JP5657162B1 - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】背側部にポケットを有するおむつにおいて、ポケットが形成される部分に均等な引っ張り力を作用させる。【解決手段】長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、前記長手方向に腹側部と股下部と背側部とを並んで有する本体部が、吸収性コアを有する吸収性物品であって、前記本体部における前記長手方向の背側端部には、前記幅方向に沿って胴回り弾性部材が設けられており、前記本体部において前記背側端部よりも前記長手方向の内側の部分には、前記吸収性コアが存在しているとともに、前記本体部において前記胴回り弾性部材と前記吸収性コアとの間の部分は、前記胴回り弾性部材及び前記吸収性コアが存在しない非存在部分とされており、前記本体部には前記幅方向に離間してシート状の立体ギャザー形成部が前記長手方向に沿って設けられており、前記立体ギャザー形成部は、立体ギャザー用弾性部材を長手方向に配置し、起立不能な基端部と、前記基端部を支点として前記厚さ方向の肌側に起立可能な起立部とを前記幅方向に並んで有し、前記起立部が前記長手方向に収縮することによって、前記起立部が前記厚さ方向の肌側に起立し、前記起立部のうちの前記長手方向の端部には、当該端部を前記本体部に重ねた状態で固定する固定部が形成されているとともに、当該固定部の前記長手方向の内側端部は、前記吸収性コアよりも前記長手方向において外側に存在し、前記本体部の背側には、前記本体部から前記幅方向外側に延出する背側サイドフラップが形成されており、前記背側サイドフラップの前記幅方向両側には一対のファスニングテープが設けられており、一対の前記ファスニングテープは、前記吸収性物品の着用時において前記腹側部と係合する係合部をそれぞれ有し、前記係合部の前記幅方向の所定の位置における前記長手方向中央の位置を中央位置とした場合に、一対の前記係合部の前記中央位置同士を前記幅方向に沿って結ぶ中央線が、前記吸収性物品の前記幅方向の中央部において前記非存在部分を通過する。【選択図】図６

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

従来オープンタイプの使い捨ておむつが広く用いられている。オープンタイプの使い捨ておむつでは、後部側（着用者の背側）のサイドフラップにファスニングテープが設けられており、前部側（着用者の腹側）にはファスニングテープと係合するターゲットテープが設けられている。このような使い捨ておむつの一例として、後部側に製品幅方向に沿った胴回り弾性部材が設けられ、当該胴回り弾性部材と吸収性本体との間の領域を収縮させることでおむつの内側面へ向かって開口するポケットを形成する技術が知られている（例えば特許文献１）。

特開２００１−６１８８８号公報

特許文献１の使い捨ておむつ（以下、単に「おむつ」とも呼ぶ）では、後部胴回り付近の領域にポケットを形成し、排泄物を当該ポケットに導くことによって、排泄物がおむつの外部へ漏出することを抑制することができる。

しかし、このようなおむつでは、サイドフラップに設けられたファスニングテープをおむつの幅方向外側に引っ張る際に、ポケットが形成される領域の部材（不織布等）に不均等な引っ張り力が作用することによって当該部分に皺が発生しやすくなる場合がある。このような皺が発生すると、ポケットが十分に開口せず塞がってしまう等の問題が発生し、排泄物の漏出を抑制する効果が十分に得られなくなるおそれがある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、背側部にポケットを有するおむつにおいて、ポケットが形成される部分に均等な引っ張り力を作用させることにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、前記長手方向に腹側部と股下部と背側部とを並んで有する本体部が、吸収性コアを有する吸収性物品であって、
前記本体部における前記長手方向の背側端部には、前記幅方向に沿って胴回り弾性部材が設けられており、
前記本体部において前記背側端部よりも前記長手方向の内側の部分には、前記吸収性コアが存在しているとともに、前記本体部において前記胴回り弾性部材と前記吸収性コアとの間の部分は、前記胴回り弾性部材及び前記吸収性コアが存在しない非存在部分とされており、
前記本体部には前記幅方向に離間してシート状の立体ギャザー形成部が前記長手方向に沿って設けられており、
前記立体ギャザー形成部は、立体ギャザー用弾性部材を長手方向に配置し、起立不能な基端部と、前記基端部を支点として前記厚さ方向の肌側に起立可能な起立部とを前記幅方向に並んで有し、前記起立部が前記長手方向に収縮することによって、前記起立部が前記厚さ方向の肌側に起立し、
前記起立部のうちの前記長手方向の端部には、当該端部を前記本体部に重ねた状態で固定する固定部が形成されているとともに、当該固定部の前記長手方向の内側端部は、前記吸収性コアよりも前記長手方向において外側に存在し、
前記本体部の背側には、前記本体部から前記幅方向外側に延出する背側サイドフラップが形成されており、前記背側サイドフラップの前記幅方向両側には一対のファスニングテープが設けられており、一対の前記ファスニングテープは、前記吸収性物品の着用時において前記腹側部と係合する係合部をそれぞれ有し、
前記係合部の前記幅方向の所定の位置における前記長手方向中央の位置を中央位置とした場合に、一対の前記係合部の前記中央位置同士を前記幅方向に沿って結ぶ中央線が、前記吸収性物品の前記幅方向の中央部において前記非存在部分を通過し、
前記固定部の前記長手方向の内側端部は、前記非存在部分に位置し、且つ、当該内側端部は、前記中央線よりも前記長手方向の外側に位置していることを特徴とする吸収性物品である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、背側部にポケットを有するおむつにおいて、ポケットが形成される部分に均等な引っ張り力を作用させることにより、ポケットをきれいに形成することができるようになる。

実施形態に係る吸収性物品としての使い捨ておむつ１の展開状態の概略平面図である。 図２Ａ、図２Ｂ、及び図２Ｃは、それぞれ、図１中のＡ−Ａ断面図１１−Ｂ断面図、及びＣ−Ｃ断面図である。 装着状態の使い捨ておむつ１の概略斜視図である。 実施形態に係る使い捨ておむつ１の背側部１ｂを拡大して示す概略平面図である。 立体ギャザー４１ｇ１の収縮力に基づいて本体部１ｋにポケット状の空間ＳＰが形成される様子を示す概略断面図である。 ファスニングテープ６１のオス材６１ｍ（係合部）と、非存在部分１ｋｂｎとの位置関係について説明する図である。 自然状態における本実施形態に係る使い捨ておむつ１の背側部１ｂを拡大して示す概略平面図（肌側から見た平面図）である。 その他の実施形態に係る使い捨ておむつ１の背側部１ｂを拡大して示す概略平面図である。 その他の実施形態に係る使い捨ておむつ１の背側部１ｂを拡大して示す概略平面図である。 その他の実施形態に係る使い捨ておむつ１の背側部１ｂを拡大して示す概略平面図である。 使い捨ておむつ１に設けられたスリットについて説明する図である。 ３つ折りに折り畳んだ状態のおむつ１の長手方向断面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
（１）長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、前記長手方向に腹側部と股下部と背側部とを並んで有する本体部が、吸収性コアを有する吸収性物品であって、前記本体部における前記長手方向の背側端部には、前記幅方向に沿って胴回り弾性部材が設けられており、前記本体部において前記背側端部よりも前記長手方向の内側の部分には、前記吸収性コアが存在しているとともに、前記本体部において前記胴回り弾性部材と前記吸収性コアとの間の部分は、前記胴回り弾性部材及び前記吸収性コアが存在しない非存在部分とされており、前記本体部には前記幅方向に離間してシート状の立体ギャザー形成部が前記長手方向に沿って設けられており、前記立体ギャザー形成部は、立体ギャザー用弾性部材を長手方向に配置し、起立不能な基端部と、前記基端部を支点として前記厚さ方向の肌側に起立可能な起立部とを前記幅方向に並んで有し、前記起立部が前記長手方向に収縮することによって、前記起立部が前記厚さ方向の肌側に起立し、前記起立部のうちの前記長手方向の端部には、当該端部を前記本体部に重ねた状態で固定する固定部が形成されているとともに、当該固定部の前記長手方向の内側端部は、前記吸収性コアよりも前記長手方向において外側に存在し、前記本体部の背側には、前記本体部から前記幅方向外側に延出する背側サイドフラップが形成されており、前記背側サイドフラップの前記幅方向両側には一対のファスニングテープが設けられており、一対の前記ファスニングテープは、前記吸収性物品の着用時において前記腹側部と係合する係合部をそれぞれ有し、前記係合部の前記幅方向の所定の位置における前記長手方向中央の位置を中央位置とした場合に、一対の前記係合部の前記中央位置同士を前記幅方向に沿って結ぶ中央線が、前記吸収性物品の前記幅方向の中央部において前記非存在部分を通過する、ことを特徴とする吸収性物品。

このような吸収性物品によれば、背側部にポケットを有するおむつにおいて、ポケットが形成される部分に均等な引っ張り力を作用させることにより、ポケットをきれいに形成することができるようになる。

（２）かかる吸収性物品であって、前記固定部の前記長手方向の内側端部は、前記中央線が通過する位置よりも前記長手方向において外側に存在する、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、中央線に沿って作用する幅方向外側向きの引っ張り力が剛性の高い固定部によって邪魔されることなく、非存在部分全体に作用しやすくなる。これにより、非存在部分に皺が発生する等の問題が生じることをより抑制しやすくなる。

（３）かかる吸収性物品であって、前記係合部の前記幅方向の所定の位置における前記長手方向外側端の位置を外端位置とした場合に、一対の前記係合部の前記外端位置同士を前記幅方向に沿って結ぶ直線が、前記本体部において前記胴回り弾性部材が配置されている部分を通過する、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ファスニングテープを幅方向外側に引っ張ったときに胴回り弾性部材にも引っ張り力が作用しやすくなり、胴回り弾性部材が弛むことなく幅方向外側に伸長される。これにより、長手方向において胴回り弾性部材と隣接して形成される非存在部分も弛むことなく幅方向に伸長させやすくなる。

（４）かかる吸収性物品であって、前記係合部の前記幅方向の所定の位置における前記長手方向内側端の位置を内端位置とした場合に、一対の前記係合部の前記内端位置同士を前記幅方向に沿って結ぶ直線が、前記本体部において前記吸収性コアが配置されている部分を通過する、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ファスニングテープを幅方向外側に引っ張ったときに吸収性コアにも引っ張り力が作用しやすくなり、吸収性コアが弛むことなく幅方向外側に伸長される。これにより、長手方向において吸収性コアと隣接して形成される非存在部分も弛むことなく幅方向に伸長させやすくなる。

（５）かかる吸収性物品であって、一対の前記ファスニングテープは、前記長手方向の複数箇所にそれぞれ前記係合部を有し、前記中央線は、前記長手方向に設けられた複数の前記係合部のうち、前記長手方向において前記胴回り弾性部材が配置されている位置に最も近い位置の前記係合部について定められる前記中央位置を通過する、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ターゲットテープに対して複数対の係合部を係合させることが可能となり、おむつの装着時において胴回り部のフィット性を高めるとともに、各係合部に作用する力を分散させることができる。これにより、おむつの装着時において意図せず係合部が剥がれてしまうようなことを抑制しつつ、おむつ装着時の形態を保ちやすくすることができる。

（６）かかる吸収性物品であって、前記胴回り弾性部材のうち前記幅方向において伸縮可能な領域と、前記立体ギャザー形成部とが重ねて接合されている、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、幅方向外側の引っ張り力によって胴回り弾性部材が幅方向外側に伸長するのに伴って、一対の立体ギャザーシートに対してそれぞれ幅方向外側に開くような力が作用し、当該立体ギャザーシートが幅方向内側に倒れることが抑制される。これにより、おむつの装着時において立体ギャザーシートが起立しやすくなり、排泄物等がおむつの外部へ漏出することを抑制しやすくなる。

（７）かかる吸収性物品であって、前記背側サイドフラップと前記ファスニングテープとが異なる部材で構成されており、前記ファスニングテープは、前記背側サイドフラップの前記幅方向外側端部に接合されている、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、接合部において、背側サイドフラップを構成する２シート部材とファスニングテープとが厚さ方向に重複して存在することとなり、当該接合部の強度を高くすることができる。これにより、ファスニングテープを左右に強く引っ張った場合でも接合部が破れたり剥がれたりすることが抑制される。

（８）かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品を前記長手方向に折り畳む際の基点となる折り目を前記幅方向に沿って複数有し、複数の前記折り目が形成される領域の一つは、非存在部分を通過する、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、複数の折り目のうち少なくとも一つの折り目は、剛性の低い非存在部分の領域を通過するように形成されるため、当該非存在部分に折り癖がつきやすくなる。これにより、おむつを長手方向に折り畳むことが容易になる。さらに、おむつを装着状態にした際に、ポケット状の空間を形成しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記本体部には幅方向に離間した一対の第１立体ギャザーが前記長手方向に沿って設けられており、前記第１立体ギャザーよりも幅方向外側に一対の第２立体ギャザーが前記長手方向に沿って設けられており、前記第１立体ギャザーは、第１弾性部材を前記長手方向に配置し、起立不能な第１基端部と、前記第１基端部を支点として前記厚さ方向の肌側に起立可能な第１起立部とを前記幅方向に並んで有し、前記第２立体ギャザーは、第２弾性部材を前記長手方向に配置し、起立不能な第２基端部と、前記第２基端部を支点として前記厚さ方向の肌側に起立可能な第２起立部とを前記幅方向に並んで有し、前記第１起立部のうちの前記背側端部には、前記第１立体ギャザーを前記本体部に重ねた状態で固定する第１固定部が形成されており、前記第２起立部のうちの前記背側端部には、前記第２立体ギャザーを前記本体部に重ねた状態で固定する第２固定部が形成されており、前記第１固定部と前記胴回り弾性部材の伸縮領域とが重なり、前記第１固定部は前記吸収性コアよりも前記長手方向において外側に存在し、前記第２固定部は前記第１固定部を挟んで前記胴回り弾性部材の伸縮領域とは前記幅方向に離間している、ことが望ましい。

このような構成によれば、胴回り弾性部材の伸縮領域と第１立体ギャザーが重なっていることで胴回り弾性部材７１の伸縮領域における収縮力と第１弾性部材による収縮力とが第１固定部で連動し、胴回り弾性部材と第１弾性部材とが連続的に収縮する。一方、第２固定部は第１固定部を挟んで胴回り弾性部材の伸縮領域とは幅方向に離間しているので、胴回り弾性部材の収縮力と第２弾性部材の収縮力とは連動しない。
仮に、第２立体ギャザーの第２固定部が胴回り弾性部材の伸縮領域と重なっているとすれば、胴回り弾性部材の収縮力と第２弾性部材による収縮力も連動してしまい、第２固定部までもが収縮してしまう。そうすると、胴回り弾性部材の伸縮領域と第１固定部のみならず、第２固定部も幅方向に収縮する上、背側端部全体が長手方向内側に引っ張られることになるため、寝姿勢で吸収性物品を装着する際に背側端部に皺が形成されたり、フラップが幅方向内側に引っ張られて使用者の体の下に入りこんでしまい、装着性が低下してしまう。
これに対し、上記構成においては前述のように、胴回り弾性部材の収縮力と第２弾性部材の収縮力とは連動しない。よって、第２固定部において幅方向の収縮が生じにくい領域を設けることができる。収縮が生じにくい領域は素材がほぼ延びており、この領域より幅方向に外側においては皺が形成されにくく、さらに、背側の中央域のみ第１弾性部材の収縮力によって長手方向内側に沈み込む形となるため、左右両側のこれらの領域を基準として、幅方向の中央をより見定めやすくすることができる。また、フラップが体の下に入り込みにくく、幅方向外側に引っ張りやすくなるため、使用者の体の下で形成された皺やたくれを伸ばして製品を装着することができるので、体へのフィット性も向上する。また、皺やたくれが伸びることで補助吸収としての吸収性パッドを併用する際にパッドを挿入しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記第２固定部は、前記吸収性コアよりも前記長手方向において外側に存在することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第２固定部が吸収性コアよりも長手方向において外側に存在することから、第２固定部を長手方向の端部寄りに形成することができる。前述のように、第２固定部においては、幅方向の収縮が生じにくい領域を設けることができ、幅方向の収縮が生じにくい領域を長手方向の端部寄りに設けることにより、幅方向の中央を見定めやすくすることができる。さらに、第１立体ギャザーの収縮力により胴回り弾性部材が引っ張られる一方で、剛性ある胴回り弾性部材の伸縮領域は面形状を維持するため、縦断面がＺ形状になり非存在部分にポケット状の空間が形成されるが、当該構成によりポケット状の空間をさらに大きくすることができるので、背側の漏れを防止することができる。

（９）かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアにおける前記長手方向の端縁部の形状は、前記幅方向の中央側の部分の方が前記幅方向の端側の部分よりも前記長手方向の外側へ突出した湾曲形状であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収性コアにおける長手方向の端縁部の形状が、幅方向の中央側の部分の方が幅方向の端側の部分よりも長手方向の外側へ突出した湾曲形状であるので、胴回り弾性部材の収縮力と第１弾性部材の収縮力とが連動することで、胴回り弾性部材と第１起立部は湾曲形状に沿って収縮する。よって、湾曲形状に沿って収縮した形状を基準として幅方向の中央部を見定めやすくなる。また、第１立体ギャザーの第１固定部と第１起立部の境界付近に形成される、第１立体ギャザーとトップシートの間の領域を、吸収性コアの厚みがない分広くできる。よって、当該領域に応じて形成されるポケット状の空間が大きくなることから漏れを低減でき、更に吸収性パッドを使用する場合には当該パッドを挿入しやすくなる。

（１０）かかる吸収性物品であって、少なくとも前記吸収性コアの前記幅方向の中央領域は、前記吸収性コアのそれ以外の領域よりも低目付に形成されていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収性コアの幅方向の中央領域を低目付に形成することにより当該領域を使い捨ておむつ（吸収性パッド）の着用時の目印とするとともに、パッドの収まりをよくすることができる。よって、使い捨ておむつの幅方向の中心と使用者の体の中心（或いは吸収性パッドの幅方向の中心）との位置合わせがより容易となる。

（１１）かかる吸収性物品であって、記胴回り弾性部材は、前記幅方向に沿う複数の糸状弾性部材を含み、
前記第１固定部のうち前記長手方向の最も内側にある固定端は前記非存在部分に位置し、
前記第１固定部の少なくとも一部は、前記複数の糸状弾性部材のうち、前記長手方向の最も内側の糸状弾性部材と最も外側の糸状弾性部材とに挟まれている領域に設けられていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、固定部の少なくとも一部を長手方向の最も内側の糸状弾性部材と最も外側の糸状弾性部材とに挟まれている領域に設けることにより、自然状態において、起立部に作用する長手方向の収縮力に基づいて複数の糸状弾性部材が内側に引き寄せられる。よって、背側の端部は円弧に近い形状（Ｒ状）に形成される。また、固定端が非存在部分に位置することにより、自然状態において、起立部に作用する長手方向の収縮力に基づいて他の領域よりも剛性の低い非存在部分が内側に引き寄せられる。この内側に引き寄せられた非存在部分と背側の部分とが相俟って、より円弧に近い形状（Ｒ状）が形成される。このように、背側の端部近傍（背側の端部及び内側に引き寄せられた非存在部分）を円弧に近い形状に形成することで、使い捨ておむつの幅方向の中心と着用者の体の中心（或いは吸収性パッドの幅方向の中心）との位置合わせが容易となる。

かかる吸収性物品であって、前記第１固定部は、前記長手方向の最も内側の糸状弾性部材と最も外側の糸状弾性部材とに挟まれている領域全体にわたって設けられていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、固定部を、長手方向の最も内側の糸状弾性部材と最も外側の糸状弾性部材とに挟まれている領域全体に渡って設けることにより、自然状態において、起立部に作用する長手方向の収縮力が当該領域全体に作用する。よって、背側の端部近傍は、よりはっきりとした円弧に近い形状（Ｒ状）に形成される。従って、使い捨ておむつの幅方向の中心と着用者の体の中心（或いは吸収性パッドの幅方向の中心）との位置合わせがより容易となる。

かかる吸収性物品であって、前記背側端部には、前記長手方向の最も外側の糸状弾性部材よりも外側に位置し、前記糸状弾性部材の収縮に伴って収縮する領域であって、隣り合う前記糸状弾性部材間の間隔よりも前記長手方向に長い収縮領域が形成されていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、起立部に作用する長手方向の収縮力に基づいて複数の糸状弾性部材が内側に引き寄せられた場合、このような収縮領域は糸状弾性部材に対して扇状に広がる。よって、背側の端部近傍は、よりはっきりとした円弧に近い形状（Ｒ状）に形成される。従って、使い捨ておむつの幅方向の中心と着用者の体の中心（或いは吸収性パッドの幅方向の中心）との位置合わせがより容易となる。

かかる吸収性物品であって、前記収縮領域の前記長手方向長さは、前記最も外側の糸状弾性部材と前記最も内側の糸状弾性部材とに挟まれる領域の前記長手方向の長さの半分よりも長いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、収縮領域をより長く形成することにより、背側の端部近傍は、更にはっきりとした円弧に近い形状（Ｒ状）に形成される。

＝＝＝実施形態＝＝＝
図１は、実施形態に係る吸収性物品としての大人用の使い捨ておむつ１の展開状態（後述）の概略平面図である。また、図２Ａ、図２Ｂ、及び図２Ｃは、それぞれ、図１中のＡ−Ａ断面図１１−Ｂ断面図、及びＣ−Ｃ断面図である。なお、図２Ａ乃至図２Ｃでは、紙面の都合上、幅方向の片側のみを示している。また、図３は、装着状態の使い捨ておむつ１の概略斜視図であり、図４は、使い捨ておむつ１の背側部１ｂを拡大して示す概略平面図である。図５は、立体ギャザー４１ｇ１の収縮力に基づいて本体部１ｋにポケット状の空間ＳＰが形成される様子を示す概略断面図である（詳細は後述）。

「展開状態」とは、図１に示すように、ターゲットテープ６５への各ファスニングテープ６１の係止を解いて、腹側部１ａと股下部１ｍと背側部１ｂとが長手方向に並んだ状態にするとともに、第１立体ギャザー用弾性部材４５１に基づく第１起立部４１ｓ１の収縮、第２立体ギャザー用弾性部材４５２に基づく第２起立部４１ｓ２の収縮、胴回り弾性部材７１に基づく背側の端部１ｋｂｅＬの収縮、及び脚回り弾性部材８１に基づくレックフラップ１ｍｆの収縮がそれぞれちょうど無くなるまで、長手方向と幅方向との両方向に使い捨ておむつ１を伸ばした状態のことである。

使い捨ておむつ１は、ファスニングテープ６１を用いて着用者に装着される展開型（オープンタイプ）のおむつである。図１のような展開状態の使い捨ておむつ１は、互いに直交する三方向として長手方向と幅方向と厚さ方向とを有している。ここで、長手方向に関しては、腹側部１ａと股下部１ｍと背側部１ｂとをこの順番で並んで有していて、図３の装着状態では、腹側部１ａは不図示の着用者の腹側を覆い、股下部１ｍは、同着用者の股間を覆い、背側部１ｂは同着用者の背側を覆う。

なお、図１の展開状態においては、腹側部１ａと背側部１ｂとは、それぞれ股下部１ｍよりも幅方向の外側に延出していて、これにより、厚さ方向から見た使い捨ておむつ１の外形形状は平面視略砂時計形状をなしている。以下では、腹側部１ａにおいて幅方向の外側に延出した各部分１ａｓｆ，１ａｓｆのことを「腹側サイドフラップ１ａｓｆ」とも言い、背側部１ｂにおいて幅方向の外側に延出した各部分１ｂｓｆ，１ｂｓｆのことを「背側サイドフラップ１ｂｓｆ」とも言う。また、同じく以下では、厚さ方向の一方側のことを「肌側」とも言い、他方側のことを「非肌側」とも言う。図１の概略平面図は、展開状態の使い捨ておむつ１を肌側から見たものである。

ここで、図１に示すように、各背側サイドフラップ１ｂｓｆにおける幅方向の外端部には、それぞれファスニングテープ６１が幅方向に突出して設けられている。そして、腹側部１ａの非肌側面に設けられたターゲットテープ６５（図１、図２Ｃ）に各ファスニングテープ６１，６１を係止することによって、図３に示すように、胴回り開口部ＨＢと一対の脚回り開口部ＨＬ，ＨＬとが形成されて、使い捨ておむつ１は着用者に装着される。

使い捨ておむつ１は、図１、図２Ｂ及び図２Ｃに示すように、シート状の本体部１ｋを有する。本体部１ｋは、尿等の排泄液を吸収する吸収性コア１１と、吸収性コア１１を厚さ方向の肌側から覆うトップシート２１と、吸収性コア１１を非肌側から覆う防漏シート３０と、吸収性コア１１を防漏シート３０よりも非肌側から覆って使い捨ておむつ１の外装をなす外装シート３１と、を有する。

更に、本体部１ｋに対して、後述する第２立体ギャザー４１ｇ２を形成するための立体ギャザーシート４７、ファスニングテープ６１、ターゲットテープ６５、胴回り弾性部材７１、及び脚回り弾性部材８１などが設けられて、使い捨ておむつ１が完成されている。

なお、本体部１ｋの長手方向、幅方向、及び厚さ方向は、それぞれ、使い捨ておむつ１の長手方向、幅方向、及び厚さ方向と同じ方向を向いている。そのため、以下の説明では、これらの方向については、特に使い捨ておむつ１と本体部１ｋとで区別せずに使用することにする。

以下、図面を参照しながら、使い捨ておむつ１の各構成の詳細について説明する。

吸収性コア１１は、本体部１ｋのうちで背側の端部１ｋｂｅＬよりも長手方向の内側の部分に存在している（図１）。吸収性コア１１は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を、所定形状の一例としての平面視略砂時計形状に成形したものである。また、吸収性コア１１は、厚さ方向の肌側及び非肌側の両側からそれぞれ液透過性のコアラップシート１２によって被覆されている（図２Ｂ）。コアラップシート１２に好適な材料としては、ティッシュペーパーや不織布等を例示できる。但し、これらのコアラップシート１２は必須の構成ではない。

トップシート２１は、吸収性コア１１を肌側から覆う柔軟且つ液透過性の矩形シートである。本実施形態では、吸収性コア１１の肌側面がコアラップシート１２で被覆されているため、トップシート２１は、コアラップシート１２を肌側から覆いつつコアラップシート１２にホットメルト接着剤等で固定されている。また、吸収性コア１１の肌側面の概ね全域を覆うべく、トップシート２１は、幅方向については吸収性コア１１と概ね同じ大きさを有し、長手方向については吸収性コア１１の両側から飛び出すような大きさを有している。本実施形態では、トップシート２１は、長手方向について、使い捨ておむつ１の全長に亘って設けられている（図１）。トップシート２１に好適な材料としては、エアスルー不織布等の適宜な不織布を例示できるが、液透過性と柔軟性とを有していれば、これに限らない。なお、本実施形態に係るトップシート２１は、第１立体ギャザー４１ｇ１を構成する（詳細は後述）。

防漏シート３０は、吸収性コア１１を非肌側から覆う柔軟且つ液不透過性の矩形シートである（図１、図２Ｂ）。そして、上述のように吸収性コア１１の非肌側面がコアラップシート１２で被覆されることにより、防漏シート３０は、コアラップシート１２を非肌側から覆いつつ、コアラップシート１２にホットメルト接着剤等で固定されている。また、吸収性コア１１の非肌側面の全域を覆うべく、防漏シート３０は、吸収性コア１１から幅方向の両側及び長手方向の両側に飛び出すような平面寸法を有する。この例では、防漏シート３０は、長手方向について、使い捨ておむつ１の全長に亘って設けられている（図１）。そして、防漏シート３０のうちで吸収性コア１１及びコアラップシート１２から長手方向又は幅方向に飛び出す部分は、トップシート２１又は立体ギャザーシート４７にホットメルト接着剤等で固定されている。かかる防漏シート３０に好適な材料としては、ポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムを例示できるが、液不透過性と柔軟性とを有していれば、これに限らない。

外装シート３１（バックシートに相当）は、既述のように、使い捨ておむつ１の外装をなすシートである。外装シート３１は、防漏シート３０の非肌側面を覆いながら、同面にホットメルト接着剤等で固定されている（図２Ｂ）。本実施形態における外装シート３１は、使い捨ておむつ１の外形形状もなしている。そのため、外装シート３１の平面形状は略砂時計形状となっている（図１）。そして、外装シート３１は、防漏シート３０から幅方向の両側に飛び出している。当該飛び出した部分は、立体ギャザーシート４７にホットメルト接着剤等で固定されている（図２Ａ乃至図２Ｃ）。外装シート３１に好適な材料としては、ＳＭＳ（スパンボンドーメルトブローン−スパンボンド）不織布等の適宜な不織布を例示できるが、柔軟性を有していれば、これに限らない。また、外装シート３１を、液不透過性のシートで形成した場合には、防漏シート３０を省略することもできる。

吸収性コア１１の幅方向の端部１１ｅｗそれぞれに対し、二つの立体ギャザーが設けられている（図１、図２Ｂ）。当該二つの立体ギャザーのうちで、幅方向の内側に位置する立体ギャザーのことを「第１立体ギャザー４１ｇ１」と言い、第１立体ギャザー４１ｇ１よりも幅方向の外側に位置する立体ギャザーのことを「第２立体ギャザー４１ｇ２」と言う。

図２Ｂに示すように、第１立体ギャザー４１ｇ１は、トップシート２１の幅方向の端部２１ｅｗが、幅方向の内側へ折り返されることによって形成されている。すなわち、端部２１ｅｗ（折り返された部分）が、第１起立部４１ｓ１となっている。第１起立部４１ｓ１は、折り返しに係る折り線Ｌを支点として厚さ方向の肌側に起立可能となっている。また、この折り返しに係る折り線Ｌの部分が、起立不能な第１基端部４１ｋ１となっている。第１基端部４１ｋ１と４１ｓ１とは、幅方向に並んで設けられている。そして、第１起立部４１ｓ１のうちの幅方向の先端部４１ｓｅｗ１（端部２１ｅｗ）には、長手方向に沿った第１立体ギャザー用弾性部材４５１として、例えば９４０ＤＴＥＸの１本の糸ゴム４５１が長手方向に自然長の２倍の伸長状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この糸ゴムにより、第１起立部４１ｓ１には長手方向に収縮力が付与される。かかる収縮力に基づいて第１起立部４１ｓ１が長手方向に収縮することによって、第１起立部４１ｓ１が複数の襞を形成しながら厚さ方向の肌側に起立して、第１立体ギャザー４１ｇ１として機能する（図２Ｂ）。本実施形態では、トップシート２１の幅方向の端部が「立体ギャザー形成部」に相当する。本体部１ｋには、幅方向に離間した２つの立体ギャザー形成部が長手方向に沿って設けられている。また、第１基端部４１ｋ１は「基端部」に相当する。第１起立部４１ｓ１は「起立部」に相当する。第１立体ギャザー用弾性部材４５１は「立体ギャザー用弾性部材」に相当する。

第１立体ギャザー用弾性部材４５１の収縮力の大きさは、例えば次のように設定される。先ず、第１立体ギャザー用弾性部材４５１を設ける前（襞が無い状態）の第１起立部４１ｓ１の長手方向の全長寸法のことを、１００％の基準長さと定義する。そして、第１立体ギャザー用弾性部材４５１が設けられて長手方向に収縮した襞状の第１起立部４１ｓ１を長手方向に９３％まで伸長した際に、第１立体ギャザー用弾性部材４５１に０．５Ｎ〜２Ｎの収縮力が生じるように、第１起立部４１ｓ１へ固定する際の第１立体ギャザー用弾性部材４５１の伸長状態が決定される。例えば、この例では、９４０ＤＴＥＸの１本の糸ゴム４５１を用いている。そのため、当該１本の糸ゴム４５１の長手方向の伸長状態を自然長の２倍に設定して第１起立部４１ｓ１に固定することにより、９３％伸長時の糸ゴム４５１の収縮力の大きさを０．５Ｎ〜２Ｎに収めている。

また、図１、図２Ａ、及び図２Ｃに示すように、第１起立部４１ｓ１の長手方向の各端部４１ｓ１ｅＬａ，４１ｓ１ｅＬｂには、当該各端部４１ｓ１ｅＬａ，４１ｓ１ｅＬｂを本体部１ｋの一部をなすトップシート２１の部分に重ねた状態で固定する第１固定部４２ａ１，４２ｂ１が、それぞれ長手方向に沿った帯状に形成されている。すなわち、各端部４１ｓ１ｅＬａ，４１ｓ１ｅＬｂにおいて第１固定部４２ａ１，４２ｂ１に対応する部分と、トップシート２１のうちで上記の折り線Ｌよりも幅方向の内側の部分との間には、第１固定部４２ａ１，４２ｂ１としてホットメルト接着剤が長手方向に沿った帯状に設けられており、当該接着剤によって、各端部４１ｓ１ｅＬａ，４１ｓ１ｅＬｂはそれぞれ本体部１ｋの一部をなすトップシート２１の部分に重ねられた状態で固定されている。

また、図４等に示すように、背側部１ｂに位置する第１固定部４２ｂ１における長手方向の内側端部である最内側部分４２ｂ１ｐは、本体部１ｋにおいて吸収性コア１１よりも長手方向において外側に存在する。さらに望ましくは、胴回り弾性部材７１及び吸収性コア１１が存在しない非存在部分１ｋｂｎ（図４においてドット模様で示す）に位置している。非存在部分１ｋｂｎは、背側の端部１ｋｂｅＬ（長手方向の最も内側に位置する胴回り弾性部材７１）と吸収性コア１１との間の領域であり、他の領域よりも剛性が低くなっている。第１固定部４２ｂ１は、「固定部」の一例である。最内側部分４２ｂ１ｐは、「固定端」の一例である。なお、背側の端部１ｋｂｅＬは、本体部１ｋにおいて長手方向の最も内側に位置する胴回り弾性部材７１の配置位置を起端として、そこから長手方向の外側に位置する部分である。

背側の端部１ｋｂｅＬの長手方向の寸法は、図４のような使い捨ておむつ１の展開状態において例えば２０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲から選択され、また、背側の端部１ｋｂｅＬに設けられる胴回り弾性部材７１の幅方向の寸法は、同じく展開状態において例えば１８０ｍｍ〜２２０ｍｍから選択される。

第１固定部４２ｂ１の最内側部分４２ｂ１ｐには、第１起立部４１ｓ１に係る第１立体ギャザー用弾性部材４５１の収縮力が、長手方向の内側を向いた引っ張り力Ｆの形態で入力される。よって、当該最内側部分４２ｂ１ｐを介して本体部１ｋは長手方向の内側に引っ張られる。

ここで、本実施形態では、最内側部分４２ｂ１ｐを、本体部１ｋのうちの吸収性コア１１よりも長手方向外側に、より望ましくは、上記非存在部分１ｋｂｎ（図４においてドット模様で示す部分を参照）に位置させている。かかる非存在部分１ｋｂｎは、上述のように胴回り弾性部材７１及び吸収性コア１１が存在しない部分であり、他の領域よりも剛性が低くなっている。

よって、図５に示すように、上述の引っ張り力Ｆの入力に基づいて、本体部１ｋは、非存在部分１ｋｂｎにおいて速やかに断面視略Ｚ字形状に屈曲して、その結果、背側の端部１ｋｂｅＬと吸収性コア１１との間の位置にポケット状の空間ＳＰを形成することができる。

この場合、上記の長手方向の内側を向いた引っ張り力Ｆは、第１固定部４２ｂ１の最内側部分４２ｂ１ｐを介して非存在部分１ｋｂｎに入力される。よって、同引っ張り力Ｆは、非存在部分１ｋｂｎよりも長手方向の外側に隣接して位置する背側の端部１ｋｂｅＬには概ね入力されず、その結果として、背側の端部１ｋｂｅＬの立ち上がりを抑制することができる。背側の端部１ｋｂｅＬと吸収性コア１１との間の位置にポケット状の空間ＳＰ（図５）を確実に形成することができる。

また、図４の例のように、第１固定部４２ｂ１の最内側部分４２ｂ１ｐが、非存在部分１ｋｂｎにおける長手方向の中央位置Ｃ１ｋｂｎＬよりも内側に位置している場合は、長手方向の内側を向いた引っ張り力Ｆを、背側の端部１ｋｂｅＬから更に離れた位置に入力することができる。その結果、背側の端部１ｋｂｅＬの立ち上がりをより有効に抑制することができ、装着時に背側端部１ｋｂｅＬが内側に折れ曲がりにくく、面形状を維持できるので着用者の背中にフィットさせることができる。

また、この図４の例では、第１固定部４２ｂ１は、第１起立部４１ｓ１における幅方向の中央位置Ｃ４１ｓｗよりも幅方向の内側の位置に形成されている。そして、これにより、第１起立部４１ｓ１と背側の端部１ｋｂｅＬとが重なる領域４１ｓｅＬｂにおいて、第１起立部４１ｓ１を確実に固定するようにしている。但し、何等これに限るものではなく、場合によっては、第１固定部４２ｂ１を、上記の中央位置Ｃ４１ｓｗよりも幅方向の外側に形成しても良い。

また、図４に示すように、幅方向における第１固定部４２ｂ１と第１基端部４１ｋ１との間の位置に、２つの補助固定部４３ｂを幅方向に並んで設けている。補助固定部４３ｂは、第１固定部４２ｂ１を補助する。補助固定部４３ｂは、第１固定部４２ｂ１と第１基端部４１ｋ１との間の位置で生じ得る第１起立部４１ｓ１とトップシート２１との間の隙間を潰すように作用するため、領域４１ｓｅＬｂからの尿漏れを有効に防ぐことができる。

補助固定部４３ｂも、ホットメルト接着剤で形成されている。すなわち、図２Ａに示すように、補助固定部４３ｂとしてのホットメルト接着剤が、第１起立部４１ｓ１とトップシート２１との間に、長手方向に沿った帯状に介挿されていて、これにより、第１起立部４１ｓ１とトップシート２１は、幅方向における第１固定部４２ｂ１と第１基端部４１ｋ１との間の位置においても固定されている。

なお、この例では、補助固定部４３ｂの幅方向の寸法は、固定部４２ｂの幅方向の寸法より小さくされているとともに、補助固定部４３ｂのうちで長手方向の最も内側の部分たる最内側部分４３ｂｐの長手方向の位置は、第１固定部４２ｂ１の最内側部分４２ｂ１ｐと同位置に揃えられている。但し、何等これに限らない。すなわち、補助固定部４３ｂの幅方向の寸法を、第１固定部４２ｂ１のそれより大きくしても良いし、小さくしても良い。また、補助固定部４３ｂの最内側部分４３ｂｐの長手方向の位置を、第１固定部４２ｂ１の最内側部分４２ｂ１ｐよりも長手方向の外側に位置させても良いし、逆に内側に位置させても良い。但し、何れの場合についても、望ましくは、図４のように、補助固定部４３ｂの最内側部分４３ｂｐを、非存在部分１ｋｂｎに位置させていると良く、そのようにしていれば、前述の収縮力に基づく長手方向の内側を向いた引っ張り力Ｆを、非存在部分１ｋｂｎに入力しやすくなり、胴回り弾性部材配置対象部分１ｋｂｅＬの立ち上がりを抑制しやすくなる。但し、これらの補助固定部４３ｂについては必須構成ではない。

一方、第２立体ギャザー４１ｇ２は、図１及び図２Ｂに示すように、トップシート２１とは別部材の立体ギャザーシート４７（第２立体ギャザー形成部に相当）で形成されている。立体ギャザーシート４７は、第１立体ギャザー４１ｇ１に係る第１基端部４１ｋ１を幅方向に跨ぐように配されつつ、第１基端部４１ｋ１を厚さ方向の肌側から覆って設けられている。そして、立体ギャザーシート４７は、第１基端部４１ｋ１或いはその近傍部分においてトップシート２１にホットメルト接着剤等で固定されていて、これにより、立体ギャザーシート４７においてトップシート２１に固定された部分が、起立不能な第２基端部４１ｋ２となっており、また、立体ギャザーシート４７のうちで第２基端部４１ｋ２よりも幅方向の内側に位置可能な部分（外側に折り返される部分）が、第２基端部４１ｋ２を支点として起立可能な第２起立部４１ｓ２となっている。更に、第２起立部４１ｓ２のうちの幅方向の先端部には、長手方向に沿った第２立体ギャザー用弾性部材４５２として、例えば９４０ＤＴＥＸの１本の糸ゴム４５２が長手方向に自然長の２．５倍の伸長状態でホットメルト接着剤等により固定されている。そのため、第２起立部４１ｓ２には長手方向に収縮力が付与されており、かかる収縮力に基づいて第２起立部４１ｓ２が長手方向に収縮することによって、第２起立部４１ｓ２が複数の襞を形成しながら厚さ方向の肌側に起立して、第２立体ギャザー４１ｇ２として機能する（図２Ｂ）。立体ギャザーシート４７に好適な材料としては、適宜な不織布を例示できて、ここではＳＭＳ不織布が使用されているが、柔軟性を有していれば、何等これに限らない。

また、立体ギャザーシート４７は、図１、図２Ａ乃至図２Ｃに示すように、幅方向の外側の方へ、外装シート３１の外端縁３１ｅｗ，３１ｅｗとほぼ同位置まで延在していて、かかる外端縁３１ｅｗ或いはその近傍位置で外装シート３１とホットメルト接着剤等で接着一体化されている。これにより、立体ギャザーシート４７と外装シート３１とが互いに共同して、腹側部１ａ及び背側部１ｂでは、それぞれ前述の腹側サイドフラップ１ａｓｆ，１ａｓｆ及び背側サイドフラップ１ｂｓｆ，１ｂｓｆが形成されている。一方、股下部１ｍでも、同様に、上記の外端縁３１ｅｗ或いはその近傍位置で立体ギャザーシート４７と外装シート３１とがホットメルト接着剤等で接着一体化されていて、これにより、外端縁３１ｅｗから幅方向の内側の所定範囲に亘ってレッグフラップ１ｍｆ，１ｍｆが形成されている。

各レッグフラップ１ｍｆ，１ｍｆは、それぞれ、装着状態において脚回り開口部ＨＬとなる部分であり、つまり着用者の脚回りを覆う部分である。そして、各レッグフラップ１ｍｆを長手方向に収縮させてレッグギャザーを形成すべく、各レッグフラップ１ｍｆには、それぞれ脚回り弾性部材８１，８１として長手方向に沿った複数の糸ゴム８１，８１が長手方向に伸長状態でホットメルト接着剤等により固定されている。よって、当該脚回り弾性部材８１，８１の伸長状態が緩和されると、レッグフラップ１ｍｆは長手方向に収縮して複数の襞が形成されて当該襞がレッグギャザーとなる。

なお、図２Ｂに示すように、第２起立部４１ｓ２は、第１起立部４１ｓ１とは異なり、第２基端部４１ｋ２或いはその近傍位置を折り返し位置として幅方向の外側に折り返されていて、これにより、幅方向の外側に開いた「外開き」の状態とされている。そして、図１、図２Ａ、及び図２Ｃに示すように、この外開き状態に固定すべく、第２起立部４１ｓ２における長手方向の各端部４１ｓ２ｅＬａ，４１ｓ２ｅＬｂには、それぞれ当該各端部４１ｓ２ｅＬａ，４１ｓ２ｅＬｂを本体部１ｋに重ねた状態で固定する第２固定部４２ａ２，４２ｂ２が、長手方向に沿った帯状に形成されている。そして、第２固定部４２ａ２，４２ｂ２もホットメルト接着剤で形成されている。

詳しくは、図２Ａ及び図２Ｃに示すように、幅方向の外側に折り返された第２起立部４１ｓ２は、立体ギャザーシート４７において第２基端部４１ｋ２よりも幅方向の外側の部分４７ｐに対向するが、かかる外側の部分４７ｐは、使い捨ておむつ１の本体部１ｋにホットメルト接着剤等で固定一体化されていて、本体部１ｋの一部のようになっている。そして、この本体部１ｋの一部のようになった立体ギャザーシート４７の部分４７ｐに、第２起立部４１ｓ２が幅方向の外側に折り返された状態で重ねられている。そして、かかる重ねられた状態の第２起立部４１ｓ２と、上記の本体部１ｋの一部のようになった立体ギャザーシート４７の部分４７ｐとの間に、第２固定部４２ａ２，４２ｂ２としてのホットメルト接着剤が介挿されていて、これにより、第２起立部４１ｓ２及び部分４７ｐは、長手方向の各端部４１ｓ２ｅＬａ，４１ｓ２ｅＬｂにおいて同接着剤により固定されている。

ここで望ましくは、図４に示すように、背側部１ｂに位置する第２固定部４２ｂ２についても、その長手方向の最も内側の部分たる最内側部分４２ｂ２ｐが、非存在部分１ｋｂｎ（図４においてドット模様で示す部分を参照）に位置していると良い。

このようになっていれば、第２起立部４１ｓ２に係る第２立体ギャザー用弾性部材４５２の収縮力も、図４に示すように長手方向の内側を向いた引っ張り力Ｆ２の形態で、当該最内側部分４２ｂｐ２を介して非存在部分１ｋｂｎに集中して入力されて、これにより、背側の端部１ｋｂｅＬには概ね入力されない。そのため、背側の端部１ｋｂｅＬの立ち上がりを抑制しながら、背側の端部１ｋｂｅＬと吸収性コア１１との間の位置へのポケット状の空間ＳＰ（図５）の形成に有効に寄与することができる。

なお、第２立体ギャザー用弾性部材４５２の収縮力の大きさは、たとえば、第１立体ギャザー用弾性部材４５１と同様の方法で設定される。すなわち、第２立体ギャザー用弾性部材４５２を設ける前の時点の第２起立部４１ｓ２の長手方向の全長寸法、すなわち上述の襞が無い状態での長手方向の全長寸法のことを、１００％の基準長さと定義する。そして、第２立体ギャザー用弾性部材４５２が設けられて長手方向に収縮した襞状の第２起立部４１ｓ２を長手方向に９３％まで伸長した際に、第２立体ギャザー用弾性部材４５２に０．５Ｎ〜２Ｎの収縮力が生じるように、第２起立部４１ｓ２へ固定する際の第２立体ギャザー用弾性部材４５２の伸長状態が決定される。例えば、この例では、９４０ＤＴＥＸの１本の糸ゴム４５２を用いている。そのため、当該１本の糸ゴム４５２の長手方向の伸長状態を自然長の２倍に設定して第２起立部４１ｓ２に固定することにより、９３％伸長時の糸ゴム４５２の収縮力の大きさを０．５Ｎ〜２Ｎに収めている。

また、第１固定部４２ｂ１の最内側部分４２ｂ１ｐ及び第２固定部４２ｂ２の最内側部分４２ｂ２ｐは、それぞれポケット状の空間ＳＰの形成に寄与するが、図４の例では、第２固定部４２ｂ２の最内側部分４２ｂ２ｐは、第１固定部４２ｂ１の最内側部分４２ｂ１ｐよりも長手方向の内側且つ幅方向の外側に位置している。

よって、これら両方の最内側部分４２ｂ２ｐ，４２ｂ１ｐは、それぞれ、長手方向の外側に膨出した略円弧形状の曲線上に乗ることができる。すると、第２固定部４２ｂ２の最内側部分４２ｂ２ｐ及び第１固定部４２ｂ１の最内側部分４２ｂ１ｐが、それぞれの位置で使い捨ておむつ１の本体部１ｋを断面視略Ｚ字形状に屈曲することにより、ポケット状の空間ＳＰの形状を平面視で略円弧形に作り込むことができる。そして、その結果、一般に略円弧形でなる臀部へのフィット性を良好にして、尿便漏れをより効果的に防止可能となる。

なお、この略円弧形に作り込む観点に立てば、望ましくは、第２立体ギャザー用弾性部材４５２から第２起立部４１ｓ２に付与される収縮力の大きさが、第１立体ギャザー用弾性部材４５１から第１起立部４１ｓ１に付与される収縮力の大きさよりも大きくなっていると良い。すなわち、第２起立部４１ｓ２の９３％伸長時において第２立体ギャザー用弾性部材４５２に生じる収縮力の大きさの方が、第１起立部４１ｓ１の９３％伸長時において第１立体ギャザー用弾性部材４５１に生じる収縮力の大きさよりも大きくなっていると良い。

このようになっていれば、図４に示すように、第２固定部４２ｂ２の最内側部分４２ｂ２ｐには、第１固定部４２ｂ１の最内側部分４２ｂ１ｐに入力される長手方向の内側を向いた引っ張り力Ｆよりも大きな引っ張り力Ｆ２が入力されて、これにより、第２固定部４２ｂ２の最内側部分４２ｂ２ｐは、第１固定部４２ｂ１の最内側部分４２ｂ１ｐよりも長手方向の内側へと大きく引っ張られて移動する。また、そもそも第２固定部４２ｂ２の最内側部分４２ｂ２ｐは、第１固定部４２ｂ１の最内側部分４２ｂ１ｐよりも幅方向の外側且つ長手方向の内側に位置している。そのため、上記の引っ張り力Ｆ，Ｆ２の大小関係（Ｆ＜Ｆ２）によれば、ポケット状の空間ＳＰにおける幅方向の中央部分がより長手方向の外側に突出したような略円弧形状になるように促すこととなって、その結果、当該大小関係は、ポケット状の空間ＳＰを臀部の形状に沿わせることに有効に寄与し得る。

ファスニングテープ６１は、図１及び図２Ａに示すように、一対の背側サイドフラップ１ｂｓｆにおける幅方向の外端部にそれぞれ設けられている。ファスニングテープ６１は、柔軟な略矩形シートをテープ基材６１ａとし、テープ基材６１ａの幅方向の一端部が背側サイドフラップ１ｂｓｆの外端部に接合されており、他端部が背側サイドフラップ１ｂｓｆの外端部よりも幅方向の外側に突出している。そして、他端部では、長手方向の２カ所の部分で更に幅方向の外側に突出した突出部６１ａｐを有している。当該２カ所の突出部６１ａｐの肌側面には、それぞれ面ファスナーのオス材６１ｍが一つずつ固定されている。

このオス材６１ｍは、図３に示すおむつ１の装着状態において、ファスニングテープ６１をターゲットテープ６５に係合させる係合部である。具体的に、オス材６１ｍ（係合部）の肌側面には、複数の係合用突起（不図示）が設けられ、係合用突起が腹側部１ａのターゲットテープ６５の非肌側面に引っ掛かることにより、同ターゲットテープ６５にファスニングテープ６１が係合される。かかるオス材６１ｍには、面ファスナーとして周知なものを適用できて、例えば、係止用突起が釣り針状のものやＴ字状のもの等を適宜使用することができる。また、テープ基材６１ａに好適な材料としては、不織布等の柔軟なシート材を例示できて、この例では、不織布が使用されているが、何等これに限らない。

ターゲットテープ６５は、図１及び図２Ｃに示すように、腹側部１ａの非肌側面たる外装シート３１の非肌側面に設けられている。この例では、同テープ６５は幅方向に長い略矩形状であり、そして、外装シート３１との間で、互いの幅方向の中央位置を合わせつつ、ホットメルト接着剤等によって同テープ６５は外装シート３１に固定されている。かかるターゲットテープ６５に好適な材料としては、メス材を配置したフィルムやエアスルー不織布等を例示できるが、何等これに限らない。また、ターゲットテープを用いるのではなく、外装シート自体に不織布など係止用突起がひっかかりやすいものを用いてもよい。

胴回り弾性部材７１は、図４に示すように、背側部１ｂにおける胴回り開口部ＨＢを幅方向に伸縮可能にすべく、使い捨ておむつ１の本体部１ｋにおける長手方向の背側の端部１ｋｂｅＬに対して、幅方向の収縮力を付与する部材である。そして、この例では、同端部１ｋｂｅＬには、胴回り弾性部材７１として、幅方向に沿う複数の糸ゴム７１が長手方向に並んで設けられている。詳しくは、複数の一例として５本の９４０ＤＴＥＸの糸ゴム７１が、それぞれ幅方向に沿って延在して配されているとともに、各糸ゴム７１は、幅方向に例えば自然長の２倍の伸長状態で、本体部１ｋをなすトップシート２１と防漏シート３０との間に介挿されつつ、少なくとも一方のシート（トップシート２１または防漏シート３０）にホットメルト接着剤等で固定されている。よって、伸長状態が緩和されて自然状態にされれば、本体部１ｋにおける背側の端部１ｋｂｅＬは幅方向に収縮して、複数の襞が形成された状態となる。そして、これにより、かかる襞が伸びきるまでは、各糸ゴム７１は速やかに幅方向に伸長することができて、その結果、胴回り開口部ＨＢは幅方向に伸縮可能とされている。

胴回り弾性部材７１の収縮力は、例えば次のように設定される。先ず、胴回り弾性部材７１を設ける前の時点の背側の端部１ｋｂｅＬの幅方向の全長寸法、すなわち上述の襞が無い状態の幅方向の全長寸法のことを、１００％の基準長さと定義とする。そして、胴回り弾性部材７１が設けられて幅方向に収縮した背側の端部１ｋｂｅＬを幅方向に９３％まで伸長した際に、胴回り弾性部材７１に合計２Ｎ〜８Ｎの収縮力が生じるように、背側の端部１ｋｂｅＬへ固定する際の胴回り弾性部材７１の伸長状態が決定される。例えば、この例では、胴回り弾性部材７１として９４０ＤＴＥＸの５本の糸ゴム７１を用いている。そのため、当該５本の糸ゴム７１の長手方向の伸長状態を自然長の２倍に設定して背側の端部１ｋｂｅＬに固定することにより、９３％伸長時の５本の糸ゴム７１の収縮力の大きさの合計値を２Ｎ〜８Ｎに収めている。

なお、図４に示すように、吸収性コア１１における長手方向の背側の端縁部１１ｅｂの形状は、幅方向の中央側の部分１１ｅｂｃの方が幅方向の端側の部分１１ｅｂｅよりも長手方向の外側（背側）へ突出した湾曲形状となっている（すなわち、端縁部１１ｅｂは、円弧状に形成されている）。

このようになっていれば、厚さ方向の肌側から見た場合のポケット状の空間ＳＰの形状を、湾曲形状に作り込むことができる。すなわち、吸収性コア１１の剛性は一般に高いことから、長手方向の内側を向いた引っ張り力Ｆで非存在部分１ｋｂｎが引っ張られた際には、背側の端部１ｋｂｅＬ近傍（背側の端部１ｋｂｅＬ及び非存在部分１ｋｂｎ）は、吸収性コア１１の端縁部１１ｅｂと隣接する位置において端縁部１１ｅｂに沿って屈曲し易い。また、端縁部１１ｅｂの形状は湾曲形状であることから、背側の端部１ｋｂｅＬ近傍は、当該湾曲形状に沿って屈曲し、ポケット状の空間ＳＰを湾曲形状に作り込むことができる。一方、この湾曲形状は、一般に略円弧形でなる臀部の形状に沿っている形状でもある。そのため、当該ポケット状の空間ＳＰを臀部に沿わせることができ、臀部へのフィット性の良化を通して、尿便漏れをより有効に防止可能となる。

ちなみに、このように吸収性コア１１の長手方向の背側の端縁部１１ｅｂの形状が湾曲している場合には、端縁部１１ｅｂに隣接する非存在部分１ｋｂｎの長手方向の大きさは、幅方向の位置に応じて変化していることになるが、このような場合も含めて、非存在部分１ｋｂｎの長手方向の大きさは、次のような範囲に設定されていると良い。すなわち、長手方向の大きさが最も小さい位置Ｐ１ｋｂｎ１（図４では、幅方向の中央位置Ｐ１ｋｂｎ１）においては、例えば１０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲の任意値とされ、長手方向の大きさが最も大きい位置Ｐ１ｋｂｎ２（図４は、吸収性コア１１における幅方向の端縁の位置Ｐ１ｋｂｎ２）においては、２０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の任意値とされると良い。このような範囲に設定されていれば、ポケット状の空間ＳＰの大きさを、背側へ流れる尿の堰き止めに適した大きさにすることができる。例えば、上記範囲より大きい場合には、ポケット状の空間ＳＰが潰れやすくなって堰として機能し難くなり、他方、上記範囲よりも小さい場合には、ポケット状の空間ＳＰの厚さ方向の高さが低くなって、この場合も堰として機能し難くなる。

＜非存在部分１ｋｂｎについて＞
おむつ１を着用者に装着させる際には、幅方向両側に設けられたファスニングテープ６１を左右に引っ張った状態で背側部１ｂが着用者の背側腰部に配置される。本実施形態では、背側部１ｂの領域がこのように幅方向外側に引っ張られた際に、剛性の低い部分である非存在部分１ｋｂｎに局所的な皺が発生しないようにする。すなわち、非存在部分１ｋｂｎに対して幅方向外側に作用する力を十分に作用させることで非存在部分１ｋｂｎを均等に伸ばし、おむつ１の装着時においてポケット状の空間ＳＰがきれいに形成されるようにする。

図６は、ファスニングテープ６１のオス材６１ｍ（係合部）と、非存在部分１ｋｂｎとの位置関係について説明する図である。

図６において、ファスニングテープ６１を左右に引っ張った状態で、オス材６１ｍ（係合部）の幅方向の所定の位置ｗｐにおける長手方向中央の位置を中央位置ｈｃｐとする。本実施形態では、幅方向両側に設けられた一対のオス材６１ｍ，６１ｍの中央位置ｈｃｐ同士を幅方向に沿って結ぶ中央線ＣＬが、おむつ１の幅方向の中央部において非存在部分１ｋｂｎを通過する位置関係となっている。

ファスニングテープ６１を左右に引っ張る際には、突出部６１ａｐの部分、さらに言うと突出部６１ａｐに設けられたオス材６１ｍの中央部付近（すなわち、中央位置ｈｃｐ付近）をつまんで左右に引っ張ることにより、幅方向外側に効率よく力（引っ張り力）を作用させることができる。つまり、幅方向両側に設けられた係合部の中央位置ｈｃｐを結ぶ中央線ＣＬに沿って引っ張り力が作用するため、当該中央線ＣＬが非存在部分１ｋｂｎを通過するように配置することで、非存在部分１ｋｂｎに対して幅方向外側の力を直接作用させることができる。特に、中央線ＣＬが幅方向の中央部において非存在部分１ｋｂｎを通過するようにすれば、非存在部分１ｋｂｎ全体に対して均等に力を作用させやすくなる。これにより、非存在部分１ｋｂｎが均等に伸ばされ、局所的な皺が発生すること等が抑制される。

なお、本実施形態のおむつ１では、ファスニングテープ６１の長手方向の２カ所に突出部６１ａｐを有し、各々の突出部６１ａｐにはオス材６１ｍ（係合部）がそれぞれ設けられている。したがって、ターゲットテープ６５に対して２対の係合部を係合させることが可能となり、おむつ１の装着時において胴回り部のフィット性を高めるとともに、各係合部に作用する力を分散させることができる。これにより、おむつ１の装着時において意図せず係合部が剥がれてしまうようなことを抑制し、おむつ１を図３のような装着形態に保ちやすくなる。

このような場合、長手方向の２カ所の突出部６１ａｐのうち、胴回り弾性部材７１が配置されている位置に近い方の突出部６１ａｐが引っ張りの対象となる。したがって、長手方向の外側に設けられた方の突出部６１ａｐのオス材６１ｍ（係合部）について中央線ＣＬが設定される。そして、当該中央線ＣＬが幅方向の中央部において非存在部分１ｋｂｎを通過するようにする。おむつ１の背側部１ｂは胴回り弾性部材７１の収縮力によって幅方向に収縮している。そのため、ファスニングテープ６を幅方向外側に引っ張る場合には、長手方向においてなるべく胴回り弾性部材７１に近い領域を引っ張ることにより、収縮部を伸ばしやすくなるからである。なお、突出部６１ａｐ及び係合部が長手方向に沿って３か所以上設けられていてもよく、その場合も、長手方向において胴回り弾性部材７１が配置されている位置に最も近い位置の突出部６１ａｐ（係合部）について中央位置ｈｃｐが設定され、当該中央位置ｈｃｐ同士を結んだ直線が中央線ＣＬとなる。

オス材６１ｍ（係合部）の中央位置ｈｃｐを決定する際の幅方向の基準位置となる「所定の位置ｗｐ」は、通常、オス材６１ｍの幅方向の中央の位置とする。ただし、正確に幅方向の中央である必要はなく、幅方向の中央からずれた位置であってもよい。また、所定の位置ｗｐをオス材６１ｍの幅方向内側端部や幅方向外側端部としてもよい。なお、図６においてオス材６１ｍの形状は矩形状であるが、中央位置ｈｃｐを設定可能であれば円形や三角形、またはその他の形状であってもよい。

また、このとき、第１固定部４２ｂ１における長手方向の内側端部である最内側部分４２ｂ１ｐが、中央線ＣＬが通過する位置よりも長手方向の外側に存在していることが望ましい。言い換えると、中央線ＣＬが通過するライン上に第１固定部４２ｂ１が存在していないことが望ましい。

第１固定部４２ｂ１はトップシート２１に重ねられた状態で固定されているため、当該固定部分では本体部１ｋの剛性が高くなっている。このような部分を中央線ＣＬが通過した場合、中央線ＣＬに沿って作用するはずの幅方向外側向きの引っ張り力が、第１固定部４２ｂ１の部分において作用しにくくなり、非存在部分１ｋｂｎを均等に伸ばすことが困難になる。これに対して、第１固定部４２ｂ１の最内側部分４２ｂ１ｐを中央線ＣＬよりも長手方向の外側に配置することで、幅方向外側向きの引っ張り力が非存在部分１ｋｂｎの全体に作用しやすくなり、非存在部分１ｋｂｎに皺が発生する等の問題が生じることをより抑制しやすくなる。

また、本実施形態では、オス材６１ｍ（係合部）について幅方向の所定の位置ｗｐにおける長手方向外側端の位置を外端位置ｈоｐとしたとき、おむつ１の幅方向両側に設けられた一対のオス材６１ｍ，６１ｍの外端位置ｈоｐを幅方向に沿って結ぶ直線ＯＬが、胴回り弾性部材７１が配置されている部分を通過するようにすることが望ましい。なお、オス材６１ｍにおいて長手方向の最も外側の位置を外端位置ｈоｐとしてもよい。

これにより、ファスニングテープ６１を幅方向外側に引っ張った時に胴回り弾性部材７１にも引っ張り力が作用しやすくなり、胴回り弾性部材７１が弛むことなく幅方向外側に伸長される。したがって、胴回り弾性部材７１に隣接して形成される非存在部分１ｋｂｎも弛むことなく幅方向に伸長させやすくなる。

また、オス材６１ｍ（係合部）について幅方向の所定の位置ｗｐにおける長手方向内側端の位置を内端位置ｈｉｐとしたとき、おむつ１の幅方向両側に設けられた一対のオス材６１ｍ，６１ｍの内端位置ｈｉｐを幅方向に沿って結ぶ直線ＩＬが、吸収性コア１１が配置されている部分を通過するようにすることが望ましい。なお、オス材６１ｍにおいて長手方向の最も内側の位置を内端位置ｈｉｐとしてもよい。

これにより、ファスニングテープ６１を幅方向外側に引っ張った時に吸収性コア１１にも引っ張り力が作用しやすくなり、吸収性コア１１が弛むことなく幅方向外側に伸長される。したがって、吸収性コア１１に隣接して形成される非存在部分１ｋｂｎも弛むことなく幅方向に伸長させやすくなる。

また、本実施形態では、背側部１ｂの領域で、トップシート２１の幅方向の端部領域の立体ギャザー形成部と、幅方向において胴回り弾性部材７１が伸縮可能な領域と、が厚さ方向に重ねて配置され、ホットメルト接着剤等によって互いに接合されている。

このような構成とすることで、ファスニングテープ６１を幅方向外側に引っ張る際の引っ張り力が立体ギャザー形成部に作用しやすくなる。すなわち、幅方向外側の引っ張り力によって胴回り弾性部材７１が幅方向外側に伸長するのに伴って、一対の立体ギャザー形成部に対してそれぞれ幅方向外側に開くような力が作用し、立体ギャザー形成部が幅方向内側に倒れることを抑制する。つまり、その領域において立体ギャザー形成部が起立しやすくなり、排泄物等がおむつ１の外部へ漏出することを抑制しやすくなる。

また、本実施形態では、背側サイドフラップ１ｂｓｆとファスニングテープ６１とが異なる部品として構成され、背側サイドフラップ１ｂｓｆの幅方向外側端部にホットメルト接着剤等によってファスニングテープ６１が接合されている。

これにより、接合部において、背側サイドフラップ１ｂｓｆを構成する２枚のシート部材とファスニングテープ６１とが厚さ方向に重複して存在することとなる。言い換えると、立体ギャザーシート４７と外装シート３１との間にファスニングテープ６１が挟み込まれ、接合部の厚さ方向において３枚のシート部材が存在することとなる。したがって、背側サイドフラップ１ｂｓｆとファスニングテープ６１との重複部（つまり接合部）における強度が高くなり、ファスニングテープ６１を左右に強く引っ張った場合でも接合部が破れたり剥がれたりすることが抑制される。

仮に、背側サイドフラップ１ｂｓｆとファスニングテープ６１とが一つの部材によって構成されていたとする。この状態で、ファスニングテープ６１が左右に引っ張られると、背側サイドフラップ１ｂｓｆを形成する部分とファスニングテープ６１を形成する部分との境界部（図６において６１ｅで表される部分に相当）において応力が集中し、その部分からファスニングテープ６１が裂けてしまう可能性がある。これに対して、本実施形態のように両者を別部材として接合することで、ファスニングテープ６１による引っ張り力に耐えられる程度に境界部の強度を高くすることができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

使い捨ておむつ１は、尿取りパッドなどの別の吸収性パッド（不図示）と組み合わせて使用できる。尿取りパッドは、使い捨ておむつ１のトップシート２１の肌側面に載置して使用する。その際には、ポケット状の空間ＳＰに尿取りパッドの長手方向の端部を差し込んで保持すると良い。このようにすれば、尿取りパッドをトップシート２１の肌側に載置する際に位置決めをし易くなる。また、尿取りパッドの端部が、ポケット状の空間ＳＰに差し込まれているので、着用者の身体の下に使い捨ておむつ１を敷き込む際に、トップシート２１の肌側に載置された尿取りパッドの端部が着用者の肌に当たらない。よって、当該端部が起こし得る着用者の肌トラブルも有効に防ぐことができる。更に、実施形態のような使い捨ておむつ１を用いる場合、円弧に近い形状に形成された背側の端部近傍を目印として、使い捨ておむつの幅方向の中心と吸収性パッドの幅方向の中心との位置合わせが容易となる。

図７は、自然状態における本実施形態に係る使い捨ておむつ１の背側部１ｂを拡大して示す概略平面図（肌側から見た平面図）である。この図７に示されるように、本体部には幅方向に離間した一対の第１立体ギャザーが前記長手方向に沿って設けられており、前記第１立体ギャザーよりも幅方向外側に一対の第２立体ギャザーが前記長手方向に沿って設けられており、前記第１立体ギャザーは、第１弾性部材を前記長手方向に配置し、起立不能な第１基端部と、前記第１基端部を支点として前記厚さ方向の肌側に起立可能な第１起立部とを前記幅方向に並んで有し、前記第２立体ギャザーは、第２弾性部材を前記長手方向に配置し、起立不能な第２基端部と、前記第２基端部を支点として前記厚さ方向の肌側に起立可能な第２起立部とを前記幅方向に並んで有し、前記第１起立部のうちの前記背側端部には、前記第１立体ギャザーを前記本体部に重ねた状態で固定する第１固定部が形成されており、前記第２起立部のうちの前記背側端部には、前記第２立体ギャザーを前記本体部に重ねた状態で固定する第２固定部が形成されており、前記第１固定部と前記胴回り弾性部材の伸縮領域とが重なり、前記第１固定部は前記吸収性コアよりも前記長手方向において外側に存在し、前記第２固定部は前記第１固定部を挟んで前記胴回り弾性部材の伸縮領域とは前記幅方向に離間していることを特徴とする吸収性物品としてもよい。
また、以下に示すような変形が可能である。

図７に示されるように、前記第２固定部は、前記吸収性コアよりも前記長手方向において外側に存在することを特徴とする吸収性物品。

図４に示されるように、前記吸収性コアにおける前記長手方向の端縁部の形状は、前記幅方向の中央側の部分の方が前記幅方向の端側の部分よりも前記長手方向の外側へ突出した湾曲形状であることを特徴とする吸収性物品。

図７に示されるように、前記胴回り弾性部材は、前記幅方向に沿う複数の糸状弾性部材を含み、前記第１固定部のうち前記長手方向の最も内側にある固定端は前記非存在部分に位置し、前記第１固定部の少なくとも一部は、前記複数の糸状弾性部材のうち、前記長手方向の最も内側の糸状弾性部材と最も外側の糸状弾性部材とに挟まれている領域に設けられていることを特徴とする吸収性物品。

図７に示されるように、前記第１固定部は、前記長手方向の最も内側の糸状弾性部材と最も外側の糸状弾性部材とに挟まれている領域全体にわたって設けられていることを特徴とする吸収性物品。

図７に示されるように、前記背側端部には、前記長手方向の最も外側の糸状弾性部材よりも外側に位置し、前記糸状弾性部材の収縮に伴って収縮する領域であって、隣り合う前記糸状弾性部材間の間隔よりも前記長手方向に長い収縮領域が形成されていることを特徴とする吸収性物品。

図７に示されるように、前記収縮領域の前記長手方向長さは、前記最も外側の糸状弾性部材と前記最も内側の糸状弾性部材とに挟まれる領域の前記長手方向の長さの半分よりも長いことを特徴とする吸収性物品。

その他にも、以下のような態様が可能である。図８〜図１０は、その他の実施形態に係る使い捨ておむつ１の背側部１ｂを拡大して示す概略平面図である。

（態様１）
長手方向と幅方向と厚さ方向とを有する本体部が、液体を吸収する吸収性コアと、前記吸収性コアを前記厚さ方向の肌側から覆うトップシートと、前記吸収性コアを前記厚さ方向の非肌側から覆うバックシートとを、有する吸収性物品であって、
前記本体部における前記長手方向の端部は、胴回り開口部を構成するとともに、前記端部に対して前記幅方向の収縮力を付与すべく前記端部には前記幅方向に沿って胴回り弾性部材が設けられており、
前記本体部において前記端部よりも前記長手方向の内側の部分には、前記吸収性コアが存在しているとともに、前記本体部において前記端部と前記吸収性コアとの間の部分は、前記胴回り弾性部材及び前記吸収性コアの両者が存在しない非存在部分とされており、
前記幅方向の所定位置には、シート状の立体ギャザー形成部が前記長手方向に沿って設けられており、
前記立体ギャザー形成部は、起立不能な基端部と、前記基端部を支点として前記厚さ方向の肌側に起立可能な起立部とを前記幅方向に並んで有し、前記起立部に作用する前記長手方向の収縮力に基づいて前記起立部が前記長手方向に収縮することによって、前記起立部が前記厚さ方向の肌側に起立し、
前記起立部のうちの前記長手方向の端部には、当該端部を前記本体部に伏せた状態に固定する固定部が形成されているとともに、当該固定部のうちで前記長手方向の最も内側の部分は、前記非存在部分に位置していることを特徴とする吸収性物品。

（態様２）
図８〜図１０に示されるように、前記起立部の前記収縮力は、前記長手方向に沿って前記起立部に設けられた弾性部材から付与されており、
前記固定部は、前記非存在部分と前記本体部の前記端部とに跨がって延在し、
前記弾性部材のうちで前記本体部の前記端部に位置する部分では、前記長手方向の収縮力が生じていないことを特徴とする吸収性物品。

（態様３）
図８〜図１０に示されるように、前記弾性部材のうちで前記非存在部分に位置する部分では、前記長手方向の収縮力が生じていないことを特徴とする吸収性物品。

図１１Ａは、使い捨ておむつ１に設けられたスリットについて説明する図である。図１１Ｂは、３つ折りに折り畳んだ状態のおむつ１の長手方向断面図である。

図１１Ａに示すように、吸収性コア１１にスリット等の低目付の領域を設けてもよい。この例において、吸収性コア１１の幅方向の中央領域には、スリットＳ１ａ〜Ｓ１ｃが形成されている。スリットＳ１ａは、腹側部１ａに形成されている。スリットＳ１ｂは、股下部１ｍに形成されている。スリットＳ１ｃは、背側部１ｂに形成されている。中央領域の幅方向の外側には、スリットＳ２ａ〜Ｓ２ｃ及びスリットＳ３ａ〜Ｓ３ｃが形成されている。スリットＳ２ａ及びスリットＳ３ａは、腹側部１ａにおいてスリットＳ１ａを挟むように形成されている。スリットＳ２ｂ及びスリットＳ３ｂは、股下部１ｍにおいてスリットＳ１ｂを挟むように形成されている。スリットＳ２ｃ及びスリットＳ３ｃは、背側部１ｂにおいてスリットＳ１ｃを挟むように形成されている。各スリットは、吸収性コア１１のそれ以外の領域よりも低目付となっている。すなわち、少なくとも吸収性コア１１の幅方向の中央領域は、吸収性コア１１のそれ以外の領域よりも低目付に形成されている。 このように、吸収性コア１１の幅方向の中央領域（中央領域の一部）を低目付に形成することにより、低目付の部分に皺が入り易くなるため、当該領域を使い捨ておむつ１（吸収性パッド）の着用時の目印とすることができる。よって、使い捨ておむつ１の幅方向の中心と着用者の体の中心（或いは吸収性パッドの幅方向の中心）との位置合わせがより容易となる。また、パッドを装着する場合、吸収性パッドを体に合わせた後に外側から使い捨ておむつを装着すると、スリットを基点として吸収体が長手方向に折れ曲がりやすくなり、特に中央のスリット部分で吸収体が山折りになるため、吸収性パッドをしっかりと体に押し当てることができる。さらに、吸収性コア１１は幅方向側部に向かうに従って中央域よりも目付を大きくすることで、吸収性パッドの位置がずれにくく、製造過程においても吸収性コアの割れなどを防止できる。

また、使用前のおむつ１は長手方向に３つ折りの状態とされている。図１１Ａに示されるように、おむつ１には第１折り目Ｆ１〜第３折り目Ｆ３の３つの折り目が設けられている。第１折り目Ｆ１は幅方向に沿って非存在部分１ｋｂｎの領域を通るよう形成されている。第２折り目Ｆ２は幅方向に沿って長手方向のスリットＳ１ｃとスリットＳ１ｂとの間の領域を通るように形成されている。第３折り目Ｆ３は幅方向に沿って長手方向のスリットＳ１ｂとスリットＳ１ａとの間の領域を通るように形成されている。第１折り目Ｆ１が形成される非存在部分１ｋｂｎは上述したように剛性が低い。また、第２折り目Ｆ２及び第３折り目Ｆ３はスリットＳ１ａ〜Ｓ１ｃがない平滑な領域に形成されているため、長手方向に折り曲げる際の抵抗が小さい。したがって、これらの折り目を基点とすることで、おむつ１を長手方向に折り畳むことが容易になる。

おむつ１を３つ折りにする際には、まず展開状態のおむつ１について、第１折り目Ｆ１を基点として背側の端部１ｋｂｅＬを厚さ方向の非肌側に折り畳む。次に、第２折り目Ｆ２を基点として本体部１ｋの背側部１ｂの部分が股下部１ｍの部分と厚さ方向の肌側面同士で対向するように折り畳む。次に、第３折り目Ｆ３を基点として本体部１ｋの背側部１ｂの非肌面側に本体部１ｋの腹側部１ａの肌面側の一部が重なるように折り畳む。このようにすることで、図３Ｂに示されるようなコンパクトな状態におむつ１を折り畳むことができる。また、複数の折り目のうち第１折り目Ｆ１が非存在部分１ｋｂｎの領域を通過するように形成されるため、剛性の低い非存在部分に折り癖がつきやすくなる。これにより、おむつ１を装着状態にした際に、ポケット状の空間ＳＰを形成しやすくなる。

１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）、
１ｋ 本体部、
１ｋｂｅＬ 背側の端部、
１ｋｂｎ 非存在部分、
１１ 吸収性コア、
１２ コアラップシート、
２１ トップシート、
３０ 防漏シート、
３１ 外装シート（バックシート）、
４１ｇ１ 第１立体ギャザー、４１ｇ２ 第２立体ギャザー、
４１ｋ１ 第１基端部、４１ｋ２ 第２基端部、
４１ｓ１ 第１起立部、４１ｓ２ 第２起立部、
４２ｂ１ 第１固定部、４２ｂ１ｐ 最内側部分、
４２ｂ２ 第２固定部、４２ｂ２ｐ 最内側部分、
４３ｂ 補助固定部、４３ｂｐ 最内側部分、
４７ 立体ギャザーシート、
６１ ファスニングテープ、
６５ ターゲットテープ、
７１ 胴回り弾性部材、７２ 伸縮領域、
ＳＰ ポケット状の空間、
Ｆ 引っ張り力、Ｆ２ 引っ張り力

Claims (10)

1. 長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、前記長手方向に腹側部と股下部と背側部とを並んで有する本体部が、吸収性コアを有する吸収性物品であって、
   前記本体部における前記長手方向の背側端部には、前記幅方向に沿って胴回り弾性部材が設けられており、
   前記本体部において前記背側端部よりも前記長手方向の内側の部分には、前記吸収性コアが存在しているとともに、前記本体部において前記胴回り弾性部材と前記吸収性コアとの間の部分は、前記胴回り弾性部材及び前記吸収性コアが存在しない非存在部分とされており、
   前記本体部には前記幅方向に離間してシート状の立体ギャザー形成部が前記長手方向に沿って設けられており、
   前記立体ギャザー形成部は、立体ギャザー用弾性部材を長手方向に配置し、起立不能な基端部と、前記基端部を支点として前記厚さ方向の肌側に起立可能な起立部とを前記幅方向に並んで有し、前記起立部が前記長手方向に収縮することによって、前記起立部が前記厚さ方向の肌側に起立し、
   前記起立部のうちの前記長手方向の端部には、当該端部を前記本体部に重ねた状態で固定する固定部が形成されているとともに、当該固定部の前記長手方向の内側端部は、前記吸収性コアよりも前記長手方向において外側に存在し、
   前記本体部の背側には、前記本体部から前記幅方向外側に延出する背側サイドフラップが形成されており、前記背側サイドフラップの前記幅方向両側には一対のファスニングテープが設けられており、一対の前記ファスニングテープは、前記吸収性物品の着用時において前記腹側部と係合する係合部をそれぞれ有し、
   前記係合部の前記幅方向の所定の位置における前記長手方向中央の位置を中央位置とした場合に、一対の前記係合部の前記中央位置同士を前記幅方向に沿って結ぶ中央線が、前記吸収性物品の前記幅方向の中央部において前記非存在部分を通過し、
   前記固定部の前記長手方向の内側端部は、前記非存在部分に位置し、且つ、当該内側端部は、前記中央線よりも前記長手方向の外側に位置していることを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記係合部の前記幅方向の所定の位置における前記長手方向外側端の位置を外端位置とした場合に、一対の前記係合部の前記外端位置同士を前記幅方向に沿って結ぶ直線が、前記本体部において前記胴回り弾性部材が配置されている部分を通過する、ことを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１または２に記載の吸収性物品であって、
   前記係合部の前記幅方向の所定の位置における前記長手方向内側端の位置を内端位置とした場合に、一対の前記係合部の前記内端位置同士を前記幅方向に沿って結ぶ直線が、前記本体部において前記吸収性コアが配置されている部分を通過する、ことを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   一対の前記ファスニングテープは、前記長手方向の複数箇所にそれぞれ前記係合部を有し、
   前記中央線は、前記長手方向に設けられた複数の前記係合部のうち、前記長手方向において前記胴回り弾性部材が配置されている位置に最も近い位置の前記係合部について定められる前記中央位置を通過する、ことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記胴回り弾性部材のうち前記幅方向において伸縮可能な領域と、前記立体ギャザー形成部とが重ねて接合されている、ことを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記背側サイドフラップと前記ファスニングテープとが異なる部材で構成されており、
   前記ファスニングテープは、前記背側サイドフラップの前記幅方向外側端部に接合されている、ことを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性物品を前記長手方向に折り畳む際の基点となる折り目を前記幅方向に沿って複数有し、
   複数の前記折り目が形成される領域の一つは、前記非存在部分を通過する、ことを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性コアにおける前記長手方向の端縁部の形状は、前記幅方向の中央側の部分の方が前記幅方向の端側の部分よりも前記長手方向の外側へ突出した湾曲形状であることを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   少なくとも前記吸収性コアの前記幅方向の中央領域は、前記吸収性コアのそれ以外の領域よりも低目付に形成されていることを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    前記胴回り弾性部材は、前記幅方向に沿う複数の糸状弾性部材を含み、
    前記固定部の少なくとも一部は、前記複数の糸状弾性部材のうち、前記長手方向の最も内側の糸状弾性部材と最も外側の糸状弾性部材とに挟まれている領域に設けられていることを特徴とする吸収性物品。

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