JP6175227B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、展開型の使い捨ておむつに関する。

従来より、吸収性本体の両側縁それぞれから延出する伸縮性ウエストパネルを有する使い捨ておむつが知られている。伸縮性ウエストパネルを有する使い捨ておむつとして、本出願人は、先に、伸縮性ウエストパネルの本体長手方向に沿う外方側部に非伸縮部を設け、該非伸縮部においては伸縮性ウエストパネルを構成する弾性部材と伸縮性ウエストパネルを構成するパネル材とが接合されていない使い捨ておむつを提案した（特許文献１参照）。特許文献１に記載のおむつによれば、前記非伸縮部においては前記弾性部材と前記パネル材とが接合されていないので、伸縮性ウエストパネルの外方側部の柔軟性が向上し、前記弾性部材の固定安定性も向上する。

また、伸縮性ウエストパネルを有する使い捨ておむつとして、本出願人は、先に、ファスニングテープを構成するフックテープとファスニングテープを構成するシート基材とが固定された第１固定部と、ファスニングテープと伸縮性ウエストパネルとが固定された第２固定部とが、本体幅方向に離間して形成されており、第２固定部の本体長手方向の下端縁は、第１固定部の本体長手方向の下端縁よりも上方に位置し、ファスニングテープを構成するシート基材の本体長手方向の下端縁から離間している使い捨ておむつを提案した（特許文献２参照）。特許文献２に記載のおむつによれば、前記第１固定部と前記第２固定部との配置関係によって、ファスニングテープを構成するフックテープがファスニングテープを構成するシート基材から剥がれ難く、使用感が向上する。

特開２０１２−１３５４４６号公報 特表２０１２−１２０６６３号公報

しかし、特許文献１に記載のおむつにおいては、ファスニングテープを構成するテープ基材が、伸縮性ウエストパネルを構成するパネル材の外方側縁から所定の幅で固定されている。このように、テープ基材がパネル材の外方側縁に一致して固定されていると、おむつを着用する際に、ファスニングテープを手で引っ張り、伸縮性ウエストパネルを伸長させると、伸縮性ウエストパネルの外周縁部が、非肌対向面側に向いて折れる場合があった。非肌対向面側に折れた状態で、着用者の背側に位置するファスニングテープの止着部を、着用者の腹側に位置するランディングシートに押し付けて止着すると、例えばおむつの上に服を着させる場合に引っかかり易くなり、使用感向上の観点から改良の余地があった。特許文献２に記載のおむつにおいても、ファスニングテープと伸縮性ウエストパネルとを固定した第２固定部が、伸縮性ウエストパネルの外方側縁に一致して形成されているので、特許文献１に記載のおむつと同様に、伸縮性ウエストパネルの外周縁部が非肌対向面側に向いて折れる場合があり、使用感向上の観点から改良の余地があった。

したがって本発明の課題は、おむつを着用する際に、伸縮性ウエストパネルの外周縁部が肌対向面側に向き易く、使用感が向上する使い捨ておむつを提供することにある。

本発明は、液保持性の吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された表面シート及び該吸収体の非肌対向面側に配された外層複合シートを有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部及び該腹側部と該背側部との間に配される股下部に区分された縦長の吸収性本体を備え、前記吸収性本体の背側部の両側部には、それぞれ幅方向外方に延出する伸縮性サイドパネルが取り付けられ、該伸縮性サイドパネルの幅方向外方側にファスニングテープが取り付けられた使い捨ておむつであって、前記ファスニングテープは、前記伸縮性サイドパネルの非肌対向面に取り付けられており、前記ファスニングテープは、前記伸縮性サイドパネルの本体長手方向に沿う外方側縁から前記吸収性本体側に間隔を空けて、前記伸縮性サイドパネルと接合領域を介して接合されており、前記接合領域と前記伸縮性サイドパネルの外方側縁との間には、前記ファスニングテープと前記伸縮性サイドパネルとが接合されていない非接合領域が本体長手方向に連続して形成されていることを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである。

本発明によれば、おむつを着用する際に、伸縮性ウエストパネルの外周縁部が肌対向面側に向き易く、使用感が向上した使い捨ておむつが提供される。

図１は、本発明の第１実施形態である展開型の使い捨ておむつを伸長させて拡げた状態を表面シート側から見た平面図である。 図２は、図１の展開型の使い捨ておむつの有する伸縮性ウエストパネルの拡大平面図である。 図３は、図２のＩ−Ｉ線断面図である。 図４は、図１の展開型の使い捨ておむつを着用した際の伸縮性ウエストパネルの状態を示す拡大平面図である。 図５は、本発明の第２実施形態である展開型の使い捨ておむつの有する伸縮性ウエストパネルの拡大平面図である（図２相当図）。 図６は、本発明の第３実施形態である展開型の使い捨ておむつの有する伸縮性ウエストパネルの拡大平面図である（図２相当図）。 図７は、本発明の第４実施形態である展開型の使い捨ておむつの有する伸縮性ウエストパネルの拡大平面図である（図２相当図）。 図８は、本発明の第５実施形態である展開型の使い捨ておむつの有する伸縮性ウエストパネルの拡大平面図である（図２相当図）。 図９は、本発明の第６実施形態である展開型の使い捨ておむつの有する伸縮性ウエストパネルの拡大平面図である（図２相当図）。

以下、本発明の使い捨ておむつを、その好ましい第１実施形態に基づき図１〜図４を参照しながら説明する。
本実施形態の使い捨ておむつ１Ａ（以下、「おむつ１Ａ」ともいう。）は、図１に示すように、液保持性の吸収体２３を含む長方形状の吸収性本体２の背側部Ｂの両側部２Ｓそれぞれから延出する伸縮性サイドパネル３の本体長手方向（Ｙ方向）に沿う外方側部３Ｓに、ファスニングテープ４が取り付けられている。
おむつ１Ａは、図１に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。従って以下の説明では、左右対称な部分については、主に、右側について説明する。
また、本明細書において、「肌対向面」とは、おむつ１Ａを構成する各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、図３における「Ｐ」側の面と同じ面である。また、「非肌対向面」とは、おむつ１Ａを構成する各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面であり、図３における「Ｑ」側の面と同じ面である。
また、各図中に示す「Ｙ」方向は、おむつ１Ａの吸収性本体２の長手方向（本体長手方向）であり、中心線ＣＬに平行な方向であり、各図中に示す「Ｘ」方向は、おむつ１Ａの吸収性本体２の幅方向（本体幅方向）であり、中心線ＣＬに垂直な方向である。以下、具体的に、おむつ１Ａについて説明する。

吸収性本体２は、図１に示すように、Ｙ方向に長い長方形状を有しており、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、着用者の背側に位置する背側部Ｂ、及び股間部に位置する股下部Ｃを有している。伸縮性サイドパネル３，３は、背側部Ｂにおける吸収性本体２のＹ方向に沿う両側部２Ｓ，２Ｓに、それぞれ吸収性本体２の両側縁２Ｓ１，２Ｓ１からＸ方向外方に延出するように取り付けられている。

吸収性本体２は、図１に示すように、液保持性の吸収体２３、吸収体２３の肌対向面側に配された表面シート２１及び吸収体２３の非肌対向面側に配された外層複合シートを有し、腹側部Ａ、背側に位置する背側部及び該腹側部と該背側部との間に配される股下部に区分されたＹ方向に長い縦長のものである。即ち、吸収性本体２は、図１に示すように、液透過性の表面シート２１と、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の外層複合シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。表面シート２１及び外層複合シート２２それぞれは、図１に示すように、吸収体２３の肌対向面の全面及び非肌対向面の全面を覆っており、吸収体２３の周縁から延出しており、延出した部分において、ホットメルト等の接着剤やヒートシール等の融着により固定されている。表面シート２１は、Ｙ方向においては、外層複合シート２２の長さと同じであるが、Ｘ方向においては、外層複合シート２２よりも短く形成されている。外層複合シート２２は、吸収性本体２と平面視形状が等しく形成されている。

また、吸収性本体２のＹ方向に沿う側部２Ｓには、表面シート２１を介してサイドシート２４が配されている。サイドシート２４は、表面シート２１の肌対向面側であって、Ｙ方向に沿う側部２Ｓ全域に亘って配設固定されている。サイドシート２４のＸ方向の内方（中心線ＣＬ寄り）端部は、自由端となっており、股下部Ｃにおける自由端近傍には立体ギャザー形成用の弾性部材２５がＹ方向に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、自由端から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ギャザーが形成される。

また、吸収性本体２のＹ方向に沿う側部２Ｓには、Ｘ方向の外方に延出したサイドシート２４と外層複合シート２２とが接合され、フラップ部が形成されている。おむつ１Ａには、図１に示すように、股下部Ｃにおけるフラップ部にレッグギャザー形成用の弾性部材２６がＹ方向に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材２６の収縮力により、レッグギャザーが形成される。

図１に示すように、吸収性本体２の背側部Ｂにおける両側部２Ｓ，２Ｓには、それぞれ幅方向（Ｘ方向）外方に延出する伸縮性サイドパネル３，３が取り付けられ、伸縮性サイドパネル３，３の幅方向（Ｘ方向）外方側にファスニングテープ４が取り付けられている。伸縮性サイドパネル３とファスニングテープ４との配置関係について、おむつ１Ａを参照しながら説明すると、図２に示すように、吸収性本体２と伸縮性サイドパネル３とのＹ方向上方交点ＰＵ１と、伸縮性サイドパネル３とファスニングテープ４とのＹ方向上方交点ＰＵ２とを結ぶ仮想線ＩＬ２を引いた際に、該仮想線ＩＬ２をＹ方向上方に越える領域Ｔ１を有するように、伸縮性サイドパネル３にファスニングテープ４が取り付けられている。或いは、図２に示すように、吸収性本体２と伸縮性サイドパネル３とのＹ方向下方交点ＰＤ１と、伸縮性サイドパネル３とファスニングテープ４とのＹ方向下方交点ＰＤ２とを結ぶ仮想線ＩＬ３を引いた際に、該仮想線ＩＬ３をＹ方向下方に越える領域Ｔ２を有するように、伸縮性サイドパネル３にファスニングテープ４が取り付けられている。
尚、おむつ１Ａにおいては、図２に示すように、Ｙ方向上方に越える領域Ｔ１及びＹ方向下方に越える領域Ｔ２の２つの領域を有するように、伸縮性サイドパネル３とファスニングテープ４とが固定されているが、Ｙ方向上方に越える領域Ｔ１及びＹ方向下方に越える領域Ｔ２の何れか一方を有するように、伸縮性サイドパネル３とファスニングテープ４とが固定されていればよい。

おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、側部２Ｓに配された外層複合シート２２の非肌対向面に、各種公知の方法により、伸縮性サイドパネル３が吸収性本体２の両側縁２Ｓ１，２Ｓ１からＸ方向外方に延出するように固定されている。尚、おむつ１Ａにおいては、伸縮性サイドパネル３が外層複合シート２２の非肌対向面に固定されているが、側部２Ｓに配されたサイドシート２４と外層複合シート２２との間に配され固定されていてもよい。

伸縮性サイドパネル３は、おむつ１Ａにおいては、肌対向面側に位置する肌側シート３１と非肌対向面側に位置する非肌側シート３２との間にＸ方向に伸長状態の複数本の弾性部材３３を固定して形成されている。また、伸縮性サイドパネル３の本体長手方向（Ｙ方向）に沿う外方側部３ｓの長さが、後述するファスニングテープ４の接合領域６における本体長手方向（Ｙ方向）の長さより長く形成されている。詳述すると、図２に示すように、おむつ１Ａにおける伸縮性サイドパネル３は、平面状に拡げた状態において、矩形状、または伸縮性サイドパネル３の本体長手方向（Ｙ方向）に沿う外方側縁の長さが、ファスニングテープ４の接合領域６における本体長手方向（Ｙ方向）の長さより長く形成されていれば、台形や曲線を含む形状でもよく、伸縮性サイドパネル３を構成する肌側シート３１及び非肌側シート３２も、平面状に拡げた状態において、伸縮性サイドパネル３と平面視形状が等しく形成されている。複数本の弾性部材３３は、それぞれ、おむつ１ＡのＸ方向に沿って配されており、Ｘ方向に延在している。また、伸縮性サイドパネル３における複数本の弾性部材３３は、おむつ１Ａにおいては、Ｙ方向に略等しい間隔を設けて配されている。

上述したように、おむつ１Ａの伸縮性サイドパネル３は、２枚の不織布（肌側シート３１及び非肌側シート３２）の間に複数本の糸状の弾性部材３３を配設固定して形成されているが、伸縮性サイドパネル３は、２枚の不織布（肌側シート３１及び非肌側シート３２）の間に、糸状の弾性部材３３の代わりに、エラストマーフィルム、又はエラストマーからなるネットを配設固定した複合体を用いることができる。尚、糸状の弾性部材３３を用いる場合には、断面が略円形、正方形状のものの他、矩形状等の細幅帯状のものも含まれる。

また、おむつ１Ａの伸縮性サイドパネル３においては、図２及び図３に示すように、伸縮性サイドパネル３を構成する肌側シート３１及び非肌側シート３２が、同一の形状で同じ大きさに形成されているが、肌側シート３１と非肌側シート３２とは、吸収性本体２の側縁２Ｓ１からの延出長さが異なるような大きさであってもよい。このように、側縁２Ｓ１からの延出長さが異なる肌側シート３１及び非肌側シート３２を用いて、伸縮性サイドパネル３を形成すると、伸縮性サイドパネル３の外方側部３ＳのＸ方向外方側が肌側シート３１又は非肌側シート３２の一枚で形成されるようになる。その為、伸縮性サイドパネル３の外方側部３Ｓの柔らかさが向上する。

伸縮性サイドパネル３に配する糸状の弾性部材３３は、伸縮性サイドパネル３の柔軟性向上や伸縮性の確保の観点から、その幅（Ｙ方向の寸法）や直径が、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。また、伸縮性サイドパネル３に配する糸状の弾性部材３３の本数は、１本以上２５本以下程度とすることが好ましく、より好ましくは３本以上２０本以下である。また、伸長率は従来公知の中から適宜選択でき、伸長率１００％に伸長した時の応力が０．１Ｎ以上１Ｎ以下の糸状の１本の弾性部材３３が、伸長率５０％以上３００％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定されていることが好ましく、１００％以上２５０％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定されていることが更に好ましい。尚、伸長率は、自然長に対する、伸長されて増加した分の長さの割合であり、例えば、長さ１０ｃｍのものを２０ｃｍに伸長するとその伸長率は１００％とされる。

尚、糸状の弾性部材３３の代わりに、エラストマーフィルム、又はエラストマーからなるネットを配設固定して伸縮性サイドパネル３を形成する場合、伸長率１００％に伸長した時の２５ｍｍ幅あたりの応力が３Ｎ／２５ｍｍ以上 ２５Ｎ／２５ｍｍのネットを、伸長率５０％以上３００％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定して形成することが好ましく、１００％以上２５０％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定して形成することが更に好ましい。

伸長状態の複数本の糸状の弾性部材３３は、各弾性部材３３と交差してＹ方向に延びる複数本の接着剤（不図示）を介して肌側シート３１及び非肌側シート３２の間に固定されていると共に、弾性部材３３が介在していない部位においては肌側シート３１及び非肌側シート３２どうしが各前記接着剤（不図示）を介して直接接合されている。複数本の接着剤（不図示）は、何れも、Ｘ方向に延びる総ての糸状の弾性部材３３と交差してＹ方向に延びていることが好ましく、伸縮性サイドパネル３のＹ方向の全長に亘っていることが更に好ましい。接着剤（不図示）は、Ｘ方向に略等しい間隔を設けて複数本配されている。伸縮性サイドパネル３は、肌側シート３１及び非肌側シート３２の何れか一方又は双方に各種公知の方法によって複数本の接着剤（不図示）を塗工し、塗工後に、それらのシート３１，３２を重ね合わせて加圧することにより複数本の伸長状態の糸状の弾性部材３３を固定して形成される。このように形成された伸縮性サイドパネル３における弾性部材３３は、図２及び図３に示すように、Ｘ方向の内方（中心線ＣＬ寄り）固定端部３３Ｉ及び外方固定端部３３Ｏを有しており、内方（中心線ＣＬ寄り）固定端部３３Ｉ及び外方固定端部３３Ｏにおいては、もはや収縮力を有さず、伸縮非可能状態になっている。外方固定端部３３ＯのＸ方向の長さは、図２に示す伸縮性サイドパネル３の自然状態において、糸状の弾性部材３３のＸ方向の全長の１０％以上４０％以下の範囲であることが好ましく、１５％以上３５％以下の範囲であることが更に好ましい。内方固定端部３３ＩのＸ方向の長さも、外方固定端部３３ＯのＸ方向の長さと同様である。尚、伸縮性サイドパネル３は、接着剤（不図示）による固定以外に、ヒートシール等による融着固定を組み合わせて施してもよい。

おむつ１Ａにおいては、伸縮性サイドパネル３の肌側シート３１は、図２及び図３に示すように、複数本の糸状の弾性部材３３のＸ方向の外方固定端部３３ＯよりもＸ方向外方に延在する延出部３１Ｓを有しており、非肌側シート３２も同様に、複数本の弾性部材３３のＸ方向の外方固定端部３３ＯよりもＸ方向外方に延在する延出部３２Ｓを有している。延出部３１Ｓ，３２Ｓどうしは、各種公知の方法により接着剤をベタ状に塗工した後、加圧することにより固定されている。延出部３１Ｓ，３２Ｓどうしの固定は、使用時に伸縮性サイドパネル３の外方側部３Ｓが捲れ難い観点から、接着剤による固定以外に、シールによる融着固定を施してもよく、これらを組み合わせてもよい。

伸縮性サイドパネル３の外方側部３Ｓに設けられたファスニングテープ４について詳述すると、ファスニングテープ４は、テープ基材シート４１と、テープ基材シート４１のＸ方向の外方側に複数個の係合突起を有するフック材４２とを有している。ファスニングテープ４は、使用前においては折り返されており、使用時に図３に示すように展開して用いられる。おむつ１Ａのファスニングテープ４は、図２に示すように、展開状態において、Ｘ方向に長い矩形状である。ファスニングテープ４は、ファスニングテープ４の平面視形状と等しく形成されたテープ基材シート４１のＸ方向の外方側に、フック材４２を固定して形成されている。なお、おむつ１Ａの腹側部Ａの外面には、ファスニングテープ４のフック材４２を止着させるランディングシート５が設けられている。

ファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３との固定について詳述すると、ファスニングテープ４は、図３に示すように、伸縮性サイドパネル３の非肌対向面（Ｑ側の面）に取り付けられている。具体的には、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、ファスニングテープ４のＸ方向の内方（中心線ＣＬ寄り）側が、伸縮性サイドパネル３を構成する非肌側シート３２における、糸状の弾性部材３３の外方固定端部３３ＯよりもＸ方向外方の延出部３２Ｓにのみ取り付けられ、且つ延出部３２Ｓの非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ取り付けられている。

また、ファスニングテープ４は、図２及び図３に示すように、伸縮性サイドパネル３のＹ方向に沿う外方側縁３Ｓ１から吸収性本体２側に間隔Ｓを空けて伸縮性サイドパネル３と接合領域６を介して接合されている。従って、図２及び図３に示すように、接合領域６と伸縮性サイドパネル３の外方側縁３Ｓ１との間には、ファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３とが接合されていない非接合領域７がＹ方向に連続して形成されている。接合領域６について、具体的に説明すると、接合領域６は、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、ヒートシール又は超音波シールにより形成されていると共に、接着剤により形成されている。このように、ヒートシール又は超音波シールにより形成すると、接合領域６の調整が容易であり、ファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３との接着強度が向上し易い。また、接着剤により形成すると、接合領域６の柔軟性に優れる。おむつ１Ａにおいては、ファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３とが、融着及び接着剤により固定されているので、ファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３との接着強度が更に向上する。

更に具体的には、接合領域６は、図２及び図３に示すように、ヒートシール又は超音波シールを用いて、ファスニングテープ４及び伸縮性サイドパネル３が融着した融着部６１と、ファスニングテープ４及び伸縮性サイドパネル３が融着していない非融着部６２とを有している。接合領域６は、図２に示すように、Ｙ方向に複数の小形状の融着部６１が規則的に並んだ融着部群６１Ｇを有し、融着部群６１Ｇが本体幅方向（Ｘ方向）に複数配列しており、別の融着部群６１Ｇを形成する隣り合う融着部６１，６１同士が本体幅方向（Ｘ方向）に並ばないようにずれて配されている。詳述すると、おむつ１Ａの融着部６１は、図２に示すように、Ｙ方向に対して角度を持たせた縦長の第１融着部６１１と、第１融着部６１１と向きを対向させた縦長の第２融着部６１２とを有している。ここで、向きを対向させるとは、第１融着部６１１を中心線ＣＬと平行に延びる仮想線ＩＬ１（図２参照）に対して対称に配した仮想の第１融着部６１１のＹ方向に対する角度と、第２融着部６１２のＹ方向に対する角度とを、同じ角度に一致させることを意味する。おむつ１Ａの融着部群６１Ｇは、図２に示すように、第１融着部６１１が規則的にＹ方向に間隔を空けて並んだ第１融着部群６１１Ｇと、第２融着部６１２が規則的にＹ方向に間隔を空けて並んだ第２融着部群６１２Ｇとからなる。そして、おむつ１Ａの接合領域６は、図２に示すように、第１融着部群６１１Ｇと第２融着部群６１２Ｇとが、Ｘ方向に交互に２列ずつ配列している。従って、別の融着部群６１Ｇ（第１融着部群６１１Ｇ又は第２融着部６１２）を形成する隣り合う第１融着部６１１と第２融着部６１２がＸ方向に平行な位置に配されておらず、Ｙ方向にずれて配されている。尚、図２に示すように、隣り合う融着部６１（第１融着部６１１及び第２融着部６１２）どうしの間が、非融着部６２となっている。このように、非融着部６２が有ることで、接合領域６の柔軟性に優れるようになる。そして、非融着部６２が有ることで、融着部６１に折り目が生じ難くなり易くなり、接合領域６の柔軟性に優れるようになる。

そして、接合領域６は、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、接着剤を用いて、ファスニングテープ４及び伸縮性サイドパネル３が接合した接着剤接合部６３を有している。接着剤接合部６３は、Ｘ方向においては、４列の融着部群６１Ｇ（２列の第１融着部群６１１Ｇと２列の第２融着部群６１２Ｇ）の幅と一致して、中心線ＣＬに平行にＹ方向に連続して、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って形成されている。従って、一定の幅（間隔Ｓと同じ長さ）を有する非接合領域７が、中心線ＣＬに平行にＹ方向に連続して形成されている。尚、おむつ１Ａの接着剤接合部６３は、Ｘ方向においては、４列の融着部群６１Ｇの幅と一致しているが、非接合領域７が確保できれば、４列の融着部群６１Ｇの幅と必ずしも一致しなくてもよい。

伸縮性サイドパネル３とファスニングテープ４とが重なる領域（接合領域６と非接合領域７とを合わせた領域）における伸縮性サイドパネル３のＹ方向の長さは、該重なる領域におけるファスニングテープ４のＹ方向の長さよりも長くなっている。ここで、前記Ｙ方向の長さとは、伸縮性サイドパネル３とファスニングテープ４とが重なる領域を含む伸縮性サイドパネル３の部分或いはファスニングテープ４の部分における最も広い位置での長さを意味する。前記重なる領域における伸縮性サイドパネル３のＹ方向の長さは、着用感を損なわずに操作性を向上させ、且つ肌対向面側に内向させる力を作用させる観点から、該重なる領域におけるファスニングテープ４のＹ方向の長さの１．２倍以上３．５倍以下であることが好ましく、１．４倍以上３．０倍以下であることが更に好ましい。
前記重なる領域は、接着強度の観点から、自然状態における伸縮性サイドパネル３を平面視した際の伸縮性サイドパネル３の全面積に対して、１０％以上５０％以下の範囲であることが好ましく、１０％以上４０％以下の範囲であることが更に好ましい。
接合領域６は、非接合領域７の確保と接着強度の観点から、前記重なる領域の面積に対して、４０％以上９０％以下の範囲であることが好ましく、５０％以上８５％以下の範囲であることが更に好ましい。
非接合領域７は、着用時における伸縮性サイドパネル３の側縁部の自由度保持の観点から、前記重なる領域の面積に対して、１０％以上５０％以下の範囲であることが好ましく、１５％以上４０％以下の範囲であることが更に好ましい。

融着部６１（第１融着部６１１及び第２融着部６１２）の形状は、特に制限されず、おむつ１Ａのような縦長の楕円形以外に、例えば、円形、菱形、三角形、多角形等の任意の形状であってもよい。１個の融着部６１（１個の第１融着部６１１又は１個の第２融着部６１２）のシールパターン面積は、着用感を損なわないようにすると共に接着強度向上の観点から、２ｍｍ²以上３０ｍｍ²以下であることが好ましく、２ｍｍ²以上２０ｍｍ²以下であることが更に好ましい。Ｙ方向に隣り合う第１融着部６１１又はＹ方向に隣り合う第２融着部６１２どうしの間隔は、同様の観点から、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以下であることが更に好ましい。最も近接する隣り合う融着部６１どうしの間隔（第１融着部６１１と第２融着部６１２との間隔）は、同様の観点から、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、融着部６１（第１融着部６１１及び第２融着部６１２）は、同様の観点から、配置する個数が、１個／ｃｍ²以上１６個／ｃｍ²以下であることが好ましく、２個／ｃｍ²以上１０個／ｃｍ²以下であることが更に好ましい。更に、接合領域６の面積に対する複数の融着部６１（第１融着部６１１及び第２融着部６１２）の総シールパターン面積の割合は、同様の観点から、１０％以上７０％以下であることが好ましく、１０％以上５０％以下が更に好ましい。

おむつ１Ａの構成材料について説明する。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、外層複合シート２２、吸収体２３としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。外層複合シート２２としては、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルムに、各種製法による不織布（例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）を積層したシート等を用いることができる。また、吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成するサイドシート２４としては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。
伸縮性サイドパネル３を構成する肌側シート３１及び非肌側シート３２、並びにファスニングテープ４のテープ基材４２としては、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種のシート材を、特に制限なく用いることができる。
例えば、肌側シート３１、非肌側シート３２、テープ基材４２としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。

伸縮性サイドパネル３を構成する糸状の弾性部材３３、立体ガードを構成する弾性部材２５、レッグ部弾性部材２６としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。伸縮性サイドパネル３に配する複数本の弾性部材３３は、同一種類のものが同一の伸長率で配されていることが、製造コストや製造工程の簡易化等の観点から好ましい。
ファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３とを固定する接着剤接合部６３を形成する接着剤をはじめ、各部材間を接合するための接着剤の好ましい材料としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。

ファスニングテープ４を形成するフック材４２及びテープ基材シート４１は、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、フック材４２としては、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。テープ基材シート４１としては、ポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等などの合成樹脂、及びこれら合成樹脂２種以上の複合材料からなるシートや不織布等を用いることができる。

上述した本発明の第１実施形態である使い捨ておむつ１Ａ（以下、「おむつ１Ａ」ともいう。）を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ａは、図２及び図３に示すように、ファスニングテープ４が伸縮性サイドパネル３の非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ取り付けられており、ファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３とを接合する接合領域６と伸縮性サイドパネル３の外方側縁３Ｓ１との間には、非接合領域７がＹ方向に連続して形成されている。このような非接合領域７が形成されているので、おむつ１Ａを着用する際に、ファスニングテープ４を手で引っ張り、伸縮性ウエストパネル３を伸長させると、伸縮性ウエストパネル３の外周縁部が、図４に示すように、肌対向面（Ｐ側の面）側に向き易くなる。このように肌対向面（Ｐ側の面）側に向いた状態で、背側部Ｂ側のファスニングテープ４のフック材４２を、腹側部Ａ側のランディングシート５に押し付けて止着すると、おむつ１Ａの上に服を着させる場合に、伸縮性ウエストパネル３の外周縁部が引っかかり難くなり、使用感が向上する。

次に、本発明の第２〜第６実施形態の使い捨ておむつについて説明する。第２〜第６実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ〜１Ｆは、ファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３との固定の態様が第１実施形態のおむつ１Ａと異なる。第２〜第６実施形態のおむつ１Ｂ〜１Ｆについては、第１実施形態のおむつ１Ａと異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、第１実施形態のおむつ１Ａに関する説明が適宜適用される。

おむつ１Ｂのファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３との固定について詳述する。
おむつ１Ｂにおいては、おむつ１Ａと同様に、図５に示すように、ファスニングテープ４のＸ方向の内方（中心線ＣＬ寄り）側が、伸縮性サイドパネル３を構成する非肌側シート３２における、糸状の弾性部材３３の外方固定端部３３ＯよりもＸ方向外方の延出部３２Ｓにのみ接合領域６を介して取り付けられ、且つ延出部３２Ｓの非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ接合領域６を介して取り付けられている。このように、ファスニングテープ４は、伸縮性サイドパネル３の非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ取り付けられている。

また、おむつ１Ｂにおいては、おむつ１Ａと同様に、ファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３とが、融着及び接着剤により固定されている。
おむつ１Ｂの接合領域６は、おむつ１Ａと同様に、図５に示すように、融着部６１と非融着部６２とを有している。
おむつ１Ｂの融着部６１は、図５に示すように、Ｙ方向に対して角度を持たせた縦長の第１融着部６１１のみを有している。おむつ１Ｂにおいては、接合領域６に、第１融着部６１１をＹ方向に間欠的に配して形成されたＹ方向に延びる第１融着部群６１１Ｇが、Ｘ方向に２列形成されている。Ｘ方向に隣り合う別の第１融着部群６１１Ｇを形成する隣り合う第１融着部６１１と第１融着部６１１は、ずれて配されておらず、Ｘ方向に平行な位置に配されている。尚、図５に示すように、隣り合う融着部６１どうしの間が、非融着部６２となっている。

そして、接合領域６は、おむつ１Ｂにおいては、おむつ１Ａと同様に、接着剤を用いて、ファスニングテープ４及び伸縮性サイドパネル３が接合した接着剤接合部６３を有している。接着剤接合部６３は、Ｘ方向においては、２列の融着部群６１１Ｇの幅と略一致しており、中心線ＣＬに平行にＹ方向に連続して、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って形成されている。従って、一定の幅（間隔Ｓと同じ長さ）を有する非接合領域７が、中心線ＣＬに平行にＹ方向に連続して形成されている。

上述したおむつ１Ｂを使用した際の作用効果について説明すると、おむつ１Ｂの効果については、おむつ１Ａの効果と同様である。

次に、おむつ１Ｃのファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３との固定について詳述する。
おむつ１Ｃにおいては、接合領域６は、図６に示すように、伸縮性サイドパネル３における糸状の弾性部材３３の外方固定端部３３Ｏの一部と重なっている。おむつ１Ｃにおいては、ファスニングテープ４のＸ方向の内方（中心線ＣＬ寄り）側が、弾性部材３３の外方固定端部３３Ｏの位置に対応する伸縮性サイドパネル３を構成する非肌側シート３２の位置の一部、及び非肌側シート３２における、弾性部材３３の外方固定端部３３ＯよりもＸ方向外方の延出部３２Ｓに亘って接合領域６を介して取り付けられている。そして、ファスニングテープ４のＸ方向の内方（中心線ＣＬ寄り）側が、外方固定端部３３Ｏの位置に対応する非肌側シート３２の位置の一部及び延出部３２Ｓそれぞれの非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ接合領域６を介して取り付けられている。このように、ファスニングテープ４は、伸縮性サイドパネル３の非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ取り付けられている。

また、おむつ１Ｃにおいては、おむつ１Ａと同様に、ファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３とが、融着及び接着剤により固定されている。
おむつ１Ｃの接合領域６は、おむつ１Ａと同様に、図６に示すように、融着部６１と非融着部６２とを有している。
おむつ１Ｃの融着部６１は、図６に示すように、Ｙ方向に対して角度を持たせた縦長の第１融着部６１１のみを有している。おむつ１Ｃにおいては、接合領域６に、第１融着部６１１をＹ方向に間欠的に配して形成されたＹ方向に延びる第１融着部群６１１Ｇが、Ｘ方向に２列形成されている。Ｘ方向に隣り合う別の第１融着部群６１１Ｇを形成する隣り合う第１融着部６１１と第１融着部６１１は、ずれて配されておらず、Ｘ方向に平行な位置に配されている。尚、図６に示すように、隣り合う融着部６１どうしの間が、非融着部６２となっている。

そして、接合領域６は、おむつ１Ｃにおいては、おむつ１Ａと同様に、接着剤を用いて、ファスニングテープ４及び伸縮性サイドパネル３が接合した接着剤接合部６３を有している。接着剤接合部６３は、Ｘ方向においては、２列の融着部群６１１Ｇの幅と略一致しており、中心線ＣＬに平行にＹ方向に連続して、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って形成されている。従って、一定の幅（間隔Ｓと同じ長さ）を有する非接合領域７が、中心線ＣＬに平行にＹ方向に連続して形成されている。

上述したおむつ１Ｃを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ｃの効果については、おむつ１Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａの効果と同様であり、おむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。
おむつ１Ｃは、接合領域６が、図６に示すように、伸縮性サイドパネル３における糸状の弾性部材３３の外方固定端部３３Ｏの一部と重なっている。その為、弾性部材３３の外方固定端部３３Ｏの接合強度を高めることができる。

次に、おむつ１Ｄのファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３との固定について詳述する。
おむつ１Ｄにおいては、おむつ１Ａと同様に、図７に示すように、ファスニングテープ４のＸ方向の内方（中心線ＣＬ寄り）側が、伸縮性サイドパネル３を構成する非肌側シート３２における、糸状の弾性部材３３の外方固定端部３３ＯよりもＸ方向外方の延出部３２Ｓにのみ接合領域６を介して取り付けられ、且つ延出部３２Ｓの非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ接合領域６を介して取り付けられている。このように、ファスニングテープ４は、伸縮性サイドパネル３の非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ取り付けられている。

また、おむつ１Ｄにおいては、ファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３とが、融着によってのみ固定されている。
おむつ１Ｄの接合領域６は、おむつ１Ａと同様に、図７に示すように、融着部６１と非融着部６２とを有している。
おむつ１Ｄの融着部６１は、図７に示すように、Ｘ方向に平行に延びる縦長の第３融着部６１３のみを有している。おむつ１Ｄにおいては、接合領域６に、第３融着部６１３をＹ方向に間欠的に配して、Ｘ方向外方に凸となるように形成された第３融着部群６１３Ｇが、Ｘ方向に２列形成されている。尚、図７に示すように、隣り合う融着部６１どうしの間が、非融着部６２となっている。おむつ１Ｄの接合領域６は、図７に示すように、２列の融着部群６１３Ｇによって、ファスニングテープ４の長手方向に延びる中心線ＣＬ３の位置で頂点となる、Ｘ方向外方に凸の形状となっている。従って、おむつ１Ｄの非接合領域７は、Ｘ方向外方に凹形状となっている。具体的には、おむつ１Ｄの非接合領域７は、ファスニングテープ４の中心線ＣＬ３に位置する底から中心線ＣＬ３の上下方向に向かって漸次Ｘ方向の間隔が広がるように形成されている。このように形成されたおむつ１Ｄの非接合領域７は、Ｙ方向に連続して形成されており、非接合領域７の間隔が、非接合領域７におけるＹ方向の両端部７Ｅ，７Ｅで広くなっている。

おむつ１Ｄの接合領域６は、非接合領域７の確保と接着強度の観点から、前記重なる領域の面積に対して、４０％以上９０％以下の範囲であることが好ましく、５０％以上８５％以下の範囲であることが更に好ましい。
おむつ１Ｄの非接合領域７は、着用時における伸縮性サイドパネル３の側縁部の自由度保持の観点から、前記重なる領域の面積に対して、１０％以上５０％以下の範囲であることが好ましく、１５％以上４０％以下の範囲であることが更に好ましい。

融着部６１（第３融着部６１３）の形状は、特に制限されず、おむつ１Ｄのような縦長の楕円形以外に、例えば、円形、菱形、三角形、多角形等の任意の形状であってもよい。第３融着部６１３融着部６１は、その１個のシールパターン面積、Ｙ方向に隣り合う間隔、配置する個数、総シールパターン面積の割合が、おむつ１Ａの融着部６１（第１融着部６１１及び第２融着部６１２）と同様である。

上述したおむつ１Ｄを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ｄの効果については、おむつ１Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａの効果と同様であり、おむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。
おむつ１Ｄは、非接合領域７の間隔が、図７に示すように、非接合領域７におけるＹ方向の両端部７Ｅ，７Ｅで広くなっている。その為、おむつ１Ｄを着用する際に、ファスニングテープ４を手で引っ張り、伸縮性ウエストパネル３を伸長させると、伸縮性ウエストパネル３の外周縁部が、更に、肌対向面（Ｐ側の面）側に向き易くなるので、使用感が更に向上する。

また、おむつ１Ｄの接合領域６は、図７に示すように、Ｘ方向外方に凸形状となっている。その為、おむつ１Ｄを着用する際に、ファスニングテープ４を手で引っ張った際に、接合領域６にかかる引っ張り力を分散し易く、破れを防止することができる。

次に、おむつ１Ｅのファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３との固定について詳述する。
おむつ１Ｅにおいては、おむつ１Ａと同様に、図８に示すように、ファスニングテープ４のＸ方向の内方（中心線ＣＬ寄り）側が、伸縮性サイドパネル３を構成する非肌側シート３２における、糸状の弾性部材３３の外方固定端部３３ＯよりもＸ方向外方の延出部３２Ｓにのみ接合領域６を介して取り付けられ、且つ延出部３２Ｓの非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ接合領域６を介して取り付けられている。このように、ファスニングテープ４は、伸縮性サイドパネル３の非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ取り付けられている。

また、おむつ１Ｅにおいては、ファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３とが、接着剤によってのみ固定されている。
おむつ１Ｅの接合領域６は、接着剤を用いて、ファスニングテープ４及び伸縮性サイドパネル３が接合した接着剤接合部６３を有している。接着剤接合部６３は、Ｙ方向に連続して、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って形成されている。更に具体的には、おむつ１Ｅの接合領域６は、図８に示すように、接着剤接合部６３によって、ファスニングテープ４の長手方向に延びる中心線ＣＬ３の位置で頂点となる、Ｘ方向外方に凸の形状となっている。従って、おむつ１Ｅの非接合領域７は、Ｘ方向外方に凹形状となっている。具体的には、おむつ１Ｅの非接合領域７は、ファスニングテープ４の中心線ＣＬ３に位置する底から中心線ＣＬ３の上下方向に向かって漸次Ｘ方向の間隔が広がるように形成されている。このように形成されたおむつ１Ｅの非接合領域７は、Ｙ方向に連続して形成されており、非接合領域７の間隔が、非接合領域７におけるＹ方向の両端部７Ｅ，７Ｅで広くなっている。

おむつ１Ｅの接合領域６は、接着強度の観点から、前記重なる領域の面積に対して、５０％以上９０％以下の範囲であることが好ましく、６０％以上９０％以下の範囲であることが更に好ましい。
おむつ１Ｅの非接合領域７は、着用時における伸縮性サイドパネル３の側縁部の自由度保持の観点から、前記重なる領域の面積に対して、１０％以上５０％以下の範囲であることが好ましく、１０％以上４０％以下の範囲であることが更に好ましい。

上述したおむつ１Ｅを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ｅの効果については、おむつ１Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａの効果と同様であり、おむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。
おむつ１Ｅは、非接合領域７の間隔が、図８に示すように、非接合領域７におけるＹ方向の両端部７Ｅ，７Ｅで広くなっている。その為、おむつ１Ｅを着用する際に、ファスニングテープ４を手で引っ張り、伸縮性ウエストパネル３を伸長させると、伸縮性ウエストパネル３の外周縁部が、更に、肌対向面（Ｐ側の面）側に向き易くなるので、使用感が更に向上する。

また、おむつ１Ｅの接合領域６は、接着剤によってのみ形成されているので、柔らかさが向上しており、そして、図８に示すように、Ｘ方向外方に凸形状となっているので、おむつ１Ｅを着用する際に、ファスニングテープ４を手で引っ張った際に、接合領域６にかかる引っ張り力を分散し易く、破れを防止することができる。

次に、おむつ１Ｆのファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３との固定について詳述する。
おむつ１Ｆにおいては、おむつ１Ａと同様に、図９に示すように、ファスニングテープ４のＸ方向の内方（中心線ＣＬ寄り）側が、伸縮性サイドパネル３を構成する非肌側シート３２における、糸状の弾性部材３３の外方固定端部３３ＯよりもＸ方向外方の延出部３２Ｓにのみ接合領域６を介して取り付けられ、且つ延出部３２Ｓの非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ接合領域６を介して取り付けられている。このように、ファスニングテープ４は、伸縮性サイドパネル３の非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ取り付けられている。

また、おむつ１Ｆにおいては、ファスニングテープ４と伸縮性サイドパネル３とが、接着剤によってのみ固定されている。
おむつ１Ｆの接合領域６は、接着剤を用いて、ファスニングテープ４及び伸縮性サイドパネル３が接合した接着剤接合部６３を有している。接着剤接合部６３は、Ｙ方向に連続して、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って形成されている。更に具体的には、おむつ１Ｅの接合領域６は、図９に示すように、接着剤接合部６３によって、ファスニングテープ４の長手方向に延びる中心線ＣＬ３よりも上方の位置で頂点となる、Ｘ方向外方に凸の形状となっている。従って、おむつ１Ｆの非接合領域７は、Ｘ方向外方に凹形状となっている。具体的には、おむつ１Ｆの非接合領域７は、ファスニングテープ４の中心線ＣＬ３よりも上方の位置に底を有し、該底から中心線ＣＬ３の上下方向に向かって漸次Ｘ方向の間隔が広がるように形成されている。このように形成されたおむつ１Ｆの非接合領域７は、Ｙ方向に連続して形成されており、非接合領域７の間隔が、ファスニングテープ４の中心線ＣＬ３よりも上方で最も狭くなっている。

おむつ１Ｆの接合領域６は、接着強度の観点から、前記重なる領域の面積に対して、５０％以上９０％以下の範囲であることが好ましく、６０％以上９０％以下の範囲であることが更に好ましい。
おむつ１Ｆの非接合領域７は、着用時における伸縮性サイドパネル３の側縁部の自由度保持の観点から、前記重なる領域の面積に対して、１０％以上５０％以下の範囲であることが好ましく、１０％以上４０％以下の範囲であることが更に好ましい。このように、おむつ１Ｆの接合領域６の範囲としては、おむつ１Ｅの接合領域６の範囲と同様である。

上述したおむつ１Ｆを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ｆの効果については、おむつ１Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａの効果と同様であり、おむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。
おむつ１Ｆは、非接合領域７の間隔が、図９に示すように、ファスニングテープ４の中心線ＣＬ３よりも上方で最も狭くなっている。その為、おむつ１Ｅを着用する際に、ファスニングテープ４を手で引っ張り、伸縮性ウエストパネル３を伸長させると、伸縮性ウエストパネル３の外周縁部の特に下方が、更に、肌対向面（Ｐ側の面）側に向き易くなるので、使用感が更に向上する。

また、おむつ１Ｆの接合領域６は、接着剤によってのみ形成されているので、柔らかさが向上しており、そして、図９に示すように、Ｘ方向外方に凸形状となっているので、おむつ１Ｆを着用する際に、ファスニングテープ４を手で引っ張った際に、接合領域６にかかる引っ張り力を分散し易く、破れを防止することができる。

本発明の使い捨ておむつは、上述の本実施形態のおむつ１Ａに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
本発明の使い捨ておむつは、上述の第１〜第６実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｆに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１〜第６実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｆにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

例えば、上述の第１〜第６実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｆにおいては、図２、図５、図６、図７、図８又は図９に示すように、伸縮性サイドパネル３としては、肌側シート３１と非肌側シート３２との間にＸ方向に伸長状態の複数本の糸状の弾性部材３３を固定して形成されたものを用いているが、その代わりに、例えば、伸縮性のフィルム、伸縮性の不織布、伸縮性の織物又はそれらの積層シート等を用いてもよい。

また、上述の第１〜第６実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｆにおいては、図３に示すように、ファスニングテープ４が、伸縮性サイドパネル３の非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ取り付けられているが、少なくとも伸縮性サイドパネル３の非肌対向面（Ｑ側の面）に取り付けられていればよい。

上述した実施形態に関し、さらに以下の使い捨ておむつを開示する。

＜１＞
液保持性の吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された表面シート及び該吸収体の非肌対向面側に配された外層複合シートを有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部及び該腹側部と該背側部との間に配される股下部に区分された縦長の吸収性本体を備え、
前記吸収性本体の背側部の両側部には、それぞれ幅方向外方に延出する伸縮性サイドパネルが取り付けられ、該伸縮性サイドパネルの幅方向外方側にファスニングテープが取り付けられた使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープは、前記伸縮性サイドパネルの非肌対向面に取り付けられており、
前記ファスニングテープは、前記伸縮性サイドパネルの本体長手方向に沿う外方側縁から前記吸収性本体側に間隔を空けて、前記伸縮性サイドパネルと接合領域を介して接合されており、
前記接合領域と前記伸縮性サイドパネルの外方側縁との間には、前記ファスニングテープと前記伸縮性サイドパネルとが接合されていない非接合領域が本体長手方向に連続して形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。

＜２＞
前記伸縮性サイドパネルの本体長手方向に沿う外方側縁部の長さは、前記ファスニングテープの接合領域における本体長手方向の長さより長く形成されている前記＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞
前記接合領域は、ヒートシール又は超音波シールにより形成されている前記＜１＞または＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４＞
前記接合領域は、前記ファスニングテープ及び前記伸縮性サイドパネルが融着した融着部と、前記ファスニングテープ及び前記伸縮性サイドパネルが融着していない非融着部とを有する前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜５＞
前記接合領域は、本体長手方向に複数の小形状の融着部が規則的に並んだ融着部列をもち、該融着部列が本体幅方向に複数配列しており、隣り合う融着部同士が本体幅方向に並ばないようにずれて配されている前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞
前記接合領域は、接着剤により形成されている前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞
前記伸縮性サイドパネルは、肌対向面側に位置する肌側シートと非肌対向面側に位置する非肌側シートとの間に本体幅方向に伸長状態の複数本の弾性部材を固定して形成されており、
前記接合領域は、前記伸縮性サイドパネルにおける前記弾性部材の外方固定端部の一部と重なっている前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞
前記伸縮性サイドパネルは、２枚の不織布の間に、弾性部材としてエラストマーフィルムとエラストマーからなるネットを重ねて伸張状態で配設固定した複合体から形成されており、
前記接合領域は、前記伸縮性サイドパネルにおける前記弾性部材の外方固定端部の一部と重なっている前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜９＞
前記伸縮性サイドパネルは、肌対向面側に位置する肌側シートと非肌対向面側に位置する非肌側シートとの間に本体幅方向に伸長状態の複数本の弾性部材を固定して形成されているか、或いは該弾性部材としてエラストマーフィルムとエラストマーからなるネットを重ねて伸張状態で配設固定した複合体から形成されて、
前記肌側シートと前記非肌側シートとは、前記吸収性本体の側部からの延出長さが異なる前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞
前記非接合領域は、その間隔が、本体長手方向の両端部で広くなっている前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１１＞
前記非接合領域は、その間隔が、前記ファスニングテープの長手方向に延びる中心線よりも上方で最も狭くなっている前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

＜１２＞
前記表面シート及び前記外層複合シートそれぞれは、前記吸収体の肌対向面の全面及び非肌対向面の全面を覆っており、該吸収体の周縁から延出しており、延出した部分において、ホットメルト等の接着剤やヒートシール等の融着により固定されている前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記吸収性本体の、本体長手方向（Ｙ方向）に沿う側部には、前記表面シートを介してサイドシートが配されている前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記サイドシートは、前記表面シートの肌対向面側であって、本体長手方向（Ｙ方向）に沿う側部全域に亘って配設固定されており、
前記サイドシートの本体幅方向（Ｘ方向）の内方端部は、自由端となっており、股下部における該自由端近傍には立体ギャザー形成用の弾性部材が、本体長手方向（Ｙ方向）に伸長状態で配設固定されており、装着時には、該弾性部材の収縮力により、該自由端から所定幅の部分が前記表面シートから離間して立体ギャザーが形成される前記＜１３＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記吸収性本体の、本体長手方向（Ｙ方向）に沿う側部には、本体幅方向（Ｘ方向）の外方に延出した前記サイドシートと前記外層複合シートとが接合され、フラップ部が形成されている前記＜１３＞または＜１４＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記使い捨ておむつには、股下部における前記フラップ部にレッグギャザー形成用の弾性部材が、本体長手方向（Ｙ方向）に伸長状態で配設固定されており、装着時には、該弾性部材の収縮力により、レッグギャザーが形成される前記＜１５＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記伸縮性サイドパネルは、平面状に拡げた状態において、矩形状、台形や曲線を含む形状である前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記伸縮性サイドパネルには糸状の弾性部材が配されており、
前記伸縮性サイドパネルに配する糸状の前記弾性部材は、その幅や直径が、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞
前記伸縮性サイドパネルには糸状の弾性部材が配されており、
前記伸縮性サイドパネルに配する、前記弾性部材の本数は、１本以上２５本以下である前記＜１８＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２０＞
前記伸縮性サイドパネルは、肌対向面側に位置する肌側シートと非肌対向面側に位置する非肌側シートとの間に本体幅方向に伸長状態の複数本の糸状の弾性部材を固定して形成されており、
前記弾性部材は、該弾性部材と交差して、本体長手方向（Ｙ方向）に延びる複数本の接着剤を介して前記肌側シート及び前記非肌側シートの間に固定されていると共に、該弾性部材が介在していない部位においては該肌側シート及び該非肌側シートどうしが前記接着剤を介して直接接合されている前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

＜２１＞
複数本の前記接着剤は、何れも、本体幅方向（Ｘ方向）に延びる総ての弾性部材と交差して、本体長手方向（Ｙ方向）に延びて、前記伸縮性サイドパネルのＹ方向の全長に亘っている前記＜２０＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞
前記伸縮性サイドパネルは、前記接着剤による固定以外に、ヒートシールによる融着固定を組み合わせて施されている前記＜２０＞または＜２１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２３＞
前記伸縮性サイドパネルの前記肌側シートは、複数本の糸状の前記弾性部材の本体幅方向（Ｘ方向）の外方固定端部よりも本体幅方向（Ｘ方向）外方に延在する延出部を有しており、前記非肌側シートも同様に、複数本の糸状の前記弾性部材の本体幅方向（Ｘ方向）の外方固定端部よりも本体幅方向（Ｘ方向）外方に延在する延出部を有している前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２４＞
前記ファスニングテープは、テープ基材シートと、テープ基材シートの本体幅方向（Ｘ方向）の外方側に複数個の係合突起を有するフック材とを有しており、
前記ファスニングテープは、使用前においては折り返されており、使用時に展開して用いられる前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２５＞
前記ファスニングテープは、展開状態において、本体幅方向（Ｘ方向）に長い矩形状であり、
前記ファスニングテープの平面視形状と等しく形成された前記テープ基材シートの本体幅方向（Ｘ方向）の外方側に、前記フック材を固定して形成されており、
前記使い捨ておむつの腹側部の外面には、前記ファスニングテープのフ前記フック材を止着させるランディングシートが設けられている前記＜２４＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２６＞
前記ファスニングテープは、前記伸縮性サイドパネルの非肌対向面にのみ取り付けられている前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２７＞
前記ファスニングテープの本体幅方向（Ｘ方向）の内方側が、前記伸縮性サイドパネルを構成する非肌側シートにおける、弾性部材の外方固定端部よりも本体幅方向（Ｘ方向）外方の延出部にのみ取り付けられ、且つ該延出部の非肌対向面にのみ取り付けられている前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２８＞
前記融着部は、本体長手方向（Ｙ方向）に対して角度を持たせた縦長の第１融着部と、第１融着部と向きを対向させた縦長の第２融着部とを有している前記＜４＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２９＞
前記融着部の形状は、縦長の楕円形、円形、菱形、三角形、多角形である前記＜４＞または＜２８＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３０＞
前記融着部のシールパターン面積は、２ｍｍ²以上３０ｍｍ²以下である前記＜４＞、＜２８＞または＜２９＞に記載の使い捨ておむつ。

＜３１＞
前記伸縮性サイドパネルと前記ファスニングテープとが重なる領域における該伸縮性サイドパネルの本体長手方向（Ｙ方向）の長さは、該重なる領域における該ファスニングテープの本体長手方向（Ｙ方向）の長さの１．２倍以上３．５倍以下である前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３２＞
前記重なる領域は、自然状態における前記伸縮性サイドパネルを平面視した際の該伸縮性サイドパネルの全面積に対して、１０％以上５０％以下の範囲である前記＜３１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３３＞
前記接合領域は、前記重なる領域の面積に対して、４０％以上９０％以下の範囲である前記＜３１＞又は＜３２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３４＞
前記非接合領域は、前記重なる領域の面積に対して、１０％以上５０％以下の範囲である前記＜３１＞〜＜３３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３５＞
前記融着部は、本体長手方向（Ｙ方向）に対して角度を持たせた縦長の第１融着部のみを有しており、
前記接合領域に、該第１融着部を本体長手方向（Ｙ方向）に間欠的に配して形成された本体長手方向（Ｙ方向）に延びる融着部群が、本体幅方向（Ｘ方向）に２列形成されており、
隣り合う前記融着部どうしの間が、非融着部となっている前記＜４＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３６＞
前記融着部は、本体幅方向（Ｘ方向）に平行に延びる縦長の第３融着部のみを有しており、
前記接合領域に、前記第３融着部を本体長手方向（Ｙ方向）に間欠的に配して、本体幅方向（Ｘ方向）外方に凸となるように形成された融着部群が、本体幅方向（Ｘ方向）に２列形成されており、
前記接合領域は、２列の前記融着部群によって、前記ファスニングテープの長手方向に延びる中心線の位置で頂点となる、本体幅方向（Ｘ方向）外方に凸の形状となっており、
前記非接合領域は、本体幅方向（Ｘ方向）外方に凹形状となっており、
前記非接合領域は、前記ファスニングテープの中心線に位置する底から中心線の上下方向に向かって漸次本体幅方向（Ｘ方向）の間隔が広がるように形成されており、
前記非接合領域は、本体長手方向（Ｙ方向）に連続して形成されており、該非接合領域の間隔が、該非接合領域における本体長手方向（Ｙ方向）の両端部で広くなっている前記＜４＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３７＞
前記ファスニングテープと前記伸縮性サイドパネルとが、接着剤によってのみ固定されており、
前記接合領域は、接着剤を用いて、前記ファスニングテープ及び前記伸縮性サイドパネルが接合した接着剤接合部を有しており、
前記接着剤接合部は、本体長手方向（Ｙ方向）に連続して、前記ファスニングテープの本体長手方向（Ｙ方向）の全長に亘って形成されており、
前記接合領域は、前記接着剤接合部によって、前記ファスニングテープの長手方向に延びる中心線の位置で頂点となる、本体幅方向（Ｘ方向）外方に凸の形状となっており、
前記非接合領域は、本体幅方向（Ｘ方向）外方に凹形状となっており、
前記非接合領域は、前記ファスニングテープの中心線に位置する底から中心線の上下方向に向かって漸次本体幅方向（Ｘ方向）の間隔が広がるように形成されており、
前記非接合領域は、本体長手方向（Ｙ方向）に連続して形成されており、該非接合領域の間隔が、該非接合領域における本体長手方向（Ｙ方向）の両端部で広くなっている前記＜１＞または＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３８＞
前記ファスニングテープと前記伸縮性サイドパネルとが、接着剤によってのみ固定されており、
前記接合領域は、接着剤を用いて、前記ファスニングテープ及び前記伸縮性サイドパネルが接合した接着剤接合部を有しており、
前記接着剤接合部は、本体長手方向（Ｙ方向）に連続して、前記ファスニングテープの本体長手方向（Ｙ方向）の全長に亘って形成されており、
前記接合領域は、前記接着剤接合部によって、前記ファスニングテープの長手方向に延びる中心線よりも上方の位置で頂点となる、本体幅方向（Ｘ方向）外方に凸の形状となっており、
前記非接合領域は、本体幅方向（Ｘ方向）外方に凹形状となっており、
前記非接合領域は、前記ファスニングテープの中心線よりも上方の位置に底を有し、該底から中心線の上下方向に向かって漸次本体幅方向（Ｘ方向）の間隔が広がるように形成されており、
前記非接合領域は、本体長手方向（Ｙ方向）に連続して形成されており、前記非接合領域の間隔が、ファスニングテープの中心線よりも上方で最も狭くなっている前記＜１＞または＜２＞に記載の使い捨ておむつ。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ 使い捨ておむつ
２ 吸収性本体
２Ｓ 吸収性本体の側部
２Ｓ１ 吸収性本体の側部における側縁
２１ 表面シート
２２ 外層複合シート
２３ 吸収体
２４ サイドシート
２５ 立体ギャザー形成用の弾性部材
２６ レッグギャザー形成用の弾性部材
３ 伸縮性サイドパネル
３Ｓ 伸縮性サイドパネルの外方側部
３Ｓ１ 伸縮性サイドパネルの外方側部における外方側縁
３１ 肌側シート
３１Ｓ 延出部
３２ 非肌側シート
３２Ｓ 延出部
３３ 弾性部材
３３Ｉ 内方固定端部
３３Ｏ 外方固定端部
４ ファスニングテープ
４１ テープ基材シート
４２ フック材
５ ランディングシート
６ 接合領域
６１ 融着部
６１Ｇ 融着部群
６１１ 第１融着部
６１１Ｇ 第１融着部群
６１２ 第２融着部
６１２Ｇ 第２融着部群
６１３ 第３融着部
６１３Ｇ 第３融着部群
６２ 非融着部
６３ 接着剤接合部
７ 非接合領域
７Ｅ 非接合領域７におけるＹ方向の端部

Claims (10)

1. 液保持性の吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された表面シート及び該吸収体の非肌対向面側に配された外層複合シートを有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部及び該腹側部と該背側部との間に配される股下部に区分された縦長の吸収性本体を備え、
   前記吸収性本体の背側部の両側部には、それぞれ幅方向外方に延出する伸縮性サイドパネルが取り付けられ、該伸縮性サイドパネルの幅方向外方側にファスニングテープが取り付けられた使い捨ておむつであって、
   前記ファスニングテープは、前記伸縮性サイドパネルの非肌対向面に取り付けられており、
   前記ファスニングテープは、前記伸縮性サイドパネルの本体長手方向に沿う外方側縁から前記吸収性本体側に間隔を空けて、前記伸縮性サイドパネルと接合領域を介して接合されており、
   前記接合領域と前記伸縮性サイドパネルの外方側縁との間には、前記ファスニングテープと前記伸縮性サイドパネルとが接合されていない非接合領域が本体長手方向に連続して形成されており、
   前記非接合領域は、その間隔が、本体長手方向の両端部で広くなっていることを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記伸縮性サイドパネルの本体長手方向に沿う外方側部の長さは、前記ファスニングテープの接合領域における本体長手方向の長さより長く形成されている請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記接合領域は、ヒートシール又は超音波シールにより形成されている請求項１または２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記接合領域は、前記ファスニングテープ及び前記伸縮性サイドパネルが融着した融着部と、前記ファスニングテープ及び前記伸縮性サイドパネルが融着していない非融着部とを有する請求項１〜３の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記接合領域は、本体長手方向に複数の小形状の融着部が規則的に並んだ融着部群を有し、該融着部群が本体幅方向に複数配列しており、別の前記融着部群を形成する隣り合う融着部同士が本体幅方向に並ばないようにずれて配されている請求項１〜４の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
6. 前記接合領域は、接着剤により形成されている請求項１〜５の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
7. 前記伸縮性サイドパネルは、肌対向面側に位置する肌側シートと非肌対向面側に位置する非肌側シートとの間に本体幅方向に伸長状態の複数本の糸状の弾性部材を固定して形成されており、
   前記接合領域は、前記伸縮性サイドパネルにおける前記弾性部材の外方固定端部の一部と重なっている請求項１〜６の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
8. 前記伸縮性サイドパネルは、２枚の不織布の間に、弾性部材としてエラストマーフィルムとエラストマーからなるネットを重ねて伸張状態で配設固定した複合体から形成されており、
   前記接合領域は、前記伸縮性サイドパネルにおける前記弾性部材の外方固定端部の一部と重なっている請求項１〜６の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
9. 前記伸縮性サイドパネルは、肌対向面側に位置する肌側シートと非肌対向面側に位置する非肌側シートとの間に本体幅方向に伸長状態の複数本の糸状の弾性部材を固定して形成されているか、或いは該糸状の弾性部材の代わりに、エラストマーフィルムとエラストマーからなるネットを重ねて伸張状態で配設固定した複合体から形成されており、
   前記肌側シートと前記非肌側シートとは、前記吸収性本体の側部からの延出長さが異なる請求項１〜８の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
10. 前記非接合領域は、その間隔が、前記ファスニングテープの長手方向に延びる中心線よりも上方で最も狭くなっている請求項１〜９の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。

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