JP5297772B2

JP5297772B2 - パンツタイプ使い捨ておむつ

Info

Publication number: JP5297772B2
Application number: JP2008299415A
Authority: JP
Inventors: 俊恵鈴木
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2008-11-25
Filing date: 2008-11-25
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2028-11-25
Also published as: JP2010124864A

Description

本発明は、交換の際にサイドフラップ部がひらひらして邪魔にならず、交換者の手も汚れ難い等、交換作業が容易なパンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。

パンツタイプ使い捨ておむつにおける交換時の取り外し方法としては、おむつ側部の接合部（以下単に脇ともいう）を引き千切り取り外す場合と、脇を破らずにそのままずり下ろして脱がせる場合の二通りの方法がある。排尿のみの場合はどちらの取り外し方法でも容易にできるが、排便を伴う場合にはそのままずらして交換することは容易ではない。そのため、排便を伴うおむつ交換の際には、装着者を仰向けに寝かせ、おむつの脇を破って平坦に展開した状態で、排泄物等の汚れを拭取った後に取り外すことが一般的となっている。また、このようなおむつの交換に際して、おむつの内面を排泄物の拭取り用いることも提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
特開２００２−２７２７６７号公報特表２０００−５０３２４４号公報

しかしながら、パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、腹側部分及び背側部分におけるサイドフラップ部（吸収体の側縁より側方に延出する部分）が、胴回り方向に弾性伸縮可能なように構成されているため、脇を破って取り外す際、サイドフラップ部がひらひらした状態で内面（使用面）側に丸まり易く、平坦に展開した状態を維持し難い。その結果、サイドフラップ部が交換作業の邪魔になり、場合によっては排泄物で汚れた身体に接触して汚れたり、おむつ内側の汚れた部分に入り込んだりすることがあり、交換作業が妨げられるという問題点がある。
特に、装着者が幼児の場合、仰向けに寝た姿勢で交換をじっと待つのを嫌がるため、交換者の手や子どもの肛門付近以外を汚すことなく出来るだけ手早く交換できることが望ましい。
そこで、本発明の主たる課題は、交換の際にサイドフラップ部がひらひらして邪魔にならず、交換者の手も汚れ難い吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分とを有し、
腹側部分から背側部分にかけて幅方向中央部に吸収体を有し、
腹側部分及び背側部分に、吸収体の幅方向両側にそれぞれ延出する一対のサイドフラップ部を有し、
腹側部分及び背側部分の少なくとも一方における少なくともサイドフラップ部が、胴回り方向に弾性伸縮可能なように構成されており、
背側部分の両サイドフラップ部の側端部と腹側部分の両サイドフラップ部の側端部とがそれぞれ接合されて、ウエスト開口部及び一対の脚開口部が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側部分及び背側部分の少なくとも一方における両サイドフラップ部のうち、いずれか一方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の外面又は内面にのみ係止部が設けられるとともに、他方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の内面及び外面のうち前記係止部と反対側の面に前記係止部が係止される被係止部が設けられている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
この使い捨ておむつでは、両側部の接合部分を引き裂いた後、腹側部分及び背側部分のうち係止部を有する方において、その両サイドフラップ部を幅方向中央側にそれぞれ捲り返し、一方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の係止部を他方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の被係止部に係止連結することによって、これらサイドフラップ部が仮止めされてひらひらしなくなり、サイドフラップ部が交換作業の邪魔になったり、排泄物で汚れた身体に接触して汚れたり、おむつ内側の汚れた部分に入り込んだりするといった事態が発生し難い。
また、係止部は左右いずれか一方のみに設けられるため、係止作業が容易であり、資材コストも低くて足りる。
しかも、このように両サイドフラップ部を連結すると、当該部分が筒状となるため、この筒状部分内に手や指を入れ、その内面で身体を拭くことができるという利点や、後処理に際しておむつを丸めて固定するために係止部を用いることができるという利点もある。

さらに、本発明では、他方のサイドフラップ部を先に捲り返すことで、被係止部又は係止部が外面に現れ、その上に一方のサイドフラップ部を捲り返してそのまま重ねるだけで、係止部を被係止部に係止することができ、係止作業が容易となる。しかも、その係止部位では、両サイドフラップは合掌状ではなく平坦に重なった状態となるため、見栄えが良く、また剥がれ難い。

＜請求項２記載の発明＞
股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分とを有し、
腹側部分から背側部分にかけて幅方向中央部に吸収体を有し、
腹側部分及び背側部分に、吸収体の幅方向両側に延出するサイドフラップ部を有し、
腹側部分及び背側部分の少なくとも一方における少なくともサイドフラップ部が、胴回り方向に弾性伸縮可能なように構成されており、
背側部分の両側部と腹側部分の両側部とがそれぞれ接合されて、ウエスト開口部及び一対の脚開口部が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側部分及び背側部分の少なくとも一方における両サイドフラップ部のうち、いずれか一方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の外面及び他方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の内面にのみ係止部がそれぞれ設けられるとともに、前記一方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の外面及び前記他方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の内面に前記係止部が係止される被係止部がそれぞれ設けられている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
この使い捨ておむつでは、サイドフラップ部を幅方向中央側にそれぞれ捲り返し、一方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の係止部を他方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の被係止部に、及び他方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の係止部を一方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の被係止部に、それぞれ係止連結することができるため、前述の態様と比べてコストは嵩むものの、より強固に連結することができる利点がある。その他の利点は前述の態様と同様である。

＜請求項３記載の発明＞
前記係止部はメカニカルファスナーのオス材からなり、
前記被係止部は前記他方のサイドフラップ部の幅方向外側端部を構成する不織布であるか、又は前記他方のサイドフラップ部の幅方向外側端部に別途設けられた、不織布又はメカニカルファスナーのメス材である、
請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
係止部及び被係止部がこのようなものであると、強固な係止が可能であるとともに、被係止部を肌触りの良いものとすることができる。

＜請求項４記載の発明＞
おむつ外面から突出可能なように設けられた、おむつを丸めた状態で固定するための後処理テープを有しない、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、おむつを丸めた状態で固定するための後処理テープが背側部分に設けられることが一般的となっているが、前述のとおり、本発明では、サイドフラップの幅方向外側端部に設けられる係止部は、後処理に際しておむつを丸めて固定するために利用できるため、後処理テープを省略することもでき、その場合、係止部を設けるコストを相殺できる等の利点があるため好ましい。

＜請求項５記載の発明＞
内面の幅方向両側に、腹側部分から背側部分にかけて襞状に突出し且つ突出部分に弾性伸縮部材が前後方向に伸張された状態で固定されてなるバリヤーカフスが、それぞれ設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。

（作用効果）
使い捨ておむつにおいては、いわゆる横漏れを防止するために、このようなバリヤーカフスを有することが一般的となっている。しかし、このようなバリヤーカフスを有すると、おむつの脇を破って展開しても、バリヤーカフスの収縮力によっておむつが内面（使用面）側に丸まる（反る）ため、前述の交換作業における問題点が特に顕著となる。よって、本発明はこのようなバリヤーカフスを有する場合に特に好適なものである。

以上のとおり、本発明によれば、交換の際にサイドフラップがひらひらして邪魔にならない、等の利点がもたらされる。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図９は、パンツ型使い捨ておむつの一例を示している。このパンツ型使い捨ておむつは、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シートの内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、本発明の本体部に相当するものである。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス６０を示している。

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

バリヤーカフス６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１とバリヤーカフス６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及びバリヤーカフス６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。

（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させてもよい。この場合、延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。

より詳細には、バリヤーカフス６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。

バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。

バリヤーカフス６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
バリヤーカフス６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
かくして構成されたバリヤーカフス６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス６０が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

バリヤーカフス６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、バリヤーカフス６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側においてバリヤーカフスを二重に（二列）設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する腹側部分Ｆと、股間部から背側に延在する背側部分Ｂとを有し、これら腹側部分Ｆの両側部と背側部分Ｂの両側部とが接合されて、図８及び図９に示すように、装着者の胴を通すための胴開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における腹側部分のウエスト端縁から背側部分のウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂをそれぞれ意味する。

外装シート１２は、胴開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴周り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲として定まる中間部Ｌとを有する。胴周り部Ｔは、概念的に「ウエスト側端部」Ｗと「胴下部」Ｕとに分けることができる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト側端部Ｗは１５〜４０ｍｍ、胴下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図９に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることもできるが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めるのが好ましい。

外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。また、おむつの交換に際しておむつの内面を排泄物の拭取り用に用いるのに適するよう、折り返し部分１２ｒが内装体２００のウエスト側端部にかからない程度に短くする、または折り返し部分１２ｒを設けない、あるいは折り返し部分１２ｒの上に内装体２００のウエスト側端部が位置するようにするなどして、吸収性に優れた表面シート３０や吸収体５６を有する内装体２００のウエスト側端部が露出するようにしてもよい。なおこの場合は、プラスチックフィルムなどからなる液不透過性シート１１は、内装体２００のウエスト側端縁まで延在しないようにすると、露出して着用者の肌に当たる端縁が硬くならないため好ましい。

シート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート基材であれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましく、排泄物のもれを防止するために疎水性または撥水性であることが好ましい。なお、後述のようにシート基材１２Ｓ及び／又は１２Ｈを構成する素材そのものを被係止部とする場合は、エアスルー不織布やスパンボンド不織布、ポイントボンド不織布等が好ましく、毛羽立ちの少なさとオス材（フック材）の係合性のバランスに優れたエアスルー不織布が特に好ましい。繊維の太さとしては、２．２〜４．４ｄｔｅｘ程度の範囲が適当である。

また、外装シート１２を通して後述する印刷シート２５のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳＫ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。

そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸張率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。

より詳細には、背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆのウエスト端部（上端部）Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７，１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８のうち、胴下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性伸縮部材１７，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えばウエスト側端部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。

また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの胴下部Ｕにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１５，１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。

胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの中間部Ｌにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。

中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

なお、図示のように、胴回り下部Ｕ及び中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがないため好ましい。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。もちろん細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、胴回り下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

また、細長状弾性伸縮部材１５〜１９が後述する印刷シート２５を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材１５〜１９として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い（例えば２％以下の）ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。

（後処理テープ）
外装シート１２の背側部分Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けられている。後処理テープ７０は、おむつを表面シート３０が内側になるとともに腹側部分Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は基端部が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この固定部よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が接着剤により剥離可能に固定（仮固定）されている。廃棄時には、おむつを表面シート３０が内側になるとともに腹側部分Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつの背側部分Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。

図示しないが、所謂テープ式使い捨ておむつは、身体にあてがった状態で、背側部分の両側部から突出する止着テープを腹側外面に止着することにより装着を行い、使用後は、止着テープを一旦腹側外面から取り外しした後に、腹側部分と背側部分とを重ねて腹側部分が内側となるように股間部側から丸め若しくは折り畳み、しかる後、背側部分の両側部の止着テープを丸めた若しくは折り畳んだおむつの両側から回しこみ外面に固定する。よって、テープ式使い捨ておむつの場合にはこの止着テープが固定手段となる。

なお、後処理テープ７０等の固定手段は、腹側部分Ｆに設けてもよく、背側部分Ｂと腹側部分Ｆの両方に設けてもよい。後述するように、本発明ではこの後処理テープ７０を省略することも可能である。

（印刷シート）
液不透過性シート１１と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された印刷シート２５が設けられている。図示例の印刷シート２５は、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂに個別に設けられているが、腹側部分Ｆから股間部を通り背側部分Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。印刷シート２５にデザインを印刷する際には、同時に消臭剤も印刷することも好ましい。気体状の臭気と接触して物理的にあるいは化学的に吸着する消臭剤は、周囲が液体で満たされた状態であると十分に臭気と接触できず、消臭効果が発現し難い。よって、吸収体５６内や表面シート３０のように、排泄物の液分の移動経路及び吸収保持部に消臭粒子を設けても、使用量の割には使用後の消臭効果が乏しくなってしまう。これに対して、上記のように、液不透過性シート１１の裏面側に消臭粒子が位置するようにすると、消臭剤の周囲が排泄物の液分により満たされてしまうことがないため、使用後であっても十分な消臭効果が発揮される。吸収性物品の中でも特に使い捨ておむつは、廃棄時には表面シート３０が内側になるとともに腹側部分Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定され廃棄される形態が広く採用されている。このような廃棄形態においては、表面シート３０に付着した排泄物や吸収体５６により吸収した排泄物から発生する臭気は背側部分Ｂを通り外部に放出される。よって、消臭剤を印刷した印刷シート２５を臭気の通り道である背側部分Ｂに設けることによって、より効果的に消臭効果が発揮される。また、丸めた若しくは折り畳んだ廃棄形態において、消臭粒子を有する印刷シート２５がより外側に近く位置するため、例えば保管容器内の臭気等、当該物品の外部に存在する臭気に対しても消臭効果が効果的に発揮される利点もある。消臭剤はデザイン用の着色インクに混合して印刷してもよいが、デザイン用インクとは別の消臭剤溶液（無色あるいは印刷シート基材と同色のものとするのが適当である）を印刷してもよい。

印刷シート２５のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましいが、不織布を用いる場合は平滑性が高く印刷しやすいもの、紙を用いる場合は強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ²程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ²程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。

印刷シート２５の寸法・形状は特に限定されないが、例えば、印刷シート２５の幅２５Ｘは吸収体５６の幅の５０〜１２０％程度、長さ２５Ｙは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５〜３０％程度であるのが好ましい。また、印刷シート２５の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。印刷シート２５は、その表面側に位置するシートである液不透過性シート１１、及び裏面側に位置するシートである外装シート１２に対してそれぞれ接着することができる。

（係止部及び被係止部）
特徴的には、腹側部分Ｆにおける両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦのうち、いずれか一方のサイドフラップ部ＳＦの幅方向外側端部の外面にのみ係止部８０が設けられるとともに、他方のサイドフラップ部ＳＦの幅方向外側端部の内面が被係止部として構成されている。サイドフラップ部ＳＦとは、吸収体５６の幅方向両側にそれぞれ延出する部分であり、図示例においては外装シート１２により形成されている部分である。図示しないが、腹側部分Ｆに代えて、又はこれとともに背側部分Ｂにおいても係止部８０及び被係止部を設けることもできる。

係止部８０は、粘着剤層により形成することもできるが、メカニカルファスナー（面ファスナー）のオス材（フック材）を接着剤等により貼り付けることにより形成するのが望ましい。係止部８０としてメカニカルファスナーのオス材を用いる場合、これが肌と接触して肌を傷つけたり、衣服に絡まったりしないように、予め係止部８０を不織布やメカニカルファスナーのメス材等からなるカバーシートで被覆しておき、係止部８０の使用時にカバーシートを剥離するように構成するのも好ましい。また、背側部分Ｂにおける前記一方のサイドフラップＳＦの幅方向外側端部に被係止部が設けられていると、前述のサイドシール部１２Ａの代わりに腹側部分Ｆと背側部分Ｂの側部を着脱自在に接合しつつ、装着時に係止部８０が露出しないようにすることができる。

係止部８０の形状は適宜定めることができ、図１〜図１０に示すような縦長状とする他、図１１に示すような横長状とすることもでき、いずれの場合も接合部１２Ａの近傍に設けるのが好ましく、特に後者の場合はウエスト側端部Ｗに設けるのが好ましい。係止部８０の寸法は適宜定めることができるが、面積は２００〜１２００ｍｍ²程度が好ましい。寸法は、例えば縦長状とする場合は、縦方向長さ８０Ｙは胴下部Ｕの縦方向長さの０．１〜１．０倍程度、横方向長さ８０Ｘは縦方向長さ８０Ｙの０．１〜１．０倍程度とするのが好ましく、縦方向に複数に分割されていてもよい。横長状とする場合は、横方向長さ８０Ｘは吸収体５６の最大幅の０．１〜１．０倍程度、縦方向長さ８０Ｙは横方向長さ８０Ｘの０．１〜１．０倍程度とするのが好ましく、横方向に複数に分割されていてもよい。

被係止部は、他方のサイドフラップ部ＳＦの幅方向外側端部を構成する素材（シート基材１２Ｓ，１２Ｈ等）そのものを、例えば不織布、メカニカルファスナーのメス材、樹脂フィルムとする他、図１６（ａ）〜（ｄ）に符号８１で示すように、他方のサイドフラップ部ＳＦに別途設けられた、不織布、メカニカルファスナーのメス材、樹脂フィルムとすることができる。被係止部の寸法は適宜定めることができるが、係止部全体が収まるように係止部８０より大きくするのが好ましく、例えば被係止部の縦方向長さは係止部８０の縦方向長さの１．１〜１．４倍程度、被係止部の横方向長さは係止部８０の横方向長さの１．１〜１．４倍程度とするのが好ましい。なお、図示例はサイドフラップ部ＳＦの外面及び内面が、係止部８０が係止可能な不織布により形成されている場合を想定しており、従って被係止部はサイドフラップ部ＳＦ全体となる。

そして、かかる係止部８０及び被係止部が設けられていると、図１０及び図１２にそれぞれ示すように、排泄後において、両側部の接合部１２Ａを引き裂いた後、腹側部分Ｆの両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦを幅方向中央側にそれぞれ捲り返し、一方のサイドフラップ部ＳＦの幅方向外側端部（先端部）の係止部８０を他方のサイドフラップ部ＳＦの幅方向外側端部（先端部）の被係止部に係止連結することができる。よって、おむつを取り外す際、サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦは仮止めされてひらひらしなくなり、サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦが交換作業の邪魔になったり、排泄物で汚れた身体に接触して汚れたり、おむつ内側の汚れた部分に入り込んだりするといった事態が発生し難い。また、係止部８０は左右いずれか一方のみに設けられるため、係止作業が容易であり、資材コストも低くて足りる。しかも、このように両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦを連結すると、図１３に示すように、当該部分が筒状となるため、この筒状部分Ｐ内に手や指を入れ、その内面で身体を拭くことができるという利点がある。このような場合に、係止部８０が両サイドフラップＳＦ，ＳＦの外側に設けられていると、連結に用いられない側の係止部８０は筒状部分Ｐの内側に露出するため、不要な係止により筒が閉じたり、手や指にザラザラした不快な感触を与える。よって係止部８０は左右いずれか一方のみに設けられるのが望ましい。

また、後処理に際しておむつを丸めて固定するために係止部を用いることにより後処理テープを省略することができるという利点もある。この具体例としては、両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの連結を外して行う他、連結をそのままにして行うこともできる。図１４は前者の例を示しており、先ず同図（ａ）に示されるように、係止部８０より股間側の部分（例えば中間部Ｌ）を、係止部８０を有しない背側部分Ｂ側に折り畳み（丸めても良い）、次いで同図（ｂ）に示されるように、幅方向両端のうち係止部８０を有しない方の端部を、係止部８０を有する腹側部分Ｆが内側となるように丸めていき、最後に同図（ｂ）に二点鎖線で示すように係止部８０を先に丸めた部分の外面に係止するものである。この場合、係止部８０をメカニカルファスナーのオス材で形成し、外装シート１２の外面を不織布により形成する形態が好ましい。

一方、図１５は後者の例を示しており、先ず、腹側部分Ｆの両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦを連結し筒状にした状態（図１０参照）のままで、必要に応じて図１５（ａ）に示されるように、背側部分Ｂの両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦをそれぞれその基端部を折り線として幅方向中央側に折り畳み、しかる後、同図（ｂ）に示されるように、表面シート３０が内側となるように背側部分Ｂのウエスト側から順に丸め（又は複数回折り畳んでも良い）、この状態から同図（ｃ）に示すように、腹側部分Ｆの両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦからなる筒状部分Ｐを裏返しつつ、先に丸めた部分に被せるようにして、先に丸めた部分を、裏返した筒状部分Ｐ内に収容するものである。

他方、図１６は、係止部８０及び被係止部を上述の図１〜図１２に示される例と異なる位置に設けた例を示している。図１６中の二点鎖線は両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの連結状態を示している。図１６に示される例について順に説明すると、同図（ａ）に示される参考例は、係止部８０が一方のサイドフラップ部ＳＦの外面にのみ設けられるとともに、被係止部８１が他方のサイドフラップ部ＳＦの外面に設けられているものであり、同図（ｂ）に示される参考例は、係止部８０が一方のサイドフラップ部ＳＦの内面にのみ設けられるとともに、被係止部８１が他方のサイドフラップ部ＳＦの内に設けられているものである。これらの例では、係止部８０はサイドフラップ部ＳＦの内面及び外面のうち被係止部と同じ側の面に設けられているため、両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの幅方向外側端部は合掌状に連結されることになる。

また、同図（ｃ）及び（ｄ）に示される例は、係止部８０が一方のサイドフラップ部ＳＦの外面又は内面にのみ設けられるとともに、被係止部８１が他方のサイドフラップ部ＳＦの内面及び外面のうち係止部と反対側の面に設けられているものであり、両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの幅方向外側端部が互い違いに積層連結され、連結部が平坦となるものである。

一方、同図（ｅ）に示される例は、一方のサイドフラップ部ＳＦの幅方向外側端部の外面及び他方のサイドフラップ部ＳＦの幅方向外側端部の内面にのみ係止部８０がそれぞれ設けられるとともに、各係止部８０を有する部分と同じ面（一方のサイドフラップ部ＳＦの外面及び他方のサイドフラップ部の内面）に被係止部８１がそれぞれ設けられているものである。この場合、図１７にも示されるように、一方のサイドフラップ部ＳＦの外面の係止部８０が他方のサイドフラップ部ＳＦの内面の被係止部に係止されるとともに、他方のサイドフラップ部ＳＦの内面の係止部８０が一方のサイドフラップ部ＳＦの外面の被係止部に係止されることにより、両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦが強固に連結される。

（外装シート分割構造）
上述の例では、腹側部分Ｆから背側部分Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における液不透過性シートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。

本発明は、パンツ型使い捨ておむつに利用できるものである。

パンツ型使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。図１の３−３断面図である。図１の４−４断面図である。図１の５−５断面図である。パンツ型使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。パンツ型使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。製品状態の正面図である。製品状態の背面図である。おむつ取り外し時の状態を示す正面図である。他の形態の正面図である。おむつ取り外し時の状態を示す正面図である。他の形態における、おむつ取り外し時における拭取り要領を示す写真である。後処理要領を示す概略斜視図である。後処理要領を示す概略斜視図である。別の形態を示す概略図である。別の形態における、おむつ取り外し時の状態を示す正面図である。

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２ｒ…折り返し部分、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、８０…係止部、８１…被係止部、Ｐ…筒状部分。

Claims

股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分とを有し、
腹側部分から背側部分にかけて幅方向中央部に吸収体を有し、
腹側部分及び背側部分に、吸収体の幅方向両側にそれぞれ延出する一対のサイドフラップ部を有し、
腹側部分及び背側部分の少なくとも一方における少なくともサイドフラップ部が、胴回り方向に弾性伸縮可能なように構成されており、
背側部分の両サイドフラップ部の側端部と腹側部分の両サイドフラップ部の側端部とがそれぞれ接合されて、ウエスト開口部及び一対の脚開口部が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側部分及び背側部分の少なくとも一方における両サイドフラップ部のうち、いずれか一方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の外面又は内面にのみ係止部が設けられるとともに、他方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の内面及び外面のうち前記係止部と反対側の面に前記係止部が係止される被係止部が設けられている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分とを有し、
腹側部分から背側部分にかけて幅方向中央部に吸収体を有し、
腹側部分及び背側部分に、吸収体の幅方向両側に延出するサイドフラップ部を有し、
腹側部分及び背側部分の少なくとも一方における少なくともサイドフラップ部が、胴回り方向に弾性伸縮可能なように構成されており、
背側部分の両側部と腹側部分の両側部とがそれぞれ接合されて、ウエスト開口部及び一対の脚開口部が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側部分及び背側部分の少なくとも一方における両サイドフラップ部のうち、いずれか一方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の外面及び他方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の内面にのみ係止部がそれぞれ設けられるとともに、前記一方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の外面及び前記他方のサイドフラップ部の幅方向外側端部の内面に前記係止部が係止される被係止部がそれぞれ設けられている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
前記係止部はメカニカルファスナーのオス材からなり、
前記被係止部は前記他方のサイドフラップ部の幅方向外側端部を構成する不織布であるか、又は前記他方のサイドフラップ部の幅方向外側端部に別途設けられた、不織布又はメカニカルファスナーのメス材である、
請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
おむつ外面から突出可能なように設けられた、おむつを丸めた状態で固定するための後処理テープを有しない、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
内面の幅方向両側に、腹側部分から背側部分にかけて襞状に突出し且つ突出部分に弾性伸縮部材が前後方向に伸張された状態で固定されてなるバリヤーカフスが、それぞれ設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。