JP7404329B2 - パンツ型吸収性物品 - Google Patents
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Description
本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。
パンツ型吸収性物品は、一般に、吸収性本体と、外装体と、腹側の外装体と背側の外装体とを側端部で接合するサイド接合部（サイドシール部）と、を備えている。腹側の外装体と背側の外装体とがサイド接合部によって接合されることで、パンツ型吸収性物品のウエスト開口部及びレッグ開口部が形成される。
特許文献１には、左右方向に間隔をおいて設けられた複数のエンボス列によって形成された主接合領域と副接合領域とを有する一対のサイドシール部を備えたパンツ型使い捨ておむつが開示されている。主接合領域は、前身頃と後身頃とを結着させる。副接合領域は、前身頃と後身頃とが解放されることを防止する観点から、主接合領域よりも左右方向外側に位置し、主接合領域よりも接合強度が弱くなるように形成されている。
パンツ型吸収性物品の着用後には、衛生上の観点等から、サイド接合部を引き裂いて廃棄することがある。このため、サイド接合部は、着用動作時（パンツ型吸収性物品を履かせる際）及び着用時には剥がれることがなく、廃棄時には容易に引き裂くことができる機能が求められている。
一方で、特許文献１に記載のパンツ型使い捨ておむつは、サイドシール部の引き裂きに強い力を要し、サイドシール部を容易に引き裂くことができなかった。
一方で、特許文献１に記載のパンツ型使い捨ておむつは、サイドシール部の引き裂きに強い力を要し、サイドシール部を容易に引き裂くことができなかった。
本発明は、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることが可能なパンツ型吸収性物品の提供に関する。
本発明の一形態に係るパンツ型吸収性物品は、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に対応する横方向と、を備え、かつ、吸収性本体と、外装体と、一対のサイド接合部と、を備える。
前記外装体は、前記吸収性本体の非肌対向面側に配置され、縦方向の両側に位置する腹側領域及び背側領域を含み、複数の熱可塑性シートが積層されて構成される。
前記一対のサイド接合部は、前記外装体の前記腹側領域と前記背側領域とを、前記縦方向と直交する横方向の側縁部において接合する。
前記一対のサイド接合部は、
前記縦方向におけるウエスト側の端部であるウエスト端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内の端部領域と、
前記縦方向におけるレッグ側の端部であるレッグ端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内のレッグ端部領域と、をそれぞれを有する。
前記一対のサイド接合部の少なくとも一方は、
前記縦方向に沿って離間して整列した複数のシール部でそれぞれ構成され、前記横方向に沿って前記ウエスト端部領域又は前記レッグ端部領域の少なくとも一方に配列された複数のシール列をさらに有する。
異なるシール列に属し前記横方向に隣り合う２つのシール部のうち、前記横方向内側に位置するシール部は、前記横方向外側に位置するシール部よりも、低いシール強度を有する。
前記外装体は、前記吸収性本体の非肌対向面側に配置され、縦方向の両側に位置する腹側領域及び背側領域を含み、複数の熱可塑性シートが積層されて構成される。
前記一対のサイド接合部は、前記外装体の前記腹側領域と前記背側領域とを、前記縦方向と直交する横方向の側縁部において接合する。
前記一対のサイド接合部は、
前記縦方向におけるウエスト側の端部であるウエスト端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内の端部領域と、
前記縦方向におけるレッグ側の端部であるレッグ端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内のレッグ端部領域と、をそれぞれを有する。
前記一対のサイド接合部の少なくとも一方は、
前記縦方向に沿って離間して整列した複数のシール部でそれぞれ構成され、前記横方向に沿って前記ウエスト端部領域又は前記レッグ端部領域の少なくとも一方に配列された複数のシール列をさらに有する。
異なるシール列に属し前記横方向に隣り合う２つのシール部のうち、前記横方向内側に位置するシール部は、前記横方向外側に位置するシール部よりも、低いシール強度を有する。
本発明のパンツ型吸収性物品によれば、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることが可能となる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
＜第１実施形態＞
［パンツ型使い捨ておむつの全体構成］
図１及び図２には、本発明の第１実施形態に係るパンツ型吸収性物品として、パンツ型使い捨ておむつ１が示されている。パンツ型使い捨ておむつ１は、以下、おむつ１と称する。
図１に示すように、おむつ１は、ウエスト開口部１Ｗ及び一対のレッグ開口部１Ｌを備え、着用時に、着用者の胴回り及び股間部に着用される。ウエスト開口部１Ｗは、ウエスト開口端Ｗａを有する。おむつ１は、縦方向Ｘ、横方向Ｙを有する。縦方向Ｘは、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる。横方向Ｙは、縦方向Ｘに直交し、着用者の左右方向に対応する。さらに、図２等に示すように、おむつ１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙに直交する方向を、厚み方向Ｚとする。
本明細書において、「ウエスト側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口部１Ｗのウエスト開口端Ｗａに近づく側を意味し、「レッグ側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口端Ｗａから遠ざかる側を意味する。
本明細書において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、パンツ型吸収性物品（おむつ１）を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、パンツ型吸収性物品（おむつ１）の着用時において着用者の肌に近い側を肌側、着衣に近い側を非肌側ということがある。また、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材の「肌対向面」とは、相対的に着用者の肌に近い面を意味する。パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材の「非肌対向面」とは、相対的に着用者の肌から遠い面を意味する。
また、本明細書において、各部位の寸法及び面積等の数値は、説明のない限り、各部の弾性部材を伸長させない自然状態において測定したものとする。
［パンツ型使い捨ておむつの全体構成］
図１及び図２には、本発明の第１実施形態に係るパンツ型吸収性物品として、パンツ型使い捨ておむつ１が示されている。パンツ型使い捨ておむつ１は、以下、おむつ１と称する。
図１に示すように、おむつ１は、ウエスト開口部１Ｗ及び一対のレッグ開口部１Ｌを備え、着用時に、着用者の胴回り及び股間部に着用される。ウエスト開口部１Ｗは、ウエスト開口端Ｗａを有する。おむつ１は、縦方向Ｘ、横方向Ｙを有する。縦方向Ｘは、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる。横方向Ｙは、縦方向Ｘに直交し、着用者の左右方向に対応する。さらに、図２等に示すように、おむつ１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙに直交する方向を、厚み方向Ｚとする。
本明細書において、「ウエスト側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口部１Ｗのウエスト開口端Ｗａに近づく側を意味し、「レッグ側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口端Ｗａから遠ざかる側を意味する。
本明細書において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、パンツ型吸収性物品（おむつ１）を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、パンツ型吸収性物品（おむつ１）の着用時において着用者の肌に近い側を肌側、着衣に近い側を非肌側ということがある。また、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材の「肌対向面」とは、相対的に着用者の肌に近い面を意味する。パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材の「非肌対向面」とは、相対的に着用者の肌から遠い面を意味する。
また、本明細書において、各部位の寸法及び面積等の数値は、説明のない限り、各部の弾性部材を伸長させない自然状態において測定したものとする。
着用者がおむつ１を着用する際には、まず、一対のレッグ開口部１Ｌに脚を通し、おむつ１を胴体側に引き上げ、おむつ１を着用者の胴回り及び股間部に配置する。本明細書において、この一連の動作を、「着用動作」と称する。着用動作は、おむつ１の着用者自身ではなく、介助者によって行われることもある。
また、本明細書において、着用者の通常想定される着用位置におむつ１が配置された状態を、「着用時」と称する。
また、本明細書において、着用者の通常想定される着用位置におむつ１が配置された状態を、「着用時」と称する。
図１及び図２に示すように、おむつ１は、吸収性本体４と、吸収性本体４の非肌対向面側に配置された外装体５と、を備える。
なお、図２は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸張させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた形態を示す。この態様をおむつ１の「展開伸長形態」とも称する。おむつ１を展開するとは、後述するサイド接合部８の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを分離することを意味する。
なお、図２は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸張させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた形態を示す。この態様をおむつ１の「展開伸長形態」とも称する。おむつ１を展開するとは、後述するサイド接合部８の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを分離することを意味する。
吸収性本体４は、外装体５の肌対向面側に固定されている。吸収性本体４は、吸収体４０を少なくとも有し、さらに、表面シート２、裏面シート（図示せず）等を有していてもよい。例えば、吸収性本体４は、裏面シート、吸収体４０及び表面シート２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。吸収体４０は、液保持性の吸収性コアを含み、さらに、当該吸収性コアを被覆するコアラップシートを含んでいてもよい。
吸収性本体４に含まれる各構成（裏面シート、吸収体４０、表面シート２等）に用いられる材料としては、当該技術分野において用いられるものを特に制限なく用いることができる。
吸収性本体４に含まれる各構成（裏面シート、吸収体４０、表面シート２等）に用いられる材料としては、当該技術分野において用いられるものを特に制限なく用いることができる。
外装体５は、複数の熱可塑性シート５０を含む。外装体５は、例えば、複数の熱可塑性シート５０の積層体として構成される。
熱可塑性シート５０は、熱可塑性樹脂を主体とするシート材である。熱可塑性シート５０は、好ましくは９０質量％以上の熱可塑性樹脂を含み、より好ましくは１００質量％の熱可塑性樹脂で構成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性繊維は、短繊維でも長繊維でも良い。熱可塑性繊維としては、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型等の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。
熱可塑性シート５０は、熱可塑性樹脂を主体とするシート材である。熱可塑性シート５０は、好ましくは９０質量％以上の熱可塑性樹脂を含み、より好ましくは１００質量％の熱可塑性樹脂で構成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性繊維は、短繊維でも長繊維でも良い。熱可塑性繊維としては、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型等の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。
外装体５は、着用者の腹側に配置される腹側領域５ａと、着用者の背側に配置される背側領域５ｂと、を少なくとも有する。本実施形態の外装体５は、さらに、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの間に位置し着用者の股間部に配置される股下領域５ｃを含む。この例において、腹側領域５ａ、股下領域５ｃ、及び背側領域５ｂ、は、縦方向Ｘに沿って配置されている。また、外装体５は、股下領域５ｃにおいて横方向Ｙ内側に括れた形状を有する。これにより、着用者の脚繰りに沿ったレッグ開口部１Ｌ（図１参照）が形成される。
外装体５の外縁は、縦中心線ＣＬに関して線対称（左右対称）に構成されることが好ましい。
外装体５の外縁は、縦中心線ＣＬに関して線対称（左右対称）に構成されることが好ましい。
さらに、外装体５は、腹側領域５ａの横方向Ｙにおける側縁部５ｄと、背側領域５ｂの横方向Ｙにおける側縁部５ｅとがそれぞれ接合された、一対のサイド接合部８を有する。右側のサイド接合部８は、腹側領域５ａの右側の側縁部５ｄと、背側領域５ｂの右側の側縁部５ｅとが、厚み方向Ｚに重ねられて接合された構成を有する。左側のサイド接合部８は、腹側領域５ａの左側の側縁部５ｄと、背側領域５ｂの左側の側縁部５ｅとが、厚み方向Ｚに重ねられて接合された構成を有する。
一対のサイド接合部８によって、腹側領域５ａと背側領域５ｂとが着用者の胴周りに沿った筒状となり、おむつ１のウエスト開口部１Ｗ及びレッグ開口部１Ｌが形成される。
サイド接合部８は、詳細を後述するように、ヒートシールや超音波シールなどによって接合されることが好ましい。
一対のサイド接合部８によって、腹側領域５ａと背側領域５ｂとが着用者の胴周りに沿った筒状となり、おむつ１のウエスト開口部１Ｗ及びレッグ開口部１Ｌが形成される。
サイド接合部８は、詳細を後述するように、ヒートシールや超音波シールなどによって接合されることが好ましい。
［サイド接合部の構成］
サイド接合部８は、着用動作時及び着用時には、腹側領域５ａと背側領域５ｂとが剥がれることなく、接合された状態を維持することが好ましい。
一方で、着用後におむつ１を交換する際には、おむつ１に付着した排泄物を衛生的に処理する観点から、介助者等が、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離して、おむつ１を展開してから廃棄することがある。
このように、サイド接合部８は、着用動作時及び着用時においては剥がれを防止でき、かつ、廃棄時においては容易に引き裂ける構成を有することが好ましい。
なお、本明細書において、おむつ１の着用動作時及び着用時に、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとが意図せずに分離することを「剥がれる」と表現する。これに対して、おむつ１の廃棄時に、サイド接合部８及び／又はその周囲に外力を加えて、意図的にサイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂを分離する動作を、「引き裂く」と表現する。
また、おむつ１の廃棄時にサイド接合部８を引き裂く主体を「廃棄者」と表現する。
サイド接合部８は、着用動作時及び着用時には、腹側領域５ａと背側領域５ｂとが剥がれることなく、接合された状態を維持することが好ましい。
一方で、着用後におむつ１を交換する際には、おむつ１に付着した排泄物を衛生的に処理する観点から、介助者等が、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離して、おむつ１を展開してから廃棄することがある。
このように、サイド接合部８は、着用動作時及び着用時においては剥がれを防止でき、かつ、廃棄時においては容易に引き裂ける構成を有することが好ましい。
なお、本明細書において、おむつ１の着用動作時及び着用時に、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとが意図せずに分離することを「剥がれる」と表現する。これに対して、おむつ１の廃棄時に、サイド接合部８及び／又はその周囲に外力を加えて、意図的にサイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂを分離する動作を、「引き裂く」と表現する。
また、おむつ１の廃棄時にサイド接合部８を引き裂く主体を「廃棄者」と表現する。
本実施形態においては、一対のサイド接合部８が、例えば縦中心線ＣＬに関して実質的に線対称に構成され、それぞれ同様の構成を有することが好ましい。以下では、一方のサイド接合部８の構成について詳細に説明する。
図２に示すように、サイド接合部８は、ウエスト側の端部であるウエスト端部８ａから縦方向Ｘに２５ｍｍ以内のウエスト端部領域８ｃと、縦方向Ｘのレッグ側の端部であるレッグ端部８ｂから縦方向Ｘに２５ｍｍ以内のレッグ端部領域８ｄと、を有する。
ウエスト端部８ａ及びレッグ端部８ｂは、サイド接合部８の縦方向Ｘにおける両端部を構成する。
サイド接合部８は、全体として、ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂまで、縦方向Ｘに延びる構成を有する。
なお、サイド接合部８において、縦方向Ｘ端部側とは、ウエスト端部８ａ又はレッグ端部８ｂに近づく側を意味し、縦方向Ｘ中央側とは、ウエスト端部８ａ又はレッグ端部８ｂから遠ざかる側を意味する。
ウエスト端部８ａ及びレッグ端部８ｂは、サイド接合部８の縦方向Ｘにおける両端部を構成する。
サイド接合部８は、全体として、ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂまで、縦方向Ｘに延びる構成を有する。
なお、サイド接合部８において、縦方向Ｘ端部側とは、ウエスト端部８ａ又はレッグ端部８ｂに近づく側を意味し、縦方向Ｘ中央側とは、ウエスト端部８ａ又はレッグ端部８ｂから遠ざかる側を意味する。
サイド接合部８は、複数のシール部Ｓをさらに有する。シール部Ｓは、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方の熱可塑性シート５０が融着して接合された部分である。シール部Ｓは、例えば、加圧手段及び／又は加熱手段によって接合され、具体的には、ヒートシールや超音波シールなどによって接合される。
図４に示すように、サイド接合部８のＸ－Ｚ断面（縦方向Ｘの切断面）を拡大すると、シール部Ｓは、熱可塑性シート５０の繊維５５が融着して、周囲よりも厚みが薄くなった部分として観察される。
図４に示すように、サイド接合部８のＸ－Ｚ断面（縦方向Ｘの切断面）を拡大すると、シール部Ｓは、熱可塑性シート５０の繊維５５が融着して、周囲よりも厚みが薄くなった部分として観察される。
図３に示すように、複数のシール部Ｓは、縦方向Ｘに離間して配置される。これにより、一つのシール部Ｓが剥がれた場合に、縦方向Ｘに沿ってサイド接合部８全体が剥がれることを防止できる。
シール部Ｓの平面形状は、特に限定されず、矩形形状、その他の多角形状、円形状、楕円形状、これらに類似する形状、その他の形状から選ばれた形状であり得る。
図３に示すように、間隔をあけつつ各シール部Ｓの面積を十分に確保する等の観点から、シール部Ｓの平面形状は、矩形状が好ましい。
シール部Ｓの平面形状は、特に限定されず、矩形形状、その他の多角形状、円形状、楕円形状、これらに類似する形状、その他の形状から選ばれた形状であり得る。
図３に示すように、間隔をあけつつ各シール部Ｓの面積を十分に確保する等の観点から、シール部Ｓの平面形状は、矩形状が好ましい。
ここで、本発明者らの知見では、サイド接合部８の引き裂き動作の開始時において、廃棄者の指は、ウエスト端部８ａ又はレッグ端部８ｂから縦方向Ｘに２５ｍｍ～３０ｍｍ程度離れた、サイド接合部８の左右両側（腹側及び背側）に配置されやすい。例えば、着用者が立位の場合には、廃棄者の指はウエスト側に配置され、着用者が臥位の場合には、廃棄者の指はレッグ側に配置されやすい。
そこで、サイド接合部８において、引き裂きのための外力（「引き裂き力」とも称する）が特に付加されやすい領域を、ウエスト端部８ａ及びレッグ端部８ｂからそれぞれ縦方向Ｘに２５ｍｍ以内のウエスト端部領域８ｃ及びレッグ端部領域８ｄと定める。そして、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、廃棄時の引き裂きを容易にする観点から、このウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄにおけるシール部Ｓの配置及びシール強度を以下のように構成する。
なお、図３では、シール部Ｓが特徴的な配置及びシール強度を有する領域が、ウエスト端部領域８ｃである例について示している。
そこで、サイド接合部８において、引き裂きのための外力（「引き裂き力」とも称する）が特に付加されやすい領域を、ウエスト端部８ａ及びレッグ端部８ｂからそれぞれ縦方向Ｘに２５ｍｍ以内のウエスト端部領域８ｃ及びレッグ端部領域８ｄと定める。そして、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、廃棄時の引き裂きを容易にする観点から、このウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄにおけるシール部Ｓの配置及びシール強度を以下のように構成する。
なお、図３では、シール部Ｓが特徴的な配置及びシール強度を有する領域が、ウエスト端部領域８ｃである例について示している。
図３に示すように、サイド接合部８の少なくとも一方は、縦方向Ｘに沿って離間して整列した複数のシール部Ｓでそれぞれ構成され、横方向Ｙに沿ってウエスト端部領域８ｃに配列された複数のシール列ＳＬを有する。
「複数のシール部Ｓが縦方向Ｘに沿って離間して整列する」とは、縦方向Ｘに離間した複数のシール部Ｓが、縦方向Ｘに延びる一本の直線上に並んで配置されることを意味する。具体的に、一つのシール列ＳＬ内では、各シール部Ｓを横方向Ｙに２等分する直線のずれが、シール部Ｓの横方向Ｙにおける最大寸法の５０％以内に収まることが好ましい。
「複数のシール部Ｓが縦方向Ｘに沿って離間して整列する」とは、縦方向Ｘに離間した複数のシール部Ｓが、縦方向Ｘに延びる一本の直線上に並んで配置されることを意味する。具体的に、一つのシール列ＳＬ内では、各シール部Ｓを横方向Ｙに２等分する直線のずれが、シール部Ｓの横方向Ｙにおける最大寸法の５０％以内に収まることが好ましい。
「シール列ＳＬが横方向Ｙに沿って配列される」とは、複数のシール列が横方向Ｙに並んでおり、横方向Ｙに隣り合うシール列ＳＬに属するシール部Ｓが離間して配置されることを意味する。
本実施形態において、複数のシール列ＳＬは、少なくとも一部がウエスト端部領域８ｃに配置されていればよく、ウエスト端部領域８ｃから縦方向Ｘに延出していてもよい。図３に示す例では、複数のシール列ＳＬが、サイド接合部８の縦方向Ｘ全体に配置されている。
本実施形態において、複数のシール列ＳＬは、少なくとも一部がウエスト端部領域８ｃに配置されていればよく、ウエスト端部領域８ｃから縦方向Ｘに延出していてもよい。図３に示す例では、複数のシール列ＳＬが、サイド接合部８の縦方向Ｘ全体に配置されている。
図３に示す例では、ウエスト端部領域８ｃに３つのシール列ＳＬが並んでいる。これらのシール列ＳＬを、横方向Ｙ内側から外側に向かって、第１シール列ＳＬ１、第２シール列ＳＬ２、及び第３シール列ＳＬ３とも称する。以下の説明において、これらのシール列ＳＬを区別する必要がないときは、単にシール列ＳＬと称する。
なお、ウエスト端部領域８ｃにおけるシール列ＳＬの数は３列に限定されない。例えば、ウエスト端部領域８ｃにおけるシール列ＳＬの数は、２列以上、好ましくは３列以上７列以下である。
なお、ウエスト端部領域８ｃにおけるシール列ＳＬの数は３列に限定されない。例えば、ウエスト端部領域８ｃにおけるシール列ＳＬの数は、２列以上、好ましくは３列以上７列以下である。
上記構成では、各シール列ＳＬに属するシール部Ｓが、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに離間して配置される。これにより、着用時及び着用動作時に１つのシール部Ｓが剥がれた際に、その影響が他のシール部Ｓに伝搬しにくくなる。したがって、着用動作時及び着用時のサイド接合部８の剥がれを効果的に防止することができる。
一方、引き裂き動作の開始時には、ウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄの内側から、縦方向Ｘ中央側及び横方向Ｙ外側の成分を併せ持つ引き裂き力Ｆが加えられる。図３に示すように、この引き裂き力Ｆは、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対しておよそ４５°傾いた斜め外方の力となる。したがって、サイド接合部８では、第１シール列ＳＬ１の縦方向Ｘ端部側のシール部Ｓから、縦方向Ｘ中央側に向かって、かつ横方向Ｙ内側から外側に向かって、シール部Ｓが順に引き裂かれる。
複数のシール部Ｓが縦方向Ｘ及び横方向Ｙに並ぶウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄでは、横方向Ｙ内側のシール列ＳＬのシール部Ｓの引き裂きが完了する前に、斜めに隣接する、その外側のシール列ＳＬのシール部Ｓの引き裂きが開始することが多い。サイド接合部８では、２つの斜めに隣接するシール部Ｓが近い位置においてほぼ同時に引き裂かれることで、外装体５に対して局所的に過大な負荷が加わることがある。これにより、サイド接合部８では、外装体５がシール部Ｓに隣接する部分で破断し、さらに外装体５の破断がシール部Ｓの長手方向に沿って横方向Ｙ外向きに進行するいわゆる横裂けが発生することがある。外装体５の横裂けが発生すると、その度に引き裂き動作が中断するため、廃棄者や着用者にとって大きいストレスとなる。
複数のシール部Ｓが縦方向Ｘ及び横方向Ｙに並ぶウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄでは、横方向Ｙ内側のシール列ＳＬのシール部Ｓの引き裂きが完了する前に、斜めに隣接する、その外側のシール列ＳＬのシール部Ｓの引き裂きが開始することが多い。サイド接合部８では、２つの斜めに隣接するシール部Ｓが近い位置においてほぼ同時に引き裂かれることで、外装体５に対して局所的に過大な負荷が加わることがある。これにより、サイド接合部８では、外装体５がシール部Ｓに隣接する部分で破断し、さらに外装体５の破断がシール部Ｓの長手方向に沿って横方向Ｙ外向きに進行するいわゆる横裂けが発生することがある。外装体５の横裂けが発生すると、その度に引き裂き動作が中断するため、廃棄者や着用者にとって大きいストレスとなる。
これに対し、本実施形態では、異なるシール列ＳＬに属し横方向Ｙに隣り合う２つのシール部Ｓのうち、横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓは、横方向Ｙ外側に位置するシール部Ｓよりも、低いシール強度を有する。
「横方向Ｙに隣り合う２つのシール部Ｓ」とは、各シール部Ｓにおいて横方向Ｙ及び縦方向Ｘに２等分する位置を「中心部」とした場合、１つのシール部Ｓと、そのシール部Ｓの中心部との距離が最も近い中心部を有する他のシール部Ｓと、の２つのシール部Ｓを意味する。
このように、本発明では、少なくとも、隣り合う２つのシール部Ｓにおけるシール強度の関係が上記関係を満たせばよい。
「横方向Ｙに隣り合う２つのシール部Ｓ」とは、各シール部Ｓにおいて横方向Ｙ及び縦方向Ｘに２等分する位置を「中心部」とした場合、１つのシール部Ｓと、そのシール部Ｓの中心部との距離が最も近い中心部を有する他のシール部Ｓと、の２つのシール部Ｓを意味する。
このように、本発明では、少なくとも、隣り合う２つのシール部Ｓにおけるシール強度の関係が上記関係を満たせばよい。
本実施形態では、横方向Ｙ内側のシール列ＳＬから外側のシール列ＳＬに向かって、シール部Ｓのシール強度が次第に増加することが好ましい。
図３に示す例では、第１シール列ＳＬ１の各シール部Ｓのシール強度は、第２シール列ＳＬ２の各シール部Ｓのシール強度よりも低くなる。同様に、第２シール列ＳＬ２の各シール部Ｓのシール強度は、第３シール列ＳＬ３の各シール部Ｓのシール強度よりも低くなる。つまり、シール部Ｓのシール強度は、横方向Ｙにおいて最も内側の第１シール列ＳＬ１、その外側の第２シール列ＳＬ２、及びその外側の第３シール列ＳＬ３の順に高くなる。
本明細書において、シール強度とは、テンシロン等の測定装置によって計測される剥離強度をいう。また、剥離強度とは、テンシロン等の測定装置によって計測される局所的な剥離強度をいう。これに対して、接合強度とは、サイド接合部８の引き裂き時に廃棄者が感じる接合の強さをいう。
上記構成では、引き裂き力Ｆが最初の方に付加される横方向Ｙ内側のシール列ＳＬ（例えば第１シール列ＳＬ１）のシール部Ｓのシール強度が低い。これにより、廃棄者が、最初の方のシール部Ｓの引き裂きを楽に感じやすくなり、サイド接合部８に強い力を加えにくくなる。
さらに、斜めに隣り合う２つのシール部Ｓが同時に引き裂かれる際には、一方のシール部Ｓのシール強度が他方のシール部Ｓのシール強度よりも低くなる。これにより、全てのシール部Ｓが同一のシール強度を有する場合と比較して、２つのシール部Ｓの合計のシール強度を低く抑えることができる。したがって、引き裂きの途中においても、廃棄者による引き裂き力Ｆが高まりにくくなり、外装体５への負荷が軽減される。
これらにより、引き裂きが楽に感じられるとともに、外装体５の横裂けの発生を防止することができる。
また、横方向Ｙ外側のシール列ＳＬ（例えば第３シール列ＳＬ３）のシール強度を高く設定することができるため、着用時及び着用動作時の剥がれを防止することができる。
したがって、本実施形態のサイド接合部８では、着用時及び着用動作時の剥がれの防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
図３に示す例では、第１シール列ＳＬ１の各シール部Ｓのシール強度は、第２シール列ＳＬ２の各シール部Ｓのシール強度よりも低くなる。同様に、第２シール列ＳＬ２の各シール部Ｓのシール強度は、第３シール列ＳＬ３の各シール部Ｓのシール強度よりも低くなる。つまり、シール部Ｓのシール強度は、横方向Ｙにおいて最も内側の第１シール列ＳＬ１、その外側の第２シール列ＳＬ２、及びその外側の第３シール列ＳＬ３の順に高くなる。
本明細書において、シール強度とは、テンシロン等の測定装置によって計測される剥離強度をいう。また、剥離強度とは、テンシロン等の測定装置によって計測される局所的な剥離強度をいう。これに対して、接合強度とは、サイド接合部８の引き裂き時に廃棄者が感じる接合の強さをいう。
上記構成では、引き裂き力Ｆが最初の方に付加される横方向Ｙ内側のシール列ＳＬ（例えば第１シール列ＳＬ１）のシール部Ｓのシール強度が低い。これにより、廃棄者が、最初の方のシール部Ｓの引き裂きを楽に感じやすくなり、サイド接合部８に強い力を加えにくくなる。
さらに、斜めに隣り合う２つのシール部Ｓが同時に引き裂かれる際には、一方のシール部Ｓのシール強度が他方のシール部Ｓのシール強度よりも低くなる。これにより、全てのシール部Ｓが同一のシール強度を有する場合と比較して、２つのシール部Ｓの合計のシール強度を低く抑えることができる。したがって、引き裂きの途中においても、廃棄者による引き裂き力Ｆが高まりにくくなり、外装体５への負荷が軽減される。
これらにより、引き裂きが楽に感じられるとともに、外装体５の横裂けの発生を防止することができる。
また、横方向Ｙ外側のシール列ＳＬ（例えば第３シール列ＳＬ３）のシール強度を高く設定することができるため、着用時及び着用動作時の剥がれを防止することができる。
したがって、本実施形態のサイド接合部８では、着用時及び着用動作時の剥がれの防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
＜シール強度の測定方法＞
各シール列ＳＬのシール部Ｓのシール強度の測定方法及び比較方法について説明する。
まず、複数のシール列ＳＬを含むウエスト端部領域８ｃ又はレッグ端部領域８ｄの少なくとも一方を、縦方向Ｘに１０ｍｍ、横方向Ｙにサイド接合部８の全幅を含む長さの長方形状に切り出して、測定用サンプルを形成する。サイド接合部８の全幅は、サイド接合部８の横方向Ｙ外側の側縁から、最も横方向Ｙ内側のシール部Ｓの横方向Ｙ内側の内端部までの長さとする。測定用サンプルの横方向Ｙの長さは、テンシロンに固定する部分を確保するため、この全幅よりも横方向Ｙ内側に２０ｍｍ以上長いことが好ましい。切り出された複数の測定用サンプルは、熱可塑性シート５０の積層枚数が同一のものとする。
続いて、測定用サンプルの横方向Ｙ内側の端部を株式会社オリエンテック製のテンシロン万能試験機（ＲＴＣ－１２１０Ａ）に固定し、一方の外装体５から他方の外装体５を剥離する。測定用サンプルを横方向Ｙ内側から外側に向かって１０ｍｍ／ｍｉｎの速さで剥離し、経時的に剥離強度を測定する。
図５に、上述のようにシール強度を測定して得られたグラフの例を示す。図５において縦軸はシール強度（Ｎ）、横軸は横方向Ｙ内側の剥離開始点からの距離を示す。
このグラフからは、複数のシール列ＳＬに対応して、複数のピーク強度Ａ，Ｂ，Ｃが確認できる。このピーク強度Ａ，Ｂ，Ｃを、横方向Ｙ内側から外側に沿って配置された、各シール列ＳＬのシール部Ｓのシール強度とする。ピーク強度Ｃよりもピーク強度Ｂが低い場合、又はピーク強度Ｂよりもピーク強度Ａが低い場合、場合、横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓは、横方向Ｙ外側に位置するシール部Ｓよりも、低いシール強度を有すると判定する。
各シール列ＳＬのシール部Ｓのシール強度の測定方法及び比較方法について説明する。
まず、複数のシール列ＳＬを含むウエスト端部領域８ｃ又はレッグ端部領域８ｄの少なくとも一方を、縦方向Ｘに１０ｍｍ、横方向Ｙにサイド接合部８の全幅を含む長さの長方形状に切り出して、測定用サンプルを形成する。サイド接合部８の全幅は、サイド接合部８の横方向Ｙ外側の側縁から、最も横方向Ｙ内側のシール部Ｓの横方向Ｙ内側の内端部までの長さとする。測定用サンプルの横方向Ｙの長さは、テンシロンに固定する部分を確保するため、この全幅よりも横方向Ｙ内側に２０ｍｍ以上長いことが好ましい。切り出された複数の測定用サンプルは、熱可塑性シート５０の積層枚数が同一のものとする。
続いて、測定用サンプルの横方向Ｙ内側の端部を株式会社オリエンテック製のテンシロン万能試験機（ＲＴＣ－１２１０Ａ）に固定し、一方の外装体５から他方の外装体５を剥離する。測定用サンプルを横方向Ｙ内側から外側に向かって１０ｍｍ／ｍｉｎの速さで剥離し、経時的に剥離強度を測定する。
図５に、上述のようにシール強度を測定して得られたグラフの例を示す。図５において縦軸はシール強度（Ｎ）、横軸は横方向Ｙ内側の剥離開始点からの距離を示す。
このグラフからは、複数のシール列ＳＬに対応して、複数のピーク強度Ａ，Ｂ，Ｃが確認できる。このピーク強度Ａ，Ｂ，Ｃを、横方向Ｙ内側から外側に沿って配置された、各シール列ＳＬのシール部Ｓのシール強度とする。ピーク強度Ｃよりもピーク強度Ｂが低い場合、又はピーク強度Ｂよりもピーク強度Ａが低い場合、場合、横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓは、横方向Ｙ外側に位置するシール部Ｓよりも、低いシール強度を有すると判定する。
シール部Ｓのシール強度の具体例を挙げる。
最も横方向Ｙ内側のシール列ＳＬ（例えば第１シール列ＳＬ１）のシール部Ｓのシール強度は、廃棄時の引き裂きを容易にする観点から、好ましくは０．１Ｎ以上、より好ましくは０．２Ｎ以上であり、好ましくは２Ｎ以下、より好ましくは１．８Ｎ以下である。
最も横方向Ｙ外側のシール列ＳＬ（例えば第３シール列ＳＬ３）のシール部Ｓのシール強度は、着用時及び着用動作時の剥がれを防止する観点から、好ましくは０．５Ｎ以上、より好ましくは０．７Ｎ以上であり、好ましくは５Ｎ以下、より好ましくは４Ｎ以下である。
最も横方向Ｙ外側のシール列ＳＬ（例えば第３シール列ＳＬ３）のシール部Ｓのシール強度に対する最も横方向Ｙ内側のシール列ＳＬ（例えば第１シール列ＳＬ１）のシール部Ｓのシール強度の割合は、剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。
最も横方向Ｙ内側のシール列ＳＬ（例えば第１シール列ＳＬ１）のシール部Ｓのシール強度は、廃棄時の引き裂きを容易にする観点から、好ましくは０．１Ｎ以上、より好ましくは０．２Ｎ以上であり、好ましくは２Ｎ以下、より好ましくは１．８Ｎ以下である。
最も横方向Ｙ外側のシール列ＳＬ（例えば第３シール列ＳＬ３）のシール部Ｓのシール強度は、着用時及び着用動作時の剥がれを防止する観点から、好ましくは０．５Ｎ以上、より好ましくは０．７Ｎ以上であり、好ましくは５Ｎ以下、より好ましくは４Ｎ以下である。
最も横方向Ｙ外側のシール列ＳＬ（例えば第３シール列ＳＬ３）のシール部Ｓのシール強度に対する最も横方向Ｙ内側のシール列ＳＬ（例えば第１シール列ＳＬ１）のシール部Ｓのシール強度の割合は、剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。
［シール強度の調整方法の例］
シール部Ｓのシール強度は、例えば、シール部Ｓを形成するシール工程時の温度、圧力及び／又は時間等の条件を変更することによって調整することができる。
あるいは、当該シール強度は、熱可塑性シート５０間に、樹脂の溶融を阻害する溶融阻害剤を配置することによっても低下させることができる。溶融阻害剤としては、ホットメルト接着剤、ポリウレタン系素剤、石油系樹脂等が挙げられる。
また、当該シール強度は、繊維の融着部であるシール部Ｓの面積を変更することによって調整することもできる。
また、当該シール強度は、熱可塑性シート５０の繊維の組成を変更することでも、調整することができる。
以下、具体例を挙げて説明する。
シール部Ｓのシール強度は、例えば、シール部Ｓを形成するシール工程時の温度、圧力及び／又は時間等の条件を変更することによって調整することができる。
あるいは、当該シール強度は、熱可塑性シート５０間に、樹脂の溶融を阻害する溶融阻害剤を配置することによっても低下させることができる。溶融阻害剤としては、ホットメルト接着剤、ポリウレタン系素剤、石油系樹脂等が挙げられる。
また、当該シール強度は、繊維の融着部であるシール部Ｓの面積を変更することによって調整することもできる。
また、当該シール強度は、熱可塑性シート５０の繊維の組成を変更することでも、調整することができる。
以下、具体例を挙げて説明する。
（繊維の溶融度合いによる調整例）
シール部Ｓは、外装体５の複数の熱可塑性シート５０の繊維が融着して形成された部分である。このため、繊維が十分に溶融しているシール部Ｓほど、冷却後に繊維同士が固着し、シール強度が高くなる傾向を有する。
このため、異なるシール列ＳＬに属し横方向Ｙに隣り合う２つのシール部Ｓのうち、横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓは、横方向Ｙ外側に位置するシール部Ｓよりも、繊維の溶融度合いが低いことが好ましい。例えば、横方向Ｙ内側のシール列ＳＬから外側のシール列ＳＬに向かって、シール部Ｓの溶融度合いが増加することが好ましい。
例えば、シール部Ｓの繊維の溶融度合いは、横方向Ｙにおいて最も内側の第１シール列ＳＬ１、その外側の第２シール列ＳＬ２、及び最も外側の第３シール列ＳＬ３の順に高くなる。
シール部Ｓは、外装体５の複数の熱可塑性シート５０の繊維が融着して形成された部分である。このため、繊維が十分に溶融しているシール部Ｓほど、冷却後に繊維同士が固着し、シール強度が高くなる傾向を有する。
このため、異なるシール列ＳＬに属し横方向Ｙに隣り合う２つのシール部Ｓのうち、横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓは、横方向Ｙ外側に位置するシール部Ｓよりも、繊維の溶融度合いが低いことが好ましい。例えば、横方向Ｙ内側のシール列ＳＬから外側のシール列ＳＬに向かって、シール部Ｓの溶融度合いが増加することが好ましい。
例えば、シール部Ｓの繊維の溶融度合いは、横方向Ｙにおいて最も内側の第１シール列ＳＬ１、その外側の第２シール列ＳＬ２、及び最も外側の第３シール列ＳＬ３の順に高くなる。
＜シール部の溶融度合いの算出方法＞
まず、サイド接合部８のシール列ＳＬを含むウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄを切断して、シール部ＳのＸ－Ｚ断面（シール部Ｓを縦方向Ｘに横切る断面）を含む測定用サンプルを準備する。測定対象とするシール部Ｓは、各シール列ＳＬに属するシール部Ｓであって、熱可塑性シート５０の積層枚数が同一の領域に位置するシール部Ｓとする。
測定用サンプルを公知の方法によって固定した後、測定用サンプルのＸ－Ｚ断面を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）によって５００倍に拡大して撮像する。撮像された各画像において、画像解析ソフトを用いて繊維の外縁を検出し、検出した線の長さを繊維の周長として算出する。各シール列ＳＬについて、５枚以上の画像から算出された繊維の周長の平均値を算出し、その平均値を各シール列ＳＬのシール部Ｓの繊維の周長とする。
複数のシール列ＳＬのシール部Ｓの繊維の周長を比較し、繊維の周長が長いほど、溶融度合いが低いと判定する。
まず、サイド接合部８のシール列ＳＬを含むウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄを切断して、シール部ＳのＸ－Ｚ断面（シール部Ｓを縦方向Ｘに横切る断面）を含む測定用サンプルを準備する。測定対象とするシール部Ｓは、各シール列ＳＬに属するシール部Ｓであって、熱可塑性シート５０の積層枚数が同一の領域に位置するシール部Ｓとする。
測定用サンプルを公知の方法によって固定した後、測定用サンプルのＸ－Ｚ断面を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）によって５００倍に拡大して撮像する。撮像された各画像において、画像解析ソフトを用いて繊維の外縁を検出し、検出した線の長さを繊維の周長として算出する。各シール列ＳＬについて、５枚以上の画像から算出された繊維の周長の平均値を算出し、その平均値を各シール列ＳＬのシール部Ｓの繊維の周長とする。
複数のシール列ＳＬのシール部Ｓの繊維の周長を比較し、繊維の周長が長いほど、溶融度合いが低いと判定する。
図６（Ａ）は、横方向Ｙ内側のシール列ＳＬに属するシール部ＳのＸ－Ｚ断面の拡大図の例を示し、図６（Ｂ）は、横方向Ｙ外側のシール列ＳＬに属するシール部ＳのＸ－Ｚ断面の拡大図の例を示す。
図６（Ａ）の繊維５５は、外縁５５ａに多くの凹凸を含み、周長が長い。つまり、繊維５５があまり溶融されておらず、表面である外縁５５ａに、繊維５５の本来の凹凸が残っている。
一方で、図６（Ｂ）の繊維５５は、外縁５５ａが比較的平滑であり、図６（Ａ）の繊維５５よりも周長が短い。つまり、繊維５５が十分に溶融されており、外縁５５ａの凹凸が平滑化されている。
この場合、図６（Ａ）のシール部Ｓの繊維５５の溶融度合いは、図６（Ｂ）のシール部Ｓの繊維５５の溶融度合いよりも低いと判定される。
図６（Ａ）の繊維５５は、外縁５５ａに多くの凹凸を含み、周長が長い。つまり、繊維５５があまり溶融されておらず、表面である外縁５５ａに、繊維５５の本来の凹凸が残っている。
一方で、図６（Ｂ）の繊維５５は、外縁５５ａが比較的平滑であり、図６（Ａ）の繊維５５よりも周長が短い。つまり、繊維５５が十分に溶融されており、外縁５５ａの凹凸が平滑化されている。
この場合、図６（Ａ）のシール部Ｓの繊維５５の溶融度合いは、図６（Ｂ）のシール部Ｓの繊維５５の溶融度合いよりも低いと判定される。
繊維の溶融度合いは、シール工程時の熱、圧力及び／又は時間等の条件によって調整することができる。繊維の溶融度合いによってシール強度を調整することで、シール部Ｓの平面形状、配置又は厚みを大きく変更しなくても、シール強度を調整することができる。シール部Ｓの平面形状や配置を揃えることで、引き裂き時に、シール部Ｓをほぼ一定の間隔で次々に引き裂くことができる。したがって、引き裂き動作を安定して滑らかに行うことができ、廃棄者のストレスを軽減することができる。
また、シール列ＳＬ毎に熱可塑性シート５０の繊維の組成を変更しなくても、繊維の溶融度合いは変更可能である。これにより、比較的容易に、かつ精度よくシール強度を調整することができる。
また、シール列ＳＬ毎に熱可塑性シート５０の繊維の組成を変更しなくても、繊維の溶融度合いは変更可能である。これにより、比較的容易に、かつ精度よくシール強度を調整することができる。
最も横方向Ｙ外側のシール列ＳＬ（例えば第３シール列ＳＬ３）のシール部Ｓの繊維の周長に対する、最も横方向Ｙ内側のシール列ＳＬ（例えば第１シール列ＳＬ１）のシール部Ｓの繊維の周長の割合は、好ましくは１０５％以上、より好ましくは１１０％以上であり、好ましくは３００％以下、より好ましくは２００％以下である。
（シール部の厚みによる調整例）
また、シール工程時に重ねられた熱可塑性シート５０を厚み方向Ｚに大きく圧縮することで、溶融した繊維が強く圧着され、シール部Ｓのシール強度を高めることができる。つまり、シール部Ｓの厚みが薄いほど、シール強度は高くなる。
このため、異なるシール列ＳＬに属し横方向Ｙに隣り合う２つのシール部Ｓのうち、横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓは、横方向Ｙ外側に位置するシール部Ｓよりも、厚く構成されてもよい。例えば、横方向Ｙ内側のシール列ＳＬから外側のシール列ＳＬに向かって、シール部Ｓの厚みが減少することが好ましい。なお、ここでいうシール部Ｓの厚みは、厚み方向Ｚに沿った厚みである。
例えば、シール部Ｓの厚みは、横方向Ｙにおいて最も内側の第１シール列ＳＬ１、その外側の第２シール列ＳＬ２、及び最も外側の第３シール列ＳＬ３の順に薄くなる。
また、シール工程時に重ねられた熱可塑性シート５０を厚み方向Ｚに大きく圧縮することで、溶融した繊維が強く圧着され、シール部Ｓのシール強度を高めることができる。つまり、シール部Ｓの厚みが薄いほど、シール強度は高くなる。
このため、異なるシール列ＳＬに属し横方向Ｙに隣り合う２つのシール部Ｓのうち、横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓは、横方向Ｙ外側に位置するシール部Ｓよりも、厚く構成されてもよい。例えば、横方向Ｙ内側のシール列ＳＬから外側のシール列ＳＬに向かって、シール部Ｓの厚みが減少することが好ましい。なお、ここでいうシール部Ｓの厚みは、厚み方向Ｚに沿った厚みである。
例えば、シール部Ｓの厚みは、横方向Ｙにおいて最も内側の第１シール列ＳＬ１、その外側の第２シール列ＳＬ２、及び最も外側の第３シール列ＳＬ３の順に薄くなる。
＜シール部の厚みの測定方法＞
まず、サイド接合部８のシール列ＳＬを含むウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄを切断して、シール部ＳのＸ－Ｚ断面（シール部Ｓを縦方向Ｘに横切る断面）を含む測定用サンプルを準備する。測定対象とするシール部Ｓは、各シール列ＳＬに属するシール部Ｓであって、熱可塑性シート５０の積層枚数が同一の領域に位置するシール部Ｓとする。測定用サンプルを公知の方法によって固定した後、測定用サンプルのＸ－Ｚ断面を、ＳＥＭ等によって５００倍に拡大して撮像する。そして、図４に示すように、撮像された画像中の陥凹している部分をシール部Ｓと定める。画像解析ソフトを用いて、このシール部Ｓを幅方向（縦方向Ｘ）に２等分する部分の厚み方向Ｚの厚みＤｓ（図４参照）を、シール部Ｓの厚みとして算出する。各シール列ＳＬについて、５枚以上の画像から算出されたシール部Ｓの厚みの平均値を算出し、その平均値を各シール列ＳＬのシール部Ｓの厚みとする。
まず、サイド接合部８のシール列ＳＬを含むウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄを切断して、シール部ＳのＸ－Ｚ断面（シール部Ｓを縦方向Ｘに横切る断面）を含む測定用サンプルを準備する。測定対象とするシール部Ｓは、各シール列ＳＬに属するシール部Ｓであって、熱可塑性シート５０の積層枚数が同一の領域に位置するシール部Ｓとする。測定用サンプルを公知の方法によって固定した後、測定用サンプルのＸ－Ｚ断面を、ＳＥＭ等によって５００倍に拡大して撮像する。そして、図４に示すように、撮像された画像中の陥凹している部分をシール部Ｓと定める。画像解析ソフトを用いて、このシール部Ｓを幅方向（縦方向Ｘ）に２等分する部分の厚み方向Ｚの厚みＤｓ（図４参照）を、シール部Ｓの厚みとして算出する。各シール列ＳＬについて、５枚以上の画像から算出されたシール部Ｓの厚みの平均値を算出し、その平均値を各シール列ＳＬのシール部Ｓの厚みとする。
最も横方向Ｙ外側のシール列ＳＬ（例えば第３シール列ＳＬ３）のシール部Ｓの厚みに対する最も横方向Ｙ内側のシール列ＳＬ（例えば第１シール列ＳＬ１）のシール部Ｓの厚みの割合は、好ましくは１０２％以上、より好ましくは１０４％以上であり、好ましくは２００％以下、より好ましくは１８０％以下である。
（シール部の面積による調整例）
あるいは、シール部Ｓのシール強度は、シール部Ｓの面積によっても調整することができる。具体的には、シール部Ｓの面積が小さいほど、繊維の融着部の面積が小さくなり、シール強度は低くなる。
このため、異なるシール列ＳＬに属し横方向Ｙに隣り合う２つのシール部Ｓのうち、横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓは、横方向Ｙ外側に位置するシール部Ｓよりも、小さな面積を有していてもよい。例えば、横方向Ｙ内側のシール列ＳＬから外側のシール列ＳＬに向かって、シール部Ｓの面積が増加してもよい。ここでいうシール部Ｓの面積は、平面視における１つのシール部Ｓの面積である。比較対象とするシール部Ｓは、ウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄの各シール列ＳＬに属するシール部Ｓとする。同一のシール列ＳＬ内において、シール部Ｓの平面形状が異なる場合には、１つのシール列ＳＬ内の測定対象の端部領域に位置する任意の５個のシール部Ｓの平均面積を、そのシール列のシール部Ｓの面積とする。
例えば、シール部Ｓの面積は、横方向Ｙにおいて最も内側の第１シール列ＳＬ１、その外側の第２シール列ＳＬ２、及び最も外側の第３シール列ＳＬ３の順に大きくなることが好ましい。
あるいは、シール部Ｓのシール強度は、シール部Ｓの面積によっても調整することができる。具体的には、シール部Ｓの面積が小さいほど、繊維の融着部の面積が小さくなり、シール強度は低くなる。
このため、異なるシール列ＳＬに属し横方向Ｙに隣り合う２つのシール部Ｓのうち、横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓは、横方向Ｙ外側に位置するシール部Ｓよりも、小さな面積を有していてもよい。例えば、横方向Ｙ内側のシール列ＳＬから外側のシール列ＳＬに向かって、シール部Ｓの面積が増加してもよい。ここでいうシール部Ｓの面積は、平面視における１つのシール部Ｓの面積である。比較対象とするシール部Ｓは、ウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄの各シール列ＳＬに属するシール部Ｓとする。同一のシール列ＳＬ内において、シール部Ｓの平面形状が異なる場合には、１つのシール列ＳＬ内の測定対象の端部領域に位置する任意の５個のシール部Ｓの平均面積を、そのシール列のシール部Ｓの面積とする。
例えば、シール部Ｓの面積は、横方向Ｙにおいて最も内側の第１シール列ＳＬ１、その外側の第２シール列ＳＬ２、及び最も外側の第３シール列ＳＬ３の順に大きくなることが好ましい。
これにより、シール列ＳＬ毎にシール工程の条件を変更することなく、シールパターンを変更することで、シール部Ｓのシール強度を調整することができる。したがって、横方向Ｙ内側の第１シール列ＳＬ１内におけるシール部Ｓのシール強度をより安定して低下させることができる。
［シール部の配置例］
横方向Ｙに隣り合う２つのシール列ＳＬにおける、シール部Ｓのより具体的な配置例について説明する。
例えば、図７に示すように、横方向Ｙにおいて最も外側に位置するシール列ＳＬを外側シール列ＳＬｂ、外側シール列ＳＬｂと横方向Ｙ内側に隣り合うシール列ＳＬを内側シール列ＳＬａとした場合に、外側シール列ＳＬｂのシール部Ｓの横方向Ｙ外側の外端部Ｓｂと、内側シール列ＳＬａのシール部Ｓの横方向Ｙ内側の内端部Ｓａとの間の横方向Ｙにおける距離が第１寸法Ｄ１であるとする。
サイド接合部８全体のシール強度を高めて、着用時及び着用動作時の破れを抑制する観点からは、縦方向Ｘに長いサイド接合部８内に、縦方向Ｘに沿って多数のシール部Ｓを配置することが好ましい。
このため、外側シール列ＳＬｂでは、複数のシール部Ｓが縦方向Ｘに第１寸法Ｄ１よりも狭い第２寸法Ｄ２の間隔をあけて配置されていることが好ましい。
サイド接合部８の横方向Ｙの幅はある程度規制されるため、第１寸法Ｄ１もこれに応じて規制される。この第１寸法Ｄ１を基準として、外側シール列ＳＬｂの縦方向Ｘの間隔を第１寸法Ｄ１よりも狭い第２寸法Ｄ２とすることで、縦方向Ｘに沿ってシール強度の高いシール部Ｓを密に配置することができ、サイド接合部８の接合強度を十分に確保することができる。
横方向Ｙに隣り合う２つのシール列ＳＬにおける、シール部Ｓのより具体的な配置例について説明する。
例えば、図７に示すように、横方向Ｙにおいて最も外側に位置するシール列ＳＬを外側シール列ＳＬｂ、外側シール列ＳＬｂと横方向Ｙ内側に隣り合うシール列ＳＬを内側シール列ＳＬａとした場合に、外側シール列ＳＬｂのシール部Ｓの横方向Ｙ外側の外端部Ｓｂと、内側シール列ＳＬａのシール部Ｓの横方向Ｙ内側の内端部Ｓａとの間の横方向Ｙにおける距離が第１寸法Ｄ１であるとする。
サイド接合部８全体のシール強度を高めて、着用時及び着用動作時の破れを抑制する観点からは、縦方向Ｘに長いサイド接合部８内に、縦方向Ｘに沿って多数のシール部Ｓを配置することが好ましい。
このため、外側シール列ＳＬｂでは、複数のシール部Ｓが縦方向Ｘに第１寸法Ｄ１よりも狭い第２寸法Ｄ２の間隔をあけて配置されていることが好ましい。
サイド接合部８の横方向Ｙの幅はある程度規制されるため、第１寸法Ｄ１もこれに応じて規制される。この第１寸法Ｄ１を基準として、外側シール列ＳＬｂの縦方向Ｘの間隔を第１寸法Ｄ１よりも狭い第２寸法Ｄ２とすることで、縦方向Ｘに沿ってシール強度の高いシール部Ｓを密に配置することができ、サイド接合部８の接合強度を十分に確保することができる。
一方で、引き裂き開始時には、縦方向Ｘ中央に向かう成分及び横方向Ｙ外側に向かう成分を含む斜め方向の力Ｆが加わる。引き裂き開始側のウエスト端部領域８ｃ又はレッグ端部領域８ｄにおける引き裂きは、この力Ｆの方向に沿って進行するため、これと直交する方向に沿って剥離界面が移動する。つまり、剥離界面は、縦方向Ｘ中央に向かう成分及び横方向Ｙ内側に向かう成分を含む方向に沿った線Ｌ上に形成される。線Ｌは、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対しておよそ４５°傾いている。
図７に示すように、Ｄ１＞Ｄ２を満たす配置では、複数のシール部Ｓが線Ｌ上に配置され、これらのシール部Ｓが同時に引き裂かれることになる。つまり、引き裂き時には、これらのシール部Ｓの合計のシール強度以上の力が確実に必要となる。
図７に示すように、Ｄ１＞Ｄ２を満たす配置では、複数のシール部Ｓが線Ｌ上に配置され、これらのシール部Ｓが同時に引き裂かれることになる。つまり、引き裂き時には、これらのシール部Ｓの合計のシール強度以上の力が確実に必要となる。
これに対して、本実施形態では、内側シール列ＳＬａのシール部Ｓのシール強度が、外側シール列ＳＬｂのシール部Ｓのシール強度よりも小さい。このため、２つのシール部Ｓの合計のシール強度の上昇を抑制でき、弱い力で引き裂くことができる。また、外装体５に局所的に大きな力が負荷されることを抑制でき、外装体５の横裂けを効果的に防止できる。
シール部Ｓのより具体的な配置について説明する。
図３に示すように、複数のシール列ＳＬに含まれる複数のシール部Ｓは、横方向Ｙに沿って整列していることが好ましい。つまり、シール列ＳＬが配置されたウエスト端部領域８ｃ又はレッグ端部領域８ｄの少なくとも一方におけるシール部Ｓは、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに沿って整列した、格子状の配置となることが好ましい。
「複数のシール部Ｓが横方向Ｙに沿って整列している」とは、複数のシール部Ｓが、横方向Ｙに延びる一本の直線上に整列して配置されることを意味する。具体的に、各シール部Ｓを縦方向Ｘに２等分する直線のずれが、シール部Ｓの縦方向Ｘにおける寸法の５０％以内に収まることが好ましい。
図３に示すように、複数のシール列ＳＬに含まれる複数のシール部Ｓは、横方向Ｙに沿って整列していることが好ましい。つまり、シール列ＳＬが配置されたウエスト端部領域８ｃ又はレッグ端部領域８ｄの少なくとも一方におけるシール部Ｓは、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに沿って整列した、格子状の配置となることが好ましい。
「複数のシール部Ｓが横方向Ｙに沿って整列している」とは、複数のシール部Ｓが、横方向Ｙに延びる一本の直線上に整列して配置されることを意味する。具体的に、各シール部Ｓを縦方向Ｘに２等分する直線のずれが、シール部Ｓの縦方向Ｘにおける寸法の５０％以内に収まることが好ましい。
上記構成では、シール部Ｓが規則的に並ぶため、シール強度が規則的に変動し得る。これにより、引き裂き時に廃棄者が受ける抗力も規則的に変動しやすくなり、廃棄者が引き裂きをより滑らかに、かつ楽に行うことができる。
また、サイド接合部８では、シール部Ｓの周囲にシールされていない部分が配置される。廃棄者がサイド接合部８を連続的に引き裂こうとした場合、シール部Ｓとその周囲部とで受ける抗力の差が大きすぎると、引き裂き動作に違和感を持ちやすくなる。
このような引き裂き動作の違和感を抑制する観点から、複数のシール列ＳＬを含むウエスト端部領域８ｃ又はレッグ端部領域８ｄの少なくとも一方を、縦方向Ｘに１０ｍｍ、横方向Ｙにサイド接合部８の全幅を含む長さの長方形状に切り出して測定用サンプルを形成し、測定用サンプルを横方向Ｙ内側から外側に向かって１０ｍｍ／ｍｉｎの速さで剥離させてシール強度を測定した場合、複数のシール列ＳＬに対応する複数のピーク強度間の最小強度が、０Ｎよりも大きくなることが好ましい。この測定方法は、上述のシール強度の測定方法において説明した方法を用いることができる。
また、上記構成は、シール部Ｓの横方向Ｙのシール幅に比べてシール列ＳＬの横方向Ｙのシール部Ｓ間の距離を短くすることで達成できる。
このような引き裂き動作の違和感を抑制する観点から、複数のシール列ＳＬを含むウエスト端部領域８ｃ又はレッグ端部領域８ｄの少なくとも一方を、縦方向Ｘに１０ｍｍ、横方向Ｙにサイド接合部８の全幅を含む長さの長方形状に切り出して測定用サンプルを形成し、測定用サンプルを横方向Ｙ内側から外側に向かって１０ｍｍ／ｍｉｎの速さで剥離させてシール強度を測定した場合、複数のシール列ＳＬに対応する複数のピーク強度間の最小強度が、０Ｎよりも大きくなることが好ましい。この測定方法は、上述のシール強度の測定方法において説明した方法を用いることができる。
また、上記構成は、シール部Ｓの横方向Ｙのシール幅に比べてシール列ＳＬの横方向Ｙのシール部Ｓ間の距離を短くすることで達成できる。
これらのピーク強度及び最小強度は、図５に示すようなグラフから読み取ることができる。
図５に示す例では、第１シール列ＳＬ１、第２シール列ＳＬ２及び第３シール列ＳＬ３にそれぞれ対応するピーク強度Ａ，Ｂ，及びＣが示されている。ピーク強度Ａ及びＢ間の最小強度を、ａとする。ピーク強度Ｂ及びＣ間の最小強度を、ｂとする。つまり、最小強度ｂは、最小強度ａよりも横方向Ｙ外側で測定された強度となる。
図５に示す例では、第１シール列ＳＬ１、第２シール列ＳＬ２及び第３シール列ＳＬ３にそれぞれ対応するピーク強度Ａ，Ｂ，及びＣが示されている。ピーク強度Ａ及びＢ間の最小強度を、ａとする。ピーク強度Ｂ及びＣ間の最小強度を、ｂとする。つまり、最小強度ｂは、最小強度ａよりも横方向Ｙ外側で測定された強度となる。
最小強度ａ，ｂが０Ｎよりも大きいことにより、最小強度ａ，ｂと、その次に現れるピーク強度Ｂ，Ｃとの差が急激に大きくなることが抑制される。つまり、最小強度ａ，ｂから、その次に現れるピーク強度Ｂ，Ｃまでの、単位長さ当たりのシール強度の増加率を抑制することができる。
本発明者らは、上記測定条件において得られたシール強度の分布が、サイド接合部８の実際の引き裂き時において得られるシール強度の分布に近似することを確認している。
したがって、上記構成によれば、サイド接合部８の実際の引き裂き時においても、廃棄者が経時的に受ける抗力の変動を小さくすることができ、引き裂きやすいサイド接合部８を得ることができる。
本発明者らは、上記測定条件において得られたシール強度の分布が、サイド接合部８の実際の引き裂き時において得られるシール強度の分布に近似することを確認している。
したがって、上記構成によれば、サイド接合部８の実際の引き裂き時においても、廃棄者が経時的に受ける抗力の変動を小さくすることができ、引き裂きやすいサイド接合部８を得ることができる。
さらに、ウエスト端部領域８ｃ又はレッグ端部領域８ｄの少なくとも一方に、複数のシール列ＳＬとして３以上のシール列ＳＬが配置されており、かつ、上述の測定サンプルを用いてシール強度を測定した場合に、３以上のピーク強度間の複数の最小強度は、横方向Ｙ内側から外側に向かって測定される順に、増加することが好ましい。
まず、３以上のシール列ＳＬが配置された場合のピーク強度について説明する。
３以上のシール列ＳＬが配置されている場合、これらのシール列ＳＬのシール部Ｓのシール強度は、横方向Ｙ内側から外側に向かって増加する。例えば、図５のグラフでは、ピーク強度Ａ，Ｂ及びＣがこの順で増加する。これにより、徐々に力を加えるように廃棄者を誘導でき、急に大きな力を加えることによる外装体５の横裂けを抑制できる。また、引き裂き開始時に大きな力が不要となることから、力の弱い廃棄者であっても、引き裂きやすく感じられる。したがって、廃棄時に横裂けしにくく、より引き裂きやすいサイド接合部８を得ることができる。
３以上のシール列ＳＬが配置されている場合、これらのシール列ＳＬのシール部Ｓのシール強度は、横方向Ｙ内側から外側に向かって増加する。例えば、図５のグラフでは、ピーク強度Ａ，Ｂ及びＣがこの順で増加する。これにより、徐々に力を加えるように廃棄者を誘導でき、急に大きな力を加えることによる外装体５の横裂けを抑制できる。また、引き裂き開始時に大きな力が不要となることから、力の弱い廃棄者であっても、引き裂きやすく感じられる。したがって、廃棄時に横裂けしにくく、より引き裂きやすいサイド接合部８を得ることができる。
次に、３以上のシール列ＳＬが配置された場合の最小強度について説明する。
図５に示す例では、ピーク強度Ａ及びＢ間の最小強度ａよりも、ピーク強度Ｂ及びＣ間の最小強度ｂの方が大きくなる。これにより、ピーク強度Ａ，Ｂ及びＣがこの順で増加した場合でも、最小強度ａ，ｂと、その次に現れるピーク強度Ｂ，Ｃとの差が急激に大きくなることが抑制される。この結果、最小強度ａ，ｂから、その次に現れるピーク強度Ｂ，Ｃまでの、単位長さ当たりのシール強度の増加率を、より効果的に抑制することができる。
したがって、上記構成によれば、サイド接合部８の実際の引き裂き時においても、廃棄者が経時的に受ける抗力の変動をより小さくすることができ、より一層引き裂きやすいサイド接合部８を得ることができる。
図５に示す例では、ピーク強度Ａ及びＢ間の最小強度ａよりも、ピーク強度Ｂ及びＣ間の最小強度ｂの方が大きくなる。これにより、ピーク強度Ａ，Ｂ及びＣがこの順で増加した場合でも、最小強度ａ，ｂと、その次に現れるピーク強度Ｂ，Ｃとの差が急激に大きくなることが抑制される。この結果、最小強度ａ，ｂから、その次に現れるピーク強度Ｂ，Ｃまでの、単位長さ当たりのシール強度の増加率を、より効果的に抑制することができる。
したがって、上記構成によれば、サイド接合部８の実際の引き裂き時においても、廃棄者が経時的に受ける抗力の変動をより小さくすることができ、より一層引き裂きやすいサイド接合部８を得ることができる。
上述の条件を満たすピーク強度及び最小強度を得やすくする観点から、シール部Ｓを以下のように配置することができる。
ピーク強度Ａ，Ｂ，Ｃ間の最小強度ａ，ｂが０Ｎよりも大きいということは、測定用サンプルを横方向Ｙ内側から外側に向かって剥離した際に、横方向Ｙ内側のシール部Ｓが完全に剥がれる前に、その外側のシール部Ｓの剥離が開始されることを意味する。そこで、図７を参照し、外側シール列ＳＬｂのシール部Ｓと、それに隣り合う内側シール列ＳＬａのシール部Ｓとの横方向Ｙにおける間隔Ｄ３に対する、内側シール列ＳＬａのシール部Ｓの横方向Ｙにおける寸法の比率（Ｄ４／Ｄ３）は、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．３以上である。
これにより、内側シール列ＳＬａと外側シール列ＳＬｂとの間隔Ｄ３を狭め、内側シール列ＳＬａのシール部Ｓが完全に剥がれる前に、外側シール列ＳＬｂのシール部Ｓの剥離が開始される構成とすることができる。したがって、最小強度ａ，ｂを０Ｎよりも大きくすることができる。
ピーク強度Ａ，Ｂ，Ｃ間の最小強度ａ，ｂが０Ｎよりも大きいということは、測定用サンプルを横方向Ｙ内側から外側に向かって剥離した際に、横方向Ｙ内側のシール部Ｓが完全に剥がれる前に、その外側のシール部Ｓの剥離が開始されることを意味する。そこで、図７を参照し、外側シール列ＳＬｂのシール部Ｓと、それに隣り合う内側シール列ＳＬａのシール部Ｓとの横方向Ｙにおける間隔Ｄ３に対する、内側シール列ＳＬａのシール部Ｓの横方向Ｙにおける寸法の比率（Ｄ４／Ｄ３）は、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．３以上である。
これにより、内側シール列ＳＬａと外側シール列ＳＬｂとの間隔Ｄ３を狭め、内側シール列ＳＬａのシール部Ｓが完全に剥がれる前に、外側シール列ＳＬｂのシール部Ｓの剥離が開始される構成とすることができる。したがって、最小強度ａ，ｂを０Ｎよりも大きくすることができる。
また、３以上のシール列ＳＬが配置されたウエスト端部領域８ｃ又はレッグ端部領域８ｄの少なくとも一方において、横方向Ｙに隣り合うシール列ＳＬのシール部Ｓ間の間隔は、横方向Ｙ内側から外側に向かって減少するように構成されてもよい。これにより、横方向Ｙ内側から外側に向かうに従い、ピーク強度間の幅を減少させることができ、最小強度を増加させやすくなる。
［シール部に関する寸法例］
シール列ＳＬに属するシール部Ｓの寸法等としては、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、以下の例が挙げられる。なお、以下の寸法は、弾性部材を伸長させていない自然状態において測定されるものとする。
シール部Ｓの横方向Ｙの寸法（最大寸法）は、好ましくは０．１５ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。
複数のシール列ＳＬの横方向Ｙにおけるピッチは、好ましくは０．４ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上であり、また好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である。
なお、複数のシール列ＳＬの横方向Ｙにおけるピッチとは、横方向Ｙに隣り合うシール部Ｓにおいて、各シール部Ｓを横方向Ｙに２等分する線の間の横方向Ｙにおける距離を意味する。また、このピッチが一定でない場合には、５箇所の横方向Ｙにおけるピッチを測定し、その平均値を横方向Ｙにおけるピッチとする。
シール列ＳＬに含まれるシール部Ｓの縦方向Ｘの寸法（最大寸法）は、好ましくは０．１ｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下である。
シール列ＳＬに含まれる複数のシール部Ｓの縦方向Ｘにおけるピッチは、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは１．７ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である。
複数のシール部Ｓの縦方向Ｘにおけるピッチとは、縦方向Ｘに隣り合うシール部Ｓにおいて、各シール部Ｓを縦方向Ｘに２等分する線間の縦方向Ｘにおける距離を意味する。また、このピッチが一定でない場合には、５箇所の縦方向Ｘにおけるピッチを測定し、その平均値を縦方向Ｘにおけるピッチとする。
シール列ＳＬに属するシール部Ｓの寸法等としては、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、以下の例が挙げられる。なお、以下の寸法は、弾性部材を伸長させていない自然状態において測定されるものとする。
シール部Ｓの横方向Ｙの寸法（最大寸法）は、好ましくは０．１５ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。
複数のシール列ＳＬの横方向Ｙにおけるピッチは、好ましくは０．４ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上であり、また好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である。
なお、複数のシール列ＳＬの横方向Ｙにおけるピッチとは、横方向Ｙに隣り合うシール部Ｓにおいて、各シール部Ｓを横方向Ｙに２等分する線の間の横方向Ｙにおける距離を意味する。また、このピッチが一定でない場合には、５箇所の横方向Ｙにおけるピッチを測定し、その平均値を横方向Ｙにおけるピッチとする。
シール列ＳＬに含まれるシール部Ｓの縦方向Ｘの寸法（最大寸法）は、好ましくは０．１ｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下である。
シール列ＳＬに含まれる複数のシール部Ｓの縦方向Ｘにおけるピッチは、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは１．７ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である。
複数のシール部Ｓの縦方向Ｘにおけるピッチとは、縦方向Ｘに隣り合うシール部Ｓにおいて、各シール部Ｓを縦方向Ｘに２等分する線間の縦方向Ｘにおける距離を意味する。また、このピッチが一定でない場合には、５箇所の縦方向Ｘにおけるピッチを測定し、その平均値を縦方向Ｘにおけるピッチとする。
［弾性部材の構成例］
図２に示すように、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂは、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０を含む。
複数の弾性部材１０は、外装体５の複数の熱可塑性シート５０間に配置される（図９参照）。
これらの弾性部材１０により、おむつ１の胴周りに伸縮性が発揮され、着用動作が容易になるとともに、着用時のフィット性が維持される。
なお、「弾性部材１０が横方向Ｙに延びる」とは、展開伸長状態において弾性部材１０が横方向Ｙに延びることを意味する。但し、上記表現は、弾性部材１０が展開伸長状態において横方向Ｙに平行な態様に限定されず、全体として横方向Ｙに延びる態様を含むものとする。
さらに、図２に示すように、外装体５は、上記弾性部材１０の他、レッグ開口部１Ｌの周囲に配置されたレッグ用弾性部材１１を含んでいてもよい。
図２に示すように、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂは、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０を含む。
複数の弾性部材１０は、外装体５の複数の熱可塑性シート５０間に配置される（図９参照）。
これらの弾性部材１０により、おむつ１の胴周りに伸縮性が発揮され、着用動作が容易になるとともに、着用時のフィット性が維持される。
なお、「弾性部材１０が横方向Ｙに延びる」とは、展開伸長状態において弾性部材１０が横方向Ｙに延びることを意味する。但し、上記表現は、弾性部材１０が展開伸長状態において横方向Ｙに平行な態様に限定されず、全体として横方向Ｙに延びる態様を含むものとする。
さらに、図２に示すように、外装体５は、上記弾性部材１０の他、レッグ開口部１Ｌの周囲に配置されたレッグ用弾性部材１１を含んでいてもよい。
弾性部材１０，１１は、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。弾性部材１０，１１の材料は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられるもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。
腹側領域５ａ及び背側領域５ｂ各々の弾性部材１０の横方向Ｙ外側の端部は、胴周り全体の伸縮性を確保する観点から、サイド接合部８又はその近傍に位置していることが好ましい。具体的に、当該端部は、サイド接合部８との横方向Ｙにおける距離が１０ｍｍ以下であることが好ましく、当該距離が０ｍｍであって当該端部がサイド接合部８内に位置していることがより好ましい。
弾性部材１０は、引き裂き時に力が加えられる領域又はその近傍まで配置されることが一般的であり、廃棄時の引き裂き容易性に影響を与えやすい。
そこで、廃棄時の引き裂き容易性を向上させるとともに、着用者の姿勢によって腹囲が変動しやすいウエスト周りに沿いやすくする観点から、ウエスト端部領域８ｃを含む領域と含まない領域とで、弾性部材の伸張率を以下のように調整することが好ましい。
弾性部材１０は、引き裂き時に力が加えられる領域又はその近傍まで配置されることが一般的であり、廃棄時の引き裂き容易性に影響を与えやすい。
そこで、廃棄時の引き裂き容易性を向上させるとともに、着用者の姿勢によって腹囲が変動しやすいウエスト周りに沿いやすくする観点から、ウエスト端部領域８ｃを含む領域と含まない領域とで、弾性部材の伸張率を以下のように調整することが好ましい。
図２に示すように、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂは、それぞれ、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０が配置された第１伸縮領域５ｆ及び第２伸縮領域５ｇを有する。第１伸縮領域５ｆ及び第２伸縮領域５ｇは、それぞれ、一対のサイド接合部８の一方から他方まで横方向Ｙに延びる。つまり、第１伸縮領域５ｆ及び第２伸縮領域５ｇは、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの横方向Ｙにおける全幅にわたって延びる。
第１伸縮領域５ｆは、ウエスト端部領域８ｃから横方向Ｙに延びる。つまり、第１伸縮領域５ｆの横方向Ｙ両端部は、ウエスト端部領域８ｃで構成される。
第２伸縮領域５ｇは、第１伸縮領域５ｆと縦方向Ｘに隣接し、サイド接合部８のウエスト端部領域８ｃを除く領域から横方向Ｙに延びる。
第１伸縮領域５ｆは、ウエスト端部領域８ｃから横方向Ｙに延びる。つまり、第１伸縮領域５ｆの横方向Ｙ両端部は、ウエスト端部領域８ｃで構成される。
第２伸縮領域５ｇは、第１伸縮領域５ｆと縦方向Ｘに隣接し、サイド接合部８のウエスト端部領域８ｃを除く領域から横方向Ｙに延びる。
この構成において、第１伸縮領域５ｆにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率は、第２伸縮領域５ｇにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率よりも低いことが好ましい。
弾性部材１０の伸張率は、パンツ型吸収性物品から取り出された自然長における弾性部材の長さに対する、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態において伸長された弾性部材の長さの割合を意味する。
つまり、この伸張率が低いほど、弾性部材１０を引っ張った際の弾性力がより小さくなる傾向となる。
なお、弾性部材１０の伸張率は、製造時において、外装体５に配置される弾性部材１０の伸張の度合いを調整することで、調整することができる。製造時には、例えば、弾性部材１０を所定の長さまで伸張させ、コーム等によって弾性部材１０に接着剤を塗布し、外装体５の熱可塑性シート５０に弾性部材１０を固定する。
弾性部材１０の伸張率は、パンツ型吸収性物品から取り出された自然長における弾性部材の長さに対する、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態において伸長された弾性部材の長さの割合を意味する。
つまり、この伸張率が低いほど、弾性部材１０を引っ張った際の弾性力がより小さくなる傾向となる。
なお、弾性部材１０の伸張率は、製造時において、外装体５に配置される弾性部材１０の伸張の度合いを調整することで、調整することができる。製造時には、例えば、弾性部材１０を所定の長さまで伸張させ、コーム等によって弾性部材１０に接着剤を塗布し、外装体５の熱可塑性シート５０に弾性部材１０を固定する。
ウエスト端部領域８ｃには、上述のように、引き裂き動作時に横方向Ｙの力が直接加えられ得る。上記構成では、第１伸縮領域５ｆの弾性部材１０の平均伸張率が低いことで、引き裂き力に対する抗力となる弾性部材１０の弾性力が低くなる。これにより、引き裂き力に係るエネルギが弾性部材１０の伸長によって消費されにくくなり、より弱い力でも効率よく引き裂くことができる。したがって、上記構成により、安定した引き裂き動作が可能となり、引き裂き力が強すぎることによる外装体５の破れ等の不具合を防止することができる。
＜弾性部材の平均伸張率の測定方法＞
パンツ型吸収性物品のサイド接合部８を分離して吸収性本体４を外し、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを切り出す。さらに、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂのウエスト端部８ａ（ウエスト開口端Ｗａ）及び／又はレッグ端部８ｂから縦方向Ｘに２５ｍｍの位置を横方向Ｙに平行に切断し、第１伸縮領域５ｆ及び第２伸縮領域５ｇを切り出す。
そして、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態における、切り出した各領域の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域５ｆ，５ｇにおける全ての弾性部材１０の最大伸張状態の長さの平均値を算出する。
各領域５ｆ，５ｇに接着剤等によって固定された全ての弾性部材１０を、酢酸エチル等の適当な溶剤を用いて外装体５の他の構成部材から取り外し、各領域５ｆ，５ｇにおける自然長の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域５ｆ，５ｇにおける自然長の全ての弾性部材１０の長さの平均値を算出する。
そして、各領域５ｆ，５ｇにおいて、自然長における弾性部材１０の長さの平均値に対する、展開伸長状態における弾性部材１０の長さの平均値の割合を算出し、これを各領域５ｆ，５ｇの弾性部材１０の平均伸張率とする。
パンツ型吸収性物品のサイド接合部８を分離して吸収性本体４を外し、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを切り出す。さらに、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂのウエスト端部８ａ（ウエスト開口端Ｗａ）及び／又はレッグ端部８ｂから縦方向Ｘに２５ｍｍの位置を横方向Ｙに平行に切断し、第１伸縮領域５ｆ及び第２伸縮領域５ｇを切り出す。
そして、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態における、切り出した各領域の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域５ｆ，５ｇにおける全ての弾性部材１０の最大伸張状態の長さの平均値を算出する。
各領域５ｆ，５ｇに接着剤等によって固定された全ての弾性部材１０を、酢酸エチル等の適当な溶剤を用いて外装体５の他の構成部材から取り外し、各領域５ｆ，５ｇにおける自然長の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域５ｆ，５ｇにおける自然長の全ての弾性部材１０の長さの平均値を算出する。
そして、各領域５ｆ，５ｇにおいて、自然長における弾性部材１０の長さの平均値に対する、展開伸長状態における弾性部材１０の長さの平均値の割合を算出し、これを各領域５ｆ，５ｇの弾性部材１０の平均伸張率とする。
第１伸縮領域５ｆにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率は、好ましくは１２０％以上、より好ましくは１３０％以上であり、好ましくは５００％以下、より好ましくは４５０％以下である。
第２伸縮領域５ｇにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率は、好ましくは１５０％以上、より好ましくは１８０％以上であり、好ましくは５５０％以下、より好ましくは５００％以下である。
第２伸縮領域５ｇにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率に対する、第１伸縮領域５ｆにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率の割合は、上記作用効果を効果的に得る観点から、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。
第２伸縮領域５ｇにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率は、好ましくは１５０％以上、より好ましくは１８０％以上であり、好ましくは５５０％以下、より好ましくは５００％以下である。
第２伸縮領域５ｇにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率に対する、第１伸縮領域５ｆにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率の割合は、上記作用効果を効果的に得る観点から、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。
また、弾性部材１０が横方向Ｙにサイド接合部８まで延びる場合、平面視において弾性部材１０とシール部Ｓとが重なる位置では、シール部Ｓの強度が低下しやすい。特に、弾性部材１０がホットメルト接着剤を介して外装体５に配置される場合には、ホットメルト接着剤がシール部Ｓの融着を阻害し、シール部Ｓの強度がより一層低下しやすくなる。
弾性部材１０とシール部Ｓとの平面視における重なりを抑制する観点から、図８に示すように、サイド接合部８における複数の弾性部材１０の縦方向ＸにおけるピッチＤ５は、複数のシール部Ｓの縦方向ＸにおけるピッチＤ４よりも大きく、かつ、複数のシール部Ｓの縦方向ＸにおけるピッチＤ４の整数倍ではないことが好ましい。
なお、複数の弾性部材１０の縦方向ＸにおけるピッチＤ５とは、縦方向Ｘに隣り合う弾性部材１０において、各弾性部材１０を縦方向Ｘに２等分する線間の縦方向Ｘにおける距離を意味する。
弾性部材１０とシール部Ｓとの平面視における重なりを抑制する観点から、図８に示すように、サイド接合部８における複数の弾性部材１０の縦方向ＸにおけるピッチＤ５は、複数のシール部Ｓの縦方向ＸにおけるピッチＤ４よりも大きく、かつ、複数のシール部Ｓの縦方向ＸにおけるピッチＤ４の整数倍ではないことが好ましい。
なお、複数の弾性部材１０の縦方向ＸにおけるピッチＤ５とは、縦方向Ｘに隣り合う弾性部材１０において、各弾性部材１０を縦方向Ｘに２等分する線間の縦方向Ｘにおける距離を意味する。
これにより、弾性部材１０とシール部Ｓの縦方向Ｘにおけるピッチが一致せず、これらの平面視における重なりを抑制できる。さらに、弾性部材１０の縦方向ＸにおけるピッチＤ５がシール部Ｓの縦方向ＸにおけるピッチＤ４よりも大きいことで、シール部Ｓのピッチを狭くしてシール部Ｓを縦方向Ｘに密に配置することができ、サイド接合部８の剥がれを抑制することができる。加えて、弾性部材１０の縦方向Ｘにおけるピッチがシール部Ｓの縦方向Ｘにおけるピッチの整数倍でないことで、これらの平面視における重なりを抑制でき、弾性部材１０に起因するシール部Ｓの強度の低下を抑制することができる。したがって、シール部Ｓの強度を精度よく調整することができる。
［外装体の構成例］
図９に示すように、外装体５は、複数の熱可塑性シート５０として、例えば、外層シート５１と、内層シート５２と、を含むことが好ましい。外層シート５１は、内層シート５２よりも非肌側に配置され、外装体５の非肌対向面を形成する。内層シート５２と外層シート５１との間には、例えば、弾性部材１０が配置されている。
本実施形態において、外装体５の少なくとも一部がウエスト開口端Ｗａから肌側に折り返されることにより、外装体５が折り返し構造を有している。図９に示す例では、外層シート５１のみがウエスト端部８ａから肌側に折り返されている。
なお、図９の断面図では、説明のため、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離した状態で示している。
図９に示すように、外装体５は、複数の熱可塑性シート５０として、例えば、外層シート５１と、内層シート５２と、を含むことが好ましい。外層シート５１は、内層シート５２よりも非肌側に配置され、外装体５の非肌対向面を形成する。内層シート５２と外層シート５１との間には、例えば、弾性部材１０が配置されている。
本実施形態において、外装体５の少なくとも一部がウエスト開口端Ｗａから肌側に折り返されることにより、外装体５が折り返し構造を有している。図９に示す例では、外層シート５１のみがウエスト端部８ａから肌側に折り返されている。
なお、図９の断面図では、説明のため、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離した状態で示している。
本実施形態では、図９に示すように、外装体５の折り返し構造に起因して、サイド接合部８が、熱可塑性シート５０の積層数の異なる複数の領域を有している。
つまり、本実施形態において、サイド接合部８は、６以上の熱可塑性シート５０が積層された第１積層部Ｔ１と、第１積層部Ｔ１よりも少ない数の熱可塑性シート５０が積層された第２積層部Ｔ２と、を有する。本実施形態において、第１積層部Ｔ１は、外装体５が折り返された領域に相当し、ウエスト端部領域８ｃは、第１積層部Ｔ１に配置される。第１積層部Ｔ１は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第１肌側シートＰ１を含む。第２積層部Ｔ２は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第２肌側シートＰ２を含む。
つまり、本実施形態において、サイド接合部８は、６以上の熱可塑性シート５０が積層された第１積層部Ｔ１と、第１積層部Ｔ１よりも少ない数の熱可塑性シート５０が積層された第２積層部Ｔ２と、を有する。本実施形態において、第１積層部Ｔ１は、外装体５が折り返された領域に相当し、ウエスト端部領域８ｃは、第１積層部Ｔ１に配置される。第１積層部Ｔ１は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第１肌側シートＰ１を含む。第２積層部Ｔ２は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第２肌側シートＰ２を含む。
図９に示す例では、腹側領域５ａの第１積層部Ｔ１は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の３層で構成される。背側領域５ｂの第１積層部Ｔ１も、同様の３層で構成される。これにより、第１積層部Ｔ１は、合計６層で構成される。第１積層部Ｔ１において、第１肌側シートＰ１は、折り返された外層シート５１で構成される。
図９に示す例では、腹側領域５ａの第２積層部Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層部Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層部Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層部Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
図９に示す例では、腹側領域５ａの第２積層部Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層部Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層部Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層部Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
第１積層部Ｔ１は、第２積層部Ｔ２よりも熱可塑性シート５０の積層数が多いため、熱可塑性樹脂の量も多くなる。このため、第１積層部Ｔ１は、第２積層部Ｔ２よりも熱融着する樹脂の量が多くなり、シール部Ｓのシール強度が高くなりやすい。
したがって、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２のシール部Ｓのパターンを調整することで、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２における接合強度を調整し、引き裂き安定性の向上を図ることができる。
したがって、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２のシール部Ｓのパターンを調整することで、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２における接合強度を調整し、引き裂き安定性の向上を図ることができる。
［第１積層部及び第２積層部におけるシール部の平面形状及び／又は配置の例］
サイド接合部８が第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２とを有する場合、さらにサイド接合部８は、横方向Ｙにおいてサイド接合部８の全幅にわたって延び、かつ、縦方向Ｘに隣接した第１シール領域Ｒ１及び第２シール領域Ｒ２を有することが好ましい。
図１０（Ａ），（Ｂ）及び図１１（Ａ），（Ｂ）に例示するように、第１シール領域Ｒ１及び第２シール領域Ｒ２は、規則的な平面形状及び配置を有する複数のシール部Ｓをそれぞれ含む。第１シール領域Ｒ１及び第２シール領域Ｒ２では、複数のシール部Ｓの平面形状又は配置の少なくとも一方が異なる。
「複数のシール部Ｓが規則的な平面形状を有する」とは、領域内の全てのシール部Ｓが実質的に同一の平面形状を有すること、又は、複数のシール部Ｓが複数種の平面形状を有し、異なる平面形状のシール部Ｓが規則的に配置されていること、の少なくとも一方を意味する。
「複数のシール部Ｓが規則的な配置を有する」とは、縦方向Ｘ及び横方向Ｙにおけるシール部Ｓのピッチが実質的に同一であること、又は、規則的に変化するものであること、の少なくとも一方を意味する。
サイド接合部８が第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２とを有する場合、さらにサイド接合部８は、横方向Ｙにおいてサイド接合部８の全幅にわたって延び、かつ、縦方向Ｘに隣接した第１シール領域Ｒ１及び第２シール領域Ｒ２を有することが好ましい。
図１０（Ａ），（Ｂ）及び図１１（Ａ），（Ｂ）に例示するように、第１シール領域Ｒ１及び第２シール領域Ｒ２は、規則的な平面形状及び配置を有する複数のシール部Ｓをそれぞれ含む。第１シール領域Ｒ１及び第２シール領域Ｒ２では、複数のシール部Ｓの平面形状又は配置の少なくとも一方が異なる。
「複数のシール部Ｓが規則的な平面形状を有する」とは、領域内の全てのシール部Ｓが実質的に同一の平面形状を有すること、又は、複数のシール部Ｓが複数種の平面形状を有し、異なる平面形状のシール部Ｓが規則的に配置されていること、の少なくとも一方を意味する。
「複数のシール部Ｓが規則的な配置を有する」とは、縦方向Ｘ及び横方向Ｙにおけるシール部Ｓのピッチが実質的に同一であること、又は、規則的に変化するものであること、の少なくとも一方を意味する。
第１シール領域Ｒ１及び第２シール領域Ｒ２は、それぞれ、一定のシールパターンを有する範囲とする。図１０～１１に示す例では、第１シール領域Ｒ１は、縦方向Ｘにおいて、一方の端部（例えばウエスト端部８ａ）からシールパターンが変更される部分までとする。同様に、第２シール領域Ｒ２は、縦方向Ｘにおいて、他方の端部（例えばレッグ端部８ｂ）からシールパターンが変更される部分までとする。第１シール領域Ｒ１及び第２シール領域Ｒ２の境界線Ｒａは、これらの境界部において縦方向Ｘに隣り合うシール部Ｓ間の間隙を縦方向Ｘに２等分する線とする。シール列ＳＬの配置等によって境界線Ｒａが直線状にならない場合には、間隙を２等分する複数の線の端部間を結んだ屈曲線を境界線Ｒａとする。
また、第１シール領域Ｒ１及び第２シール領域Ｒ２の幅でもあるサイド接合部８の全幅は、サイド接合部８の横方向Ｙ外側の側縁から、サイド接合部８の最も横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓの内端部Ｓａまでの横方向Ｙにおける寸法とする。
また、第１シール領域Ｒ１及び第２シール領域Ｒ２の幅でもあるサイド接合部８の全幅は、サイド接合部８の横方向Ｙ外側の側縁から、サイド接合部８の最も横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓの内端部Ｓａまでの横方向Ｙにおける寸法とする。
本実施形態において、第１積層部Ｔ１は、第１シール領域Ｒ１に少なくとも一部が配置される。第２積層部Ｔ２は、第２シール領域Ｒ２に少なくとも一部が配置される。例えば、第１シール領域Ｒ１は、外装体５が折り返されたウエスト端部８ａ側に位置し、第２シール領域Ｒ２は、レッグ端部８ｂ側に位置する。
第１積層部Ｔ１及び第２積層部Ｔ２の接合強度の差異を小さくする観点から、第１シール領域Ｒ１の全体の面積に対する複数のシール部Ｓの合計面積の割合は、第２シール領域Ｒ２の全体に対する複数のシール部Ｓの合計面積の割合よりも小さいことが好ましい。以下、各領域Ｒ１，Ｒ２の全体の面積に対する複数のシール部Ｓの合計面積の割合を、「シール面積率」とも称する。
この構成により、熱融着する樹脂の量が多い第１積層部Ｔ１のシール面積率を、第２積層部Ｔ２のシール面積率よりも小さくすることができる。したがって、第２積層部Ｔ２に対する第１積層部Ｔ１の接合強度の増加を抑制することができ、サイド接合部８の引き裂き安定性を高めることができる。
この構成により、熱融着する樹脂の量が多い第１積層部Ｔ１のシール面積率を、第２積層部Ｔ２のシール面積率よりも小さくすることができる。したがって、第２積層部Ｔ２に対する第１積層部Ｔ１の接合強度の増加を抑制することができ、サイド接合部８の引き裂き安定性を高めることができる。
また、第１シール領域Ｒ１及び第２シール領域Ｒ２の境界線Ｒａは、製造上、第１積層部Ｔ１及び第２積層部Ｔ２の境界部からずれることが多い。この場合、図１０（Ａ）及び図１１（Ａ）に示すように、第１シール領域Ｒ１は、第１積層部Ｔ１から第２積層部Ｔ２の一部に延出していることが好ましい。つまり、シール面積率の小さい第１シール領域Ｒ１の一部が、シール強度の小さくなりやすい第２積層部Ｔ２に配置されていることが好ましい。
この構成では、第２積層部Ｔ２の境界部近傍に、シール強度のより小さい領域が配置される。これにより、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２との間の接合強度が急に上がらず、積層数の変化に伴う廃棄者の違和感を抑制することができる。また、接合強度が一度下がることで、廃棄者が引き裂きの途中で手を休めることができ、廃棄者への引き裂きの負担を低減できる。したがって、サイド接合部８の引き裂き容易性をより効果的に高めることができる。
この構成では、第２積層部Ｔ２の境界部近傍に、シール強度のより小さい領域が配置される。これにより、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２との間の接合強度が急に上がらず、積層数の変化に伴う廃棄者の違和感を抑制することができる。また、接合強度が一度下がることで、廃棄者が引き裂きの途中で手を休めることができ、廃棄者への引き裂きの負担を低減できる。したがって、サイド接合部８の引き裂き容易性をより効果的に高めることができる。
（シール部の配置された領域の幅）
以下、第１シール領域Ｒ１及び第２シール領域Ｒ２のシール面積率の調整方法の具体例について説明する。なお、図１０及び図１１の各図においては、説明のため、図３とサイド接合部８の縦横比を変えて記載している。
例えば、図１０（Ａ）に示すように、第１シール領域Ｒ１における、最も横方向Ｙ内側に配置されたシール部Ｓの横方向Ｙ内側の内端部Ｓａから、最も横方向Ｙ外側に配置されたシール部Ｓの横方向Ｙ外側の外端部Ｓｂまでの寸法Ｄ６は、第２シール領域Ｒ２における、最も横方向Ｙ内側に配置されたシール部Ｓの横方向Ｙ内側の内端部Ｓａから、最も横方向Ｙ外側に配置されたシール部Ｓの横方向Ｙ外側の外端部Ｓｂまでの寸法Ｄ７よりも小さいことが好ましい。
この場合、寸法Ｄ６及びＤ７は、例えば、シール列ＳＬの数、及び／又はシール部Ｓの横方向Ｙにおける寸法等によって調整できる。
以下、第１シール領域Ｒ１及び第２シール領域Ｒ２のシール面積率の調整方法の具体例について説明する。なお、図１０及び図１１の各図においては、説明のため、図３とサイド接合部８の縦横比を変えて記載している。
例えば、図１０（Ａ）に示すように、第１シール領域Ｒ１における、最も横方向Ｙ内側に配置されたシール部Ｓの横方向Ｙ内側の内端部Ｓａから、最も横方向Ｙ外側に配置されたシール部Ｓの横方向Ｙ外側の外端部Ｓｂまでの寸法Ｄ６は、第２シール領域Ｒ２における、最も横方向Ｙ内側に配置されたシール部Ｓの横方向Ｙ内側の内端部Ｓａから、最も横方向Ｙ外側に配置されたシール部Ｓの横方向Ｙ外側の外端部Ｓｂまでの寸法Ｄ７よりも小さいことが好ましい。
この場合、寸法Ｄ６及びＤ７は、例えば、シール列ＳＬの数、及び／又はシール部Ｓの横方向Ｙにおける寸法等によって調整できる。
また例えば、図１０（Ａ）及び図１１（Ａ）に示すように、複数のシール列ＳＬは、第１シール領域Ｒ１及び第２シール領域Ｒ２に配置されており、第１シール領域Ｒ１のシール列の数は、第２シール領域Ｒ２のシール列の数よりも少ないことが好ましい。
図１０（Ａ）及び図１１（Ａ）では、例えば、第１シール領域Ｒ１に２つのシール列ＳＬが配置され、第２シール領域Ｒ２に３つのシール列ＳＬが配置されている。
これにより、シール列の数の少ない第１シール領域Ｒ１のシール面積率を、第２シール領域Ｒ２のシール面積率よりも小さくすることができる。
図１０（Ａ）及び図１１（Ａ）では、例えば、第１シール領域Ｒ１に２つのシール列ＳＬが配置され、第２シール領域Ｒ２に３つのシール列ＳＬが配置されている。
これにより、シール列の数の少ない第１シール領域Ｒ１のシール面積率を、第２シール領域Ｒ２のシール面積率よりも小さくすることができる。
別の例として、図１０（Ｂ）に示すように、第１シール領域Ｒ１の複数のシール部Ｓの平均面積は、第２シール領域Ｒ２の複数のシール部Ｓの平均面積よりも小さいことが好ましい。
これによっても、複数のシール部Ｓの平均面積の小さい第１シール領域Ｒ１のシール面積率を、第２シール領域Ｒ２のシール面積率よりも小さくすることができる。
これによっても、複数のシール部Ｓの平均面積の小さい第１シール領域Ｒ１のシール面積率を、第２シール領域Ｒ２のシール面積率よりも小さくすることができる。
また例えば、図１１（Ａ）に示すように、複数のシール列ＳＬは、第１シール領域Ｒ１及び第２シール領域Ｒ２に配置されており、第１シール領域Ｒ１のシール部Ｓの横方向ＹにおけるピッチＤ８は、第２シール領域Ｒ２の複数のシール列ＳＬの横方向ＹにおけるピッチＤ９よりも広いことが好ましい。
これにより、第１シール領域Ｒ１のシール部Ｓを第２シール領域Ｒ２のシール部Ｓよりも疎に配置することができ、第１シール領域Ｒ１のシール面積率を、第２シール領域Ｒ２のシール面積率よりも小さくすることができる。
これにより、第１シール領域Ｒ１のシール部Ｓを第２シール領域Ｒ２のシール部Ｓよりも疎に配置することができ、第１シール領域Ｒ１のシール面積率を、第２シール領域Ｒ２のシール面積率よりも小さくすることができる。
例えば、図１１（Ｂ）に示すように、第１シール領域Ｒ１の複数のシール列ＳＬの縦方向ＸにおけるピッチＤ１０は、第２シール領域Ｒ２の複数のシール列ＳＬの縦方向ＸにおけるピッチＤ１１よりも広いことが好ましい。
これによっても、第１シール領域Ｒ１のシール部Ｓを第２シール領域Ｒ２のシール部Ｓよりも疎に配置することができ、第１シール領域Ｒ１のシール面積率を、第２シール領域Ｒ２のシール面積率よりも小さくすることができる。
これによっても、第１シール領域Ｒ１のシール部Ｓを第２シール領域Ｒ２のシール部Ｓよりも疎に配置することができ、第１シール領域Ｒ１のシール面積率を、第２シール領域Ｒ２のシール面積率よりも小さくすることができる。
［第１積層部及び第２積層部における肌側シートの構成例］
第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２における接合強度を調整し、引き裂き安定性の向上を図る観点からは、異なる構成の第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２を採用してもよい。
第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２における接合強度を調整し、引き裂き安定性の向上を図る観点からは、異なる構成の第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２を採用してもよい。
（肌側シートにおけるエンボス部の配置）
本実施形態において、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２は、それぞれ、複数のエンボスを含むスパンボンド不織布で構成されてもよい。
スパンボンド不織布のエンボスは、繊維が圧着されて融着した部分である。エンボスは、例えば、エンボス凸ロールとフラットロールなどによる熱圧着により間欠的に形成されたもの、超音波融着により形成されたもの、間欠的に熱風を加えて部分融着させて形成されたものなどが挙げられる。高い生産性と低い装置コストという観点から、エンボスは熱圧着により形成されたものが好ましい。
エンボスの平面形状は、円形状、楕円形状、多角形状、又はこれらに類似する形状等の任意の形状を採り得る。エンボスは、一定のパターンで形成されることが好ましいが、ランダムなパターンで形成されていてもよい。
エンボスでは、形成時の加熱処理及び／又は加工処理によって繊維が切れやすいため、シール部Ｓのエンボスと重なった場合、シール強度が低下し得る。
本実施形態において、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２は、それぞれ、複数のエンボスを含むスパンボンド不織布で構成されてもよい。
スパンボンド不織布のエンボスは、繊維が圧着されて融着した部分である。エンボスは、例えば、エンボス凸ロールとフラットロールなどによる熱圧着により間欠的に形成されたもの、超音波融着により形成されたもの、間欠的に熱風を加えて部分融着させて形成されたものなどが挙げられる。高い生産性と低い装置コストという観点から、エンボスは熱圧着により形成されたものが好ましい。
エンボスの平面形状は、円形状、楕円形状、多角形状、又はこれらに類似する形状等の任意の形状を採り得る。エンボスは、一定のパターンで形成されることが好ましいが、ランダムなパターンで形成されていてもよい。
エンボスでは、形成時の加熱処理及び／又は加工処理によって繊維が切れやすいため、シール部Ｓのエンボスと重なった場合、シール強度が低下し得る。
そこで、第１肌側シートＰ１と第２肌側シートＰ２とで、エンボスの面積率、つまり所定の領域の総面積に対する当該領域のうち複数のエンボスが占める領域の合計面積の比率が相互に異なるスパンボンド不織布で構成することが好ましい。具体的に、第１肌側シートＰ１では第２肌側シートＰ２よりもエンボスの面積率が高いことが好ましい。
スパンボンド不織布におけるエンボスの面積率は、複数のエンボスを十分多く含む領域で測定され、例えば、スパンボンド不織布の２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形状の領域で測定することができる。各エンボスが占める領域は、繊維の熱融着が見られる一連の領域として認識することができる。なお、上記面積率の測定は、展開伸長状態で行うものとする。
スパンボンド不織布におけるエンボスの面積率は、複数のエンボスを十分多く含む領域で測定され、例えば、スパンボンド不織布の２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形状の領域で測定することができる。各エンボスが占める領域は、繊維の熱融着が見られる一連の領域として認識することができる。なお、上記面積率の測定は、展開伸長状態で行うものとする。
上述のように、エンボスと重なったシール部Ｓでは、シール強度が低下し得る。このため、積層数が多い第１積層部Ｔ１において、エンボスの面積率を高くすることにより、第１積層部Ｔ１においてシール部Ｓとエンボスとをより重なりやすくし、シール強度が高まることを抑制できる。これにより、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き安定性を高めることができる。
第１肌側シートＰ１のエンボスの面積率は、好ましくは５％以上、より好ましくは７％以上であり、好ましくは２０％以下、より好ましくは１７％以下である。
第２肌側シートＰ２のエンボスの面積率は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であり、好ましくは１７％以下、より好ましくは１５％以下である。
第２肌側シートＰ２のエンボスの面積率は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であり、好ましくは１７％以下、より好ましくは１５％以下である。
（肌側シートの融点）
他の例として、第１肌側シートＰ１の融点は、第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
融点の高い熱可塑性シート５０は、融点の低い熱可塑性シート５０と比較して、同一の条件のシール工程を実施した場合に熱融着しにくくなり、シール強度が低下しやすくなる。このため、積層数が多い第１積層部Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の融点を高くすることにより、第１積層部Ｔ１のシール部Ｓのシール強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き容易性を高めることができる。
他の例として、第１肌側シートＰ１の融点は、第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
融点の高い熱可塑性シート５０は、融点の低い熱可塑性シート５０と比較して、同一の条件のシール工程を実施した場合に熱融着しにくくなり、シール強度が低下しやすくなる。このため、積層数が多い第１積層部Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の融点を高くすることにより、第１積層部Ｔ１のシール部Ｓのシール強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き容易性を高めることができる。
第１肌側シートＰ１の融点は、好ましくは１２５℃以上、より好ましくは１５５℃以上であり、好ましくは２６０℃以下、より好ましくは２５０℃以下である。
第２肌側シートＰ２の融点は、好ましくは１２３℃以上、より好ましくは１２５℃以上であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７０℃以下である。
第２肌側シートＰ２の融点は、好ましくは１２３℃以上、より好ましくは１２５℃以上であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７０℃以下である。
（肌側シートの坪量）
他の例として、第１肌側シートＰ１の坪量は、第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
坪量の高い熱可塑性シート５０では、熱可塑性樹脂の量も多くなり、シール部Ｓのシール強度が高くなりやすい。このため、積層数が多い第１積層部Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の坪量を低くすることにより、第１積層部Ｔ１のシール部Ｓのシール強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き安定性を高めることができる。
他の例として、第１肌側シートＰ１の坪量は、第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
坪量の高い熱可塑性シート５０では、熱可塑性樹脂の量も多くなり、シール部Ｓのシール強度が高くなりやすい。このため、積層数が多い第１積層部Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の坪量を低くすることにより、第１積層部Ｔ１のシール部Ｓのシール強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き安定性を高めることができる。
第１肌側シートＰ１の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１２ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以下である。
第２肌側シートＰ２の坪量は、好ましくは１２ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１４ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である。
第２肌側シートＰ２の坪量は、好ましくは１２ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１４ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である。
＜第２実施形態＞
次に、他の実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態において、上述の第１実施形態と同一又は対応する構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。また、各実施形態のパンツ型吸収性物品（パンツ型使い捨ておむつ）は、可能な範囲で、第１実施形態で説明した構成を適用することができる。
次に、他の実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態において、上述の第１実施形態と同一又は対応する構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。また、各実施形態のパンツ型吸収性物品（パンツ型使い捨ておむつ）は、可能な範囲で、第１実施形態で説明した構成を適用することができる。
第１実施形態では、複数のシール部Ｓは、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに沿って並んだ格子状の配置であると説明したが、これに限定されない。
例えば、図１２に示すように、横方向Ｙに隣り合う２つのシール列ＳＬにおいて、一方のシール列ＳＬの複数のシール部Ｓは、他方のシール列ＳＬの複数のシール部Ｓと縦方向Ｘにずれて配置されてもよい。
この構成においても、異なるシール列ＳＬに属し横方向Ｙに隣り合う２つのシール部Ｓのうち、横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓは、横方向Ｙ外側に位置するシール部Ｓよりも、低いシール強度を有する。これにより、着用時及び着用動作時の剥がれの防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
例えば、図１２に示すように、横方向Ｙに隣り合う２つのシール列ＳＬにおいて、一方のシール列ＳＬの複数のシール部Ｓは、他方のシール列ＳＬの複数のシール部Ｓと縦方向Ｘにずれて配置されてもよい。
この構成においても、異なるシール列ＳＬに属し横方向Ｙに隣り合う２つのシール部Ｓのうち、横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓは、横方向Ｙ外側に位置するシール部Ｓよりも、低いシール強度を有する。これにより、着用時及び着用動作時の剥がれの防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
図１２に示すように、引き裂き安定性を向上させる観点から、各シール列ＳＬのシール部Ｓの縦方向Ｘにおけるピッチは、少なくともウエスト端部領域８ｃ又はレッグ端部領域８ｄの少なくとも一方において一定であることが好ましい。この構成において、横方向Ｙに隣り合う２つのシール列ＳＬでは、複数のシール部Ｓの縦方向Ｘにおけるピッチが同一であることが好ましい。さらに、一方のシール列ＳＬのシール部Ｓと他方のシール列ＳＬのシール部Ｓの縦方向Ｘにおけるずれは、当該ピッチの１／２であることがより好ましい。
＜第３実施形態＞
上述の第１実施形態では、外装体５の折り返し構造として、外層シート５１のみ折り返す構成について説明したが、これに限定されない。
本実施形態では、図１３に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されていてもよい。
上述の第１実施形態では、外装体５の折り返し構造として、外層シート５１のみ折り返す構成について説明したが、これに限定されない。
本実施形態では、図１３に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されていてもよい。
図１３に示す例では、外層シート５１及び内層シート５２がウエスト開口端Ｗａから肌側に折り返されている。折り返された領域の外層シート５１及び内層シート５２のレッグ側の端部は、縦方向Ｘにおいて略同一の位置に配置される。
本実施形態のサイド接合部８を有するパンツ型吸収性物品においても、ウエスト端部領域８ｃ又はレッグ端部領域８ｄの少なくとも一方では、異なるシール列ＳＬに属し横方向Ｙに隣り合う２つのシール部Ｓのうち、横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓは、横方向Ｙ外側に位置するシール部Ｓよりも、低いシール強度を有する。これにより、着用時及び着用動作時の剥がれの防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
また、第１実施形態と同様に、サイド接合部８は、第１肌側シートＰ１を含み６以上の熱可塑性シート５０が積層された第１積層部Ｔ１と、第２肌側シートＰ２を含み第１積層部Ｔ１よりも少ない数の熱可塑性シート５０が積層された第２積層部Ｔ２と、を有する。本実施形態においても、第１積層部Ｔ１は、外装体５が折り返された領域に相当する。
図１３に示す例では、腹側領域５ａの第１積層部Ｔ１は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の４層で構成される。背側領域５ｂの第１積層部Ｔ１も、同様の４層で構成される。これにより、第１積層部Ｔ１は、合計８層で構成される。第１積層部Ｔ１において、第１肌側シートＰ１は、折り返された外層シート５１で構成される。
図１３に示す例では、腹側領域５ａの第２積層部Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層部Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層部Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層部Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
図１３に示す例では、腹側領域５ａの第２積層部Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層部Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層部Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層部Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
この構成においても、第１実施形態と同様に、第１シール領域Ｒ１の全体の面積に対する複数のシール部Ｓの合計面積の割合を、第２シール領域Ｒ２の全体の面積に対する複数のシール部Ｓの合計面積の割合よりも小さくすることが好ましい。また、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２を、第１実施形態の「第１積層部及び第２積層部における肌側シートの構成例」の項で説明した構成とすることができる。これらにより、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。
＜第４実施形態＞
折り返し構造を有する外装体５の構成は、上述の例に限定されない。例えば、外層シート５１の折り返された領域の端部である折り返し端部５１ａと、内層シート５２の折り返された領域の端部である折り返し端部５２ａの位置が縦方向Ｘにおいて異なっていてもよい。
図１４に示す例では、内層シート５２の折り返し端部５２ａが、外層シート５１の折り返し端部５１ａよりも縦方向Ｘにおいてウエスト側に位置している。図１４に示す例において、ウエスト端部領域８ｃでは、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されている。
折り返し構造を有する外装体５の構成は、上述の例に限定されない。例えば、外層シート５１の折り返された領域の端部である折り返し端部５１ａと、内層シート５２の折り返された領域の端部である折り返し端部５２ａの位置が縦方向Ｘにおいて異なっていてもよい。
図１４に示す例では、内層シート５２の折り返し端部５２ａが、外層シート５１の折り返し端部５１ａよりも縦方向Ｘにおいてウエスト側に位置している。図１４に示す例において、ウエスト端部領域８ｃでは、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されている。
本実施形態のサイド接合部８を有するパンツ型吸収性物品においても、ウエスト端部領域８ｃ又はレッグ端部領域８ｄの少なくとも一方では、異なるシール列ＳＬに属し横方向Ｙに隣り合う２つのシール部Ｓのうち、横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓは、横方向Ｙ外側に位置するシール部Ｓよりも、低いシール強度を有する。これにより、着用時及び着用動作時の剥がれの防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
また、本実施形態でも、サイド接合部８は、第１肌側シートＰ１を含む６以上の熱可塑性シート５０が積層された第１積層部Ｔ１と、第２肌側シートＰ２を含む第１積層部Ｔ１よりも少ない数の熱可塑性シート５０が積層された第２積層部Ｔ２と、を有する。この例において、第１積層部Ｔ１は、外装体５が折り返された領域に相当する。
さらに、本実施形態では、第１積層部Ｔ１が、熱可塑性シート５０の積層数の異なる領域を含む。つまり、第１積層部Ｔ１は、第２積層部Ｔ２に隣接し第２積層部Ｔ２よりも多い数の熱可塑性シート５０が積層されたレッグ側積層部Ｔ１２と、レッグ側積層部Ｔ１２よりも多い数の熱可塑性シート５０が積層されたウエスト側積層部Ｔ１１と、を含む。例えばウエスト端部領域８ｃは、ウエスト側積層部Ｔ１１に含まれる。
さらに、本実施形態では、第１積層部Ｔ１が、熱可塑性シート５０の積層数の異なる領域を含む。つまり、第１積層部Ｔ１は、第２積層部Ｔ２に隣接し第２積層部Ｔ２よりも多い数の熱可塑性シート５０が積層されたレッグ側積層部Ｔ１２と、レッグ側積層部Ｔ１２よりも多い数の熱可塑性シート５０が積層されたウエスト側積層部Ｔ１１と、を含む。例えばウエスト端部領域８ｃは、ウエスト側積層部Ｔ１１に含まれる。
図１４に示す例では、腹側領域５ａのウエスト側積層部Ｔ１１は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の４層で構成される。背側領域５ｂのウエスト側積層部Ｔ１１も、同様の４層で構成される。これにより、ウエスト側積層部Ｔ１１は、合計８層で構成される。
また、腹側領域５ａのレッグ側積層部Ｔ１２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の３層で構成される。背側領域５ｂのレッグ側積層部Ｔ１２も、同様の３層で構成される。これにより、レッグ側積層部Ｔ１２は、合計６層で構成される。
また、ウエスト側積層部Ｔ１１及びレッグ側積層部Ｔ１２のいずれも、第１肌側シートＰ１は、折り返された外層シート５１で構成される。
図１４に示す例では、腹側領域５ａの第２積層部Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層部Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層部Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層部Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
また、腹側領域５ａのレッグ側積層部Ｔ１２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の３層で構成される。背側領域５ｂのレッグ側積層部Ｔ１２も、同様の３層で構成される。これにより、レッグ側積層部Ｔ１２は、合計６層で構成される。
また、ウエスト側積層部Ｔ１１及びレッグ側積層部Ｔ１２のいずれも、第１肌側シートＰ１は、折り返された外層シート５１で構成される。
図１４に示す例では、腹側領域５ａの第２積層部Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層部Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層部Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層部Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
この構成においても、第１実施形態と同様に、第１シール領域Ｒ１の全体の面積に対する複数のシール部Ｓの合計面積の割合を、第２シール領域Ｒ２の全体の面積に対する複数のシール部Ｓの合計面積の割合よりも小さくすることが好ましい。さらに、第１シール領域Ｒ１においては、ウエスト側積層部Ｔ１１の全体の面積に対する複数のシール部Ｓの合計面積の割合を、レッグ側積層部Ｔ１２の全体の面積に対する複数のシール部Ｓの合計面積の割合よりも小さくすることが好ましい。
また、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２を、第１実施形態の「第１積層部及び第２積層部における肌側シートの構成例」の項で説明した構成とすることができる。これらにより、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。
また、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２を、第１実施形態の「第１積層部及び第２積層部における肌側シートの構成例」の項で説明した構成とすることができる。これらにより、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。
＜第５実施形態＞
本発明のパンツ型吸収性物品は、外装体５が折り返し構造を有していなくてもよい。
本実施形態では、図１５に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されておらず、これらのシートの端部がウエスト開口端Ｗａに一致していてもよい。
つまり、この例では、外装体５は、全体が同一の積層数で構成され、例えば、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂがそれぞれ外層シート５１と内層シート５２の２層で構成される。つまり、サイド接合部８の全体において、内層シート５２が、肌対向面を構成する肌側シートＰとなる。
本発明のパンツ型吸収性物品は、外装体５が折り返し構造を有していなくてもよい。
本実施形態では、図１５に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されておらず、これらのシートの端部がウエスト開口端Ｗａに一致していてもよい。
つまり、この例では、外装体５は、全体が同一の積層数で構成され、例えば、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂがそれぞれ外層シート５１と内層シート５２の２層で構成される。つまり、サイド接合部８の全体において、内層シート５２が、肌対向面を構成する肌側シートＰとなる。
本実施形態のサイド接合部８を有するパンツ型吸収性物品においても、ウエスト端部領域８ｃ又はレッグ端部領域８ｄの少なくとも一方では、異なるシール列ＳＬに属し横方向Ｙに隣り合う２つのシール部Ｓのうち、横方向Ｙ内側に位置するシール部Ｓは、横方向Ｙ外側に位置するシール部Ｓよりも、低いシール強度を有する。これにより、着用時及び着用動作時の剥がれの防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
また、本実施形態では、肌側シートＰは、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、サイド接合部８全体において同一の不織布で構成されることが好ましい。
例えば、肌側シートＰは、複数のエンボスを含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましく、サイド接合部８の全体において、エンボス間の距離が実質的に一定であることが好ましい。なお、「エンボス間の距離が実質的に一定」とは、１０箇所以上のエンボス間の最短距離を比較した場合に、最も小さい距離を１００％とした場合に、最も大きい距離が１１０％以下に収まっていることを意味する。
例えば、本実施形態では、肌側シートＰの融点は、サイド接合部８全体において、実質的に一定であることが好ましい。「肌側シートＰの融点は、サイド接合部８全体において、実質的に一定」とは、サイド接合部８における１０箇所以上の肌側シートＰの融点を比較した場合に、最も低い融点を１００％とした場合に、最も高い融点が１１０％以下に収まっていることを意味する。
例えば、本実施形態では、肌側シートＰの坪量は、サイド接合部８全体において、実質的に一定であることが好ましい。「肌側シートＰの坪量は、サイド接合部８全体において、実質的に一定」とは、サイド接合部８における１０箇所以上の肌側シートＰの坪量を比較した場合に、最も低い坪量を１００％とした場合に、最も高い坪量が１１０％以下に収まっていることを意味する。
例えば、肌側シートＰは、複数のエンボスを含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましく、サイド接合部８の全体において、エンボス間の距離が実質的に一定であることが好ましい。なお、「エンボス間の距離が実質的に一定」とは、１０箇所以上のエンボス間の最短距離を比較した場合に、最も小さい距離を１００％とした場合に、最も大きい距離が１１０％以下に収まっていることを意味する。
例えば、本実施形態では、肌側シートＰの融点は、サイド接合部８全体において、実質的に一定であることが好ましい。「肌側シートＰの融点は、サイド接合部８全体において、実質的に一定」とは、サイド接合部８における１０箇所以上の肌側シートＰの融点を比較した場合に、最も低い融点を１００％とした場合に、最も高い融点が１１０％以下に収まっていることを意味する。
例えば、本実施形態では、肌側シートＰの坪量は、サイド接合部８全体において、実質的に一定であることが好ましい。「肌側シートＰの坪量は、サイド接合部８全体において、実質的に一定」とは、サイド接合部８における１０箇所以上の肌側シートＰの坪量を比較した場合に、最も低い坪量を１００％とした場合に、最も高い坪量が１１０％以下に収まっていることを意味する。
＜第６実施形態＞
第１実施形態では、シール列ＳＬがウエスト端部領域８ｃに配置される場合について説明したが、図１６に示すように、シール列ＳＬは、レッグ端部領域８ｄに配置されてもよい。これにより、着用者が臥位であって、廃棄者がレッグ端部８ｂからサイド接合部８を引き裂く場合でも、上述の引き裂き容易性を実現することができる。
第１実施形態では、シール列ＳＬがウエスト端部領域８ｃに配置される場合について説明したが、図１６に示すように、シール列ＳＬは、レッグ端部領域８ｄに配置されてもよい。これにより、着用者が臥位であって、廃棄者がレッグ端部８ｂからサイド接合部８を引き裂く場合でも、上述の引き裂き容易性を実現することができる。
あるいは、図１７に示すように、シール列ＳＬは、ウエスト端部８ａから縦方向Ｘに２５ｍｍ以内のウエスト端部領域８ｃと、レッグ端部８ｂから縦方向Ｘに２５ｍｍ以内のレッグ端部領域８ｄとを合わせた領域であってもよい。これにより、廃棄者がウエスト端部８ａ又はレッグ端部８ｂのいずれからサイド接合部８を引き裂く場合でも、上述の引き裂き容易性を実現することができる。
＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
本発明においては、少なくとも、隣り合う２つのシール部Ｓにおけるシール強度の関係が上記関係を満たせばよいため、１つのシール列ＳＬの全てのシール部Ｓのシール強度が、その横方向Ｙ外側に位置するシール列ＳＬの全てのシール部Ｓのシール強度より低くなっていなくてもよい。
上述の実施形態では、一対のサイド接合部８が同様の構成を有すると説明したが、一方のサイド接合部８のみが上述の複数のシール列ＳＬを含む構成を有していてもよい。
例えば、上述の実施形態では、外装体５が、腹側領域５ａと、背側領域５ｂと、股下領域５ｃと、を有すると説明したが、これに限定されない。例えば、外装体５は、股下領域を有さず、腹側領域と背側領域とが分割された構成を有していてもよい。
本発明に係るパンツ型吸収性物品は、乳幼児用の使い捨ておむつでなくてもよく、例えば、大人用や子供用の使い捨ておむつであってもよい。さらに、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、下半身に着用するタイプの吸収性物品であれば、使い捨ておむつでなくてもよい。このようなパンツ型吸収性物品としては、例えば、パンツ型の生理用ナプキンなどが挙げられる。
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下のパンツ型吸収性物品を開示する。
＜１＞
着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に対応する横方向と、を備え、かつ、
吸収性本体と、前記吸収性本体の非肌対向面側に配置され、前記縦方向の両側に位置する腹側領域及び背側領域を含み、複数の熱可塑性シートが積層されて構成された外装体と、前記外装体の前記腹側領域と前記背側領域とを前記横方向の側縁部において接合する一対のサイド接合部と、を備えるパンツ型吸収性物品であって、
前記一対のサイド接合部は、
前記縦方向におけるウエスト側の端部であるウエスト端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内のウエスト端部領域と、
前記縦方向におけるレッグ側の端部であるレッグ端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内のレッグ端部領域と、をそれぞれ有し、
前記一対のサイド接合部の少なくとも一方は、
前記縦方向に沿って離間して整列した複数のシール部でそれぞれ構成され、前記横方向に沿って前記ウエスト端部領域又は前記レッグ端部領域の少なくとも一方に配列された複数のシール列をさらに有し、
異なるシール列に属し前記横方向に隣り合う２つのシール部のうち、前記横方向内側に位置するシール部は、前記横方向外側に位置するシール部よりも、低いシール強度を有する
パンツ型吸収性物品。
＜２＞
異なるシール列に属し前記横方向に隣り合う２つのシール部のうち、前記横方向内側に位置するシール部は、前記横方向外側に位置するシール部よりも、繊維の溶融度合いが低い
＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３＞
異なるシール列に属し前記横方向に隣り合う２つのシール部のうち、前記横方向内側に位置するシール部は、前記横方向外側に位置するシール部よりも、厚く構成される
＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
異なるシール列に属し前記横方向に隣り合う２つのシール部のうち、前記横方向内側に位置するシール部は、前記横方向外側に位置するシール部よりも、小さな面積を有する
＜１＞から＜３＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記横方向において最も外側に位置するシール列を外側シール列、前記外側シール列と前記横方向内側に隣り合うシール列を内側シール列とした場合に、
前記外側シール列の前記シール部の前記横方向外側の外端部と、前記内側シール列の前記シール部の前記横方向内側の内端部との間の前記横方向における距離は、第１寸法であり、
前記外側シール列では、前記複数のシール部が前記縦方向に前記第１寸法よりも小さい第２寸法の間隔をあけて配置されている
＜１＞から＜４＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
前記複数のシール列に含まれる複数のシール部は、前記横方向に沿って整列している
＜１＞から＜５＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
前記複数のシール列を含む前記ウエスト端部領域又は前記レッグ端部領域の少なくとも一方を、前記縦方向に１０ｍｍ、前記横方向に前記サイド接合部の全幅を含む長さの長方形状に切り出して測定用サンプルを形成し、前記測定用サンプルを前記横方向内側から外側に向かって１０ｍｍ／ｍｉｎの速さで剥離させてシール強度を測定した場合、
前記複数のシール列に対応するピーク強度間の最小強度が、０Ｎよりも大きくなる
＜１＞から＜６＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜８＞ 前記ウエスト端部領域又は前記レッグ端部領域の少なくとも一方には、前記複数のシール列として３以上のシール列が配置されており、
前記３以上のシール列を含む前記ウエスト端部領域又は前記レッグ端部領域の少なくとも一方のシール強度を測定した場合に、前記３以上のシール列にそれぞれ対応する３以上のピーク強度が測定され、
前記３以上のピーク強度間の最小強度は、前記横方向内側から外側に向かって測定される順に増加する
＜７＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜９＞
前記横方向において最も外側に位置するシール列を外側シール列、前記外側シール列と前記横方向内側に隣り合うシール列を内側シール列とした場合に、
前記外側シール列の前記シール部と、前記内側シール列の前記シール部との前記横方向における間隔に対する、前記内側シール列の前記シール部の前記横方向における寸法の比率は、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．３以上である
＜１＞から＜８＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記横方向に隣り合う前記シール列の前記シール部の間隔は、前記横方向内側から外側に向かって、減少するように構成される
＜１＞から＜９＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記複数のシール列の前記横方向におけるピッチは、４ｍｍ以上である
＜１＞から＜１０＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１２＞
前記複数のシール部の前記縦方向におけるピッチは、１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である
＜１＞から＜１１＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
前記腹側領域及び前記背側領域は、それぞれ、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、前記一対のサイド接合部の一方から他方まで前記横方向に延びる第１伸縮領域及び第２伸縮領域を有し、
前記第１伸縮領域は、前記ウエスト端部領域から前記横方向に延び、
前記第２伸縮領域は、前記第１伸縮領域と前記縦方向に隣接し、前記サイド接合部の前記ウエスト端部領域を除く領域から前記横方向に延び、
前記第１伸縮領域における前記複数の弾性部材の平均伸張率は、前記第２伸縮領域における前記複数の弾性部材の平均伸張率よりも低い
＜１＞から＜１２＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１４＞
前記腹側領域及び前記背側領域は、それぞれ、前記一対のサイド接合部の一方から他方まで前記横方向に延びる複数の弾性部材を有し、
前記サイド接合部における前記複数の弾性部材の前記縦方向におけるピッチは、前記複数のシール部の前記縦方向におけるピッチよりも大きく、かつ、前記複数のシール部の前記縦方向におけるピッチの整数倍ではない
＜１＞から＜１３＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１５＞
前記サイド接合部は、
規則的な平面形状及び配置を有する複数のシール部をそれぞれ含み、前記横方向において前記サイド接合部の全幅にわたって延び、かつ、前記縦方向に隣接した第１シール領域及び第２シール領域と、
６以上の前記熱可塑性シートが積層され、前記第１シール領域に少なくとも一部が配置された第１積層部と、
前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層され、前記第２シール領域に少なくとも一部が配置された第２積層部と、を有し、
前記第１シール領域及び前記第２シール領域では、前記複数のシール部の平面形状又は配置の少なくとも一方が異なり、
前記第１シール領域の全体の面積に対する、前記第１シール領域に含まれる複数のシール部の合計面積の割合は、前記第２シール領域の全体の面積に対する、前記第２シール領域に含まれる複数のシール部の合計面積の割合よりも小さい
＜１＞から＜１４＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１６＞
前記第１シール領域における、最も前記横方向内側に配置された前記シール部の前記横方向内側の内端部から、最も前記横方向外側に配置された前記シール部の前記横方向外側の前記外端部までの寸法は、前記第２シール領域における、最も前記横方向内側に配置された前記シール部の前記横方向内側の内端部から、最も前記横方向外側に配置された前記シール部の前記横方向外側の外端部までの寸法よりも小さい
＜１５＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１７＞
前記複数のシール列は、前記第１シール領域及び前記第２シール領域に配置されており、
前記第１シール領域のシール列の数は、前記第２シール領域のシール列の数よりも少ない
＜１５＞又は＜１６＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１８＞
前記第１シール領域の前記複数のシール部の平均面積は、前記第２シール領域の前記複数のシール部の平均面積よりも小さい
＜１５＞から＜１７＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１９＞ 前記第１シール領域の前記シール部の前記横方向におけるピッチは、前記第２シール領域の前記シール部の前記横方向におけるピッチよりも広い
＜１５＞から＜１８＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２０＞
前記第１シール領域の前記シール部の前記縦方向におけるピッチは、前記第２シール領域の前記シール部の前記縦方向におけるピッチよりも広い
＜１５＞から＜１９＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２１＞
前記第１シール領域は、前記第１積層部から前記第２積層部の一部に延出している
＜１５＞から＜２０＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２２＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層部と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層部と、をさらに有し、
前記第１肌側シートと、前記第２肌側シートとが、それぞれ、複数のエンボスを含むスパンボンド不織布で構成され、
前記第１肌側シートにおける前記エンボスの面積率は、前記第２肌側シートにおける前記エンボスの面積率よりも高い
＜１＞から＜２１＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２３＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層部と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層部と、を有し、
前記第１肌側シートの融点は、前記第２肌側シートの融点よりも高い
＜１＞から＜２２＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２４＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層部と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層部と、を有し、
前記第１肌側シートの坪量は、前記第２肌側シートの坪量よりも低い
＜１＞から＜２３＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１＞
着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に対応する横方向と、を備え、かつ、
吸収性本体と、前記吸収性本体の非肌対向面側に配置され、前記縦方向の両側に位置する腹側領域及び背側領域を含み、複数の熱可塑性シートが積層されて構成された外装体と、前記外装体の前記腹側領域と前記背側領域とを前記横方向の側縁部において接合する一対のサイド接合部と、を備えるパンツ型吸収性物品であって、
前記一対のサイド接合部は、
前記縦方向におけるウエスト側の端部であるウエスト端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内のウエスト端部領域と、
前記縦方向におけるレッグ側の端部であるレッグ端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内のレッグ端部領域と、をそれぞれ有し、
前記一対のサイド接合部の少なくとも一方は、
前記縦方向に沿って離間して整列した複数のシール部でそれぞれ構成され、前記横方向に沿って前記ウエスト端部領域又は前記レッグ端部領域の少なくとも一方に配列された複数のシール列をさらに有し、
異なるシール列に属し前記横方向に隣り合う２つのシール部のうち、前記横方向内側に位置するシール部は、前記横方向外側に位置するシール部よりも、低いシール強度を有する
パンツ型吸収性物品。
＜２＞
異なるシール列に属し前記横方向に隣り合う２つのシール部のうち、前記横方向内側に位置するシール部は、前記横方向外側に位置するシール部よりも、繊維の溶融度合いが低い
＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３＞
異なるシール列に属し前記横方向に隣り合う２つのシール部のうち、前記横方向内側に位置するシール部は、前記横方向外側に位置するシール部よりも、厚く構成される
＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
異なるシール列に属し前記横方向に隣り合う２つのシール部のうち、前記横方向内側に位置するシール部は、前記横方向外側に位置するシール部よりも、小さな面積を有する
＜１＞から＜３＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記横方向において最も外側に位置するシール列を外側シール列、前記外側シール列と前記横方向内側に隣り合うシール列を内側シール列とした場合に、
前記外側シール列の前記シール部の前記横方向外側の外端部と、前記内側シール列の前記シール部の前記横方向内側の内端部との間の前記横方向における距離は、第１寸法であり、
前記外側シール列では、前記複数のシール部が前記縦方向に前記第１寸法よりも小さい第２寸法の間隔をあけて配置されている
＜１＞から＜４＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
前記複数のシール列に含まれる複数のシール部は、前記横方向に沿って整列している
＜１＞から＜５＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
前記複数のシール列を含む前記ウエスト端部領域又は前記レッグ端部領域の少なくとも一方を、前記縦方向に１０ｍｍ、前記横方向に前記サイド接合部の全幅を含む長さの長方形状に切り出して測定用サンプルを形成し、前記測定用サンプルを前記横方向内側から外側に向かって１０ｍｍ／ｍｉｎの速さで剥離させてシール強度を測定した場合、
前記複数のシール列に対応するピーク強度間の最小強度が、０Ｎよりも大きくなる
＜１＞から＜６＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜８＞ 前記ウエスト端部領域又は前記レッグ端部領域の少なくとも一方には、前記複数のシール列として３以上のシール列が配置されており、
前記３以上のシール列を含む前記ウエスト端部領域又は前記レッグ端部領域の少なくとも一方のシール強度を測定した場合に、前記３以上のシール列にそれぞれ対応する３以上のピーク強度が測定され、
前記３以上のピーク強度間の最小強度は、前記横方向内側から外側に向かって測定される順に増加する
＜７＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜９＞
前記横方向において最も外側に位置するシール列を外側シール列、前記外側シール列と前記横方向内側に隣り合うシール列を内側シール列とした場合に、
前記外側シール列の前記シール部と、前記内側シール列の前記シール部との前記横方向における間隔に対する、前記内側シール列の前記シール部の前記横方向における寸法の比率は、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．３以上である
＜１＞から＜８＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記横方向に隣り合う前記シール列の前記シール部の間隔は、前記横方向内側から外側に向かって、減少するように構成される
＜１＞から＜９＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記複数のシール列の前記横方向におけるピッチは、４ｍｍ以上である
＜１＞から＜１０＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１２＞
前記複数のシール部の前記縦方向におけるピッチは、１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である
＜１＞から＜１１＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
前記腹側領域及び前記背側領域は、それぞれ、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、前記一対のサイド接合部の一方から他方まで前記横方向に延びる第１伸縮領域及び第２伸縮領域を有し、
前記第１伸縮領域は、前記ウエスト端部領域から前記横方向に延び、
前記第２伸縮領域は、前記第１伸縮領域と前記縦方向に隣接し、前記サイド接合部の前記ウエスト端部領域を除く領域から前記横方向に延び、
前記第１伸縮領域における前記複数の弾性部材の平均伸張率は、前記第２伸縮領域における前記複数の弾性部材の平均伸張率よりも低い
＜１＞から＜１２＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１４＞
前記腹側領域及び前記背側領域は、それぞれ、前記一対のサイド接合部の一方から他方まで前記横方向に延びる複数の弾性部材を有し、
前記サイド接合部における前記複数の弾性部材の前記縦方向におけるピッチは、前記複数のシール部の前記縦方向におけるピッチよりも大きく、かつ、前記複数のシール部の前記縦方向におけるピッチの整数倍ではない
＜１＞から＜１３＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１５＞
前記サイド接合部は、
規則的な平面形状及び配置を有する複数のシール部をそれぞれ含み、前記横方向において前記サイド接合部の全幅にわたって延び、かつ、前記縦方向に隣接した第１シール領域及び第２シール領域と、
６以上の前記熱可塑性シートが積層され、前記第１シール領域に少なくとも一部が配置された第１積層部と、
前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層され、前記第２シール領域に少なくとも一部が配置された第２積層部と、を有し、
前記第１シール領域及び前記第２シール領域では、前記複数のシール部の平面形状又は配置の少なくとも一方が異なり、
前記第１シール領域の全体の面積に対する、前記第１シール領域に含まれる複数のシール部の合計面積の割合は、前記第２シール領域の全体の面積に対する、前記第２シール領域に含まれる複数のシール部の合計面積の割合よりも小さい
＜１＞から＜１４＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１６＞
前記第１シール領域における、最も前記横方向内側に配置された前記シール部の前記横方向内側の内端部から、最も前記横方向外側に配置された前記シール部の前記横方向外側の前記外端部までの寸法は、前記第２シール領域における、最も前記横方向内側に配置された前記シール部の前記横方向内側の内端部から、最も前記横方向外側に配置された前記シール部の前記横方向外側の外端部までの寸法よりも小さい
＜１５＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１７＞
前記複数のシール列は、前記第１シール領域及び前記第２シール領域に配置されており、
前記第１シール領域のシール列の数は、前記第２シール領域のシール列の数よりも少ない
＜１５＞又は＜１６＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１８＞
前記第１シール領域の前記複数のシール部の平均面積は、前記第２シール領域の前記複数のシール部の平均面積よりも小さい
＜１５＞から＜１７＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１９＞ 前記第１シール領域の前記シール部の前記横方向におけるピッチは、前記第２シール領域の前記シール部の前記横方向におけるピッチよりも広い
＜１５＞から＜１８＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２０＞
前記第１シール領域の前記シール部の前記縦方向におけるピッチは、前記第２シール領域の前記シール部の前記縦方向におけるピッチよりも広い
＜１５＞から＜１９＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２１＞
前記第１シール領域は、前記第１積層部から前記第２積層部の一部に延出している
＜１５＞から＜２０＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２２＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層部と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層部と、をさらに有し、
前記第１肌側シートと、前記第２肌側シートとが、それぞれ、複数のエンボスを含むスパンボンド不織布で構成され、
前記第１肌側シートにおける前記エンボスの面積率は、前記第２肌側シートにおける前記エンボスの面積率よりも高い
＜１＞から＜２１＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２３＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層部と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層部と、を有し、
前記第１肌側シートの融点は、前記第２肌側シートの融点よりも高い
＜１＞から＜２２＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２４＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層部と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層部と、を有し、
前記第１肌側シートの坪量は、前記第２肌側シートの坪量よりも低い
＜１＞から＜２３＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
１…パンツ型吸収性物品（使い捨ておむつ、おむつ）
４…吸収性本体
５…外装体
５ａ…腹側領域
５ｂ…背側領域
５０…熱可塑性シート
８…サイド接合部
８ａ…ウエスト端部
８ｂ…レッグ端部
８ｃ…ウエスト端部領域
８ｄ…レッグ端部領域
Ｓ…シール部
ＳＬ…シール列
４…吸収性本体
５…外装体
５ａ…腹側領域
５ｂ…背側領域
５０…熱可塑性シート
８…サイド接合部
８ａ…ウエスト端部
８ｂ…レッグ端部
８ｃ…ウエスト端部領域
８ｄ…レッグ端部領域
Ｓ…シール部
ＳＬ…シール列
Claims (10)
- 着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に対応する横方向と、を備え、かつ、
吸収性本体と、前記吸収性本体の非肌対向面側に配置され、前記縦方向の両側に位置する腹側領域及び背側領域を含み、複数の熱可塑性シートが積層されて構成された外装体と、前記外装体の前記腹側領域と前記背側領域とを前記横方向の側縁部において接合する一対のサイド接合部と、を備えるパンツ型吸収性物品であって、
前記一対のサイド接合部は、
前記縦方向におけるウエスト側の端部であるウエスト端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内のウエスト端部領域と、
前記縦方向におけるレッグ側の端部であるレッグ端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内のレッグ端部領域と、をそれぞれ有し、
前記一対のサイド接合部の少なくとも一方は、
前記縦方向に沿って離間して整列した複数のシール部でそれぞれ構成され、前記横方向に沿って前記ウエスト端部領域又は前記レッグ端部領域の少なくとも一方に配列された複数のシール列をさらに有し、
前記複数のシール列では、前記横方向に隣り合う前記シール列に属する前記シール部が前記横方向に離間して配置され、
前記複数のシール列に含まれる複数のシール部は、前記縦方向及び前記横方向に沿って整列した格子状の配置となっており、
異なるシール列に属し前記横方向に隣り合う２つのシール部のうち、前記横方向内側に位置するシール部は、前記横方向外側に位置するシール部よりも、繊維の溶融度合いが低い
パンツ型吸収性物品。 - 前記横方向において最も外側に位置するシール列を外側シール列、前記外側シール列と前記横方向内側に隣り合うシール列を内側シール列とした場合に、
前記外側シール列の前記シール部の前記横方向外側の外端部と、前記内側シール列の前記シール部の前記横方向内側の内端部との間の前記横方向における距離は、第１寸法であり、
前記外側シール列では、前記複数のシール部が前記縦方向に前記第１寸法よりも小さい第２寸法の間隔をあけて配置されている
請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。 - 前記複数のシール列を含む前記ウエスト端部領域又は前記レッグ端部領域の少なくとも一方を、前記縦方向に１０ｍｍ、前記横方向に前記サイド接合部の全幅を含む長さの長方形状に切り出して測定用サンプルを形成し、前記測定用サンプルを前記横方向内側から外側に向かって１０ｍｍ／ｍｉｎの速さで剥離させてシール強度を測定した場合、
前記複数のシール列に対応するピーク強度間の最小強度が、０Ｎよりも大きくなる
請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。 - 前記ウエスト端部領域又は前記レッグ端部領域の少なくとも一方には、前記複数のシール列として３以上のシール列が配置されており、
前記３以上のシール列を含む前記ウエスト端部領域又は前記レッグ端部領域の少なくとも一方のシール強度を測定した場合に、前記３以上のシール列にそれぞれ対応する３以上のピーク強度が測定され、
前記３以上のピーク強度間の最小強度は、前記横方向内側から外側に向かって測定される順に増加する
請求項３に記載のパンツ型吸収性物品。 - 前記腹側領域及び前記背側領域は、それぞれ、
前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、前記一対のサイド接合部の一方から他方まで前記横方向に延びる第１伸縮領域及び第２伸縮領域を有し、
前記第１伸縮領域は、前記ウエスト端部領域から前記横方向に延び、
前記第２伸縮領域は、前記第１伸縮領域と前記縦方向に隣接し、前記サイド接合部の前記ウエスト端部領域を除く領域から前記横方向に延び、
前記第１伸縮領域における前記複数の弾性部材の平均伸張率は、前記第２伸縮領域における前記複数の弾性部材の平均伸張率よりも低い
請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。 - 前記サイド接合部は、
規則的な平面形状及び配置を有する複数のシール部をそれぞれ含み、前記横方向において前記サイド接合部の全幅にわたって延び、かつ、前記縦方向に隣接した第１シール領域及び第２シール領域と、
６以上の前記熱可塑性シートが積層され、前記第１シール領域に少なくとも一部が配置された第１積層部と、
前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層され、前記第２シール領域に少なくとも一部が配置された第２積層部と、を有し、
前記第１シール領域及び前記第２シール領域では、前記複数のシール部の平面形状又は配置の少なくとも一方が異なり、
前記第１シール領域の全体の面積に対する、前記第１シール領域に含まれる複数のシール部の合計面積の割合は、前記第２シール領域の全体の面積に対する、前記第２シール領域に含まれる複数のシール部の合計面積の割合よりも小さい
請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。 - 前記第１シール領域は、前記第１積層部から前記第２積層部の一部に延出している
請求項６に記載のパンツ型吸収性物品。 - 前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層部と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層部と、をさらに有し、
前記第１肌側シートと、前記第２肌側シートとが、それぞれ、複数のエンボスを含むスパンボンド不織布で構成され、
前記第１肌側シートにおける前記エンボスの面積率は、前記第２肌側シートにおける前記エンボスの面積率よりも高い
請求項１から７のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。 - 前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層部と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層部と、を有し、
前記第１肌側シートの融点は、前記第２肌側シートの融点よりも高い
請求項１から７のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。 - 前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層部と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層部と、を有し、
前記第１肌側シートの坪量は、前記第２肌側シートの坪量よりも低い
請求項１から７のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
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