JP6192043B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、幼児用又は成人用の使い捨ておむつに関する。

従来より、展開型の使い捨ておむつには、幅方向外方に延出する一対のファスニングテープが取り付けられている。このようなファスニングテープは、一般的に、使用前においては、係合突起が外面に露出しないように折り畳まれている。このように折り畳まれたファスニングテープが不用意に開くのを防止するために、例えば、特許文献１には、ファスニングテープを折り畳んだ状態で一部分を熱エンボスして、仮止めの強度を向上させた使い捨ておむつが開示されており、特許文献２には、ファスニングテープを係合させる係合用の起毛不織布を別個配して、仮止めの強度を向上させた使い捨ておむつが開示されている。

また、本出願人は、先に、前記課題を解消するため、ファスニングテープが設けられた伸縮性のサイドパネルを吸収性本体に配した使い捨ておむつにおいて、該サイドパネルを構成する弾性部材と接着剤との関係により、サイドパネルを構成する肌側シート及び非肌側シートに、該弾性部材に交差する方向に襞を形成し、使用前にて、ファスニングテープのフック材が該襞上に配されている使い捨ておむつを提案した（特許文献３）。

特開２００９-２６１８２３号公報 特表２０１０-５０６６０６号公報 特開２０１３-１１１１５９号公報

しかし、特許文献１に記載の使い捨ておむつは、熱エンボスを施すことにより、ファスニングテープ或いはファスニングテープの固定する吸収性本体に、熱によるダメージが生じてしまい、風合いの低下を招き、使用感を損ねてしまう。

また、特許文献２に記載の使い捨ておむつは、構成部材が増加するため、コストアップに繋がってしまう。

また、特許文献３に記載の使い捨ておむつは、伸縮性のサイドパネルを吸収性本体の両側部に設けた使い捨ておむつであり、特許文献３には、それ以外のファスニングテープを有する使い捨ておむつについて言及していない。また、特許文献３に記載の手段以外に、ファスニングテープが不用意に開くのを防止する技術を改良する余地がさらにあった。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る使い捨ておむつを提供することにある。

本発明は、肌対向面側シート、裏面シート、これらシート間に配された縦長の吸収体を有する吸収性本体を備え、該吸収性本体が腹側領域、背側領域及び股下領域に区分された使い捨ておむつであって、前記吸収性本体の背側領域及び腹側領域の何れか一方の長手方向に沿う両側縁部には、幅方向外方に延出する左右一対のファスニングテープが設けられており、前記肌対向面側シート及び前記裏面シートの間で、且つ一対の前記ファスニングテープどうしの間に、伸縮部材が配されており、前記ファスニングテープは、テープ基材シートと、該テープ基材シートの自由端部に複数個の係合突起を有するフック材とを有しており、使用前においては、前記テープ基材シートにて折り返されて、前記フック材が前記肌対向面側シートに係合しており、前記フック材が前記肌対向面側シートに係合した係合領域と重なる領域には、断面視して、前記肌対向面側シートと前記伸縮部材とが接着剤を介して接着固定されていない非接着領域が形成されており、前記係合領域においては、前記フック材は、平坦な状態の前記肌対向面側シートと係合し、前記非接着領域においては、該肌対向面側シートと前記伸縮部材との間に隙間が形成されている使い捨ておむつを提供するものである。

本発明によれば、使用前に折り返されたファスニングテープが不用意に開くことを防止でき、使用感が向上する。

本発明の本実施形態である使い捨ておむつを伸長させて拡げた状態を表面シート側から見た一部破断平面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、図１に示すおむつの備える伸縮部材の一部破断平面図である。 図４は、図１のＶＩ−ＶＩ線拡大断面図である。 図５は、図１に示すおむつを製造するための好適な装置を示す模式図である。

以下、本発明の使い捨ておむつを、その好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施形態の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、幼児用の展開型の使い捨ておむつであり、図１に示すように、肌対向面側シート２、裏面シート３、これらシート２，３間に配された縦長の吸収体４を有する吸収性本体１０を備え、該吸収性本体１０が腹側領域Ａ、背側領域Ｂ及び股下領域Ｃに長手方向に３等分に区分されている。
ここで、腹側領域Ａは装着時に装着者の腹側に位置する部位であり、背側領域Ｂは装着時に装着者の背側に位置する部位であり、股下領域Ｃは腹側領域Ａと背側領域Ｂとの間に配される部位である。
また、各図に示す「Ｙ方向」は、縦長の吸収体４の長手方向と同じ方向であり、おむつの長手方向と同じ方向でもある。また各図に示す「Ｘ方向」は、Ｙ方向に直交する方向であり、吸収体４の幅方向と同じ方向であり、おむつの幅方向とも同じ方向である。
また、本明細書において、「肌対向面」とは、例えば吸収性本体１０を構成する後述する表面シート２１などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、例えば吸収性本体１０を構成する後述する表面シート２１などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。
尚、おむつ１は、長手方向（Ｙ方向）に延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。従って以下の説明では、左右対称な部分については、主に、右側について説明する。

おむつ１の吸収性本体１０は、図１に示すように、股下領域Ｃの長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁が凹状（円弧状）に形成されており、全体として、長手方向（Ｙ方向）中央部が括れた砂時計状の形状を有している。
おむつ１の吸収性本体１０は、液透過性の表面シート２１と、液難透過性の裏面シート３と、これらシート２１，３間に配された縦長の吸収体４と、表面シート２１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部における肌対向面上に配されたサイドシート６５とを有している。従って、おむつ１において、おむつ１の肌対向面を形成する肌対向面側シート２としては、吸収性本体１０の肌対向面側に配されている表面シート２１と一対のサイドシート６５，６５とが該当する。

おむつ１の吸収体４は、図１に示すように、長手方向（Ｙ方向）に長い長方形状に形成されている。
おむつ１においては、図１，図２に示すように、表面シート２は、吸収体４よりも外形寸法の大きい略矩形状に形成されており、裏面シート３は、おむつの外形形状に一致する砂時計状の形状に形成されている。
表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４の肌対向面側の全面及び非肌対向面側の全面を覆っており、吸収体４の周縁（吸収体４の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁及び長手方向（Ｙ方向）の両端縁）から延出しており、それらの延出部において互いに直接又は間接的に接合されている。裏面シート３の長手方向に沿う両側縁は、表面シート２の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁から幅方向（Ｘ方向）外方に延出している。

おむつ１には、図１，図２に示すように、吸収性本体１０の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部１０ｓ，１０ｓに、立体ギャザー６１と、立体ギャザー６１よりも幅方向（Ｘ方向）外方に位置するレッグギャザー６２とが、各々弾性部材６３，６４を配することによって形成されている。具体的には、一対の立体ギャザー６１，６１それぞれは、サイドシート６５を用いて形成されている。立体ギャザー６１は、サイドシート６５を２層以上に折り返し、折り返されたシート間に長手方向（Ｙ方向）に伸長状態の１本以上の弾性部材６３を配し、弾性部材６３を配したサイドシート６５を表面シート２の側部の幅方向（Ｘ方向）外縁から中心線ＣＬ寄りに亘るように配して形成される。弾性部材６３を配したサイドシート６５は、吸収体４の側縁と後述するレッグ部弾性部材６４との間において、ヒートシール、接着剤等の公知の接合手段により、おむつ長手方向（Ｙ方向）に亘って表面シート２の肌対向面上に固定されており、その固定部により立体ギャザー６１の起立基端が形成される。このように形成された立体ギャザー６１は、装着時に、弾性部材６３の収縮により、自由端から所定幅の部分が表面シート２から離間し、装着者の肌側に向かって起立する。

おむつ１の吸収性本体１０の側部１０ｓにおいては、図１に示すように、サイドシート６５が幅方向（Ｘ方向）外方に延出しており、サイドシート６５の延在部分と裏面シート３との間に、長手方向（Ｙ方向）に伸長状態の１本以上のレッグ部弾性部材６４を配し、公知の接合手段により、サイドシート６５の延在部分と裏面シート３とでレッグ部弾性部材６４を挟持固定する。このようにレッグ部弾性部材６４が長手方向（Ｙ方向）に伸長状態で配設固定されているので、装着時に、その弾性部材６４の収縮力により、股下領域Ｃにおいて、レッグギャザー６２が形成される。

おむつ１においては、吸収性本体１０の背側領域Ｂの長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁部に、幅方向（Ｘ方向）外方に延出する左右一対のファスニングテープ５が設けられている。具体的には、図１に示すように、おむつ１は、背側領域Ｂの長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部１０ｓの外側縁それぞれから幅方向（Ｘ方向）外方に延出するファスニングテープ５を備え、腹側領域Ａに、ファスニングテープ５と係合するターゲットシート（不図示）を備えている。おむつ１は、装着時には、背側領域Ｂの一対のファスニングテープ５，５を腹側領域Ａのターゲットシート（不図示）に係合させることにより、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されるようになる。

ファスニングテープ５は、図１のおむつ１の右側に示すように、テープ基材シート５１と、該テープ基材シート５１の自由端部に複数個の係合突起を有するフック材５２とを有しており、使用前においては、テープ基材シート５１にて折り返されて、フック材５２が肌対向面側シート２に係合している。具体的には、おむつ１のファスニングテープ５は、図１のおむつ１の左側に示すように、展開状態において、幅方向（Ｘ方向）に長い矩形状である。ファスニングテープ５は、ファスニングテープ５の平面視形状と等しく形成されたテープ基材シート５１と、テープ基材シート５１の幅方向（Ｘ方向）外方端部（自由端部）にフック材５２とを有している。テープ基材シート５１は、他端部にて、接着剤を介して裏面シート３の非肌対向面上に固定されている。そして、ファスニングテープ５を使用前に折り返す際には、テープ基材シート５１の自由端部に配されたフック材５２と他端部との間の位置で、肌対向面側に折り返されている。そして、図１に示すように、テープ基材シート５１の自由端部に配されたフック材５２は、肌対向面側シート２を構成するサイドシート６５の肌対向面上に仮係合している。

尚、上述したように、おむつ１においては、テープ基材シート５１の他端部は、接着剤を介して裏面シート３の非肌対向面上に固定されているが、それに限らず、例えば、サイドシート６５と裏面シート３との間に、接着剤を介して固定されていてもよい。

おむつ１においては、図１に示すように、肌対向面側シート２及び裏面シート３の間で、且つ一対のファスニングテープ５，５どうしの間に、伸縮部材７が配されている。詳述すると、伸縮部材７は、おむつ１の厚み方向においては、肌対向面側シート２を構成する表面シート２１及び一対のサイドシート６５，６５と、裏面シート３との間に位置し、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）においては、一対のファスニングテープ５，５どうしの間に位置して配されている。

おむつ１における伸縮部材７は、図３に示すように、肌対向面側のシート材７１と非肌対向面側のシート材７２との間に弾性部材７３を配して形成された吸収体４よりも幅広の複合伸縮部材である。詳述すると、おむつ１の伸縮部材７は、吸収体４の幅方向（Ｘ方向）の長さよりもＸ方向に長い長方形状の２枚のシート材７１，７２と、複数本の糸状の弾性部材７３とを有し、同形同大の２枚のシート材７１，７２間に、Ｘ方向に伸長状態の糸状の弾性部材７３をＹ方向に間隔を空けて複数本配して、ホットメルト等の接着剤を用いて固定することにより形成されている。このように形成されたおむつ１の伸縮部材７は、図１に示すように、吸収体４の非肌対向面に吸収体４と一部重なって、一対のファスニングテープ５，５どうしの間に亘って左右均等に配されている。

伸縮部材７は、おむつ１においては、図１に示すように、図１，図３に示すように、吸収体４と重なる領域に、弾性部材７３の伸縮機能が低減された弱機能化領域７Ｚを有している。吸収体４と重なる領域である弱機能化領域７Ｚにおいては、複数本の糸状の弾性部材７３が個々複数個に分断されており、細かく分断された弾性部材は、もはや収縮力を有しない状態となっている。このように配された伸縮部材７においては、装着時に、弱機能化領域７ＺよりもＹ方向外方に位置する複数本の糸状の弾性部材７３が収縮することにより、ウエスト開口部の周縁部にウエストギャザーが形成されるようになる。更に、このように配された伸縮部材７においては、装着時に、弱機能化領域７Ｚの幅方向（Ｘ方向）両外方に位置する複数本の糸状の弾性部材７３が収縮することにより、ウエストギャザーよりも股下Ｃ側に胴まわりギャザーが形成されるようになる。胴回りギャザーについては、後で更に詳述する。弱機能化領域７Ｚを有する伸縮部材７は、例えば、特開２００２−２５３６０５号公報に記載の複合伸縮部材の製造方法に用いる弾性部材分断部と略同様の構成を備える装置を用いて製造することができる。

肌対向面側シート２を構成する表面シート２１及び一対のサイドシート６５，６５と、裏面シート３との間に配された伸縮部材７は、その肌対向面（シート材７１の肌対向面）が、後述する非接着領域ＮＴを除き、肌対向面側シート２を構成する表面シート２１及び一対のサイドシート６５，６５それぞれの非肌対向面、吸収体４の非肌対向面と接着剤８を介して固定されている（図４参照）。また、伸縮部材７は、その非肌対向面（シート材７２の非肌対向面）が、図４に示すように、裏面シート３の肌対向面と接着剤（不図示）を介して固定されている。
非接着領域ＮＴでは接着剤としてホットメルト接着剤を用い、塗布としてスパイラル塗布のようにベタで塗布しない場合には、ホットメルト接着剤のビートが螺旋状に塗布されてビートが無い部分は非接着な部分となるが、このような非接着部分は本発明における非接着領域に含めない。

使用前のおむつ１においては、上述したように、ファスニングテープ５は、テープ基材シート５１にて折り返されて、図１に示すように、フック材５２が肌対向面側シート２に係合しており、フック材５２が肌対向面側シート２に係合した係合領域ＫＴと重なる領域には、図４に示すように断面視して、肌対向面側シート２と伸縮部材７とが接着剤８を介して接着固定されていない非接着領域ＮＴが形成されている。詳述すると、図４に示すように、使用前においては、ファスニングテープ５の自由端部に配されたフック材５２が、肌対向面側シート２を構成するサイドシート６５の肌対向面上に仮係合しており、おむつ１には、サイドシート６５の肌対向面上に仮係合した係合領域ＫＴが形成されている。係合領域ＫＴは、長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部１０ｓ，１０ｓに、中心線ＣＬに対して線対称に一対形成されている。そして、接着剤８は、各サイドシート６５の非肌対向面における係合領域ＫＴと重なる領域に塗布されておらず、少なくとも該重なる領域を除く領域に塗布されている。従って、該重なる領域を除く領域においては、伸縮部材７は、その肌対向面（シート材７１の肌対向面）が、接着剤８を介して肌対向面側シート２を構成する各サイドシート６５の非肌対向面に固定されており、係合領域ＫＴと重なる領域には、肌対向面側シート２を構成する各サイドシート６５の非肌対向面と伸縮部材７の肌対向面とが接着剤８を介して接着固定されておらず、非接着領域ＮＴが形成されている。非接着領域ＮＴは、図１点線（ＮＴ）に示すように、矩形状が好ましいが、係合領域ＫＴの平面視形状つまり、フック材の形成された形状と同じ形状が好ましい。形状としては矩形状として正方形、長方形が好ましい。

以上のように構成された使用前のおむつ１においては、図４に示すように、フック材５２が肌対向面側シート２に係合した係合領域ＫＴにおいては、フック材５２は、平坦な状態の肌対向面側シート２と係合し、非接着領域ＮＴにおいては、肌対向面側シート２と伸縮部材７との間に隙間ａｐが形成されている。詳述すると、フック材５２が肌対向面側シート２を構成する各サイドシート６５に係合した係合領域ＫＴにおいては、各ファスニングテープ５のフック材５２は、平坦な状態の肌対向面側シート２を構成する各サイドシート６５と係合している。そして、係合領域ＫＴと重なる領域においては、肌対向面側シート２を構成する各サイドシート６５の非肌対向面と伸縮部材７の肌対向面とが接着剤８を介して接着固定されていないので、非接着領域ＮＴにおいては、肌対向面側シート２を構成する各サイドシート６５と伸縮部材７を構成する肌対向面側のシート材７１との間に隙間ａｐが形成されるようになる。隙間の高さは使用前のファスニングが折りたたまれた状態で、隙間の中央部で０．１ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。

上述した胴回りギャザーについて以下詳述する。
使用前のおむつ１においては、図４に示すように、伸縮部材７が配された領域は、自然状態において、係合領域ＫＴを除き、伸縮部材７の収縮によって肌対向面側シート２に皺が形成されている。詳述すると、係合領域ＫＴと重なる領域においては、肌対向面側シート２を構成する各サイドシート６５の非肌対向面と伸縮部材７の肌対向面とが接着剤８を介して接着固定されていないので、複数本の糸状の弾性部材７３が収縮したとしても、係合領域ＫＴには、その収縮力が作用せず、各ファスニングテープ５のフック材５２は、平坦な状態の肌対向面側シート２を構成する各サイドシート６５と係合した状態のままである。一方、係合領域ＫＴを除く領域は、肌対向面側シート２を構成する各サイドシート６５の非肌対向面と伸縮部材７の肌対向面とが接着剤８を介して接着固定されているので、複数本の糸状の弾性部材７３の収縮力により、肌対向面側シート２を構成する各サイドシート６５に皺（ギャザー）が形成されるようになる。

また、伸縮部材７が配された領域は、自然状態において、図４に示すように断面視して、係合領域ＫＴと重なる領域を含んで、伸縮部材７の収縮によって裏面シート３に皺が形成されている。詳述すると、係合領域ＫＴと重なる領域においては、各サイドシート６５の非肌対向面と伸縮部材７の肌対向面とが接着剤８を介して接着固定されていないが、上述したように、係合領域ＫＴと重なる領域を含んで全面において、伸縮部材７の非肌対向面（シート材７２の非肌対向面）が、裏面シート３の肌対向面と接着剤（不図示）を介して固定されている。その為、複数本の糸状の弾性部材７３の収縮力により、裏面シート３の全面に皺（ギャザー）が形成されるようになる。但し、非接着領域ＮＴと重なる領域の裏面シート３の皺（ギャザー）は、非接着領域ＮＴによって複数本の糸状の弾性部材７３の収縮力が伝わり難く、非接着領域ＮＴと重なる領域以外の領域の裏面シート３の皺（ギャザー）に比べて、小さくなっている。

おむつ１の使用前の自然状態において、係合領域ＫＴの横幅に対する非接着領域ＮＴの横幅は、図４に示すように、略同じであるが、おむつ１の伸長状態において、具体的には幅方向（Ｘ方向）への伸長状態において、係合領域ＫＴの横幅（ａ）に対する非接着領域ＮＴの横幅（ｂ）の比（ｂ／ａ）は、使用前に折り返されたファスニングテープ５が不用意に開くことの防止と外観の両立の観点から、好ましくは１．１以上、更に好ましくは１．２以上、そして、好ましくは２．５以下、更に好ましくは１．８以下、具体的には、好ましくは１．１以上２．５以下、更に好ましくは１．２以上１．８以下である。更に具体的には、おむつ１の伸長状態において、係合領域ＫＴの横幅（ａ）は、好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下である。また、おむつ１の伸長状態において、非接着領域ＮＴの横幅（ｂ）は、好ましくは１１ｍｍ以上７５ｍｍ以下、更に好ましくは１８ｍｍ以上６３ｍｍ以下である。自然状態で収縮している材料を伸長させた状態で、係合領域ＫＴの横幅は、フック材が形成された領域の横幅を定規で測定し、非接着領域ＮＴの横幅は、非接着である領域（図４中のＮＴ）を定規にて測定する。
また、非接着領域ＮＴの長手方向の長さに関し、おむつ１の使用前の自然状態においても伸長状態においても、隙間が出来易い観点から、係合領域ＫＴの長手方向の長さに対する非接着領域ＮＴの長手方向の長さは、略同じであるか、好ましくは係合領域ＫＴの長手方向の長さ（ａ’）に対する非接着領域ＮＴの長手方向の長さ（ｂ’）の比（ｂ’／ａ’）は、好ましくは１．１以上、更に好ましくは１．２以上、そして、好ましくは２．５以下、更に好ましくは１．８以下、具体的には、好ましくは１．１以上２．５以下、更に好ましくは１．２以上１．８以下である。更に具体的には、おむつ１の自然状態及び伸長状態において、係合領域ＫＴの長手方向の長さ（ａ’）は、好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下である。また、おむつ１の自然状態及び伸長状態において、非接着領域ＮＴの長手方向の長さ（ｂ’）は、好ましくは１１ｍｍ以上７５ｍｍ以下、更に好ましくは１８ｍｍ以上６３ｍｍ以下である。自然状態又は自然状態で収縮している材料を伸長させた状態で、係合領域ＫＴの長手方向の長さは、フック材が形成された領域の長手方向の長さを定規で測定し、非接着領域ＮＴの長手方向の長さは、非接着である領域（図４中のＮＴ）を定規にて測定する。
隙間を作りやすい観点から、非接着領域ＮＴのみに係合領域ＫＴが平面視重なるよう配置されることが好ましい。

非接着領域ＮＴにおいて、肌対向面側シート２を構成する各サイドシート６５と伸縮部材７を構成する肌対向面側のシート材７１との間に隙間ａｐを形成する観点から、以下の要件を満たすことが好ましい。
ファスニングテープ５のテープ基材シート５１は、Ｘ方向の曲げ剛性値が、好ましくは0.1gf・cm²/cm以上1.0gf・cm²/cm以下、更に好ましくは0.2gf・cm²/cm以上0.6gf・cm²/cm以下である（ＫＥＳ曲げ試験機にて測定）。曲げ剛性値は、ハンドロメーター、テーバーテスター、或いはＫＥＳ曲げ試験機等によっても測定することができる。
また、肌対向面側シート２を構成する各サイドシート６５の坪量が、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１２ｇ／ｍ^２以上１８ｇ／ｍ^２以下である。

上述したおむつ１は、例えば、図５に示す製造装置１００を用いて製造される。
具体的には、図５に示すように、別工程で製造された伸縮部材７を、裏面シート３の連続体３０上に、該連続体３０の搬送方向に直交する方向に、ベルトコンベヤー１０１を用いて所定の間隔を空けて供給し接着剤を介して固定する。次いで、裏面シート３の連続体３０上に配された各複合伸縮部材７における弱機能化領域７Ｚ上に、吸収体４の搬送方向の端部が重なるように、ベルトコンベヤー１０２を用いて吸収体４を供給し接着剤を介して固定する。これとは別に、表面シート２の連続体２０の両側縁部それぞれに、搬送方向に伸長状態の弾性部材６３を配したサイドシート６５の連続体６５０を配して接着剤を介して固定した複合シート２００を形成する。

次いで、図５に示すように、吸収体４上に複数個の伸縮部材７を配した裏面シート３の連続体３０上に、複合シート２００を供給し接着剤８を介して固定する。この際、接着剤８を、複合シート２００の裏面、又は、連続体３０の表面に、ファスニングテープ５のフック材５２が係合する係合領域ＫＴと重なる領域に対応する領域を除いて塗布する。

尚、裏面シート３の連続体３０上に複合シート２００を供給する際には、図５に示すように、複合シート２００を構成する各サイドシート６５の連続体６５０と裏面シート３の連続体３０との間に、搬送方向に伸長状態のレッグ部弾性部材６４を供給し接着剤を介して固定しおむつ１の前駆体の連続体を形成する。

次いで、おむつ１の前駆体の連続体について、搬送方向のみならず搬送方向に直交する方向にも伸長させた状態で、該連続体の両側縁部それぞれの脚回りに配される部分を円弧状にカットする。

次いで、おむつ１の前駆体の連続体の搬送方向両側部に、搬送方向のみならず搬送方向に直交する方向にも伸長させた状態で、ファスニングテープ５１を所定の間隔を空けて供給し、ファスニングテープ５１を構成するテープ基材シート５１の他端部にて接着剤を介して裏面シート３の連続体３０の裏面上に固定する。

次いで、ファスニングテープ５１を取り付けたおむつ１の連続体１０を、搬送方向のみならず搬送方向に直交する方向にも伸長させた状態で、ファスニングテープ５１を構成するテープ基材シート５１にて折り返し、伸長状態の各サイドシート６５の連続体６５０の表面に、ファスニングテープ５１を構成するフック材５２を係合させる。

その後、おむつ１の連続体１０を、搬送方向に隣り合う吸収体４の間で切断することによって、伸長させた状態を解除し、使い捨ておむつ１を連続的に製造する。以上のように製造されたおむつ１は、搬送方向のみならず搬送方向に直交する方向にも伸長させた状態で、伸長状態の各サイドシート６５の連続体６５０の表面に、ファスニングテープ５１を構成するフック材５２を係合させるので、おむつ１の使用前の自然状態においては、係合領域ＫＴにて、フック材５２は平坦な状態の肌対向面側シート２を構成する各サイドシート６５と係合するようになる。また、接着剤８が、複合シート２００の裏面、又は、連続体３０の表面における係合領域ＫＴと重なる領域に対応する領域に塗布されていないので、係合領域ＫＴと重なる領域に非接着領域ＮＴが形成されており、おむつ１の使用前の自然状態においては、非接着領域ＮＴにて、肌対向面側シート２を構成する各サイドシート６５と伸縮部材７を構成する肌対向面側のシート材７１との間に隙間ａｐが形成されるようになる。
尚、このように製造されたおむつ１においては、一度、製造の段階で係合領域ＫＴにおいて各サイドシート６５に係合したファスニングテープ５１のフック材５２は、使用する際に装着者が係合状態を解除するまで、係合領域ＫＴの位置にて各サイドシート６５に係合された状態を維持している。

本実施形態のおむつ１の形成材料について説明する。
表面シート２１、裏面シート３及び吸収体４としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、単層又は多層構造の液透過性の不織布や、液透過性の開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体４としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。また、サイドシート６５としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。弾性部材６３及びレッグ部弾性部材６４としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。

ファスニングテープ５を形成するテープ基材シート５１及びフック材５２は、通常、展開型の使い捨ておむつに用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、フック材５２としては、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。テープ基材シート５１としては、ポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等などの合成樹脂、及びこれら合成樹脂２種以上の複合材料からなるシートや不織布等を用いることができる。フック材の係合突起（不図示）は、錨形や鉤形等に形成されたものを用いることができる。

ターゲットシート（不図示）としては、通常、展開型の使い捨ておむつに用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、ファスニングテープ５のフック材５２の係合突起（不図示）に係合可能な表面構造を有するループ材が挙げられる。このようなループ材としては、フック材を押しつけることにより、フック材を止着可能なものを特に制限なく用いることができ、スパンボンド、エアースルー、ポイントボンド、ケミカルボンド等の各製法により製造された不織布やトリコット編み等からなる織布や、例えば後述する各種公知の機械的面ファスナーにおけるメス部材を用いることができる。

各部材の固定には、接着剤或いは熱融着等を利用して固定できる。用いられる接着剤（接着剤８を含む）としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、ホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のブロックコポリマー系のホットメルト接着剤が挙げられる。熱融着としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、ヒートシール、高周波シール、超音波シールを用いることができる。

上述した本発明の本実施形態のおむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１は、図４に示すように、使用前の自然状態において、ファスニングテープ５１を構成するフック材５２が肌対向面側シート２を構成する各サイドシート６５の表面に係合した係合領域ＫＴにて、フック材５２が平坦な状態の各サイドシート６５と係合しており、係合領域ＫＴと重なる非接着領域ＮＴにて、各サイドシート６５と伸縮部材７を構成する肌対向面側のシート材７１との間に隙間ａｐが形成されている。その為、隙間ａｐによって、せん断方向への力が掛かったとしても緩和され、使用前に折り返されたファスニングテープ５が不用意に開くことを防止でき、使用感が向上する。

また、使用前のおむつ１においては、図４に示すように、伸縮部材７が配された領域は、自然状態において、係合領域ＫＴを除き、伸縮部材７の収縮によって肌対向面側シート２に皺が形成されている。その為、内装袋内ではおむつは、おむつ同士が圧迫し、さらに係合領域ＫＴも圧迫されるため仮止めの強度が増大することがあるが、皺があればその圧迫を緩和することができ、仮止めの強度の増大を抑制できる。

また、伸縮部材７が配された領域は、自然状態において、図４に示すように断面視して、係合領域ＫＴと重なる領域を含んで、伸縮部材７の収縮によって裏面シート３に皺が形成されている。その為、内装袋内ではおむつは、おむつ同士が圧迫し、さらに係合領域ＫＴも圧迫されるため仮止めの強度が増大することがあるが、皺があればその圧迫を緩和することができ、仮止めの強度の増大を抑制できるという上記段落の効果をさらに高めることができる。

本発明の使い捨ておむつは、上述した本実施形態のおむつ１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、上述したおむつ１は、図１に示すように、テープ基材シート５１にて肌対向面側に折り返されてフック材５２が、肌対向面側シート２を構成するサイドシート６５の肌対向面上に仮係合しているが、折り返されたテープ基材シート５１が中心線ＣＬ側に長く、折り返されてフック材５２が、肌対向面側シート２を構成する表面シート２１の肌対向面上に仮係合していてもよい。

おむつ１の備える伸縮部材７は、図３に示すように、肌対向面側のシート材７１と非肌対向面側のシート材７２との間に弾性部材７３を配して形成された複合伸縮部材であるが、これに限らず、例えば、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー又はポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマー、ゴム等の弾性樹脂を原料とする繊維からなる１枚ものの伸縮部材であってもよい。

また、本発明の使い捨ておむつ品は、幼児又は成人用の使い捨ておむつであってもよい。

上述した実施形態に関し、さらに以下の使い捨ておむつを開示する。

＜１＞
肌対向面側シート、裏面シート、これらシート間に配された縦長の吸収体を有する吸収性本体を備え、該吸収性本体が腹側領域、背側領域及び股下領域に区分された使い捨ておむつであって、
前記吸収性本体の背側領域及び腹側領域の何れか一方の長手方向に沿う両側縁部には、幅方向外方に延出する左右一対のファスニングテープが設けられており、
前記肌対向面側シート及び前記裏面シートの間で、且つ一対の前記ファスニングテープどうしの間に、伸縮部材が配されており、
前記ファスニングテープは、テープ基材シートと、該テープ基材シートの自由端部に複数個の係合突起を有するフック材とを有しており、使用前においては、前記テープ基材シートにて折り返されて、前記フック材が前記肌対向面側シートに係合しており、
前記フック材が前記肌対向面側シートに係合した係合領域と重なる領域には、断面視して、前記肌対向面側シートと前記伸縮部材とが接着剤を介して接着固定されていない非接着領域が形成されており、
前記係合領域においては、前記フック材は、平坦な状態の前記肌対向面側シートと係合し、前記非接着領域においては、該肌対向面側シートと前記伸縮部材との間に隙間が形成されている使い捨ておむつ。

＜２＞
前記伸縮部材が配された領域は、自然状態において、前記係合領域を除き、前記伸縮部材の収縮によって前記肌対向面側シートに皺が形成されている＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞
前記使い捨ておむつの伸長状態において、前記係合領域の横幅（ａ）に対する前記非接着領域の横幅（ｂ）の比（ｂ／ａ）は、１．１以上２．５以下である＜１＞又は＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４＞
前記伸縮部材が配された領域は、自然状態において、断面視して、前記係合領域と重なる領域を含んで、前記伸縮部材の収縮によって前記裏面シートに皺が形成されている＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜５＞
前記テープ基材シートの他端部は、接着剤を介して前記裏面シートの非肌対向面上に固定されているか、又は、前記表面シートの長手方向に沿う両側部における肌対向面上に配されたサイドシートと前記裏面シートとの間に、接着剤を介して固定されている＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞
前記伸縮部材は、おむつの厚み方向においては、肌対向面側シートを構成する前記表面シート及び該表面シートの長手方向に沿う両側部における肌対向面上に配された一対のサイドシートと、前記裏面シートとの間に位置し、おむつの幅方向（Ｘ方向）においては、一対の前記ファスニングテープどうしの間に位置している＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞
前記伸縮部材は、前記吸収体の幅方向（Ｘ方向）の長さよりも幅方向（Ｘ方向）に長い長方形状の２枚のシート材と、複数本の糸状の弾性部材とを有し、同形同大の前記２枚のシート材間に、幅方向（Ｘ方向）に伸長状態の前記糸状の弾性部材を長手方向（Ｙ方向）に間隔を空けて複数本配して、ホットメルト等の接着剤を用いて固定することにより形成されており、該伸縮部材は、該吸収体の非肌対向面に該吸収体と一部重なって、一対の前記ファスニングテープどうしの間に亘って左右均等に配されている＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞
前記伸縮部材は、前記吸収体と重なる領域に、弾性部材の伸縮機能が低減された弱機能化領域を有し、該吸収体と重なる領域である該弱機能化領域においては、複数本の糸状の弾性部材が個々複数個に分断されており、分断された該弾性部材は収縮力を有しない状態であり、このように配された伸縮部材においては、装着時に、弱機能化領域よりも長手方向（Ｙ方向）外方に位置する複数本の糸状の該弾性部材が収縮することにより、ウエスト開口部の周縁部にウエストギャザーが形成され、該弱機能化領域の幅方向（Ｘ方向）両外方に位置する複数本の糸状の弾性部材が収縮することにより、ウエストギャザーよりも股下側に胴まわりギャザーが形成される＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

＜９＞
前記使い捨ておむつの使用前においては、前記スニングテープの自由端部に配されたフック材が、肌対向面側シートを構成するサイドシートの肌対向面上に仮係合しており、該使い捨ておむつには、該サイドシートの肌対向面上にフック材が仮係合した係合領域ＫＴが形成され、該係合領域ＫＴは、使い捨ておむつの長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部に、中心線ＣＬに対して線対称に一対形成され、接着剤は、各サイドシートの非肌対向面における該係合領域ＫＴと重なる領域に塗布されておらず、少なくとも該重なる領域を除く領域に塗布されて、該重なる領域を除く領域においては、伸縮部材は、その肌対向面（シート材の肌対向面）が、接着剤を介して肌対向面側シートを構成する各サイドシートの非肌対向面に固定されており、該係合領域ＫＴと重なる領域には、肌対向面側シートを構成する各サイドシートの非肌対向面と伸縮部材の肌対向面とが接着剤を介して接着固定されておらず、非接着領域ＮＴが形成されている＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞
前記係合領域ＫＴと重なる領域においては、肌対向面側シートを構成する各サイドシートの非肌対向面と伸縮部材の肌対向面とが接着剤を介して接着固定されておらず、複数本の糸状の弾性部材が収縮し、該係合領域ＫＴには、その収縮力が作用せず、各ファスニングテープのフック材は、平坦な状態の肌対向面側シートを構成する各サイドシートと係合した状態のままであり、該係合領域ＫＴを除く領域は、肌対向面側シートを構成する各サイドシートの非肌対向面と伸縮部材の肌対向面とが接着剤を介して接着固定されて、複数本の糸状の弾性部材の収縮力により、肌対向面側シートを構成する各サイドシートに皺（ギャザー）が形成される＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１１＞
前記おむつの使用前の自然状態において、係合領域ＫＴの横幅に対する非接着領域ＮＴの横幅は、略同じであり、おむつの伸長状態においては、係合領域ＫＴの横幅（ａ）に対する非接着領域ＮＴの横幅（ｂ）の比（ｂ／ａ）は、１．１以上、好ましくは１．２以上、そして、２．５以下、好ましくは１．８以下、好ましくは１．１以上２．５以下、更に好ましくは１．２以上１．８以下であり、前記おむつの伸長状態において、係合領域ＫＴの横幅（ａ）は、好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、おむつの伸長状態において、非接着領域ＮＴの横幅（ｂ）は、好ましくは１１ｍｍ以上７５ｍｍ以下、更に好ましくは１８ｍｍ以上６３ｍｍ以下である＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞
前記ファスニングテープのテープ基材シートは、幅方向（Ｘ方向）の曲げ剛性値が、０．１ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上１．０ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下、好ましくは０．２ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上０．６ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であり、肌対向面側シートを構成する各サイドシートの坪量が、１０ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下、好ましくは１２ｇ／ｍ^２以上１８ｇ／ｍ^２以下である＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記フック材の係合突起は、錨形か鉤形に形成されたものを用いた＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記フック材が係合するターゲットシートが腹側領域に形成され、該ターゲットシートとしてはループ材を用い、該ループ材としては、該フック材を押しつけることにより、該フック材を止着可能なものであり、スパンボンド、エアースルー、ポイントボンド、ケミカルボンド何れかの製法により製造された不織布やトリコット編みからなる織布や、機械的面ファスナーにおけるメス部材を用いた＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記非接着領域（ＮＴ）のみに前記係合領域（ＫＴ）が平面視重なるよう配置されている＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞
立体ギャザー及びレッグギャザーが形成された＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記立体ギャザーは、サイドシートを２層以上に折り返し、折り返されたシート間に長手方向（Ｙ方向）に伸長状態の１本以上の弾性部材を配し、該弾性部材を配した該サイドシートを該表面シートの側部の幅方向（Ｘ方向）外縁から中心線ＣＬ寄りに亘るように配して形成される＜１６＞記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞
＜１６＞又は＜１７＞記載の使い捨ておむつの製造方法であって、前記伸縮部材を、前記裏面シートの連続体上に、該裏面シートの連続体の搬送方向に直交する方向に、所定の間隔を空けて供給し接着剤を介して固定し、
次いで、前記裏面シートの連続体上に配された各前記伸縮部材における弱機能化領域上に、前記吸収体の搬送方向の端部が重なるように、該吸収体を供給し接着剤を介して固定し、これとは別に、前記表面シートの連続体の両側縁部それぞれに、搬送方向に伸長状態の弾性部材を配したサイドシートの連続体を配して接着剤を介して固定した複合シートを形成し、
次いで、前記吸収体上に複数個の伸縮部材を配した前記裏面シートの連続体上に、前記複合シートを供給し接着剤を介して固定し、該接着剤は、該複合シートの裏面、又は、前記裏面シートの連続体の表面に、前記ファスニングテープのフック材が係合する係合領域ＫＴと重なる領域に対応する領域を除いて塗布する使い捨ておむつの製造方法。
＜１９＞
前記裏面シートの連続体上に前記複合シートを供給する際に、該複合シートを構成する各サイドシートの連続体と該裏面の連続体との間に、搬送方向に伸長状態のレッグ部弾性部材を供給し接着剤を介して固定し使い捨ておむつの前駆体の連続体を形成し、
次いで、前記使い捨ておむつの前駆体の連続体について、搬送方向のみならず搬送方向に直交する方向にも伸長させた状態で、該使い捨ておむつの連続体の両側縁部それぞれの脚回りに配される部分を円弧状にカットし、
次いで、前記使い捨ておむつの前駆体の連続体の搬送方向両側部に、搬送方向のみならず搬送方向に直交する方向にも伸長させた状態で、前記ファスニングテープを所定の間隔を空けて供給し、該ファスニングテープを構成するテープ基材シートの他端部にて接着剤を介して前記裏面シートの連続体の裏面上に固定し、
次いで、前記ファスニングテープを取り付けた前記使い捨ておむつの連続体を、搬送方向のみならず搬送方向に直交する方向にも伸長させた状態で、該ファスニングテープを構成するテープ基材シートにて折り返し、伸長状態の前記サイドシートの連続体の表面に、該ファスニングテープを構成するフック材を係合させ、その後、該使い捨ておむつの連続体を、搬送方向に隣り合う前記吸収体の間で切断することによって、伸長させた状態を解除し、使い捨ておむつを連続的に製造する＜１８＞記載の使い捨ておむつの製造方法。

１ 使い捨ておむつ
１０ 吸収性本体
１０ｓ 側部
２ 肌対向面側シート
２１ 表面シート
６５ サイドシート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ ファスニングテープ
５１ テープ基材シート
５２ フック材
６１ 立体ギャザー
６２ レッグギャザー
６３ 弾性部材
６４ レッグ部弾性部材
７ 伸縮部材
７Ｚ 弱機能化領域
７１，７２ シート材
７３ 弾性部材
１００ 製造装置
１０１，１０２ ベルトコンベヤー
２０ 表面シート２の連続体
３０ 裏面シート３の連続体
６５０ サイドシート６５の連続体
２００ 複合シート
１０ おむつ１の連続体
Ａ 背側領域、Ｂ 腹側領域、Ｃ 股下領域

Claims (4)

1. 肌対向面側シート、裏面シート、これらシート間に配された縦長の吸収体を有する吸収性本体を備え、該吸収性本体が腹側領域、背側領域及び股下領域に区分された使い捨ておむつであって、
   前記吸収性本体の背側領域及び腹側領域の何れか一方の長手方向に沿う両側縁部には、幅方向外方に延出する左右一対のファスニングテープが設けられており、
   前記肌対向面側シート及び前記裏面シートの間で、且つ一対の前記ファスニングテープどうしの間に、伸縮部材が配されており、
   前記ファスニングテープは、テープ基材シートと、該テープ基材シートの自由端部に複数個の係合突起を有するフック材とを有しており、使用前においては、前記テープ基材シートにて折り返されて、前記フック材が前記肌対向面側シートに係合しており、
   前記フック材が前記肌対向面側シートに係合した係合領域と重なる領域には、断面視して、前記肌対向面側シートと前記伸縮部材とが接着剤を介して接着固定されていない非接着領域が形成されており、
   前記係合領域においては、前記フック材は、平坦な状態の前記肌対向面側シートと係合し、前記非接着領域においては、該肌対向面側シートと前記伸縮部材との間に隙間が形成されている使い捨ておむつ。
2. 前記伸縮部材が配された領域は、自然状態において、前記係合領域を除き、前記伸縮部材の収縮によって前記肌対向面側シートに皺が形成されている請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記使い捨ておむつの伸長状態において、前記係合領域の横幅（ａ）に対する前記非接着領域の横幅（ｂ）の比（ｂ／ａ）は、１．１以上２．５以下である請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記伸縮部材が配された領域は、自然状態において、断面視して、前記係合領域と重なる領域を含んで、前記伸縮部材の収縮によって前記裏面シートに皺が形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。

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