JP5823710B2 - 切断装置 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品を構成する構成部品が連続した状態で搬送されているウェブを切断する切断装置に関する。

従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造は、概ね以下のように行われている。すなわち、吸収性物品の製造方法は、各部材（例えば、ギャザーや防水シート、吸収体、トップシート）を連続するウェブ上に重ねる工程と、脚周りに対応する脚周り領域を切断する工程と、ウェブを折り畳む工程と、切断装置によってウェブを切断する工程とを含む。

特許文献１には、連続するウェブを切断する切断装置が記載されている。この切断装置は、ウェブを切断する切断刃が周面に設けられた第１外周部を有するカッターロールと、第１外周部と対向して配置された第２外周部を有するアンビルロールとを備える。カッターロールとアンビルロールとは、それぞれの回転軸を中心に同期して回転可能に構成されている。ウェブは、カッターロールとアンビルロールとの回転に伴って、第１外周部と第２外周部との間において所定方向に送り出され、切断刃によって一定間隔毎に切断される。

特開２０１０−３５９３３号公報（第６頁、図３等）

しかしながら、上述した従来の切断装置には、次のような問題があった。すなわち、切断装置は、カッターロールの第１外周部とアンビルロールの第２外周部とによってウェブを送り出し、カッターロールの第１外周部に設けられた切断刃によってウェブを一定間隔毎に切断する。したがって、カッターロールの第１外周部の周方向長さとウェブが切断される間隔とは、対応付けられている。例えば、カッターロールに１個の切断刃が設けられている場合には、ウェブが切断される間隔は、カッターロールの第１外周部の周方向長さと一致する。また、カッターロールに２個の切断刃が設けられている場合には、ウェブが切断される間隔は、第１外周部の周方向長さの半分となる。すなわち、ウェブを切断する間隔は、カッターロールの径及び切断刃の配置に基づいて一定となる。

しかし、吸収性物品のサイズを変更する場合には、ウェブを切断する間隔を変更する必要がある。ウェブの切断する間隔を変更するためには、少なくとも切断刃が設けられたカッターロールの径や切断刃の配置を変更しなければならない。したがって、サイズ毎に対応するカッターロールを設けなければならなかった。更に、吸収性物品のサイズを変更する毎にカッターロールを交換する作業が必要となる。よって、容易に多様なサイズに対応することができなかった。

そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、ウェブを切断する間隔を容易に調整して、多様なサイズに対応できる切断装置の提供を目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、吸収性物品を構成する構成部品が連続した状態で搬送されるウェブを切断する切断装置であって、前記ウェブを切断する切断刃を有するカッターロールと、前記カッターロールと対向して配置されるアンビルロールとを備え、前記カッターロールは、前記切断刃を有し且つ前記ウェブを送り出す方向に第１回転軸を中心に回転する第１回転部材と、前記第１回転軸の外周に沿って配置され且つ前記第１回転部材の回転に伴って前記第１回転軸を中心に回転する第１外周部材と、前記カッターロールを駆動する駆動部材と、を備え、前記第１外周部材は、前記ウェブと接するように配置され且つ前記ウェブを搬送方向に送り出す第１当接部と、前記第１当接部を前記第１回転部材に対して相対的に移動させる第１相対移動部と、を備え、前記第１相対移動部は、前記第１当接部を前記第１回転軸の外周に沿って移動させるように構成されており、前記駆動部材は、前記第１回転部材を駆動する第１駆動部材と、前記第１相対移動部を駆動する第２駆動部材とを備えることを要旨とする。

本発明に係る切断装置によれば、ウェブを切断するカッターロールの切断刃と、ウェブを搬送する第１当接部とを別々に駆動することができるため、切断刃と第１当接部との駆動態様を異ならせることができる。よって、ウェブの接する点における切断刃の速度と、第１当接部の速度とを適宜異ならせることができる。したがって、ウェブに切断刃が接する周期におけるウェブの搬送距離を適宜変更することができ、ウェブの切断する間隔を適宜変更することが可能となる。

本実施形態に係る吸収性物品を示す斜視図である。 本実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一部を説明するための図である。 本実施形態に係る切断装置を示す斜視図である。 本実施形態に係る切断装置を示す側面図（図３のＡ矢視図）である。 本実施形態に係る切断装置を示す側面図（図３のＢ矢視図）である。 切断装置の動作状態を模式的に示す図である。 変形例に係る切断装置を模式的に示す図である。

以下において、本発明に係る切断装置を用いる吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。具体的には、（１）吸収性物品の構成、（２）吸収性物品の製造方法、（３）切断装置の構成、（４）切断装置の動作、及び（５）その他の実施形態、について説明する。

なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（１）吸収性物品の構成
まず、本実施形態に係る吸収性物品の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る吸収性物品を示す斜視図である。本実施形態では、吸収性物品１は、大人用の使い捨ておむつである。

図１に示すように、吸収性物品１は、着用対象（以下、着用者）の肌に接する液透過性の表面シート２と、表面シート２よりも外側に設けられる裏面シート３と、表面シート２及び裏面シート３の間に設けられ、着用者からの排泄物を吸収する吸収体４とによって大略構成される。

なお、裏面シート３と吸収体４との間には、液不透過性の防水シート（不図示）が設けられる。つまり、吸収体４は、表面シート２と防水シートとの間に設けられる。

表面シート２には、不織布や開口プラスチックフィルムなどが使用される。裏面シート３には、不織布が使用される。吸収体４には、粉砕パルプや粉砕パルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物などが使用される。防水シートには、プラスチックフィルムや不織布、プラスチックフィルムと不織布との混合シートなどが使用される。

吸収性物品１は、着用者の前胴回りに対応する前胴回り領域１０と、着用者の後胴回りに対応する後胴回り領域２０と、着用者の股下に対応する股下領域３０とを有する。

前胴回り領域１０及び後胴回り領域２０は、接合部４０によって一体化される。前胴回り領域１０及び後胴回り領域２０の周縁には、伸縮性を有する糸状のゴム等からなるウエストギャザー５が設けられている。ウエストギャザー５は、前胴回り領域１０に位置する前方ウエストギャザー５ａと、後胴回り領域２０に位置する後方ウエストギャザー５ｂとによって構成される。前方ウエストギャザー５ａと後方ウエストギャザー５ｂとの間には、胴回り開口領域５０が形成される。

股下領域３０は、前胴回り領域１０と後胴回り領域２０との間に設けられる。股下領域３０の両側部には、伸縮性を有する糸状又は帯状のゴム等からなるレッグギャザー６が設けられている。レッグギャザー６は、前胴回り領域１０寄りに位置する前方レッグギャザー６ａと、後胴回り領域２０寄りに位置する後方レッグギャザー６ｂとによって構成される。前方レッグギャザー６ａと後方レッグギャザー６ｂとの間でかつ股下領域３０の両側部には、脚周り開口領域６０が形成される。

（２）吸収性物品の製造方法
次に、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法の構成について、図面を参照しながら説明する。図２は、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一部を説明するための図である。

図２に示すように、吸収性物品の製造方法は、構成部品載置工程と、脚周り形成工程と、折り工程と、接合工程と、切断工程とを少なくとも含む。なお、各工程間では、不図示の搬送装置（例えば、ベルトコンベア装置）によって、表面シート２を構成する液透過性の第１ウェブ７Ａと、裏面シート３を構成する液不透過性の第２ウェブ７Ｂと、第２ウェブ７Ｂと同一材料等からなり、裏面シート３を構成する第３ウェブ７Ｃとを搬送方向ＭＤに搬送する工程が含まれる。

（２−１）構成部品載置工程
構成部品載置工程Ｓ１では、第２ウェブ７Ｂ上に、弾性部材、第３ウェブ７Ｃ、防水シート（不図示）、吸収体４などの吸収性物品１を構成する構成部品が載置される。

（２−２）脚周り形成工程
脚周り形成工程Ｓ２では、構成部品載置工程Ｓ１の後に、構成部品を挟んだ第２ウェブ７Ｂ及び第１ウェブ７Ａ（以下、ウェブ７）上において、股下領域３０の両側部が切り取られることによって、脚周り開口領域６０（いわゆる、レッグホール）が形成される。

（２−３）折り工程
折り工程Ｓ３では、脚周り形成工程Ｓ２の後に、ウェブ７に対する交差方向ＣＤ中心を通り、かつ搬送方向ＭＤに向かう中心線ＣＬに沿って、ウェブ７が２つに折られる。つまり、前胴回り領域１０に対応するウェブ７の側縁１０Ａと、後胴回り領域２０に対応するウェブ７の側縁２０Ａとが一致した状態で重ねられる。

（２−４）接合工程
接合工程Ｓ４では、折り工程Ｓ３の後に、超音波処理や加熱処理によって、吸収性物品１の接合部４０に対応する所定領域４０Ａが接合される。なお、所定領域４０Ａは、交差方向ＣＤに延びる切断予定位置を示す仮想線ＳＬの搬送方向ＭＤ両側を示す。

（２−５）切断工程
切断工程Ｓ５では、接合工程Ｓ４の後に、所定領域４０Ａが接合されたウェブ７が仮想線ＳＬに沿って、後述する切断装置１００によって切断される。これにより、吸収性物品１が形成される。

（３）切断装置の構成
次に、上述した切断工程Ｓ５において使用される切断装置１００の構成について、図面を参照しながら説明する。図３は、本実施形態に係る切断装置１００を示す斜視図である。図４は、本実施形態に係る切断装置１００を示す側面図（図３のＡ矢視図）である。

図３及び図４に示すように、切断装置１００は、カッターロール１１０と、アンビルロール１３０と、カッターロール１１０及びアンビルロール１３０を駆動制御する制御部（図示せず）と、を備える。カッターロール１１０は、搬送中のウェブ７上に設けられる。アンビルロール１３０は、搬送中のウェブ７下に設けられる。

図４に示すように、カッターロール１１０はα方向に回転し、アンビルロール１１０はβ方向に回転する。ウェブ７は、カッターロール１１０とアンビルロール１３０との間において、搬送方向ＭＤに送り出され、カッターロール１１０の切断刃１１１（図５参照）によって一定間隔毎に切断される。

カッターロール１１０は、第１回転軸１１２を中心にウェブ７を送り出すα方向に回転する第１回転部材１１３と、第１回転部材１１３の回転に伴って第１回転軸１１２を中心に回転する第１外周部材１１４と、カッターロール１１０駆動する駆動部材と、を備える。第１回転部材１１３は、第１回転軸１１２に接合された一対のサイドプレート１１５Ａ、１１５Ｂと、一対のサイドプレート１１５Ａ、１１５Ｂ間に配置された切断刃１１１と、を有する。切断刃１１１の交差方向における一端は、サイドプレート１１５Ａに接合され、切断刃１１１の他端は、サイドプレート１１５Ｂに接合されている。

第１回転軸１１２の軸方向は、搬送方向ＭＤと直交する交差方向ＣＤに沿って配置されている。第１回転軸１１２には、タイミングベルト１１７とかみ合う第１タイミングプーリー１１８が連結されている。タイミングベルト１１７は、駆動部材としての第１モータ１１６によって駆動されるように構成されている。第１モータ１１６の回転に伴って、タイミングベルト１１７が図３に示すＸ方向に移動し、タイミングベルト１１７を介して第１回転軸１１２がα方向に回転する。第１回転軸１１２のα方向への回転に伴って、サイドプレート１１５Ａ、１１５Ｂ及び切断刃１１１がα方向に回転する。

切断刃１１１は、第１回転部材１１３の回転に伴って回転する。切断刃１１１は、ウェブ７と当接する位置において、カッターロール１１０とアンビルロール１３０との間を通過するウェブ７を切断する。本実施の形態では、カッターロール１１０には、１個の切断刃１１１が設けられており、第１回転部材１１３の回転周期が、切断刃１１１による切断周期となる。

図５は、本実施形態に係る切断装置１００におけるサイドプレート１１５Ｂを外した状態の側面図（図３のＢ矢視図）である。第１外周部材１１４は、ウェブ７と接するように配置され且つウェブ７を搬送方向ＭＤに送り出す第１当接部としてのベルト部材１２０と、ベルト部材１２０を第１回転部材１１３に対して相対的に移動させる第１相対移動部１２１と、を有する。なお、ベルト部材１２０は、ウェブ７を搬送できるように構成されていればよく、ゴム製のベルトやスポンジ状のベルトであってもよいし、その形状がフラットであってもよいし、表面に凹凸が形成されていてもよい。

ベルト部材１２０は、回転軸１２２ａを中心に回転可能に構成された複数のプーリー１２２の周囲に配置されている。ベルト部材１２０は、切断刃１１１と干渉しないように、切断刃１１１が配置された領域以外のカッターロールの外周面に配置されている。ベルト部材１２０は、プーリー１２２の周面に沿って回動可能に構成されている。カッターロール１１０の径方向外側に位置するベルト部材の表面１２０ａは、ウェブと当接する面となり、径方向内側に位置するベルト部材の表面１２０ｂは、第１相対移動部１２１と接する面となる。

第１相対移動部１２１は、円筒状であって、その外周が径方向内側のベルト部材１２０の表面１２０ｂと接するように構成されている。第１相対移動部１２１の回転に伴って、ベルト部材１２０は、所定方向（図５に示すＰ方向又は−Ｐ方向）に移動する。第１相対移動部１２１の交差方向ＣＤにおける一端は、第１回転軸１１２と同軸の第１外周回転軸１２３と連結されている。第１外周回転軸１２３には、タイミングベルト１２５とかみ合う第２タイミングプーリー１２６が連結されている。タイミングベルト１２５は、駆動部材としての第２モータ１２４によって駆動されるように構成されている。

第２モータ１２４の回転に伴って、タイミングベルト１２５が図３に示すＹ方向又は−Ｙ方向に移動し、タイミングベルト１２５を介して第１外周回転軸１２３がα方向又は−α方向に回転する。第１外周回転軸１２３の回転に伴って、第１相対移動部１２１がα方向又は−α方向に回転し、ベルト部材１２０がＰ方向又は−Ｐ方向に移動する。なお。第１外周回転軸１２３及び第１相対移動部１２１は、サイドプレート１１５Ａ、１１５Ｂに対して相対的に回転可能に構成されている。

サイドプレート１１５Ａ、１１５Ｂには、交差方向ＣＤに貫通した貫通穴１１５ｃが複数形成されている。この貫通穴１１５ｃには、第１外周部材１１４のプーリー１２２の回転軸１２２ａが挿入されている。プーリー１２２は、サイドプレート１１５Ａ、１１５Ｂの貫通穴１１５ｃ内において回転可能に構成されている。

第１回転部材１１３が第１回転軸１１２を中心にα方向に回転すると、プーリー１２２の回転軸１２２ａがサイドプレート１１５Ａ、１１５Ｂと共にα方向へ移動する。プーリー１２２のα方向への移動に伴って、ベルト部材１２０もα方向に移動する。すなわち、第１タイミングプーリー１１８の回転に伴って、駆動装置を除くカッターロール１１０全体が同期して回転する。

また、第２タイミングプーリー１２６がα方向又は−α方向に回転すると、第１相対移動部１２１が第１外周回転軸１２３を中心にα方向又は−α方向に回転する。第１相対移動部１２１がα方向又は−α方向に回転すると、第１相対移動部１２１の外周面と接するベルト部材１２０が、図５に示すＰ方向又は−Ｐ方向に移動する。このとき、プーリー１２２の回転軸１２２ａは、サイドプレート１１５Ａ、１１５Ｂの貫通穴１１５ｃ内に固定されてなく、回転可能な状態で支持されているため、貫通穴１１５ｃ内において回転する。

このように、第１外周部材１１４のベルト部材１２０は、切断刃１１１と共に回転する第１回転部材１１３に対して相対的に周方向に移動可能である。よって、ウェブとの当接する点において、切断刃１１１の速度と、ベルト部材１２０の速度とを異ならせることができる。例えば、ベルト部材の速度を切断刃の速度よりも速くすることにより、カッターロールの周方向長さよりもウェブの切断間隔を長くすることができ、ベルト部材の速度を切断刃の速度よりも遅くすることにより、カッターロールの周方向長さよりもウェブの切断間隔を短くすることができる。よって、ウェブを切断する間隔を容易に調整して、多様なサイズに対応することが可能となる。

アンビルロール１３０は、カッターロール１１０と平行に設けられており、図示しない弾性押圧手段により、アンビルロール１３０とカッターロール１１０とが弾性的に押圧されている。アンビルロール１３０の外周面には、所定幅寸法の受け面１３１が形成されている。受け面１３１は、アンビルロール１３０の回転軸に沿って延び、カッターロール１１０の切断刃１１１と対向して配置される。

アンビルロール１３０は、第２回転軸１３２を中心にウェブ７を送り出すβ方向に回転する第２回転部材１３３と、第２回転部材１３３の回転に伴って第２回転軸１３２を中心に回転する第２外周部材１３４と、アンビルロール１３０を駆動する駆動部材と、を備える。第２回転部材１３３は、第２回転軸１３２に接合された一対のサイドプレート１３５Ａ、１３５Ｂと、一対のサイドプレート１３５Ａ、１３５Ｂ間に配置された受け面１３１と、を有する。受け面１３１の交差方向ＣＤける一端は、サイドプレート１３５Ａに接合され、受け面１３１の他端は、サイドプレート１３５Ｂに接合されている。

第２回転軸１３２の軸方向は、搬送方向ＭＤと直交する方向に沿って配置されている。第２回転軸１３２には、第１モータ１１６によって駆動されるタイミングベルト１１７とかみ合う第３タイミングプーリー１３８が連結されている。タイミングベルト１１７は、カッターロール１１０の第１タイミングプーリー１１８とかみ合うように構成されている。第１モータ１１６の回転に伴って、タイミングベルト１１７が図３に示すＸ方向に移動すると、タイミングベルト１１７を介して第２回転軸１３２がβ方向に回転する。第２回転軸１３２のβ方向への回転に伴って、サイドプレート１３５Ａ、１３５Ｂ及び受け面１３１がβ方向に回転する。

受け面１３１は、第２回転部材１３３の回転に伴って回転する。受け面１３１は、ウェブ７と当接する位置において、切断刃１１１と対向して配置され、カッターロール１１０とアンビルロール１３０との間を通過するウェブ７を切断する際に切断刃を受ける面となる。本実施の形態では、アンビルロール１３０には、１個の受け面１３１が設けられており、第２回転部材１３３の回転周期が、受け面１３１が切断刃と対向して配置される周期となる。

第２外周部材１３４は、図５に示すように、ウェブ７と接するように配置され且つウェブ７を搬送方向ＭＤに送り出す第２当接部としてのベルト部材１４０と、ベルト部材１４０を第２回転部材１３３に対して相対的に移動させる第２相対移動部１４１と、を有する。

ベルト部材１４０は、回転軸１４２ａを中心に回転可能に構成された複数のプーリー１４２の周囲に配置されている。ベルト部材１４０は、受け面１３１と干渉しないように、受け面１３１が配置された領域以外のアンビルロールの外周面に配置されている。ベルト部材１４０は、プーリー１４２の周面に沿って回動可能に構成されている。アンビルロール１３０の径方向外側に位置するベルト部材の表面１４０ａは、ウェブと当接する面となり、径方向内側に位置するベルト部材の表面１４０ｂは、第２相対移動部１４１と接する面となる。

第２相対移動部１４１は、円筒状であって、その外周が径方向内側のベルト部材の表面１４０ｂと接するように構成されている。第２相対移動部１４１の回転に伴って、ベルト部材１４０は、所定方向（図５に示すＱ方向又は−Ｑ方向）に移動する。第２相対移動部１４１の交差方向ＣＤにおける一端は、第２回転軸１３２と同軸の第２外周回転軸１４３と連結されている。第２外周回転軸１４３には、第２モータ１２４によって駆動されるタイミングベルト１２５とかみ合う第４タイミングプーリー１４６が連結されている。

第２モータ１２４の回転に伴って、タイミングベルト１２５が図３に示すＹ方向又は−Ｙ方向に移動し、タイミングベルト１２５を介して第２外周回転軸１４３がβ方向又は−β方向に回転する。第２外周回転軸１４３の回転に伴って、第２相対移動部１４１がβ方向又は−β方向に回転し、ベルト部材１４０がＱ方向又は−Ｑ方向に移動する。なお、第２外周回転軸１４３及び第２相対移動部１４１は、サイドプレート１３５Ａ、１３５Ｂに対して相対的に回転可能に構成されている。

第２外周部材１３４のプーリー１４２の回転軸１４２ａは、サイドプレート１３５Ａ、１３５Ｂの貫通穴１１５ｃ内で回転可能な状態で貫通穴１３５ｃに挿入されている。第２回転部材１３３が第２回転軸１３２を中心にβ方向に回転すると、プーリー１４２の回転軸１４２ａがサイドプレート１３５Ａ、１３５Ｂと共にβ方向へ移動する。プーリー１４２のβ方向の移動に伴って、ベルト部材１４０もβ方向に移動する。すなわち、第３タイミングプーリー１３８の回転に伴って、駆動装置を除くアンビルロール１３０全体が同期して回転する。

また、第４タイミングプーリー１４６がβ方向又は−β方向に回転すると、第２相対移動部１４１が第２外周回転軸１４３を中心にβ方向又は−β方向に回転する。第２相対移動部１４１がβ方向又は−β方向に回転すると、第２相対移動部１４１の外周面と接するベルト部材１４０が、図５に示すＱ方向又は−Ｑ方向に移動する。

このように、第２外周部材１３４のベルト部材１４０は、受け面１３１と共に回転する第２回転部材１３３に対して相対的に周方向に移動可能である。よって、ウェブとの当接する点において、受け面１３１の速度と、ベルト部材１４０の速度とを異ならせることができる。よって、ウェブを切断する間隔を容易に調整して、多様なサイズに対応することが可能となる。また、ウェブの搬送速度を、切断間隔によらず適宜変更できるため、ウェブの材質等に応じた速度等、搬送するウェブの性質に応じた速度で搬送することが可能となる。更に、カッターロール及びアンビルロールの直径を、ウェブの切断間隔と同じ長さ以上に設定することにより、切断刃によってウェブを切断する際に、ウェブを引っ張った状態で切断することができる。

（４）切断装置の動作
次に、本実施形態に係る切断装置１００の動作について、図６に基づいて説明する。図６は、切断装置の動作状態を模式的に示す側面図である。

図６（ａ）は、カッターロール１１０の切断刃１１１と、アンビルロール１３０の受け面１３１とが対向した状態であり、ウェブを切断する状態である。（ａ）に示す状態から、カッターロール１１０の第１回転部材１１３がα方向に９０度回転し、アンビルロール１３０の第２回転部材１３３がβ方向に９０度回転すると、（ｂ）に示す状態となる。このとき、ベルト部材１２０、１４０が第１回転部材１１３及び第２回転部材１３３に対して移動しない場合には、ウェブとの当接点におけるベルト部材の速度は、第１回転部材及び第２回転部材の速度と同じになる。しかし、例えば、ベルト部材１２０が第１回転部材に対して移動する場合（第２モータによってベルト部材１２０が駆動される場合）には、ウェブとの当接点におけるベルト部材の速度と、第１回転部材及び第２回転部材の速度とが異なる。

具体的には、第１回転部材及び第２回転部材のウェブとの当接点における速度をＶ１とし、ベルト部材１２０の第１回転部材及び第２回転部材に対する速度をＶ２とすると、ベルト部材がＰ方向に移動した場合、ベルト部材のウェブとの当接点における速度は、Ｖ１＋Ｖ２となる。したがって、切断刃の回転速度よりも、ウェブの搬送速度が速くなり、切断刃１１１が１周する間におけるウェブの搬送距離を、カッターロールの周方向長さよりも長くすることができる。

一方、ベルト部材が−Ｐ方向に移動した場合、ベルト部材のウェブとの当接点における速度は、Ｖ１−Ｖ２となる。したがって、切断刃の回転速度よりも、ウェブの搬送速度が遅くなり、切断刃１１１が１周する間におけるウェブの搬送距離を、カッターロールの周方向長さよりも短くすることができる。このように、ウェブ７の搬送速度と、切断刃１１１及び受け面１３１の速度とを適宜変更することにより、ウェブ７の切断間隔を適宜調整することができ、多様なサイズの吸収性物品を製造することが可能となる。

（５）その他の実施形態
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。次いで、変形例に係る切断装置について、図７に基づいて説明する。なお、上述の実施の形態と同様の構成については同符号を用いて説明を省略する。

図７（ａ）は、変形例１に係る切断装置１０１である。変形例１に係る切断装置１０１は、アンビルロール１３０の外周面全体が受け面となるように構成されている。ウェブを搬送する面と切断刃１１１の受け面とが一体化しているため、切断間隔に応じて回転速度を調整する必要がない。よって、アンビルロール１３０は、第１外周部材を備えず、ウェブの搬送速度に対応する速度で回転するように制御される。

図７（ｂ）は、変形例２に係る切断装置１０２である。変形例２に係る切断装置１０２は、カッターロール１１０の第１当接部に、第１回転軸の軸方向に延び、且つその周面が周方向へ所定寸法離間して配置される複数の突条１２９が形成され、かつ、アンビルロール１３０の第２当接部に、第２回転軸の軸方向に延び、且つその周面が周方向へ所定寸法離間して配置される複数の突条１４９が形成されている。

このように、カッターロール１１０とアンビルロール１３０の外周面に複数の突条１２９、１４９が形成されていることにより、カッターロール１１０の突条１２９とアンビルロール１３０の突条１４９とが、カッターロール１１０とアンビルロール１３０の回転に伴って当接と離間とを繰り返す。これらの突条によってウェブを挟み込み、ウェブに交差方向に沿った襞を形成し、ウェブに伸縮性を付与することができる。

図７（ｃ）は、変形例３に係る切断装置１０３である。変形例３に係る切断装置１０３は、変形例１に係るアンビルロール１３０と変形例２に係るカッターロール１１０とを備えている。このように、カッターロール１１０とアンビルロール１３０のうち少なくとも一方のウェブとの当接面に複数の突条が形成された構成によっても、ウェブに複数の襞を形成して、ウェブに伸縮性を付与することができる。

また、本発明に係る切断装置を用いる吸収性物品の製造方法は、前胴回り領域や後脚周り領域、股下領域等を備える吸収性物品１（いわゆる、使い捨てオムツ）に限らず、医療用の使い捨てガウンやスポーツ用の使い捨て着用物品や、生理用ナプキン等の吸収性物品など様々な物品に適用できる。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１…吸収性物品、２…表面シート、３…裏面シート、４…吸収体、５…ウエストギャザー、５ａ…前方ウエストギャザー、５ｂ…後方ウエストギャザー、６…レッグギャザー、６ａ…前方レッグギャザー、６ｂ…後方レッグギャザー、７…ウェブ、７Ａ…第１ウェブ、７Ｂ…第２ウェブ、７Ｃ…第３ウェブ、１０…前胴回り領域、１０Ａ…側縁、２０…後脚周り領域、２０Ａ…側縁、３０…股下領域、４０…接合部、４０Ａ…所定領域、５０…胴回り開口領域、６０…脚周り開口領域、１００…切断装置、１１０…カッターロール、１１１…切断刃、１１２…第１回転軸、１１３…第１回転部材、１１４…第１外周部材、１１５Ａ、１１５Ｂ…サイドプレート、１１５ｃ…貫通穴、１１６…第１モータ、１１７…タイミングベルト、１１８…第１タイミングプーリー、１２０…ベルト部材、１２０ａ…径方向外側のベルト部材の表面、１２０ｂ…径方向内側のベルト部材の表面、１２１…第１相対移動部、１２２…プーリー、１２３…第２回転軸、１２４…第２モータ、１２５…タイミングベルト、１２６…第２タイミングプーリー、１２９…突条、１３０…アンビルロール、１３１…受け面、１３２…第２回転軸、１３３…第１回転部材、１３４…第１外周部材、１３５Ａ、１３５Ｂ…サイドプレート、１３５ｃ…貫通穴、１３８…第３タイミングプーリー、１４０…ベルト部材、１４０ａ…径方向外側のベルト部材の表面、１４０ｂ…径方向内側のベルト部材の表面、１４１…第２相対移動部、１４２…プーリー、１４３…第２外周回転軸、１４６…第４タイミングプーリー、１４９…突条

Claims (7)

1. 吸収性物品を構成する構成部品が連続した状態で搬送されるウェブを切断する切断装置であって、
   前記ウェブを切断する切断刃を有するカッターロールと、前記カッターロールと対向して配置されるアンビルロールとを備え、
   前記カッターロールは、前記切断刃を有し且つ前記ウェブを送り出す方向に第１回転軸を中心に回転する第１回転部材と、前記第１回転軸の外周に配置され且つ前記第１回転部材の回転に伴って前記第１回転軸を中心に回転する第１外周部材と、前記カッターロールを駆動する駆動部材と、を備え、
   前記第１外周部材は、前記ウェブと接するように配置され且つ前記ウェブを搬送方向に送り出す第１当接部と、前記第１当接部を前記第１回転部材に対して相対的に移動させる第１相対移動部と、を備え、
   前記第１相対移動部は、前記第１当接部を前記第１回転軸の外周に沿って移動させるように構成されており、
   前記駆動部材は、前記第１回転部材を駆動する第１駆動部材と、前記第１相対移動部を駆動する第２駆動部材とを備える、切断装置。
2. 前記アンビルロールは、前記ウェブを介して前記切断刃と対向して配置される対向部を有し且つ前記ウェブを送り出す方向に第２回転軸を中心に回転する第２回転部材と、前記第２回転軸の外周に沿って配置され且つ前記第２回転部材の回転に伴って前記第２回転軸を中心に回転する第２外周部材とを備え、
   前記第２外周部材は、前記ウェブと接するように配置され且つ前記ウェブを搬送方向に送り出す第２当接部と、前記第２当接部を前記第２回転部材に対して相対的に移動させる第２相対移動部と、を備え、
   前記第２相対移動部は、前記第２当接部を前記第２回転軸の外周に沿って移動させるように構成されており、
   前記第１駆動部材は、前記第２回転部材を駆動し、
   前記第２駆動部材は、前記第２相対移動部を駆動する、請求項１に記載の切断装置。
3. 前記アンビルロールは、前記ウェブを介して前記切断刃と対向して配置される対向部を有し且つ前記ウェブを送り出す方向に第２回転軸を中心に回転する第２回転部材と、前記第２回転軸の外周に沿って配置され且つ前記第２回転部材の回転に伴って前記第２回転軸を中心に回転する第２外周部材と、前記アンビルロールを駆動する駆動部材と、を備え、
   前記第２外周部材は、前記ウェブと接するように配置され且つ前記ウェブを搬送方向に送り出す第２当接部と、前記第２当接部を前記第２回転軸に対して相対的に移動させる第２相対移動部と、を備え、
   前記第２相対移動部は、前記第２当接部を前記第２回転軸の外周に沿って移動させるように構成されており、
   前記駆動部材は、前記第２回転部材を駆動する第３駆動部材と、前記第２相対移動部を駆動する第４駆動部材とを備える、請求項１に記載の切断装置。
4. 前記第１外周部材は、前記第１相対移動部の外周に接する内周面と、前記第１当接部を構成する外周面とを有するベルト部材とを備えており、
   前記ベルト部材は、前記切断刃の配置領域以外の前記カッターロールの外周面を覆うように配置されており、
   前記ベルト部材は、前記第１相対移動部の移動に伴って前記第１回転軸に対して相対的に移動し、前記カッターロールの周方向に沿って移動して前記ウェブを搬送方向に送り出す、請求項１から請求項３のいずれかに記載の切断装置。
5. 前記第２外周部材は、前記第２相対移動部の外周に接する内周面と、前記第２当接部を構成する外周面とを有するベルト部材とを備えており、
   前記ベルト部材は、前記切断刃を受ける受け面の配置領域以外の前記アンビルロールの外周面を覆うように配置されており、
   前記ベルト部材は、前記第２相対移動部の移動に伴って前記第２回転軸に対して相対的に移動し、前記アンビルロールの周方向に沿って移動して前記ウェブを搬送方向に送り出す、請求項２又は請求項３に記載の切断装置。
6. 前記第１外周部材の前記第１当接部には、前記第１回転軸の軸方向に延び、且つその周面が周方向へ所定寸法離間して配置される複数の突条が形成される、請求項１から請求項５のいずれかに記載の切断装置。
7. 前記第２外周部材の前記第２当接部には、前記第２回転軸の軸方向に延び、且つその周面が周方向へ所定寸法離間して配置される複数の突条が形成される、請求項２又は請求項３に記載の切断装置。
   

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