JP5879379B2 - 吸収性物品製造装置 - Google Patents
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Description
良好なフィット感を有するおむつを効率的に製造することにある。
縦方向及び前記縦方向と交差する横方向を有し、着用者の衣服側に位置する下側外装部材と、前記着用者の肌側から前記下側外装部材に重ねられた上側外装部材と、前記着用者の肌側から前記上側外装部材に重ねられ排泄物を吸収する吸収性本体と、を備えるパンツ型吸収性物品を連続的に製造する吸収性物品製造装置であって、
前記下側外装部材が前記横方向に帯状に連続してなる下側帯状部材及び前記上側外装部材が前記横方向に帯状に連続してなる上側帯状部材を、前記横方向に沿った搬送方向に搬送する搬送機構と、
前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材から前記下側外装部材及び前記上側外装部材を切り離す際に前記下側外装部材及び前記上側外装部材の前記横方向の端部となる切断箇所を設定し、前記搬送機構によって搬送される前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材のうち少なくとも一方について前記切断箇所の前記搬送方向両側に接着剤を付着させることにより接着領域を形成する接着領域形成機構と、
前記搬送方向に伸長させた状態の複数の弾性部材を、当該弾性部材の一部が前記接着領域と重なるように配置する弾性部材配置機構と、
前記弾性部材を挟み込むようにして前記下側帯状部材と前記上側帯状部材とを重ね合わせて前記接着領域にて接着する重ね合わせ機構と、
前記搬送方向に伸長させた状態の複数の前記弾性部材のうち少なくとも一部について前記搬送方向に隣り合う2つの前記切断箇所の間であり、かつ前記搬送方向に隣り合う2つの前記接着領域の間で切断する第1のカッター、前記切断箇所において前記弾性部材のうち少なくとも一部を切断する第2のカッター、並びに、前記第1のカッター及び前記第2のカッターを支持し所定方向に動作する動作部材を有する弾性部材切断機構とを備え、
前記動作部材は、回転軸を中心として回転するカッターロールであり、
前記カッターロールの周面上に前記第1のカッター及び前記第2のカッターを支持しつつ回転することで、前記第1のカッター及び前記第2のカッターをアンビルロールに設けられたアンビルブロックと周期的に対向させ、前記第1のカッター及び前記第2のカッターと前記アンビルブロックとの間に前記下側帯状部材と前記上側帯状部材と前記弾性部材とを挟み込むことによって前記弾性部材を切断し、
前記アンビルロールの前記搬送方向上流側及び下流側には、前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材が前記アンビルロールの周面に沿って搬送されるのを補助するための搬送補助ロールが設けられていることを特徴とする吸収性物品製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
縦方向及び前記縦方向と交差する横方向を有し、着用者の衣服側に位置する下側外装部材と、前記着用者の肌側から前記下側外装部材に重ねられた上側外装部材と、前記着用者の肌側から前記上側外装部材に重ねられ排泄物を吸収する吸収性本体と、を備えるパンツ型吸収性物品を連続的に製造する吸収性物品製造装置であって、前記下側外装部材が前記横方向に帯状に連続してなる下側帯状部材及び前記上側外装部材が前記横方向に帯状に連続してなる上側帯状部材を、前記横方向に沿った搬送方向に搬送する搬送機構と、前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材から前記下側外装部材及び前記上側外装部材を切り離す際に前記下側外装部材及び前記上側外装部材の前記横方向の端部となる切断箇所を設定し、前記搬送機構によって搬送される前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材のうち少なくとも一方について前記切断箇所の前記搬送方向両側に接着剤を付着させることにより接着領域を形成する接着領域形成機構と、前記搬送方向に伸長させた状態の複数の弾性部材を、当該弾性部材の一部が前記接着領域と重なるように配置する弾性部材配置機構と、前記弾性部材を挟み込むようにして前記下側帯状部材と前記上側帯状部材とを重ね合わせて前記接着領域にて接着する重ね合わせ機構と、前記搬送方向に伸長させた状態の複数の前記弾性部材のうち少なくとも一部について前記搬送方向に隣り合う2つの前記切断箇所の間であり、かつ前記搬送方向に隣り合う2つの前記接着領域の間で切断する第1のカッター、前記切断箇所において前記弾性部材のうち少なくとも一部を切断する第2のカッター、並びに、前記第1のカッター及び前記第2のカッターを支持し所定方向に動作する動作部材を有する弾性部材切断機構と、を備えることを特徴とする吸収性物品製造装置。
<おむつ1の基本的構成>
はじめに、本実施形態の製造方法によって製造される吸収性物品の一例としてのパンツ型使い捨ておむつ(以下、おむつ1とも呼ぶ)の基本的な構成について説明する。図1Aは、展開状態のおむつ1の平面図であり、図1Bは、図1A中のB−B断面図である。図2は、パンツ型に成形されたおむつ1の概略斜視図である。
図3は、おむつ1を製造するおむつ製造装置100の構成について説明する図である。図4は、第1実施形態でおむつ1を製造する際に行われる各工程のフローを表す図である。おむつ1はおむつ製造装置100を用いて図4のS101〜S109で表される各工程を実施することによって連続的に製造される。以下、おむつ製造装置100の構成、及びおむつ製造装置100を用いておむつ1を製造する方法について説明する。
上述の実施形態では、搬送される帯状基材の所定の領域に対して、接着領域形成機構110に備えられた接着剤塗工機によってホットメルト型の接着剤等を塗布することによって接着領域HMAが形成されていたが(図4のS102)、接着領域形成機構110の構成はこの限りではない。例えば、搬送方向に伸長させた状態で所定の領域に接着剤が塗布された弾性部材を下側帯状部材15及び前記上側帯状部材17のうち少なくとも一方に配置することによって接着領域HMAを形成するのであっても良い。すなわち、接着領域形成機構110が弾性部材配置機構120の機能を兼ね備え、接着領域形成工程(S102)と弾性部材配置工程(S103)とが同時に行われるのであっても良い。このとき、下側帯状部材15及び前記上側帯状部材17のうち少なくとも一方に接着剤を塗布した上で、更に弾性部材側にも接着剤を塗布する方法であっても良いし、弾性部材側にのみ接着剤を塗布する方法であっても良い。
上述の実施形態では、図8に示されるように、ドラム状の回転体によっておむつ1の基材及び弾性部材の切断が行われていたが(図4のS105)、弾性部材切断機構140の構成はこの限りではない。図15は、弾性部材切断機構140の変形例について説明する概略図である。変形例において、弾性部材切断機構140は、搬送部45と、アンビルブロック46と、カッター支持部47とを有する。搬送部45は搬送方向に沿って下側帯状部材15、及び上側帯状部材17を直線的に搬送する。そして、搬送部45の搬送路にはアンビルブロック46が設けられている。カッター支持部47は、厚さ方向に対してアンビルブロック46と対向する位置に設けられた動作部材であり、搬送方向の中央部において第1カッターブロック471を支持し、第1カッターブロック471の搬送方向両側に1対の第2カッターブロック472を支持する。そしてこれら3つのカッターブロック(471,472)を支持しつつ、厚さ方向に上下運動を行う。なお、第2カッターブロック472の搬送方向の間隔は上述した切断箇所CLの搬送方向の間隔P1に合わせて調整されている。
第2実施形態では、3ピースタイプの使い捨ておむつ(おむつ2)を製造する方法について説明する。
図16は、展開状態のおむつ2の平面図である。同図16においては、第1実施形態と同様に縦方向、横方向、が設定されている。また、縦方向及び横方向とそれぞれ交差する厚さ方向(不図示)も設定される。
第2実施形態におけるおむつ2の製造方法について説明する。
===その他の実施の形態===
1hB 胴周り開口部、1hL 脚周り開口部、
2 おむつ(吸収性物品)、
3 吸収性本体、3b 裏面シート、3d 吸収体、3s 表面シート、
3ea 端部、3eb 端部、
5 下側外装部材、7 上側外装部材、
8B 胴周り弾性部材、8F フィットギャザー用弾性部材、8L 脚周り弾性部材、
8Lg レッグギャザー用弾性部材、
10 外装部材、
10A 腹側部、10ae 横方向端部、
10B 股下部、
10C 背側部、10ce 横方向端部、
10e 端縁部、10eL 縁部、10s 横方向端部、
15 下側帯状部材、17 上側帯状部材、
30a 腹側帯部材、30ae 腹側帯部材側縁部、
30b 背側帯部材、30be 背側帯部材側縁部、
31a 下側不織布、31al 腹側帯状部材、
31b 下側不織布、31bl 背側帯状部材、
32a 上側不織布、32al 腹側帯状部材、
32b 上側不織布、32bl 背側帯状部材、
100 おむつ製造装置、
101 搬送機構、101A 搬送ローラー、101B 支持ローラー、
110 接着領域形成機構、
120 弾性部材配置機構、
121 搬送方向弾性部材配置部、122 交差方向弾性部材配置部、
130 重ね合わせ機構、
140 弾性部材切断機構、
41 アンビルロール、411 第1アンビルブロック、412 第2アンビルブロック、
42 カッターロール、421 第1カッターブロック、422 第2カッターブロック、
43 搬送補助ロール、
45 搬送部、46 アンビルブロック、47 カッター支持部、
471 第1カッターブロック、472 第2カッターブロック、
150 吸収性本体接合機構、
160 折り畳み機構、
170 溶着機構、
71 アンビルロール、711 アンビルブロック、
72 シールロール、721 シールブロック、722 凸状部、722a 矩形状部位、
73 搬送補助ロール、
180 切り離し機構、
81 カッターロール、811 カッターブロック、
200 おむつ製造装置、
201 搬送機構、210 接着領域形成機構、220 弾性部材配置機構、
230 重ね合わせ機構、240 弾性部材切断機構、250 吸収性本体接合機構、
260 折り畳み機構、270 溶着機構、280 切り離し機構、
CL 切断箇所、
HMA 接着領域、
sl 溶着部
Claims (7)
- 縦方向及び前記縦方向と交差する横方向を有し、着用者の衣服側に位置する下側外装部材と、前記着用者の肌側から前記下側外装部材に重ねられた上側外装部材と、前記着用者の肌側から前記上側外装部材に重ねられ排泄物を吸収する吸収性本体と、を備えるパンツ型吸収性物品を連続的に製造する吸収性物品製造装置であって、
前記下側外装部材が前記横方向に帯状に連続してなる下側帯状部材及び前記上側外装部材が前記横方向に帯状に連続してなる上側帯状部材を、前記横方向に沿った搬送方向に搬送する搬送機構と、
前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材から前記下側外装部材及び前記上側外装部材を切り離す際に前記下側外装部材及び前記上側外装部材の前記横方向の端部となる切断箇所を設定し、前記搬送機構によって搬送される前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材のうち少なくとも一方について前記切断箇所の前記搬送方向両側に接着剤を付着させることにより接着領域を形成する接着領域形成機構と、
前記搬送方向に伸長させた状態の複数の弾性部材を、当該弾性部材の一部が前記接着領域と重なるように配置する弾性部材配置機構と、
前記弾性部材を挟み込むようにして前記下側帯状部材と前記上側帯状部材とを重ね合わせて前記接着領域にて接着する重ね合わせ機構と、
前記搬送方向に伸長させた状態の複数の前記弾性部材のうち少なくとも一部について前記搬送方向に隣り合う2つの前記切断箇所の間であり、かつ前記搬送方向に隣り合う2つの前記接着領域の間で切断する第1のカッター、前記切断箇所において前記弾性部材のうち少なくとも一部を切断する第2のカッター、並びに、前記第1のカッター及び前記第2のカッターを支持し所定方向に動作する動作部材を有する弾性部材切断機構とを備え、
前記動作部材は、回転軸を中心として回転するカッターロールであり、
前記カッターロールの周面上に前記第1のカッター及び前記第2のカッターを支持しつつ回転することで、前記第1のカッター及び前記第2のカッターをアンビルロールに設けられたアンビルブロックと周期的に対向させ、前記第1のカッター及び前記第2のカッターと前記アンビルブロックとの間に前記下側帯状部材と前記上側帯状部材と前記弾性部材とを挟み込むことによって前記弾性部材を切断し、
前記アンビルロールの前記搬送方向上流側及び下流側には、前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材が前記アンビルロールの周面に沿って搬送されるのを補助するための搬送補助ロールが設けられていることを特徴とする吸収性物品製造装置。 - 請求項1に記載の吸収性物品製造装置であって、
前記第1のカッターによって前記弾性部材のうち少なくとも一部が切断された前記上側帯状部材について、前記下側帯状部材が重ね合わされた面と反対側の面における、前記搬送方向に隣り合う2つの前記切断箇所の中央部に、前記吸収性本体を接合する吸収性本体接合機構と、
前記上側帯状部材が前記下側帯状部材の内側になるように、前記上側帯状部材及び前記下側帯状部材を前記搬送方向と交差する交差方向の中央部で折り畳む折り畳み機構と、
折り畳まれた前記上側帯状部材及び前記下側帯状部材を溶着する溶着部を前記搬送方向における前記切断箇所の両側に形成する溶着機構と、
前記切断箇所において前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材から前記下側外装部材及び前記上側外装部材を切り離す切り離し機構と、
を更に備えることを特徴とする吸収性物品製造装置。 - 請求項1又は2に記載の吸収性物品製造装置であって、
前記第1のカッターは、前記搬送方向に隣り合う2つの前記切断箇所の間であり、かつ前記搬送方向に隣り合う2つの前記接着領域の間において、
前記搬送方向に伸長させた状態で前記パンツ型吸収性物品の腰回り部に配置された前記弾性部材を切断するとともに、
前記搬送方向に伸長させた状態で前記パンツ型吸収性物品の股下部に配置された前記弾性部材を切断する、ことを特徴とする吸収性物品製造装置。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の吸収性物品製造装置であって、
前記第1のカッターは、前記搬送方向に隣り合う2つの前記切断箇所の間であり、かつ前記搬送方向に隣り合う2つの前記接着領域の間において、
前記搬送方向に伸長させた状態で前記パンツ型吸収性物品の腰回り部に配置された前記弾性部材のうち、背側に配置された前記弾性部材を切断しない、ことを特徴とする吸収性物品製造装置。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の吸収性物品製造装置であって、
前記第2のカッターは、前記搬送方向に伸長させた状態の前記弾性部材を、前記切断箇所の前記搬送方向両側に形成された1対の前記接着領域の間の1箇所で切断する、ことを特徴とする吸収性物品製造装置。 - 請求項2に記載の吸収性物品製造装置であって、
前記溶着機構は、前記搬送方向の少なくとも一部の領域において前記接着領域と重複しないように、前記溶着部を形成する、ことを特徴とする吸収性物品製造装置。 - 請求項1〜6のいずれかに記載の吸収性物品製造装置であって、
前記接着領域形成機構は、前記搬送方向に伸長させた状態で所定の領域に接着剤が塗布された前記弾性部材を、前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材のうち少なくとも一方に配置することによって前記接着領域を形成する、ことを特徴とする吸収性物品製造装置。
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