JP5427873B2 - 吸収性物品 - Google Patents
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Description
特に使い捨ておむつにおいては、吸収性物品を丸めた状態で固定する後処理手段として、パンツタイプでは物品外面に粘着テープを設けることが一般的となっており、またテープタイプではテープを後処理手段としても利用することが一般的となっている。
ただし、これら粘着テープ等の後処理手段は、きつく丸めた場合等に剥離するおそれがあったり、使用中に衣服にくっついたりするといった問題点がある。そこで、これを解決するものとして、物品外面に弾性伸縮バンドの両端部を固定し、このバンドを引っ張り、バンドと物品外面とで形成される輪の中に、丸めた又は折り畳んだ物品を通すもの(特許文献1参照)や、胴回り弾性部材を除いて胴回り端部の一部を切り離し、この部分を引き出して輪を形成し、その輪の中に、丸めた又は折り畳んだ物品を通すもの(特許文献2参照)が提案されている。
吸収性物品においては、後処理の最初の段階で展開状態を維持する必要に迫られることがある。例えば、おむつのように着用者が仰向けまたはうつ伏せで寝た状態で吸収性物品を交換する場合には、物品の一方側を着用者の体に敷いた状態で物品の他方側の内面(使用面)側を交換者の手前に開いて展開し、これにより露出する排泄口及びその周辺をワイプ等で清拭することが一般的となっている。このような場合、手前に開いて展開された吸収性物品は、装着により付いたくせや、両側部等に設けられた弾性伸縮部材の収縮力等の影響によって着用者の体の方向に戻ろうとするため、交換者は物品の展開側部分を押さえた状態で清拭作業をすることになり、片手しか使用できず作業性が悪くなる。したがって、全体的に見れば、後処理を簡便に行うためには、吸収性物品を廃棄状態で固定する手段のみならず、展開状態に保持する手段も重要である。
そこで、本発明の主たる課題は、容易な操作で、物品を展開状態に維持できるとともに廃棄状態で固定することもできる後処理手段を提供することにある。
<請求項1記載の発明>
液透過性の表面シートと、液不透過性シートと、これらの間に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品において、
前後方向中央より前側に延在する腹側部分と、前後方向中央より後側に延在する背側部分とを有しており、
物品外面への出口を有する筒状又は袋状のバンド挿通部が、物品の幅方向中央部における腹側部分及び背側部分にそれぞれ設けられるとともに、
両バンド挿通部は前後方向中央部又はその近傍に前記出口がそれぞれ設けられており、
腹側部分の前端部から腹側部分のバンド挿通部の出口及び背側部分のバンド挿通部の出口をこの順に通り背側部分の後端部まで延在するとともに、前記腹側部分の前端部及び背側部分の後端部に、物品に対する固定部をそれぞれ有する、弾性伸縮バンドが複数本設けられており、
この複数本のバンドは、前記腹側部分のバンド挿通部の出口と前記背側部分のバンド挿通部の出口との間で相互に90度未満の角度で交差する放射状に設けられており、
前記複数本のバンドにおける前記固定部間の部分を、その伸張を伴いつつ、前記バンド挿通部の出口から物品外部に引き出して、その固定先である前記腹側部分の前端部及び背側部分の後端部を外面側に引っ張って吸収性物品を展開すること、並びに前記バンドの引き出した部分と物品外面とで形成される輪の中に廃棄状態の吸収性物品を通して吸収性物品を廃棄状態に固定することが可能なように構成されている、
ことを特徴とする吸収性物品。
本発明では、バンドにおける固定部間の部分を、伸張させつつバンド挿通部の出口から物品外部に引き出ことによってその固定先である腹側部分の前端部及び背側部分の後端部が外面側に引っ張られ、その結果として物品を展開することができ、バンドとバンド挿通部との摩擦によりその状態を維持することができる。しかも、物品外側での作業になるため排泄物で手が汚れるといった事態が発生し難い。
各バンド挿通部は袋状をなしており、且つその内部空間が少なくとも前記出口から前記固定部まで連続している、請求項1記載の吸収性物品。
バンド挿通部がこのような袋状をなしていると、バンドが出口の外部以外に露出しないため、バンドが邪魔にならず、見栄えも良くなる。
前記液不透過性シートの裏側に、物品外面を構成する外装シートが設けられており、
前記外装シートにおける物品前後方向中央部又はその近傍に、前記腹側部分のバンド挿通部及び背側部分のバンド挿通部の双方の出口に通じる共通の開口が形成されている、請求項2記載の吸収性物品。
このように各挿通部の出口に通じる共通の開口を有する構造は、製造が容易であるため好ましい。
前記外装シート及び前記バンドは、それぞれ動摩擦係数が0.3〜1.0である、請求項3記載の吸収性物品。
このように外装シートとバンドが適度な動摩擦係数を有していると、前述の展開状態をより確実に維持できるため、好ましい。なお、本発明における動摩擦係数は、JIS P 8147の3.1頁に記載の方法に準拠して測定される値を意味する。
前記バンドは、前後方向に0〜30%伸張した状態で弛み無く取り付けられている、請求項4記載の吸収性物品。
このようにバンドを緩み無く若しくは若干の伸張状態で取り付けることにより、バンドが緩んで見栄えが悪化したり、邪魔になったりしないだけでなく、物品を身体に装着した状態でバンドが物品を身体側に持ち上げる作用も発揮するようになるため、好ましい。
前記腹側部分から前記背側部分にわたり吸収体が設けられており、前記バンドの固定部はその少なくとも一部が前記吸収体と重なるように設けられている、請求項5記載の吸収性物品。
バンドの固定部は、廃棄時に張力が加わる部分であるため、比較的に剛性の高い部分、つまり吸収体を有する部分に重なるように設けるのが好ましい。
<パンツタイプ使い捨ておむつの例>
図1〜図9は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつは、製品外面(裏面)をなす外装シート12と、外装シートの内面に貼り付けられた内装体200とから構成されているものである。内装体200は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート12は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側(前側)と背側(後側)を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向(左右方向)を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で2つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部WO側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、身体側となる表面シート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、本発明の本体部に相当するものである。符号40は、表面シート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、表面シート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス60を示している。
表面シート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
表面シート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート11には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
バリヤーカフス60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、1000μm以下、特に150〜400μmのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
外装シート12は、股間部から腹側に延在する腹側部分Fと、股間部から背側に延在する背側部分Bとを有し、これら腹側部分Fの両側部と背側部分Bの両側部とが接合されて、図8及び図9に示すように、装着者の胴を通すための胴開口部WO及び脚を通すための左右一対の脚開口部LOが形成されているものである。符号12Aは接合部分を示している(以下、この部分をサイドシール部ともいう)。なお、股間部とは、展開状態における腹側部分のウエスト端縁から背側部分のウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が腹側部分F及び背側部分Bをそれぞれ意味する。
図示例では、腹側部分Fから背側部分Bまでを一体的な外装シート12により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は150〜250mm程度とすることができる。この場合、内装体における液不透過性シートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。
以下の説明において、「前後方向」とは腹側(前側)と背側(後側)を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向(左右方向)を意味し、「上下方向(縦方向)」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で2つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部WO側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
(外装シート)
外装シート12は吸収要素50を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート12は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布(この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。)などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
表面シート30は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
表面シート30を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、表面シート30と吸収要素50との間に中間シート(セカンドシートもいわれる)40を設けることができる。この中間シート40は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、表面シート30表面を肌触りを良くするものである。中間シート40は省略することもできる。
表面シート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出(起立)する側部バリヤーカフス60、60を設けるのは好ましい。
吸収要素50は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート58とを有している。包装シート58は省略することもできる。吸収要素50は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート11の内面に接着することができる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
吸収体56は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子(SAP粒子)が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMMS(スパンボンド/メルトブローン/メルトブローン/スパンボンド)不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
ファスニングテープ130は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるファスニング基材130Cの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフック材130Aが設けられている。フック材130Aはファスニング基材130Cに接着剤により剥離不能に接合されている。
腹側Fにおけるファスニングテープ130の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット印刷を有するターゲット印刷シート74を設けるのが好ましい。ターゲット印刷シート74は、係止部がフック材130Aの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなる基材シートの表面に多数設けられたもの、あるいはエアスルーやスパンボンド等の不織布を用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなる基材シートの表面に剥離処理を施したものを用いることができる。ここで、ターゲット印刷は、基材シートに対して施すのが好ましい。
エンドフラップ部は、吸収性本体部10の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体56を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部FEであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部BEである。
図示形態では、両ファスニングテープ130間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート70が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート70の両端部は両ファスニングテープ130の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート70の前後方向寸法は、ファスニングテープ130の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±20%程度の寸法差はあってもよい。背側伸縮シート70は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から、図14に示すように、二枚の不織布等のシート基材71をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材71間に有孔のシート状、網状、細長状(糸状又は紐状等)等の弾性伸縮部材72を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材71としては、外装シート12と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材72の伸張率は150〜250%程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材72として細長状(糸状又は紐状等)のものを用いる場合、太さ420〜1120dtexのものを3〜10mmの間隔72dで5〜15本程度設けるのが好ましい。
特徴的には、上記両タイプの使い捨ておむつにおいて、物品外面への出口83,84を有する袋状のバンド挿通部81,82が物品の幅方向中央部に前後一対、つまり一方のバンド挿通部81は腹側部分Fに、及び他方のバンド挿通部82は背側部分Bにそれぞれ設けられており、また、各バンド挿通部81,82の出口83,84は前後方向中央部又はその近傍に設けられている。
また、上記例では、バンド挿通部81,82を袋状に形成したが、図19及び図20に示すように筒状とすることもできる。図示例は、おむつの外面(この場合外装シート12の外面)に、前後方向に間隔を空けてシート基材を配置するとともに、各シート基材の幅方向両端部を接着剤等によりおむつ外面に固定し、各シート基材のシート固定部89,89間の部分とおむつ外面とからなる筒状部分をバンド挿通部81,82としたものである。この場合、筒状部分の両開口のうちバンド固定部87,88と反対側の開口83,84が、本発明の出口を構成することになる。このような筒状のバンド挿通部81,82であっても、バンド90が大きく露出すること以外は上述の袋状のものと機能的に殆ど変わりが無い。
Claims (6)
- 液透過性の表面シートと、液不透過性シートと、これらの間に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品において、
前後方向中央より前側に延在する腹側部分と、前後方向中央より後側に延在する背側部分とを有しており、
物品外面への出口を有する筒状又は袋状のバンド挿通部が、物品の幅方向中央部における腹側部分及び背側部分にそれぞれ設けられるとともに、
両バンド挿通部は前後方向中央部又はその近傍に前記出口がそれぞれ設けられており、
腹側部分の前端部から腹側部分のバンド挿通部の出口及び背側部分のバンド挿通部の出口をこの順に通り背側部分の後端部まで延在するとともに、前記腹側部分の前端部及び背側部分の後端部に、物品に対する固定部をそれぞれ有する、弾性伸縮バンドが複数本設けられており、
この複数本のバンドは、前記腹側部分のバンド挿通部の出口と前記背側部分のバンド挿通部の出口との間で相互に90度未満の角度で交差する放射状に設けられており、
前記複数本のバンドにおける前記固定部間の部分を、その伸張を伴いつつ、前記バンド挿通部の出口から物品外部に引き出して、その固定先である前記腹側部分の前端部及び背側部分の後端部を外面側に引っ張って吸収性物品を展開すること、並びに前記バンドの引き出した部分と物品外面とで形成される輪の中に廃棄状態の吸収性物品を通して吸収性物品を廃棄状態に固定することが可能なように構成されている、
ことを特徴とする吸収性物品。 - 各バンド挿通部は袋状をなしており、且つその内部空間が少なくとも前記出口から前記固定部まで連続している、請求項1記載の吸収性物品。
- 前記液不透過性シートの裏側に、物品外面を構成する外装シートが設けられており、
これら液不透過性シートと外装シートとの間に前記袋状のバンド挿通部が形成されており、
前記外装シートにおける物品前後方向中央部又はその近傍に、前記腹側部分のバンド挿通部及び背側部分のバンド挿通部の双方の出口に通じる共通の開口が形成されている、請求項2記載の吸収性物品。 - 前記外装シート及び前記バンドは、それぞれ動摩擦係数が0.3〜1.0である、請求項3記載の吸収性物品。
- 前記バンドは、前後方向に0〜30%伸張した状態で弛み無く取り付けられている、請求項4記載の吸収性物品。
- 前記腹側部分から前記背側部分にわたり吸収体が設けられており、前記バンドの固定部はその少なくとも一部が前記吸収体と重なるように設けられている、請求項5記載の吸収性物品。
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