CN110545767B - 复合伸缩部件和具有它的一次性尿布 - Google Patents

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Abstract

本发明的复合伸缩部件(10)沿着弹性部件(13)的延伸方向间隔性地具有多个将弹性部件(13)与2个片材(11、12)固定的固定部(14)。复合伸缩部件(10)在沿着弹性部件(13)的延伸方向相邻的固定部(14)之间具有弹性部件(13)没有与2个片材(11、12)固定的非固定部(16)。复合伸缩部件(10)具有在与弹性部件(13)的延伸方向交叉的方向上延伸的皱褶(15)。在使复合伸缩部件(10)从其松弛状态伸长了25％的状态下，该复合伸缩部件的伸长率与上述固定部的伸长率的差和与上述非固定部的伸长率的差分别为±15％以内。

Description

复合伸缩部件和具有它的一次性尿布
技术领域
本发明涉及复合伸缩部件和具有它的一次性尿布。
背景技术
在一次性尿布等吸收性物品中，广泛进行下述操作：将弹性部件以伸长状态接合于片材，使该弹性部件收缩而在该片材形成具有大量皱褶的伸缩部。例如在专利文献1中记载有将2个片材2、3在多个接合区域5接合的伸缩性复合片1。多个接合区域5在弹性部件4的伸缩方向X上间隔性地配置，在其正交方向Y上间隔性地或连续地配置。分别沿着两个方向X、Y形成有多个包含多个接合区域5的接合线50、51。多个接合区域5具有片材2、3接合而得的接合部7和非接合部8，它们在伸缩方向X和其正交方向Y中的至少一个方向上交替地配置。
在专利文献2中记载有包含线束和结合了线束的弹性片的弹性片状复合体。该弹性片状复合体具有在片结合位置间从线束突出的弧形部分。
在专利文献3中记载有具有多根弹性伸缩部件和夹着该弹性伸缩部件的第1层和第2层的吸收性物品的伸缩构造。第1层和第2层被以在伸缩方向上间隔性的条纹状图案涂敷的粘接剂接合而形成片接合部。弹性伸缩部件在与片接合部交叉的位置通过粘接剂固定于第1层和第2层。随着弹性伸缩部件的收缩而第1层和第2层收缩，由此，第1层和第2层中的位于片接合部间的部分彼此向相反方向鼓起而分别形成皱褶。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2009-148447号公报
专利文献2：日本专利特表平10-501195号公报
专利文献3：国际公开第2015-151871号说明书
发明内容
本发明提供一种复合伸缩部件，其具有2个片材和配置在2个该片材之间的在一个方向上延伸的多根弹性部件，且能够沿该一个方向伸缩。
所述复合伸缩部件沿着该弹性部件的延伸方向间隔性地具有多个将所述弹性部件与2个所述片材固定的固定部。
所述复合伸缩部件在沿所述弹性部件的延伸方向相邻的所述固定部之间，具有该弹性部件没有与2个所述片材固定的非固定部。
位于所述非固定部的2个所述片材向彼此远离的方向突出而成的、在与该弹性部件的延伸方向交叉的方向上延伸的皱褶，沿着该弹性部件的延伸方向形成有多列。
在使所述复合伸缩部件从其松弛状态伸长了25％的状态下，该复合伸缩部件的伸长率与所述固定部的伸长率的差和该复合伸缩部件的伸长率与所述非固定部的伸长率的差分别为±15％以内。
此外，本发明提供一种复合伸缩部件，其具有2个片材和配置在2个该片材之间的在一个方向上延伸的多根弹性部件，且能够沿该一个方向伸缩。
所述复合伸缩部件沿着该弹性部件的延伸方向间隔性地具有多个将所述弹性部件与2个所述片材固定的固定部。
所述复合伸缩部件在沿着所述弹性部件的延伸方向相邻的所述固定部之间，具有该弹性部件没有与2个所述片材固定的非固定部。
位于所述非固定部的2个所述片材向彼此远离的方向突出而成的、在与该弹性部件的延伸方向交叉的方向上延伸的皱褶，沿着该弹性部件的延伸方向形成有多列。
2个所述片材的至少任一个具有多个压纹部，在与所述弹性部件的延伸方向正交的方向上排列具有多行压纹部行，该压纹部行在所述弹性部件的延伸方向上以规定的节距排列配置有多个所述压纹部。
在所述片材中的至少一部分的所述压纹部行中，所述压纹部的节距小于伸长极限状态下的所述固定部的长度。
附图说明
图1是表示本发明的复合伸缩部件的一实施方式的截面图。
图2是图1所示的复合伸缩部件处于伸长状态时的截面图。
图3是从与图2正交的方向观察到的复合伸缩部件的截面图。
图4(a)至(c)是表示使本发明的复合伸缩部件从其松弛状态伸长时的变化的厚度方向截面图。
图5(a)至(d)是表示使现有的复合伸缩部件从其松弛状态伸长时的变化的厚度方向截面图。
图6(a)至(c)是表示复合伸缩部件的片材被压纹加工后的状态的平面图。
图7是本发明的另一实施方式的复合伸缩部件处于伸长状态时的截面图(相当于图2的图)。
具体实施方式
根据上述各专利文献所记载的伸缩部件，在其松弛状态下形成有多个皱褶。然而，在对皱褶施加外力时，存在皱褶容易倾斜，而皱褶带来的柔软性或缓冲感降低的情况。
本发明是具有皱褶的伸缩弹性部件的改良，更详细而言，涉及即使在对皱褶施加外力时，也能够维持皱褶带来的柔软性和缓冲感的复合伸缩部件。
以下，参照附图基于优选的实施方式对本发明进行说明。图1是表示本发明的复合伸缩部件的一实施方式的截面图。该截面图是复合伸缩部件处于松弛状态时的沿着弹性部件延伸的方向切断而得的厚度方向的截面图。图2是图1所示的复合伸缩部件处于伸长状态时的截面图。图3是从与图2正交的方向观察到的截面图。本实施方式的复合伸缩部件10具有2个片材11、12和配置在该两个片材间的多根弹性部件13。片材11、12和弹性部件13在复合伸缩部件10中构成伸缩部。该伸缩部能够沿弹性部件延伸的方向伸缩。
弹性部件13是细长状的，通常被称为橡胶线或线束等。各弹性部件13的纤度(粗细程度)、材质和弹性模数等可以相同，或者也可以不同。一般而言，作为各弹性部件13使用弹性模数相同的弹性部件，但并不限定于此。各弹性部件13以在伸长状态下沿一个方向延伸的方式配置并固定于片材11、12间。因此，复合伸缩部件10能够在该一个方向上伸缩。多根弹性部件13在与延伸方向交叉的方向上分别空出间隔地大致平行地配置。因此，相邻的弹性部件13间的间隔D(参照图3)在弹性部件13的任意位置均大致相同。相邻的任意2根弹性部件13间的间隔D可以相同，或者也可以不同。一般而言，相邻的任意2根弹性部件13间的间隔D实质上全部相同。间隔D优选为0.5mm以上，更优选为0.75mm以上，进一步优选为1mm以上。此外，优选为3mm以下，更优选为2.5mm以下，进一步优选为2mm以下。具体而言，间隔D优选为0.5mm以上且3mm以下，更优选为0.75mm以上且2.5mm以下，进一步优选为1mm以上且2mm以下。通过将间隔D设定为该范围，能够使下述皱褶15的外观更好。
各弹性部件13分别固定于将其夹持的2个片材11、12，由此，在复合伸缩部件10形成固定部14。各弹性部件13与2个片材11、12沿着弹性部件13的延伸方向间隔性地固定。因此，在沿着1根弹性部件13的延伸方向观察时，固定部14沿着弹性部件13的延伸方向间隔性地形成有多个。
在固定部14，2个片材11、12与弹性部件13用各种固定方法被固定。作为固定方法，能够适用该种伸缩部件所使用的方法。作为此种方法，例如能够列举用粘接剂粘接、用热融接或超声波振动接合等。这些固定方法中，如下所述，就对固定部14赋予伸缩性的观点而言，优选采用利用粘接剂的粘接。
如图1所示，复合伸缩部件10在其松弛状态下，位于沿着弹性部件13的延伸方向相邻的固定部14间的2个片材11、12向彼此远离的方向突出，在与弹性部件13的延伸方向交叉的方向上延伸的皱褶15沿着弹性部件13的延伸方向形成有多排(列)。详细而言，在复合伸缩部件10的厚度方向截面图中，复合伸缩部件10在其松弛状态下，位于相邻的固定部14间的2个片材11、12变形成弧状。通过该弧状的变形而在复合伸缩部件10形成有多个皱褶15。皱褶15在与弹性部件13的延伸方向交叉的方向上延伸。此外，皱褶15沿着弹性部件13的延伸方向形成有多排。
就使皱褶15的外观良好的观点而言，优选将固定部14沿着与弹性部件13的延伸方向交叉的方向配置，而形成包含多个固定部14的固定部列(未图示)。该固定部列优选在与弹性部件13的延伸方向交叉的方向上直线状地延伸。固定部列沿着弹性部件13的延伸方向排列配置有多个。就皱褶15的外观进一步变得良好的方面而言，特别优选固定部列在与弹性部件13的延伸方向正交的方向上直线状地延伸，而形成多个固定部列，且多个固定部列与多个皱褶15在弹性部件13的延伸方向上交替地排列。在本实施方式中，在固定部列中，在各弹性部件13之间的区域、即相邻的固定部14间的区域，2个片材11、12也彼此被接合。更具体而言，复合伸缩部件10中，2个片材11、12与弹性部件13通过利用粘接剂的粘接而固定，在固定部列中，粘接剂以跨各弹性部件13的方式在与弹性部件13的延伸方向交叉的方向上连续地延伸配置。
各固定部列大致平行地配置。因此，相邻的固定部列间的间隔在固定部列的任一位置均大致相同。相邻的任意2排固定部列间的间隔可以相同，或者也可以不同。一般而言，相邻的任意2排固定部列间的间隔实质上全部相同。此处所言的固定部列间的间隔，与下述非固定部16的长度为相同含义。
如图1和图2所示，沿着弹性部件13的延伸方向相邻的多个固定部14之间，成为弹性部件13与2个片材11、12没有被固定的非固定部16。非固定部16与皱褶15的形成位置一致。即，位于非固定部16的2个片材11、12向彼此远离的方向突出，在与弹性部件13的延伸方向交叉的方向上延伸的皱褶15沿着弹性部件13的延伸方向形成有多排。非固定部16沿着弹性部件13的延伸方向具有规定的长度。非固定部16的长度根据复合伸缩部件10的伸长程度而变化。详细而言，复合伸缩部件10的伸长程度越大，非固定部16的长度越长。
与非固定部16同样地，固定部14也沿着弹性部件13的延伸方向具有规定的长度。在本实施方式的复合伸缩部件10中，不仅是非固定部16，固定部14的长度也根据复合伸缩部件10的伸长程度而变化。详细而言，复合伸缩部件10的伸长程度越大，固定部14的长度越长。与该情况不同，迄今为止所知的伸缩部件只要不使该伸缩部件大幅伸长，则固定部的长度实质上不存在变化。本实施方式的复合伸缩部件10中的固定部14由于该复合伸缩部件10的伸缩而伸缩，由此产生下述各种优势。
在图4(a)至(c)中依序表示使本实施方式的复合伸缩部件10沿着弹性部件13的延伸方向伸长的过程。该图中，图4(a)是复合伸缩部件10的松弛状态下的厚度方向截面图(对应于图1的图)。在图4(a)所示的状态下，没有对复合伸缩部件10施加使其伸长的外力。将该状态下的固定部14的长度设为a1，将非固定部16的长度设为b1。
在图4(b)中示出从图4(a)所示的状态使复合伸缩部件10沿着弹性部件13的延伸方向伸长一定程度的状态。在图4(b)所示的状态下，对复合伸缩部件10施加一定程度的使其伸长的外力。若将该状态下的固定部14的长度设为a2，将非固定部16的长度设为b2，则a2＞a1，b2＞b1。即，由于复合伸缩部件10伸长一定程度，而固定部14和非固定部16的任一者均伸长。
若从图4(b)所示的状态使复合伸缩部件10沿着弹性部件13的延伸方向进一步伸长，则最终成为图4(c)所示的状态。图4(c)所示的复合伸缩部件10的状态是达到伸长极限的状态。若将该状态下的固定部14的长度设为a3，将非固定部16的长度设为b3，则a3＞a2＞a1，b3＞b2＞b1。
另一方面，在图5(a)至(d)中依序表示使迄今为止所知的复合伸缩部件100沿着弹性部件113的延伸方向伸长的过程。该图中，图5(a)是复合伸缩部件100的松弛状态下的厚度方向截面图。在图5(a)所示的状态下，没有对复合伸缩部件100施加使其伸长的外力。将该状态下的固定部114的长度设为a1'，将非固定部116的长度设为b1'。
在图5(b)中示出从图5(a)所示的状态使复合伸缩部件100沿着弹性部件113的延伸方向伸长一定程度的状态。在图5(b)所示的状态下，对复合伸缩部件100施加一定程度的使其伸长的外力。若将该状态下的固定部114的长度设为a2'，将非固定部116的长度设为b2'，则a2'＝a1'，b2'＞b1'。即，即使现有技术的复合伸缩部件100伸长一定程度，固定部114也不会伸长。
若从图5(b)所示的状态使复合伸缩部件100沿着弹性部件113的延伸方向进一步伸长，则成为图5(c)所示的状态。图5(c)所示的状态是使复合伸缩部件100伸长至接近伸长极限的状态时的状态。伸长至该状态后固定部114首次开始伸长。非固定部116继续伸长。因此，图5(c)所示的状态下的固定部114的长度a3'满足a3'＞a2'＝a1'的关系，另一方面，非固定部116的长度b3'满足b3'＞b2'＞b1'的关系。
若从图5(c)所示的状态使复合伸缩部件100沿着弹性部件113的延伸方向进一步伸长，则最终成为图5(d)所示的状态。图5(d)所示的复合伸缩部件100的状态是达到了伸长极限的状态。若将该状态下的固定部114的长度设为a4'，将非固定部116的长度设为b4'，则a4'＞a3'＞a2'＝a1'，b4'＞b3'＞b2'＞b1'。
如此，本实施方式的复合伸缩部件10与现有的复合伸缩部件不同，在从其伸长的初始状态起、即以小的拉伸力能够使固定部14和非固定部16的任一者均伸长的方面，伸长特性与现有的复合伸缩部件大幅不同。当然，若将处于伸长状态的固定部14和非固定部16的拉伸力释放，则固定部14和非固定部16收缩。由于本实施方式的复合伸缩部件10具有该固有的伸缩特性，复合伸缩部件10的皱褶15的柔软性或缓冲感进一步变得良好。详细而言，即使复合伸缩部件10伸长而相邻的皱褶15间的距离伸长，因固定部14具有伸长性而欲恢复至伸长前的长度的收缩力起作用，因此，相邻的皱褶15间的距离也收缩。其结果是，即使在复合伸缩部件10伸长的状态下对皱褶15施加外力而皱褶15倒伏，处于倒伏状态的皱褶15也能够倚靠于邻接的另一皱褶15，因此皱褶15的柔软性或缓冲感不易受损。
在本实施方式的复合伸缩部件10中，在使该复合伸缩部件10在弹性部件13的延伸方向上伸长时，以小的拉伸力使固定部14和非固定部16两者伸长的情况如上所述，就即使在对复合伸缩部件10施加外力时也维持柔软性或缓冲感的方面而言，优选其伸长程度如下所述。即，复合伸缩部件10优选在使其从其松弛状态伸长25％的状态下，固定部14的伸长率低于所述非固定部16的伸长率。此外，复合伸缩部件10优选具有在使其从其松弛状态伸长25％的状态下，复合伸缩部件10的伸长率E与固定部14的伸长率E1的差量(E－E1)、和复合伸缩部件10的伸长率E与非固定部16的伸长率E2的差量(E－E2)分别为±15％以内的伸长程度。通过使固定部14和非固定部16具有此种伸长性，在复合伸缩部件10的松弛状态下，非固定部16容易与固定部14一起收缩，其结果是，固定部14的长度在松弛状态下短于伸长状态。由此，即使对皱褶15施加外力而皱褶15倒伏，处于倒伏状态的皱褶15也能够依靠于邻接的另一皱褶15，因此，皱褶15的柔软性或缓冲感不易受损。进而，更优选具有在使复合伸缩部件10从其松弛状态伸长25％以上时，即从伸长25％的状态至伸长极限状态为止的所有伸长区域中，此时的复合伸缩部件10的伸长率E与固定部14的伸长率E1的差量(E－E1)和与非固定部16的伸长率E2的差量(E－E2)分别为±15％以内的伸长程度。此外，就使该效果进一步显著的观点而言，更优选具有在使复合伸缩部件10从其松弛状态伸长25％的状态下，复合伸缩部件10的伸长率E与固定部14的伸长率E1的差量(E－E1)和与非固定部16的伸长率E2的差量(E－E2)分别为±14％以内的伸长程度，更优选具有为±13％以内的伸长程度。进而，此外更优选具有在使复合伸缩部件10从其松弛状态伸长25％以上时，即从使复合伸缩部件10伸长25％的状态至伸长极限状态为止的所有伸长区域中，此时的复合伸缩部件10的伸长率E与固定部14的伸长率E1的差量(E－E1)和与非固定部16的伸长率E2的差量(E－E1)分别为±14％以内的伸长程度，进而更优选具有为±13％以内的伸长程度。
复合伸缩部件10的伸长率以及固定部14和非固定部16的伸长率由以下的式子定义。
伸长率(％)＝(伸长后的长度－伸长前的长度)/伸长前的长度×100
因此，例如所谓伸长至1.5倍，与以伸长率成为50％的方式伸长的情况为相同意义。
尤其是若将使复合伸缩部件10伸长25％时的固定部14的伸长率设为E125(％)，则(25－E125)的值优选为15％以下，更优选为14％以下，进一步优选为13％以下。(25－E125)的值越接近零越好。通过使固定部14的伸长率如此，即使以小的拉伸力也容易使固定部14伸长。
此外，若将使复合伸缩部件10伸长25％时的非固定部16的伸长率设为E225(％)，则(25－E225)的值优选为-15％以上，更优选为-14％以上，进一步优选为-13％以上。(25－E225)的值越接近零越好。
复合伸缩部件10的厚度方向的截面形状如图4(a)所示，2个片材11、12向相互远离的方向鼓起而形成弧状的形状。因此，用2个片材11、12划分形成空间S。若从图4(a)所示的状态使复合伸缩部件10伸长，则弧形的倾斜逐渐变得平缓，随之，空间S的截面积逐渐变化。本发明者对该截面积与复合伸缩部件10的伸长率的关系进行了详查，结果判明，随着伸长率的增加而截面积增加，截面积在某一伸长率的值时获得峰值，当伸长率进一步增加时，截面积转变成减少。本发明者进而推进了研究，结果判明，在伸长率为50％以内时，在截面积中观察到波峰的复合伸缩部件10具有特别柔软的触感，且通气性变得良好。
关于固定部14和非固定部16的伸长性，固定部14的伸长率E1低于非固定部16的伸长率E2。即E1＜E2。该关系优选在使复合伸缩部件10从其松弛状态伸长25％的状态下成立，更优选在复合伸缩部件10为任何伸长率时均成立。E1由(aS－aN)/aN×100定义。E2由(bS－bN)/bN×100定义。aS和bS表示以规定的拉伸力伸长的伸长状态下的固定部14和非固定部16的长度，aN和bN表示松弛状态下的固定部14和非固定部16的长度。
复合伸缩部件10在将其伸长极限状态下的弹性部件13的延伸方向上的固定部14的长度设为a，将非固定部16的长度设为b时，满足(1/2)b≥a的关系。所谓复合伸缩部件10的伸长极限状态，是使复合伸缩部件10沿着弹性部件13的延伸方向伸长并达到伸长极限的状态。所谓伸长极限，是从复合伸缩部件10将弹性部件13去除而仅将片材11、12分离，分离后的片材11、12不会进一步伸长的状态下的长度。就即使在对复合伸缩部件10施加外力时也维持柔软性或缓冲感的方面而言，如上所述设定固定部14和非固定部16的长度关系极其有利。详细而言，通过使固定部14的长度a和非固定部16的长度b满足(1/2)b≥a的关系，即使在复合伸缩部件10伸长至接近伸长极限的状态下对皱褶15施加外力而皱褶15倒伏，处于倒伏状态的皱褶15也能够依靠于邻接的另一皱褶15，因此，皱褶15的柔软性或缓冲感不易受损。就使该效果进一步显著的观点而言，固定部14的长度a、和非固定部16的长度b的关系优选为(1/2.5)b≥a，更优选为(1/3)b≥a。
另外，形成于本实施方式的复合伸缩部件10的各固定部14的长度可全部相同，或者也可以不同。同样地，形成于复合伸缩部件10的各非固定部16的长度可全部相同，或者也可以不同。在固定部14的长度不同时和/或非固定部16的长度不同时，着眼于相互邻接的固定部14和非固定部16来判断是否满足上述关系。
复合伸缩部件10的伸长极限状态下的弹性部件13的延伸方向上的固定部14的长度、即图4(c)所示的状态下的固定部14的长度a(＝a3)优选为0.01mm以上，更优选为0.1mm以上，进一步优选为0.2mm以上。此外，优选为1mm以下，更优选为0.9mm以下，进一步优选为0.8mm以下。具体而言，固定部14的长度a优选为0.01mm以上且1mm以下，更优选为0.1mm以上且0.9mm以下，进一步优选为0.2mm以上且0.8mm以下。通过将固定部14的长度a设为该范围内，皱褶15变得柔软，此外，皱褶15的通气性变得良好。在复合伸缩部件10中，在弹性部件13的延伸方向上排列有多个固定部14时，上述固定部14的长度a是指各个固定部14各自的长度。
另一方面，复合伸缩部件10的伸长极限状态下的弹性部件13的延伸方向上的非固定部16的长度、即图4(c)所示的状态下的非固定部16的长度b(＝b3)以a与b满足上述关系为条件，优选为1.5mm以上，更优选为1.75mm以上，进一步优选为2.0mm以上。此外，优选为5.0mm以下，更优选为4.0mm以下，进一步优选为3.0mm以下。具体而言，非固定部16的长度b优选为1.5mm以上且5.0mm以下，更优选为1.75mm以上且4.0mm以下，进一步优选为2.0mm以上且3.0mm以下。通过将非固定部16的长度b的长度设为该范围内，皱褶15变细，皱褶15的外观变得良好。在复合伸缩部件10中，在弹性部件13的延伸方向上排列有多个非固定部16时，上述非固定部16的长度b是指位于固定部14、14间的一个非固定部16各自的长度。
就使复合伸缩部件10的柔软性或缓冲感进一步良好的观点而言，复合伸缩部件10的厚度在松弛状态下且在0.5gf/cm2载荷下优选为2mm以上，更优选为2.1mm以上，进一步优选为2.2mm以上。此外，在0.5gf/cm2载荷下优选为4mm以下，更优选为3.5mm以下，进一步优选为3mm以下。具体而言，复合伸缩部件10的厚度在松弛状态下且在0.5gf/cm2载荷下优选为2mm以上且4mm以下，更优选为2.1mm以上且3.5mm以下，进一步优选为2.2mm以上且3mm以下。
复合伸缩部件10如上所述，即使在对皱褶15施加外力时，也能够维持皱褶15带来的柔软性或缓冲感。就该观点而言，复合伸缩部件10优选松弛状态下且50gf/cm2载荷下的厚度为松弛状态下且0.5gf/cm2载荷下的厚度的20％以上，更优选为30％以上，进一步优选为50％以上。该值的上限并无特别限制，越大越好，若为大到70％左右的值，则即使在对皱褶15施加外力时，也能够充分地维持皱褶15带来的柔软性或缓冲感。
复合伸缩部件10的厚度使用加多技术有限公司的KES-FB3-AUTO-A并在上述载荷下进行测定。
复合伸缩部件10中的弹性部件13用于对复合伸缩部件10赋予伸缩性。此外，弹性部件13用于在复合伸缩部件10形成多个皱褶15。已知就使外观良好的皱褶15顺利地形成的观点而言，适当设定弹性部件13的纤度与固定部14的长度的关系很重要。就该观点而言，在将弹性部件13的纤度设为T(dtex)，将固定部14的长度设为a(mm)时，T/a的值优选为10以上，更优选为150以上，进一步优选为300以上。此外，T/a的值优选为40000以下，更优选为20000以下，进一步优选为8000以下。具体而言，T/a的值优选为10以上且40000以下，更优选为150以上且20000以下，进一步优选为300以上且8000以下。a的值如上所述，是在复合伸缩部件10的伸长极限状态下所测得的值。T的值是将弹性部件13从复合伸缩部件10取出并在取出后的弹性部件13的松弛状态下所测得的值。
作为构成复合伸缩部件10的2个片材11、12，能够使用各种无纺布或膜等。2个片材11、12可以相同，或者也可以不同。作为无纺布，例如能够使用纺粘无纺布、热风无纺布、水刺无纺布、熔喷无纺布等。也能够使用这些无纺布的任意2种以上的层叠体。
在片材11、12为无纺布时，该无纺布的克重优选分别独立地为13g/m2以上，更优选为15g/m2以上，进一步优选为17g/m2以上。此外，优选为25g/m2以下，更优选为23g/m2以下，进一步优选为21g/m2以下。作为构成无纺布的纤维，能够使用各种热塑性树脂。也能够使用包含2种以上的热塑性树脂的组合的纤维。构成无纺布的纤维的纤度优选大致为1dtex以上且10dtex以下。
在片材11、12的至少一者为无纺布时，也可以如图6(a)所示，通过伴有热或不伴有热的压密化加工、即所谓的压纹加工，在包含该无纺布的片材11、12的至少一者形成多个压纹部20。压纹部20优选成为具有规定面积的底面的凹状。底面的形状并无特别限定，例如可以为圆形，或者也可以为正方形、长方形、菱形或多边形等非圆形。压纹部20例如通过对彼此向相反方向旋转的一对辊的辊间供给片材，用设置在至少一个辊的外周面的多个突起部挤压该片材而形成。另一辊也可以为周面平滑的平滑辊。为了提高挤压时的构成纤维彼此的熔接性，优选对一对辊中的至少一者进行加热。
如图6(a)所示，压纹部20优选以在弹性部件的延伸方向X上形成多个压纹部以规定节距P排列而形成行的压纹部行21的方式配置。压纹部行21在与弹性部件的延伸方向X正交的方向上排列形成有多行。压纹部行21优选以与弹性部件的延伸方向X平行地延伸的方式形成，但没有必必须平行，也允许弹性部件的延伸方向X与压纹部行21的延伸方向以形成15°以内的角度的方式交叉的结构。
多个压纹部20例如可以如图6(a)所示配置成交错格子状，或者也可以如图6(b)所示配置成格子网状。在图6(a)所示的配置中，在与弹性部件的延伸方向X正交的方向上相邻的压纹部行21中，彼此的压纹部20的位置在弹性部件13的延伸方向X上错开节距P的一半。进而，压纹部20也可以如图6(c)所示以在形成于一个片材的压纹部行21中，压纹的节距为多个值P1、P2、……的方式配置。
如图7所示，压纹部行21中的压纹部20的节距P优选小于复合伸缩部件为伸长极限状态时的固定部14的长度a、即具有a＞P的关系。此外，在如图6(c)所示的图案那样，包括具有压纹部20的节距P1的压纹部行21和具有与节距P1不同值的压纹部20的节距P2的压纹部行21时，至少一部分压纹部行21中的压纹部20的节距具有a＞P的关系、即a＞P1或者a＞P2的关系即可，更优选所有压纹部行21中的压纹部20的节距具有a＞P的关系、即a＞P1和a＞P2的关系。通过使固定部14与压纹部20的节距P处于上述关系，固定部14与压纹部20在弹性部件(没有图标)的延伸方向X上重叠，因此能够提高片材11、12彼此或片材11、12与弹性部件的粘接强度，即使在施加了外力时，也能够维持良好的柔软性或缓冲感。另外，图7与图2同样是复合伸缩部件处于伸长极限状态时的截面图。
此外，如图7所示，优选在片材11、12中的至少一部分的压纹部行21中，在非固定部16配置有压纹部20。通过将压纹部20配置在非固定部16，与没有配置压纹部20时相比，非固定部16的刚性局部增高。其结果是，压纹部20成为弯曲点而片材11、12容易变形成弧状(参照图1)，从而容易形成整齐的皱褶。进而，更优选在弹性部件的延伸方向X上，在一个非固定部16配置有多个压纹部20。通过在弹性部件的延伸方向X上，在一个非固定部16配置有多个压纹部20，片材11、12容易更整齐地变形成弧状。优选在片材11和片材12的任一者中的所有压纹部行21中，在非固定部16配置有压纹部20，更优选在片材11和片材12两者的所有压纹部行21中，均在非固定部16配置有压纹部20。此外，优选在片材11和片材12的任一者中的所有压纹部行21中，在一个非固定部16配置有多个压纹部20，更优选在片材11和片材12两者的所有压纹部行21中，均在一个非固定部16配置有多个压纹部20。
作为弹性部件13，优选将天然橡胶、聚氨酯类树脂、发泡氨基甲酸酯类树脂、热熔类伸缩部件等伸缩性素材形成为线状(橡胶线)或带状(橡胶带)而得的部件，也能够使用包含各种弹性体材料的线状的部件。作为弹性体材料，例如能够列举苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体等，但并不限定于此。
复合伸缩部件10能够适当地利用以下的方法制造。即，一边输送片材11，一边将热熔粘接剂以规定的涂敷图案在输送方向上间隔性地涂敷于片材11的一面中的弹性部件13的配置预定区域。此时，热熔粘接剂也可以按不仅限涂敷在弹性部件13的配置预定区域，而也涂敷在多个弹性部件13彼此之间的方式，以在与输送方向正交的方向上连续地延伸的图案涂敷。接着，在涂敷有热熔粘接剂的上述配置预定区域配置弹性部件13，进而用片材12覆盖其上，利用夹辊对该三者进行夹压而使三者贴合。虽没有在片材12涂敷粘接剂，但涂敷于片材11侧的粘接剂通过贴合而向片材12侧少量移动，结果，遍及弹性部件13的横截面图的形状的全周存在粘接剂。其结果是，片材11、12隔着弹性部件13而被接合。当然，片材11与弹性部件13的接合力和片材12与弹性部件13的接合力根据粘接剂的存在量而有所不同，片材11与弹性部件13的接合力高于片材12与弹性部件13的接合力。如此，通过在片材11的一个面涂敷热熔粘接剂，在所获得的复合伸缩部件10中，不仅对非固定部16赋予伸缩性，也对固定部14赋予伸缩性。
以如上方式获得的复合伸缩部件10被用于要求伸缩性的各种物品。例如能够将复合伸缩部件10应用于短裤型或粘带的展开型的一次性尿布中的要求伸缩性的部位。此种一次性尿布例如具有吸收性主体和配置于其非肌肤相对面侧的外装体。能够在外装体的一部分配置复合伸缩部件10。在该构造的一次性尿布中，能够对作为构成尿布的最靠外表面的片的外装体中的肌肤相对面侧实施印刷。通过该印刷，能够使尿布的外观进一步良好。例如，能够将尿布制成内裤样的外观。通过将复合伸缩部件10应用于实施了印刷的部位，印刷变得更清晰。此外，通过对肌肤相对面侧实施印刷，即使尿布与衣服摩擦，也能够防止印刷的油墨染色至衣服。
以上，基于优选的实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限制于上述实施方式。例如本发明的复合伸缩部件将2个片材和夹在其间的多根弹性部件作为基本构成部件，但除此以外，例如也可以在片材11、12的至少一者的外表面层叠1个以上的其他片材。
此外，本发明的复合伸缩部件不仅能够应用于一次性尿布，也能够应用于其他物品例如口罩、清洁用片、绷带等。
关于上述实施方式，本发明进而公开以下的复合伸缩部件和一次性尿布。
＜1＞
一种复合伸缩部件，其具有2个片材和配置在2个该片材之间的在一个方向上延伸的多根弹性部件，且能够沿该一个方向伸缩，该复合伸缩部件中，
沿着该弹性部件的延伸方向间隔性地具有多个将所述弹性部件与2个所述片材固定的固定部，
在沿所述弹性部件的延伸方向相邻的所述固定部之间，具有该弹性部件没有与2个所述片材固定的非固定部，
位于所述非固定部的2个所述片材向彼此远离的方向突出而成的、在与该弹性部件的延伸方向交叉的方向上延伸的皱褶，在该弹性部件的延伸方向上形成有多列，
在使所述复合伸缩部件从其松弛状态伸长了25％的状态下，该复合伸缩部件的伸长率与所述固定部的伸长率的差和该复合伸缩部件的伸长率与所述非固定部的伸长率的差分别为±15％以内。
＜2＞
如上述＜1＞记载的复合伸缩部件，其中，
多根所述弹性部件在与该弹性部件的延伸方向交叉的方向上分别空出间隔而配置，相邻的所述弹性部件间的间隔优选为0.5mm以上，更优选为0.75mm以上，进一步优选为1mm以上，此外，优选为3mm以下，更优选为2.5mm以下，进一步优选为2mm以下，所述间隔优选为0.5mm以上且3mm以下，更优选为0.75mm以上且2.5mm以下，进一步优选为1mm以上且2mm以下。
＜3＞
如上述＜1＞或＜2＞记载的复合伸缩部件，其中，
2个所述片材与所述弹性部件通过利用粘接剂的粘接、热融接或利用超声波振动的接合而固定。
＜4＞
如上述＜1＞至＜3＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
在所述固定部，2个所述片材与所述弹性部件通过利用粘接剂的粘接而固定。
＜5＞
如上述＜4＞记载的复合伸缩部件，其中，
粘接剂以跨各弹性部件的方式在与所述弹性部件的延伸方向交叉的方向上连续地延伸配置。
＜6＞
如上述＜1＞至＜5＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
在使所述复合伸缩部件从其松弛状态伸长了25％的状态下，所述固定部的伸长率低于所述非固定部的伸长率。
＜7＞
如上述＜1＞至＜6＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
在使所述复合伸缩部件从其松弛状态伸长了25％的状态下，该复合伸缩部件的伸长率与所述固定部的伸长率的差和该复合伸缩部件的伸长率与所述非固定部的伸长率的差分别为±14％以内。
＜8＞
如上述＜1＞至＜7＞中任一项记载的复合伸缩部件，其具有在使所述复合伸缩部件从其松弛状态伸长了25％的状态下，该复合伸缩部件的伸长率与所述固定部的伸长率的差和该复合伸缩部件的伸长率与所述非固定部的伸长率的差优选分别为±13％以内的伸长程度。
＜9＞
如上述＜1＞至＜8＞中任一项记载的复合伸缩部件，其具有在使所述复合伸缩部件从其松弛状态伸长了25％的状态至伸长极限状态为止的所有伸长区域中，该复合伸缩部件的伸长率与所述固定部的伸长率的差和该复合伸缩部件的伸长率与所述非固定部的伸长率的差分别为±15％以内的伸长程度，优选具有分别为±14％以内的伸长程度，更优选具有分别为±13％以内的伸长程度。
＜10＞
如上述＜1＞至＜9＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
在所述复合伸缩部件的伸长极限状态下，将所述固定部的长度设为a，将位于该固定部之间的所述非固定部的长度设为b时，满足(1/2)b≥a的关系，优选满足(1/2.5)b≥a的关系，更优选满足(1/3)b≥a的关系。
＜11＞
如上述＜1＞至＜10＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
在所述复合伸缩部件的伸长极限状态下，所述弹性部件的延伸方向上的所述固定部的长度优选为0.01mm以上且1mm以下，更优选为0.1mm以上且0.9mm以下，进一步优选为0.2mm以上且0.8mm以下。
＜12＞
如上述＜1＞至＜11＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
在所述复合伸缩部件的伸长极限状态下，所述弹性部件的延伸方向上的所述非固定部的长度优选为1.5mm以上且5.0mm以下，更优选为1.75mm以上且4.0mm以下，进一步优选为2.0mm以上且3.0mm以下。
＜13＞
如上述＜1＞至＜12＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
松弛状态中的0.5gf/cm2载荷下的厚度优选为2mm以上且4mm以下，更优选为2.1mm以上且3.5mm以下，进一步优选为2.2mm以上且3mm以下。
＜14＞
如上述＜1＞至＜13＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
松弛状态中的50gf/cm2载荷下的厚度优选是松弛状态中的0.5gf/cm2载荷下的厚度的20％以上，更优选为30％以上，进一步优选为50％以上。
＜15＞
如上述＜1＞至＜14＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
在将所述弹性部件的纤度设为T(dtex)，将所述复合伸缩部件的伸长极限状态下的所述弹性部件的延伸方向上的所述固定部的长度设为a(mm)时，T/a的值优选为10以上，更优选为150以上，进一步优选为300以上，此外，优选为40000以下，更优选为20000以下，进一步优选为8000以下，T/a的值优选为10以上且40000以下，更优选为150以上且20000以下，进一步优选为300以上且8000以下。
＜16＞
如上述＜1＞至＜15＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
2个所述片材的至少任一个为无纺布，该无纺布的克重优选为13g/m2以上，更优选为15g/m2以上，进一步优选为17g/m2以上，此外，优选为25g/m2以下，更优选为23g/m2以下，进一步优选为21g/m2以下。
＜17＞
如上述＜1＞至＜16＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
在所述弹性部件的延伸方向上排列具有多列固定部列，该固定部列沿着与所述弹性部件的延伸方向正交的方向排列配置有多个所述固定部。
＜18＞
如上述＜1＞至＜17＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
2个所述片材的至少任一个包含无纺布，且具有多个压纹部。
＜19＞
如上述＜18＞记载的复合伸缩部件，其中，
在与所述弹性部件的延伸方向正交的方向上排列具有多行压纹部行，该压纹部行在所述弹性部件的延伸方向上以规定的节距排列配置有多个所述压纹部。
＜20＞
如上述＜19＞记载的复合伸缩部件，其中，
在所述片材的至少一部分的所述压纹部行中，所述压纹部的节距小于伸长极限状态下的所述固定部的长度。
＜21＞
如上述＜19＞或＜20＞记载的复合伸缩部件，其中，
在所述片材中的至少一部分的所述压纹部行中，在所述非固定部配置有所述压纹部。
＜22＞
如上述＜21＞记载的复合伸缩部件，其中，
在所述片材中的至少一部分的所述压纹部行中，在一个所述非固定部配置有多个所述压纹部。
＜23＞
如上述＜19＞至＜22＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
在所述片材中的所有所述压纹部行中，所述压纹部的节距小于所述弹性部件的延伸方向上的伸长极限状态下的所述固定部的长度。
＜24＞
如上述＜19＞至＜23＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
在所述片材中的所有所述压纹部行中，在所述非固定部配置有所述压纹部。
＜25＞
如上述＜24＞记载的复合伸缩部件，其中，
在所述片材中的所有所述压纹部行中，在一个所述非固定部配置有多个所述压纹部。
＜26＞
一种复合伸缩部件，其具有2个片材和配置在2个该片材之间的在一个方向上延伸的多根弹性部件，且能够沿该一个方向伸缩，该复合伸缩部件中，
沿着该弹性部件的延伸方向间隔性地具有多个将所述弹性部件与2个所述片材固定的固定部，
在沿着所述弹性部件的延伸方向相邻的所述固定部之间，具有该弹性部件没有与2个所述片材固定的非固定部，
位于所述非固定部的2个所述片材向彼此远离的方向突出而成的、在与该弹性部件的延伸方向交叉的方向上延伸的皱褶，在该弹性部件的延伸方向上形成有多列，
2个所述片材的至少任一个具有多个压纹部，在与所述弹性部件的延伸方向正交的方向上排列具有多行压纹部行，该压纹部行在所述弹性部件的延伸方向上以规定的节距排列配置有多个所述压纹部，
在所述片材中的至少一部分的所述压纹部行中，所述压纹部的节距小于所述弹性部件的延伸方向上的伸长极限状态下的所述固定部的长度。
＜27＞
如上述＜26＞记载的复合伸缩部件，其中，
在所述片材中的至少一部分的所述压纹部行中，在所述非固定部配置有所述压纹部。
＜28＞
如上述＜27＞记载的复合伸缩部件，其中，
在所述片材中的至少一部分的所述压纹部行中，在一个所述非固定部配置有多个所述压纹部。
＜29＞
如上述＜26＞至＜28＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
在所述片材中的所有所述压纹部行中，所述压纹部的节距小于伸长极限状态下的所述固定部的长度。
＜30＞
如上述＜26＞至＜29＞中任一项记载的复合伸缩部件，其中，
在所述片材中的所有所述压纹部行中，在所述非固定部配置有所述压纹部。
＜31＞
如上述＜29＞记载的复合伸缩部件，其中，
在所述片材中的所有所述压纹部行中，在一个所述非固定部配置有多个所述压纹部。
＜32＞
一种一次性尿布，其具有上述＜1＞至＜31＞中任一项记载的复合伸缩部件。
＜33＞
如上述＜31＞记载的一次性尿布，其具有吸收性主体和配置于其非肌肤相对面侧的外装体，所述复合伸缩部件构成所述外装体的一部分，对所述复合伸缩部件中的最靠外表面的片中的肌肤相对面侧实施有印刷。
[实施例]
以下，通过实施例对本发明进一步详细地进行说明。然而，本发明的范围并不由该实施例限制。
[实施例1]
使用包含纤度约为1dtex的聚丙烯纤维的纺粘无纺布作为片材。该无纺布的克重为18g/m2。使用2片该无纺布，在其中一片无纺布的一个面将热熔粘接剂间隔性地涂敷在橡胶线的配置预定区域。热熔粘接剂以20g/m2的涂敷量涂敷。接着，在涂敷有热熔粘接剂的区域，将纤度为155dtex的橡胶线以伸长至150％的状态配置100根。相邻的橡胶线间的距离设定为2mm。橡胶线是包含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的弹性体的部件。用另一无纺布覆盖其上，利用夹辊对三者进行夹压而使其贴合。将以如上方式获得的复合伸缩部件的详细情况表示在以下的表1。
[比较例1]
在实施例1中，分别对2片无纺布，在其相对面以10g/m2的涂敷量涂敷热熔粘接剂(合计为20g/m2)。除此以外，以与实施例1相同的方式获得复合伸缩部件。
[评价]
对实施例和比较例中所获得的复合伸缩部件，利用笔在弹性部件的任意位置附上标记，测量松弛状态下的长度。接着，测量以规定的伸长率伸长了时的固定部和非固定部的长度，计算出伸长率。进而，测量复合伸缩部件中的在厚度方向上观察时的空间S的截面积，求出截面积为峰值时的复合伸缩部件的伸长率。实施例中所获得的复合伸缩部件的伸长率与固定部的伸长率的差和与非固定部的伸长率的差，在伸长了25％时、伸长了50％时、伸长了75％时均处于±15％的范围内。另一方面，比较例中所获得的复合伸缩部件的伸长率与固定部的伸长率的差，在伸长了25％时、伸长了50％时、伸长了75％时均超过15％。进而，以样品数N＝5，对复合伸缩部件的柔软性进行感官评价。将它们的结果表示在以下的表1。另外感官评价按以下的基准进行，算出其平均分，基于其平均分按以下的基准进行评价。
5分：手感柔软。
4分：手感略柔软。
3分：手感不好也不差。
2分：手感略差。
1分：手感差。
A：平均分为4分以上
B：平均分为3分以上且低于4分
C：平均分为2分以上且低于3分
D：平均分低于2分
[表1]
Figure GDA0002227678790000221
Figure GDA0002227678790000231
根据表1所示的结果能够明确，与比较例的复合伸缩部件相比，各实施例中所获得的复合伸缩部件柔软性优异。
工业上的可利用性
根据本发明，能够提供即使在被施加外力时也具有良好的柔软性或缓冲感的复合伸缩部件。

Claims (26)

1.一种复合伸缩部件，其具有2个片材和配置在2个该片材之间的在一个方向上延伸的多根弹性部件，且能够沿该一个方向伸缩，该复合伸缩部件的特征在于：
沿着该弹性部件的延伸方向间隔性地具有多个将所述弹性部件与2个所述片材固定的固定部，
在沿所述弹性部件的延伸方向相邻的所述固定部之间，具有该弹性部件没有与2个所述片材固定的非固定部，
位于所述非固定部的2个所述片材向彼此远离的方向突出而成的、在与该弹性部件的延伸方向交叉的方向上延伸的皱褶，在该弹性部件的延伸方向上形成有多列，
在使所述复合伸缩部件从其松弛状态伸长了25％的状态下，该复合伸缩部件的伸长率与所述固定部的伸长率的差和该复合伸缩部件的伸长率与所述非固定部的伸长率的差分别为±15％以内。
2.如权利要求1所述的复合伸缩部件，其特征在于：
多根所述弹性部件在与该弹性部件的延伸方向交叉的方向上分别空出间隔而配置，相邻的所述弹性部件之间的间隔为0.5mm以上且3mm以下。
3.如权利要求1或2所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在使所述复合伸缩部件从其松弛状态伸长了25％的状态下，所述固定部的伸长率低于所述非固定部的伸长率。
4.如权利要求1或2所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在使所述复合伸缩部件从其松弛状态伸长了25％的状态下，该复合伸缩部件的伸长率与所述固定部的伸长率的差和该复合伸缩部件的伸长率与所述非固定部的伸长率的差分别为±14％以内。
5.如权利要求1或2所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在使所述复合伸缩部件从其松弛状态伸长了25％的状态下，该复合伸缩部件的伸长率与所述固定部的伸长率的差和该复合伸缩部件的伸长率与所述非固定部的伸长率的差分别为±13％以内。
6.如权利要求1或2所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在使所述复合伸缩部件从其松弛状态伸长了25％的状态至伸长极限状态为止的所有伸长区域中，该复合伸缩部件的伸长率与所述固定部的伸长率的差和该复合伸缩部件的伸长率与所述非固定部的伸长率的差分别为±15％以内。
7.如权利要求1或2所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在所述复合伸缩部件的伸长极限状态下，将所述固定部的长度设为a，将位于该固定部之间的所述非固定部的长度设为b时，满足(1/2)b≥a的关系。
8.如权利要求1或2所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在所述复合伸缩部件的伸长极限状态下，所述弹性部件的延伸方向上的所述固定部的长度为0.01mm以上且1mm以下。
9.如权利要求1或2所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在所述复合伸缩部件的伸长极限状态下，所述弹性部件的延伸方向上的所述非固定部的长度为1.5mm以上且5.0mm以下。
10.如权利要求1或2所述的复合伸缩部件，其特征在于：
松弛状态中的0.5gf/cm2载荷下的厚度为2mm以上且4mm以下。
11.如权利要求1或2所述的复合伸缩部件，其特征在于：
松弛状态中的50gf/cm2载荷下的厚度是松弛状态中的0.5gf/cm2载荷下的厚度的20％以上。
12.如权利要求1或2所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在将所述弹性部件的纤度设为T(dtex)，将所述复合伸缩部件的伸长极限状态下的所述弹性部件的延伸方向上的所述固定部的长度设为a(mm)时，T/a的值为10以上且40000以下。
13.如权利要求1或2所述的复合伸缩部件，其特征在于：
2个所述片材的至少任一个为无纺布，该无纺布的克重为13g/m2以上且25g/m2以下。
14.如权利要求1或2所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在所述固定部，2个所述片材与所述弹性部件通过利用粘接剂的粘接而固定。
15.如权利要求14所述的复合伸缩部件，其特征在于：
所述粘接剂以跨各弹性部件的方式在与所述弹性部件的延伸方向交叉的方向上连续地延伸配置。
16.如权利要求1或2所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在所述弹性部件的延伸方向上排列具有多列固定部列，该固定部列沿着与所述弹性部件的延伸方向正交的方向排列配置有多个所述固定部。
17.如权利要求1所述的复合伸缩部件，其特征在于：
2个所述片材的至少任一个包含无纺布，且具有多个压纹部。
18.如权利要求17所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在与所述弹性部件的延伸方向正交的方向上排列具有多行压纹部行，该压纹部行在所述弹性部件的延伸方向上以规定的节距排列配置有多个所述压纹部。
19.如权利要求18所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在所述片材的至少一部分的所述压纹部行中，所述压纹部的节距小于伸长极限状态下的所述固定部的长度。
20.如权利要求18或19所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在所述片材中的至少一部分的所述压纹部行中，在所述非固定部配置有所述压纹部。
21.如权利要求20所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在所述片材中的至少一部分的所述压纹部行中，在一个所述非固定部配置有多个所述压纹部。
22.如权利要求18或19所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在所述片材中的所有所述压纹部行中，所述压纹部的节距小于所述弹性部件的延伸方向上的伸长极限状态下的所述固定部的长度。
23.如权利要求18或19所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在所述片材中的所有所述压纹部行中，在所述非固定部配置有所述压纹部。
24.如权利要求23所述的复合伸缩部件，其特征在于：
在所述片材中的所有所述压纹部行中，在一个所述非固定部配置有多个所述压纹部。
25.一种一次性尿布，其特征在于：
具有权利要求1～24中任一项所述的复合伸缩部件。
26.如权利要求25所述的一次性尿布，其特征在于：
具有吸收性主体和配置于其非肌肤相对面侧的外装体，
所述复合伸缩部件构成所述外装体的一部分，
对构成所述复合伸缩部件中的最外侧的面的片中的肌肤相对面侧实施有印刷。
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