JP3570156B2 - 成形型 - Google Patents
成形型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3570156B2 JP3570156B2 JP12640897A JP12640897A JP3570156B2 JP 3570156 B2 JP3570156 B2 JP 3570156B2 JP 12640897 A JP12640897 A JP 12640897A JP 12640897 A JP12640897 A JP 12640897A JP 3570156 B2 JP3570156 B2 JP 3570156B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- product
- bite
- flow
- molding die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/38—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means to avoid flashes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
- B29C2043/023—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型閉め時に受ける圧力による型の変形を抑えることを可能とする成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりゴム状弾性材料を材料とするＯーリング等は、図２（ａ）に断面状態を模式的に示された成形型１０１の、上型１０２と下型１０３の間にシート状のゴム生地１０４を載置し、加熱しながら型閉めを行いゴム生地１０４を流動させ（図２（ｂ））、キャビティ部１０５に充填することで成形されている。
【０００３】
図２（ｃ）は、成形されたゴム生地１０４を成形型１０１から取り出したものの一部断面斜視図であり、Ｏーリング１１０の回りには内周側バリ１１１と外周側バリ１１２が付着しており、これらのバリを取り除いて図２（ｄ）のＯーリング１１０（完成品）としている。
【０００４】
また、成形型１０１は生産性を向上させるため、実際には図２（ｅ）に示されるように多数個のＯーリング１１０を一度に成形することを可能とするような多数個取りの構成を採用している。
【０００５】
成形型１０１のキャビティ部１０５には、Ｏーリング１１０の完成品形状となる製品部１０５ａ、製品部１０５ａの内周側及び外周側に近接して設けられる環状バリ部１０５ｂ，１０５ｃ、製品部１０５ａの周囲に所定距離離れて設けられる生地溜り部１０５ｄ等が形成されている。
【０００６】
また、製品部１０５ａと環状バリ部１０５ｂ，１０５ｃの間は、バリを容易に取り除くために厚みの薄い（０．０３〜０．０４ｍｍ程度）しかも幅の狭い（０．０２〜０．０５ｍｍ程度）咬み切り部１０５ｄ，１０５ｅとしている。
【０００７】
そして、このような成形型１０１においては、加圧されたゴム生地１０４の製品部１０５ａへの流動性を向上させるために、上型１０２と下型１０３のキャビティ部１０５は、製品として使用されない製品部１０５ａの周囲であっても密着させることなく所定の隙間Ｇ１０１，Ｇ１０２（０．１ｍｍ程度）が設けられている。
【０００８】
また、上型１０２と下型１０３のキャビティ部１０５を密着させてしまうと、型割り面の間に非常に薄いバリが形成されてしまい、成形品を型から取り出す際に型の表面に付着してしまうという問題が発生することがある。
【０００９】
そしてこの薄いバリは、成形の度に型を傷つけないよう丁寧なクリーニングを行い取り除く必要があるが、隙間Ｇ１０１，Ｇ１０２を設けたことにより密着部が形成されない型構造となっている。
【００１０】
尚、上型１０２と下型１０３の型合わせは、図２（ｅ）に斜線で示された型の外周部の当接領域１２０に「いんろう部」を設けることにより行っている。そして当接領域１２０には、型閉め時に生地溜り部１０５ｄを越えて外側に流動しようとするバリを型の外へ排出（オーバーフロー）させると共に、当接領域１２０に形成された薄いバリを除去するためのバリ付着防止溝１２１を設けることも適宜行われている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような成形型１０１で成形を行うと、図２（ｂ）の型閉め時において、型閉め方向に矢印Ａ１０１，Ａ１０２で示される大きな荷重が加わることになり、型の中央部に向かって凹むような撓み変形が発生する。
【００１２】
そして、その撓み変形により、０．０３〜０．０４ｍｍ程度しか離れていない咬み切り部１０５ｄ，１０５ｅが当接すると、咬み切り部の端面部にへたりや摩耗が発生し、型寿命を低下させたり、あるいは成形品の寸法（Ｏーリング１１０の型閉め方向の（高さ）寸法）を変化させてしまうという問題となる。
【００１３】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、型のへたりや摩耗を防止して型寿命を維持し、また型閉め方向の成形品寸法を安定させることの可能な成形型を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、分割されるキャビティの環状の製品部の内周側と外周側の分割面に隙間を設け、成形する素材を流動させると共に製品部をバリと一体離型させるための流動部とし、前記製品部と流動部の境界に、バリを製品部から分離可能とする薄膜部を、前記流動部よりも型の分割方向に薄く成形するための咬み切り部を備えた成形型において、前記製品部の内周側の流動部の中央部のみに、前記咬み切り部と同じかそれよりも小さい隙間をなして、型閉め圧力を受ける座面を備えることを特徴とする。
【００１５】
これによると、型の外部から型閉め時に受ける型閉め圧力により、型に微小な撓みが発生した場合において、座面により型閉め圧力を受けることができ、咬み切り部に過大な圧力が加わることを防止することができる。
【００１７】
また、型の撓み方向によって咬み切り部が傾きながら当接することによる偏摩耗が防止される。
【００１８】
また、前記型の分割面の外周部を型の合わせ面とし、この合わせ面の内側に前記製品部と座面を複数備えることを特徴とすることもよい。
【００１９】
これにより、型閉め時に受ける型閉め圧力は複数の座面により分散して受けられるので、分割面の平面度を維持することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を適用した成形型１を図１に基づいて説明する。この実施の形態における成形型１は、製品として図２（ｄ）に示されたものと同じような環状部材としてのＯーリング１０を成形するためのものである。但し、成形型１により成形する製品の形状はＯーリングに限定されるものではなく、例えば異形ガスケット等のようにその他の形状のものでもよい。
【００２１】
図１（ａ）は、成形型１の上型２と下型３を開き、下型３の上に成形する素材としてのゴム状弾性材料によるゴム生地４を載置した状態である。このゴム生地４は、加硫前の状態のもので、加熱されることによりゴム分子が架橋され、ゴム特性を発揮するものであるが、型成形可能なその他の素材を使用することもなんら問題ない。
【００２２】
図１（ｂ）は、成形型１を加熱しながら型閉めを行いゴム生地４を流動させてキャビティ部５に充填する成形状態である。
【００２３】
また、成形型１は図１（ａ），（ｂ）に示された１個取りの構成に限定されるものではなく、生産性を向上させるため実際には図１（ｃ）に示された下型３の分割面のように、多数個のＯーリング１０を一度に成形することを可能とするような多数個取りの構成を採用することも可能である。
【００２４】
成形型１のキャビティ部５には上型２を例として説明すると、Ｏーリング１０の完成品形状となる製品部５ａ、製品部５ａの内周側及び外周側に近接して設けられる環状バリ部５ｂ，５ｃ、製品部５ａの周囲に所定距離離れて設けられる生地溜り部５ｄが形成されている。また、キャビティ部５の製品部５ａの周囲の分割面は、密着させることなく所定の隙間Ｇ１，Ｇ２（０．１ｍｍ程度）が形成される流動部６ａ，６ｂを備えている。
【００２５】
製品部５ａと環状バリ部５ｂ及び５ｃの間は、バリを容易に取り除くために厚みの薄い（０．０３〜０．０４ｍｍ程度）しかも幅の狭い（０．０２〜０．０５ｍｍ程度）咬み切り部７ａ，７ｂとしている。
【００２６】
そして、下型３の流動部６ａに対向する位置には、隙間Ｇ２の間隔を流動部６ａの中央部のみ咬み切り部７ａ，７ｂの隙間間隔とさせる座面８が突出するように備えられている。
【００２７】
上型２と下型３の型合わせ面は、型の外周部に当接領域２０ａ，２０ｂとして形成されている（図１（ｃ）の斜線部の領域）。この当接領域２０ａ，２０ｂには、型閉め時に生地溜り部５ｄを越えて外側に流動しようとするバリを（基本的には生地溜り部５ｄを越えることはない）、型の外へ排出可能（オーバーフロー）とすると共に、当接領域２０ａ，２０ｂに形成された薄いバリを除去するためのバリ付着防止溝２１（複数本）が設けられている。尚、バリ付着防止溝２１は図１（ｃ）に示されるように、型の分割面の両端まで上下左右に延長させることもできる。
【００２８】
このような構成の成形型１により、Ｏーリング１０の成形を行うと、型閉めを行う際に、成形型１を上下に挟む不図示のピストン等の押圧手段により受ける型閉め圧力により、型に微小な撓みが発生した場合において、より面積の大きい座面８により、型閉め圧力を面積当たりの荷重を小さくして安定して受けることができ、咬み切り部７ａ，７ｂに過大な圧力が加わることが防止可能となる。
【００２９】
従って、咬み切り部７ａ，７ｂのへたりや摩耗を抑制することができ、型寿命を維持することができる。また、咬み切り部７ａ，７ｂのへたりや摩耗が少ないので、型閉め方向の成形品寸法を安定させることが可能となる。
【００３０】
図１（ｄ）は、成形されたゴム生地４を成形型１から取り出したものの一部断面斜視図であり、Ｏーリング１０の回りには内周側バリ１１と外周側バリ１２が付着しており、これらのバリを咬み切り部７ａ，７ｂで取り除いて図１（ｅ）のＯーリング１０（完成品）とする。
【００３１】
尚、この実施の形態においては、座面８の隙間を咬み切り部７ａ，７ｂの隙間と等しく設定しているが、隙間寸法を咬み切り部７ａ，７ｂの隙間よりも小さく設定することもでもよい。
【００３２】
また、座面の位置をＯーリング１０の内側ではなく、図１（ｃ）のバリ付着防止溝２１の交差部に座面８’として備えてもよい。
【００３３】
また、座面８は、下型３に設けるのではなく上型２の流動部６ａに備える構成を採用することも可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は以上の構成および作用を有するもので、成形型の外部から型閉め時に受ける型閉め圧力により、型に微小な撓みが発生した場合において、座面により型閉め圧力を受けることができ、咬み切り部に過大な圧力が加わることが防止され、咬み切り部のへたりや摩耗が抑制されることから、型寿命を維持することができ、型閉め方向の成形品寸法を安定させることが可能となる。
【００３５】
座面を環状の製品部の内側に設けることにより、咬み切り部が傾きながら当接することによる咬み切り部の偏摩耗が防止される。
【００３６】
複数の座面により、型閉め圧力が分散して受けられるので、分割面の平面度を維持することができ、成形品寸法を安定させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態の成形型及び製品を説明する図。
【図２】図２は従来技術による成形型及び製品を説明する図。
【符号の説明】
１ 成形型
２ 上型
３ 下型
４ ゴム生地
５ キャビティ
５ａ 製品部
５ｂ，５ｃ 環状バリ部
５ｄ 生地溜り部
６ａ，６ｂ 流動部
７ａ，７ｂ 咬み切り部
８ 座面
１０ Ｏーリング（製品，環状部材）
１１ 内周側バリ
１２ 外周側バリ
２０ａ，２０ｂ 当接領域（型合わせ面）
２１ バリ付着防止溝
Ｇ１，Ｇ２ 隙間
【発明の属する技術分野】
本発明は、型閉め時に受ける圧力による型の変形を抑えることを可能とする成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりゴム状弾性材料を材料とするＯーリング等は、図２（ａ）に断面状態を模式的に示された成形型１０１の、上型１０２と下型１０３の間にシート状のゴム生地１０４を載置し、加熱しながら型閉めを行いゴム生地１０４を流動させ（図２（ｂ））、キャビティ部１０５に充填することで成形されている。
【０００３】
図２（ｃ）は、成形されたゴム生地１０４を成形型１０１から取り出したものの一部断面斜視図であり、Ｏーリング１１０の回りには内周側バリ１１１と外周側バリ１１２が付着しており、これらのバリを取り除いて図２（ｄ）のＯーリング１１０（完成品）としている。
【０００４】
また、成形型１０１は生産性を向上させるため、実際には図２（ｅ）に示されるように多数個のＯーリング１１０を一度に成形することを可能とするような多数個取りの構成を採用している。
【０００５】
成形型１０１のキャビティ部１０５には、Ｏーリング１１０の完成品形状となる製品部１０５ａ、製品部１０５ａの内周側及び外周側に近接して設けられる環状バリ部１０５ｂ，１０５ｃ、製品部１０５ａの周囲に所定距離離れて設けられる生地溜り部１０５ｄ等が形成されている。
【０００６】
また、製品部１０５ａと環状バリ部１０５ｂ，１０５ｃの間は、バリを容易に取り除くために厚みの薄い（０．０３〜０．０４ｍｍ程度）しかも幅の狭い（０．０２〜０．０５ｍｍ程度）咬み切り部１０５ｄ，１０５ｅとしている。
【０００７】
そして、このような成形型１０１においては、加圧されたゴム生地１０４の製品部１０５ａへの流動性を向上させるために、上型１０２と下型１０３のキャビティ部１０５は、製品として使用されない製品部１０５ａの周囲であっても密着させることなく所定の隙間Ｇ１０１，Ｇ１０２（０．１ｍｍ程度）が設けられている。
【０００８】
また、上型１０２と下型１０３のキャビティ部１０５を密着させてしまうと、型割り面の間に非常に薄いバリが形成されてしまい、成形品を型から取り出す際に型の表面に付着してしまうという問題が発生することがある。
【０００９】
そしてこの薄いバリは、成形の度に型を傷つけないよう丁寧なクリーニングを行い取り除く必要があるが、隙間Ｇ１０１，Ｇ１０２を設けたことにより密着部が形成されない型構造となっている。
【００１０】
尚、上型１０２と下型１０３の型合わせは、図２（ｅ）に斜線で示された型の外周部の当接領域１２０に「いんろう部」を設けることにより行っている。そして当接領域１２０には、型閉め時に生地溜り部１０５ｄを越えて外側に流動しようとするバリを型の外へ排出（オーバーフロー）させると共に、当接領域１２０に形成された薄いバリを除去するためのバリ付着防止溝１２１を設けることも適宜行われている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような成形型１０１で成形を行うと、図２（ｂ）の型閉め時において、型閉め方向に矢印Ａ１０１，Ａ１０２で示される大きな荷重が加わることになり、型の中央部に向かって凹むような撓み変形が発生する。
【００１２】
そして、その撓み変形により、０．０３〜０．０４ｍｍ程度しか離れていない咬み切り部１０５ｄ，１０５ｅが当接すると、咬み切り部の端面部にへたりや摩耗が発生し、型寿命を低下させたり、あるいは成形品の寸法（Ｏーリング１１０の型閉め方向の（高さ）寸法）を変化させてしまうという問題となる。
【００１３】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、型のへたりや摩耗を防止して型寿命を維持し、また型閉め方向の成形品寸法を安定させることの可能な成形型を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、分割されるキャビティの環状の製品部の内周側と外周側の分割面に隙間を設け、成形する素材を流動させると共に製品部をバリと一体離型させるための流動部とし、前記製品部と流動部の境界に、バリを製品部から分離可能とする薄膜部を、前記流動部よりも型の分割方向に薄く成形するための咬み切り部を備えた成形型において、前記製品部の内周側の流動部の中央部のみに、前記咬み切り部と同じかそれよりも小さい隙間をなして、型閉め圧力を受ける座面を備えることを特徴とする。
【００１５】
これによると、型の外部から型閉め時に受ける型閉め圧力により、型に微小な撓みが発生した場合において、座面により型閉め圧力を受けることができ、咬み切り部に過大な圧力が加わることを防止することができる。
【００１７】
また、型の撓み方向によって咬み切り部が傾きながら当接することによる偏摩耗が防止される。
【００１８】
また、前記型の分割面の外周部を型の合わせ面とし、この合わせ面の内側に前記製品部と座面を複数備えることを特徴とすることもよい。
【００１９】
これにより、型閉め時に受ける型閉め圧力は複数の座面により分散して受けられるので、分割面の平面度を維持することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を適用した成形型１を図１に基づいて説明する。この実施の形態における成形型１は、製品として図２（ｄ）に示されたものと同じような環状部材としてのＯーリング１０を成形するためのものである。但し、成形型１により成形する製品の形状はＯーリングに限定されるものではなく、例えば異形ガスケット等のようにその他の形状のものでもよい。
【００２１】
図１（ａ）は、成形型１の上型２と下型３を開き、下型３の上に成形する素材としてのゴム状弾性材料によるゴム生地４を載置した状態である。このゴム生地４は、加硫前の状態のもので、加熱されることによりゴム分子が架橋され、ゴム特性を発揮するものであるが、型成形可能なその他の素材を使用することもなんら問題ない。
【００２２】
図１（ｂ）は、成形型１を加熱しながら型閉めを行いゴム生地４を流動させてキャビティ部５に充填する成形状態である。
【００２３】
また、成形型１は図１（ａ），（ｂ）に示された１個取りの構成に限定されるものではなく、生産性を向上させるため実際には図１（ｃ）に示された下型３の分割面のように、多数個のＯーリング１０を一度に成形することを可能とするような多数個取りの構成を採用することも可能である。
【００２４】
成形型１のキャビティ部５には上型２を例として説明すると、Ｏーリング１０の完成品形状となる製品部５ａ、製品部５ａの内周側及び外周側に近接して設けられる環状バリ部５ｂ，５ｃ、製品部５ａの周囲に所定距離離れて設けられる生地溜り部５ｄが形成されている。また、キャビティ部５の製品部５ａの周囲の分割面は、密着させることなく所定の隙間Ｇ１，Ｇ２（０．１ｍｍ程度）が形成される流動部６ａ，６ｂを備えている。
【００２５】
製品部５ａと環状バリ部５ｂ及び５ｃの間は、バリを容易に取り除くために厚みの薄い（０．０３〜０．０４ｍｍ程度）しかも幅の狭い（０．０２〜０．０５ｍｍ程度）咬み切り部７ａ，７ｂとしている。
【００２６】
そして、下型３の流動部６ａに対向する位置には、隙間Ｇ２の間隔を流動部６ａの中央部のみ咬み切り部７ａ，７ｂの隙間間隔とさせる座面８が突出するように備えられている。
【００２７】
上型２と下型３の型合わせ面は、型の外周部に当接領域２０ａ，２０ｂとして形成されている（図１（ｃ）の斜線部の領域）。この当接領域２０ａ，２０ｂには、型閉め時に生地溜り部５ｄを越えて外側に流動しようとするバリを（基本的には生地溜り部５ｄを越えることはない）、型の外へ排出可能（オーバーフロー）とすると共に、当接領域２０ａ，２０ｂに形成された薄いバリを除去するためのバリ付着防止溝２１（複数本）が設けられている。尚、バリ付着防止溝２１は図１（ｃ）に示されるように、型の分割面の両端まで上下左右に延長させることもできる。
【００２８】
このような構成の成形型１により、Ｏーリング１０の成形を行うと、型閉めを行う際に、成形型１を上下に挟む不図示のピストン等の押圧手段により受ける型閉め圧力により、型に微小な撓みが発生した場合において、より面積の大きい座面８により、型閉め圧力を面積当たりの荷重を小さくして安定して受けることができ、咬み切り部７ａ，７ｂに過大な圧力が加わることが防止可能となる。
【００２９】
従って、咬み切り部７ａ，７ｂのへたりや摩耗を抑制することができ、型寿命を維持することができる。また、咬み切り部７ａ，７ｂのへたりや摩耗が少ないので、型閉め方向の成形品寸法を安定させることが可能となる。
【００３０】
図１（ｄ）は、成形されたゴム生地４を成形型１から取り出したものの一部断面斜視図であり、Ｏーリング１０の回りには内周側バリ１１と外周側バリ１２が付着しており、これらのバリを咬み切り部７ａ，７ｂで取り除いて図１（ｅ）のＯーリング１０（完成品）とする。
【００３１】
尚、この実施の形態においては、座面８の隙間を咬み切り部７ａ，７ｂの隙間と等しく設定しているが、隙間寸法を咬み切り部７ａ，７ｂの隙間よりも小さく設定することもでもよい。
【００３２】
また、座面の位置をＯーリング１０の内側ではなく、図１（ｃ）のバリ付着防止溝２１の交差部に座面８’として備えてもよい。
【００３３】
また、座面８は、下型３に設けるのではなく上型２の流動部６ａに備える構成を採用することも可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は以上の構成および作用を有するもので、成形型の外部から型閉め時に受ける型閉め圧力により、型に微小な撓みが発生した場合において、座面により型閉め圧力を受けることができ、咬み切り部に過大な圧力が加わることが防止され、咬み切り部のへたりや摩耗が抑制されることから、型寿命を維持することができ、型閉め方向の成形品寸法を安定させることが可能となる。
【００３５】
座面を環状の製品部の内側に設けることにより、咬み切り部が傾きながら当接することによる咬み切り部の偏摩耗が防止される。
【００３６】
複数の座面により、型閉め圧力が分散して受けられるので、分割面の平面度を維持することができ、成形品寸法を安定させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態の成形型及び製品を説明する図。
【図２】図２は従来技術による成形型及び製品を説明する図。
【符号の説明】
１ 成形型
２ 上型
３ 下型
４ ゴム生地
５ キャビティ
５ａ 製品部
５ｂ，５ｃ 環状バリ部
５ｄ 生地溜り部
６ａ，６ｂ 流動部
７ａ，７ｂ 咬み切り部
８ 座面
１０ Ｏーリング（製品，環状部材）
１１ 内周側バリ
１２ 外周側バリ
２０ａ，２０ｂ 当接領域（型合わせ面）
２１ バリ付着防止溝
Ｇ１，Ｇ２ 隙間
Claims (3)
- 分割されるキャビティの環状の製品部の内周側と外周側の分割面に隙間を設け、成形する素材を流動させると共に製品部をバリと一体離型させるための流動部とし、
前記製品部と流動部の境界に、バリを製品部から分離可能とする薄膜部を、前記流動部よりも型の分割方向に薄く成形するための咬み切り部を備えた成形型において、
前記製品部の内周側の流動部の中央部のみに、前記咬み切り部と同じかそれよりも小さい隙間をなして、型閉め圧力を受ける座面を備えることを特徴とする成形型。 - 前記座面は、前記咬み切り部より面積が大きいことを特徴とする請求項１に記載の成形型。
- 前記型の分割面の外周部を型の合わせ面とし、この合わせ面の内側に前記製品部と座面を複数備えることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12640897A JP3570156B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12640897A JP3570156B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296760A JPH10296760A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3570156B2 true JP3570156B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=14934424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12640897A Expired - Fee Related JP3570156B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3570156B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103029A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Nok Corp | 成形型 |
| JP6359863B2 (ja) * | 2014-04-17 | 2018-07-18 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムクローラ成形用金型 |
| CN107599285B (zh) * | 2017-10-13 | 2018-05-01 | 北京卫星环境工程研究所 | 微细孔径密封橡胶圈的成型模具及成品橡胶圈的制造方法 |
| KR102293146B1 (ko) * | 2020-12-30 | 2021-08-25 | 현대코퍼레이션 주식회사 | 그로밋용 사출금형 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP12640897A patent/JP3570156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10296760A (ja) | 1998-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0985520A3 (en) | Mold assembly for forming opthalmic lens, method of producing the same, and method of producing opthalmic lens using the mold assembly | |
| JP3570156B2 (ja) | 成形型 | |
| US6623684B1 (en) | Method for molding a gasket for hard disc drive unit | |
| KR20040010520A (ko) | 공기타이어를 위한 가황화몰딩기구의 몰드세그먼트 | |
| JP3743542B2 (ja) | 微細中空管路付き成形品の製造方法 | |
| JP2000210948A (ja) | ゴムクロ―ラの製法 | |
| JP3065376B2 (ja) | 型成形品およびその成形方法並びに成形型 | |
| JP3280750B2 (ja) | インサート二色成形方法 | |
| JPH10264202A (ja) | 複合合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP4032524B2 (ja) | 密封装置の製造方法 | |
| WO2021065214A1 (ja) | クリップ及びクリップの製造方法 | |
| JP2511306B2 (ja) | 中空成形品の面差防止工法 | |
| JP3080735B2 (ja) | 弾性成形品の注入成形型 | |
| JP4291707B2 (ja) | ゴム複合体成型用金型 | |
| JPH0446907Y2 (ja) | ||
| JPH0544098Y2 (ja) | ||
| JP3355756B2 (ja) | 芯材一体射出成形方法 | |
| JPH0641153B2 (ja) | スイミングゴーグルの製造方法 | |
| JPH0444296Y2 (ja) | ||
| JP2552413Y2 (ja) | カセットハーフおよびそれを成形する金型 | |
| JPS58131053A (ja) | 玩具用タイヤの製造方法 | |
| JPH01297220A (ja) | ゴム成形品の製造方法とその成形型 | |
| JPH04221613A (ja) | 型成形品およびその製造方法並びに成形型 | |
| JPS6068917A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPS60229738A (ja) | 柵枠装着用の成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040601 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040614 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100702 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100702 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120702 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |