JP2019141234A - 使い捨て吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】使い捨て吸収性物品の上下方向のずれを抑制するとともに、胴部開口を容易に拡げる。【解決手段】吸収性物品１の第１胴部弾性部材４４４は、胴周り領域４０６の上部である第１胴周り領域４０７に配置される。第２胴部弾性部材４４５は、胴周り領域４０６における第１胴周り領域４０７の下側の領域である第２胴周り領域４０８に配置される。第３胴部弾性部材４４６は、胴周り領域４０６における第２胴周り領域４０８の下側の領域である第３胴周り領域４０９に配置される。外装シート４を左右方向に伸張した状態において、第１胴周り領域４０７の第１単位伸張応力は、第２胴周り領域４０８の第２単位伸張応力よりも大きい。また、第１単位伸張応力は、第３胴周り領域４０９の第３単位伸張応力よりも小さい。これにより、吸収性物品１の上下方向のずれを抑制することができるとともに、胴部開口を容易に拡げることができる。【選択図】図５

Description

本発明は、パンツタイプの使い捨て吸収性物品に関する。

従来より、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品の１つとして、上端に胴部開口を有するとともに下部に一対の脚部開口を有するパンツタイプの使い捨ておむつが利用されている。パンツタイプの使い捨ておむつでは、着用者の腹側および背側に位置する前方部および後方部に、胴部開口のエッジに沿う胴部弾性部材が設けられる。また、前方部および後方部の間に位置する股下部に、一対の脚部開口のエッジに沿う脚部弾性部材が設けられる。前方部および後方部には、さらに、上下方向において胴部弾性部材と脚部弾性部材との間に配置される中間弾性部材が設けられる。

特許文献１のパンツタイプの使い捨ておむつでは、着用者の腹側および背側に位置する前方部および後方部が、ウエスト開口の縁部近傍の第１伸縮域、第１伸縮域に隣接するとともに吸収性シャーシの前端部を横断する第２伸縮域、および、第２伸縮域に隣接するとともに吸収性シャーシの両側に位置する第３伸縮域に区分される。そして、第２伸縮域の伸張応力を第１伸縮域の伸張応力以上とすることにより、着用者が前屈した際に、第１伸縮域の伸張の影響により第２伸縮域および吸収性シャーシの前端部に折り癖が付くことが抑制される。

一方、特許文献２では、パンツタイプの使い捨ておむつにおいて、前方部と後方部とを左右両側で接合する際に形成される一対の帯状突出部の上端部が、着用者に食い込むことを抑制するために、胴部開口のエッジに沿う胴部弾性部材の収縮力に工夫が施されている。具体的には、胴部弾性部材が配置される胴周り領域のうち、上部に配置される胴部弾性部材による左右方向の収縮力が、下部に配置される胴部弾性部材による左右方向の収縮力よりも小さい。

特開２００９−２４０６９４号公報 国際公開第２０１３／０９９５１０号

ところで、特許文献２では、上述のように、胴部開口のエッジに沿う胴周り領域（すなわち、胴部弾性部材が配置される領域）において、上側の領域の収縮力を下側の領域の収縮力よりも小さくしているため、使い捨ておむつが排泄物を吸収して重くなると、着用者の腰部から下側にずれる可能性がある。一方、使い捨ておむつのずれを防止するために、当該上側および下側の領域に配置された弾性部材の収縮力を全体的に増大させると、胴部開口の収縮力が過剰に大きくなり、使い捨ておむつの装着時に胴部開口を拡げにくくなる可能性がある。その結果、使い捨ておむつに脚部等を通しにくくなり、使い捨ておむつの装着性（すなわち、装着のしやすさ）が低下する可能性がある。

なお、特許文献１の第２伸縮域および第３伸縮域は、いわゆるボディーフィットギャザーが形成される領域であり、胴部開口のエッジに沿う胴周り領域ではない。すなわち、特許文献１には、使い捨ておむつの胴周り領域において、収縮力が異なる複数の領域を設けるという発想はない。

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、使い捨て吸収性物品の上下方向のずれを抑制するとともに、使い捨て吸収性物品を装着する際等に小さな力により胴部開口を容易に拡げることを可能とすることを目的としている。

請求項１に記載の発明は、パンツタイプの使い捨て吸収性物品であって、上端に胴部開口を有し、下部に一対の脚部開口を有する外装シートと、前記外装シートの着用者側に取り付けられて着用者からの排泄物を吸収する吸収体とを備え、前記外装シートが、着用者の腹側に位置する前方部と、着用者の背側に位置し、両側端が前記前方部の両側端と接続される後方部と、前記前方部および前記後方部から連続する股下部と、前記胴部開口のエッジに沿う胴周り領域にて前記前方部および前記後方部に接合されるとともに収縮することにより胴部開口ギャザーを形成する胴部弾性部材と、前記一対の脚部開口のエッジに沿って前記股下部に接合されるとともに収縮することにより一対の脚部開口ギャザーを形成する脚部弾性部材と、前記胴部弾性部材と前記脚部弾性部材との上下方向における間の領域である中間弾性領域にて前記前方部および前記後方部に接合されるとともに収縮することにより中間ギャザーを形成する中間弾性部材とを備え、前記胴部弾性部材が、前記胴周り領域の上部である第１胴周り領域に、前記胴部開口の前記エッジに略平行に配置される第１胴部弾性部材と、前記胴周り領域における前記第１胴周り領域の下側の領域である第２胴周り領域に、前記第１胴部弾性部材に略平行に配置される第２胴部弾性部材と、前記胴周り領域における前記第２胴周り領域の下側の領域である第３胴周り領域に、前記第２胴部弾性部材に略平行に配置される第３胴部弾性部材とを備え、前記外装シートを左右方向に伸張した状態において、前記第１胴周り領域における前記上下方向の単位幅当たりの前記左右方向の収縮力である第１単位伸張応力が、前記第２胴周り領域における前記上下方向の単位幅当たりの前記左右方向の収縮力である第２単位伸張応力よりも大きく、前記第３胴周り領域における前記上下方向の単位幅当たりの前記左右方向の収縮力である第３単位伸張応力よりも小さい。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品であって、前記外装シートを前記左右方向に伸張した状態において、前記第１胴部弾性部材の伸長率が、前記第３胴部弾性部材の伸長率よりも小さい。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の使い捨て吸収性物品であって、前記外装シートを前記左右方向に伸張した状態において、前記第１胴部弾性部材の伸長率が、前記第２胴部弾性部材の伸長率と同じである。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、前記第２胴周り領域において前記第２胴部弾性部材を上下に繰り返し横切りつつ前記左右方向に延びる接着剤層をさらに備え、前記接着剤層により、前記第２胴部弾性部材と、前記第２胴周り領域において前記第２胴部弾性部材に直接的に接触するシート部材とが接合される。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、前記胴周り領域が、複数のシート部材が積層されることにより形成され、前記第１胴周り領域におけるシート部材の層数が、前記第２胴周り領域におけるシート部材の層数よりも少なく、前記第２胴周り領域におけるシート部材の層数が、前記第３胴周り領域におけるシート部材の層数よりも少ない。

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、前記第１胴部弾性部材が、前記上下方向に配列されて前記胴部開口の前記エッジにそれぞれ略平行に延びる複数の第１弾性糸を備え、前記第２胴部弾性部材が、前記上下方向に配列されて前記複数の第１弾性糸にそれぞれ略平行に延びる複数の第２弾性糸を備え、前記複数の第１弾性糸の前記上下方向におけるピッチである第１ピッチが、前記複数の第２弾性糸の前記上下方向におけるピッチである第２ピッチよりも大きい。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の使い捨て吸収性物品であって、前記複数の第１弾性糸のうち最も下側の第１弾性糸と、前記複数の第２弾性糸のうち最も上側の第２弾性糸との間の前記上下方向の距離が、前記第２ピッチよりも大きい。

請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、前記外装シートが、前記胴部開口の前記エッジにて着用者側に折り返される折り返し部をさらに備え、前記第１胴部弾性部材および前記第２胴部弾性部材が、前記折り返し部に対向する部位と前記折り返し部との間に配置される。

請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、前記第２単位伸張応力が、前記第１単位伸張応力の５８％以上かつ９４％以下である。

請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、前記胴周り領域が、前記吸収体の上端よりも上側に位置する。

請求項１１に記載の発明は、請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、前記胴周り領域の前記上下方向の幅が、５０ｍｍ以下である。

請求項１２に記載の発明は、請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、前記外装シートを前記左右方向に伸張した状態において、前記中間弾性領域における前記上下方向の単位幅当たりの前記左右方向の収縮力である中間単位伸張応力が、前記第２単位伸張応力よりも小さい。

本発明では、使い捨て吸収性物品の上下方向のずれを抑制するとともに、胴部開口を容易に拡げることができる。

一の実施の形態に係る吸収性物品の正面図である。 吸収性物品の背面図である。 展開した状態の吸収性物品の平面図である。 吸収性物品の断面図である。 吸収性物品の一部を示す断面図である。 吸収性物品の一部を示す平面図である。

図１および図２はそれぞれ、本発明の第１の実施の形態に係る使い捨て吸収性物品１の正面図および背面図（すなわち、着用者の腹側および背側に位置する部位の図）である。以下の説明では、使い捨て吸収性物品１を、単に「吸収性物品１」と呼ぶ。図１および図２に示すように、吸収性物品１は、上端（すなわち、図１および図２中の上側の端部）に胴部開口１１を有し、下部に一対の脚部開口１２を有するパンツタイプの使い捨ておむつである。吸収性物品１は、例えば、大人用Ｍサイズの使い捨ておむつである。吸収性物品１は、着用者からの排泄物を受ける。

図３は、吸収性物品１を展開した状態で着用者側から見た平面図である。吸収性物品１は、外装シート４と、吸収体２０とを備える。図３に示す例では、吸収体２０の平面視における形状は略矩形である。吸収体２０の平面視における形状は、適宜変更されてよい。外装シート４には、胴部開口１１および一対の脚部開口１２（図１および図２参照）が設けられる。吸収体２０は、外装シート４の内面（すなわち、着用者側の面）上に取り付けられる。吸収体２０は、着用者からの排泄物を吸収する略シート状の部材である。

吸収性物品１では、図３中の上側の部位が着用者の前側（すなわち、腹側の肌）を覆い、図３中の下側の部位が着用者の後側（すなわち、背側の肌）を覆う。以下の説明では、吸収性物品１のうち、着用者の腹側および背側に位置する部位をそれぞれ、「前方部４０１」および「後方部４０３」と呼ぶ。また、吸収性物品１のうち、前方部４０１と後方部４０３との間の部位を「股下部４０２」と呼ぶ。股下部４０２は、前方部４０１および後方部４０３から連続する。股下部４０２は、着用者の股間部を覆う。吸収性物品１の前方部４０１、股下部４０２および後方部４０３は、外装シート４の前方部、股下部および後方部でもある。換言すれば、外装シート４は、前方部４０１、股下部４０２および後方部４０３を備える。吸収体２０は、外装シート４の前方部４０１から股下部４０２を経由して後方部４０３へと至る。

吸収性物品１が製造される際には、外装シート４が、吸収体２０と共に股下部４０２にて折り曲げられる。そして、股下部４０２を下側に向けた状態で、外装シート４の前方部４０１の左右方向の両端部の内面と、後方部４０３の左右方向の両端部の内面とが、加熱および押圧による熱圧着接合等により接続される。これにより、図１および図２に示すように、前方部４０１および後方部４０３の上端に胴部開口１１が形成される。また、前方部４０１および後方部４０３の下側において、股下部４０２の左右に一対の脚部開口１２が形成される。

図４は、吸収性物品１を図３中に示すＩＶ−ＩＶの位置（すなわち、股下部４０２）で切断した断面図である。図４では、図示の都合上、吸収性物品１の各構成を離して描いている。後述する図５においても同様である。図３および図４に示すように、吸収体２０は、本体部２と、一対のサイドシート３とを備える。一対のサイドシート３は、本体部２の両側部上（すなわち、上下方向に垂直な左右方向の両側）に配置される。各サイドシート３は、本体部２の長手方向（すなわち、着用時における上下方向に平行な方向）のおよそ全長に亘る略シート状の部材である。

本体部２は、略シート状の部材であり、トップシート２１と、バックシート２３と、吸収コア２２とを備える。トップシート２１は、透液性のシート部材である。バックシート２３は、不透液性または撥液性のシート部材である。吸収コア２２は、トップシート２１とバックシート２３との間に配置される略シート状の部材である。トップシート２１は、吸収コア２２の着用者側の面を覆う。バックシート２３は、吸収コア２２の着用者とは反対側の面を覆う。

トップシート２１は、着用者からの排泄物の水分を捕捉し、当該水分を吸収コア２２へと移動させる。吸収コア２２は、トップシート２１を透過した水分（すなわち、着用者からの排泄物の水分）を吸収して固定する。バックシート２３は、バックシート２３に到達した排泄物の水分等が、本体部２の外部にしみ出すことを防止する。

図３では、図の理解を容易にするために、吸収体２０の吸収コア２２の輪郭を太破線にて描いている。図１および図２においても同様である。図３に示すように、吸収コア２２の長手方向の両端部における幅は、吸収コア２２の長手方向の中央部における幅よりも大きい。換言すれば、吸収コア２２の平面視における形状は、いわゆる砂時計型である。図４に示すバックシート２３は、ホットメルト接着剤等により外装シート４上に接合される。これにより、吸収体２０が外装シート４に固定される。吸収コア２２の平面視における形状は、適宜変更されてよい。

一対のサイドシート３はそれぞれ、接合部３３と、側壁部３４とを備える。接合部３３は、サイドシート３のうち、長手方向の全長に亘って設けられた折り曲げ線３９の一方側の帯状の部位である。接合部３３は、本体部２の側方エッジ近傍において、長手方向のおよそ全長に亘って本体部２の上側（すなわち、着用者側）にホットメルト接着剤等を用いて接合される。側壁部３４は、サイドシート３のうち、折り曲げ線３９の他方側の帯状の部位である。側壁部３４は、折り曲げ線３９（すなわち、接合部３３の左右方向の外側のエッジ）にて一対の接合部３３から連続する部位である。側壁部３４は、本体部２の両側部上において、本体部２の長手方向のおよそ全長に亘って伸びる。

各側壁部３４は、長手方向における両端部において、接合部３３上に重ねられて接合部３３に固定される。側壁部３４と接合部３３との固定は、例えば、熱圧着接合、超音波接合、または、ホットメルト接着剤等による接着により行われる。各側壁部３４の長手方向の両端部を除く部位（すなわち、長手方向の中央部）は、接合部３３とは非接合であり、接合部３３から離間可能である。各側壁部３４の自由端には、側壁部弾性部材３５が接合されている。側壁部弾性部材３５が収縮することにより、側壁部３４の長手方向の中央部が起立し、立体ギャザーが形成される。これにより、一対の側壁部３４の間において吸収体２０により受けられた排泄物が、一対の側壁部３４よりも外側に漏出することを抑制することができる。

トップシート２１は、例えば、透液性の不織布（エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布またはスパンレース不織布等）により形成される。当該不織布は、例えば、表面を界面活性剤により親水処理された疎水性繊維（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン等）により形成される。当該不織布は、セルロース、レーヨンまたはコットン等の親水性繊維により形成されてもよい。

吸収コア２２は、例えば、粒状または繊維状の高吸収性材料、および、親水性繊維の集合体のうち、少なくとも一方を吸収材として含む。当該高吸収性材料としては、例えば、粒状の高吸収性ポリマー（ＳＡＰ（Super Absorbent Polymer））、または、繊維状の高吸収性ファイバー（ＳＡＦ（Super Absorbent Fiber））が利用される。当該親水性繊維の集合体は、例えば、粉砕されたパルプ繊維またはセルロース繊維により形成される。

図４に示す例では、吸収コア２２は、上述の親水性繊維の集合体に粒状のＳＡＰを混合したものを、ティッシュペーパーまたは透液性不織布等により包み込むことにより形成される。これにより、親水性繊維の集合体の型崩れ、および、ＳＡＰの脱落（特に、吸液後における脱落）を防止することができる。

バックシート２３は、例えば、疎水性繊維により形成された不透液性または撥液性の不織布（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布もしくはＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）不織布等）により形成される。あるいは、バックシート２３は、不透液性または撥液性のプラスチックフィルムにより形成される。バックシート２３は、当該不織布と当該プラスチックフィルムとの積層体であってもよい。バックシート２３にプラスチックフィルムが利用される場合、吸収性物品１のムレを防止して着用者の快適性を向上するという観点からは、透湿性（すなわち、通気性）を有するプラスチックフィルムが利用されることが好ましい。

サイドシート３のシート本体は、疎水性繊維にて形成された不透液性または撥液性の不織布（例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布）により形成される。側壁部弾性部材３５としては、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、または、糸状もしくは帯状の天然ゴム等が利用される。本実施の形態では、ポリウレタン糸が側壁部弾性部材３５として利用される。

図５は、吸収性物品１の一部を図３中に示すＶ−Ｖの位置で切断した断面図である。図５では、吸収性物品１の前側を示す。吸収性物品１の後側の構造は、図５に示す前側の構造と略同様である。外装シート４は、外装シート本体４０と、脚部弾性部材４３（図１ないし図３参照）と、胴部弾性部材４４と、中間弾性部材４５とを備える。脚部弾性部材４３、胴部弾性部材４４および中間弾性部材４５は、外装シート本体４０に接合される。

外装シート本体４０は、第１外装シート４１と、第２外装シート４２と、エンドシート５とを備える。第２外装シート４２は、第１外装シート４１の内面上（すなわち、着用者側）に積層され、ホットメルト接着剤による接着、または、熱エンボス加工による熱圧着接合等により第１外装シート４１に接合される。エンドシート５は、第２外装シート４２の内面に積層され、ホットメルト接着剤による接着、または、熱エンボス加工による熱圧着接合等により第２外装シート４２に接合される。エンドシート５は、外装シート４の左右方向の略全長に亘って設けられる。

エンドシート５の下端部と第２外装シート４２との間には、吸収体２０の上端部が挟まれる。吸収体２０の上端部は、ホットメルト接着剤等により第２外装シート４２およびエンドシート５に固定される。図５に示す例では、エンドシート５の上端５１は、第１外装シート４１の上端（すなわち、胴部開口１１のエッジ１１１）、および、第２外装シート４２の上端４２１よりも下側に位置する。また、第２外装シート４２の上端４２１は、第１外装シート４１の上端よりも下側に位置する。

図５に示すように、第１外装シート４１は、胴部開口１１のエッジ１１１にて着用者側に折り返される折り返し部４６を備える。折り返し部４６の下端４６１は、第２外装シート４２の上端４２１、および、エンドシート５の上端５１よりも下側、かつ、吸収体２０の上端２５よりも上側に位置する。第２外装シート４２の上端部およびエンドシート５の上端部は、第１外装シート４１のうち、折り返し部４６に対向する部位である対向部４７と、折り返し部４６との間に挟まれる。折り返し部４６は、エンドシート５の上端部、および、第２外装シート４２の上端部に、ホットメルト接着剤等により接合される。

外装シート本体４０の第１外装シート４１、第２外装シート４２およびエンドシート５は、バックシート２３と同様に、疎水性繊維により形成された不透液性または撥液性の不織布により形成される。あるいは、第１外装シート４１、第２外装シート４２およびエンドシート５は、当該不織布と不透液性もしくは撥液性のプラスチックフィルムとの積層体であってもよい。プラスチックフィルムとしては、透湿性を有するものが利用されることが好ましい。また、第１外装シート４１、第２外装シート４２およびエンドシート５として、トップシート２１と同様に、透液性の不織布が利用されてもよい。図５に示す例では、第１外装シート４１、第２外装シート４２およびエンドシート５はそれぞれ、不織布シートである。

好ましくは、第１外装シート４１および第２外装シート４２は、熱可塑性樹脂（例えば、オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂）と界面活性剤とを含む材料を溶融して形成されたスパンボンド不織布である。当該材料中の界面活性剤の配合割合は、０．５質量％以上であることが好ましく、１．０質量％以上であることがより好ましく、また、５．０質量％以下であることが好ましく、３．５質量％以下であることがより好ましい。オレフィン樹脂は、好ましくはポリエチレンまたはポリプロピレンである。ポリエステル樹脂は、好ましくは、ＰＥＴ（Polyethyleneterephthalate）、ＰＢＴ（Polybutyleneterephtalate）、または、ＰＴＴ（Polytrimethyleneterephtalate）である。当該スパンボンド不織布の繊度は、１．０ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１．５ｄｔｅｘ未満であることが好ましい。当該スパンボンド不織布の目付は、１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、３５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。通気性および強度の観点では、当該スパンボンド不織布の目付は、１５ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、２５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。

図１および図２に示すように、脚部弾性部材４３は、一対の脚部開口１２のエッジ１２１に沿って配置される。脚部弾性部材４３は、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、または、糸状もしくは帯状の天然ゴムである。図１および図２に示す例では、脚部弾性部材４３は、それぞれがポリウレタン糸である複数の脚部弾性要素４３１を備える。複数の脚部弾性要素４３１は、互いに略平行に配置される。

脚部弾性部材４３は、例えば、外装シート本体４０の第１外装シート４１と第２外装シート４２との間に配置され、第１外装シート４１および第２外装シート４２にホットメルト接着剤等により接合される。各脚部弾性部材４３の上端部は、外装シート４の前方部４０１および後方部４０３に位置する。また、各脚部弾性部材４３の上端部以外の部位は、外装シート４の股下部４０２に位置する。吸収性物品１では、脚部弾性部材４３が収縮することにより、一対の脚部開口１２近傍において外装シート本体４０が収縮し、着用者の脚周りに接する一対のレッグギャザー（すなわち、一対の脚部開口ギャザー）が形成される。

胴部弾性部材４４は、胴部開口１１のエッジ１１１に沿って、前方部４０１および後方部４０３に接合される。胴部弾性部材４４は、前方部４０１および後方部４０３の左右方向の略全長に亘って設けられる。胴部弾性部材４４は、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、または、糸状もしくは帯状の天然ゴムである。図１および図２に示す例では、胴部弾性部材４４は、それぞれがポリウレタン糸である複数の胴部弾性要素を備える。複数の胴部弾性要素は、左右方向に略平行に延びる。図５に示す例では、胴部弾性部材４４は、第１外装シート４１の折り返し部４６と対向部４７との間に配置され、外装シート本体４０に接合される。吸収性物品１では、胴部弾性部材４４が収縮することにより、胴部開口１１近傍において外装シート本体４０が収縮し、着用者の胴回りに接するウエストギャザー（すなわち、胴部開口ギャザー）が形成される。

中間弾性部材４５は、脚部弾性部材４３の上端部と胴部弾性部材４４との上下方向における間の領域において、前方部４０１および後方部４０３に接合される。中間弾性部材４５は、前方部４０１および後方部４０３の左右方向の略全長に亘って設けられる。中間弾性部材４５は、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、または、糸状もしくは帯状の天然ゴムである。図５に示す例では、中間弾性部材４５は、それぞれがポリウレタン糸である複数の中間弾性要素４５１を備える。複数の中間弾性要素４５１は、左右方向に略平行に延びる。図５に示す例では、中間弾性部材４５は１０本の中間弾性要素４５１を備える。

１０本の中間弾性要素４５１は、吸収体２０の上端２５よりも上側に位置しており、吸収体２０とは重なっていない。また、中間弾性部材４５は、折り返し部４６の下端４６１よりも下側に位置しており、折り返し部４６とは重なっていない。換言すれば、中間弾性部材４５は、吸収体２０と折り返し部４６との間に位置する。１０本の中間弾性要素４５１は、第１外装シート４１と第２外装シート４２との間に位置し、ホットメルト接着剤等により第１外装シート４１および第２外装シート４２に直接的に接合される。

各中間弾性部材４５の繊度は、例えば１００〜２５００ｄｔｅｘである。本実施の形態では、各中間弾性要素４５１の繊度は４７０ｄｔｅｘである。各中間弾性要素４５１は、左右方向に約３．０倍に伸張された状態で（すなわち、約３．０倍の伸張率にて）第１外装シート４１および第２外装シート４２に接合される。吸収性物品１では、中間弾性部材４５が収縮することにより外装シート本体４０が収縮し、着用者の下腹部および臀部に接するボディフィットギャザー（すなわち、中間ギャザー）が形成される。なお、中間弾性部材４５は、吸収体２０と重なっていてもよい。

図５に示す例では、胴部弾性部材４４は、８本の糸状の胴部弾性要素を備える。以下の説明では、胴部開口１１のエッジ１１１に近い２本の弾性糸を「第１弾性糸４４１」と呼び、第１弾性糸４４１の下側に位置する４本の弾性糸を「第２弾性糸４４２」と呼び、第２弾性糸４４２の下側に位置する２本の弾性糸を「第３弾性糸４４３」と呼ぶ。また、２本の第１弾性糸４４１をまとめて「第１胴部弾性部材４４４」と呼び、４本の第２弾性糸４４２をまとめて「第２胴部弾性部材４４５」と呼び、２本の第３弾性糸４４３をまとめて「第３胴部弾性部材４４６」と呼ぶ。すなわち、胴部弾性部材４４は、胴部開口１１のエッジ１１１に略平行に配置される第１胴部弾性部材４４４と、第１胴部弾性部材４４４に略平行に配置される第２胴部弾性部材４４５と、第２胴部弾性部材４４５に略平行に配置される第３胴部弾性部材４４６とを備える。図５に示す例では、第１胴部弾性部材４４４、第２胴部弾性部材４４５および第３胴部弾性部材４４６は、第１外装シート４１の折り返し部４６と対向部４７との間に配置される。

２本の第１弾性糸４４１は、上下方向に配列され、胴部開口１１のエッジ１１１にそれぞれ略平行に延びる。２本の第１弾性糸４４１の間の上下方向の距離（以下、「第１ピッチ」と呼ぶ。）は、例えば、約７ｍｍである。第１ピッチは、複数の第１弾性糸４４１の上下方向におけるピッチである。各第１弾性糸４４１の繊度は、例えば１００〜２５００ｄｔｅｘである。本実施の形態では、各第１弾性糸４４１の繊度は９４０ｄｔｅｘである。

２本の第１弾性糸４４１は、第２外装シート４２の上端４２１よりも上側に位置する。換言すれば、２本の第１弾性糸４４１は、第２外装シート４２の上端４２１と胴部開口１１のエッジ１１１との間に位置する。２本の第１弾性糸４４１は、第１外装シート４１の折り返し部４６と対向部４７との間に位置し、ホットメルト接着剤等により折り返し部４６および対向部４７に直接的に接合される。各第１弾性糸４４１は、左右方向に約２．５倍に伸張された状態で（すなわち、約２．５倍の伸張率にて）折り返し部４６および対向部４７に接合される。各第１弾性糸４４１は、例えば、コームガンにより第１弾性糸４４１に塗布されたホットメルト接着剤により、折り返し部４６および対向部４７に接着される。

４本の第２弾性糸４４２は、上下方向におよそ等ピッチにて配列され、複数の第１弾性糸４４１にそれぞれ略平行に延びる。上下に隣接する各２本の第２弾性糸４４２の間の上下方向の距離（以下、「第２ピッチ」と呼ぶ。）は、例えば、約３．５ｍｍである。第２ピッチは、複数の第２弾性糸４４２の上下方向におけるピッチである。図５に示す例では、上述の第１ピッチは、第２ピッチよりも大きい。複数の第１弾性糸４４１のうち最も下側の第１弾性糸４４１と、複数の第２弾性糸４４２のうち最も上側の第２弾性糸４４２との間の上下方向の距離も、第２ピッチよりも大きい。なお、最も下側の第１弾性糸４４１と最も上側の第２弾性糸４４２との間には、弾性部材は配置されない。各第２弾性糸４４２の繊度は、例えば１００〜２５００ｄｔｅｘである。本実施の形態では、各第２弾性糸４４２の繊度は、第１弾性糸４４１と同様に９４０ｄｔｅｘである。

４本の第２弾性糸４４２は、第２外装シート４２の上端４２１よりも下側、かつ、エンドシート５の上端５１よりも上側に位置する。換言すれば、４本の第２弾性糸４４２は、第２外装シート４２の上端４２１とエンドシート５の上端５１との間に位置する。４本の第２弾性糸４４２は、第１外装シート４１の折り返し部４６と第２外装シート４２との間に位置し、ホットメルト接着剤等により折り返し部４６および第２外装シート４２に直接的に接合される。各第２弾性糸４４２は、左右方向に約２．５倍に伸張された状態で（すなわち、約２．５倍の伸張率にて）折り返し部４６および第２外装シート４２に接合される。

図６は、吸収性物品１を展開した状態で前方部４０１の上部を示す平面図である。吸収性物品１の後方部４０３の構造は、図６に示す前方部４０１の構造と略同様である。図６に示すように、第２胴部弾性部材４４５が配置される領域では、第２胴部弾性部材４４５に直接的に接触する第２外装シート４２（図５参照）または折り返し部４６に、接着剤層６１が設けられる。図６では、図の理解を容易にするために、接着剤層６１を実線にて描いている。接着剤層６１が第２外装シート４２に設けられる場合、接着剤層６１は、第２外装シート４２のうち、第２胴部弾性部材４４５に直接的に接触する着用者側の面に設けられる。接着剤層６１が折り返し部４６に設けられる場合、接着剤層６１は、折り返し部４６のうち、第２胴部弾性部材４４５に直接的に接触する非着用者側の面に設けられる。第２胴部弾性部材４４５は、接着剤層６１により、第２胴部弾性部材４４５に直接的に接触するシート部材（すなわち、第２外装シート４２および折り返し部４６）と接合される。

図６に例示する接着剤層６１は、スパイラル塗工により形成される。接着剤層６１では、線状のホットメルト接着剤の軌跡が、第２胴部弾性部材４４５の複数の第２弾性糸４４２を上下に繰り返し横切りつつ、らせん状（すなわち、渦巻き状）に左右方向に延びる。接着剤層６１は、スパイラル塗工以外の方法により形成されてもよい。接着剤層６１では、好ましくは、線状のホットメルト接着剤の軌跡が、第２胴部弾性部材４４５が設けられる領域を全面的には被覆することなく、当該領域において上下方向に揺動することにより第２胴部弾性部材４４５を上下に繰り返し横切りつつ左右方向に延びる。

第２胴部弾性部材４４５が外装シート本体４０に接合される際には、各第２弾性糸４４２に、コームガン等によりホットメルト接着剤が塗布される。したがって、第２胴部弾性部材４４５は、当該ホットメルト接着剤、および、上述の接着剤層６１により、第２外装シート４２および折り返し部４６に接着される。なお、接着剤層６１は、第１胴部弾性部材４４４および第３胴部弾性部材４４６とは重ならない。

図５に示すように、２本の第３弾性糸４４３は、上下方向に配列され、複数の第２弾性糸４４２にそれぞれ略平行に延びる。２本の第３弾性糸４４３の間の上下方向の距離（以下、「第３ピッチ」と呼ぶ。）は、例えば、約３．５ｍｍである。第３ピッチは、複数の第３弾性糸４４３の上下方向におけるピッチである。各第３弾性糸４４３の繊度は、例えば１００〜２５００ｄｔｅｘである。本実施の形態では、各第３弾性糸４４３の繊度は、第１弾性糸４４１および第２弾性糸４４２と同様に９４０ｄｔｅｘである。第１弾性糸４４１、第２弾性糸４４２および第３弾性糸４４３の繊度は、中間弾性要素４５１の繊度よりも大きい。

２本の第３弾性糸４４３は、エンドシート５の上端５１よりも下側、かつ、折り返し部４６の下端４６１よりも上側に位置する。換言すれば、２本の第３弾性糸４４３は、エンドシート５の上端５１と折り返し部４６の下端４６１との間に位置する。２本の第３弾性糸４４３は、第１外装シート４１の対向部４７と第２外装シート４２との間に位置し、ホットメルト接着剤等により対向部４７および第２外装シート４２に直接的に接合される。各第３弾性糸４４３は、左右方向に約３．０倍に伸張された状態で（すなわち、約３．０倍の伸張率にて）対向部４７および第２外装シート４２に接合される。各第３弾性糸４４３は、例えば、コームガンにより第３弾性糸４４３に塗布されたホットメルト接着剤により、対向部４７および第２外装シート４２に接着される。

上述のように、第１胴部弾性部材４４４の複数の第１弾性糸４４１、および、第２胴部弾性部材４４５の複数の第２弾性糸４４２は、約２．５倍の伸張率にて外装シート本体４０に接合される。したがって、外装シート４を左右方向に伸張した状態（具体的には、胴部開口１１の周囲のウエストギャザーの皺が消失する程度に伸張した状態）において、第１胴部弾性部材４４４の伸張率は、第３胴部弾性部材４４６の伸張率よりも小さい。また、外装シート４を左右方向に伸張した状態において、第２胴部弾性部材４４５の伸張率は、第１胴部弾性部材４４４の伸張率と略同じであり、第３胴部弾性部材４４６の伸張率よりも小さい。

第１胴部弾性部材４４４の各第１弾性糸４４１、第２胴部弾性部材４４５の各第２弾性糸４４２、および、第３胴部弾性部材４４６の各第３弾性糸４４３は、他の弾性部材（すなわち、脚部弾性部材４３および中間弾性部材４５）の弾性糸とは異なる色に着色される。具体的には、当該他の弾性部材の弾性糸は外装シート本体４０と同系統の色（例えば、白色）であり、第１弾性糸４４１、第２弾性糸４４２および第３弾性糸４４３は、外装シート本体４０とは異なる系統の色（例えば、青色）である。

以下の説明では、外装シート４において胴部弾性部材４４が配置される領域を「胴周り領域４０６」と呼ぶ。また、胴部開口１１のエッジ１１１に沿う帯状の領域である胴周り領域４０６のうち、第１胴部弾性部材４４４、第２胴部弾性部材４４５および第３胴部弾性部材４４６が配置される領域をそれぞれ、「第１胴周り領域４０７」、「第２胴周り領域４０８」および「第３胴周り領域４０９」と呼ぶ。

第１胴周り領域４０７は、胴周り領域４０６の上部に位置する帯状の領域である。第２胴周り領域４０８は、胴周り領域４０６において第１胴周り領域４０７の下側に位置する帯状の領域である。第３胴周り領域４０９は、胴周り領域４０６において第２胴周り領域４０８の下側に位置する帯状の領域である。第３胴周り領域４０９は胴周り領域４０６の下端部であり、第１胴周り領域４０７は胴周り領域４０６の上端部である。第２胴周り領域４０８は、第１胴周り領域４０７と第３胴周り領域４０９との間に位置し、第１胴周り領域４０７および第３胴周り領域４０９と上下に連続している。図５では、第１胴周り領域４０７、第２胴周り領域４０８および第３胴周り領域４０９の上下方向の位置を矢印にて示す。

具体的には、第１胴周り領域４０７は、上下方向において胴部開口１１のエッジ１１１から、最も下側の第１弾性糸４４１と最も上側の第２弾性糸４４２との上下方向の略中央（例えば、第２外装シート４２の上端４２１）に至る領域である。第２胴周り領域４０８は、最も下側の第１弾性糸４４１と最も上側の第２弾性糸４４２との上下方向の略中央（すなわち、第１胴周り領域４０７の下端）から、最も下側の第２弾性糸４４２と最も上側の第３弾性糸４４３との上下方向の略中央（例えば、エンドシート５の上端５１）に至る領域である。第３胴周り領域４０９は、最も下側の第２弾性糸４４２と最も上側の第３弾性糸４４３との上下方向の略中央（すなわち、第２胴周り領域４０８の下端）から、最も下側の第３弾性糸４４３よりも第３ピッチの半分の距離だけ下側の位置に至る領域である。第３胴周り領域４０９の下端は、例えば、折り返し部４６の下端４６１と上下方向の略同じ位置に位置する。胴周り領域４０６は、吸収体２０の上端２５よりも上側に位置する。胴周り領域４０６の上下方向の幅は、好ましくは５０ｍｍ以下である。また、当該幅は、好ましくは３０ｍｍ以上である。

胴周り領域４０６は、上述のように、第１外装シート４１の折り返し部４６および対向部４７、第２外装シート４２、並びに、エンドシート５である複数のシート部材が積層されることにより形成される。第１胴周り領域４０７は、第１外装シート４１の折り返し部４６および対向部４７により形成される。第２胴周り領域４０８は、第１外装シート４１の折り返し部４６および対向部４７、並びに、第２外装シート４２により形成される。第３胴周り領域４０９は、第１外装シート４１の折り返し部４６および対向部４７、第２外装シート４２、並びに、エンドシート５により形成される。すなわち、第１胴周り領域４０７、第２胴周り領域４０８および第３胴周り領域４０９におけるシート部材の層数はそれぞれ、２、３および４である。したがって、第１胴周り領域４０７におけるシート部材の層数は、第２胴周り領域４０８におけるシート部材の層数よりも少ない。また、第２胴周り領域４０８におけるシート部材の層数は、第３胴周り領域４０９におけるシート部材の層数よりも少ない。

以下の説明では、外装シート４において中間弾性部材４５が配置される帯状の領域を「中間弾性領域４０５」と呼ぶ。また、外装シート４を左右方向に伸張した状態（具体的には、中間弾性領域４０５のボディーフィットギャザーの皺が消失する程度に伸張した状態）において、中間弾性領域４０５における上下方向の単位幅当たりの左右方向の収縮力を、「中間単位伸張応力」と呼ぶ。中間弾性領域４０５は、上下方向において、最も上側の中間弾性要素４５１から最も下側の中間弾性要素４５１に至る領域である。中間弾性領域４０５も、胴周り領域４０６と同様に吸収体２０の上端２５よりも上側に位置する。中間単位伸張応力は、例えば、０．０３８Ｎ／ｍｍ〜０．０６０Ｎ／ｍｍである。本実施の形態では、中間単位伸張応力は、０．０４９Ｎ／ｍｍである。

また、以下の説明では、外装シート４を左右方向に伸張した状態（具体的には、胴周り領域４０６のウエストギャザーの皺が消失する程度に伸張した状態）において、第１胴周り領域４０７、第２胴周り領域４０８および第３胴周り領域４０９における上下方向の単位幅当たりの左右方向の収縮力をそれぞれ、「第１単位伸張応力」、「第２単位伸張応力」および「第３単位伸張応力」と呼ぶ。第１単位伸張応力は、例えば、０．１５Ｎ／ｍｍ〜０．２４Ｎ／ｍｍである。第２単位伸張応力は、例えば、０．１４Ｎ／ｍｍ〜０．２２Ｎ／ｍｍである。第３単位伸張応力は、例えば、０．２０Ｎ／ｍｍ〜０．３１Ｎ／ｍｍである。本実施の形態では、第１単位伸張応力、第２単位伸張応力および第３単位伸張応力はそれぞれ、０．１９４Ｎ／ｍｍ、０．１８２Ｎ／ｍｍおよび０．２５５Ｎ／ｍｍである。

第１単位伸張応力は、第２単位伸張応力よりも大きく、かつ、第３単位伸張応力よりも小さい。第２単位伸張応力は、好ましくは、第１単位伸張応力の８０％〜９０％である。第１単位伸張応力と第２単位伸張応力との差は、上述の接着剤層６１、第１ピッチと第２ピッチとの差、および、第１胴周り領域４０７および第２胴周り領域４０８におけるシート部材の層数の差等に起因する。また、中間単位伸張応力は、第２単位伸張応力よりも小さい。したがって、中間単位伸張応力は、第１単位伸張応力および第３単位伸張応力よりも小さい。中間単位伸張応力は、好ましくは、第２単位伸張応力の１７％〜４３％である。

第１単位伸張応力の測定は、例えば、株式会社エー・アンド・ディの「ＴＥＮＳＩＬＯＮ（型番：ＲＴＧ−１２１０）」を測定機器として用いて以下のように行う。まず、吸収性物品１の第1胴周り領域４０７を、上下方向に８ｍｍの幅で全幅に亘って切り取る。さらに、全幅方向に測定部位２００ｍｍと掴み代を確保して適当な長さに切断する。掴み代にクラフトテープを貼り、試験片とする。続いて、試験片の両端（すなわち、各第１弾性糸４４１が延びる方向の両端）に設けた掴み代を測定機器の上下チャック部で把持し、移動量０ｍｍを原点に設定する。なお、測定前に、上下チャック間距離は２００ｍｍ、試験速度は５００ｍｍ／ｍｉｎに設定しておく。試験片を上方に移動量３０５ｍｍまで伸張させて、さらに原点まで戻すまでの荷重を測定する。測定した荷重の中から、試験片を上方に移動量２５０ｍｍまで伸張した時の荷重を選定する。そして、当該荷重の複数回の測定の平均値である平均荷重を求める。当該平均荷重を試験片の上下方向の幅（この場合、８ｍｍ）で除算することにより、試験片の単位幅当たりの収縮力である第１単位伸張応力を求める。第２単位伸張応力、第３単位伸張応力および中間単位伸張応力の測定も同様の方法で行われる。なお、第２胴周り領域４０８、第３胴周り領域４０９および中間弾性領域４０５の試験片の上下方向の幅はそれぞれ、１７ｍｍ、８ｍｍおよび９５ｍｍである。

以上に説明したように、吸収性物品１は、外装シート４と、吸収体２０とを備える。外装シート４は、上端に胴部開口１１を有し、下部に一対の脚部開口１２を有する。吸収体２０は、外装シート４の着用者側に取り付けられて着用者からの排泄物を吸収する。外装シート４は、前方部４０１と、後方部４０３と、股下部４０２と、胴部弾性部材４４と、脚部弾性部材４３と、中間弾性部材４５とを備える。前方部４０１は、着用者の腹側に位置する。後方部４０３は、着用者の背側に位置する。後方部４０３の両端部は、前方部４０１の両端部と接続される。股下部４０２は、前方部４０１および後方部４０３から連続する。

胴部弾性部材４４は、胴部開口１１のエッジ１１１に沿う胴周り領域４０６にて前方部４０１および後方部４０３に接合される。胴部弾性部材４４が収縮することにより、胴部開口ギャザーが形成される。脚部弾性部材４３は、一対の脚部開口１２のエッジ１２１に沿って股下部４０２に接合される。脚部弾性部材４３が収縮することにより、一対の脚部開口ギャザーが形成される。中間弾性部材４５は、胴部弾性部材４４と脚部弾性部材４３との上下方向における間の領域である中間弾性領域４０５にて、前方部４０１および後方部４０３に接合される。中間弾性領域４０５が収縮することにより、中間ギャザーが形成される。

胴部弾性部材４４は、第１胴部弾性部材４４４と、第２胴部弾性部材４４５と、第３胴部弾性部材４４６とを備える。第１胴部弾性部材４４４は、胴周り領域４０６の上部である第１胴周り領域４０７に、胴部開口１１のエッジ１１１に略平行に配置される。第２胴部弾性部材４４５は、胴周り領域４０６における第１胴周り領域４０７の下側の領域である第２胴周り領域４０８に、第１胴部弾性部材４４４に略平行に配置される。第３胴部弾性部材４４６は、胴周り領域４０６における第２胴周り領域４０８の下側の領域である第３胴周り領域４０９に、第２胴部弾性部材４４５に略平行に配置される。

外装シート４を左右方向に伸張した状態において、第１胴周り領域４０７における上下方向の単位幅当たりの左右方向の収縮力である第１単位伸張応力は、第２胴周り領域４０８における上下方向の単位幅当たりの左右方向の収縮力である第２単位伸張応力よりも大きい。また、第１単位伸張応力は、第３胴周り領域４０９における上下方向の単位幅当たりの左右方向の収縮力である第３単位伸張応力よりも小さい。

このように、第１単位伸張応力および第２単位伸張応力を第３単位伸張応力よりも小さく設定することにより（すなわち、胴周り領域４０６の上部の単位伸張応力を下部の単位伸張応力よりも小さくすることにより）、着用者が吸収性物品１を装着しようとして胴周り領域４０６を把持して拡げる際に、胴周り領域４０６の上端である胴部開口１１を容易に拡げることができる。

また、第２単位伸張応力を第１単位伸張応力よりも小さく設定することにより、着用者が胴周り領域４０６を把持して拡げる際に親指の略中央部が接する第２胴周り領域４０８（すなわち、胴周り領域４０６において最も力が加わる領域）を拡がりやすくすることができる。その結果、胴部開口１１をさらに容易に拡げることができる。したがって、胴部開口１１に着用者の脚部を容易に挿入することができ、吸収性物品１の装着性（すなわち、装着のしやすさ）を向上することができる。また、吸収性物品１を着用者の脚部に沿って上下方向に移動させる際に、胴部開口１１のエッジ１１１が着用者の身体に引っかかることを抑制し、当該移動を円滑に行うことができる。

吸収性物品１では、第２単位伸張応力を比較的小さく設定する代わりに第３単位伸張応力を比較的大きく設定し、第１単位伸張応力を第２単位伸張応力と第３単位伸張応力との間に設定することにより、胴周り領域４０６全体としての収縮力を好適に維持することができる。その結果、胴周り領域４０６を着用者に好適に密着させ、着用時における吸収性物品１の上下方向のずれを防止または抑制することができる。

上述のように、第２単位伸張応力は、第１単位伸張応力の５８％以上かつ９４％以下である。これにより、吸収性物品１の胴部開口１１をより一層容易に拡げることができるとともに、吸収性物品１の上下方向のずれを好適に防止または抑制することもできる。なお、第２単位伸張応力は、第１単位伸張応力の５８％よりも小さくてもよく、９４％よりも大きくてもよい。

上述のように、外装シート４を左右方向に伸張した状態において、第１胴部弾性部材４４４の伸張率は、第３胴部弾性部材４４６の伸張率よりも小さい。これにより、胴部開口１１のエッジ１１１近傍に位置する第１胴部弾性部材４４４が強く収縮することを抑制することができる。その結果、胴部弾性部材４４のエッジ１１１近傍の部位が、着用者の皮膚に食い込むことを抑制することができる。したがって、吸収性物品１の着用感を向上することができる。

吸収性物品１では、外装シート４を左右方向に伸張した状態において、第１胴部弾性部材４４４の伸張率は、第２胴部弾性部材４４５の伸張率と同じである。これにより、吸収性物品１の製造時に、第１胴部弾性部材４４４と第２胴部弾性部材４４５とを同様に取り扱うことができる。その結果、吸収性物品１の製造を簡素化することができる。

上述のように、吸収性物品１は、第２胴周り領域４０８において第２胴部弾性部材４４５を上下に繰り返し横切りつつ左右方向に延びる接着剤層６１をさらに備える。第２胴部弾性部材４４５と、第２胴周り領域４０８において第２胴部弾性部材４４５に直接的に接触するシート部材（すなわち、折り返し部４６および第２外装シート４２）とは、接着剤層６１により接合される。これにより、第２胴周り領域４０８を着用者に面状に接触させることができる。その結果、第２胴部弾性部材４４５が線状に着用者の皮膚に食い込むことを抑制することができる。また、接着剤層６１は、第２胴周り領域４０８を全面的には被覆することなく、部分的に被覆しているため、接着剤層６１による第２胴周り領域４０８の通気性低下を抑制することができる。その結果、吸収性物品１の着用感をより一層向上することができる。さらに、接着剤層６１により第２胴部弾性部材４４５を折り返し部４６および第２外装シート４２に接合することにより、第２単位伸張応力を第１単位伸張応力よりも容易に小さくすることができる。

吸収性物品１では、胴周り領域４０６は、複数のシート部材が積層されることにより形成される。第１胴周り領域４０７におけるシート部材の層数は、第２胴周り領域４０８におけるシート部材の層数よりも少ない。第２胴周り領域４０８におけるシート部材の層数は、第３胴周り領域４０９におけるシート部材の層数よりも少ない。このように、胴周り領域４０６の上部を構成するシート部材の層数を少なくすることにより、胴部開口１１のエッジ１１１近傍の部位の剛性を低減させることができる。その結果、胴部開口１１のエッジ１１１近傍の部位が着用者の皮膚に食い込むことを抑制することができる。また、胴部開口１１をより一層容易に拡げることができる。また、胴周り領域４０６の下部を構成するシート部材の層数を多くすることにより、胴周り領域４０６の下部の剛性を増大させることができる。その結果、吸収性物品１の装着時に胴周り領域４０６を把持して引き上げる際等に、胴周り領域４０６が破損することを抑制することができる。さらに、第２単位伸張応力を第１単位伸張応力よりも容易に小さくすることができる。

上述のように、第１胴部弾性部材４４４は、上下方向に配列されて胴部開口１１のエッジ１１１にそれぞれ略平行に延びる複数の第１弾性糸４４１を備える。第２胴部弾性部材４４５は、上下方向に配列されて複数の第１弾性糸４４１にそれぞれ略平行に延びる複数の第２弾性糸４４２を備える。複数の第１弾性糸４４１の上下方向におけるピッチである第１ピッチは、複数の第２弾性糸４４２の上下方向におけるピッチである第２ピッチよりも大きい。これにより、第１単位伸張応力が過剰に大きくなることを抑制することができる。その結果、胴部開口１１をより一層容易に拡げることができる。また、第２単位伸張応力を第１単位伸張応力よりも容易に小さくすることができる。

また、複数の第１弾性糸４４１のうち最も下側の第１弾性糸４４１と、複数の第２弾性糸４４２のうち最も上側の第２弾性糸４４２との間の上下方向の距離は、第２ピッチよりも大きい。これにより、第１胴周り領域４０７に対する第２胴部弾性部材４４５の影響を低減することができる。その結果、胴部開口１１をさらに容易に拡げることができる。

吸収性物品１では、外装シート４が、胴部開口１１のエッジ１１１にて着用者側に折り返される折り返し部４６をさらに備える。第１胴部弾性部材４４４および第２胴部弾性部材４４５は、折り返し部４６に対向する対向部４７と折り返し部４６との間に配置される。これにより、胴部開口１１のエッジ１１１およびエッジ１１１近傍の部位が、着用者の皮膚に食い込むことを抑制することができる。

上述のように、胴周り領域４０６は、吸収体２０の上端２５よりも上側に位置する。したがって、胴部弾性部材４４の収縮によって吸収体２０に皺等が形成されることを抑制することができる。その結果、当該皺等により吸収体２０による排泄物の吸収が阻害されることを防止または抑制することができる。

吸収性物品１では、胴周り領域４０６の上下方向の幅が５０ｍｍ以下である。これにより、着用者の胴周りに密着する部位が、上下方向に過剰に大きくなることを抑制し、吸収性物品１の着用感をさらに向上することができる。なお、吸収性物品１の上下方向のずれ防止という観点からは、胴周り領域４０６の上下方向の幅は３０ｍｍ以上であることが好ましい。なお、胴周り領域４０６の上下方向の幅は、３０ｍｍよりも小さくてもよく、５０ｍｍよりも大きくてもよい。

上述のように、外装シート４を左右方向に伸張した状態において、中間弾性領域４０５における上下方向の単位幅当たりの左右方向の収縮力である中間単位伸張応力は、第２単位伸張応力よりも小さい。これにより、中間弾性領域４０５が着用者に過剰に強く密着することを抑制し、吸収性物品１の着用感をさらに向上することができる。

上述の吸収性物品１では、様々な変更が可能である。

例えば、吸収性物品１では、第１胴周り領域４０７、第２胴周り領域４０８および第３胴周り領域４０９におけるシート部材の層数は、適宜変更されてよい。また、第１胴周り領域４０７、第２胴周り領域４０８および第３胴周り領域４０９におけるシート部材の層数の大小関係も、適宜変更されてよい。

第１胴部弾性部材４４４の第１ピッチ、第２胴部弾性部材４４５の第２ピッチ、および、第３胴部弾性部材４４６の第３ピッチは、適宜変更されてよい。第１ピッチ、第２ピッチおよび第３ピッチの大小関係も、適宜変更されてよい。最も下側の第１弾性糸４４１と最も上側の第２弾性糸４４２との間の距離は、第２ピッチ以下であってもよい。

外装シート４を左右方向に伸張した状態における第１胴部弾性部材４４４、第２胴部弾性部材４４５および第３胴部弾性部材４４６の伸張率は、適宜変更されてよい。また、第１胴部弾性部材４４４、第２胴部弾性部材４４５および第３胴部弾性部材４４６の伸張率の大小関係も、適宜変更されてよい。

第２胴部弾性部材４４５は、第１外装シート４１の対向部４７と第２外装シート４２との間に配置されてもよい。この場合、第２胴部弾性部材４４５と、第２胴周り領域４０８において第２胴部弾性部材４４５に直接的に接触するシート部材（すなわち、対向部４７および第２外装シート４２）とが、接着剤層６１により接合される。第３胴部弾性部材４４６は、エンドシート５と第２外装シート４２との間、または、エンドシート５と折り返し部４６との間に配置されてもよい。

第２胴周り領域４０８では、接着剤層６１は必ずしも設けられる必要はなく、省略されてもよい。

脚部弾性部材４３、胴部弾性部材４４および中間弾性部材４５は、ホットメルト接着剤による接着以外の方法（例えば、熱融着接合）により外装シート本体４０に接合されてもよい。

吸収性物品１は、Ｍサイズ以外の大人用使い捨ておむつであってもよく、子供用使い捨ておむつであってもよい。また、上述の吸収性物品１の構造は、使い捨ておむつ以外のパンツタイプの使い捨て吸収性物品に利用されてもよい。

上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。

１ 吸収性物品
４ 外装シート
１１ 胴部開口
１２ 脚部開口
２０ 吸収体
２５ （吸収体の）上端
４３ 脚部弾性部材
４４ 胴部弾性部材
４５ 中間弾性部材
４６ 折り返し部
４７ 対向部
６１ 接着剤層
１１１ （胴部開口の）エッジ
１２１ （脚部開口の）エッジ
４０１ 前方部
４０２ 股下部
４０３ 後方部
４０５ 中間弾性領域
４０６ 胴周り領域
４０７ 第１胴周り領域
４０８ 第２胴周り領域
４０９ 第３胴周り領域
４４１ 第１弾性糸
４４２ 第２弾性糸
４４３ 第３弾性糸
４４４ 第１胴部弾性部材
４４５ 第２胴部弾性部材
４４６ 第３胴部弾性部材

Claims (12)

1. パンツタイプの使い捨て吸収性物品であって、
   上端に胴部開口を有し、下部に一対の脚部開口を有する外装シートと、
   前記外装シートの着用者側に取り付けられて着用者からの排泄物を吸収する吸収体と、
   を備え、
   前記外装シートが、
   着用者の腹側に位置する前方部と、
   着用者の背側に位置し、両側端が前記前方部の両側端と接続される後方部と、
   前記前方部および前記後方部から連続する股下部と、
   前記胴部開口のエッジに沿う胴周り領域にて前記前方部および前記後方部に接合されるとともに収縮することにより胴部開口ギャザーを形成する胴部弾性部材と、
   前記一対の脚部開口のエッジに沿って前記股下部に接合されるとともに収縮することにより一対の脚部開口ギャザーを形成する脚部弾性部材と、
   前記胴部弾性部材と前記脚部弾性部材との上下方向における間の領域である中間弾性領域にて前記前方部および前記後方部に接合されるとともに収縮することにより中間ギャザーを形成する中間弾性部材と、
   を備え、
   前記胴部弾性部材が、
   前記胴周り領域の上部である第１胴周り領域に、前記胴部開口の前記エッジに略平行に配置される第１胴部弾性部材と、
   前記胴周り領域における前記第１胴周り領域の下側の領域である第２胴周り領域に、前記第１胴部弾性部材に略平行に配置される第２胴部弾性部材と、
   前記胴周り領域における前記第２胴周り領域の下側の領域である第３胴周り領域に、前記第２胴部弾性部材に略平行に配置される第３胴部弾性部材と、
   を備え、
   前記外装シートを左右方向に伸張した状態において、前記第１胴周り領域における前記上下方向の単位幅当たりの前記左右方向の収縮力である第１単位伸張応力が、前記第２胴周り領域における前記上下方向の単位幅当たりの前記左右方向の収縮力である第２単位伸張応力よりも大きく、前記第３胴周り領域における前記上下方向の単位幅当たりの前記左右方向の収縮力である第３単位伸張応力よりも小さいことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
2. 請求項１に記載の使い捨て吸収性物品であって、
   前記外装シートを前記左右方向に伸張した状態において、前記第１胴部弾性部材の伸長率が、前記第３胴部弾性部材の伸長率よりも小さいことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
3. 請求項１または２に記載の使い捨て吸収性物品であって、
   前記外装シートを前記左右方向に伸張した状態において、前記第１胴部弾性部材の伸長率が、前記第２胴部弾性部材の伸長率と同じであることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
4. 請求項１ないし３のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、
   前記第２胴周り領域において前記第２胴部弾性部材を上下に繰り返し横切りつつ前記左右方向に延びる接着剤層をさらに備え、
   前記接着剤層により、前記第２胴部弾性部材と、前記第２胴周り領域において前記第２胴部弾性部材に直接的に接触するシート部材とが接合されることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
5. 請求項１ないし４のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、
   前記胴周り領域が、複数のシート部材が積層されることにより形成され、
   前記第１胴周り領域におけるシート部材の層数が、前記第２胴周り領域におけるシート部材の層数よりも少なく、前記第２胴周り領域におけるシート部材の層数が、前記第３胴周り領域におけるシート部材の層数よりも少ないことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
6. 請求項１ないし５のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、
   前記第１胴部弾性部材が、前記上下方向に配列されて前記胴部開口の前記エッジにそれぞれ略平行に延びる複数の第１弾性糸を備え、
   前記第２胴部弾性部材が、前記上下方向に配列されて前記複数の第１弾性糸にそれぞれ略平行に延びる複数の第２弾性糸を備え、
   前記複数の第１弾性糸の前記上下方向におけるピッチである第１ピッチが、前記複数の第２弾性糸の前記上下方向におけるピッチである第２ピッチよりも大きいことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
7. 請求項６に記載の使い捨て吸収性物品であって、
   前記複数の第１弾性糸のうち最も下側の第１弾性糸と、前記複数の第２弾性糸のうち最も上側の第２弾性糸との間の前記上下方向の距離が、前記第２ピッチよりも大きいことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
8. 請求項１ないし７のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、
   前記外装シートが、前記胴部開口の前記エッジにて着用者側に折り返される折り返し部をさらに備え、
   前記第１胴部弾性部材および前記第２胴部弾性部材が、前記折り返し部に対向する部位と前記折り返し部との間に配置されることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
9. 請求項１ないし８のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、
   前記第２単位伸張応力が、前記第１単位伸張応力の５８％以上かつ９４％以下であることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
10. 請求項１ないし９のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、
    前記胴周り領域が、前記吸収体の上端よりも上側に位置することを特徴とする使い捨て吸収性物品。
11. 請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、
    前記胴周り領域の前記上下方向の幅が、５０ｍｍ以下であることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
12. 請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の使い捨て吸収性物品であって、
    前記外装シートを前記左右方向に伸張した状態において、前記中間弾性領域における前記上下方向の単位幅当たりの前記左右方向の収縮力である中間単位伸張応力が、前記第２単位伸張応力よりも小さいことを特徴とする使い捨て吸収性物品。

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