CN102573736A - 层合型吸收性片材 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供一种液体保持性、液体扩散性和吸收保液量等吸收特性优良、特别是对扭曲、皱纹等变形的抗变形性优良的层合型吸收性片材。本发明的层合型吸收性片材含有吸收侧的第1片材层、非吸收侧的第2片材层、以及在第1片材层和第2片材层之间的高吸水性聚合物层，其特征在于，第1片材和/或第2片材为膨松吸收纸，上述膨松吸收纸含有分散在该膨松吸收纸中且通过加热而膨胀了的热膨胀性粒子。

Description

层合型吸收性片材

技术领域

本发明涉及用于卫生巾或尿布等吸收性物品的吸收体的层合型吸收性片材。本发明特别是涉及使用中的扭曲和变形少、且液体保持性、液体扩散性和吸收保液量优良的层合型吸收性片材。

背景技术

对于卫生巾、一次性尿布等吸收性物品，希望是一种厚度薄但吸收力高的制品，从生态学、经济和提高品质的观点考虑，预计今后这种趋势会进一步提高。针对这种期望，一直以来，人们正在研究将高吸水性聚合物用于吸收体以提高吸收性、并且减轻其纤维材料的重量以谋求吸收性物品的薄型化。

使用高吸水性聚合物的吸收体结构的变迁，从第1代直到现在的第4代。第1代吸收体是将高吸水性聚合物粒子用吸水纸按照三明治状制成一体化的聚合物片材，具有与吸水纸、短纤浆等构成的其他吸收体材料重叠而成的结构。第2代吸收体具有在短纤浆层中直接散布高吸水性聚合物粒子的结构。与第2代吸收体相比，第3代吸收体具有增加了高吸水性聚合物粒子的量而且减少了短纤浆的量的结构。

对于目前正在开发的第4代吸收体，为了进一步节省资源和薄型化，以高吸水性聚合物片材主体的吸收体结构、而且以仅由高吸水性聚合物片材构成的吸收体结构为目标，正在进行各种的高吸水性聚合物、其基体片材、高吸水性聚合物在基体片材上的固定方法等的研究。

但是，如果提高高吸水性聚合物的比率以使吸收体薄型化，则吸收体容易发生扭曲，进而由于吸收液体而溶胀的高吸水性聚合物容易产生凝胶堵塞现象，发生抑制吸收，从而导致泄漏。

特别是对于作为第4代目标的聚合物片材主体的吸收体结构，上述缺点非常显著。

为了解决上述缺点，人们进行了各种研究，例如，专利文献1公开了这样一种方法，即，在使用纤维粗度为0.3以上或截面圆度为0.5～1的纤维素纤维或者交联纤维素纤维等膨松纤维素纤维抄制得到的湿润状态的纸质片材上散布高吸水性聚合物，接着将其他的纤维集合体重叠在其上，加以干燥以使其成为一体化的方法，该方法是将上述聚合物分散配置在内部，这样可以得到一种聚合物不会脱落、不会产生凝胶堵塞现象的薄的吸收性片材。

专利文献2公开了一种通过用纤维粗细和网格疏密不同的2种热熔合层的组合将散布在非织造布基材上的聚合物粒子包覆，由此得到聚合物不会脱落、也不会阻碍吸水膨胀性的高吸收性复合体片材。

专利文献3公开了一种通过将包含干式纸浆非织造布等纤维状基材的片材层与包含高吸水性聚合物和赋予100％变形时的永久变形在50％以下的合成树脂的聚合物层二者层合而成为一体化的吸收体，该吸收体在湿润时的保形性和对扭曲的追随性好，即使在厚度薄的情况下，其吸收性和防漏性均优良。

然而，专利文献1的吸收性片材，其基材片材是由至少含有纤维素纤维的纸形成，由各纤维构成的骨架结构使其具有一种能够保持空间的膨松结构。因此，专利文献1的吸收性片材虽然通过使用热熔融性粘接纤维或者纸力增强剂来提高湿润强度，但对于在湿润状态下的扭曲、皱纹等变形几乎没有复原性。

另外，对于专利文献2的高吸收性复合体片材，其基材片材为非织造布，作为原料纤维，不仅可以使用纤维素类纤维的天然纤维，也可以使用聚烯烃、聚酯等合成纤维。然而，当使用纤维素类纤维作为原料纤维时，与专利文献1的情况同样，是那种对湿润状态下的扭曲、皱纹等变形几乎没有复原性的吸收性片材，而且当使用合成纤维作为原料纤维时，虽然不易发生扭曲、皱纹等变形，但由于液体扩散性和吸收保液量差，因此，高吸收性聚合物的利用效率变差，并且在高吸收性聚合物进行吸收之前，容易发生定形性差现象。

进而，专利文献3的吸收体，由含有高吸水性聚合物和变形复原性优良的合成树脂的聚合物层层合在包含纤维状基材的层上而成。因此，使用纤维素类纤维作为纤维状基材以及使用合成纤维作为纤维状基材这两种情况，均会产生与专利文献2同样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平8-246395号公报

专利文献2：特开2001-171027号公报

专利文献3：特开平10-118115号公报

发明内容

发明要解决的课题

如上所述，专利文献1～3公开的吸收性片材，不能同时兼具液体保持性、液体扩散性和吸收保液量等吸收特性以及对扭曲、皱纹等变形的抗变形性。

因此，本发明的课题是，提供一类液体保持性、液体扩散性和吸收保液量等吸收特性优良、特别是对扭曲、皱纹等变形的抗变形性优良的层合型吸收性片材。

解决课题的手段

本发明人等为了解决上述课题而进行了精心的研究，结果发现一种层合型吸收性片材，其含有吸收侧的第1片材层、非吸收侧的第2片材层、以及在第1片材层和第2片材层之间的高吸水性聚合物层，其特征在于，第1片材和/或第2片材为膨松吸收纸，上述膨松吸收纸含有分散在该膨松吸收纸中、且通过加热而膨胀了的热膨胀性粒子，这种层合型吸收性片材可以解决上述课题，至此完成了本发明。

具体地，本发明涉及以下方案。

[方案1]

层合型吸收性片材，其含有吸收侧的第1片材层、非吸收侧的第2片材层、以及在第1片材层和第2片材层之间的高吸水性聚合物层，其特征在于，

第1片材和/或第2片材为膨松吸收纸，

上述膨松吸收纸含有分散在该膨松吸收纸中且通过加热而膨胀了的热膨胀性粒子。

[方案2]

方案1所述的层合型吸收性片材，其中，上述膨松吸收纸是采用下述制法得到的密度为0.025～0.1g/cm³的膨松吸收纸；所述制法包括：

将包含30～100质量％天然纸浆和0～70质量％其他纤维的纤维原料以及平均粒径为5～30μm的热膨胀性粒子，按照每100质量份上述纤维原料配合5～30质量份的上述热膨胀性粒子的比例分散在水中，用这样得到的造纸用原料，抄制由上述热膨胀性粒子分散在上述纤维原料中而成的湿润混抄片材的工序；接着，

通过加热，使上述热膨胀性粒子的至少一部分膨胀至20～125倍的体积，获得膨松吸收纸的工序。

[方案3]

方案2所述的层合型吸收性片材，其中，上述加热步骤通过湿热空气或水蒸汽来进行，并且在上述膨胀工序之后，还包括使上述湿润混抄片材干燥的工序。

[方案4]

方案1～3任一项所述的层合型吸收性片材，其中，上述膨松吸收纸具有由高单位面积重量(目付)区域和低单位面积重量区域构成的凹凸图案。

[方案5]

方案4的层合型吸收性片材，其中，按照使上述低单位面积重量区域散布在上述高单位面积重量区域内的方式进行配置。

[方案6]

方案1～5任一项所述的层合型吸收性片材，其中，上述膨松吸收纸具有凹凸图案，所述凹凸图案包含上述热膨胀性粒子的膨胀程度大的低密度区域和上述热膨胀性粒子的膨胀程度小的高密度区域。

[方案7]

方案1～6任一项所述的层合型吸收性片材，其中，第1片材和第2片材两者均为膨松吸收纸。

[方案8]

方案1～7任一项所述的层合型吸收性片材，其中，第1片材为膨松吸收纸，而第2片材为耐水性棉纸(tissue paper)。

[方案9]

方案1～8任一项所述的层合型吸收性片材，其中，第2片材的非吸收侧还含有短纤浆层合垫片层(层合有短纤浆的垫片层)。

发明效果

本发明的层合型吸收性片材，由于在膨松吸收纸内，在膨胀的热膨胀性粒子和纤维之间的空间、和各纤维间的空间形成了适宜液体扩散的空隙，从而液体扩散性优良，因此可以提高高吸收性聚合物的利用效率。

另外，本发明的层合型吸收片材由于膨松吸收纸内的上述空隙的容积比以往的吸收纸还要大，吸收保液量优良，因此，可以瞬间吸收大量的排泄液。

进而，本发明的层合型吸收性片材即使在湿润时，由于膨松吸收纸内的膨胀了的热膨胀性粒子具有回弹性，因此对扭曲、皱纹等变形的抗变形性优良，而且即使在发生变形的情况下，快速恢复到原来形状的形状复原性也优良。

附图说明

图1为本发明使用的膨松吸收纸的一例的表面电子显微镜照片。

图2为本发明使用的膨松吸收纸的一例的截面电子显微镜照片。

图3示出能够制造本发明中使用的膨松吸收纸的抄纸机的简略图。

图4为具有喷射孔的喷嘴板(nozzle plate)的平面图以及将其组装在内的喷嘴的立体图。

图5为具有喷射狭缝的喷嘴板的平面图以及将其组装在内的喷嘴的立体图。

图6示出通过使喷嘴在CD方向上往复运动而绘制的波纹线。

图7示出通过使多个喷嘴在CD方向上往复运动而绘制的波纹线。

图8示出能够制造本发明中使用的膨松吸收纸的抄纸机的简略图。

图9为用于获得低单位面积重量区域散布在高单位面积重量区域内的膨松吸收纸的抄纸用金属丝网(wire)的平面图。

图10为用于获得高单位面积重量区域散布在低单位面积重量区域内的膨松吸收纸的抄纸用金属丝网的平面图。

图11为用于获得高单位面积重量区域与低单位面积重量区域在纸的一个方向上呈线状交替配置的膨松吸收纸的抄纸用金属丝网的平面图。

图12示出利用图8所示的抄纸机制造的膨松吸收纸的一例。

图13示出本发明的层合型吸收性片材的变化例的截面示意图。

图14为示出本发明的层合型吸收性片材的粘接例的图。

图15为示出使用本发明层合型吸收性片材的吸收性物品的一例的图。

图16示出使用本发明的层合型吸收性片材的吸收性物品的变化例的截面示意图。

图17示出能够制造使用本发明的层合型吸收性片材的吸收性物品的装置的概略图。

图18示出能够制造本发明的层合型吸收性片材的装置的概略图。

图19为用于说明横向压缩恢复率的测定方法的图。

具体实施方式

下面详细地说明本发明，但本发明不限定于这些方案。

[第1片材和第2片材]

[膨松吸收纸]

构成第1片材和/或第2片材的膨松吸收纸含有分散在该膨松吸收纸中的通过加热而膨胀了的热膨胀性粒子。

本发明中使用的膨松吸收纸是许多膨胀了的热膨胀性粒子分散在吸收纸内而形成的纸，虽然使用的仍然是以往的膨松纸那样的纤维，但是通过连接结构来保持空间，从而使其形成的膨松结构与以往不同。因此，上述膨松吸收纸即使在湿润状态下施加压缩或弯折等负荷，膨胀了的热膨胀性粒子对该负荷也显示出弹性而不易发生变形，从而可以维持原来的形状。因此，一经被吸收的液体由于随后的压缩等变形而被挤压出的量也很少。假如说，即使受到过度的负荷而发生变形，但由于其弹性，也容易回复到原来的状态。

另外，上述膨胀了的热膨胀性粒子是由膨胀前的热膨胀性粒子分散在吸收纸内，然后加热膨胀而形成的，由于热膨胀性粒子的膨胀，在纤维之间形成了空间。因此，在膨胀了的热膨胀性粒子和纤维之间的空间、以及各纤维间的空间，形成适于液体扩散的空隙，从而可以兼具膨松性和液体扩散性这两种相反的特性。

由于上述的液体扩散性优良的膨松吸收纸与高吸收性聚合物层相邻，因此膨松吸收纸所吸收的液体可以一边在膨松吸收纸内迅速扩散一边迅速被高吸收性聚合物层吸收。

图1和图2分别示出膨松吸收纸的一例的表面和截面的电子显微镜照片。图1和图2中，符号1表示膨胀了的膨胀性粒子，符号2表示纤维原料，符号3表示膨胀了的热膨胀性粒子的截面。

本发明中使用的热膨胀性粒子是在由膜聚合物形成的微囊内封入低沸点溶剂而成的热膨胀性微囊。上述热膨胀性粒子的粒径没有特殊限制，但考虑到膨松吸收纸的液体吸收速度、液体扩散性、吸收保液量、液体保持性、防扭曲性等，膨胀前的平均粒径优选为5～30μm，更优选为8～14μm。上述低沸点溶剂优选在比上述膜聚合物的软化温度，例如玻璃化转变温度低的温度下产生气体，例如，挥发。

本说明书中，“平均粒径”是指在用激光衍射式粒度分布测定装置(例如，日本电子株式会社HEROS & RODOS)测得的粒度分布中按体积基准的累计分布为50％时的粒径。

另外，本说明书中，在简称为“热膨胀性粒子”的情况下，是指膨胀前的粒子，而在称为“膨胀了的热膨胀性粒子”的情况下，则是指通过加热等而膨胀后的粒子。

上述热膨胀性粒子通过在80～200℃这样比较低的温度下短时间地加热，体积优选膨胀至20～125倍，更优选膨胀至50～80倍。如果体积膨胀低于20倍，则各纤维间难以产生空间，膨松吸收纸的液体吸收速度、液体扩散性和吸收保液量均存在不充分的倾向。另外，如果体积膨胀超过125倍，则膨松吸收纸的液体扩散性变得不充分，而且膨胀了的膨胀性粒子的弹性变小，存在容易产生扭曲、定形性差(ヘタリ)等的倾向。

作为上述低沸点溶剂，可举出异丁烷、戊烷、石油醚、己烷、低沸点卤代烃、甲基硅烷等挥发性有机溶剂(膨胀剂)。

作为上述膜聚合物，可举出包含偏氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等共聚物的热塑性树脂，一旦加热至上述膜聚合物的软化点以上，膜聚合物就开始软化，同时包含在其内部的低沸点溶剂的蒸汽压上升，膜受到挤压而伸展，从而使胶囊发生膨胀。上述热膨胀性粒子在比较低的温度下且在短时间内发生膨胀，形成独立气泡，成为弹性优良的粒子，而且是比较容易操作的粒子，因此最适合本用途。

作为上述热膨胀性粒子，可举出マツモトマイクロスフエア一F-36、マツモトマイクロスフエア一F-30D、マツモトマイクロスフエア一F-30GS、マツモトマイクロスフエア一F-20D、マツモトマイクロスフエア一F-50D和マツモトマイクロスフエア一F-80D(松本油脂制药(株)制)、エクスパンセルWU、エクスパンセルDU(スウエ一デン公司制、销售商：日本フイライト(株))，但不限定于此。

作为适用于本发明的纤维原料，可以毫无特殊限制地使用造纸领域中通常使用的纤维原料，可举出例如，天然纸浆、合成纸浆、有机纤维、无机纤维。上述纤维原料优选包含30～100质量％的天然纸浆和0～70质量％的其他纤维，更优选包含50质量％～100质量％的天然纸浆和0～50质量％的其他纤维。这是由于，除了热膨胀性粒子的固定量、产率和均匀分散性优良以外，片材的质地和强度也优良。

上述其他纤维优选选自合成纸浆、有机纤维和无机纤维。

作为上述其他纤维，例如，在需向本发明中使用的膨松吸收纸赋予热封性的情况下，可以使用低熔点的合成纤维；在需赋予难撕破性的情况下，可以使用纤维长度长的(3～25mm)合成纤维。

作为上述天然纸浆，可举出针叶树和/或阔叶树的化学纸浆、机械纸浆等木材纸浆、废纸纸浆、麻、棉等非木材天然纸浆，但不限定于此。作为上述合成纸浆，可举出以聚乙烯、聚丙烯等为原料的合成纸浆，但不限定于此。作为上述有机纤维，可举出丙烯酸纤维、人造丝纤维、酚醛纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维等，但不限定于此。作为上述无机纤维，可举出玻璃纤维、碳纤维、氧化铝纤维等，但不限定于此。

上述热膨胀性粒子的量，优选根据其用途而变化，对此没有特殊限制，一般来说，相对于每100质量份上述纤维原料，优选为5～30质量份，更优选为8～25质量份，进一步优选为10～15质量份。如果上述热膨胀性粒子的量相对于每100质量份上述纤维原料在5质量份以下，则膨胀变少；如果超过40质量份，则在经济上有不利的倾向。

本发明中使用的膨松吸收纸的密度，优选根据其用途而不同，对此没有特殊限制，一般来说，密度优选为0.025～0.1g/cm³，更优选为0.03～0.07g/cm³。如果密度低于0.025g/cm³，则湿润时的强度变弱，而且热膨胀性粒子的比例提高，因此在经济上不利；而如果密度超过0.1g/cm³，则吸收保液量和对扭曲变形的复原性有变差的倾向。

本发明中使用的膨松吸收纸，为了使上述热膨胀性粒子固定在纤维上，可以在制造时添加造纸行业通常使用的固定剂。

另外，为了提高湿润时的片材强度，除了上述低熔点的合成纤维以外，可以在制造时添加造纸行业通常使用的内添型的湿润纸力增强剂。通过添加上述湿润纸力增强剂，可以提高膨松吸收纸的耐水性。

但是，如果过量添加上述固定剂和湿润纸力增强剂，则可能给上述膨松吸收纸带来亲水性的损害、柔软性丧失等缺点，因此，必须根据用途调整添加量。

可以根据需要向本发明使用的膨松吸收纸中添加各种阴离子型、非离子型、阳离子型或者两性的产率提高剂、纸力增强剂、上胶剂等。作为上述纸力增强剂和产率提高剂，可举出聚丙烯酰胺系的阳离子型、非离子型、阴离子型和两性的树脂、聚乙烯亚胺及其衍生物；聚氧化乙烯、聚胺、聚酰胺、聚酰胺聚胺及其衍生物；阳离子型和两性型淀粉、氧化淀粉、羧甲基淀粉、植物胶、聚乙烯醇、脲醛树脂、蜜胺甲醛树脂、亲水性聚合物粒子等有机系化合物、以及硫酸铝(バンド)、氧化铝溶胶、碱性硫酸铝、碱性氯化铝、碱式聚氢氧化铝等铝化合物、以及硫酸亚铁、氯化亚铁或者胶体二氧化硅、膨润土等无机系化合物等，可以将它们单独使用或者组合使用。

适用于本发明的膨松吸收纸的制造没有特殊限制，例如，可以按照以下方法实施。

[抄纸工序]

图3为能够制造本发明中使用的膨松吸收纸的抄纸机的简略图。抄纸机4由抄纸部件5、湿式混抄片材6、第1输送带7、第2输送带8、抽吸箱9、喷嘴10、开孔丝网(screen)11、干燥机12和成品卷取辊13构成。使纤维原料和热膨胀性粒子在水中分散，由这样得到的造纸用原料通过抄纸部件5抄制湿式混抄片材6，通过第1输送带7输送湿式混抄片材6，接着用压榨部件(press part)脱水。

在一般的抄纸工序中，利用该脱水工序，使湿润混抄片材的含水量达到约60质量％。

[加热膨胀工序]

将经过脱水的湿润混抄片材用第2输送带8输送，从喷嘴10喷射热风等，由此加热以使热膨胀性粒子膨胀。此时，将脱水后的湿润混抄片材放置在支持体上，一边从其上方吹上述热风等，一边从支持体下方用抽吸箱9抽吸，整个片材被迅速而均匀地加热，因此，加热膨胀效果好，效率高。此处，作为支持体，可举出网带等输送带，但不限定于此。

[干燥工序]

根据需要，用干燥机12将片材干燥，将膨松吸收纸用成品卷取辊13卷取。也可以省略从喷嘴10喷射热风等步骤，而是用干燥机12同时进行热膨胀性粒子的膨胀和膨松吸收纸的干燥。

作为本发明中使用的膨松吸收纸的其他制造方案，可以采用下述步骤，即用喷嘴10喷射规定温度的湿热空气或水蒸汽，这样在干燥湿润混抄片材的情况下将热膨胀性粒子加热而使其膨胀。当使用湿热空气或水蒸汽时，例如，即使提供过剩的热量，也不会使上述脱水后的湿润混抄片材干燥，这样就不会产生抑制热膨胀性粒子膨胀的纤维间结合力，因此可以使热膨胀性粒子充分膨胀。在使热膨胀性粒子充分膨胀后，采用干燥机12将膨松吸收纸干燥。

予以说明，在通过用规定温度的湿热空气或水蒸汽加热脱水后的湿润混抄片材来进行上述加热膨胀工序的情况下，可以有效地将上述湿润混抄片材全体的温度提高到规定温度，因此，在脱水工序中，优选将湿润混抄片材脱水至尽可能低的含水量，例如，40～60质量％。

上述加热膨胀工序中的热风(温风)、湿热空气或水蒸汽的温度为可使热膨胀性粒子的微囊壳壁软化而开始膨胀的温度以上，是根据所用热膨胀性粒子来确定的温度。

对于湿热空气或水蒸汽的湿度，在热膨胀工序中不干燥湿式混抄片材的情况下，希望相对湿度较高，例如为100％RH。作为供给湿热空气或水蒸汽的手段(装置)，最希望采用从锅炉取出高温蒸汽直接喷射到片材上的手段，也可以使用从干燥装置排出的加湿了的废气。

-具有包括低密度区域和高密度区域的凹凸图案的膨松吸收纸-

具有包括热膨胀性粒子的膨胀程度大的低密度区域和热膨胀性粒子的膨胀程度小的高密度区域的凹凸图案的膨松吸收纸可通过如下方法制造：向湿式混抄片材的规定部分喷射热膨胀性粒子的膨胀起始温度以上的湿热空气或水蒸汽，使该部分的热膨胀性粒子膨胀，接着，在热膨胀性粒子不会充分膨胀的温度下使其干燥。

作为能够制造具有包含低密度区域和高密度区域的凹凸图案的膨松吸收纸的喷嘴的一例，图4示出具有喷射孔14的喷嘴板15的平面图以及将其组装在内的喷嘴10的立体图。如果使用图4的喷嘴板15，则可以得到柱状喷射流16。

作为上述喷嘴的其他例子，图5示出具有喷射狭缝17的喷嘴板15的平面图以及将其组装在内的喷嘴10的立体图。如果使用图5的喷嘴板15，则可以得到帘状喷射流18。

在使用图4所示的喷嘴10，利用柱状喷射流16向湿式混抄片材喷射湿热空气或水蒸汽的情况下，可以将喷嘴10固定，或者使喷嘴10在湿式混抄片材1的CD方向上往复运动，也可以使其形成如图6所示的在MD方向上延伸的波纹线20的凹凸图案。

图7示出按照多个喷嘴在CD方向上往复运动的状态来绘制的波纹线。如图7所示，也可以设置多个喷嘴10，这样可以形成波纹线20交叉的龟纹图案。波纹的间距和高度取决于喷嘴在CD方向上往复运动的次数(次/分钟)和片材在MD方向上的移动速度(m/分钟)。在设置多个喷嘴的情况下，通过改变多个喷嘴的各自的往复运动距离和周期，可以绘制出各种图案。

予以说明，在本说明书中，“MD方向”是指制造时的机械纵向(Machine Direction)，“CD方向”是指与机械纵向交叉成直角的方向(Cross Machine Direction)。

本发明中使用的膨松吸收纸的低密度区域的密度优选为0.01g/cm³～0.1g/cm³，更优选为0.01g/cm³～0.05g/cm³；高密度区域的密度优选为0.1g/cm³～0.3g/cm³。

予以说明，在膨松吸收纸具有低密度区域和高密度区域的情况下，在简称为“密度”时，是指膨松吸收纸的表观密度。

如果本发明中使用的膨松吸收纸的低密度区域的密度超过0.1g/cm³，则保液性、抗变形性和变形复原性下降，如果低于0.01g/cm³，则强度降低，容易被损坏，因此，在表面摩擦耐久性方面有出现问题的倾向。另外，如果上述膨松吸收纸的高密度区域的密度低于0.1g/cm³，则液体扩散性差，如果超过0.3g/cm³，则热膨胀性粒子成为几乎不膨胀的状态，因此，得不到膨松吸收纸应得到的各种特性。

——具有包含低单位面积重量区域和高单位面积重量区域的凹凸图案的膨松吸收纸——

具有包含局部造纸用原料少的低单位面积重量区域和局部造纸用原料多的高单位面积重量区域的凹凸图案的膨松吸收纸可以通过如下方法制造：使用部分网眼被堵塞的金属丝网(造纸网)，获得包含局部造纸用原料少的低单位面积重量区域和局部造纸用原料多的高单位面积重量区域的湿式混抄片材。

为了制造具有包含低单位面积重量区域和高单位面积重量区域的凹凸图案的膨松吸收纸，可以使用如图8所示的抄纸机、以及图9～11所示的一部分网眼被堵塞的抄纸用金属丝网24。如果使用部分网眼被堵塞的金属丝网，则可以获得包含局部造纸用原料少的低单位面积重量区域和局部造纸用原料多的高单位面积重量区域的湿式混抄片材。具体来说，在网眼堵塞了的部分，水不容易透过，因此，造纸用原料难以积蓄，成为局部造纸用原料少的低单位面积重量区域，而在网眼没有被堵塞的部分，水容易透过，因此，造纸用原料容易积蓄，成为局部造纸用原料多的高单位面积重量区域。

本说明书中，把局部造纸用原料少的比平均单位面积重量小的单位面积重量区域称为“低单位面积重量区域”，把局部造纸用原料多的比平均单位面积重量大的单位面积重量区域称为“高单位面积重量区域”。象本发明那样，如果使热膨胀性粒子均匀分散在造纸用原料中，则热膨胀性粒子在低单位面积重量区域和高单位面积重量区域中以大致相同的比例存在，当加热时，它们就以相同比例膨胀，各自都变得膨松。此处，单位面积重量比平均值大的高单位面积重量区域的纸的表观体积比平均体积大，而低单位面积重量区域则相反。因此，可以获得大的凹凸图案的表观体积大的膨松吸收纸。

图8的抄纸机4由造纸用原料溶液21、抄纸用圆网滚筒22、湿式混抄片材6、第1输送带7、第2输送带8、抽吸箱9、喷嘴10、丝网滚筒23、干燥机12和成品卷取辊13构成。另外，在抄纸用圆网滚筒22上安装有抄纸用金属丝网24。

使用抄纸圆网滚筒22和抄纸金属丝网24将由纤维原料和热膨胀性粒子分散在水中而成的造纸用原料溶液21，抄制成具有高单位面积重量区域和低单位面积重量区域的湿式混抄片材6，用第1输送带7和第2输送带8输送湿式混抄片材6，接着，用喷嘴10吹出的热风、湿热空气或水蒸汽将湿式混抄片材6加热，从而使热膨胀性粒子膨胀，接着，根据需要，通过干燥机12干燥片材，将生成的膨松吸收纸用成品卷取辊13卷取，由此制造具有凹凸图案的膨松吸收纸。

抄纸金属丝网24的网眼堵塞可以使用反应固化型树脂等进行，可以自由设计大小、数量、形状、配置等。例如，可以象图9所示那样，按照网眼堵塞区域25散布在非网眼堵塞区域26内的方式配置，也可以象图10所示那样，按照非网眼堵塞区域26散布在网眼堵塞区域25内的方式配置，或者象图11所示那样，按照线状网眼堵塞区域25与线状非网眼堵塞区域26交替的方式配置。

随着单个网眼堵塞区域的尺寸减小，难以形成低单位面积重量区域，相反，随着单个网眼堵塞区域的尺寸增大，该部分就容易形成低单位面积重量区域。这是因为，当每个网眼堵塞区域的尺寸过小时，造纸用原料就会将网眼堵塞部分遮住，从而使网眼堵塞部分被埋起来，不能形成低单位面积重量区域。另一方面，当每个网眼堵塞区域的尺寸过大时，不能均匀地形成低单位面积重量区域，而且存在变成缺少造纸用原料的通孔的倾向，因此，当从抄纸用金属丝网向输送带转移时，就会从通孔的部分破裂，从而容易产生不能转移的问题。

每个网眼堵塞区域的尺寸的最佳范围根据纸的单位面积重量而变化，因此不能一概而论。网眼堵塞部分相对于金属丝网全体的面积率可根据需要而变化，面积率越大，纸的表观体积提高的效果越好，而面积率越小，表观体积越小。另外，如果面积率过大，则在抄纸时原料过于集中在网眼不堵塞的部分，从而不能进行抄纸。网眼堵塞部分相对于金属丝网全体的面积率，根据网眼堵塞区域的形状而变化，为10％～60％，优选为20％～50％。

在图9的抄纸用金属丝网24中，例如，可以将网眼堵塞区域25设定为直径6mm的圆，将各网眼堵塞区域25之间的距离设定为5mm。其余的部分为非网眼堵塞区域26。在图10的抄纸用金属丝网24中，例如，可以将非网眼堵塞区域26设定为直径6mm的圆，将各非网眼堵塞区域26之间的距离设定为1mm。其余的部分为网眼堵塞区域25。在图11的抄纸用金属丝网24中，例如，可以将网眼堵塞区域25设定为宽2mm的矩形，将各网眼堵塞区域25之间的距离设定为6mm。其余部分为非网眼堵塞区域26。

图12示出利用图8所示的抄纸机4制造的膨松吸收纸的一例。利用图8所示的抄纸机4制造的膨松吸收纸具有高单位面积重量区域27和低单位面积重量区域28。

低单位面积重量区域由于液体的渗透快，因此，在瞬间接受大量的体液时，液体不会从吸收性片材表面溢出，可以渗透到下层。通过使低单位面积重量区域分布在高单位面积重量区域内，可使全体的片材强度几乎不降低。通过设置低单位面积重量区域，可以使高单位面积重量区域进一步提高其单位面积重量，与均匀的情况相比，具有高单位面积重量区域变得更厚、防止液体逆流的效果、和缓冲性等优良的倾向。考虑到液体透过效果，对于单个低单位面积重量区域的尺寸，其直径或者一边长优选为1mm～5mm。如果低于1mm，则液体透过时的阻力过大，如果超过5mm，则容易发生液体从下层向上逆流。

当象包含低密度区域和高密度区域的具有凹凸图案的膨松吸收纸、以及包含低单位面积重量区域和高单位面积重量区域的具有凹凸图案的膨松吸收纸那样，向膨松吸水纸赋予凹凸图案时，可使高吸收性聚合物粒子集中配置在其凹部，这样就可使高吸收性聚合物粒子的散布简便化。这是因为，在包含低密度区域和高密度区域的凹凸图案的情况下，由于被吸引而集中散布在凸的低密度区域的高吸收性聚合物，通过吸引区域，借助重力落下到成为凹部的高密度区域。另外，在包含低单位面积重量区域和高单位面积重量区域的凹凸图案的情况下，高吸收性聚合物由于被吸引而集中散布在成为凹部的低单位面积重量区域。

高吸收性聚合物集中散布在凹部时，第1片材与第2片材的粘接可以以高吸收性聚合物的量少的凸部为中心进行，因此，粘接一体化很容易。另外，如果凸部的高吸收性聚合物少时，则不容易发生由高吸收性聚合物的溶胀引起的堵塞现象。

[其他片状材料]

第1片材和第2片材的至少任一方为上述的膨松吸收纸，除了该膨松吸收纸以外，可以根据用途，从其他片状材料中选择。作为上述的其他片状材料，可举出例如，耐水性棉纸、短纤浆层合垫片。

在本说明书中，“耐水性棉纸”是指MD方向和CD方向的湿润拉伸强度均在0.6N/25mm以上的棉纸。上述湿润拉伸强度可以根据JIS P8135进行测定。

另外，在本说明书中，“短纤浆层合垫片”是指将短纤浆层合而成的垫片。

[高吸收性聚合物]

在本说明书中，“高吸收性聚合物”是指合成聚合物类吸收材料，例如，淀粉类、纤维素类、聚丙烯酸类、聚乙烯醇类、聚丙烯酰胺类、聚氧乙烯类等吸收材料。作为上述高吸收性聚合物，优选聚丙烯酸类吸收材料，其中，优选聚丙烯酸钠类吸收材料。

[层合型吸收性片材]

本发明的层合型吸收性片材可以根据用途选择各种形态。

图13示出本发明的吸收性片材的变化例的截面示意图。本发明的层合型吸收性片材29，例如，可以是如图13(a)所示，第1片材为耐水性棉纸32，第2片材为膨松吸收纸30。另外，也可以是第1片材为膨松吸收纸30，第2片材为耐水性棉纸32。

予以说明，在本说明书中，“第1片材”是指与高吸水性聚合物层相邻的、位于吸收液体一侧的片材。另外，在本说明书中，“第2片材”是指与高吸水性聚合物层相邻的、位于与第1片材相反侧的片材。第2片材位于不吸收液体的一侧。

如图13(b)所示，本发明的层合型吸收性片材29可以是第1片材为耐水性棉纸32，而第2片材为具有凹凸图案的膨松吸收纸30′。另外，也可以是第1片材为具有凹凸图案的膨松吸收纸30′，而第2片材为耐水性棉纸32。

另外，如图13(c)所示，本发明的层合型吸收性片材29可以是第1片材为膨松吸收纸30，而第2片材为具有凹凸图案的膨松吸收纸30′。另外，也可以是第1片材为具有凹凸图案的膨松吸收纸30′，而第2片材为膨松吸收纸30。

进而，虽然图13中没有示出，但第1片材或者第2片材也可以是短纤浆层合垫片。

另外，当第1片材和第2片材均为膨松吸收纸时，两种膨松吸收纸可以根据所需功能，其密度和单位面积重量等各有不同。

予以说明，在图13(b)和(c)的示意图中，虽然高吸收性聚合物31被分成几个部分进行了描述，但图13为示意图，实际上，一般是具有凹凸图案的膨松吸收纸30′的凸部上也存在高吸收性聚合物31。因此，高吸水性聚合物层既可以是图13(a)所示的扁平片状，或者也可以是具有图13(b)和(c)所示的凹凸形状，其中一部分孔为空的片状，进而也可以产生局部不连续的部分。

本发明的层合型吸收性片材中，第1片材最优选为上述的膨松吸收纸。这是因为，这样能够发挥膨松吸收纸的特性，特别是液体扩散性。

本发明的层合型吸收性片材的层合方法，可以没有特殊限制地使用本技术领域中常用的方法，例如，可以利用热熔型粘接剂，将第1片材和第2片材按照中间夹持高吸收性聚合物的方式粘接起来而层合。图14示出图13(b)的层合型吸收性片材的粘接例。图14中，在作为第1片材的具有凹凸图案的膨松吸收纸30′和高吸收性聚合物31上，按螺旋状涂布热熔型粘接剂33，在热熔型粘接剂33上，层合作为第2片材的耐水性棉纸32层。

作为上述热熔型粘接剂，没有特殊限制，可以使用本技术领域中常用的热熔型粘接剂，例如，聚烯烃(例如，聚乙烯和聚丙烯)类热熔型粘接剂、乙烯-乙酸乙烯共聚物类热熔型粘接剂、合成橡胶(例如，苯乙烯类聚合物、丁二烯类聚合物、异戊二烯类聚合物)类热熔型粘接剂等。

作为本发明的层合型吸收性片材的第1片材或第2片材，在选择具有包含低单位面积重量区域和高单位面积重量区域的凹凸图案的膨松吸收纸的情况下，当散布高吸收性聚合物时，如果从膨松吸收纸的下方抽吸空气，则透气集中在凹部，这样就可以将高吸收性聚合物集中配置在凹部。通过在凹部配置聚合物粒子，可使得在聚合物片材制造工序中，聚合物不易飞散。

另外，在选择具有包含上述低单位面积重量区域和高单位面积重量区域的凹凸图案的膨松吸收纸作为第1片材的情况下，作为低单位面积重量的凹部的液体透过性优良。因此，在使用时，最初液体容易从凹部渗透。由于高吸收性聚合物集中配置在该凹部，因此，高吸收性聚合物可以有效地吸收渗透进来的液体。

在被吸收的液体从凹部渗透出来的同时，还会通过高单位面积重量的凸部进一步扩散，因此，处于接受体液的位置以外的高吸收性聚合物也能有效地吸收液体。

[吸收性物品]

本发明的层合型吸收性片材，在包含皮肤接触面侧的表面片材和皮肤非接触面侧的背面片材以及位于两片材之间的吸收体的吸收性物品中，至少可作为该吸收体的一部分使用。

[表面片材和背面片材]

作为上述表面片材，可以使用例如，热风法非织造布(air-throughnonwoven)、点粘结法非织造布(point bonded Nonwoven)、射流喷网法非织造布(Spun-laced Nonwoven)、纺粘型非织造布(Spun-bonded Nonwoven)、纺粘/熔喷/纺粘复合非织造布、熔喷法非织造布等公知的非织造布和开孔薄膜等透液性材料。

作为上述背面片材，可以使用例如，由聚乙烯或聚丙烯树脂等制造的非透水性薄膜材料、向其中混入无机填料等而成的透湿性薄膜材料、以及用于上述表面片材的透水性片材材料等。

予以说明，在本说明书中，“皮肤接触面”是指穿用时与皮肤接触的那侧表面，而“皮肤非接触面”是指穿用时不与皮肤接触的那侧表面，例如吸收性物品为卫生巾时，为与内衣接触的表面。

图16示出使用本发明的层合型吸收性片材的吸收性物品的变化例的截面示意图。图16为图15所示的吸收性物品沿A-A方向的截面。图16所示的吸收性物品34包括皮肤接触面侧的表面片材35、皮肤非接触面侧的背面片材36、以及位于两片材之间的层合型吸收性片材40。图16所示的吸收性物品34在背面片材36的皮肤非接触面侧上还具有粘接部37和剥离部38。例如，当吸收性物品为卫生巾时，可以通过粘接部37，将吸收性物品34固定于内衣上。

图16(a)中，层合型吸收性片材40由吸收性片材构成，所述吸收性片材包含作为第1片材层的膨松吸收纸30的层、高吸收性聚合物31的层、以及作为第2片材层的耐水性棉纸32的层。

图16(b)中，层合型吸收性片材40由吸收性片材构成，所述吸收性片材包含作为第1片材层的具有凹凸图案的膨松吸收纸30′的层、高吸收性聚合物31的层、以及作为第2片材层的膨松吸收纸30的层。

图16(c)中，层合型吸收性片材40由吸收性片材和短纤浆层合垫片39的层构成，所述吸收性片材包含作为第1片材层的具有凹凸图案的膨松吸收纸30′的层、高吸收性聚合物31的层、以及作为第2片材层的耐水性棉纸32的层。

通过将膨松吸收纸30的层或者具有凹凸图案的膨松吸收纸30′的层作为层合型吸收性片材40的与表面片材35邻接的层，可使液体吸收速度和液体扩散性优良的膨松吸收纸迅速吸收液体，并使该液体被吸收保液量和液体保持性优良但吸收速度缓慢、且容易产生凝胶堵塞现象的高吸收性聚合物31层迅速且毫无遗漏地接收。

一种能够制造本发明的层合型吸收性片材以及使用该片材作为吸收体的吸收性物品的装置的例子的概略图示于图17。图17中记载的装置具备：第1片材41、第2片材42、多个热熔型粘接剂涂布机43、高吸收性聚合物散布机44、高吸收性聚合物散布室45、抽吸旋转滚筒46、多个抽吸部47、第1粘合辊48、多个输送带49、表面片材35、背面片材36、层合型吸收性片材切刀50、第2粘合辊51、制品切刀52、以及辊53A、53B、53C、53D。

在图17所示的装置中，使用高吸收性聚合物散布机44和高吸收性聚合物散布室45，从抽吸旋转滚筒46上方，向来自辊53A的第1片材41上散布高吸收性聚合物31。由于抽吸旋转滚筒利用抽吸部47抽吸空气，因此，散布下来的高吸收性聚合物31被涂布到第1片材41上。接着，用热熔型粘接剂涂布机43将热熔型粘接剂涂布到来自辊53B的第2片材42上。接着，涂布了高吸收性聚合物31的第1片材41与涂布了热熔型粘接剂的第2片材42一起，将高吸收性聚合物31和热熔型粘接剂夹在中间，利用第1粘合辊48粘合在一起。

接着，将粘合好的层合型吸收性片材用具备抽吸部47的输送带49输送，将层合型吸收性片材用层合型吸收性片材切刀50切割成希望的大小，接着用具备抽吸部47的输送带49输送。然后，用热熔型粘接剂涂布机43将热熔型粘接剂涂布到来自辊53C的表面片材35上，用热熔型粘接剂涂布机43将热熔型粘接剂涂布到来自辊53D的背面片材36上，再使用第2粘合辊51，以将层合型吸收性片材40夹在中间的方式，将表面片材35与背面片材36粘接在一起。接着，用制品切

52，将连接在一起的吸收性物品切割成单个的吸收性物品34。

予以说明，如图18所示，如果将粘合好的层合型吸收性片材直接卷成滚筒状，则可以获得层合型吸收性片材的卷取辊54。

上述吸收性物品当以膨松吸收纸的纤维为纸浆主体时，穿戴后经由湿气吸收纸浆容易柔软化，然后膨胀了的热膨胀性粒子起到海绵垫的作用，因此，穿戴感良好。

作为上述吸收性物品，可举出卫生护垫(pantyliner)、卫生巾、纸尿布、吸汗片材、宠物用片材(pet sheet)、肉、鱼等食品渗透液(drip)吸收片材等。

实施例

下面举出实施例和比较例说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。

[制造例1]

-膨松吸收纸1的制造-

(i)作为纤维原料，使用未打浆的针叶树漂白牛皮纸浆70质量份、和PP/PE芯鞘型复合纤维2.2dtex×5mm(ダイワボウポリテツク(株)制，NBF)15质量份；(ii)作为热膨胀性粒子，使用封入了低沸点溶剂的微囊(松本油脂制药(株)制マツモトマイクロスフエア一FUC-36、粒径5～15μm、膨胀启始温度75～85℃)15质量份；以及(iii)作为助剂，使用添加到纸浆中的作为热膨胀性粒子固定剂的阳离子改性丙烯酸系共聚物(明成化学工业(株)制，フアイレツクスRC-104)0.5质量份(作为有效成分)、丙烯酸系共聚物(明成化学工业(株)制，フアイレツクスM)0.3质量份(作为有效成分)；作为纸力增强剂，使用聚酰胺-环氧氯丙烷树脂(星光PMC(株)制湿润纸力增强剂，WS4024)0.5质量份(作为有效成分)；以及作为亲水柔软剂，使用脂肪酰胺(ハ一キユリ一ズ社制，プロソフトTQ218)0.4质量份(作为有效成分)，将上述成分在水中混合，使它们分散在水中，获得2质量％的造纸用原料1。

将造纸用原料1按照常规方法，用方形纸页抄片机(80目)抄制单位面积重量为50g/m²的纸，用滤纸夹住进行脱水，获得含水量为60质量％的湿式混抄片材。抄片机(手抄きシ一トマシ一ン)的抄纸用金属丝网使用图9所示的金属丝网。将抄完的湿式混抄片材置于输送带上，以5m/分钟的速度输送。此时，将来自锅炉的水蒸汽(支管式喷嘴(nozzle Manifold)内部温度：172～174℃，压力0.82～0.85MPa)从喷嘴(孔径0.3mm、孔距2mm、配置1列)经由90目金属丝网从湿式混抄片材的上方吹喷，从输送带下方抽吸，由此使片材膨胀。然后，用设定在120℃的旋转干燥机将片材非强力加压地干燥，获得单位面积重量为50g/m²的膨松吸收纸1。膨松吸收纸1具有水珠状凹陷的低单位面积重量区域散布在高单位面积重量区域内的凹凸图案，两区域的热膨胀性粒子的膨胀程度基本相同。高单位面积重量区域的单位面积重量约为59.1g/m²，厚度约为2.3mm，密度约为0.026g/cm ³；低单位面积重量区域的单位面积重量约为20g/m²，厚度约为0.8mm，密度约为0.025g/cm³。另外，低单位面积重量区域的面积为全体的28％。

[制造例2]

-膨松吸水纸2的制造-

除了使用网眼不堵塞的金属丝网以外，其余与制造例1同样操作，获得单位面积重量50g/m²、厚度1.6mm、密度0.031g/cm³的没有凹凸图案的膨松吸水纸2。

[制造例3]

-耐水性棉纸1的制造-

除了使用作为热膨胀性粒子的封入了低沸点溶剂的微囊(松本油脂制药(株)制マツモトマイクロスフエア一FUC-36和添加到纸浆中的作为热膨胀性粒子固定剂的阳离子改性丙烯酸系共聚物(明成化学工业(株)制フアイレツクスRC-104)以及丙烯酸系共聚物(明成化学工业(株)制，フアイレツクスM)以外，其余与制造例1同样操作，制造耐水性棉纸1(单位面积重量50g/m²)。

[制造例4]

-干式纸浆非织造布1的制造-

准备市售的干式纸浆非织造布(王子キノクロス社制キノクロス、单位面积重量48g/m²、厚度1.05mm、密度0.046g/cm³)，制成干式纸浆非织造布1。干式纸浆非织造布1是通过在将采用干法解离的纸浆纤维层叠而得到的纤维垫上喷雾丙烯酸树脂乳液粘合剂，并使其干燥而制造的非织造布。

[制造例5]

-层合型吸收性片材1的制造-

作为高吸水性聚合物，准备中心粒径为300～500μm的聚丙烯酸钠系吸收材料(サンダイヤポリマ一社，PA-800)。

将制造例1中得到的膨松吸水纸1置于支撑网上，使凹凸图案处于上面。一边从膨松吸水纸1的下方抽吸空气，一边从上方以50g/m²的比例散布高吸收性聚合物。接着，以将高吸收性聚合物夹在中间的方式，重叠制造例3中制造的耐水性棉纸1，使它们一体化，获得层合型吸收性片材1。在一体化之前，将热熔型粘接剂按照螺旋图案涂布到耐水性棉纸1上。高吸收性聚合物的大部分存在于膨松吸收纸1的凹部，即低单位面积重量区域上，另一部分存在于膨松吸收纸1的凸部，即高单位面积重量区域上。

[制造例6]

-层合型吸收性片材2的制造-

除了使用制造例2中制造的膨松吸水纸2代替耐水性棉纸1以外，其余与实施例1同样操作，获得层合型吸收性片材2。

[比较制造例1和比较制造例2]

-层合型吸收性片材3和层合型吸收性片材4的制造-

将制造例5中制造的层合型吸收性片材1的膨松吸收纸1变更为耐水性棉纸1和干式纸浆非织造布1，除此之外，与制造例5同样操作，分别制造层合型吸收性片材3和层合型吸收性片材4。

制造时，通过将抽吸用的支撑网局部地堵塞其网眼，以使高吸收性聚合物粒子集中抽吸配置在未被堵塞的部分，按照与膨松吸收纸1的情况大致相同的图案配置高吸收性聚合物。

[实施例1和2、以及比较例1和2]

将层合型吸收性片材1和2分别作为实施例1和2，将层合型吸收性片材3和4分别作为比较例1和2，进行关于下述项目的试验。其结果示于表1。

<最大吸收量>

将5cm见方的层合型吸收性片材置于金属丝网上，在该状态下，在生理盐水中浸渍10分钟。10分钟后取出，水平静置，测定在没有水滴滴落后的质量，将每1g层合型吸收性片材的吸收量作为最大吸收量。

<吸收速度>

在水平放置的15cm见方的层合型吸收性片材的中央部分，一边从滴定管滴下生理盐水20mL，一边调整其流量以便不让其从层合型吸收性片材上向外流出，测定全部生理盐水被片材内部吸收所需要的时间，测定吸收速度(秒/20mL)，作为第1次的吸收速度。

3分钟后，追加滴下生理盐水20mL，测定吸收速度(秒/20mL)，作为第2次的吸收速度。

<再湿润量>

从第2次吸收速度的测定后经过10分钟，在层合型吸收性片材上重叠10张15cm见方的滤纸(アドバンテツク东洋制，No.2)，从滤纸上方施加35g/cm²的负荷1分钟，将滤纸所吸收的生理盐水的量作为再湿润量。

<横向压缩恢复率>

使用图19所示的横向压缩恢复率测定器55。将测定再湿润量后的层合型吸收性片材29置于10目的金属丝网56上，从距金属丝网56上方2cm高度的地方用相同的10目金属丝网57盖上，从对向的2个方向(图19中为左右)上，用推杆58使层合吸收性片材29压缩至5cm宽，形成压缩了的层合型吸收性片材59。接着，移除推杆58和金属丝网57，测定恢复了的层合型吸收性片材60的宽度w(cm)，由下述公式计算横向压缩恢复率(％)：

横向压缩恢复率(％)＝{(w-5)÷(15-5)}×100

从表1可以看出，本发明的层合型吸收性片材1和2与以往的层合型吸收性片材3相比，吸收速度优良，同时，横向压缩恢复率也优良。另外，还可以看出，本发明的层合型吸收性片材1和2与比较例2的层合型吸收性片材4相比，横向压缩恢复率优良。特别是可以看出，如层合型吸收性片材2那样，如果第1片材和第2片材均为膨松吸收纸，则不仅吸收特性优良，而且横向压缩恢复率也优良。

符号说明

1膨胀了的热膨胀性粒子

2纤维原料

3膨胀了的热膨胀性粒子的截面

4抄纸机

5抄纸部分

6湿式混抄片材

7第1输送带

8第2输送带

9抽吸箱

10喷嘴

11开口丝网

12干燥机

13成品卷取辊

14喷射孔

15喷嘴板

16柱状喷射流

17喷射狭缝

18帘状喷射流

19，19′膨松吸收纸

20波纹线

21造纸用原料溶液

22抄纸用圆网滚筒

23丝网滚筒

24抄纸用金属丝网

25网眼堵塞区域

26非网眼堵塞区域

27高单位面积重量区域

28低单位面积重量区域

29层合型吸收性片材

30膨松吸收纸

30′具有凹凸图案的膨松吸收纸

31高吸收性聚合物

32耐水性棉纸

33热熔型粘接剂

34吸收性物品

35表面片材

36背面片材

37粘接部

38剥离部

39短纤浆层合垫片

40层合型吸收性片材

41第1片材

42第2片材

43热熔型粘接剂涂布机

44高吸收性聚合物散布机

45高吸收性聚合物散布室

46抽吸旋转滚筒

47抽吸部

48第1粘合辊

49输送带

50层合型吸收性片材切刀

51第2粘合辊

52制品切刀

53A，53B，53C，53D辊

54层合型吸收性片材的卷取辊

55横向压缩恢复率测定器

56，57金属丝网

58推杆

59被压缩了的层合型吸收性片材

60恢复了的层合型吸收性片材

Claims (9)

1.层合型吸收性片材，其含有吸收侧的第1片材层、非吸收侧的第2片材层、以及在第1片材层和第2片材层之间的高吸水性聚合物层，其特征在于，

第1片材和/或第2片材为膨松吸收纸，

上述膨松吸收纸含有分散在该膨松吸收纸中、且通过加热而膨胀了的热膨胀性粒子。

2.权利要求1所述的层合型吸收性片材，其中，上述膨松吸收纸是采用下述制法得到的、密度为0.025～0.1g/cm³的膨松吸收纸；所述制法包括：

将包含30～100质量％天然纸浆和0～70质量％其他纤维的纤维原料以及平均粒径为5～30μm的热膨胀性粒子，按照每100质量份上述纤维原料配合5～30质量份的上述热膨胀性粒子的比例分散在水中，用这样得到的造纸用原料，抄制由上述热膨胀性粒子分散在上述纤维原料中而成的湿润混抄片材的工序；接着，

通过加热，使上述热膨胀性粒子的至少一部分膨胀至20～125倍的体积，获得膨松吸收纸的工序。

3.权利要求2所述的层合型吸收性片材，其中，上述加热步骤通过湿热空气或水蒸汽来进行，并且在上述膨胀工序之后，还包括将上述湿润混抄片材干燥的工序。

4.权利要求1～3任一项所述的层合型吸收性片材，其中，上述膨松吸收纸具有由高单位面积重量区域和低单位面积重量区域构成的凹凸图案。

5.权利要求4的层合型吸收性片材，其中，按照使上述低单位面积重量区域散布在上述高单位面积重量区域内的方式进行配置。

6.权利要求1～5任一项所述的层合型吸收性片材，其中，上述膨松吸收纸具有凹凸图案，所述凹凸图案包含上述热膨胀性粒子的膨胀程度大的低密度区域和上述热膨胀性粒子的膨胀程度小的高密度区域。

7.权利要求1～6任一项所述的层合型吸收性片材，其中，第1片材和第2片材两者均为膨松吸收纸。

8.权利要求1～7任一项所述的层合型吸收性片材，其中，第1片材为膨松吸收纸，且第2片材为耐水性棉纸。

9.权利要求1～8任一项所述的层合型吸收性片材，其中，第2片材的非吸收侧还含有短纤浆层合垫片层。

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