JP6103752B2 - パンツ型着用物品 - Google Patents

Description

本発明はパンツ型着用物品に関する。本発明のパンツ型着用物品は、例えばパンツ型使い捨ておむつやパンツ型生理用ショーツ等のパンツ型吸収性物品として特に好適に使用される。

パンツ型使い捨ておむつのサイドシール部は、物品の着用状態においては強固な接合が維持されることが要求される一方、廃棄時には容易に剥離できることが要求されている。また、強固な接合を維持しつつ、サイドシール部の柔らかさを向上させることも要求されている。

パンツ型使い捨ておむつの技術分野においてこれまで提案されているサイドシール部としては、例えば特許文献１に記載されているとおり、接着剤とヒートシールとを併用して形成されたものが挙げられる。また、特許文献２に記載されているとおり、サイドシール部に、物品の上下方向に所定の間隔を隔てて配列された直線状の接着線群を、物品の幅方向に多列に配列したものも挙げられる。

特開平７−２１３５５３号公報 特開２００２−１１０４３号公報

ところで近年、低コスト及び低環境負荷の観点から、サイドシール部を構成する部材として、低坪量のシート材料を使用する場合や、物品の付加価値向上の観点から、伸縮性や風合い等が向上したシート材料を使用する場合がある。しかし、これらのシート材料を用いてサイドシール部を形成すると、該サイドシール部の強度を実用上十分な程度にまで高めることが容易でない場合がある。特に、製造経費の観点から、ポリプロピレン等からなる単一樹脂の繊維で構成された不織布を用いてサイドシール部を形成しようとすると、かかる単一樹脂の繊維は熱的損傷を受けやすく、ひとたび熱的損傷を受けると材料強度が極端に低くなってしまうという欠点があった。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る使い捨て着用物品を提供することにある。

本発明は、着用者の身体に近い側に位置する内層シートと着用者の身体から遠い側に位置する外層シートとから構成される外包材を有する、腹側部、股下部及び背側部を備え、
前記腹側部及び前記背側部における前記外包材に、幅方向に延びる複数の弾性部材が配置されており、該腹側部の両側縁部と該背側部の両側縁部とを互いに重ね合わせて接合して形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型着用物品であって、
前記サイドシール部は、前記物品の長手方向に沿って前記両側縁部を間欠的に超音波接合することによって形成されており、
前記弾性部材は、前記外層シートと前記内層シートの間において接着剤によってこれらのシートに固定されており、
前記接着剤による前記弾性部材の固定は、該弾性部材の両端域において行われ、
前記接着剤を施した領域が、前記サイドシール部の幅方向における外方寄りの側縁よりも、内方に位置しており、
前記両端域間の部位においては、前記弾性部材は前記外層シート及び前記内層シートと非接合状態になっている、パンツ型着用物品を提供するものである。

本発明によれば、サイドシール部の接合を、超音波を用いて行っているので、サイドシール部が硬い肌触りになることを効果的に防止される。しかも、サイドシール部の全域に、接着剤を施した領域が形成されることがないので、そのことによっても硬い肌触りになることを効果的に防止される。

図１は、本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である 。 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを展開して引き伸ばした状態を吸収性本体側から見た展開平面図である。 図３は、図１に示すおむつにおけるサイドシール部及びその近傍の部位を、Ｉ−Ｉ線に沿って切断したときの断面図である。 図４は、図１に示すおむつにおける、サイドシール部及びその近傍の部位での接着剤の存在領域と接合部との位置関係を示す模式図である。 図５は、サイドシール部における接合部の寸法の説明図である。 図６は、サイドシール部における接合部列間での接合部の配置関係を示す模式図である。 図７は、本発明の別の実施形態におけるサイドシール部及びその近傍の部位での接着剤の存在領域と接合部との位置関係を示す模式図（図４相当図）である。 図８は、本発明の別の実施形態のおむつを展開して引き伸ばした状態を吸収性本体側から見た展開平面図である

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、本発明のパンツ型着用物品の一実施形態としてのパンツ型使い捨ておむつが示されている。これらの図に示すパンツ型使い捨ておむつ１は、その腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、おむつ１の幅方向に延びる複数本の弾性部材８を有している。そして、腹側部Ａの両側縁部６ａ，６ａ及び背側部Ｂの両側縁部６ｂ，６ｂが接合されて形成された一対のサイドシール部７，７を有している。

図１及び図２に示すように、おむつ１は、縦中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。したがって以下の説明では、左右対称な部分については、主に、一方のみについて説明する。なお、各図中に示す「Ｙ」方向は、腹側部Ａと背側部Ｂとを結ぶおむつ１の長手方向であり、この方向は、縦中心線ＣＬに平行である。また各図中に示す「Ｘ」方向は、長手方向と直交するおむつ１の幅方向であり、この方向は、縦中心線ＣＬに直交する方向である。以下、おむつ１について詳細に説明する。

図２に示すように、おむつ１は、液透過性の表面シート２と、液不透過性（撥水性も含む）の裏面シート３と、両シート２，３間に介在する吸収体４とを有する実質的に縦長の吸収性本体５、及び吸収性本体５の裏面シート３側に配され、かつ該吸収性本体５と接合固定された外包材６を備えている。後述するように、外包材６は、外層シート６１と内層シート６２とから構成されているので、吸収性本体５は、外包材６における内層シート上に配置されることになる。

図２に示すように、おむつ１は、その長手方向（Ｙ方向）に沿って、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂをこの順で有している。おむつ１の腹側部Ａは、着用時に、着用者の腹側に位置する部位である。背側部Ｂは、着用者の背側に位置する部位である。股下部Ｃは、着用者の股領域に位置する部位である。

おむつ１において、吸収体４は、長手方向Ｙに長い矩形状をしている。表面シート２及び裏面シート３もそれぞれ矩形状であり、吸収体４の長手方向Ｙの両端縁から延出した部分において互いに接合され、かつ幅方向Ｘの両端縁から延出した部分においても互いに接合されている。このように接合することにより、縦長の矩形状の吸収性本体５が形成されている。

図２に示すように、外包材６は、吸収性本体５の外方全域にわたって延出しており、長手方向Ｙの中央域において、幅方向Ｘの内方に向けて括れている。そして、外包材６の腹側部Ａの両側縁部６ａ，６ａの内面と背側部Ｂの両側縁部６ｂ，６ｂの内面どうしを互いに重ね合わせ、合掌状に接合して、一対のサイドシール部７，７を形成することにより、図１に示すように、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯを有するパンツ型のおむつ１が形成される。

外包材６は、図２に示すように、外層シート６１及び内層シート６２から形成されている。内層シート６２は、着用者の身体に近い側に位置している。一方、外層シート６２は、着用者の身体から遠い側に位置している。外層シート６１は、おむつ１の最外表面を構成している。外包材６を構成する外層シート６１及び内層シート６２の間には、おむつ１の幅方向に延びる複数本の弾性部材８が配されている。詳述すると、外包材６を構成する外層シート６１及び内層シート６２の間には、弾性部材８であるウエスト弾性部材８１、胴回り弾性部材８２及びレッグ弾性部材８３が配されており、腹側部Ａ及び背側部Ｂの両側縁部６ａ，６ａ，６ｂ，６ｂそれぞれには、ウエスト弾性領域（ウエストギャザー）、胴回り弾性領域（胴回りギャザー）及び環状となる一対のレッグ弾性領域（レッグギャザー）が形成されている。ウエスト弾性領域（ウエストギャザー）は、複数本のウエスト弾性部材８１を、吸収性本体５よりも長手方向（Ｙ方向）外方に間欠的に配し、それらを伸長状態で固着することにより形成されている。胴回り弾性領域（胴回りギャザー）は、複数本の胴回り弾性部材８２を、ウエスト弾性部材８１と外包材６の括れとの間の位置に、長手方向（Ｙ方向）に間欠的に配し、それらを伸長状態で固着することにより形成されている。

おむつ１の幅方向Ｘに沿ってみたとき、ウエスト弾性部材８１は、吸収性本体５と重ならない部位に配置されている。詳細には、ウエスト弾性部材８１は、吸収性本体５の長手方向端縁と、おむつ１のウエスト開口部端との間に配置されている。一方、胴回り弾性部材８２については、おむつ１の幅方向Ｘに沿って見たとき、該胴回り弾性部材８２は、吸収体４と重なる部位に配置されている。そして該胴回り弾性部材８２は、吸収体４を横切らないように配置されている。詳細には、胴回り弾性部材８２は、幅方向Ｘの外方寄りの端部が、サイドシール部７よりもおむつ１の幅方向内方で終端していることが好ましい。これとともに、幅方向Ｘの内方寄りの端部が、吸収体４の長手方向Ｙに沿う側縁の位置若しくは該側縁よりも外方で終端しているか、又は該側縁を若干超えて、吸収体４の下部に位置している。

レッグ弾性領域（レッグギャザー）は、腹側部Ａにおいては、複数本のレッグ弾性部材８３を、腹側部Ａの一方（図２の左側）の側縁部６ａから腹側部Ａの一方（図２の左側）の括れに沿って固着し、股下部ＣのＹ方向中央領域でＸ方向に横切り、腹側部Ａの他方（図２の右側）の括れに沿って腹側部Ａの他方（図２の右側）の側縁部６ａに至るまで伸長状態で固着し、股下部Ｃの中央部（縦中心線ＣＬを含む部位）でカットすることにより形成されている。同様に、レッグ弾性領域（レッグギャザー）は、背側部Ｂにおいては、複数本のレッグ弾性部材８３を、背側部Ｂの一方（図２の左側）の側縁部６ｂから背側部Ｂの一方（図２の左側）の括れに沿って固着し、股下部ＣのＹ方向中央領域でＸ方向に横切り、背側部Ｂの他方（図２の右側）の括れに沿って背側部Ｂの他方（図２の右側）の側縁部６ｂに至るまで伸長状態で固着し、股下部Ｃの中央部でカットすることにより形成されている。各レッグ弾性部材８３は、おむつ１の幅方向Ｘの外方寄りの端部が、サイドシール部７よりも内方の位置で終端している。

各サイドシール部７は、図１及び図２に示すように、おむつ１の長手方向Ｙに沿って側縁部６ａ，６ｂを間欠的に接合することによって形成された複数の第１接合部７０ａからなる第１接合部列７１ａと、同じく複数の第２の接合部７０ｂからなる第２接合部列７１ｂとを有している。第１接合部列７１ａ及び第２接合部列７１ｂは、おむつ１の長手方向Ｙに沿って延び、かつおむつ１の幅方向Ｘにわたり配置されている。このように複数の接合部列７１ａ，７１ｂを設ける場合、サイドシール部７全体の強度の観点から、各接合部列（第１接合部列７１ａ及び第２接合部列７１ｂ）の間は、図１及び図２に示すように、おむつ１の幅方向Ｘに沿って見たときに隙間がないことが好ましい。

図３には、図１に示すおむつ１におけるサイドシール部７及びその近傍の部位を、図１中のＩ−Ｉ線に沿って切断し、長手方向Ｙから見た断面図が示されている。同図に示すとおり、サイドシール部７は、腹側部Ａを構成する外包材６の側縁部６ａと、背側部Ｂを構成する外包材６の側縁部６ｂとを、該外包材６における内層シート６２どうしが対向するように重ね合わせて、接合部７０ａ，７０ｂによって接合することで形成されている。また、腹側部Ａ及び背側部Ｂにそれぞれ配されたウエスト弾性部材８１、胴回り弾性部材８２及びレッグ弾性部材８３は、外包材６を構成する外層シート６１と内層シート６２との間に配置されている。先に述べたとおり、ウエスト弾性部材８１、胴回り弾性部材８２及びレッグ弾性部材８３におけるおむつ１の幅方向の外方寄りの端部は、サイドシール部７よりも内方の位置において終端している。つまり、これらの弾性部材８１，８２，８３におけるおむつ１の幅方向Ｘの外方寄りの端部は、サイドシール部７には存在していない。また、これらの弾性部材８１，８２，８３は、外層シート６１と内層シート６２との間において接着剤９によってのみ、これらのシート６１，６２に固定されている。つまり、これらの弾性部材８１，８２，８３は、接着剤９以外の固定手段によっては、外層シート６１及び内層シート６２に固定されていない。更に、ウエスト弾性部材８１及び胴回り弾性部材８２に関しては、これらの接着剤９による固定は、図３に示すように、これらの弾性部材８１，８２の両端域において行われ、該両端域間の部位においては、これらの弾性部材８１，８２は外層シート６１及び内層シート６２と非接合状態になっている。非接合状態とすることによって、外包材６に大きな皺や襞が発生するので、良好な装着状態を得ることができるとともに、サイドシール部７及び接合部７０ａ，７０ｂが目立ちにくくなり、良好な外観を得ることができる。なお、弾性部材８１，８２が配置された部位においては、長手方向Ｙにおいて隣接する弾性部材８１，８２の間に、外層シート６１と内層シート６２を固定する接合部が、該弾性部材８１，８２を通らないように複数設けられている（図示せず）。この接合部の配置パターンによって、外包材６の皺や襞の形状を調整することができる。

図４には、上述した接着剤９を施す部位が模式的に示されている。同図に示すとおり、接着剤９は、サイドシール部７の幅方向における外方寄りの側縁よりも、内方に位置する領域Ｄに施されている。詳細には、本実施形態においては、接着剤９を施した領域Ｄが、サイドシール部７の幅方向における内方寄りの側縁よりも、おむつ１の幅方向Ｘの内方の位置に形成されている。すなわち、サイドシール部７においては、接着剤は非存在状態になっている。つまり、サイドシール部７を構成する外層シート６１と内層シート６２との間、及び一方の内層シート６２と他方の内層シート６２との間においては、接着剤は非存在状態になっている。接着剤９は、おむつ１の幅方向Ｘ及び長手方向Ｙに延びる略矩形の領域Ｄに施されている。おむつ１の幅方向Ｘに関しては、接着剤９は、吸収性本体の側縁までは達していない。おむつ１の長手方向Ｙに関しては、接着剤９は、サイドシール部７の上下端の間の領域に少なくとも施されている。また、領域Ｄは、弾性部材８１，８２のすべて又は一部の端部域を含んでいる。この領域Ｄ内において、接着剤９は外層シート６１及び内層シート６２の全域に施されている。「全域に施されている」とは、ベタ塗りであることを要せず、例えば接着剤９をスパイラルパターンやΩ字パターンで塗布する場合も包含する。

サイドシール部７に形成される接合部７０ａ，７０ｂを形成する手段として、本実施形態においては超音波接合を採用している。従来技術においては、サイドシール部は、熱エンボス加工による融着や接着剤による接着で形成されている場合が多かったが、これと異なり、本実施形態においては超音波接合を必須の手段としている。超音波接合は、ホーンの超音波振動によって生じる摩擦熱で対象物を接合させる。したがって、超音波接合によってサイドシール部７を形成することには、サイドシール部７が硬い感触を呈することを効果的に防止できるという利点がある。特に、コスト低減の目的で、接合対象物である内層シート６２として単一樹脂の繊維のみから構成される不織布を用いる場合、該繊維は熱による損傷を受けやすいので、そのような繊維を含む対象物を接合する場合に超音波接合を採用することは、十分な接合強度を確保しつつ、サイドシール部７が硬くなることを効果的に防止し得る点から有効である。

以上のとおり、サイドシール部７の形成に超音波接合を採用することは、接合対象物である、腹側部Ａ及び背側部Ｂの両側縁部６ａ，６ｂにおける接合面、すなわち内層シート６２が、単一樹脂の繊維のみから構成される繊維シート、例えば不織布である場合に特に有効である。「単一樹脂の繊維」とは、繊維の横断面での樹脂の組成が均一である繊維のことである。したがって単一樹脂の繊維は、一種類の樹脂から構成される繊維だけでなく、二種類の樹脂のブレンド物から構成される繊維も包含する。しかし、芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維などの複合繊維は包含しない。単一樹脂の繊維のみから構成される不織布としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド物等の繊維のみから構成されるスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。特に、ポリプロピレンのみからなる繊維のみから構成される不織布を内層シート６２として用いる場合に、超音波接合を採用することが有効である。

また、本実施形態においては、おむつ１の長手方向Ｙに沿って間欠的に接合部７０ａ，７０ｂを形成しているので、おむつ１の長手方向Ｙに沿って連続した接合部を形成するときに比較して、サイドシール部７が硬くなることが低減できる。間欠的に形成された接合部７０ａ，７０ｂを形成することは、サイドシール部７の接合面である内層シート６２が、単一樹脂の繊維のみから構成される不織布からなる場合に特に有効である。

超音波接合を採用して接合部７０ａ，７０ｂを間欠的に形成すると、おむつ１の長手方向Ｙで隣り合う接合部間に位置する繊維には、接合に起因する損傷がほとんど及ばないという利点がある。また、サイドシール部７のシール強度を向上させることができるという利点もある。

更に、サイドシール部７に、弾性部材の端部域が存在しない場合には、その分だけサイドシール部７を構成する部材の数を減らすことができる。また、弾性部材の収縮に起因して、サイドシール部７が折れて角が立ち上がることを防止する。これらことによっても、サイドシール部７が硬い感触を呈することを効果的に防止できる。サイドシール部７に弾性部材の端部域が存在していないことは、サイドシール部７の形成時に加わる外力や熱等に起因する損傷を、弾性部材が受けないという点で有利でもある。

サイドシール部７の形成に超音波接合を用いることには、上述のとおりの様々な利点がある一方で、超音波接合すべき部位に接着剤が存在していると、接合時に接着剤の染みだしが起こり、接合に支障を来す場合がある。そこで本実施形態においては、サイドシール部７を形成すべき領域を、接着剤の非存在領域となして、超音波接合時における接着剤の染みだしを防止している。また、サイドシール部７に接着剤が存在していないことで、その分だけサイドシール部７が硬くなることを効果的に防止できる。

以上のとおり、本実施形態のおむつ１においては、サイドシール部７が、超音波接合のみによって形成されている。尤もこのことは、サイドシール部７の形成に超音波接合のみを採用することを意味するものではなく、例えば超音波接合と熱エンボスとを併用することは妨げられない。しかし、十分な接合強度を確保しつつ、サイドシール部７が硬くなることを効果的に防止し得る点からは、サイドシール部７の形成に超音波接合のみを採用することが好ましい。

先に述べたとおり、超音波接合を採用して接合部７０ａ，７０ｂを間欠的に形成すると、サイドシール部７のシール強度を向上させることができる。この効果を一層顕著なものとする観点から、図５に示すように、おむつ１の長手方向Ｙに沿って配置された接合部列７１においては、長手方向Ｙにおける接合部７０の長さをＬ１とし、長手方向Ｙにおいて隣り合う接合部７０間の距離をＬ２としたとき、Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２）の値が、次の関係となるように各接合部７０が配置されていることが好ましい。Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２）の値は、０．１以上が好ましく、０．１５以上が更に好ましく、また０．３５以下が好ましく、０．２５以下が好ましい。具体的には０．１以上０．３５以下が好ましく、特に０．１５以上０．２５以下が更に好ましい。この関係は、おむつ１の長手方向ＹにおけるすべてのＬ１とＬ２との間で成立していることを要しない。尤も、サイドシール部７の強度向上を顕著なものとする観点からは、すべてのＬ１とＬ２との組のうちの２０％以上のＬ１とＬ２との組が、上述の関係を満たしていることが好ましい。

長手方向Ｙにおける接合部７０の長さＬ１は、サイドシール部７に複数の接合部７０を配置し、また十分な強度を得る観点から、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上が更に好ましく、また２ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以下が更に好ましい。具体的には、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以上が更に好ましい。幅方向Ｘにおける接合部７０の長さＬ３は、十分な強度を得、またサイドシール部７がおむつ１に占めるバランスの観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上が好ましく、また１０ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下が更に好ましい。具体的には、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上７ｍｍ以下が更に好ましい。

なお、図５においては、接合部７０は、長手方向Ｙ及び幅方向Ｘに平行な矩形をしているので、前記のＬ１の値は幅方向Ｘに沿って一定であるが、Ｌ１の値が幅方向Ｘに沿って一定でない形状をしている場合には、Ｌ１の値は、幅方向Ｘに沿って測定された接合部７０のＬ１の値のうち、最も値が大きな当該値と定義する。一方、Ｌ２の値に関しては、幅方向Ｘに沿って測定された接合部７０間のＬ２の値のうち、最も値が小さな当該値と定義する。Ｌ３の値に関しては、長手方向Ｙに沿って測定される接合部７０のＬ３の値のうち、最も値が大きな当該値と定義する。なお、本実施形態においては、図１及び図２に示すとおり、サイドシール部７に、おむつ１の長手方向に沿って二列の接合部列７１ａ，７１ｂが形成されているところ、上述したＬ１／（Ｌ１＋Ｌ２）の値は、二列の接合部列７１ａ，７１ｂのうちの少なくとも一方が満たしていることが好ましく、両方の接合部列７１ａ，７１ｂが満たしていることが更に好ましい。

シール強度を更に一層向上させる観点から、複数の接合部列７１ａ，７１ｂを形成する場合には、おむつ１の幅方向Ｘに沿って各接合部列７１ａ，７１ｂを見たときに、各接合部列７１ａ，７１ｂ間において接合部７０ａ，７０ｂどうしに、重なり合わない部位が生じるように、各接合部７０ａ，７０ｂが配置されていることが好ましい。とりわけ、図６に示すとおり、各接合部列７１ａ，７１ｂ間において接合部７０ａ，７０ｂどうしが全く重ならないように各接合部７０ａ，７０ｂが配置されていることが好ましい。

図７には、本発明の別の実施形態が示されている。同図に示す実施形態が、先に述べた実施形態と異なる点は、弾性部材８１，８２を固定するための接着剤９を施す領域Ｄの範囲である。先に述べた実施形態では、接着剤９は、サイドシール部７の内方寄りの側縁よりも、おむつ１の幅方向Ｘの内方の位置に施されていたが、本実施形態では、接着剤９を施す領域Ｄにおけるおむつ１の幅方向Ｘの外方寄りの側縁部Ｄ１は、サイドシール部７と一部重複している。具体的には、領域Ｄの側縁部Ｄ１は、サイドシール部７に形成された第１接合部列７１ａと第２接合部列７１ｂとの間に位置している。したがって、本実施形態においては、サイドシール部７は、接着剤９の存在領域を一部含んでいる。しかし、サイドシール部７の全域にわたっては、接着剤９は存在していない。一方、領域Ｄにおける幅方向Ｘの内方寄りの側縁部Ｄ２は、弾性部材８１，８２の端部よりも幅方向Ｘの内側に位置している。接着剤９を施す領域Ｄにおいては、腹側部Ａ及び背側部Ｂのうちのいずれか一方又は双方における外層シート６１と内層シート６２との間に接着剤を施すことができる。しかし、腹側部Ａの内層シート６２と背側部Ｂの内層シート６２との間は、接着剤９が非存在であることが好ましい。本実施形態によれば、第２接合部列７１ｂにより十分な接合強度が得られる上、サイドシール部７に位置している接着剤９が、廃棄する際のサイドシール部７の引き裂き性の向上に寄与する点で有利である。しかも、接着剤９の存在領域は、サイドシール部７の全域にわたっていないので、超音波接合によってサイドシール部７を形成するときの接着剤９の染みだしは、過度なものとはならない。このように、本実施形態によれば、超音波接合によってサイドシール部７を形成するときの接着剤９の染みだしを抑えつつ、サイドシール部７の接合強度を得ることができる。

図８には、本発明の更に別の実施形態が示されている。本実施形態においては、外包材は、腹側外包材と背側外包材とに分割されている。すなわち、本実施形態においては、パンツ型おむつ１Ａは、着用者の腹側に配される腹側外包材６３と、着用者の背側に配される背側外包材６４と、腹側外包材６３及び背側外包材６４に架け渡して固定された縦長の吸収性本体５とを具備している。股下部Ｃには外包材は存在していない。そして、背側外包材６４の両側縁部６ａと腹側外包材６３の両側縁部６ｂとが、先の実施形態と同様の態様で接合されて、一対のサイドシール部を有するパンツ型おむつ１Ａが形成されている。本実施形態について、特に説明しない点に関しては、先に述べた実施形態に関する説明が適宜適用される。

これまでに説明してきた実施形態のパンツ型使い捨ておむつの構成材料について説明すると、表面シート２、裏面シート３及び吸収体４としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。表面シート２としては、例えば、親水性で、かつ液透過性の不織布等を用いることができる。裏面シート３としては、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。樹脂フィルムは透湿性を有していてもよい。吸収体４としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であってもよい）又はこれに高吸収性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。

外包材６を構成する外層シート６１及び内層シート６２としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、外層シート６１及び内層シート６２として、撥水性の不織布等を用いることができる。

ウエスト弾性部材８１、胴回り弾性部材８２、レッグ弾性部材８３としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。接着剤９としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えばホットメルト型接着剤を用いることができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、弾性部材８は、おむつ１の幅方向における外方寄りの端部が、サイドシール部７よりもおむつ１の幅方向内方で終端していたが、これに代えて、弾性部材８は、サイドシール部７よりもおむつ１の幅方向内方で終端せず、その端部がサイドシール部７の位置に存在していてもよい。また、前記実施形態では、接着剤９は、図４のように領域Ｄ内において外層シート６１及び内層シート６２の全域に施されていたが、これに代えて、接着剤９をウエスト弾性部材８１及び胴回り弾性部材８２に直接施して、ウエスト弾性部材８１及び胴回り弾性部材８２と、外層シート６１及び内層シート６２とを接合してもよい。この場合、接着剤９は各弾性部材の接合個所となる部位に部分的に施されており、サイドシール部７よりもおむつ１の幅方向内方で各弾性部材に施された各接着剤を総合して領域Ｄとする。

また、パンツ型使い捨ておむつに係るものであったが、本発明のパンツ型着用物品は、その他の物品、例えばパンツ型生理用ナプキン及びパンツ型失禁パッド等のパンツ型の吸収性物品や、吸収性本体ないし吸収体を具備しない、サニタリーショーツ、使い捨て下着などにも適用できる。

また前記実施形態において、それぞれ複数本配されているウエスト弾性部材８１及び胴回り弾性部材８２は、それらのうちの一本又は二本以上について、外層シート６１及び内層シート６２との固定を、該弾性部材の全域において行ってもよい。

また前記実施形態においては、サイドシール部７に形成された接合部列は、第１接合部列７１ａ及び第２接合部列７１ｂの二列であったが、これに代えて、接合部列を一列のみ形成してもよく、あるいは三列以上の接合部列を形成してもよい。

また、前記実施形態においては、胴回り弾性部材８２は、吸収体４を横切らないように配置されていたが、該胴回り弾性部材８２は吸収体４を横切っていてもよい。

また前記実施形態においては、サイドシール部７に形成された接合部は、おむつ１の幅方向及び長手方向と平行な辺を有する矩形であったが、これに代えて、三角形、逆三角形、円形若しくは楕円形、又はそれらの任意の組合せからなる形状の接合部を形成してもよい。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下のパンツ型着用物品を開示する。

＜１＞ 着用者の身体に近い側に位置する内層シートと着用者の身体から遠い側に位置する外層シートとから構成される外包材を有する、腹側部、股下部及び背側部を備え、
前記腹側部及び前記背側部における前記外包材に、幅方向に延びる複数の弾性部材が配置されており、該腹側部の両側縁部と該背側部の両側縁部とを互いに重ね合わせて接合して形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型着用物品であって、
前記サイドシール部は、前記物品の長手方向に沿って前記両側縁部を間欠的に超音波接合することによって形成されており、
前記弾性部材は、前記外層シートと前記内層シートの間において接着剤によってこれらのシートに固定されており、
前記接着剤による前記弾性部材の固定は、該弾性部材の両端域において行われ、
前記接着剤を施した領域が、前記サイドシール部の幅方向における外方寄りの側縁よりも、内方に位置しており、
前記両端域間の部位においては、前記弾性部材は前記外層シート及び前記内層シートと非接合状態になっている、パンツ型着用物品。

＜２＞ 前記接着剤を施した領域が、前記サイドシール部の幅方向における内方寄りの側縁よりも、内方に位置している前記＜１＞に記載のパンツ型着用物品。
＜３＞前記弾性部材は、幅方向の外方寄りの端部が、前記サイドシール部よりもパンツ型着用物品の幅方向内方で終端している前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型着用物品。
＜４＞ 前記両側縁部を間欠的に超音波接合することで形成された複数の接合部が、前記物品の長手方向に沿って列状に配置されており、
前記長手方向における前記接合部の長さをＬ１とし、前記長手方向において隣り合う前記接合部間の距離をＬ２としたとき、Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２）の値が０．１以上０．３５以下となるように各接合部が配置されている前記＜１＞ないし＜３＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜５＞ 各サイドシール部において、前記接合部の列が前記物品の幅方向にわたり複数設けられており、かつ前記物品の幅方向に沿って見たときに、各列間において前記接合部どうしに、重なり合わない部位が生じるように、各接合部が配置されている前記＜４＞に記載のパンツ型着用物品。
＜６＞ 前記両側縁部における各接合面が、単一樹脂の繊維のみから構成される不織布からなる前記＜１＞ないし＜５＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。

＜７＞ 前記繊維が、ポリプロピレンのみからなる繊維である前記＜６＞に記載のパンツ型着用物品。
＜８＞ 前記サイドシール部が、超音波接合のみによって形成されている前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜９＞ 前記外包材における前記内層シート上に、吸収体を含む吸収性本体が配置されている前記＜１＞ないし＜８＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１０＞ 前記弾性部材は、ウエスト弾性部材及び胴回り弾性部材である前記＜１＞ないし＜９＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１１＞ 前記サイドシール部においては、前記接着剤は非存在状態になっている前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。

＜１２＞ 前記接着剤を施した領域は、前記弾性部材のすべて又は一部の端部域を含んでいる前記＜１＞ないし＜１１＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１３＞ 前記接着剤を施した領域において、該接着剤は外層シート及び内層シートの全域に施されている前記＜１＞ないし＜１２＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１４＞ 前記接着剤は、前記弾性部材に直接施されて、該弾性部材と前記外層シート及び前記内層シートとを接合している前記＜１＞ないし＜１２＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１５＞ 前記外包材は、腹側外包材と背側外包材とに分割されており、該腹側外包材及び該背側外包材に架け渡して固定された縦長の吸収性本体とを具備している前記＜１＞ないし＜１４＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１６＞ 前記長手方向における前記接合部の長さをＬ１とし、前記長手方向において隣り合う前記接合部間の距離をＬ２としたとき、Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２）の値は、０．１以上が好ましく、０．１５以上が更に好ましく、また０．３５以下が好ましく、０．２５以下が更に好ましく、具体的には０．１以上０．３５が好ましく、特に０．１５以上０．２５以下が更に好ましい前記＜１＞ないし＜１５＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。

＜１７＞ 前記長手方向における前記接合部の長さをＬ１としたとき、Ｌ１は、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上が好ましく、また２ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以上が更に好ましい前記＜１＞ないし＜１６＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１８＞ 前記幅方向における前記接合部の長さをＬ３としたとき、Ｌ３は、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上が好ましく、また１０ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上７ｍｍ以上が更に好ましい前記＜１＞ないし＜１７＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１９＞ 前記幅方向にわたり複数の接合部列が設けられており、各接合部列の間は、前記着用物品の前記幅方向に沿って見たときに隙間がない前記＜１＞ないし＜１８＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜２０＞ 前記接着剤を施した領域の前記幅方向の外方寄りの側縁部は、サイドシール部と一部重複している前記＜１＞、＜３＞ないし＜１０＞、＜１２＞ないし＜１９＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜２１＞ 前記サイドシール部は、前記両側縁部を間欠的に超音波接合することで形成された複数の前記接合部が、前記物品の前記長手方向に沿って列状に配置されており、該接合部の列が前記物品の前記幅方向にわたり複数設けられており、前記接着剤を施した領域の幅方向の外方寄りの側縁部は、前記接合部の１つの列と別の列との間に位置している前記＜１＞、＜３＞ないし＜１０＞、＜１２＞ないし＜２０＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。

＜２２＞ 前記サイドシール部は、前記両側縁部を間欠的に超音波接合することで形成された複数の前記接合部が、前記物品の前記長手方向に沿って列状に配置されており、該接合部の列が、一列のみ形成されている前記＜１＞ないし＜４＞、＜６＞ないし＜２０＞に記載のパンツ型着用物品。
＜２３＞ 前記パンツ型着用物品は、 使い捨ておむつ、又はパンツ型生理用ナプキン、又はパンツ型失禁パッドである前記＜１＞ないし＜２２＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜２４＞ 前記パンツ型着用物品は、 吸収性本体ないし吸収体を具備しない、サニタリーショーツ又は使い捨て下着である前記＜１＞ないし＜２２＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。

以下、実施例により、本発明を更に詳細に説明する。しかし本発明は、以下の実施例の記載によって何ら制限されるものではない。

〔実施例１〕
シール強度を測定する積層サンプルシートを作製した。坪量１７ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布を４枚重ね、以下の表１に示す寸法の超音波接合を行った。スパンボンド不織布は、単一樹脂のポリプロピレンのみからなる繊維（繊維径約１５μｍ）で形成されたものを用いた。超音波接合には、ＢＲＡＮＳＯＮ社の超音波発振器を用い、２０ｋＨｚの条件で超音波接合を行った。接合によって形成された接合部は矩形の形状をしていた。先に述べた図５に示すＬ１及びＬ２の長さの方向であるＹ方向を不織布のＣＤ方向と一致させた。また、Ｌ３の長さ方向であるＸ方向は不織布のＭＤ方向と一致させた。接合部をＹ方向に複数配置した領域は１００ｍｍとし、かつ不織布のＸ方向の端部から１０ｍｍ以内に設けた。超音波接合した積層体を、Ｙ方向に３０ｍｍの長さで切断し、Ｘ方向５０ｍｍ、Ｙ方向３０ｍｍの大きさの積層サンプルシートを３個得た。この操作を別に作製した積層体１２枚についても行い、合計で３６個の積層サンプルシートを用意した。これらの積層サンプルシートについて、以下に示すシール強度の測定を行い、得られた値の平均値を算出した。その結果を以下の表１に示す。

＜シール強度の測定＞
得られたサンプルシートについて、接合されていない端部（短辺）において、不織布を２枚ずつに２つに分けた。２つに分けられた端部をテンシロン引っ張り試験機（オリエンテック社製、商品名「ＲＴＡ−１００」）に把持（チャック）した。把持する際は、チャック間（チャック間距離２０ｍｍ）に、積層サンプルシートの接合部が位置するようにした。次いで、積層サンプルシートにおける各端部が反対方向に移動するように引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った。引っ張りによって積層サンプルシートが破断したときの最大荷重を測定し、これをシール強度とした。

〔実施例２ないし４〕
接合部の寸法を表１に示すとおりにする以外は、実施例１と同様にして積層サンプルシートを作製した。作製した積層サンプルシートについて、実施例１と同様にしてシール強度を測定した。得られたシール強度の平均値を表１に示す。

〔比較例１〕
４枚の不織布の１枚目と２枚目の間、及び３枚目と４枚目の間に接着剤を塗布した以外は、実施例２と同様にして積層サンプルシートを作製した。接着剤は、ホットメルト型の接着剤（スチレン系）を接合部が形成される領域よりも広い領域（Ｘ方向には、端部からＸ方向の内方に３０ｍｍまでの領域、Ｙ方向には連続）に、坪量１５ｇ／ｍ²でコーターを用いて塗布し、塗布された領域に接合部を形成した。作製した積層サンプルシートについて、実施例１と同様にしてシール強度を測定した。得られたシール強度の平均値を表１に示す。

表１に示す結果から明らかなように、実施例１ないし４の積層サンプルシートは、比較例１の積層サンプルシートに比して、シール強度が大幅に向上しており、パンツ型着用物品のサイドシール部に適用した場合には、十分な強度が得られることが判る。また、実施例１ないし４について、その接合部は柔らかくその硬さは気にならないことを、一方、比較例１については、接合部は柔らかいものの、実施例１ないし４に比較すると硬い感触であることを、複数のパネラーによって確認させた。

１ パンツ型使い捨ておむつ
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ 吸収性本体
６ 外包材
６ａ，６ｂ 側縁部
６１ 外層シート
６２ 内層シート
７ サイドシール部
８ 弾性部材
８１ ウエスト弾性部材
８２ 胴回り弾性部材
８３ レッグ弾性部材
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部

Claims (10)

1. 着用者の身体に近い側に位置する内層シートと着用者の身体から遠い側に位置する外層シートとから構成される外包材を有する、腹側部、股下部及び背側部を備え、
   前記腹側部及び前記背側部における前記外包材に、幅方向に延びる複数の弾性部材が配置されており、該腹側部の両側縁部と該背側部の両側縁部とを互いに重ね合わせて接合して形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型着用物品であって、
   前記サイドシール部は、前記物品の長手方向に沿って前記両側縁部を間欠的に超音波接合することによって形成されており、
   前記弾性部材は、前記外層シートと前記内層シートの間において接着剤によってこれらのシートに固定されており、
   前記接着剤による前記弾性部材の固定は、該弾性部材の両端域において行われ、
   前記接着剤を施した領域が、前記サイドシール部の幅方向における外方寄りの側縁よりも、内方に位置しており、且つ前記接着剤を施した領域の幅方向の外方寄りの側縁部は、前記サイドシール部と一部重複しており、
   前記両端域間の部位においては、前記弾性部材は前記外層シート及び前記内層シートと非接合状態になっている、パンツ型着用物品。
2. 前記接着剤を施した領域が、前記サイドシール部の幅方向における内方寄りの側縁よりも、内方に位置している請求項１に記載のパンツ型着用物品。
3. 前記弾性部材は、幅方向の外方寄りの端部が、前記サイドシール部よりもパンツ型着用物品の幅方向内方で終端している請求項１又は２に記載のパンツ型着用物品。
4. 前記両側縁部を間欠的に超音波接合することで形成された複数の接合部が、前記物品の長手方向に沿って列状に配置されており、
   前記長手方向における前記接合部の長さをＬ１とし、前記長手方向において隣り合う前記接合部間の距離をＬ２としたとき、Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２）の値が０．１以上０．３５以下となるように各接合部が配置されている請求項１ないし３のいずれか一項に記載のパンツ型着用物品。
5. 各サイドシール部において、前記接合部の列が前記物品の幅方向にわたり複数設けられており、かつ前記物品の幅方向に沿って見たときに、各列間において前記接合部どうしに、重なり合わない部位が生じるように、各接合部が配置されている請求項４に記載のパンツ型着用物品。
6. 前記物品の幅方向に沿って見たときに、前記接合部の複数の列間において前記接合部どうしが全く重ならないように、各接合部が配置されている請求項５に記載のパンツ型着用物品。
7. 前記両側縁部における各接合面が、単一樹脂の繊維のみから構成される不織布からなる請求項１ないし６のいずれか一項に記載のパンツ型着用物品。
8. 前記繊維が、ポリプロピレンのみからなる繊維である請求項７に記載のパンツ型着用物品。
9. 前記サイドシール部が、超音波接合のみによって形成されている請求項１ないし８のいずれか一項に記載のパンツ型着用物品。
10. 前記外包材における前記内層シート上に、吸収体を含む吸収性本体が配置されている請求項１ないし９のいずれか一項に記載のパンツ型着用物品。

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