KR102634728B1

KR102634728B1 - 흡수성 물품의 제조 방법 및 접착제의 도포 장치

Info

Publication number: KR102634728B1
Application number: KR1020187029831A
Authority: KR
Inventors: 유이치 스즈키; 하루히코 사카우에
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2016-05-30
Filing date: 2017-02-03
Publication date: 2024-02-06
Also published as: JP6429830B2; KR20190015194A; JP2017213108A; CN109069305A; WO2017208500A1

Abstract

복수 종류의 흡수성 물품을 하나의 제조 라인에서 제조할 때, 핫멜트 접착제의 전환 시간 등을 억제하면서, 핫멜트 접착제에의 불순물의 혼입을 억제한다. 흡수성 물품의 제조 방법은, 도포 장치를 포함하는 하나의 제조 라인에서 복수 종류의 흡수성 물품을 제조한다. 도포 장치(70)는, 제1 핫멜트 접착제를 공급하는 제1 공급부(71-1)와, 제2 핫멜트 접착제를 공급하는 제2 공급부(71-2)와, 제1 및 제2 공급부 중 어느 한쪽을 선택하는 전환부(76)와, 제1 또는 상기 제2 핫멜트 접착제를 자재에 도포하는 도포부(82)를 구비한다. 제조 방법은, 제1 흡수성 물품의 제조에서, 전환부로 제1 공급부를 선택하고, 도포부에 의해 제1 핫멜트 접착제를 제1 자재에 도포하는 공정과, 제2 흡수성 물품의 제조에서, 전환부로 제2 공급부를 선택하고, 도포부에 의해 제2 핫멜트 접착제를 제2 자재에 도포하는 공정을 구비한다.

Description

흡수성 물품의 제조 방법 및 접착제의 도포 장치

본 발명은 흡수성 물품의 제조 방법 및 접착제의 도포 장치에 관한 것이다.

생리용 냅킨이나 일회용 기저귀와 같은 흡수성 물품이 알려져 있다. 흡수성 물품을 구성하는 자재의 대부분은 다른 자재와 핫멜트 접착제로 접착되어 있다. 즉, 하나의 흡수성 물품에는, 복수의 개소에 핫멜트 접착제가 사용되고 있다. 따라서, 흡수성 물품의 제조에서는, 핫멜트 접착제의 도포의 공정이 상대적으로 많고, 이에 따라, 제조 라인에서는, 핫멜트 접착제의 도포 장치의 대수가 많아, 점유하는 영역이 넓다고 할 수 있다.

핫멜트 접착제의 도포에 적용 가능한 도포 장치로서는, 예컨대 특허문헌 1의 간헐 도포 장치를 들 수 있다. 이 간헐 도포 장치는, 반송 방향으로 반송되는 도포 대상물의 표면에 간헐적으로 도포제를 도포하는 장치이며, 하나의 도포 노즐에 대해 하나의 도포액 탱크를 구비하여, 1종류의 접착제를 도포할 수 있다.

특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2009-148736호 공보

흡수성 물품에 있어서, 예컨대 자재의 종류가 서로 상이한 것 등의 이유에 의해, 그 자재용의 핫멜트 접착제가 서로 상이한 것과 같은 복수 종류의 흡수성 물품이 존재한다. 예컨대, 생리용 냅킨에 있어서, 이면 시트의 종류가 통기성 시트와 비통기성 시트와 같이 서로 상이함으로써, 통기성 시트용 및 비통기성 시트용의 핫멜트 접착제가 서로 상이한 것과 같은 복수 종류의 생리용 냅킨이 존재한다. 혹은, 이면 시트는 동일하지만 요구되는 접착 강도의 차이에 의해, 고접착 강도용 및 저접착 강도용의 핫멜트 접착제가 서로 상이한 것과 같은 복수 종류의 생리용 냅킨이 존재한다.

이러한 복수 종류의 흡수성 물품을, 하나의 제조 라인에서 시간대를 어긋나게 하여 제조하는 경우가 있다. 즉, 그 제조 라인에서, 어느 시간대에 1종류의 흡수성 물품을 연속적으로 제조한 후, 동일한 제조 라인에서, 다른 시간대에 다른 1종류의 흡수성 물품을 연속적으로 제조한다고 하는 것과 같은 경우이다. 그 경우, 제조되는 흡수성 물품의 종류에 따라, 핫멜트 접착제를 변경할 필요가 발생한다.

핫멜트 접착제의 변경 방법으로서는, 특허문헌 1과 같은 도포 장치를 이용하고 있는 경우에는, 핫멜트 접착제의 변경에 따라 도포 장치를 다른 도포 장치로 바꾸는 방법이 고려된다. 핫멜트 접착제마다 상이한 도포 장치를 사용함으로써, 어떤 핫멜트 접착제가 다른 핫멜트 접착제와 섞여 버린다고 하는 핫멜트 접착제의 오염을 방지할 수 있다. 그러나, 그 경우, 복수의 도포 장치가 설치되고, 그 때문에 복잡한 제조 라인 내에서, 이전의 도포 장치를 분리하고, 다음 도포 장치를 부착할 필요가 있어, 시간이나 수고가 든다. 덧붙여, 다음 도포 장치는, 이전의 도포 장치와 동종의 장치여도, 세부의 구성의 상태, 예컨대 밸브나 노즐의 상태가 동일하지 않기 때문에 조정을 행할 필요가 있고, 그 점에서도 시간이나 수고가 든다.

또한, 핫멜트 접착제의 변경을 고려하여, 특허문헌 1과 같은 도포 장치를 미리 또 1대 병렬로 제조 라인에 추가해 두는 방법도 고려된다. 이 경우에도, 핫멜트 접착제의 오염을 방지할 수 있다. 그러나, 복수의 도포 장치가 설치되어 복잡한 제조 라인에 추가의 도포 장치를 설치할 스페이스의 확보가 어렵다. 만일, 추가의 도포 장치를 설치할 수 있었다고 해도, 상기 장치와 다른 기기·장치와의 거리가 가까워져, 다른 기기·장치의 조정 등이 행하기 어려워진다. 덧붙여, 추가의 도포 장치는, 사용되고 있지 않아도 경시적으로 밸브나 노즐의 상태가 변화하여, 응답 특성 등이 변동해 버리기 때문에, 사용을 개시할 때에 새롭게 조정을 행할 필요가 있어, 시간이나 수고가 든다.

한편, 스페이스나 시간이나 수고를 삭감하기 위해서, 특허문헌 1과 같은 도포 장치에 있어서, 도포 장치 전체를 전환하는 것이 아니라, 도포액 탱크만을 전환하는 방법도 고려된다. 그 경우, 도포액 탱크의 전환은 실온에서 행하게 되는데, 그때에 이전의 핫멜트 접착제가 경화하여, 관이나 밸브 등에 부착되어 버릴 우려가 있다. 그렇게 되면, 도포액 탱크의 전환 후에 핫멜트 접착제를 사용할 때, 관이나 밸브 등에 부착된 이전의 핫멜트 접착제가 조금씩 벗겨져 불순물로서 전환 후의 핫멜트 접착제에 혼입되어, 흡수성 물품에 도포되게 된다. 그렇게 되면, 자재의 일부가 벗겨지거나, 변색되거나, 반응하거나 하는 것 등에 의한 흡수성 물품의 기능이나 성능이 저하되어, 불량품이 발생하여, 제조 수율이 저하될 우려가 있다.

본 발명의 목적은, 복수 종류의 흡수성 물품을 하나의 제조 라인에서 제조하는 경우에 있어서, 상이한 종류의 흡수성 물품을 제조할 때, 상기 흡수성 물품의 종류에 따라 핫멜트 접착제를 전환할 때의 스페이스·시간·수고를 억제하면서, 핫멜트 접착제에의 불순물의 혼입을 억제하여 흡수성 물품의 기능이나 특성을 유지하는 것이 가능한 흡수성 물품의 제조 방법 및 접착제의 도포 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 흡수성 물품의 제조 방법은 다음과 같다. (1) 흡수성 물품을 구성하는 복수의 자재가 핫멜트 접착제로 접착되고, 상기 복수의 자재 중 적어도 하나에 대응하는 핫멜트 접착제가 서로 상이한 복수 종류의 흡수성 물품을, 접착제의 도포 장치를 포함하는 하나의 제조 라인에서 제조 가능한 흡수성 물품의 제조 방법으로서, 상기 도포 장치는, 제1 수용구, 제2 수용구 및 송출구를 구비하고, 상기 송출구에 연통(連通)되는 수용구를 상기 제1 수용구 및 상기 제2 수용구 중 어느 한쪽으로부터 다른쪽으로 전환하는 전환부와, 제1 핫멜트 접착제를 상기 제1 수용구에 공급하는 제1 공급부와, 상기 제1 핫멜트 접착제와 상이한 제2 핫멜트 접착제를 상기 제2 수용구에 공급하는 제2 공급부와, 상기 송출구에 접속되고, 상기 송출구로부터 송출되는 상기 제1 핫멜트 접착제 또는 상기 제2 핫멜트 접착제를 자재에 도포하는 도포부를 구비하고 있고, 상기 제조 방법은, 상기 복수 종류의 흡수성 물품 중 제1 흡수성 물품의 제조에 있어서, 상기 제1 공급부, 상기 전환부 및 상기 도포부를 가열하고, 상기 전환부의 상기 제1 수용구를 상기 송출구에 연통하며, 상기 도포부에 의해 상기 제1 핫멜트 접착제를 제1 자재에 도포하는 제1 도포 공정과, 상기 복수 종류의 흡수성 물품 중 제2 흡수성 물품의 제조에 있어서, 상기 제2 공급부, 상기 전환부 및 상기 도포부를 가열하고, 상기 전환부의 상기 제2 수용구를 상기 송출구에 연통하며, 상기 도포부에 의해 상기 제2 핫멜트 접착제를 상기 제2 자재에 도포하는 제2 도포 공정을 구비하는, 흡수성 물품의 제조 방법.

본 흡수성 물품의 제조 방법은, 상기 구성에 의해, 제조되는 흡수성 물품의 종류가 변경되었을 때, 전환부를 전환하는 것만으로, 핫멜트 접착제를 용이하게 변경할 수 있다. 이때, 본 제조 방법에서는, 실질적으로 공급부를 일식(一式) 추가하기만 하면 되고, 도포 장치를 또 1대 병렬로 배치하거나 할 필요가 없기 때문에, 스페이스가 절약된다. 또한, 본 제조 방법에서는, 도포부는 2종류의 핫멜트 접착제에 공유되기 때문에, 도포 장치 그 자체를 전환하거나, 추가의 도포 장치를 이용하거나 하는 경우와 비교하여, 조정을 거의 행할 필요가 없어져, 시간이나 수고를 삭감할 수 있다. 또한, 본 제조 방법에서는, 기기의 전환은 실질적으로 불필요하기 때문에, 도포 장치 그 자체를 전환하는 경우와 비교하여, 시간이나 수고를 삭감할 수 있다. 한편, 핫멜트 접착제의 전환 시에 있어서, 2종류의 핫멜트 접착제에 공유되는 도포부·전환부는 실질적으로 가열된 채이기 때문에, 이전의 핫멜트 접착제가 도포부·전환부에서 경화·부착되는 것을 저감할 수 있다. 이에 의해, 전환 후의 핫멜트 접착제의 사용 시에, 경화·부착된 이전의 핫멜트 접착제가 조금씩 벗겨져 불순물로서 전환 후의 핫멜트 접착제에 혼입된다고 하는 사태를 회피할 수 있다. 그 결과, 불순물에 의한 흡수성 물품의 기능이나 특성이 저하되어, 불량품이 발생하여, 제조 수율이 저하된다고 하는 사태를 방지할 수 있다. 이와 같이 본 제조 방법에서는, 2종류의 핫멜트 접착제 중 어느 한쪽을 자재에 도포할 때, 일부가 공통으로 사용되는 도포 장치를 이용함으로써, 핫멜트 접착제의 전환에 있어서의 스페이스·시간·수고를 억제하면서, 핫멜트 접착제에의 불순물의 혼입을 억제하여, 흡수성 물품의 기능이나 특성을 유지하는 것이 가능해진다.

본 발명의 흡수성 물품의 제조 방법은 (2) 상기 제1 핫멜트 접착제와 상기 제2 핫멜트 접착제는 서로 상이한 융점을 갖고, 상기 제1 도포 공정에서는, 상기 제1 공급부, 상기 전환부 및 상기 도포부가, 상기 제1 핫멜트 접착제의 융점에 기초하여, 상기 융점보다 높은 온도에서 가열되고, 상기 제2 도포 공정에서는, 상기 제2 공급부, 상기 전환부 및 상기 도포부가, 상기 제2 핫멜트 접착제의 융점에 기초하여, 상기 융점보다 높은 온도에서 가열되는, 상기 (1)에 기재된 흡수성 물품의 제조 방법이어도 좋다.

본 흡수성 물품의 제조 방법에서는, 상기 구성에 의해, 핫멜트 접착제의 차이에 따라, 핫멜트 접착제의 융점이 상이해도, 핫멜트 접착제가 이동 도중의 관이나 밸브에서 경화·부착되는 것을 방지할 수 있고, 핫멜트 접착제에의 불순물의 혼입을 억제하여, 흡수성 물품의 기능이나 특성을 유지할 수 있다. 또한, 융점이 상이한 여러 가지 핫멜트 접착제를 도포에 사용할 수 있기 때문에, 흡수성 물품의 기능이나 특성의 유지에 적합한 핫멜트 접착제를 선택할 수 있고, 핫멜트 접착제의 선택의 자유도나 자재나 제2 자재의 선택의 자유도를 높일 수 있다.

본 발명의 흡수성 물품의 제조 방법은 (3) 상기 제2 도포 공정에 있어서, 상기 제2 공급부는 상기 제1 도포 공정이 종료되기 전부터 가열되는, 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 흡수성 물품의 제조 방법이어도 좋다.

본 흡수성 물품의 제조 방법에서는, 상기 구성에 의해, 제1 도포 공정의 종료 직후에, 제2 핫멜트 접착제를 충분히 용융시켜 도포 가능하게 할 수 있다. 이에 의해, 제1 핫멜트 접착제로부터 제2 핫멜트 접착제로 즉시 전환되고, 따라서 제2 도포 공정으로 즉시 이행할 수 있다. 즉 핫멜트 접착제의 전환 시간을 억제할 수 있다.

본 발명의 흡수성 물품의 제조 방법은 (4) 상기 제조 라인의 기기는 벽면의 표면측에 부착되어 있고, 상기 제1 공급부, 상기 제2 공급부 및 상기 전환부는 상기 벽면의 이면측에 배치되며, 상기 도포부는 상기 벽면의 표면측에 배치되는, 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 1항에 기재된 흡수성 물품의 제조 방법이어도 좋다.

본 흡수성 물품의 제조 방법에서는, 상기 구성에 의해, 벽면의 표면측의 도포부와 제1 공급부, 제2 공급부 및 전환부와의 거리가 가까워, 이들의 조정이 용이하고, 따라서 핫멜트 접착제의 전환에 있어서의 시간·수고를 저감할 수 있다. 또한, 벽면의 이면측을 제1 공급부, 제2 공급부 및 전환부의 설치 스페이스로 이용하고 있기 때문에 표면측이 스페이스 절약이 된다.

본 발명의 흡수성 물품의 제조 방법은 (5) 상기 제1 공급부 및 상기 제2 공급부의 각각은, 접착제 저장 탱크와, 상기 접착제 저장 탱크와 상기 전환부를 접속하는 접착제 공급관을 포함하고, 상기 도포부는, 도포 노즐과, 상기 도포 노즐과 상기 전환부를 접속하는 접착제 송출관을 포함하며, 상기 전환부, 상기 접착제 송출관 및 상기 도포 노즐에 있어서의 상기 제1 핫멜트 접착제 및 상기 제2 핫멜트 접착제가 공용으로 유통되는 유로의 용적은, 상기 전환부 및 상기 접착제 공급관에 있어서의 상기 제1 핫멜트 접착제 및 상기 제2 핫멜트 접착제 중 어느 한쪽이 전용으로 유통되는 유로의 용적보다 작고, 상기 제2 도포 공정은, 상기 전환부, 상기 접착제 송출관 및 상기 도포 노즐 내의 상기 제1 핫멜트 접착제를, 상기 제2 공급부의 상기 접착제 공급관으로부터 공급되는 상기 제2 핫멜트 접착제로 압출하여, 상기 제2 핫멜트 접착제로 치환하는 치환 공정을 포함하는, 상기 (1) 내지 (4) 중 어느 1항에 기재된 흡수성 물품의 제조 방법이어도 좋다.

본 흡수성 물품의 제조 방법에서는, 상기 구성에 의해, 치환 공정에 있어서, 압출하는 제2 핫멜트 접착제의 양을 적게 할 수 있고, 공용되는 부분으로부터 제1 핫멜트 접착제를 제거할 수 있다. 이에 의해, 치환 공정에 필요한 시간을 짧게 할 수 있고, 핫멜트 접착제의 전환의 시간·수고를 삭감할 수 있으며, 핫멜트 접착제를 전환할 수 있고, 제2 핫멜트 접착제에의 불순물의 혼입을 억제할 수 있다.

본 발명의 흡수성 물품의 제조 방법은 (6) 상기 제1 도포 공정 및 상기 제2 도포 공정의 각각은, 상기 핫멜트 접착제를 상기 자재에 간헐적으로 도포하는 간헐 도포 공정을 포함하고,

상기 제1 도포 공정의 상기 간헐 도포 공정과, 상기 제2 도포 공정의 상기 간헐 도포 공정에서는, 상기 도포 장치에 의해 공통의 간헐 도포 제어가 행해지는, 상기 (1) 내지 (5) 중 어느 1항에 기재된 흡수성 물품의 제조 방법이어도 좋다.

본 흡수성 물품의 제조 방법에서는, 제1 도포 공정과 제2 도포 공정에서는, 간헐 도포를 행하는 기기, 즉 도포부의 구조가 공통이고, 또한, 간헐 도포를 행하는 제어, 즉 도포부의 동작이 공통이기 때문에, 간헐 도포를 행하는 기기 및 제어가 상이한 각각의 도포 장치를 이용하는 경우보다, 핫멜트 접착제의 전환 시의 도포 장치의 조정을 용이하게 할 수 있다.

본 발명의 흡수성 물품의 제조 방법은 (7) 상기 도포부는, 접촉식 도포용의 도포 노즐을 포함하고, 상기 제1 도포 공정은, 상기 제1 핫멜트 접착제를 상기 접촉식 도포용의 도포 노즐로 상기 제1 자재에 접촉 도포하고, 상기 제2 도포 공정은, 상기 제2 핫멜트 접착제를 상기 접촉식 도포용의 도포 노즐로 상기 제2 자재에 접촉 도포하는, 상기 (1) 내지 (6) 중 어느 1항에 기재된 흡수성 물품의 제조 방법이어도 좋다.

본 흡수성 물품의 제조 방법에서는, 접촉식 도포용의 도포 노즐로 핫멜트 접착제를 자재에 도포하고 있기 때문에, 비접촉식 도포용의 도포 노즐에서 발생할 수 있는 노즐에 대한 핫멜트 접착제의 부착 잔여물의 영향을 저감할 수 있다. 이에 의해, 핫멜트 접착제의 전환을 용이하게 행할 수 있고, 시간·수고를 억제할 수 있다.

본 발명의 접착제의 도포 장치는, 이하와 같다. (8) 제1 수용구, 제2 수용구 및 송출구를 구비하고, 상기 송출구에 연통되는 수용구를 상기 제1 수용구 및 상기 제2 수용구 중 어느 한쪽으로부터 다른쪽으로 전환하는 전환부와, 제1 핫멜트 접착제를 상기 제1 수용구에 공급하는 제1 공급부와, 상기 제1 핫멜트 접착제와 상이한 제2 핫멜트 접착제를 상기 제2 수용구에 공급하는 제2 공급부와, 상기 송출구에 접속되고, 상기 송출구로부터 송출되는 상기 제1 핫멜트 접착제 또는 상기 제2 핫멜트 접착제를 자재에 도포하는 도포부를 구비하는, 접착제의 도포 장치.

본 접착제의 도포 장치에서는, 상기 구성에 의해, 제조되는 물품의 종류가 변경되었을 때, 전환부를 전환하는 것만으로, 핫멜트 접착제를 용이하게 변경할 수 있다. 이때, 본 도포 장치에서는, 실질적으로 공급부를 일식 추가하기만 하면 되고, 도포 장치를 또 1대 병렬로 배치하거나 할 필요가 없기 때문에, 스페이스가 절약된다. 또한, 본 도포 장치에서는, 도포부는 2종류의 핫멜트 접착제에 공유되기 때문에, 도포 장치 그 자체를 전환하거나, 추가의 도포 장치를 이용하거나 하는 경우와 비교하여, 조정을 거의 행할 필요가 없어져, 시간이나 수고를 삭감할 수 있다. 또한, 본 도포 장치에서는, 기기의 전환은 실질적으로 불필요하기 때문에, 도포 장치 그 자체를 전환하는 경우와 비교하여, 시간이나 수고를 삭감할 수 있다. 한편, 핫멜트 접착제의 전환 시에 있어서, 2종류의 핫멜트 접착제에 공유되는 도포부·전환부는 실질적으로 가열된 채이기 때문에, 이전의 핫멜트 접착제가 도포부·전환부에서 경화·부착되는 것을 저감할 수 있다. 이에 의해, 전환 후의 핫멜트 접착제의 사용 시에, 경화·부착된 이전의 핫멜트 접착제가 조금씩 벗겨져 불순물로서 전환 후의 핫멜트 접착제에 혼입된다고 하는 사태를 회피할 수 있다. 그 결과, 불순물에 의한 물품의 기능이나 특성이 저하되어, 불량품이 발생하여, 제조 수율이 저하된다고 하는 사태를 방지할 수 있다. 이와 같이 본 도포 장치에서는, 2종류의 핫멜트 접착제 중 어느 한쪽을 자재에 도포할 때, 일부가 공통으로 사용되는 도포 장치를 이용함으로써, 핫멜트 접착제의 전환에 있어서의 스페이스·시간·수고를 억제하면서, 핫멜트 접착제에의 불순물의 혼입을 억제하여, 물품의 기능이나 특성을 유지하는 것이 가능해진다.

본 발명에 의해, 복수 종류의 흡수성 물품을 하나의 제조 라인에서 제조하는 경우에 있어서, 상이한 종류의 흡수성 물품을 제조할 때, 상기 흡수성 물품의 종류에 따라 핫멜트 접착제를 전환할 때의 스페이스·시간·수고를 억제하면서, 핫멜트 접착제에의 불순물의 혼입을 억제하여 흡수성 물품의 기능이나 특성을 유지하는 것이 가능한 흡수성 물품의 제조 방법 및 접착제의 도포 장치를 제공하는 것이 가능해진다.

도 1은 제1 실시형태에 따른 흡수성 물품의 구성을 도시한 평면도이다.
도 2는 제1 실시형태에 따른 흡수성 물품의 구성을 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 제1 실시형태에 따른 흡수성 물품의 제조 장치의 구성을 도시한 모식도이다.
도 4는 실시형태에 따른 접착제의 도포 장치의 구성을 도시한 모식도이다.
도 5는 실시형태에 따른 접착제의 도포 장치의 동작을 도시한 모식도이다.
도 6은 제2 실시형태에 따른 흡수성 물품의 구성을 도시한 평면도이다.
도 7은 제2 실시형태에 따른 흡수성 물품의 제조 장치의 구성을 도시한 모식도이다.

(제1 실시형태)

이하, 본 실시형태에 따른 흡수성 물품의 제조 방법 및 도포 장치에 대해, 흡수성 물품의 예로서 생리용 냅킨을 이용하여 설명한다. 단, 본 발명의 흡수성 물품은 그 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위를 일탈하지 않는 한, 다른 흡수성 물품이어도 좋다.

흡수성 물품(1)의 구성을 설명한다. 도 1 및 도 2는 흡수성 물품(1)을 전개한 상태의 평면도 및 분해 사시도이다. 흡수성 물품(1)은, 흡수성 물품 본체(1A)와 포장 시트(1B)를 갖고, 흡수성 물품 본체(1A)가 대략 직사각형 형상의 포장 시트(1B)에 분리 가능하게 고정된다. 흡수성 물품 본체(1A)는, 서로 직교하는 길이 방향(L), 폭 방향(W) 및 두께 방향(H)을 갖고, 폭 방향(W)의 중심을 지나 길이 방향(L)으로 연장되는 중앙 축선(CL)과, 한 쌍의 플랩부(2b, 2b)(후술)의 길이 방향(L)의 중심을 지나 폭 방향(W)으로 연장되는 중앙 축선(CW)을 갖는다. 도 1에서, 마주 보아 상방 및 하방이 각각 흡수성 물품 본체(1A)의 전방 및 후방이다. 흡수성 물품 본체(1A)의 길이 방향(L) 및 폭 방향(W)과 포장 시트(1B)의 길이 방향 및 폭 방향은 일치하기 때문에, 흡수성 물품 본체(1A) 및 포장 시트(1B)에 공통으로 길이 방향(L) 및 폭 방향(W)을 이용한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 전개하여 평탄하게 펼친 상태의 흡수성 물품(1) 또는 흡수성 물품 본체(1A)를 상면측으로부터 두께 방향으로 보는 것을 간단히 「평면시(平面視)」라고 한다. 「피부측」 및 「비피부측」이란, 흡수성 물품 본체(1A)의 착용자가 흡수성 물품 본체(1A)를 착용했을 때, 두께 방향(H)에 있어서 상대적으로 착용자의 피부면에 가까운 측 및 먼 측을 각각 의미한다. 또한, 중앙 축선(CL)을 향하는 방향 및 멀어지는 방향을, 각각 폭 방향(W)의 내측 및 외측의 방향으로 한다. 중앙 축선(CW)을 향하는 방향 및 멀어지는 방향을, 길이 방향(L)의 내측 및 외측의 방향으로 한다.

흡수성 물품 본체(1A)(생리용 냅킨)는, 길이 방향(L)으로 연장되는 본체부(2a)와, 길이 방향(L)의 대략 중앙부에 폭 방향(W)의 양측으로 연장되는 한 쌍의 플랩부(2b, 2b)를 구비하고, 본체부(2a)의 배설구 접촉 영역 주위에 압착부(2E)를 갖는다. 흡수성 물품 본체(1A)는, 적어도, 착용자의 피부측에 위치하는 액 투과성의 표면 시트(2)와, 착용자의 비피부측에 위치하는 액 불투과성의 이면 시트(3)와, 표면 시트(2) 및 이면 시트(3) 사이에 위치하는 액 흡수성 및 액 유지성의 흡수체(4)로 구성된다. 표면 시트(2)로서는, 예컨대 액 투과성의 부직포나 직포, 액 투과 구멍이 형성된 합성 수지 필름, 이들의 복합 시트 등 임의의 액 투과성 시트를 들 수 있다. 이면 시트(3)로서는, 예컨대 액 불투과성의 부직포나 합성 수지 필름, 이들의 복합 시트, SMS 부직포 등 임의의 액 불투과성 시트를 들 수 있다. 이면 시트(3)는, 착용 시의 짓무름을 저감시키기 위해서, 액 불투과성에 더하여, 통기성 또는 투습성을 갖는 경우가 있다. 이면 시트(3)의 비피부측에는, 이면 시트(3)를 보강하고, 감촉을 개선하는 외장 시트(9)가 적층되어도 좋다. 외장 시트(9)로서는, 이면 시트(3)와 동일한 재료를 이용할 수 있다. 흡수체(4)는, 본 실시형태에서는, 피부측의 상층 코어 랩(4U)과, 비피부측의 하층 코어 랩(4L)과, 상층 코어 랩(4U)과 하층 코어 랩(4L) 사이에 위치하는 흡수성 코어(4A)를 포함한다. 흡수체(4) 또는 흡수성 코어(4A)로서는, 예컨대 펄프 섬유, 합성 섬유, 흡수성 폴리머 등을 들 수 있다. 상층 코어 랩(4U) 및 하층 코어 랩(4L)으로서는, 예컨대 부직포나 티슈를 들 수 있다. 단, 흡수성 물품 본체(1A)는 이 구성에 한정되지 않고, 흡수성 물품(1)에서 일반적으로 사용되는 공지의 구성을 이용할 수 있다.

흡수체(4)와 표면 시트(2)는 서로 소정 패턴(도시되지 않음)의 접착제(45)에 의해 접합되고, 흡수체(4)와 이면 시트(3)는 서로 소정 패턴(도시되지 않음)의 접착제(46)에 의해 접합된다. 또한, 표면 시트(2)와 이면 시트(3)는 이들의 주연(周緣) 부분에서 서로 소정 패턴(도시되지 않음)의 접착제(45, 46)에 의해 접합된다. 또한, 흡수성 코어(4A)와 상층 코어 랩(4U)은 서로 소정 패턴(도시되지 않음)의 접착제(43)에 의해 접합되고, 흡수성 코어(4A)와 하층 코어 랩(4L)은 서로 소정 패턴(도시되지 않음)의 접착제(44)에 의해 접합된다. 또한, 상층 코어 랩(4U)과 하층 코어 랩(4L)은 이들의 주연 부분에서 서로 소정 패턴(도시되지 않음)의 접착제(43, 44)에 의해 접합된다.

흡수성 물품 본체(1A)의 본체부(2a)는 이면 시트(3)의 비피부측에 고정부(42)를 구비한다. 고정부(42)는 폭 방향(W)으로 소정의 폭으로 길이 방향(L)으로 연장되어 설치된다. 흡수성 물품 본체(1A)의 각 플랩부(2b)는 이면 시트(3)의 비피부측에 다른 고정부(41)를 구비한다. 다른 고정부(41)는 폭 방향(W)으로 소정의 폭으로 길이 방향(L)으로 연장되어 설치된다. 고정부(41, 42)로서는 예컨대 점착성의 접착제가 이용된다. 흡수성 물품 본체(1A)는 고정부(41, 42)를 통해 포장 시트(1B)에 고정된다. 포장 시트(1B)는 이들 고정부(41, 42)와 접하는 부분에 각각 박리 시트(31, 32)를 갖고, 흡수성 물품 본체(1A)는 포장 시트(1B)에 박리 가능하게 고정된다. 박리 시트(31, 32)와 포장 시트(1B)는 서로 소정 패턴(도시되지 않음)의 접착제(47)로 접합된다. 단, 고정부(41, 42)는 그 형상에 한정되는 것은 아니며, 흡수성 물품(1)에서 일반적으로 사용되는 공지의 형상이나 수를 이용할 수 있다.

상기한 각 접착제의 재료로서는, 열가소성 수지 접착제와 같은 흡수성 물품(1)에서 일반적으로 사용되는 공지의 접착제의 재료가 사용되지만, 적어도 하나는 핫멜트 접착제가 사용된다. 그 각 핫멜트 접착제의 재료에 대해서는, 흡수성 물품(1)에 일반적으로 사용되는 공지의 핫멜트 접착제의 재료를 사용할 수 있고, 예컨대 폴리올레핀계(PE계, EVA계, EEA계, APP계, APO계 등), 합성 고무계(SIS계, SBSS계 등) 등을 들 수 있다. 원하는 특성(예시: 점도, 연화점, 안정성 등)을 얻기 위해서, 첨가제(예시: 점착 부여제, 가소제, 산화 방지제 등)를 부여해도 좋다. 핫멜트 접착제의 재료(종류)는 원하는 특성이나 적용되는 자재와의 상성(相性) 등에 따라 적절히 변경된다. 이러한 핫멜트 접착제는 재료나 첨가제 등의 차이에 의해 융점이 상이하다.

흡수성 물품 본체(1A)와 포장 시트(1B)는, 흡수성 물품 본체(1A)가 포장 시트(1B)에 고정된 상태에서, 길이 방향(L)으로 평행하게 연장되는 복수의 접음선(FLT1, FLT2)의 위치에서 절첩되고, 폭 방향(W)으로 평행하게 연장되는 복수의 접음선(FLV1, FLV2, FLV2')의 위치에서 절첩된다. 포장 시트(1B)에 있어서의 길이 방향(L)의 전방측의 단부에, 점착성의 리드 테이프(35)가 부착된다. 포장 시트(1B)의 재료로서는, 흡수성 물품 본체(1A)의 포장용으로 일반적으로 사용되는 공지의 재료, 예컨대 수지 필름이나 종이, 부직포를 들 수 있다.

다음으로, 흡수성 물품(1)의 제조 방법을 설명한다. 도 3은 흡수성 물품(1)의 제조 장치(300)의 구성을 도시한 모식도이다. 제조 장치(300)는, 제1 형성 유닛(300A)과, 제2 형성 유닛(300B)과, 제3 형성 유닛(300C)과, 제4 형성 유닛(300D)과, 컴퓨터로 예시되는 제어 장치(300X)를 구비한다. 제조 장치(300)를 이용한 흡수성 물품의 제조 방법은, 제1 형성 유닛(300A)이 실행하는 제1 형성 공정과, 제2 형성 유닛(300B)이 실행하는 제2 형성 공정과, 제3 형성 유닛(300C)이 실행하는 제3 형성 공정과, 제4 형성 유닛(300D)이 실행하는 제4 형성 공정을 구비한다. 제어 장치(300X)는 제조 장치(300)의 동작을 제어한다.

제1 형성 공정에서는, 섬유 적층 장치(110)의 회전 드럼(111)이 회전되고, 재료 공급기(113)로부터 공급된 섬유 적층 재료가 패턴 플레이트(112)의 부압실(111N)에 연통된 홈 내에 퇴적하여, 홈 내에 섬유 적층체(AB)가 형성된다. 다음으로, 패턴 플레이트(112)가 섬유 적층체(AB)와 함께 정압실(111P)에 도달하면, 섬유 적층체(AB)가 패턴 플레이트(112)로부터 이탈된다. 한편, 연속 시트형의 상층 티슈 시트(UT)가 롤(WR1)로부터 반송 벨트(115)에 공급된다. 상층 티슈 시트(UT)의 한쪽의 면에는 도포 장치(301)에 의해 핫멜트 접착제(접착제(43)에 대응)가 도포되어 있다. 그리고, 섬유 적층체(AB)는, 반송 벨트(115) 상의 상층 티슈 시트(UT)의 한쪽의 면 위에 밀어붙여진다. 이에 의해 제1 반제품(P1)이 형성된다. 제1 반제품(P1)은 셕션 장치(116)로 흡인되어 반송 벨트(115)로 반송된다. 다음으로, 연속 시트형의 하층 티슈 시트(LT)가 롤(WR2)로부터 반송 벨트(115)에 공급된다. 하층 티슈 시트(LT)의 한쪽의 면에는 도포 장치(302)에 의해 핫멜트 접착제(접착제(44)에 대응)가 도포되어 있다. 하층 티슈 시트(LT)의 한쪽의 면이 반송 벨트(115) 상의 제1 반제품(P1)에 밀어붙여진다. 이에 의해 제2 반제품(P2)이 형성된다. 다음으로, 제2 반제품(P2)은 압박 장치(120)로 압박되고, 절단 장치(130)로 흡수체(4)의 형상으로 절단된다. 이에 의해 흡수체(4)인 제3 반제품(P3)이 형성된다. 제3 반제품(P3)은 반송 롤(141)에 전달된다.

다음으로, 제2 형성 공정에서는, 연속 시트형의 표면 시트(TS)가 롤(WR3)로부터 반송 벨트(140)에 공급된다. 표면 시트(TS)의 한쪽의 면에는 도포 장치(303)에 의해 핫멜트 접착제(접착제(45)에 대응)가 도포된다. 반송 롤(141)로부터 공급되는 제3 반제품(P3)은, 표면 시트(TS)의 한쪽의 면에 밀어붙여진다. 이에 의해 제4 반제품(P4)이 형성된다. 다음으로, 제4 반제품(P4)이 압착 장치(150)로 압착되어, 제5 반제품(P5)이 형성된다. 제5 반제품(P5)은 반송 롤(160)에 전달된다.

다음으로, 제3 형성 공정에서는, 연속 시트형의 이면 시트(BS)가 롤(WR4)로부터 반송 롤(161)에 공급된다. 이면 시트(BS)의 한쪽의 면에는 도포 장치(304)에 의해 핫멜트 접착제(접착제(46))가 도포된다. 반송 롤(161)로부터 공급되는 이면 시트(BS)는, 제5 반제품(P5)의 한쪽의 면에 반송 롤(160) 상에서 밀어붙여진다. 이에 의해 제6 반제품(P6)이 형성된다. 제6 반제품(P6)은 반송 롤(170)에 전달된다.

다음으로, 제4 형성 공정에서는, 연속 시트형의 박리 시트(CT)가 롤(WR5)로부터 이면 고정부 형성 장치(171)에 공급된다. 박리 시트(CT)의 한쪽의 면에는 도포 장치(305)에 의해 핫멜트 접착제(고정부(42)에 대응)가 도포된다. 박리 시트(CT)는, 이면 고정부 형성 장치(171)에서 소정 형상으로 절단된다. 이에 의해 박리 시트(CT)는 박리 시트(32)가 되고, 핫멜트 접착제는 고정부(42)가 된다. 그리고, 고정부(42)를 갖는 박리 시트(32)가 제6 반제품(P6)에 밀어붙여진다. 이에 의해 제7 반제품(P7)이 형성된다. 다음으로, 제7 반제품(P7)은, 주위 밀봉 장치(180)에 의해 주위 부분이 가열되어 열 시일로 가장자리가 붙여진다. 이에 의해 제8 반제품(P8)이 형성된다. 제8 반제품(P8)은 반송 롤(190)에 반송된다. 다음으로, 연속 시트형의 박리 시트(FT)가 롤(WR6)로부터 플랩 고정부 형성 장치(191)에 공급된다. 박리 시트(FT)의 한쪽의 면에는 도포 장치(306)에 의해 핫멜트 접착제(고정부(41)에 대응)가 도포된다. 박리 시트(FT)는, 플랩 고정부 형성 장치(191)에서 소정 형상으로 절단된다. 이에 의해 박리 시트(FT)는 박리 시트(31)가 되고, 핫멜트 접착제는 고정부(41)가 된다. 그리고, 고정부(41)를 갖는 박리 시트(31)가 제8 반제품(P8)에 밀어붙여진다. 이에 의해 제9 반제품(P9)이 형성된다. 다음으로, 제9 반제품(P9)은, 주위 절단 장치(200)에 의해 주위 부분이 절단되어, 흡수성 물품 본체(1A)의 형상으로 분리된다. 이에 의해 제10 반제품(P10)이 형성된다. 제10 반제품(P10)은 전사 롤(210)에 전달된다. 다음으로, 연속 시트형의 포장 시트(WT)가 롤(WR7)로부터 전사 롤(210)에 공급된다. 포장 시트(WT)의 한쪽의 면에는 도포 장치(307)에 의해 핫멜트 접착제(접착제(47)에 대응)가 소정 형상으로 도포된다. 포장 시트(WT)는, 전사 롤(210)의 외주면에 흡인되어 반송되는 제10 반제품(P10) 상에 핫멜트 접착제를 통해 적층된다. 이에 의해 포장 시트(WT)가 적층된 흡수성 물품 본체(1A), 즉 흡수성 물품(1)이 형성된다. 흡수성 물품(1)은 포장 공정으로 반송된다. 단, 공지의 방법으로 행해지는 포장 공정에 대해서는 기재를 생략한다.

이상과 같이 하여, 포장된 흡수성 물품(1)이 제조된다.

그런데, 구조는 실질적으로 동일하지만, 자재의 종류나, 자재의 일부의 치수나, 첨부하는 첨가제의 종류 등이 서로 상이한 등의 이유에 의해, 적용되는 핫멜트 접착제가 서로 상이한 것과 같은 복수 종류의 흡수성 물품이 존재한다. 그리고, 이러한 복수 종류의 흡수성 물품을, 하나의 제조 라인에서 시간대를 어긋나게 하여 제조하는 경우가 있다. 예컨대, 이면 시트로서 통기성 시트를 이용할 때와 비통기성 시트를 이용할 때에서, 핫멜트 접착제를 전환할 필요가 있는 경우가 있다. 즉, 비통기성 시트에는, 취급이 용이한 유분이 많은 핫멜트 접착제가 이용되지만, 그 유분이 많은 핫멜트 접착제를 통기성 시트에 이용하면, 통기성 시트에는 다수의 미세한 구멍이 개구되어 있기 때문에, 그 구멍에 유분이 침투해 버린다. 그렇게 되면, 이면 시트의 유분이 상승하고, 핫멜트 접착제 중의 유분이 감소해 버려, 이면 시트 및 핫멜트 접착제의 양방의 특성이 열화될 우려가 있다. 따라서, 이면 시트로서 통기성 시트를 이용할 때와 비통기성 시트를 이용할 때에서, 유분이 상이한 핫멜트 접착제를 구별해서 사용할 필요가 있다.

핫멜트 접착제의 변경 방법으로서는, 핫멜트 접착제의 변경에 따라 도포 장치를 다른 도포 장치로 바꾸는 방법이나, 다른 도포 장치를 미리 병렬로 제조 라인에 추가하는 방법이 고려된다. 이들 방법은, 핫멜트 접착제의 종류마다 상이한 도포 장치를 이용함으로써, 핫멜트 접착제가 다른 핫멜트 접착제와 혼합되는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 도포 장치의 교환이나 설치나 조정을 위해서 스페이스나 시간이나 수고가 들고, 도 3에 도시된 바와 같은 다수의 핫멜트 접착제를 이용하는 흡수성 물품의 제조에서는 현저하다. 도포 장치를 교환하지 않고 도포액 탱크만을 교환하는 방법도 고려할 수 있으나, 핫멜트 접착제가 다른 핫멜트 접착제와 혼합되어, 흡수성 물품의 기능이나 성능이 저하될 우려가 있다.

그래서 본 실시형태에서는, 이하에 나타내는 도포 장치를 이용함으로써, 복수 종류의 흡수성 물품을 하나의 제조 라인에서 제조하는 경우에 있어서, 상기 흡수성 물품의 종류에 따라 핫멜트 접착제를 전환할 때의 스페이스·시간·수고를 억제하면서, 핫멜트 접착제에의 불순물의 혼입을 억제하여 흡수성 물품의 기능이나 특성을 유지하는 것을 가능하게 하고 있다. 이하, 그 도포 장치 및 그것을 이용한 흡수성 물품의 제조 방법에 대해 구체적으로 설명한다.

도 4 및 도 5는 실시형태에 따른 접착제의 도포 장치(70)를 도시한 모식도이다. 도 4는 도포 장치(70)의 구성을 도시한 도면이고, 도 5(a)~(c)는 도포 장치(70)의 동작을 설명하는 도면이다. 상기한 도 3에 도시된 제조 장치(300)에 있어서, 도포 장치(301~307) 중 적어도 하나는 도 4에 도시된 도포 장치(70)이다.

도포 장치(70)는, 전환부(76)와 제1 공급부(71-1)와 제2 공급부(71-2)와 도포부(82)를 구비한다. 전환부(76)는, 제1 수용구(91A), 제2 수용구(91B) 및 송출구(91C)를 구비하고, 송출구(91C)에 연통되는 수용구를 제1 수용구(91A) 및 제2 수용구(91B) 중 어느 한쪽으로부터 다른쪽으로 전환한다. 제1 공급부(71-1)는, 제1 핫멜트 접착제를 제1 수용구(91A)에 공급한다. 제2 공급부(71-2)는, 제1 핫멜트 접착제와 상이한 제2 핫멜트 접착제를 제2 수용구(91B)에 공급한다. 도포부(82)는, 송출구(91C)에 접속되고, 송출구(91C)로부터 송출되는 제1 핫멜트 접착제 또는 제2 핫멜트 접착제를 자재에 도포한다.

제1 공급부(71-1)는, 접착제 저장 탱크(72-1)와 접착제 공급관(74-1)과 밸브(73-1)와 가열부(75-1)를 구비한다. 접착제 저장 탱크(72-1)는 제1 핫멜트 접착제를 저장한다. 접착제 공급관(74-1)은 제1 핫멜트 접착제의 전용의 유로이고, 일단이 접착제 저장 탱크(72-1)에, 타단이 전환부(76)의 제1 수용구(91A)에 각각 접속되며, 호스로 예시된다. 밸브(73-1)는 접착제 공급관(74-1)의 도중에 배치되고, 제1 핫멜트 접착제의 공급 또는 정지를 행하며, 전자 밸브로 예시된다. 가열부(75-1)는, 제1 공급부(71-1)를 가열하여, 제1 핫멜트 접착제를 융점보다 높은 소정의 온도로 하고, 전열 히터로 예시된다. 한편, 제2 공급부(71-2)는, 접착제 저장 탱크(72-2)와 접착제 공급관(74-2)과 밸브(73-2)와 가열부(75-2)를 구비한다. 접착제 저장 탱크(72-2)는 제2 핫멜트 접착제를 저장한다. 접착제 공급관(74-2)은 제2 핫멜트 접착제의 전용의 유로이고, 일단이 접착제 저장 탱크(72-2)에, 타단이 전환부(76)의 제2 수용구(91B)에 각각 접속되며, 호스로 예시된다. 밸브(73-2)는 접착제 공급관(74-2)의 도중에 배치되고, 제2 핫멜트 접착제의 공급 또는 정지를 행하며, 전자 밸브로 예시된다. 가열부(75-2)는 제2 공급부(71-2)를 가열하여, 제2 핫멜트 접착제를 융점보다 높은 소정의 온도로 하고, 전열 히터로 예시된다.

전환부(76)는 삼방 밸브의 구조를 갖고, 예컨대 볼 밸브이다. 전환부(76)는, 전환 구조(79)와 제1 유로(77A)와 제2 유로(77B)와 제3 유로(77C)와 단열 플레이트(78-1, 78-2)와 가열부(81)를 구비한다. 제1 유로(77A)는 제1 핫멜트 접착제의 전용의 유로이고, 일단이 제1 수용구(91A)이며, 타단의 토출구(92A)가 전환 구조(79)에 접한다. 제2 유로(77B)는 제2 핫멜트 접착제의 전용의 유로이고, 일단이 제2 수용구(91B)이며, 타단의 토출구(92B)가 전환 구조(79)에 접한다. 제3 유로(77C)는 제1, 제2 핫멜트 접착제의 공용의 유로이고, 일단이 송출구(91C)이며, 타단의 유입구(92C)가 전환 구조(79)에 접한다. 전환 구조(79)는 전환부(76) 내의 구(球)형 공간 내에 배치된 구체이고, 구형 공간의 내표면에 구체의 외표면이 접하여, 회전(자전) 가능하게 유지된다. 전환 구조(79) 내부에는, 제1, 제2 핫멜트 접착제의 공용의 유로이고, 대략 L자 형상을 가지며, 양단에 출입구(93, 94)를 갖는 밸브 내 유로(80)가 형성된다. 단열 플레이트(78-1, 78-2)는 각각 전환부(76)와 제1 공급부(71-1) 및 제2 공급부(71-2)를 열적으로 차단한다. 가열부(81)는 전환부(76)를 가열하여, 제1, 제2 핫멜트 접착제를 융점보다 높은 소정의 온도로 하고, 전열 히터로 예시된다.

도포부(82)는, 접착제 송출관(83)과 도포 노즐(84)과 가열부(89)를 구비한다. 접착제 송출관(83)은 제1, 제2 핫멜트 접착제의 공용의 유로이고, 일단이 송출구(91C)에, 타단이 도포 노즐(84)에 접속되며, 호스로 예시된다. 도포 노즐(84)은, 도포 헤드(88)와 접착제 공급관(86)과 필터(85)와 밸브(87)를 포함한다. 도포 헤드(88)는 핫멜트 접착제를 액체형 또는 미립자형으로 하여 자재를 향해 송출한다. 접착제 공급관(86)은 제1, 제2 핫멜트 접착제의 공용의 유로이고, 도포 헤드(88)와 접착제 송출관(83)을 접속한다. 필터(85)는 접착제 송출관(83)의 도중에 배치되어 핫멜트 접착제 내의 먼지 등을 제거한다. 밸브(87)는 접착제 공급관(86)의 도중에 배치되고, 핫멜트 접착제의 공급 또는 정지를 행하며, 전자 밸브로 예시된다. 가열부(89)는 도포부(82) 전체를 가열하여 공급되는 핫멜트 접착제를 융점보다 높은 소정의 온도로 하고, 전열 히터로 예시된다.

본 실시형태에서는, 도포 장치(70)는 또한 컴퓨터로 예시되는 제어 장치(90)를 구비하고, 제어 장치(90)는 제1 공급부(71-1), 제2 공급부(71-2), 전환부(76) 및 도포부(82)의 동작을 제어한다. 이에 의해 도포 장치(70)는 간헐 도포나 접촉 도포를 행할 수 있다. 도시하지 않으나, 제1 공급부(71-1), 제2 공급부(71-2), 전환부(76) 및 도포부(82)에는 온도 센서가 설치되고, 각 가열부(75-1, 75-2, 81, 89)는, 온도 센서의 온도에 기초하여 제어 장치(90)에 의해 제어된다. 한편 3종 이상의 핫멜트 접착제를 사용하는 경우, 전환부(76)를 사방 밸브 이상으로 하고, 3종 이상의 공급부(71)를 설치한다.

도포 장치(70)를 이용한 핫멜트 접착제의 전환 방법은 이하와 같다.

먼저, 제1 핫멜트 접착제의 자재에의 도포가 개시된다(제1 접착제 도포 공정). 즉, 가열부(75-1), 가열부(81) 및 가열부(89)에 의해, 각각 제1 공급부(71-1), 전환부(76) 및 도포부(82)가 제1 핫멜트 접착제의 융점보다 높은 소정의 온도로 가열된다. 밸브(73-1)가 개방되어, 제1 핫멜트 접착제가 접착제 저장 탱크(72-1)로부터 송출되고, 접착제 공급관(74-1)을 통해 전환부(76)의 제1 수용구(91A)에 공급되며, 제1 유로(77A)를 통해 토출구(92A)에 도달한다. 이때 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 전환 구조(79)의 회전에 의해, 밸브 내 유로(80)의 출입구(94)가 제1 유로(77A)의 토출구(92A)에 접속되고, 출입구(93)가 제3 유로(77C)의 유입구(92C)에 접속되어 있다. 이에 의해 제1 핫멜트 접착제는, 밸브 내 유로(80) 및 제3 유로(77C)를 통해 송출구(91C)에 도달한다. 그 후, 제1 핫멜트 접착제는, 접착제 송출관(83) 및 접착제 공급관(86)을 통해, 필터(85)에 의해 먼지 등이 제거되면서, 밸브(87)에 도달하고, 밸브(87)가 개방됨으로써, 도포 헤드(88)로부터 제1 자재에 도포된다.

그 후, 제1 핫멜트 접착제의 자재에의 도포가 정지된다. 즉 밸브(73-1)가 폐쇄되고, 가열부(75-1)가 가열을 정지한다(정지 공정).

다음으로, 제2 핫멜트 접착제의 자재에의 도포가 개시된다(제2 접착제 도포 공정). 즉, 가열부(75-2), 가열부(81) 및 가열부(89)에 의해, 각각 제2 공급부(71-2), 전환부(76) 및 도포부(82)가 제2 핫멜트 접착제의 융점보다 높은 소정의 온도로 가열된다. 밸브(73-2)가 개방되어, 제2 핫멜트 접착제가 접착제 저장 탱크(72-2)로부터 송출되고, 접착제 공급관(74-2)을 통해 전환부(76)의 제2 수용구(91B)에 공급되며, 제2 유로(77B)를 통해 토출구(92B)에 도달한다. 이때 도 5(a)에 도시된 바와 같이, 전환 구조(79)의 회전에 의해, 밸브 내 유로(80)의 출입구(93)가 제2 유로(77B)의 토출구(92B)에 접속되고, 출입구(94)가 제3 유로(77C)의 유입구(92C)에 접속되어 있다. 이에 의해 제2 핫멜트 접착제는, 밸브 내 유로(80) 및 제3 유로(77C)를 통해 송출구(91C)에 도달한다. 그 후, 제2 핫멜트 접착제는, 접착제 송출관(83) 및 접착제 공급관(86)을 통해, 필터(85)에 의해 먼지 등이 제거되면서, 밸브(87)에 도달하고, 밸브(87)가 개방됨으로써, 도포 헤드(88)로부터 제2 자재에 도포된다.

단, 제1 핫멜트 접착제를 제2 핫멜트 접착제로 전환할 때, 제2 접착제 도포 공정의 개시 시에(또는 정지 공정 중에), 제2 핫멜트 접착제를 이용하여 제1 핫멜트 접착제를 공용하는 부분으로부터 압출하여, 제2 핫멜트 접착제로 치환하는 치환 공정을 행하는 것이 바람직하다. 또한, 상기한 정지 공정 등에서, 도 5(c)와 같이 전환 구조(79)의 회전으로 밸브 내 유로(80)의 양단의 출입구(93, 94) 모두 제1 유로(77A)의 토출구(92A), 제2 유로(77B)의 토출구(92B), 및 제3 유로(77C)의 유입구(92C)에 접속되지 않도록 함으로써 전환부(76)를 폐지한 상태로 할 수 있다.

도포 장치(70)에서는, 전환부(76), 접착제 송출관(83) 및 도포부(82)에 있어서의 제1 핫멜트 접착제 및 제2 핫멜트 접착제가 공용하여 유통되는 유로의 용적은, 전환부(76) 및 접착제 공급관(74)에 있어서의 제1 핫멜트 접착제 및 제2 핫멜트 접착제 중 어느 한쪽이 전용으로 유통되는 유로의 용적보다 작은 것이 바람직하다. 즉, 전환부(76)의 밸브 내 유로(80) 및 제3 유로(77C), 접착제 송출관(83) 및 도포부(82)의 접착제 공급관(86)에 있어서의 핫멜트 접착제가 유통되는 유로의 용적은, 전환부(76)의 제1 유로(77A) 및 접착제 공급관(74-1)에 있어서의 제1 핫멜트 접착제가 유통되는 유로의 용적, 및 전환부(76)의 제2 유로(77B) 및 접착제 공급관(74-2)에 있어서의 제2 핫멜트 접착제가 유통되는 유로의 용적보다 작은 것이 바람직하다. 이에 의해, 치환 공정에 있어서, 압출하는 제2 핫멜트 접착제의 양을 적게 할 수 있고, 공용하는 부분으로부터 제1 핫멜트 접착제를 확실하게 제거할 수 있다. 또한, 치환 공정에 필요한 시간을 짧게 할 수 있고, 핫멜트 접착제의 전환의 시간·수고를 삭감할 수 있으며, 제2 핫멜트 접착제에의 불순물의 혼입을 억제할 수 있다.

다음으로, 상기한 도포 장치(70)를 이용한 핫멜트 접착제의 전환 방법을 이용한 흡수성 물품(1)의 제조 방법에 대해 설명한다. 이하에서는, 일례로서, 흡수성 물품의 어느 하나의 자재(예시: 이면 시트)에 대해, 제1 자재(예시: 비통기성 시트)를 이용하여 어떤 종류의 제1 흡수성 물품(1)을 제조한 후, 제2 자재(예시: 통기성 시트)를 이용하여 다른 종류의 제2 흡수성 물품(1)을 제조하는 경우에 대해 설명한다.

그 제조 방법에서는, 먼저, 복수 종류의 흡수성 물품 중 제1 흡수성 물품(1)의 제조에 있어서, 제1 자재에 핫멜트 접착제를 도포하는 도포 장치(70)는, 제1 공급부(71-1), 전환부(76) 및 도포부(82)를 가열한다. 계속해서, 전환부(76)의 제1 수용구(91A)를 송출구(91C)에 연통한다. 계속해서, 제1 핫멜트 접착제를 제1 공급부(71-1)로부터 전환부(76)를 통해 도포부(82)에 공급한다. 그리고, 도포부(82)에 의해 제1 핫멜트 접착제를 제1 자재에 도포한다(제1 도포 공정). 단, 제1 도포 공정의 상세한 내용에 대해서는, 상기한 제1 접착제 도포 공정과 같다.

그 후, 제1 흡수성 물품(1)의 제조의 종료와 함께, 제1 공급부(71-1)가 정지된다. 단, 제1 공급부(71-1)의 정지의 상세한 내용은, 상기한 정지 공정과 같다. 그리고, 제1 자재가 제2 자재로 교환되고, 제2 흡수성 물품(1)의 제조가 개시된다.

다음으로, 복수 종류의 흡수성 물품 중 제2 흡수성 물품(1)의 제조에 있어서, 제2 공급부(71-2), 전환부(76) 및 도포부(82)를 가열한다. 계속해서, 전환부(76)의 제2 수용구(91B)를 송출구(91C)에 연통하고, 제2 공급부(71-2)로부터 전환부(76)를 통해 제2 핫멜트 접착제를 도포부(82)에 공급한다. 그리고, 도포부(82)에 의해 제2 핫멜트 접착제를 제2 자재에 도포한다(제2 도포 공정). 단, 제2 도포 공정의 상세한 내용에 대해서는, 상기한 제2 접착제 도포 공정과 같다.

단, 제2 도포 공정에 있어서, 제2 공급부(71-2)는 제1 도포 공정이 종료되기 전부터 가열되는 것이 바람직하다. 즉 제1 도포 공정의 종료 직전까지 제2 핫멜트 접착제를 충분히 용융시켜 도포 가능하게 하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 제1 도포 공정의 종료 후에, 제1 핫멜트 접착제로부터 제2 핫멜트 접착제로 즉시 전환할 수 있고, 따라서 제2 도포 공정으로 즉시 이행할 수 있다. 이에 의해, 핫멜트 접착제의 전환에 있어서의 시간을 억제할 수 있다.

이상과 같이 하여, 도 3을 이용하여 설명된 흡수성 물품(1)의 제조 방법에 있어서, 상기한 도포 장치(70)를 이용한 핫멜트 접착제의 전환 방법을 이용하여, 핫멜트 접착제의 전환이 실시된다.

본 도포 장치(70) 및 그것을 이용한 흡수성 물품(1)의 제조 방법에서는, 2종류의 핫멜트 접착제를 공급 가능한 2개의 공급부(71-1, 71-2)를 설치하고, 전환부(76)로 2종류의 핫멜트 접착제 중 어느 하나를 선택하여, 하나의 도포부(82)로 자재에 도포하고 있다. 그 때문에, 제조되는 흡수성 물품(1)의 종류가 전환되어, 필요해지는 핫멜트 접착제가 전환될 때, 전환부(76)를 전환하는 것만으로, 핫멜트 접착제를 한쪽으로부터 다른쪽으로 용이하게 변경할 수 있다. 또한, 2종류의 핫멜트 접착제를 사용하는 데, 실질적으로 공급부(71)(예시: 접착제 저장 탱크(72) 및 접착제 공급관(74) 등)를 일식 추가할 뿐이며, 도포 장치를 또 1대 병렬로 배치할 필요가 없어, 스페이스가 절약된다. 또한, 도포부(82)는 2종류의 핫멜트 접착제에 공유되기 때문에, 다른 도포 장치(70)를 이용하는 것보다, 기기의 조정을 거의 행할 필요가 없어, 시간이나 수고를 삭감할 수 있다. 또한, 도포 장치(70)의 전환은 실질적으로 불필요하기 때문에, 시간이나 수고를 삭감할 수 있다. 또한, 핫멜트 접착제의 전환 시에, 2종류의 핫멜트 접착제에 공유되는 도포부(82)·전환부(76)는 실질적으로 가열된 채이기 때문에, 이전의 핫멜트 접착제가 도포부(82)·전환부(76)에서 경화·부착되는 것을 저감할 수 있다. 이에 의해, 전환 후의 핫멜트 접착제의 사용 시에, 경화·부착된 이전의 핫멜트 접착제가 조금씩 벗겨져 불순물로서 전환 후의 핫멜트 접착제에 혼입된다고 하는 사태를 회피할 수 있다. 그 결과, 불순물에 의한 물품의 기능이나 특성이 저하되어, 불량품이 발생하여, 제조 수율이 저하된다고 하는 사태를 방지할 수 있다. 이와 같이 본 도포 장치 및 그것을 이용한 본 제조 방법에서는, 2종류의 핫멜트 접착제 중 어느 한쪽을 자재에 도포할 때, 일부가 공통으로 사용되는 도포 장치를 이용함으로써, 핫멜트 접착제의 전환에 있어서의 스페이스·시간·수고를 억제하면서, 핫멜트 접착제에의 불순물의 혼입을 억제하여, 흡수성 물품의 기능이나 특성을 유지할 수 있다.

도 3이나 도 7의 제조 라인에서는, 도포 장치(70)와 같은 제조에 관련된 기기가 벽면의 표면측에 부착되는 경우, 도 4에 도시된 바와 같이 도포 장치(70)에서는, 제1 공급부(71-1), 제2 공급부(71-2) 및 전환부(76)가 벽면(99)의 이면측에 배치되고, 도포부(82)가 벽면의 표면측에 배치되는 것이 바람직하다. 이에 의해 벽면(99)의 표면측의 기기와 이면측의 기기와의 거리가 가까워, 이들의 조정이 용이하고, 따라서 핫멜트 접착제의 전환에 있어서의 시간·수고를 저감할 수 있다. 또한, 벽면(99)의 이면측을 기기의 설치에 이용하기 때문에 스페이스가 절약된다.

제1, 제2 핫멜트 접착제는 서로 상이한 융점을 가져도 좋다. 제1 도포 공정에서는, 제1 핫멜트 접착제의 도포에 관련된 각 기기가 제1 핫멜트 접착제의 융점에 기초하여 각 가열부에 의해 상기 융점보다 높은 소정의 온도에서 가열된다. 제2 도포 공정에서는, 제2 핫멜트 접착제의 도포에 관련된 각 기기가 제2 핫멜트 접착제의 융점에 기초하여 각 가열부에 의해 상기 융점보다 높은 소정의 온도에서 가열된다. 이에 의해 핫멜트 접착제의 전환에 따라, 핫멜트 접착제의 융점이 상이해도, 핫멜트 접착제가 이동 도중의 관이나 밸브에서 경화·부착되는 것을 방지할 수 있고, 핫멜트 접착제에의 불순물의 혼입을 억제하여, 흡수성 물품(1)의 기능이나 특성을 유지하는 것이 가능해진다. 융점이 상이한 여러 가지 핫멜트 접착제를 도포에 사용할 수 있기 때문에, 흡수성 물품(1)의 기능이나 특성의 유지에 적합한 핫멜트 접착제를 선택할 수 있고, 핫멜트 접착제의 선택의 자유도, 자재의 선택의 자유도를 높일 수 있다. 소정의 온도는 각 기기 내의 각 접착제가 용융되는 온도이다.

제1 도포 공정 및 제2 도포 공정의 각각은, 핫멜트 접착제를 자재에 간헐적으로 도포하는 간헐 도포 공정을 포함하고 있어도 좋다. 제1 도포 공정의 간헐 도포 공정과, 제2 도포 공정의 상기 간헐 도포 공정에서는, 도포 장치에 의해 공통의 간헐 도포 제어가 행해진다. 본 제조 방법에서는, 제1 도포 공정과 제2 도포 공정에서는, 간헐 도포를 행하는 기기, 즉 도포 장치가 공통이고, 또한, 간헐 도포를 행하는 제어, 즉 도포부의 동작이 공통이기 때문에, 간헐 도포를 행하는 기기 및 제어가 상이한 각각의 도포 장치를 이용하는 경우와 비교하여, 핫멜트 접착제의 전환 시의 도포 장치의 조정을 용이하게 행할 수 있다.

도포부(82)는, 도포 노즐(84)이 접촉식 도포용의 노즐이어도 좋다. 그 경우, 제1 도포 공정은 제1 핫멜트 접착제를 접촉식 도포용의 도포 노즐(84)로 제1 자재에 접촉 도포한다. 제2 도포 공정은 제2 핫멜트 접착제를 접촉식 도포용의 도포 노즐(84)로 제2 자재에 접촉 도포한다. 본 제조 방법에서는, 접촉식 도포용의 도포 노즐(84)로 핫멜트 접착제를 자재에 도포하고 있기 때문에, 비접촉식 도포용의 도포 노즐에서 발생할 수 있는 노즐에 대한 핫멜트 접착제의 부착 잔여물의 영향을 저감할 수 있다. 이에 의해 핫멜트 접착제의 전환을 용이하게 행할 수 있고, 시간·수고를 억제할 수 있다.

(제2 실시형태)

다음으로, 제2 실시형태에 따른 흡수성 물품의 제조 방법 및 도포 장치에 대해 설명한다. 본 실시형태에서는, 흡수성 물품의 예로서 테이프형(오픈 타입)의 일회용 기저귀를 이용하여 설명한다. 이하에서는, 전술한 실시형태와 상이한 점에 대해 주로 설명한다.

도 6은 본 실시형태에 따른 흡수성 물품(51)(일회용 기저귀)을 도시한 도면이고, 구체적으로는 흡수성 물품(51)을 전개하여 펼친 상태에서의 평면도를 도시한다. 흡수성 물품(51)은, 길이 방향(L)에 있어서, 착용자의 등측의 몸통 둘레에 대응하는 등측 몸통 둘레 영역(S2)과, 착용자의 배측의 몸통 둘레에 대응하는 배측 몸통 둘레 영역(S1)과, 착용자의 가랑이에 대응하고, 등측 몸통 둘레 영역(S2)과 배측 몸통 둘레 영역(S1) 사이에 위치하는 가랑이 영역(S3)을 갖는다. 흡수성 물품(51)은, 등측 몸통 둘레 영역(S2)의 폭 방향(W) 양단부의 패스닝 테이프(후술)와 배측 몸통 둘레 영역(S1)의 폭 방향(W) 중앙의 타겟 테이프(후술)가 각각 연결됨으로써 기저귀로서 장착된다. 길이 방향(L)에 있어서의 등측 몸통 둘레 영역(S2)으로 향하는 방향 및 배측 몸통 둘레 영역(S1)으로 향하는 방향을 각각 후측 방향 및 전측 방향이라고도 한다. 흡수성 물품(51)은, 피부측에 위치하는 액 투과성의 표면 시트(52)와, 비피부측에 위치하는 액 불투과성의 이면 시트(53)와, 표면 시트(52)와 이면 시트(53) 사이에 위치하는 액 흡수성 및 액 유지성의 흡수체(54)를 구비한다. 흡수체(54)와 표면 시트(52) 및 흡수체(54)와 이면 시트(53)는 각각 접착제에 의해 접합되고, 표면 시트(52)와 이면 시트(53)는 이들의 주연 부분에 있어서 접착제에 의해 접합된다. 흡수성 물품(51)은, 또한, 한 쌍의 누설 방지벽(55, 55)과, 다리부 신축 부재(56, 56)와, 외장 시트(59)와, 신축 부재(61)와, 패스닝 테이프(57a)를 포함하는 한 쌍의 돌출부(57, 57)와, 타겟 테이프(62)와, 한 쌍의 돌출부(58, 58)를 구비한다. 외장 시트(59)와 이면 시트(53), 누설 방지벽(55)과 표면 시트(52) 및 외장 시트(59), 신축 부재(61)와 외장 시트(59)는 각각 접착제에 의해 접착된다. 상기한 각 자재는, 흡수성 물품(51)에서 일반적으로 사용되는 공지 재료가 사용된다. 또한, 상기한 각 자재끼리를 접합하는 접착제로서는, 흡수성 물품(51)에서 일반적으로 사용되는 공지의 재료가 사용되지만, 적어도 하나는 상기한 핫멜트 접착제가 사용된다.

다음으로, 흡수성 물품(51)의 제조 방법에 대해 설명한다. 도 7은 실시형태에 따른 흡수성 물품의 제조 장치(600)의 구성을 도시한 모식도이다. 본 제조 장치(600)는, 제1 형성 유닛(600A)~제4 형성 유닛(600D)과, 컴퓨터로 예시되는 제어 장치(600X)를 구비한다. 제조 장치(600)를 이용한 흡수성 물품의 제조 방법은, 제1 형성 유닛(600A)이 실행하는 제1 형성 공정~제4 형성 유닛(600D)이 실행하는 제4 형성 공정을 구비한다. 제어 장치(600X)는 제조 장치(600)의 동작을 제어한다.

제1 형성 공정에서는, 섬유 적층 장치(410)에서 회전 드럼(411)이 회전되고, 재료 공급기(413)로부터 공급된 섬유 적층 재료가 패턴 플레이트(412)의 부압실(411N)에 연통된 홈 내에 퇴적하여, 홈 내에 섬유 적층체가 형성된다. 다음으로, 패턴 플레이트(412)가 섬유 적층체와 함께 정압실(411P)에 도달하면, 섬유 적층체가 패턴 플레이트(412)로부터 이탈된다. 한편, 연속 시트형의 하층 티슈 시트(LT)가 롤(WR1)로부터 반송 벨트(415)에 공급된다. 하층 티슈 시트(LT)의 한쪽의 면에는 도포 장치(601)에 의해 핫멜트 접착제가 도포되어 있다. 그리고, 반송 벨트(415) 상의 하층 티슈 시트(LT)의 한쪽의 면 위에 핫멜트 접착제를 통해 섬유 적층체가 밀어붙여져, 제1 반제품(P21)이 형성된다. 제1 반제품(P21)은 셕션 장치(416)로 흡인되면서 반송 벨트(415)에 의해 반송된다. 다음으로, 연속 시트형의 상층 티슈 시트(UT)가 롤(WR2)로부터 반송 벨트(415)에 공급된다. 상층 티슈 시트(UT)의 한쪽의 면에는 도포 장치(602)에 의해 핫멜트 접착제가 도포되어 있다. 그리고, 상층 티슈 시트(UT)의 한쪽의 면이 반송 벨트(415) 상의 제1 반제품(P21)에 핫멜트 접착제를 통해 밀어붙여져, 제2 반제품(P22)이 형성된다. 다음으로, 제2 반제품(P22)이 절단 장치(420)로 흡수체(54) 형상으로 절단되어, 흡수체(54)인 제3 반제품(P23)이 형성된다. 제3 반제품(P23)은 반송 롤(421) 경유로 접합 롤(460, 461)에 공급된다.

다음으로, 제2 형성 공정에서는, 연속 시트형의 표면 시트(TS)가 롤(WR3)로부터 접합 롤(430)에 공급된다. 표면 시트(TS)의 한쪽의 면에는 도포 장치(603)에 의해 핫멜트 접착제가 도포되어 있다. 한편, 연속 시트형의 한 쌍의 누설 방지벽 시트(GS, GS)가 롤(WR4, WR5)로부터 접합 롤(430)에 공급된다. 그리고, 표면 시트(TS)에 있어서의 핫멜트 접착제가 도포된 면에 한 쌍의 누설 방지벽 시트(GS, GS)가 밀어붙여져, 한 쌍의 누설 방지벽 시트(GS, GS)가 접합된 표면 시트(TS)가 형성된다. 다음으로, 표면 시트(TS)의 누설 방지벽 시트(GS, GS)가 접합된 면과는 반대측의 다른쪽의 면에 도포 장치(604)에 의해 핫멜트 접착제가 도포되고, 접합 롤(460, 461)에 공급된다.

다음으로, 제3 형성 공정에서는, 연속 시트형의 이면 시트(BS)가 롤(WR6)로부터 접합 롤(440)에 공급된다. 한편, 연속 시트형의 외장 시트(ES)(다리부 신축 부재(56), 돌출부(57, 58), 타겟 테이프(62)를 부가 완료)가 롤(WR7)로부터 접합 롤(440)에 공급된다. 외장 시트(ES)의 한쪽의 면에는 도포 장치(605)에 의해 핫멜트 접착제가 도포되어 있다. 그리고, 외장 시트(ES)에 있어서의 핫멜트 접착제가 도포된 면에 이면 시트(BS)가 밀어붙여져, 외장 시트(ES)가 접합된 이면 시트(BS)가 형성된다. 다음으로, 이면 시트(BS)는, 외장 시트(ES)가 접합된 면과는 반대측의 다른쪽의 면에, 도포 장치(606)에 의해 흡수체(54)용의 핫멜트 접착제가 도포되고, 도포 장치(607)에 의해 신축 부재(61)용의 핫멜트 접착제가 도포되며, 접합 롤(460)에 공급된다. 다음으로, 연속 시트형의 신축 부재 시트(EW)가 롤(WR8)로부터 절단 장치(450)에 공급되어, 소정 형상으로 절단된다. 절단편인 신축 부재(61)는, 폭 확장 부착 장치(451)에 전달되고, 폭 확장 부착 장치(451)에 의해 폭 방향으로 양단부가 잡아 늘여지며, 접합 롤(460) 상의 이면 시트(BS)에 있어서의 접착제의 도포면에 신장 상태로 부착된다. 신축 부재(61)가 부착된 이면 시트(BS)는, 접합 롤(460) 상을 접합 롤(461)까지 이동한다.

계속해서, 제4 형성 공정에서는, 제1 형성 공정의 제3 반제품(P23)과, 제2 형성 공정의 표면 시트(TS)와, 제3 형성 공정의 이면 시트(BS)가, 한 쌍의 접합 롤(460, 461)에 의해 두께 방향으로 압축되어, 접합된다. 이에 의해, 흡수성 물품(51)의 연속체(P24)가 형성된다. 흡수성 물품(51)의 연속체(P24)가 절단 장치(470)에 의해 절단되어, 흡수성 물품(P25), 즉 흡수성 물품(51)이 형성된다. 포장 공정은 생략한다. 이상과 같이 하여, 포장된 흡수성 물품(51)이 제조된다.

상기한 흡수성 물품(51)의 제조 방법의 경우에도, 상기한 도 7에 도시된 제조 장치(600)에 있어서, 도포 장치(601~607) 중 적어도 하나는 도 4에 도시된 도포 장치(70)이다.

다음으로, 상기한 도포 장치(70)를 이용한 핫멜트 접착제의 전환 방법을 이용한 흡수성 물품(51)의 제조 방법에 대해 설명한다. 본 제조 방법은, 제1 실시형태에 있어서의, 도포 장치(70)를 이용한 핫멜트 접착제의 전환 방법을 이용한 흡수성 물품(1)의 제조 방법과 동일하다. 따라서, 본 제조 방법에 대해서는 기재를 생략한다. 본 제조 방법에 대해서도, 제1 실시형태에 있어서의 도포 장치(70)를 이용한 핫멜트 접착제의 전환 방법을 이용한 흡수성 물품(1)의 제조 방법과 동일한 작용 효과를 나타낼 수 있다.

본 발명의 흡수성 물품은, 전술한 각 실시형태에 제한되지 않고, 본 발명의 목적, 취지를 일탈하지 않는 범위 내에서, 적절히 조합이나 변경 등이 가능하다.

70: 도포 장치 71-1: 제1 공급부
71-2: 제2 공급부 76: 전환부
82: 도포부

Claims

흡수성 물품을 구성하는 복수의 자재가 핫멜트 접착제로 접착되고, 상기 복수의 자재 중 적어도 하나에 대응하는 핫멜트 접착제가 서로 상이한 복수 종류의 흡수성 물품을, 접착제의 도포 장치를 포함하는 하나의 제조 라인에서 제조 가능한 흡수성 물품의 제조 방법으로서,
상기 도포 장치는,
제1 수용구, 제2 수용구 및 송출구를 구비하고, 상기 송출구에 연통되는 수용구를 상기 제1 수용구 및 상기 제2 수용구 중 어느 한쪽으로부터 다른쪽으로 전환하는 전환부와,
제1 핫멜트 접착제를 상기 제1 수용구에 공급하는 제1 공급부와,
상기 제1 핫멜트 접착제와 조성이 상이한 제2 핫멜트 접착제를 상기 제2 수용구에 공급하는 제2 공급부와,
상기 송출구에 접속되고, 상기 송출구로부터 송출되는 상기 제1 핫멜트 접착제 또는 상기 제2 핫멜트 접착제를 자재에 도포하는 도포부
를 구비하고 있고,
상기 제조 방법은,
상기 복수 종류의 흡수성 물품 중 제1 흡수성 물품의 제조에 있어서, 상기 제1 공급부, 상기 전환부 및 상기 도포부를 가열하고, 상기 전환부의 상기 제1 수용구를 상기 송출구에 연통하며, 상기 도포부에 의해 상기 제1 핫멜트 접착제를 제1 자재에 도포하는 제1 도포 공정과,
상기 복수 종류의 흡수성 물품 중, 제1 흡수성 물품과 상이한 종류의 제품인 제2 흡수성 물품의 제조에 있어서, 상기 제2 공급부, 상기 전환부 및 상기 도포부를 가열하고, 상기 전환부의 상기 제2 수용구를 상기 송출구에 연통하며, 상기 도포부에 의해 상기 제2 핫멜트 접착제를 제2 자재에 도포하는 제2 도포 공정
을 구비하는 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 핫멜트 접착제와 상기 제2 핫멜트 접착제는 서로 상이한 융점을 갖고,
상기 제1 도포 공정에서는, 상기 제1 공급부, 상기 전환부 및 상기 도포부가, 상기 제1 핫멜트 접착제의 융점에 기초하여, 상기 융점보다 높은 온도에서 가열되고,
상기 제2 도포 공정에서는, 상기 제2 공급부, 상기 전환부 및 상기 도포부가, 상기 제2 핫멜트 접착제의 융점에 기초하여, 상기 융점보다 높은 온도에서 가열되는 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 도포 공정에 있어서, 상기 제2 공급부는 상기 제1 도포 공정이 종료되기 전부터 가열되는 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제조 라인의 기기는 벽면의 표면측에 부착되어 있고,
상기 제1 공급부, 상기 제2 공급부 및 상기 전환부는 상기 벽면의 이면측에 배치되며, 상기 도포부는 상기 벽면의 표면측에 배치되는 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 공급부 및 상기 제2 공급부의 각각은, 접착제 저장 탱크와, 상기 접착제 저장 탱크와 상기 전환부를 접속하는 접착제 공급관을 포함하고,
상기 도포부는, 도포 노즐과, 상기 도포 노즐과 상기 전환부를 접속하는 접착제 송출관을 포함하며,
상기 전환부, 상기 접착제 송출관 및 상기 도포 노즐에 있어서의 상기 제1 핫멜트 접착제 및 상기 제2 핫멜트 접착제가 공용으로 유통되는 유로의 용적은, 상기 전환부 및 상기 접착제 공급관에 있어서의 상기 제1 핫멜트 접착제 및 상기 제2 핫멜트 접착제 중 어느 한쪽이 전용으로 유통되는 유로의 용적보다 작고,
상기 제2 도포 공정은, 상기 전환부, 상기 접착제 송출관 및 상기 도포 노즐 내의 상기 제1 핫멜트 접착제를, 상기 제2 공급부의 상기 접착제 공급관으로부터 공급되는 상기 제2 핫멜트 접착제로 압출하여, 상기 제2 핫멜트 접착제로 치환하는 치환 공정을 포함하는 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 도포 공정 및 상기 제2 도포 공정의 각각은, 상기 핫멜트 접착제를 상기 자재에 간헐적으로 도포하는 간헐 도포 공정을 포함하고,
상기 제1 도포 공정의 상기 간헐 도포 공정과, 상기 제2 도포 공정의 상기 간헐 도포 공정에서는, 상기 도포 장치에 의해 공통의 간헐 도포 제어가 행해지는 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 도포부는, 접촉식 도포용의 도포 노즐을 포함하고,
상기 제1 도포 공정은, 상기 제1 핫멜트 접착제를 상기 접촉식 도포용의 도포 노즐로 상기 제1 자재에 접촉 도포하고,
상기 제2 도포 공정은, 상기 제2 핫멜트 접착제를 상기 접촉식 도포용의 도포 노즐로 상기 제2 자재에 접촉 도포하는 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
제1 수용구, 제2 수용구 및 송출구를 구비하고, 상기 송출구에 연통되는 수용구를 상기 제1 수용구 및 상기 제2 수용구 중 어느 한쪽으로부터 다른쪽으로 전환하는 전환부와,
제1 핫멜트 접착제를 상기 제1 수용구에 공급하는 제1 공급부와,
상기 제1 핫멜트 접착제와 조성이 상이한 제2 핫멜트 접착제를 상기 제2 수용구에 공급하는 제2 공급부와,
상기 송출구에 접속되고, 상기 송출구로부터 송출되는 상기 제1 핫멜트 접착제 또는 상기 제2 핫멜트 접착제를 자재에 도포하는 도포부
를 구비하는, 접착제의 도포 장치.