与片叠层体的抵接面)的距离。
[数学式2]
π(L+G)≤n·W  …(1)
上述式(1)如下求出。对于产品宽度W、支承部件21的取用数n(个数，本实施方式为6个)和支承部件21的直径D(参照图15)，下式(1-a)的关系成立。
此外，在支承部件21的内表面侧(中空部)配置的激光的照射头35的透镜中心，假定为该照射头35的整体宽度的一半时，照射头35的尺寸G(单位：mm)由下式(1-b)表示。下式(1-b)中，GH为照射头35的高度(沿着激光的照射方向的长度。单位：mm、参照图15)，GW为照射头35的宽度(与激光的照射方向正交的方向的长度。单位：mm，参照图15)，尺寸G意味着照射头35的对角尺寸(最大尺寸)。
此外，为了在确保规定的激光照射距离L的同时，将照射头35收纳在环状的支承部件21(圆筒辊23)的内表面侧(中空部)，需要满足下式(1-c)。
将上述(1-a)代入上式(1-c)，求出上式(1)。
[数学式3]
n &CenterDot; W &pi; = D . . . ( 1 - a )
G = ( GH 2 + ( GW / 2 ) 2 ) . . . ( 1 - b )
L+G≤D  …(1-c)
此外，优选支承部件21中的上述照射工序的实施区域(保持区域S2)的沿该支承部件21的周方向(行进方向)的长度PL(参照图16)，比1个尿布1(片熔接体)的沿该周方向的长度(即产品宽度W)短，即PL<W的关系成立。通过使这样的关系成立，能够由1个照射头高效地连续制造片熔接体。在此，保持区域S2的长度PL(单位：mm)为环状的支承部件21的外周面中的上述照射工序的实施区域的沿周方向的长度(区域S2的外周长)。以PL<W的关系成立为前提，长度PL优选为产品宽度W的0.008倍以上，更优选为0.04倍以上，而且优选为0.9倍以下，更优选为0.8倍以下，更具体来说，优选为0.008倍以上0.9倍以下，更优选为0.04倍以上0.8倍以下。
此外，支承部件21中的上述后保持工序的实施区域(后保持区域S3)的沿着该支承部件21的周方向(行进方向)的长度PC(参照图16)，优选为上述长度PL的0.4倍以上12倍以下。长度PC优选为长度PL的0.4倍以上，更优选为1倍以上，特别优选为1.5倍以上，而且优选为12倍以下，更优选为7.5倍以下，特别优选为6倍以下，更具体来说，优选为0.4倍以上12倍以下，更优选为1倍以上7.5倍以下，特别优选为1.5倍以上6倍以下。
如前所述，上述后保持工序中的由激光照射产生的片31、32的切断边缘部，在激光照射刚刚结束后成为熔融状态，带有流动性，通过使保持区域S2的长度PL和后保持区域S3的长度PC之前上述关系成立，后保持区域S3中，能够在抑制处于熔融状态的片31、32的切断边缘部的流动的同时使其冷却固化，结果能够得到具有实用上充分的熔接强度的片熔接体(尿布1)。后保持区域S3的长度PC低于保持区域S2的长度PL的0.4倍时，有可能无法得到实用上充分的熔接强度，该长度PC超过该长度PL的12倍时，支承部件21过大，有可能导致制造装置(激光式接合装置20)的大型化。
上述“后保持区域S3的长度PC为保持区域S2的长度PL的0.4倍以上12倍以下”的优选关系，能够由下式(2)表示。下式(2)中，W为上述的产品宽度，N为加工速度(单位：个/min)，即为每单位时间制造的片熔接体(尿布1)的个数，CS为冷却时间(单位：sec.)，即，为直至由于激光照射而处于熔融状态(带有流动性的状态)的部分(片31、32的切断边缘部)被冷却固化(丧失流动性)所需要的时间。
[数学式4]
0.4·PL≤PC≤12·PL  …(2)
上述式(2)如下求出。关于保持区域S2的长度PL、支承部件21上的片叠层体(尿布连续体10)的输送速度v(单位m/min，参照图15)和激光照射时间LS(单位：sec.)，下式(2-a)的关系成立。
此外，输送速度v使用加工速度N和产品宽度W如下式(2-b)所示。
在下式(2-a)中代入下式(2-b)，激光照射时间LS由下式(2-c)表示。
关于后保持区域S3的长度PC、支承部件21中的片叠层体(尿布连续体10)的输送速度v(单位：m/min，参照图15)和冷却时间CS(单位：sec.)，下式(2-d)的关系成立。
在下式(2-d)中代入下式(2-b)，冷却时间CS由下式(2-e)表示。
在此，根据本发明者的见解，如图2所示，短裤型一次性尿布1的制造中，如果能将冷却时间CS确保在0.2秒以上，则侧封部4(封合边缘部)的熔接强度稳定成为在实用上充分的水平，此外，该“冷却时间CS在0.2秒以上”，考虑到本发明的制造方法能够适用的产品范围，相当于激光照射时间LS的0.4倍到12倍的范围，因此冷却时间CS和激光照射时间LS中下式(2-f)的关系成立。
在下式(2-f)中代入下式(2-c)和(2-e)进行整理，由此求出上述式(2)。
[数学式5]
PL 1000 &CenterDot; v = LS . . . ( 2 - a )
v = N &CenterDot; W 60 &CenterDot; 1000 . . . ( 2 - b )
LS = PL &CenterDot; 60 N &CenterDot; W . . . ( 2 - c )
PC 1000 &CenterDot; v LS . . . ( 2 - d )
CS = PC &CenterDot; 60 N &CenterDot; W . . . ( 2 - e )
0.4·LS≤CS≤4·LS  …(2-f)
此外，优选支承部件21中的上述前保持工序的实施区域(前保持区域S1)的沿着该支承部件21的周方向(行进方向)的长度PH(参照图16)，比1个尿布1(片叠层体)的沿该周方向的长度(即产品宽度W)长，即PH>W的关系成立。通过使得这样的关系成立，前保持区域S1中，1个以上的片熔接体(尿布1)以包括在片叠层体(尿布连续体10)中的方式存在，由此，通过利用激光照射的片叠层体的切断解除该片叠层体的保持，从而能够有效防止该片叠层体不能够输送等的问题。
此外，关于支承部件21的长度PH，如图14所示，在支承部件21的外表面隔开规定间隔在该支承部件21的周方向(行进方向)上形成有多个凹部28的情况下，上述PH>W的关系并非必须成立，作为替代，下述的PH>Wc的关系成立也能够达到上述效果(PH>W的关系成立得到的效果)，从该观点出发是优选的。即，优选沿在外表面形成有多个凹部28的支承部件21的周方向(行进方向)的长度PH(参照图16)，比该支承部件21中的邻接的2个凹部28、28之间[上述凸部(支承区域)]的沿着该周方向(行进方向)的长度Wc(参照图14和图16)长，即，PH>Wc的关系成立。通过使这样的关系成立，前保持区域S1中，1个上述支承区域以包括在片叠层体(尿布连续体10)中的方式存在，由此，在上述照射工序前，尿布连续体10一定保持在上述支承区域中，因此达到上述效果。从可靠地实现这样的作用效果的观点出发，优选在外表面形成有多个凹部28的支承部件21中的前保持区域S1的长度PH与1个以上的尿布1的产品宽度W相同或者比该产品宽度W长。
此外，从制造装置的紧凑化、片叠层体的切断位置的精度提高等观点出发，实施全部上述各工序(前保持工序、照射工序、后保持工序)所需的区域，优选使环状的支承部件21(圆筒辊23)的中心角处于360度以内，即优选下述式(3)成立。下式(3)中的各符号与前述的相同。
[数学式6]
PH+PL+PC≤n·W  …(3)
作为如此制造的尿布1的主要特征部分之一，能够举出侧封部4。第二发明中的侧封部4(熔接部40)，与上述第一发明相同(参照图6(c)、图7和图8)。
上述实施方式(参照图13)中，上述各工序(前保持工序、照射工序、后保持工序)各个中的尿布连续体10(片叠层体)的加压状态，使用带式加压机构26实现，但是，本发明的片叠层体的加压状态的实现方法不限于此，例如，代替带式加压机构26，也能够使用下述部件来实现：“一种加压机构，其包括：设置成在支承部件21的外表面的外方(环状的支承部件21的径向的外方)的规定的待机位置与该外表面之间自由往复移动的按压板(按压部件)；和将支承部件21的围绕中心轴(旋转轴)的旋转(向规定方向的行进)转换为该按压板(按压部件)的往复运动并进行传递的凸轮机构。”作为这样的带凸轮机构的加压机构的具体例，能够举出日本特开2005-212149号公报中记载的加工装置，本发明中能够适宜使用该加工装置。
图17表示作为包括带凸轮机构的加压机构50的激光式接合装置(片熔接体的制造装置)的一个例子的激光式接合装置20A。对于该激光式接合装置20A，以与包括上述带式加压机构26的激光式接合装置20不同的构成部分为主进行说明，对同样的构成部分标注相同的附图标记省略说明。没有特别说明的构成部分，适宜使用激光式接合装置20的说明。
激光式接合装置20A所具有的加压机构50，如图17所示，包括：设置成在环状的支承部件21(圆筒辊23)的外表面(外周面)的外方的规定待机位置与该外周面之间自由往复运动的按压板51(按压部件)；和将该支承部件21的围绕中心轴29的旋转变换为该按压板51(按压部件)的往复运动并进行传递的凸轮机构。进一步说明，加压机构50，除了按压板51(按压部件)之外还包括：圆筒凸轮(原动部件)53，在支承部件21的中心轴29上与该支承部件21平行地配置，在外周面形成有特定形状的凸轮槽52；和齿条58(从动部件)，在内表面(与圆筒凸轮53的相对面)安装有与凸轮槽52卡合的凸轮从动件54，并且在外表面形成有与安装于按压板51(按压部件)的连杆55的小齿轮56啮合的齿条齿57，齿条58的凸轮从动件54与圆筒凸轮53的凸轮槽52卡合，由此两者连结，构成上述凸轮机构。
圆筒凸轮53为围绕中心轴29与支承部件21同步旋转的圆筒辊，以通过与支承部件21相同的驱动源(未图示)能够与支承部件21在相同方向上旋转的方式被支承。如图17所示，圆筒凸轮53比环状的支承部件21(圆筒辊23)的外径小。在圆筒凸轮53的外周面形成的凸轮槽52，为在该外周面的周方向的全长上连续的1个槽，以将该外周面在与中心轴29平行的方向上分成两份的中心线(未图示)为基准，具有离支承部件21较远的部分52a和离支承部件21较近的部分52b。
齿条58由其整体向圆筒凸轮53侧的相反侧凸状弯曲的板状部件构成，其内表面和外表面的任一个均与圆筒凸轮53的外周面平行。齿条58固定在圆筒凸轮53的周方向的规定位置，即使圆筒凸轮53旋转，也不会在该周方向上移动，但是，在与圆筒凸轮53(支承部件21)的中心轴29平行的方向(图17的左右方向)上，由于凸轮槽52和凸轮从动件54的相互作用，在与凸轮槽52的形状对应的方向(图17中的符号X1或者符号X2表示的方向)移动。
在齿条58的外表面，多个齿条齿57以在与圆筒凸轮53(支承部件21)的中心轴29平行的方向上构成列的方式形成，2个小齿轮56、56与该齿条齿57啮合。2个小齿轮56、56分别在俯视时为大致圆盘状，在其外周面连续形成有齿部，各小齿轮56的该齿部与齿条58的齿条齿57啮合。2个小齿轮56、56各自的旋转轴固定在圆筒凸轮53的旋转轴方向，相对于齿条58移动，但在圆筒凸轮53的旋转轴方向上不移动。当齿条58向方向X1移动(远离支承部件21)时，2个小齿轮56、56的各个沿着齿条齿57的列与其啮合，同时向方向X1的反方向(方向X2)旋转，此外，当齿条58向方向X2移动(接近支承部件21)时，2个小齿轮56、56的各个沿着齿条齿57的列与其啮合，同时向方向X2的反方向(方向X1)旋转。
按压板51(按压部件)，由其整体向圆筒凸轮53侧的相反侧凸状弯曲的板状部件构成，其内表面和外表面的任一个均与圆筒凸轮53的外周面平行。按压板51(按压部件)，利用从齿条58的外表面上的2个小齿轮56、56分别延伸的2个连杆55、55，能够旋转地与圆筒凸轮53的外周面连结。2个连杆55、55各自的一端与按压板51(按压部件)的内表面(与齿条58的相对面)卡合，另一端固定在小齿轮56的旋转中心部。按压板51(按压部件)，如后所述其一部分能够与支承部件21的外周面抵接(参照图18(a))，与该支承部件21的外周面抵接的抵接部分，具有能够覆盖在该外周面形成的1个开口部27的整体和其周边部即支承部件21的1个上述凸部(支承区域)的大小，按压板51(按压部件)的该抵接部分的沿周方向(行进方向)的长度，与1个该凸部的沿周方向的长度Wc相同或者为该长度Wc以上。
如图17所示，2个连杆55、55处于直立的状态(2个连杆55、55分别从小齿轮56与圆筒凸轮53的法线方向平行地立起的状态)时，按压板51(按压部件)处于位于支承部件21(圆筒凸轮53)的外周面外方的规定的待机位置的状态(图19中符号51B表示的变化过程状态的一个形态)，凸轮从动件54处于位于将圆筒凸轮53的外周面在与中心轴29平行的方向上分为两份的中心线(未图示)或其附近(部分52a和部分52b的边界或其附近)的状态。从该图17所示的状态起，支承部件21在方向A旋转，与其同步地圆筒凸轮53也在方向A旋转，齿条58(凸轮从动件54)在作为与凸轮槽52中的远离支承部件21的部分52a的形状对应的方向的方向X1上移动，伴随着该齿条58的向方向X1的移动，齿条58上的2个小齿轮56、56分别在方向X1的反方向(方向X2)上旋转移动，通过这样的小齿轮56向方向X2的旋转移动，固定于小齿轮56的连杆55，如图17所示从直立状态起，变为图18(a)所示的向支承部件21侧倾倒的状态。此时，按压板51(按压部件)中的靠近支承部件21的部分，与支承部件21的外周面的一部分抵接，成为对该一部分加压的状态(图19中符号51A表示的加压状态)，因此在该一部分上存在片叠层体的情况下，将按压板51(按压部件)按压在该片叠层体中的与支承部件21的抵接面的相反侧的面，像这样，上述各工序(前保持工序、照射工序、后保持工序)各个中的片叠层体的上述加压状态得以实现。
此外，如图18(a)所示，从2个连杆55、55倒向支承部件21侧的状态起，当圆筒凸轮53在方向A旋转时，存在于离支承部件21最远的位置的齿条58(凸轮从动件54)，在作为与凸轮槽52(部分52a和部分52b)的形状对应的方向即方向X2上移动，伴随着该齿条58的向方向X2的移动，齿条58上的2个小齿轮56、56分别在方向X2的反方向(方向X1)上旋转移动，通过这样的小齿轮56向方向X1的旋转移动，固定于小齿轮56的连杆55，从图18(a)所示的倒向支承部件21侧的状态起，经过图17所示的直立的状态，变化为图18(b)所示的倒向支承部件21侧的相反侧的状态。由此，与支承部件21的外周面抵接的按压板51(按压部件)，从该外周面离开，经过规定的待机位置，成为位于离支承部件21最远的位置的状态(图19中符号51C表示的远方位置待机状态)，像这样，上述各工序(前保持工序、照射工序、后保持工序)各个中的片叠层体的上述加压状态被解除。
图19中表示上述按压板51(按压部件)的各状态，即“按压板51(按压部件)对支承部件21的外周面进行加压的状态”(加压状态51A)以及“按压板51(按压部件)位于离支承部件21最远的位置的状态”(远方位置待机状态51C)，与支承部件21的关系。此外，图19中的符号51B表示，按压板51(按压部件)从远方位置待机状态51C向加压状态51A变化，或者从加压状态51A向远方位置待机状态51C变化的过程的状态(变化过程状态)。图19所示的状态中，按压板51(按压部件)，在尿布连续体10(带状的片叠层体)被引导辊59A引导而导入到支承部件21(圆筒辊23)上之前，从远方位置待机状态51C(参照图18(b))经过图17所示的变化过程状态51B向加压状态51A(参照图18(a))变化，在与上述前保持工序对应的前保持区域S1、与上述照射工序对应的保持区域S2和与上述后保持工序对应的后保持区域S3中，维持该加压状态51A。而且，按压板51(按压部件)，在比后保持区域S3更靠旋转方向A(输送方向)的下游侧，且比由尿布连续体10的切断所产生的尿布1(片熔接体)被引导辊59B引导而从支承部件21离开的位置(引导辊59B和支承部件21的最接近部)更靠旋转方向A(输送方向)的上游侧的位置，从加压状态51A经过变化过程状态51B向远方位置待机状态51C变化。加压机构50的凸轮槽52的形状，设定为使得按压板51(按压部件)进行这样的状态变化。此外，在支承部件21的外周面，形成有多个产生能够吸引该外周面上的被加工物(尿布连续体10)的吸引力的微细的吸引孔(未图示)，按压板51(按压部件)处于变化过程状态51B时，尿布连续体10利用该吸引孔的吸引力被吸引保持在支承部件21的外周面。在支承部件21(圆筒辊23)连接有未图示的吸引机构(负压源)，通过使该吸引机构动作，能够将上述微细孔内维持为负压，此时，在该微细孔产生吸引力。作为这样的支承部件21的吸引机构，例如能够采用日本特开2007-260875号公报中记载的吸引机构。
加压机构50，具有1个以上的加压构件，该加压构件包括：按压板51(按压部件)；和除去圆筒凸轮53的上述凸轮机构的构成部件(凸轮从动件54、连杆55、小齿轮56、齿条58等)。作为加压机构50的结构的一个例子，能够举出下述结构：具有与在支承部件21形成的开口部27(光通过部)的数量为相同个数(上述实施方式为6个)的该加压构件，并且多个该加压构件(按压板51(按压部件))和多个开口部27一对一对应。
本发明(第二发明)的激光与上述第一发明的激光相同。
由本发明(第二发明)制造的片熔接体，与由上述第一发明制造的片熔接体同样，按照其原样或者与其它部件一体化地作为各种物品使用。
以上，对本发明(第二发明)基于其实施方式进行了说明，但是本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够适宜变更。例如，第二发明中，能够进行与上述第一发明的变更相同的变更。此外，在构成片叠层体的相互重合的2个片之间可以配置有线状或带状的弹性部件，此外，构成片叠层体的多个片中的至少1个可以为具有伸缩性的伸缩片。上述仅一实施方式所具有的部分，全部能够适宜地相互利用。
关于上述本发明(第二发明)的实施方式，公开了以下内容(片熔接体的制造方法、片熔接体的制造装置)。
<1A>一种片熔接体的制造方法，该片熔接体具有多个片的边缘部以重叠状态熔接而形成的封合边缘部，
上述多个片的至少一部分的片包含树脂材料，
该片熔接体的制造方法具有下述工序：使重叠有多个片的带状的片叠层体的一面，与具有能够通过激光的光通过部的支承部件抵接，对成为加压状态的该带状的片叠层体，从该支承部件侧通过该光通过部照射被构成该片叠层体的片吸收以使该片发热的波长的激光，由此切断该带状的片叠层体，同时由该切断产生的处于上述加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成上述封合边缘部，
上述片熔接体被连续制造多个，
形成上述封合边缘部的工序包括：
前保持工序，将上述片叠层体配置于在规定方向上行进的上述支承部件的外表面上，在该外表面上以加压状态保持该片叠层体；
照射工序，对在上述支承部件的外表面上以上述加压状态保持的上述片叠层体，从该支承部件的内表面侧通过上述光通过部照射上述激光，切断该片叠层体；和
后保持工序，上述激光的照射结束后，在上述支承部件的外表面上维持上述加压状态地保持切断后的上述片叠层体。
<2A>如上述<1A>所述的片熔接体的制造方法，上述支承部件中的上述照射工序的实施区域的沿该支承部件的行进方向的长度PL，比1个上述片熔接体的沿该行进方向的长度短。
<3A>如上述<1A>或<2A>所述的片熔接体的制造方法，上述支承部件中的上述照射工序的实施区域的沿该支承部件的行进方向的长度PL，优选为1个上述片熔接体的沿该行进方向的长度的0.008倍以上、更优选为0.04倍以上，而且优选为0.9倍以下，更优选为0.8倍以下，更具体来说，优选为0.008倍以上0.9倍以下，更优选为0.04倍以上0.8倍以下。
<4A>如上述<1A>～<3A>中任一项所述的片熔接体的制造方法，上述支承部件中的上述后保持工序的实施区域的沿该支承部件的行进方向的长度PC，为上述长度PL的0.4倍以上12倍以下。
<5A>如上述<1A>～<4A>中任一项所述的片熔接体的制造方法，上述支承部件中的上述后保持工序的实施区域的沿该支承部件的行进方向的长度PC，优选为长度PL的0.4倍以上，更优选为1倍以上，特别优选为1.5倍以上，而且优选为12倍以下，更优选为7.5倍以下，特别优选为6倍以下，更具体来说，优选为0.4倍以上12倍以下，更优选为1倍以上7.5倍以下，特别优选为1.5倍以上6倍以下。
<6A>如上述<1A>～<5A>中任一项所述的片熔接体的制造方法，上述支承部件是围绕旋转轴旋转的环状的支承部件，在该环状的支承部件的外周面卷绕上述片叠层体。
<7A>如上述<6A>所述的片熔接体的制造方法，上述片叠层体向上述支承部件的卷绕角度为90度以上270度以下，优选为120度以上270度以下。
<8A>如上述<1A>～<7A>中任一项所述的片熔接体的制造方法，上述支承部件中的上述前保持工序的实施区域的沿该支承部件的行进方向的长度PH，比1个上述片熔接体的沿着该行进方向的长度长。
<9A>如上述<1A>～<8A>中任一项所述的片熔接体的制造方法，在上述支承部件的外表面，能够容纳上述片熔接体的一部分的凹部在该支承部件的行进方向上隔开规定间隔形成有多个，
上述支承部件中的上述前保持工序的实施区域的沿着该支承部件的行进方向的长度PH，比该支承部件中的邻接的2个上述凹部间的沿该行走方向的长度长。
<10A>如上述<1A>～<9A>中任一项所述的片熔接体的制造方法，上述带状的片叠层体的厚度局部不同，上述照射工序中，向该片叠层体中的厚度相对较小的部分照射上述激光。
<11A>如上述<1A>～<10A>中任一项所述的片熔接体的制造方法，上述前保持工序、上述照射工序和上述后保持工序各个中的上述片叠层体的上述加压状态，通过使用具有环状的加压带和以架设着该加压带的状态旋转的多个辊的加压机构，将该加压带按压在该片叠层体中的与上述支承部件的抵接面的相反侧的面而实现。
<12A>如上述<11A>所述的片熔接体的制造方法，在环状的上述支承部件的周方向的整周进行压接时为360度的情况下，上述加压带向环状的上述支承部件的卷绕角度的范围优选为90度以上270度以下，更优选为120度以上270度以下。
<13A>如上述<1A>～<10A>中任一项所述的片熔接体的制造方法，上述前保持工序、上述照射工序和上述后保持工序各个中的上述片叠层体的上述加压状态，通过使用加压机构，将该按压部件按压在该片叠层体中的与上述支承部件的抵接面的相反侧的面而实现，上述加压机构具有：设置成在上述支承部件的外表面的外方中的规定的待机位置与该外表面之间自由往复运动的按压部件；将该支承部件的向上述规定方向的行进变换为该按压部件的往复运动的凸轮构件。
<14A>如上述<1A>～<13A>中任一项所述的片熔接体的制造方法，上述后保持工序中，强制冷却切断后的上述片叠层体。
<15A>如上述<1A>～<14A>中任一项所述的片熔接体的制造方法，上述各工序(前保持工序、照射工序、后保持工序)中的向上述片叠层体的加压力优选为50kPa以上，更优选为100kPa以上，而且优选为160kPa以下，更优选为140kPa以下，更具体来说，优选为50kPa以上160kPa以下，更优选为100kPa以上140kPa以下。
<16A>如上述<1A>～<15A>中任一项所述的片熔接体的制造方法，上述片叠层体中的构成切断预定部分的片全部是吸收上述激光而发热的片。
<17A>一种片熔接体的制造装置，对重叠有多个片的带状的片叠层体照射激光将其切断，连续制造多个具有由该切断产生的该多个片的切断边缘部彼此熔接而形成的封合边缘部的片熔接体，
该片熔接体的制造装置包括：以在外表面上配置有上述片叠层体的状态在规定方向上行进，具有能够通过激光的光通过部的支承部件；配置在该支承部件的内表面侧，向该支承部件照射上述激光的照射头；和从该支承部件侧的相反侧对配置在该支承部件的外表面上的该片叠层体加压的加压机构，
上述支承部件具有：用于保持照射上述激光前的上述片叠层体的前保持区域；用于在该激光的照射中保持该片叠层体的保持区域；和用于保持照射该激光后的该片叠层体的后保持区域。
<18A>如上述<17A>所述的片熔接体的制造装置，上述支承部件中的上述保持区域的沿该支承部件的行进方向的长度PL，比1个上述片熔接体的沿该行走方向的长度短。
<19A>如上述<17A>或<18A>所述的片熔接体的制造装置，上述支承部件中的上述后保持区域的沿该支承部件的行进方向的长度PC，为上述长度PL的0.4倍以上12倍以下。
<20A>如上述<17A>～<19A>中任一项所述的片熔接体的制造装置，作为加压机构，设置有具有环状的加压带和以架设着该加压带的状态旋转的多个辊的带式加压机构。
<21A>如上述<17A>～<19A>中任一项所述的片熔接体的制造装置，作为加压机构设置有下述加压机构，其包括：设置成在上述支承部件的外表面的外方(环状的支承部件的径向的外方)中的规定的待机位置与该外表面之间自由往复运动的按压部件；和将该支承部件的围绕中心轴(旋转轴)的旋转(向规定方向的行进)变换为该按压部件的往复运动的凸轮机构。

Claims (29)

1.一种片熔接体的制造方法，该片熔接体具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部，该片熔接体的制造方法的特征在于：
所述多个片的至少一部分的片包含树脂材料，
该片熔接体的制造方法具有如下工序：使重叠有多个片的带状的片叠层体的一面与具有能够通过激光的光通过部的支承部件抵接，对处于加压状态的该带状的片叠层体，从该支承部件侧经由该光通过部照射被构成该片叠层体的片吸收而使该片发热的波长的激光，由此切断该带状的片叠层体，同时使得由该切断产生的处于所述加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成所述封合边缘部。
2.如权利要求1所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述光通过部由在厚度方向上贯通所述支承部件的隙缝状的开口部形成。
3.如权利要求2所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述片叠层体中的所述激光的光点的直径φ对于隙缝状的所述开口部的宽度W的比(φ/W)为0.05以上8以下。
4.如权利要求2或3所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
在配置所述片叠层体的所述支承部件的外表面中的所述开口部附近，形成比周缘部更向该外表面上的该片叠层体侧突出的突出部。
5.如权利要求1所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述光通过部位于所述支承部件的端部附近，所述激光的光点的直径φ对于从该支承部件的端部到所述片叠层体中的该光点的中心的距离W’的比(φ/W’)为0.1以上16以下。
6.如权利要求1～5中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
在与所述支承部件抵接的所述带状的片叠层体的另一面按压按压部件，对该状态的该带状的片叠层体，从所述支承部件侧经由所述光通过部照射所述激光。
7.如权利要求6所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述支承部件和所述按压部件的材料选自金属材料、树脂或陶瓷。
8.如权利要求1～7中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述多个片中，1)至少其一部分包含热熔接性的合成树脂，由无纺布、膜、或无纺布和膜的叠层片构成，或者，2)该多个片的全部片包含树脂材料。
9.如权利要求1～8中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述片熔接体被连续制造多个，
形成所述封合边缘部的工序包括：
前保持工序，将所述片叠层体配置于在规定方向上行进的所述支承部件的外表面上，在该外表面上以加压状态保持该片叠层体；
照射工序，对在所述支承部件的外表面上以所述加压状态保持的所述片叠层体，从该支承部件的内表面侧通过所述光通过部照射所述激光，切断该片叠层体；和
后保持工序，所述激光的照射结束后，在所述支承部件的外表面上维持所述加压状态地保持切断后的所述片叠层体。
10.如权利要求9所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述支承部件中的所述照射工序的实施区域的沿该支承部件的行进方向的长度PL，比1个所述片熔接体的沿该行进方向的长度短。
11.如权利要求9或10所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述支承部件中的所述后保持工序的实施区域的沿该支承部件的行进方向的长度PC，为所述长度PL的0.4倍以上12倍以下。
12.如权利要求9～11中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述支承部件是围绕旋转轴旋转的环状的支承部件，在该环状的支承部件的外周面卷绕所述片叠层体。
13.如权利要求9～12中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述支承部件中的所述前保持工序的实施区域的沿该支承部件的行进方向的长度PH，比1个所述片熔接体的沿该行进方向的长度长。
14.如权利要求9～13中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
在所述支承部件的外表面，能够容纳所述片熔接体的一部分的凹部在该支承部件的行进方向上隔开规定间隔形成有多个，
所述支承部件中的所述前保持工序的实施区域的沿该支承部件的行进方向的长度PH，比该支承部件中的邻接的2个所述凹部间的沿该行走方向的长度长。
15.如权利要求9～14中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述带状的片叠层体的厚度局部不同，所述照射工序中，向该片叠层体中的厚度相对较小的部分照射所述激光。
16.如权利要求9～15中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述前保持工序、所述照射工序和所述后保持工序各个中的所述片叠层体的所述加压状态，通过使用具有环状的加压带和以架设着该加压带的状态旋转的多个辊的加压机构，将该加压带按压在该片叠层体中的与所述支承部件的抵接面的相反侧的面而实现。
17.如权利要求9～15中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述前保持工序、所述照射工序和所述后保持工序各个中的所述片叠层体的所述加压状态，通过使用加压机构，将该按压部件按压在该片叠层体中的与所述支承部件的抵接面的相反侧的面而实现，所述加压机构具有：设置成在所述支承部件的外表面的外方中的规定的待机位置与该外表面之间自由往复运动的按压部件；和将该支承部件的向所述规定方向的行进变换为该按压部件的往复运动的凸轮构件。
18.如权利要求9～17中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述后保持工序中，强制冷却切断后的所述片叠层体。
19.一种片熔接体，其利用权利要求1～18中任一项所述的制造方法制造得到，该片熔接体的特征在于：
在对与所述封合边缘部的延伸方向正交的方向从截面观察时，由所述切断产生的该封合边缘部的外缘形成为向所述片熔接体的内方凸出的弧状，并且在包括该外缘的比该外缘更靠所述片熔接体的内方的位置，形成构成该片熔接体的片彼此的熔接部，该熔接部中，该片熔接体的厚度方向的中央部与两端部相比宽度较宽。
20.如权利要求19所述的片熔接体，其特征在于：
所述熔接部从截面看时形成为月牙状或半月状。
21.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于：
包括通过权利要求1～18中任一项所述的制造方法制造所述片熔接体的工序。
22.如权利要求21所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：
所述吸收性物品为短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布包括：吸收性主体；和配置在该吸收性主体的非肌肤抵接面侧且固定该吸收性主体的外装体，并且腹侧部中的该外装体的两侧缘部和背侧部中的该外装体的两侧缘部接合而形成有一对侧封部，
将带状的所述外装体在其宽度方向上折叠，向折叠后的该外装体的规定位置照射所述激光，由此切断带状的该外装体，同时形成所述侧封部，成为所述片熔接体。
23.如权利要求21所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：
所述吸收性物品中，形成吸收性物品的肌肤抵接面的正面片和形成非肌肤抵接面的背面片，在从吸收体的周缘部延伸出的部分接合。
24.如权利要求21所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：
所述吸收性物品为生理用卫生巾，该生理用卫生巾中的正面片和翼部形成用片熔接，或者翼部形成用片和背面片熔接，或者正面片和翼部形成用片和背面片熔接。
25.一种激光式接合装置，在权利要求1～18中任一项所述的制造方法中使用，该激光式接合装置的特征在于，包括：
具有旋转驱动的圆筒状的支承部件的中空的圆筒辊；具有环状的加压带的带式加压装置；和在该圆筒辊的中空部向形成该圆筒辊的周面部的该支承部件照射激光的照射头，
所述圆筒辊具有在厚度方向上贯通所述支承部件的隙缝状的开口部。
26.一种激光式接合装置，在权利要求1～18中任一项所述的制造方法中使用，该激光式接合装置的特征在于，包括：
旋转驱动的圆筒辊；具有环状的加压带的带式加压装置；和在该带式加压装置的被该加压带包围的空间内设置的激光的照射头，
所述加压带具有俯视时为矩形形状的隙缝状的开口部。
27.一种片熔接体的制造装置，对重叠有多个片的带状的片叠层体照射激光将其切断，连续制造多个具有由该切断产生的该多个片的切断边缘部彼此熔接而形成的封合边缘部的片熔接体，该片熔接体的制造装置的特征在于，包括：
以在外表面上配置有所述片叠层体的状态在规定方向上行进，具有能够通过激光的光通过部的支承部件；配置在该支承部件的内表面侧，向该支承部件照射所述激光的照射头；和从该支承部件侧的相反侧对配置在该支承部件的外表面上的该片叠层体加压的加压机构，
所述支承部件具有：用于保持照射所述激光前的所述片叠层体的前保持区域；用于在该激光的照射中保持该片叠层体的保持区域；和用于保持照射该激光后的该片叠层体的后保持区域。
28.如权利要求27所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述支承部件中的所述保持区域的沿该支承部件的行进方向的长度PL，比1个所述片熔接体的沿该行走方向的长度短。
29.如权利要求27或28所述的片熔接体的制造装置，其特征在于：
所述支承部件中的所述后保持区域的沿该支承部件的行进方向的长度PC，为所述长度PL的0.4倍以上12倍以下。
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