CN106029029B - 吸收性物品制造方法 - Google Patents

Abstract

吸收性物品制造方法具有以下工序：在下侧带状部件(15)沿搬送方向被搬送期间设定切断部位(CL)，包括切断部位(CL)在内地在沿搬送方向具有规定宽度的第1区域附着粘接剂而形成粘接区域(HMA)；将在搬送方向伸长状态的弹性部件(8B、8F、8L)配置成该弹性部件(8B、8F、8L)的一部分与粘接区域(HMA)重叠；夹入弹性部件(8B、8F、8L)地重叠下侧带状部件(15)与上侧带状部件(17)并在粘接区域(HMA)粘接；在交叉方向的中央部折叠下侧带状部件(15)以及上侧带状部件(17)；在设于第1区域的搬送方向两侧且在搬送方向具有规定宽度的第2区域形成熔融下侧带状部件(15)以及上侧带状部件(17)的熔融部(sl)；在切断部位(CL)一起切断下侧带状部件(15)、上侧带状部件(17)及弹性部件(8B、8F、8L)，切分出成形为短裤型的下侧外装部件(15)以及上侧外装部件(17)。

Description

吸收性物品制造方法

技术领域

本发明涉及吸收性物品制造方法。

背景技术

在制造一次性尿布等吸收性物品的生产线中，一般为通过以下方式制造短裤型尿布的方法：将由一次性尿布的外装材料构成的连续片以其连续方向(长度方向)为搬送方向进行搬送，同时将该片的宽度方向的各端部折回而使得腹侧部与背侧部重叠，在将构成尿布的横向两端部的部分接合之后从连续片进行切分。作为接合尿布腹侧部的横向端部与背侧部的横向端部的方法，广为人知的是利用超声波密封或热封等熔融的接合方法。例如，在专利文献1中，在构成外装材料的多个带状片间夹入了伸长的弹性部件的状态下，预先利用粘接剂将带状片彼此粘接，再从被粘接区域的上方进行熔融，从而将腹侧部与背侧部接合，成型出尿布，而且通过利用弹性部件对尿布赋予了弹力，在穿用时可获得良好的穿戴感。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-126528号

发明内容

发明所要解决的课题

若像专利文献1那样在涂覆有粘接剂的区域重叠地进行熔融，则有时会产生问题。例如，由于粘接剂所含的油分的影响，存在无法充分地获取由超声波密封得到的熔融强度、或是在熔融装置附着粘接剂而妨碍尿布连续生产的危险。对此，若不在进行熔融的区域预先涂覆粘接剂，则能够抑制上述那样问题的产生。但是，在该情况下，由于在未涂覆粘接剂的区域没有将弹性部件粘接到尿布的外装材料上，所以难以对该部分作用伸缩力。若以该状态从连续片切分尿布，则在尿布的横向两端部被切断的弹性部件会直接从尿布的横向两端部朝中心部收缩。另一方面，由于在尿布的横向两端部区域在未涂覆粘接剂的部分没有作用弹性部件的伸缩力，所以外装材料不收缩。即，仅弹性部件收缩，外装材料不收缩。为此，存在会看出在尿布的横向两端部区域有外装材料向尿布的横向外侧露出而导致尿布外观变差的危险。

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供可充分确保侧部的熔融强度且外观良好的短裤型尿布。

用于解决课题的方案

用于达成上述目的主要发明是以下吸收性物品制造方法，连续地制造短裤型吸收性物品，该短裤型吸收性物品具有纵向以及与上述纵向交叉的横向，上述短裤型吸收性物品具备：位于穿用者的衣服侧的下侧外装部件、从上述穿用者的肌肤侧重叠于上述下侧外装部件的上侧外装部件、从上述穿用者的肌肤侧重叠于上述上侧外装部件并吸收排泄物的吸收性主体，上述吸收性物品制造方法的特征在于，具有以下工序：在上述下侧外装部件沿上述横向呈带状连续而成的下侧带状部件以及上述上侧外装部件沿上述横向呈带状连续而成的上侧带状部件在沿着上述横向的搬送方向被搬送的期间，设定当从上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件切分上述下侧外装部件以及上述上侧外装部件时成为上述下侧外装部件以及上述上侧外装部件的上述横向的端部的切断部位，对于上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件中的至少一方在包含上述切断部位且在上述搬送方向具有规定宽度的第1区域附着粘接剂，形成粘接区域；配置在上述搬送方向伸长了的状态的多个弹性部件，使得该弹性部件的一部分与上述粘接区域重叠；使上述下侧带状部件与上述上侧带状部件重叠而夹入上述弹性部件，通过上述粘接区域进行粘接；将上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件在与上述搬送方向交叉的交叉方向的中央部折叠，使得上述上侧带状部件成为上述下侧带状部件的内侧；将熔融被折叠的上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件的熔融部形成在设于上述第1区域的上述搬送方向两侧且在上述搬送方向具有规定宽度的第2区域；以及在上述切断部位将上述下侧带状部件、上述上侧带状部件以及上述弹性部件一起切断，将成形为短裤型的上述下侧外装部件以及上述上侧外装部件从上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件切分。

本发明的其他特征将通过本说明书以及附图的记载而变得明了。

发明的效果

根据本发明，能够提供可充分确保侧部的熔融强度且外观良好的短裤型尿布。

附图说明

图1中的图1A是展开状态的一次性尿布1的俯视图，图1B是图1A中的B-B剖视图。

图2是成形为短裤型的尿布1的概略立体图。

图3是表示第1实施方式中制造尿布1时所进行的各工序的流程的图。

图4是对尿布1的基材被沿搬送方向搬送的形式进行说明的图。

图5是对第1区域以及粘接区域进行说明的图。

图6是对在S105的工序之后搬送折叠状态的尿布1的基材的形式进行说明的图。

图7是第1实施方式所使用的熔融切断装置50的概略侧视图。

图8是对熔融切断装置50的加热块521进行说明的图。

图9是对熔融工序中形成熔融部的区域进行说明的图。

图10是将图9的区域B放大的图，且是对第2区域以及熔融部进行说明的图。

图11是表示在第1区域以及第2区域以外的区域涂覆粘接剂的情况的一例的图。

图12是图10的D-D剖面的概略图。

图13是对切断工序中将带状部件以及弹性部件切断时的形式进行说明的图。

图14是展开状态的一次性尿布2的俯视图。

图15是表示第2实施方式中制造尿布2时所进行的各工序的流程的图。

图16是对尿布2的基材被沿搬送方向搬送的形式进行说明的图。

具体实施方式

根据本说明书以及附图的记载将明了至少以下事项。

吸收性物品制造方法，连续地制造短裤型吸收性物品，该短裤型吸收性物品具有纵向以及与上述纵向交叉的横向，上述短裤型吸收性物品具备：位于穿用者的衣服侧的下侧外装部件、从上述穿用者的肌肤侧重叠于上述下侧外装部件的上侧外装部件、从上述穿用者的肌肤侧重叠于上述上侧外装部件并吸收排泄物的吸收性主体，上述吸收性物品制造方法的特征在于，具有以下工序：在上述下侧外装部件沿上述横向呈带状连续而成的下侧带状部件以及上述上侧外装部件沿上述横向呈带状连续而成的上侧带状部件在沿着上述横向的搬送方向被搬送的期间，设定当从上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件切分上述下侧外装部件以及上述上侧外装部件时成为上述下侧外装部件以及上述上侧外装部件的上述横向的端部的切断部位，对于上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件中的至少一方在包含上述切断部位且在上述搬送方向具有规定宽度的第1区域附着粘接剂，形成粘接区域；配置在上述搬送方向伸长了的状态的多个弹性部件，使得该弹性部件的一部分与上述粘接区域重叠；使上述下侧带状部件与上述上侧带状部件重叠而夹入上述弹性部件，通过上述粘接区域进行粘接；将上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件在与上述搬送方向交叉的交叉方向的中央部折叠，使得上述上侧带状部件成为上述下侧带状部件的内侧；将熔融被折叠的上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件的熔融部形成在设于上述第1区域的上述搬送方向两侧且在上述搬送方向具有规定宽度的第2区域；以及在上述切断部位将上述下侧带状部件、上述上侧带状部件以及上述弹性部件一起切断，将成形为短裤型的上述下侧外装部件以及上述上侧外装部件从上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件切分。

根据这样的吸收性物品制造方法，能够制造出可充分确保侧部的熔融强度且外观良好的短裤型尿布。

在该吸收性物品制造方法中，优选的是，上述第2区域在上述搬送方向的至少一部分的区域不与上述第1区域重复。

根据这样的吸收性物品制造方法，由于形成粘接区域与熔融部不重复的区域，所以，容易抑制因形成粘接区域的粘接剂的油分导致无法充分获得熔融部的熔融强度或是粘接剂附着于熔融装置导致维护次数增加的情形。

在该吸收性物品制造方法中，优选的是，在上述第2区域没有附着上述粘接剂。

根据这样的吸收性物品制造方法，由于能够在粘接剂未附着的区域形成熔融部，所以可充分地获得熔融部的熔融强度。另外，由于在该区域未粘接弹性部件与尿布的基材，所以弹性部件容易收缩，随着弹性部件的收缩基材也容易收缩，使得在短裤型尿布的横向的两端部突出的侧部区域的宽度变窄，能够使尿布1的外观保持良好。

在该吸收性物品制造方法中，优选的是，使上述粘接剂附着在上述第2区域，附着在上述第2区域的上述粘接剂的每单位面积的量小于附着在上述第1区域的上述粘接剂的每单位面积的量。

根据这样的吸收性物品制造方法，由于能够在粘接剂的附着量(单位面积重量)小的区域形成熔融部，所以容易确保熔融部的熔融强度。另外，在第2区域难以粘接弹性部件和基材。由此，弹性部件以及基材容易收缩，使得在短裤型尿布的横向的两端部突出的侧部区域的宽度变窄，从而能够保持尿布1的外观良好。

在该吸收性物品制造方法中，优选的是，，使上述粘接剂附着在上述第2区域，确定附着在上述第1区域以及上述第2区域的上述粘接剂的每单位面积的量，使得与在附着有上述粘接剂的上述第1区域使上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件熔融的情况相比，在附着有上述粘接剂的上述第2区域使上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件熔融的情况下的熔融强度更强。

根据这样的吸收性物品制造方法，即便在第2区域附着了粘接剂的情况下，也容易确保形成在该第2区域的熔融部的强度。另外，在第2区域难以粘接弹性部件和基材。由此，弹性部件以及基材容易收缩，使得在短裤型尿布的横向的两端部突出的侧部区域的宽度变窄，能够保持尿布1的外观良好。

在该吸收性物品制造方法中，优选的是，附着在上述第2区域的上述粘接剂的每单位面积的量小于附着在上述第1区域的上述粘接剂的每单位面积的量。

根据这样的吸收性物品制造方法，能够在粘接剂的附着量(单位面积重量)小的区域形成熔融部，所以容易确保熔融部的熔融强度。另外，在第2区域难以粘接弹性部件和基材。由此，弹性部件以及基材容易收缩，使得在短裤型尿布的横向的两端部突出的侧部区域的宽度变窄，能够保持尿布1的外观良好。

在该吸收性物品制造方法中，优选的是，上述熔融部沿着上述交叉方向断续地形成，在上述交叉方向相邻地形成的两个上述熔融部的间隔大于上述弹性部件的直径。

根据这样的吸收性物品制造方法，通过在相邻的两个熔融部之间放入弹性部件，可抑制熔融部与弹性部件重叠，容易确保熔融部的熔融强度。另外，弹性部件被夹入在上侧带状部件与下侧带状部件之间而得以牢固地保持，难以产生橡胶脱落等问题。

在该吸收性物品制造方法中，优选的是，通过将以在上述搬送方向伸长的状态在规定区域涂覆有粘接剂的上述弹性部件配置在上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件中的至少一方，从而进行形成上述粘接区域的工序。

根据这样的吸收性物品制造方法，通过在弹性部件侧涂覆粘接剂，与未涂覆的情况相比较，粘接区域的弹性部件的粘接力得到提高，容易抑制橡胶脱落等问题。另外，通过同时进行形成粘接区域的工序和配置弹性部件的工序，能够有效地制造吸收性物品。

＝＝＝第1实施方式＝＝＝

＜尿布1的基本构成＞

首先，对作为通过本实施方式的制造方法制造的吸收性物品的一例的短裤型一次性尿布(以下也称为尿布1)的基本构成进行说明。图1A是展开状态的一次性尿布1的俯视图，图1B是图1A中的B-B剖视图。图2是成形为短裤型的尿布1的概略立体图。

如图1A以及图1B所示那样，展开状态的尿布1具有纵向、横向(与纵向交叉的方向)以及厚度方向(与纵向以及横向交叉的方向)。并且，作为其构成部件，具有：位于穿用者的衣服侧的下侧外装部件5(也称为外部背片)；相对于厚度方向从穿用者的肌肤侧重叠于下侧外装部件5并被接合的上侧外装部件7(也称为外部顶片)；相对于厚度方向从穿用者的肌肤侧重叠于上侧外装部件7并被接合用以吸收尿等排泄物的液体吸收性的吸收性主体3。

下侧外装部件5以及上侧外装部件7分别是具有伸缩性的柔软的片状部件，例如由无纺布等形成。另外，如图1B所示那样构成为，下侧外装部件5的纵向长度比上侧外装部件7的纵向长度长，在展开状态的尿布1中，上侧外装部件7在纵向的端缘部10e折回，覆盖吸收性主体3的纵向端部区域。在以下的说明中，将下侧外装部件5和重叠于下侧外装部件5的状态的上侧外装部件7合称为外装部件10。

外装部件10呈现展开状态下的尿布1的外形，其平面形状为大致沙漏形状(参照图1A)。即，外装部件10(下侧外装部件5以及上侧外装部件7)呈现横向的两端缘在纵向的中央部向横向内方凹陷的形状。另外，外装部件10在纵向被区分为覆盖穿用者腹部的腹侧部10A、覆盖穿用者胯间部的裆下部10B、覆盖穿用者背部的背侧部10C。并且，从该展开状态起，将纵向的大致中央位置作为折叠位置进行对折，并且将腹侧部10A与背侧部10C在横向的两端缘连结，从而成为图2所示那样的形成了腰围开口部1hB以及一对腿围开口部1hL、1hL的短裤型尿布1。

吸收性主体3呈现俯视大致长方形，其长度方向沿着尿布1的纵向，且配置在横向的中央。另外，吸收性主体3的形状无需是图1A所示那样的长方形，例如也可以是外装部件10那样的大致沙漏形状。吸收性主体3具有：吸收保持液体的吸收体3d；从穿用者的肌肤侧覆盖该吸收体3d并使尿等排泄物透过的透液性的表面片3s；从非肌肤侧覆盖该吸收体3d并防止液体从非肌肤侧泄漏的膜等不透液性的背面片3b。吸收体3d是将纸浆纤维等液体吸收性纤维成形为大致长方体等规定形状的部件，在其内部混入有高吸收性聚合物。另外，吸收体3d也可以被棉纸覆盖。另外，也可以相对于吸收性主体3的横向的各端缘，分别设置防止侧漏的立体褶皱部(防漏护围)。

另外，在外装部件10中的适当位置，介于下侧外装部件5与上侧外装部件7之间来配置由橡皮绳等构成的多个弹性部件8B、8F、8L…。这些弹性部件8B、8F、8L…对尿布1赋予伸缩性。例如，在外装部件10中的纵向的各端缘部10e、10e(腹侧部10A中形成腰围开口部1hB的缘部10e(相当于腰围的缘部)以及背侧部10C中形成腰围开口部1hB的缘部10e(相当于腰围的缘部))，分别沿着横向设置多个腰围弹性部件8B、8B。并且，这些腰围弹性部件8B、8B以伸长状态将一部分的区域粘接固定于下侧外装部件5以及上侧外装部件7，由此对各端缘部10e、10e即腰围开口部1hB赋予伸缩性。同样，在比这些腰围弹性部件8B的配置位置更靠纵向的中央侧的位置，也分别多个沿横向设有穿戴褶皱用弹性部件8F、8F…。并且，这些穿戴褶皱用弹性部件8F、8F…以伸长状态将一部分的区域粘接固定于下侧外装部件5以及上侧外装部件7，由此对各腰围开口部1hB与纵向的中央位置之间的各部分赋予伸缩性。进而，外装部件10的横向的各端缘部之中构成腿围开口部1hL的缘部10eL、10eL，分别设有多个腿围弹性部件8L、8L…。并且，这些腿围弹性部件8L、8L…以伸长状态将一部分的区域粘接固定于下侧外装部件5以及上侧外装部件7，由此对构成腿围开口部1hL、1hL的缘部10eL、10eL赋予伸缩性。

将外装部件10的裆下部10B在纵向的中央部附近折回，将腹侧部10A的横向端部10ae与背侧部10C的横向端部10ce接合(密封)，从而成形出图2所示那样的短裤型尿布。另外，接合的横向端部10ae以及横向端部10ce构成尿布1的端部10s。在本实施方式中，通过使端部10s朝横向的内侧(横向的中心侧)收缩，从而使得在尿布1的侧部区域该端部10s朝横向的露出并不显眼，能够抑制尿布1的外观变差。

＜尿布1的制造方法＞

对本实施方式所涉及的尿布1的制造方法进行说明。

图3是表示第1实施方式中制造尿布1时所进行的各工序的流程的图。尿布1通过在尿布1的生产线上实施图3的S101～S108所表示的各工序来连续地制造。以下，对各工序依次进行说明。

在尿布1的生产线中，通过适当的搬送机构，将尿布1的基材沿着规定搬送方向以规定搬送速度进行搬送(S101)。

在此，所谓“尿布1的基材”，是指图1A所示那样的下侧外装部件5(或上侧外装部件7)以在横向多个相连的状态连续而成的带状部件。以下，将下侧外装部件5在横向连续而成的带状部件称为下侧带状部件15，将上侧外装部件7在横向连续而成的带状部件称为上侧带状部件17。另外，所谓“搬送方向”，是指图1A中沿着外装部件10的横向的方向。另外，在以下的说明中，将与搬送方向交叉的方向(即沿着外装部件10的纵向的方向)称为“交叉方向”。在第1实施方式中，在下侧带状部件15沿搬送方向被搬送的期间，实施S102～S108的各工序的处理。

图4是对尿布1的基材沿搬送方向被搬送时的形式进行说明的图。在该图4中，在S101～S105为止的工序中表示的是以下形式：下侧带状部件15和上侧带状部件17以夹入弹性部件8B、8F、8L的状态重叠，在其上接合吸收性主体3，以此状态进行搬送。在以下的说明中，对在被搬送的下侧带状部件15重叠弹性部件8B、8F、8L、上侧带状部件17的方法进行说明，但也可以在被搬送的上侧带状部件17重叠下侧带状部件15等。

下侧带状部件15以在搬送方向(横向)相邻的下侧外装部件5在切断部位CL连接的状态被朝向搬送方向搬送。切断部位CL是在后述的切断工序(S108)中作为从下侧带状部件15切分下侧外装部件5(外装部件10)时的基准的位置。即，是形成从带状部件单个地切断尿布1的切断线的位置，是在将尿布1成形为短裤型时构成尿布1的两端部10s的部分(参照图2)。并且，还是在以下的粘接区域形成工序(S102)、熔融工序(S107)中作为基准的位置。因此，在本实施方式中，以该切断部位CL为基准来控制各工序的动作。另外，在本实施方式中，切断部位CL在搬送方向按P1的间隔(间距)进行设定。

另外，在下侧带状部件15被搬送的期间形成腿围开口部1hL。腿围开口部1hL在搬送方向中在以切断部位CL为中心的位置开口，在图1A中作为外装部件10的缘部10eL来表示。在本实施方式中，在确定切断部位CL的位置的同时或者在其以后的规定时刻，使用未图示的切断装置形成腿围开口部1hL。

接着，通过对被沿搬送方向搬送的下侧带状部件15上的规定区域附着粘接剂来形成粘接区域(S102)。图5是对第1区域以及粘接区域进行说明的图。该图5是将图4的区域A放大的图，表示以切断部位CL为中心的尿布1的基材。另外，在图5中，在下侧带状部件15上配置弹性部件8B、8F、8L，但实际地配置弹性部件的是下一工序(S103)，在S102的粘接区域形成工序中在下侧带状部件15附着粘接剂时仍未配置弹性部件8B、8F、8L。

在粘接区域形成工序(S102)中，通过在基材上的规定区域即第1区域附着粘接剂，形成粘接区域HMA。具体来讲，通过在下侧带状部件15的表面的第1区域利用未图示的粘接剂涂覆机来涂覆粘接剂，形成粘接区域HMA。作为用于形成粘接区域的粘接剂，例如可以使用热熔型的粘接剂。第1区域如图5的网线部所示那样，是在该范围内包含切断部位CL且在搬送方向具有规定宽度的区域。在图5所示的例子中，第1区域是以切断部位CL为中心在搬送方向具有2x的宽度且沿交叉方向伸长的大致矩形区域。通过遍及该第1区域整体地涂覆粘接剂，形成粘接区域HMA。即，在图5的情况下，粘接区域HMA和第1区域是相同区域。其中，没必要遍及第1区域整体地涂覆粘接剂，也可以在第1区域中的规定范围内形成粘接区域HMA。第1区域的搬送方向的宽度2x以及粘接区域HMA的大小(搬送方向的宽度)被确定成以下大小：能够牢固地粘接保持在搬送方向伸长的状态的弹性部件8B等(详细情况后述)，而且最终在图2所示的尿布1的状态下横向端部10s不会过大。

另外，粘接剂也可以涂覆在第1区域以外的其他区域。其中，优选的是，在后述的第2区域中不涂覆粘接剂，或者即便涂覆也使每单位面积的粘接剂的涂覆量比第1区域小(减小每单位面积的单位面积重量)。有关该理由将在后说明。另外，在上述的说明中，通过在下侧带状部件15附着粘接剂而在下侧带状部件15侧形成粘接区域HMA，但也可以通过在上侧带状部件17附着粘接剂而在上侧带状部件17侧形成粘接区域HMA。另外，也可以通过在下侧带状部件15以及上侧带状部件17的两方附着粘接剂，在两方形成粘接区域HMA。

在形成了粘接区域HMA之后，配置弹性部件8B、8F、8L(S103)。如图4所示那样，以在搬送方向伸长的状态在下侧带状部件15(或者上侧带状部件17)的交叉方向两端部的区域分别各配置多个腰围弹性部件8B。此时，对于各个弹性部件8B，至少一部分的区域与S102中形成的粘接区域HMA(相当于图5的网线部)重叠配置。同样，以在搬送方向伸长的状态在下侧带状部件15(上侧带状部件17)的比交叉方向两端部更靠内侧的区域也分别各配置多个穿戴褶皱用弹性部件8F。此时，对于各个弹性部件8F，至少一部分的区域与S102中形成的粘接区域HMA重叠配置。另外，沿着下侧带状部件15的腿围开口部1hL呈圆弧状配置多个腿围弹性部件8L。对于腿围弹性部件8L，也是以沿着腿围开口部1hL伸长的状态(即，包含搬送方向的成分且沿腿围开口部伸长的状态)将一部分的区域与S102中形成的粘接区域HMA重叠配置。由此，弹性部件8B、8F、8L在与粘接区域HMA重叠的区域中被粘接在下侧带状部件15(上侧带状部件17)。其中，在S103的工序中仅在粘接区域HMA上配置各弹性部件，而在该时刻，弹性部件8B、8F、8L并未完全固定于下侧带状部件15。

在配置各弹性部件之后，从下侧带状部件15以及配置在下侧带状部件15上的弹性部件8B、8F、8L之上重叠上侧带状部件17(S104)。并且，通过从厚度方向向下侧带状部件15推压上侧带状部件17地进行加压，利用粘接区域HMA粘接两者。由此，在厚度方向在下侧带状部件15与上侧带状部件17之间以夹入状态保持弹性部件8B、8F、8L，形成尿布1的外装部件。另外，在图4中并未示出，下侧带状部件15的交叉方向的长度比上侧带状部件17的交叉方向的长度长。为此，在S104的时刻成为下侧带状部件15的交叉方向两端部的区域从上侧带状部件17的交叉方向两端部的区域露出的状态。

如上述那样，由于弹性部件8B、8F、8L分别以伸长状态配置，所以通过在本工序中被夹入下侧带状部件15以及上侧带状部件17而被牢固保持，能够使得各弹性部件8B、8F、8L相对于下侧带状部件15以及上侧带状部件17显现伸缩性。例如，穿戴褶皱用弹性部件8F能够在搬送方向相邻的两个粘接区域HMA之间显现伸缩性。在本实施方式中，由于粘接区域HMA以切断部位CL为中心形成，所以在切断部位CL与切断部位CL之间的间距P1(准确地是图5中从切断部位CL沿搬送方向错开了x的位置之间)的区域在搬送方向上显现伸缩性。

接着，在与下侧带状部件15重叠粘接的上侧带状部件17的厚度方向上侧配置吸收性主体3，并接合(S105)。另外，吸收性主体3自身通过未图示的吸收性主体生产线被另外制造。如图4所示那样，吸收性主体3以其长度方向沿着交叉方向的方式配置在切断部位CL的搬送方向中间的位置(即外装部件10的横向中央部)，通过粘接剂等接合在上侧带状部件17的表面。另外，在接合吸收性主体3之后，下侧带状部件15的交叉方向端部的露出部分被弯折成从厚度方向的上侧覆盖吸收性主体3(参照图1B)，一部分粘接在吸收性主体3、上侧带状部件17。

接着，将重叠状态的下侧带状部件15以及上侧带状部件17，以上侧带状部件17成为下侧带状部件15的内侧(也就是上侧带状部件17成为厚度方向的内侧)的方式在交叉方向的中央部折叠(S106)。图6是对S105的工序之后搬送折叠状态的尿布1的基材的形式进行说明的图。如图所示，通过在交叉方向中央部折叠，使得尿布1的腹侧部10A与背侧部10C在厚度方向重叠，成为短裤型基材在搬送方向相连的状态。另外，在本工序中，仅仅是弯折重叠带状部件以及吸收性主体3，并没有将腹侧部10A与背侧部10C相互接合。

接着，重叠状态的腹侧部10A和背侧部10C在规定区域被熔融(S107)。熔融通过超声波熔融或者热熔融来进行。在以下的说明中，对进行热熔融的情况的例子进行说明。图7是第1实施方式的生产线所使用的熔融切断装置50的概略侧视图。图8是对熔融切断装置50的加热块521进行说明的图。另外，在熔融切断装置50中，不仅进行腹侧部10A和背侧部10C的熔融，还进行下一工序(S108)的切断。

熔融切断装置50具备砧辊51、密封辊52、切割辊53和搬送辅助辊54。砧辊51是鼓状的旋转体，在其周面上具备未图示的吸附机构。并且，通过在该周面上以吸附固定状态旋转上侧带状部件17以及下侧带状部件15，沿旋转方向搬送带状部件15、17。在砧辊51的周面上设有多个砧块511。砧块511是在砧辊51的轴向(相当于上述的交叉方向)长的部件，利用砧块511和后述的加热块521在砧辊51的法线方向(相当于上述的厚度方向)夹入基材并进行加热，能够将该基材熔融。另外，通过利用砧块511和后述的切割块531在砧辊51的法线方向夹入基材并进行加压，能够将该基材切断。另外，在图中在将砧辊51的周向六等分的位置分别设有砧块511，但设置在一个砧辊51的砧块511的数量并不限定于六个。

密封辊52是如图7那样配置在与砧辊51相向的位置的旋转体，在其周面上沿着密封辊52的轴向(相当于交叉方向)设有加热块521。并且，在砧辊51旋转的期间通过使密封辊52朝相反方向旋转，形成砧块511与加热块521周期性地相向的位置关系。在本实施方式中，带状部件15、17对应于以在搬送方向相邻的两个切断部位CL之间的间距P1被搬送的时刻被调整成砧块511与加热块521相向的位置关系。另外，在图7中，在将密封辊52的周向二等分的位置分别设置加热块521，但加热块521的数量并不限定于两个。加热块521具备在旋转方向(搬送方向)排列的两个凸状部522。在凸状部522沿着轴向(交叉方向)断续地配置在厚度方向突出的多个矩形部位522a。当该矩形部位522a分别与砧辊51的砧块511相向地抵接基材时，利用被加热的矩形部位522a以及砧块511对基材进行加热，由此能够对与矩形部位522a的配置相应的区域进行热熔融(热封)。另外，矩形部位522a的形状不限定于图7所示的例子，不必为矩形。例如，也可以是三角形、圆形。另外，矩形部位522的数量能够根据熔融范围的宽度、熔融条件进行适当变更。其中，在图8中，在轴向(交叉方向)相邻的两个矩形部位522a的间隔(即交叉方向的间隔)，优选比弹性部件8B、8F的直径大。关于该理由在后说明。

另外，在上述的例子中对热熔融(热封)进行了说明，但在进行超声波熔融(声波密封)的情况下，仅装置的构成有一部分不同(例如使用超声波焊头替代加热块521)，熔融切断装置50的搬送动作等基本动作相同。

切割辊53在接下来的切断工序(S108)中，当在切断部位CL的部分沿着交叉方向切断下侧带状部件15以及上侧带状部件17时被使用。切割辊53是在密封辊52的搬送方向下游侧配置在与砧辊51相向的位置的旋转体，在其周面沿着切割辊53的轴向(相当于交叉方向)设有切割块531。并且，在砧辊51旋转的期间切割辊53朝向相反方向旋转，从而形成砧块511和切割块531周期性地相向的位置关系。在切割块531设置沿着轴向(交叉方向)的切割部(未图示)，当该切割部与砧辊51的砧块511相向而抵接基材时，能够在交叉方向切断该基材。

搬送辅助辊54设在砧辊51的搬送方向上游侧以及下游侧，对下侧带状部件15以及上侧带状部件17沿着砧辊51的周面的搬送予以辅助，而且对作用于被搬送的下侧带状部件15以及上侧带状部件17的张力的大小进行调整。通过使搬送过程中的张力恒定，容易抑制熔融时的位置偏移以及熔融不良的产生。

返回到熔融工序(S107)的说明，图9是对熔融工序中形成熔融部的区域进行说明的图，表示与图5对应的区域。图10是将图9的区域B放大的图，且是对第2区域以及熔融部进行说明的图。下侧带状部件15以及上侧带状部件17，在沿着熔融切断装置50的砧辊51的周面被搬送的期间，在规定区域在形成砧块511与加热块521相向的位置关系的时刻被熔融，形成图9以及图10所示那样的熔融部sl。

熔融部sl基于上述的加热块521的凸状部522的形状，形成在第2区域的范围内。第2区域是设在第1区域的搬送方向的两侧且在搬送方向具有规定宽度的区域。在图10中，第2区域由着色部分表示，在从切断部位CL沿搬送方向离开xsl的位置使搬送方向的宽度成为hsl那样的大致矩形的范围内，隔着切断部位CL设定一对第2区域。在本实施方式中，在第2区域内，多个矩形熔融部sl沿着交叉方向断续地形成。

第2区域设定成一部分在搬送方向与第1区域重复。具体来讲，第2区域被设定成，相比从切断部位CL至第1区域的搬送方向端部的距离x(参照图5)，从切断部位CL至第2区域的搬送方向端部(接近切断部位CL的一侧的端部)的距离xsl较小(x＞xsl)。也就是，形成第1区域的搬送方向端部与第2区域的搬送方向端部重复的状态。为此，如图10所示那样，存在形成在第2区域内的熔融部sl的一部分在搬送方向上与形成在第1区域内的粘接区域HMA重复的情况。

通过使熔融部sl与粘接区域HMA在一部分的区域重复形成，能够更为牢固地固定以伸长状态在粘接区域HMA被粘接在下侧带状部件15(上侧带状部件17)上的弹性部件8B、8F、8L。例如，若在后述的切断工序(S108)在切断部位CL将穿戴褶皱用弹性部件8F(以下也简称为“弹性部件8F”)切断，弹性部件8F从切断部分沿搬送方向收缩。此时，在弹性部件8F与下侧带状部件15(上侧带状部件17)的粘接不充分的情况下，由于弹性部件8F脱离粘接区域HMA(橡胶脱落)，因而导致弹性部件8F无法对下侧带状部件15(上侧带状部件17)赋予伸缩性。在该情况下，在尿布1的穿用时，会产生腰围的穿戴感恶化等问题。对此，如本实施方式那样通过与粘接区域HMA的一部分重叠地形成熔融部sl，弹性部件8F在粘接区域HMA与下侧带状部件15(上侧带状部件17)粘接，而且容易由熔融部sl保持被夹入在沿厚度方向被加压的下侧带状部件15与上侧带状部件17之间的状态，弹性部件8F难以脱离。

另一方面，优选的是，熔融部sl与粘接区域HMA在搬送方向的重复部分尽量小。这是由于，在熔融部sl形成为与粘接区域HMA的整个区域重复的情况下，可能会因形成粘接区域HMA的热熔粘接剂的油分而导致无法充分获得熔融部sl的熔融强度。另外，有时由于在热熔融时所使用的加热块521、超声波熔融时所使用的超声波焊头附着热熔粘接剂，可能会产生熔融切断装置50的维护次数增加、妨碍尿布1的连续生产等问题。为此，在本实施方式中，仅在一部分的区域使粘接区域HMA与熔融部sl重复，熔融部sl可获得足够的熔融强度。在图10的情况下，第2区域被设定成，相比从切断部位CL至第1区域的搬送方向端部的距离x，从切断部位CL至第2区域的搬送方向端部(远离切断部位CL的一侧的端部)的距离xsl+hsl较大{x＜(xsl+hsl)}。由此，熔融部sl形成在搬送方向的至少一部分的区域不与粘接区域HMA重复的状态，容易确保熔融部sl的熔融强度。在此言及的“熔融强度”表示熔融部的拉伸强度，可针对熔融的带状部件进行例如基于JIS规格的拉伸试验来进行评价。

另外，在本实施方式中，有时也在第1区域以外的区域涂敷粘接剂。即，有时对第2区域涂敷粘接剂。在该情况下，若使附着于第2区域的粘接剂的每单位面积的量(单位面积重量)至少小于附着于第1区域的粘接剂的每单位面积的量(单位面积重量)，则难于发生上述那样的问题，形成在第2区域内的熔融部sl的熔融强度难以恶化。其中，若能够充分确保形成在第2区域的熔融部sl的熔融强度，则附着于第2区域的粘接剂的每单位面积的量也可以大于附着于第1区域的粘接剂的每单位面积的量。也就是，将每单位面积的粘接剂的附着量确定成，相比对第1区域进行熔融时，在对第2区域进行熔融时的熔融强度更强。

当然，也可以在第1区域、第2区域以外的其他区域附着粘接剂。图11是表示在第1区域以及第2区域以外的区域涂敷粘接剂的情况的一例的图。在图11的情况下，如斜线部所示那样，隔着切断部位CL在第2区域的搬送方向两侧的区域涂敷粘接剂。为了方便将该区域设为第3区域。涂敷在第3区域的粘接剂的单位面积重量既可以与第1区域相等，也可以大于第1区域或是小于第1区域。这是因为，由于在第3区域不形成熔融部sl，所以与涂敷在该区域的粘接剂的量无关，可充分确保形成在第2区域的熔融部sl的熔融强度。另外，第3区域的大小、位置并不限于图11的例子。例如，搬送方向的宽度可以比图11的情况大，也可以是第3区域在搬送方向、交叉方向间歇地形成。

另外，在本实施方式中，熔融部sl形成为，在交叉方向相邻的两个熔融部sl、sl的间的距离(设为gsl)比弹性部件8B、8F、8L各自的直径(粗度)大。图12是图10的D-D剖面的概略图。在图12中，弹性部件8B、8F(8L)以在厚度方向被夹入在下侧带状部件15与上侧带状部件17之间的状态配置于在交叉方向相邻的熔融部sl、sl之间。假设熔融部sl、sl间的距离gsl小于弹性部件8B、8F、8L的直径，则在进行熔融时，熔融部sl形成在至少一部分在交叉方向与弹性部件8B、8F、8L重复的位置上。也就是，弹性部件8B、8F、8L的一部分被熔融到下侧带状部件15(上侧带状部件17)。在该情况下，能够相对下侧带状部件15和上侧带状部件17熔融固定弹性部件8B、8F、8L，另一方面形成在熔融部sl夹设弹性部件8B、8F、8L的状态，存在腹侧部10A与背侧部10C的熔融强度不充分的危险。对此，如图12所示那样，若使熔融部sl、sl间的距离gsl大于弹性部件8B、8F、8L的直径，则即便在形成熔融部sl的预定位置与配置弹性部件8B、8F、8L的位置在交叉方向重复的情况下，在熔融时被砧块511和加热块521加压，从而弹性部件8B、8F、8L在交叉方向被推压地移动，在熔融部sl、sl之间偏移，所以，实际形成的熔融部sl与弹性部件8B、8F、8L的交叉方向的位置难以重复。其结果，可充分确保熔融部sl的熔融强度，而且在厚度方向被加压的下侧带状部件15与上侧带状部件17之间夹入弹性部件并被牢固地保持，因而难以发生橡胶脱落等问题。

另外，在本实施方式中，在下侧带状部件15(上侧带状部件17)上形成熔融部sl的第2区域的大部分的范围，无纺布保持良好的表面状态。例如，在遍及第2区域中的大范围地形成粘接区域HMA、或是在第2区域因切割器等其他装置损伤无纺布的表面的情况下，无法进行正常的熔融，可能使得熔融部sl的强度不充分。但是，在本实施方式中，至少在第2区域的范围内，不进行对无纺布的表面施加破坏那样的处理，通过正常地进行熔融而能确保充分的熔融强度。

熔融结束的下侧带状部件15以及上侧带状部件17直接在熔融切断装置50的砧辊51的周面上被搬送(参照图7)，在切割辊53的切割块531与砧块511相向的位置沿轴向(交叉方向)被切断(S108)。在本实施方式中，沿着切断部位CL将下侧带状部件15、上侧带状部件17和弹性部件8B、8F、8L一起切断。

图13是对切断工序(S108)中切断带状部件以及弹性部件时的形式进行说明的图，表示与图5对应的区域。在图13中，若沿着切断部位CL进行切断，则从下侧带状部件15以及上侧带状部件17将成形为短裤型的下侧外装部件5以及上侧外装部件7切下。同时，在搬送方向以伸长状态配置的弹性部件8B、8F、8L，朝向如图13的箭头所示那样沿着搬送方向远离切断部位CL的方向进行收缩。换言之，弹性部件8B、8F、8L朝向尿布1的横向的中心侧收缩。并且，伴随于弹性部件8B、8F、8L的收缩，下侧外装部件5以及上侧外装部件7的横向端部10s(参照图1以及图2)朝向尿布1的横向的中心侧收缩地变形。

在本实施方式中，通过形成在第1区域内的粘接区域HMA，在下侧带状部件15与上侧带状部件17之间弹性部件8B、8F、8L以在搬送方向伸长的状态被夹入保持。由此，在粘接区域HMA通过弹性部件8B、8F、8L作用沿着搬送方向的伸缩力。因此，在切断部位CL切断弹性部件8B、8F、8L的情况下，被收缩的该弹性部件拉拽，粘接区域HMA也沿着搬送方向朝远离切断部位CL的方向移动，而且粘接区域HMA自身也沿搬送方向收缩变形。另一方面，在设于第1区域的搬送方向侧部的第2区域，未附着粘接剂或者以不作用伸缩力的程度的低单位面积重量附着粘接剂，因而在该区域不对下侧带状部件15和上侧带状部件17作用伸缩力。为此，在第2区域中弹性部件容易沿着搬送方向(尿布1的横向)收缩，相应于该弹性部件的收缩，下侧外装部件5以及上侧外装部件7也朝向横向的中心侧收缩变形。

由此，在成型为短裤型的尿布1的外装部件10朝横向的两端部突出的熔融部sl以及粘接区域HMA的宽度变小，抑制该部分的露出可见，能够使得尿布1的外观良好。例如，在图13中，网线部所表示的第1区域的搬送方向的宽度从x变形成为x′(x＞x′)，着色部所表示的第2区域的搬送方向的宽度从hsl变形成为hsl′(hsl＞hsl′)。另外，在下侧外装部件5以及上侧外装部件7为伸缩性部件的情况下，该外装部件自身收缩，第1区域以及第2区域的搬送方向的宽度变小地变形。另一方面，在下侧外装部件5以及上侧外装部件7为非伸缩性部件的情况下，该外装部件自身不收缩，故在第1区域以及第2区域在表面产生褶皱地变形。

从下侧带状部件15以及上侧带状部件17切下的下侧外装部件5以及上侧外装部件7以被吸附于砧辊51的状态被搬送，作为尿布1被排出到熔融切断装置50的外部。根据以上的工序制造尿布1。

＜变形例＞

在上述的实施方式中，通过对设定在被搬送的带状部件上的第1区域涂覆热熔型粘接剂等来形成粘接区域HMA(图3的S103)，但粘接区域HMA的形成方法并不限于此。例如，也可以通过将以在搬送方向伸长的状态在规定区域涂覆粘接剂的弹性部件配置在下侧带状部件15以及上述上侧带状部件17中的至少一方，形成粘接区域HMA。即，图3的粘接区域形成工序(S103)与弹性部件配置工序(S104)也可以同时进行。此时，既可以是在下侧带状部件15以及上述上侧带状部件17中的至少一方涂覆了粘接剂之后进而还在弹性部件侧涂覆粘接剂的方法，还可以是仅在弹性部件侧涂覆粘接剂的方法。

通过在弹性部件侧涂覆粘接剂，粘接区域HMA中的弹性部件的粘接力得到提高，容易抑制橡胶脱落等。另外，通过同时进行粘接区域形成工序和弹性部件配置工序，能够有效地制造尿布1。其中，在仅在弹性部件侧涂覆粘接剂的情况下，要留意不使粘接区域HMA的搬送方向位置发生偏移。即，需要进行调整，以便使得在弹性部件涂覆粘接剂的区域以及将弹性部件配置在带状基材时的位置不发生偏移。

另外，当在弹性部件涂敷粘接剂时，在该弹性部件之中配置于第1区域的部分和配置于第2区域的部分，粘接剂的涂覆量是不同的。例如，在第2区域不涂敷粘接剂。或者，使弹性部件之中配置于第1区域的部分所涂覆的粘接剂的单位面积重量至少大于配置于第2区域的部分所涂覆的粘接剂的单位面积重量。换言之，在弹性部件的外周部涂覆的每单位面积的粘接剂的量(重量)设定成，相比配置在第2区域的部分，配置在第1区域的部分更大。通过这样附着粘接剂，相比对第1区域进行熔融的情况，对第2区域进行熔融的情况下的熔融强度能够更强。

＝＝＝第2实施方式＝＝＝

在第2实施方式中，对制造3部件型的一次性尿布(尿布2)的方法进行说明。

＜尿布2的基本构成＞

图14是展开状态的一次性尿布2的俯视图。在该图14中，与第1实施方式同样地设定纵向、横向。另外，也设定分别与纵向以及横向交叉的厚度方向(未图示)。

第2实施方式所制造的3部件型的尿布2具有：作为第1部件的、贴在穿用者的胯间部用以吸收尿等排泄物的吸收性主体3；作为第2部件的、覆盖该穿用者的腹侧部的腹侧带部件30a；作为第3部件的、覆盖该穿用者的背侧部的背侧带部件30b。并且，在图14的展开状态中，在腹侧带部件30a和背侧带部件30b相互在纵向隔开间隔地平行排列的状态下，在它们之间跨设吸收性主体3，并且将吸收性主体3的长度方向的各端部3ea、3eb分别接合固定于最近的带部件30a、30b，其外观形状呈现俯视大致H形状。并且，自该状态起，吸收性主体3以长度方向(纵向)的中央部为折叠位置被对折。若该对折状态下彼此相向的腹侧带部件30a和背侧带部件30b在作为应与穿用者侧腹抵接部分的腹侧带部件侧缘部30ae和背侧带部件侧缘部30be(也就是横向的两端部)被接合及连结，则这些带部件30a、30b彼此呈环状地成形。由此，形成穿用状态的尿布2。

腹侧带部件30a以及背侧带部件30b都是例如以无纺布等柔软片为原材料的俯视大致矩形形状的片部件。在第2实施方式中，通过将下侧无纺布31a、上侧无纺布32a两片重叠地接合来形成腹侧带部件30a，通过将下侧无纺布31b、上侧无纺布32b两片重叠地接合来形成背侧带部件30b。另外，在下侧无纺布31a、31b以及上侧无纺布32a、32b之间分别以沿横向伸长的状态配置腰围弹性部件8B以及穿戴褶皱用弹性部件8F，由此对尿布2的腹侧带部件30a以及背侧带部件30b赋予伸缩性。

另外，在吸收性主体3的横向两端部，以沿纵向伸长的状态配置腿部褶皱用弹性部件8L，对吸收性主体3赋予伸缩性(对穿用者的腿围赋予伸缩性)。

另外，3部件型的一次性尿布自身是公知的，故而省略对尿布2的各部位的详细说明。

＜尿布2的制造方法＞

对第2实施方式中的尿布2的制造方法进行说明。

图15是表示第2实施方式中制造尿布2时所进行的各工序的流程的图。尿布2通过在生产线实施图15的S201～S208所示的各工序来连续地制造。第2实施方式的各工序S201～S208基本上与第1实施方式的S101～S108相同。

首先，尿布2的基材沿着规定搬送方向以规定搬送速度被搬送(S201)。“尿布2的基材”，是指构成腹侧带部件30a的下侧无纺布31a(上侧无纺布32a)以在横向多个相连的状态连续而成的腹侧带状部件31al(腹侧带状部件32al)和构成背侧带部件30b的下侧无纺布31b(上侧无纺布32b)以在横向多个相连的状态连续而成的背侧带状部件31bl(背侧带状部件32bl)。这些部件保持分别在交叉方向具有规定间隔的位置关系地沿搬送方向被搬送。另外，“搬送方向”以及“交叉方向”的定义与第1实施方式相同。

图16是对尿布2的基材沿搬送方向被搬送的形式进行说明的图。该图16表示在S205中在腹侧带部件30a与背侧带部件30b之间跨设吸收性主体3之后的状态。另外，在第2实施方式中也与第1实施方式同样，设定在将尿布2形成为短裤型时构成尿布2的横向端部的30ae、30be的部分即切断部位CL，以该切断部位CL为基准对各工序的动作进行控制。

在被搬送的基材上的第1区域附着热熔型的粘接剂，形成粘接区域HMA(S202)。形成粘接区域HMA的第1区域与第1实施方式大致相同，是在基材上包含切断部位CL且在搬送方向具有规定宽度的区域。之后，腰围弹性部件8B以及穿戴褶皱用弹性部件8F以在搬送方向伸长的状态被配置(S203)。此时，弹性部件8B、8F的一部分的区域配置成分别与形成于第1区域的粘接区域HMA重叠，在该重叠区域粘接于腹侧带状部件31al、背侧带状部件31bl。并且，在配置各弹性部件之后，从腹侧带状部件31al以及弹性部件8B、8F的上方重叠腹侧带状部件32al(S204)。由此，弹性部件8B、8F以在厚度方向被基材(腹侧带状部件31al以及腹侧带状部件32al)夹入的状态被固定，相对于尿布2的侧缘部30ae、30be在横向(搬送方向)作用伸缩力。同样，从背侧带状部件31bl以及弹性部件8B、8F的上方重叠背侧带状部件32bl。另外，在上述的各工序中，也可以是相对于被搬送的上侧无纺布重叠下侧无纺布的构成。

接着，以在腹侧带部件30a与背侧带部件30b之间跨设的方式配置吸收性主体3，并进行接合(S205)。腹侧带部件30a以及背侧带部件30b与吸收性主体3的接合利用热熔粘接剂等来进行。图16表示在本工序接合了吸收性主体3之后的状态。并且，在交叉方向的中央部折叠吸收性主体3，使得腹侧带部件30a与背侧带部件30b在厚度方向重叠(S206)。

之后，重叠状态的腹侧带部件30a与背侧带部件30b在第2区域被熔融(S207)。第2区域与第1实施方式大致相同，是设置在第1区域的搬送方向两侧并在搬送方向具有规定宽度的区域。另外，熔融工序的动作自身与第1实施方式大致相同，利用熔融切断装置50来进行。由此，在一部分与粘接区域HMA重复的区域，沿交叉方向断续地形成多个熔融部sl。在每单位面积的粘接剂的涂覆量少(或是未涂敷粘接剂)的第2区域内形成熔融部sl，由此在第2实施方式中也能够进行确保充分强度的熔融。

最后，在切断部位CL将腹侧带部件30a、背侧带部件30b和弹性部件8B、8F一起切断(S208)。切断工序的动作也与第1实施方式大致相同，在搬送方向伸长的状态的弹性部件8B、8F沿着搬送方向朝向离开切断部位CL的方向收缩。并且，伴随于弹性部件的收缩，带部件侧缘部30ae、30be沿搬送方向收缩变形。在尿布2中朝横向外侧露出地突出的侧缘部朝横向内侧收缩，所以该侧缘部变得不显眼，能够使得尿布2的外观保持良好。

＝＝＝其他实施方式＝＝＝

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述的实施方式目的在于容易理解本发明，而并非对本发明进行限定性解释。另外，本发明在不脱离其构思的范围内可进行变更及改进，而且本发明当然包括其等价方案。例如可以进行以下所示的变形。

在上述的实施方式中，通过在相对于被搬送的下侧基材(例如下侧带状部件15)配置弹性部件之后重叠接合上侧基材(例如上侧带状部件17)来形成吸收性物品的外装部件，但并不限定于这样的外装部件的形成顺序。例如，也可以是以下侧基材与上侧基材相向的状态平行搬送并在其之间配置弹性部件的方式。无论哪种方式，只要是可形成以夹入到第1基材与第2基材之间的方式配置伸长状态的弹性部件的外装部件的构成，就能够适用本申请所涉及的吸收性物品制造方法。

在上述的实施方式中，通过利用熔融切断装置50，作为一系列动作来实施熔融工序(例如S106)和切断工序(S107)，但也可以分开地实施各工序。例如，也可以构成为，将熔融切断装置50的砧辊51分成第1砧辊和第2砧辊，在带状基材由第1砧辊搬送的期间实施熔融工序，之后在由第2砧辊搬送的期间实施切断工序；或者，利用砧辊仅实施熔融工序，准备另外的切断装置来独立实施切断工序。另外，还可以根据生产线的设置场所、条件而形成为其他构成。

在上述的实施方式中，作为下侧外装部件5以及上侧外装部件7的原材料例示了无纺布，但这些原材料并不限定于无纺布。例如既可以是织布，也可以是织布以外的片部件。

在上述的实施方式中，作为弹性部件8例示了橡皮绳，但并不限定于此。例如，作为弹性部件8可以使用带状的橡胶件，也可以使用具有伸缩性的带状的无纺布或具有伸缩性的带状的树脂膜。

符号说明

1 尿布(吸收性物品)，

1hB 腰围开口，1hL 腿围开口，

2 尿布(吸收性物品)，

3 吸收性主体，3b 背面片，3d 吸收体，3s 表面片，

3ea 端部，3eb 端部，

5 下侧外装部件，

7 上侧外装部件，

8B 腰围弹性部件，8F 穿戴褶皱用弹性部件，8L 腿围弹性部件，

10 外装部件，

10A 腹侧部，10ae 横向端部，

10B 裆下部，

10C 背侧部，10ce 横向端部，

10e 端缘部，10eL 缘部，10s 横向端部，

15 下侧带状部件，

17 上侧带状部件，

30a 腹侧带部件，30ae 腹侧带部件侧缘部，

30b 背侧带部件，30be 背侧带部件侧缘部，

31a 下侧无纺布，31al 腹侧带状部件，

31b 下侧无纺布，31bl 背侧带状部件，

32a 上侧无纺布，32al 腹侧带状部件，

32b 上侧无纺布，32bl 背侧带状部件，

50 熔融切断装置，

51 砧辊，511 砧块，

52 密封辊，521 加热块，522 凸状部，522a 矩形部位，

53 切割辊，531 切割块，

54 搬送辅助辊，

CL 切断部位，

HMA 粘接区域，

sl 熔融部。

Claims (7)

1.一种吸收性物品制造方法，连续地制造短裤型吸收性物品，该短裤型吸收性物品具有纵向以及与上述纵向交叉的横向，上述短裤型吸收性物品具备：位于穿用者的衣服侧的下侧外装部件、从上述穿用者的肌肤侧重叠于上述下侧外装部件的上侧外装部件、从上述穿用者的肌肤侧重叠于上述上侧外装部件并吸收排泄物的吸收性主体，

上述吸收性物品制造方法的特征在于，具有以下工序：

在上述下侧外装部件沿上述横向呈带状连续而成的下侧带状部件以及上述上侧外装部件沿上述横向呈带状连续而成的上侧带状部件在沿着上述横向的搬送方向被搬送的期间，

设定当从上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件切分上述下侧外装部件以及上述上侧外装部件时成为上述下侧外装部件以及上述上侧外装部件的上述横向的端部的切断部位，对于上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件中的至少一方在包含上述切断部位且在上述搬送方向具有规定宽度的第1区域附着粘接剂，形成粘接区域；

配置在上述搬送方向伸长了的状态的多个弹性部件，使得该弹性部件的一部分与上述粘接区域重叠；

使上述下侧带状部件与上述上侧带状部件重叠而夹入上述弹性部件，通过上述粘接区域进行粘接；

将上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件在与上述搬送方向交叉的交叉方向的中央部折叠，使得上述上侧带状部件成为上述下侧带状部件的内侧；

将熔融被折叠的上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件的熔融部形成在设于上述第1区域的上述搬送方向两侧且在上述搬送方向具有规定宽度的第2区域；以及

在上述切断部位将上述下侧带状部件、上述上侧带状部件以及上述弹性部件一起切断，将成形为短裤型的上述下侧外装部件以及上述上侧外装部件从上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件切分。

2.如权利要求1所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，上述第2区域在上述搬送方向的至少一部分的区域不与上述第1区域重复。

3.如权利要求1或2所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，在上述第2区域没有附着上述粘接剂。

4.如权利要求1或2所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，使上述粘接剂附着在上述第2区域，

附着在上述第2区域的上述粘接剂的每单位面积的量小于附着在上述第1区域的上述粘接剂的每单位面积的量。

5.如权利要求1或2所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，使上述粘接剂附着在上述第2区域，

确定附着在上述第1区域以及上述第2区域的上述粘接剂的每单位面积的量，使得与在附着有上述粘接剂的上述第1区域使上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件熔融的情况相比，在附着有上述粘接剂的上述第2区域使上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件熔融的情况下的熔融强度更强。

6.如权利要求1所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，上述熔融部沿着上述交叉方向断续地形成，在上述交叉方向相邻地形成的两个上述熔融部的间隔大于上述弹性部件的直径。

7.如权利要求1所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，通过将以在上述搬送方向伸长的状态在规定区域涂覆有粘接剂的上述弹性部件配置在上述下侧带状部件以及上述上侧带状部件中的至少一方，从而进行形成上述粘接区域的工序。