JPH10296760A - 成形型 - Google Patents
成形型Info
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- JPH10296760A JPH10296760A JP12640897A JP12640897A JPH10296760A JP H10296760 A JPH10296760 A JP H10296760A JP 12640897 A JP12640897 A JP 12640897A JP 12640897 A JP12640897 A JP 12640897A JP H10296760 A JPH10296760 A JP H10296760A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/38—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means to avoid flashes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
- B29C2043/023—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
Abstract
(57)【要約】
【課題】 型のへたりや摩耗を防止して型寿命を維持
し、また型閉め方向の成形品寸法を安定させることの可
能な成形型を提供する。 【解決手段】 分割されるキャビティ５の製品部５ａの
囲りの分割面に隙間を設け流動部６ａ，６ｂとし、製品
部５ａと流動部６ａ，６ｂの境界に、咬み切り部７ａ，
７ｂを備えると共に、下型３の流動部６ａに対向する位
置に咬み切り部７ａ，７ｂと同じかそれよりも小さい隙
間となる座面８を備える。
し、また型閉め方向の成形品寸法を安定させることの可
能な成形型を提供する。 【解決手段】 分割されるキャビティ５の製品部５ａの
囲りの分割面に隙間を設け流動部６ａ，６ｂとし、製品
部５ａと流動部６ａ，６ｂの境界に、咬み切り部７ａ，
７ｂを備えると共に、下型３の流動部６ａに対向する位
置に咬み切り部７ａ，７ｂと同じかそれよりも小さい隙
間となる座面８を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型閉め時に受ける
圧力による型の変形を抑えることを可能とする成形型に
関する。
圧力による型の変形を抑えることを可能とする成形型に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりゴム状弾性材料を材料とするＯ
ーリング等は、図２（ａ）に断面状態を模式的に示され
た成形型１０１の、上型１０２と下型１０３の間にシー
ト状のゴム生地１０４を載置し、加熱しながら型閉めを
行いゴム生地１０４を流動させ（図２（ｂ））、キャビ
ティ部１０５に充填することで成形されている。
ーリング等は、図２（ａ）に断面状態を模式的に示され
た成形型１０１の、上型１０２と下型１０３の間にシー
ト状のゴム生地１０４を載置し、加熱しながら型閉めを
行いゴム生地１０４を流動させ（図２（ｂ））、キャビ
ティ部１０５に充填することで成形されている。
【０００３】図２（ｃ）は、成形されたゴム生地１０４
を成形型１０１から取り出したものの一部断面斜視図で
あり、Ｏーリング１１０の回りには内周側バリ１１１と
外周側バリ１１２が付着しており、これらのバリを取り
除いて図２（ｄ）のＯーリング１１０（完成品）として
いる。
を成形型１０１から取り出したものの一部断面斜視図で
あり、Ｏーリング１１０の回りには内周側バリ１１１と
外周側バリ１１２が付着しており、これらのバリを取り
除いて図２（ｄ）のＯーリング１１０（完成品）として
いる。
【０００４】また、成形型１０１は生産性を向上させる
ため、実際には図２（ｅ）に示されるように多数個のＯ
ーリング１１０を一度に成形することを可能とするよう
な多数個取りの構成を採用している。
ため、実際には図２（ｅ）に示されるように多数個のＯ
ーリング１１０を一度に成形することを可能とするよう
な多数個取りの構成を採用している。
【０００５】成形型１０１のキャビティ部１０５には、
Ｏーリング１１０の完成品形状となる製品部１０５ａ、
製品部１０５ａの内周側及び外周側に近接して設けられ
る環状バリ部１０５ｂ，１０５ｃ、製品部１０５ａの周
囲に所定距離離れて設けられる生地溜り部１０５ｄ等が
形成されている。
Ｏーリング１１０の完成品形状となる製品部１０５ａ、
製品部１０５ａの内周側及び外周側に近接して設けられ
る環状バリ部１０５ｂ，１０５ｃ、製品部１０５ａの周
囲に所定距離離れて設けられる生地溜り部１０５ｄ等が
形成されている。
【０００６】また、製品部１０５ａと環状バリ部１０５
ｂ，１０５ｃの間は、バリを容易に取り除くために厚み
の薄い（０．０３〜０．０４ｍｍ程度）しかも幅の狭い
（０．０２〜０．０５ｍｍ程度）咬み切り部１０５ｄ，
１０５ｅとしている。
ｂ，１０５ｃの間は、バリを容易に取り除くために厚み
の薄い（０．０３〜０．０４ｍｍ程度）しかも幅の狭い
（０．０２〜０．０５ｍｍ程度）咬み切り部１０５ｄ，
１０５ｅとしている。
【０００７】そして、このような成形型１０１において
は、加圧されたゴム生地１０４の製品部１０５ａへの流
動性を向上させるために、上型１０２と下型１０３のキ
ャビティ部１０５は、製品として使用されない製品部１
０５ａの周囲であっても密着させることなく所定の隙間
Ｇ１０１，Ｇ１０２（０．１ｍｍ程度）が設けられてい
る。
は、加圧されたゴム生地１０４の製品部１０５ａへの流
動性を向上させるために、上型１０２と下型１０３のキ
ャビティ部１０５は、製品として使用されない製品部１
０５ａの周囲であっても密着させることなく所定の隙間
Ｇ１０１，Ｇ１０２（０．１ｍｍ程度）が設けられてい
る。
【０００８】また、上型１０２と下型１０３のキャビテ
ィ部１０５を密着させてしまうと、型割り面の間に非常
に薄いバリが形成されてしまい、成形品を型から取り出
す際に型の表面に付着してしまうという問題が発生する
ことがある。
ィ部１０５を密着させてしまうと、型割り面の間に非常
に薄いバリが形成されてしまい、成形品を型から取り出
す際に型の表面に付着してしまうという問題が発生する
ことがある。
【０００９】そしてこの薄いバリは、成形の度に型を傷
つけないよう丁寧なクリーニングを行い取り除く必要が
あるが、隙間Ｇ１０１，Ｇ１０２を設けたことにより密
着部が形成されない型構造となっている。
つけないよう丁寧なクリーニングを行い取り除く必要が
あるが、隙間Ｇ１０１，Ｇ１０２を設けたことにより密
着部が形成されない型構造となっている。
【００１０】尚、上型１０２と下型１０３の型合わせ
は、図２（ｅ）に斜線で示された型の外周部の当接領域
１２０に「いんろう部」を設けることにより行ってい
る。そして当接領域１２０には、型閉め時に生地溜り部
１０５ｄを越えて外側に流動しようとするバリを型の外
へ排出（オーバーフロー）させると共に、当接領域１２
０に形成された薄いバリを除去するためのバリ付着防止
溝１２１を設けることも適宜行われている。
は、図２（ｅ）に斜線で示された型の外周部の当接領域
１２０に「いんろう部」を設けることにより行ってい
る。そして当接領域１２０には、型閉め時に生地溜り部
１０５ｄを越えて外側に流動しようとするバリを型の外
へ排出（オーバーフロー）させると共に、当接領域１２
０に形成された薄いバリを除去するためのバリ付着防止
溝１２１を設けることも適宜行われている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな成形型１０１で成形を行うと、図２（ｂ）の型閉め
時において、型閉め方向に矢印Ａ１０１，Ａ１０２で示
される大きな荷重が加わることになり、型の中央部に向
かって凹むような撓み変形が発生する。
うな成形型１０１で成形を行うと、図２（ｂ）の型閉め
時において、型閉め方向に矢印Ａ１０１，Ａ１０２で示
される大きな荷重が加わることになり、型の中央部に向
かって凹むような撓み変形が発生する。
【００１２】そして、その撓み変形により、０．０３〜
０．０４ｍｍ程度しか離れていない咬み切り部１０５
ｄ，１０５ｅが当接すると、咬み切り部の端面部にへた
りや摩耗が発生し、型寿命を低下させたり、あるいは成
形品の寸法（Ｏーリング１１０の型閉め方向の（高さ）
寸法）を変化させてしまうという問題となる。
０．０４ｍｍ程度しか離れていない咬み切り部１０５
ｄ，１０５ｅが当接すると、咬み切り部の端面部にへた
りや摩耗が発生し、型寿命を低下させたり、あるいは成
形品の寸法（Ｏーリング１１０の型閉め方向の（高さ）
寸法）を変化させてしまうという問題となる。
【００１３】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、型のへ
たりや摩耗を防止して型寿命を維持し、また型閉め方向
の成形品寸法を安定させることの可能な成形型を提供す
ることにある。
めになされたもので、その目的とするところは、型のへ
たりや摩耗を防止して型寿命を維持し、また型閉め方向
の成形品寸法を安定させることの可能な成形型を提供す
ることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、分割されるキャビティの製品部の
囲りの分割面に隙間を設け、成形する素材を流動させる
と共に製品部をバリと一体離型させるための流動部と
し、前記製品部と流動部の境界に、バリを製品部から分
離可能とする薄膜部を、前記流動部よりも型の分割方向
に薄く成形するための咬み切り部を備えた成形型におい
て、前記流動部に、前記咬み切り部と同じかそれよりも
小さい隙間となる座面を備えることを特徴とする。
に本発明にあっては、分割されるキャビティの製品部の
囲りの分割面に隙間を設け、成形する素材を流動させる
と共に製品部をバリと一体離型させるための流動部と
し、前記製品部と流動部の境界に、バリを製品部から分
離可能とする薄膜部を、前記流動部よりも型の分割方向
に薄く成形するための咬み切り部を備えた成形型におい
て、前記流動部に、前記咬み切り部と同じかそれよりも
小さい隙間となる座面を備えることを特徴とする。
【００１５】これによると、型の外部から型閉め時に受
ける型閉め圧力により、型に微小な撓みが発生した場合
において、座面により型閉め圧力を受けることができ、
咬み切り部に過大な圧力が加わることを防止することが
できる。
ける型閉め圧力により、型に微小な撓みが発生した場合
において、座面により型閉め圧力を受けることができ、
咬み切り部に過大な圧力が加わることを防止することが
できる。
【００１６】また、前記製品部は環状であり、前記座面
を製品部の内側に設けることを特徴とすることもよい。
を製品部の内側に設けることを特徴とすることもよい。
【００１７】これにより、型の撓み方向によって咬み切
り部が傾きながら当接することによる偏摩耗が防止され
る。
り部が傾きながら当接することによる偏摩耗が防止され
る。
【００１８】また、前記型の分割面の外周部を型の合わ
せ面とし、この合わせ面の内側に前記製品部と座面を複
数備えることを特徴とすることもよい。
せ面とし、この合わせ面の内側に前記製品部と座面を複
数備えることを特徴とすることもよい。
【００１９】これにより、型閉め時に受ける型閉め圧力
は複数の座面により分散して受けられるので、分割面の
平面度を維持することができる。
は複数の座面により分散して受けられるので、分割面の
平面度を維持することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明を適用した成形型１
を図１に基づいて説明する。この実施の形態における成
形型１は、製品として図２（ｄ）に示されたものと同じ
ような環状部材としてのＯーリング１０を成形するため
のものである。但し、成形型１により成形する製品の形
状はＯーリングに限定されるものではなく、例えば異形
ガスケット等のようにその他の形状のものでもよい。
を図１に基づいて説明する。この実施の形態における成
形型１は、製品として図２（ｄ）に示されたものと同じ
ような環状部材としてのＯーリング１０を成形するため
のものである。但し、成形型１により成形する製品の形
状はＯーリングに限定されるものではなく、例えば異形
ガスケット等のようにその他の形状のものでもよい。
【００２１】図１（ａ）は、成形型１の上型２と下型３
を開き、下型３の上に成形する素材としてのゴム状弾性
材料によるゴム生地４を載置した状態である。このゴム
生地４は、加硫前の状態のもので、加熱されることによ
りゴム分子が架橋され、ゴム特性を発揮するものである
が、型成形可能なその他の素材を使用することもなんら
問題ない。
を開き、下型３の上に成形する素材としてのゴム状弾性
材料によるゴム生地４を載置した状態である。このゴム
生地４は、加硫前の状態のもので、加熱されることによ
りゴム分子が架橋され、ゴム特性を発揮するものである
が、型成形可能なその他の素材を使用することもなんら
問題ない。
【００２２】図１（ｂ）は、成形型１を加熱しながら型
閉めを行いゴム生地４を流動させてキャビティ部５に充
填する成形状態である。
閉めを行いゴム生地４を流動させてキャビティ部５に充
填する成形状態である。
【００２３】また、成形型１は図１（ａ），（ｂ）に示
された１個取りの構成に限定されるものではなく、生産
性を向上させるため実際には図１（ｃ）に示された下型
３の分割面のように、多数個のＯーリング１０を一度に
成形することを可能とするような多数個取りの構成を採
用することも可能である。
された１個取りの構成に限定されるものではなく、生産
性を向上させるため実際には図１（ｃ）に示された下型
３の分割面のように、多数個のＯーリング１０を一度に
成形することを可能とするような多数個取りの構成を採
用することも可能である。
【００２４】成形型１のキャビティ部５には上型２を例
として説明すると、Ｏーリング１０の完成品形状となる
製品部５ａ、製品部５ａの内周側及び外周側に近接して
設けられる環状バリ部５ｂ，５ｃ、製品部５ａの周囲に
所定距離離れて設けられる生地溜り部５ｄが形成されて
いる。また、キャビティ部５の製品部５ａの周囲の分割
面は、密着させることなく所定の隙間Ｇ１，Ｇ２（０．
１ｍｍ程度）が形成される流動部６ａ，６ｂを備えてい
る。
として説明すると、Ｏーリング１０の完成品形状となる
製品部５ａ、製品部５ａの内周側及び外周側に近接して
設けられる環状バリ部５ｂ，５ｃ、製品部５ａの周囲に
所定距離離れて設けられる生地溜り部５ｄが形成されて
いる。また、キャビティ部５の製品部５ａの周囲の分割
面は、密着させることなく所定の隙間Ｇ１，Ｇ２（０．
１ｍｍ程度）が形成される流動部６ａ，６ｂを備えてい
る。
【００２５】製品部５ａと環状バリ部５ｂ及び５ｃの間
は、バリを容易に取り除くために厚みの薄い（０．０３
〜０．０４ｍｍ程度）しかも幅の狭い（０．０２〜０．
０５ｍｍ程度）咬み切り部７ａ，７ｂとしている。
は、バリを容易に取り除くために厚みの薄い（０．０３
〜０．０４ｍｍ程度）しかも幅の狭い（０．０２〜０．
０５ｍｍ程度）咬み切り部７ａ，７ｂとしている。
【００２６】そして、下型３の流動部６ａに対向する位
置には、隙間Ｇ２の間隔を流動部６ａの中央部のみ咬み
切り部７ａ，７ｂの隙間間隔とさせる座面８が突出する
ように備えられている。
置には、隙間Ｇ２の間隔を流動部６ａの中央部のみ咬み
切り部７ａ，７ｂの隙間間隔とさせる座面８が突出する
ように備えられている。
【００２７】上型２と下型３の型合わせ面は、型の外周
部に当接領域２０ａ，２０ｂとして形成されている（図
１（ｃ）の斜線部の領域）。この当接領域２０ａ，２０
ｂには、型閉め時に生地溜り部５ｄを越えて外側に流動
しようとするバリを（基本的には生地溜り部５ｄを越え
ることはない）、型の外へ排出可能（オーバーフロー）
とすると共に、当接領域２０ａ，２０ｂに形成された薄
いバリを除去するためのバリ付着防止溝２１（複数本）
が設けられている。尚、バリ付着防止溝２１は図１
（ｃ）に示されるように、型の分割面の両端まで上下左
右に延長させることもできる。
部に当接領域２０ａ，２０ｂとして形成されている（図
１（ｃ）の斜線部の領域）。この当接領域２０ａ，２０
ｂには、型閉め時に生地溜り部５ｄを越えて外側に流動
しようとするバリを（基本的には生地溜り部５ｄを越え
ることはない）、型の外へ排出可能（オーバーフロー）
とすると共に、当接領域２０ａ，２０ｂに形成された薄
いバリを除去するためのバリ付着防止溝２１（複数本）
が設けられている。尚、バリ付着防止溝２１は図１
（ｃ）に示されるように、型の分割面の両端まで上下左
右に延長させることもできる。
【００２８】このような構成の成形型１により、Ｏーリ
ング１０の成形を行うと、型閉めを行う際に、成形型１
を上下に挟む不図示のピストン等の押圧手段により受け
る型閉め圧力により、型に微小な撓みが発生した場合に
おいて、より面積の大きい座面８により、型閉め圧力を
面積当たりの荷重を小さくして安定して受けることがで
き、咬み切り部７ａ，７ｂに過大な圧力が加わることが
防止可能となる。
ング１０の成形を行うと、型閉めを行う際に、成形型１
を上下に挟む不図示のピストン等の押圧手段により受け
る型閉め圧力により、型に微小な撓みが発生した場合に
おいて、より面積の大きい座面８により、型閉め圧力を
面積当たりの荷重を小さくして安定して受けることがで
き、咬み切り部７ａ，７ｂに過大な圧力が加わることが
防止可能となる。
【００２９】従って、咬み切り部７ａ，７ｂのへたりや
摩耗を抑制することができ、型寿命を維持することがで
きる。また、咬み切り部７ａ，７ｂのへたりや摩耗が少
ないので、型閉め方向の成形品寸法を安定させることが
可能となる。
摩耗を抑制することができ、型寿命を維持することがで
きる。また、咬み切り部７ａ，７ｂのへたりや摩耗が少
ないので、型閉め方向の成形品寸法を安定させることが
可能となる。
【００３０】図１（ｄ）は、成形されたゴム生地４を成
形型１から取り出したものの一部断面斜視図であり、Ｏ
ーリング１０の回りには内周側バリ１１と外周側バリ１
２が付着しており、これらのバリを咬み切り部７ａ，７
ｂで取り除いて図１（ｅ）のＯーリング１０（完成品）
とする。
形型１から取り出したものの一部断面斜視図であり、Ｏ
ーリング１０の回りには内周側バリ１１と外周側バリ１
２が付着しており、これらのバリを咬み切り部７ａ，７
ｂで取り除いて図１（ｅ）のＯーリング１０（完成品）
とする。
【００３１】尚、この実施の形態においては、座面８の
隙間を咬み切り部７ａ，７ｂの隙間と等しく設定してい
るが、隙間寸法を咬み切り部７ａ，７ｂの隙間よりも小
さく設定することもでもよい。
隙間を咬み切り部７ａ，７ｂの隙間と等しく設定してい
るが、隙間寸法を咬み切り部７ａ，７ｂの隙間よりも小
さく設定することもでもよい。
【００３２】また、座面の位置をＯーリング１０の内側
ではなく、図１（ｃ）のバリ付着防止溝２１の交差部に
座面８’として備えてもよい。
ではなく、図１（ｃ）のバリ付着防止溝２１の交差部に
座面８’として備えてもよい。
【００３３】また、座面８は、下型３に設けるのではな
く上型２の流動部６ａに備える構成を採用することも可
能である。
く上型２の流動部６ａに備える構成を採用することも可
能である。
【００３４】
【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、成形型の外部から型閉め時に受ける型閉め圧力
により、型に微小な撓みが発生した場合において、座面
により型閉め圧力を受けることができ、咬み切り部に過
大な圧力が加わることが防止され、咬み切り部のへたり
や摩耗が抑制されることから、型寿命を維持することが
でき、型閉め方向の成形品寸法を安定させることが可能
となる。
もので、成形型の外部から型閉め時に受ける型閉め圧力
により、型に微小な撓みが発生した場合において、座面
により型閉め圧力を受けることができ、咬み切り部に過
大な圧力が加わることが防止され、咬み切り部のへたり
や摩耗が抑制されることから、型寿命を維持することが
でき、型閉め方向の成形品寸法を安定させることが可能
となる。
【００３５】座面を環状の製品部の内側に設けることに
より、咬み切り部が傾きながら当接することによる咬み
切り部の偏摩耗が防止される。
より、咬み切り部が傾きながら当接することによる咬み
切り部の偏摩耗が防止される。
【００３６】複数の座面により、型閉め圧力が分散して
受けられるので、分割面の平面度を維持することがで
き、成形品寸法を安定させることが可能となる。
受けられるので、分割面の平面度を維持することがで
き、成形品寸法を安定させることが可能となる。
【図１】図１は本発明の実施の形態の成形型及び製品を
説明する図。
説明する図。
【図２】図２は従来技術による成形型及び製品を説明す
る図。
る図。
【符号の説明】 １ 成形型 ２ 上型 ３ 下型 ４ ゴム生地 ５ キャビティ ５ａ 製品部 ５ｂ，５ｃ 環状バリ部 ５ｄ 生地溜り部 ６ａ，６ｂ 流動部 ７ａ，７ｂ 咬み切り部 ８ 座面 １０ Ｏーリング（製品，環状部材） １１ 内周側バリ １２ 外周側バリ ２０ａ，２０ｂ 当接領域（型合わせ面） ２１ バリ付着防止溝 Ｇ１，Ｇ２ 隙間
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:26
Claims (3)
- 【請求項１】 分割されるキャビティの製品部の囲りの
分割面に隙間を設け、成形する素材を流動させると共に
製品部をバリと一体離型させるための流動部とし、 前記製品部と流動部の境界に、バリを製品部から分離可
能とする薄膜部を、前記流動部よりも型の分割方向に薄
く成形するための咬み切り部を備えた成形型において、 前記流動部に、前記咬み切り部と同じかそれよりも小さ
い隙間となる座面を備えることを特徴とする成形型。 - 【請求項２】 前記製品部は環状であり、前記座面を製
品部の内側に設けることを特徴とする請求項１に記載の
成形型。 - 【請求項３】 前記型の分割面の外周部を型の合わせ面
とし、この合わせ面の内側に前記製品部と座面を複数備
えることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記
載の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12640897A JP3570156B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12640897A JP3570156B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296760A true JPH10296760A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3570156B2 JP3570156B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=14934424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12640897A Expired - Fee Related JP3570156B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 成形型 |
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| JP (1) | JP3570156B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103029A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Nok Corp | 成形型 |
| JP2015205535A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムクローラ成形用金型 |
| CN107599285A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-19 | 北京卫星环境工程研究所 | 微细孔径密封橡胶圈的成型模具及成品橡胶圈的制造方法 |
| KR102293146B1 (ko) * | 2020-12-30 | 2021-08-25 | 현대코퍼레이션 주식회사 | 그로밋용 사출금형 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP12640897A patent/JP3570156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103029A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Nok Corp | 成形型 |
| JP2015205535A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムクローラ成形用金型 |
| CN107599285A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-19 | 北京卫星环境工程研究所 | 微细孔径密封橡胶圈的成型模具及成品橡胶圈的制造方法 |
| CN107599285B (zh) * | 2017-10-13 | 2018-05-01 | 北京卫星环境工程研究所 | 微细孔径密封橡胶圈的成型模具及成品橡胶圈的制造方法 |
| KR102293146B1 (ko) * | 2020-12-30 | 2021-08-25 | 현대코퍼레이션 주식회사 | 그로밋용 사출금형 |
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| JP3570156B2 (ja) | 2004-09-29 |
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