BR112015030842A2

BR112015030842A2 - artigo de vestuário do tipo calça, e método para produção do mesmo

Info

Publication number: BR112015030842A2
Application number: BR112015030842A
Authority: BR
Inventors: Imai Koji; Hamamoto Shinji; Yanashima Takuo
Original assignee: Kao Corp
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2020-05-05
Also published as: EP3015096A4; RU2016102407A3; KR20160027002A; CN105263454B; RU2016102407A; TW201507708A; JP6161029B2; EP3015096A1; JP2015008943A; CN105263454A; RU2658584C2; EP3015096B1; US20160120709A1; US10709617B2; WO2014208638A1; TWI617298B; KR102268201B1

Abstract

resumo artigo de vestuário do tipo calça, e método para produção do mesmo uma fralda de fácil colocação 50b da invenção inclui um conjunto de cobertura externa 3 definindo a superfície exterior da fralda. uma parte de corpo frontal f e uma parte de corpo traseira r do conjunto de cobertura externa 3 são conectadas uma à outra ao longo de suas bordas laterais lateralmente opostas para formar um par de costuras laterais 4, uma abertura de cintura 8, e um par de aberturas de perna 9. cada costura lateral 4 tem uma parte de borda vedada 41 onde a borda lateral da parte de corpo frontal 3f e a borda lateral da parte de corpo traseira 3r do conjunto de cobertura externa 3 são unidas uma à outra em uma ligação de fusão linear contínua estendendo-se na direção longitudinal da costura lateral, e, em parte, uma parte não-vedada 42 onde a borda lateral da parte de corpo frontal 3f e a borda lateral da parte de corpo traseira 3r do conjunto de cobertura externa se defrontam em uma relação não-unida.

Description

“ARTIGO DE VESTUÁRIO DO TIPO CALÇA, E MÉTODO PARA PRODUÇÃO DO MESMO”

CAMPO TÉCNICO

[001 ]A presente invenção refere-se a uma peça de roupa de fácil colocação (pull-on) contendo costuras laterais.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002]Dentre as peças de roupa de fácil colocação conhecidas, existem as fraldas de fácil colocação descartáveis incluindo um conjunto absorvente e um conjunto de cobertura externa definindo a superfície exterior da peça de roupa e tendo sua parte de corpo frontal e sua parte de corpo traseira conectadas uma à outra ao longo de suas bordas laterais para formar um par de costuras laterais.

[003]Ao remover uma fralda de fácil colocação descartável de um usuário, a fralda é geralmente aberta por rasgo em uma parte de corpo frontal e em uma parte de corpo traseira na costura lateral. De modo a remover rapidamente a fralda do corpo do usuário no momento da troca da fralda após o uso, as costuras laterais são preferivelmente configuradas para serem facilmente abertas por rasgo. Com respeito à capacidade de rasgo das costuras laterais, a Literatura de Patente 1 propõe prover as costuras laterais de uma combinação de três níveis de resistência de união de modo a aprimorar a capacidade de rasgo, bem como para manter uma resistência de união suficiente para evitar o rasgo durante o uso da fralda.

[004]Na fabricação convencional de artigos absorventes, como fraldas descartáveis e absorventes femininos, uma unidade de rolo de aquecimento tem sido amplamente utilizada para unir folhas sobrepostas, e as costuras laterais geralmente são formadas pela unidade de rolo de aquecimento, como será descrito posteriormente. A solda a laser é outro método conhecido para unir folhas sobrepostas. Por exemplo, a Literatura de Patente 2 revela um método para unir uma pilha contínua de folhas por união por fusão, o método compreendendo

2/58 transportar uma pilha contínua de folhas em um tambor rotativo enquanto deformando as folhas em conformidade com a superfície periférica do tambor, o tambor tendo uma janela de transmissão de feixe de laser, e direcionando um feixe de laser a partir do interior do tambor rotativo para a pilha de folhas em movimento.

[005]Uma fralda de fácil colocação descartável geralmente é fabricada pelas etapas de produzir um segmento contínuo de fralda (também chamado de manta de fralda contínua) tendo uma pluralidade de fraldas conectadas umas às outras em uma direção (direção da máquina), conectando as partes de corpo frontal e traseira sobrepostas do conjunto de cobertura externa em posições correspondendo às costuras laterais por um meio de união, tal como uma unidade de rolo de aquecimento, e cortando as partes assim unidas por um meio de corte, tal como um cortador, para obter fraldas individuais. As costuras laterais das fraldas de fácil colocação descartáveis convencionais assim fabricadas são costuras de topo formadas pela sobreposição de ambas as partes de borda lateral das partes de corpo frontal e traseira em uma relação face-a-face. Uma vez que a borda lateral da costura lateral de topo se projeta para fora a partir da parte adjacente da fralda, a costura lateral pode ser facilmente reconhecida a olho nu.

A Literatura de Patente 3 abaixo revela uma fralda de fácil colocação descartável que é produzida pela união de ambas as bordas laterais das partes de corpo frontal e traseira de uma folha traseira não-extensível enquanto deixando uma parte elasticizada de perna não-unida para formar uma fenda em cada costura lateral.

Lista de Citação

Literatura de Patente

Literatura de Patente 1: US 6394991B1

Literatura de Patente 2: JP 2010-188629A Literatura de Patente 3: JP 8-38.546A

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

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[006]Uma vez que as costuras laterais do tipo topo fabricadas através das etapas descritas acima possuem uma grande largura de união, e o conjunto de cobertura externo é fortemente prensado quando unido a si mesmo, há uma sensação de relativa rigidez e aspereza, portanto, deixando lacunas para aperfeiçoamento no conforto do usuário e na sensação do conjunto de cobertura externa para o toque. Por outro lado, se a largura de união do conjunto de cobertura externa for diminuída, as costuras laterais serão menos reconhecíveis a olho nu enquanto a fralda está trajada ou em um estado contraído, relaxado, e pode ser difícil reconhecê-las visualmente. Se as costuras laterais não forem imediatamente reconhecidas a olho nu, especialmente enquanto a fralda está trajada, quando um cuidador, por exemplo, a mãe de um usuário recém-nascido, tira a fralda do usuário após o uso, existe uma probabilidade de que o cuidador tenha dificuldades em encontrar as costuras laterais e remover a fralda.

[007]A presente invenção propõe uma peça de vestuário de fácil colocação incluindo um conjunto de cobertura externa definindo a superfície exterior da peça de vestuário, o conjunto de cobertura externa tendo uma parte de corpo frontal e uma parte de corpo traseira, a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa sendo conectadas uma à outra ao longo de suas bordas laterais lateralmente opostas para formar um par de costuras laterais, uma abertura de cintura, e um par de aberturas de perna. Cada uma das costuras laterais possui: uma parte de borda vedada em que a borda da parte de corpo frontal e a borda da parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa são unidas uma à outra em uma união por fusão linear contínua estendendo-se na direção longitudinal da costura lateral; e, em parte, uma parte não-vedada em que a borda da parte de corpo frontal e a borda da parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa se defrontam em uma relação não-unida.

[008]A invenção também propõe um primeiro método para produzir a peça

4/58 de vestuário de fácil colocação da invenção.

O primeiro método inclui: uma etapa de sobreposição e pressionamento em que a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira de uma manta de conjunto de cobertura externa são sobrepostas uma à outra, e uma região da parte de corpo frontal sobreposta e da parte de corpo traseira em que uma costura lateral deverá ser formada é colocada em um estado pressionado; e uma etapa de formação de costura lateral na qual a região onde uma costura lateral deverá ser formada é irradiada no estado pressionado com um feixe de laser através de uma janela de transmissão de luz estendendo-se em uma direção que se cruza com a direção da máquina da manta do conjunto de cobertura externa para, dessa forma, cortar a manta e, ao mesmo tempo, unir por fusão as bordas da parte de corpo frontal e da parte de corpo traseira sobrepostas resultantes do corte para formar a costura lateral. A etapa de formação de costura lateral inclui irradiar a região onde uma costura lateral deverá ser formada com um feixe de laser através da janela de transmissão de luz tendo uma parte largura e uma parte estreita de larguras diferentes, de modo que a parte de borda vedada seja formada pelo feixe de laser que passa através da parte estreita, e a parte não-vedada seja formada pelo feixe de laser que passa através da parte larga.

[009]A invenção também propõe um segundo método para produzir a peça de vestuário de fácil colocação da invenção.

O segundo método inclui: uma etapa de sobreposição e pressionamento em que a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira de uma manta de conjunto de cobertura externa são sobrepostas uma à outra, e uma região da parte de corpo frontal sobreposta e da parte de corpo traseira em que uma costura lateral deverá ser formada é colocada em um estado pressionado; e uma etapa de formação de costura lateral na qual a região onde uma costura lateral deverá ser formada é irradiada no estado pressionado com um feixe de laser através de uma janela de

5/58 transmissão de luz estendendo-se em uma direção que se cruza com a direção da máquina da manta do conjunto de cobertura externa para, dessa forma, cortar a manta e, ao mesmo tempo, unir por fusão as bordas da parte de corpo frontal e da parte de corpo traseira sobrepostas, as bordas resultando do corte para formar a costura lateral. A etapa de formação de costura lateral é realizada usando um membro de suporte que possui uma parte de alto nível e uma parte de baixo nível de alturas diferentes em direção ao lado da manta do conjunto de cobertura externa, a parte de alto nível e a parte de baixo nível estando localizadas na vizinhança da janela de transmissão de luz e em uma superfície externa do membro de suporte na qual a manta do conjunto de cobertura externa deverá ser posta em contato. A etapa de formação de costura lateral inclui aplicar o feixe de laser a: uma região da manta do conjunto de cobertura externa que é altamente pressionada pela parte de alto nível para formar a parte de borda vedada; e a uma região da manta do conjunto de cobertura externa que é pressionada de forma relativamente fraca pela parte de baixo nível para formar a parte não-vedada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[010][Fig. 1] A Fig. 1 é uma vista em perspectiva esquemática de uma concretização do método da invenção para produzir uma fralda de fácil colocação descartável usando um dispositivo de união a laser que é aplicável à produção da fralda de fácil colocação descartável da invenção.

[011][Fig. 2] A Fig. 2 é uma vista em perspectiva esquemática de uma fralda de fácil colocação descartável produzida por meio da implementação do método ilustrado na Fig. 1 de acordo com uma técnica fundamental.

[012][Fig. 3] A Fig. 3 é uma vista em seção transversal esquemática da fralda da Fig. 2 ao longo da linha l-l.

[013][Fig. 4] A Fig. 4 é uma vista plana da fralda ilustrada na Fig. 2 em seu estado não-contraído, estendido.

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[014][Fig. 5] A Fig. 5 é uma perspectiva esquemática ilustrando as etapas para produzir um segmento contínuo de fralda (manta de fralda contínua) ilustrado na Fig. 1.

[015][Fig. 6] A Fig. 6(a) e a Fig. 6(b) ilustram, de forma esquemática, uma manta de fralda contínua em seu estado aplainado enquanto é introduzida no dispositivo de união a laser ilustrado na Fig. 1, das quais a Fig. 6(a) é uma vista de cima de um membro de sujeição com uma parte removida, e a Fig. 6(b) é uma vista em seção transversal da Fig. 6(a) ao longo da linha ll-ll.

[016][Fig. 7] Cada uma dentre a Fig. 7(a), Fig. 7(b), e a Fig. 7(c) ilustra uma manta de fralda contínua (uma manta de conjunto de cobertura externa contínua) sendo cortada e unida para formar costuras laterais (partes de borda vedadas) simultaneamente usando o dispositivo de união a laser ilustrado na Fig. 1.

[017][Fig. 8] Cada uma dentre a Fig. 8(a) e a Fig. 8(b) é uma vista em seção transversal de uma costura lateral (parte de borda vedada) e de sua vizinhança da fralda ilustrada na Fig. 3 com a abertura de cintura totalmente aberta (equivalente à Fig. 3).

[018][Fig. 9] A Fig. 9(a) é uma vista lateral de uma fralda de fácil colocação descartável como uma primeira concretização do artigo de vestuário de acordo com a invenção, e a Fig. 9(b) é uma vista ampliada de uma parte da Fig. 9(a) mostra uma costura lateral e sua vizinhança.

[019][Fig. 10] A Fig. 10 é equivalente a uma vista ampliada parcial da Fig. 6(a) em uma primeira concretização do método de acordo com a invenção.

[020][Fig. 11] A Fig. 11 ilustra uma manta de fralda contínua (manta de conjunto de cobertura externa contínua) sendo cortada, ao longo de uma região onde uma parte não-vedada de uma costura lateral deverá ser formada, usando um dispositivo de união a laser no método da primeira concretização da invenção (equivalente à Fig. 7(c)).

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[021 ][Fig. 12] A Fig. 12 é uma vista em seção transversal esquemática de uma janela de transmissão de luz e sua vizinhança de um dispositivo de união a laser usado em uma segunda concretização do método de acordo com a invenção.

[022][Fig. 13] A Fig. 13 é uma vista de uma janela de transmissão de luz e sua vizinhança do dispositivo de união a laser ilustrado na Fig. 12, vista do exterior de um tambor cilíndrico no qual uma manta de fralda contínua (manta de conjunto de cobertura externa contínua) deverá ser colocada.

[023][Fig. 14] A Fig. 14 é uma vista lateral de uma segunda concretização da fralda de fácil colocação descartável de acordo com a invenção.

[024][Fig. 15] A Fig. 15 é uma vista lateral de uma terceira concretização da fralda de fácil colocação descartável de acordo com a invenção.

[025][Fig. 16] A Fig. 16 é uma vista representando outra concretização do método para produzir uma fralda de fácil colocação descartável usando o dispositivo de união a laser ilustrado na Fig. 1 (equivalente à Fig. 7(c)).

Descrição das Concretizações

[001 ]A invenção refere-se a um artigo de vestuário de fácil colocação descartável com costuras laterais, cujas costuras laterais possuem excelente maciez e sensação ao toque e são facilmente reconhecíveis a olho nu, e a métodos para produção do mesmo.

[026]O artigo de vestuário de fácil colocação descartável da invenção inclui um conjunto de cobertura externa definindo a superfície exterior do artigo de vestuário. O conjunto de cobertura externa tem uma parte de corpo frontal e uma parte de corpo traseira, e a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira são conectadas uma à outra ao longo de suas bordas laterais lateralmente opostas para formar um par de costuras laterais, uma abertura de cintura e um par de aberturas de perna. Uma das principais características da invenção consiste em introduzir um dispositivo (meio) para melhorar a capacidade de reconhecimento visual das

8/58 costuras laterais (chamadas também daqui em diante de meios de aprimoramento de visibilidade de costura lateral) do artigo de vestuário configurado acima nos casos em que cada costura lateral tem uma parte de borda vedada em que a borda da parte de corpo frontal e a borda da parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa são unidas uma à outra por uma união por fusão estendendo-se continuamente na direção longitudinal da costura lateral.

[027]lntroduzir os meios de aprimoramento de visibilidade de costura lateral na fabricação de artigos de vestuário de fácil colocação é particularmente eficaz para artigos de vestuário cujo par de costuras laterais é formado pela etapa de cortar uma manta contínua de metades frontal e traseira sobrepostas do conjunto de cobertura externa em artigos de vestuário individuais, por exemplo, direcionando um feixe de laser para posições predeterminadas da manta contínua e, ao mesmo tempo, unindo por fusão cada borda cortada das partes de corpo frontal e traseira sobrepostas do conjunto de cobertura externa. Uma vez que as costuras laterais formadas pela etapa descrita acima possuem baixa capacidade de reconhecimento visual, enquanto o artigo de vestuário é trajado (durante o uso), é benéfico melhorar sua capacidade de reconhecimento visual durante o uso, especialmente de modo a facilitar o rasgo das costuras laterais e a remoção do artigo de vestuário do corpo do usuário. Uma vez que tais costuras laterais possuem baixa capacidade de reconhecimento visual também quando o artigo de vestuário está em um estado relaxado, contraído, é benéfico aprimorar a capacidade de reconhecimento visual das costuras laterais do artigo de vestuário em seu estado relaxado, contraído, antes do uso, de modo a ajudar na diferenciação entre os lados frontal e traseiro e entre os lados esquerdo e direito do artigo de vestuário.

[028]No que se segue, a técnica fundamental relacionada a artigos de vestuário de fácil colocação e a um método para a produção dos mesmos, aos quais o meio de aprimoramento de visibilidade de costura lateral da invenção é aplicável,

9/58 será descrita primeiramente. O artigo de vestuário de fácil colocação da invenção contendo o meio de aprimoramento de visibilidade de costura lateral e os métodos para produção do mesmo serão descritos em seguida com referência a suas concretizações preferidas.

[I] Técnica Fundamental

[029]A Fig. 1 ilustra de forma esquemática um método da invenção para produzir uma fralda de fácil colocação descartável usando um dispositivo de união a laser que é aplicável à produção de uma fralda de fácil colocação descartável como uma concretização do método da invenção. A fralda 1 que é o produto do método usando o dispositivo de união a laser é, como ilustram as Figs. 2 a 4, uma fralda de fácil colocação descartável incluindo um conjunto absorvente 2 e um conjunto de cobertura externa 3 definindo a superfície exterior do artigo de vestuário. Ambas as bordas laterais A1 da parte de corpo frontal F (parte frontal 1A) do conjunto de cobertura externa 3 estendendo-se longitudinalmente do conjunto de cobertura externa 3 (na direção X) e ambas as bordas laterais B1 da parte de corpo traseira R (parte traseira 1B) do conjunto de cobertura externa 3 estendendo-se longitudinalmente do conjunto de cobertura externa 3 (na direção X) são conectadas uma à outra para formar um par de costuras laterais 4, uma abertura de cintura 8 e um par de aberturas de perna 9. O conjunto de cobertura externa 3 é disposto no lado de superfície do conjunto absorvente 2 que não está voltado para a pele e tendo o conjunto absorvente 2 fixado ao mesmo. Cada costura lateral 4 é formada de uma parte de borda vedada 41 do conjunto de cobertura externa onde a borda lateral da parte de corpo frontal e a borda lateral da parte de corpo traseira são unidas uma à outra em uma união por fusão linear contínua 40 estendendo-se na direção longitudinal da costura lateral 4.

[030]A fralda 1 tem uma direção longitudinal (ou direção X) correspondendo à direção frontal-para-traseira de um usuário e uma direção lateral (ou transversal)

10/58 (ou direção Y) perpendicular à direção X em uma vista plana em seu estado estendido, não-contraído, como ilustrado na Fig. 4. A fralda 1 é dividida em uma parte de cavalo C que deverá ser trajada ao redor da bifurcação das pernas de um usuário enquanto trajada, uma parte frontal 1A que está localizada à frente da parte de cavalo 1C, e uma parte traseira 1B que está localizada atrás da parte de cavalo 1C. O conjunto de cobertura externa tem uma borda côncava em qualquer uma de suas partes laterais na parte de cavalo 1C para proporcionar um par de aberturas de perna 9. Como ilustrado na Fig. 4, a fralda 1 é seccionada por uma linha transversal Cl em uma parte de corpo frontal F e uma parte de corpo traseira R.

[031]Como usado aqui, o termo “superfície voltada para a pele refere-se à superfície de um artigo de vestuário de fácil colocação ou de um membro constituindo o artigo de vestuário, tal como o conjunto absorvente, voltado para a pele do usuário enquanto trajado. O termo “superfície voltada para fora da pele refere-se à superfície de um artigo de vestuário de fácil colocação ou de um membro constituindo o artigo de vestuário voltada para longe da pele do usuário enquanto trajado. A direção X da fralda 1 é coincidente com a direção estendendo-se em paralelo com o lado mais longo da fralda ou seu membro constituinte, o conjunto absorvente 2 (direção longitudinal da fralda ou do conjunto absorvente 2), e a direção y é coincidente com a direção lateral ou transversal da fralda descartável ou seu membro constituinte, o conjunto absorvente 2.

[032]Como ilustrado na Fig. 4, o conjunto absorvente 2 tem uma forma oblonga que é relativamente maior em uma direção (direção X) e inclui uma folha superior (não ilustrada) definindo a superfície voltada para a pele, uma folha traseira (não ilustrada) definindo a superfície não-voltada para a pele, e um membro absorvente de retenção de líquido (não ilustrado) interposto entre a folha superior e a folha traseira. O membro absorvente é oblongo na direção X. O conjunto absorvente 2 é unido a uma região central do conjunto de cobertura externa 2 por

11/58 qualquer método de união conhecido, tal como união por adesivo, com sua direção longitudinal coincidente com a direção X da fralda 1 em um estado estendido, nãocontraído. Como usado aqui, o termo “estado estendido, não-contraído” significa um estado em que uma fralda absorvente de fácil colocação é aberta separando as costuras laterais com cada membro elástico endireitado até sua dimensão de projeto (a dimensão da fralda em uma configuração estendida com quaisquer influências dos membros elásticos eliminadas).

[033]Como ilustrado nas Figs. 2 a 4, o conjunto de cobertura externa 3 é composto de uma folha externa 31 definindo a superfície exterior da fralda 1 (a superfície que não está voltada para a pele do conjunto de cobertura externa 3), uma folha interna 32 disposta no lado interno da folha externa 31 para proporcionar o lado interno da fralda 1 (a superfície voltada para a pele do conjunto de cobertura externa 3), e uma pluralidade de membros elásticos do tipo fita ou do tipo fio 5, 6 e 7 fixados entre as duas folhas 31 e 32 com adesivo. As duas folhas 31 e 32 são unidas uma à outra em posições predeterminadas por um meio de união, tal como um adesivo ou vedação a quente.

[034]O conjunto de cobertura externa 3 (a folha externa 31 e a folha interna 32) contém um material resinoso e é formado principalmente do material resinoso. Cada uma dentre a folha externa 31 e a folha interna 32 do conjunto de cobertura externa 3 é exemplificada por um tecido não-tecido, filme ou um laminado de tecido não-tecido/filme, cada um contendo, como material resinoso, uma resina sintética termoconsolidável, tal como polietileno, poli(terefetalato de etileno), ou polipropileno. Exemplos do tecido não-tecido incluem um tecido não-tecido respirável, um tecido não-tecido laminado a quente, um tecido não-tecido hidroentrelaçado, um tecido não-tecido produzido pelo processo “spunbond”, ou um tecido não-tecido extrusado pelo processo melt-blown.

[035]O método para produzir a fralda 1 inclui: uma etapa de sobreposição e

12/58 pressionamento em que as partes de corpo frontal e traseira de uma manta de conjunto de cobertura externa são sobrepostas uma à outra, e uma região das partes de corpo frontal e traseira sobrepostas em que uma costura lateral deverá ser formada é colocada em um estado pressionado; e uma etapa de formação de costura lateral na qual um feixe de laser é aplicado à região pressionada da manta do conjunto de cobertura externa contínua, em que uma costura lateral deverá ser formada através de uma janela de transmissão de luz 27 alongada em uma direção que se cruza com a direção da máquina (direção A) da manta para, dessa forma, cortar a manta e, ao mesmo tempo, unir por fusão as bordas das partes de corpo sobrepostas resultantes do corte para formar a costura lateral 4. A etapa de sobreposição e pressionamento é precedida por uma etapa de fixação do conjunto absorvente na qual o conjunto absorvente 2 é fixado na manta de conjunto de cobertura externa contínua 3 (a camada externa 31 e a camada interna 32).

[036]Especificamente, na etapa de sobreposição e pressionamento do método de fabricação da fralda 1, como ilustrado na Fig. 5, a manta de conjunto de cobertura externa contínua 3 (a folha externa 31) e a folha interna 32) tendo os conjuntos absorventes 2 fixados à mesma é dobrada ao longo de seu comprimento para sobrepor as partes de corpo frontal e traseira da manta 3, formando assim uma manta de fralda contínua 10 tendo uma pluralidade de fraldas de fácil colocação descartáveis, sem costura (precursores de fralda de fácil colocação descartável) conectadas umas às outras em uma direção. Na etapa de formação de costura lateral, como ilustrado na Fig. 1, a manta de conjunto de externa contínua 3 da manta de fralda contínua 10 é irradiada com um feixe de laser 30 a ser cortado em artigos individuais. Simultaneamente ao corte, as bordas cortadas da pluralidade de camadas do conjunto de cobertura externa 3 (a folha externa sobreposta 31 e a folha interna 32) são fundidas e unidas juntas para produzir continuamente fraldas de fácil colocação descartáveis 1, cada uma contendo o conjunto de cobertura externa

13/58 costurado lateralmente 3.

[037]Mais especificamente, como ilustrado na Fig. 5, um comprimento contínuo da folha externa 31 e um comprimento contínuo da folha interna 32 são alimentados continuamente a partir dos respectivos rolos de material (não ilustrados), e membros elásticos de cintura 5 formando franzidos de cintura, membros elásticos abaixo da cintura 6 formando franzidos abaixo da cintura, e membros elásticos de perna 7 formando franzidos de perna são dispostos entre os dois segmentos contínuos de folha interna e externa em seu estado estirado em proporções de estiramento predeterminadas. Os membros elásticos de perna 7 são dispostos em um padrão prescrito formando uma circunferência de coxa por meio de uma guia de balanço conhecida (não ilustrada) que se move reciprocamente em uma direção perpendicular à direção da máquina. Um adesivo aplicado a quente é aplicado anteriormente a localizações prescritas de um ou ambos os segmentos contínuos de folha externa 31 e do segmento contínuo de folha interna 32 no lado voltado para a outra folha usando um aplicador de adesivo não ilustrado antes de as folhas contínuas serem sobrepostas uma sobre a outra. Quando os membros elásticos, tais como os membros elásticos de cintura 5 e os membros elásticos abaixo da cintura 6, dispostos em seu estado estirado, cobrem as regiões a serem cortadas por um feixe de laser (as localizações onde as costuras laterais 4 serão formadas, que são indicadas com referência 10C nas Figs. 6(a) e 6(b) e cada uma das quais também será chamada de região alvo 10C), é preferível aplicar anteriormente um adesivo a essas regiões e suas vizinhanças de modo a impedir que os membros elásticos se retraiam excessivamente ou sejam estendidos após o corte. Um adesivo aplicado a quente pode ser aplicado anteriormente em intervalos aos membros elásticos de cintura 5 e aos membros elásticos abaixo da cintura 6 usando um aplicador de adesivo (não ilustrado) antes de serem dispostos entre as duas folhas 31 e 32.

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[038]Como ilustrado na Fig. 5, a folha externa contínua 31 e a folha interna contínua 32 contendo os membros elásticos de cintura 5, os membros elásticos abaixo da cintura 6, e os membros elásticos de perna 7 fixados entre as mesmas em seu estado estirado são introduzidas no estreitamento entre um par de roletes de pressão 11 e prensados para formar uma manta de conjunto de cobertura externa contínua 3 composta das folhas contínuas 31 e 32 e os membros elásticos 5, 6 e 7 fixados entre as folhas contínuas 31 e 32 em seu estado estirado. Na etapa de produção da manta de conjunto de cobertura externa contínua 3, uma pluralidade de uniões (não ilustradas) nas quais a folha externa contínua 31 e a folha interna contínua 32 são unidas uma à outra pode preferivelmente ser formada entre membros elásticos abaixo da cintura adjacentes 6 usando um meio de união (não ilustrado), tal como um par de roletes de vedação e um rolete de bigorna.

[039]Em seguida, se necessário, a parte dos membros elásticos abaixo da cintura 6 e a parte dos membros elásticos de perna 7 que irão sobrepor o conjunto absorvente 2 disposto posteriormente são deselasticizadas por corte em prensa em segmentos usando um meio de pré-corte de membro elástico (não ilustrado). O meio de pré-corte de membro elástico é exemplificado pela unidade de corte de membro elástico descrita na JP 2002-253605A, que é usado na produção de uma folha estirável composta.

Como ilustrado na Fig. 5, um adesivo, tal como um adesivo aplicado a quente, é aplicado aos conjuntos absorventes 2 que foram produzidos em uma linha de processo separada, e os conjuntos absorventes 2 são virados sucessivamente em 90 graus e fixados em intervalos sobre a folha interna contínua 32 da manta do conjunto de cobertura externa contínua 3. O adesivo para fixar o conjunto absorvente pode ser aplicado anteriormente não ao conjunto absorvente 2, mas em uma localização predeterminada da folha interna contínua 32 onde o conjunto absorvente 2 deverá ser colocado.

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[040]A manta de conjunto de cobertura externa contínua 3 tendo o membro absorvente 2 é processada para formar um furo de perna LO’ dentro do anel formado dos membros elásticos de perna 7, como ilustrado na Fig. 5. A produção do furo de perna é realizada da maneira convencional normalmente usada na fabricação desse tipo de artigo usando, por exemplo, um cortador rotativo ou um cortador a laser. Embora, na concretização ilustrada na Fig. 5, os furos de perna sejam formados após o conjunto absorvente 2 ser colocado na manta do conjunto de cobertura externa contínua 3, a formação do furo da perna pode preceder a colocação do conjunto absorvente 2.

[041 ]O conjunto de manta de cobertura externa contínua 3 é então dobrado longitudinalmente (na direção paralela à direção da máquina do conjunto de cobertura externa 3). Especificamente, como ilustrado na Fig. 5, uma parte de borda 3a em qualquer um dos lados da manta de cobertura externa contínua 3 estendendo-se na direção da máquina é dobrada para dentro para cobrir e fixar a extremidade longitudinal do conjunto absorvente 2, e então a manta de cobertura externa contínua 3 é dobrada longitudinalmente em dois para obter uma manta de fralda contínua 10 (subetapa de sobreposição da etapa de sobreposição e pressionamento).

[042]A manta de cobertura externa contínua 10 assim preparada é processada direcionando-se um feixe de laser usando um dispositivo de união a laser 20 para formar um par de costuras laterais 4, como mostra a Fig. 1 (etapa de formação de costura lateral), dessa forma produzindo continuamente as fraldas de fácil colocação descartáveis 1 contendo o conjunto de cobertura externa contínua costurado nas laterais 3.

[043]O dispositivo de união a laser 20 será então descrito. Como ilustrado na Fig. 1, o dispositivo de união a laser 20 inclui: um tambor cilíndrico oco 23 acionado rotativamente na direção da seta A; um membro de suporte cilíndrico (anular) 21

16/58 definindo a periferia externa do tambor cilíndrico 23; uma cabeça de processamento de laser 35 dentro do tambor cilíndrico oco 23, cabeça esta a partir da qual um feixe de laser 30 é emitido em direção ao membro de suporte 21; e uma unidade de pressionamento do tipo correia 26 tendo uma correia de pressionamento sem-fim (um membro de sujeição) 24.

[044]O dispositivo de união a laser 20 tem um mecanismo de ajuste de tensão (não ilustrado), que ajusta a tensão da correia de pressionamento 24 engrenada ao redor da periferia do membro de suporte anular 21 (a periferia do tambor cilíndrico 23). A pressão aplicada à manta de fralda contínua 10 (folhas sobrepostas contínuas) pelo membro de suporte 21 e pela correia de pressionamento 24 é ajustada apropriadamente mediante o ajuste da tensão.

[045]O membro de suporte 21 define a superfície periférica (a superfície com a qual a manta a ser processada é colocada em contato) do tambor cilíndrico 23. O membro de suporte 21 é fixado entre um par de estruturas anulares 22 que definem ambas as bordas transversais do tambor cilíndrico 23. O membro de suporte 21 é feito de um material resistente a calor, tal como um material metálico (por exemplo, ferro, alumínio, aço inoxidável ou cobre) ou cerâmica.

[046]O membro de suporte 21 tem uma janela de transmissão de luz 27 através da qual um feixe de laser pode passar. Como ilustrado nas Figs. 1, 6(a) e (b), o membro de suporte 21 tem aberturas do tipo fenda 27 passando através da espessura do membro de suporte 21 como janelas de transmissão de luz. A abertura 27 é retangular em uma vista plana com sua direção longitudinal coincidente com uma direção cruzando com a direção da máquina A da manta de fralda contínua 10 (manta de conjunto de cobertura externa contínua 3), especificamente, a direção paralela ao eixo de rotação do tambor cilíndrico 23, que é indicada pela letra X na Fig. 6(a). Uma pluralidade de aberturas 27 são espaçadas umas das outras na direção circunferencial do membro de suporte cilíndrico 21. O membro de suporte 21

17/58 permite que um feixe de laser passe através de cada abertura 27, mas não através de outras que não as aberturas 27. O membro de suporte 21 tendo as aberturas 27 pode ser produzido, por exemplo, (1) formando aberturas 27 em localizações predeterminadas do membro de suporte 21 formadas de um único membro anular tendo o mesmo comprimento circunferencial que a estrutura anular 22 por gravação, perfuração, usinagem a laser ou uma técnica similar ou (2) dispondo uma pluralidade de segmentos retangulares arqueadas entre o par de estruturas 22 em um espaçamento predeterminado na direção circunferencial das estruturas 22 em vez de usar um único membro anular. No caso do método (2), o espaço entre os segmentos adjacentes corresponde à abertura do tipo fenda 27. O método (2) é adotado na técnica fundamental descrita aqui e na primeira e segunda concretizações do método de produção de acordo com a invenção descritas aqui posteriormente.

[047]O membro de suporte 21 usado na primeira concretização descrita aqui posteriormente do método de produção da invenção (membro de suporte 21 A) tem aberturas 27A (janela de transmissão de luz), cada uma formada de uma parte larga e partes estreitas de largura diferente. O membro de suporte 21 usado na segunda concretização descrita aqui posteriormente do método de produção da invenção (membro de suporte 21B) tem, no lado com o qual o conjunto de cobertura externa contínua 3 entrará em contato, uma parte de alto nível e uma parte de baixo nível projetando-se em direção ao conjunto de cobertura externa 3 em diferentes alturas em uma vizinhança da abertura 27 (janela de transmissão de luz).

[048]O membro de suporte 21, a correia de pressionamento (membro de sujeição) 24, e a manta de fralda contínua 10 (manta do conjunto de cobertura externa contínua) entre os mesmos são representados nas Figs. 6(a) e 6(b) como movendo-se horizontalmente da esquerda para a direita somente para fins de simplificar a ilustração. De fato, eles se movem em uma curva ao redor da periferia

18/58 do tambor cilíndrico 23.

[049]No dispositivo de união a laser 20 (um dispositivo para produzir folhas vedadas, cujas bordas são unidas por fusão uma à outra para formar uma parte de borda vedada), a janela de transmissão de luz para permitir a passagem de um feixe de laser é a abertura do tipo fenda 27 passando através da espessura do membro de suporte 21. Por conseguinte, a região alvo 10C (a região a ser cortada) da manta de fralda contínua 10 (folhas sobrepostas contínuas) que alinha a abertura 27 não é retida entre o membro de suporte 21 e a correia de pressionamento (membro de sujeição) 24, com somente a correia de pressionamento 24 aplicada à mesma. Estritamente falando, portanto, a pressão criada entre os dois membros 21 e 24 não é aplicada à região alvo 10C. Embora a região alvo 10C por si não seja retida entre os dois membros 21 e 24, as vizinhanças da região alvo 10C, isto é, as regiões da manta de fralda contínua 10 próximo às bordas opostas da abertura 27 são retidas entre os dois membros 21 e 24. Portanto, a região alvo 10C é imobilizada quando irradiada com um feixe de laser, de modo que as bordas cortadas resultantes do corte da manta de fralda contínua 10 pela irradiação a laser também sejam imóveis. Em outras palavras, a região alvo 10C da manta de fralda contínua 10 (a região das folhas sobrepostas alinhando a abertura 27) é restringida pela força de pressionamento exercida entre os dois membros 21 e 24, isto é, virtualmente sob a influência da força de pressionamento.

[050]Como ilustrado na Fig. 6(b), o membro de suporte 21 tem uma pluralidade de rebaixos 28 em sua superfície periférica (a superfície com a qual o material a ser processado é colocado em contato) em um intervalo predeterminado na direção circunferencial. A abertura do tipo fenda 27 é formada na região (isto é, uma parte elevada) localizada entre os rebaixos adjacentes 28. A abertura 27 está localizada no meio da parte elevada na direção circunferencial.

[051 ]No caso em que os rebaixos 28 são formados na superfície externa do

19/58 membro de suporte 21 da maneira descrita acima, quando a espessura da manta de fralda contínua 10 (folhas sobrepostas contínuas) não é uniforme devido às partes relativamente espessas (por exemplo, as partes onde o conjunto absorvente 2 é colocado), a manta de fralda contínua 10 pode ser introduzida na superfície periférica do membro de suporte 21 com alinhamento de modo que a parte relativamente espessa possa se encaixar no rebaixo 28. Ao introduzir dessa forma a manta de fralda contínua 10 no membro de suporte 21, a superfície da manta de fralda contínua 10 com a qual a correia de pressionamento (membro de sujeição) 24 entra em contato (daqui em diante chamada de segundo lado 10b) é praticamente plana, como ilustrado na Fig. 6(b). Como resultado, ao ser pressionada sob a correia de pressionamento 24, a parte da manta de fralda contínua 10 localizada na parte elevada tendo a abertura 27 é prensada uniformemente em sua direção de espessura sob uma dada pressão pela correia de pressionamento 24 e pelo envolvimento da manta de fralda contínua 10 ao redor do membro de suporte 21 com uma tensão de envolvimento predeterminada. Quando a parte assim mantida em um estado pressionado é irradiada com um feixe de laser a ser cortado, as bordas cortadas resultantes da pluralidade de folhas construindo a parte são unidas por fusão uma à outra de forma mais segura para, dessa forma, assegurar o aprimoramento na resistência de união de fusão das costuras laterais (partes de borda vedadas) 4.

[052]A unidade de pressionamento do tipo correia 26 tem uma correia de pressionamento sem-fim (membro de sujeição) 24 e três roletes 25a, 25b e 25c que podem girar com a correia de pressionamento 24 engrenada ao redor deles. Cada um dos roletes 25a, 25b e 25c pode ser um rolete motriz ou um rolete movido acionado pela correia de pressionamento 24. A correia de pressionamento 24 se desloca na mesma velocidade que o tambor cilíndrico 23 (o membro de suporte 21), seja pelo uso de pelo menos um rolete motriz escolhido dentre os roletes 25a, 25b e

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25c, ou sendo acionada pelo tambor cilíndrico 23. A temperatura do membro de suporte 21 e da correia de pressionamento 24 é preferivelmente mantida em um intervalo predeterminado, por exemplo, por resfriamento a ar ou resfriamento a água.

[053]A correia de pressionamento (membro de sujeição) 24 pode ser um metal resistente a calor ou correia de resina capaz de suportar o calor gerado durante o processamento. Por exemplo, uma correia de metal feita de ferro, alumínio, ou aço inoxidável, pode ser usada. Embora a correia de pressionamento 24 seja geralmente feita de um material impermeável à luz de laser que é aplicada ao material a ser processado (isto é, a manta de conjunto de cobertura externa contínua 3), uma correia de pressionamento 24 feita de um material permeável à luz de laser também pode ser utilizável.

[054]Como ilustrado na Fig. 1, a cabeça de processamento de laser 35 é proporcionada no espaço oco do tambor cilíndrico oco 23, cabeça esta a partir da qual um feixe de laser 30 é emitido em direção ao membro de suporte 21 definindo a periferia externa do tambor cilíndrico 23. A cabeça de processamento de laser 31 é um varredor galvanômetro (um dispositivo contendo um espelho em um eixo do motor) que varre com um feixe de laser 30. A cabeça de processamento de laser 31 inclui: um mecanismo para alterar um feixe de laser 30 em uma direção paralela à direção axial do tambor cilíndrico 23 (a direção indicada pela letra de referência X na Fig. 6(a)); um mecanismo para mover o ponto de irradiação (a localização na qual a manta de fralda contínua 10 no membro de suporte 21 é irradiada com o feixe de laser 30) ao longo da direção circunferencial do tambor cilíndrico 23; e um mecanismo para manter um diâmetro de feixe constante do feixe de laser 30 na superfície periférica do tambor cilíndrico 23. Assim construído, o mecanismo de processamento de laser é capaz de mover o ponto de irradiação do feixe de laser 30 conforme desejado tanto na direção circunferencial do tambor cilíndrico 23 quanto na direção perpendicular à direção circunferencial (isto é, a direção paralela à direção

21/58 axial do tambor cilíndrico 23, que é indicada pela letra X na Fig. 6(a)).

[055]Como ilustrado na Fig. 1, a manta de fralda contínua 10 é introduzida por roletes-guia não ilustrados a uma tensão predeterminada no lado externo do membro de suporte 21 definindo a periferia do tambor cilíndrico 23 girando na direção indicada pela seta A, sendo carregada por uma distância circunferencial prescrita pela rotação do tambor 23 de modo a ser parcialmente envolvida ao redor do membro de suporte 21, e liberada do membro de suporte 21 por roletes-guia não ilustrados, roletes de pressão, entre outros. Dessa maneira, enquanto a manta de fralda contínua 10 é envolvida ao redor do membro de suporte 21 definindo a periferia do tambor cilíndrico 23 a uma tensão prescrita e sendo carregada em contato com a correia de pressionamento 24 exercendo pressão contra ela, a parte da manta de fralda contínua 10 imprensada entre o membro de suporte 21 e a correia de pressionamento 24 e sua vizinhança estão em um estado prensado (comprimido) na direção de espessura antes de ser cortada por irradiação por feixe de laser. Assim, a manta de fralda contínua 10 é comprimida de maneira mais eficaz, particularmente quando ela inclui tecido não-tecido. Consequentemente, quando a manta de fralda contínua 10 em tal estado comprimido é cortada por um feixe de laser, as bordas cortadas da pluralidade de folhas constituindo a região cortada (o conjunto de cobertura externa 3) são unidas por fusão uma à outra de forma mais segura, assegurando assim a resistência de união de fusão ainda mais aprimorada das costuras laterais 4.

[056]A distância angular circunferencial onde o membro de suporte 21 (ou o tambor cilíndrico 23) gira entre a introdução e a liberação da manta de fralda contínua 10 pode ser, por exemplo, de 90^Q a 270^Q, de preferência, de 120^Q a 270^Q. O comprimento angular circunferencial da parte da manta de fralda contínua 10 que é pressionada contra o membro de suporte 21 pela correia de pressionamento (membro de sujeição) 24 (isto é, ângulo de envolvimento) é, de preferência, de 90^Q a

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270^Q, mais preferivelmente, de 120^Q a 270^Q. O comprimento angular definido acima seria de 360^Q se a manta 10 fosse pressionada contra toda a circunferência do membro de suporte 21 (o tambor cilíndrico 23).

[057]Na concretização ilustrada nas Figs. 1, 6(a) e 6(b), a manta de fralda contínua 10 é introduzida continuamente com um lado da mesma (daqui em diante chamado de primeiro lado 10a) entrando em contato com a periferia externa do membro de suporte 21 que define a periferia do tambor cilíndrico 23 e que tem aberturas do tipo fenda 27 (janelas de transmissão de luz) através das quais um feixe de laser 30 pode passar. A manta de fralda contínua introduzida 10 é pressionada pela correia de pressionamento (membro de sujeição) 24 contra o membro de suporte 21. A região da manta de fralda contínua 10 assim prensada onde uma costura lateral 4 deverá ser formada (daqui em diante chamada também de região alvo) é irradiada com um feixe de laser 30 a partir do lado do membro de suporte 21 através da abertura 27, para dessa forma realizar simultaneamente a corta da manta de fralda contínua 10 e a união por fusão das bordas cortadas da pluralidade de folhas (o conjunto de cobertura externa 3) no estado pressionado para formar um par de costuras laterais 4 voltadas uma para a outra (etapa de formação de costura lateral).

[058]A Fig. 7 representa diagramas ilustrando uma manta de fralda contínua 10 (folhas sobrepostas contínuas) sendo cortada e unida simultaneamente para formar costuras laterais (partes de borda vedadas) 4 usando o dispositivo de união a laser 20. A Fig. 7(a) ilustra, de forma esquemática, uma região alvo predeterminada 10C (a área onde as costuras laterais 4 deverão ser formadas pelo feixe de laser 30) e sua vizinhança da manta de fralda contínua 10. Como ilustrado na Fig. 6(a), a região alvo 10C está no meio da região da manta de fralda contínua 10 na direção longitudinal (direção da máquina A) onde o conjunto absorvente 2 não está disposto. A região alvo 10C inclui: uma sub-região de 8 camadas (na qual 8 folhas são

23/58 empilhadas) localizada na parte de borda da abertura de cintura 8 (vide a Fig. 2) e sua vizinhança, e; uma sub-região de 4 camadas (na qual 4 folhas são empilhadas) no restante. A sub-região de 4 camadas inclui, como mostra a Fig. 7(a), duas folhas (a camada externa 31 e a camada interna 32) constituindo a parte frontal 1A do conjunto de cobertura externa 3 e duas folhas (a folha externa 31 e a folha interna 32) constituindo a parte traseira 1B do conjunto de cobertura externa 3, e formada pela laminação dessas folhas. A sub-região de 8 camadas é dobrada na parte traseira descrita acima ao longo da parte de borda 3a da manta de conjunto de cobertura externa contínua 3. Isto é, ambas as partes de borda lateral 3a da manta de conjunto de cobertura externa 3 foram dobradas para dentro para cobrir as respectivas partes de extremidade longitudinal do conjunto absorvente 2 na produção da manta de fralda contínua 10 (vide as Figs. 4 e 5), de modo que haja duas camadas do conjunto de cobertura externa 3 em cada uma da parte frontal 1A e da parte traseira 1B. Uma vez que um total de 4 camadas do conjunto de cobertura externa 3 são empilhadas, há oito folhas (31 e 32). Embora cada par de folhas de face 31 e 32 em cada uma da sub-região de 4 camadas e da sub-região de 8 camadas possa ter membros elásticos, tais como os membros elásticos de cintura 5 e os membros elásticos abaixo da cintura 6, imprensados entre as mesmas, cada desenho da Fig. 7 omite esses membros elásticos para fins de simplicidade. Embora a descrição daqui em diante apresentada com respeito às costuras laterais 4 seja geralmente restrita à sub-região de 4 camadas, ela é igualmente aplicável à subregião de 8 camadas.

[059]Qualquer uma ou ambas da folha externa 31 que define o primeiro lado 10a (a superfície de contato com o membro de suporte 21) da região alvo 10C da manta de fralda contínua 10 e da folha que não a folha definindo o primeiro lado 10a (isto é, a folha interna 32) são capazes de absorver um feixe de laser 30 para gerar calor. Na concretização ilustrada, todas as quatro folhas (isto é, as folhas 31 e as

24/58 folhas 32) da região alvo 10C são feitas de tecido não-tecido capaz de absorver um feixe de laser 30 para gerar calor. A folha externa 31 e a folha interna 32 voltadas uma para a outra na região alvo 10C e sua vizinhança podem ou não ter sido unidas uma à outra por um adesivo, ou similar, antes da irradiação com um feixe de laser 30.

[060]Como ilustrado na Fig. 7(b), a manta de fralda contínua 10 é introduzida no membro de suporte 21 girando na direção A de modo que o primeiro lado 10a entre em contato o membro de suporte 21 e que a região alvo 10c (a área onde a costura lateral 4 será formada) esteja localizada na abertura do tipo fenda 27 e, ao mesmo tempo, a correia de pressionamento (membro de sujeição) 24 é aplicada sob pressão ao segundo lado 10b. A manta de fralda contínua 10, assim, é prensada (comprimida) em sua direção de espessura enquanto é transportada na direção A. Enquanto é transportada em um estado prensado, a região alvo 10C é irradiada com um feixe de laser 30 a partir do lado do membro de suporte 21 através da abertura 27. Como afirmado anteriormente, a cabeça de processamento de laser é projetada para mover o ponto de irradiação do feixe de laser 30 livremente na direção circunferencial no tambor cilíndrico 23 após o movimento circunferencial da abertura 27. Portanto, a região alvo 10C localizada na abertura 27 é irradiada com o feixe de laser 30 continuamente por um dado período de tempo enquanto está sendo transportada.

[061 ]Ao ser irradiado com o feixe de laser 30, o material (por exemplo, fibra) das folhas 31 e 32 na região alvo de 4 camadas 10C se vaporiza e desaparece devido ao calor direto gerado pelo feixe de laser 30, e o material próximo à região alvo 10c é aquecido indiretamente e fundido pelo feixe de laser 30. Como resultado, como ilustrado na Fig. 7(c), a região alvo 10C tendo a estrutura de 4 camadas é cortada por fusão para separar um precursor de fralda (folhas sobrepostas) da manta de fralda contínua 10. Simultaneamente com o corte de fusão, as bordas cortadas

25/58 das quatro folhas 31 e 32 do precursor de fralda separado são unidas uma à outra por fusão, e igualmente são as bordas cortadas das quatro folhas 31 e 32 da manta de fralda contínua 10. As bordas cortadas estiveram em um estado prensado (comprimido) entre o membro de suporte 21 e a correia de pressionamento 24 antes da formação da borda cortada (antes de a manta de fralda contínua 10 ser cortada pela irradiação com o feixe de laser 30). De acordo com o método da concretização ilustrada, o corte da manta de conjunto de cobertura externa contínua 3 e a união por fusão de um conjunto de bordas cortadas das folhas sobrepostas do conjunto de cobertura externa 3 e outro conjunto de bordas cortadas das folhas sobrepostas do conjunto de cobertura externa 3, ambos em um estado prensado, são realizados simultaneamente por um único passe de um feixe de laser. Comparado com um método no qual duas regiões alvo (uma para uma costura unida por fusão) são unidas por fusão pelos respectivos passes de um feixe de laser, o método da presente concretização alcança tanto a união por fusão quanto o corte em uma única operação usando quase metade da saída de laser, permitindo a fabricação eficiente da fralda 1.

[062]As bordas cortadas das folhas 31 e 32 estão em um estado fundido devido à geração de calor durante e imediatamente após a irradiação com o feixe de laser 30. Após a irradiação, os dois conjuntos de bordas cortadas, um do precursor de fralda costurado na lateral separado e o outro da manta de fralda contínua 10, são rapidamente resfriados para se solidificarem pelo ar externo e através de condução térmica ao membro de suporte 21 e à correia de pressionamento 24 enquanto permanecendo no estado prensado entre o membro de suporte 21 e a correia de pressionamento 24, desse modo tornando-se um par de uniões de fusão de face 40 em que o material (por exemplo, fibra) das bordas cortadas é fundido e unido junto. Esta formação das uniões de fusão 40 é a formação de um do par de costuras laterais 4 de uma fralda 1. Quando necessário, as bordas cortadas das

26/58 folhas 31 e 32 podem ser resfriadas positivamente para acelerar a formação das uniões de fusão 40 pelo uso de um meio de resfriamento conhecido, tal como um meio de sucção ou um meio de evacuação.

[063]Após uma região alvo 10c (a área para formar as costuras laterais 4) ser cortada, o ponto de irradiação do feixe de laser 30 é movido para trás em relação à direção de deslocamento da manta (direção A) de modo que possa ser localizado com a próxima abertura 27 na direção para trás, onde o feixe de laser é direcionado para a próxima região alvo 10C localizada na próxima abertura 27. Assim, a próxima região alvo 10C é cortada e unida por fusão da mesma maneira descrita acima para formar duas costuras laterais 4 (uniões de fusão 40), a que fica a jusante sendo emparelhada com uma das costuras laterais 4 formadas anteriormente. A repetição dessas operações obtém a produção contínua da fralda de fácil colocação descartável 1 contendo o conjunto de cobertura externa costurado lateralmente 3.

[064]No caso em que o diâmetro φ do feixe de laser 30 (o diâmetro de um ponto irradiado da manta de fralda contínua 10 ou das folhas sobrepostas contínuas) é menor do que a largura W da abertura do tipo fenda 27 (a dimensão da abertura 27 na direção circunferencial do tambor cilíndrico 23, vide a Fig. 7(b)) (quando φ/Wd), o par de face das costuras laterais 4 (uniões de fusão 40) formado pela irradiação com o feixe de laser 30 pode estar localizado dentro da região da manta de fralda contínua 10 que está localizada na abertura 27 (a região localizada entre os lados opostos da abertura 27 estendendo-se na direção perpendicular à direção da máquina da máquina A) como ilustrado na in Fig. 16. Isto é, as uniões de fusão 40 podem ser formadas até mesmo em uma região da manta de fralda contínua 10 que é retida entre o membro de suporte 21 e a correia de pressionamento (membro de sujeição) 24, mas próximo à borda abertura 27, isto é, uma região que está praticamente sob a influência da força de pressionamento exercida entre os dois membros 21 e 24.

27/58

[065]Uma das características da fralda produzida 1 reside na estrutura das costuras laterais 4 em que as bordas laterais da parte de corpo frontal 3F do conjunto de cobertura externa 3 e as bordas laterais de parte de corpo traseira 3R do conjunto de cobertura externa 3 são unidas para, nas respectivas uniões de fusão lineares contínuas 40 estendendo-se na direção longitudinal das costuras laterais, juntas formarem partes de borda vedadas 41.

[066]Como ilustrado nas Figs. 8(a) e 8(b), em uma vista em seção transversal tomada em uma direção perpendicular à direção se extensão da costura lateral 4, a borda exposta 4a da união de fusão 40 da parte de borda vedada 41 é rebaixada em direção a um lado interno da peça de vestuário de fácil colocação, e a união de fusão 40 da parte de borda vedada 41 tem uma largura pequena W4 quando a borda exposta 4a é vista a partir da lateral. A largura W4 é, de preferência, de 5 mm ou menos, mais preferivelmente, 3 mm ou menos, ainda mais preferivelmente, 2 mm ou menos.

[067]Como ilustrado nas Figs. 7(c) e 3, em uma vista em seção transversal tomada em uma direção perpendicular à direção de extensão da costura lateral 4 (isto é, a mesma direção que a direção Y da fralda 1), a borda exposta 4a da união de fusão 40 da parte de borda vedada 41 resultante do corte por fusão é côncava em direção a um lado interno da fralda 1 quando a parte frontal 1A (a parte de corpo frontal F) e a parte traseira 1B (a parte de corpo traseira R) estão em um estado mutuamente sobreposto, e a união de fusão 40, na qual as quatro folhas 31 e 32 constituindo o conjunto de cobertura externa 3 são unidas juntas, é formada ao longo e para dentro da borda exposta 4a. Na vista em seção transversal, a união de fusão 40 é mais larga no meio da espessura do conjunto de cobertura externa 3 (a direção vertical nas Figs. 7(c) ou 16) do que em ambas as extremidades opostas (as extremidades superior e inferior). Mais especificamente, em uma vista em seção transversal tomada na direção lateral Y da fralda 1 (a direção perpendicular à

28/58 direção de corte de laser), a união de fusão 40 tem uma largura gradualmente crescente em direção ao meio na direção de espessura da fralda, assumindo uma forma crescente ou semicircular (as uniões de fusão 40 ilustradas na Fig. 7(c) têm uma forma crescente). A parte de borda vedada 41 de preferência, tem tal forma mesmo quando a fralda é trajada.

[068]Em geral, a costura lateral 4 tende a ser mais dura e menos agradável ao toque do que a outra parte da fralda 1 devido à presença da união de fusão 40 formada pela fusão e solidificação do material de formação de folha, e pode ser uma causa de redução do conforto do usuário. Quando a união de fusão 40 é formada para assumir uma forma crescente ou semi-circular em uma seção transversal da fralda 1 como na presente concretização, a proporção da união de fusão 40 em um canto angular 3S da borda lateral do conjunto de cobertura externa 3 é menor do que a de uma costura lateral convencional cuja união de fusão é retangular em uma seção transversal, tal como o local indicado pelo numeral 9 na Fig. 9 da Literatura de Patente 1. Portanto, a maciez e toque agradável originalmente possuídos pelo conjunto de cobertura externa têm menor chance de serem prejudicados nos cantos 3D da costura lateral 4 da fralda 1, e a fralda 1 oferece maior conforto ao usuário se comparado com as fraldas convencionais. Por outro lado, há uma proporção suficiente da união de fusão 40 na parte central da borda lateral do conjunto de cobertura externa 3 na direção de espessura do conjunto de cobertura externa 3 (a parte entre o canto 3S no primeiro lado 10a e o canto 3S no segundo lado 10b do conjunto de cobertura externa 3), parte esta que possui grande influência sobre a resistência de união da fusão da costura lateral 4. Portanto, a costura lateral 4 apresenta resistência de união suficiente para uso prático e é menos propensa a se romper durante o uso da fralda 1.

[069]A fralda 1 também é caracterizada pelo fato de que as costuras laterais 4 (uniões de fusão 40) não podem ser reconhecidas facilmente por fora enquanto

29/58 trajadas ou em um estado relaxado, contraído. Nas Figs. 8(a) e 8(b), é ilustrada uma costura lateral 4 (união de fusão 40) da fralda 1 com sua abertura de cintura 8 totalmente aberta enquanto trajada. Com a abertura de cintura 8 totalmente aberta, a união de fusão 40 da costura lateral 4 é geralmente exposta como ilustrado na Fig. 8(a), mas é dificilmente reconhecível por fora, uma vez que, por um lado, a borda exposta 4a da costura lateral 4 é côncava em direção a um lado interno do conjunto de cobertura externa 3, e do outro, a união de fusão 40 é menor do que as costuras laterais convencionais (uniões de fusão). Dependendo do material das folhas 31 e 32, quando a abertura de cintura 8 é totalmente aberta durante o uso da fralda 1, os cantos opostos 3S da borda exposta do conjunto de cobertura externa 3, um no lado da parte frontal 1A e o outro na parte traseira 1B, podem se tornar mais próximos um do outro para ter uma distância reduzida entre os mesmos, como ilustrado na Fig. 8(b), particularmente por causa da concavidade da borda exposta 4a da costura lateral 4. Consequentemente, a união de fusão 40 localizada entre os dois cantos 3D se torna mais tocável pela mão e menos reconhecível visualmente pelo exterior pelos dois cantos 3S então próximos localizados fora da união de fusão 40, o que se traduz em um aprimoramento não somente no conforto do usuário, mas também na aparência externa da fralda 1.

[070]O feixe de laser será descrito em seguida. O feixe de laser a ser direcionado para a manta de fralda contínua 10 (manta de conjunto de cobertura externa contínua 3) deverá ter um comprimento de onda de oscilação capaz de ser absorvido por qualquer folha constituindo o conjunto de cobertura externa 3 (a folha externa 31 e/ou a folha interna 32) e fazendo a folha se aquecer. A folha constituindo o conjunto de cobertura externa, como chamado aqui, não se limita à folha definindo o primeiro lado 10a (a superfície em contato com o membro de suporte 21) do conjunto de cobertura externa, por exemplo, a folha externa 31 na concretização supramencionada, e pode ser qualquer uma das folhas constituindo o conjunto de

30/58 cobertura externa. A decisão quanto a se um feixe de laser direcionado para o conjunto de cobertura externa tem um comprimento de onda de oscilação capaz de ser absorvido por qualquer folha do conjunto de cobertura externa para fazer a folha se aquecer depende da relação entre o material da folha e o comprimento de onda do feixe de laser. No caso em que uma folha constituindo o conjunto de cobertura externa é um tecido não-tecido ou filme feito de uma resina sintética geralmente usada na fabricação de artigos absorventes sanitários, como fraldas descartáveis e absorventes femininos, exemplos de fontes de luz de laser preferidas incluem lasers de CO2, lasers YAG, laser LD (lasers semicondutores), lasers YVO₄ e lasers de fibra. No caso em que uma folha constituindo 0 conjunto de cobertura externa contém, como uma resina sintética, polietileno, poli(tereftalato de etileno), entre outros, 0 comprimento de onda de oscilação capaz de ser absorvido pela folha e também fazendo a folha se aquecer é, de preferência, por exemplo, de 8,0 a 15,0 pm. É particularmente preferido 0 uso de comprimentos de onda de 9,0 a 11,0 pm emitidos a partir de lasers CO2 disponíveis como lasers de alta saída. O diâmetro do feixe, saída, e assim por diante, são selecionados conforme apropriado para 0 material e para a espessura das folhas constituindo 0 conjunto de cobertura externa.

[II] Meio de Aprimoramento da Visibilidade da Costura Lateral

[071]A fralda 1 ilustrada acima como um produto obtido usando 0 dispositivo de união a laser (isto é, a fralda 1 tendo um par de costuras laterais 4 que são formadas pela etapa de cortar e unir por fusão 0 conjunto de cobertura externa 3 ao mesmo tempo) exibe boa maciez e sensação agradável ao toque ao longo de suas costuras laterais 4, e assim, oferece maior conforto ao usuário. No entanto, como afirmado anteriormente por meio das Figs. 2 e 8, as costuras laterais 4 não se projetam para fora a partir da parte adjacente no lado interior ou exterior pelo menos quando em uso, e tanto a superfície interior quanto exterior da fralda 1 não se alteram substancialmente ao redor das costuras laterais. Consequentemente, as

31/58 costuras laterais 4 são difíceis de serem reconhecidas externamente, isto é, possuem baixa visibilidade ao olho nu.

[072]Com tal baixa visibilidade das costuras laterais 4, quando, por exemplo, um cuidador, por exemplo, a mãe de um usuário recém-nascido, retira a fralda do usuário após o uso, haverá uma probabilidade de que o cuidador tenha dificuldade em encontrar as costuras laterais 4 e remover a fralda 1. De acordo com a invenção, portanto, a fralda 1 e provida de um meio de aprimoramento de visibilidade da costura lateral de modo a aprimorar a capacidade de reconhecimento visual das costuras lateral 4.

[073]O artigo de vestuário de fácil colocação da invenção e o método para produzir o artigo de vestuário da invenção serão descritos com base em suas concretizações preferidas com referência aos desenhos acompanhantes. A descrição das concretizações apresentada aqui posteriormente se restringirá de forma geral à diferença em relação à técnica fundamental discutida aqui anteriormente. Outras partes similares são indicadas por numerais ou referências similares e não serão descritas de maneira redundante. Salvo indicado especificamente em contrário pelo contexto, a descrição da técnica fundamental se aplica igualmente às concretizações descritas abaixo.

[074]Na Fig. 9, é ilustrada uma fralda de fácil colocação descartável 50A como uma primeira concretização do artigo de vestuário de fácil colocação da invenção.

[075]Cada uma das costuras laterais 4A da fralda 50A da primeira concretização tem uma parte de borda vedada 41 na qual a borda lateral da parte de corpo frontal 3F do conjunto de cobertura externa 3 e a borda lateral da parte de corpo traseira 3R do conjunto de cobertura externa 3 são unidas uma à outra em uma união de fusão linear contínua 40 estendendo-se na direção longitudinal da costura lateral 4A de maneira similar ao par de costuras laterais 4 da fralda 1

32/58 supramencionada. A estrutura da parte de borda vedada 41 e o método para formar a mesma são iguais aos descritos anteriormente.

[076]A fralda 50A da primeira concretização difere-se da fralda 1 pelo fato de haver uma parte não-vedada 42 em parte da costura lateral 4a, em que parte da borda lateral da parte de corpo frontal 3F e parte da borda lateral da parte de corpo traseira 3R estão voltadas uma para a outra em uma relação não-unida.

[077]Pelo menos enquanto o artigo de vestuário de fácil colocação está trajado, a borda lateral da parte de corpo frontal 3F e a borda lateral da parte de corpo traseira 3R em cada parte não-vedada 42 estão voltadas uma para a outra na direção circunferencial do corpo do usuário. A borda lateral da parte de corpo frontal 3F e a borda lateral da parte de corpo traseira 3R na parte não-vedada 42 podem estar em posição de contiguidade, mas, de preferência, criam uma lacuna entre as mesmas pelo menos enquanto a fralda 50A está em uso. Na parte não-vedada 41, a borda cortada da folha externa 31 e a borda cortada da folha interna 32 de cada uma da parte de corpo frontal 3F e da parte de corpo traseira 3R são unidas por fusão uma à outra.

[078]As costuras laterais 4A da fralda 50A da primeira concretização são de excelente maciez e sensação ao toque, uma vez que as partes de borda vedadas 41 das costuras laterais 4A são formadas da mesma forma que para a parte de borda vedada 41 da fralda 1. Além disso, uma vez que a parte não-vedada 42 funciona como um meio de aprimoramento de visibilidade de costura lateral, as costuras laterais 4A possuem excelente capacidade de reconhecimento visual.

[079]Para assegurar a capacidade de reconhecimento visual das costuras laterais 4A, é preferido que, enquanto o artigo de vestuário é trajado, a pele do usuário seja vista a partir do exterior através da lacuna formada entre as bordas nãounidas 3F, 3R na parte não-vedada 42.

[080]De modo a assegurar a força de união de fusão necessária da costura

33/58 lateral 4A, bem como para aprimorar a capacidade de reconhecimento visual da costura lateral 4A, a razão do comprimento L2 da parte não-vedada 42 para o comprimento total L4 da costura lateral 4A (a soma do comprimento das partes de borda vedadas 41 e da parte não-vedada 42) é, de preferência, de 1% ou mais, mais preferivelmente, de 2% ou mais, e o mais preferível, de 40% ou menos, mais preferivelmente de 35% ou menos. Considerando, por exemplo, um artigo de vestuário de fácil colocação para bebês cujas costuras laterais 4A possuem um comprimento total L4 de 100 mm, o comprimento L2 da parte não-vedada 42 é, de preferência, de 2 mm ou mais, mais preferivelmente, de 4 mm ou mais, e mais preferivelmente, de 40 mm ou menos, mais preferivelmente, de 35 mm ou menos.

[081 ]Na fralda 50A da primeira concretização, cada uma dentre a parte de corpo frontal F do conjunto de cobertura externa 3 e a parte de corpo traseira R do conjunto de cobertura externa 3 é composta de duas folhas 31 e 32 e membros elásticos 6 dispostos entre as mesmas. Como ilustrado na Fig. 9(b), as partes da parte de corpo frontal F e da parte de corpo traseira R do conjunto de cobertura externa 3 que estão localizadas em qualquer um dos lados da parte não-vedada 42 contêm pelo menos um membro elástico 6. Portanto, a lacuna entre as bordas da parte não-vedada 42 é alargada pela contração do membro elástico 6 enquanto a fralda é trajada, desse modo aumentando ainda mais a capacidade de reconhecimento visual da costura lateral 4A.

[082]Em uma primeira concretização do método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação da invenção, a fralda 50A da primeira concretização é produzida da mesma forma como descrito com relação à técnica fundamental, exceto que o membro de suporte 21 do dispositivo de união a laser 20 é um membro de suporte 21A contendo, como uma janela de transmissão de luz, uma abertura 27A. A abertura 27A tem uma parte larga 52 e partes estreitas 51 e 53 de largura diferente, como ilustrado na Fig. 10.

34/58

[083]Especificamente, a manta de fralda contínua 10 contendo as partes de corpo frontal e traseira sobrepostas uma à outra (a manta de conjunto de cobertura externa contínua 3) é introduzida no tambor cilíndrico 23, cuja periferia é formada pelo membro de suporte 21 A, e prensada entre a correia de pressionamento 24 e o membro de suporte 21 A. Como ilustrado na Fig. 1, um feixe de laser 30 é aplicado através da abertura 27A à região alvo 10C da manta de fralda contínua prensada 10 (manta de conjunto de cobertura externa contínua 3). De acordo com o método da primeira concretização, as subregiões da região alvo 10C que deverão ser irradiadas com um feixe de laser através das partes estreitas 51 e 53 estão em um estado pensado de modo que a pluralidade de camadas do conjunto de cobertura externa nessas subregiões esteja em contato firme entre si. Portanto, ao serem irradiadas com o feixe de laser 30, o corte e a união por fusão das bordas cortadas das partes de corpo sobrepostas do conjunto de cobertura externa 3 ocorrem nessas subregiões. Por outro lado, a subregião da região alvo 10C que deverá ser irradiada com um feixe de laser através da parte larga 52 está em um estado menos pressionado, e, portanto, tem a pluralidade de camadas do conjunto de cobertura externa sobrepostas em uma configuração menos firme. Ao ser irradiada com o feixe de laser 30 através da parte larga 52, a subregião em tal estado menos pressionado é sujeita ao corte, mas é menos suscetível à união por fusão entre as bordas cortadas das camadas sobrepostas do conjunto de cobertura externa 3, como ilustrado na Fig. 11. A Fig. 11 é uma vista em seção transversal da subregião irradiada com um feixe de laser através da parte larga 52 (tomada ao longo da linha IV-IV na Fig. 10). A subregião irradiada com um feixe de laser através da parte estreita 53 (tomada ao longo da linha lll-lll na Fig. 10) assume o mesmo perfil de seção transversal que o da ilustrada na Fig. 7(c) e na Fig. 16.

[084]No método da primeira concretização, a razão da largura da parte larga 52 para a largura das partes estreitas 51 e 53 ao projetar a abertura 27A (janela de

35/58 transmissão de luz) e as condições da irradiação de feixe de laser através da parte larga 52 e das partes estreitas 51 e 53 são decididas apropriadamente de modo a formar as partes de borda vedadas 41 tendo a mesma estrutura que a parte de borda vedada da fralda 1 por irradiação através das partes estreitas 51 e 53, e de modo a formar a parte não-vedada 42, onde as bordas laterais da parte de corpo frontal 3F e as bordas laterais da parte de corpo traseira 3R do conjunto de cobertura externa se defrontam em uma relação não-unida, por irradiação através da parte larga 52. Como mostra a Fig. 10, o feixe de laser 30 pode simplesmente varrer em uma linha reta ao longo do centro da abertura do tipo fenda 27A de uma extremidade para a outra na direção axial do tambor cilíndrico com um diâmetro de feixe constante em uma saída de laser constante.

[085]Na concretização ilustrada na Fig. 11, um adesivo está presente entre as folhas externa e interna sobrepostas 31 e 32 em cada uma das partes de corpo frontal e traseira na e próximo à região alvo 10C antes da irradiação com o feixe de laser 30. Quando um adesivo está ausente entre as duas folhas 31 e 32, as duas folhas em cada uma das partes de corpo frontal e traseira tendem a permanecerem não-ligadas ao longo das bordas cortadas voltadas uma para a outra da parte nãovedada 42.

[086]De acordo com o método da primeira concretização, as partes de borda vedadas 41 tendo maciez e sensação agradável ao toque e a parte não-vedada 42 que confere capacidade de reconhecimento visual aprimorada à costura lateral 4A são formadas de forma eficiente pela irradiação da região alvo com um feixe de laser através de uma janela de transmissão de luz tendo a parte larga 52 e as partes estreitas 51 e 53 de largura diferente.

[087]A razão da largura W2 da parte de largura 52 para a largura W1 das partes estreitas 51 e 53, W2/W1, é decidida de maneira adequada de modo a formar as partes de borda vedadas 41 e a parte não-vedada 51 e 53, e, por exemplo, é, de

36/58 preferência, de 0,01 ou mais, mais preferivelmente, 0,002 ou mais, de preferência, 0,8 ou menos, mais preferivelmente 0,6 ou menos, e especificamente, preferivelmente de 0,001 a 0,6, mais preferivelmente de 0,002 a 0,6.

[088]Para formar a parte não-vedada 42 com maior segurança, é preferível soprar ar para a região alvo da manta de fralda contínua (camadas sobrepostas do conjunto de cobertura externa) durante ou após a irradiação com feixe de laser. Para a mesma finalidade, também é preferido aplicar vibração à manta de fralda contínua (camadas sobrepostas do conjunto de cobertura externa) após a irradiação com feixe de laser.

[089]A Fig. 12 ilustra uma segunda concretização do método para produzir a fralda 50A da primeira concretização. No método da segunda concretização, um membro de suporte 21B tendo uma parte de alto nível 45a e uma parte de baixo nível 45b de alturas diferentes em direção ao lado do conjunto de cobertura externa é usado como o membro de suporte 21 do dispositivo de união a laser 20. A parte de alto nível 45a e a parte de baixo nível 45b estão localizadas na vizinhança da abertura 27 (janela de transmissão de luz) e em uma superfície externa 21a do membro de suporte na qual a manta do conjunto de cobertura externa deverá ficar em contato.

[090]A janela de transmissão de luz que permite a passagem de um feixe de luz através dela proporcionada no dispositivo de união a laser 20 descrito com referência à técnica fundamental é uma abertura do tipo fenda 27 que passa através da espessura do membro de suporte 21. Portanto, uma força de pressionamento gerada pela retenção entre o membro de suporte 21 e a correia de pressionamento (membro de sujeição) 24 não é exercida diretamente sobre a região da manta de fralda contínua 10 (manta de conjunto de cobertura externa contínua 3) que está localizada na abertura 27, isto é, a região alvo 10C. Contudo, uma vez que a força de pressionamento virtualmente tem uma influência sobre a região alvo, uniões de

37/58 fusão 40 são formadas. De modo a formar as uniões de fusão de maneira mais estável, é eficaz aumentar a força de pressionamento pela retenção entre os dois membros 21 e 24.

[091]Como ilustrado nas Figs. 12 e 13, o membro de suporte 21B usado no método da segunda concretização tem, na superfície externa 21a do mesmo (na qual a manta de fralda contínua 10 é introduzida), uma projeção 45 projetando-se em direção à manta 10 (em direção à correia de pressionamento 24) em qualquer um dos lados da, e próximo à, abertura do tipo fenda 27 (dentro de 35 mm a partir da borda da abertura 27). Especificamente, a projeção 45 é proporcionada na superfície externa 21a do membro de suporte 21B ao longo de cada uma das bordas opostas, que se estendem na direção longitudinal da abertura 27 (a direção transversal do membro de suporte 21B), de cada abertura do tipo fenda 27. Cada projeção 45 se estende ao longo da abertura 27 na direção longitudinal da abertura 27. Cada projeção 25 inclui uma parte de baixo nível 45b, cuja altura 45h (a partir da superfície 21 a contígua à projeção 45) é menor do que a outra parte da projeção 45. A parte da projeção 45 que não a parte de baixo nível 45b é designada com partes de alto nível 45a. A parte de baixo nível 45a de cada projeção 45 tem uma altura menor 45h do que a parte de alto nível 45a da projeção 45. A superfície superior de cada projeção 45 pode ser plana ou curva com um raio de curvatura predeterminado. A superfície superior curva pode ser paralela à superfície 21 a do membro de suporte anular 21B.

[092]A provisão da projeção 45 contendo as partes de alto nível 45a e a parte de baixo nível 45b pelo lado (ao longo da borda) da abertura 27 na superfície externa 21a do membro de suporte 21B permite o seguinte: aumentar efetivamente a força de pressionamento aplicada próximo à subregião da região alvo localizada próximo à parte de alto nível 45a, desse modo cortando de maneira certa a manta de fralda contínua 10 por fusão e formando a parte de borda vedada 41 com segurança 41; e reduzir em grande medida a força de pressionamento aplicada próximo à

38/58 subregião da região alvo localizada próximo à parte de baixo nível 45b se comparado com a aplicada próximo à parte de alto nível 45a para, assim, formar a parte não-vedada 42 de maneira certa.

[093]De acordo com o método da segunda concretização, a fralda 50A, cujas costuras laterais 4A incluem as partes de borda vedadas 41 tendo maciez e sensação agradável ao toque e a parte não-vedada 42 que aperfeiçoa a capacidade de reconhecimento visual da costura lateral 4A, pode ser produzida de forma eficiente direcionando-se um feixe de laser às regiões pressionadas fortemente pelas partes de alto nível 45 e a uma região fracamente pressionada pela parte de baixo nível 45b.

[094]De modo a assegurar a formação da parte de borda vedada 41 para assegurar uma resistência de união por fusão necessária da costura lateral 4A, a altura 45h (vide a Fig. 12), da parte de alto nível 45a da projeção 45 é, de preferência, de 0,1 mm ou mais, mais preferivelmente 1 ou mais, preferivelmente 10 mm ou menos, mais preferivelmente 8 mm ou menos, e especificamente, preferivelmente 0,1 a 10 mm, mais preferivelmente de 1 a 8 mm.

[095]A diferença na altura entre a parte de baixo nível 45b e a parte de alto nível 45a é, de preferência, de 0,1 mm ou mais, mais preferivelmente 0,2 mm ou mais, especificamente, preferivelmente de 0,1 a 20 mm, mais preferivelmente 0,2 a 10 mm.

[096]A parte de baixo nível 45b da projeção 45 não precisa ser elevada acima da superfície externa 21a do membro de suporte 21B. Isto é, a parte de baixo nível 45b pode ser uma parte que não se projeta de modo algum partir da superfície externa 21 a do membro de suporte 21B.

[097]As Figs. 14 e 15 ilustram outras concretizações do artigo de vestuário de fácil colocação da invenção. A Fig. 14 ilustra uma fralda de fácil colocação descartável 50B da segunda concretização. A fralda 50B tem uma parte não-vedada

39/58 na extremidade no lado da abertura de cintura 8 de cada costura lateral 4b, uma extremidade da parte não-vedada 42 sendo aberta para a abertura de cintura 8. A Fig. 15 ilustra uma terceira concretização da fralda de fácil colocação descartável 50C, em que cada costura lateral 4C tem uma pluralidade de partes não-vedadas 42 em intervalos em sua direção longitudinal, cada uma das partes não-vedadas 42 tendo a mesma estrutura que a parte não-vedada 42 da fralda da primeira concretização.

[098]De acordo com a segunda e a terceira concretização, uma vez que cada uma das costuras laterais 4B e 4C das fraldas 50B e 50C, respectivamente, tem a mesma parte de borda vedada 41 que a da fralda 1, as costuras laterais 4B e 4C apresentam maciez e sensação agradável ao toque. Em adição, uma vez que a parte não-vedada 42 serve de meio de aprimoramento de visibilidade de costura lateral, as costuras laterais 4B e 4C são facilmente reconhecíveis a olho nu.

[099]A fralda 50B da segunda concretização é produzida pelo mesmo método que o método da primeira concretização da invenção, exceto por alterar a posição da parte larga 52 para a localização onde será formada a parte não-vedada 42 ou o mesmo método que o método da segunda concretização da invenção, exceto por alterar a posição da parte de baixo nível 45b para a localização onde será formada a parte não-vedada 42.

[0100]No caso em que uma parte não-vedada 42 aberta na lateral da abertura de cintura 8 é formada como na fralda da segunda concretização, um rasgo não-intencional da parte de borda vedada 41 pode iniciar a partir da parte nãovedada 42 durante o desgaste. Para evitar isto, é preferido que uma união à prova de rasgo 43 para aumentar parcialmente a resistência de união de fusão seja formada em uma parte da parte de borda vedada 41 próxima à parte não-vedada 42 na direção longitudinal, como ilustrado na Fig. 14.

[0101]A união à prova de rasgo 43 pode ser formada, por exemplo,

40/58 aumentando-se a intensidade do feixe de laser na posição onde a união à prova de rasgo 43 será formada ao aplicar o feixe de laser em uma linha reta ao longo da direção longitudinal da abertura do tipo fenda (janela de transmissão de luz) para formar a parte de borda vedada 41; adicionalmente aplicando um feixe de laser somente à posição onde a união à prova de rasgo 43 será formada após a formação da parte de borda vedada 41; ou anteriormente aplicando um feixe de laser somente à posição onde a união à prova de rasgo 43 será formada antes da formação da parte de borda vedada 41.

[0102]A fralda 50C da terceira concretização é produzida pelo mesmo método que o método da primeira concretização da invenção, exceto por alterar o número e a posição da parte larga 52 em acordo com as localizações onde serão formadas as partes não-vedadas 42 ou pelo mesmo método que o método da segunda concretização da invenção, exceto por alterar o número e a posição da parte de baixo nível 45b em acordo com as localizações onde serão formadas as partes não-vedadas 42.

[0103]No caso em que uma pluralidade de partes não-vedadas 42 são formadas em cada costura lateral na fralda 50C da terceira concretização, de modo a assegurar uma resistência de união de fusão necessária da costura lateral, o total dos comprimentos L2 das partes não-vedadas individuais 42 é, de preferência, de 2% ou mais, mais preferivelmente 4% ou mais, e preferivelmente 80% ou menos, mais preferivelmente 75% ou menos, em relação ao comprimento total L4 (vide a Fig. 9(a)) da costura lateral. Quando uma pluralidade de partes não-vedadas 42 são formadas em cada costura lateral, o número de partes não-vedadas por costura é de 2 ou mais, de preferência 3 ou mais, preferivelmente 80 ou menos, mais preferivelmente 75 ou menos, e especificamente, preferivelmente de 2 a 80, mais preferivelmente de 3 a 75.

[0104]Enquanto a fralda 1 é trajada ou está em um estado relaxado,

41/58 contraído, se as costuras laterais 4 (uniões de fusão 40) tiverem baixa capacidade de reconhecimento visual pelo exterior, um cuidador, por exemplo, a mãe de um usuário recém-nascido, pode ter dificuldades em encontrar as costuras laterais 4 e remover a fralda 1 do usuário após o uso. Meios para eliminar tal desvantagem associada à baixa capacidade de reconhecimento visual incluem um método no qual a cor do membro constituinte, da fralda 1, que se cruza com a costura lateral 4, é alterada entre os lados frontal e traseiro da costura lateral 4. Especificamente, a cor dos membros elásticos de cintura 5 ou a folha (por exemplo, a folha externa 31 ou a folha interna 32) constituindo o conjunto de cobertura externa 3 pode ser alterada entre a parte frontal 1A (parte de corpo frontal) e a parte traseira 1B (parte de corpo traseira).

[0105]De acordo com este método, uma vez que a costura lateral 4 está localizada na mudança de cor, a capacidade de reconhecimento visual da costura lateral é aprimorada ainda mais, e a desvantagem discutida acima é impedida de ocorrer com maior eficácia.

[0106]Só é necessário na invenção que o corte da manta de conjunto de cobertura externa contínua e a formação das uniões na etapa de formação de costura lateral sejam realizadas por meio da fusão do conjunto de cobertura externa usando uma fonte de calor. Meios para fundir o conjunto de cobertura externa pelo uso de uma fonte de calor não se limitam à irradiação com luz de laser descrita acima. Por exemplo, luz halógena ou luz infravermelha pode ser usada como uma fonte de calor sem contato. Outros meios também são utilizáveis, incluindo aplicação de pressão-calor usando uma unidade de rolete de aquecimento ou ultra-sonicação usando um ultra-sonicador conhecido.

[0107]O corte da manta de conjunto de cobertura externa contínua e a formação de uniões podem ser realizados simultaneamente, ou o corte pode seguir a formação da união.

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[0108]Embora a invenção tenha sido descrita com base em suas concretizações ilustrativas, a invenção não se limita às mesmas, e várias alterações e modificações podem ser feitas nas mesmas como exemplificado como se segue.

[0109]Por exemplo, a manta de conjunto de cobertura externa sobreposta (folhas sobrepostas) pode ser uma pilha de duas, três, cinco ou até mesmo mais folhas, bem como uma pilha de quatro folhas ilustrada na Fig. 7(a). De modo a envolver a manta de fralda contínua 10 em torno do tambor cilíndrico 23 (membro de suporte 21) sem dobras ou folga, o dispositivo de união a laser 20 pode ser equipado com um mecanismo controlando a tensão da manta de fralda contínua 10.

[0110]Embora, nas concretizações anteriores, o conjunto de cobertura externa 3 seja contínuo a partir da parte frontal 1A, através da parte de cavalo 1C, para a parte traseira 1B e tenha a forma de ampulheta, como mostra a Fig. 4, a configuração do conjunto de cobertura externa para uso na invenção não se limita à mesma. Por exemplo, o conjunto de cobertura externa pode ser separado em um painel frontal adaptado para ser trajado ao redor da frente de um usuário e um painel traseiro adaptado para ser trajado ao redor da parte traseira de um usuário, e o conjunto absorvente é fixado ao painel frontal e traseiro para fazer uma ponte entre os mesmos. Ao produzir esse tipo de fralda de fácil colocação descartável, a etapa de sobreposição e pressionamento supramencionada é realizada sobrepondo-se uma manta de parte frontal contínua (painel frontal) e uma manta de parte traseira contínua (painel traseiro), que são ponteadas pelo conjunto absorvente, uma sobre a outra, e a região alvo (área onde as costuras laterais serão formadas) dos painéis sobrepostos do conjunto de cobertura externa (painéis frontal e traseiro) é colocada em um estado prensado. Este tipo de artigo de vestuário de fácil colocação, tal como uma fralda de fácil colocação descartável, também é seccionado em uma parte de cavalo, uma parte frontal localizada à frente da parte de cavalo, e uma parte traseira localizada atrás da parte de cavalo. O painel frontal está localizado na parte frontal

43/58 adaptada para ser aplicada à parte frontal de um usuário, e o painel traseiro está localizado na parte traseira adaptada para ser aplicada à parte traseira de um usuário. O painel traseiro e o painel frontal são conectados um ao outro ao longo de ambas as duas bordas laterais (correspondendo aos lados laterais de um artigo de vestuário de fácil colocação) para formar um par de costuras laterais.

[0111]Embora, nas concretizações anteriores, cada parte de borda lateral 3a da manta de conjunto de cobertura externa contínua 3 (a folha externa contínua 31 e a folha interna contínua 32) estendendo-se na direção da máquina é dobrada para dentro para cobrir cada extremidade longitudinal do conjunto absorvente 2 antes da etapa de sobreposição e pressionamento, como ilustrado na Fig. 5, a forma de dobramento pode ser diferente, usando uma folha externa contínua 31 que possui uma largura maior do que a da folha interna contínua 32 na direção transversal da máquina. Neste caso, as folhas 31 e 32 são sobrepostas uma sobre a outra de modo que a folha externa 31 possa se estender a partir de ambas as bordas laterais da folha interna 32, e cada parte que se estenda da folha externa 31 sendo dobrada para dentro para cobrir a extremidade longitudinal correspondente do conjunto absorvente 2. Consequentemente, a região alvo 10C da manta de fralda contínua 10 inclui uma subregião de 6 camadas (em que 6 folhas são empilhadas) na parte de borda de abertura de cintura e sua vizinhança e uma subregião de 4 camadas (em que 4 folhas são empilhadas) no restante. Cada parte de borda lateral 3a da manta de conjunto de cobertura externa contínua 3 estendendo-se na direção da máquina, isto é, cada parte de borda lateral da folha externa contínua 31 e da folha interna contínua 32, nem sempre precisa ser dobrada para dentro.

[0112]O artigo de vestuário de fácil colocação da invenção não se limita a fraldas de fácil colocação descartáveis e inclui absorventes femininos do tipo calcinha e peças de vestuário tendo o conjunto de cobertura externa definindo a superfície exterior, mas sem conter o conjunto absorvente, como capas de fralda.

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[0113]Com respeito aos detalhes que não foram descritos para uma concretização, os detalhes correspondentes das outras concretizações se aplicam apropriadamente, e o aspecto descrito como sendo característico de uma concretização se aplica apropriadamente às demais concretizações. Os aspectos das concretizações supramencionadas são intercambiáveis entre as concretizações.

[0114]As cláusulas a seguir são adicionalmente reveladas com respeito às concretizações supramencionadas da invenção (artigos de vestuário de fácil colocação e métodos para produção dos mesmos).

[0115][1]Um artigo de vestuário de fácil colocação compreendendo um conjunto de cobertura externa definindo a superfície exterior do artigo de vestuário, o conjunto de cobertura externa tendo uma parte de corpo frontal e uma parte de corpo traseira, a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa sendo conectadas uma à outra ao longo de suas bordas laterais lateralmente opostas para formar um par de costuras laterais, uma abertura de cintura, e um par de aberturas de perna.

cada uma das costuras laterais contendo: uma parte de borda vedada em que a borda da parte de corpo frontal e a borda da parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa são unidas uma à outra em uma união por fusão linear contínua estendendo-se na direção longitudinal da costura lateral; e, em parte, uma parte nãovedada em que a borda da parte de corpo frontal e a borda da parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa se defrontam em uma relação não-unida.

[0116][2]O artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com a cláusula [1], em que o conjunto de cobertura externa compreende uma folha externa definindo a superfície exterior do artigo de vestuário, uma folha interna disposta no lado de superfície interna da folha externa, e uma pluralidade de membros elásticos do tipo fio ou do tipo fita fixos entre a folha externa e a folha interna com um adesivo.

[0117][3]O artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com a cláusula

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[2], em que os membros elásticos incluem membros elásticos de cintura formando franzidos de cintura, membros elásticos abaixo da cintura formando franzidos abaixo da cintura, e membros elásticos de perna formando franzidos de perna, cada um fixo em seu estado estirado em uma proporção de estiramento predeterminada entre a folha externa e a folha interna.

[0118][4]O artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com a cláusula [2] ou [3], em que cada uma dentre a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa pode ter um membro elástico de cintura formando franzidos de cintura ou um membro elástico abaixo da cintura formando franzidos abaixo da cintura, e o membro elástico de cintura ou o membro elástico abaixo da cintura é fixo entre as folhas constituindo o conjunto de cobertura externa em qualquer um dos lados de cada costura lateral por um adesivo.

[0119][5]O artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas de [1] a [4], em que o conjunto de cobertura externa contém um material resinoso e é formado principalmente pelo material resinoso.

[0120][6]O artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas de [1] a [5], em que o conjunto de cobertura externa contém tecido não-tecido, filme, ou um laminado de filme/tecido não-tecido.

[0121][7]O artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas de [1] a [6], em que, em uma vista em seção transversal tomada em uma direção perpendicular à direção de extensão da costura lateral, a parte de borda vedada de cada costura lateral tem a união de fusão que é formada ao longo de sua borda externa e na qual as folhas constituindo o conjunto de cobertura externa são unidas uma à outra, e a união de fusão tem uma largura maior em ambas as extremidades da mesma do que em seu centro na direção de espessura do conjunto de cobertura externa.

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[0122][8]O artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas de [1] a [6], em que, em uma vista em seção transversal tomada em uma direção perpendicular à direção de extensão da costura lateral, a parte de borda vedada de cada costura lateral tem uma borda exposta que é côncava em direção a um lado interno do artigo de vestuário de fácil colocação, e tem a união de fusão na qual as folhas constituindo o conjunto de cobertura externa são unidas uma à outra ao longo e para dentro da face de borda exposta, e a união de fusão tem uma largura maior em ambas as extremidades da mesma do que em seu centro na direção de espessura do conjunto de cobertura externa.

[0123][9]O artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas de [1] a [8], em que a parte não-vedada é projetada para criar uma lacuna entre a borda a parte de corpo frontal e a borda da parte de corpo traseira enquanto o artigo de vestuário é trajado de modo que a pele do usuário seja vista por fora através da lacuna.[10]O artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas de [1] a [9], em que cada uma dentre a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa é composta de duas folhas e membros elásticos dispostos entre as duas folhas, e cada uma dentre a parte da parte de corpo frontal e a parte da parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa que estão localizadas em qualquer um dos lados da parte não-vedada possui pelo menos um dos membros elásticos.

[0124][11]O artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [2] a [10], em que a parte não-vedada cria uma lacuna larga entre a borda da parte de corpo frontal e a borda da parte de corpo traseira pela contração do membro elástico quando o artigo de vestuário de fácil colocação é trajado.

[0125][12]O artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [11], em que a parte não-vedada é uma dentre uma pluralidade de partes não-vedadas separadas uma da outra na direção longitudinal

47/58 de cada costura lateral.

[0126][13]O artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [12], em que a parte não-vedada está localizada no final de cada costura lateral no lado da abertura de cintura e se abre para a abertura de cintura.

[0127][14]O artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [13], em que cada costura lateral possui, próximo à parte não-vedada, uma união à prova de rasgo para aumentar parcialmente a resistência da união de fusão da parte de borda vedada.

[0128][15]O artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [14], em que um membro constituindo o lado frontal de cada costura lateral e um membro constituindo o lado traseiro de cada costura lateral possuem cores diferentes.

[0129][16]O artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [15], em que o artigo de vestuário de fácil colocação tem uma parte de cavalo adaptada para ser vestida ao redor da bifurcação das pernas de um usuário enquanto trajado, uma parte frontal localizada à frente da parte de cavalo, e uma parte traseira localizada atrás da parte de cavalo, e a cor de um membro elástico de cintura ou uma folha constituindo o conjunto de cobertura externa é diferente entre a parte frontal e a parte traseira.

[0130][17]0 artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [16], em que o artigo de vestuário de fácil colocação tem uma parte de cavalo adaptada para ser vestida ao redor da bifurcação das pernas de um usuário enquanto trajado, uma parte frontal localizada à frente da parte de cavalo, e uma parte traseira localizada atrás da parte de cavalo, e o conjunto de cobertura externa é contínuo a partir da parte frontal, através da parte de cavalo, até a parte traseira, e tem a forma de uma ampulheta.

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[0131 ][18]0 artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [17], em que o artigo de vestuário de fácil colocação tem uma parte de cavalo adaptada para ser vestida ao redor da bifurcação das pernas de um usuário enquanto trajado, uma parte frontal localizada à frente da parte de cavalo, e uma parte traseira localizada atrás da parte de cavalo, o conjunto de cobertura externa sendo separado em um painel adaptado para ser trajado ao redor da parte frontal de um usuário e um painel traseiro adaptado para ser trajado ao redor das parte traseira de um usuário, e o conjunto absorvente sendo fixado ao painel frontal e ao painel traseiro de modo a formar uma ponte entre os mesmos.

[0132][19]Um método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas de [1] a [8], compreendendo: uma etapa de sobreposição e pressionamento em que a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira de uma manta de conjunto de cobertura externa são sobrepostas uma à outra, e uma região da parte de corpo frontal sobreposta e da parte de corpo traseira em que uma costura lateral deverá ser formada é colocada em um estado pressionado, e uma etapa de formação de costura lateral na qual a região onde uma costura lateral deverá ser formada é irradiada no estado pressionado com um feixe de laser através de uma janela de transmissão de luz estendendo-se em uma direção que se cruza com a direção da máquina da manta do conjunto de cobertura externa para, dessa forma, cortar a manta e, ao mesmo tempo, unir por fusão as bordas da parte de corpo frontal e da parte de corpo traseira sobrepostas resultantes do corte para formar a costura lateral, a etapa de formação de costura lateral compreendendo irradiar a região onde uma costura lateral deverá ser formada com um feixe de laser através da janela de transmissão de luz tendo uma parte largura e uma parte estreita de larguras

49/58 diferentes, de modo que a parte de borda vedada seja formada pelo feixe de laser que passa através da parte estreita, e a parte não-vedada seja formada pelo feixe de laser que passa através da parte larga.

[0133][20]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com a cláusula [19], em que o feixe de laser varre em uma linha reta ao longo do centro da janela de transmissão de luz do tipo fenda de uma extremidade à outra da janela na direção axial de um tambor cilíndrico com um diâmetro de feixe constante em uma saída de laser constante.

[0134][21]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com a cláusula [19] ou [20], em que a etapa de formação de costura lateral é realizada usando um membro de suporte contendo a janela de transmissão de luz com uma parte larga e uma parte estreita de larguras diferentes.

[0135][22]Um método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [1] a [18], compreendendo:

uma etapa de sobreposição e pressionamento em que a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira de uma manta de conjunto de cobertura externa são sobrepostas uma à outra, e uma região da parte de corpo frontal sobreposta e da parte de corpo traseira em que uma costura lateral deverá ser formada é colocada em um estado pressionado, e uma etapa de formação de costura lateral na qual a região onde uma costura lateral deverá ser formada é irradiada no estado pressionado com um feixe de laser através de uma janela de transmissão de luz estendendo-se em uma direção que se cruza com a direção da máquina da manta do conjunto de cobertura externa para, dessa forma, cortar a manta e, ao mesmo tempo, unir por fusão as bordas da parte de corpo frontal e da parte de corpo traseira sobrepostas, as bordas resultando do corte para formar a costura lateral, a etapa de formação de costura lateral sendo realizada usando um membro de

50/58 suporte que possui uma parte de alto nível e uma parte de baixo nível de alturas diferentes em direção ao lado da manta do conjunto de cobertura externa, a parte de alto nível e a parte de baixo nível estando localizadas na vizinhança da janela de transmissão de luz e em uma superfície externa do membro de suporte na qual a manta do conjunto de cobertura externa deverá ser posta em contato, a etapa de formação de costura lateral compreendendo aplicar o feixe de laser a: uma região da manta do conjunto de cobertura externa que é altamente pressionada pela parte de alto nível para formar a parte de borda vedada; e a uma região da manta do conjunto de cobertura externa que é pressionada de forma relativamente fraca pela parte de baixo nível para formar a parte não-vedada.

[0136][23]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com a cláusula [22], em que o membro de suporte possui, pelo lado da janela de transmissão de luz e em seu lado externo no qual a manta de conjunto de cobertura externa está em contato, uma parte de alto nível e uma parte de baixo nível de alturas diferentes em direção ao lado da manta de conjunto de cobertura externa.

[0137][24]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com a cláusula [22] ou [23], em que a altura da parte de alto nível é, de preferência, de 0,1 mm ou mais, mais preferivelmente de 1 mm ou mais, preferivelmente de 10 mm ou menos, mais preferivelmente de 8 mm ou menos, e especificamente de preferência de 0,1 a 10 mm, mais preferivelmente de 1 a 8 mm.

[0138][25]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [22] a [24], em que a diferença na altura entre a parte de baixo nível e a parte de alto nível é, de preferência, de 0,1 mm ou mais, mais preferivelmente de 0,2 mm ou mais, especificamente preferivelmente de 0,1 a 20 mm, mais preferivelmente de 0,2 a 10 mm.

[0139][26]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de

51/58 acordo com qualquer uma das cláusulas [19] a [25], em que membros elásticos de cintura formando franzidos de cintura, membros elásticos abaixo da cintura formando franzidos abaixo da cintura, e membros elásticos de perna formando franzidos de perna são dispostos em seu estado estirado em proporções de estiramento predeterminadas entre um segmento contínuo de folha externa e um segmento contínuo de folha interna constituindo a manta do conjunto de cobertura externa, os quais são alimentados continuamente a partir dos respectivos rolos de material.

[0140][27]0 método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [19] a [26], em que a folha externa contínua e a folha interna contínua contendo os membros elásticos de cintura, os membros elásticos abaixo da cintura e os membros elásticos de perna fixos entre os mesmos em seu estado estirado são introduzidos no estreitamento entre um par de roletes de pressão e prensados para formar a manta do conjunto de cobertura externa contínua composta pelas folhas contínuas e pelos membros elásticos fixos entre as folhas contínuas em seu estado estirado.

[0141][28]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [19] a [27], em que um adesivo aplicado a quente é aplicado anteriormente usando um aplicador de adesivo a localizações prescritas de uma ou ambas as folhas contínuas interna e externa no lado voltado para a outra folha antes de essas folhas contínuas serem sobrepostas uma sobre a outra.

[0142][29]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [19] a [28], em que, quando os membros elásticos, tais como os membros elásticos de cintura e os membros elásticos abaixo da cintura, são proporcionados em seu estado estirado para cobrir regiões a serem cortadas por um feixe de laser, o adesivo é aplicado anteriormente às regiões e às suas vizinhanças.

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[0143][30]0 método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [19] a [29], em que um adesivo aplicado a quente é aplicado anteriormente em intervalos aos membros elásticos de cintura e aos membros elásticos abaixo da cintura antes de serem dispostos entre a folha externa contínua e a folha interna contínua que constituem a manta do conjunto de cobertura externa.

[0144][31]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [19] a [30], em que, antes da irradiação com um feixe de laser, a folha externa e a folha interna que se defrontam e formam o conjunto de cobertura externa não são unidas uma à outra em uma região que deverá ser cortada em uma vizinhança da região que deverá ser cortada.

[0145][32]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [19] a [31], em que a manta do conjunto de cobertura externa contínua tem um conjunto absorvente fixo à mesma, e a manta do conjunto de cobertura externa é dobrada no sentido do comprimento para sobrepor a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira da manta para formar uma manta de artigo de vestuário de fácil colocação contínua tendo uma pluralidade de precursores de artigo de vestuário de fácil colocação sem costura conectados uns aos outros em uma direção.

[0146][33]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [19] a [32], em que, na etapa de formação de costura lateral, um par das costuras laterais é formado por irradiação com irradiação com o feixe de laser usando um dispositivo de união a laser.

[0147][34]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com a cláusula [33], em que a etapa de formação de costura lateral é realizada usando um dispositivo de união a laser para formar o par de costuras laterais,

53/58 o dispositivo de união a laser compreendendo: um tambor cilíndrico oco, acionado rotativamente; um membro de suporte anular definindo a periferia externa do tambor cilíndrico; uma cabeça de processamento de laser que é disposta dentro do tambor cilíndrico oco e cabeça esta a partir da qual um feixe de laser é emitido em direção ao membro de suporte; uma unidade de pressionamento do tipo correia tendo uma correia de pressionamento sem-fim; e um mecanismo de ajuste de tensão para ajustar a tensão da correia de pressionamento engrenada ao redor da periferia do membro de suporte anular, e a pressão aplicada à manta de artigo de vestuário de fácil colocação contínua pelo membro de suporte e pela correia de pressionamento sendo ajustada por meio do ajuste da tensão.

[0148][35]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [21] a [34], em que o membro de suporte inclui uma janela de transmissão de luz através da qual um feixe de laser pode passar, e o membro de suporte inclui, como a janela de transmissão de luz, uma abertura do tipo fenda que passa através da espessura do membro de suporte.

[0149][36]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [21] a [35], em que o membro de suporte permite que um feixe de laser passe através da janela de transmissão de luz, mas não permite que um feixe de laser passe através de outra parte que não a janela de transmissão de luz.

[0150][37]0 método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [21] a [36], em que o membro de suporte tem uma pluralidade de rebaixos em sua superfície periférica (a superfície com a qual o material a ser processado é colocado em contato) em um intervalo

54/58 predeterminado na direção circunferencial, a janela de transmissão de luz do tipo fenda sendo formada na região (isto é, uma parte elevada) entre os rebaixos adjacentes.

[0151 ][38]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [21] a [37], em que o membro de suporte e a correia de pressionamento têm suas temperaturas mantidas em uma faixa predeterminada, por exemplo, por resfriamento a ar ou resfriamento a água.

[0152][39]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [19] a [38], em que o ar é soprado para a região da manta contínua de artigo de vestuário de fácil colocação (camadas sobrepostas da manta do conjunto de cobertura externa) que deverá ser irradiada ou que foi irradiada com um feixe de laser, tanto durante como após a irradiação com feixe de laser.

[0153][40]0 método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [19] a [39], em que a vibração é aplicada à manta contínua de artigo de vestuário de fácil colocação (camadas sobrepostas do conjunto de cobertura externa) após a irradiação com feixe de laser.

[0154][41]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [21] a [40], em que a manta contínua de peça de vestuário de fácil colocação é introduzida no membro de suporte rotativo de modo que um lado da manta de contínua da peça de vestuário de fácil introdução entre em contato com o membro de suporte e que a região a ser cortada (a região onde uma costura lateral deverá ser formada) esteja localizada na janela de transmissão de luz, e, ao mesmo tempo, a correia de pressionamento (o membro de sujeição) seja pressionada contra o outro lado da manta contínua de artigo de vestuário de fácil colocação de modo que a manta contínua do artigo de vestuário de fácil colocação seja pressionada (comprimida) em sua direção de espessura

55/58 enquanto é transportada.

[0155][42]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [21] a [41], em que a região a ser cortada é irradiada com o feixe de laser pela lateral do membro de suporte através da janela de transmissão de luz enquanto está sendo transportada em um estado pressionado, e a cabeça de processamento de laser é projetada para mover o ponto de irradiação do feixe de laser livremente na direção circunferencial do tambor cilíndrico seguinte o movimento circunferencial da janela de transmissão de luz de modo que a região a ser cortada que está localizada na janela de transmissão de luz seja irradiada com o feixe de laser continuamente para um dado período de tempo enquanto a manta está sendo transportada.

[0156][43]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [19] a [42], em que o corte da manta de conjunto de cobertura externa contínua e a união por fusão dos dois conjuntos de bordas cortadas, das folhas sobrepostas do conjunto de cobertura externa, ambos em um estado pressionado, são realizados simultaneamente por uma única irradiação com um feixe de laser.

[0157][44]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [21] a [43], em que os dois conjuntos de bordas cortadas das folhas externa e interna constituindo a manta do conjunto de cobertura externa estão em um estado fundido devido à geração de calor durante e imediatamente após a irradiação com o feixe de laser, e, após a irradiação, os dois conjuntos de bordas cortadas, um do precursor de fralda costurado na lateral separado e o outro da manta contínua de artigo de vestuário de fácil colocação, são rapidamente resfriados para se solidificarem pelo ar externo e através de condução térmica para o membro de suporte e a correia de pressionamento enquanto

56/58 permanecendo no estado pressionado entre o membro de suporte e a correia de pressionando, para, dessa forma, se tornarem um par de uniões de fusão de face em que o material das bordas cortadas é fundido e unido junto.

[0158][45]O método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [19] a [44], em que uma folha compondo o conjunto de cobertura externa é um tecido ou filme não-tecido feito de uma resina sintética, e o feixe de laser é de uma fonte de luz de laser, tais como lasers CO2, lasers YAG, lasers LD (lasers semicondutores), lasers YVCU e lasers de fibra.

[0159][46]O método para produzir 0 artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [19] a [45], em que, quando uma folha constituindo 0 conjunto de cobertura externa contiver, como uma resina sintética, polietileno, poli(tereftalato de etileno), polipropileno, ou similar, um feixe de laser cujo comprimento de onda de oscilação é de 8,0 a 15,0 μιτι é utilizado.

[0160][47]0 método para produzir 0 artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [19] a [46], em que 0 feixe de laser é emitido a partir de um laser de CO2 tendo um comprimento de onda de 9,0 a 11,0 pm.

[0161][48]O método para produzir 0 artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas [19] a [47], em que a parte não-vedada compreende uma parte não-vedada localizada no final de cada costura lateral no lado da abertura de cintura e que se abre para a abertura de cintura, e cada costura lateral possui, próximo à parte não-vedada localizada no final de cada costura lateral uma união à prova de rasgo para aumentar parcialmente a resistência da união de fusão da parte de borda vedada, a união à prova de rasgo sendo formada aumentando-se a intensidade do feixe de laser na posição onde a união à prova de rasgo será formada ao aplicar 0 feixe de laser em uma linha reta ao longo da direção longitudinal da janela de transmissão de

57/58 luz do tipo fenda para formar a parte de borda vedada; adicionalmente aplicando um feixe de laser somente à posição onde a união à prova de rasgo será formada após a formação da parte de borda vedada; ou anteriormente aplicando um feixe de laser somente à posição onde a união à prova de rasgo será formada antes da formação da parte de borda vedada.

[0162]Aplicabilidade Industrial

A invenção proporciona um artigo de vestuário de fácil colocação descartável cujas costuras laterais possuem excelente maciez e sensação ao toque e são facilmente reconhecíveis a olho nu.

Lista de Símbolos de Referência

1, 50A, 50B, 50C: fralda de fácil colocação descartável (artigo de vestuário de fácil colocação)

A: parte frontal

1B: parte traseira

F: parte de corpo frontal

R: parte de corpo traseira

2: conjunto absorvente

3: conjunto de cobertura externa

31: folha externa

32: folha interna

3F: borda lateral da parte de corpo frontal do conjunto de cobertura externa 3R: borda lateral da parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa 4, 4A, 4B, 4C: costura lateral

40: união de fusão

4a: borda exposta

41: parte de borda vedada

42: parte não-vedada

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10: manta de fralda contínua (manta de conjunto de cobertura externa contínua)

20: dispositivo de união a laser

21,21 A, 21B: membro de suporte

26: unidade de pressionamento do tipo correia

27, 27A: abertura (janela de transmissão de luz)

52: parte larga

53: parte estreita

30: feixe de laser

45: projeção

45a: parte de alto nível

45b: parte de baixo nível

Claims

1. Artigo de vestuário de fácil colocação, CARACTERIZADO por compreender um conjunto de cobertura externa definindo a superfície exterior do artigo de vestuário, o conjunto de cobertura externa tendo uma parte de corpo frontal e uma parte de corpo traseira, a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa sendo conectadas uma à outra ao longo de suas bordas laterais lateralmente opostas para formar um par de costuras laterais, uma abertura de cintura, e um par de aberturas de perna, cada uma das costuras laterais contendo: uma parte de borda vedada onde a borda da parte de corpo frontal e a borda da parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa são unidas uma à outra em uma união por fusão linear contínua estendendo-se na direção longitudinal da costura lateral; e, em parte, uma parte nãovedada onde a borda da parte de corpo frontal e a borda da parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa se defrontam em uma relação não-unida.

2. Artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o conjunto de cobertura externa compreende uma folha externa definindo a superfície exterior do artigo de vestuário, uma folha interna disposta no lado de superfície interna da folha externa, e uma pluralidade de membros elásticos do tipo fio ou do tipo fita fixos entre a folha externa e a folha interna com um adesivo.

3. Artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que cada uma dentre a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa pode ter um membro elástico de cintura formando franzidos de cintura ou um membro elástico abaixo da cintura formando franzidos abaixo da cintura, e o membro elástico de cintura ou o membro elástico abaixo da cintura é fixo entre as folhas constituindo o conjunto de cobertura externa em qualquer um dos lados de

2/9 cada costura lateral por um adesivo.

4. Artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1] a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que em uma vista em seção transversal tomada em uma direção perpendicular à direção de extensão da costura lateral, a parte de borda vedada de cada costura lateral tem a união de fusão que é formada ao longo de sua borda externa e na qual as folhas constituindo o conjunto de cobertura externa são unidas uma à outra, e a união de fusão tem uma largura maior em ambas as extremidades da mesma do que em seu centro na direção de espessura do conjunto de cobertura externa.

5. Artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que, em uma vista em seção transversal tomada em uma direção perpendicular à direção de extensão da costura lateral, a parte de borda vedada de cada costura lateral tem uma borda exposta que é côncava em direção a um lado interno do artigo de vestuário de fácil colocação, e tem a união de fusão na qual as folhas constituindo o conjunto de cobertura externa são unidas uma à outra ao longo e para dentro da face de borda exposta, e a união de fusão tem uma largura maior em ambas as extremidades da mesma do que em seu centro na direção de espessura do conjunto de cobertura externa.

6. Artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a parte não-vedada é projetada para criar uma lacuna entre a borda a parte de corpo frontal e a borda da parte de corpo traseira enquanto o artigo de vestuário é trajado de modo que a pele do usuário seja vista por fora através da lacuna.

7. Artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que cada uma dentre a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa é composta de duas folhas e membros elásticos dispostos entre as duas folhas, e

3/9 cada uma dentre a parte da parte de corpo frontal e a parte da parte de corpo traseira do conjunto de cobertura externa que estão localizadas em qualquer um dos lados da parte não-vedada possui pelo menos um dos membros elásticos.

8. Artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das cláusulas 2 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a parte não-vedada cria uma lacuna larga entre a borda da parte de corpo frontal e a borda da parte de corpo traseira pela contração do membro elástico quando o artigo de vestuário de fácil colocação é trajado.

9. Artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a parte não-vedada é uma dentre uma pluralidade de partes não-vedadas separadas umas da outras na direção longitudinal de cada costura lateral.

10. Artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a parte não-vedada está localizada no final de cada costura lateral no lado da abertura de cintura e se abre para a abertura de cintura.

11. Artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que cada costura lateral possui, próximo à parte não-vedada, uma união à prova de rasgo para aumentar parcialmente a resistência da união de fusão da parte de borda vedada.

12. Artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, CARACTERIZADO pelo fato de que um membro constituindo o lado frontal de cada costura lateral e um membro constituindo o lado traseiro de cada costura lateral possuem cores diferentes.

13. Artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o artigo de vestuário de fácil colocação tem uma parte de cavalo adaptada para ser vestida ao redor da bifurcação das pernas de um usuário enquanto trajado, uma parte frontal localizada à frente da parte de cavalo, e uma parte traseira localizada atrás da parte de cavalo, e a cor de um membro elástico de cintura ou uma folha constituindo o conjunto de cobertura externa é diferente entre a parte frontal e a parte traseira.

14. Artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, CARACTERIZADO pelo fato de que o artigo de vestuário de fácil colocação tem uma parte de cavalo adaptada para ser vestida ao redor da bifurcação das pernas de um usuário enquanto trajado, uma parte frontal localizada à frente da parte de cavalo, e uma parte traseira localizada atrás da parte de cavalo, e o conjunto de cobertura externa é contínuo a partir da parte frontal, através da parte de cavalo, até a parte traseira, e tem a forma de uma ampulheta.

15. Artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que o artigo de vestuário de fácil colocação tem uma parte de cavalo adaptada para ser vestida ao redor da bifurcação das pernas de um usuário enquanto trajado, uma parte frontal localizada à frente da parte de cavalo, e uma parte traseira localizada atrás da parte de cavalo, o conjunto de cobertura externa sendo separado em um painel adaptado para ser trajado ao redor da parte frontal de um usuário e um painel traseiro adaptado para ser trajado ao redor das parte traseira de um usuário, e o conjunto absorvente sendo fixado ao painel frontal e ao painel traseiro de modo a formar uma ponte entre os mesmos.

16. Método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, CARACTERIZADO por compreender: uma etapa de sobreposição e pressionamento em que a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira de uma manta de conjunto de cobertura externa são

5/9 sobrepostas uma à outra, e uma região da parte de corpo frontal sobreposta e da parte de corpo traseira onde uma costura lateral será formada é colocada em um estado pressionado, e uma etapa de formação de costura lateral na qual a região onde uma costura lateral deverá ser formada é irradiada no estado pressionado com um feixe de laser através de uma janela de transmissão de luz estendendo-se em uma direção que se cruza com a direção da máquina da manta do conjunto de cobertura externa para, dessa forma, cortar a manta e, ao mesmo tempo, unir por fusão as bordas da parte de corpo frontal e da parte de corpo traseira sobrepostas resultantes do corte para formar a costura lateral, a etapa de formação de costura lateral compreendendo irradiar a região onde uma costura lateral deverá ser formada com um feixe de laser através da janela de transmissão de luz tendo uma parte largura e uma parte estreita de larguras diferentes, de modo que a parte de borda vedada seja formada pelo feixe de laser que passa através da parte estreita, e a parte não-vedada seja formada pelo feixe de laser que passa através da parte larga.

17. Método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o feixe de laser varre em uma linha reta ao longo do centro da janela de transmissão de luz do tipo fenda de uma extremidade à outra da janela na direção axial de um tambor cilíndrico com um diâmetro de feixe constante em uma saída de laser constante.

18. Método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com a reivindicação 16 ou 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de formação de costura lateral é realizada usando um membro de suporte contendo a janela de transmissão de luz com uma parte larga e uma parte estreita de larguras diferentes.

19. Método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo

6/9 com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, CARACTERIZADO por compreender: uma etapa de sobreposição e pressionamento em que a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira de uma manta de conjunto de cobertura externa são sobrepostas uma à outra, e uma região da parte de corpo frontal sobreposta e da parte de corpo traseira onde uma costura lateral será formada é colocada em um estado pressionado, e uma etapa de formação de costura lateral na qual a região onde uma costura lateral deverá ser formada é irradiada no estado pressionado com um feixe de laser através de uma janela de transmissão de luz estendendo-se em uma direção que se cruza com a direção da máquina da manta do conjunto de cobertura externa para, dessa forma, cortar a manta e, ao mesmo tempo, unir por fusão as bordas da parte de corpo frontal e da parte de corpo traseira sobrepostas, as bordas resultando do corte para formar a costura lateral, a etapa de formação de costura lateral sendo realizada usando um membro de suporte que possui uma parte de alto nível e uma parte de baixo nível de alturas diferentes em direção ao lado da manta do conjunto de cobertura externa, a parte de alto nível e a parte de baixo nível estando localizadas na vizinhança da janela de transmissão de luz e em uma superfície externa do membro de suporte na qual a manta do conjunto de cobertura externa deverá ser posta em contato, a etapa de formação de costura lateral compreendendo aplicar o feixe de laser a: uma região da manta do conjunto de cobertura externa que é altamente pressionada pela parte de alto nível para formar a parte de borda vedada; e a uma região da manta do conjunto de cobertura externa que é pressionada de forma relativamente fraca pela parte de baixo nível para formar a parte não-vedada.

20. Método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, CARACTERIZADO pelo fato de que, antes da irradiação com um feixe de laser, a folha externa e a folha interna que se

7/9 defrontam e formam o conjunto de cobertura externa não são unidas uma à outra em uma região que deverá ser cortada em uma vizinhança da região que deverá ser cortada.

21. Método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 20, CARACTERIZADO pelo fato de que a manta do conjunto de cobertura externa contínua tem um conjunto absorvente fixo à mesma, e a manta do conjunto de cobertura externa é dobrada no sentido do comprimento para sobrepor a parte de corpo frontal e a parte de corpo traseira da manta para formar uma manta de artigo de vestuário de fácil colocação contínua tendo uma pluralidade de precursores de artigo de vestuário de fácil colocação sem costura conectados uns aos outros em uma direção.

22. Método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de formação de costura lateral é realizada usando um dispositivo de união a laser para formar o par de costuras laterais, o dispositivo de união a laser compreendendo: um tambor cilíndrico oco, acionado rotativamente; um membro de suporte anular definindo a periferia externa do tambor cilíndrico; uma cabeça de processamento de laser que é disposta dentro do tambor cilíndrico oco e cabeça esta a partir da qual um feixe de laser é emitido em direção ao membro de suporte; uma unidade de pressionamento do tipo correia tendo uma correia de pressionamento sem-fim; e um mecanismo de ajuste de tensão para ajustar a tensão da correia de pressionamento engrenada ao redor da periferia do membro de suporte anular, e a pressão aplicada à manta de artigo de vestuário de fácil colocação contínua pelo membro de suporte e pela correia de pressionamento sendo ajustada por meio do ajuste da tensão.

23. Método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo

8/9 com qualquer uma das reivindicações 18 a 22, CARACTERIZADO pelo fato de que o membro de suporte inclui uma janela de transmissão de luz através da qual um feixe de laser pode passar, e o membro de suporte inclui, como a janela de transmissão de luz, uma abertura do tipo fenda que passa através da espessura do membro de suporte.

24. Método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 23, CARACTERIZADO pelo fato de que o membro de suporte permite que um feixe de laser passe através da janela de transmissão de luz, mas não permite que um feixe de laser passe através de outra parte que não a janela de transmissão de luz.

25. Método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das e a reivindicações 16 a 24, CARACTERIZADO pelo fato de que o corte da manta de conjunto de cobertura externa contínua união por fusão dos dois conjuntos de bordas cortadas, das folhas sobrepostas do conjunto de cobertura externa, ambos em um estado pressionado, são realizados simultaneamente por uma única irradiação com um feixe de laser.

26. Método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 25, CARACTERIZADO pelo fato de que os dois conjuntos de bordas cortadas das folhas externa e interna constituindo a manta do conjunto de cobertura externa estão em um estado fundido devido à geração de calor durante e imediatamente após a irradiação com o feixe de laser, e, após a irradiação, os dois conjuntos de bordas cortadas, um do precursor de fralda costurado na lateral separado e o outro da manta contínua de artigo de vestuário de fácil colocação, são rapidamente resfriados para se solidificarem pelo ar externo e através de condução térmica para o membro de suporte e a correia de pressionamento enquanto permanecendo no estado pressionado entre o membro de suporte e a correia de pressionando, para, dessa forma, se tornarem um par de

9/9 uniões de fusão de face em que o material das bordas cortadas é fundido e unido junto.

27. Método para produzir o artigo de vestuário de fácil colocação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 26, CARACTERIZADO pelo fato de que a parte não-vedada compreende uma parte não-vedada localizada no final de cada costura lateral no lado da abertura de cintura e que se abre para a abertura de cintura, e cada costura lateral possui, próximo à parte não-vedada localizada no final de cada costura lateral uma união à prova de rasgo para aumentar parcialmente a resistência da união de fusão da parte de borda vedada, a união à prova de rasgo sendo formada aumentando-se a intensidade do feixe de laser na posição onde a união à prova de rasgo será formada ao aplicar o feixe de laser em uma linha reta ao longo da direção longitudinal da janela de transmissão de luz do tipo fenda para formar a parte de borda vedada; adicionalmente aplicar um feixe de laser somente à posição onde a união à prova de rasgo será formada após a formação da parte de borda vedada; ou aplicar anteriormente um feixe de laser somente à posição onde a união à prova de rasgo será formada antes da formação da parte de borda vedada.