JPS63118237A - 積層構造体の製造方法 - Google Patents
積層構造体の製造方法Info
- Publication number
- JPS63118237A JPS63118237A JP61264928A JP26492886A JPS63118237A JP S63118237 A JPS63118237 A JP S63118237A JP 61264928 A JP61264928 A JP 61264928A JP 26492886 A JP26492886 A JP 26492886A JP S63118237 A JPS63118237 A JP S63118237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- synthetic resin
- resin plates
- cut
- laminated structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/747—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using other than mechanical means
- B29C65/7473—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using other than mechanical means using radiation, e.g. laser, for simultaneously welding and severing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光拡散器用の導光体等に好適な積層構造体の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
（従来の技術）
一般に用いられる看板や各種表示装置は、内部に蛍光灯
等の光源全設置したものが多いが、このような構造であ
ると、厚さが小さくできない憾みがある。最近では液晶
表示装置も普及しているが、この場合も装置を薄型化す
るという要求が強い。
等の光源全設置したものが多いが、このような構造であ
ると、厚さが小さくできない憾みがある。最近では液晶
表示装置も普及しているが、この場合も装置を薄型化す
るという要求が強い。
このため透光性の板状体の少なくとも一側端に、線光源
を配置して、板状体を面状に照光させて一種の面光源を
得ることが知らｎている。
を配置して、板状体を面状に照光させて一種の面光源を
得ることが知らｎている。
しかしながら、このような面光源は光源に近い部分が明
るく、遠くなると暗くなるという傾向にあり、均一性が
得にぐい欠点があった。
るく、遠くなると暗くなるという傾向にあり、均一性が
得にぐい欠点があった。
上記面光源の光の均一性を確保する一つの方法として、
多数の透明版状体を積層した光拡散器が提案さｎている
。すなわちこの光拡散器は本発明の目的物の積層構造体
の一つの用途であるが、第３図に示す如く、透明合成樹
脂板（１）の多数を積層すると共に、一端を揃えて入射
面（Ｘ）とし、しかも他端を段階状にずらして配して出
射面σノとし、こｎによって光源からの光全導きながら
均一に照光させるようになっている。
多数の透明版状体を積層した光拡散器が提案さｎている
。すなわちこの光拡散器は本発明の目的物の積層構造体
の一つの用途であるが、第３図に示す如く、透明合成樹
脂板（１）の多数を積層すると共に、一端を揃えて入射
面（Ｘ）とし、しかも他端を段階状にずらして配して出
射面σノとし、こｎによって光源からの光全導きながら
均一に照光させるようになっている。
このような光拡散器は、均一な面光源を提供しつるが、
量産して廉価に提供するには工夫が必要であつ友。この
ためには、積層し次透明板をレーザー加工することによ
ってなしうろことが確認されている。
量産して廉価に提供するには工夫が必要であつ友。この
ためには、積層し次透明板をレーザー加工することによ
ってなしうろことが確認されている。
（発明が解決しようとする問題点〕
ところが透明合成樹脂板ｔ−積層してレーザー加工する
と、板の間に反応ガスが浸入して白化現象金蔵し、製品
の性能を低下させる憾みがあった。
と、板の間に反応ガスが浸入して白化現象金蔵し、製品
の性能を低下させる憾みがあった。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこのような状況に鑑み、白化現象を起すことな
く効率よく上記の如き積層構造体を製造せんとするもの
で、その要旨とするところは、所定形状の複数板の透明
合成樹脂板を積層し、少なくともその一端で固着してな
る積層構造体上製造する方法であって、まず所定形状よ
り大きい透明合成樹脂板の複数枚を積層すると共に、切
断すべき部分を加圧して圧接し、しかるのち切断線に沿
ってレーザービームを照射Ｌ、切断と同時に端面の固着
と研摩仕上げを施すことを特徴とする積層構造体の製造
方法にある。
く効率よく上記の如き積層構造体を製造せんとするもの
で、その要旨とするところは、所定形状の複数板の透明
合成樹脂板を積層し、少なくともその一端で固着してな
る積層構造体上製造する方法であって、まず所定形状よ
り大きい透明合成樹脂板の複数枚を積層すると共に、切
断すべき部分を加圧して圧接し、しかるのち切断線に沿
ってレーザービームを照射Ｌ、切断と同時に端面の固着
と研摩仕上げを施すことを特徴とする積層構造体の製造
方法にある。
以下、図面に従って本発明を説明する。
上述した如く第３図に示す光拡散器用の積層 −構造体
を製作しようとする場合には、第１図の如く、１ず目的
物の所定形状より大きい透明合成樹脂板（１）の複数板
を、その両端をずらしながら積層する。この例では、縦
（Ｄｌと横（ＣＪを有する長方形状の７枚の透明合成樹
脂板（１）を積層し、これ’ｋ （Ｄｔ）、 （Ｄｌ）
、 （Ｄａ）の如く切断すると共に、横（０３’に長辺
（勾と短辺（Ｂ）とに切断し、こｎに工って第３図の如
き積層構造体を得ようとするものである。なお図中（２
）、 ＜３）はそれぞれ切断線を示している。
を製作しようとする場合には、第１図の如く、１ず目的
物の所定形状より大きい透明合成樹脂板（１）の複数板
を、その両端をずらしながら積層する。この例では、縦
（Ｄｌと横（ＣＪを有する長方形状の７枚の透明合成樹
脂板（１）を積層し、これ’ｋ （Ｄｔ）、 （Ｄｌ）
、 （Ｄａ）の如く切断すると共に、横（０３’に長辺
（勾と短辺（Ｂ）とに切断し、こｎに工って第３図の如
き積層構造体を得ようとするものである。なお図中（２
）、 ＜３）はそれぞれ切断線を示している。
そしてこれらの切断線に清ってレーザービームを照射す
るが、単に積層しただけで切断すると、切断の際あるい
は溶融の際に主じた気体が透明合成樹脂板【１間に浸入
し、切断線に近い部分に曇りや白化現象を生じて、切断
後においても消えることがなく、外観を著しく損ねてし
１う、このような現象は、レーザービームの９７Ｆｒに
際し、しばしば経験することであり、このことから透明
合成樹脂板のレーザービームによる切断では重ね切りを
避け、１枚毎に行っているのが実情である。
るが、単に積層しただけで切断すると、切断の際あるい
は溶融の際に主じた気体が透明合成樹脂板【１間に浸入
し、切断線に近い部分に曇りや白化現象を生じて、切断
後においても消えることがなく、外観を著しく損ねてし
１う、このような現象は、レーザービームの９７Ｆｒに
際し、しばしば経験することであり、このことから透明
合成樹脂板のレーザービームによる切断では重ね切りを
避け、１枚毎に行っているのが実情である。
ところが本発明においては、このような現象が起らない
ように、切断すべき部分を強く加圧して相互の透明合成
樹脂板（りを圧接し、しかるのち切断線に？ＥｆつてＶ
−ザービームを照射するものでおる。こｎによって、切
断部分に生ずる白化現象を抑え、切断と同時に端面の固
着と研摩仕上げを行なうことができることとなる。
ように、切断すべき部分を強く加圧して相互の透明合成
樹脂板（りを圧接し、しかるのち切断線に？ＥｆつてＶ
−ザービームを照射するものでおる。こｎによって、切
断部分に生ずる白化現象を抑え、切断と同時に端面の固
着と研摩仕上げを行なうことができることとなる。
すなわち第２図の如く積層した複数枚の合成樹脂板（り
を、上下方向から押圧することができ、かつ切断線に沿
って間隙（４Ａ）を有する治具（４）の間に挟み、この
治具（４）をレーザービーム発振器のヘッド（５７の直
下で摺動させて切断を行う。この治具（４）は、移動ベ
ッド上に設置するとよい。
を、上下方向から押圧することができ、かつ切断線に沿
って間隙（４Ａ）を有する治具（４）の間に挟み、この
治具（４）をレーザービーム発振器のヘッド（５７の直
下で摺動させて切断を行う。この治具（４）は、移動ベ
ッド上に設置するとよい。
なお図中（４Ｂ）は治具（４）の可動部であり、（６）
は押圧用シリンダーである。このようにして第３図の如
き光入射面ＣＸ＋と光出射面（Ｙ）とを有し、かつ長辺
（ＡＪと短辺（司をもつ積層構造体が得らｎるが、この
一部を拡大したのが第４図である。同図に示すように、
切断部分においては透明合成樹脂板（１間に、その溶融
部（１人）が埋″！！り込み、互いに接合されることと
なる。
は押圧用シリンダーである。このようにして第３図の如
き光入射面ＣＸ＋と光出射面（Ｙ）とを有し、かつ長辺
（ＡＪと短辺（司をもつ積層構造体が得らｎるが、この
一部を拡大したのが第４図である。同図に示すように、
切断部分においては透明合成樹脂板（１間に、その溶融
部（１人）が埋″！！り込み、互いに接合されることと
なる。
本発明においては、透明合成樹脂板（りを概ね１０５〜
５ ｋｇ７ｃｍ”程度の圧力（Ｐ）で押圧している程度
の空隙が生じている。したがって上記溶融部（１Ａ）が
図のように形成されることとなるが、この程度の空隙で
あれば空隙に浸入する以前にアシストガスで吹き飛ばさ
れることとなり、白化現象が生ずることはないわなお、
この積層構造体を光拡散器として用いるときは、この空
隙が空気層との界面をなすため、光の反射による伝帳か
可能となり好都合である。
５ ｋｇ７ｃｍ”程度の圧力（Ｐ）で押圧している程度
の空隙が生じている。したがって上記溶融部（１Ａ）が
図のように形成されることとなるが、この程度の空隙で
あれば空隙に浸入する以前にアシストガスで吹き飛ばさ
れることとなり、白化現象が生ずることはないわなお、
この積層構造体を光拡散器として用いるときは、この空
隙が空気層との界面をなすため、光の反射による伝帳か
可能となり好都合である。
本発明に使用しうる透明合成樹脂板（υは、アクリル樹
脂やポリカーボネート樹脂等、特に限定されるものでは
なく、その厚さもα５〜５ｍ程度のものが選ぶことがで
きる。
脂やポリカーボネート樹脂等、特に限定されるものでは
なく、その厚さもα５〜５ｍ程度のものが選ぶことがで
きる。
（実施例〕
以下本発明の具体的実施例について説明する。
実施例１
厚さ１腫の透明アクリル樹脂板を１４枚積層し、次の条
件で切断した。
件で切断した。
加圧の条件 α１２ゆ７ｃｍ”
使用するレーザー 炭酸ガスレーザー
レーザーの強さ ４００Ｗのパルス発振アシストガス
４ Ｋ１１ｌ／ｃｍ”圧縮空気加工速度 α６ ｍ
７分 このようにして得らｎた積層構造体の切断部分を観察し
たところ、曇りや白化現象は皆無で、切断面が美麗に仕
上げられ、しかも強固に一体化された優ｎたものであっ
た。
４ Ｋ１１ｌ／ｃｍ”圧縮空気加工速度 α６ ｍ
７分 このようにして得らｎた積層構造体の切断部分を観察し
たところ、曇りや白化現象は皆無で、切断面が美麗に仕
上げられ、しかも強固に一体化された優ｎたものであっ
た。
実施例２
厚さ３ｍの透明アクリル樹脂板を８積層層し、次の条件
で切断した。
で切断した。
加圧の条件 α３５ゆ／Ｃｒｎ”
使用するレーザー 炭酸ガスレーザーレーザーの強さ
６００Ｗのパルス発振アシストガス ４．５ ’
Ｋｇ／ｃｍ”の圧縮空気加工速度 ［１４ｍ ７
分 このようにして得らｎた積層Ｓ遺体は、実施例１と同様
、白化現象がなく美麗に研摩仕上げされかつ一体化さｎ
た優ｎたものであった。
６００Ｗのパルス発振アシストガス ４．５ ’
Ｋｇ／ｃｍ”の圧縮空気加工速度 ［１４ｍ ７
分 このようにして得らｎた積層Ｓ遺体は、実施例１と同様
、白化現象がなく美麗に研摩仕上げされかつ一体化さｎ
た優ｎたものであった。
（発明の効果）
本発明は上述した如き構成からなるものであるから、レ
ーザービームによる切断加工を如何なく駆使しつ＼、し
かも白化現象を生ずることなく美麗な切断面を有する積
層構造物を効率良く製造できる利点がある。
ーザービームによる切断加工を如何なく駆使しつ＼、し
かも白化現象を生ずることなく美麗な切断面を有する積
層構造物を効率良く製造できる利点がある。
第１図は本発明の切断の方法の一例を示す斜視図、第２
図は切断している状態を示す断面図、第３図は本発明に
よって得られた積層構造体の一例を示す缶視図、第４図
はその切断部を拡大して示す断面図である。 （１）・・・・・透明合成樹脂板 （２Ｌ Ｃ５Ｉ・−・・・切断線 （４）・・・・・
治具（５）・・・・・レーザービーム発振器のヘッド夙
２￥Ｊ 尾３図 手続補正書 昭和６２年 ３月ｑ日 １、事件の表示 特願昭６１−２６４９２８号 ２、発明の名称 積層構造体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社外１名取締役社長 河
崎 晃 夫 ４、代 理 人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 ７、補正の内容 （１１明細書第４頁第１８行の「外観」の次に「および
光学的特性」を挿入する。 （２）同第６頁第８行の「２０〜１３ｏ」を「５〜８０
」に補正する。 （３） 第４図を別紙の通り補正する。 （以上）
図は切断している状態を示す断面図、第３図は本発明に
よって得られた積層構造体の一例を示す缶視図、第４図
はその切断部を拡大して示す断面図である。 （１）・・・・・透明合成樹脂板 （２Ｌ Ｃ５Ｉ・−・・・切断線 （４）・・・・・
治具（５）・・・・・レーザービーム発振器のヘッド夙
２￥Ｊ 尾３図 手続補正書 昭和６２年 ３月ｑ日 １、事件の表示 特願昭６１−２６４９２８号 ２、発明の名称 積層構造体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社外１名取締役社長 河
崎 晃 夫 ４、代 理 人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 ７、補正の内容 （１１明細書第４頁第１８行の「外観」の次に「および
光学的特性」を挿入する。 （２）同第６頁第８行の「２０〜１３ｏ」を「５〜８０
」に補正する。 （３） 第４図を別紙の通り補正する。 （以上）
Claims (1)
- 所定形状の複数枚の透明合成樹脂板を積層し、少なくと
もその一端で固着してなる積層構造体を製造する方法で
あつて、まず所定形状より大きい透明合成樹脂板の複数
枚を積層すると共に、切断すべき部分を加圧して圧接し
、しかるのち切断線に沿つてレーザービームを照射し、
切断と同時に端面の固着と研摩仕上げを施すことを特徴
とする積層構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61264928A JPS63118237A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 積層構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61264928A JPS63118237A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 積層構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63118237A true JPS63118237A (ja) | 1988-05-23 |
| JPH0356892B2 JPH0356892B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=17410139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61264928A Granted JPS63118237A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 積層構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63118237A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1762368A1 (en) | 2005-09-01 | 2007-03-14 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Laser ray transmitting colored resin composition and related art |
| EP2813347A4 (en) * | 2012-05-16 | 2015-12-02 | Kao Corp | PROCESS FOR PRODUCING MELT SHEETS |
| US9808379B2 (en) | 2013-11-01 | 2017-11-07 | Kao Corporation | Pants-type wearing article and production method for same |
| US10709617B2 (en) | 2013-06-28 | 2020-07-14 | Kao Corporation | Absorbent article with fusion bonded side seams |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP61264928A patent/JPS63118237A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1762368A1 (en) | 2005-09-01 | 2007-03-14 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Laser ray transmitting colored resin composition and related art |
| EP2813347A4 (en) * | 2012-05-16 | 2015-12-02 | Kao Corp | PROCESS FOR PRODUCING MELT SHEETS |
| US9642751B2 (en) | 2012-05-16 | 2017-05-09 | Kao Corporation | Method for manufacturing fused sheets |
| US10709617B2 (en) | 2013-06-28 | 2020-07-14 | Kao Corporation | Absorbent article with fusion bonded side seams |
| US9808379B2 (en) | 2013-11-01 | 2017-11-07 | Kao Corporation | Pants-type wearing article and production method for same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356892B2 (ja) | 1991-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3007002C (en) | Light-guide device with optical cutoff edge and corresponding production methods | |
| US20220043269A1 (en) | Method of fabricating a symmetric light guide optical element | |
| DK0954474T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en laserforopskåret pakning og en fleksibel pakning | |
| KR960015452A (ko) | 광학 정보 매체와, 그 광학 정보 매체 제조 방법 및 유닛 | |
| US4842921A (en) | Patterned mirror | |
| JP2007227065A (ja) | 面発光装置 | |
| EP3647858A1 (en) | Stereoscopic image forming device and method for manufacturing stereoscopic image forming device | |
| TW373117B (en) | Laser work machine and method of fabricating liquid crystal display component by using this laser work machine | |
| JPS63118237A (ja) | 積層構造体の製造方法 | |
| CN101309308B (zh) | 超薄手机及其组装工艺 | |
| ATE164109T1 (de) | Strukturale sandwichverbundplatte und verfahren zu ihrer herstellung | |
| JP2023162389A (ja) | 複合導光光学素子の作製の方法 | |
| US5763053A (en) | Ambient lighted plaque structure with self-created aesthetic illusory-colored sides and process of making same | |
| US20230113203A1 (en) | Method for producing light control panel used in optical image forming device | |
| JP2020123684A (ja) | 半導体基板の分離方法と分離用治具 | |
| US8143551B2 (en) | Method for making backlight module frame | |
| JP4168147B2 (ja) | バックライト装置及びマイクロミラーの作製方法 | |
| AU8724291A (en) | Continuous cycle mechanical architecture able to simultaneously block and cut layers of any non-rigid materials | |
| JPS5915088B2 (ja) | ガラスの切断方法 | |
| JP2003195057A (ja) | 導光板の形成方法及び導光板 | |
| JPH0226323B2 (ja) | ||
| JPS5968715A (ja) | 分岐用光フアイバ研磨治具及びこれを用いた光分岐器の製造方法 | |
| NO954669L (no) | Fremgangsmåte og anordning for behandling av fisk | |
| JPH086021A (ja) | バックライトユニット用導光体の製造方法 | |
| JP2020015633A (ja) | 寄組ガラス及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |