JPH086021A - バックライトユニット用導光体の製造方法 - Google Patents
バックライトユニット用導光体の製造方法Info
- Publication number
- JPH086021A JPH086021A JP6133121A JP13312194A JPH086021A JP H086021 A JPH086021 A JP H086021A JP 6133121 A JP6133121 A JP 6133121A JP 13312194 A JP13312194 A JP 13312194A JP H086021 A JPH086021 A JP H086021A
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- light guide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バックライトユニット用導光体の製造方法に
関し、特別な組立工程や設備が不要であり、異物混入等
が起きにくい、合理的・経済的な導光体の製造方法を提
供する。 【構成】 金型コアの移動により隙間空間を形成し該隙
間空間に成形材料を射出成形するというステップを繰り
返し、反射面層（１５：２５：３５：４５）及び拡散面
層（１７：２７：３７：４７）の少なくとも一方と、導
光体層（１３：２３：３３：４３）とを含んで成る導光
体（１９：２９：３９：４９）を一体形成する。
関し、特別な組立工程や設備が不要であり、異物混入等
が起きにくい、合理的・経済的な導光体の製造方法を提
供する。 【構成】 金型コアの移動により隙間空間を形成し該隙
間空間に成形材料を射出成形するというステップを繰り
返し、反射面層（１５：２５：３５：４５）及び拡散面
層（１７：２７：３７：４７）の少なくとも一方と、導
光体層（１３：２３：３３：４３）とを含んで成る導光
体（１９：２９：３９：４９）を一体形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バックライトユニット
用導光体の製造方法に関する。
用導光体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置用のバックライトユニット
の主たる部分は、光源からの光を拡散面（パネル）全面
に照射させるための導光板と、拡散量増加のための拡散
板と、発光量増加のための反射板、とから成る。これら
の部品は、異なる製造方法によって個別に製造され、そ
の後に組み立てられる。すなわち、具体的には、導光板
は、例えばＰＭＭＡ材料の射出成形により形成され、拡
散板は、ＰＣ、ＰＥＴ、ＰＭＭＡ等の材料から成るシー
ト材の積層により形成され、反射板は、ＰＣ、ＰＥＴ等
の材料から成るシート材や銀フィルムのシート材で構成
される。そして、このように個別に製造された３つの部
品は、接着や溶着等により一体化接合され、これによ
り、バックライトユニットの主たる部分が出来上がる。
の主たる部分は、光源からの光を拡散面（パネル）全面
に照射させるための導光板と、拡散量増加のための拡散
板と、発光量増加のための反射板、とから成る。これら
の部品は、異なる製造方法によって個別に製造され、そ
の後に組み立てられる。すなわち、具体的には、導光板
は、例えばＰＭＭＡ材料の射出成形により形成され、拡
散板は、ＰＣ、ＰＥＴ、ＰＭＭＡ等の材料から成るシー
ト材の積層により形成され、反射板は、ＰＣ、ＰＥＴ等
の材料から成るシート材や銀フィルムのシート材で構成
される。そして、このように個別に製造された３つの部
品は、接着や溶着等により一体化接合され、これによ
り、バックライトユニットの主たる部分が出来上がる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
製造方法にあっては、３つの部品を個別に製造するので
合理的・経済的でなく、また、組立工程における接着・
接合作業が結構面倒であり、また、その際に異物の混入
といった事態が起きる虞れがあった。そこで、このよう
な従来の不都合を良好に克服し得る合理的・経済的なバ
ックライトユニット用導光体の形成方法を提供すること
をその課題する。
製造方法にあっては、３つの部品を個別に製造するので
合理的・経済的でなく、また、組立工程における接着・
接合作業が結構面倒であり、また、その際に異物の混入
といった事態が起きる虞れがあった。そこで、このよう
な従来の不都合を良好に克服し得る合理的・経済的なバ
ックライトユニット用導光体の形成方法を提供すること
をその課題する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るバックライトユニット用導光体の製造方
法は、金型コアの移動により隙間空間を形成し該隙間空
間に成形材料を射出成形するというステップを繰り返
し、反射面層及び拡散面層の少なくとも一方と、導光体
層とを含んで成る導光体を一体形成することを構成上の
特徴とする。
に本発明に係るバックライトユニット用導光体の製造方
法は、金型コアの移動により隙間空間を形成し該隙間空
間に成形材料を射出成形するというステップを繰り返
し、反射面層及び拡散面層の少なくとも一方と、導光体
層とを含んで成る導光体を一体形成することを構成上の
特徴とする。
【０００５】
【作用】金型コアの移動により、隙間空間が形成され、
該隙間空間に成形材料を射出成形し、これを繰り返すこ
とにより、反射面層及び拡散面層の少なくとも一方と、
導光体層とを含んで成る導光体が、安全且つ確実にそし
て容易に一体形成される。
該隙間空間に成形材料を射出成形し、これを繰り返すこ
とにより、反射面層及び拡散面層の少なくとも一方と、
導光体層とを含んで成る導光体が、安全且つ確実にそし
て容易に一体形成される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本実施例における射出成形状態を略示す
る要部側面断面図である。同図において、P.L.線よりも
上側は、固定側（キャビティ側）の金型であり、下側
は、可動側（コア側）の金型であり、可動側の金型のコ
ア部分１１は、部分的に移動（通称コアバックあるいは
コアスライド）し得るように構成されている。
する。図１は、本実施例における射出成形状態を略示す
る要部側面断面図である。同図において、P.L.線よりも
上側は、固定側（キャビティ側）の金型であり、下側
は、可動側（コア側）の金型であり、可動側の金型のコ
ア部分１１は、部分的に移動（通称コアバックあるいは
コアスライド）し得るように構成されている。
【０００７】このような構造を有する本実施例の金型を
用いて行う射出成形工程につき、図１に従って以下簡単
に説明する。先ず、図１（Ａ）に示すように、可動側の
コア１１上面の平板状の隙間空間には、射出シリンダ
（図示せず）内での加熱溶融によって流動状態となっ
た、例えばＰＭＭＡ樹脂材料（例えば、旭化成（株）製
の商品名デルペット８０ＮＲ）が射出（供給）され、そ
して、それが冷却・固化されることにより、導光体層１
３が形成される。
用いて行う射出成形工程につき、図１に従って以下簡単
に説明する。先ず、図１（Ａ）に示すように、可動側の
コア１１上面の平板状の隙間空間には、射出シリンダ
（図示せず）内での加熱溶融によって流動状態となっ
た、例えばＰＭＭＡ樹脂材料（例えば、旭化成（株）製
の商品名デルペット８０ＮＲ）が射出（供給）され、そ
して、それが冷却・固化されることにより、導光体層１
３が形成される。
【０００８】次いで、コアの移動（コアバック）によ
り、射出成形されたばかりの導光体層１３の下面側に
は、薄板状の隙間空間が形成される。そして、図１
（Ｂ）に示すように、この薄板状の隙間空間には、反射
層形成のための材料（例えば、ＰＣやＰＥＴ等、例え
ば、鐘淵化学工業（株）製のＪＰ５０００ ＯＶ（ＰＣ
／ＰＥＴアロイ））が射出（供給）され、そして、それ
が冷却・固化されることにより、反射層１５が形成さ
れ、従って、一体化された二層（導光体層１３及び反射
層１５）から成る導光体１９が出来上がる。
り、射出成形されたばかりの導光体層１３の下面側に
は、薄板状の隙間空間が形成される。そして、図１
（Ｂ）に示すように、この薄板状の隙間空間には、反射
層形成のための材料（例えば、ＰＣやＰＥＴ等、例え
ば、鐘淵化学工業（株）製のＪＰ５０００ ＯＶ（ＰＣ
／ＰＥＴアロイ））が射出（供給）され、そして、それ
が冷却・固化されることにより、反射層１５が形成さ
れ、従って、一体化された二層（導光体層１３及び反射
層１５）から成る導光体１９が出来上がる。
【０００９】尚、反射層形成の代わりに、拡散材を含む
ＰＣやＰＭＭＡ等を射出成形することにより、拡散層１
７を形成し、従って、別の二層（導光体層１３及び拡散
層１７）から成る導光体１９を形成することもできる。
また、コアバックに加えてコアスライドを行うことによ
り、図２に示すように、導光体層２３の底面のみならず
側面にも反射層２５（あるいは拡散層２７）を具える導
光体２９を形成することもできる。更に、導光体層ない
し導光体の形状としては、平板状のものに何ら限定され
ず、例えば、図３に示すような導光体層３３の上面に反
射層３５（又は拡散層３７）を具えるＶブロック状の断
面の導光体３９や、図示しないが凹状、凸状、Ｕ状、片
（両）くさび状の断面のものが採用可能である。
ＰＣやＰＭＭＡ等を射出成形することにより、拡散層１
７を形成し、従って、別の二層（導光体層１３及び拡散
層１７）から成る導光体１９を形成することもできる。
また、コアバックに加えてコアスライドを行うことによ
り、図２に示すように、導光体層２３の底面のみならず
側面にも反射層２５（あるいは拡散層２７）を具える導
光体２９を形成することもできる。更に、導光体層ない
し導光体の形状としては、平板状のものに何ら限定され
ず、例えば、図３に示すような導光体層３３の上面に反
射層３５（又は拡散層３７）を具えるＶブロック状の断
面の導光体３９や、図示しないが凹状、凸状、Ｕ状、片
（両）くさび状の断面のものが採用可能である。
【００１０】以上説明したように、本実施例において
は、導光体層の射出成形後に、反射層（又は拡散層）を
射出成形するべく、金型内における部分的なコアバック
（あるいはコアスライド）により、順序よく金型内で各
層部分に対応する寸法の隙間空間を形成し、この隙間空
間に各層の材料を射出成形することにより、導光体層と
別の層とを一体的に有して成る導光体を、極めて容易且
つ安価に形成することが可能になる。
は、導光体層の射出成形後に、反射層（又は拡散層）を
射出成形するべく、金型内における部分的なコアバック
（あるいはコアスライド）により、順序よく金型内で各
層部分に対応する寸法の隙間空間を形成し、この隙間空
間に各層の材料を射出成形することにより、導光体層と
別の層とを一体的に有して成る導光体を、極めて容易且
つ安価に形成することが可能になる。
【００１１】すなわち、従来の拡散層や反射層（あるい
はそれらに相当する部材）を個別に形成するための設備
や工程が全く不要となり、それらを導光体形成用の金型
１式に集約して、著しく簡素化された組立工程を介し
て、導光体を容易に製造することができ、そして、同一
の工程中で多層形成できるために、ゴミ等の異物の混入
を簡単に回避することができ、歩留まりが著しく向上
し、これにより、低コストのバックライトユニットを市
場にタイムリーに供給することができる。
はそれらに相当する部材）を個別に形成するための設備
や工程が全く不要となり、それらを導光体形成用の金型
１式に集約して、著しく簡素化された組立工程を介し
て、導光体を容易に製造することができ、そして、同一
の工程中で多層形成できるために、ゴミ等の異物の混入
を簡単に回避することができ、歩留まりが著しく向上
し、これにより、低コストのバックライトユニットを市
場にタイムリーに供給することができる。
【００１２】尚、本発明に従って形成されるこのような
二層構造の導光体が、従来の事後的接着・溶着タイプの
ものと比較して、性能において何ら遜色ない（あるいは
それ以上の性能を有する）ことが実験的に認められた。
ところで、本発明は、上記二層構造に限定されるもので
はなく、二以上の層から成る導光体にも適用できる。す
なわち、例えば、図４に示すように、拡散層４７、導光
体層４３、及び反射層４５をこの順序で有して成る三層
構造の導光体４９を形成しようとする場合、本発明に従
って、例えば、先ず、拡散層４７、次いで、導光体層４
３、そして、反射層４５、という順序で射出成形するべ
く、コアバック（及びコアスライド）を適宜行ってから
射出成形を行うのを繰り返すことにより、実施・実現可
能である。
二層構造の導光体が、従来の事後的接着・溶着タイプの
ものと比較して、性能において何ら遜色ない（あるいは
それ以上の性能を有する）ことが実験的に認められた。
ところで、本発明は、上記二層構造に限定されるもので
はなく、二以上の層から成る導光体にも適用できる。す
なわち、例えば、図４に示すように、拡散層４７、導光
体層４３、及び反射層４５をこの順序で有して成る三層
構造の導光体４９を形成しようとする場合、本発明に従
って、例えば、先ず、拡散層４７、次いで、導光体層４
３、そして、反射層４５、という順序で射出成形するべ
く、コアバック（及びコアスライド）を適宜行ってから
射出成形を行うのを繰り返すことにより、実施・実現可
能である。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、特
別な組立工程や設備が不要であり、異物混入等が起きに
くい、合理的・経済的な導光体をタイムリーに供給する
ことが可能になる。
別な組立工程や設備が不要であり、異物混入等が起きに
くい、合理的・経済的な導光体をタイムリーに供給する
ことが可能になる。
【図１】図１は、本実施例における射出成形状態を略示
する要部側面断面図である。
する要部側面断面図である。
【図２】図２は、底面及び側面に反射層（拡散層）を具
える導光体の一例を示す側面断面図である。
える導光体の一例を示す側面断面図である。
【図３】図３は、Ｖブロック状断面の導光体の一例を示
す図である。
す図である。
【図４】図４は、三層構造から成る導光体の一例を示す
図である。
図である。
１１…コア（部分） １３、２３、３３、４３…導光体層 １５、２５、３５、４５…反射層 １７、２７、３７、４７…拡散層 １９、２９、３９、４９…導光体
Claims (1)
- 【請求項１】 金型コアの移動により隙間空間を形成し
該隙間空間に成形材料を射出成形するというステップを
繰り返し、反射面層（１５：２５：３５：４５）及び拡
散面層（１７：２７：３７：４７）の少なくとも一方
と、導光体層（１３：２３：３３：４３）とを含んで成
る導光体（１９：２９：３９：４９）を一体形成するこ
とを特徴とする、バックライトユニット用導光体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13312194A JP3521956B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | バックライトユニット用導光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13312194A JP3521956B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | バックライトユニット用導光体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH086021A true JPH086021A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3521956B2 JP3521956B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=15097287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13312194A Expired - Fee Related JP3521956B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | バックライトユニット用導光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521956B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313246B1 (ko) * | 1999-11-26 | 2001-11-07 | 구본준, 론 위라하디락사 | 도광판 제조장치 및 그 제조방법 |
| DE10224267A1 (de) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Kostal Leopold Gmbh & Co Kg | Lichtleitkörper |
| US8729205B2 (en) | 2003-09-30 | 2014-05-20 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Flowability improver for engineering plastics, thermoplastic resin compositions containing the same and molded articles of the compositions |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP13312194A patent/JP3521956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313246B1 (ko) * | 1999-11-26 | 2001-11-07 | 구본준, 론 위라하디락사 | 도광판 제조장치 및 그 제조방법 |
| DE10224267A1 (de) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Kostal Leopold Gmbh & Co Kg | Lichtleitkörper |
| US8729205B2 (en) | 2003-09-30 | 2014-05-20 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Flowability improver for engineering plastics, thermoplastic resin compositions containing the same and molded articles of the compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3521956B2 (ja) | 2004-04-26 |
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