BR112015032503A2

BR112015032503A2 - dispositivo para produção de corpo em folha fundido e método para produção de corpo em folha fundido

Info

Publication number: BR112015032503A2
Application number: BR112015032503-3A
Authority: BR
Inventors: Shinji Hamamoto; Takuo Yanashima; Koji Imai; Atsushi Iwasaki; Kunitoshi Yamada
Original assignee: Kao Corporation
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2020-10-27
Also published as: CN105307838A; JP5687732B2; JP2015009504A; WO2014208636A1; CN105307838B

Abstract

  DISPOSITIVO PARA PRODUÇÃO DE CORPO EM FOLHA FUNDIDO E MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE CORPO EM FOLHA FUNDIDO. A presente invenção refere-se a um dispositivo (20) para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda que inclui uma cabeça de processamento do laser (35) tendo uma lente (351), um membro de suporte transportando uma pilha de folhas contínua (10) e um membro de sujeição (24) colocando a pilha de folhas contínua em um estado pressionado. O membro de suporte (21) tem aberturas semelhantes a uma fenda (27) através das quais um feixe de laser (30) pode passar. Cada abertura semelhante a uma fenda (27) é definida por paredes laterais internas opostas (21e) formadas do membro de suporte (21), e as paredes laterais internas opostas (21e) têm, em uma vista da seção transversal, uma conicidade a partir do lado da cabeça de processamento do laser (35) para o lado do membro de sujeição (24). O dispositivo (20) é configurado, tal que a pilha de folhas contínua (10) é, no estado pressionado, irradiada com o feixe do laser (30) ao longo da abertura (27), para separar dessa forma a pilha de folhas contínua (10) e unir por fusão as bordas separadas em uma configuração empilhada para produzir continuamente uma pilha de folhas vedada na borda (3).

Description

"DISPOSITIVO PARA PRODUÇÃO DE CORPO EM FOLHA FUNDIDO E MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE CORPO EM FOLHA FUNDIDO" CAMPO DA TÉCNICA

[001]A presente invenção refere-se a um método e a dispositivo para fabricar uma pilha de folhas vedadas na borda tendo uma borda vedada, na qual as bordas de uma pluralidade de folhas são unidas por fusão em uma configuração empilhada.

TÉCNICA FUNDAMENTAL

[002]Na fabricação convencional de artigos absorventes, tais como fraldas descartáveis e absorventes higiênicos, uma unidade de rolete térmico tem sido usada amplamente para unir folhas sobrepostas. A soldagem a laser é outro método conhecido para unir as folhas sobrepostas (ver, por exemplo, Literaturas de Patente 1 e2 abaixo).

[003]A Literatura de Patente 1 descreve um dispositivo de laser para cortar pano de malha de metal. O dispositivo de laser inclui um espelho refletor refletindo a luz do laser, uma lente condensadora condensando a luz do laser refletida e um bico de processamento direcionando a luz do laser condensada para o material sendo processado. A Literatura de Patente 2 revela um dispositivo de laser, no qual a luz do laser é aplicada através de um orifício de bico de um bico em uma peça de trabalho de aço para derreter a peça de trabalho.

[004]Os dispositivos de laser das Literaturas de Patente 1 e 2 são projetados para irradiar uma peça de trabalho fixa com um feixe de laser, não fazendo menção ao processamento de uma peça de trabalho móvel com um feixe do laser.

[005]Com relação a uma técnica de processamento com laser para processar uma peça de trabalho que é transportada, a Literatura de Patente 3 revela um dispositivo de processamento de laser para irradiar uma fita corrente com um feixe de laser para derreter e processar a fita. O dispositivo inclui um espelho refletindo um feixe do laser, um expansor de feixe expandindo o diâmetro do feixe do laser incidente e uma lente múltipla dividindo o feixe do laser incidente em vários feixes de laser.

LISTA DE CITAÇÃO

LITERATURA DE PATENTE Literatura de Patente 1: JP 64-48690 À Literatura de Patente 2: JP 8-174243 À Literatura de Patente 3: JP 2001-84581A

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[006]O dispositivo de processamento do laser da Literatura de Patente 3 é para processar uma peça de trabalho móvel com um feixe de laser. Entretanto, o dispositivo é projetado para irradiar uma fita corrente com vários feixes de laser derivados de um único feixe de laser por uma lente múltipla para formar várias linhas processadas estendidas na direção corrente. Não existe menção na Literatura de Patente 3 sobre o processamento com um feixe de laser através da largura da fita. Nem existe menção da perda de energia da luz do laser que deve ser considerada quando o feixe do laser varre a fita corrente na direção da largura da fita.

[007]A invenção refere-se a um dispositivo e método para fabricar uma pilha de folhas vedadas na borda, pelos quais o problema acima descrito é eliminado.

[008]A invenção apresenta um dispositivo para fabricar uma pilha de folhas vedadas na borda tendo uma pluralidade de folhas e uma borda vedada, na qual as bordas da pluralidade de folhas são unidas por fusão em uma configuração empilhada. O dispositivo compreende: uma cabeça de processamento do laser tendo uma lente de condensação; um membro de suporte suportando e transportando uma pilha de folhas contínua contendo, em pelo menos parte dela, um material resinoso com um lado da pilha de folhas contínua em contato com o membro de suporte e um membro de sujeição pressionando o outro lado da pilha de folhas contínua contra o membro de suporte para colocar a pilha de folhas contínua em um estado pressionado. O membro de suporte tem uma abertura semelhante a uma fenda que é mais longa na direção transversal da pilha de folhas contínua e através da qual um feixe de laser condensado pode passar proveniente do lado do membro de suporte. A abertura semelhante a uma fenda é definida por paredes laterais internas opostas formadas do membro de suporte, e as paredes laterais internas opostas têm, em uma vista da seção transversal, uma conicidade onde a distância entre as paredes laterais internas opostas aumenta a partir do lado do membro de sujeição para o lado da cabeça de processamento do laser. O dispositivo é configurado para direcionar um feixe de laser condensado para a pilha de folhas contínua, que foi pressionada pelo membro de sujeição a partir do lado do membro de suporte, ao longo da abertura semelhante a uma fenda para separar a pilha de folhas contínua para formar um conjunto de bordas separadas das folhas e para unir por fusão o conjunto de bordas separadas das folhas em uma configuração empilhada, para produzir dessa forma uma pluralidade de pilhas de folhas vedadas na borda em uma maneira contínua.

[009] A invenção também apresenta um método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda tendo uma pluralidade de folhas e uma borda vedada, na qual as bordas da pluralidade de folhas são unidas por fusão em uma configuração empilhada. O método inclui uma etapa de formação da borda vedada na qual: uma pilha contínua de folhas, pelo menos uma das quais contém um material resinoso, é transportada com seu um lado em contato com um membro de suporte enquanto sendo colocada em um estado pressionado, o membro de suporte tendo uma abertura semelhante a uma fenda que é mais longa na direção transversal da pilha de folhas contínua e que permite que um feixe de laser condensado atravesse e é irradiado com um feixe de laser, que tem um comprimento de onda de oscilação capaz de ser absorvido por qualquer folha da pilha de folhas para fazer com que a qualquer folha aqueça e que é emitido de uma cabeça de processamento do laser, a partir do lado do membro de suporte ao longo da abertura semelhante a uma fenda, por meio disso a pilha de folhas contínua é separada e, ao mesmo tempo, as bordas separadas da pilha de folhas são unidas por fusão no estado pressionado para formar a borda vedada. A abertura semelhante a uma fenda é definida por paredes laterais internas opostas formadas do membro de suporte, e as paredes laterais internas opostas têm uma conicidade, em uma vista da seção transversal, onde a distância entre as paredes laterais internas opostas aumenta a partir do lado do membro de sujeição para o lado da cabeça de processamento do laser.

[010]De acordo com o método da invenção para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda, o feixe do laser é aplicado na direção transversal do material móvel a ser processado com perda reduzida de energia do laser. Como resultado, uma pilha de folhas de borda vedada tendo uma borda vedada na qual uma pluralidade de folhas é unida por fusão em uma configuração empilhada pode ser produzida eficientemente.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [01 1][Figura 1] A figura 1 é uma vista em perspectiva esquemática de uma fralda-calça descartável fabricada usando um dispositivo de união por laser de acordo com uma modalidade da invenção.

[012][Figura 2] A figura 2 é uma vista da seção transversal esquemática da fralda da figura 1 tomada ao longo da linha |-l.

[013][Figura 3] A figura 3(a) e a figura 3(b) são, cada uma, uma vista da seção transversal de uma costura lateral (borda vedada) e sua proximidade da fralda mostrada na figura 2 com sua abertura da cintura aberta (equivalente à figura 2).

[014][Figura 4] A figura 4 é uma vista em perspectiva esquemática de um exemplo de um método para fabricação de uma fralda-calça descartável usando um dispositivo de união por laser de acordo com uma modalidade da invenção.

[015][Figura 5] A figura 5(a) e a figura 5(b) ilustram esquematicamente uma trama de fralda contínua (uma pilha de folhas contínua) sendo introduzida no dispositivo de união a laser mostrado na figura 4, da qual a figura 5(a) é uma vista superior de um membro de sujeição com uma parte recortada e a figura 5(b) é uma vista da seção transversal da figura 5(a) tomada ao longo da linha II-Il.

[016][Figura 6] Cada uma da figura 6(a), figura 6(b) e figura 6(c) é uma vista da seção transversal tomada ao longo da linha III-Ill da figura 4, da qual a figura 6(b) é um corte tomado quando uma abertura 27 se movendo com a rotação de um tambor cilíndrico 23 alcança uma posição na qual uma linha vertical PL coincide com uma linha imaginária IL e a figura 6(a) e a figura 6(c) são cortes feitos antes e depois, respectivamente, que a abertura 27 alcança a posição da figura 6(b).

[017][Figura 7] A figura 7 é um diagrama explicando o ângulo de conicidade (89) no caso em que a conicidade da parede lateral interna do membro de suporte não é constante.

[018][Figura 8] A figura 8 é uma perspectiva esquemática ilustrando as etapas para fabricar uma trama de fralda contínua (uma pilha de folhas contínua) mostrada na figura 4.

[019][Figura 9] A figura 9 ilustra uma trama de fralda contínua (uma pilha de folhas contínua) sendo separada e fundida para formar as costuras laterais (bordas vedadas) simultaneamente usando o dispositivo de união a laser mostrado na figura

4.

[020][Figura 10] A figura 10 é uma modificação do dispositivo da figura 4.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[021]A invenção será descrita de forma geral com base nas suas modalidades preferidas com referência aos desenhos acompanhantes.

[022]A pilha de folhas vedada na borda feita pelo dispositivo e método de acordo com a invenção, isto é, uma pilha de uma pluralidade de folhas tendo uma borda vedada na qual as bordas das folhas são unidas por fusão em uma configuração empilhada é, por exemplo, uma fralda-calça descartável 1 incluindo um conjunto da cobertura externa costurado na lateral tendo um par de costuras laterais 4 como ilustrado nas figuras 1 e 2. Então, a descrição da invenção começará com a fralda-calça descartável 1 por meio das figuras 1 a 3.

[023]Como ilustrado nas figuras 1 e 2, a fralda 1 inclui um conjunto absorvente 2 e um conjunto da cobertura externa 3 que é disposto no lado da superfície não virada para a pele do conjunto absorvente 2 e que tem o conjunto absorvente 2 fixado a ele. Ambas as bordas da face lateral da porção frontal 1A do conjunto da cobertura externa e ambas as bordas da face lateral da porção traseira 1B do conjunto da cobertura externa 3 são conectadas para formar um par de costuras laterais 4, uma abertura da cintura 8 e um par de aberturas de pernas 9. Cada uma das costuras laterais 4 corresponde com a borda vedada, na qual as bordas de uma pluralidade de folhas são unidas por fusão em uma configuração empilhada.

[024]Uma das características da fralda 1 produzida pelo dispositivo da presente modalidade e o método da presente modalidade reside na estrutura de cada costura lateral 4. Como ilustrado nas figuras 2 e 3, em uma vista da seção transversal tomada em uma direção perpendicular à direção estendida da costura lateral 4 (direção lateral da fralda 1), a face da borda exposta 4a da costura lateral 4 é côncava para o lado interno do conjunto da cobertura externa 3 (uma pilha vedada na borda de folhas) e uma união por fusão 40, na qual quatro folhas 31 e 32 constituindo o conjunto da cobertura externa 3 são unidas, é formada ao longo e para dentro da face da borda exposta 4a. A união por fusão 40 é mais larga, na vista da seção transversal, no meio na direção da espessura do conjunto da cobertura externa 3 (a direção vertical na figura 2) do que em qualquer uma das extremidades opostas (as extremidades superior e inferior). Mais especificamente, em uma vista da seção transversal tomada na direção lateral da fralda 1 (a direção perpendicular à direção de separação por laser), a união por fusão 40 tem uma largura gradualmente crescente para o meio na direção da espessura da fralda, assumindo uma forma crescente ou semicircular. As uniões por fusão 40 ilustradas na figura 2 tem uma forma crescente.

[025]Em geral, a costura lateral unida por fusão de uma fralda tende a ficar mais dura e menos agradável do que a outra parte da fralda, devido à presença da união por fusão formada pelo derretimento e solidificação do material de formação da folha e pode ser uma causa da redução do conforto do usuário. Quando a união por fusão 40 é formada para assumir uma forma crescente ou semicircular em um corte transversal da fralda 1 como na presente modalidade, a proporção da união por fusão 40 em um canto angular 38 (ver figura 3) da borda lateral do conjunto da cobertura externa 3 é menor do que essa de uma costura lateral convencional da qual a união por fusão é retangular em uma seção transversal. Como resultado, a maciez e o toque agradável originalmente possuídos pelo conjunto da cobertura externa são menos prováveis de ser prejudicados nos cantos 3S e a fralda 1 apresenta melhor conforto para o usuário comparada com a fralda convencional. Por outro lado, existe uma proporção suficiente da união por fusão 40 no meio da borda lateral do conjunto da cobertura externa 3 na direção da espessura do conjunto da cobertura externa 3 (a porção entre o canto 3S em um lado e o canto 38 no outro lado do conjunto da cobertura externa 3), cuja porção é muito influente na resistência da união por fusão da costura lateral 4. Portanto, a costura lateral 4 exibe resistência de união suficiente para uso prático e é menos provável de romper ou de outra forma ser danificada durante o uso da fralda 1.

[026]A costura lateral 4 (união por fusão 40) é também caracterizada em que ela não é facilmente reconhecível pelo exterior enquanto a fralda 1 é usada ou em um estado contraído, relaxado. Na figura 3 são mostradas as costuras laterais 4

(uniões por fusão 40) da fralda 1 com a abertura da cintura 8 aberta enquanto usada. Com a abertura da cintura 8 aberta, a união por fusão 40 da costura lateral 4 fica geralmente exposta como ilustrado na figura 3(a), mas é dificilmente reconhecível pelo exterior porque, por um lado, a face da borda exposta 4a da costura lateral 4 é côncava, e por outro, a união por fusão 40 é menor do que uma costura lateral convencional (união por fusão). Em particular, a concavidade da face da borda exposta 4a da costura lateral 4 produz o efeito seguinte dependendo do material das folhas 31 e 32. Quando a abertura da cintura 8 é aberta durante o uso da fralda 1, cantos opostos 3S da borda lateral do conjunto da cobertura externa 3, um no lado da porção frontal 1A e o outro no lado da porção traseira 1B, podem ficar mais perto para ter uma distância reduzida entre eles como ilustrado na figura 3(b). Consequentemente, a união por fusão 40 localizada entre os dois cantos 38 fica menos tocável pela mão e menos visivelmente reconhecível pelo exterior pelos dois cantos 3S muito perto localizados para fora da união por fusão 40, o que acarreta uma melhoria não somente no conforto do usuário, mas também na aparência externa da fralda 1.

[027]Enquanto a fralda 1 é usada ou em um estado contraído, relaxado, se as costuras laterais 4 (uniões por fusão 40) têm pequena capacidade de reconhecimento visual pelo exterior, um cuidador, por exemplo, a mãe de um usuário infantil, pode ter problema em encontrar as costuras laterais 4 e remover a fralda 1 do usuário depois do uso. Modos para eliminar tal desvantagem associada com a pequena capacidade de reconhecimento visual das costuras laterais 4 incluem um método no qual a cor do membro que constitui a fralda 1 é alterada entre os lados frontal e traseiro de cada costura lateral 4. Especificamente, a cor dos membros elásticos da cintura 5 ou da folha (por exemplo, a folha externa 31 ou a folha interna 32) que compõe o conjunto da cobertura externa 3 pode ser alterada entre a porção frontal 1A (porção frontal do corpo) e a porção traseira 1B (porção traseira do corpo).

De acordo com esse método, desde que a costura lateral 4 fica localizada na mudança de cor, a capacidade de reconhecimento visual da costura lateral 4 aumenta e a desvantagem acima discutida é impedida de ocorrer efetivamente.

[028]Um dispositivo de união a laser 20, que é uma modalidade preferida do dispositivo da invenção, e o método da presente modalidade serão então descritos com referência às figuras 4 a 7.

[029]O dispositivo de união a laser 20 (um dispositivo para fabricar uma pilha de folhas vedada na borda tendo uma borda vedada, na qual as bordas de uma pluralidade de folhas são unidas por fusão em uma configuração empilhada) inclui uma cabeça de processamento do laser 35 tendo uma lente 351 condensando um feixe de laser 30, um membro de suporte 21 configurado para transportar uma pilha contínua de folhas (trama contínua da fralda 10), pelo menos parte da qual contém um material resinoso enquanto suportando um lado da pilha de folhas contínua e um membro de sujeição (correia de compressão 24) pressionando o outro lado da pilha de folhas contínua (trama contínua da fralda 10) contra o membro de suporte 21 para colocar a pilha de folhas em um estado pressionado. O dispositivo de união a laser 20 é um dispositivo para fazer continuamente fraldas-calça descartáveis 1 (pilhas de folhas vedadas na borda) tendo um par de costuras laterais 4 (bordas vedadas) aplicando um feixe de laser em uma trama contínua da fralda 10 separadamente preparada (pilha de folhas contínua) como ilustrado na figura 4.

[030]O dispositivo de união a laser 20 da presente modalidade inclui, como ilustrado na figura 4, um tambor cilíndrico oco 23 tendo o membro de suporte 21 que é acionado por rotação ao redor do seu eixo geométrico de rotação (na direção da seta A) e que é anular, a cabeça de processamento do laser 35 disposta dentro do tambor cilíndrico oco 23 (membro de suporte 21), de cuja cabeça um feixe de laser é emitido para o membro de suporte 21 que define a periferia do tambor cilíndrico 23, e uma unidade de compressão do tipo de correia 26 tendo uma correia de compressão sem fim 24 (membro de sujeição). O dispositivo de união a laser 20 é configurado para transportar uma trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas contínua) como enrolada ao redor da periferia externa do membro de suporte (periferia do tambor cilíndrico 23). O dispositivo de união a laser 20 tem um mecanismo de ajuste de tensão para ajustar a tensão da correia de compressão 24 enrolada ao redor da periferia do membro de suporte (periferia do tambor cilíndrico 23). A pressão aplicada na trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas) pelo membro de suporte 21 e a correia de compressão 24 é ajustada apropriadamente pelo ajuste da tensão. A localização da cabeça de processamento do laser 35 é deslocada do eixo geométrico de rotação do membro de suporte anular 21, especificamente abaixo do eixo geométrico de rotação como ilustrado na figura 4.

[0381]Como mostrado na figura, a cabeça de processamento do laser 35 usada na presente modalidade é um escâner de galvanômetro capaz de varrer livremente com um feixe de laser. Em detalhes, a cabeça 35 tem um espelho 352 que reflete o feixe de laser emitido 30 e varre livremente com o feixe de laser 30 e uma lente 351 condensando o feixe de laser refletido 30. O espelho 352 é montado em um eixo geométrico do motor. O espelho 352 da cabeça 35 usado na presente modalidade é equipado com um mecanismo para alternar um feixe de laser 30 em uma direção paralela à direção axial do tambor cilíndrico 23 (a direção indicada pela letra de referência X na figura 4), um mecanismo para mover o ponto no qual a trama contínua da fralda 10 no membro de suporte 21 é irradiada com o feixe do laser 30 (o ponto de irradiação ou o foco f descrito a seguir) ao longo da direção da circunferência do tambor cilíndrico 23. O espelho 352 da cabeça 35 é capaz de varrer com um feixe de laser como projetado. A lente 351 da cabeça de processamento do laser 35 da presente modalidade também tem um mecanismo para manter um diâmetro de feixe constante do feixe de laser 30 (diâmetro do ponto de irradiação ou foco f) na superfície periférica do tambor cilíndrico 23. Desde que a cabeça de processamento do laser 35 da presente modalidade inclui o espelho 352 e a lente 351, a cabeça de processamento do laser 35 é capaz de mover o ponto de irradiação (foco f) do feixe do laser 30 como desejado em ambas a direção da circunferência do tambor cilíndrico 23 e a direção perpendicular à direção da circunferência (isto é, a direção paralela à direção axial do tambor cilíndrico 23, que é indicada pela letra X na figura 4).

[032]Como mostrado na figura 4, a unidade de compressão do tipo de correia 26 da presente modalidade tem a correia de compressão sem fim 24 (membro de sujeição) e três roletes 25a, 25b e 25c giratórios com a correia de compressão 24 colocada ao redor. Os roletes 25a, 25b e 25c podem ser individualmente um rolete motriz ou um rolete acionado, acionado pela correia de compressão 24. A correia de compressão 24 corre na mesma velocidade que o tambor cilíndrico 23 (o membro de suporte 21) usando pelo menos um rolete motriz escolhido dos roletes 25a, 25b e 25c ou sendo acionada pelo tambor cilíndrico 23. As temperaturas do membro de suporte 21 e da correia de compressão 24 são preferivelmente mantidas em uma faixa predeterminada por, por exemplo, esfriamento com ar ou esfriamento com água.

[033]A correia de compressão 24 (membro de sujeição) pode ser um metal resistente ao calor ou correia de resina capaz de suportar o calor gerado durante o processamento do laser. Embora a correia de compressão 24 seja geralmente feita de um material impermeável à luz do laser que é aplicada no material a ser processado (isto é, a trama contínua da fralda 10), uma correia de compressão 24 feita de um material permeável à luz do laser também é utilizável.

[034]O membro de suporte 21 tem aberturas semelhantes a uma fenda 27 que permitem que um feixe de laser condensado 30 atravesse a partir do lado do membro de suporte 21. As aberturas semelhantes a fendas são mais longas na direção transversal da trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas) (isto é, a direção indicada com a letra X na figura 4). Especificamente, o membro de suporte 21 da presente modalidade define a superfície periférica (a superfície com a qual a trama a ser processada é colocada em contato) do tambor cilíndrico 23 e é fixado no meio de um par de armações anulares 22 que definem ambas as bordas transversais do tambor cilíndrico 28 como mostrado na figura 4. O membro de suporte 21 usado na presente modalidade é formado de um único membro anular tendo o mesmo comprimento de circunferência que a armação anular 22.

[035]O membro de suporte 21 tem janelas transmissivas de luz através das quais o feixe do laser pode passar. Como ilustrado nas figuras 4, 5 e 6, o membro de suporte 21 da presente modalidade tem aberturas semelhantes a uma fenda 27 passando através da espessura do membro de suporte 21 como janelas transmissivas de luz. Cada abertura 27 é mais longa na direção transversal da trama contínua da fralda (pilha de folhas) (isto é, a direção indicada pela letra X na figura 4). Na figura 5(b), o membro de suporte 21, a correia de compressão 24 (membro de sujeição) e a trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas contínua) entre esses dois membros são mostrados como se movendo horizontalmente da esquerda para a direita com a finalidade de ilustração fácil somente. De fato, eles se movem em uma curva ao redor da periferia do tambor cilíndrico 23. A abertura 27 é retangular em uma vista plana com sua direção longitudinal coincidente com a direção da largura do membro de suporte 21 (isto é, a direção indicada pela letra X na figura 5(a), que é paralela ao eixo geométrico rotacional do tambor cilíndrico 23). As aberturas 27 são afastadas na direção da circunferência do membro de suporte cilíndrico 21. O membro de suporte 21 permite que um feixe do laser atravesse cada abertura 27, mas não permite que o feixe do laser atravesse uma região diferente das aberturas

27. O membro de suporte 21 tendo as aberturas 27 pode ser feito, por exemplo, (1) criando aberturas 27 em localizações predeterminadas do membro de suporte 21 formado de um único membro anular por cauterização, punção, usinagem a laser ou uma técnica semelhante ou (2) dispondo uma pluralidade de segmentos arqueados entre o par de armações 22 em um espaçamento predeterminado na direção da circunferência das armações 22, ao invés de usar um único membro anular. No caso do método (2), o espaço entre segmentos adjacentes corresponde com a abertura semelhante a uma fenda 27.

[036]No dispositivo de união a laser 20 (um dispositivo para criar uma pilha de folhas vedada na borda tendo uma borda vedada, na qual as bordas de uma pluralidade de folhas são unidas por fusão em uma configuração empilhada), a janela transmissiva de luz para permitir que um feixe de laser atravesse é a abertura semelhante a uma fenda 27 passando através da espessura do membro de suporte

21. Dessa forma, a região da trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas) que alinha a abertura 27 (a região a ser separada indicada pela referência 10C nas figuras 5 e 6, a seguir chamada como uma região alvo 10C) não é mantida entre o membro de suporte 21 e a correia de compressão 24 (membro de sujeição), mas fica somente em contato com a correia de compressão 24. Falando estritamente, portanto, a pressão criada entre os dois membros 21 e 24 não é aplicada na região alvo 10C. Embora a região alvo 10C por si não seja mantida entre os dois membros 21 e 24, as proximidades da região alvo 10C, isto é, as regiões da trama contínua da fralda perto das bordas opostas da abertura 27 são mantidas entre os dois membros 21 e 24. Portanto, a região alvo 10C é imobilizada antes e depois da irradiação com um feixe do laser, de modo que as bordas separadas resultantes da separação da trama contínua da fralda 10 pela irradiação a laser ficam também imóveis. Em outras palavras, a região alvo 10C da trama contínua da fralda 10 (a região da pilha de folhas que alinha a abertura 27) é restrita pela força de compressão exercida entre os dois membros 21 e 24, isto é, virtualmente sob a influência da força de compressão.

[037]Em uma vista da seção transversal de cada abertura 27 do membro de suporte 21 tomada na direção da circunferência do tambor cilíndrico 23 (ver figura 6), as paredes internas opostas 21e definindo a abertura semelhante a uma fenda 27 têm uma conicidade 211 onde a distância entre as paredes internas opostas 21e aumenta a partir do lado do membro de sujeição (correia de compressão 24) para o lado da cabeça de processamento do laser 35. Na presente invenção, a conicidade 211 das paredes internas 21e é tal que a distância entre as paredes laterais internas opostas 21e aumenta gradualmente a partir do lado do membro de sujeição (correia de compressão 24) para o lado da cabeça de processamento do laser 35 em uma vista da seção transversal da figura 6.

[038]É preferido que, como ilustrado na figura 6, o ângulo de conicidade (9) de cada parede lateral interna 21e, o ângulo de irradiação máximo (61) entre a linha vertical PL no foco f do feixe do laser 30 na trama contínua da fralda móvel 10 (pilha de folhas) (isto é, a linha conectando o foco f e o centro de rotação do tambor cilíndrico 23) e uma linha imaginária IL, que conecta o foco f e o centro da lente 351 da cabeça de processamento do laser 35, e o ângulo convergente (62) do feixe do laser 30 condensado pela lente 351 da cabeça de processamento do laser 35 satisfaçam a relação (1): 60>81+02/2(1)

[039]O ângulo de irradiação máximo (61) é o ângulo de inclinação máximo da linha imaginária IL em relação à linha vertical PL no foco f do feixe do laser 30 durante o processo de varredura da trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas) com o feixe do laser 30 refletido no espelho 352 da cabeça de processamento do laser 35 ao longo da abertura 27 mais longa na direção X, especificamente o processo de varredura da trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas) ao longo da abertura 27 com o feixe do laser 30 sobre uma distância incluindo a localização mostrada na figura 6(a), que fica a montante da localização mostrada na figura 6(b), através da localização mostrada na figura 6(b), isto é, a localização onde a linha vertical PL e a linha imaginária IL coincidem, para a localização mostrada na figura 6(c), que fica a jusante da localização mostrada na figura 6(b). Observe que, na presente modalidade, o feixe do laser cria somente uma única passagem ao longo da abertura semelhante a uma fenda 27 a partir do lado do membro de suporte 21 durante o processo de varredura de uma distância incluindo a localização mostrada na figura 6(a), através da localização mostrada na figura 6(b) para a localização mostrada na figura 6(c).

[040] Quando as paredes laterais internas opostas 21e da abertura 27 são afiladas a partir do lado da cabeça de processamento do laser 35 para o membro de sujeição (correia de compressão 24) em um grau constante de inclinação como com o caso do dispositivo de união a laser 20 de acordo com a presente modalidade, o termo “ângulo de conicidade (6)” significa o grau de inclinação da conicidade 211. Quando o grau de inclinação da conicidade 211 não é constante como, por exemplo, ilustrado na figura 7, uma linha tangente TL é desenhada a partir do foco f do feixe do laser 30 ao longo da superfície cônica, e o ângulo entre a TL passando através do ponto da tangente mais perto do foco f e a linha vertical PL é considerado como o ângulo de conicidade (6) da parede lateral interna 21e.

[041]Especificamente, o ângulo de irradiação máximo (81) entre a linha vertical PL e a linha imaginária IL é de preferência 0º a 45º, mais preferivelmente 0º a 40º.

[042]O ângulo convergente (62) do feixe de laser 30 é preferivelmente 0º a 30º, mais preferivelmente 0,1º a 20º.

[043]O ângulo de conicidade (6) de cada parede lateral interna 21e é preferivelmente maior do que 0º, mais preferivelmente 5º ou maior, em termos de redução da perda da energia do laser. O limite superior do ângulo de conicidade (9) é definido pelo material do membro de suporte 21 por causa da necessidade de garantir a resistência exigida do membro de suporte 21 e é aproximadamente 85º.

[044]De modo a providenciar as costuras laterais 4 (bordas vedadas) com uma resistência suficiente da união por fusão para uso prático e para reduzir a energia de processamento necessária para fabricar uma pilha de folhas vedada na borda, a relação do diâmetro do feixe do laser q na trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas contínua) (isto é, o diâmetro do ponto de irradiação ou o foco f) para a largura W (ver figura 6(b)) da abertura 27 através da qual o feixe do laser 30 entra na trama contínua da fralda 10 (o comprimento ao longo da direção da circunferência do tambor cilíndrico 23), q/W, é de preferência 0,05 ou mais, mais preferivelmente 0,1 ou mais, até mais preferivelmente 0,4 ou mais e preferivelmente 8 ou menos, mais preferivelmente 7 ou menos, até mais preferivelmente 2 ou menos, especificamente preferível 0,05 a 8, mais preferivelmente 0,1 a 7, até mais preferivelmente 0,4 a 2. A largura W da abertura semelhante a uma fenda 27 é, por exemplo, 0,1 a 4,0 mm.

[045]Como ilustrado nas figuras 4, 5 e 6, o dispositivo de união a laser 20 adicionalmente tem uma lente cilíndrica 50 convexa oposta ao lado do membro de sujeição (correia de compressão 24), isto é, convexa para o centro do tambor cilíndrico 23 tendo o membro de suporte anular 21. A lente cilíndrica 50 é colocada em cada abertura 27 para se estender em uma direção perpendicular à direção de máquina, isto é, na direção transversal da trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas) indicada pela letra X na figura 4. O feixe de laser 30 direcionado para a abertura 27 é refratado pela lente cilíndrica 50 para o centro da abertura 27 na direção da máquina e entra na trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas). A lente cilíndrica 50 é uma lente semicilíndrica, através da qual o feixe do laser 30 refletido no espelho 352 é colimado. O dispositivo de união a laser 20 tem uma pluralidade de tais lentes cilíndricas 50. As lentes cilíndricas 50 são dispostas em cada abertura 27 que é formada em um dado espaçamento na direção da circunferência do membro de suporte anular 21. Embora a lente cilíndrica 50 seja disposta em contato com o membro de suporte 21 que fica localizado na proximidade da abertura 27 nas figuras 4a 6, ela pode ficar fora de contato com o membro de suporte 21.

[046]Como ilustrado na figura 5(b), o membro de suporte 21 tem uma pluralidade de recessos 28 na sua superfície externa (a superfície com a qual o material a ser processado é colocado em contato). Os recessos 28 são dispostos em um intervalo predeterminado na direção da circunferência do membro de suporte anular 21. A abertura semelhante a uma fenda 27 é formada na região (isto é, uma porção elevada) localizada entre recessos adjacentes 28. A abertura 27 fica localizada no meio da porção elevada na direção da circunferência.

[047]Desde que os recessos 28 são formados na superfície externa do membro de suporte 21, quando a espessura da trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas contínua) não é uniforme, a trama contínua da fralda 10 pode ser introduzida na superfície externa do membro de suporte 21, tal que a porção relativamente grossa da trama contínua da fralda 10 (por exemplo, as porções onde o conjunto absorvente 2 é colocado) pode se encaixar dentro do recesso 28. Por assim introduzir a trama contínua da fralda 10 no membro de suporte 21, a superfície da trama contínua da fralda 10 com a qual a correia de compressão 24 (membro de sujeição) entra em contato (a seguir chamada como um segundo lado 10B) fica quase plana, como ilustrado na figura 5(b). Como resultado, ao ser pressionada pela correia de compressão 24, a parte da trama contínua da fralda 10 localizada na porção elevada tendo a abertura 27 é uniformemente pressionada na sua direção de espessura sob uma dada pressão pela correia de compressão 24 e pelo envoltório da trama contínua da fralda 10 ao redor do membro de suporte 21 com uma tensão de envoltório predeterminada. Quando a parte assim mantida em um estado pressionado antes da separação pela irradiação com um feixe do laser 30 é irradiada com o feixe do laser 30 para ser separada, as bordas separadas resultantes da pluralidade de folhas construindo essa parte são unidas por fusão mais seguramente, para garantir mais, por meio disso, a melhoria na resistência da união da fusão das costuras laterais 4 (bordas vedadas).

[048]Com a finalidade de esfriar positivamente as bordas separadas da trama contínua da fralda (pilha de folhas contínua) para com isso acelerar a formação das uniões por fusão, o membro de suporte 21 e o membro de sujeição 24 são feitos de materiais muito termicamente condutores, tais como materiais metálicos, tais como ferro, alumínio, aço inoxidável ou cobre, + ou cerâmica.

[049]O dispositivo de união a laser assim configurado 20 é capaz de aplicar um feixe de laser condensado 30 ao longo da abertura semelhante a uma fenda 27 a partir do lado do membro de suporte 21 na trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas) que fica em um estado pressionado sob o membro de sujeição (correia de compressão 24), com isso separando a trama contínua da fralda 10 e unindo por fusão as bordas separadas em uma configuração empilhada para produzir uma pluralidade de pilhas de folhas vedadas na borda (fraldas-calça descartáveis 1 tendo um conjunto da cobertura externa costurado na lateral 3) em uma maneira contínua. Desde que o dispositivo de união a laser 20 da presente modalidade tem um membro de suporte anular 21, ele é capaz de produzir pilhas de folhas vedadas na borda (fraldas-calça descartáveis 1 tendo um conjunto da cobertura externa costurada na lateral 3) em uma maneira contínua mais eficientemente.

[050]Desde que o dispositivo de união a laser 20 tem uma conicidade 211 ao longo das paredes laterais internas opostas 21e, o feixe de laser incidente 30 é impedido de colidir com as paredes laterais internas 21e durante o processo em que o feixe de laser 30 varre uma distância incluindo a localização mostrada na figura 6(a), a localização mostrada na figura 6(b) e a localização mostrada na figura 6(c). Portanto, a perda de energia do laser associada com a produção de uma pilha de folhas vedada na borda (a fralda-calça descartável 1 tendo um conjunto da cobertura externa costurado na lateral 3) é minimizada. De acordo com a presente modalidade,

como mostrado na figura 6, em particular, desde que a conicidade 211 das paredes laterais internas opostas 21e da abertura 27 é tal que a distância entre as paredes laterais 21e aumenta gradualmente a partir do lado do membro de sujeição (o lado da correia de compressão 24) para o lado da cabeça de processamento do laser 35, a prevenção da aplicação do feixe de laser incidente 30 nas paredes laterais internas 21e é garantida, com isso reduzindo mais a perda da energia do laser. Esse efeito é pronunciado particularmente nos casos onde a localização da cabeça 35 é deslocada do centro do eixo geométrico rotacional do membro de suporte anular 21, como ilustrado na figura 4, bem como no caso onde a cabeça de processamento do laser 35 fica localizada no centro do eixo geométrico rotacional do membro de suporte anular 21.

[051]O método para fabricar uma pilha de folhas vedada na borda tendo uma pluralidade de folhas e uma borda vedada, na qual as bordas da pluralidade de folhas são unidas por fusão em uma configuração empilhada será a seguir descrito com referência a uma modalidade particular na qual o dispositivo de união a laser 20 acima descrito é usado.

[052]O método de acordo com a presente modalidade inclui uma etapa de formação da borda vedada, na qual uma pilha de folhas contínua tendo uma pluralidade de folhas dispostas em uma configuração empilhada (uma trama contínua da fralda 10) é transportada com seu primeiro lado 10a em contato com um membro de suporte 21 tendo uma abertura semelhante a uma fenda 27 enquanto sendo colocado em um estado pressionado. A abertura semelhante a uma fenda 27 é mais longa na direção transversal da pilha de folhas (trama contínua da fralda 10) (isto é, direção X) e permite que um feixe de laser condensado 30 atravesse. A pilha de folhas contínua transportada é irradiada com um feixe de laser 30, que tem um comprimento de onda de oscilação capaz de ser absorvido por qualquer folha da pilha de folhas para fazer a folha aquecer e que é emitido de uma cabeça de processamento do laser 35, a partir do lado do membro de suporte 21 através da abertura 27, por meio disso a pilha de folhas contínua (trama contínua da fralda 20) é separada e, ao mesmo tempo, as bordas separadas da pilha de folhas são unidas por fusão no estado pressionado para formar as bordas vedadas (costuras laterais 4). A presente modalidade do método será descrita em detalhes.

[053]A “pilha de folhas contínua tendo a pluralidade de folhas dispostas em uma configuração empilhada” para uso na presente modalidade do método da invenção é uma trama contínua da fralda 10 separadamente preparada tendo uma pluralidade de fraldas-calça descartáveis, sem costura (precursores da fralda-calça descartável) conectadas entre si em uma direção. Como ilustrado na figura 4, a trama contínua da fralda 10 é separada em artigos individuais pela irradiação com o feixe do laser 30 e, simultaneamente com a separação, as bordas separadas da pluralidade de folhas são unidas por fusão em um estado pressionado para formar as costuras laterais 4 (bordas vedadas).

[054]É preferido que pelo menos uma da pluralidade de folhas da “pilha de folhas contínua tendo uma pluralidade de folhas dispostas em uma configuração empilhada” contenha um material resinoso e seja formada principalmente do material resinoso. Especificamente, é preferido que pelo menos uma folha da pilha de folhas contenha, como um material resinoso, uma resina sintética que possa ser unida termicamente, tais como polietileno, tereftalato de polietileno ou polipropileno e seja formada de tecido não tecido, película ou um laminado de tecido não tecido/película. Qualquer tecido não tecido geralmente usado na técnica pode ser usado. Exemplos do tecido não tecido incluem o tecido não tecido através do ar, o tecido não tecido enrolado com calor, tecido não tecido hidroemaranhado, tecido não tecido unido por fiação ou tecido não tecido soprado derretido. É mais preferido que todas as folhas da pilha de folhas contenham um material resinoso. O método de fabricação da trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas contínua) será descrito com referência à figura 8.

[055]Como ilustrado na figura 8, um comprimento contínuo da folha externa 31 e um comprimento contínuo da folha interna 32 são alimentados continuamente dos rolos de matéria-prima respectivos (não mostrados) e membros elásticos da cintura 5 formando os franzidos da cintura, membros elásticos abaixo da cintura 6 formando os franzidos abaixo da cintura e os membros elásticos da perna 7 formando os franzidos da perna são dispostos entre as duas folhas interna e externa contínuas no seu estado esticado em relações de esticamento predeterminadas. Na presente modalidade, um adesivo derretido a quente é previamente aplicado contínua ou descontinuamente nos membros elásticos da cintura 5 e nos membros elásticos abaixo da cintura 6 usando um aplicador de adesivo não mostrado. Os membros elásticos da perna 7 são dispostos em um padrão prescrito formando a circunferência da coxa por meio de um guia oscilante conhecido (não mostrado) que se move alternadamente em uma direção perpendicular à direção da máquina. Um adesivo derretido a quente é aplicado previamente em localizações prescritas de um ou ambos o comprimento contínuo da folha externa 31 e o comprimento contínuo da folha interna 32 no lado virado para a outra folha usando um aplicador de adesivo não mostrado antes que as folhas contínuas sejam sobrepostas. Quando os membros elásticos, tais como os membros elásticos da cintura 5 e os membros elásticos abaixo da cintura 6, fornecidos no seu estado esticado atravessam as regiões para serem separados por um feixe do laser (as localizações onde as costuras laterais 4 devem ser formadas, que são indicadas com a referência 10C na figura 5 e também serão citadas individualmente como uma região alvo 10C), é preferido aplicar previamente o adesivo nessas regiões e suas proximidades, de modo a impedir que os membros elásticos retraliam excessivamente ou sejam puxados para fora depois da separação.

[056]Como ilustrado na figura 8, a folha externa contínua 31 e a folha interna contínua 32 tendo os membros elásticos da cintura 5, os membros elásticos abaixo da cintura 6 e os membros elásticos da perna 7 fixados entre elas no seu estado esticado são introduzidas no estreitamento entre um par de rolos de aperto 11 e pressionadas para criar uma trama de conjunto da cobertura externa contínua 3 composta das folhas contínuas 31 e 32 e os membros elásticos 5, 6 e 7 fixados entre elas no seu estado esticado. Depois, na presente modalidade, a parte dos membros elásticos abaixo da cintura 6 e a parte dos membros elásticos da perna 7 que devem sobrepor um conjunto absorvente 2 disposto mais tarde são esticadas pelo corte com pressão em segmentos usando um dispositivo de pré-corte do membro elástico não mostrado. O dispositivo de pré-corte do membro elástico é exemplificado pela unidade de corte de membro elástico descrita em JP 2002-253605 A, que é usada na produção de uma folha de esticamento composta.

[057]Como ilustrado na figura 8, adesivo, tal como um adesivo derretido a quente, é aplicado sucessivamente em conjuntos absorventes 2 que foram feitos em uma linha de processo separada, e os conjuntos absorventes 2 são sucessivamente virados por 90 graus e fixados em intervalos sobre a folha interna contínua 32 da trama do conjunto da cobertura externa contínua 3. O adesivo para fixar o conjunto absorvente pode ser aplicado previamente não no conjunto absorvente 2, mas em uma localização predeterminada da folha interna contínua 32 onde o conjunto absorvente 2 deve ser colocado.

[058]A trama do conjunto da cobertura externa contínua 3 tendo o membro absorvente 2 é processada para criar um furo da perna LO' dentro do anel formado dos membros elásticos da perna 7, como ilustrado na figura 8. A fabricação do furo da perna é realizada em uma maneira convencional usada geralmente na fabricação desse tipo de artigos usando, por exemplo, um cortador rotativo ou um cortador a laser. Embora na modalidade ilustrada na figura 5 os furos da perna sejam feitos depois que o conjunto absorvente 2 é colocado na trama do conjunto da cobertura externa contínua 3, a fabricação do furo da perna pode preceder a colocação do conjunto absorvente 2.

[059]A trama do conjunto da cobertura externa contínua 3 é então dobrada ao comprido (na direção paralela à direção da máquina do conjunto da cobertura externa 3). Especificamente, como ilustrado na figura 8, uma porção da borda 3a em qualquer lado da trama do conjunto da cobertura externa contínua 3 estendida na direção da máquina é dobrada para dentro para cobrir e fixar a extremidade longitudinal do conjunto absorvente 2 e depois a trama do conjunto da cobertura externa contínua 3 é dobrada ao comprido em dois para obter uma trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas contínua).

[060]Na presente modalidade, a trama contínua da fralda 10 separadamente preparada (pilha de folhas contínua) é processada usando o dispositivo de união a laser 20 como mostrado na figura 4 para produzir continuamente fraldas-calça descartáveis 1 (pilhas de folha vedadas na borda) tendo um par de costuras laterais 4 (bordas vedadas).

[061]Especificamente, como ilustrado na figura 4, a trama contínua da fralda é introduzida por roletes de guia não mostrados e assim por diante em uma tensão predeterminada no lado externo do membro de suporte 21 definindo a periferia do tambor cilíndrico 23 girando na direção indicada pela seta A, é transportada como enrolada ao redor do membro de suporte 21 na distância da circunferência prescrita pela rotação do tambor 23 e é liberada do membro de suporte 21 por roletes de guia não mostrados, roletes de aperto ou semelhantes. Dessa maneira, a trama contínua da fralda 10 é transportada enquanto sendo enrolada ao redor do membro de suporte 21 definindo a periferia do tambor cilíndrico 23 em uma tensão prescrita e sendo pressionada pela correia de compressão 24 contra o membro de suporte 21. Portanto, a porção da trama contínua da fralda 10 comprimida entre o membro de suporte 21 e a correia de compressão 24 e sua proximidade fica em um estado pressionado (comprimido) na direção da espessura antes de ser separada pela irradiação do feixe de laser. Assim, a trama contínua da fralda 10 é comprimida mais efetivamente em particular quando ela inclui o tecido não tecido. Consequentemente, quando a trama contínua da fralda 10 em tal estado comprimido é separada por um feixe do laser, as bordas separadas da pluralidade de folhas que constituem a região separada são unidas por fusão mais seguramente, para dessa forma garantir uma resistência de união da fusão ainda melhorada das costuras laterais 4 (bordas vedadas).

[062]A distância angular da circunferência que o membro de suporte 21 (ou o tambor cilíndrico 23) gira entre a introdução e a liberação da trama contínua da fralda 10 pode ser, por exemplo, 90º a 270º, de preferência 120º a 270º. O comprimento angular da circunferência da parte da trama contínua da fralda 10 que é pressionada contra o membro de suporte 21 pela correia de compressão 24 (membro de sujeição) (isto é, o ângulo do envoltório) é preferivelmente 90º a 270º, mais preferivelmente 120º a 270º. O comprimento angular acima definido seria 360º se a trama 10 fosse pressionada contra a circunferência completa do membro de suporte 21 (o tambor cilíndrico 23).

[063]A etapa de formação da borda vedada para formar as bordas vedadas (costuras laterais 4) no método da presente modalidade será descrita em mais detalhes. Como ilustrado nas figuras 4, 5 e 6, a correia de compressão 24 (membro de sujeição) é pressionada contra o segundo lado 10b (oposto ao primeiro lado 10a que fica em contato com o membro de suporte 21) da trama contínua da fralda 10 para colocar a trama em um estado pressionado. Um feixe de laser 30 da cabeça de processamento do laser 35 é direcionado para a trama contínua da fralda móvel 10 no estado pressionado durante o processo de varredura da distância incluindo a localização mostrada na figura 6(a), através da localização mostrada na figura 6(b) para a localização mostrada na figura 6(c), por meio disso a trama contínua da fralda é separada em artigos individuais e as bordas separadas resultantes da separação e estando em um estado pressionado são unidas por fusão para formar as costuras laterais 4 (bordas vedadas). Assim, são produzidas fraldas-calça descartáveis tendo um conjunto da cobertura externa 3 (pilha de folhas vedada na borda) tendo um par de costuras laterais 4 (bordas vedadas) em uma maneira contínua. Para executar a irradiação do laser da trama contínua da fralda 10 enquanto ela está em um estado pressionado (comprimido) entre o membro de suporte 21 e a correia de compressão 24 nessa maneira é preferido já que as bordas separadas resultantes da pluralidade de folhas é unida por fusão mais seguramente, com isso garantindo ainda a melhoria na resistência da união por fusão das costuras laterais 4. O processo de produção para criar a fralda-calça descartável 1 (pilha de folhas vedada na borda) será descrito mais especificamente.

[064]A etapa de formação da borda vedada é executada usando a abertura semelhante a uma fenda 7, cujas paredes laterais internas opostas 21e formadas do membro de suporte 21 têm, em uma vista da seção transversal como ilustrada nas figuras 4 a 6 e 9, uma conicidade 211 onde a distância para as paredes laterais internas opostas 21e aumenta a partir do lado da pilha de folhas contínua (trama contínua da fralda 10) para o lado da cabeça de processamento do laser 32. Cada uma das figuras 6 e 9 ilustra uma trama de fralda contínua (uma pilha de folhas contínua) sendo separada e fundida para formar costuras laterais 4 (bordas vedadas) simultaneamente usando o dispositivo de união a laser 20. A figura 6 ilustra esquematicamente uma região alvo predeterminada 10C, que é a área a ser separada pelo feixe do laser 30 e sua proximidade da trama contínua da fralda 10. Como ilustrado na figura 6, a região alvo 10C da presente modalidade fica localizada no meio, na direção longitudinal (direção da máquina A), da região da trama contínua da fralda 10 onde o conjunto absorvente 2 está ausente. A região alvo 10C inclui uma sub-região de 8 camadas (na qual 8 folhas são empilhadas) localizada na porção de borda da abertura da cintura 8 (ver figura 1) e sua proximidade e uma sub-região de 4 camadas (na qual 4 folhas são empilhadas) no resto. A sub-região de 4 camadas é composta de, como mostrado na figura 6, duas folhas (a folha externa 31 e a folha interna 32) constituindo a porção frontal 1A do conjunto da cobertura externa 3 e duas folhas (a folha externa 31 e a folha interna 32) constituindo a porção traseira 1B do conjunto da cobertura externa 3, e essas quatro folhas são empilhadas na sub-região de 4 camadas. A sub-região de 8 camadas é a porção de borda redobrada acima descrita 3a da trama do conjunto da cobertura externa contínua 3. Isto é, ambas as porções da borda lateral 3a da trama do conjunto da cobertura externa 3 foram dobradas para dentro para cobrir as porções da extremidade longitudinal respectivas do conjunto absorvente 2 na produção da trama contínua da fralda 10 (ver figura 8), de modo que existem duas camadas do conjunto da cobertura externa 3 em cada uma da porção frontal 1A e da porção traseira 1B. Desde que um total de 4 camadas do conjunto da cobertura externa 3 é sobreposto, existem oito folhas (31 e 32) em uma configuração empilhada. Embora cada par confrontado de folhas 31 e 32 em cada uma das sub-regiões de 4 camadas e das sub-regiões de 8 camadas possa ter membros elásticos, tais como os membros elásticos da cintura 5 e os membros elásticos abaixo da cintura 6, comprimidos entre elas, os desenhos da figura 6 omitem esses membros elásticos com o intuito de simplicidade. Embora a descrição fornecida a seguir com relação à formação das costuras laterais 4 geralmente seja confinada à sub-região de 4 camadas, ela é aplicável igualmente à sub-região de 8 camadas.

[065] Qualquer uma ou ambas a folha externa 31 que define o primeiro lado 10a (a superfície em contato com o membro de suporte 21) da região alvo de 4 camadas 10C da trama contínua da fralda 10 e a folha diferente da folha definindo o primeiro lado 10a (isto é, a folha interna 32) são capazes de absorver um feixe de laser 30 para gerar calor. Na modalidade ilustrada, todas as quatro folhas (isto é,

folhas 31 e folhas 32) da região alvo 10C são feitas de uma folha (tecido não tecido) capaz de absorver um feixe de laser 30 para gerar calor. As duas folhas sobrepostas da região alvo 10C e sua proximidade podem ou não ter sido unidas por adesivo ou de outra forma antes da irradiação com um feixe de laser 30.

[066]Como ilustrado na figura 6, a trama contínua da fralda 10 é introduzida no membro de suporte 21 girando na direção A, tal que o seu primeiro lado 10a contata o membro de suporte 21 e que a região alvo 10c fica localizada na abertura semelhante a uma fenda 27 e, ao mesmo tempo, a correia de compressão 24 (membro de sujeição) é aplicada sob pressão sobre o segundo lado 10b. A trama contínua da fralda 10 é assim pressionada (comprimida) na sua direção da espessura enquanto sendo transportada na direção A. Enquanto sendo transportada em um estado pressionado, a região alvo 10C é irradiada com um feixe de laser 30 a partir do lado do membro de suporte 21 através da abertura 27 em um processo de varredura da distância incluindo a localização a montante mostrada na figura 6(a), a localização mostrada na figura 6(b) e a localização a jusante mostrada na figura 6(c). Como dito antes, o espelho 352 da cabeça de processamento do laser 35 é projetado para mover o ponto de irradiação (foco f) do feixe do laser 30 livremente na direção da circunferência do tambor cilíndrico 23 seguindo o movimento da circunferência da abertura 27. Portanto, a região alvo 10C localizada na abertura 27 é irradiada com o feixe do laser 30 continuamente por um dado período de tempo enquanto ela está sendo transportada.

[067]O feixe do laser 30 assim varre a trama contínua da fralda 10 sendo transportada para ser processada na direção transversal da trama (direção X) sobre uma distância incluindo a localização a montante mostrada na figura 6(a) e a localização a jusante mostrada na figura 6(c). Durante esse processo de varredura, pelo fato de que as paredes laterais internas opostas 21e que formam a abertura semelhante a uma fenda 27 têm uma conicidade 211, o feixe do laser incidente 30 dificilmente bate nas paredes laterais internas 21e, dessa forma minimizando a perda da energia do feixe do laser 30. Além disso, pelo fato de que o dispositivo de união a laser 20 tem a lente cilíndrica 50 disposta em cada abertura semelhante a uma fenda 27, como ilustrado nas figuras 4, 5 e 6, a irradiação do laser é executada através da lente cilíndrica 50, tal que o feixe do laser 30 direcionado para a abertura 27 é refratado pela lente cilíndrica 50 para o centro da abertura 27 na direção da máquina e depois entra na trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas). Isto é, a lente cilíndrica 50 refrata o feixe do laser 30 direcionado para a abertura 27 para o centro da abertura 27 na direção da máquina para fazer o feixe do laser 30 entrar eficientemente na trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas).

[068]Ao ser irradiado com o feixe do laser 30, o material (por exemplo, fibra) das folhas 31 e 32 na região alvo de 4 camadas 10C vaporiza e desaparece devido ao calor direto gerado pelo feixe do laser 30, e o material perto da região alvo 10C é indiretamente aquecido e derretido pelo feixe do laser 30. Como resultado, como ilustrado na figura 9, a região alvo 10C tendo a estrutura de 4 camadas é separada pela fusão para dividir uma pilha de folhas (um precursor da fralda) da trama contínua da fralda 10. Simultaneamente, com a separação pela fusão, um conjunto de bordas separadas das quatro folhas 31 e 32 do precursor de fralda separado é unido pela fusão e da mesma forma é o outro conjunto de bordas separadas das quatro folhas 31 e 32 da trama contínua da fralda 10. Esses conjuntos de bordas separadas estavam em um estado pressionado (comprimido) entre o membro de suporte 21 e a correia de compressão 24 antes da formação da borda separada (antes da trama contínua da fralda 10 ser separada pela irradiação com o feixe do laser 30).

[069]De acordo com o método da modalidade ilustrada, a separação da pilha de folhas contínua e a união por fusão dos dois conjuntos confrontantes de bordas separadas da pilha de folhas, ambas no estado pressionado, são realizadas simultaneamente apenas por uma única irradiação com um feixe de laser. Comparado com um método no qual duas uniões por fusão confrontantes são formadas pelas irradiações respectivas de um feixe do laser (um método fora do escopo da invenção), o método da presente invenção realiza ambas a união por fusão e a separação em uma única operação usando quase metade da potência do laser, permitindo uma fabricação eficiente de uma pilha de folhas de borda vedada tendo uma borda vedada (costura lateral 4), na qual as bordas das folhas são unidas por fusão em uma configuração empilhada (a fralda-calça descartável 1 tendo um conjunto de cobertura externa 3 como uma pilha de folhas vedada na borda). Desde que a união por fusão e a separação são efetuadas em uma etapa de operação, uma porção de borda não vedada não é subproduzida, o que propicia economia de material.

[070]As bordas separadas das folhas 31 e 32 ficam em um estado derretido devido à geração do calor durante e imediatamente depois da irradiação com o feixe do laser 30. Depois da irradiação, os dois conjuntos de bordas separadas, um da pilha de folhas separada (precursor da fralda) e o outro da trama contínua da fralda 10, são individualmente esfriados rapidamente para solidificar pelo ar externo e através da condução térmica para o membro de suporte 21 e a correia de compressão 24 enquanto permanecendo no estado pressionado entre o membro de suporte 21 e a correia de compressão 24, para por meio disso se tornar um par confrontante de uniões de fusão 40, nas quais o material (por exemplo, a fibra) das bordas separadas é fundido e unido. Uma das uniões de fusão assim formadas 40 corresponde com um do par de costuras laterais 4 de uma fralda 1. Onde necessário, as bordas separadas das folhas 31 e 32 podem ser esfriadas positivamente para acelerar a formação das uniões por fusão 40 pelo uso de um dispositivo de esfriamento conhecido, tal como um dispositivo de sucção ou um dispositivo de evacuação.

[071]Depois que uma região alvo 10C é separada, o ponto de irradiação (foco f) do feixe do laser 30 é movido para trás em relação à direção de movimento da trama (direção A), de modo que ele pode ficar localizado na próxima abertura 27 na direção traseira, onde o feixe do laser bate na próxima região alvo 10C localizada na próxima abertura 27. A próxima região alvo 10C é assim separada e unida por fusão da mesma maneira como descrito acima para formar as duas costuras laterais 4 (uniões por fusão 40), a jusante da qual é emparelhada com uma das costuras laterais 4 previamente formadas. A repetição dessas operações realiza a produção contínua da fralda-calça descartável 1 tendo um conjunto da cobertura externa 3 tendo costuras laterais 4 (bordas vedadas) (pilha de folhas vedada na borda).

[072]A figura 10 é uma modificação do dispositivo de união a laser da figura 4, A modificação será descrita de forma geral com referência à diferença da estrutura do dispositivo de união a laser 20 acima mencionado. As partes similares são indicadas com os mesmos numerais ou referências e a descrição para elas é omitida. A menos que o contexto seja especificamente de outra forma, a descrição sobre o dispositivo de união a laser 20 se aplica igualmente ao dispositivo da figura

10.

[073]Enquanto o dispositivo de união a laser 20 ilustrado na figura 4 é projetado para direcionar um feixe de laser 30 da cabeça de processamento do laser 35 colocada no espaço oco do tambor cilíndrico oco 23 para o membro de suporte 21 definindo a periferia do tambor cilíndrico 23, o dispositivo de união a laser 20A ilustrado na figura 10 é configurado para direcionar o feixe de laser 30 de uma cabeça de processamento do laser 35, que é colocada no espaço circundado por uma correia de compressão 24A de uma unidade de compressão do tipo de correia 26, para a correia de compressão 24A. Em outras palavras, enquanto o dispositivo de união a laser 20 da figura 4 é configurado para irradiar a trama contínua da fralda com um feixe de laser 30 da cabeça de processamento do laser 35 disposta no espaço oco do tambor cilíndrico oco 23, o dispositivo de união a laser 24A é configurado para irradiar a trama contínua da fralda 10 com um feixe de laser 30 da cabeça de processamento do laser 35 colocada fora de um membro de sujeição anular 23A.

Em mais detalhes, o dispositivo de união a laser 20A inclui um tambor cilíndrico 28A (membro de sujeição) acionado por rotação na direção A e uma unidade de compressão do tipo de correia 26 tendo uma correia de compressão sem fim 24A.

O tambor cilíndrico 23A corresponde com o membro de sujeição e a correia de compressão 24A corresponde com um membro de suporte 21 tendo janelas transmissivas de luz não mostradas através das quais o feixe do laser 30 pode passar.

O tambor cilíndrico 23A é um cilindro sólido tendo uma periferia lisa 23Aa.

Quando a espessura da trama contínua da fralda 10 não é uniforme, a periferia 23Aa do tambor cilíndrico 238A pode ter um recesso para dentro do qual a porção relativamente grossa da trama contínua da fralda 10 (por exemplo, a porção onde o conjunto absorvente 2 é colocado) pode encaixar.

As janelas transmissivas de luz não mostradas da correia de compressão 24A (membro de suporte 21) são, cada uma, uma abertura semelhante a uma fenda tendo uma forma retangular em uma vista plana similarmente à abertura 27 do membro de suporte 21 (a porção periférica do tambor cilíndrico 23) do dispositivo de união a laser 20 e são formadas em um determinado intervalo na direção longitudinal da correia de compressão 24A com sua direção longitudinal coincidente com a direção da largura da correia de compressão 24A (a direção paralela aos eixos geométricos rotacionais dos três roletes 25a, 25b e 25c ao redor dos quais a correia de compressão 24A é arrastada). A correia de compressão 24A (membro de suporte 21) pode ser do mesmo tipo que a correia de compressão 24 funcionando como um membro de sujeição no dispositivo de união a laser 20. Embora não mostrado, as paredes laterais internas opostas da abertura semelhante a uma fenda formada do membro de suporte 21 (correia de compressão 24A) são afiladas a partir do lado da cabeça de processamento do laser 35 para o lado do membro de sujeição (o lado do tambor cilíndrico 23A).

[074]Uma fralda-calça descartável é fabricada usando o dispositivo de união a laser 20A como segue. Como ilustrado na figura 10, uma trama contínua da fralda é introduzida continuamente por roletes de guia não mostrados e assim por diante na periferia 23Aa do tambor cilíndrico 23 (membro de sujeição) com seu segundo lado 10b em contato com a periferia 23Aa. Enquanto a trama contínua da fralda 10 é transportada como enrolada ao redor do tambor cilíndrico 23A, o primeiro lado 10a da trama é pressionado contra a superfície externa da correia de compressão 24A (membro de suporte 21) tendo as aberturas semelhantes a uma fenda não mostradas (janelas transmissivas de luz), através das quais um feixe de laser 30 pode passar, e o segundo lado 10b da trama é pressionado contra a periferia 23Aa do tambor cilíndrico 23A. A trama contínua da fralda 10 assim pressionada é irradiada com um feixe do laser 30 através da abertura a partir do lado da correia de compressão 24A, por meio do que a trama 10 é separada, e as bordas separadas resultantes das folhas, que estão ainda no estado pressionado, são unidas por fusão para produzir uma fralda-calça descartável 1 tendo um conjunto da cobertura externa 3 tendo um par de costuras laterais 4 (bordas vedadas) (pilha de folhas vedada na borda) em uma maneira contínua.

[075]Como outra modificação do dispositivo de união a laser da figura 4 diferente dessa mostrada na figura 10, um dispositivo de união a laser tendo um membro de suporte plano 21 pode ser usado. Uma trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas) é transportada horizontalmente usando o membro de suporte plano 21 e é irradiada com um feixe de laser 30 a partir de uma cabeça de processamento do laser 35 disposta acima da trama 10.

[076]O feixe do laser será descrito. O feixe do laser a ser aplicado na pilha de folhas deve ter um comprimento de onda de oscilação capaz de ser absorvido por uma folha constituindo a pilha de folhas e fazendo a folha aquecer. A folha constituindo a pilha de folhas como chamada aqui não é limitada à folha definindo a superfície em contato com o membro de suporte da pilha de folhas (a folha externa 31 na modalidade acima mencionada), e pode ser qualquer uma das folhas constituindo a pilha de folhas. Se o feixe de laser direcionado para a pilha de folhas tem um comprimento de onda de oscilação capaz de ser absorvido por qualquer folha da pilha de folhas para fazer a folha aquecer depende da relação entre o material da folha e o comprimento de onda do feixe de laser. No caso onde uma folha que compõe a pilha de folhas é de tecido não tecido ou película que são feitos de uma resina sintética geralmente usada na fabricação de artigos absorventes higiênicos, tais como fraldas descartáveis e absorventes higiênicos, exemplos de fontes de luz de laser preferidas incluem lasers de CO», lasers YAG, camadas LD (lasers semicondutores), lasers YVO. e lasers de fibra. No caso quando uma folha que compõe a pilha de folhas contém, como uma resina sintética, polietileno, tereftalato de polietileno, polipropileno e assim por diante, o comprimento de onda da oscilação capaz de ser absorvido pela folha e fazendo a folha aquecer bem é preferivelmente, por exemplo, 8,0 a 15,0 um e é particularmente preferido usar comprimentos de onda de 9,0 a 11,0 um emitidos de lasers de CO»> disponíveis como lasers de alta potência. O diâmetro do feixe (o diâmetro do ponto de irradiação ou foco f), a potência e assim por diante são selecionados como apropriado para o material e a espessura das folhas que compõem a pilha de folhas.

[077]A pilha de folhas vedada na borda obtida pela invenção é útil como tal ou combinada com outros membros para produzir vários artigos, incluindo as fraldas- calça descartáveis acima descritas, outros artigos absorventes, tais como absorventes higiênicos e protetores para incontinência, e artigos não absorventes, tais como panos de limpeza de piso, panos de limpeza do corpo e acessórios para aquecimento do corpo. Exemplos da pilha de folhas vedada na borda que compõem um artigo absorvente incluem (a) uma combinação de uma folha superior definindo o lado virado para a pele e uma folha posterior definindo o lado não virado para a pele com um membro absorvente comprimido entre elas, as porções marginais dessas folhas estendidas do perímetro do membro absorvente sendo unidas e (b) uma combinação vedada na borda de uma folha superior e um par de folhas de formação da aba, uma combinação vedada na borda de um par de folhas de formação da aba e uma folha posterior e uma combinação vedada na borda de uma folha superior, um par de folhas de formação da aba e uma folha posterior, cada uma para uso em absorventes higiênicos.

[078]Pelo fato de que a pilha de folhas vedada na borda produzida pela invenção tem maciez e a sensação agradável ao toque na sua borda vedada, a etapa de processamento para fabricar uma pilha de folhas vedada na borda pode ser aplicada na formação de uma vedação periférica na fabricação de um absorvente higiênico, no qual a folha superior e a folha posterior tendo um membro absorvente no meio são unidas ao longo da periferia do absorvente higiênico. À etapa de processamento para fabricar uma pilha de folhas vedada na borda pode também ser aplicada na formação de uma vedação periférica na fabricação de um absorvente higiênico do tipo com aba, no qual a folha superior e a folha posterior tendo um membro absorvente no meio são unidas ao longo da periferia da porção principal do absorvente higiênico (a porção diferente do par de abas).

[079]Embora a invenção tenha sido descrita com base nas suas modalidades preferidas, a invenção não é limitada a elas e várias mudanças e modificações podem ser feitas nela como exemplificado como segue.

[080]A pilha de folhas pode ser uma pilha de duas, três, cinco ou até mesmo mais folhas, bem como uma pilha de quatro folhas como mostrado na figura 6. De modo a enrolar a trama contínua da fralda 10 (pilha de folhas) ao redor do tambor cilíndrico 23 (membro de suporte 21) sem enrugar ou afrouxar, o dispositivo de união a laser 20 pode ser equipado com um mecanismo controlando a tensão da trama contínua da fralda 10. De modo a permitir que o gás gerado pela irradiação do feixe do laser escape através da abertura 27, o dispositivo de união a laser 20 pode ser equipado com dispositivo para descarregar o gás ou dispositivo para soprar o ar para a abertura 27. O dispositivo de união a laser 20 pode ser equipado com um mecanismo para remover a resina e semelhantes aderindo na superfície do membro de sujeição 24 em contato com a trama contínua da fralda 10. Embora o dispositivo de união a laser 20 mostrado nas figuras 4, 5 e 6 tenha uma lente cilíndrica 50 disposta em cada abertura 27 do membro de suporte cilíndrico 21, a lente cilíndrica não é essencial. Os aspectos constituintes descritos como sendo característicos de uma modalidade se aplicam apropriadamente a outras modalidades e os aspectos constituintes de cada uma das modalidades acima mencionadas são permutáveis entre as modalidades.

[081]Embora o dispositivo de união a laser 20 mostrado nas figuras 4, 56 6 tenha uma lente cilíndrica 50 disposta em cada abertura 27 do membro de suporte cilíndrico 21, a lente cilíndrica pode ser substituída por uma lente tórica. Uma lente tórica tem a forma de uma lente cilíndrica curvada e tem a posição da sua superfície de refração variada dependendo do comprimento da trajetória ótica, de modo a colocar o feixe do laser em foco. Enquanto uma lente cilíndrica condensa e diverge os raios de luz em uma direção, uma lente tórica é efetiva, já que ela condensa e diverge os raios de luz em duas direções. Similarmente à lente cilíndrica 50, a lente tórica é disposta com sua superfície convexa virada oposta ao membro de sujeição (correia de compressão 24), isto é, com sua superfície convexa virada para o centro do tambor cilíndrico 23 tendo o membro de suporte anular 21.

[082]As cláusulas seguintes são consideradas ainda descritivas das modalidades acima descritas da invenção.

[083][1] Um dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda tendo uma pluralidade de folhas e uma borda vedada, na qual as bordas da pluralidade de folhas são unidas por fusão em uma configuração empilhada, o dispositivo compreendendo: uma cabeça de processamento do laser tendo uma lente de condensação; um membro de suporte suportando e transportando uma pilha de folhas contínua contendo, em pelo menos parte dele, um material resinoso com um lado da pilha de folhas contínua em contato com o membro de suporte e um membro de sujeição pressionando o outro lado da pilha de folhas contínua contra o membro de suporte para colocar a pilha de folhas contínua em um estado pressionado, o membro de suporte tendo uma abertura semelhante a uma fenda que é mais longa na direção transversal da pilha de folhas contínua e através da qual um feixe de laser condensado pode passar proveniente do lado do membro de suporte, a abertura semelhante a uma fenda sendo definida por paredes laterais internas opostas formadas do membro de suporte, as paredes laterais internas opostas tendo, em uma vista da seção transversal, uma conicidade onde a distância entre as paredes laterais internas opostas aumenta a partir do lado do membro de sujeição para o lado da cabeça de processamento do laser e o dispositivo sendo configurado para direcionar um feixe de laser condensado para a pilha de folhas contínua, que foi pressionada pelo membro de sujeição a partir do lado do membro de suporte, ao longo da abertura semelhante a uma fenda para separar a pilha de folhas contínua para formar um conjunto de bordas separadas das folhas e para unir por fusão o conjunto de bordas separadas das folhas em uma configuração empilhada, por meio disso produzindo uma pluralidade de pilhas de folha vedadas na borda em uma maneira contínua.

[084][2] O dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com a cláusula [1], em que o ângulo de conicidade (6) de cada parede lateral interna da abertura, o ângulo de irradiação máximo (61) entre a linha vertical no foco do feixe do laser na pilha de folhas contínua sendo transportada e uma linha imaginária, que conecta o foco e o centro da lente de condensação da cabeça de processamento do laser e o ângulo convergente (62) do feixe de laser condensado pela lente de condensação da cabeça de processamento do laser satisfazem a relação: 68>01+62/2.

[085][3] O dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com a cláusula [1] ou [2], em que a conicidade das paredes laterais internas opostas da abertura é tal que a distância entre as paredes laterais internas opostas aumenta gradualmente a partir do lado do membro de sujeição para o lado da cabeça de processamento do laser.

[086][4] O dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [3], em que o ângulo de irradiação máximo (61) é preferivelmente 0º a 45º, mais preferivelmente 0º a 40º.

[087][5] O dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [4], em que o ângulo convergente (62) do feixe do laser é preferivelmente 0º a 30º, mais preferivelmente 0,1º a 20º.

[088][6]O dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [5], em que o ângulo da conicidade (6) de cada parede lateral interna da abertura é preferivelmente maior do que 0º, mais preferivelmente 5º ou maior e o limite superior do ângulo de conicidade (6) é preferivelmente de cerca de 85º.

[089][7]O dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [6] em que ainda compreende uma lente cilíndrica que é colocada na abertura com sua superfície convexa virada oposta ao lado do membro de sujeição e que se estende em uma direção perpendicular à direção da máquina, o feixe do laser direcionado para a abertura sendo refratado pela lente cilíndrica para o centro da abertura na direção da máquina e depois entra na pilha de folhas contínua.

[090][8]O dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com a cláusula [7], em que a lente cilíndrica é uma lente semicilíndrica.

[091][9]O dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [8], em que o membro de suporte é um membro de suporte anular configurado para girar ao redor do seu próprio eixo geométrico e transporta a pilha de folhas contínua quando enrolada ao redor da periferia externa do membro de suporte anular.

[092][10]O dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [9], em que o membro de sujeição é uma correia de compressão sem fim.

[093][11]O dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [10] em que ainda compreende um mecanismo de ajuste de tensão para ajustar a tensão do membro de sujeição enrolado ao redor da periferia externa do membro de suporte, a pressão aplicada na pilha de folhas contínua pelo membro de suporte e o membro de sujeição sendo ajustada apropriadamente pelo ajuste da tensão.

[094][12]O dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com a cláusula 9, em que a cabeça de processamento do laser fica localizada deslocada do eixo geométrico de rotação do membro de suporte anular.

[095][13]O dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [12], em que a relação do diâmetro q do feixe do laser na pilha de folhas contínua para a largura W da abertura semelhante a uma fenda medida na direção da circunferência do tambor cilíndrico, Q/W, é preferivelmente 0,05 ou mais, mais preferivelmente 0,1 ou mais, até mesmo mais preferivelmente 0,4 ou mais e preferivemente 8 ou menos, mais preferivelmente 7 ou menos, até mesmo mais preferivelmente 2 ou menos, especificamente preferível 0,05 a 8, mais preferivelmente 0,1 a 7, até mesmo mais preferivelmente 0,4 a 2.

[096][14]O dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [13], em que a largura W da abertura semelhante a uma fenda medida na direção da circunferência do tambor cilíndrico é 0,1 a 4,0 mm.

[097][15]O dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [14], em que o membro de suporte tem uma pluralidade de recessos na sua superfície com os quais a pilha de folhas contínua a ser processada é colocada em contato, os recessos são formados em um intervalo predeterminado na direção da circunferência e a abertura semelhante a uma fenda fica localizada em uma região entre recessos adjacentes.

[098][16]Aparelho para produzir continuamente uma fralda-calça descartável tendo um conjunto da cobertura externa de costura lateral, compreendendo o dispositivo de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [15], no qual uma pilha de folhas contínua preparada separadamente é irradiada com um feixe de laser para formar uma costura lateral.

[099][17]Método para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda tendo uma pluralidade de folhas e uma borda vedada, na qual as bordas da pluralidade de folhas são unidas por fusão em uma configuração empilhada, compreendendo uma etapa de formação da borda vedada na qual: uma pilha de folhas contínua, pelo menos uma das quais contém um material resinoso, é transportada com seu um lado em contato com o membro de suporte enquanto sendo colocada em um estado pressionado, o membro de suporte tendo uma abertura semelhante a uma fenda que é mais longa na direção transversal da pilha de folhas contínua e que permite que um feixe de laser condensado atravesse e é irradiada com um feixe de laser, que tem um comprimento de onda de oscilação capaz de ser absorvido por qualquer folha da pilha de folhas para fazer com que qualquer folha aqueça e que é emitido de uma cabeça de processamento do laser, a partir do lado do membro de suporte ao longo da abertura semelhante a uma fenda, por meio disso a pilha de folhas contínua é separada e, ao mesmo tempo, as bordas separadas da pilha de folhas são unidas por fusão no estado pressionado para formar a borda vedada, a abertura semelhante a uma fenda sendo definida por paredes laterais internas opostas formadas do membro de suporte, as paredes laterais internas opostas tendo, em uma vista da seção transversal, uma conicidade onde a distância entre as paredes laterais internas opostas aumenta a partir do lado do membro de sujeição para o lado da cabeça de processamento do laser.

[0100][18]Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com a cláusula [17], em que a cabeça de processamento do laser tem uma lente condensando um feixe do laser e a conicidade de cada parede lateral interna da abertura é tal que o ângulo de conicidade (6), o ângulo de irradiação máximo (61) entre a linha vertical no foco do feixe do laser na pilha de folhas contínua sendo transportada e uma linha imaginária, que conecta o foco e o centro da lente da cabeça de processamento do laser e o ângulo convergente (92) do feixe do laser condensado pela lente da cabeça de processamento do laser satisfazem a relação: 0>01+602/2.

[0101][1 9]Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com a cláusula [17] ou [18], em que a conicidade das paredes laterais internas opostas da abertura é tal que a distância entre as paredes laterais internas opostas aumenta gradualmente a partir do lado da pilha de folhas para o lado da cabeça de processamento do laser.

[0102][20]Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [17] a [19], em que a irradiação do laser da etapa de formação da borda vedada é executada através de uma lente cilíndrica colocada na abertura semelhante a uma fenda e o feixe do laser direcionado para a abertura é refratado pela lente cilíndrica para o centro da abertura na direção da máquina e depois entra na pilha de folhas contínua.

[0103][21]Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [17] a [20], em que a etapa de formação da borda vedada é executada pressionando um membro de sujeição contra o lado da pilha de folhas contínua que fica em contato com o membro de suporte, de modo que a pilha de folhas contínua é colocada em um estado pressionado e irradiando a folha contínua, que é colocada em um estado pressionado, com um feixe do laser a partir do lado do membro de suporte ao longo da abertura semelhante a uma fenda.

[0104][22]Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [17] a [21], em que o membro de suporte é um membro de suporte anular configurado para girar ao redor do seu próprio eixo geométrico e transporta a pilha de folhas contínua quando enrolada ao redor da periferia externa do membro de suporte.

[0105][23]Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [17] a [22] em que o estado pressionado da pilha de folhas contínua é criado pressionando um membro de sujeição contra o lado da pilha de folhas contínua oposto ao lado em contato com o membro de suporte.

[01 06][24]Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com a cláusula [22], em que a cabeça de processamento do laser fica localizada deslocada do eixo geométrico de rotação do membro de suporte anular

[0107][25]Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [17] a [24], em que a pilha de folhas contínua contém, como o material resinoso, uma resina sintética que pode ser unida termicamente selecionada de polietileno, tereftalato de polietileno e polipropileno.

[0108][26]Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [17] a [25], em que a pilha de folhas contínua tem tecido não tecido, película ou um laminado composto de tecido não tecido e película.

[0109][27]Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [17] a [26], em que o tecido não tecido é tecido não tecido através do ar, tecido não tecido enrolado a quente, tecido não tecido hidroemaranhado, tecido não tecido unido por fiação ou tecido não tecido soprado derretido.

[01 10][28]Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [17] a [27], em que a separação da pilha de folhas contínua e a união por fusão de dois conjuntos de bordas separadas das folhas, ambas em um estado pressionado, são realizadas simultaneamente por uma única irradiação com um feixe de laser.

[0111][29]Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [17] a [28], em que uma folha da pilha de folhas contínua é tecido não tecido ou película feita de uma resina sintética e o feixe do laser é de um laser de CO>, um laser YAG, um laser semicondutor, um laser YVO: ou um laser de fibra.

[01 12][80]Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [17] a [29], em que uma folha da pilha de folhas contínua contém, como resina sintética que pode ser unida termicamente, polietileno, tereftalato de polietileno ou polipropileno e o feixe do laser tem um comprimento de onda de oscilação de 8,0 a 15,0 um.

[01 13][381]Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das cláusulas [17] a [30], em que o feixe do laser é emitido de um laser de CO2 tendo um comprimento de onda de 9,0 a 11,0 um.

[01 14][32]Fralda-calça descartável compreendendo: um conjunto absorvente e um conjunto da cobertura externa disposto no lado não virado para a pele do conjunto absorvente e tendo o conjunto absorvente fixado nele, ambas as bordas da face lateral da porção frontal do conjunto da cobertura externa e ambas as bordas da face lateral da porção traseira do conjunto da cobertura externa sendo conectadas para formar um par de costuras laterais, uma abertura de cintura e um par de aberturas de perna, cada uma das costuras laterais sendo formada pela irradiação de uma trama contínua da fralda, que tem uma pluralidade de precursores de fralda-calça descartável sem costura e é transportada em um estado pressionado como suportado por um membro de sustentação tendo uma abertura semelhante a uma fenda, com um feixe do laser de uma cabeça de processamento do laser ao longo da abertura semelhante a uma fenda, por meio disso separando a trama contínua da fralda em fraldas individuais e simultaneamente unindo por fusão as bordas separadas de uma pluralidade de folhas no estado pressionado.

[01 15][83]Fralda-calça descartável, de acordo com a cláusula [32], em que o membro de suporte é um membro de suporte giratório e a costura lateral é formada introduzindo a trama contínua da fralda no membro de suporte rotativo, tal que um lado da trama contínua da fralda contata o membro de suporte e que a região da trama contínua da fralda a ser separada fica localizada na abertura semelhante a uma fenda e, ao mesmo tempo, pressionando um membro de sujeição contra o outro lado da trama contínua da fralda para colocar a trama em um estado pressionado na sua direção de espessura e irradiando a região a ser separada da trama, que é transportada e está no estado pressionado, com o feixe do laser ao longo da abertura semelhante a uma fenda em um processo de varredura da distância incluindo uma localização a montante e uma a jusante em relação à localização na qual o feixe do laser é irradiado verticalmente na trama contínua da fralda.

[01 16][384]A fralda-calça descartável, de acordo com a cláusula [32] ou [33], em que a trama contínua da fralda é formada alimentando continuamente uma folha externa contínua e uma folha interna contínua dos rolos de matéria-prima respectivos e dispondo, entre a folha externa contínua e a folha interna contínua, membros elásticos da cintura formando os franzidos da cintura, membros elásticos abaixo da cintura formando os franzidos abaixo da cintura e membros elásticos da perna formando os franzidos da perna no seu estado esticado em relações de esticamento predeterminadas.

[01 17][35]A fralda-calça descartável, de acordo com qualquer uma das cláusulas [32] a [34], em que o conjunto da cobertura externa é formado de um comprimento contínuo de precursor do conjunto de cobertura externa formado introduzindo a folha externa contínua e a folha interna contínua tendo os membros elásticos da cintura, os membros elásticos abaixo da cintura e os membros elásticos da perna fixados entre eles no seu estado esticado para dentro do aperto entre um par de roletes de aperto e pressionando.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[0118]Pelo uso do dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com a invenção, uma pilha de folhas tendo uma borda vedada, na qual uma pluralidade de folhas é unida por fusão em uma configuração empilhada pode ser feita varrendo uma trama do material sendo transportado com um feixe do laser em uma direção transversal da trama com uma perda reduzida de energia do feixe do laser.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda tendo uma pluralidade de folhas e uma borda vedada, na qual as bordas da pluralidade de folhas são unidas por fusão em uma configuração empilhada, o dispositivo CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma cabeça de processamento do laser tendo uma lente de condensação; um membro de suporte suportando e transportando uma pilha de folhas contínua contendo, em pelo menos parte dele, um material resinoso com um lado da pilha de folhas contínua em contato com o membro de suporte e um membro de sujeição pressionando o outro lado da pilha de folhas contínua contra o membro de suporte para colocar a pilha de folhas contínua em um estado pressionado, o membro de suporte tendo uma abertura semelhante a uma fenda que é mais longa na direção transversal da pilha de folhas contínua e através da qual um feixe de laser condensado pode passar proveniente do lado do membro de suporte, a abertura semelhante a uma fenda sendo definida por paredes laterais internas opostas formadas do membro de suporte, as paredes laterais internas opostas tendo, em uma vista da seção transversal, uma conicidade onde a distância entre as paredes laterais internas opostas aumenta a partir do lado do membro de sujeição para o lado da cabeça de processamento do laser e o dispositivo sendo configurado para direcionar um feixe de laser condensado para a pilha de folhas contínua, que foi pressionada pelo membro de sujeição a partir do lado do membro de suporte, ao longo da abertura semelhante a uma fenda para separar a pilha de folhas contínua para formar um conjunto de bordas separadas das folhas e para unir por fusão o conjunto de bordas separadas das folhas em uma configuração empilhada, por meio disso produzindo uma pluralidade de pilhas de folha vedadas na borda em uma maneira contínua.

2. Dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o ângulo de conicidade (6) de cada parede lateral interna da abertura, o ângulo de irradiação máximo (81) entre a linha vertical no foco do feixe do laser na pilha de folhas contínua sendo transportada e uma linha imaginária, que conecta o foco e o centro da lente de condensação da cabeça de processamento do laser e o ângulo convergente (62) do feixe de laser condensado pela lente de condensação da cabeça de processamento do laser satisfazem a relação: 9>81+62/2.

3. Dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a conicidade das paredes laterais internas opostas da abertura é tal que a distância entre as paredes laterais internas opostas aumenta gradualmente a partir do lado do membro de sujeição para o lado da cabeça de processamento do laser.

4, Dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende uma lente cilíndrica que é colocada na abertura com sua superfície convexa virada oposta ao lado do membro de sujeição e que se estende em uma direção perpendicular à direção da máquina, o feixe do laser direcionado para a abertura sendo refratado pela lente cilíndrica para o centro da abertura na direção da máquina e depois entra na pilha de folhas contínua.

5. Dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o membro de suporte é um membro de suporte anular configurado para girar ao redor do seu próprio eixo geométrico e transporta a pilha de folhas contínua quando enrolada ao redor da periferia externa do membro de suporte anular.

6. Dispositivo para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a cabeça de processamento do laser fica localizada deslocada do eixo geométrico de rotação do membro de suporte anular.

7. Aparelho para produzir continuamente uma fralda-calça descartável tendo um conjunto da cobertura externa de costura lateral, compreendendo o dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que uma pilha de folhas contínua preparada separadamente é irradiada com um feixe de laser para formar uma costura lateral.

8. Método para fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda tendo uma pluralidade de folhas e uma borda vedada, na qual as bordas da pluralidade de folhas são unidas por fusão em uma configuração empilhada, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma etapa de formação da borda vedada na qual: uma pilha de folhas contínua, pelo menos uma das quais contém um material resinoso, é transportada com seu um lado em contato com um membro de suporte enquanto sendo colocada em um estado pressionado, o membro de suporte tendo uma abertura semelhante a uma fenda que é mais longa na direção transversal da pilha de folhas contínua e que permite que um feixe de laser condensado atravesse e é irradiada com um feixe de laser, que tem um comprimento de onda de oscilação capaz de ser absorvido por qualquer folha da pilha de folhas para fazer com que a qualquer folha aqueça e que é emitido de uma cabeça de processamento do laser, a partir do lado do membro de suporte ao longo da abertura semelhante a uma fenda, por meio disso a pilha de folhas contínua é separada e, ao mesmo tempo, as bordas separadas da pilha de folhas são unidas por fusão no estado pressionado para formar a borda vedada, a abertura semelhante a uma fenda sendo definida por paredes laterais internas opostas formadas do membro de suporte, as paredes laterais internas opostas tendo, em uma vista da seção transversal, uma conicidade onde a distância entre as paredes laterais internas opostas aumenta a partir do lado do membro de sujeição para o lado da cabeça de processamento do laser.

9. Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a cabeça de processamento do laser tem uma lente condensando um feixe do laser e a conicidade de cada parede lateral interna da abertura é tal que o ângulo de conicidade (6), o ângulo de irradiação máximo (861) entre a linha vertical no foco do feixe do laser na pilha de folhas contínua sendo transportada e uma linha imaginária, que conecta o foco e o centro da lente da cabeça de processamento do laser e o ângulo convergente (62) do feixe do laser condensado pela lente da cabeça de processamento do laser satisfazem a relação: 09>01+692/2.

10. Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com a reivindicação 8 ou 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a conicidade das paredes laterais internas opostas da abertura é tal que a distância entre as paredes laterais internas opostas aumenta gradualmente a partir do lado da pilha de folhas para o lado da cabeça de processamento do laser.

11. Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a irradiação do laser da etapa de formação da borda vedada é executada através de uma lente cilíndrica colocada na abertura semelhante a uma fenda e o feixe do laser direcionado para a abertura é refratado pela lente cilíndrica para o centro da abertura na direção da máquina e depois entra na pilha de folhas contínua.

12. Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de formação da borda vedada é executada pressionando um membro de sujeição contra o lado da pilha de folhas contínua que fica em contato com o membro de suporte, de modo que a pilha de folhas contínua é colocada em um estado pressionado e irradiando a folha contínua, que é colocada em um estado pressionado, com um feixe do laser a partir do lado do membro de suporte ao longo da abertura semelhante a uma fenda.

13. Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o membro de suporte é um membro de suporte anular configurado para girar ao redor do seu próprio eixo geométrico e transporta a pilha de folhas contínua quando enrolada ao redor da periferia externa do membro de suporte.

14. Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a cabeça de processamento do laser fica localizada deslocada do eixo geométrico de rotação do membro de suporte anular.

15. Método para a fabricação de uma pilha de folhas vedada na borda de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a separação da pilha de folhas contínua e a união por fusão dos dois conjuntos de bordas separadas das folhas, ambas em um estado pressionado, são realizadas simultaneamente por uma única irradiação com um feixe de laser.

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