CN104470710B - 设有复合伸缩部件的穿戴物品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设有复合伸缩部件的穿戴物品及其生产方法。复合伸缩部件的生产方法，是将弹性件夹在两个片料之间，接合两个片料，其中弹性件被割断的可能性很低。复合伸缩部件(1)的生产方法是：纵向对齐叠加两个长片料(2,2a)，将沿两个片料(2,2a)纵向伸长并彼此近似平行的多个弹性部件(3)夹在两个片料(2,2a)之间；两个片料(2,2a)彼此在接合部(4)接合；接合部(4)包括沿垂直于片料(2,2a)纵向的方向连续施加的热熔材料；接合部(4)穿过多个弹性部件(3)；在接合部(4)之间形成两个相邻片料(2,2a)，通过弹性部件(3)的收缩作用，多个折叠(40)伸长穿过多个弹性部件(3)垂直于片料(2,2a)的纵向。

Description

设有复合伸缩部件的穿戴物品及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种复合伸缩部件，该复合伸缩部件通过纵向对齐叠加两个长片料并将沿片料纵向延伸的弹性部件夹在片料之间构成。本发明还涉及所述复合伸缩部件的生产方法、以及穿戴物品(例如，使用所述复合伸缩部件的尿布)及其生产方法。

背景技术

专利文献1公开了一种复合伸缩部件，该复合伸缩部件用于尿布腰部等处。该复合伸缩部件通过纵向对齐叠加两个无纺布等长片料，并将沿片料纵向延伸的橡胶线等弹性部件夹在片料之间构成。该片料沿其纵向断续进行横向热熔接。弹性部件不穿过片料的热熔接部，即热熔接部避开了弹性部件。

专利文献1为第3883530号日本专利。

在专利文献1公开的复合伸缩部件中，片料之间进行热熔接。热熔接的方法是将片料夹在辊间并加压，同时加热至高温，辊子的外表面上设有凸起，如果弯曲的伸缩部件与凸起接触，弹性部件可被热或压力割断，因此设备很贵。另外，热熔接要在预定的时间，将片料加热至熔点，无法加快生产速度，也就无法提高生产率。

发明内容

本发明的目的是提供一种设有复合伸缩部件的穿戴物品及其生产方法，其中所述的复合伸缩部件是通过将弹性部件夹在片料之间并接合片料而构成，其生产效率高，割断弹性部件的可能性小。

本发明的技术方案是：

一种复合伸缩部件的生产方法是，纵向对齐叠加两个长片料并将沿片料纵向延伸的多个弹性部件夹在片料之间，使得彼此基本平行；片料在多个接合部相互接合，接合部由沿垂直于片料纵向的方向连续施加的热熔材料制成；接合部穿过多个弹性部件；在片料上彼此相邻的接合部之间弹性部件的收缩作用而形成多个折叠；折叠垂直于片料纵向并穿过多个弹性部件延伸。

(1)、本发明提供了一种穿戴物品：

一种穿戴物品，设有腰部开口，且腰部开口的周围边缘内侧与穿戴者的腰部接触，它包括：在腰部开口的周围边缘部位和/或腰线部位上设有复合伸缩部件，形成腰褶和/或腰线褶；

所述的复合伸缩部件，它具有：

(a)、在片料的纵向对齐叠加的两个长片料；

(b)、由热熔材料形成的多个接合部，其中片料沿垂直于片料纵向的方向彼此连续接合；以及

(c)、夹在片料之间的多个弹性部件，沿片料纵向延伸，使得彼此基本平行，并穿过接合部，其中

如果沿着片料的纵向方向的拉力未施加到弹性部件上，在片料彼此邻近的接合部之间，形成多个折叠；所述折叠垂直于片料的纵向方向，并延伸穿过多个弹性部件，其中

复合伸缩部件的一个片料具有下述外观，即在其中一个片料和另外一个片料中的折叠和折叠之间的部分相比，所述片料中的折叠和折叠之间的部分更易于区分，并且所述复合伸缩部件中的一个片料是用于穿戴物品的皮肤非接触面一侧。

(2)、本发明还提供了另一种穿戴物品：

一种穿戴物品，设有侧幅，且其内侧与穿戴者的腰部接触，它包括：

一复合伸缩部件，用作侧幅形成腰线褶；

所述的复合伸缩部件，它具有：

(a)、在片料的纵向对齐叠加的两个长片料；

(b)、由热熔材料形成的多个接合部，其中片料沿垂直于片料纵向的方向彼此连续接合；以及

(c)、夹在片料之间的多个弹性部件，沿片料纵向延伸，使得彼此基本平行，并穿过接合部，其中

如果沿着片料的纵向方向的拉力未施加到弹性部件上，在片料彼此邻近的接合部之间，形成多个折叠；所述折叠垂直于片料的纵向方向，并延伸穿过多个弹性部件，其中

复合伸缩部件的一个片料具有下述外观，即在其中一个片料和另外一个片料中的折叠和折叠之间的部分相比，所述片料中的折叠和折叠之间的部分更易于区分，并且所述复合伸缩部件中的一个片料是用于穿戴物品的皮肤非接触面一侧。

(3)、本发明提供了一种穿戴物品的生产方法：

一种穿戴物品的生产方法，穿戴物品设有外片，且其外片中设有腿部开口、及腰部开口；穿戴者的腿可插入腿部开口；腰部开口的周围边缘部位内侧与穿戴者的腰部接触；外片的内侧上有长吸液层；复合伸缩部件用作腰部开口和/或腰线部位的周围边缘部位；其中，

所述的复合伸缩部件，它具有：

(a)、在片料的纵向对齐叠加的两个长片料；

(b)、由热熔材料形成的多个接合部，其中片料沿垂直于片料纵向的方向彼此连续接合；以及

(c)、夹在片料之间的多个弹性部件，沿片料纵向延伸，使得彼此基本平行，并穿过接合部，其中

如果沿着片料的纵向方向的拉力未施加到弹性部件上，在片料彼此邻近的接合部之间，形成多个折叠；所述折叠垂直于片料的纵向方向，并延伸穿过多个弹性部件；

该方法包括下列步骤：

(i)、制备多个吸液层，制备成为外片的带状面料；

(ii)、设定吸液层的纵向垂直于带状面料的纵向；

(iii)、通过使用复合伸缩部件形成带状面料的至少两侧部；所述复合伸缩件的一个片料是用于穿戴物品的皮肤非接触面一侧，复合伸缩部件的所述片料具有下述外观，即在其中一个片料和另外一个片料中的折叠和折叠之间的部分相比，所述片料中的折叠和折叠之间的部分更易于区分；将多个吸液层主体接合到带状面料的内侧，彼此有间隔；

(iv)、在带状面料上打开通孔，成为彼此邻近吸液层之间的腿部开口；

(v)、沿带状面料宽度方向中心线作为折叠线两折带状面料，吸液层来到内侧；

(vi)、垂直于带状面料纵向，在彼此邻近吸液层之间的中间；将两折带状面料接合

为平面；以及

(vii)、剪裁带状面料接合侧面部分。

(4)、本发明还提供了另一种穿戴物品的生产方法：

一种穿戴物品的生产方法，该穿戴物品设有外片，且外片中设有侧幅；侧幅内侧与穿戴者的腰部接触，外片的内侧上有长吸液层；复合伸缩部件用作侧幅；其中，

所述的复合伸缩部件，它具有：

(a)、在片料的纵向对齐叠加的两个长片料；

(b)、由热熔材料形成的多个接合部，其中片料沿垂直于片料纵向的方向彼此连续接合；以及

(c)、夹在片料之间的多个弹性部件，沿片料纵向延伸，使得彼此基本平行，并穿过接合部，其中

如果沿着片料的纵向方向的拉力未施加到弹性部件上，在片料彼此邻近的接合部之间，形成多个折叠；所述折叠垂直于片料的纵向方向，并延伸穿过多个弹性部件；

该方法包括下列步骤：

(i)、制备多个吸液层，制备成为外片的带状面料；

(ii)、设定吸液层的纵向为带状面料的纵向；

(iii)、以一定间隔将多个复合伸缩部件接合到带状面料的侧部，间隔小于吸液层的纵向长度；所述复合伸缩件的一个片料是用于穿戴物品的皮肤非接触面一侧，复合伸缩部件的所述片料具有下述外观，即在其中一个片料和另外一个片料中的折叠和折叠之间的部分相比，所述片料中的折叠和折叠之间的部分更易于区分；将多个吸液层主体接合到带状面料上复合伸缩部件的内侧，彼此之间也有间隔；

(iv)、沿着复合伸缩部件的宽度方向剪裁带状面料和复合伸缩部件；剪裁线穿过复合伸缩部件的纵向中心；

(v)、沿着外片纵向中心线作为折叠线两折剪裁的带状面料，将重叠的复合伸缩部件侧部彼此接合。

本发明的优点在于：本发明中片料接合部是由热熔材料制成。由于用热熔材料制造接合部，就不需要通过热熔接辊从两面挤压两个片料，因此，用热或压力割断弹性部件的可能性低。此外，也不需要将片料加热至熔点的时间。因此，本发明可提高生产效率。

另外，由于形成接合部的热熔材料沿垂直于片料纵向的方向施加，即使热熔材料与弹性部件接触，所以，弹性部件也不太可能被割断。由此，没有必要断续施加热熔材料而避开弹性部件。因此，可沿垂直于片料纵向的方向连续施加热熔材料，提高了热熔材料的施加可操作性。由于热熔材料可连续施加，因此，其接合强度高于为避开弹性部件断续接合片料的复合伸缩部件。

附图说明

图1为本发明实施例复合伸缩部件的透视图。

图2为图1的A方向示意图。

图3为图1的平面图。

图4为本发明复合伸缩部件生产过程示意图。

图5为本发明中施加热熔材料的设备结构示意图。

图6为本发明中尿布透视图。

图7(a)和图7(b)为图6所示尿布未折叠状态皮肤接触面的平面图。

图8为本发明中第一种横向伸长型尿布生产过程的平面视图。

图9为本发明中纵向伸长型尿布生产过程的平面图。

图10为本发明中带式尿布平面图。

图11为本发明中拆解的活边平面图。

图12为本发明中第二种横向伸长型尿布生产过程的平面视图。

图13为本发明中皮肤非接触面有非收缩区的尿布平面图。

图14为形成图13所示非收缩区的施加辊透视图。

图15为本发明中复合伸缩部件的分解截面图。

图16为本发明中复合伸缩部件的截面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例，对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例复合伸缩部件的透视图，图2为图1的A向视图，图3为图1的平面图。复合伸缩部件1的生产方法是：纵向(图1的X方向)对齐叠加两个长片料2和2a并将沿片料2和2a纵向延伸的多个弹性部件3夹在片料2和2a之间，使得彼此基本平行。片料2和2a由无纺布等制成，弹性部件3由橡胶线等带状体制成。片料2和2a在线状接合部4处接合，接合部4沿垂直于片料2和2a纵向的方向(图1的Y方向)延伸。多个弹性部件3穿过接合部4，即在接合部4将多个弹性部件3固定在片料2和2a上。

沿片料2和2a纵向有多个接合部4，以均匀的间隔彼此基本平行。如果不向复合伸缩部件1施加沿X方向的拉力，那么在弹性部件3上彼此邻近的接合部4之间形成折叠40。沿片料2和2a纵向以均匀的间隔有多个折叠40，并沿X方向拉伸。弹性部件3的收缩和片料2和2a的变形形成折叠40。

沿片料2的Y方向连续施加热熔材料形成接合部4。达到预定温度热熔材料处于熔化状态，用于接合片料2和2a。热熔材料在其被施加的片上温度比较低，即使弹性部件3受到热熔材料的热也不太可能被割断。多个弹性部件3在纵向的两个端部被热熔材料固定到片料2和2a上。

在本实施例的复合伸缩部件1中，形成多个折叠40，因此复合伸缩部件在片料2的厚度方向盘绕。折叠40的内侧充满空气，因此触碰折叠40时感觉其是软的。因此，该复合伸缩部件1有柔软的质地和出色的缓冲性能，适用于如下说明的尿布腰部。

接合部4沿Y方向连续延伸，沿X方向以均匀间隔形成，因此多个折叠40沿Y方向延伸，沿X方向以均匀间隔形成。因此，复合伸缩部件看起来有吸引力。如果接合部4沿弹性部件3(即X方向)连续成螺旋状形成，那么折叠40的顶部在接合部4和弹性部件3的交叉点处凹下，即折叠40不能沿Y方向连续直直地延伸。在这种情况下，不仅有吸引力的外观变坏，而且由于折叠的不规则折叠受到外力作用时的变形也更小。这使柔软的质地变硬。因此，折叠40形成，沿Y方向连续延伸。

由于片料2和2a采用的是无纺布，从有吸引人的外观和质地优良方面来说，可选择使用热风无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布和熔喷无纺布等。当然，也可使用其他无纺布。另外两个片料2和2a的制成材料可以相同，也可以不同。

弹性部件3，可由苯乙烯-丁二烯、丁二烯、异戊二烯和聚氯丁烯等合成橡胶、天然橡胶、伸缩聚烯烃或聚氨酯制成。只要弹性部件3是平板橡胶等带状体，弹性部件3就不限于橡胶线，可形成长方形、正方形、圆形和多边形等任何截面形状。

另外，热熔材料是由热塑性聚合物树脂、增粘剂、粘度调节剂、抗氧化剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、填料和塑化剂等组成的混炼物，是不含溶剂的粘合剂。构成热熔材料的热塑性聚合物树脂可使用烯烃系、橡胶基、聚酰胺类和聚酯系弹性树脂，并且既可单独使用，也可数种混合使用。

如图4所示，本发明复合伸缩部件1的生产方法是：

首先，加热的热熔材料沿垂直于片料2纵向(X方向)的方向(Y方向)连续成直线设置。由此形成接合部4。多个接合部4以均匀间隔形成，在片料2的纵向彼此基本平行。热熔材料也施加于片料2纵向两端部。

然后，在施加热熔材料的片料2上，布置多个弹性部件3，其在处于拉伸状态时彼此平行。即在片料2上分别设置弹性部件3，且在拉伸时要抵抗弹性。

然后，另一个片料2a叠加到施加了热熔材料的片料2上，在片料2和2a的整个表面上轻轻按压。然后，通过接合部4，使片料2和2a以及弹性部件3粘合。由于热熔材料也施加在片料2纵向的两端部上，因此弹性部件3的两端部固定到片料2和2a的两端部。片料2和2a接合后，当弹性部件3的拉力得到释放时，弹性部件3缩短，导致片料2和2a变形，在片料2和2a的邻近接合部4之间形成折叠40。

也可以在片料2上施加热熔材料之前，将处于拉伸状态的多个弹性部件3置于片料2上，然后热熔材料从上述弹性部件3施加到片料2上。

如上所述，施加到片料上的热熔材料温度与热熔接温度相比较低，因此即使弹性部件接触到接合部，也不太可能被热熔接合热割断。因接合部由热熔材料制成，所以两个片料2和2a不需要用热熔接辊从两侧面夹住和加压。为此，弹性部件就不太可能被热和压力割断。

另外，由于形成接合部的热熔材料是沿垂直于片料纵向的方向施加，所以，即使热熔材料与弹性部件接触，弹性部件也不太可能被割断。因此，就没有必要断续施加热熔材料避开弹性部件。热熔材料可沿垂直于片料纵向的方向连续施加，提高了热熔材料施加的可操作性。另外，热熔材料连续施加，与为了使接合部避开弹性部件片料断续接合的复合伸缩部件相比接合强度更大。

如果彼此相邻接合部4之间的节距短，那么折叠40看起来非常好，复合伸缩部件1的拉伸性能也变得非常好。不过，很难人工施加热熔材料，缩短接合部4之间的节距。因此，要考虑使用图5所示施加设备7施加热熔材料的方法。

施加设备7包括主驱动辊70和驱动辊71，它们的外围面彼此接触，施加辊72的外围面与驱动辊71的外围面接触，辅助辊73与施加辊72接触，将片料2在辅助辊73和施加辊72之间输送。在施加辊72的外围面，设有凸楞74以均匀间隔沿施加辊72的旋转中心轴伸出。设置相邻凸楞74之间的节距等于接合部4之间的节距。在主驱动辊70和驱动辊71之间的接触部位，形成供应热熔材料的存储部75。

当主驱动辊70旋转时，驱动辊71和施加辊72也旋转，供应给存储部75的热熔材料通过驱动辊71粘附到施加辊72的凸楞74上。当施加辊72和辅助辊73旋转并输送片料2时，凸楞74上的热熔材料施加到片料2上。凸楞74以均匀间隔形成，因此直线接合部4在片料2上也以均匀间隔形成。如上所述，通过将弹性部件3置于片料2上，并在片料2上叠加另一片料2a，完成复合伸缩部件1。

使用复合伸缩部件的尿布：

复合伸缩部件1可用于婴儿尿布等穿戴物品。图6为婴儿尿布5的透视图，图7(a)和图7(b)为尿布5未折叠状态的平面示图。尿布5为短裤型，通过两折尿布并接合侧密封部51，形成腰部开口52和一对腿部开口53，腰部开口52的内侧与穿戴者腰部接触，穿着者的腿插入腿部开口53中。腰部开口52的形成方法是，沿透气外片50的纵向叠加两端部，在外片50的内侧，腿部开口53和侧密封部51之间，有吸收穿着者尿液的拉长吸液层6。外片50由无纺布制成，不过只要材料具有透气性和热粘接性，都可使用。

在尿布5的未折叠状态，在外片50的两侧边缘形成了弧形凹口54，在以外片50的纵向叠加两端部的状态下，凹口54构成了腿部开口53。吸液层6将其纵向设定为外片50的纵向，外片50与吸液层6皮肤非接触面接合。即在尿布5不折叠的状态下，吸液层6将其纵向确定为穿着者的前后方向。也有可能内片(未显示)盖在吸液层6上，吸液层6被外片50和内片包裹。

已知吸液层6的构成方法是，用薄纸包裹由吸水性聚合物颗粒和纤维材料制成的吸收芯。吸液层6包括皮肤接触面一侧的透液面片料和皮肤非接触面一侧的不透液背面片料，提供被称为封套的防漏墙，防止尿液等泄漏到吸液层6的外部，该构造为已知构造，所以不作说明，也不在图纸中显示。

尿布5有两种型式:：一种型式如图7(a)所示的复合伸缩部件1在外片50上形成腰褶和/或腰线褶；第二种型式将复合伸缩部件1用作侧幅55形成腰线褶，如图7(b)所示在外片50短方向的两端部有侧幅55。为了便于说明，在下列说明中，图7(a)所示的尿布5型式被称为横向伸长型；图7(b)所示的尿布5型式被称为纵向伸长型。两种型式的尿布都在腿部开口53上有已知的腿褶(图6中的G3)，其生产方法是在凹口54的周围边缘部位上配置复合伸缩部件1。

横向伸长型尿布5在横向有极好的可伸长性，因为在整个横向宽度上都有复合伸缩部件1。因此，其优点是，通过横向拉伸腰部开口52，腰部开口52可变大，尿布很容易穿戴。

由于尿布5用于婴儿，所以在外片50上的腿部开口之间或侧密封部51之间，特别是在吸液层皮肤非接触面一侧上可以画上卡通人物。在横向伸长型尿布5内，复合伸缩部件1横向伸长，因此在复合伸缩部件1的附近，卡通人物会膨胀和收缩，几乎不能辨认。

另一方面，纵向伸长型尿布5的优点是，提供的复合伸缩部件1是侧幅55，位于吸液层6的两侧，与穿戴者的腰部接触，因此在吸液层6皮肤非接触面上画的人物几乎不会膨胀和收缩，易于辨认。也就是说，横向伸长型尿布5和纵向伸长型尿布5各自有优点和缺点。在下文中说明这两种尿布的生产方法。

第一种横向伸长型尿布的生产方法：

图8为第一种横向伸长型尿布生产过程的平面视图。首先，制备第一种带状面料8和第二种带状面料80，第一种带状面料8包括布置在横向方向的吸液层6，第二种带状面料80是在横向上伸长的无纺布带。第二种带状面料至少在两端部是根据上述生产方法生产的复合伸缩部件1的连续面料，作为外片50。带状面料8和80都沿着第二种带状面料的纵向X方向输送，第二种带状面料80的宽度比吸液层6的长度L长。生产过程由阶段1至阶段6构成。

在阶段1接连裁剪第一种带状面料8，分成长度为L的吸液层6。各吸液层6被输送至阶段2。在阶段2，吸液层6被放置于滚筒(未显示)上，在滚筒的旋转输送过程中旋转90或270度。

在阶段3，多个吸液层6被置于第二种带状面料80上，在输送方向彼此以预定距离隔开，通过热熔材料或热熔接等与第二种带状面料80接合。其后，内片可盖在第二种带状面料80上，盖住吸液层6。

在阶段4，在邻近吸液层6之间，开一个纵向长的椭圆通孔20，成为腿部开口。其后，第二种带状面料80沿宽度方向的中心线C作为折叠线，这样吸液层来到内侧。在阶段5，位于两折第二种带状面料80邻近吸液层6之间中间部分的侧密封部51通过热熔接等接合。其后，在阶段6，第二种带状面料80沿垂直于其纵向的方向K剪裁，因此，获得了侧密封部51固定的尿布5。

纵向伸长型尿布的生产方法：

图9为纵向伸长型尿布5的生产过程的平面视图。首先，制备第一种带状面料8和第二种带状面料80，第一种带状面料8包括布置在输送方向的吸液层6，第二种带状面料80是在输送方向上伸长的无纺布带。第二种带状面料80成为外片50。带状面料8和80都沿输送方向X输送。生产过程由阶段1至阶段4构成。

在阶段1接连裁剪第一种带状面料8，分成长度为L的吸液层6。吸液层6被输送至阶段2。

在阶段2，预定长度的复合伸缩部件1沿第二种带状面料80的纵向以均匀间隔接合到第二种带状面料80的两侧部。彼此邻近的复合伸缩部件1中心之间的距离L1大于吸液层6的长度L。其后，在第二种带状面料80上彼此邻近的复合伸缩部件1之间，放置吸液层6并接合到第二种带状面料80上。其后，内片可盖在第二种带状面料80上，盖住吸液层6。

然后，沿着复合伸缩部件1的宽度方向，剪裁第二种带状面料80和复合伸缩部件1，剪裁线穿过复合伸缩部件1纵向中心K1，因此，获得如阶段3所示打开状态的尿布5。

在阶段4，第二种带状面料80的剪裁是沿外片50纵向中心线(作为折线)两折单独剪裁，彼此重叠的复合伸缩部件1侧部彼此接合，因此完成纵向伸长型尿布5。

以上说明的是短裤型尿布5的生产过程，尿布5也可生产为带式。如图10所示，带式尿布5的形成在生产过程中没有外片50的侧密封部51的热熔接，用于未折叠状态。将带式尿布5换到使用者身上的方法是，将吸液层放在使用者的胯部，将使用者的腿从凹口54拿出，然后两折外片50。将活边9粘合到前主体部分和后主体部分至少一个部分的宽度方向两侧部，活边9在宽度方向上可伸长并有与另一主体部分皮肤非接触面衔接的机械搭扣(未显示)，在外片50两折的情况下，活边9可固定在另一主体部分皮肤非接触面的两侧部。这样之所以有效是因为这种尿布比短裤型尿布5更适合使用者的腰部。

在这种情况下，如图11所示，可使用的活边9是复合伸缩部件1，形成方法是，将多个聚氨酯等线状弹性部件91夹在两个可在宽度方向伸长的活边片90之间。复合可伸缩件1还可能沿着腰部开口周围边缘的宽度方向。

第二种横向伸长型尿布的生产方法：

图12为第二种横向伸长型尿布生产过程的示图，该生产过程由阶段1至阶段3构成。首先，如本阶段所示，制备一对第三种带状面料81，每块都为根据上述生产方法生产复合伸缩部件1的连续面料，并沿输送方向布置，第三种带状面料81的宽度小于吸液层的长度L。第三种带状面料81彼此平行放置，吸液层6横穿两个第三种带状面料81，因此吸液层6的纵向垂直于第三种带状面料81的纵向。在多个吸液层在输送方向彼此隔开放置后，外边缘沿第三种带状面料81的纵向折叠，叠加吸液层6纵向两端部。

然后，如阶段2所示，在彼此邻近的吸液层之间，可打开成为腿部开口53的通孔21。第三种带状面料81彼此有间隔，因此剪裁第三种带状面料81打开通孔21的剪裁量非常少。因此，带状面料的损失比图8所示生产方法的带状面料损失小。其后，第三种带状面料沿宽度方向中心线为折线两折，吸液层6进到内侧。其后，如阶段3所示，熔接第三种带状面料81，沿垂直于纵向的K方向剪裁，因此，获得侧密封部51(参见图6)固定的尿布5。

横向伸长型尿布的改进：

如图13所示，在复合伸缩部件1上叠加吸液层6的部分，有非收缩区RY，其中不产生弹性部件3的收缩力。因此，吸液层6皮肤非接触面上的画像不收缩，易于看见。

该非收缩区RY可作为空白区形成，其中没有弹性部件3。更详细地，在形成复合伸缩部件1制成的外片50之后，叠加吸液层6之前，吸液层叠加的复合伸缩部件1部分加压或加热，在弹性部件3纵向的中间部分消除收缩力，因此，形成非收缩区。这时，作为加压或加热设备，可使用辊子(未显示)，在辊子周围表面沿轴向和/或周向有预先设定(图案的)凸楞或叶片，该凸楞或叶片之间有间隔。更好地，在该辊和与其相对的辊之间，加压或加热复合弹性部件1，此时弹性部件3会被细微地割断，基本上消除收缩力。

非收缩区RY还可通过形成非接合区形成，在非接合区内，尽管有弹性部件3，但在吸液层6叠加的部分弹性部件3没有与片料2和2a接合，通过加热或加压复合伸缩部件1的非接合区割断弹性部件3，将弹性部件回弹至宽度方向的两侧。

如上所述，为了将热熔材料施加到弹性部件3上，要使用图5所示的施加设备7。这时，如图14所示，由于通过形成无凸楞区KY(其中在施加辊72上未形成凸楞74)，所以，热熔材料未被施加到无凸楞区KY，由此在复合伸缩部件1上形成非接合区。

当通过加热或加压复合伸缩部件1割断弹性部件3时，最好从复合伸缩部件的皮肤接触面一侧加热或加压复合伸缩部件1，而不要从皮肤非接触面一侧。通过从皮肤接触面一侧加热或加压来割断弹性部件3，消除弹性部件3的收缩力，叠加吸液层6的部分变得平滑，因此吸液层6可牢固接合。

在上述实施例中，婴儿尿布为使用复合伸缩部件1的穿戴物品，但是，不限于此，本发明还可适用于成人尿布等。穿戴物品也可以是保健短裤等。

图15为复合伸缩部件1的分解截面图。弹性部件部3处于伸长状态。如图15所示，形成的复合伸缩部件1上，热熔材料以等节距施加，接合部4的宽度T为0.5至1.5mm，彼此邻近的接合部之间距离W为3至10mm，更好地，4至8mm，片料2和2a由无纺布制成，更好地用于尿布等穿戴物品。

图16为上述尺寸复合伸缩部件1的截面图，在复合伸缩部件1中，比较了施加热熔材料的片料2和另一片料2a的外观，在前一个片料中，折叠2s以及折叠2p之间的部分可彼此清晰区分，折叠2s整齐形成为相同形状，另一方面，在后一个片料中，折叠2t和折叠之间部分2q的边界模糊，折叠2t间在形状上有变化。可能的原因是，紧接施加热熔材料后其温度较高，热熔材料进入无纺布片料2的内侧，但是，在接合另一无纺布片料2a时，热熔材料的温度较低，因此热熔材料仅附着在另一无纺布片料2a上。

当该复合伸缩部件1用于穿戴物品时，通过在热熔材料施加于穿戴物品皮肤非接触面一侧的无纺布片材2，获得外观出色的穿戴物品；相反，通过热熔材料用于穿戴物品的皮肤接触一侧，获得透气性佳的穿戴物品。

工业可应用性

本发明的复合伸缩部件可有效用于尿布等穿戴物品。

附图中标号说明：

1、复合伸缩部件；2,2a、片料；2s，2t、折叠；2p，2q、折叠之间部分；3、弹性部件；4、接合部；5、尿布；6、吸液层；40、折叠。

Claims (4)

1.一种穿戴物品，设有腰部开口，且腰部开口的周围边缘内侧与穿戴者的腰部接触，它包括：在腰部开口的周围边缘部位和/或腰线部位上设有复合伸缩部件，形成腰褶和/或腰线褶；

所述的复合伸缩部件，它具有：

在片料的纵向对齐叠加的两个长片料；

由热熔材料形成的多个接合部，其中片料沿垂直于片料纵向的方向彼此连续接合；以及

夹在片料之间的多个弹性部件，沿片料纵向延伸，使得彼此基本平行，并穿过接合部，其中

如果沿着片料的纵向方向的拉力未施加到弹性部件上，在片料彼此邻近的接合部之间，形成多个折叠；所述折叠垂直于片料的纵向方向，并延伸穿过多个弹性部件，其中

复合伸缩部件的一个片料具有下述外观，即在其中一个片料和另外一个片料中的折叠和折叠之间的部分相比，所述片料中的折叠和折叠之间的部分更易于区分，并且所述复合伸缩部件中的一个片料是用于穿戴物品的皮肤非接触面一侧。

2.一种穿戴物品，设有侧幅，且其内侧与穿戴者的腰部接触，它包括：

一复合伸缩部件，用作侧幅形成腰线褶；

所述的复合伸缩部件，它具有：

在片料的纵向对齐叠加的两个长片料；

由热熔材料形成的多个接合部，其中片料沿垂直于片料纵向的方向彼此连续接合；以及

夹在片料之间的多个弹性部件，沿片料纵向延伸，使得彼此基本平行，并穿过接合部，其中

如果沿着片料的纵向方向的拉力未施加到弹性部件上，在片料彼此邻近的接合部之间，形成多个折叠；所述折叠垂直于片料的纵向方向，并延伸穿过多个弹性部件，其中

复合伸缩部件的一个片料具有下述外观，即在其中一个片料和另外一个片料中的折叠和折叠之间的部分相比，所述片料中的折叠和折叠之间的部分更易于区分，并且所述复合伸缩部件中的一个片料是用于穿戴物品的皮肤非接触面一侧。

3.一种穿戴物品的生产方法，穿戴物品设有外片，且其外片中设有腿部开口、及腰部开口；穿戴者的腿可插入腿部开口；腰部开口的周围边缘部位内侧与穿戴者的腰部接触；外片的内侧上有长吸液层；复合伸缩部件用作腰部开口和/或腰线部位的周围边缘部位；其中，

所述的复合伸缩部件，它具有：

在片料的纵向对齐叠加的两个长片料；

由热熔材料形成的多个接合部，其中片料沿垂直于片料纵向的方向彼此连续接合；以及

夹在片料之间的多个弹性部件，沿片料纵向延伸，使得彼此基本平行，并穿过接合部，其中

如果沿着片料的纵向方向的拉力未施加到弹性部件上，在片料彼此邻近的接合部之间，形成多个折叠；所述折叠垂直于片料的纵向方向，并延伸穿过多个弹性部件；

该方法包括下列步骤：

制备多个吸液层，制备成为外片的带状面料；

设定吸液层的纵向垂直于带状面料的纵向；

通过使用复合伸缩部件形成带状面料的至少两侧部；所述复合伸缩件的一个片料是用于穿戴物品的皮肤非接触面一侧，复合伸缩部件的所述片料具有下述外观，即在其中一个片料和另外一个片料中的折叠和折叠之间的部分相比，所述片料中的折叠和折叠之间的部分更易于区分；将多个吸液层主体接合到带状面料的内侧，彼此有间隔；

在带状面料上打开通孔，成为彼此邻近吸液层之间的腿部开口；

沿带状面料宽度方向中心线作为折叠线两折带状面料，吸液层来到内侧；

垂直于带状面料纵向，在彼此邻近吸液层之间的中间；将两折带状面料接合为平面；以及

剪裁带状面料接合侧面部分。

4.一种穿戴物品的生产方法，该穿戴物品设有外片，且外片中设有侧幅；侧幅内侧与穿戴者的腰部接触，外片的内侧上有长吸液层；复合伸缩部件用作侧幅；其中，

所述的复合伸缩部件，它具有：

在片料的纵向对齐叠加的两个长片料；

由热熔材料形成的多个接合部，其中片料沿垂直于片料纵向的方向彼此连续接合；以及

夹在片料之间的多个弹性部件，沿片料纵向延伸，使得彼此基本平行，并穿过接合部，其中

如果沿着片料的纵向方向的拉力未施加到弹性部件上，在片料彼此邻近的接合部之间，形成多个折叠；所述折叠垂直于片料的纵向方向，并延伸穿过多个弹性部件；

该方法包括下列步骤：

制备多个吸液层，制备成为外片的带状面料；

设定吸液层的纵向为带状面料的纵向；

以一定间隔将多个复合伸缩部件接合到带状面料的侧部，间隔小于吸液层的纵向长度；所述复合伸缩件的一个片料是用于穿戴物品的皮肤非接触面一侧，复合伸缩部件的所述片料具有下述外观，即在其中一个片料和另外一个片料中的折叠和折叠之间的部分相比，所述片料中的折叠和折叠之间的部分更易于区分；将多个吸液层主体接合到带状面料上复合伸缩部件的内侧，彼此之间也有间隔；

沿着复合伸缩部件的宽度方向剪裁带状面料和复合伸缩部件；剪裁线穿过复合伸缩部件的纵向中心；

沿着外片纵向中心线作为折叠线两折剪裁的带状面料，将重叠的复合伸缩部件侧部彼此接合。