JP5427420B2 - 使い捨て吸収性物品 - Google Patents
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Description
例えば、使い捨ておむつにおいては、吸収性物品を丸めた状態で固定する後処理手段として、パンツタイプでは後側部分(後側部分)のウエスト側端部近傍の外面に粘着テープを設けることが一般的となっており、またテープタイプでは後側部分(後側部分)のウエスト側の両側部から突出するテープを後処理手段としても利用することが一般的となっている。そのため、いずれのタイプにおいても、最終的に後側部分が外面に残るように丸め若しくは折り畳んだ後にテープを用いて固定するといった後処理形態が基本となっている。図18(a)がパンツタイプ使い捨ておむつの廃棄状態の参考写真であり、図18(b)がテープタイプ使い捨ておむつの廃棄状態の参考写真である。
また同様の場合に、強引に上記基本通りの後処理形態を採ると、図18(a),(b)に示されるように、廃棄状態では物品前後端が外面に露出するため、物品を丸めたり、折り畳んだりする際に排泄物が物品前後端から押し出されて手や周囲を汚すといった事態が発生する。
さらに、従来の手段では、物品前端側よりも後端又はその近傍まで排泄物が付着する事が多いにも関わらず、そのような事態が発生しても、テープを通常通り機能させるためには、最終的に後側部分が外面に残るようにしなければならず、後側が内側となるように処理することができない。
そこで、本発明の主たる課題は、これらの問題点を解決することにある。
<請求項1記載の発明>
物品前後方向中央より前側に延在する前側部分と、物品前後方向中央より後側に延在する後側部分とを有し、
少なくとも前後方向中央を含む部位に、液透過性表面シートと液不透過性裏面側シートとの間に吸収体が介在され且つ液不透過性裏面側シートの外面側に外装シートが張り合わされてなる部分を備えた、使い捨て吸収性物品において、
前後方向中央又はその近傍における前記外装シートに、スリット状の取出口又はこれを形成するためのミシン目が形成されるとともに、
前記液不透過性裏面側シートに対して連結された連結部と、前記取出口から引出可能に設けられた廃棄状態固定部とを有する後処理部材が、前記液不透過性裏面側シートと前記外装シートとの間に収納されており、
前記後処理部材は、前記廃棄状態固定部及び連結部が帯状シートで形成されるとともに、そのうちの前記取出口から引出可能である部分に物品外面に対する係止部が設けられたものであり、
前記廃棄状態固定部は、前記引出可能である部分の長さが吸収体長さの50〜75%であり、前記引出可能である部分の幅が吸収体幅の20〜60%であり、且つ
前記廃棄状態固定部は、折り畳まれた状態で前記液不透過性裏面側シートと前記外装シートとの間に収納されている、
ことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
本発明では、前側部分と後側部分とを合せた二つ折り状態で前後端側から前後方向中央部側に巻いて丸めて廃棄状態にするとともに、予め又はその後に外装シートの取出口から後処理部材の廃棄状態固定部を引き出し、この廃棄状態固定部により物品を廃棄状態に固定することができる。このように、物品前後端が内側となるように巻いて丸めることができると、排泄物が物品前後端から食み出しても、その外側が包まれるため、丸める際に排泄物が押し出されて手や周囲を汚すといった事態が発生し難くなる。さらに、前側部分及び後側部分のいずれを内側となるように巻いても、後処理部材を引き出すことができる。しかも、前後方向中央に後処理部材が露出していると、幼児用の使い捨ておむつにおいては装着者が後処理部材をいじって使用できなくなったり、下着との摩擦により誤って係止部が下着に係止されてしまったりするおそれがあるが、本発明では、後処理部材が外装シートと液不透過性裏面側シートとの間に収納されているため、そのような問題を防止することもできる。
前記吸収体は高吸収性ポリマーを含有しており、
前記液不透過性裏面側シートと前記外装シートとが、前記後処理部材の収納部分の周囲で接合されるとともに、前記表面シートと前記液不透過性裏面側シートとが、前記吸収体の周囲で接合されており、且つ前記スリットと直交する方向において、前記液不透過性裏面側シートは前記表面シート及び外装シートよりも伸び易いものであり、0.2kgf/50mm荷重下での伸び率が25%以上である、請求項1記載の使い捨て吸収性物品。
液不透過性裏面側シートがこのようにスリットと直交する方向に伸び易いシートであり、表面シート、液不透過性裏面側シート及び外装シートがこのような伸び易さの大小関係を有していると、吸収前には取出口は閉じているものの、吸収体の高吸収性ポリマーが吸収により膨張したときには液不透過性裏面側シートが伸びて、吸収体の膨張方向が外装シート側に偏り、外装シートの取出口が自動的に開口する又は開口し易くなる。よって、後処理部材を引き出し易くなるという利点がある。
前記吸収体は高吸収性ポリマーを含有しており、
前記液不透過性裏面側シートと前記外装シートとが、前記後処理部材の収納部分の周囲で接合されるとともに、前記表面シートと前記液不透過性裏面側シートとが、前記吸収体の周囲で接合されており、且つ前記スリットと直交する方向において、前記液不透過性裏面側シートの長さが前記液不透過性裏面側シートと前記外装シートとの接合部分間の間隔より長い、請求項1記載の使い捨て吸収性物品。
液不透過性裏面側シートがスリットと直交する方向においてこのような余り部分を有していると、吸収前には取出口は閉じているものの、吸収体の高吸収性ポリマーが吸収により膨張したときには液不透過性裏面側シートが広がり、吸収体の膨張方向が外装シート側に偏り、外装シートの取出口が自動的に開口する又は開口し易くなる。よって、後処理部材を引き出し易くなるという利点がある。
前記外装シートは前記スリット状の取出口を形成するためのミシン目を有し、前記スリットと直交する方向において、前記外装シートは、0.2kgf/50mm荷重下での伸び率が15%未満であり、前記ミシン目を切り開くのに要する力が0.2kgf/50mm以下である、請求項2または3記載の使い捨て吸収性物品。
ミシン目を有する場合、外装シートがこのようにスリットと直交する方向に伸び難いシートであり、かつミシン目の強度がこの程度であると、吸収体の膨張方向の外装シート側への偏りによりミシン目が自動的に破れて外装シートの取出口が開口しやすくなる。
前記吸収体に、前記取出口又はこれを形成するためのミシン目と重なる部位の前後両側に設けられた幅方向に沿って延在するエンボス凹部、及び前記取出口又はこれを形成するためのミシン目と重なる部位の左右両側に設けられた前後方向に沿って延在するエンボス凹部の少なくとも一方が設けられている、請求項2〜4のいずれか1項に記載の使い捨て吸収性物品。
このようなエンボス凹部を設けることによって、吸収体の膨張が厚み方向に偏るようになる。よって、前述したような吸収体の膨張を利用した取出口の開口形成効果がより顕著なものとなる。
<パンツタイプ使い捨ておむつの例>
図1〜図9は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。各図において、「前後方向」とは腹側(前側)と背側(後側)を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向(左右方向)を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で2つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部WO側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
腹側外装シート12F及び背側外装シート12Bは、図4及び図5にも示すようにシート状資材12,12を2枚貼り合せてなるものであり、内側に位置する内側シート状資材12はウエスト開口部WOの縁までしか延在していないが、外側に位置する外側シート状資材12は内側シート状資材12のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分12rは内装体200のウエスト側端部上までを被覆するように延在され、対向面にホットメルト接着剤等により固定されている。シート状資材12としては溶着により接合できるものであれば特に限定されないが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は10〜30g/m2程度とするのが好ましい。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3に示されるように、身体側となる表面シート30と、液不透過性裏面側シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えている。液不透過性裏面側シート11の裏面側には、内装体200の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シート12Fと背側外装シート12Bとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シート12Mを固定することもできる。また、表面シート30と吸収要素50との間に、表面シート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させる中間シート(セカンドシート)を設けることもできる。さらに、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に、身体側に起立するバリヤーカフス60,61を設けることができる。なお、図示しないが、内装体200の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのベタ、ビードまたはスパイラル塗布などにより、適宜相互に固定することができる。また、内装体200は、メカニカルファスナーや粘着材を用い、外装シート12F,12Bに対して着脱自在に取り付けることもできる。
表面シート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、SMS法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。特には、スパンボンド法やSMS法により加工された不織布が薄さと強度のバランスに優れる点で好適であり、エアスルー法により加工された不織布は低坪量でも吸収が速やかでかつさらっと感に優れるため好適である。
液不透過性裏面側シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布(この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性裏面側シートが構成される。)などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性裏面側シート11として用いることができる。
バリヤーカフス60,61は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。
本例の吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有するものとなっているが、包装シート58は省略することもできる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、親水性を有することが好ましく、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば120〜200g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
70mm ≦ W1 < W2 ≦ 190mm …(1)
0.5 ≦ W1/W2 ≦ 0.85 …(2)
0mm ≦ L1−L2 ≦ 70mm …(3)
0mm ≦ L3−L4 ≦ 50mm …(4)
また、上記数値範囲にあると、股間部においてはバリヤーカフス60,61の取付部分65近傍に吸収体56が存在しないため、バリヤーカフス60,61の動きの自由度が増し、バリヤーカフス60,61が幅方向外側に開き易く、肌に対して面で当たりやすくなり、脚の動きに対するフィット面の追従性も向上する。前後両側においては内装体200側部の吸収体56が十分な範囲に存在するため、これを基点(支点)としてバリヤーカフス60,61の起立が安定する。前後両側から股間部に至る部分は、バリヤーカフス60,61が内装体200の幅方向両側縁を基準として幅方向内側に起立した姿勢から幅方向外側に開いていく変位部であり、このバリヤーカフス60,61の姿勢変化が内装体200側部まで存在する吸収体56により支えられ、バリヤーカフス60,61の全体的な起立形状が安定する。上記数値範囲を外れ、括れ部が大きくなりすぎると、股間部においてはバリヤーカフス60,61の自由度が高くなりすぎ、かえって脚周りに隙間ができ易くなるおそれがあり、また股間部の前後両側においても基点(支点)が無いためにバリヤーカフス60,61の起立が不安定になるおそれがある。逆に括れ部が小さくなりすぎると、バリヤーカフス60,61の自由度が低下するので好ましくない。
吸収体56中にはその全体にわたり高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、1000μm以下、特に150〜400μmのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないような目の細かいシートであるのが望ましく、薄く低目付けのものが適当である。厚みは0.05〜3mm程度、特に0.2mm以下、且つ目付けが5〜25g/m2程度、特に15g/m2以下であると、裏面側から肌への伝熱性に優れるため好ましい。不織布を用いる場合は、スパンボンド法やSMS法により加工された不織布、特にSMS法により加工された不織布が、薄さと強度のバランスに優れる点で好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレンなどを使用できる。
内装体200の裏面側には、製品外面に露出する股間部外装シート12Mが設けられている。この股間部外装シート12Mの素材としては、腹側外装シート12F及び背側外装シート12Bと同様のものを用いることができるが、より高強度の素材や消臭剤を含有するもの等、腹側外装シート12F及び背側外装シート12Bとは異なる素材を用いることもできる。具体的には、PP、PP/PE、PP/PET等の繊維からなる、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、エアーポイント不織布、スパンレース不織布、SMS不織布等の各種不織布、あるいはこれに消臭剤等を添加したもの等を用いることができる。
以下の説明において、「前後方向」とは腹側(前側)と背側(後側)を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向(左右方向)を意味し、「上下方向(縦方向)」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前側部分両側部と後側部分量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で2つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部WO側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
(外装シート)
外装シート12は吸収要素50を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート12は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。
液不透過性裏面側シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布(この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性裏面側シートが構成される。)などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性裏面側シート11として用いることができる。
表面シート30は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
表面シート30を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、表面シート30と吸収要素50との間に中間シート(セカンドシートもいわれる)40を設けることができる。この中間シート40は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、表面シート30表面を肌触りを良くするものである。中間シート40は省略することもできる。
表面シート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出(起立)する側部バリヤーカフス60、60を設けるのは好ましい。
吸収要素50は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート58とを有している。包装シート58は省略することもできる。吸収要素50は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性裏面側シート11の内面に接着することができる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
吸収体56は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子(SAP粒子)が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMMS(スパンボンド/メルトブローン/メルトブローン/スパンボンド)不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
ファスニングテープ130は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるファスニング基材130Cの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフック材130Aが設けられている。フック材130Aはファスニング基材130Cに接着剤により剥離不能に接合されている。
腹側Fにおけるファスニングテープ130の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット印刷を有するターゲット印刷シート74を設けるのが好ましい。ターゲット印刷シート74は、係止部がフック材130Aの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。ここで、ターゲット印刷は、シート基材に対して施すのが好ましい。
エンドフラップ部は、吸収性本体部10の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体56を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部FEであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部BEである。
図示形態では、両ファスニングテープ130間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート70が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート70の両端部は両ファスニングテープ130の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート70の前後方向寸法は、ファスニングテープ130の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±20%程度の寸法差はあってもよい。背側伸縮シート70は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から、図15に示すように、二枚の不織布等のシート基材71をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材71間に有孔のシート状、網状、細長状(糸状又は紐状等)等の弾性伸縮部材72を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材71としては、外装シート12と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材72の伸張率は150〜250%程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材72として細長状(糸状又は紐状等)のものを用いる場合、太さ420〜1120dtexのものを3〜10mmの間隔72dで5〜15本程度設けるのが好ましい。
そして、以上に詳説したパンツタイプ及びテープタイプ使い捨ておむつにおいて、前後方向中央又はその近傍における外装シート12M,12に、後述する取出口12xを形成するためのミシン目12zが形成されるとともに、裏面側シート11に対して接着剤93等により直接又は間接的に連結された連結部と、取出口12xから引出可能に設けられた廃棄状態固定部91とを有する後処理部材90が、裏面側シート11と外装シート12M,12の間に収納されている。取出口12xの形状は図示例のようにスリット状(ミシン目12zは線状)とし、ミシン目12zによって取出口12xが形成されるようになっているのが好ましいが、最初からスリット状の取出口12xが形成されていてもよい。
Claims (5)
- 物品前後方向中央より前側に延在する前側部分と、物品前後方向中央より後側に延在する後側部分とを有し、
少なくとも前後方向中央を含む部位に、液透過性表面シートと液不透過性裏面側シートとの間に吸収体が介在され且つ液不透過性裏面側シートの外面側に外装シートが張り合わされてなる部分を備えた、使い捨て吸収性物品において、
前後方向中央又はその近傍における前記外装シートに、スリット状の取出口又はこれを形成するためのミシン目が形成されるとともに、
前記液不透過性裏面側シートに対して連結された連結部と、前記取出口から引出可能に設けられた廃棄状態固定部とを有する後処理部材が、前記液不透過性裏面側シートと前記外装シートとの間に収納されており、
前記後処理部材は、前記廃棄状態固定部及び連結部が帯状シートで形成されるとともに、そのうちの前記取出口から引出可能である部分に物品外面に対する係止部が設けられたものであり、
前記廃棄状態固定部は、前記引出可能である部分の長さが吸収体長さの50〜75%であり、前記引出可能である部分の幅が吸収体幅の20〜60%であり、且つ
前記廃棄状態固定部は、折り畳まれた状態で前記液不透過性裏面側シートと前記外装シートとの間に収納されている、
ことを特徴とする使い捨て吸収性物品。 - 前記吸収体は高吸収性ポリマーを含有しており、
前記液不透過性裏面側シートと前記外装シートとが、前記後処理部材の収納部分の周囲で接合されるとともに、前記表面シートと前記液不透過性裏面側シートとが、前記吸収体の周囲で接合されており、且つ前記スリットと直交する方向において、前記液不透過性裏面側シートは前記表面シート及び外装シートよりも伸び易いものであり、0.2kgf/50mm荷重下での伸び率が25%以上である、請求項1記載の使い捨て吸収性物品。 - 前記吸収体は高吸収性ポリマーを含有しており、
前記液不透過性裏面側シートと前記外装シートとが、前記後処理部材の収納部分の周囲で接合されるとともに、前記表面シートと前記液不透過性裏面側シートとが、前記吸収体の周囲で接合されており、且つ前記スリットと直交する方向において、前記液不透過性裏面側シートの長さが前記液不透過性裏面側シートと前記外装シートとの接合部分間の間隔より長い、請求項1記載の使い捨て吸収性物品。 - 前記外装シートは前記スリット状の取出口を形成するためのミシン目を有し、前記スリットと直交する方向において、前記外装シートは、0.2kgf/50mm荷重下での伸び率が15%未満であり、前記ミシン目を切り開くのに要する力が0.2kgf/50mm以下である、請求項2または3記載の使い捨て吸収性物品。
- 前記吸収体に、前記スリット状の取出口又はこれを形成するためのミシン目と重なる部位の前後両側に設けられた幅方向に沿って延在するエンボス凹部、及び前記スリット状の取出口又はこれを形成するためのミシン目と重なる部位の左右両側に設けられた前後方向に沿って延在するエンボス凹部の少なくとも一方が設けられている、請求項2〜4のいずれか1項に記載の使い捨て吸収性物品。
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