JP7350946B2 - パンツ型吸収性物品 - Google Patents
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Description
本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。
パンツ型吸収性物品は、一般に、吸収性本体と、外装体と、腹側の外装体と背側の外装体とが側端部で接合されたサイド接合部（サイドシール部）と、を備えている。腹側の外装体と背側の外装体とがサイド接合部によって接合されることで、パンツ型吸収性物品のウエスト部分が形成される。
一方で、パンツ型吸収性物品の着用後には、衛生上の観点等から、サイド接合部を引き裂いて廃棄することがある。このため、サイド接合部は、着用動作時（パンツ型吸収性物品を履かせる際）及び着用時には剥がれることがなく、廃棄時には容易に引き裂くことができる機能が求められている。
一方で、パンツ型吸収性物品の着用後には、衛生上の観点等から、サイド接合部を引き裂いて廃棄することがある。このため、サイド接合部は、着用動作時（パンツ型吸収性物品を履かせる際）及び着用時には剥がれることがなく、廃棄時には容易に引き裂くことができる機能が求められている。
このような観点から、特許文献１には、外装体の腹側部と背側部の両側端の接合部に、接合強度を低減させる接合強度低減材が配置された強度低減領域部と、接合強度低減材が配置されていない非強度低減領域部と、を有するパンツ型吸収性物品が開示されている。同文献において、接合部は、長手方向に連続して配置され、強度低減領域部は、例えば、接合部の幅方向内側及び／又は外側に配置されている。
特許文献２には、サイド接合部におけるシート間に接合強度低減剤が配されており、接合強度低減剤は、サイド接合部の幅方向における外側部分に内側部分よりも多く配されている、パンツ型着用物品が開示されている。
特許文献１及び２に記載の技術は、いずれも、接合強度低減剤によってサイド接合部の接合強度を調整するものであるが、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性との観点からは、さらに改善の余地があった。
本発明の課題は、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることが可能なパンツ型吸収性物品の提供に関する。
本発明の一形態に係るパンツ型吸収性物品は、吸収性本体と、複数の熱可塑性シートを含み前記吸収性本体の非肌対向面側に配置された外装体と、を備え、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有する。
前記外装体は、
着用者の腹側に配置される腹側領域と、
着用者の背側に配置される背側領域と、
前記腹側領域の前記横方向における側縁部と、前記背側領域の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を有する。
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向の両端部を構成する、ウエスト端部と、レッグ端部と、をそれぞれ有する。
前記サイド接合部の少なくとも一方は、
前記横方向にそれぞれ延び、前記縦方向に離間して配置された複数のシール部と、
前記熱可塑性シート間に配置され、線状に延びる融着強度低下剤と、を有する。
前記複数のシール部は、
前記横方向内側の端部である内端部と前記横方向外側の端部である外端部とをそれぞれ含み、かつ、
前記ウエスト端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内に位置するウエスト領域に配置されたシール部であって、平面視において、前記内端部及び前記外端部以外で前記融着強度低下剤と交差する第１交差シール部及び第２交差シール部を含む。
前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部は、
前記ウエスト端部側から前記レッグ端部側に向かって順に、隣り合って配置される。
前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部を含む前記サイド接合部は、
前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα１、前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα２、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα３、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα４、とした場合に、以下の式（１）を満たす。
５度＜α１≦α２＜α３≦α４＜９０度 …（１）
前記外装体は、
着用者の腹側に配置される腹側領域と、
着用者の背側に配置される背側領域と、
前記腹側領域の前記横方向における側縁部と、前記背側領域の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を有する。
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向の両端部を構成する、ウエスト端部と、レッグ端部と、をそれぞれ有する。
前記サイド接合部の少なくとも一方は、
前記横方向にそれぞれ延び、前記縦方向に離間して配置された複数のシール部と、
前記熱可塑性シート間に配置され、線状に延びる融着強度低下剤と、を有する。
前記複数のシール部は、
前記横方向内側の端部である内端部と前記横方向外側の端部である外端部とをそれぞれ含み、かつ、
前記ウエスト端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内に位置するウエスト領域に配置されたシール部であって、平面視において、前記内端部及び前記外端部以外で前記融着強度低下剤と交差する第１交差シール部及び第２交差シール部を含む。
前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部は、
前記ウエスト端部側から前記レッグ端部側に向かって順に、隣り合って配置される。
前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部を含む前記サイド接合部は、
前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα１、前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα２、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα３、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα４、とした場合に、以下の式（１）を満たす。
５度＜α１≦α２＜α３≦α４＜９０度 …（１）
本発明のパンツ型吸収性物品によれば、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることが可能となる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
＜第１実施形態＞
［パンツ型使い捨ておむつの全体構成］
図１及び図２には、本発明の第１実施形態に係るパンツ型吸収性物品として、パンツ型使い捨ておむつ１が示されている。パンツ型使い捨ておむつ１は、以下、おむつ１と称する。
［パンツ型使い捨ておむつの全体構成］
図１及び図２には、本発明の第１実施形態に係るパンツ型吸収性物品として、パンツ型使い捨ておむつ１が示されている。パンツ型使い捨ておむつ１は、以下、おむつ１と称する。
図１に示すように、おむつ１は、ウエスト開口部１Ｗ及び一対のレッグ開口部ＩＬを備え、着用時に、着用者の胴回り及び股間部に着用される。ウエスト開口部１Ｗは、ウエスト開口端Ｗａを有する。おむつ１は、縦方向Ｘ、横方向Ｙを有する。縦方向Ｘは、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる。横方向Ｙは、縦方向Ｘに直交し、着用者の左右方向に対応する。さらに、図２等に示すように、おむつ１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙに直交する方向を、厚み方向Ｚとする。
本明細書において、「ウエスト側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口部１Ｗのウエスト開口端Ｗａに近づく側を意味し、「レッグ側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口端Ｗａから遠ざかる側を意味する。
本明細書において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、パンツ型吸収性物品（おむつ１）を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、パンツ型吸収性物品（おむつ１）の着用時において着用者の肌に近い側を肌側、着衣に近い側を非肌側という事がある。また、「肌対向面」とは、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材における、着用者の肌側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌に近い面を意味する。「非肌対向面」とは、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材における、肌対向面とは反対側（着衣側）に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌から遠い面を意味する。
本明細書において、「ウエスト側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口部１Ｗのウエスト開口端Ｗａに近づく側を意味し、「レッグ側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口端Ｗａから遠ざかる側を意味する。
本明細書において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、パンツ型吸収性物品（おむつ１）を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、パンツ型吸収性物品（おむつ１）の着用時において着用者の肌に近い側を肌側、着衣に近い側を非肌側という事がある。また、「肌対向面」とは、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材における、着用者の肌側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌に近い面を意味する。「非肌対向面」とは、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材における、肌対向面とは反対側（着衣側）に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌から遠い面を意味する。
着用者がおむつ１を着用する際には、まず、一対のレッグ開口部１Ｌに脚を通し、おむつ１を胴体側に引き上げ、おむつ１を着用者の胴回り及び股間部に配置する。本明細書において、この一連の動作を、「着用動作」と称する。着用動作は、おむつ１の着用者ではなく、介助者によって行われることもある。このため、本明細書では、着用動作の主体を、「介助者等」とする。
また、本明細書において、着用者の通常想定される適正な着用位置におむつ１が配置された状態を、「着用時」と称する。
また、本明細書において、着用者の通常想定される適正な着用位置におむつ１が配置された状態を、「着用時」と称する。
図１及び図２に示すように、おむつ１は、吸収性本体４と、吸収性本体４の非肌対向面側に配置された外装体５と、を備える。
なお、図２は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸張させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた形態を示す。この態様をおむつ１の「展開伸長形態」とも称する。おむつ１を展開するとは、後述するサイド接合部８の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを分離することを意味する。
なお、図２は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸張させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた形態を示す。この態様をおむつ１の「展開伸長形態」とも称する。おむつ１を展開するとは、後述するサイド接合部８の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを分離することを意味する。
吸収性本体４は、外装体５の肌対向面側に固定されている。吸収性本体４は、吸収体４０を少なくとも有し、さらに、表面シート２、裏面シート（図示せず）等を有していてもよい。例えば、吸収性本体４は、裏面シート、吸収体４０及び表面シート２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。吸収体４０は、液保持性の吸収性コアを含み、さらに、当該吸収性コアを被覆するコアラップシートを含んでいてもよい。
吸収性本体４に含まれる各構成（裏面シート、吸収体４０、表面シート２等）に用いられる材料としては、当該技術分野において用いられるものを特に制限なく用いることができる。
吸収性本体４に含まれる各構成（裏面シート、吸収体４０、表面シート２等）に用いられる材料としては、当該技術分野において用いられるものを特に制限なく用いることができる。
外装体５は、複数の熱可塑性シート５０を含む。外装体５は、例えば、複数の熱可塑性シート５０の積層体として構成される。
熱可塑性シート５０は、熱可塑性樹脂を主体とするシート材である。熱可塑性シート５０は、好ましくは９０質量％以上の熱可塑性樹脂を含み、より好ましくは１００質量％の熱可塑性樹脂で構成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性繊維は、短繊維でも長繊維でも良い。熱可塑性繊維としては、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型等の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。
熱可塑性シート５０は、熱可塑性樹脂を主体とするシート材である。熱可塑性シート５０は、好ましくは９０質量％以上の熱可塑性樹脂を含み、より好ましくは１００質量％の熱可塑性樹脂で構成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性繊維は、短繊維でも長繊維でも良い。熱可塑性繊維としては、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型等の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。
外装体５は、着用者の腹側に配置される腹側領域５ａと、着用者の背側に配置される背側領域５ｂと、を少なくとも有する。本実施形態の外装体５は、さらに、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの間に位置し着用者の股間部に配置される股下領域５ｃを含む。この例において、腹側領域５ａ、股下領域５ｃ、及び背側領域５ｂ、は、縦方向Ｘに沿って配置されている。また、外装体５は、股下領域５ｃにおいて横方向Ｙ内側に括れた形状を有する。これにより、着用者の脚繰りに沿ったレッグ開口部１Ｌ（図１参照）が形成される。
外装体５の外縁は、縦中心線ＣＬに関して線対称（左右対称）に構成されることが好ましい。
外装体５の外縁は、縦中心線ＣＬに関して線対称（左右対称）に構成されることが好ましい。
さらに、外装体５は、腹側領域５ａの横方向Ｙにおける側縁部５ｄと、背側領域５ｂの横方向Ｙにおける側縁部５ｅとがそれぞれ接合された、一対のサイド接合部８を有する。つまり、右側のサイド接合部８は、腹側領域５ａの右側の側縁部５ｄと、背側領域５ｂの右側の側縁部５ｅとが、厚み方向Ｚに重ねられて接合された構成を有する。左側のサイド接合部８は、腹側領域５ａの左側の側縁部５ｄと、背側領域５ｂの左側の側縁部５ｅとが、厚み方向Ｚに重ねられて接合された構成を有する。
サイド接合部８は、詳細を後述するように、ヒートシールや超音波シールなどによって接合されることが好ましい。
サイド接合部８は、詳細を後述するように、ヒートシールや超音波シールなどによって接合されることが好ましい。
［サイド接合部の構成］
図２に示すように、一対のサイド接合部８は、縦方向Ｘの両端部を構成する、ウエスト端部８ａと、レッグ端部８ｂと、をそれぞれ有する。
ウエスト端部８ａは、サイド接合部８におけるウエスト側の端部である。
レッグ端部８ｂは、サイド接合部８におけるレッグ側の端部である。
各サイド接合部８は、全体として、ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂまで、縦方向Ｘに延びる構成を有する。
図２に示すように、一対のサイド接合部８は、縦方向Ｘの両端部を構成する、ウエスト端部８ａと、レッグ端部８ｂと、をそれぞれ有する。
ウエスト端部８ａは、サイド接合部８におけるウエスト側の端部である。
レッグ端部８ｂは、サイド接合部８におけるレッグ側の端部である。
各サイド接合部８は、全体として、ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂまで、縦方向Ｘに延びる構成を有する。
ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂまでそれぞれ延びる一対のサイド接合部８によって、腹側領域５ａと背側領域５ｂとが着用者の胴周りに沿った筒状となり、おむつ１のウエスト開口部１Ｗ及びレッグ開口部１Ｌが形成される。サイド接合部８は、着用動作時及び着用時には、腹側領域５ａと背側領域５ｂとが剥がれることなく、接合された状態を維持することが好ましい。
本明細書において、おむつ１の着用動作時及び着用時に、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとが意図せずに分離することを「剥がれる」と表現する。
一方で、着用後におむつ１を交換する際には、おむつ１に付着した排泄物を衛生的に処理する観点から、介助者等が、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離して、おむつ１を展開してから廃棄することがある。
本明細書において、おむつ１の廃棄時に、サイド接合部８及び／又はその周囲に外力を加えて、意図的にサイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂを分離する動作を、「引き裂く」と表現する。
このように、サイド接合部８は、着用動作時及び着用時においては剥がれを防止でき、かつ、廃棄時においては容易に引き裂ける構成を有することが好ましい。
本明細書において、おむつ１の着用動作時及び着用時に、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとが意図せずに分離することを「剥がれる」と表現する。
一方で、着用後におむつ１を交換する際には、おむつ１に付着した排泄物を衛生的に処理する観点から、介助者等が、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離して、おむつ１を展開してから廃棄することがある。
本明細書において、おむつ１の廃棄時に、サイド接合部８及び／又はその周囲に外力を加えて、意図的にサイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂを分離する動作を、「引き裂く」と表現する。
このように、サイド接合部８は、着用動作時及び着用時においては剥がれを防止でき、かつ、廃棄時においては容易に引き裂ける構成を有することが好ましい。
上記観点から、図３に示すように、本実施形態において、サイド接合部８の少なくとも一方は、複数のシール部Ｓと、融着強度低下剤９と、を含む。なお、後述するように、一対のサイド接合部８は、同様の構成を有していることが好ましいが、以下では、一方のサイド接合部８の構成について詳細に説明する。
また、本明細書において、各部位の寸法及び角度は、説明のない限り、各部の弾性部材を伸長させない自然状態において測定したものとする。
また、本明細書において、各部位の寸法及び角度は、説明のない限り、各部の弾性部材を伸長させない自然状態において測定したものとする。
シール部Ｓは、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方の熱可塑性シート５０が融着して接合された部分である。シール部Ｓは、例えば、加圧手段及び／又は加熱手段によって接合され、具体的には、ヒートシールや超音波シールなどによって接合される。
複数のシール部Ｓは、縦方向Ｘに離間して配置され、横方向Ｙにそれぞれ延びる。
複数のシール部Ｓが縦方向Ｘに離間して配置されていることで、一つのシール部Ｓが剥がれた場合に、縦方向Ｘに沿ってサイド接合部８全体が剥がれることを防止できる。
図３に示すように、複数のシール部Ｓは、サイド接合部８全体の接合強度を安定化させる観点から、縦方向Ｘに等間隔に離間して配置されることが好ましい。
複数のシール部Ｓは、縦方向Ｘに離間して配置され、横方向Ｙにそれぞれ延びる。
複数のシール部Ｓが縦方向Ｘに離間して配置されていることで、一つのシール部Ｓが剥がれた場合に、縦方向Ｘに沿ってサイド接合部８全体が剥がれることを防止できる。
図３に示すように、複数のシール部Ｓは、サイド接合部８全体の接合強度を安定化させる観点から、縦方向Ｘに等間隔に離間して配置されることが好ましい。
「シール部Ｓが横方向Ｙに延びる」とは、シール部Ｓの横方向Ｙの寸法が縦方向Ｘの寸法よりも大きいことにより、シール部Ｓが全体として横方向Ｙに延びていることを意味する。つまり、シール部Ｓは、横方向Ｙに平行に延びる態様に限定されない。
シール部Ｓは、横方向Ｙ内側の端部である内端部Ｓｃと、横方向Ｙ外側の端部である外端部Ｓｄと、を含む。
さらに、シール部Ｓは、例えば、ウエスト端部８ａ側の端部であり横方向Ｙに延びる上端部Ｓａと、レッグ端部８ｂ側の端部であり横方向Ｙに延びる下端部Ｓｂと、を含んでいてもよい。
図３に示す例では、シール部Ｓは、平面視において、横方向Ｙに延びる長方形状に構成される。
シール部Ｓは、横方向Ｙ内側の端部である内端部Ｓｃと、横方向Ｙ外側の端部である外端部Ｓｄと、を含む。
さらに、シール部Ｓは、例えば、ウエスト端部８ａ側の端部であり横方向Ｙに延びる上端部Ｓａと、レッグ端部８ｂ側の端部であり横方向Ｙに延びる下端部Ｓｂと、を含んでいてもよい。
図３に示す例では、シール部Ｓは、平面視において、横方向Ｙに延びる長方形状に構成される。
融着強度低下剤９は、外装体５の熱可塑性シート５０間に配置され、線状に延びる構成を有する。融着強度低下剤９は、例えば、シール部Ｓを形成するためのシール工程の前に、シール部Ｓの一部と重なる位置の外装体５の熱可塑性シート５０間に配置される。融着強度低下剤９は、このシール工程における熱可塑性樹脂の融着を阻害し、シール部Ｓの接合強度を低下させる機能を有する。融着強度低下剤９の具体例については、後述する。
融着強度低下剤９は、腹側領域５ａに含まれる熱可塑性シート５０間に配置されていてもよいし、背側領域５ｂに含まれる熱可塑性シート５０間に配置されていてもよい。あるいは、融着強度低下剤９は、サイド接合部８において対向する、腹側領域５ａの最も肌側の熱可塑性シート５０及び背側領域５ｂの最も肌側の熱可塑性シート５０間に配置されていてもよい。
「融着強度低下剤９が線状に延びる」とは、融着強度低下剤９が直線状及び／又は曲線状に延びることを意味する。
融着強度低下剤９は、腹側領域５ａに含まれる熱可塑性シート５０間に配置されていてもよいし、背側領域５ｂに含まれる熱可塑性シート５０間に配置されていてもよい。あるいは、融着強度低下剤９は、サイド接合部８において対向する、腹側領域５ａの最も肌側の熱可塑性シート５０及び背側領域５ｂの最も肌側の熱可塑性シート５０間に配置されていてもよい。
「融着強度低下剤９が線状に延びる」とは、融着強度低下剤９が直線状及び／又は曲線状に延びることを意味する。
図３に示すように、複数のシール部Ｓは、第１交差シール部Ｓ１と、第２交差シール部Ｓ２と、を少なくとも含む。第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２は、複数のシール部Ｓのうち、平面視において融着強度低下剤９と交差するシール部Ｓであって、以下の構成を有する。
第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２は、ウエスト端部８ａから２５ｍｍ以内に位置するウエスト領域８ｃに配置される。本発明者らの知見では、廃棄のための引き裂き動作の開始時において、介助者等の指は、サイド接合部８の横方向Ｙ両側の、ウエスト開口端Ｗａから２５ｍｍ～３０ｍｍ程度の位置に配置されやすい。このため、ウエスト領域８ｃは、廃棄時に、引き裂きのための外力（「引き裂き力」とも称する）が特に付加されやすい領域となる。
第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２は、ウエスト端部８ａ側からレッグ端部８ｂ側に向かって順に、隣り合って配置される。つまり、第１交差シール部Ｓ１はウエスト側に配置され、第２交差シール部Ｓ２はレッグ側に配置される。
なお、第１交差シール部Ｓ１は、図３に示すように、ウエスト領域８ｃにおいて最もウエスト側に位置するシール部Ｓに限定されず、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２がウエスト領域８ｃに配置されていればよい。
第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２は、ウエスト端部８ａから２５ｍｍ以内に位置するウエスト領域８ｃに配置される。本発明者らの知見では、廃棄のための引き裂き動作の開始時において、介助者等の指は、サイド接合部８の横方向Ｙ両側の、ウエスト開口端Ｗａから２５ｍｍ～３０ｍｍ程度の位置に配置されやすい。このため、ウエスト領域８ｃは、廃棄時に、引き裂きのための外力（「引き裂き力」とも称する）が特に付加されやすい領域となる。
第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２は、ウエスト端部８ａ側からレッグ端部８ｂ側に向かって順に、隣り合って配置される。つまり、第１交差シール部Ｓ１はウエスト側に配置され、第２交差シール部Ｓ２はレッグ側に配置される。
なお、第１交差シール部Ｓ１は、図３に示すように、ウエスト領域８ｃにおいて最もウエスト側に位置するシール部Ｓに限定されず、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２がウエスト領域８ｃに配置されていればよい。
また、着用動作時及び着用時の剥がれを防止する観点から、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２は、平面視において、内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄ以外で融着強度低下剤９と交差する。
つまり、融着強度低下剤９は、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２を横方向Ｙと交差する方向に横切り、少なくとも、第１交差シール部Ｓ１の上端部Ｓａから第２交差シール部Ｓ２の下端部Ｓｂまで延びる。
第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２において、融着強度低下剤９と平面視において重なる部分を交差部９ｓとすると、交差部９ｓは、内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄに位置せず、内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄの間に位置する。
各交差シール部Ｓ１，Ｓ２における交差部９ｓは、１つであることが好ましい。例えば、サイド接合部８では、１本の融着強度低下剤９が第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２とそれぞれ１箇所で交差していることがより好ましい。
つまり、融着強度低下剤９は、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２を横方向Ｙと交差する方向に横切り、少なくとも、第１交差シール部Ｓ１の上端部Ｓａから第２交差シール部Ｓ２の下端部Ｓｂまで延びる。
第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２において、融着強度低下剤９と平面視において重なる部分を交差部９ｓとすると、交差部９ｓは、内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄに位置せず、内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄの間に位置する。
各交差シール部Ｓ１，Ｓ２における交差部９ｓは、１つであることが好ましい。例えば、サイド接合部８では、１本の融着強度低下剤９が第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２とそれぞれ１箇所で交差していることがより好ましい。
さらに、廃棄時の引き裂き容易性を向上させる観点から、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２を含むサイド接合部８は、以下の式（１）を満たす。
５度＜α１≦α２＜α３≦α４＜９０度 …（１）
上記式（１）において、融着強度低下剤９と第１交差シール部Ｓ１との、ウエスト端部８ａ側であって横方向Ｙ内側の交差角をα１とする。図３に示す例では、交差角α１は、融着強度低下剤９と第１交差シール部Ｓ１の上端部Ｓａとの横方向Ｙ内側の交差角である。
融着強度低下剤９と第１交差シール部Ｓ１との、レッグ端部８ｂ側であって横方向Ｙ外側の交差角をα２とする。図３に示す例では、交差角α２は、融着強度低下剤９と第１交差シール部Ｓ１の下端部Ｓｂとの横方向Ｙ外側の交差角である。
融着強度低下剤９と第２交差シール部Ｓ２との、ウエスト端部８ａ側であって横方向Ｙ内側の交差角をα３とする。図３に示す例では、交差角α３は、融着強度低下剤９と第２交差シール部Ｓ２の上端部Ｓａとの横方向Ｙ内側の交差角である。
融着強度低下剤９と第２交差シール部Ｓ２との、レッグ端部８ｂ側であって横方向Ｙ外側の交差角をα４とする。図３に示す例では、交差角α４は、融着強度低下剤９と第２交差シール部Ｓ２の下端部Ｓｂとの横方向Ｙ外側の交差角である。
融着強度低下剤９と各交差シール部Ｓ１，Ｓ２との交差角は、融着強度低下剤９の横方向Ｙにおける側縁部と、各交差シール部Ｓ１，Ｓ２の上端部Ｓａ（内側）又は下端部Ｓｂ（外側）との間の角度を意味する。融着強度低下剤９が曲線状の場合、交差角は、上記融着強度低下剤９の横方向Ｙにおける側縁部と上端部Ｓａ又は下端部Ｓｂとの交点における、上記融着強度低下剤９の横方向Ｙにおける側縁部の接線と、上端部Ｓａ又は下端部Ｓｂとの間の角度とする。
５度＜α１≦α２＜α３≦α４＜９０度 …（１）
上記式（１）において、融着強度低下剤９と第１交差シール部Ｓ１との、ウエスト端部８ａ側であって横方向Ｙ内側の交差角をα１とする。図３に示す例では、交差角α１は、融着強度低下剤９と第１交差シール部Ｓ１の上端部Ｓａとの横方向Ｙ内側の交差角である。
融着強度低下剤９と第１交差シール部Ｓ１との、レッグ端部８ｂ側であって横方向Ｙ外側の交差角をα２とする。図３に示す例では、交差角α２は、融着強度低下剤９と第１交差シール部Ｓ１の下端部Ｓｂとの横方向Ｙ外側の交差角である。
融着強度低下剤９と第２交差シール部Ｓ２との、ウエスト端部８ａ側であって横方向Ｙ内側の交差角をα３とする。図３に示す例では、交差角α３は、融着強度低下剤９と第２交差シール部Ｓ２の上端部Ｓａとの横方向Ｙ内側の交差角である。
融着強度低下剤９と第２交差シール部Ｓ２との、レッグ端部８ｂ側であって横方向Ｙ外側の交差角をα４とする。図３に示す例では、交差角α４は、融着強度低下剤９と第２交差シール部Ｓ２の下端部Ｓｂとの横方向Ｙ外側の交差角である。
融着強度低下剤９と各交差シール部Ｓ１，Ｓ２との交差角は、融着強度低下剤９の横方向Ｙにおける側縁部と、各交差シール部Ｓ１，Ｓ２の上端部Ｓａ（内側）又は下端部Ｓｂ（外側）との間の角度を意味する。融着強度低下剤９が曲線状の場合、交差角は、上記融着強度低下剤９の横方向Ｙにおける側縁部と上端部Ｓａ又は下端部Ｓｂとの交点における、上記融着強度低下剤９の横方向Ｙにおける側縁部の接線と、上端部Ｓａ又は下端部Ｓｂとの間の角度とする。
［上記構成の作用効果］
上記構成では、サイド接合部８において、融着強度低下剤９が、ウエスト領域８ｃに位置する第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２と交差している。これにより、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２の融着強度低下剤９と交差している部分（交差部９ｓ）の接合強度が低下する。したがって、廃棄時に引き裂き力が直接付加されやすいウエスト領域８ｃの接合強度を低下させることができ、サイド接合部８の引き裂きが容易になる。
また、融着強度低下剤９が、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２の内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄと重ならない。これにより、着用動作において、パンツ型吸収性物品を引き上げる介助者等の指が第１交差シール部Ｓ１及び／又は第２交差シール部Ｓ２の外端部Ｓｄに接触した場合に、外端部Ｓｄからシール部Ｓが剥がれることを防止できる。また、着用時において、着用者の腹囲が大きく変動して、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２の内端部Ｓｃに横方向Ｙの力が加わった場合に、内端部Ｓｃからシール部Ｓが剥がれることを防止できる。
したがって、上記構成により、着用動作時及び着用時のサイド接合部８の剥がれを効果的に防止することができる。
上記構成では、サイド接合部８において、融着強度低下剤９が、ウエスト領域８ｃに位置する第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２と交差している。これにより、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２の融着強度低下剤９と交差している部分（交差部９ｓ）の接合強度が低下する。したがって、廃棄時に引き裂き力が直接付加されやすいウエスト領域８ｃの接合強度を低下させることができ、サイド接合部８の引き裂きが容易になる。
また、融着強度低下剤９が、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２の内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄと重ならない。これにより、着用動作において、パンツ型吸収性物品を引き上げる介助者等の指が第１交差シール部Ｓ１及び／又は第２交差シール部Ｓ２の外端部Ｓｄに接触した場合に、外端部Ｓｄからシール部Ｓが剥がれることを防止できる。また、着用時において、着用者の腹囲が大きく変動して、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２の内端部Ｓｃに横方向Ｙの力が加わった場合に、内端部Ｓｃからシール部Ｓが剥がれることを防止できる。
したがって、上記構成により、着用動作時及び着用時のサイド接合部８の剥がれを効果的に防止することができる。
加えて、サイド接合部８が上記式（１）を満たすことで、弱接合部を形成する融着強度低下剤９を好ましい方向に延在させ、廃棄時の引き裂き容易性を向上させることができる。
廃棄時にサイド接合部８を引き裂く際には、まず、介助者等の両手の指が、サイド接合部８のウエスト領域８ｃ近傍の横方向Ｙ両側に配置される。この状態で、ウエスト領域８ｃの腹側領域５ａと背側領域５ｂに、横方向Ｙの引き裂き力が加えられる。これにより、ウエスト端部８ａ側のシール部Ｓが引き裂かれる。続いて、サイド接合部８には、ウエスト端部８ａ側からレッグ端部８ｂ側に向かって縦方向Ｘの引き裂き力が加えられ、ウエスト端部８ａ側からレッグ端部８ｂ側に、シール部Ｓが順に引き裂かれる。
サイド接合部８が上記式（１）を満たすことで、第１交差シール部Ｓ１と融着強度低下剤９との交差角α１，α２よりも、第２交差シール部Ｓ２と融着強度低下剤９との交差角α３，α４の方が大きくなる。つまり、第１交差シール部Ｓ１においては、融着強度低下剤９の延在方向が縦方向Ｘに対して傾斜した方向であるが、第２交差シール部Ｓ２においては、融着強度低下剤９の延在方向が、縦方向Ｘに平行に近い方向に変化する。これにより、第１交差シール部Ｓ１では、横方向Ｙの引き裂きが誘導されやすく、第２交差シール部Ｓ２では、縦方向Ｘに近い方向の引き裂きが誘導されやすくなる。また、各交差シール部Ｓ１，Ｓ２の上端部Ｓａは、各交差シール部Ｓ１，Ｓ２において最初に引き裂き力が加えられる部分となり得る。このため、上端部Ｓａ側の交差角α１、α３を変化させることで、介助者等が引き裂きやすい方向の変化を感じやすくなる。したがって、融着強度低下剤９が、横方向Ｙから縦方向Ｘに向かう好ましい方向の引き裂きを誘導でき、介助者等が、サイド接合部８をより容易に引き裂くことができる。
また、５度＜α１かつα４＜９０度を満たすことで、融着強度低下剤９の角度変化を、引き裂き容易性が確保できる範囲に抑えつつ、融着強度低下剤９を第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２と確実に交差させることができる。
以上のように、上記構成によれば、着用動作時及び着用時のサイド接合部８の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
廃棄時にサイド接合部８を引き裂く際には、まず、介助者等の両手の指が、サイド接合部８のウエスト領域８ｃ近傍の横方向Ｙ両側に配置される。この状態で、ウエスト領域８ｃの腹側領域５ａと背側領域５ｂに、横方向Ｙの引き裂き力が加えられる。これにより、ウエスト端部８ａ側のシール部Ｓが引き裂かれる。続いて、サイド接合部８には、ウエスト端部８ａ側からレッグ端部８ｂ側に向かって縦方向Ｘの引き裂き力が加えられ、ウエスト端部８ａ側からレッグ端部８ｂ側に、シール部Ｓが順に引き裂かれる。
サイド接合部８が上記式（１）を満たすことで、第１交差シール部Ｓ１と融着強度低下剤９との交差角α１，α２よりも、第２交差シール部Ｓ２と融着強度低下剤９との交差角α３，α４の方が大きくなる。つまり、第１交差シール部Ｓ１においては、融着強度低下剤９の延在方向が縦方向Ｘに対して傾斜した方向であるが、第２交差シール部Ｓ２においては、融着強度低下剤９の延在方向が、縦方向Ｘに平行に近い方向に変化する。これにより、第１交差シール部Ｓ１では、横方向Ｙの引き裂きが誘導されやすく、第２交差シール部Ｓ２では、縦方向Ｘに近い方向の引き裂きが誘導されやすくなる。また、各交差シール部Ｓ１，Ｓ２の上端部Ｓａは、各交差シール部Ｓ１，Ｓ２において最初に引き裂き力が加えられる部分となり得る。このため、上端部Ｓａ側の交差角α１、α３を変化させることで、介助者等が引き裂きやすい方向の変化を感じやすくなる。したがって、融着強度低下剤９が、横方向Ｙから縦方向Ｘに向かう好ましい方向の引き裂きを誘導でき、介助者等が、サイド接合部８をより容易に引き裂くことができる。
また、５度＜α１かつα４＜９０度を満たすことで、融着強度低下剤９の角度変化を、引き裂き容易性が確保できる範囲に抑えつつ、融着強度低下剤９を第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２と確実に交差させることができる。
以上のように、上記構成によれば、着用動作時及び着用時のサイド接合部８の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
さらに、より好ましい方向への引き裂きを誘導する観点から、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２を含むサイド接合部８は、以下の式（１）'を満たすことが好ましい。
５度＜α１＜α２＜α３＜α４＜９０度 …（１）'
サイド接合部８が上記式（１）'を満たすことで、第１交差シール部Ｓ１のウエスト端部８ａ側から第２交差シール部Ｓ２のレッグ端部８ｂ側に向かって、融着強度低下剤９の交差角α１、α２、α３及びα４が徐々に大きくなる。これにより、第１交差シール部Ｓ１の上端部Ｓａ側から第２交差シール部Ｓ２の下端部Ｓｂに向かうに従って、縦方向Ｘへの引き裂きをより滑らかに誘導することができる。したがって、融着強度低下剤９が、横方向Ｙから縦方向Ｘに向かう好ましい方向の引き裂きをより効果的に誘導でき、サイド接合部８の引き裂き容易性を向上させることができる。
５度＜α１＜α２＜α３＜α４＜９０度 …（１）'
サイド接合部８が上記式（１）'を満たすことで、第１交差シール部Ｓ１のウエスト端部８ａ側から第２交差シール部Ｓ２のレッグ端部８ｂ側に向かって、融着強度低下剤９の交差角α１、α２、α３及びα４が徐々に大きくなる。これにより、第１交差シール部Ｓ１の上端部Ｓａ側から第２交差シール部Ｓ２の下端部Ｓｂに向かうに従って、縦方向Ｘへの引き裂きをより滑らかに誘導することができる。したがって、融着強度低下剤９が、横方向Ｙから縦方向Ｘに向かう好ましい方向の引き裂きをより効果的に誘導でき、サイド接合部８の引き裂き容易性を向上させることができる。
［外装体の構成例］
図４に示すように、外装体５は、複数の熱可塑性シート５０として、例えば、外層シート５１と、内層シート５２と、を含むことが好ましい。外層シート５１は、内層シート５２よりも非肌側に配置され、外装体５の非肌対向面を形成する。内層シート５２と外層シート５１との間には、後述する弾性部材１０が配置されていることが好ましい。
本実施形態において、外装体５の少なくとも一部がウエスト開口端Ｗａから肌側に折り返されることにより、外装体５が折り返し構造を有している。図４に示す例では、外層シート５１のみがウエスト端部８ａから肌側に折り返されている。
なお、図４の断面図では、説明のため、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離した状態で示している。
図４に示すように、外装体５は、複数の熱可塑性シート５０として、例えば、外層シート５１と、内層シート５２と、を含むことが好ましい。外層シート５１は、内層シート５２よりも非肌側に配置され、外装体５の非肌対向面を形成する。内層シート５２と外層シート５１との間には、後述する弾性部材１０が配置されていることが好ましい。
本実施形態において、外装体５の少なくとも一部がウエスト開口端Ｗａから肌側に折り返されることにより、外装体５が折り返し構造を有している。図４に示す例では、外層シート５１のみがウエスト端部８ａから肌側に折り返されている。
なお、図４の断面図では、説明のため、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離した状態で示している。
図４に示す例では、ウエスト領域８ｃが外装体５の折り返し構造を含む領域に配置されている。
この場合、ウエスト領域８ｃでは、外装体５の複数の熱可塑性シート５０において、肌対向面を構成する肌側シートＰは折り返された外層シート５１であり、肌側シートＰに隣接する隣接シートＱは、内層シート５２となる。
なお、肌側シートＰは、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂ各々のウエスト領域８ｃにおいて最も肌側に位置するシートである。腹側領域５ａの肌側シートＰ及び背側領域５ｂの肌側シートＰは、対向した状態で接触してシールされる。つまり、肌側シートＰの肌対向面は、サイド接合部８の接合界面となる。
この場合、ウエスト領域８ｃでは、外装体５の複数の熱可塑性シート５０において、肌対向面を構成する肌側シートＰは折り返された外層シート５１であり、肌側シートＰに隣接する隣接シートＱは、内層シート５２となる。
なお、肌側シートＰは、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂ各々のウエスト領域８ｃにおいて最も肌側に位置するシートである。腹側領域５ａの肌側シートＰ及び背側領域５ｂの肌側シートＰは、対向した状態で接触してシールされる。つまり、肌側シートＰの肌対向面は、サイド接合部８の接合界面となる。
［融着強度低下剤の配置例］
融着強度低下剤９は、シール部Ｓの接合強度をより効果的に低下させる観点から、以下ように配置されることが好ましい。
図４に示すように、融着強度低下剤９は、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図４に示す例では、融着強度低下剤９は、腹側領域５ａに配置されるが、背側領域５ｂに配置されてもよく、腹側領域５ａと背側領域５ｂの双方に配置されていてもよい。
これにより、シール時に接合界面となる肌側シートＰと、それに隣接する隣接シートＱとの間に、融着強度低下剤９が配置されることになる。したがって、融着強度低下剤９による腹側領域５ａ及び背側領域５ｂ間の融着阻害作用が発揮されやすくなり、交差部９ｓの接合強度を効果的に低下できる。この結果、引き裂き容易性をより向上させることができる。
融着強度低下剤９は、シール部Ｓの接合強度をより効果的に低下させる観点から、以下ように配置されることが好ましい。
図４に示すように、融着強度低下剤９は、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図４に示す例では、融着強度低下剤９は、腹側領域５ａに配置されるが、背側領域５ｂに配置されてもよく、腹側領域５ａと背側領域５ｂの双方に配置されていてもよい。
これにより、シール時に接合界面となる肌側シートＰと、それに隣接する隣接シートＱとの間に、融着強度低下剤９が配置されることになる。したがって、融着強度低下剤９による腹側領域５ａ及び背側領域５ｂ間の融着阻害作用が発揮されやすくなり、交差部９ｓの接合強度を効果的に低下できる。この結果、引き裂き容易性をより向上させることができる。
引き裂き容易性をさらに向上させる観点から、肌側シートＰにおける融着強度低下剤９の染み込み深さは、隣接シートＱにおける融着強度低下剤９の染み込み深さよりも深いことが好ましい。
染み込み深さとは、融着強度低下剤９の、塗布面からシート厚み方向への染み込んだ深さを意味する。染み込み深さは、以下のように測定することができる。
染み込み深さとは、融着強度低下剤９の、塗布面からシート厚み方向への染み込んだ深さを意味する。染み込み深さは、以下のように測定することができる。
＜融着強度低下剤の染み込み深さの測定方法＞
測定対象のサイド接合部８を縦方向Ｘ及び横方向Ｙにカットして切り出し、融着強度低下剤９の断面が現れた測定片を作製する。次いで、前記測定片におけるサイド接合部８の断面の拡大画像を、ＫＥＹＥＮＣＥ社製のマイクロスコープＶＨＸ１０００を用いて倍率２００倍にて撮影し、その観察視野の画像を得る。前記観察視野において、融着強度低下剤９が染み込んだ部分は透明に光った部分として観察されるので、当該部分の輪郭を特定し、さらに該輪郭で囲まれた領域の面積を測定する。この測定を、ウエスト領域８ｃの５箇所について行い、これらの平均値をウエスト領域８ｃにおける融着強度低下剤９の染み込み深さとする。
測定対象のサイド接合部８を縦方向Ｘ及び横方向Ｙにカットして切り出し、融着強度低下剤９の断面が現れた測定片を作製する。次いで、前記測定片におけるサイド接合部８の断面の拡大画像を、ＫＥＹＥＮＣＥ社製のマイクロスコープＶＨＸ１０００を用いて倍率２００倍にて撮影し、その観察視野の画像を得る。前記観察視野において、融着強度低下剤９が染み込んだ部分は透明に光った部分として観察されるので、当該部分の輪郭を特定し、さらに該輪郭で囲まれた領域の面積を測定する。この測定を、ウエスト領域８ｃの５箇所について行い、これらの平均値をウエスト領域８ｃにおける融着強度低下剤９の染み込み深さとする。
これにより、融着強度低下剤９が、肌側シートＰの非肌対向面から、接合界面となる肌対向面側へ移行しやすくなり、融着強度低下剤９による融着阻害作用がより効果的に発揮され得る。したがって、引き裂き容易性をより効果的に向上させることができる。
［交差シール部の構成例］
第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２は、ウエスト領域８ｃに配置されるシール部Ｓであればよく、図３に示す構成に限定されない。
図５に示す例のように、第１交差シール部Ｓ１は、複数のシール部Ｓのうち、ウエスト端部８ａに最も近い位置に配置されたシール部Ｓであることが好ましい。これにより、ウエスト端部８ａに最も近いシール部Ｓが第１交差シール部Ｓ１として融着強度低下剤９と交差することになる。したがって、サイド接合部８がウエスト端部８ａのより近傍から引き裂きやすくなり、引き裂き容易性を向上させることができる。
第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２は、ウエスト領域８ｃに配置されるシール部Ｓであればよく、図３に示す構成に限定されない。
図５に示す例のように、第１交差シール部Ｓ１は、複数のシール部Ｓのうち、ウエスト端部８ａに最も近い位置に配置されたシール部Ｓであることが好ましい。これにより、ウエスト端部８ａに最も近いシール部Ｓが第１交差シール部Ｓ１として融着強度低下剤９と交差することになる。したがって、サイド接合部８がウエスト端部８ａのより近傍から引き裂きやすくなり、引き裂き容易性を向上させることができる。
また、縦方向Ｘへの引き裂き容易性を向上させる観点から、複数のシール部Ｓは、３以上の交差シール部を含んでいてもよい。
例えば、複数のシール部Ｓが、融着強度低下剤９と交差するシール部Ｓであって、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２を含む３以上のｎ個の交差シール部Ｓ１，Ｓ２，…，Ｓｎを含んでいることが好ましい。
図５に示す例では、複数のシール部Ｓが、第１交差シール部Ｓ１、第２交差シール部Ｓ２及び第３交差シール部Ｓ３を含む。
なお、以下の説明において、各交差シール部Ｓ２，…，Ｓｎを、交差シール部Ｓｋとも称する。
また、ｎは３以上の整数であり、ｋは２以上ｎ以下の整数とする。
例えば、複数のシール部Ｓが、融着強度低下剤９と交差するシール部Ｓであって、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２を含む３以上のｎ個の交差シール部Ｓ１，Ｓ２，…，Ｓｎを含んでいることが好ましい。
図５に示す例では、複数のシール部Ｓが、第１交差シール部Ｓ１、第２交差シール部Ｓ２及び第３交差シール部Ｓ３を含む。
なお、以下の説明において、各交差シール部Ｓ２，…，Ｓｎを、交差シール部Ｓｋとも称する。
また、ｎは３以上の整数であり、ｋは２以上ｎ以下の整数とする。
この場合、３以上の交差シール部Ｓ１，Ｓ２，…，Ｓｎを含むサイド接合部８は、以下の式（２）及び（３）を満たすことが好ましい。
α（２（ｋ－１）－１）≦α（２（ｋ－１））＜α（２ｋ－１）≦α（２ｋ） …（２）
５度＜α１≦α２＜…＜α（２ｎ－１）≦α（２ｎ）≦９０度 …（３）
図５に示す例では、ｎ＝３とすると、式（２）及び（３）から以下の式（３）''が成り立つ。
５度＜α１≦α２＜α３≦α４＜α５≦α６≦９０度 …（３）''
α（２（ｋ－１）－１）≦α（２（ｋ－１））＜α（２ｋ－１）≦α（２ｋ） …（２）
５度＜α１≦α２＜…＜α（２ｎ－１）≦α（２ｎ）≦９０度 …（３）
図５に示す例では、ｎ＝３とすると、式（２）及び（３）から以下の式（３）''が成り立つ。
５度＜α１≦α２＜α３≦α４＜α５≦α６≦９０度 …（３）''
上記式（２）及び（３）において、第１交差シール部Ｓ１からレッグ端部８ｂ側にｋ番目の交差シール部Ｓｋと、融着強度低下剤９との、ウエスト端部８ａ側であって横方向Ｙ内側の交差角をα（２ｋ－１）とする。つまり、交差角α（２ｋ－１）は、融着強度低下剤９とｋ番目の交差シール部Ｓｋの上端部Ｓａとの横方向Ｙ内側の交差角である。
ｋ番目の交差シール部Ｓｋと、融着強度低下剤９と、のレッグ端部８ｂ側であって横方向Ｙ外側の交差角をα（２ｋ）とする。つまり、交差角α（２ｋ）は、融着強度低下剤９とｋ番目の交差シール部Ｓｋの下端部Ｓｂとの横方向Ｙ外側の交差角である。
つまり、式（２）は、（ｋ－１）番目の交差シール部Ｓ（ｋ－１）の交差角α（２（ｋ－１）－１）及び交差角α（２（ｋ－１））よりも、その次のｋ番目の交差シール部Ｓｋの交差角α（２ｋ－１）及び交差角α（２ｋ）が大きくなることを表している。
式（３）は、最もウエスト端部８ａ側の第１交差シール部Ｓ１の交差角α１が５度よりも大きく、最もレッグ端部８ｂ側の交差シール部Ｓｎの交差角α（２ｎ）が９０度以下であることを表している。
ｋ番目の交差シール部Ｓｋと、融着強度低下剤９と、のレッグ端部８ｂ側であって横方向Ｙ外側の交差角をα（２ｋ）とする。つまり、交差角α（２ｋ）は、融着強度低下剤９とｋ番目の交差シール部Ｓｋの下端部Ｓｂとの横方向Ｙ外側の交差角である。
つまり、式（２）は、（ｋ－１）番目の交差シール部Ｓ（ｋ－１）の交差角α（２（ｋ－１）－１）及び交差角α（２（ｋ－１））よりも、その次のｋ番目の交差シール部Ｓｋの交差角α（２ｋ－１）及び交差角α（２ｋ）が大きくなることを表している。
式（３）は、最もウエスト端部８ａ側の第１交差シール部Ｓ１の交差角α１が５度よりも大きく、最もレッグ端部８ｂ側の交差シール部Ｓｎの交差角α（２ｎ）が９０度以下であることを表している。
サイド接合部８が式（２）を満たすことで、第１交差シール部Ｓ１からレッグ端部８ｂ側の交差シール部Ｓｎに向かうに従い、融着強度低下剤９の交差角が徐々に大きくなる。つまり、第１交差シール部Ｓ１においては、融着強度低下剤９の延在方向が縦方向Ｘに対して傾斜した方向であるが、レッグ側の交差シール部Ｓｋに向かうに従い、融着強度低下剤９の延在方向が、縦方向Ｘに平行に近い方向に変化する。これにより、第１交差シール部Ｓ１では、横方向Ｙの引き裂きが誘導されやすく、レッグ側の交差シール部Ｓｋに向かうに従って、縦方向Ｘに近い方向の引き裂きが誘導されやすくなる。したがって、融着強度低下剤９が、好ましい方向の引き裂きを誘導できるとともに、より長く縦方向Ｘへの引き裂きを誘導でき、サイド接合部８の引き裂き容易性をより向上させることができる。
また、５度＜α１かつα（２ｎ）≦９０度を満たすことで、融着強度低下剤９の角度変化を、引き裂き容易性が確保できる範囲に抑えることができる。さらに、α（２ｎ）≦９０度を満たすことで、引き裂きの方向が横方向Ｙ外側から内側に戻ることなく、安定した引き裂き動作を実現することができる。
また、５度＜α１かつα（２ｎ）≦９０度を満たすことで、融着強度低下剤９の角度変化を、引き裂き容易性が確保できる範囲に抑えることができる。さらに、α（２ｎ）≦９０度を満たすことで、引き裂きの方向が横方向Ｙ外側から内側に戻ることなく、安定した引き裂き動作を実現することができる。
さらに、より好ましい方向への引き裂きを誘導する観点から、３以上の交差シール部Ｓ１，Ｓ２，…，Ｓｎを含むサイド接合部８は、以下の式（２）'及び（３）'を満たすことがより好ましい。
α（２（ｋ－１）－１）＜α（２（ｋ－１））＜α（２ｋ－１）＜α（２ｋ） …（２）'
５度＜α１＜α２＜…＜α（２ｎ－１）＜α（２ｎ）≦９０度 …（３）'
サイド接合部８が式（２）'及び（３）'を満たすことで、第１交差シール部Ｓ１のウエスト端部８ａ側からｎ番目の交差シール部Ｓｎのレッグ端部８ｂ側に向かって、融着強度低下剤９の交差角が徐々に大きくなる。つまり、第１交差シール部Ｓ１の上端部Ｓａ側においては、融着強度低下剤９の延在方向が縦方向Ｘに対して傾斜した方向であるが、レッグ端部８ｂ側の交差シール部Ｓｎの下端部Ｓｂに向かうに従い、融着強度低下剤９の延在方向が、縦方向Ｘに平行に近い方向に徐々に変化する。これにより、縦方向Ｘに近い方向への引き裂きが、より滑らかに、かつ安定して誘導されやすくなる。
α（２（ｋ－１）－１）＜α（２（ｋ－１））＜α（２ｋ－１）＜α（２ｋ） …（２）'
５度＜α１＜α２＜…＜α（２ｎ－１）＜α（２ｎ）≦９０度 …（３）'
サイド接合部８が式（２）'及び（３）'を満たすことで、第１交差シール部Ｓ１のウエスト端部８ａ側からｎ番目の交差シール部Ｓｎのレッグ端部８ｂ側に向かって、融着強度低下剤９の交差角が徐々に大きくなる。つまり、第１交差シール部Ｓ１の上端部Ｓａ側においては、融着強度低下剤９の延在方向が縦方向Ｘに対して傾斜した方向であるが、レッグ端部８ｂ側の交差シール部Ｓｎの下端部Ｓｂに向かうに従い、融着強度低下剤９の延在方向が、縦方向Ｘに平行に近い方向に徐々に変化する。これにより、縦方向Ｘに近い方向への引き裂きが、より滑らかに、かつ安定して誘導されやすくなる。
また、引き裂き容易性をより向上させる観点からは、第１交差シール部Ｓ１の上端部Ｓａからレッグ端部８ｂ側に１０ｍｍ以内の交差領域８ｄに位置する全てのシール部Ｓが、融着強度低下剤９と交差する交差シール部Ｓｋとして構成されることが好ましい。
なお、図５では、説明のため、ウエスト領域８ｃの寸法に対して交差領域８ｄの寸法を実際よりも大きく示している。
第１交差シール部Ｓ１からレッグ端部８ｂ側に１０ｍｍ以内の交差領域８ｄは、廃棄を行う介助者等の指が配置されやすい領域の近傍に位置し、引き裂き動作の開始時に横方向Ｙの力が特に付加されやすい領域でもある。この交差領域８ｄのシール部Ｓを全て交差シール部Ｓｋとして構成することで、交差領域８ｄの接合強度を確実に低下させ、引き裂き動作の開始時の引き裂きを弱い力で行うことができる。したがって、引き裂き力が強くなりすぎることが防止され、外装体５自体が破れるといった不具合を防止することができる。
なお、図５では、説明のため、ウエスト領域８ｃの寸法に対して交差領域８ｄの寸法を実際よりも大きく示している。
第１交差シール部Ｓ１からレッグ端部８ｂ側に１０ｍｍ以内の交差領域８ｄは、廃棄を行う介助者等の指が配置されやすい領域の近傍に位置し、引き裂き動作の開始時に横方向Ｙの力が特に付加されやすい領域でもある。この交差領域８ｄのシール部Ｓを全て交差シール部Ｓｋとして構成することで、交差領域８ｄの接合強度を確実に低下させ、引き裂き動作の開始時の引き裂きを弱い力で行うことができる。したがって、引き裂き力が強くなりすぎることが防止され、外装体５自体が破れるといった不具合を防止することができる。
さらにこの場合、交差領域８ｄにおける交差シール部Ｓｋでは、レッグ端部８ｂ側に向かうに従い、横方向Ｙ内側の端部（内端部Ｓｃ）から、融着強度低下剤９との交差部９ｓまでの距離ａｋが、徐々に大きくなることが好ましい。加えて、この場合、交差領域８ｄにおける全ての交差シール部Ｓｋの交差部９ｓは、平面視において、横方向Ｙ外側の端部（外端部Ｓｄ）と重ならないことが好ましい。
内端部Ｓｃから交差部９ｓまでの距離ａｋは、内端部Ｓｃから、交差部９ｓの最も横方向Ｙ内側の部分までの横方向Ｙにおける距離を意味する。
つまり、上記構成では、ｋを２以上の整数とした場合、第１交差シール部Ｓ１から（ｋ－１）番目の交差シール部Ｓ（ｋ－１）の上記距離ａ（ｋ－１）とｋ番目の交差シール部Ｓｋの上記距離ａｋについて、以下の式（４）が成り立つ。
ａ（ｋ－１）＜ａｋ …（４）
さらに、交差シール部Ｓｋの横方向Ｙの長さをＡｋとする。長さＡｋは、交差シール部Ｓｋの内端部Ｓｃから外端部Ｓｄまでの横方向Ｙにおける寸法である。この場合に、交差領域８ｄにおける全ての交差シール部Ｓｋにおいて、以下の式（５）が成り立つ。
ａｋ＜Ａｋ …（５）
内端部Ｓｃから交差部９ｓまでの距離ａｋは、内端部Ｓｃから、交差部９ｓの最も横方向Ｙ内側の部分までの横方向Ｙにおける距離を意味する。
つまり、上記構成では、ｋを２以上の整数とした場合、第１交差シール部Ｓ１から（ｋ－１）番目の交差シール部Ｓ（ｋ－１）の上記距離ａ（ｋ－１）とｋ番目の交差シール部Ｓｋの上記距離ａｋについて、以下の式（４）が成り立つ。
ａ（ｋ－１）＜ａｋ …（４）
さらに、交差シール部Ｓｋの横方向Ｙの長さをＡｋとする。長さＡｋは、交差シール部Ｓｋの内端部Ｓｃから外端部Ｓｄまでの横方向Ｙにおける寸法である。この場合に、交差領域８ｄにおける全ての交差シール部Ｓｋにおいて、以下の式（５）が成り立つ。
ａｋ＜Ａｋ …（５）
上記構成では、交差領域８ｄにおいて、弱接合部である交差部９ｓが、ウエスト端部８ａ側からレッグ端部８ｂ側に向かうに従い、徐々に横方向Ｙ外側に配置される。これにより、交差領域８ｄに横方向Ｙに付加される引き裂き力によって、交差領域８ｄ内の全ての交差シール部Ｓｋを効率よく引き剥がすことができる。したがって、特に引き裂きの開始時の力が付加されやすい交差領域８ｄを弱い力で円滑に引き裂くことができ、引き裂き容易性を向上させることができる。
［シール部の寸法例］
第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２を含むシール部Ｓの寸法としては、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、以下の例が挙げられる。なお、上述のように、以下の寸法は、弾性部材を伸長させていない自然状態における寸法である。
シール部Ｓの横方向Ｙの長さは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
シール部Ｓの縦方向Ｘの長さは、好ましくは０．１ｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。
シール部Ｓの横方向Ｙの長さは、シール部Ｓの縦方向Ｘの長さに対して、好ましくは１００％以上、より好ましくは４００％以上であり、また好ましくは１０００％以下、より好ましくは８００％以下であり、また好ましくは１００％以上１０００％以下、より好ましくは４００％以上８００％以下である。
隣り合うシール部Ｓ間の縦方向Ｘの距離は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２を含むシール部Ｓの寸法としては、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、以下の例が挙げられる。なお、上述のように、以下の寸法は、弾性部材を伸長させていない自然状態における寸法である。
シール部Ｓの横方向Ｙの長さは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
シール部Ｓの縦方向Ｘの長さは、好ましくは０．１ｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。
シール部Ｓの横方向Ｙの長さは、シール部Ｓの縦方向Ｘの長さに対して、好ましくは１００％以上、より好ましくは４００％以上であり、また好ましくは１０００％以下、より好ましくは８００％以下であり、また好ましくは１００％以上１０００％以下、より好ましくは４００％以上８００％以下である。
隣り合うシール部Ｓ間の縦方向Ｘの距離は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
［弾性部材の構成例］
図２に示すように、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂは、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０を含む。
複数の弾性部材１０は、外装体５の複数の熱可塑性シート５０間に配置される。図４に示す例では、複数の弾性部材１０は、外層シート５１及び内層シート５２の間に配置されている。
これらの弾性部材１０により、おむつ１の胴周りに伸縮性が発揮され、着用動作が容易になるとともに、着用時のフィット性が維持される。
なお、「弾性部材１０が横方向Ｙに延びる」とは、展開伸長状態において弾性部材１０が横方向Ｙに延びることを意味する。但し、上記表現は、弾性部材１０が展開伸長状態において横方向Ｙに平行な態様に限定されず、全体として横方向Ｙに延びる態様を含むものとする。
さらに、図２に示すように、外装体５は、上記弾性部材１０の他、レッグ開口部１Ｌの周囲に配置されたレッグ用弾性部材１１を含んでいてもよい。
図２に示すように、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂは、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０を含む。
複数の弾性部材１０は、外装体５の複数の熱可塑性シート５０間に配置される。図４に示す例では、複数の弾性部材１０は、外層シート５１及び内層シート５２の間に配置されている。
これらの弾性部材１０により、おむつ１の胴周りに伸縮性が発揮され、着用動作が容易になるとともに、着用時のフィット性が維持される。
なお、「弾性部材１０が横方向Ｙに延びる」とは、展開伸長状態において弾性部材１０が横方向Ｙに延びることを意味する。但し、上記表現は、弾性部材１０が展開伸長状態において横方向Ｙに平行な態様に限定されず、全体として横方向Ｙに延びる態様を含むものとする。
さらに、図２に示すように、外装体５は、上記弾性部材１０の他、レッグ開口部１Ｌの周囲に配置されたレッグ用弾性部材１１を含んでいてもよい。
弾性部材１０，１１は、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。弾性部材１０，１１の材料は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられるもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。
腹側領域５ａ及び背側領域５ｂ各々の弾性部材１０の横方向Ｙ外側の端部は、胴周り全体の伸縮性を確保する観点から、サイド接合部８又はその近傍に位置していることが好ましい。具体的に、当該端部は、サイド接合部８との横方向Ｙにおける距離が１０ｍｍ以下であることが好ましく、当該距離が０ｍｍであって当該端部がサイド接合部８内に位置していることがより好ましい。
弾性部材１０は、引き裂き時に力が加えられる領域又はその近傍まで配置されることが一般的であり、廃棄時の引き裂き容易性に影響を与えやすい。
そこで、廃棄時の引き裂き容易性を向上させる観点から、弾性部材の伸張率を以下のように調整することが好ましい。
弾性部材１０は、引き裂き時に力が加えられる領域又はその近傍まで配置されることが一般的であり、廃棄時の引き裂き容易性に影響を与えやすい。
そこで、廃棄時の引き裂き容易性を向上させる観点から、弾性部材の伸張率を以下のように調整することが好ましい。
図２に示すように、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂは、それぞれ、ウエスト伸縮領域５ｆと、レッグ側伸縮領域５ｇと、に区分される。これらの領域は、ウエスト開口端Ｗａから縦方向Ｘに２５ｍｍの位置において横方向Ｙに平行に延びる仮想的な境界線によって区分された領域である。すなわち、ウエスト伸縮領域５ｆは、ウエスト開口端Ｗａから縦方向Ｘに２５ｍｍ以内に位置する。ウエスト伸縮領域５ｆの横方向Ｙ両側縁部は、上述のウエスト領域８ｃに相当する。レッグ側伸縮領域５ｇは、ウエスト伸縮領域５ｆよりも縦方向Ｘにおけるレッグ側に位置する。なお、ウエスト伸縮領域５ｆ及びレッグ側伸縮領域５ｇを区画する境界線は、展開伸長状態において、ウエスト開口端Ｗａから縦方向Ｘに２５ｍｍの位置に横方向Ｙに平行に延びるものとする。
ウエスト伸縮領域５ｆは、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０を含む。同様に、レッグ側伸縮領域５ｇは、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０を含む。ウエスト伸縮領域５ｆにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率は、レッグ側伸縮領域５ｇにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率よりも低いことが好ましい。
弾性部材１０の伸張率は、パンツ型吸収性物品から取り出された自然長における弾性部材の長さに対する、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態において伸長された弾性部材の長さの割合を意味する。
つまり、この伸張率が低いほど、弾性部材１０を引っ張った際の弾性力がより小さくなる傾向となる。
なお、弾性部材１０の伸張率は、製造時において、外装体５に配置される弾性部材１０の伸張の度合いを調整することで、調整することができる。製造時には、例えば、弾性部材１０を所定の長さまで伸張させ、コーム等によって弾性部材１０に接着剤を塗布し、外装体５の熱可塑性シート５０に弾性部材１０を固定する。
弾性部材１０の伸張率は、パンツ型吸収性物品から取り出された自然長における弾性部材の長さに対する、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態において伸長された弾性部材の長さの割合を意味する。
つまり、この伸張率が低いほど、弾性部材１０を引っ張った際の弾性力がより小さくなる傾向となる。
なお、弾性部材１０の伸張率は、製造時において、外装体５に配置される弾性部材１０の伸張の度合いを調整することで、調整することができる。製造時には、例えば、弾性部材１０を所定の長さまで伸張させ、コーム等によって弾性部材１０に接着剤を塗布し、外装体５の熱可塑性シート５０に弾性部材１０を固定する。
ウエスト領域８ｃには、上述のように、引き裂き動作時に横方向Ｙの力が直接加えられやすい。上記構成では、ウエスト伸縮領域５ｆの弾性部材１０の平均伸張率が低いことで、引き裂き力に対する抗力となる弾性部材１０の弾性力が低くなる。これにより、引き裂き力に係るエネルギが弾性部材１０の伸長によって消費されにくくなり、より弱い力でも効率よく引き裂くことができる。したがって、上記構成により、安定した引き裂き動作が可能となり、引き裂き力が強すぎることによる外装体５の破れ等の不具合を防止することができる。
＜弾性部材の平均伸張率の測定方法＞
パンツ型吸収性物品のサイド接合部８を分離して吸収性本体４を外し、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを切り出す。さらに、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂのウエスト開口端Ｗａから縦方向Ｘに２５ｍｍの位置において横方向Ｙに平行に切断し、ウエスト伸縮領域５ｆ及びレッグ側伸縮領域５ｇを切り出す。
そして、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態における、切り出した各領域の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域５ｆ，５ｇにおける全ての弾性部材１０の最大伸張状態の長さの平均値を算出する。
各領域５ｆ，５ｇに接着剤等によって固定された全ての弾性部材１０を、酢酸エチル等の適当な溶剤を用いて外装体５の他の構成部材から取り外し、各領域５ｆ，５ｇにおける自然長の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域５ｆ，５ｇにおける自然長の全ての弾性部材１０の長さの平均値を算出する。
そして、各領域５ｆ，５ｇにおいて、自然長における弾性部材１０の長さの平均値に対する、展開伸長状態における弾性部材１０の長さの平均値の割合を算出し、これを各領域５ｆ，５ｇの弾性部材１０の平均伸張率とする。
パンツ型吸収性物品のサイド接合部８を分離して吸収性本体４を外し、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを切り出す。さらに、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂのウエスト開口端Ｗａから縦方向Ｘに２５ｍｍの位置において横方向Ｙに平行に切断し、ウエスト伸縮領域５ｆ及びレッグ側伸縮領域５ｇを切り出す。
そして、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態における、切り出した各領域の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域５ｆ，５ｇにおける全ての弾性部材１０の最大伸張状態の長さの平均値を算出する。
各領域５ｆ，５ｇに接着剤等によって固定された全ての弾性部材１０を、酢酸エチル等の適当な溶剤を用いて外装体５の他の構成部材から取り外し、各領域５ｆ，５ｇにおける自然長の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域５ｆ，５ｇにおける自然長の全ての弾性部材１０の長さの平均値を算出する。
そして、各領域５ｆ，５ｇにおいて、自然長における弾性部材１０の長さの平均値に対する、展開伸長状態における弾性部材１０の長さの平均値の割合を算出し、これを各領域５ｆ，５ｇの弾性部材１０の平均伸張率とする。
ウエスト伸縮領域５ｆにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率は、好ましくは１２０％以上、より好ましくは１３０％以上であり、好ましくは５００％以下、より好ましくは４５０％以下である。
レッグ側伸縮領域５ｇにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率は、好ましくは１５０％以上、より好ましくは１８０％以上であり、好ましくは５５０％以下、より好ましくは５００％以下である。
レッグ側伸縮領域５ｇにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率に対する、ウエスト伸縮領域５ｆにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率の割合は、上記作用効果を効果的に得る観点から、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。
レッグ側伸縮領域５ｇにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率は、好ましくは１５０％以上、より好ましくは１８０％以上であり、好ましくは５５０％以下、より好ましくは５００％以下である。
レッグ側伸縮領域５ｇにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率に対する、ウエスト伸縮領域５ｆにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率の割合は、上記作用効果を効果的に得る観点から、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。
［融着強度低下剤の平面視における構成例］
より安定した引き裂き動作を実現する観点から、融着強度低下剤９は、平面視において、以下のような構成を有することが好ましい。
図３に示すように、第１交差シール部Ｓ１と融着強度低下剤９との交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅ｂ１は、第２交差シール部Ｓ２と融着強度低下剤９との交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅ｂ２と実質的に同一であることが好ましい。
各交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅ｂ１，ｂ２は、上端部Ｓａにおける交差部９ｓの横方向Ｙの幅と、下端部Ｓｂにおける交差部９ｓの横方向Ｙの幅と、の平均値とすることができる。
上記幅が「実質的に同一」とは、各交差部９ｓの幅が、全ての交差部９ｓの幅のうち最も小さい幅を１００％とした場合に、１５０％以下に収まっていることを意味する。
上記構成では、弱接合部である交差部９ｓの幅ｂ１，ｂ２の変動を抑え、各交差シール部Ｓ１，Ｓ２の接合強度の変動を抑えることができる。これにより、パンツ型吸収性物品の廃棄を行う介助者等が、引き裂きの途中で違和感を感じることを防止できる。したがって、介助者等が必要以上に強い引き裂き力を加えて、外装体５が破れるような不具合を防止することができる。
また、交差部９ｓの幅ｂ１，ｂ２を安定化させることで、交差シール部Ｓ１，Ｓ２の接合強度の大幅な低下を抑制でき、着用動作時及び着用時におけるサイド接合部８の剥がれをより確実に防止することができる。
より安定した引き裂き動作を実現する観点から、融着強度低下剤９は、平面視において、以下のような構成を有することが好ましい。
図３に示すように、第１交差シール部Ｓ１と融着強度低下剤９との交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅ｂ１は、第２交差シール部Ｓ２と融着強度低下剤９との交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅ｂ２と実質的に同一であることが好ましい。
各交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅ｂ１，ｂ２は、上端部Ｓａにおける交差部９ｓの横方向Ｙの幅と、下端部Ｓｂにおける交差部９ｓの横方向Ｙの幅と、の平均値とすることができる。
上記幅が「実質的に同一」とは、各交差部９ｓの幅が、全ての交差部９ｓの幅のうち最も小さい幅を１００％とした場合に、１５０％以下に収まっていることを意味する。
上記構成では、弱接合部である交差部９ｓの幅ｂ１，ｂ２の変動を抑え、各交差シール部Ｓ１，Ｓ２の接合強度の変動を抑えることができる。これにより、パンツ型吸収性物品の廃棄を行う介助者等が、引き裂きの途中で違和感を感じることを防止できる。したがって、介助者等が必要以上に強い引き裂き力を加えて、外装体５が破れるような不具合を防止することができる。
また、交差部９ｓの幅ｂ１，ｂ２を安定化させることで、交差シール部Ｓ１，Ｓ２の接合強度の大幅な低下を抑制でき、着用動作時及び着用時におけるサイド接合部８の剥がれをより確実に防止することができる。
また、図５に示す例のように、複数のシール部Ｓが、３本以上のｎ本の交差シール部Ｓ１，Ｓ２，…，Ｓｎを含んでいる場合は、全ての交差シール部Ｓ１，Ｓ２，…，Ｓｎの融着強度低下剤９との交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅が、実質的に同一であることが好ましい。
これにより、縦方向Ｘにおける引き裂き容易性に加えて、引き裂き動作の安定性を高めることができる。
これにより、縦方向Ｘにおける引き裂き容易性に加えて、引き裂き動作の安定性を高めることができる。
具体的に、交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅は、交差シール部Ｓｋの横方向Ｙにおける長さに対して、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下である。
交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．２ｍｍ以下である。
なお、交差部９ｓの寸法及び交差シール部Ｓｋの寸法は、最大伸長状態での寸法として測定するものとする。
交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．２ｍｍ以下である。
なお、交差部９ｓの寸法及び交差シール部Ｓｋの寸法は、最大伸長状態での寸法として測定するものとする。
また、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、融着強度低下剤９は、曲線状に構成されることが好ましい。この場合に、例えば、融着強度低下剤９は、スパイラル状又は波状の曲線の少なくとも一部で構成されることが好ましい。
例えば、融着強度低下剤９は、全体としてサイド接合部８の横方向Ｙ内側に延びていてもよく、その全体の平面形状が、スパイラル状又は波状の曲線状であることが好ましい。また、融着強度低下剤９は、そのスパイラル状又は波状の曲線の少なくとも一部がサイド接合部８に配置されることにより、上述の式（１）等を満たすことが好ましい。
例えば、融着強度低下剤９は、全体としてサイド接合部８の横方向Ｙ内側に延びていてもよく、その全体の平面形状が、スパイラル状又は波状の曲線状であることが好ましい。また、融着強度低下剤９は、そのスパイラル状又は波状の曲線の少なくとも一部がサイド接合部８に配置されることにより、上述の式（１）等を満たすことが好ましい。
融着強度低下剤９を形成するスパイラル状又は波状の曲線は、複数の単位形状９ａ，９ｂが、一方向に繰り返し配置される形状を有する。
図６（Ａ）は、融着強度低下剤９の上記曲線がスパイラル状である例を示す。ここでいうスパイラル状とは、円形又は楕円形に近い形状を一つの単位形状９ａとして、複数の単位形状９ａが一方向に沿って繰り返し配置された形状を意味する。図６（Ａ）では、楕円形に近い単位形状９ａが、横方向Ｙに繰り返し配置されている。なお、図６（Ａ）では、各単位形状９ａが閉鎖された環状で形成されているが、一つの単位形状９ａの一部が隣接する単位形状９ａとつながっており、複数の単位形状９ａが連続的に形成されていてもよい。
図６（Ｂ）は、融着強度低下剤９の上記曲線が波状である例を示す。波状とは、一方向とその反対方向に凸状に起伏する形状を一つの単位形状９ｂとして、複数の単位形状９ｂが、他の方向に沿って繰り返し配置された形状を意味する。
図６（Ａ）は、融着強度低下剤９の上記曲線がスパイラル状である例を示す。ここでいうスパイラル状とは、円形又は楕円形に近い形状を一つの単位形状９ａとして、複数の単位形状９ａが一方向に沿って繰り返し配置された形状を意味する。図６（Ａ）では、楕円形に近い単位形状９ａが、横方向Ｙに繰り返し配置されている。なお、図６（Ａ）では、各単位形状９ａが閉鎖された環状で形成されているが、一つの単位形状９ａの一部が隣接する単位形状９ａとつながっており、複数の単位形状９ａが連続的に形成されていてもよい。
図６（Ｂ）は、融着強度低下剤９の上記曲線が波状である例を示す。波状とは、一方向とその反対方向に凸状に起伏する形状を一つの単位形状９ｂとして、複数の単位形状９ｂが、他の方向に沿って繰り返し配置された形状を意味する。
融着強度低下剤９が上記のような曲線状に構成されることで、滑らかに引き裂きを誘導でき、引き裂き力が局所的に集中することを抑制できる。これにより、パンツ型吸収性物品の廃棄を行う介助者等が、引き裂きの途中で違和感を感じることを防止でき、介助者等が必要以上に強い引き裂き力を加えて、外装体５が破れるような不具合を防止することができる。
さらに、融着強度低下剤９のスパイラル状又は波状の曲線は、横方向Ｙに沿って延びることが好ましい。つまり、当該曲線では、上記複数の単位形状９ａ，９ｂが横方向Ｙに沿って配置されることが好ましい。これにより、上述の式（１）を満たす形状を有し、かつ、滑らかな曲線状を有する融着強度低下剤９を実現することができる。
この場合に、上記単位形状９ａ，９ｂは、横方向Ｙの寸法よりも縦方向Ｘの寸法の方が大きいことが好ましい。この単位形状９ａ，９ｂの寸法は、サイド接合部８に少なくとも一部が重なる単位形状９ａ，９ｂ又はそれと隣接する単位形状９ａ，９ｂの寸法とする。また、縦方向Ｘの寸法は、当該単位形状９ａ，９ｂの縦方向Ｘの最大寸法を意味し、横方向Ｙの寸法は、当該単位形状９ａ，９ｂの横方向Ｙの最大寸法を意味する。
例えば、図６（Ａ）に示すスパイラル状の曲線では、単位形状９ａの縦方向Ｘの寸法ｃ１は、横方向Ｙの寸法ｃ２よりも大きい。
同様に、例えば、図６（Ｂ）に例示する波状の曲線では、単位形状９ｂの縦方向Ｘの寸法ｄ１は、横方向Ｙの寸法ｄ２よりも大きい。
これにより、単位形状９ａ，９ｂが縦方向Ｘに長い形状となり、縦方向Ｘの引き裂きをより誘導しやすくなり、引き裂き容易性をより向上させることができる。
例えば、図６（Ａ）に示すスパイラル状の曲線では、単位形状９ａの縦方向Ｘの寸法ｃ１は、横方向Ｙの寸法ｃ２よりも大きい。
同様に、例えば、図６（Ｂ）に例示する波状の曲線では、単位形状９ｂの縦方向Ｘの寸法ｄ１は、横方向Ｙの寸法ｄ２よりも大きい。
これにより、単位形状９ａ，９ｂが縦方向Ｘに長い形状となり、縦方向Ｘの引き裂きをより誘導しやすくなり、引き裂き容易性をより向上させることができる。
［融着強度低下剤の具体例］
融着強度低下剤９は、シール部Ｓの形成工程であるシール工程時に付与される熱の影響を抑制することができる物質を特に制限なく用いることができる。このような物質として、例えばホットメルト接着剤、ポリウレタン系素剤、石油系樹脂等が挙げられる。
シール工程において発生する熱の低減に加え、シート同士を接合する観点から、融着強度低下剤９は、ホットメルト接着剤であることが好ましい。ホットメルト接着剤としては、例えば、スチレン系（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）、又はポリオレフィン系の材料を用いることができる。
融着強度低下剤９を配置する方法は、通常用いられる方法を特に制限なく用いることができるが、コーターガンを用いて融着強度低下剤９を塗工する方法が好ましい。これにより、融着強度低下剤９の塗工形状及び坪量等を容易に制御でき、接合強度を容易に制御することができる。
融着強度低下剤９は、シール部Ｓの形成工程であるシール工程時に付与される熱の影響を抑制することができる物質を特に制限なく用いることができる。このような物質として、例えばホットメルト接着剤、ポリウレタン系素剤、石油系樹脂等が挙げられる。
シール工程において発生する熱の低減に加え、シート同士を接合する観点から、融着強度低下剤９は、ホットメルト接着剤であることが好ましい。ホットメルト接着剤としては、例えば、スチレン系（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）、又はポリオレフィン系の材料を用いることができる。
融着強度低下剤９を配置する方法は、通常用いられる方法を特に制限なく用いることができるが、コーターガンを用いて融着強度低下剤９を塗工する方法が好ましい。これにより、融着強度低下剤９の塗工形状及び坪量等を容易に制御でき、接合強度を容易に制御することができる。
［一対のサイド接合部の構成例］
介助者等によるサイド接合部８の引き裂きは、通常、左右両方のサイド接合部８に対して行われる。このため、一対のサイド接合部８の各々が、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２を含み、式（１）を満たすように構成されることが好ましい。
言い換えれば、一対のサイド接合部８の一方を第１サイド接合部、他方を第２サイド接合部とした場合に、第２サイド接合部が第１サイド接合部と同様の構成を有することが好ましい。
ここでは、一対のサイド接合部８が、例えば縦中心線ＣＬに関して実質的に線対称に構成され、それぞれ図３に示すような構成を有するものとして説明する。
介助者等によるサイド接合部８の引き裂きは、通常、左右両方のサイド接合部８に対して行われる。このため、一対のサイド接合部８の各々が、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２を含み、式（１）を満たすように構成されることが好ましい。
言い換えれば、一対のサイド接合部８の一方を第１サイド接合部、他方を第２サイド接合部とした場合に、第２サイド接合部が第１サイド接合部と同様の構成を有することが好ましい。
ここでは、一対のサイド接合部８が、例えば縦中心線ＣＬに関して実質的に線対称に構成され、それぞれ図３に示すような構成を有するものとして説明する。
具体的に、一対のサイド接合部８は、それぞれ、縦方向Ｘに離間して配置され、横方向Ｙにそれぞれ延びる複数のシール部Ｓと、熱可塑性シート５０間に配置され、線状に延びる融着強度低下剤９と、を有することが好ましい。
この場合、一対のサイド接合部８各々の複数のシール部Ｓは、ウエスト端部８ａから２５ｍｍ以内に位置するウエスト領域８ｃに配置されたシール部Ｓであって、平面視において、内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄ以外で融着強度低下剤９と交差する第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２をそれぞれ含むことが好ましい。
この場合、一対のサイド接合部８各々の第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２は、ウエスト端部８ａ側からレッグ端部８ｂ側に向かって順に、隣り合って配置される。
この場合、一対のサイド接合部８は、それぞれ、上記式（１）を満たすことが好ましい。以下に式（１）を再掲する。
５度＜α１≦α２＜α３≦α４＜９０度 …（１）
上記式（１）において、融着強度低下剤９と第１交差シール部Ｓ１との、ウエスト端部８ａ側であって横方向Ｙ内側の交差角をα１とする。融着強度低下剤９と第１交差シール部Ｓ１との、レッグ端部８ｂ側であって横方向Ｙ外側の交差角をα２とする。融着強度低下剤９と第２交差シール部Ｓ２との、ウエスト端部８ａ側であって横方向Ｙ内側の交差角をα３とする。融着強度低下剤９と第２交差シール部Ｓ２との、レッグ端部８ｂ側であって横方向Ｙ外側の交差角をα４、とする。
これにより、左右両方のサイド接合部８の引き裂き容易性を向上させることができる。
この場合、一対のサイド接合部８各々の複数のシール部Ｓは、ウエスト端部８ａから２５ｍｍ以内に位置するウエスト領域８ｃに配置されたシール部Ｓであって、平面視において、内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄ以外で融着強度低下剤９と交差する第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２をそれぞれ含むことが好ましい。
この場合、一対のサイド接合部８各々の第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２は、ウエスト端部８ａ側からレッグ端部８ｂ側に向かって順に、隣り合って配置される。
この場合、一対のサイド接合部８は、それぞれ、上記式（１）を満たすことが好ましい。以下に式（１）を再掲する。
５度＜α１≦α２＜α３≦α４＜９０度 …（１）
上記式（１）において、融着強度低下剤９と第１交差シール部Ｓ１との、ウエスト端部８ａ側であって横方向Ｙ内側の交差角をα１とする。融着強度低下剤９と第１交差シール部Ｓ１との、レッグ端部８ｂ側であって横方向Ｙ外側の交差角をα２とする。融着強度低下剤９と第２交差シール部Ｓ２との、ウエスト端部８ａ側であって横方向Ｙ内側の交差角をα３とする。融着強度低下剤９と第２交差シール部Ｓ２との、レッグ端部８ｂ側であって横方向Ｙ外側の交差角をα４、とする。
これにより、左右両方のサイド接合部８の引き裂き容易性を向上させることができる。
［外装体の肌側シートの構成例］
図７を参照し、ウエスト領域８ｃにおいて、外装体５の肌対向面を構成する肌側シートＰは、引き裂き容易性を向上させる観点から、スパンボンド不織布で構成されることが好ましい。スパンボンド不織布は、シート形成性の観点から、上述の熱可塑性樹脂のうち、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを含んでいることが好ましく、より好ましくは、ポリプロピレンを含んでいることがより好ましい。ポリプロピレンとしては、α－オレフィン等が挙げられる。
図７を参照し、ウエスト領域８ｃにおいて、外装体５の肌対向面を構成する肌側シートＰは、引き裂き容易性を向上させる観点から、スパンボンド不織布で構成されることが好ましい。スパンボンド不織布は、シート形成性の観点から、上述の熱可塑性樹脂のうち、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを含んでいることが好ましく、より好ましくは、ポリプロピレンを含んでいることがより好ましい。ポリプロピレンとしては、α－オレフィン等が挙げられる。
肌側シートＰに用いられるスパンボンド不織布は、繊維同士を確実に融着してシートを形成する観点から、複数のエンボス部１２を含むことが好ましい。エンボス部１２は、繊維が圧着されて融着した部分である。エンボス部１２は、例えば、エンボス凸ロールとフラットロールなどによる熱圧着により間欠的に形成されたもの、超音波融着により形成されたもの、間欠的に熱風を加えて部分融着させて形成されたものなどが挙げられる。高い生産性と低い装置コストという観点から、エンボス部１２は熱圧着により形成されたものが好ましい。
エンボス部１２の平面形状は、円形状、楕円形状、多角形状、又はこれらに類似する形状等の任意の形状を採り得る。
エンボス部１２は、一定のパターンで形成されることが好ましいが、ランダムなパターンで形成されていてもよい。図７において、エンボス部１２は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙにおいて略一定の間隔（ピッチ）で配置され、かつ、横方向Ｙに沿った各列が隣接する列と相互に半ピッチずつずれて配置されている。
エンボス部１２では、形成時の加熱処理及び／又は加工処理によって繊維が切れやすいため、シール部Ｓのエンボス部１２と重なる領域は、重なっていない領域よりも接合強度が低下し得る。そこで、引き裂き容易性をより向上させる観点から、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２とエンボス部１２との重なり部１２ｓを、以下のように配置することが好ましい。
エンボス部１２の平面形状は、円形状、楕円形状、多角形状、又はこれらに類似する形状等の任意の形状を採り得る。
エンボス部１２は、一定のパターンで形成されることが好ましいが、ランダムなパターンで形成されていてもよい。図７において、エンボス部１２は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙにおいて略一定の間隔（ピッチ）で配置され、かつ、横方向Ｙに沿った各列が隣接する列と相互に半ピッチずつずれて配置されている。
エンボス部１２では、形成時の加熱処理及び／又は加工処理によって繊維が切れやすいため、シール部Ｓのエンボス部１２と重なる領域は、重なっていない領域よりも接合強度が低下し得る。そこで、引き裂き容易性をより向上させる観点から、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２とエンボス部１２との重なり部１２ｓを、以下のように配置することが好ましい。
第１交差シール部Ｓ１と第２交差シール部Ｓ２とは、それぞれ、平面視において、内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄ以外において、少なくとも１つのエンボス部１２と重なることが好ましい。
つまり、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２において、エンボス部１２と平面視において重なる部分を重なり部１２ｓとすると、重なり部１２ｓは、内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄに位置せず、内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄの間に位置することが好ましい。
さらに、第２交差シール部Ｓ１とエンボス部１２との重なり部１２ｓは、第１交差シール部Ｓ２とエンボス部１２との重なり部１２ｓよりも横方向Ｙ外側に位置することが好ましい。
各シール部Ｓの重なり部１２ｓの位置は、各シール部Ｓの内端部Ｓｃから重なり部１２ｓまでの横方向Ｙにおける距離によって比較するものとする。各シール部Ｓの内端部Ｓｃから重なり部１２ｓまでの横方向Ｙにおける距離は、内端部Ｓｃから、重なり部１２ｓの最も横方向Ｙ内側の部分までの横方向Ｙにおける距離を意味する。つまり、第２交差シール部Ｓ２の内端部Ｓｃから重なり部１２ｓまでの横方向Ｙにおける距離ｅ２は、第１交差シール部Ｓ１の内端部Ｓｃから重なり部１２ｓまでの横方向Ｙにおける距離ｅ１よりも大きいことが好ましい。
つまり、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２において、エンボス部１２と平面視において重なる部分を重なり部１２ｓとすると、重なり部１２ｓは、内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄに位置せず、内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄの間に位置することが好ましい。
さらに、第２交差シール部Ｓ１とエンボス部１２との重なり部１２ｓは、第１交差シール部Ｓ２とエンボス部１２との重なり部１２ｓよりも横方向Ｙ外側に位置することが好ましい。
各シール部Ｓの重なり部１２ｓの位置は、各シール部Ｓの内端部Ｓｃから重なり部１２ｓまでの横方向Ｙにおける距離によって比較するものとする。各シール部Ｓの内端部Ｓｃから重なり部１２ｓまでの横方向Ｙにおける距離は、内端部Ｓｃから、重なり部１２ｓの最も横方向Ｙ内側の部分までの横方向Ｙにおける距離を意味する。つまり、第２交差シール部Ｓ２の内端部Ｓｃから重なり部１２ｓまでの横方向Ｙにおける距離ｅ２は、第１交差シール部Ｓ１の内端部Ｓｃから重なり部１２ｓまでの横方向Ｙにおける距離ｅ１よりも大きいことが好ましい。
重なり部１２ｓが内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄに重ならないことで、着用動作においてパンツ型吸収性物品を介助者等が引き上げる際に、介助者等の指が上記内端部Ｓｃ及び外端部Ｓｄに接触し、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２が剥がれることを防止できる。また、着用時において、着用者の腹囲が大きく変動した場合に、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２の内端部Ｓｃに横方向Ｙの力が加わり、これらが剥がれることを防止できる。したがって、この構成により、着用動作時及び着用時のサイド接合部８の剥がれを防止することができる。
また、第２交差シール部Ｓ２の重なり部１２ｓが第１交差シール部Ｓ１の重なり部１２ｓよりも横方向Ｙ外側に位置することで、弱接合部である重なり部１２ｓが、第２交差シール部Ｓ２においてより横方向Ｙ外側に位置することになる。これにより、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２に横方向Ｙに付加される引き裂き力によって、これらを効率よく引き裂くことができ、引き裂き容易性をより向上させることができる。
また、第２交差シール部Ｓ２の重なり部１２ｓが第１交差シール部Ｓ１の重なり部１２ｓよりも横方向Ｙ外側に位置することで、弱接合部である重なり部１２ｓが、第２交差シール部Ｓ２においてより横方向Ｙ外側に位置することになる。これにより、第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２に横方向Ｙに付加される引き裂き力によって、これらを効率よく引き裂くことができ、引き裂き容易性をより向上させることができる。
［サイド接合部の外装体の積層数が異なる場合の構成例］
本実施形態では、図４に示すように、サイド接合部８を構成する外装体５が折り返し構造を有しており、サイド接合部８が、熱可塑性シート５０の積層数の異なる複数の領域を有している。
つまり、本実施形態では、サイド接合部８は、３以上の熱可塑性シート５０が積層された第１積層領域Ｔ１と、第１積層領域Ｔ１よりも少ない数の熱可塑性シート５０が積層された第２積層領域Ｔ２と、を有する。第１積層領域Ｔ１は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第１肌側シートＰ１を含む。第２積層領域Ｔ２は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第２肌側シートＰ２を含む。本実施形態において、第１積層領域Ｔ１は、外装体５が折り返された領域に相当し、ウエスト領域８ｃの肌側シートＰは、第１肌側シートＰ１に相当する。
本実施形態では、図４に示すように、サイド接合部８を構成する外装体５が折り返し構造を有しており、サイド接合部８が、熱可塑性シート５０の積層数の異なる複数の領域を有している。
つまり、本実施形態では、サイド接合部８は、３以上の熱可塑性シート５０が積層された第１積層領域Ｔ１と、第１積層領域Ｔ１よりも少ない数の熱可塑性シート５０が積層された第２積層領域Ｔ２と、を有する。第１積層領域Ｔ１は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第１肌側シートＰ１を含む。第２積層領域Ｔ２は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第２肌側シートＰ２を含む。本実施形態において、第１積層領域Ｔ１は、外装体５が折り返された領域に相当し、ウエスト領域８ｃの肌側シートＰは、第１肌側シートＰ１に相当する。
図４に示す例では、腹側領域５ａの第１積層領域Ｔ１は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の３層で構成される。背側領域５ｂの第１積層領域Ｔ１も、同様の３層で構成される。これにより、第１積層領域Ｔ１は、合計６層で構成される。第１積層領域Ｔ１において、第１肌側シートＰ１は、折り返された外層シート５１で構成される。
図４に示す例では、腹側領域５ａの第２積層領域Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層領域Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層領域Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層領域Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
図４に示す例では、腹側領域５ａの第２積層領域Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層領域Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層領域Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層領域Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
上記構成では、第１積層領域Ｔ１は、第２積層領域Ｔ２よりも熱可塑性シート５０の積層数が多いため、熱可塑性樹脂の量も多くなる。このため、第１積層領域Ｔ１は、第２積層領域Ｔ２よりも熱融着する樹脂の量が多くなり、シール部Ｓの接合強度が高くなりやすい。
したがって、本実施形態では、異なる構成の第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２を採用することで、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２における接合強度を調整し、引き裂き安定性の向上を図ることができる。
したがって、本実施形態では、異なる構成の第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２を採用することで、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２における接合強度を調整し、引き裂き安定性の向上を図ることができる。
（肌側シートにおけるエンボス部の配置）
本実施形態において、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２は、それぞれ、複数のエンボス部１２を含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましい。
この場合に、第１肌側シートＰ１と第２肌側シートＰ２とで、エンボス部１２の面積率、つまり所定の領域の総面積に対する当該領域のうち複数のエンボス部１２が占める領域の合計面積の比率が相互に異なるスパンボンド不織布で構成することが好ましい。具体的に、第１肌側シートＰ１では第２肌側シートＰ２よりもエンボス部１２の面積率が高いことが好ましい。
スパンボンド不織布におけるエンボス部１２の面積率は、複数のエンボス部１２を充分多く含む領域で測定され、例えば、スパンボンド不織布の２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形状の領域で測定することができる。なお、各エンボス部１２が占める領域は、繊維の熱融着が見られる一連の領域として認識することができる。なお、上記面積率の測定は、展開伸長状態で行うものとする。
本実施形態において、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２は、それぞれ、複数のエンボス部１２を含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましい。
この場合に、第１肌側シートＰ１と第２肌側シートＰ２とで、エンボス部１２の面積率、つまり所定の領域の総面積に対する当該領域のうち複数のエンボス部１２が占める領域の合計面積の比率が相互に異なるスパンボンド不織布で構成することが好ましい。具体的に、第１肌側シートＰ１では第２肌側シートＰ２よりもエンボス部１２の面積率が高いことが好ましい。
スパンボンド不織布におけるエンボス部１２の面積率は、複数のエンボス部１２を充分多く含む領域で測定され、例えば、スパンボンド不織布の２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形状の領域で測定することができる。なお、各エンボス部１２が占める領域は、繊維の熱融着が見られる一連の領域として認識することができる。なお、上記面積率の測定は、展開伸長状態で行うものとする。
上述のように、エンボス部１２では、シール部Ｓの接合強度が低下し得る。このため、積層数が多い第１積層領域Ｔ１において、エンボス部１２の面積率を高くすることにより、第１積層領域Ｔ１のシール部Ｓの接合強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き安定性を高めることができる。
第１肌側シートＰ１のエンボス部１２の面積率は、好ましくは５％以上、より好ましくは７％以上であり、好ましくは２０％以下、より好ましくは１７％以下である。
第２肌側シートＰ２のエンボス部１２の面積率は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であり、好ましくは１７％以下、より好ましくは１５％以下である。
第２肌側シートＰ２のエンボス部１２の面積率は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であり、好ましくは１７％以下、より好ましくは１５％以下である。
（肌側シートの融点）
他の例として、第１肌側シートＰ１の融点は、第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
融点の高い熱可塑性シート５０は、融点の低い熱可塑性シート５０と比較して、同一の条件のシール工程を実施した場合に熱融着しにくくなり、接合強度が低下しやすくなる。このため、積層数が多い第１積層領域Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の融点を高くすることにより、第１積層領域Ｔ１のシール部Ｓの接合強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き容易性を高めることができる。
他の例として、第１肌側シートＰ１の融点は、第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
融点の高い熱可塑性シート５０は、融点の低い熱可塑性シート５０と比較して、同一の条件のシール工程を実施した場合に熱融着しにくくなり、接合強度が低下しやすくなる。このため、積層数が多い第１積層領域Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の融点を高くすることにより、第１積層領域Ｔ１のシール部Ｓの接合強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き容易性を高めることができる。
第１肌側シートＰ１の融点は、好ましくは１２５℃以上、より好ましくは１５５℃以上であり、好ましくは２６０℃以下、より好ましくは２５０℃以下である。
第２肌側シートＰ２の融点は、好ましくは１２３℃以上、より好ましくは１２５℃以上であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７０℃以下である。
第２肌側シートＰ２の融点は、好ましくは１２３℃以上、より好ましくは１２５℃以上であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７０℃以下である。
（肌側シートの坪量）
他の例として、第１肌側シートＰ１の坪量は、第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
坪量の高い熱可塑性シート５０では、熱可塑性樹脂の量も多くなり、シール部Ｓにおける接合強度が高くなりやすい。このため、積層数が多い第１積層領域Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の坪量を低くすることにより、第１積層領域Ｔ１のシール部Ｓの接合強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き安定性を高めることができる。
他の例として、第１肌側シートＰ１の坪量は、第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
坪量の高い熱可塑性シート５０では、熱可塑性樹脂の量も多くなり、シール部Ｓにおける接合強度が高くなりやすい。このため、積層数が多い第１積層領域Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の坪量を低くすることにより、第１積層領域Ｔ１のシール部Ｓの接合強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き安定性を高めることができる。
第１肌側シートＰ１の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１２ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以下である。
第２肌側シートＰ２の坪量は、好ましくは１２ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１４ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である。
第２肌側シートＰ２の坪量は、好ましくは１２ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１４ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である。
＜第２実施形態＞
上述の第１実施形態では、外装体５の折り返し構造として、外層シート５１のみ折り返す構成について説明したが、これに限定されない。
本実施形態では、図８に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されていてもよい。
なお、以下の第２～第４実施形態において、上述の第１実施形態と同一の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。
上述の第１実施形態では、外装体５の折り返し構造として、外層シート５１のみ折り返す構成について説明したが、これに限定されない。
本実施形態では、図８に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されていてもよい。
なお、以下の第２～第４実施形態において、上述の第１実施形態と同一の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。
図８に示す例では、外層シート５１及び内層シート５２がウエスト開口端Ｗａから肌側に折り返されている。折り返された領域の外層シート５１及び内層シート５２のレッグ側の端部は、縦方向Ｘにおいて略同一の位置に配置される。
ウエスト領域８ｃでは、外装体５の複数の熱可塑性シート５０において、肌対向面を構成する肌側シートＰは折り返された外層シート５１であり、肌側シートＰに隣接する隣接シートＱは、折り返された内層シート５２となる。
この場合、第１実施形態と同様に、融着強度低下剤９は、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図８に示す例では、融着強度低下剤９は、折り返された外層シート５１と、それに隣接する折り返された内層シート５２との間に配置される。これにより、サイド接合部８の接合界面の近傍に融着強度低下剤９が配置され、交差部９ｓの接合強度を効果的に低下できる。
また、引き裂き容易性をさらに向上させる観点から、肌側シートＰにおける融着強度低下剤９の染み込み深さは、隣接シートＱにおける融着強度低下剤９の染み込み深さよりも深いことが好ましい。
なお、図８に示す例では、融着強度低下剤９は、背側領域５ｂに配置されるが、上述のように、腹側領域５ａに配置されてもよく、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方に配置されてもよい。
この場合、第１実施形態と同様に、融着強度低下剤９は、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図８に示す例では、融着強度低下剤９は、折り返された外層シート５１と、それに隣接する折り返された内層シート５２との間に配置される。これにより、サイド接合部８の接合界面の近傍に融着強度低下剤９が配置され、交差部９ｓの接合強度を効果的に低下できる。
また、引き裂き容易性をさらに向上させる観点から、肌側シートＰにおける融着強度低下剤９の染み込み深さは、隣接シートＱにおける融着強度低下剤９の染み込み深さよりも深いことが好ましい。
なお、図８に示す例では、融着強度低下剤９は、背側領域５ｂに配置されるが、上述のように、腹側領域５ａに配置されてもよく、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方に配置されてもよい。
また、第１実施形態と同様に、本実施形態でも、サイド接合部８は、第１肌側シートＰ１を含み３以上の熱可塑性シート５０が積層された第１積層領域Ｔ１と、第２肌側シートＰ２を含み第１積層領域Ｔ１よりも少ない数の熱可塑性シート５０が積層された第２積層領域Ｔ２と、を有する。この例において、第１積層領域Ｔ１は、外装体５が折り返された領域に相当し、ウエスト領域８ｃの肌側シートＰは、第１肌側シートＰ１に相当する。
図８に示す例では、腹側領域５ａの第１積層領域Ｔ１は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の４層で構成される。背側領域５ｂの第１積層領域Ｔ１も、同様の４層で構成される。これにより、第１積層領域Ｔ１は、合計８層で構成される。第１積層領域Ｔ１において、第１肌側シートＰ１は、折り返された外層シート５１で構成される。
図８に示す例では、腹側領域５ａの第２積層領域Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層領域Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層領域Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層領域Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
図８に示す例では、腹側領域５ａの第２積層領域Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層領域Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層領域Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層領域Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
本実施形態においても、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２をそれぞれ以下のような構成にすることが好ましい。
例えば、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２は、それぞれ、複数のエンボス部１２を含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましく、第１肌側シートＰ１におけるエンボス部１２の面積率は、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、第２肌側シートＰ２におけるエンボス部１２の面積率よりも大きいことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の融点は、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の坪量は、第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
例えば、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２は、それぞれ、複数のエンボス部１２を含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましく、第１肌側シートＰ１におけるエンボス部１２の面積率は、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、第２肌側シートＰ２におけるエンボス部１２の面積率よりも大きいことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の融点は、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の坪量は、第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
本実施形態のサイド接合部８を有するパンツ型吸収性物品においても、上記構成に加えて、融着強度低下剤９と第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２とが第１実施形態と同様の構成を有することで、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
＜第３実施形態＞
折り返し構造を有する外装体５の構成は、上述の例に限定されない。例えば、外層シート５１の折り返された領域の端部である折り返し端部５１ａと、内層シート５２の折り返された領域の端部である折り返し端部５２ａの位置が縦方向Ｘにおいて異なっていてもよい。
図９に示す例では、内層シート５２の折り返し端部５２ａが、外層シート５１の折り返し端部５１ａよりも縦方向Ｘにおいてウエスト側に位置している。
折り返し構造を有する外装体５の構成は、上述の例に限定されない。例えば、外層シート５１の折り返された領域の端部である折り返し端部５１ａと、内層シート５２の折り返された領域の端部である折り返し端部５２ａの位置が縦方向Ｘにおいて異なっていてもよい。
図９に示す例では、内層シート５２の折り返し端部５２ａが、外層シート５１の折り返し端部５１ａよりも縦方向Ｘにおいてウエスト側に位置している。
図９に示す例において、ウエスト領域８ｃでは、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されている。この場合、肌対向面を構成する肌側シートＰは折り返された外層シート５１であり、肌側シートＰに隣接する隣接シートＱは、折り返された内層シート５２となる。
この場合、第１実施形態と同様に、融着強度低下剤９は、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図９に示す例では、融着強度低下剤９は、折り返された外層シート５１と、それに隣接する折り返された内層シート５２との間に配置される。
また、引き裂き容易性をさらに向上させる観点から、肌側シートＰにおける融着強度低下剤９の染み込み深さは、隣接シートＱにおける融着強度低下剤９の染み込み深さよりも深いことが好ましい。
なお、図９に示す例では、融着強度低下剤９は、腹側領域５ａに配置されるが、上述のように、背側領域５ｂに配置されてもよく、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方に配置されてもよい。
この場合、第１実施形態と同様に、融着強度低下剤９は、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図９に示す例では、融着強度低下剤９は、折り返された外層シート５１と、それに隣接する折り返された内層シート５２との間に配置される。
また、引き裂き容易性をさらに向上させる観点から、肌側シートＰにおける融着強度低下剤９の染み込み深さは、隣接シートＱにおける融着強度低下剤９の染み込み深さよりも深いことが好ましい。
なお、図９に示す例では、融着強度低下剤９は、腹側領域５ａに配置されるが、上述のように、背側領域５ｂに配置されてもよく、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方に配置されてもよい。
また、第２実施形態と同様に、本実施形態でも、サイド接合部８は、第１肌側シートＰ１を含む３以上の熱可塑性シート５０が積層された第１積層領域Ｔ１と、第２肌側シートＰ２を含む第１積層領域Ｔ１よりも少ない数の熱可塑性シート５０が積層された第２積層領域Ｔ２と、を有する。この例において、第１積層領域Ｔ１は、外装体５が折り返された領域に相当し、ウエスト領域８ｃの肌側シートＰは、第１肌側シートＰ１に相当する。
さらに、本実施形態では、第１積層領域Ｔ１が、熱可塑性シート５０の積層数の異なる領域を含む。つまり、第１積層領域Ｔ１は、第２積層領域Ｔ２に隣接し第２積層領域Ｔ２よりも多い数の熱可塑性シート５０が積層されたレッグ側積層領域Ｔ１２と、レッグ側積層領域Ｔ１２よりも多い数の熱可塑性シート５０が積層されたウエスト側積層領域Ｔ１１と、を含む。
図９に示す例では、ウエスト領域８ｃは、ウエスト側積層領域Ｔ１１に含まれる。
さらに、本実施形態では、第１積層領域Ｔ１が、熱可塑性シート５０の積層数の異なる領域を含む。つまり、第１積層領域Ｔ１は、第２積層領域Ｔ２に隣接し第２積層領域Ｔ２よりも多い数の熱可塑性シート５０が積層されたレッグ側積層領域Ｔ１２と、レッグ側積層領域Ｔ１２よりも多い数の熱可塑性シート５０が積層されたウエスト側積層領域Ｔ１１と、を含む。
図９に示す例では、ウエスト領域８ｃは、ウエスト側積層領域Ｔ１１に含まれる。
図９に示す例では、腹側領域５ａのウエスト側積層領域Ｔ１１は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の４層で構成される。背側領域５ｂのウエスト側積層領域Ｔ１１も、同様の４層で構成される。これにより、ウエスト側積層領域Ｔ１１は、合計８層で構成される。
また、腹側領域５ａのレッグ側積層領域Ｔ１２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の３層で構成される。背側領域５ｂのレッグ側積層領域Ｔ１２も、同様の３層で構成される。これにより、レッグ側積層領域Ｔ１２は、合計６層で構成される。
また、ウエスト側積層領域Ｔ１１及びレッグ側積層領域Ｔ１２のいずれも、第１肌側シートＰ１は、折り返された外層シート５１で構成される。
図９に示す例では、腹側領域５ａの第２積層領域Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層領域Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層領域Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層領域Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
また、腹側領域５ａのレッグ側積層領域Ｔ１２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の３層で構成される。背側領域５ｂのレッグ側積層領域Ｔ１２も、同様の３層で構成される。これにより、レッグ側積層領域Ｔ１２は、合計６層で構成される。
また、ウエスト側積層領域Ｔ１１及びレッグ側積層領域Ｔ１２のいずれも、第１肌側シートＰ１は、折り返された外層シート５１で構成される。
図９に示す例では、腹側領域５ａの第２積層領域Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層領域Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層領域Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層領域Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
本実施形態においても、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２をそれぞれ以下のような構成にすることが好ましい。
例えば、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２は、それぞれ、複数のエンボス部１２を含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましく、第１肌側シートＰ１におけるエンボス部１２の面積率は、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、第２肌側シートＰ２におけるエンボス部１２の面積率よりも大きいことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の融点は、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の坪量は、第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
例えば、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２は、それぞれ、複数のエンボス部１２を含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましく、第１肌側シートＰ１におけるエンボス部１２の面積率は、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、第２肌側シートＰ２におけるエンボス部１２の面積率よりも大きいことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の融点は、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の坪量は、第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
本実施形態のサイド接合部８を有するパンツ型吸収性物品においても、上記構成に加えて、融着強度低下剤９と第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２とが第１実施形態と同様の構成を有することで、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
＜第４実施形態＞
本発明のパンツ型吸収性物品は、上述の各実施形態のように、外装体５が折り返し構造を有する例に限定されず、外装体５が折り返し構造を有していなくてもよい。
本実施形態では、図１０に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されておらず、これらのシートの端部がウエスト開口端Ｗａに一致していてもよい。
つまり、この例では、外装体５は、全体が同一の積層数で構成され、例えば、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂがそれぞれ外層シート５１と内層シート５２の２層で構成される。
本発明のパンツ型吸収性物品は、上述の各実施形態のように、外装体５が折り返し構造を有する例に限定されず、外装体５が折り返し構造を有していなくてもよい。
本実施形態では、図１０に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されておらず、これらのシートの端部がウエスト開口端Ｗａに一致していてもよい。
つまり、この例では、外装体５は、全体が同一の積層数で構成され、例えば、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂがそれぞれ外層シート５１と内層シート５２の２層で構成される。
つまり、サイド接合部８のウエスト領域８ｃでは、外装体５の複数の熱可塑性シート５０において、肌対向面を構成する肌側シートＰは内層シート５２であり、肌側シートＰに隣接する隣接シートＱは、外層シート５１となる。
この場合においても、第１実施形態と同様に、融着強度低下剤９は、交差部９ｓの接合強度を効果的に低下させる観点から、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図１０に示す例では、融着強度低下剤９は、内層シート５２と、それに隣接する外層シート５１と、の間に配置される。
また、交差部９ｓの接合強度をより効果的に低下させる観点から、肌側シートＰにおける融着強度低下剤９の染み込み深さは、隣接シートＱにおける融着強度低下剤９の染み込み深さよりも深いことが好ましい。
なお、図１０に示す例では、融着強度低下剤９は、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方に配置されるが、上述のように、腹側領域５ａ又は背側領域５ｂの一方に配置されてもよい。
この場合においても、第１実施形態と同様に、融着強度低下剤９は、交差部９ｓの接合強度を効果的に低下させる観点から、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図１０に示す例では、融着強度低下剤９は、内層シート５２と、それに隣接する外層シート５１と、の間に配置される。
また、交差部９ｓの接合強度をより効果的に低下させる観点から、肌側シートＰにおける融着強度低下剤９の染み込み深さは、隣接シートＱにおける融着強度低下剤９の染み込み深さよりも深いことが好ましい。
なお、図１０に示す例では、融着強度低下剤９は、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方に配置されるが、上述のように、腹側領域５ａ又は背側領域５ｂの一方に配置されてもよい。
また、本実施形態では、肌側シートＰは、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、サイド接合部８全体において同一の不織布で構成されることが好ましい。
例えば、肌側シートＰは、複数のエンボス部１２を含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましく、サイド接合部８の全体において、エンボス部１２間の距離が実質的に一定であることが好ましい。なお、「エンボス部１２間の距離が実質的に一定」とは、１０箇所以上のエンボス部１２間の最短距離を比較した場合に、最も小さい距離を１００％とした場合に、最も大きい距離が１１０％以下に収まっていることを意味する。
例えば、本実施形態では、肌側シートＰの融点は、サイド接合部８全体において、実質的に一定であることが好ましい。「肌側シートＰの融点は、サイド接合部８全体において、実質的に一定」とは、サイド接合部８における１０箇所以上の肌側シートＰの融点を比較した場合に、最も低い融点を１００％とした場合に、最も高い融点が１１０％以下に収まっていることを意味する。
例えば、本実施形態では、肌側シートＰの坪量は、サイド接合部８全体において、実質的に一定であることが好ましい。「肌側シートＰの坪量は、サイド接合部８全体において、実質的に一定」とは、サイド接合部８における１０箇所以上の肌側シートＰの坪量を比較した場合に、最も低い坪量を１００％とした場合に、最も高い坪量が１１０％以下に収まっていることを意味する。
例えば、肌側シートＰは、複数のエンボス部１２を含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましく、サイド接合部８の全体において、エンボス部１２間の距離が実質的に一定であることが好ましい。なお、「エンボス部１２間の距離が実質的に一定」とは、１０箇所以上のエンボス部１２間の最短距離を比較した場合に、最も小さい距離を１００％とした場合に、最も大きい距離が１１０％以下に収まっていることを意味する。
例えば、本実施形態では、肌側シートＰの融点は、サイド接合部８全体において、実質的に一定であることが好ましい。「肌側シートＰの融点は、サイド接合部８全体において、実質的に一定」とは、サイド接合部８における１０箇所以上の肌側シートＰの融点を比較した場合に、最も低い融点を１００％とした場合に、最も高い融点が１１０％以下に収まっていることを意味する。
例えば、本実施形態では、肌側シートＰの坪量は、サイド接合部８全体において、実質的に一定であることが好ましい。「肌側シートＰの坪量は、サイド接合部８全体において、実質的に一定」とは、サイド接合部８における１０箇所以上の肌側シートＰの坪量を比較した場合に、最も低い坪量を１００％とした場合に、最も高い坪量が１１０％以下に収まっていることを意味する。
本実施形態のサイド接合部８を有するパンツ型吸収性物品においても、上記構成に加えて、融着強度低下剤９と第１交差シール部Ｓ１及び第２交差シール部Ｓ２とが第１実施形態と同様の構成を有することで、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
例えば、上記実施形態では、外装体５が、腹側領域５ａと、背側領域５ｂと、股下領域５ｃと、を有すると説明したが、これに限定されない。例えば、外装体５は、股下領域を有さず、腹側領域と背側領域とが分割された構成を有していてもよい。
本発明に係るパンツ型吸収性物品は、乳幼児用の使い捨ておむつでなくてもよく、例えば、大人用や子供用の使い捨ておむつであってもよい。更に、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、下半身に着用するタイプの吸収性物品であれば、使い捨ておむつでなくてもよい。このようなパンツ型吸収性物品としては、例えば、パンツ型の生理用ナプキンなどが挙げられる。
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
吸収性本体と、複数の熱可塑性シートを含み前記吸収性本体の非肌対向面側に配置された外装体と、を備え、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、
着用者の腹側に配置される腹側領域と、
着用者の背側に配置される背側領域と、
前記腹側領域の前記横方向における側縁部と、前記背側領域の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を有し、
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向の両端部を構成する、ウエスト端部と、レッグ端部と、をそれぞれ有し、
前記サイド接合部の少なくとも一方は、
前記横方向にそれぞれ延び、前記縦方向に離間して配置された複数のシール部と、
前記熱可塑性シート間に配置され、線状に延びる融着強度低下剤と、を有し、
前記複数のシール部は、
前記横方向内側の端部である内端部と前記横方向外側の端部である外端部とをそれぞれ含み、かつ、
前記ウエスト端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内に位置するウエスト領域に配置された前記シール部であって、平面視において、前記内端部及び前記外端部以外で前記融着強度低下剤と交差する第１交差シール部及び第２交差シール部を含み、
前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部は、
前記ウエスト端部側から前記レッグ端部側に向かって順に、隣り合って配置され、
前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部を含む前記サイド接合部は、
前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα１、前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα２、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα３、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα４、とした場合に、以下の式（１）を満たす
パンツ型吸収性物品。
５度＜α１≦α２＜α３≦α４＜９０度 …（１）
＜２＞
前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部を含む前記サイド接合部は、以下の式（１）'を満たす
＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
５度＜α１＜α２＜α３＜α４＜９０度 …（１）'
＜３＞
前記複数の熱可塑性シートは、前記ウエスト領域において、前記外装体の肌対向面を構成する肌側シートと、それに隣接する隣接シートと、を含み、
前記融着強度低下剤は、前記肌側シートと、前記隣接シートとの間に配置される
＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
前記肌側シートにおける前記融着強度低下剤の染み込み深さは、前記隣接シートにおける前記融着強度低下剤の染み込み深さよりも深い
＜３＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記第１交差シール部は、前記複数のシール部のうち、前記ウエスト端部に最も近い位置に配置される
＜１＞から＜４＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
前記腹側領域及び前記背側領域は、それぞれ、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、ウエスト開口端から前記縦方向に２５ｍｍ以内に位置するウエスト伸縮領域と、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、前記ウエスト伸縮領域よりも前記縦方向におけるレッグ側に位置するレッグ側伸縮領域と、に区分され、
前記ウエスト伸縮領域における前記複数の弾性部材の平均伸張率は、前記レッグ側伸縮領域における前記複数の弾性部材の平均伸張率よりも低い
＜１＞から＜５＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
前記複数のシール部は、
前記融着強度低下剤と交差する前記シール部であって、前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部を含む３以上のｎ個の交差シール部を含み、
前記３以上の交差シール部を含む前記サイド接合部は、
ｎを３以上の整数、ｋを２以上ｎ以下の整数として、
前記第１交差シール部から前記レッグ端部側にｋ番目の前記交差シール部と、前記融着強度低下剤との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα（２ｋ－１）、前記ｋ番目の前記交差シール部と、前記融着強度低下剤と、の前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα（２ｋ）とした場合に、以下の式（２）及び（３）を満たす
＜１＞から＜６＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
α（２（ｋ－１）－１）≦α（２（ｋ－１））＜α（２ｋ－１）≦α（２ｋ） …（２）
５度＜α１≦α２＜…＜α（２ｎ－１）≦α（２ｎ）≦９０度 …（３）
＜８＞
前記３以上の交差シール部を含む前記サイド接合部は、以下の式（２）'及び（３）'を満たす
＜７＞に記載のパンツ型吸収性物品。
α（２（ｋ－１）－１）＜α（２（ｋ－１））＜α（２ｋ－１）＜α（２ｋ） …（２）'
５度＜α１＜α２＜…＜α（２ｎ－１）＜α（２ｎ）≦９０度 …（３）'
＜９＞
前記第１交差シール部の前記ウエスト端部側の端部から前記レッグ端部側に１０ｍｍ以内の交差領域に位置する全ての前記シール部が、前記融着強度低下剤と交差する交差シール部として構成され、
前記交差領域における前記交差シール部では、
前記レッグ端部側に向かうに従い、前記内端部から、前記融着強度低下剤との交差部までの距離が、徐々に大きくなり、
前記交差領域における全ての前記交差シール部の前記交差部は、平面視において、前記外端部と重ならない
＜１＞から＜８＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記第１交差シール部と前記融着強度低下剤との交差部の前記横方向における幅は、前記第２交差シール部と前記融着強度低下剤との交差部の前記横方向における幅と実質的に同一である
＜１＞から＜９＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記融着強度低下剤は、スパイラル状又は波状の曲線の少なくとも一部で構成される
＜１＞から＜１０＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１２＞
前記一対のサイド接合部は、それぞれ、
前記横方向にそれぞれ延び、前記縦方向に離間して配置された複数のシール部と、
前記熱可塑性シート間に配置され、線状に延びる融着強度低下剤と、を有し、
前記一対のサイド接合部各々の前記複数のシール部は、
前記横方向内側の端部である内端部と前記横方向外側の端部である外端部とをそれぞれ含み、かつ、
前記ウエスト端部から２５ｍｍ以内に位置するウエスト領域に配置されたシール部であって、平面視において、前記内端部及び前記外端部以外で前記融着強度低下剤と交差する第１交差シール部及び第２交差シール部をそれぞれ含み、
前記一対のサイド接合部各々の前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部は、前記ウエスト端部側から前記レッグ端部側に向かって順に、隣り合って配置され、
前記一対のサイド接合部は、それぞれ、
前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα１、前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα２、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα３、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα４、とした場合に、前記式（１）を満たす
＜１＞から＜１１＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
前記ウエスト領域において、前記外装体の肌対向面を構成する肌側シートが、複数のエンボス部を含むスパンボンド不織布で構成され、
前記第１交差シール部と前記第２交差シール部とは、それぞれ、平面視において、前記内端部及び前記外端部以外において、少なくとも１つの前記エンボス部と重なり、
前記第２交差シール部と前記エンボス部との重なり部は、前記第１交差シール部と前記エンボス部との重なり部よりも前記横方向外側に位置する
＜１＞から＜１２＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１４＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む３以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートと、前記第２肌側シートとが、それぞれ、複数のエンボス部を含むスパンボンド不織布で構成され、
前記第１肌側シートにおける前記エンボス部の面積率は、前記第２肌側シートにおける前記エンボス部の面積率よりも高い
＜１＞から＜１３＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１５＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む３以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートの融点は、前記第２肌側シートの融点よりも高い
＜１＞から＜１４＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１６＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む３以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートの坪量は、前記第２肌側シートの坪量よりも低い
＜１＞から＜１５＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１＞
吸収性本体と、複数の熱可塑性シートを含み前記吸収性本体の非肌対向面側に配置された外装体と、を備え、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、
着用者の腹側に配置される腹側領域と、
着用者の背側に配置される背側領域と、
前記腹側領域の前記横方向における側縁部と、前記背側領域の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を有し、
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向の両端部を構成する、ウエスト端部と、レッグ端部と、をそれぞれ有し、
前記サイド接合部の少なくとも一方は、
前記横方向にそれぞれ延び、前記縦方向に離間して配置された複数のシール部と、
前記熱可塑性シート間に配置され、線状に延びる融着強度低下剤と、を有し、
前記複数のシール部は、
前記横方向内側の端部である内端部と前記横方向外側の端部である外端部とをそれぞれ含み、かつ、
前記ウエスト端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内に位置するウエスト領域に配置された前記シール部であって、平面視において、前記内端部及び前記外端部以外で前記融着強度低下剤と交差する第１交差シール部及び第２交差シール部を含み、
前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部は、
前記ウエスト端部側から前記レッグ端部側に向かって順に、隣り合って配置され、
前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部を含む前記サイド接合部は、
前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα１、前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα２、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα３、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα４、とした場合に、以下の式（１）を満たす
パンツ型吸収性物品。
５度＜α１≦α２＜α３≦α４＜９０度 …（１）
＜２＞
前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部を含む前記サイド接合部は、以下の式（１）'を満たす
＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
５度＜α１＜α２＜α３＜α４＜９０度 …（１）'
＜３＞
前記複数の熱可塑性シートは、前記ウエスト領域において、前記外装体の肌対向面を構成する肌側シートと、それに隣接する隣接シートと、を含み、
前記融着強度低下剤は、前記肌側シートと、前記隣接シートとの間に配置される
＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
前記肌側シートにおける前記融着強度低下剤の染み込み深さは、前記隣接シートにおける前記融着強度低下剤の染み込み深さよりも深い
＜３＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記第１交差シール部は、前記複数のシール部のうち、前記ウエスト端部に最も近い位置に配置される
＜１＞から＜４＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
前記腹側領域及び前記背側領域は、それぞれ、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、ウエスト開口端から前記縦方向に２５ｍｍ以内に位置するウエスト伸縮領域と、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、前記ウエスト伸縮領域よりも前記縦方向におけるレッグ側に位置するレッグ側伸縮領域と、に区分され、
前記ウエスト伸縮領域における前記複数の弾性部材の平均伸張率は、前記レッグ側伸縮領域における前記複数の弾性部材の平均伸張率よりも低い
＜１＞から＜５＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
前記複数のシール部は、
前記融着強度低下剤と交差する前記シール部であって、前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部を含む３以上のｎ個の交差シール部を含み、
前記３以上の交差シール部を含む前記サイド接合部は、
ｎを３以上の整数、ｋを２以上ｎ以下の整数として、
前記第１交差シール部から前記レッグ端部側にｋ番目の前記交差シール部と、前記融着強度低下剤との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα（２ｋ－１）、前記ｋ番目の前記交差シール部と、前記融着強度低下剤と、の前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα（２ｋ）とした場合に、以下の式（２）及び（３）を満たす
＜１＞から＜６＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
α（２（ｋ－１）－１）≦α（２（ｋ－１））＜α（２ｋ－１）≦α（２ｋ） …（２）
５度＜α１≦α２＜…＜α（２ｎ－１）≦α（２ｎ）≦９０度 …（３）
＜８＞
前記３以上の交差シール部を含む前記サイド接合部は、以下の式（２）'及び（３）'を満たす
＜７＞に記載のパンツ型吸収性物品。
α（２（ｋ－１）－１）＜α（２（ｋ－１））＜α（２ｋ－１）＜α（２ｋ） …（２）'
５度＜α１＜α２＜…＜α（２ｎ－１）＜α（２ｎ）≦９０度 …（３）'
＜９＞
前記第１交差シール部の前記ウエスト端部側の端部から前記レッグ端部側に１０ｍｍ以内の交差領域に位置する全ての前記シール部が、前記融着強度低下剤と交差する交差シール部として構成され、
前記交差領域における前記交差シール部では、
前記レッグ端部側に向かうに従い、前記内端部から、前記融着強度低下剤との交差部までの距離が、徐々に大きくなり、
前記交差領域における全ての前記交差シール部の前記交差部は、平面視において、前記外端部と重ならない
＜１＞から＜８＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記第１交差シール部と前記融着強度低下剤との交差部の前記横方向における幅は、前記第２交差シール部と前記融着強度低下剤との交差部の前記横方向における幅と実質的に同一である
＜１＞から＜９＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記融着強度低下剤は、スパイラル状又は波状の曲線の少なくとも一部で構成される
＜１＞から＜１０＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１２＞
前記一対のサイド接合部は、それぞれ、
前記横方向にそれぞれ延び、前記縦方向に離間して配置された複数のシール部と、
前記熱可塑性シート間に配置され、線状に延びる融着強度低下剤と、を有し、
前記一対のサイド接合部各々の前記複数のシール部は、
前記横方向内側の端部である内端部と前記横方向外側の端部である外端部とをそれぞれ含み、かつ、
前記ウエスト端部から２５ｍｍ以内に位置するウエスト領域に配置されたシール部であって、平面視において、前記内端部及び前記外端部以外で前記融着強度低下剤と交差する第１交差シール部及び第２交差シール部をそれぞれ含み、
前記一対のサイド接合部各々の前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部は、前記ウエスト端部側から前記レッグ端部側に向かって順に、隣り合って配置され、
前記一対のサイド接合部は、それぞれ、
前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα１、前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα２、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα３、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα４、とした場合に、前記式（１）を満たす
＜１＞から＜１１＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
前記ウエスト領域において、前記外装体の肌対向面を構成する肌側シートが、複数のエンボス部を含むスパンボンド不織布で構成され、
前記第１交差シール部と前記第２交差シール部とは、それぞれ、平面視において、前記内端部及び前記外端部以外において、少なくとも１つの前記エンボス部と重なり、
前記第２交差シール部と前記エンボス部との重なり部は、前記第１交差シール部と前記エンボス部との重なり部よりも前記横方向外側に位置する
＜１＞から＜１２＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１４＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む３以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートと、前記第２肌側シートとが、それぞれ、複数のエンボス部を含むスパンボンド不織布で構成され、
前記第１肌側シートにおける前記エンボス部の面積率は、前記第２肌側シートにおける前記エンボス部の面積率よりも高い
＜１＞から＜１３＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１５＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む３以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートの融点は、前記第２肌側シートの融点よりも高い
＜１＞から＜１４＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１６＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む３以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートの坪量は、前記第２肌側シートの坪量よりも低い
＜１＞から＜１５＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
１…パンツ型吸収性物品（使い捨ておむつ、おむつ）
４…吸収性本体
５…外装体
５ａ…腹側領域
５ｂ…背側領域
５０…熱可塑性シート
８…サイド接合部
８ａ…ウエスト端部
８ｂ…レッグ端部
９…融着強度低下剤
Ｓ…シール部
Ｓ１…第１交差シール部
Ｓ２…第２交差シール部
Ｓｃ…内端部
Ｓｄ…外端部
４…吸収性本体
５…外装体
５ａ…腹側領域
５ｂ…背側領域
５０…熱可塑性シート
８…サイド接合部
８ａ…ウエスト端部
８ｂ…レッグ端部
９…融着強度低下剤
Ｓ…シール部
Ｓ１…第１交差シール部
Ｓ２…第２交差シール部
Ｓｃ…内端部
Ｓｄ…外端部
Claims (12)
- 吸収性本体と、複数の熱可塑性シートを含み前記吸収性本体の非肌対向面側に配置された外装体と、を備え、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、
着用者の腹側に配置される腹側領域と、
着用者の背側に配置される背側領域と、
前記腹側領域の前記横方向における側縁部と、前記背側領域の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を有し、
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向の両端部を構成する、ウエスト端部と、レッグ端部と、をそれぞれ有し、
前記一対のサイド接合部の少なくとも一方は、
前記横方向にそれぞれ延び、前記縦方向に離間して配置された複数のシール部と、
前記熱可塑性シート間に配置され、線状に延びる融着強度低下剤と、を有し、
前記複数のシール部は、
前記横方向内側の端部である内端部と前記横方向外側の端部である外端部とをそれぞれ含み、かつ、
前記ウエスト端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内に位置するウエスト領域に配置された前記シール部であって、平面視において、前記内端部及び前記外端部以外で前記融着強度低下剤と交差する第１交差シール部及び第２交差シール部を含み、
前記第１交差シール部は、前記複数のシール部のうち、前記ウエスト端部に最も近い位置に配置され、
前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部は、
前記ウエスト端部側から前記レッグ端部側に向かって順に、隣り合って配置され、
前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部を含む前記サイド接合部は、
前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα１、前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα２、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα３、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα４、とした場合に、以下の式（１）を満たし、
前記第１交差シール部の前記ウエスト端部側の端部から前記レッグ端部側に１０ｍｍ以内の交差領域に位置する全ての前記シール部が、前記融着強度低下剤と交差する交差シール部として構成され、
前記交差領域における前記交差シール部では、
前記レッグ端部側に向かうに従い、前記内端部から、前記融着強度低下剤との交差部までの距離が、徐々に大きくなり、
前記交差領域における全ての前記交差シール部の前記交差部は、平面視において、前記外端部と重ならない
パンツ型吸収性物品。
５度＜α１≦α２＜α３≦α４＜９０度 …（１） - 吸収性本体と、複数の熱可塑性シートを含み前記吸収性本体の非肌対向面側に配置された外装体と、を備え、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、
着用者の腹側に配置される腹側領域と、
着用者の背側に配置される背側領域と、
前記腹側領域の前記横方向における側縁部と、前記背側領域の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を有し、
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向の両端部を構成する、ウエスト端部と、レッグ端部と、をそれぞれ有し、
前記一対のサイド接合部の少なくとも一方は、
前記横方向にそれぞれ延び、前記縦方向に離間して配置された複数のシール部と、
前記熱可塑性シート間に配置され、線状に延びる融着強度低下剤と、を有し、
前記複数のシール部は、
前記横方向内側の端部である内端部と前記横方向外側の端部である外端部とをそれぞれ含み、かつ、
前記ウエスト端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内に位置するウエスト領域に配置された前記シール部であって、平面視において、前記内端部及び前記外端部以外で前記融着強度低下剤と交差する第１交差シール部及び第２交差シール部を含み、
前記第１交差シール部は、前記複数のシール部のうち、前記ウエスト端部に最も近い位置に配置され、
前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部は、
前記ウエスト端部側から前記レッグ端部側に向かって順に、隣り合って配置され、
前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部を含む前記サイド接合部は、
前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα１、前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα２、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα３、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα４、とした場合に、以下の式（１）を満たし、
前記ウエスト領域において、前記外装体の肌対向面を構成する肌側シートが、複数のエンボス部を含むスパンボンド不織布で構成され、
前記第１交差シール部と前記第２交差シール部とは、それぞれ、平面視において、前記内端部及び前記外端部以外において、少なくとも１つの前記エンボス部と重なり、
前記第２交差シール部と前記エンボス部との重なり部は、前記第１交差シール部と前記エンボス部との重なり部よりも前記横方向外側に位置する
パンツ型吸収性物品。
５度＜α１≦α２＜α３≦α４＜９０度 …（１） - 前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部を含む前記サイド接合部は、以下の式（１）'を満たす
請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
５度＜α１＜α２＜α３＜α４＜９０度 …（１）' - 前記複数の熱可塑性シートは、前記ウエスト領域において、前記外装体の肌対向面を構成する肌側シートと、それに隣接する隣接シートと、を含み、
前記融着強度低下剤は、前記肌側シートと、前記隣接シートとの間に配置される
請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。 - 前記腹側領域及び前記背側領域は、それぞれ、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、ウエスト開口端から前記縦方向に２５ｍｍ以内に位置するウエスト伸縮領域と、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、前記ウエスト伸縮領域よりも前記縦方向におけるレッグ側に位置するレッグ側伸縮領域と、に区分され、
前記ウエスト伸縮領域における前記複数の弾性部材の平均伸張率は、前記レッグ側伸縮領域における前記複数の弾性部材の平均伸張率よりも低い
請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。 - 前記複数のシール部は、
前記融着強度低下剤と交差する前記シール部であって、前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部を含む３以上のｎ個の交差シール部を含み、
前記３以上の交差シール部を含む前記サイド接合部は、
ｎを３以上の整数、ｋを２以上ｎ以下の整数として、
前記第１交差シール部から前記レッグ端部側にｋ番目の前記交差シール部と、前記融着強度低下剤との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα（２ｋ－１）、前記ｋ番目の前記交差シール部と、前記融着強度低下剤と、の前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα（２ｋ）とした場合に、以下の式（２）及び（３）を満たす
請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
α（２（ｋ－１）－１）≦α（２（ｋ－１））＜α（２ｋ－１）≦α（２ｋ） …（２）
５度＜α１≦α２＜…＜α（２ｎ－１）≦α（２ｎ）≦９０度 …（３） - 前記３以上の交差シール部を含む前記サイド接合部は、以下の式（２）'及び（３）'を満たす
請求項６に記載のパンツ型吸収性物品。
α（２（ｋ－１）－１）＜α（２（ｋ－１））＜α（２ｋ－１）＜α（２ｋ） …（２）'
５度＜α１＜α２＜…＜α（２ｎ－１）＜α（２ｎ）≦９０度 …（３）' - 前記一対のサイド接合部は、それぞれ、
前記横方向にそれぞれ延び、前記縦方向に離間して配置された複数のシール部と、
前記熱可塑性シート間に配置され、線状に延びる融着強度低下剤と、を有し、
前記一対のサイド接合部各々の前記複数のシール部は、
前記横方向内側の端部である内端部と前記横方向外側の端部である外端部とをそれぞれ含み、かつ、
前記ウエスト端部から２５ｍｍ以内に位置するウエスト領域に配置されたシール部であって、平面視において、前記内端部及び前記外端部以外で前記融着強度低下剤と交差する第１交差シール部及び第２交差シール部をそれぞれ含み、
前記第１交差シール部は、前記複数のシール部のうち、前記ウエスト端部に最も近い位置に配置され、
前記一対のサイド接合部各々の前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部は、前記ウエスト端部側から前記レッグ端部側に向かって順に、隣り合って配置され、
前記一対のサイド接合部は、それぞれ、
前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα１、前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα２、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα３、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα４、とした場合に、前記式（１）を満たし、
前記第１交差シール部の前記ウエスト端部側の端部から前記レッグ端部側に１０ｍｍ以内の交差領域に位置する全ての前記シール部が、前記融着強度低下剤と交差する交差シール部として構成され、
前記交差領域における前記交差シール部では、
前記レッグ端部側に向かうに従い、前記内端部から、前記融着強度低下剤との交差部までの距離が、徐々に大きくなり、
前記交差領域における全ての前記交差シール部の前記交差部は、平面視において、前記外端部と重ならない
請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。 - 前記一対のサイド接合部は、それぞれ、
前記横方向にそれぞれ延び、前記縦方向に離間して配置された複数のシール部と、
前記熱可塑性シート間に配置され、線状に延びる融着強度低下剤と、を有し、
前記一対のサイド接合部各々の前記複数のシール部は、
前記横方向内側の
端部である内端部と前記横方向外側の端部である外端部とをそれぞれ含み、かつ、
前記ウエスト端部から２５ｍｍ以内に位置するウエスト領域に配置されたシール部であって、平面視において、前記内端部及び前記外端部以外で前記融着強度低下剤と交差する第１交差シール部及び第２交差シール部をそれぞれ含み、
前記第１交差シール部は、前記複数のシール部のうち、前記ウエスト端部に最も近い位置に配置され、
前記一対のサイド接合部各々の前記第１交差シール部及び前記第２交差シール部は、前記ウエスト端部側から前記レッグ端部側に向かって順に、隣り合って配置され、
前記一対のサイド接合部は、それぞれ、
前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα１、前記融着強度低下剤と前記第１交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα２、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記ウエスト端部側であって前記横方向内側の交差角をα３、前記融着強度低下剤と前記第２交差シール部との、前記レッグ端部側であって前記横方向外側の交差角をα４、とした場合に、前記式（１）を満たし、
前記ウエスト領域において、前記外装体の肌対向面を構成する肌側シートが、複数のエンボス部を含むスパンボンド不織布で構成され、
前記第１交差シール部と前記第２交差シール部とは、それぞれ、平面視において、前記内端部及び前記外端部以外において、少なくとも１つの前記エンボス部と重なり、
前記第２交差シール部と前記エンボス部との重なり部は、前記第１交差シール部と前記エンボス部との重なり部よりも前記横方向外側に位置する
請求項２に記載のパンツ型吸収性物品。 - 前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む３以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートと、前記第２肌側シートとが、それぞれ、複数のエンボス部を含むスパンボンド不織布で構成され、
前記第１肌側シートにおける前記エンボス部の面積率は、前記第２肌側シートにおける前記エンボス部の面積率よりも高い
請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。 - 前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む３以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートの融点は、前記第２肌側シートの融点よりも高い
請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。 - 前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む３以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートの坪量は、前記第２肌側シートの坪量よりも低い
請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
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