JP5814486B1 - 使い捨て着用物品 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の技術の改良であって、ファスナ部の係止操作を容易にすることができ、かつフィット性を向上することができる使い捨て着用物品の提供。【解決手段】 使い捨て着用物品１０において、サイドパネル１５は、横方向Ｘへ伸縮可能な弾性区域を有する弾性パネル３１と、おむつ本体１４と弾性パネル３１とをつなぐ連結シート３２とを有し、連結シート３２は、おむつ本体１４から横方向Ｘの外側へ延出する離間部分を有し、離間部分の横方向Ｘの寸法が１０〜３０ｍｍであって、離間部分は、連結シート３２から形成された単層構造を有し、離間部分の横方向Ｘの内側に位置する複数のシートから形成された内側積層部分８５と、離間部分の横方向Ｘの外側に位置する複数のシートから形成された外側積層部分８６とをさらに有し、離間部分の単位面積当たりの質量が、内側積層部分８５の単位面積当たりの質量と外側積層部分８６の単位面積当たりの質量とのそれぞれよりも高くなっている。【選択図】図１

Description

この発明は、使い捨て着用物品に関する。

従来、前ウエスト域と、後ウエスト域と、クロッチ域と、吸収性コアを有するおむつ本体とを含み、前後ウエスト域のうちの一方のウエスト域にファスナ部が取り付けられた着用物品は公知である。例えば、特許文献１に開示された着用物品では、前後ウエスト域と、クロッチ域と、おむつ本体とを有し、一方のウエスト域には、他方のウエスト域に位置するターゲットシートに係脱可能なファスナ部が取り付けられており、吸収性コアは、折曲を誘導するための変形誘導部を有する。

特開２００８−１６１４８０号公報（Ｐ２００８−１６１４８０）

従来の着用物品では、吸収性コアが変形誘導部によって折曲されやすくなることにより、着用者の身体に対するフィット性を向上することができる。

一方、ファスナ部をターゲットシートに係止する際には、ファスナ部の係止操作が容易になるように、ターゲットシートが平面に近い状態となることが好ましい。そのため、従来の着用物品では、ターゲットシートが変形誘導部とが厚さ方向において重ならないように配置されており、一部が重なる場合には、ターゲットシートの配置領域においてフィット性が低下していた。

そこで、本発明の目的は、従来の技術の改良であって、ファスナ部の係止操作を容易にすることができ、かつフィット性を向上することができる使い捨て着用物品の提供にある。

上記課題を達成するために、本発明は、縦方向及び横方向と、肌対向面及び非肌対向面とを有し、前後ウエスト域の一方である第１ウエスト域と、前記前後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と、前記第１及び第２ウエスト域間に位置するクロッチ域と、おむつ本体と、前記おむつ本体において前記クロッチ域から前記第１及び第２ウエスト域へ延びる吸収性コアと、前記第１ウエスト域の両側部に取り付けられて、前記第２ウエスト域に係脱可能な一対のファスナ部とを含む使い捨て着用物品の改良にある。

本発明は、上記着用物品において、前記第１ウエスト域において、前記おむつ本体の両側縁から前記横方向の外側へ延出するサイドパネルをさらに有し、前記サイドパネルは、前記横方向へ伸縮可能な弾性区域を有する弾性パネルと、前記おむつ本体と前記弾性パネルとをつなぐ連結シートとを有し、前記連結シートは、前記おむつ本体から前記横方向の外側へ延出する離間部分を有し、前記離間部分の前記横方向の寸法が１０〜３０ｍｍであって、前記離間部分は、前記連結シートから形成された単層構造を有し、前記離間部分の前記横方向の内側に位置する、複数のシートから形成された内側積層部分と、前記離間部分の前記横方向の外側に位置する、複数のシートから形成された外側積層部分とをさらに有し、前記離間部分の単位面積当たりの質量が、前記内側積層部分の単位面積当たりの質量と前記外側積層部分の単位面積当たりの質量とのそれぞれよりも高い。

前記内側積層部分のうちの前記離間部分に隣接する部位のシートの積層数が、前記内側積層部分の他の部分のシートの積層数よりも多い。かかる着用物品においては、着用するときに、該隣接する部位を把持してサイドパネルを引っ張って拡げ易くなる。

前記第２ウエスト域の外面に位置するターゲットシートをさらに有し、前記ターゲットシートの前記非肌対向面側には、凸部と凹部とが形成されており、前記凹部は複数形成され、前記凸部は前記横方向へ連続して延びており、前記吸収性コアは、平面視において前記凸部と交差するように前記縦方向へ延びる変形誘導部を有する。かかる着用物品においては、変形誘導部と交差して延びる凸部によって、ターゲットシートを平面に近い状態にすることができ、ファスナ部の係止操作が容易になる。

本発明に係る使い捨て着用物品の一つ以上の実施形態によれば、ファスナ部の係止操作を容易にすることができ、かつフィット性を向上することができる。

図面は、本開示に係る本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本開示に係る使い捨て着用物品の一例として示す、第１実施形態に係る使い捨ておむつの斜視図。 おむつを肌対向面側から視た一部破断展開平面図。 おむつを非肌対向面側から視た展開平面図。 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図。 （ａ）フック要素の側面図。（ｂ）図３に示す、Ｖ（ｂ）−Ｖ（ｂ）線に沿う断面図。 おむつを非肌対向面から視た後ウエスト域の平面図。 図６に示す、ＶＩＩ線で囲まれた領域の拡大図。 図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図。 変形例１に係るおむつの図１と同様の斜視図。 変形例２に係るおむつの図３と同様の展開平面図。 （ａ）〜（ｄ）他の変形例における、図７と同様の拡大図。 第２実施形態に係るおむつの図１と同様の斜視図。 第２実施形態に係るおむつの図２と同様の一部判断展開平面図。 第２実施形態に係るおむつの図４と同様の断面図。

＜第１実施形態＞
下記の実施の形態は、本発明の一例である図１〜図８に示す、第１実施形態に係る使い捨ておむつ１０に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。図２及び３において、後述する各弾性体は、その収縮力に抗して、横方向Ｘ及び縦方向Ｙへの収縮力により、各弾性体が取り付けられた部材に生じたギャザーが自然な視覚によって実質的に無くなっているように見える程度にまで伸長された状態にある。

図１〜図３を参照すると、本発明に係る使い捨て着用物品の一例である使い捨てのおむつ１０は、縦方向Ｙ及びそれに交差する横方向Ｘと、肌対向面及びその反対側の非肌対向面と、横方向Ｘの長さ寸法を二等分する縦軸Ｐと、縦方向Ｙの長さ寸法を二等分する横軸Ｑとを有し、縦軸Ｐに関してほぼ対称であり、前ウエスト域１１と、後ウエスト域１２と、前ウエスト域１１および後ウエスト域１２の間に位置するクロッチ域１３とを含む。

おむつ１０は、ベース形態をなすおむつ本体１４と、おむつ本体１４の後ウエスト域１２の両側部に備えられた一対のサイドパネル１５とを含む。おむつ本体１４は、クロッチ域１３を画定する両側縁部が凹曲状を有している。おむつ本体１４の前後ウエスト域１１，１２は、サイドパネル１５に配置されたファスナ部１６と、前ウエスト域１１に位置するターゲットシート１７とによって、連結及び分離可能に構成されている。

＜おむつ本体＞
おむつ本体１４は、縦方向Ｙにおいて離間対向する前後端縁１４ａ，１４ｂと、横方向Ｘにおいて離間対向する両側縁１４ｃ，１４ｄとを有し、肌対向面に位置する透液性の内面シート２１と、非肌対向面に位置する不透液性の外面シート２２と、内外面シート２１，２２の間に位置する吸収性コア２３と、吸収性コア２３と外面シート２２との間に位置し、少なくとも吸収性コア２３の底面全体を覆う難透液性又は不透液性の防漏シート２４とを含む。内面シート２１の肌対向面側には、横方向Ｘに離間し縦方向Ｙへ延びる一対のバリアカフシート２５が配置されている。前ウエスト域１１において、外面シート２２の非肌対向面側には、ファスナ部１６が係脱可能なターゲットシート１７が配置されている。

内面シート２１は、例えば、質量が約１０〜３５ｇ／ｍ^２、好ましくは約１３〜２３ｇ／ｍ^２の親水処理した疎水性のスパンボンド繊維不織布またはポイントボンド繊維不織布から形成されていることが好ましい。外面シート２２は、おむつ本体１４の外形を形成しており、質量が約１０〜３０ｇ／ｍ^２、好ましくは約１３〜２４ｇ／ｍ^２の疎水性のスパンボンド・メルトブローン・スパンボンド（以下ＳＭＳとする）繊維不織布またはスパンボンド繊維不織布から形成されていることが好ましい。防漏シート２４は、難透液性、好ましくは、不透液性かつ通気性のプラスチックフィルムを用いることができる。

吸収性コア２３は、木材フラッフパルプ、高吸収性ポリマー粒子、またはこれらの混合物を用いることができる。また、図示していないが、吸収性コア２３は、透液性及び液拡散性を有するシート、例えば、ティッシュペーパ等から形成されたコアカバーシートによって全体が包被されている。吸収性コア２３は、少なくともクロッチ域１３に位置していればよく、本実施形態では、クロッチ域１３から前後ウエスト域１１，１２へと延在している。吸収性コア２３の肌対向面側には、縦方向Ｙへ延びる複数条の変形誘導部２９が形成されている。

変形誘導部２９は、肌対向面側から非肌対向面側へ向かって凹んだ凹条溝であって、吸収性コア２３の厚さ寸法が他の部分に比して小さくなっている。変形誘導部２９は、前後ウエスト域１１，１２及びクロッチ域１３のそれぞれにおいて、横方向Ｘにおいて所与寸法離間して複数配置されており、また、縦方向Ｙにおいて並んで配置されている。吸収性コア２３の縦方向Ｙの寸法が比較的に大きくなり、着用状態において着用者の身体形状に沿って変形し難いところ、縦方向Ｙへ延びる凹条溝からなる変形誘導部２９をおむつ１０全体に配置することによって、吸収性コア２３を着用者の身体形状に沿うように変形させることができる。また、変形誘導部２９は、吸収した体液を吸収性コア２３の全体に拡散させるための誘導溝としての機能も有する。

変形誘導部２９は、吸収性コア２３の一部を取り除く、または、加圧することによって形成された有底の凹条溝であって、加圧して形成された場合には、吸収性コア２３の他の領域に比して高密度かつ高剛性の領域となる。変形誘導部２９は、後記の本発明の効果を奏する限りにおいて、有底の凹条溝ではなく、吸収性コア２３が存在しない、スリットであってもよいし、また、全体的に縦方向Ｙへ直状に延びるものではなく、その一部が湾曲していてもよい。

図２を参照すると、後ウエスト域１２において、内外面シート２１，２２の間であって吸収性コア２３の縦方向Ｙ外側には、横方向Ｘに延びる複数条のウエスト弾性体２６が伸長状態で取り付けられる。また、防漏シート２４の肌対向面側であって、吸収性コア２３の横方向Ｘ外側には、レッグ弾性体２７が取り付けられる。レッグ弾性体２７は、防漏シート２４とバリアカフシート２５との間において、図示しないホットメルト接着剤等の公知の接合手段によって接合される。レッグ弾性体２７は、クロッチ域１３から前後ウエスト域１１，１２まで延びている。レッグ弾性体２７としては、縦方向Ｙへ伸長状態で収縮可能に取り付けられた複数本のストリング状またはストランド状の弾性体を用いることができる。レッグ弾性体２７によって、吸収性コア２３の横方向Ｘの両外側域には、ガスケット機能を有する弾性サイドフラップが形成される。

バリアカフシート２５は、例えば、質量が約１０〜３０ｇ／ｍ^２の疎水性のＳＭＳ繊維不織布またはスパンボンド繊維不織布を用いることができる。バリアカフシート２５は、内面シート２１の肌対向面に固定された、縦方向Ｙにおいて離間対向する前固定部及び後固定部と、縦方向Ｙへ延びる固定側部（近位部）２５ａと、固定側部２５ａの横方向Ｘの内側に位置するスリーブ状の自由側縁部（遠位縁部）２５ｂとを有する。自由側縁部２５ｂ内には、ストリング状又はストランド状の弾性部材からなり、縦方向Ｙへ延びるカフ弾性体２８が伸長状態で収縮可能に取り付けられる。カフ弾性体２８が収縮することによって、自由側縁部２５ｂが内面シート２１から着用者の身体側へ離間し、排泄物の横漏れを防止するための一対の防漏カフが形成される。

＜サイドパネル＞
図２〜図４を参照すると、おむつ本体１４の後ウエスト域１２には、その両側縁部に一対のサイドパネル１５が取り付けられる。サイドパネル１５は、弾性伸縮性を有する弾性パネル３１と、弾性パネル３１とおむつ本体１４とを連結するための連結シート３２と、弾性パネル３１から横方向Ｘの外側に延出するファスナ部１６を備えたタブシート３３とを含む。

弾性パネル３１は、肌対向面に位置する第１シート３４と、非肌対向面に位置する第２シート３５と、第１及び第２シート３４，３５との間に取り付けられた横方向Ｘに延びる複数条のサイド弾性体３６とを含む。第１及び第２シート３４，３５は、矩形状であって例えば、質量が約１０〜３０ｇ／ｍ^２のＳＭＳ繊維不織布を用いることができる。サイド弾性体３６としては、横方向Ｘへ伸長状態で収縮可能に取り付けられた複数本のストリング状またはストランド状の弾性体を用いることができる。弾性パネル３１は、非伸縮性の連結シート３２を介しておむつ本体１４の後ウエスト域１２に接合される。具体的には、連結シート３２の横方向Ｘにおける内側縁部が、外面シート２２と、内面シート２１又はバリアカフシート２５との間に配置されて、互いに接合され、連結シート３２の外側縁部が、第２シート３５の非肌対向面に接合される。連結シート３２は、例えば、質量が約４０〜６０ｇ／ｍ^２の疎水性のスパンボンド繊維不織布、ＳＭＳ繊維不織布等を用いることができる。また、サイドパネル１５（弾性パネル３１）は、サイド弾性体３６の収縮力の作用する弾性区域３１Ａと、その収縮力が作用しない非弾性域とを有する。

タブシート３３は、肌対向面に位置する第１タブシート３７と、非肌対向面に位置する第２タブシート３８とを含む。第１及び第２タブシート３７，３８は、縦方向Ｙへ延びるとともに、横方向Ｘ外側に突出して縦方向Ｙへ互いに離間する複数のタブ３９が形成されており、タブ３９の肌対向面側には、ファスナ部１６がそれぞれ配置される。従って、ファスナ部１６は、縦方向Ｙへ離間して複数配置され、本実施形態ではウエスト開口側に位置する外側ファスナ部１６ａとクロッチ域１３側に位置する内側ファスナ部１６ｂとを含む。弾性区域３１Ａの横方向Ｘにおける外側縁部は、第１及び第２タブシート３７，３８の間に配置されて、互いに接合される。第１及び第２タブシート３７，３８としては、例えば、質量が約４０〜６０ｇ／ｍ^２のスパンボンド繊維不織布、ＳＭＳ繊維不織布等を用いることができる。サイドパネル１５を構成する各シート間における接合には、図示しないホットメルト接着剤等の公知の接合手段を用いることができる。

図５（ａ）を参照すると、ファスナ部１６は、タブシート３３に接合される基材シート４０と、複数のフック４１とを含み、フック４１は、基材シート４０から起立する軸部４２と、軸部４２の先端に形成された頭部４３とを有する。ファスナ部１６の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系の材料や、ポリエステル系の材料等を用いることができる。

軸部４２は、基材シート４０からほぼ垂直に延び、頭部４３は、軸線が基材シート４０の表面とほぼ平行となるように形成されている。頭部４３は、軸部４２の先端の直径ｄ１よりも大きなフック径ｄ２（頭部の長手方向の寸法）を有し、本実施形態において直径ｄ１は２００μｍであり、フック径ｄ２は約４１０μｍである。フック４１の高さ寸法ｈは、後述するターゲットシート１７の外層部分６０の厚さ寸法ｔ１の約７０〜１００％であることが好ましい。ターゲットシート１７の外層部分６０を構成する後記のフィラメント６０ａの繊維径は、互いに隣り合うフック４１の頭部４３の離間寸法Ｒ１よりも小さく、頭部４３が繊維間に入り込むことにより、ファスナ部１６とターゲット部である多数の凸部６１とは係脱可能に係合する。なお、本実施形態においては、軸部４２は基端から先端に向かって先細状に延びているが、ほぼ同径の円筒状であってもよく、また、頭部４３もターゲットシート１７に係合される限りにおいて、他の公知の形状を採用することができる。

＜ターゲットシート＞
図２及び図３を参照すると、おむつ本体１４の前ウエスト域１２の非肌対向面側には、ターゲットシート１７が配置されている。ターゲットシート１７は、おむつ本体１４の非肌対向面に固定された内層部分（内層シート）５０と、ターゲットシート１７の外面を形成する外層部分（外側シート）６０とを積層して形成された複合シートから形成される。内外層部分５０，６０は、熱融着繊維を含む各種公知の製法によって製造された繊維不織布シートから形成されており、内層部分５０としては、例えば、フィラメント（長繊維）５０ａを含む質量２０〜３０ｇ／ｍ^２のメルトブローン繊維不織布やエアスルー繊維不織布、外層部分６０としては、例えば、ステープル６０ａを含む質量１０〜２０ｇ／ｍ^２のスパンボンド繊維不織布等から形成することができる。内層部分５０はフィラメント５０ａ、外層部分６０はステープル６０ａを含むことによって、フック４１と係合したときに内層部分５０における毛羽立ちを抑制し、係脱を繰り返しても所定の係合強度を維持することができる。

ターゲットシート１７において、内層部分５０におけるフィラメント５０ａの平均繊維径は、約２．０〜６．０μｍである。外層部分６０におけるステープル６０ａの平均繊維径は、約１０〜３０μｍであって、内層部分５０のフィラメント５０ａの平均繊維径よりも大きくなっている。ターゲットシート１７がかかる繊維構成を有することによって、ファスナ部１６のフックが内層部分５０のフィラメント５０ａと係合され易くなる一方、外層部分６０のステープル６０ａは破断強度が比較的に高く、フックの係合操作を繰り返しても容易に破断せず、外層部分６０が破断して係合強度が低下するのを抑制することができる。

図３を参照すると、ターゲットシート１７は、接合域を介しておいておむつ本体１４の非肌対向面に接合されており、接合域は、ホットメルト接着剤等の公知の接合手段を用いてターゲットシート１７とおむつ本体１４とが互いに接合された接合部４５と、ターゲットシート１７とおむつ本体１４とが接合されていない非接合部４６とを有する。非接合部４６は、その周囲に位置する接合部４５によって画定され、横方向Ｘへ離間して複数形成される。なお、図２において、説明の便宜上、接合部４５には薄色のドットを付している。

図６及び図７を参照すると、ターゲットシート１７は、その外面において、横方向Ｘへ連続的に延びる凸部（ターゲット部）６１と、凸部６１間に位置して横方向へ断続的に延びる凹部６２とを有する。凹部６２は、湾曲状であって、ターゲットシート１７の外面に熱エンボス加工を施すことによって形成されたデボス部であって、内層部分５０のフィラメント５０ａと外層部分６０のステープル６０ａとが互いに熱溶着されている。内層部分５０と外層部分６０とは、それらの互いに対向する面に塗布されたホットメルト接着剤を介して接合されておらず、複数の凹部６２においてのみシールされている。

凸部６１は、複数の凹部６２を囲むように配置されており、横方向Ｘへゆるやかに連続してウエーブ状に延びる複数の連続部分６１Ａと、連続部分６１Ａの形状に沿うように配置された複数の凹部６２間に位置する複数の分断部分（ブリッジ）６１Ｂとを有する。複数の連続部分６１Ａは、ターゲットシート１７の両側縁１７ｃ，１７ｄ間において横方向Ｘへ連続して延びている。図示例では、凹部６２は、分断部分６１Ｂによって分断されていることから、横方向Ｘへ断続的に延びているが、後記の本発明の効果を奏する限りにおいて、複数の凹部６２がつながって連続的に横方向Ｘへ延びていてもよい。

ターゲットシート１７の外面形状における各種寸法についていえば、縦方向Ｙの寸法Ｌ１が１００〜１５０ｍｍ、凸部６１の連続部分６１Ａの幅寸法Ｗ１は１．０〜５．０ｍｍ、分断部分６１Ｂの幅寸法Ｗ２は１．０〜３．０ｍｍ、凹部６２の長さ寸法Ｌ３は、１．５〜１５．０ｍｍ、幅寸法Ｗ３は０．２〜０．８ｍｍ、その曲率は６５〜８０度である。凹部６２では、熱エンボス加工によって内層部分５０のフィラメント５０ａと外層部分６０のステープル６０ａとが熱融着されており、ファスナ部１６が係止されない非係止領域を形成している。このように係止領域（凸部６１）の間に非係止領域（凹部６２）を形成することによって、ファスナ部１６をターゲットシート１７から剥離する際、剥離力によって繊維が毛羽立ってループ部分が変形することを抑えることができる。凹部６２の外面全体の面積に対する凹部６２の面積率は、３５〜５０％である。

ターゲットシート１７と、吸収性コア２３の縦方向Ｙへ延びる複数の変形誘導部２９とは、おむつ１０の平面視において互いに重なって位置している。変形誘導部２９は、縦方向Ｙにおいて互いに対向する内外端部２９ａ，２９ｂを有し、内端部２９ａはターゲットシート１７の内端縁１７ａの縦方向Ｙの外側に位置しており、外端部２９ｂはターゲットシート１７の外端縁１７ｂの縦方向Ｙの内側に位置しており、変形誘導部２９全体がターゲットシート１７の存在域に位置している。

おむつ１０の着用状態であって、ファスナ部がターゲットシート１７に係止された状態において、変形誘導部２９全体がターゲットシート１７内に位置していることから、ファスナ部１６の一部が変形誘導部２９と平面視において重なって位置している。

図８を参照すると、おむつ１０を着用する際には、着用者又は着用補助者が、タブシート３３を摘持して前ウエスト域１１側へ引っ張り、指先でファスナ部１６の外面を抑えてターゲットシート１７の外面に押し当てて凸部６１に係止することが必要となる。変形誘導部２９は、吸収性コア２３の厚さ寸法が他の部分に比して小さい凹条溝であるから、ターゲットシート１７のうちの変形誘導部２９上に位置する所定領域７０が吸収性コア２３の底面２３ｄから離間した状態となり変形し易いので、ファスナ部１６を比較的に強い力で押し当てても、所定領域７０が着用者の腹部２へ向かって変形してフック４１を凸部６１に係合させることができないおそれがある。また、さらに強い力でファスナ部１６をターゲットシート１７に押し当てようとすると、着用者の腹部２を局所的に圧迫して不快感を与えるおそれがある。また、かかる事態を避けるために、変形誘導部２９と平面視において重ならない位置にファスナ部１６を係止させる場合には、着用者の腹部２を必要以上に締め付け又は緩く締め付けることになるので、おむつ１０のフィット性が低下するおそれがある。

本実施形態に係るおむつ１０においては、ターゲットシート１７の外面において、縦方向へ延びる凹条溝からなる変形誘導部２９に対してそれと交差又は直交するように横方向Ｘへ連続して延びる凸部６１が形成されていることによって、ターゲットシート１７全体の横方向Ｘにおける剛性が比較的に高くなっている。具体的には、凸部６１の複数の連続部分６１Ａは、ターゲットシート１７の横方向Ｘの寸法全域に連続的に延びているので、複数の変形誘導部２９全体を横断している。そのため、ファスナ部１６が変形誘導部２９と平面視と重なって位置するときに、それを凸部６１に係止するためにファスナ部１６を押圧し、所定領域７０にその押圧する力が作用する場合であっても、所定領域７０が着用者の腹部２に向かって変形することを抑制することができる。

ターゲットシート１７の複数の凹部６２は、曲線状であって、変形誘導部２９と交差するように横方向Ｘへ延びている。例えば、フック４１の非係止域である凹部６２が凸部６１と交差するように縦方向Ｙへ延びている場合には、ターゲットシート１７の所定領域７０が横方向Ｘにおいて凹凸を繰り返した外面形状を有し、フック４１が凸部６１に係止され難くなるおそれがある。本実施形態においては、凹部６２が凸部６１と同様に、横方向Ｘへ延びていることによって、ターゲットシート１７の外面を平坦にすることができる。

また、凹部６２は、内層部分５０のフィラメント５０ａと外層部分６０のステープル６０ａとが熱溶着されたシールラインであるから比較的に剛性が高くなっている。したがって、複数の凹部６２が横方向Ｘへ延びていることによって、凸部６１とともに、ターゲットシート１７の横方向Ｘにおける剛性の向上に寄与するといえる。凹部６２は、横方向Ｘへ断続的に曲状に延びていることから、それが直状を有する場合に比して、縦方向Ｙへ直状に延びる変形誘導部２９と平面視において重なる面積が大きくなり、所定領域７０の変形をより効果的に抑制しうる。

再び、図７を参照すると、外層部分６０のステープル６０ａは、縦方向Ｙに沿った繊維配向性を有しており、凸部６１の連続部分６１Ａでは、縦方向Ｙの寸法が大きい幅広部７１と、縦方向Ｙの寸法が小さい幅狭部７２とが横方向Ｘにおいて（または、その長さ方向において）複数並んでいる。ステープル６０ａが縦方向Ｙに沿った繊維配向性を有することによって、それが横方向Ｘに沿った繊維配向を有する場合に比して、ターゲットシート１７の横方向Ｘに対する剛性が高くなる。また、凸部６１の縦方向Ｙの寸法（幅寸法）Ｗ１がほぼ均一の場合には、ファスナ部１６の引っ張り方向（横方向Ｘ）の力が比較的に強く加えられたときに、ループを形成するフィラメント５０ａとステープル６０ａとが一様に切れて、ファスナ部１６による係止を繰り返し行うことができなくなるおそれがあるが、幅広部７１と幅狭部７２とが存在することによって、引っ張り方向へ連続してそれらが破断するのを抑制することができる。

再び、図２を参照すると、既述のとおり、ターゲットシート１７は、おむつ本体１４の非肌対向面側に接合域を介して接合されており、接合域は接合部４５と、接合部４５に囲まれた複数の非接合部４６とを有する。ファスナ部１６がターゲットシート１７に係止された状態において、ターゲットシート１７の全面がおむつ本体１４に接合されている場合には、タブ３９の動きにターゲットシート１７が追従できず、係合が解除されてしまうおそれがあるが、ターゲットシート１７のうちの非接合部４６の存在域とファスナ部１６とが係合されたときには、該存在域がおむつ本体１４から離間してファスナ部１６の動きに応じて変形しうるので、ファスナ部１６の係合が解除されるのを防止することができる。

図示していないが、おむつ１０の着用状態において、サイドパネル１５はターゲットシート１７と互いに重なり合っており、弾性パネル３１の肌対向面とターゲットシート１７の外面とが当接している。図４を参照すると、弾性パネル３１は、収縮状態において横方向へ起伏を繰り返す凹凸状であって、ファスナ部１６が凸部６１に係止された状態において、凹凸状の弾性パネル３１がターゲットシート１７の外面に当接することによって、弾性区域３１Ａの当接面においては平坦状の非弾性区域の当接面よりも高い摩擦抵抗が生じる。それによって、サイドパネル１５にファスナ部１６の係合を解除するような力が加えられても、係合が解除されるのを抑制することができる。また、凹凸状の弾性パネル３１の内面側には、前ウエスト域１１が位置することによって、表面が凹凸した弾性パネル３１が着用者の肌に直接触れ難く又は触れることはなく、表面が平滑な前ウエスト域１１が肌に当接されるので、肌触りが良好となる。

（変形例１）
図９は、変形例１における図１と同様の、着用状態におけるおむつ１０の斜視図である。本変形例においては、ターゲットシート１７は、後ウエスト域１２における他の領域と識別可能となるように着色されている。着色は、識別可能な限りにおいて、赤色、青色、黄色等の公知の色彩を用いることができる。なお、図１０においては、着色されていることが分かるように、ターゲットシート１７の外面に薄色のドットを付している。

また、サイドパネル１５における、内側ファスナ部１６ｂの内端縁８０から外側ファスナ部１６ａの外端縁８１までの離間寸法（縦方向Ｙの寸法）Ｌ４は、ターゲットシート１７の縦方向Ｙの寸法Ｌ１よりも大きくなっている。具体的には、ターゲットシート１７の縦方向Ｙの寸法Ｌ１が約１００〜１５０ｍｍであるのに対し、離間寸法Ｌ４は、約１６０〜２００ｍｍである。両寸法Ｌ１，Ｌ４がかかる相関関係を有することによって、おむつ１０を着用するときには、ファスナ部１６ａ，１６ｂをターゲットシート１７に係止するときには、外側ファスナ部１６ａを斜め下方へ引っ張って係止し、かつ、内側ファスナ部１６ｂを斜め上方に引っ張って係止することになるので、ウエスト開口側が下方へ引っ張られるとともにレッグ開口側が上方へ引っ張られた態様となる。それによって、ウエスト開口縁部及びレッグ開口縁部のフィット性が向上し、着用状態におけるおむつ１０の位置ずれ及び排泄物の漏れを防止することができる。図示していないが、ターゲットシート１７の縦方向Ｙの寸法が比較的に小さいことから、変形誘導部２９の外端部２９ｂがターゲットシート１７の外端縁よりも縦方向Ｙの外側に位置する。かかる態様において、変形誘導部２９が吸収性コア２３の存在しないスリットである場合には、ターゲットシート１７のうちの変形誘導部２９と存在域において通気性が向上し、ターゲットシート１７が繊維不織布から形成されていることと相俟って、おむつ１０内部の蒸れを効果的に抑制することができる。

（変形例２）
図１０は、他の変形例における図３と同様の図である。図１０を参照すると、本変形例においては、おむつ本体１４の外面に縦方向Ｙへ断続的に延びる、複数の表示要素９１ａから形成された第１表示部９１が配置されている。第１表示部９１は、横方向Ｘにおいて離間して複数配置されており、おむつ本体１４の前端縁１４ａから後端縁１４ｂまでその縦寸法のほぼ全域に延在している。また、ターゲットシート１７の外面には、縦方向Ｙへライン状に延び、かつ、横方向Ｘにおいて互いに離間した複数の第２表示部９２が配置されている。第１表示部９１と第２表示部９２とは、縦方向Ｙにおいて並んで配置されている。第１及び第２表示部９１，９２がこのような配置パターンを有することによって、おむつ１０の製造工程において、ターゲットシート１７をおむつ本体１４に対して所定の位置に配置することができる。このように、第１及び第２表示部９１，９２が、おむつ１０の製造工程におけるターゲットシート１７の位置決めとして機能することのほかに、おむつ１０の背面における外観の意匠性に優れるとともに、おむつ１０の着用状態においては、第２表示部９２は、着用者のサイズを表示する機能を有する。なお、第１表示部９１を構成する表示要素９１ａは、図示例のような十字状のほかに、円形や矩形、星形等の各種公知の図柄を採用することができる。

（他の変形例）
図１１（ａ）〜（ｄ）は、本発明のおむつ１０の変形例の一例を示す、図７と同様の拡大図である。図１１（ａ）〜（ｄ）は、ターゲットシート１７の外面における凹凸模様を示したものであって、図１１（ａ）は、横方向へ連続してウエーブ状に延びる複数の凸部６１とその間において連続してウエーブ状に延びる複数の凹部６２とを有する模様、図１１（ｂ）は、縦方向Ｙの内側へ凸曲した複数の凹部６２が縦方向Ｙに並び、かつ、その縦に並んだ複数の列が横方向Ｘにおいて離間しており、凸部６１が複数の凹部６２を囲むように位置する模様、図１１（ｃ）は、縦方向Ｙの内側へ凸曲した複数の凹部６２とそれを囲むように位置する凸部６１とから形成された模様、図１１（ｄ）は、横方向Ｘへウエーブ状に延びる複数の凹部６２と、凹部６２間に位置する複数の凸部６１とを有し、凸部６１は、縦方向Ｙにおいて対向する両側縁９３，９４が横方向Ｘにおいて接近と離間を繰り返した形状をなす模様である。図１１（ｃ），（ｄ）のように、第１実施形態のパターンよりもより明確に、凸部６１が離間と接近を横方向Ｘにおいて交互に繰り返すことによって、凹部６２において縦方向Ｙへ配向された繊維の長さが不均一となり、ファスナ部１６が係合された状態で横方向Ｘへ引っ張る力が加えられたとしても繊維が一様に切断されず、ファスナ部１６との係合を解除した後においても表面が毛羽立ち難く、繰り返し止着操作をするときにおいても一定の係合強度を維持することができる。これらの複数の凹凸模様のいずれにおいても、本実施形態に係るおむつ１０の特徴構成を備える限りにおいて、図７に示す凹凸模様と同様の技術的効果を奏することができる。

＜第２実施形態＞
図１２は、第２実施形態に係るおむつ１０の図１と同様の斜視図、図１３は、第２実施形態に係るおむつ１０の図２と同様の平面図、図１４は、第２実施形態に係るおむつ１０の図４と同様の断面図である。本実施形態に係るおむつ１０の基本的構成は、第１実施形態のそれと同様であるので、相違する点についてのみ以下に説明する。

図１２〜図１４を参照すると、本実施形態においては、連結シート３２のうちのおむつ本体１４から横方向Ｘの外側へ延出する部分、おむつ本体１４と弾性パネル３１の弾性区域３１Ａとの横方向Ｘにおける離間部分３０の横方向Ｘの寸法Ｗ４が、第１実施形態のそれよりも大きくなっている。具体的には、第１実施形態の離間部分３０の横方向Ｘの寸法が約５〜１０ｍｍであるのに対し、本実施形態の離間部分３０の横方向Ｘの寸法Ｗ４は、約１０〜３０ｍｍである。

図１２を参照すると、離間部分３０の横方向Ｘの寸法が比較的に大きいことから、弾性区域３１Ａ全体が前ウエスト域１１と重なるように位置している。表面が凹凸した弾性パネル３１全体が着用者の肌に直接触れ難く又は触れることはなく、表面が平滑な前ウエスト域１１が肌に当接されるので、肌触りが良好となる。

また、例えば、おむつ１０を展開させて、仰臥状態の着用者の背面側に配置した状態において、後ウエスト域１２の凹凸状の弾性区域３１Ａが着用者の身体に触れるときには肌を刺激して違和感を与えたり、弾性区域３１Ａが抑えられた状態で伸長して装着操作がし難くなるおそれがある。特に、寝たきりの高齢者の場合には、弾性区域３１Ａが直接肌に触れることによって褥瘡の原因となるおそれがある。本実施形態においては、後ウエスト域１２の横方向Ｘの寸法が前ウエスト域１１のそれと比較して大きく形成することによって、弾性区域３１Ａが寝臥状態の着用者の身体の外側に位置した状態となるので、弾性区域３１Ａが身体の下に位置して肌に直接触れることはなく、かかる違和感を与えることはない。また、着用補助者が弾性区域３１Ａを把持してサイドパネル１５を前ウエスト域１１側へ引っ張ろうとしても、弾性区域３１Ａ自体が伸長されて上手く引っ張ることができないが、比較的に大きく形成された離間部分３０を把持することによって、サイドパネル１５を前ウエスト域１１側に容易に引っ張ることができる。

本実施形態において、連結シート３２から形成された離間部分３０の質量Ｍ１と、外面シート２２とバリアカフシート２５とから形成された内側積層部分８５の質量（両シート２２，２５の質量を加算したもの）Ｍ２と、第１シート３４と第２シート３５とから形成された外側積層部分８６の質量（両シート３４，３５の質量を加算したもの）Ｍ３とを比較した場合、各質量の大きさの相関関係は、Ｍ１≧Ｍ２＝Ｍ３となっている。具体的には、連結シート３２の質量は３０〜５０ｇ／ｍ^２であって、外面シート２２とバリアカフシート２５との質量は、それぞれ、１０〜２０ｇ／ｍ^２、弾性パネル３１の内層シート３４と外層シート３５との質量は、それぞれ、１０〜２０ｇ／ｍ^２である。

内側積層部分８５と外側積層部分８６との間に位置する単層構造の離間部分３０の質量が比較的に小さく、かつ、厚さ寸法が内外積層部分８５，８６のそれよりも小さい場合には、離間部分３０において局所的に剛性が小さくなって剛性変化点として作用し、着用状態において、離間部分３０に縦皺が形成され、サイドパネル１５が身体に沿った曲状に変形されず、一部が屈曲して身体から一部が離間したような状態となるおそれがある。また、着用者が寝臥状態の場合、離間部分３０が身体の下に位置したときに、厚さ寸法の変化によって違和感を与えるおそれがある。本実施形態においては、離間部分３０の質量が、内外側積層部分８５，８６の総質量よりも高くなっていることから、急激な剛性の変化や厚さ寸法の違いが生じることはなく、かかる不利益が生じるのを抑制することができる。

また、サイドパネル１５は、複数のシート部材及び弾性部材から形成されていることによって、それに当接される身体部分が蒸れやすくなるおそれがあるところ、単層構造からなる離間部分３０が位置することによって通気性が良くなり、蒸れを抑制することができる。また、離間部分３０は、内外側積層部分８５，８６に比して透過性に優れ、肌が外部から視認されることによって通気性の良好なイメージを与えることができる。さらに、連結シート３２が比較的に高い剛性を有することによって、着用状態において縦皺が形成されることなく曲状に折れ曲がってしてサイドパネル１５を身体形状に沿うように変形させることができる。

図１４に示す拡大図を参照すると、バリアカフシート２５の側縁部が折曲された折曲部分２５ａが形成されている。このように、内側積層部分８５のうちの離間部分３０に隣接する部位が、内側積層部分８５の他の部分よりも積層されたシート枚数が多く剛性が高くなっていることから、着用時に、折曲部分２５ａ近傍を把持することによって、内側積層部分８５の他の部分を把持するよりもサイドパネル１５を安定的に引っ張って拡げることができる。なお、本実施形態と異なり、バリアカフシート２５ではなく、外面シート２２の側縁部を折曲することによって同様の効果を奏することができる。

本実施形態では、ファスナ部１６が後ウエスト域１２に配置されているが、前ウエスト域１１に配置されて、後ウエスト域１２にターゲットシート１７が配置されていてもよい。また、上述したおむつ１０は、前後ウエスト域１１，１２が分離しており、ファスナ部１６によって前後ウエスト域１１，１２を連結する構成であるが、前後ウエスト域１１，１２が両側部において互いに連結されたパンツ型のおむつにおいて、外面シート２２に係脱可能なサイズ調整用のファスナ部１６を備えた構成であってもよい。

本発明の使い捨て着用物品を構成する各構成部材には、明細書に記載されている材料のほかに、この種の物品において通常用いられている各種公知の材料を制限なく用いることができる。また、明細書及び特許請求の範囲において、「第１」及び「第２」等の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いられる。

１０ おむつ（使い捨て着用物品）
１１ 前ウエスト域（第１ウエスト域又は第２ウエスト域）
１２ 後ウエスト域（第１ウエスト域又は第２ウエスト域）
１３ クロッチ域
１４ おむつ本体
１５ サイドパネル
１６ ファスナ部
１６ａ 外側ファスナ部
１６ｂ 内側ファスナ部
１７ ターゲットシート
２３ 吸収性コア
２９ 変形誘導部
３１ 弾性パネル
３２ 連結シート
３１Ａ 弾性区域
４５ 接合部
４８ 非接合部
５０ 内層部分
５０ａ 内層部分の長繊維（フィラメント）
６０ａ 外層部分の短繊維（ステープル）
６１ 凸部
６２ 凹部
７１ 凸部の幅広部
７２ 凸部の幅狭部
８１ 内側ファスナ部の内端縁
８２ 外側ファスナ部の外端縁
８５ 内側積層部分
８６ 外側積層部分
９１ 第１表示部
９２ 第２表示部
Ｌ４ 連結シートの離間部分の横方向Ｘの寸法
Ｘ 横方向
Ｙ 縦方向

Claims (3)

1. 縦方向及び横方向と、肌対向面及び非肌対向面とを有し、前後ウエスト域の一方である第１ウエスト域と、前記前後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と、前記第１及び第２ウエスト域間に位置するクロッチ域と、おむつ本体と、前記おむつ本体において前記クロッチ域から前記第１及び第２ウエスト域へ延びる吸収性コアと、前記第１ウエスト域の両側部に取り付けられて、前記第２ウエスト域に係脱可能な一対のファスナ部とを含む使い捨て着用物品において、
   前記第１ウエスト域において、前記おむつ本体の両側縁から前記横方向の外側へ延出するサイドパネルをさらに有し、
   前記サイドパネルは、前記横方向へ伸縮可能な弾性区域を有する弾性パネルと、前記おむつ本体と前記弾性パネルとをつなぐ連結シートとを有し、前記連結シートは、前記おむつ本体から前記横方向の外側へ延出する離間部分を有し、前記離間部分の前記横方向の寸法が１０〜３０ｍｍであって、
   前記離間部分は、前記連結シートから形成された単層構造を有し、前記離間部分の前記横方向の内側に位置する、複数のシートから形成された内側積層部分と、前記離間部分の前記横方向の外側に位置する、複数のシートから形成された外側積層部分とをさらに有し、前記離間部分の単位面積当たりの質量が、前記内側積層部分の単位面積当たりの質量と前記外側積層部分の単位面積当たりの質量とのそれぞれよりも高いことを特徴とする前記着用物品。
2. 前記内側積層部分のうちの前記離間部分に隣接する部位のシートの積層数が、前記内側積層部分の他の部分のシートの積層数よりも多い請求項１に記載の着用物品。
3. 前記第２ウエスト域の外面に位置するターゲットシートをさらに有し、前記ターゲットシートの前記非肌対向面側には、凸部と凹部とが形成されており、前記凹部は複数形成され、前記凸部は前記横方向へ連続して延びており、前記吸収性コアは、平面視において前記凸部と交差するように前記縦方向へ延びる変形誘導部を有する請求項１又は２に記載の着用物品。

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