JP5975810B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、展開型の使い捨ておむつに関する。

従来、吸収体を含む吸収性本体における、着用時に着用者の背中側に配される部分に、該吸収性本体の幅方向に伸縮する伸縮性のサイドパネルを取り付けてなる展開型の使い捨ておむつが知られている（特許文献１参照）。
この種の使い捨ておむつは、サイドパネル材を、吸収性本体とは別工程で製造しておき、これを吸収性本体に付加して製造することができるので、サイドパネルに用いる資材の使用量や該資材から生じる廃棄物を抑えることができ、環境やコスト面で優れている。

しかし、その反面、サイドパネルの先端部に設けたファスニングテープ等を引っ張り、おむつを装着する際に、サイドパネルと吸収性本体の接合部やその近傍、あるいはサイドパネルとファスニングテープの接合部やその近傍に、裂けや破れが生じやすくなる。
そのような不都合を解消するため、前述した特許文献１においては、サイドパネルにおける、吸収性本体又はファスニングテープと重ねる部分を折り返して補強不織布層を形成し、その補強不織布層を吸収性本体やファスニングテープと接合することを提案している。

特開２００８−２９５８３６号公報

しかし、特許文献１に記載のおむつのように、補強不織布層を形成したとしても、おむつを装着する際に、吸収性本体とサイドパネルの接合部との境界に力が集中し、サイドパネルに裂けや破れが生じやすくなる。

したがって、本発明の課題は、吸収性本体の背側に配される部分に伸縮性のサイドパネルを有する使い捨ておむつにおいて、サイドパネルと吸収性本体の接合部やその近傍、或いはサイドパネルに、裂けや破れが生じ難い使い捨ておむつを提供することにある。

本発明は、吸収体、該吸収体の内面側に配された表面シート及び該吸収体の外面側に配された外層複合シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の長手方向の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、前記サイドパネルは、先端部にファスニングテープが設けられており、前記吸収性本体は、該吸収性本体の長手方向の両側部に配された立体ガード形成用シートを有しており、前記立体ガード形成用シートは、一枚のシートの両側部が折り返され互いに重なり合って積層されてなる２層構造部分と３層構造部分とを有し、該２層構造部分及び該３層構造部分はそれぞれ層間が接合されており、前記吸収性本体の長手方向の両側部において、前記サイドパネルを構成するシートに固定されている使い捨ておむつを提供するものである。

本発明によれば、おむつを装着する際に、サイドパネルと吸収性本体の接合部やその近傍、或いはサイドパネルに、裂けや破れが生じ難く、使用感の向上した使い捨ておむつが提供される。

図１は、本発明の第１実施形態である使い捨ておむつを、表面シート側から見た展開平面図である。 図２は、図１に示す使い捨ておむつの着用状態を示す斜視図である。 図３は、図１に示す使い捨ておむつのサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図である。 図４は、図３のＩ−Ｉ線断面図である。 図５は、本発明の第２実施形態の使い捨ておむつにおけるサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図（図４相当図）である。 図６は、図５のＩＩ−ＩＩ線断面図（図５相当図）である。 図７は、本発明の第３実施形態の使い捨ておむつにおけるサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図（図４相当図）である。 図８は、図７のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図（図５相当図）である。 図９は、本発明の第４実施形態の使い捨ておむつにおけるサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図（図４相当図）である。 図１０は、図９のＩＶ−ＩＶ線断面図（図５相当図）である。 図１１は、第１〜第４実施形態の使い捨ておむつにおけるサイドパネルの製造方法の一例を示す斜視図である。 図１２は、本発明の他の実施形態の使い捨ておむつにおけるサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図（図４相当図）である。

以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ（以下、おむつ１Ａともいう）は、図１に示すように、吸収体２３、該吸収体２３の内面側に配された表面シート２１及び該吸収体２３の外面側に配された外層複合シート２２を含む吸収性本体２と、該吸収性本体２の長手方向の両側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネル３，３を備えている。

吸収性本体２は、おむつ１Ａにおいては、図１に示すように、縦長の形状を有しており、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、着用者の背側に位置する背側部Ｂ、及び股間部に位置する股下部Ｃを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において長方形状である。サイドパネル３，３は、背側部Ｂにおける吸収性本体２の両側部に、それぞれ吸収性本体２の両側縁部から外方に突出するように取り付けられている。サイドパネル３，３は、使い捨ておむつ１Ａにおいて、吸収性本体２と後述する立体ガード形成用シート２４とに接着剤層を介して固定されている。
使い捨ておむつ１Ａの長手方向は、図中のＹ方向であり、吸収性本体の長手方向と同方向である。使い捨ておむつ１Ａの幅方向は、図中のＸ方向であり、吸収性本体２の幅方向と同方向である。以下の説明においては、おむつの長手方向又は該おむつの構成部材のおむつ長手方向に対応する方向を単にＹ方向、おむつの幅方向又は該おむつの構成部材のおむつ幅方向に対応する方向を単にＸ方向ともいう。また、おむつやおむつの構成部材における内面は、着用時に、着用者の肌側に向けられる面であり、おむつやおむつの構成部材における外面は、着用時に、着用者の肌とは反対側に向けられる面である。

吸収性本体２は、図１及び図４に示すように、液透過性の表面シート２１と、外層複合シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。外層複合シート２２は、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の防漏シート２２ａと、該防漏シート２２ａの外面側（図４中Ｑ側）に外層接着剤層６１を介して接合された外層不織布２２ｂとを有している。外層不織布２２ｂは、吸収性本体２と平面視形状が等しく、防漏シート２２ａは、図４に示すように、Ｘ方向の幅が若干小さい以外は、外層不織布２２ｂと同様の平面視形状を有している。外層不織布２２ｂの存在により、おむつ外面の肌触りが良好である。

おむつ１Ａは、図１に示すように、吸収性本体２の長手方向中央線ＣＬに対して左右対称に形成されている。そのため、サイドパネル３，３の構成、立体ガード形成用シート２４の積層状態及びそれらと吸収性本体２との接合態様については、主に図１の左側を例に説明するが、右側についても左右対称となる以外は同様である。

サイドパネル３は、先端部３ａにファスニングテープ４が設けられており、おむつ１Ａにおいては、図３及び図４に示すように、２枚のシート３１，３２及び該２枚のシート３１，３２間に固定された弾性部材３３を有している。おむつ１Ａにおけるサイドパネル３は、図３に示すように、平面状に拡げた状態において、矩形状である。また、サイドパネル３は、図４に示すように、不織布製の２枚のシート３１，３２と、２枚のシート３１，３２間に、おむつ幅方向（Ｘ方向）に伸長した状態で固定されている複数本の弾性部材３３とを有している。サイドパネル３の先端部３ａに設けられたファスニングテープ４は、サイドパネル３を、他の部位に止着するためのものである。弾性部材３３は、それぞれ、おむつ１Ａの幅方向（Ｘ方向）に沿って配されている。また、各サイドパネル３における複数本の弾性部材３３は、おむつの長手方向（Ｙ方向）に略等しい間隔を設けて配されている。

吸収性本体２は、該吸収性本体２の長手方向の両側部に配された立体ガード形成用シート２４，２４を有している。立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の長手方向の側部に、吸収性本体２の全長に亘って配されている。立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の幅方向（Ｘ方向）内方側の端縁近傍に該端縁に沿って立体ガード形成用の弾性部材２５を有しており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、股下部Ｃにおける、該端縁から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ガードを形成する。また、吸収性本体２の長手方向両側部の脚廻りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配されている。

立体ガード形成用シート２４は、一枚のシートの両側部が折り返され互いに重なり合って積層されてなる２層構造部分２４ａと３層構造部分２４ｂとを有し、２層構造部分２４ａ及び３層構造部分２４ｂはそれぞれ層間が接合されている。このように、立体ガード形成用シート２４は、一枚のシートの両側部が折り返され互いに重なり合って、二層間が熱融着により接合されている２層構造部分２４ａと三層間が熱融着により接合されている３層構造部分２４ｂとを有している。詳述すると、おむつ１Ａの３層構造部分２４ｂは、図３及び図４に示すように、一枚の立体ガード形成用シート２４のサイドパネル３側の外方端部２４Ｏ（長手方向中央線ＣＬと反対側）及び吸収性本体２側（長手方向中央線ＣＬ側）の内方端部２４Ｉを、それぞれ、立体ガード形成用シート２４の外面側（図４中Ｑ側）に折り返して形成されている。そして、おむつ１Ａの３層構造部分は、折り返された外方端部２４Ｏが、折り返された内方端部２４Ｉで覆われて形成されている。即ち、折り返された外方端部２４Ｏの外面と折り返された内方端部２４Ｉの内面とが熱融着により接合されている。従って、折り返された立体ガード形成用シート２４は、環状（無端状）に形成されている。

おむつ１Ａにおいては、折り返された立体ガード形成用シート２４の層間、即ち、２層構造部分２４ａ及び３層構造部分２４ｂの両方の層間が、図３に示すように、散点状に配した複数の第１熱融着部２７により接合されており、折り返された立体ガード形成用シート２４は、一枚のシート状となされている。尚、上述した立体ガード形成用の弾性部材２５は、折り返された立体ガード形成用シート２４の内部に配されている。第１熱融着部２７の形状は、特に制限されず、例えば、円形、楕円形、菱形、三角形、多角形等の任意の形状であってもよい。１個の第１熱融着部２７のシールパターン面積は、層間の浮きを防ぐとともに、装着感を損なわないようにする観点から、０．５ｍｍ²以上であることが好ましく、１．５ｍｍ²以上であることが更に好ましく、また、１０ｍｍ²以下であることが好ましく、５ｍｍ²以下であることが更に好ましく、より具体的には０．５ｍｍ²以上１０ｍｍ²以下であることが好ましく、１．５ｍｍ²以上５ｍｍ²以下であることが更に好ましい。折り返された立体ガード形成用シート２４の総面積に対する複数の第１熱融着部２７の総シールパターン面積の割合は、強度確保と製品の柔らかさ確保の観点から、２％以上であることが好ましく、５％以上であることが更に好ましく、また、１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることが更に好ましく、より具体的には２％以上１５％以下であることが好ましく、５％以上１０％以下がより好ましい。第１熱融着部２７は、立体ガード形成用シート２４の立体ガード形成用の弾性部材２５の近傍や、股下部Ｃ等のレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配置されている部分においては、該弾性部材を避けて設けることが好ましい。

第１熱融着部２７は、例えばヒートシール、超音波シール、高周波シール、又はこれらの２種以上の組み合わせ等を用いて形成することができる。おむつ１Ａの第１熱融着部２７の形成パターンは、散点状に配されたドットパターンであるが、それに制限されるものではなく、例えば、線状の熱融着部がおむつ１Ａの長手方向等に１本又は複数本形成される線状パターンや、格子状パターン等であってもよい。また、２種以上のシールパターンを併用してもよい。

折り返された立体ガード形成用シート２４の層間の内の３層構造部分２４ｂに関しては、更に、第２熱融着部２８により層間が接合されている。第２熱融着部２８は、線状の形状で、おむつ１Ａの長手方向（Ｙ方向）と交差している。詳細には、図３に示すように、おむつ１Ａにおいては、折り返された外方端部２４Ｏの縁２４Ｏ１上に複数の内方第２熱融着部２８Ｉが長手方向（Ｙ方向）に略等間隔を空けて配され、内方端部２４Ｉの縁２４Ｉ１上に複数の外方第２熱融着部２８Ｏが長手方向（Ｙ方向）に略等間隔を空けて配されている。各内方第２熱融着部２８Ｉは、線状の形状で、長手方向（Ｙ方向）に沿って延びる外方端部２４Ｏの縁２４Ｏ１と交差しており、２層構造部分２４ａと３層構造部分２４ｂとに跨って配されている。また、各外方第２熱融着部２８Ｏも、線状の形状で、長手方向（Ｙ方向）に沿って延びる内方端部２４Ｉの縁２４Ｉ１と交差しており、２層構造部分２４ａと３層構造部分２４ｂとに跨って配されている。図３に示すように、おむつ１Ａにおいては、各内方第２熱融着部２８Ｉ及び各外方第２熱融着部２８Ｏは、長手方向（Ｙ方向）に、互い違いに配されている。各内方第２熱融着部２８Ｉと外方端部２４Ｏの縁２４Ｏ１とのなす角αは、Ｘ方向へのパネル引張りにおいて、立体ガード形成用シートの層間の熱融着部の剥離を防ぐために、引っ張り方向に対しての力を分散させる観点から、０°よりも大きいことが好ましく、２０°以上が更に好ましく、３０°以上が特に好ましい。また、７０°以下が好ましく、６０°以下が更に好ましい。より具体的には、２０°以上７０°以下であることが更に好ましく、３０°以上６０°以下であることが特に好ましい。各外方第２熱融着部２８Ｏと内方端部２４Ｉの縁２４Ｉ１とのなす角βは、同様の観点から、０°よりも大きいことが好ましく、２０°以上が更に好ましく、３０°以上が特に好ましい。また、７０°以下が好ましく、６０°以下が更に好ましい。より具体的には、２０°以上７０°以下であることが更に好ましく、３０°以上６０°以下であることが特に好ましい。

このように、第１熱融着部２７は、少なくとも２層構造部分２４ａを接合するものであり、図３に示すように、３層構造部分２４ｂも接合することが好ましいものである。また、第２熱融着部２８は、主に３層構造部分２４ｂを接合するものであり、図３に示す外方第２熱融着部２８Ｏ及び内方第２熱融着部２８Ｉのように、３層構造部分２４ｂのみならず、２層構造部分２４ａと３層構造部分２４ｂとに跨って配されていてもよい。

内方第２熱融着部２８Ｉ及び外方第２熱融着部２８Ｏの形状は、特に制限されず、例えば、楕円形、菱形、三角形、多角形等の任意の形状であってもよい。１個の内方第２熱融着部２８Ｉ又は１個の外方第２熱融着部２８Ｏのシールパターン面積は、３層構造部分の熱融着部を強固にし、立体ガード形成用シートの層間の剥離を防ぐための観点から、１．５ｍｍ²以上が好ましく、３ｍｍ²以上が更に好ましく、また２０ｍｍ²以下が好ましく、１０ｍｍ²以下が更に好ましく、より具体的には、１．５ｍｍ²以上２０ｍｍ²以下であることが好ましく、３ｍｍ²以上１０ｍｍ²以下であることが更に好ましい。このように、１個の第２熱融着部２８のシールパターン面積は、１個の第１熱融着部２７のシールパターン面積よりも大きいことが好ましい。折り返された立体ガード形成用シート２４の総面積に対する、複数の内方第２熱融着部２８Ｉのシールパターン面積と複数の外方第２熱融着部２８Ｏのシールパターン面積とを合算した総面積の割合は、強度確保および装着感の観点から、１％以上が好ましく、３％以上が更に好ましく、また１０％以下が好ましく、８％以下が更に好ましく、より具体的には、１％以上１０％以下であることが好ましく、３％以上８％以下であることが更に好ましい。長手方向（Ｙ方向）に隣り合う内方第２熱融着部２８Ｉどうしの間隔又は外方第２熱融着部２８Ｏどうしの間隔は、３層部分の強固な熱融着を確保するための観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、また５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることが更に好ましく、より具体的には０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下が更に好ましい。

尚、上述したように、おむつ１Ａにおいては、第２熱融着部２８が、内方第２熱融着部２８Ｉと外方第２熱融着部２８Ｏとの２種類の融着部から形成されているが、１種類の融着部のみから形成されていてもよい。このような１種類の融着部が、長手方向（Ｙ方向）に略等間隔を空けて複数配されている場合、１種類の融着部１個のシールパターン面積は、３層構造部分の熱融着部を強固にし、立体ガード形成用シートの層間の剥離を防ぐための観点から、１．５ｍｍ²以上であることが好ましく、３ｍｍ²以上であることが更に好ましく、また２０ｍｍ²以下であることが好ましく、１０ｍｍ²以下であることが更に好ましく、より具体的には１．５ｍｍ²以上２０ｍｍ²以下であることが好ましく、３ｍｍ²以上１０ｍｍ²以下であることが更に好ましい。折り返された立体ガード形成用シート２４の総面積に対する、複数個の１種類の融着部それぞれのシールパターン面積を合算した総面積の割合は、強度確保および装着感の観点から、１％以上であることが好ましく、３％以上であることが更に好ましく、また１０％以下であることが好ましく、８％以下であることが更に好ましく、より具体的には１％以上１０％以下であることが好ましく、３％以上８％以下であることが更に好ましい。長手方向（Ｙ方向）に隣り合う１種類の融着部どうしの間隔は、３層部分の強固な熱融着を確保するための観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、また５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることが更に好ましく、より具体的には０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下が更に好ましい。

立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の長手方向の両側部において、図４に示すように、サイドパネル３を構成するシート３１に固定されており、おむつ１Ａにおいては、表面側接着剤層６６を介してシート３１に固定されていると共に、表面シート２１に接着剤層６７を介して固定され、該表面シートの側縁から幅方向（Ｘ方向）外方に延出した外層複合シート２２に接続用接着剤層６２を介して固定されている。また、おむつ１Ａの立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の長手方向の両側部において、表面シート２１に接着剤層６８を介して固定されている。接着剤層６８は、図４に示すように、接着剤層６７よりも幅方向（Ｘ方向）内方側（長手方向中央線ＣＬ側）に設けられており、腹側部Ａ及び背側部Ｂに設けられる一方、股下部Ｃには設けられない。接着剤層６８以外の、接着剤層６７、接続用接着剤層６２及び表面側接着剤層６６は、吸収性本体２の略全長に亘って形成されている。

おむつ１Ａにおいては、図４に示すように、３層構造部分２４ｂのみが表面側接着剤層６６の上に配されている。即ち、幅方向（Ｘ方向）において、図４に示すように、３層構造部分２４ｂの位置と、表面側接着剤層６６の位置とが一致している。また、３層構造部分２４ｂの幅と、表面側接着剤層６６の幅とは一致している。折り返された立体ガード形成用シート２４の総面積に対する３層構造部分２４ｂの面積の割合は、３層構造部分での強度確保および装着感の観点から、３％以上が好ましく、５％以上が更に好ましく、また２５％以下が好ましく、１５％以下が更に好ましく、具体的には３％以上２５％以下であることが好ましく、５％以上１５％以下であることが更に好ましい。３層構造部分２４ｂの幅Ｗ１は、前述の面積の割合と同様の観点から、２ｍｍ以上が好まし、５ｍｍ以上が更に好ましく、２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には２ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

おむつ１Ａにおけるサイドパネル３は、図４に示すように、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び複数本の中間接着剤層３７を有している。これらの接着剤層３５，３６，３７は、何れも、おむつ長手方向（Ｙ方向）に延びて形成されている。また、これらの接着剤層３５，３６，３７においては、複数本の弾性部材３３が、各接着剤層を構成する接着剤を介して２枚のシート３１，３２間に伸長状態で固定されていると共に、弾性部材３３が介在していない部位においては２枚のシート３１，３２どうしが各接着剤層を構成する接着剤を介して直接接合されている。

本体側接着剤層３５は、サイドパネル３の延出方向における吸収性本体２側に設けられており、個々の弾性部材３３の、吸収性本体２側の端部又はその近傍を固定している。先端側接着剤層３６は、サイドパネル３の延出方向における先端部３ａ側に設けられており、個々の弾性部材３３の、サイドパネル３の先端部３ａ側の端部又はその近傍を固定している。中間接着剤層３７は、サイドパネル３の延出方向における本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間の領域である中間領域３０に複数本設けられている。中間接着剤層３７は、前記の両接着剤層３５，３６の何れよりも幅が小さく、中間領域３０に間欠的に複数本形成されている。サイドパネル３の延出方向において、本体側接着剤層３５とそれと隣接する中間接着剤層３７との間、隣接する中間接着剤層３７どうし間、及び、先端側接着剤層３６とそれと隣接する中間接着剤層３７との間には、それぞれ、接着剤が配されていない非接着領域３８が形成されている。本実施形態のおむつ１Ａにおいては、サイドパネル３の延出方向は、おむつ幅方向と一致している。

本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７は、何れも、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている。本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７は、何れも、Ｘ方向に延びる総ての弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びていることが好ましく、サイドパネル３の上下縁３ｕ，３ｄ間の全長に亘っていることが更に好ましい。
非接着領域３８も同様に、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている。非接着領域３８も、Ｘ方向に延びる総ての弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びていることが好ましく、サイドパネル３の上下縁３ｕ，３ｄ間の全長に亘っていることが更に好ましい。

おむつ１Ａにおけるサイドパネル３は、図４に示すように、吸収性本体２側の端部３ｂ（以下、基端部３ｂともいう）が、本体側接着剤層３５と一部が重なる補強用接着剤層６３を用いて補強されている。より具体的には、図４に示すように、サイドパネル３を構成する前記２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３の外面側（図４中Ｑ側）に位置するシート３２が、サイドパネル３の基端部３ｂにおいて該シート３２の外面側（図４中Ｑ側）に折り返されており、その折り返された部分が、補強用接着剤層６３を介して該シート３２の外面に接合されている。
サイドパネル３の基端部３ｂは、このような構成によって補強されているため、剛性が適度に高く、またＸ方向の引っ張り力に対して破損しにくい充分な強度を有するものとなっている。
なお、サイドパネルを構成するシートを折り返す方向に関し、「シートの内面側」は図中Ｐ側（サイドパネルの着用者の肌側に向けられる面側）であり、「シートの外面側」は図中Ｑ側（サイドパネルの着用者の肌とは反対側に向けられる面側）である。

そして、サイドパネル３は、このようにして補強された基端部３ｂが、接続用接着剤層６２によって外層複合シート２２と接合されている。図４に示す接続用接着剤層６２は、サイドパネル３の基端部３ｂと防漏シート２２ａとの間を接合していると共に、サイドパネル３の基端部３ｂと、防漏シート２２ａの端縁から延出した外層不織布２２ｂとの間、及び防漏シート２２ａと立体ガード形成用シート２４及び／又は表面シート２１との間を接合している。サイドパネルの基端部３ｂは防漏シート２２ａと外層不織布２２ｂとが外層接着剤層６１と一体化された部分に接合されていることが好ましい。

尚、おむつ１Ａにおいては、図４に示すように、サイドパネル３を構成する前記２枚のシート３１，３２のうちの、他方の、サイドパネル３の内面側（図４中Ｐ側）に位置するシート３１は、その端部３ｂが、該シート３１の外面側にも内面側にも折り返されていない。

図４に示すように、おむつ１Ａの幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１より外方に離間させて形成されている。即ち、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１のおむつ幅方向外方側の端部６１ａより外方（図４中左側）に形成されており、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とは、相互に重なる部分を有することなくＸ方向に離間させて形成されている。
他方、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように重ね合わされている。即ち、本体側接着剤層３５及び補強用接着剤層６２は相互に重なる部分Ｐ３を有し、補強用接着剤層６３及び接続用接着剤層６２も相互に重なる部分Ｐ２を有し、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１も相互に重なる部分Ｐ１を有している。相互に重なる２つの接着剤層間には一枚のシートが介在しており、一方の接着剤層が該シートの片面に接合しており、他方の接着剤層が該シートの他面に接合している。
また、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、幅方向中心位置をＸ方向にずらして形成されている。また、これらの接着剤層３５，６３，６２，６１は、サイドパネル３の先端部３ａ側の端部３５ａ，６３ａ，６２ａ，６１ａが、Ｘ方向の外方側（図４中左側）から内方側（図４中右側）に向かって、この順に並ぶように配されている。

本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、上述した態様（特に図４に示す態様）で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることが好ましく、同様の態様で、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。

また、おむつ１Ａにおけるサイドパネル３は、図４に示すように、その先端部３ａも、先端側接着剤層３６と一部が重なる第２補強用接着剤層６４を用いて補強されている。より具体的には、図４に示すように、サイドパネル３を構成する前記２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３の外面側（図４中Ｑ側）に位置するシート３２が、サイドパネル３の先端部３ａにおいて該シート３２の外面側（図４中Ｑ側）に折り返されており、その折り返された部分が、第２補強用接着剤層６４を介して該シート３２の外面に接合されている。
サイドパネル３の先端部３ａは、このような構成によって補強されているため、適度に剛性が高く、またＸ方向の引っ張り力に対して破損しにくい充分な強度を有するものとなっている。

そして、サイドパネル３は、このようにして補強された先端部３ａが、第２接続用接着剤層６５によってファスニングテープ４と接合されている。
ファスニングテープ４は、テープ基材４２と、該テープ基材４２に接合されて止着部４１を形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなる。そして、ファスニングテープ４における、テープ基材４２のみからなる部分が、サイドパネル３の先端部３ａに重ねて接合されている。本実施形態においては、サイドパネル３の先端部３ａとテープ基材４２との間は、第２接続用接着剤層６５を介して接合されている。機械的面ファスナーのオス部材をテープ基材４２に固定する方法としては、熱融着や接着剤による接着等の任意の接合方法が用いられる。
なお、おむつ１Ａの腹側部Ａの外面には、ファスニングテープ４、より具体的にはファスニングテープ４の止着部４１を止着させるランディングゾーン５が設けられている。

尚、おむつ１Ａにおいては、図４に示すように、サイドパネル３を構成する前記２枚のシート３１，３２のうちの、他方の、サイドパネル３の内面側（図４中Ｐ側）に位置するシート３１は、その先端部３ａが、該シート３１の外面側にも内面側にも折り返されていない。

図４に示すように、おむつ１Ａの幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５より内方に離間させて形成されている。即ち、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５のおむつ幅方向内方側の端部６５ｂより内方（図４中右側）に形成されており、先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５とは、相互に重なる部分を有することなくＸ方向に離間させて形成されている。
他方、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように重ね合わされている。即ち、先端側接着剤層３６及び第２補強用接着剤層６４は相互に重なる部分Ｐ４を有し、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５も相互に重なる部分Ｐ５を有している。相互に重なる２つの接着剤層間には一枚のシートが介在しており、一方の接着剤層が該シートの片面に接合しており、他方の接着剤層が該シートの他面に接合している。
また、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５は、幅方向中心位置をＸ方向にずらして形成されている。また、これらの接着剤層３６，６４，６５は、それぞれのＸ方向の両端部のうちの、サイドパネル３の基端部３ｂ側の端部３６ｂ，６４ｂ，６５ｂが、Ｘ方向の内方側（図４中右側）から外方側（図４中左側）に向かって、この順に並ぶように配されている。

先端側接着剤層３６及び第２補強用接着剤層６４は、上述した態様（特に図４に示す態様）で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることが好ましく、同様の態様で、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。第２接続用接着剤層６５は、ファスニングテープ４のＹ方向の全長の５０％以上の長さに亘って、上述した態様（特に図４に示す態様）で延在していることが好ましく、同様の態様で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。

第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａを、着用者に装着する際には、ファスニングテープ４を手で引っ張り、サイドパネル３を伸長させた状態で、該ファスニングテープ４の止着部４１を、ランディングゾーン５に押し付けて止着する。

第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａによれば、図３及び図４に示すように、立体ガード形成用シート２４が、一枚のシートの両側部が折り返され互いに重なり合って積層されてなる２層構造部分２４ａと３層構造部分２４ｂとを有し、２層構造部分２４ａ及び３層構造部分２４ｂはそれぞれ層間が接合されている。その為、立体ガード形成用シート２４の引っ張り強度が増し易く、おむつ１Ａを装着する際に、立体ガード形成用シート２４が固定されたサイドパネル３に設けられたファスニングテープ４を引っ張ったとしても、サイドパネル３と吸収性本体２の接合部やその近傍、或いはサイドパネル３に裂けや破れが生じ難く、使用感が向上する。

また、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａによれば、図３及び図４に示すように、折り返された立体ガード形成用シート２４の層間（２層構造部分２４ａ及び３層構造部分２４ｂ）が、複数の第１熱融着部２７により接合され、１枚のシート状となっている。その為、おむつ１Ａを装着する際に、立体ガード形成用シート２４が固定されたサイドパネル３に設けられたファスニングテープ４を引っ張ったとしても、サイドパネル３に裂けや破れが更に生じ難く、使用感が向上する。特に、おむつ１Ａにおいては、折り返された外方端部２４Ｏが、折り返された内方端部２４Ｉで覆われて形成されている。即ち、折り返された外方端部２４Ｏの外面と折り返された内方端部２４Ｉの内面とが熱融着により接合されて、立体ガード形成用シート２４が環状（無端状）に形成されているので、おむつ１Ａを装着する際に、ファスニングテープ４を引っ張ったとしても、折り返された外方端部２４Ｏが影響を受け難く、サイドパネル３に裂けや破れが更に生じ難く、使用感が向上する。

また、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａによれば、図３及び図４に示すように、折り返された立体ガード形成用シート２４の３層構造部分２４ｂが、複数の第１熱融着部２７に加えて、複数の第２熱融着部２８により接合され、１枚のシート状となっている。その為、おむつ１Ａを装着する際に、ファスニングテープ４を引っ張ったとしても、サイドパネル３に裂けや破れが更に生じ難く、使用感が向上する。特に、おむつ１Ａの第２熱融着部２８は、内方第２熱融着部２８Ｉと外方第２熱融着部２８Ｏとの２種類の融着部からなっており、内方第２熱融着部２８Ｉ及び外方第２熱融着部２８Ｏｈが、それぞれ、２層構造部分２４ａと３層構造部分２４ｂとに跨って配されているので、より強固な１枚のシート状となっている。その為、おむつ１Ａを装着する際に、ファスニングテープ４を引っ張ったとしても、サイドパネル３に裂けや破れが更に生じ難く、使用感が向上する。

また、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａによれば、図３及び図４に示すように、立体ガード形成用シート２４が、表面側接着剤層６６を介してサイドパネル３を構成するシート３１に固定されている。しかも、立体ガード形成用シート２４は、一枚の立体ガード形成用シート２４の両側部を折り返し互いに重なり合うように積層しており、２層構造部分２４ａと３層構造部分２４ｂとを有している。このように、立体ガード形成用シート２４が無端状に形成されているので、サイドパネル３と吸収性本体２の接合部やその近傍、或いはサイドパネル３に、裂けや破れが生じ難く、使用感が向上する。また、立体ガード用形成シートが２層ないし３層の構造となっていることにより、使用時の漏れをより防止する効果もある。

また、図３及び図４に示すおむつ１Ａのように、例えば、３層構造部分２４ｂが、一枚の立体ガード形成用シート２４の外方端部２４Ｏ（長手方向中央線ＣＬと反対側）及び内方端部２４Ｉを、それぞれ、外面側（図４中Ｑ側）に折り返し、折り返された外方端部２４Ｏが、折り返された内方端部２４Ｉで覆われて形成されていると、折り返された内方端部２４Ｉとサイドパネル３とが表面側接着剤層６６により固定されているので、着用者に装着する際に、ファスニングテープ４を手で引っ張り、サイドパネル３を伸長させたとしても、無端状の立体ガード形成用シート２４が破れ難く、使用感が向上する。

おむつ１Ａにおけるサイドパネル３のように、例えば、サイドパネル３の基端部３ｂが、シート３２の折り返し及び補強用接着剤層６３により補強されている一方、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とがＸ方向に離間していると、シート３１から外層不織布２２ｂまでの総ての層間がＸ方向の同じ位置で接合されている場合に比して、サイドパネル３の基端部３ｂやその付近に過度に硬くなった部分が生じることを防止することができる。
Ｘ方向に離間する接着剤層が本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１であることの意義は、サイドパネル３と外層複合シート２２の接着強度の向上や、接着したときの外観向上にある。サイドパネル３における本体側接着剤層３５の配設箇所は弾性部材３３の収縮によって皴になりやすい。本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とがＸ方向に離間していない場合、外層複合シート２２と、サイドパネル３の皴を有する面とが接合してしまい、接触面積が減って接合強度が低下してしまう。また、サイドパネル３の皴が接合によって外層複合シートの外面にも現れてしまう。しかしながら、おむつ１Ａにおいては、Ｘ方向に離間する接着剤層が本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１であるため、そのような不具合を回避することができる。
また、シート３１，３２等に不織布等の通気性シートを用いることにより、サイドパネル３と吸収性本体２との接合部付近に良好な通気性を確保することも容易となる。

また、おむつ１Ａのように、例えば、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１が、相互間に隙間が生じないように重ね合わされ、接着剤層が、Ｘ方向に実質的に連続していると、サイドパネル３及び吸収性本体２における、本体側接着剤層３５から外層接着剤層６１に亘る部分に、サイドパネル３を引っ張っても破損しにくい充分な強度を確保することができる。

しかも、おむつ１Ａのサイドパネル３のように、例えば、サイドパネル３の先端部３ａも、シート３２の折り返し及び第２補強用接着剤層６４により補強されており、補強された先端部３ａが、第２接続用接着剤層６５によりファスニングテープ４と接合されているため、サイドパネル３におけるファステニングテープ４の固定箇所の強度を強化できる。
更に、おむつ１Ａのように、例えば、先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５とがＸ方向に離間していると、シート３１からファスニングテープ４のテープ基材４２までの総ての層間がＸ方向の同位置で接合されている場合に比して、ファスニングテープ４とサイドパネル３との接続部やその付近に過度に硬くなった部分が生じることを防止することができる。また、シート３１，３２等に不織布等の通気性シートを用いることにより、サイドパネル３と先端部３ａ付近に良好な通気性を確保することも容易となる。

また、おむつ１Ａのように、例えば、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５が、相互間に隙間が生じないように重ね合わされ、接着剤層がＸ方向に実質的に連続していると、ファスニングテープ４及びサイドパネル３における、第２接続用接着剤層６５から先端側接着剤層３６に亘る部分に、ファスニングテープ４を引っ張っても破損しにくい充分な強度を確保することができる。
第１実施形態のおむつ１Ａにおいては、上記の構成を有するため、ファスニングテープ４やサイドパネル３に強い引っ張り力が加わっても、ファスニングテープ４から吸収性本体２に亘る全域において裂けや破れ等の破損が生じにくい。

なお、使い捨ておむつ１Ａにおける中間領域３０には、中間接着剤層３７が、隣接する接着剤層との間に非接着領域３８を設けて形成されており、おむつ１Ａの自然状態においては、弾性部材３３の収縮によって、非接着領域３８における２枚のシート３１，３２が、それぞれ弾性部材３３から離れる方向に膨出し、サイドパネル３の両面に、複数本の弾性部材３３に跨るように延びる複数本の襞（図示せず）が形成される。そして、その襞は、おむつの着用状態においても完全には消失しない。そのため、サイドパネル３における、接着剤層３６〜３７により硬くなった部分、特に中間接着剤層３７によって硬くなった部分が、着用者の肌に当たりにくく、違和感を与えにくい。

前述した、表面側接着剤層６６、接着剤層６７、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２、外層接着剤層６１、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４、第２接続用接着剤層６５及び中間接着剤層３７は、そのそれぞれを挟む２枚のシートの何れか一方又は双方に各種公知の方法により接着剤を塗工した後、それら２枚のシートを重ね合わせて加圧することにより形成することができる。

なお、各接着剤層を形成する接着剤の塗工パターンは、接着剤塗工機として、スプレーガン、コーターガン等を用いて、所謂ベタ塗りすることが好ましいが、接着剤塗工機として、ビードガン、スパイラルスプレーガン、オメガ字状スプレーガン、転写ロール等を用いて、直線状、スパイラル状、オメガ字状、ドット状等のパターン塗工を行うこともできる。

サイドパネル３に配する弾性部材３３は、サイドパネル３の柔軟性向上や伸縮性の確保の観点から、その幅（Ｙ方向の寸法）や直径は、０．１ｍｍ以上が好ましく、また２ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下が一層好ましく、具体的には０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。また、サイドパネル３に配する弾性部材３３の本数は、４本以上が好ましく、１０本以上が一層好ましく、また３０本以下が好ましく、２０本以下が一層好ましく、具体的には４本以上３０本以下程度とすることが好ましく、より好ましくは１０本以上２０本以下である。

上述した一又は二以上の効果をより確実に得る観点等から、本体側接着剤層３５と補強用接着剤層６２とが重なる部分Ｐ３の幅は、２ｍｍ以上が好ましく、４ｍｍ以上が更に好ましく、また１０ｍｍ以下が好ましく、具体的には２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、特に４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。補強用接着剤層６３と接続用接着剤層６２とが重なる部分Ｐ２の幅は、５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上が更に好ましく、また、２０ｍｍ以下が好ましく、具体的には５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、特に１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。接続用接着剤層６２と外層接着剤層６１とが重なる部分Ｐ１の幅は、５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上が更に好ましく、また、２０ｍｍ以下が好ましく、具体的には５ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、特に１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。また、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１との離間距離は、０．５ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、また、１０ｍｍ以下が好ましく、具体的には０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、特に５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。また、補強用接着剤層６３の幅は、５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上が更に好ましく、また、２０ｍｍ以下が好ましく、具体的には５ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、特に１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。

同様の観点から、先端側接着剤層３６と第２補強用接着剤層６４とが重なる部分Ｐ４の幅は、２ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、また、１０ｍｍ以下が好ましく、具体的には２ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、特に５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。第２補強用接着剤層６４と第２接続用接着剤層６５とが重なる部分Ｐ５の幅は、５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上が更に好ましく、また１５ｍｍ以下が好ましく、具体的には５ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、特に１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。また、先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５との離間距離は、０．５ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、また１０ｍｍ以下が好ましく、具体的には０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、特に５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。また、第２補強用接着剤層６４の幅は、５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上が更に好ましく、また２０ｍｍ以下が好ましく、具体的には５ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、特に１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
前記部分Ｐ１〜Ｐ５、補強用接着剤層６２及び第２補強用接着剤層６４の幅、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１との離間距離、及び先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５との離間距離は、何れもＸ方向に沿って測定した寸法又は距離である。

これらの各部の寸法等は、弾性部材３３等の弾性部材を伸長させて、サイドパネルやおむつを設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態で測定する。

なお、おむつ１Ａにおいては、図４に示すように、立体ガード形成用シート２４とサイドパネル３の内面側を構成するシート３１とを固定する表面側接着剤層６６と、本体側接着剤層３５との間もＸ方向に離間している。これにより、表面側接着剤層６６による接合により、サイドパネル３の吸収性本体２に対する接合強度が向上するとともに、その接合部付近の剛性が過度に高まることも防止される。また、おむつ１Ａにおけるサイドパネル３は、本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６のそれぞれにも弾性部材３３が伸長状態で固定されている。

おむつ１Ａの構成材料について説明する。
サイドパネル３を構成するシート３１，３２、ファスニングテープ４のテープ基材４２としては、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種のシート材を、特に制限なく用いることができる。
例えば、シート３１，３２、テープ基材４２としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、外層複合シート２２、吸収体２３としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。外層複合シート２２としては、防漏シート２２ａが、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルム、外層不織布２２ｂが、各種製法による不織布（例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）からなるものを用いることができる。外層不織布２２ｂは多層構造のものであっても良い。また、吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート２４としては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。

弾性部材３３、立体ガードを構成する弾性部材２５、レッグ部弾性部材２６としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。一枚のサイドパネルに配する複数本の弾性部材３３は、同一種類のものが同一の伸長率で配されていることが、製造コストや製造工程の簡易化等の観点から好ましい。
弾性部材３３を固定する接着剤３４をはじめ、各部材間を接合するための接着剤の好ましい材料としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。

次に、本発明の第２〜第４実施形態の使い捨ておむつについて説明する。第２〜第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、立体ガード形成用シート２４の構成、並びに吸収性本体２及びサイドパネル３と立体ガード形成用シート２４との接合態様が第１実施形態のおむつ１Ａと異なる。第２〜第４実施形態のおむつ１Ｂ，１Ｃ，１Ｄについては、第１実施形態のおむつ１Ａと異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、第１実施形態のおむつ１Ａに関する説明が適宜適用される。

おむつ１Ｂの３層構造部分２４ｂは、図５及び図６に示すように、一枚の立体ガード形成用シート２４のサイドパネル３側の外方端部２４Ｏ（長手方向中央線ＣＬと反対側）及び吸収性本体２側（長手方向中央線ＣＬ側）の内方端部２４Ｉを、それぞれ、外面側（図６中Ｑ側）に折り返して形成されている。そして、おむつ１Ｂの３層構造部分は、折り返された内方端部２４Ｉが、折り返された外方端部２４Ｏで覆われて形成されている。即ち、折り返された内方端部２４Ｉの外面と折り返された外方端部２４Ｏの内面とが熱融着により接合されている。

折り返された立体ガード形成用シート２４の層間（２層構造部分２４ａ及び３層構造部分２４ｂ）は、おむつ１Ａと同様に、図５に示すように、散点状に配した第１熱融着部２７により接合されており、折り返された立体ガード形成用シート２４は、一枚のシート状となされている。

折り返された立体ガード形成用シート２４の層間の内の３層構造部分２４ｂに関しては、更に、図５に示すように、おむつ１Ｂにおいては、折り返された外方端部２４Ｏの縁２４Ｏ１上に複数の内方第２熱融着部２８Ｉが長手方向（Ｙ方向）に略等間隔を空けて配され、内方端部２４Ｉの縁２４Ｉ１上に複数の外方第２熱融着部２８Ｏが長手方向（Ｙ方向）に略等間隔を空けて配されている。各内方第２熱融着部２８Ｉは、外方端部２４Ｏの縁２４Ｏ１と交差しており、２層構造部分２４ａと３層構造部分２４ｂとに跨って配されている。また、各外方第２熱融着部２８Ｏは、内方端部２４Ｉの縁２４Ｉ１と交差しており、２層構造部分２４ａと３層構造部分２４ｂとに跨って配されている。図５に示すように、おむつ１においては、各内方第２熱融着部２８Ｉ及び各外方第２熱融着部２８Ｏは、長手方向（Ｙ方向）に、略等しい位置に配されている。各内方第２熱融着部２８Ｉと外方端部２４Ｏの縁２４Ｏ１とのなす角γは、Ｘ方向へのパネル引張りにおいて、立体ガード形成用シートの層間の熱融着部の剥離を防ぐために、引っ張り方向に対しての力を分散させる観点から、２０°以上が好ましく、３０°以上が更に好ましく、また７０°以下が好ましく、６０°以下が更に好ましく、より具体的には２０°以上７０°以下であることが好ましく、３０°以上６０°以下であることが更に好ましい。各外方第２熱融着部２８Ｏと内方端部２４Ｉの縁２４Ｉ１とのなす角は、各内方第２熱融着部２８Ｉと外方端部２４Ｏの縁２４Ｏ１とのなす角γと同じである。

長手方向（Ｙ方向）に隣り合う内方第２熱融着部２８Ｉどうしの間隔又は外方第２熱融着部２８Ｏどうしの間隔は、３層部分の強固な熱融着を確保するための観点から、５ｍｍ以下であることが好ましい。

おむつ１Ｂの立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の長手方向の両側部において、図６に示すように、表面シート２１に接着剤層６７を介して固定され、該表面シートの側縁から幅方向（Ｘ方向）外方に延出した外層複合シート２２に接続用接着剤層６２を介して固定され、サイドパネル３を構成するシート３１に表面側接着剤層６６を介して固定されている。また、立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の長手方向の両側部において、表面シート２１に接着剤層６８を介して固定されている。接着剤層６８は、接着剤層６７よりも幅方向（Ｘ方向）内方側（長手方向中央線ＣＬ側）に設けられており、腹側部Ａ及び背側部Ｂに設けられる一方、股下部Ｃには設けられない。接着剤層６８以外の、接着剤層６７、接続用接着剤層６２及び表面側接着剤層６６は、吸収性本体２の略全長に亘って形成されている。

おむつ１Ｂにおいては、図６に示すように、３層構造部分２４ｂ及び２層構造部分２４ａが表面側接着剤層６６の上に配されている。即ち、幅方向（Ｘ方向）において、表面側接着剤層６６の位置が、幅方向（Ｘ方向）外方側の２層構造部分２４ａ及び３層構造部分２４ｂに跨っている。

第２実施形態のおむつ１Ｂによれば、第１実施形態のおむつ１Ａと同様の作用効果が奏されるが、特におむつ１Ｂによれば、内方端部２４Ｉでなく、外方端部２４Ｏがサイドパネル３と接合しているので、おむつ１Ｂを装着する際や装着時において、サイドパネル３からの引っ張りを外方端部２４Ｏが受け止めて緩衝することで、サイドパネル３及びサイドパネル３と吸収性本体２の接合部近傍の裂けや破れを一層防止する効果を奏する。

おむつ１Ｃの３層構造部分２４ｂは、図７及び図８に示すように、一枚の立体ガード形成用シート２４のサイドパネル３側の外方端部２４Ｏ（長手方向中央線ＣＬと反対側）及び吸収性本体２側（長手方向中央線ＣＬ側）の内方端部２４Ｉを、それぞれ、内面側（図８中Ｐ側）に折り返して形成されている。そして、おむつ１Ｃの３層構造部分は、折り返された外方端部２４Ｏが、折り返された内方端部２４Ｉで覆われて形成されている。即ち、折り返された外方端部２４Ｏの内面と折り返された内方端部２４Ｉの外面とが熱融着により接合されている。

折り返された立体ガード形成用シート２４の層間（２層構造部分２４ａ及び３層構造部分２４ｂ）は、おむつ１Ａと同様に、図７に示すように、散点状に配した第１熱融着部２７により接合されており、折り返された立体ガード形成用シート２４は、一枚のシート状となされている。

折り返された立体ガード形成用シート２４の層間の内の３層構造部分２４ｂに関しては、更に、図７に示すように、おむつ１Ｃにおいては、折り返された外方端部２４Ｏと折り返された内方端部２４Ｉとが重なる部分（３層構造部分２４ｂ）上に複数の第２熱融着部２８が長手方向（Ｙ方向）に略等間隔を空けて配されている。各第２熱融着部２８は、外方端部２４Ｏの縁２４Ｏ１と内方端部２４Ｉの縁２４Ｉ１との間に亘って配されており、各第２熱融着部２８と内方端部２４Ｉの縁２４Ｉ１とのなす角δは、Ｘ方向へのパネル引張りにおいて、立体ガード形成用シートの層間の熱融着部の剥離を防ぐために、引っ張り方向に対しての力を分散させる観点から、２０°以上が好ましく、３０°以上が更に好ましく、また７０°以下が好ましく、６０°以下が更に好ましく、より具体的には２０°以上７０°以下であることが好ましく、３０°以上６０°以下であることが更に好ましい。

１個の第２熱融着部２８のシールパターン面積は、３層構造部分の熱融着部を強固にし、立体ガード形成用シートの層間の剥離を防ぐための観点から、１．５ｍｍ²以上が好ましく、３ｍｍ²以上が更に好ましく、また２０ｍｍ²以下が好ましく、１０ｍｍ²以下が更に好ましく、より具体的には１．５ｍｍ²以上２０ｍｍ²以下であることが好ましく、３ｍｍ²以上１０ｍｍ²以下であることが更に好ましい。折り返された立体ガード形成用シート２４の総面積に対する、複数の第２熱融着部２８の総シールパターン面積の割合は、強度確保の観点から、１％以上１０％以下であることが好ましい。図７では熱融着部は１列しか示されていないが、複数列設けられていてもよい。１列で長手方向（Ｙ方向）に隣り合う第２熱融着部２８どうしの間隔は、３層部分の強固な熱融着を確保するための観点から、５ｍｍ以下であることが好ましい。

おむつ１Ｃの立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の長手方向の両側部において、図８に示すように、表面シート２１に接着剤層６７を介して固定され、該表面シートの側縁から幅方向（Ｘ方向）外方に延出した外層複合シート２２に接続用接着剤層６２を介して固定され、サイドパネル３を構成するシート３１に表面側接着剤層６６を介して固定されている。また、立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の長手方向の両側部において、表面シート２１に接着剤層６８を介して固定されている。

おむつ１Ｃにおいては、図８に示すように、２層構造部分２４ａのみが表面側接着剤層６６の上に配されている。即ち、幅方向（Ｘ方向）において、３層構造部分２４ｂは、図８に示すように、表面側接着剤層６６よりも幅方向（Ｘ方向）内方に配され、更にサイドパネル３の基端部３ｂよりも幅方向（Ｘ方向）内方に配されており、表面側接着剤層６６の位置が、幅方向（Ｘ方向）外方側の２層構造部分２４ａの位置に一致している。

第３実施形態のおむつ１Ｃによれば、第１実施形態のおむつ１Ａと同様の作用効果が奏されるが、特におむつ１Ｃによれば、パネル接着面（立体ガード形成用シート２４の外方端部２４Ｏ及び内方端部２４Ｉを折り返す側と反対側（外面側（図８中Ｑ側）に接着される面）が平滑であることからさらなるパネルの取り付け強度強化の効果を奏する。

おむつ１Ｄの３層構造部分２４ｂは、図９及び図１０に示すように、おむつ１Ａと同様に、一枚の立体ガード形成用シート２４のサイドパネル３側の外方端部２４Ｏ（長手方向中央線ＣＬと反対側）及び吸収性本体２側（長手方向中央線ＣＬ側）の内方端部２４Ｉを、それぞれ、外面側（図１０中Ｑ側）に折り返して形成されている。そして、おむつ１Ｂの３層構造部分は、おむつ１Ａと同様に、折り返された外方端部２４Ｏが、折り返された内方端部２４Ｉで覆われて形成されている。

折り返された立体ガード形成用シート２４の層間（２層構造部分２４ａ及び３層構造部分２４ｂ）は、おむつ１Ａと同様に、図９に示すように、散点状に配した複数の第１熱融着部２７により接合されており、折り返された立体ガード形成用シート２４は、一枚のシート状となされている。

折り返された立体ガード形成用シート２４の層間の内の３層構造部分２４ｂに関しては、更に、図９に示すように、おむつ１Ａと同様に、折り返された外方端部２４Ｏの縁２４Ｏ１上に複数の内方第２熱融着部２８Ｉが長手方向（Ｙ方向）に略等間隔を空けて配され、内方端部２４Ｉの縁２４Ｉ１上に複数の外方第２熱融着部２８Ｏが長手方向（Ｙ方向）に略等間隔を空けて配されている。各内方第２熱融着部２８Ｉは、おむつ１Ａと同様に、外方端部２４Ｏの縁２４Ｏ１となす角αで交差しており、２層構造部分２４ａと３層構造部分２４ｂとに跨って配されている。また、各外方第２熱融着部２８Ｏは、おむつ１Ａと同様に、内方端部２４Ｉの縁２４Ｉ１となす角βで交差しており、２層構造部分２４ａと３層構造部分２４ｂとに跨って配されている。図９に示すように、おむつ１Ｄにおいては、各内方第２熱融着部２８Ｉ及び各外方第２熱融着部２８Ｏは、長手方向（Ｙ方向）に、互い違いに配されている。

長手方向（Ｙ方向）に隣り合う内方第２熱融着部２８Ｉどうしの間隔又は外方第２熱融着部２８Ｏどうしの間隔は、おむつ１Ａと同様に、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、また５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下が更に好ましい、より具体的には０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下が更に好ましい。

おむつ１Ｄの立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の長手方向の両側部において、図１０に示すように、表面シート２１に接着剤層６７を介して固定され、該表面シートの側縁から幅方向（Ｘ方向）外方に延出した外層複合シート２２に接続用接着剤層６２を介して固定され、サイドパネル３を構成するシート３１に表面側接着剤層６６を介して固定されている。また、立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の長手方向の両側部において、表面シート２１に接着剤層６８を介して固定されている。

おむつ１Ｄにおいては、図１０に示すように、２層構造部分２４ａのみが表面側接着剤層６６の上に配されている。即ち、幅方向（Ｘ方向）において、３層構造部分２４ｂは、図１０に示すように、表面側接着剤層６６よりも幅方向（Ｘ方向）内方に配され、更にサイドパネル３の基端部３ｂよりも幅方向（Ｘ方向）内方に配されており、表面側接着剤層６６の位置が、幅方向（Ｘ方向）外方側の２層構造部分２４ａの位置に一致している。

第４実施形態のおむつ１Ｄによれば、第１実施形態のおむつ１Ａと同様の作用効果が奏されるが、特におむつ１Ｄによれば、内方端部２４Ｉでなく、外方端部２４Ｏがサイドパネル３と接合しているので、おむつ１Ｄを装着する際や装着時において、サイドパネル３からの引っ張りを外方端部２４Ｏが受け止めて緩衝することで、サイドパネル３及びサイドパネル３と吸収性本体２の接合部近傍の裂けや破れを一層防止する効果を奏する。

本発明の使い捨ておむつやサイドパネル、立体ガード形成用シートは、その製造方法に何ら制限がなく、任意の方法により製造することができる。
使い捨ておむつにおけるサイドパネルの製造方法の好ましい例について、第１〜第４実施形態のおむつにおけるサイドパネル３を製造する場合を例に説明する。

サイドパネル３の好ましい製造方法の一例について、図１１を参照して説明すると、図１１に示す伸縮性シートの製造装置７は、所定間隔離間して平行配置された一対の糸搬送用長手構造体７１，７１と、一対の該糸搬送用長手構造体に弾性部材を巻回して該弾性部材の向きを該糸搬送用長手構造体の長手方向（図中Ｒ方向）に交差する向きとする弾性体巻回手段７２と、該弾性体巻回手段７２に巻回されて該糸搬送用長手構造体により搬送される該弾性部材３３を、一対の帯状シート３１’，３２’間に挟んで一体化する一体化手段７３とを備えている。糸搬送用長手構造体７１としては、Ｒ方向に移動する順走部分とＲ方向とは逆向きに移動する逆送部分とを有し、順走部分のみが弾性部材３３と係合して該弾性部材３３をＲ方向に搬送する無端ベルトが好ましく用いられる。無端ベルトは、プーリーやギアに架け渡し、そのプーリーやギアを回転させて駆動させる。また、個々の糸搬送用長手構造体７１として、そのような無端ベルトを一本のみ使用することもできるが、図１１に示すように、個々の糸搬送用長手構造体７１として、そのような無端ベルトを上下二段に配したものを用いることが好ましい。上下のベルトに速度差を設けることにより、一対の糸搬送用長手構造体７１，７１に巻き付けた当初は、平面視ジグザグ状であった弾性部材３３の向きを、弾性部材３３がＲ方向に間隔を開けて多数平行状に配向した状態に修正した上で一対の帯状シート３１’，３２’間に固定することができる。糸搬送用長手構造体７１として、周面に溝や凸条を螺旋状に設けた丸棒状体で中心軸線周りに回転駆動されるものを用いることもできる。

サイドパネル３の好ましい製造方法においては、図１１に示すように、シート３２の原反である帯状シート３２’に、補強用接着剤層６３及び第２補強用接着剤層６４を形成するための接着剤６３’及び６４’を、公知の接着剤塗工機７５により、それぞれ帯状に連続塗工し、次いで、それら両接着剤６３’及び６４’を覆うように、該帯状シート３２’の両側部を、セーラーガイド（不図示）等により、帯状シート３１’と対向しない面側に折り返す。他方、シート３１の原反である帯状シート３１’には、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を形成するための接着剤３４を、公知の接着剤塗工機７６により、それぞれ帯状に連続塗工する。なお、接着剤３４は、帯状シート３２’に連続塗工してもよい。
そして、接着剤塗工後の両帯状シート３１’，３２’を、両者間に、伸長状態の弾性部材３３が挟まれるように合流させ、一体化手段７３としての一対のニップロール７４で、それらを上下から加圧して一体化させる。そして、側方に延出する弾性部材３３を、切断刃を備えたカッター等の切断手段７７により切断することにより、伸縮性シート３’が得られる。
そして、得られた伸縮性シート３’を、任意の切断手段により、個々のサイドパネルの長さに順次切断する。このようにして、サイドパネル３を効率よく連続生産することができる。

使い捨ておむつの製造方法においては、上記のサイドパネル３（伸縮性シート３’）を用いる以外は、従来公知の方法に従って、使い捨ておむつを製造することができる。
好ましい製造方法においては、例えば上記のサイドパネル３（伸縮性シート３’）を用いて以下の（１）〜（１０）の手順でおむつを効率的に製造可能である。（１）第２接続用接着剤層６５を形成するための接着剤が塗られたファスニングテープ４の連続ウェブをカットして、上記のようにして得られた伸縮性シート３’の連続ウェブに間欠的に取り付ける。（２）ファスニングテープ４を折り返して伸縮シート３’に仮止めする。（３）接続用接着剤層６２を形成するための（本体接続用の）接着剤を伸縮シート３’に連続的に塗工する。（４）立体ガード形成用シート２４を得るため、別工程で連続シートを折り重ね部が形成されるよう折り畳む。折り曲げ部には弾性部材２５を伸長状態で接着剤にて固定しておく。次に、ヒートシール等により、第１熱融着部２７を設け、更に第２熱融着部２８を続けて形成する。（５）別工程で得た立体ガード形成用シート２４と表面シート２１とを接着剤層６７，６８を介して一体化させたトップシート連続体を形成する。（６）別工程で防漏シート２２ａと外層不織布２２ｂを一体化させ外層複合シート２２を形成する。（７）伸縮シート３’を間欠的にカットして表面シート２１（立体ガード形成用シート２４）に表面側接着剤層６６を介して取り付け、接続用接着剤層６２を介して外層複合シート２２に取り付ける。（８）表面シート２１と外層複合シート２２の間に吸収体２３を挟みこんで一体化する。（９）製品両側（サイドパネル飛び出し部）を内側に折りたたむ。（１０）製品１個にカットする。

尚、上述した好ましい製造方法においては、第１熱融着部２７を形成した後に、更に第２熱融着部２８を続けて形成しているが、同一のロール上に第１熱融着部２７に対応する凸部と第２熱融着部２８に対応する凸部を設け、第１熱融着部２７と第２熱融着部２８とを同時に形成してもよい。

使い捨ておむつの製造方法は、上述のようにして得たサイドパネル３を用いて、使い捨ておむつを製造する以外は、従来公知の方法に従って、使い捨ておむつを製造することができる。

一対の帯状シート間に弾性部材を挟持固定させる装置として、特許文献１の図１１及び図１２等に示された装置を用いることもできる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の使い捨ておむつは、上述の第１実施形態のおむつ１Ａ、上述の第２実施形態のおむつ１Ｂ及び上述の第３実施形態のおむつ１Ｃに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１〜第４実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｄにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

例えば、上述の第１〜第４実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｄにおいては、折り返された立体ガード形成用シート２４の層間（２層構造部分２４ａ及び３層構造部分２４ｂ）は、図３，図５，図７，図９に示すように、散点状に配した複数の第１熱融着部２７により接合され、更に３層構造部分２４ｂに関しては、第２熱融着部２８により接合されているが、図１２に示すその他の実施形態のおむつ１Ｅのように第２熱融着部２８は設けずに、２層構造部分２４ａ及び３層構造部分２４ｂを第１熱融着部２７のみにより接合してもよい。また、折り返された立体ガード形成用シート２４の層間（２層構造部分２４ａのみ）が、第１熱融着部２７により接合され、３層構造部分２４ｂのみが、第２熱融着部２８により接合されていてもよい。

また、折り返された立体ガード形成用シート２４の層間の接合は、熱融着により接合されているが、接着剤による接合であってもよい。また、第１熱融着部２７は設けず、２層構造部分は接着剤により接合し、３層構造部分を第２熱融着部２８により接合してもよい。

また、上述の第１，第２，第４実施形態のおむつ１Ａ，１Ｂ，１Ｄにおいては、第２熱融着部２８が、内方第２熱融着部２８Ｉと外方第２熱融着部２８Ｏとの２種類の融着部から形成されているが、１種類の融着部のみから形成されていてもよい。１種類の融着部のみから形成されていている場合には、上述の第３実施形態のおむつ１Ｃの第２熱融着部２８のように、長手方向（Ｙ方向）に略等間隔を空けて複数配された形態以外に、ジグザク（ノコギリ歯）状又は波状に長手方向（Ｙ方向）に延びる１本の線状の形状であってもよい。

また、上述の第１，第４実施形態のおむつ１Ａ，１Ｄにおいては、図３，図９に示すように、各内方第２熱融着部２８Ｉと外方端部２４Ｏの縁２４Ｏ１とがなす角αで交差し、各外方第２熱融着部２８Ｏと内方端部２４Ｉの縁２４Ｉ１とがなす角βで交差しており、上述の第２実施形態のおむつ１Ｂにおいては、図５に示すように、各内方第２熱融着部２８Ｉと外方端部２４Ｏの縁２４Ｏ１とがなす角γで交差し、各外方第２熱融着部２８Ｏと内方端部２４Ｉの縁２４Ｉ１とがなす角γで交差しており、上述の第３実施形態のおむつ１Ｃにおいては、図７に示すように、各第２熱融着部２８と内方端部２４Ｉの縁２４Ｉ１とがなす角δで交差しているが、これらのなす角は、上述した範囲以外の角度であってもよい。

また、上述の第１〜第４実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｄにおいては、立体ガード形成用シート２４は、表面側接着剤層６６を介してシート３１に固定されているが、接着剤以外の熱融着による固定であってもよい。

また、上述の第１〜第４実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｄにおいては、サイドパネル３を構成するシート３２を折り返して補強用接着剤層６３（第２補強用接着剤層６４）と接合していたが、折り返さずともよい。また、サイドパネル３を構成するシート３２を折り返して補強用接着剤層６３（第２補強用接着剤層６４）と接合するとしても、サイドパネル３の基端部３ｂ側又は先端部３ａ側のシート３２の端部を内面側（図４，図６，図８中Ｐ側）に折り返してもよいし、サイドパネル３を構成するシート３２の代わりにシート３１を折り返してもよい。また、シート３２とシート３１の両方を折り返してもよい。更に、サイドパネル３を構成するシート３２を折り返す代わりに別材のシートを重ねて配置し補強用接着剤層６３（第２補強用接着剤層６４）と接合してもよい。

また、上述の第１〜第４実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｄにおいては、サイドパネル３が、図１に示すように、吸収性本体２の両方の側部にそれぞれ取り付けられているが、一方の側部に取り付けられた形態であってもよい。

また、上述の第１〜第４実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｄにおいては、図４，図６，図８に示すように、ファスニングテープ４のテープ基材４２が、シート３２の外面（シート３１側ではない面）側に、接着剤により接合された例を示したが、テープ基材４２が、シート３１の内面（シート３２側ではない面）側に、接着剤により接合されたり、シート３１とシート３２との間に配され、接着剤により接合されたりしていてもよい。

上述した実施形態に関し、さらに以下の使い捨ておむつを開示する。
＜１＞吸収体、該吸収体の内面側に配された表面シート及び該吸収体の外面側に配された外層複合シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の長手方向の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、先端部にファスニングテープが設けられており、
前記吸収性本体は、該吸収性本体の長手方向の両側部に配された立体ガード形成用シートを有しており、
前記立体ガード形成用シートは、一枚のシートの両側部が折り返され互いに重なり合って積層されてなる２層構造部分と３層構造部分とを有し、該２層構造部分及び該３層構造部分はそれぞれ層間が接合されており、前記吸収性本体の長手方向の両側部において、前記サイドパネルを構成するシートに固定されている使い捨ておむつ。

＜２＞前記層間の接合が熱融着によりなされている前記＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞前記立体ガード形成用シートは、前記サイドパネルを構成するシートに表面側接着剤層を介して固定されている前記＜１＞又は＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４＞前記３層構造部分は、一枚の前記立体ガード形成用シートの前記サイドパネル側の外方端部及び前記吸収性本体側の内方端部を、それぞれ、該立体ガード形成用シートの外面側に折り返して形成されている前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜５＞前記３層構造部分は、一枚の前記立体ガード形成用シートの前記サイドパネル側の外方端部及び前記吸収性本体側の内方端部を、それぞれ、該立体ガード形成用シートの内面側に折り返して形成されている前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞前記３層構造部分は、折り返された前記外方端部が、折り返された前記内方端部で覆われて形成されている前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞前記３層構造部分は、折り返された前記内方端部が、折り返された前記外方端部で覆われて形成されている前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞前記外方端部が前記サイドパネルと接合されている前記＜７＞記載の使い捨ておむつ。

＜９＞折り返された前記立体ガード形成用シートの前記２層構造部分は、第１熱融着部により接合されている前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞折り返された前記立体ガード形成用シートの前記２層構造部分及び前記３層構造部分は、第１熱融着部により接合されている前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１１＞前記第１熱融着部は複数の散点状に配されており、該第１熱融着部の形状は、円形、楕円形、菱形、三角形、多角形である前記＜９＞又は＜１０＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞１個の前記第１熱融着部のシールパターン面積は、０．５ｍｍ²以上であるか、１．５ｍｍ²以上であり、１０ｍｍ²以下であるか、５ｍｍ²以下であり、０．５ｍｍ²以上１０ｍｍ²以下であるか、または１．５ｍｍ²以上５ｍｍ²以下である前記＜９＞〜＜１１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞折り返された前記立体ガード形成用シートの総面積に対する、複数の前記第１熱融着部の総シールパターン面積の割合は、２％以上であるか、５％以上であり、１５％以下であるか、１０％以下であり、または２％以上１５％以下であるか、５％以上１０％以下である前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞折り返された前記立体ガード形成用シートの前記３層構造部分は、第２熱融着部により接合されている前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞前記第２熱融着部は、折り返された前記立体ガード形成用シートの前記２層構造部分と前記３層構造部分とに跨って配されている前記＜１４＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞前記第２熱融着部は、線状の形状である前記＜１４＞又は＜１５＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞前記第２熱融着部は、前記使い捨ておむつの長手方向と交差している前記＜１４＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞第２熱融着部と、立体ガード形成用シートの外方端部の縁とのなす角αは、０°よりも大きいか、２０°以上であるか、３０°以上であり、７０°以下であるか、６０°以下であり、または２０°以上７０°以下であるか、３０°以上６０°以下である前記＜１７＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞前記第２熱融着部が、ジグザク（ノコギリ歯）状又は波状に長手方向に延びる１本の線状の形状である前記＜１６＞記載の使い捨ておむつ。
＜２０＞１個の前記第２熱融着部のシールパターン面積は、１．５ｍｍ²以上であるか、３ｍｍ²以上であり、２０ｍｍ²以下であるか、１０ｍｍ²以下であり、または１．５ｍｍ²以上２０ｍｍ²以下であるか、３ｍｍ²以上１０ｍｍ²以下である前記＜１４＞〜＜１９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２１＞折り返された前記立体ガード形成用シートの総面積に対する、前記第２熱融着部総面積の割合は、１％以上であるか、３％以上であり、１０％以下であるか、８％以下であり、または１％以上１０％以下であるか、３％以上８％以下である前記＜２０＞記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞前記第２熱融着部１個のシールパターン面積が、前記第１熱融着部１個のシールパターン面積よりも大きい前記＜１４＞〜＜２１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

＜２３＞前記立体ガード形成用シートは、前記サイドパネルを構成する前記シートに表面側接着剤層を介して固定されており、
前記３層構造部分が、前記表面側接着剤層の上に配されている前記＜１＞記載の使い捨ておむつ。
＜２４＞前記３層構造部分のみが、前記表面側接着剤層の上に配されている前記＜２３＞記載の使い捨ておむつ。
＜２５＞前記３層構造部分及び前記２層構造部分が、前記表面側接着剤層の上に配されている前記＜２３＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２６＞前記２層構造部分のみが前記表面側接着剤層の上に配されている前記＜２３＞記載の使い捨ておむつ。
＜２７＞前記吸収性本体は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部、着用者の背側に位置する背側部、及び股間部に位置する股下部を有し、
前記サイドパネルは、背側部における前記吸収性本体の両側部に、それぞれ該吸収性本体の両側縁部から外方に突出するように取り付けられている前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２８＞前記サイドパネルは、前記吸収性本体と前記立体ガード形成用シートとに接着剤層を介して固定されている前記＜１＞〜＜２７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２９＞前記サイドパネルは、不織布製の２枚のシートと、２枚の該シート間に、使い捨ておむつ幅方向に伸長した状態で固定されている複数本の弾性部材とを有している前記＜１＞〜＜２８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３０＞前記サイドパネルを構成する前記２枚のシートのうちの、該サイドパネルの外面側に位置するシートが、該サイドパネルの基端部において該シートの外面側に折り返されており、その折り返された部分が、補強用接着剤層を介して該シートの外面に接合されている前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

＜３１＞前記吸収性本体は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部、着用者の背側に位置する背側部、及び股間部に位置する股下部を有し、前記立体ガード形成用シートは、前記吸収性本体の幅方向内方側の端縁近傍に該端縁に沿って立体ガード形成用の弾性部材を有しており、着用時には、該弾性部材の収縮力により、股下部における、該端縁から所定幅の部分が前記表面シートから離間して立体ガードを形成する前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３２＞前記立体ガード形成用シートは、前記吸収性本体の長手方向の両側部において、表面側接着剤層を介して、前記サイドパネルを構成するシートに固定されていると共に、前記表面シートに接着剤層を介して固定されている前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３３＞前記表面側接着剤層は、前記吸収性本体の略全長に亘って形成されている前記＜３＞記載の使い捨ておむつ。
＜３４＞折り返された前記立体ガード形成用シートの総面積に対する、前記３層構造部分の面積の割合は、３％以上であるか、５％以上であり、２５％以下であるか、１５％以下であり、又は３％以上２５％以下であるか、５％以上１５％以下である前記＜１＞〜＜３３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３５＞前記３層構造部分の幅Ｗ１は、２ｍｍ以上であるか、５ｍｍ以上であり、２０ｍｍ以下であるか、１５ｍｍ以下であり、または２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるか、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜３４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３６＞一枚の前記立体ガード形成用シートの前記サイドパネル側の折り返された内方端部と前記サイドパネルとが前記表面側接着剤層により固定されている前記＜３＞記載の使い捨ておむつ。
＜３７＞前記使い捨ておむつは、本体側接着剤層、補強用接着剤層、接続用接着剤層及び外層接着剤層を有し、該本体側接着剤層、該補強用接着剤層、該接続用接着剤層及び該外層接着剤層が、相互間に隙間が生じないように重ね合わされ、使い捨ておむつの幅方向に実質的に連続している前記＜１＞〜＜３６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３８＞前記使い捨ておむつは、先端側接着剤層、第２補強用接着剤層及び第２接続用接着剤層を有し、該先端側接着剤層、該第２補強用接着剤層及び該第２接続用接着剤層が、相互間に隙間が生じないように重ね合わされ、使い捨ておむつの幅方向に実質的に連続している前記＜１＞〜＜３７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 使い捨ておむつ
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 外層複合シート
２２ａ 防漏シート
２２ｂ 外層不織布
２３ 吸収体
２４ 立体ガード形成用シート
２４ａ ２層構造部分
２４ｂ ３層構造部分
２４Ｏ 外方端部
２４Ｏ１ 外方端部の縁
２４Ｉ 内方端部
２４Ｉ１ 内方端部の縁
２５ 立体ガード形成用の弾性部材
２６ レッグギャザー形成用の弾性部材
２７ 第１熱融着部
２８ 第２熱融着部
２８Ｏ 外方第２熱融着部
２８Ｉ 内方第２熱融着部
３ サイドパネル
３ａ サイドパネルの先端部
３ｂ サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）
３０ 中間領域
３１，３２ シート
３３ 弾性部材
３５ 本体側接着剤層
３６ 先端側接着剤層
３７ 中間接着剤層
３８ 非接着領域
４ ファスニングテープ
４１ 止着部
４２ テープ基材
５ ランディングゾーン
６１ 外層接着剤層
６２ 接続用接着剤層
６３ 補強用接着剤層
６４ 第２補強用接着剤層
６５ 第２接続用接着剤層
６６ 表面側接着剤層
６７，６８ 接着剤層

Claims (12)

1. 吸収体、該吸収体の内面側に配された表面シート及び該吸収体の外面側に配された外層複合シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の長手方向の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
   前記サイドパネルは、先端部にファスニングテープが設けられており、
   前記吸収性本体は、該吸収性本体の長手方向の両側部に配された立体ガード形成用シートを有しており、
   前記立体ガード形成用シートは、一枚のシートの両側部が折り返され互いに重なり合って積層されてなる２層構造部分と３層構造部分とを有し、該２層構造部分及び該３層構造部分はそれぞれ層間が接合されており、前記吸収性本体の長手方向の両側部において、前記サイドパネルを構成するシートに固定されており、
   前記３層構造部分は、一枚の前記立体ガード形成用シートの前記サイドパネル側の外方端部及び前記吸収性本体側の内方端部を、それぞれ、該立体ガード形成用シートの外面側又は内面側に折り返して形成されており、
   前記３層構造部分は、前記サイドパネルを構成するシート及び前記吸収性本体を構成するシートの何れか一方又は両方に固定されている使い捨ておむつ。
2. 前記層間の接合が熱融着によりなされている請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記立体ガード形成用シートは、前記サイドパネルを構成するシートに表面側接着剤層を介して固定されている請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記３層構造部分は、一枚の前記立体ガード形成用シートの前記サイドパネル側の外方端部及び前記吸収性本体側の内方端部を、それぞれ、該立体ガード形成用シートの外面側に折り返して形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記３層構造部分は、折り返された前記外方端部が、折り返された前記内方端部で覆われて形成されている請求項１〜４の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
6. 折り返された前記立体ガード形成用シートの前記２層構造部分は、第１熱融着部により接合されている請求項２に記載の使い捨ておむつ。
7. 折り返された前記立体ガード形成用シートの前記２層構造部分及び前記３層構造部分は、第１熱融着部により接合されている請求項２項に記載の使い捨ておむつ。
8. 折り返された前記立体ガード形成用シートの前記３層構造部分は、第２熱融着部により接合されている請求項６又は７に記載の使い捨ておむつ。
9. 前記第２熱融着部は、折り返された前記立体ガード形成用シートの前記２層構造部分と前記３層構造部分とに跨って配されている請求項８に記載の使い捨ておむつ。
10. 前記第２熱融着部は、線状の形状である請求項８又は９に記載の使い捨ておむつ。
11. 前記第２熱融着部は、前記使い捨ておむつの長手方向と交差している請求項１０に記載の使い捨ておむつ。
12. 前記第２熱融着部１個のシールパターン面積が、前記第１熱融着部１個のシールパターン面積よりも大きい請求項８〜１１の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
    

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