JP6002867B1 - 吸収性物品の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

吸収性物品が連続方向に複数連続してなるシート状部材を前記連続方向に隣り合う前記吸収性物品同士の間の境界部分で切断することによって、単票状の前記吸収性物品を製造する方法である。前記連続方向に伸縮性を有する前記シート状部材を、少なくとも前記吸収性物品における前記境界部分よりも前記連続方向の中央側の部分で保持することにより、前記シート状部材を前記連続方向に伸長状態で前記連続方向を搬送方向として搬送することと、前記搬送方向に搬送される前記シート状部材から前記搬送方向の最下流の前記吸収性物品を切断することと、を有する。前記切断することにおいては、前記シート状部材が切られる位置を、前記搬送方向及び前記シート状部材の厚さ方向の両者と交差するＣＤ方向に移動することによって、前記シート状部材において切られた部分が、順次前記搬送方向の前記中央側の部分の方へ収縮する。

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造方法及び製造装置に関する。

従来、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１の製造ラインでは、図１Ａに示すように、おむつ１，１…が連続方向に複数連続してなるシート状部材１ａを連続方向に隣り合うおむつ１，１同士の間の境界部分１ｃで切断することによって、単票状のおむつ１を製造することがなされている。詳しくは、連続方向に伸縮性を有する上記シート状部材１ａを、例えば不図示の回転ドラムの外周面の吸着力等の保持力で、連続方向に伸長した状態に保持しながら、当該回転ドラムが回転することによって上記連続方向を搬送方向として搬送し、そして、この搬送中に、当該シート状部材１ａから搬送方向の最下流のおむつ１を境界部分１ｃで切断して、これにより単票状のおむつ１を製造する。

特再公表２００５−１０５４１０号

ここで、通常この切断時には、上記シート状部材１ａは、搬送方向と交差するＣＤ方向の全長に亘って同時に切られる。また、回転ドラムの外周面において上記境界部分１ｃに対応する位置Ｐｃには、カッター刃を受ける受け刃（不図示）が存在していることから、当該回転ドラムの外周面における上記位置Ｐｃ及び同位置Ｐｃを含む搬送方向の所定範囲では、概ね保持力を付与することができない。そのため、上記の保持力は、主に上記シート状部材１ａ上の各おむつ１における搬送方向の上記境界部分１ｃよりも中央側の部分１ｍに付与されていて、つまり、当該中央側の部分１ｍよりも搬送方向の両側に位置する部分１ｕ，１ｄ、すなわち、おむつ１における上流側部分１ｕ及び下流側部分１ｄには、あまり付与されていない。

よって、図１Ａに示すように、上記の切断で生成された単票状のおむつ１ｆ（１）の方では、同切断に伴って、同おむつ１ｆ（１）における上流側部分１ｕが下流側に収縮する一方、同切断によって上記シート状部材１ａに生成された新たな最下流のおむつ１ｎの方では、同切断に伴って、当該新たな最下流のおむつ１ｎにおける下流側部分１ｄが、上流側に収縮する。

但し、このとき、前者の収縮度合いと後者の収縮度合いとが、互いに大きく相違してしまうことがあり得る。そして、その場合には、製造された単票状のおむつ１（１ｆ）における搬送方向の下流側部分１ｄの収縮度合いと上流側部分１ｕの収縮度合いとが大きく相違してしまって、その結果、当該おむつ１（１ｆ）が非対称形状に見える等の種々の問題を招き得る。

ちなみに、当該おむつ１（１ｆ）における下流側部分１ｄと上流側部分１ｕとで互いの収縮度合いが大きく相違してしまう原因としては、例えば次のようなことが考えられる。

先ず、図１Ａに示すように、上記シート状部材１ａをＣＤ方向の全長に亘って同時に切ることにより当該シート状部材１ａから最下流のおむつ１ｆ（１）を切断した際には、この切断で同シート状部材１ａに生成される新たな最下流のおむつ１ｎ（１）では、上記の元の最下流のおむつ１ｆ（１）から搬送方向の下流側に引っ張られていた力がＣＤ方向の全長に亘って同時且つ一気に無くなること、及び当該新たな最下流のおむつ１ｎにおける下流側部分１ｄでは保持力があまり付与されていないことなどに基づいて、当該下流側部分１ｄは、ＣＤ方向の全長に亘って一斉に大きな勢いでもって上流側へと大きく収縮し得る。

一方、図１Ｂに示すように、次の切断によって、この新たな最下流のおむつ１ｎは、上記シート状部材１ａから切断されて単票状のおむつ１となるが、ここで、当該次の切断の前の上述の切断の際に（図１Ａ）、上記の新たな最下流のおむつ１ｎは既に上流側へと大きく収縮している。そのため、当該次の切断の前の時点においては（図１Ｂ）、この新たな最下流のおむつ１ｎに残留する収縮に係る応力は既に小さい状態となっていて、これにより、上記の次の切断の際に当該新たな最下流のおむつ１ｎにおける上流側部分１ｕに生じ得る搬送方向の下流側への収縮は小さいものとなる（図１Ｂ）。そして、その結果として、当該新たな最下流のおむつ１ｎを切断して生成された単票状のおむつ１では、同おむつ１における下流側部分１ｄの上流側への収縮度合いの方が上流側部分１ｕの下流側への収縮度合いよりも大きくなってしまうものと考えられる。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、搬送方向に伸縮性を有するシート状部材から最下流の吸収性物品を切断することにより吸収性物品を製造する際に起こり得る吸収性物品における搬送方向の下流側部分の収縮度合いと上流側部分の収縮度合いとの差を抑制することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
吸収性物品が連続方向に複数連続してなるシート状部材を前記連続方向に隣り合う前記吸収性物品同士の間の境界部分で切断することによって、単票状の前記吸収性物品を製造する方法であって、
前記連続方向に伸縮性を有する前記シート状部材を、少なくとも前記吸収性物品における前記境界部分よりも前記連続方向の中央側の部分で保持することにより、前記シート状部材を前記連続方向に伸長状態で前記連続方向を搬送方向として搬送することと、
前記搬送方向に搬送される前記シート状部材から前記搬送方向の最下流の前記吸収性物品を切断することと、を有し、
前記切断することにおいては、前記シート状部材が切られる位置を、前記搬送方向及び前記シート状部材の厚さ方向の両者と交差するＣＤ方向に移動することによって、前記シート状部材において切られた部分が、順次前記搬送方向の前記中央側の部分の方へ収縮し、前記シート状部材に照射するレーザー光線のスポットを前記ＣＤ方向に移動することによって、前記シート状部材が切られる位置を前記ＣＤ方向に移動し、
前記搬送することにおいては、前記ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する回転体の外周面に前記シート状部材を巻き付けて保持することにより、前記回転体の回転方向を前記搬送方向として前記シート状部材は搬送され、
前記シート状部材における前記吸収性物品同士の間の境界部分に対応して、前記回転体の前記外周面には前記境界部分に当接する受け部が固定されており、
前記切断することにおいては、前記レーザー光線は、前記回転体の回転半径方向の外方から前記シート状部材のうちの前記境界部分に向けて照射され、
前記受け部は、前記境界部分よりも前記ＣＤ方向の両側に突出して設けられており、
前記シート状部材は、前記境界部分の前記搬送方向の両側の各位置にそれぞれ溶着部を有し、
前記溶着部が形成される前の前記シート状部材を、前記回転体の前記外周面に巻き付けて保持することによって、前記回転方向を前記搬送方向として前記シート状部材を搬送し、
前記回転体の前記受け部に対応させて前記受け部よりも前記回転体の回転半径方向の外方に設けられて前記回転体と一緒に回転するアーム部材と前記受け部とで、前記シート状部材のうちの前記受け部に対向する溶着対象部分を挟圧することにより、前記シート状部材に前記溶着部を形成することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。
また、
吸収性物品が連続方向に複数連続してなるシート状部材を前記連続方向に隣り合う前記吸収性物品同士の間の境界部分で切断することによって、単票状の前記吸収性物品を製造する装置であって、
前記連続方向に伸縮性を有する前記シート状部材を、少なくとも前記吸収性物品における前記境界部分よりも前記連続方向の中央側の部分で保持することにより、前記シート状部材を前記連続方向に伸長状態で前記連続方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記搬送方向に搬送される前記シート状部材から前記搬送方向の最下流の前記吸収性物品を切断する切断装置と、を有し、
前記切断装置が、前記シート状部材が切られる位置を、前記搬送方向及び前記シート状部材の厚さ方向の両者と交差するＣＤ方向に移動することによって、前記シート状部材において切られた部分が、順次前記搬送方向の前記中央側の部分の方に収縮し、
前記切断装置が、前記シート状部材に照射するレーザー光線のスポットを前記ＣＤ方向に移動することによって、前記シート状部材が切られる位置を前記ＣＤ方向に移動し、
前記搬送装置が、前記ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する回転体の外周面に前記シート状部材を巻き付けて保持することにより、前記回転体の回転方向を前記搬送方向として前記シート状部材を搬送し、
前記シート状部材における前記吸収性物品同士の間の境界部分に対応して、前記回転体の前記外周面には前記境界部分に当接する受け部が固定されており、
前記切断装置が、前記レーザー光線を、前記回転体の回転半径方向の外方から前記シート状部材のうちの前記境界部分に向けて照射し、
前記受け部が、前記境界部分よりも前記ＣＤ方向の両側に突出して設けられており、
前記シート状部材は、前記境界部分の前記搬送方向の両側の各位置にそれぞれ溶着部を有し、
前記溶着部が形成される前の前記シート状部材を、前記回転体の前記外周面に巻き付けて保持することによって、前記回転方向を前記搬送方向として前記シート状部材を搬送し、
前記回転体の前記受け部に対応させて前記受け部よりも前記回転体の回転半径方向の外方に設けられて前記回転体と一緒に回転するアーム部材と前記受け部とで、前記シート状部材のうちの前記受け部に対向する溶着対象部分を挟圧することにより、前記シート状部材に前記溶着部を形成することを特徴とする吸収性物品の製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、搬送方向に伸縮性を有するシート状部材から最下流の吸収性物品を切断することにより吸収性物品を製造する際に起こり得る吸収性物品における搬送方向の下流側部分の収縮度合いと上流側部分の収縮度合いとの差を抑制することができる。

図１Ａ及び図１Ｂは、おむつ１の製造方法を説明するための概略平面図である。 おむつ１の基材１ａが二つ折りされる前の状態の概略斜視図である。 同基材１ａが二つ折りされて、本実施形態の製造装置２０に搬送される直前の状態の概略斜視図である。 図２Ａ中のＣ−Ｃ断面図である。 図２Ｂ中のＤ−Ｄ断面図である。 本実施形態の製造装置２０を上方斜め前方から見た概略斜視図である。 図３中のＩＶ−ＩＶ矢視の概略正面図である。 図３において基材１ａ及びおむつ１を不図示とした場合の概略斜視図である。 溶着ユニット６０の概略拡大正面図である。 図７Ａは、レーザー光線のスポットの移動経路の一例としての直線状経路の説明図であり、図７Ｂは、レーザー光線のスポットの移動経路の他の例としての略横８の字状経路の説明図である。 レーザー光線のスポットで切られる位置ＰｓをＣＤ方向に移動していきながら、基材１ａにおいて切られた部分が順次搬送方向に収縮する様子を示す概略図である。 レーザー光線が基材１ａに照射される様子を示す概略斜視図である。 ホーン６１の頂面６１ｓに形成されるへこみ部６１ｓｋのその他の例の概略斜視図である。 アーム部材６３のアンビル面６３ａの一対の凸部６３ａｐ，６３ａｐと、ホーン６１のへこみ部６２ｓｋとの間の搬送方向の位置関係の説明図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
吸収性物品が連続方向に複数連続してなるシート状部材を前記連続方向に隣り合う前記吸収性物品同士の間の境界部分で切断することによって、単票状の前記吸収性物品を製造する方法であって、
前記連続方向に伸縮性を有する前記シート状部材を、少なくとも前記吸収性物品における前記境界部分よりも前記連続方向の中央側の部分で保持することにより、前記シート状部材を前記連続方向に伸長状態で前記連続方向を搬送方向として搬送することと、
前記搬送方向に搬送される前記シート状部材から前記搬送方向の最下流の前記吸収性物品を切断することと、を有し、
前記切断することにおいては、前記シート状部材が切られる位置を、前記搬送方向及び前記シート状部材の厚さ方向の両者と交差するＣＤ方向に移動することによって、前記シート状部材において切られた部分が、順次前記搬送方向の前記中央側の部分の方へ収縮することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記の切られる位置をＣＤ方向に移動することによって、上記シート状部材から最下流の吸収性物品を切断するとともに、上記シート状部材において切られた部分が順次搬送方向の上記中央側の部分の方へ収縮する。よって、ＣＤ方向の全長に亘ってシート状部材を同時に切った場合と比べて、最下流の吸収性物品を切断した際に同シート状部材に生成される新たな最下流の吸収性物品が、搬送方向の上流側へと収縮する勢いを小さくすることができて、その結果、当該収縮の大きさを小さくすることができる。そして、これにより、その次の切断で当該新たな最下流の吸収性物品がシート状部材から切り離されて単票状の吸収性物品となる際に、当該新たな最下流の吸収性物品における上流側部分で生じ得る搬送方向の下流側への小さな収縮との差を小さくすることができて、その結果、吸収性物品における搬送方向の下流側部分の収縮度合いと上流側部分の収縮度合いとの差を抑制可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記切断することにおいては、前記シート状部材に照射するレーザー光線のスポットを前記ＣＤ方向に移動することによって、前記シート状部材が切られる位置を前記ＣＤ方向に移動するのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記のシート状部材に照射するレーザー光線のスポットをＣＤ方向に移動するので、当該シート状部材が切られる位置をＣＤ方向に容易且つ確実に移動することができる。
また、レーザー光線の投入エネルギーの調整によって、上記シート状部材を確実に切断可能な状態にレーザー光線を容易に調整することができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記搬送することにおいては、前記ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する回転体の外周面に前記シート状部材を巻き付けて保持することにより、前記回転体の回転方向を前記搬送方向として前記シート状部材は搬送され、
前記シート状部材における前記吸収性物品同士の間の境界部分に対応して、前記回転体の前記外周面には前記境界部分に当接する受け部が固定されており、
前記切断することにおいては、前記レーザー光線は、前記回転体の回転半径方向の外方から前記シート状部材のうちの前記境界部分に向けて照射され、
前記受け部は、前記境界部分よりも前記ＣＤ方向の両側に突出して設けられているのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、受け部は、境界部分よりもＣＤ方向の両側に突出して設けられている。よって、当該境界部分をＣＤ方向の全長に亘って切断する際にＣＤ方向の両側から突出し得るスポットを、上記受け部で確実に受けることができる。そして、これにより、レーザー光線を照射すべきでない周囲の物をレーザー光線から保護することができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記受け部において前記回転半径方向の外方を向いた頂面に前記境界部分は当接し、
前記頂面において前記境界部分に対向する部分には、前記回転半径方向の内方にへこむへこみ部が前記ＣＤ方向に沿って形成されているのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記受け部の頂面において上記境界部分に対向する部分にはへこみ部が形成されている。よって、上記の境界部分に向けて照射されるレーザー光線のスポットから受け部を離すことができて、これにより、レーザー光線による受け部の損傷を軽減することができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記へこみ部は、前記境界部分よりも前記ＣＤ方向の両側に突出するように形成されているのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記のへこみ部は、上記境界部分よりもＣＤ方向の両側に突出するように形成されている。よって、上述のへこみ部が奏し得る作用効果、すなわち、レーザー光線による受け部の損傷軽減作用を確実に奏することができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記シート状部材は、前記境界部分の前記搬送方向の両側の各位置にそれぞれ溶着部を有し、
前記溶着部が形成される前の前記シート状部材を、前記回転体の前記外周面に巻き付けて保持することによって、前記回転方向を前記搬送方向として前記シート状部材を搬送することと、
前記回転体の前記受け部に対応させて前記受け部よりも前記回転体の回転半径方向の外方に設けられて前記回転体と一緒に回転するアーム部材と前記受け部とで、前記シート状部材のうちの前記受け部に対向する溶着対象部分を挟圧することにより、前記シート状部材に前記溶着部を形成すること、とを有するのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、溶着部の形成と、上記シート状部材の切断とを、同一の回転体上で行うことができる。そして、これにより、当該シート状部材から吸収性物品を高い精度で製造可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記回転方向の所定位置には、前記レーザー光線を照射する照射ヘッドが配置されており、
前記溶着部が形成された前記シート状部材から前記アーム部材が離れて、前記シート状部材の前記境界部分が前記回転半径方向の外方に露出した状態で、前記照射ヘッドから前記境界部分に向けて前記レーザー光線が照射されるのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記シート状部材における境界部分が回転半径方向の外方に露出した状態で、当該境界部分に向けて上記照射ヘッドからレーザー光線が照射される。よって、アーム部材がレーザー光線の照射の障害になることは回避されて、その結果、上記シート状部材における上記境界部分にレーザー光線を確実に照射可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記受け部は、超音波振動するホーンであり、
前記アーム部材は、前記ホーンとで前記シート状部材を挟圧することにより、前記溶着部を超音波溶着で形成するのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記の受け部は、溶着部を超音波溶着で形成するホーンも兼ねている。よって、装置構成の簡素化を図れてコスト削減を図れる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記伸長状態の前記シート状部材における前記境界部分での前記搬送方向の収縮力の大きさを、前記シート状部材における前記ＣＤ方向の一方側の部分と他方側の部分とで比較した場合に、前記一方側の部分の収縮力の大きさの方が前記他方側の部分の収縮力の大きさよりも大きく、
前記切断することにおいては、前記一方側の部分から前記他方側の部分へと前記切られる位置を移動するのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、収縮力の大きさが大きい一方側の部分を切る際に、大きな収縮力に起因して大きな勢いで収縮しようとすることを、境界部分におけて未だ切られていないＣＤ方向の大半の部分で対抗することができる。よって、全体として切断に伴って生じ得る収縮度合いを小さくできて、その結果、吸収性物品における搬送方向の下流側部分の収縮度合いと上流側部分の収縮度合いとの差を抑制可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記切られる位置は、前記ＣＤ方向の両方向のうちの一方向にのみ移動するのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記シート状部材を容易且つ確実に切断することができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記シート状部材から切断されて製造される全ての前記吸収性物品について、前記切られる位置の移動方向は、前記一方向に揃っているのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、全ての吸収性物品について、上記の切られる位置の移動方向は一方向に揃っているので、これら全ての吸収性物品について、搬送方向に収縮後の吸収性物品の形状を概ね同じにすることができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記切られる位置が前記一方向にのみ移動することにおいて、前記シート状部材において前記ＣＤ方向の最初に切られる側を一方側とし、最後に切られる側を他方側とした場合に、
前記シート状部材における前記他方側の部分での前記切られる位置の前記ＣＤ方向の移動速度値（ｍ／秒）を、前記シート状部材における前記一方側の部分での前記切られる位置の前記ＣＤ方向の移動速度値（ｍ／秒）よりも小さくするのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記シート状部材から最下流の吸収性物品を切断した際に、同シート状部材に生成される新たな最下流の吸収性物品が搬送方向の上流側へと収縮する勢いを、全体として小さくすることができる。詳しくは次の通りである。先ず、仮に、最後に切られる上記他方側の部分での上記切られる位置の移動速度値を大きくした場合には、当該移動速度値が大きいことに起因して上記の上流側への収縮の勢いが大きくなり得るが、この場合には、同シート状部材において未だ切られていない部分がＣＤ方向において少ししか残っていないことから、当該部分は、この収縮の大きな勢いに有効に対抗することができない。そのため、当該新たな最下流の吸収性物品は、搬送方向の上流側へと大きく収縮してしまい得る。しかし、この点につき、上述の製造方法によれば、最後に切られる他方側の部分での上記切られる位置のＣＤ方向の移動速度値（ｍ／秒）を、最初に切られる一方側の部分での切られる位置のＣＤ方向の移動速度値（ｍ／秒）よりも小さくしていて、これにより、当該移動速度値に応じて変化し得る上記上流側への収縮の勢いを上記他方側の部分で小さくすることができる。よって、上記シート状部材から最下流の吸収性物品を切断した際に同シート状部材に生成される新たな最下流の吸収性物品が、搬送方向の上流側へと収縮する勢いを全体として小さくすることができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記シート状部材は、前記連続方向に連続する連続シートと、前記連続シートに前記伸縮性を付与すべく前記連続方向に延びて前記連続方向に伸長状態で前記連続シートに固定された弾性部材とを有し、
前記弾性部材は、前記ＣＤ方向に並んで複数配置されているとともに、前記複数の前記弾性部材のうちの少なくとも一つの弾性部材の前記ＣＤ方向の位置は、他の何れの弾性部材の前記ＣＤ方向の位置とも揃っていないのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記の複数の前記弾性部材のうちの少なくとも一つの弾性部材のＣＤ方向の位置は、他の何れの弾性部材のＣＤ方向の位置とも揃っていない。よって、ＣＤ方向の位置が弾性部材同士で揃う場合に顕著となる上記シート状部材のＣＤ方向の位置に応じた収縮度合いの変動を抑制することができて、これにより、吸収性物品の見栄えを良好にすることができる。

また、
吸収性物品が連続方向に複数連続してなるシート状部材を前記連続方向に隣り合う前記吸収性物品同士の間の境界部分で切断することによって、単票状の前記吸収性物品を製造する装置であって、
前記連続方向に伸縮性を有する前記シート状部材を、少なくとも前記吸収性物品における前記境界部分よりも前記連続方向の中央側の部分で保持することにより、前記シート状部材を前記連続方向に伸長状態で前記連続方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記搬送方向に搬送される前記シート状部材から前記搬送方向の最下流の前記吸収性物品を切断する切断装置と、を有し、
前記切断装置が、前記シート状部材が切られる位置を、前記搬送方向及び前記シート状部材の厚さ方向の両者と交差するＣＤ方向に移動することによって、前記シート状部材において切られた部分が、順次前記搬送方向の前記中央側の部分の方に収縮することを特徴とする吸収性物品の製造装置である。

このような吸収性物品の製造装置によれば、前述の製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
本実施形態の吸収性物品１の製造方法は、吸収性物品１の製造ラインに設けられた製造装置２０を用いて行われる。すなわち、この製造装置２０では、先ず、製造ラインの上工程から搬送される搬送方向に連続したシート状部材１ａに対して、搬送方向に製品ピッチＰ１で溶着部１４を形成し、これにより、当該シート状部材１ａを、吸収性物品１，１…が搬送方向に複数連続した形態に変更する。次に、同装置２０では、かかる形態変更されたシート状部材１ａから搬送方向の最下流の吸収性物品１を切断し、これにより、単票状の吸収性物品１を製造する（図２Ｂ）。

そして、この例では、当該シート状部材１ａとしてパンツ型使い捨ておむつ１の基材１ａを例示している。よって、この製造装置２０ではパンツ型のおむつ１が製造される。但し、何等これに限らない。例えば、ファスニングテープで装着するタイプの展開型のおむつを製造しても良いし、或いは、生理用ナプキンや尿取りパッド等を製造しても良い。

図２Ａ及び図２Ｂは、この製造装置２０へ搬送されるおむつ１の基材１ａの説明図であって、両図とも概略斜視図である。なお、図２Ａは、おむつ１の基材１ａが二つ折りされる前の状態を示しており、図２Ｂは、同基材１ａが二つ折りされて、製造装置２０に搬送される直前の状態を示している。また、図２Ｃは、図２Ａ中のＣ−Ｃ断面図であり、図２Ｄは、図２Ｂ中のＤ−Ｄ断面図であるが、どちらの図でも、吸収性本体４、ウエスト弾性部材６、胴回り弾性部材７、及びレッグ弾性部材８を不図示としている。

おむつ１の基材１ａは、搬送方向に連続した連続シート２ａを有している。この連続シートは、例えばおむつ１の外装となるものである。そして、図２Ａの時点では、同連続シート２ａは、同シート２ａにおける着用者の肌側面に、搬送方向に間隔をあけながら製品ピッチＰ１で吸収性本体４，４…が載置されて接着等で接合された状態にある。

また、この時点の基材１ａの連続シート２ａには、搬送方向に互いに隣り合う吸収性本体４，４同士の間の位置にレッグ開口部１ＬＨが形成されている。そして、レッグ開口部１ＬＨに伸縮性を付与する目的で、当該レッグ開口部１ＬＨには、複数のレッグ弾性部材８，８…が、それぞれ同レッグ開口部１ＬＨに沿って配されつつ各弾性部材８，８…の連続方向に伸長状態で固定されている。また、ウエスト開口部１ＷＨに伸縮性を付与する目的で、ウエスト開口部１ＷＨとなる幅方向の各端縁部１ａｅ，１ａｅにも、複数のウエスト弾性部材６，６…が、それぞれ搬送方向に沿って配されつつ搬送方向に伸長状態で固定されている。更に、上記端縁部１ａｅ，１ａｅとレッグ開口部１ＬＨとの間に位置する胴回り部分に伸縮性を付与する目的で、当該胴回り部分にも、複数の胴回り弾性部材７，７…が、それぞれ搬送方向に沿って配されつつ搬送方向に伸長状態で固定されている。そして、これら弾性部材６，６…，７，７…，８，８…に基づいて、このおむつの基材１ａは、搬送方向の伸縮性を有している。

連続シート２ａには、例えば二層構造のシート２ａが使用されている（図２Ｃを参照）。すなわち、当該連続シート２ａは、おむつ１の着用時に着用者の肌側を向いて内層をなす連続シート２ａ１（以下、内層シート２ａ１とも言う）と、同着用時に非肌側を向いて外層をなす連続シート２ａ２（以下、外層シート２ａ２とも言う）と、を有し、かかる内層シート２ａ１と外層シート２ａ２とは、厚さ方向に重ね合わせられつつ接着や溶着等で接合されている。

また、この例では、外層シート２ａ２は、内層シート２ａ１よりも幅方向に大きくされていて、これにより、外層シート２ａ２に内層シート２ａ１が重ね合わせられた状態においては、外層シート２ａ２は、内層シート２ａ１の幅方向の両端部２ａ１ｅ，２ａ１ｅよりも外方に突出している。そして、かかる突出した各部分２ａ２ｅ，２ａ２ｅは、それぞれ、幅方向の内側に折り返されていて、これにより、当該各部分２ａ２ｅ，２ａ２ｅは、図２Ｃに示すように、内層シート２ａ１の幅方向の各端部２ａ１ｅ，２ａ１ｅを覆っている。但し、何等これに限らない。すなわち、覆っていなくても良く、更には、内層シート２ａ１と外層シート２ａ２とは、互いの幅方向の寸法が揃っていても良い。

かかる内層及び外層シート２ａ１，２ａ２の素材例としては、熱可塑性樹脂繊維を主材とする不織布や織布、或いは熱可塑性樹脂フィルムなどを挙げることができ、この例では、不織布が使用されている。

一方、吸収性本体４は、排泄液を吸収するものであり、図２Ａに示すように、例えば平面視略矩形状のシート状部材である。そして、吸収性本体４は、例えばパルプ繊維等の液体吸収性繊維や高吸収性ポリマー等の液体吸収性粒状物を略矩形形状などの所定形状に成形してなる吸収性コア４ｃと、同コア４ｃを着用者の肌側から覆って設けられた液透過性のトップシート４ｔと、同コア４ｃを着用者の非肌側から覆って設けられた液不透過性のバックシート４ｂと、を有している。なお、吸収性コア４ｃは、ティッシュペーパー等の液透過性の被覆シート（不図示）で被覆されていても良い。また、横漏れ防止用の立体ギャザーを形成すべく、吸収性本体４に立体ギャザーシート（不図示）が追設されていても良い。

そして、かような図２Ａのおむつ１の基材１ａは、製造装置２０に送り込まれる直前において、その幅方向の略中央部たる股下部１３を折り位置として二つ折りされる。そして、これにより、同基材１ａは、図２Ｂのような二つ折り状態で同製造装置２０に送られる。つまり、おむつ１の前身頃に相当する部分１０と、後身頃に相当する部分１１とが、厚さ方向に重ね合わせられた状態で、製造装置２０へ搬送される。

但し、この時点のおむつ１の基材１ａにあっては、互いに重ね合わせられた前身頃に相当する部分１０と後身頃に相当する部分１１とが、未だ未接合の状態にある。そのため、この製造装置２０では、図２Ｂに示すように、先ず、当該基材１ａに対して、おむつ１の各側端部１ｅｓに相当する部分１ｅに溶着処理を施して溶着部１４を形成し、これにより、基材１ａの前身頃に相当する部分１０と後身頃に相当する部分１１とを接合する。ここで、この溶着部１４を形成すべき溶着対象部分１ｅ、つまりおむつ１の各側端部１ｅｓに相当する部分１ｅは、基材１ａにおける搬送方向の吸収性本体４の両脇の位置に搬送方向に製品ピッチＰ１で現れる。よって、この装置２０では、基材１ａにおける吸収性本体４の両脇に位置する溶着対象部分１ｅに、搬送方向に製品ピッチＰ１で溶着部１４を形成する。なお、このときには、図２Ｂに示すように、一つの溶着対象部分１ｅにつき、少なくとも一対の溶着部１４，１４が搬送方向に並んで形成される。そして、これにより、基材１ａは、おむつ１，１…が搬送方向に複数連続した形態にされる。

そうしたら、次に、この製造装置２０は、上記一対の溶着部１４，１４同士の間の部分１ｃで基材１ａを切断する。ここで、当該部分１ｃは、基材１ａにおいて搬送方向に隣り合うおむつ１，１同士の間の境界部分１ｃである。よって、この切断により、基材１ａから搬送方向の最下流のおむつ１が切り離されて、その結果、切り離された当該最下流のおむつ１が、ウエスト開口部１ＷＨ及びレッグ開口部１ＬＨを有した単票状のおむつ１として製造される。

図３は、本実施形態の製造装置２０を上方斜め前方から見た概略斜視図である。また、図４は、図３中のＩＶ−ＩＶ矢視の概略正面図であり、図５は、図３において基材１ａ及びおむつ１を不図示とした場合の概略斜視図である。

なお、以下の説明では、製造ラインにおいて基材１ａの搬送方向と直交する方向のことを「ＣＤ方向」とも言う。この例では、ＣＤ方向は水平方向を向いている。また、基材１ａは、同基材１ａが連続する連続方向を搬送方向として搬送されているが、設計上は、かかる基材１ａの幅方向とＣＤ方向とは平行関係にある。なお、基材１ａの厚さ方向は、基材１ａの連続方向及び幅方向の両者と直交関係にある。

図３及び図４に示すように、この製造装置２０は、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ３０回りに一方向に回転する回転ドラム３０（回転体及び搬送装置に相当）と、同回転ドラム３０と一緒に上記回転軸Ｃ３０回りに回転して溶着処理を行う複数の溶着ユニット６０，６０…と、回転ドラム３０の回転方向Ｄｃ３０の所定位置に配された照射ヘッド７１で基材１ａの切断処理を行うレーザーカッター装置７０（切断装置に相当）と、上工程から搬送される基材１ａを、回転ドラム３０の外周面３０ｓに回転方向Ｄｃ３０の所定範囲Ｒｗ（図４）に亘って巻き付けるべく案内する案内ロール９０ａと、切断処理で基材１ａから切断生成された単票状のおむつ１を回転ドラム３０の外周面３０ｓから吸着で受け取って下工程へ送る受け渡しロール９０ｂと、を備えている。

そして、回転ドラム３０は、上工程から搬送方向に伸長状態で搬送される基材１ａの搬送速度値（ｍ／分）と概ね同じ周速値（ｍ／分）で駆動回転している。よって、回転ドラム３０の外周面３０ｓは、搬送方向に伸長状態の基材１ａを、当該基材１ａとの相対滑りが概ね無い状態で巻き付けて保持しながら外周面３０ｓに沿って搬送する。そして、この巻き付けに係る所定範囲Ｒｗ（図４）において、前述の溶着処理と切断処理とが基材１ａに対して行われる。以下、製造装置２０の各構成３０，６０，７０について説明する。

図３に示すように、回転ドラム３０は、ＣＤ方向を法線方向とする断面での形状が例えば略正円形状の円筒体を本体する。そして、回転ドラム３０は、適宜な軸受け部材（不図示）等によってＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ３０回りに回転可能に支持されていて、これにより、回転ドラム３０は、駆動源としてのサーボモータ３０Ｍから付与される回転力に基づいて、一方向に駆動回転される。

また、図５に示すように、回転ドラム３０の外周面３０ｓには、複数の吸気孔３０ｈ，３０ｈ…が所定の配置パターンで離散的に形成されている。そして、これら吸気孔３０ｈ，３０ｈ…の吸気動作により、外周面３０ｓは保持力の一例として吸着力を帯びていて、これにより、当該外周面３０ｓは、基材１ａを略面接触状態で吸着して略相対移動不能に保持する。なお、かかる吸気動作は、図４に示すように回転ドラム３０の外周面３０ｓに基材１ａが巻き付いている上記所定範囲Ｒｗに亘って概ねなされ、それ以外の範囲では、概ね吸気動作は停止される。かかる吸気動作は、吸気孔３０ｈに連通するように回転ドラム３０の内部に区画形成された不図示の圧力室を、上記の所定範囲Ｒｗにおいてブロワやコンプレッサなどの負圧源に連結することで実現される。

ここで、図３及び図５に示すように、基材１ａが有する各おむつ１における搬送方向の中央部１ｍ（「吸収性物品における境界部分よりも連続方向の中央側の部分」に相当）が対向する回転ドラム３０の外周面３０ｓの部分３０ｓｍの吸着力の大きさ（Ｎ）は、当該中央部１ｍの搬送方向の両側に位置する各部分１ｕ，１ｄ（上流側部分１ｕ及び下流側部分１ｄ）が対向する外周面３０ｓの部分３０ｓｕ，３０ｓｄの吸着力の大きさ（Ｎ）よりも大きくされている。よって、主に、当該中央部１ｍに対向する外周面３０ｓの部分３０ｓｍで、基材１ａを、搬送方向に伸長状態に保持している。なお、このことは、後述するレーザーカッター装置７０で基材１ａを切断する際に生じる搬送方向の収縮動作に関係する。また、この例では、かかる吸着力の大きさの設定を、吸気孔３０ｈの数の調整で行っている。すなわち、各吸気孔３０ｈの孔径は、互いに同寸に揃えられていることから、上述のおむつ１の中央部１ｍに対向する外周面３０ｓの部分３０ｓｍの吸気孔３０ｈの数を、おむつ１の上流側部分１ｕが対向する外周面３０ｓの部分３０ｓｕの吸気孔３０ｈの数及びおむつ１の下流側部分１ｄが対向する外周面３０ｓの部分３０ｓｄの吸気孔３０ｈの数のそれぞれよりも多くすることによって、前述のような吸着力の大小関係を実現している。但し、このような大小関係にする方法は、何等これに限らない。例えば、上記の部分３０ｓｍと部分３０ｓｕ，３０ｓｄとの間で、吸気孔３０ｈの孔径を異ならせることによって実現しても良い。

また、この図３及び図５の例では、回転ドラム３０の外周面３０ｓには、回転方向Ｄｃ３０に製品ピッチＰ１で凹部３０ｓｋ，３０ｓｋ…が形成されていて、各凹部３０ｓｋは、吸収性本体４或いは吸収性コア４ｃに対応した平面形状を有している。よって、図３及び図４に示すように、基材１ａにおいて吸収性本体４或いは吸収性コア４ｃを有する部分が当該凹部３０ｓｋに嵌まり込むことによって、回転ドラム３０は外周面３０ｓで基材１ａをしっかりと保持可能となっている。

図３及び図４に示すように、各溶着ユニット６０，６０…は、回転ドラム３０に巻き付けられた基材１ａが有する各溶着対象部分１ｅ（図２Ｂ）に対応させて、回転ドラム３０の回転方向Ｄｃ３０に所定角度の一例としての６０°おきに設けられていて、これにより、複数の一例として計６つの溶着ユニット６０，６０…が設けられている。そして、この例では、溶着ユニット６０として、超音波溶着を行う超音波溶着ユニット６０が搭載されている。すなわち、図４に示すように、各ユニット６０は、それぞれ、回転ドラム３０の外周面３０ｓに相対移動不能に配置されて回転半径方向Ｄｒ３０に超音波振動するホーン６１と、ホーン６１と共同して基材１ａを挟み込むべく、ホーン６１に対して開閉可能に回転ドラム３０に設けられたアーム部材６３と、を有している。

そして、図６の概略拡大正面図に示すように、当該ホーン６１の大半の部分は、回転ドラム３０の内周側に配置されているが、当該ホーン６１において超音波振動する振動面６１ｓとして回転半径方向Ｄｒ３０の外方を向いた頂面６１ｓは、回転ドラム３０に穿孔された内周側と外周側とを連通する貫通孔３０ｋを通って、回転ドラム３０よりも回転半径方向Ｄｒ３０の外方に突出して位置している。また、アーム部材６３は、同図６のような閉じた状態で当該頂面６１ｓに対向するアンビル面６３ａを有しているとともに、同アンビル面６３ａには、前述の一対の溶着部１４，１４に対応した形状の一対の凸部６３ａｐ，６３ａｐが設けられている。

よって、図６のようにアーム部材６３が閉じてホーン６１と共同して基材１ａの溶着対象部分１ｅを挟圧している間に、基材１ａにおいて上記凸部６３ａｐ，６３ａｐと当接する部分には選択的にホーン６１から超音波振動エネルギーが投入されて当該部分が溶融し、これにより、基材１ａの溶着対象部分１ｅに一対の溶着部１４，１４が形成される。そして、その結果として、基材１ａは、おむつ１，１…が搬送方向に複数連続した形態に変更される。なお、かかる一対の溶着部１４，１４を形成したら、図４中の左下部に示すようにアーム部材６３は開いて基材１ａから離れる。そして、同製造装置２０は、一対の溶着部１４，１４同士の間に位置する境界部分１ｃに対して切断処理を行う。なお、この切断処理については、後で説明する。

かかるアーム部材６３の開閉動作は、例えばカム機構（不図示）を用いて実現される。すなわち、製造ラインの床部等の地面側部分に移動不能に固定された不図示のカム部材には、例えば正面カムとして環状リブが回転ドラム３０の上記回転軸Ｃ３０を囲むように形成されており、また、この環状リブを挟み込んで係合する不図示の一対のカムフォロワ等の一対の係合子が各アーム部材６３，６３…にそれぞれ設けられている。そして、環状リブの形状たるカム曲線は、上記の開閉動作の動作パターンに対応した形状に設定されている。よって、回転ドラム３０が回転動作をすると、正面カムたる環状リブと一対の係合子との係合によって、アーム部材６３は、回転ドラム３０の回転方向Ｄｃ３０における各回転位置に応じた開閉動作を行う（図４）。但し、カム機構は何等これに限らない。例えば、正面カムとして環状溝を有したカム部材を設け、当該環状溝にアーム部材６３のカムフォロワ等の係合子を挿入して係合しても良い。

レーザーカッター装置７０は、図３乃至図５に示すように、レーザー光線を照射する照射ヘッド７１と、照射ヘッド７１を制御するコントローラ（不図示）と、を有する。そして、この図４の例では、照射ヘッド７１の配置位置は、回転ドラム３０の回転半径方向Ｄｒ３０に関しては、回転ドラム３０に巻き付いた基材１ａよりも回転半径方向Ｄｒ３０の外方の位置とされているとともに、回転ドラム３０の回転方向Ｄｃ３０に関しては、基材１ａが回転ドラム３０に巻き付いた上記所定範囲Ｒｗのうちでアーム部材６３が開いた状態になっている範囲内の位置とされている。よって、基材１ａにおける上記境界部分１ｃが回転半径方向Ｄｒ３０の外方に露出した状態で、当該外方からレーザー光線を同境界部分１ｃに向けて照射可能である。そして、これにより、アーム部材６３がレーザー光線の照射の障害になることを回避することができて、結果、同境界部分１ｃにレーザー光線を確実に照射可能となる。

また、照射ヘッド７１は、レーザー光線のスポットをＣＤ方向及び搬送方向（回転方向Ｄｃ３０）に移動可能である。例えば、スポットを、図７Ａに示すようなＣＤ方向及び搬送方向（回転方向Ｄｃ３０）の両者から傾いた方向に延びる直線状経路に沿って往復移動可能である。そして、この例では、当該直線状経路におけるＡ点からＢ点へと移動する際にレーザー光線を基材１ａ上の境界部分１ｃに照射し、Ｂ点からＡ点へと戻る際には、シャッター機構を作動若しくは光源を停止等してレーザー光線の照射を停止する。

よって、図８に示すように、基材１ａの境界部分１ｃが照射ヘッド７１の近傍位置を通過する度に、その通過に連動させて、上記スポットをＣＤ方向及び搬送方向Ｄｃ３０に移動することにより、当該境界部分１ｃで基材１ａをＣＤ方向のウエスト開口部１ＷＨからレッグ開口部１ＬＨへと一方向に切っていく。すなわち、基材１ａが切られる位置ＰｓをＣＤ方向の一方向に移動して、これにより、基材１ａから最下流のおむつ１を切断する。また、このときには、吸着力の無いホーン６１の存在及び前述したような回転ドラム３０の外周面３０ｓの吸着力の大きさの設定に基づいて、上記スポットで切られる位置Ｐｓが通過したＣＤ方向の位置では、基材１ａのうちで上記位置に対応する部分が、おむつ１における搬送方向の中央部１ｍの方へと順次収縮する。すなわち、この切断で基材１ａに生成される新たな最下流のおむつ１ｎでは、搬送方向の上流側へと収縮する位置がＣＤ方向のウエスト開口部１ＷＨからレッグ開口部１ＬＨへと順次移動していく。

そして、これにより、前述の図１Ａの比較例の場合、すなわち、ＣＤ方向の全長に亘って基材１ａを同時に切った場合と比べて、図８に示すように、最下流のおむつ１を切断した際に同基材１ａに生成される上記新たな最下流のおむつ１ｎが、搬送方向の上流側へと収縮する勢いを小さくすることができて、その結果、当該収縮の大きさを小さくすることができる。よって、その次の切断で当該新たな最下流のおむつ１ｎが基材１ａから切り離されて単票状のおむつ１となる際に、主に当該新たな最下流のおむつ１ｎにおける上流側部分１ｕで生じ得る搬送方向の下流側への小さな収縮との差を小さくすることができて、その結果、おむつ１における搬送方向の下流側部分１ｄの収縮度合いと上流側部分１ｕの収縮度合いとの差を抑制可能となる。

なお、上述のような収縮動作の実現、すなわち、新たな最下流のおむつ１ｎにおける搬送方向の中央部１ｍを回転ドラム３０の外周面３０ｓでしっかりと保持しつつ、同おむつ１ｎにおける下流側部分１ｄ及び上流側部分１ｕをそれぞれ中央部１ｍへと収縮するようにすることの実現は、外周面３０ｓの吸着力の大きさの設定によってなされる。すなわち、図５を参照して前述したように、この例では、外周面３０ｓにおいておむつ１の中央部１ｍに対向する部分３０ｓｍの吸着力（Ｎ）よりも、外周面３０ｓにおいておむつ１の下流側部分１ｄ及び上流側部分１ｕに対向する部分３０ｓｄ，３０ｓｕの吸着力（Ｎ）を小さくしている。そして、これにより、上述のような収縮動作が実現される。ちなみに、各部分３０ｓｍ，３０ｓｄ，３０ｓｕの吸着力の最適な大きさは、実機実験を行って得ることができる。すなわち、実機実験では、各部分３０ｓｍ，３０ｓｄ，３０ｓｕの吸着力の大きさを複数水準で変更しながら、外周面３０ｓに吸着された基材１ａをレーザー光線で例えばＣＤ方向のウエスト開口部１ＷＨからレッグ開口部１ＬＨへと一方向に切っていく。そして、その際に、おむつ１の中央部１ｍが外周面３０ｓから概ね相対移動せずに、下流側部分１ｄ及び上流側部分１ｕがそれぞれ収縮するか否かを確認することにより、上記の各部分３０ｓｍ，３０ｓｄ，３０ｓｕの吸着力の最適な大きさを得ることができる。

また、上述のようなレーザー光線の照射動作、すなわち、基材１ａ上の境界部分１ｃが照射ヘッド７１の近傍位置を通過する度になされる当該境界部分１ｃへのレーザー光線の照射動作は、同期信号を用いて実現可能である。同期信号は、前述の製品ピッチＰ１（図２Ｂ）の各搬送動作に対応した単位信号が繰り返し出力されてなる信号であり、この例では、当該単位信号として、０°〜３６０°の各回転角度値で構成される回転角度信号が使用されている。そして、かかる同期信号は、レーザーカッター装置７０の上記コントローラに送信されるが、ここで、コントローラは、ＰＬＣやシーケンサーなどのコンピュータであり、プロセッサやメモリを有する。そして、メモリには、照射動作を規定するプログラムが格納されている。よって、このプログラムをプロセッサが読み出して実行することにより、コントローラは、単位信号が出力される度に、レーザー光線のスポットが前述の直線状経路を１往復するように照射ヘッド７１を制御する。

なお、かかる同期信号の生成は、例えば、回転ドラム３０の回転動作を検出する回転検出器の一例としてのロータリー式エンコーダ（不図示）により行われる。すなわち、当該エンコーダは、回転ドラム３０が前述の製品ピッチＰ１分だけ回転する度に上記の単位信号を出力するようになっている。

かかるレーザーカッター装置７０には、周知構成のものを使用可能であり、その一例として２軸タイプのガルバノスキャナを挙げることができる。すなわち、同ガルバノスキャナは、レーザー光線の光源と、レンズと、レーザー光線の照射方向を二方向に変更するガルバノミラーと、を有し、これにより、レーザー光線を二方向に走査可能である。また、上記の光源については、基材１ａを溶断可能であれば、適宜な光源を使用可能であり、例えば、ダイオードタイプを用いても良いし、ＣＯ_２タイプを用いても良い。

ところで、図９の概略斜視図に示すように、このレーザー光線による切断時には、ホーン６１は、レーザー光線が照射される境界部分１ｃにレーザー光線の照射方向の逆側から当接している。また、かかるホーン６１は、境界部分１ｃよりもＣＤ方向の両側に突出するように設けられている。よって、境界部分１ｃをＣＤ方向の全長に亘って切る際に、ＣＤ方向の両側から突出し得るスポットを、上記ホーン６１（受け部に相当）で確実に受けることができる。そして、これにより、レーザー光線を照射すべきでない周囲の物をレーザー光線から保護することができる。

また、この例では、ホーン６１の頂面６１ｓたる振動面６１ｓに基材１ａの境界部分１ｃが当接しているが、この頂面６１ｓにおいて境界部分１ｃに対向する部分には、回転ドラム３０の回転半径方向Ｄｒ３０の内方にへこむへこみ部６１ｓｋがＣＤ方向に沿った直線状に形成されている。よって、境界部分１ｃに向けて照射されるレーザー光線のスポットからホーン６１を離すことができて、これにより、レーザー光線によるホーン６１の損傷を軽減することができる。

更に、この例では、かかるへこみ部６１ｓｋは、境界部分１ｃよりもＣＤ方向の両側に突出するように形成されている。よって、上述のへこみ部６１ｓｋが奏する効果、すなわち、レーザー光線によるホーン６１の損傷軽減効果を確実に奏することができる。なお、この損傷軽減効果を高める観点からは、望ましくは、図１０の概略斜視図に示すように、ホーン６１の頂面６１ｓたる振動面６１ｓのＣＤ方向の全長に亘って、上述のへこみ部６１ｓｋを形成すると良い。

また、図１１の概略側面図に示すように、この例では、このへこみ部６１ｓｋの搬送方向の形成位置は、ホーン６１と共同して超音波溶着をする際の閉状態のアーム部材６３において上記一対の凸部６３ａｐ，６３ａｐ同士の間の位置とされている。そして、これにより、同図１１のようにホーン６１の頂面６１ｓの法線方向からへこみ部６１ｓｋを見た場合には、当該へこみ部６１ｓｋは、これら一対の凸部６３ａｐ，６３ａｐと重ならないようになっている。よって、このようなへこみ部６１ｓｋを有している場合でも、ホーン６１は、基材１ａに対して超音波溶着処理を何等問題無く行うことができる。

また、この例では、図８に示すように、基材１ａから切断されて製造される全てのおむつ１，１…について、スポットで切られる位置Ｐｓの移動方向は、ＣＤ方向のウエスト開口部１ＷＨからレッグ開口部１ＬＨへの一方向に揃っている。よって、これら全てのおむつ１，１…について、搬送方向に収縮後のおむつ１の形状を概ね同じに揃えることができる。

更に、この例では、溶着部１４，１４が形成された伸長状態の基材１ａにおける境界部分１ｃでの搬送方向の収縮力の大きさを、基材１ａにおけるウエスト開口部１ＷＨ（一方側の部分に相当）と、レッグ開口部１ＬＨ（他方側の部分に相当）とで比較した場合に、前者の収縮力の大きさの方が後者の収縮力の大きさよりも大きくなっているが、この場合には、図８を参照して既述のように、境界部分１ｃがスポットで切られる位置Ｐｓを、ウエスト開口部１ＷＨからレッグ開口部１ＬＨへとＣＤ方向に移動すると良い。

そして、このようにすれば、収縮力の大きさが大きいウエスト開口部１ＷＨを切る際に、大きな収縮力に起因して大きな勢いで収縮しようとすることを、境界部分１ｃにおいて未だ切られていないＣＤ方向の大半の部分で対抗することができる。よって、全体としてこの収縮度合いを小さくできて、その結果、おむつ１における搬送方向の下流側部分１ｄの収縮度合いと上流側部分１ｕの収縮度合いとの差を抑制可能となる。ちなみに、ここで言う収縮力の大きさとは、ＣＤ方向に単位長さ当たりに作用する収縮力の大きさ（Ｎ／ｍ）のことである。

また、同図８に示すように、スポットで切られる位置Ｐｓがウエスト開口部１ＷＨからレッグ開口部１ＬＨへと一方向にのみ移動する場合には、望ましくは、レッグ開口部１ＬＨにおいてスポットで切られる位置ＰｓのＣＤ方向の移動速度値（ｍ／秒）を、ウエスト開口部１ＷＨにおいてスポットで切られる位置ＰｓのＣＤ方向の移動速度値（ｍ／秒）よりも小さくすると良い。

そして、このようにすれば、基材１ａから最下流のおむつ１を切断した際に、同基材１ａに生成される新たな最下流のおむつ１ｎが搬送方向の上流側へと収縮する勢いを、全体として小さくすることができる。詳しくは次の通りである。先ず、仮に、最後に切られる上記レッグ開口部１ＬＨにおいてスポットで切られる位置Ｐｓの移動速度値（ｍ／秒）を大きくした場合には、当該移動速度値が大きいことに起因して上記の上流側への収縮の勢いが大きくなり得るが、この場合には、同基材１ａにおいて未だ切られていない部分がＣＤ方向において少ししか残っていないことから、当該レッグ開口部１ＬＨは、この収縮の大きな勢いに有効に対抗することができない。そのため、当該新たな最下流のおむつ１ｎは、搬送方向の上流側へと大きく収縮してしまい得る。しかし、この点につき、上述のように、レッグ開口部１ＬＨにおいてスポットで切られる位置ＰｓのＣＤ方向の移動速度値（ｍ／秒）を、ウエスト開口部１ＷＨにおいてスポットで切られる位置ＰｓのＣＤ方向の移動速度値（ｍ／秒）よりも小さくしていていれば、当該移動速度値に応じて変化し得る上記上流側への収縮の勢いを上記レッグ開口部１ＬＨで小さくすることができる。よって、上記基材１ａから最下流のおむつ１を切断した際に、同基材１ａに生成される新たな最下流のおむつ１ｎが搬送方向の上流側へと収縮する勢いを、全体として小さくすることができる。

ちなみに、ウエスト開口部１ＷＨでの移動速度値とレッグ開口部１ＬＨでの移動速度値とを上述のような大小関係に設定することの実現は、例えば前述のガルバノミラーによるレーザー走査速度の変更でなすことができる。

ところで、この基材１ａにあっては、図２Ａのような展開状態から図２Ｂのような二つ折り状態へと二つ折りした際に、当該基材１ａにおいて前身頃に相当する部分１０の各弾性部材６，６…，７，７…，８，８…と、同後身頃に相当する部分１１の各弾性部材６，６…，７，７…，８，８…とのＣＤ方向の位置が揃う恐れがある。そして、揃っている場合には、前述の溶着処理後に境界位置１ｃで基材１ａを切断した際に、弾性部材が揃っているＣＤ方向の位置の搬送方向の収縮度合いが、弾性部材が位置していない位置での収縮度合いよりも過度に大きくなってしまい、その結果、おむつ１の側端部１ｅｓ（図２Ｂ）が大きくうねってしまっておむつ１の見栄えを損ねてしまう。
そのため、最も望ましくは、前身頃に相当する部分１０の各弾性部材６，６…，７，７…，８，８…のＣＤ方向の位置と、同後身頃に相当する部分１１の各弾性部材６，６…，７，７…，８，８…のＣＤ方向の位置とが、全ての弾性部材に関して揃っていないと良い。但し、この作用効果は、上記の弾性部材６，６…，７，７…，８，８…のうちの少なくとも一つの弾性部材が、そのようになっていれば、相応の作用効果を奏し得る。よって、次のように言うこともできる。すなわち、溶着部１４が形成された基材１ａ、すなわち、おむつ１，１…が連続方向に複数連続してなる基材１ａにおいて（図２Ｂ）、同基材１ａが有するウエスト弾性部材６，６…、胴回り弾性部材７，７…、及びレッグ弾性部材８，８…の全ての弾性部材６，６…，７，７…，８，８…のうちの少なくとも一つの弾性部材のＣＤ方向の位置が、他の何れの弾性部材のＣＤ方向の位置とも揃っていないと良い。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、図４に示すように、同一の回転ドラム３０上において、基材１ａを切断する切断処理だけでなく、溶着部１４を形成する溶着処理も併せて行っていたが、何等これに限らない。すなわち、溶着処理は、上記の回転ドラム３０とは別の回転ドラムに基材１ａを巻き付けて行っても良い。但し、おむつ１の製造精度の観点からは、上述の実施形態のように同一の回転ドラム３０上において基材１ａに溶着処理と切断処理との両者を行う方が望ましい。

上述の実施形態では、溶着部１４を形成する溶着処理として超音波溶着処理を例示したが、何等これに限らず、熱溶着処理を行っても良い。すなわち、回転ドラム３０における上記のホーン６１の位置に当該ホーン６１に代えて別途受け部材を設け、当該受け部材と、加熱した前述のアーム部材６３との両者で基材１ａを挟み込むことにより、溶着対象部分１ｅを加熱溶融して基材１ａに溶着部１４を形成しても良い。

上述の実施形態では、図８に示すように、シート状部材としての基材１ａをレーザーカッター装置７０で切断していたが、基材１ａが切られる位置ＰｓをＣＤ方向に移動することにより基材１ａから搬送方向の最下流のおむつ１を切断可能な装置であれば、何等これに限らない。例えば、前述の超音波溶着ユニット６０に対して、ＣＤ方向に往復移動する回転刃（不図示）を追設した装置を用いても良い。そして、この装置によれば、ホーン６１の振動面６１ｓに当接された基材１ａ上を上記の回転刃がＣＤ方向に転動することにより、上記のような基材１ａが切られる位置ＰｓのＣＤ方向の移動動作を実現可能である。なお、場合によっては、上記の回転刃に代えて、回転しない非回転刃をＣＤ方向に移動することにより、基材１ａを切っても良い。

上述の実施形態では、図８に示すように、全てのおむつ１について、スポットで切られる位置Ｐｓの移動方向を、ウエスト開口部１ＷＨからレッグ開口部１ＬＨへの一方向に揃えていたが、何等これに限らない。例えば、当該移動方向を、上述とは逆方向に揃えても良い。すなわち、レッグ開口部１ＬＨからウエスト開口部１ＷＨへの一方向に揃えても良い。
更に言えば、当該移動方向を、基材１ａにおいて搬送方向に隣り合うおむつ１，１同士で互いに逆向きにしても良い。すなわち、当該移動方向を、搬送方向に隣り合う境界部分１ｃ，１ｃ同士で交互に切り替えても良い。なお、このように移動方向を切り替えることの実現は、スポットを、図７Ｂに示すようなＣＤ方向及び搬送方向（回転方向Ｄｃ３０）で規定される略横８の字状に移動することでなすことができる。すなわち、この略８字状の移動経路において、Ａ点からＢ点へ移動する際に一つの境界部分１ｃを切断し、Ｃ点からＤ点へ移動する際に、上記一つの境界部分１ｃの搬送方向の下流に隣り合う別の一つの境界部分１ｃを切断することでなすことができる。

上述の実施形態では、図８に示すように、基材１ａの境界部分１ｃをＣＤ方向の両方向のうちの一方向においてのみ切っていたが、何等これに限らない。例えば、基材１ａが切られる位置Ｐｓ，Ｐｓを、ＣＤ方向の両側から中央側へとそれぞれ移動しても良い。すなわち、ウエスト開口部１ＷＨからＣＤ方向の中央位置へと、スポットで切られる位置Ｐｓを移動するのと同時に、レッグ開口部１ＬＨからＣＤ方向の中央位置へと、もう一つのスポットで切られる位置Ｐｓを移動するようにしても良い。なお、このような切断処理は、例えばレーザーカッター装置７０の照射ヘッド７１を二つ設けることで実現可能である。

上述の実施形態では、回転体として回転ドラム３０を例示したが、何等これに限らない。すなわち、外周面３０ｓで基材１ａを保持しながら搬送方向に沿って回転可能な部材であれば、何等問題無く使用可能である。

上述の実施形態では、搬送方向と交差するＣＤ方向の一例として、搬送方向と直交する方向を例示したが、何等これに限らない。すなわち、ＣＤ方向は、搬送方向と直交する方向から多少傾いていても良い。

上述の実施形態では、回転ドラム３０の断面形状を略正円形状としていたが、何等これに限らない。例えば、溶着ユニット６０の設置数以上の数の角部を有した正多角形等の多角形形状としても良い。

上述の実施形態では、同期信号の単位信号を０°〜３６０°の回転角度値で示される信号としていたが、何等これに限らない。例えば、同期信号の単位信号が、０〜８１９１等のデジタル値で構成されていても良い。

上述の実施形態では、「吸収性物品における境界部分よりも連続方向の中央側の部分」の一例として、おむつ１における搬送方向の中央部１ｍを例示し、基材１ａを主に当該中央部１ｍで回転ドラム３０の外周面３０ｓに吸着保持していたが、何等これに限らない。例えば、おむつ１の中央部１ｍよりも境界部分１ｃ寄りの部分で基材１ａを吸着保持しても良い。つまり、基材１ａにおけるおむつ１の下流側部分１ｄ及び上流側部分１ｕが、境界部分１ｃでの切断に伴って速やかに搬送方向に収縮可能であれば、上記の中央側の部分は、何等中央部１ｍに限らない。例えば、中央部１ｍから搬送方向にずれていても良い。

上述の実施形態では、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、おむつ１の基材１ａは、おむつ１の外装をなす連続シート２ａに複数の吸収性本体４，４…が載置固定されて二つ折りされたシート状部材であった。そして、これにより、当該基材１ａからパンツ型のおむつの一例として所謂２ピースタイプのおむつ１を製造していたが、何等これに限らない。例えば、パンツ型のおむつが、所謂３ピースタイプのおむつであっても良い。すなわち、当該おむつが、着用者の股間に配される吸収性本体４と、おむつの幅方向に伸縮性を有し同着用者の腹側に配される腹側帯部材（不図示）と、おむつの幅方向に伸縮性を有し同着用者の背側に配される背側帯部材（不図示）と、を有していても良い。そして、その場合には、このおむつの基材は、腹側帯部材が上記幅方向に連続してなる腹側帯部材の連続体と、背側帯部材が上記幅方向に連続してなる背側帯部材の連続体と、これら連続体同士の間に掛け渡された複数の吸収性本体４，４…と、を有したシート状部材であって、吸収性本体４の位置で二つ折りされることにより、腹側帯部材の連続体と背側帯部材の連続体とが重なったシート状部材である。

１ おむつ（吸収性物品）、１ＷＨ ウエスト開口部（一方側の部分）、１ＬＨ レッグ開口部（他方側の部分）、１ｅｓ 側端部、１ａ 基材（シート状部材）、１ａｅ 端縁部、１ｃ 境界部分、１ｍ 中央部（吸収性物品における境界部分よりも連続方向の中央側の部分）、１ｄ 下流側部分、１ｕ 上流側部分、１ｅ 側端部に相当する部分（溶着対象部分）、２ａ 連続シート、２ａ１ 内層シート、２ａ１ｅ 端部、２ａ２ 外層シート、２ａ２ｅ 部分、４ 吸収性本体、４ｔ トップシート、４ｃ 吸収性コア、４ｂ バックシート、６ ウエスト弾性部材、７ 胴回り弾性部材、８ レッグ弾性部材、１０ 前身頃に相当する部分、１１ 後身頃に相当する部分、１３ 股下部、１４ 溶着部、２０ 製造装置、
３０ 回転ドラム（回転体、搬送装置）、３０ｓ 外周面、３０ｓｄ 部分、３０ｓｍ 部分、３０ｓｕ 部分、
３０ｈ 吸気孔、３０ｓｋ 凹部、３０ｋ 貫通孔、３０Ｍ サーボモータ、６０ 溶着ユニット、６１ ホーン、６１ｓ 振動面（頂面）、
６１ｓｋ へこみ部、６３ アーム部材、６３ａ アンビル面、６３ａｐ 凸部、７０ レーザーカッター装置、７１ 照射ヘッド、
９０ａ 案内ロール、９０ｂ 受け渡しロール、Ｐｓ 切られる位置、Ｐｃ 切断位置、Ｒｗ 所定範囲、Ｃ３０ 回転軸、

Claims (11)

1. 吸収性物品が連続方向に複数連続してなるシート状部材を前記連続方向に隣り合う前記吸収性物品同士の間の境界部分で切断することによって、単票状の前記吸収性物品を製造する方法であって、
   前記連続方向に伸縮性を有する前記シート状部材を、少なくとも前記吸収性物品における前記境界部分よりも前記連続方向の中央側の部分で保持することにより、前記シート状部材を前記連続方向に伸長状態で前記連続方向を搬送方向として搬送することと、
   前記搬送方向に搬送される前記シート状部材から前記搬送方向の最下流の前記吸収性物品を切断することと、を有し、
   前記切断することにおいては、前記シート状部材が切られる位置を、前記搬送方向及び前記シート状部材の厚さ方向の両者と交差するＣＤ方向に移動することによって、前記シート状部材において切られた部分が、順次前記搬送方向の前記中央側の部分の方へ収縮し、前記シート状部材に照射するレーザー光線のスポットを前記ＣＤ方向に移動することによって、前記シート状部材が切られる位置を前記ＣＤ方向に移動し、
   前記搬送することにおいては、前記ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する回転体の外周面に前記シート状部材を巻き付けて保持することにより、前記回転体の回転方向を前記搬送方向として前記シート状部材は搬送され、
   前記シート状部材における前記吸収性物品同士の間の境界部分に対応して、前記回転体の前記外周面には前記境界部分に当接する受け部が固定されており、
   前記切断することにおいては、前記レーザー光線は、前記回転体の回転半径方向の外方から前記シート状部材のうちの前記境界部分に向けて照射され、
   前記受け部は、前記境界部分よりも前記ＣＤ方向の両側に突出して設けられており、
   前記シート状部材は、前記境界部分の前記搬送方向の両側の各位置にそれぞれ溶着部を有し、
   前記溶着部が形成される前の前記シート状部材を、前記回転体の前記外周面に巻き付けて保持することによって、前記回転方向を前記搬送方向として前記シート状部材を搬送し、
   前記回転体の前記受け部に対応させて前記受け部よりも前記回転体の回転半径方向の外方に設けられて前記回転体と一緒に回転するアーム部材と前記受け部とで、前記シート状部材のうちの前記受け部に対向する溶着対象部分を挟圧することにより、前記シート状部材に前記溶着部を形成することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
2. 請求項１に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記受け部において前記回転半径方向の外方を向いた頂面に前記境界部分は当接し、
   前記頂面において前記境界部分に対向する部分には、前記回転半径方向の内方にへこむへこみ部が前記ＣＤ方向に沿って形成されていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
3. 請求項２に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記へこみ部は、前記境界部分よりも前記ＣＤ方向の両側に突出するように形成されていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記回転方向の所定位置には、前記レーザー光線を照射する照射ヘッドが配置されており、
   前記溶着部が形成された前記シート状部材から前記アーム部材が離れて、前記シート状部材の前記境界部分が前記回転半径方向の外方に露出した状態で、前記照射ヘッドから前記境界部分に向けて前記レーザー光線が照射されることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記受け部は、超音波振動するホーンであり、
   前記アーム部材は、前記ホーンとで前記シート状部材を挟圧することにより、前記溶着部を超音波溶着で形成することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記伸長状態の前記シート状部材における前記境界部分での前記搬送方向の収縮力の大きさを、前記シート状部材における前記ＣＤ方向の一方側の部分と他方側の部分とで比較した場合に、前記一方側の部分の収縮力の大きさの方が前記他方側の部分の収縮力の大きさよりも大きく、
   前記切断することにおいては、前記一方側の部分から前記他方側の部分へと前記切られる位置を移動することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記切られる位置は、前記ＣＤ方向の両方向のうちの一方向にのみ移動することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
8. 請求項７に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記シート状部材から切断されて製造される全ての前記吸収性物品について、前記切られる位置の移動方向は、前記一方向に揃っていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
9. 吸収性物品が連続方向に複数連続してなるシート状部材を前記連続方向に隣り合う前記吸収性物品同士の間の境界部分で切断することによって、単票状の前記吸収性物品を製造する方法であって、
   前記連続方向に伸縮性を有する前記シート状部材を、少なくとも前記吸収性物品における前記境界部分よりも前記連続方向の中央側の部分で保持することにより、前記シート状部材を前記連続方向に伸長状態で前記連続方向を搬送方向として搬送することと、
   前記搬送方向に搬送される前記シート状部材から前記搬送方向の最下流の前記吸収性物品を切断することと、を有し、
   前記切断することにおいては、前記シート状部材が切られる位置を、前記搬送方向及び前記シート状部材の厚さ方向の両者と交差するＣＤ方向に移動することによって、前記シート状部材において切られた部分が、順次前記搬送方向の前記中央側の部分の方へ収縮し、
   前記切られる位置は、前記ＣＤ方向の両方向のうちの一方向にのみ移動し、
   前記切られる位置が前記一方向にのみ移動することにおいて、前記シート状部材において前記ＣＤ方向の最初に切られる側を一方側とし、最後に切られる側を他方側とした場合に、
   前記シート状部材における前記他方側の部分での前記切られる位置の前記ＣＤ方向の移動速度値（ｍ／秒）を、前記シート状部材における前記一方側の部分での前記切られる位置の前記ＣＤ方向の移動速度値（ｍ／秒）よりも小さくすることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
10. 吸収性物品が連続方向に複数連続してなるシート状部材を前記連続方向に隣り合う前記吸収性物品同士の間の境界部分で切断することによって、単票状の前記吸収性物品を製造する装置であって、
    前記連続方向に伸縮性を有する前記シート状部材を、少なくとも前記吸収性物品における前記境界部分よりも前記連続方向の中央側の部分で保持することにより、前記シート状部材を前記連続方向に伸長状態で前記連続方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
    前記搬送方向に搬送される前記シート状部材から前記搬送方向の最下流の前記吸収性物品を切断する切断装置と、を有し、
    前記切断装置が、前記シート状部材が切られる位置を、前記搬送方向及び前記シート状部材の厚さ方向の両者と交差するＣＤ方向に移動することによって、前記シート状部材において切られた部分が、順次前記搬送方向の前記中央側の部分の方に収縮し、
    前記切断装置が、前記シート状部材に照射するレーザー光線のスポットを前記ＣＤ方向に移動することによって、前記シート状部材が切られる位置を前記ＣＤ方向に移動し、
    前記搬送装置が、前記ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する回転体の外周面に前記シート状部材を巻き付けて保持することにより、前記回転体の回転方向を前記搬送方向として前記シート状部材を搬送し、
    前記シート状部材における前記吸収性物品同士の間の境界部分に対応して、前記回転体の前記外周面には前記境界部分に当接する受け部が固定されており、
    前記切断装置が、前記レーザー光線を、前記回転体の回転半径方向の外方から前記シート状部材のうちの前記境界部分に向けて照射し、
    前記受け部が、前記境界部分よりも前記ＣＤ方向の両側に突出して設けられており、
    前記シート状部材は、前記境界部分の前記搬送方向の両側の各位置にそれぞれ溶着部を有し、
    前記溶着部が形成される前の前記シート状部材を、前記回転体の前記外周面に巻き付けて保持することによって、前記回転方向を前記搬送方向として前記シート状部材を搬送し、
    前記回転体の前記受け部に対応させて前記受け部よりも前記回転体の回転半径方向の外方に設けられて前記回転体と一緒に回転するアーム部材と前記受け部とで、前記シート状部材のうちの前記受け部に対向する溶着対象部分を挟圧することにより、前記シート状部材に前記溶着部を形成することを特徴とする吸収性物品の製造装置。
11. 吸収性物品が連続方向に複数連続してなるシート状部材を前記連続方向に隣り合う前記吸収性物品同士の間の境界部分で切断することによって、単票状の前記吸収性物品を製造する装置であって、
    前記連続方向に伸縮性を有する前記シート状部材を、少なくとも前記吸収性物品における前記境界部分よりも前記連続方向の中央側の部分で保持することにより、前記シート状部材を前記連続方向に伸長状態で前記連続方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
    前記搬送方向に搬送される前記シート状部材から前記搬送方向の最下流の前記吸収性物品を切断する切断装置と、を有し、
    前記切断装置が、前記シート状部材が切られる位置を、前記搬送方向及び前記シート状部材の厚さ方向の両者と交差するＣＤ方向に移動することによって、前記シート状部材において切られた部分が、順次前記搬送方向の前記中央側の部分の方に収縮し、
    前記切られる位置は、前記ＣＤ方向の両方向のうちの一方向にのみ移動し、
    前記切られる位置が前記一方向にのみ移動することにおいて、前記シート状部材において前記ＣＤ方向の最初に切られる側を一方側とし、最後に切られる側を他方側とした場合に、
    前記シート状部材における前記他方側の部分での前記切られる位置の前記ＣＤ方向の移動速度値（ｍ／秒）を、前記シート状部材における前記一方側の部分での前記切られる位置の前記ＣＤ方向の移動速度値（ｍ／秒）よりも小さくすることを特徴とする吸収性物品の製造装置。

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