CN108430410B - 吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

在不损伤吸收性物品的穿着舒适性的前提下对吸收体的至少一部分赋予伸缩性。在将吸收体沿着输送方向输送的同时制造吸收性物品的方法，其包括：贴附工序，在该贴附工序中，将伸缩性构件(CS2)贴附于吸收体(P1)的局部区域；切缝形成工序，在该切缝形成工序中，在所述吸收体(P2)的局部区域形成切缝；以及以使不透液性的背面片面对所述吸收体(P3)的贴附有所述伸缩性构件的区域和形成有所述切缝的区域至少局部重合的那一个面、使透液性的正面片面对所述吸收体的另一个面的方式利用所述背面片和所述正面片夹住所述吸收体的工序。

Description

吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种吸收性物品的制造方法。

背景技术

在生理用卫生巾那样的吸收性物品中，穿着舒适性是重要的特性之一。从提高其穿着舒适性的观点出发，期望一种以吸收性物品易于顺应身体的方式对吸收性物品赋予伸缩性而形成的吸收性物品。在欲对吸收性物品赋予伸缩性的情况下，考虑对形成吸收性物品的构件、片材赋予伸缩性的方法。

作为对构件、片材赋予伸缩性的方法，例如，考虑专利文献1的方法。在该专利文献1中，公开了一种使用了在长度方向上具有伸缩性的复合片的吸收性物品(一次性尿布)的制造方法。在该吸收性物品的制造方法中，一次性尿布的外装材料使用了具有伸缩性的复合片。该复合片包括第1片以及第2片。第1片通过将伸长性纤维以及伸缩性纤维混合而成，通过实施齿轮拉伸处理而赋予伸缩性，另一方面，第2片基本不具有伸缩性。在复合片的制造过程中，将第1片以伸长状态接合于第2片，之后释放第1片的伸长状态。其结果，与第1片的收缩相应地，第2片也收缩，从而形成整体上能够伸缩的复合片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－94879号公报

发明内容

发明要解决的问题

作为对形成吸收性物品的构件、片材赋予伸缩性的方法，考虑对吸收体赋予伸缩性。但是，在欲对吸收体赋予伸缩性时，由于吸收体的纤维间的结合力较弱，在吸收体体现出伸缩性极为困难。例如，从上述专利文献1的技术出发，考虑利用齿轮拉伸处理来对吸收体赋予伸缩性。但是，即使利用齿轮拉伸处理将吸收体形成为波纹状或者褶皱状，也难以对吸收体赋予伸缩性。另外，也考虑如下的方法，将被齿轮拉伸处理后的片材以伸长状态接合于吸收体，之后通过释放片材的伸长状态，从而利用片材的收缩来使吸收体收缩，从而形成整体上能够伸缩的吸收体。但是，在释放片材的伸长状态时，吸收体变形为波纹状或者褶皱状等，可能无法形成稳定形状的吸收体。

本发明的目的在于提供一种能够对吸收体的至少一部分赋予恰当的伸缩性的吸收性物品的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的吸收性物品的制造方法如下所述。

(1)一种吸收性物品的制造方法，其是在将吸收体沿着输送方向输送的同时制造吸收性物品的方法，其中，该吸收性物品的制造方法包括：贴附工序，在该贴附工序中，将伸缩性构件贴附于所述吸收体的局部区域；切缝形成工序，在该切缝形成工序中，在所述吸收体的局部区域形成切缝；以及以使不透液性的背面片面对所述吸收体的贴附有所述伸缩性构件的区域和形成有所述切缝的区域至少局部重合的那一个面、使透液性的正面片面对所述吸收体的另一个面的方式利用所述背面片和所述正面片夹住所述吸收体的工序。

在本技术方案的吸收性物品的制造方法中，为了对吸收体的至少局部赋予伸缩性，在吸收体形成切缝。由此，能够制作在与切缝交叉的方向上能够伸缩的吸收体。其中，在对吸收体切入切缝时，在输送过程中吸收体有可能塑性地伸长、断裂。因此，在本制造方法中，利用伸缩性构件对吸收体上的形成切缝的区域进行加强。由此，即使在输送过程中吸收体伸长，也能够收缩而使其恢复到原来的状态，能够防止其过度伸长而断裂。此外，通过利用伸缩性构件进行加强，能够加强吸收体的伸缩性。由此，能够可靠地制作在与切缝交叉的方向上能够伸缩的吸收体。

(2)根据上述(1)所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述贴附工序包括将所述伸缩性构件贴附于所述吸收体的局部区域的一个面的工序，所述切缝形成工序包括在所述贴附工序之后自所述吸收体的局部区域的另一个面的那一侧以未切到所述伸缩性构件的方式在所述吸收体形成所述切缝的工序。

在为了形成切缝而使切断刀片切入吸收体时，根据切断刀片的切入状态的不同有可能产生吸收体的切缝的周边部分走形等。因此在本技术方案的吸收性物品的制造方法中，在将切缝形成于吸收体之前，通过贴附伸缩性构件而固定吸收体，并且，以未切到伸缩性构件的方式形成切缝。由此，在形成切缝时，吸收体的切缝的周边部分被伸缩性构件固定，因此能够在不产生切缝的周边部分走形等的前提下将用于伸缩的切缝恰当地形成于伸缩性构件。因此，能够可靠地制作能够伸缩的吸收体。

(3)根据上述(1)所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述切缝形成工序包括自所述吸收体的局部区域的一个面的那一侧在所述吸收体形成所述切缝的工序，所述贴附工序包括在所述切缝形成工序之后自所述吸收体的局部区域的一个面和另一个面中的至少一侧贴附所述伸缩性构件的工序。

若对用于加强吸收体的伸缩性构件切出切缝则有伸缩性构件的功能降低的风险。因此在本技术方案的吸收性物品的制造方法中，在贴附伸缩性构件之前，在吸收体形成切缝。因此，不存在将用于加强吸收体的伸缩性构件切断的风险。即，能够在不在伸缩性构件产生切缝的前提下将切缝形成于吸收体。由此，能够利用伸缩性构件可靠地制作能够伸缩的吸收体。

(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，将与所述切缝能够伸长的方向交叉的方向作为所述输送方向对所述吸收体进行输送。

若吸收体的切缝能够伸长的方向与输送方向相同，则有可能产生切缝塑性地伸长而导致吸收体变形、断裂、或者吸收体塑性地伸长而难以加工吸收体等不良情况。因此在本技术方案的吸收性物品的制造方法中，将与切缝能够伸长的方向交叉的方向作为输送方向。由此，能够可靠地防止在输送过程中吸收体塑性地伸长、断裂，并且能够防止难以加工吸收体的情况，能够可靠地制作能够伸缩的吸收体。

(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述贴附工序包括在所述吸收体中的贴附有所述伸缩性构件的区域和形成有所述切缝的区域重合的区域中利用粘合剂将所述吸收体和所述伸缩性构件之间贴附起来的工序。

在吸收体中，若贴附有伸缩性构件的区域和形成有切缝的区域之间的接合较弱，则存在在输送过程中两者彼此分离、形成有切缝的区域塑性地伸长、断裂的风险。因此在本技术方案的吸收性物品的制造方法中，利用粘合剂将贴附有伸缩性构件的区域和形成有所述切缝的区域接合在一起。因此，将吸收体和伸缩性构件更可靠地接合在一起，即使在输送过程中也能够在不使吸收体的切缝所在区域自伸缩性构件分离的前提下将切缝维持为恰当的形状。由此，能够可靠地制作能够伸缩的吸收体。

(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，该吸收性物品的制造方法还包括将所述吸收体中的贴附有所述伸缩性构件的区域和形成有所述切缝的区域重合的区域在与所述切缝的延伸方向交叉的方向上拓宽的工序。

在吸收体中的形成有切缝的区域中，可能存在吸收体没有被完全切开的部分、一度被切开但纤维彼此再次缠绕而产生较弱的结合的部分。若如此，则可能无法对吸收体赋予恰当的伸缩性。因此在本技术方案的吸收性物品的制造方法中，将贴附有伸缩性构件的区域和形成有切缝的区域重合的区域在与切缝的延伸方向交叉的方向上拓宽。由此，能够将没有被完全切开的切缝、一度被切开但纤维彼此再次缠绕而产生较弱的结合的全部的部分可靠地形成为被切开的状态。这时，形成有切缝的区域被贴附有伸缩性构件的区域加强，因此切缝不会塑性地变形。这样，能够使吸收体可靠地伸长，其结果，能够可靠地制作能够伸缩的吸收体。

(7)根据上述(6)所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述切缝形成工序包括对所述吸收体自所述吸收体的厚度方向上的一侧朝向另一侧到中途为止地切入切缝的工序，所述拓宽的工序包括将切到所述厚度方向的中途的切缝以到达所述厚度方向上的另一侧的方式拓宽的工序。

在本技术方案的吸收性物品的制造方法中，对吸收体自吸收体的厚度方向上的一侧朝向另一侧到中途为止地切入切缝。即形成未到达厚度方向上的另一侧的、不完全的切缝，也就是所谓的半切割的切缝。因此，在输送过程中切缝不完全，切缝的两侧相连，因此能够更可靠地防止吸收体塑性地伸长、断裂。并且，之后，通过拓宽切缝，从而将不完全的切缝形成为完全的切缝。由此，能够使吸收体可靠地伸长，其结果，能够更可靠地制作能够伸缩的吸收体。

发明的效果

采用本发明，能够对吸收体的至少一部分赋予恰当的伸缩性。

附图说明

图1是表示实施方式的吸收性物品的图。

图2是表示实施方式的吸收性物品的图。

图3是表示实施方式的吸收性物品的图。

图4是实施方式的吸收性物品的制造装置的概略整体图。

图5是实施方式的吸收性物品的制造装置的概略整体图。

图6是实施方式的吸收性物品的制造装置的概略整体图。

图7是说明实施方式的吸收性物品的制造方法的图。

图8是说明实施方式的吸收性物品的制造方法的图。

图9是说明实施方式的吸收性物品的制造方法的图。

图10是说明实施方式的吸收性物品的制造方法的图。

图11是表示实施方式的吸收性物品的切缝的结构例的俯视图以及局部剖视图。

图12是表示形成实施方式的吸收性物品的切缝的工序的一个例子的局部剖视图。

具体实施方式

首先，对本实施方式的吸收性物品进行说明。图1、图2以及图3是表示吸收性物品2的图，具体而言，分别示出了将吸收性物品2的独立包装体1展开(开封)后的状态下的俯视图、仰视图以及分解立体图。参照图1、图2以及图3，独立包装体1包括吸收性物品2和包装片3，吸收性物品2以能够拆卸的方式固定于大致矩形的包装片3。吸收性物品2具有长度方向L、宽度方向W以及厚度方向H，在图1以及图2中，图的上方是吸收性物品2的前方，图的下方是吸收性物品2的后方。吸收性物品2的长度方向L以及宽度方向W与包装片3的长度方向以及宽度方向是一致的，因此以下对吸收性物品2以及包装片3共通地使用长度方向L以及宽度方向W。

吸收性物品2在本实施方式中是生理用卫生巾，其在长度方向L上具有伸长性。换言之，长度方向L上的伸长性大于宽度方向W上的伸长性。在此，伸长性是指，若对某个物体施加拉力，则该物体的形状沿着拉力的方向伸长的性质。在该情况下，在拉力消失后，该物体的形状既可以大致恢复到原来的形状，也可以向原来的状态接近而没有完全恢复到原来的状态。另外，吸收性物品2也可以在长度方向L上具有伸缩性。伸缩性是指，若对某个物体施加拉力，则该物体的形状沿着拉力的方向伸长，在拉力消失后，该物体的形状大致恢复到原来的形状的性质。也能够说其具有弹性。伸长性以及伸缩性既可以作为材料的特性而体现，也可以通过材料的形状、与其他材料的组合而体现。另外，针对伸长性、伸缩性中的伸长的程度而言，例如拉伸伸长率(断裂伸长率)至少是3％以上。

吸收性物品2包括沿着长度方向L延伸的主体部2a以及向主体部2a的两侧延伸出的一对翼部2b、2b。在主体部2a中，在比长度方向L上的中央稍靠前方的宽度方向W上的中央处，设有吸收体材料的蓬松度比周围的区域的蓬松度大的区域，或者，设有吸收性物品2的厚度比周围的区域的厚度厚的区域，在上述位置设定有用于抵接于排泄口的区域，即排泄口抵接区域，以下将该区域作为成为吸收功能的中心的区域而称为吸收中心区域STA。排泄口在本实施方式中是阴道口。在主体部2a还形成有以包围吸收中心区域STA的方式形成的压缩部26。在本实施方式中形成有：散布在与吸收中心区域STA重叠且向后方稍微扩展的区域中的多个形成为开口状的中央压缩部26a；以在宽度方向W上的两侧夹着中央压缩部26a的方式形成的侧部压缩部26b；形成于中央压缩部26a的稍前方的前部压缩部26c；以及形成于中央压缩部26a的后方的后部压缩部26d。一对翼部2b、2b在吸收中心区域STA的长度方向L上形成于大致相同的位置。即，一对翼部2b、2b形成为，在长度方向L上，一对翼部2b、2b的两端部(根部)以及中央部的位置与吸收中心区域STA的两端部以及中央部的位置大致重叠。

另外，吸收性物品2包括透液性的正面片21、不透液性的背面片22以及配置在正面片21和背面片22之间的吸收体20。压缩部26通过将正面片21以及吸收体20压缩而形成。在本实施方式中，正面片21、背面片22以及吸收体20形成为能够大致一体地伸长。

正面片21以经过吸收中心区域STA(或者翼部2b、2b)的长度方向L上的中央部且沿着宽度方向W延伸的中心线WCL为分界，包括前方侧的部分21a以及后方侧的部分21b。前方侧的部分21a是基本上不具有长度方向L以及宽度方向W上的伸长性的部分。后方侧的部分21b是长度方向L上的伸长性比宽度方向W上的伸长性高的部分，在本实施方式中是长度方向L上的伸长性较高、且基本上不具有宽度方向W上的伸长性的部分。因而，前方侧的部分21a不具有伸长性，而后方侧的部分21b在长度方向L上具有伸长性，在宽度方向W上不具有伸长性。另外，也可以是，与后方侧的部分21b同样地，前方侧的部分21a的长度方向L上的伸长性比宽度方向W上的伸长性高。另外，除了伸长性之外，后方侧的部分21b也可以具有伸缩性。作为赋予伸长性的方法例如能够列举齿轮拉伸处理，在该情况下还能够赋予伸缩性。在本实施方式中，正面片21在后方侧的部分21b处不仅具有伸长性，还具有伸缩性。

另外，背面片22以中心线WCL为分界，包括前方侧的部分22a和后方侧的部分22b。前方侧的部分22a是基本上不具有长度方向L以及宽度方向W上的伸长性的部分。后方侧的部分22b是长度方向L上的伸长性比宽度方向W上的伸长性高的部分，在本实施方式中是长度方向L上的伸长性较高、且基本上不具有宽度方向W上的伸长性的部分。因而，前方侧的部分22a不具有伸长性，而后方侧的部分22b在长度方向L上具有伸长性，在宽度方向W上不具有伸长性。另外，前方侧的部分22a也可以与后方侧的部分22b同样地，是长度方向L上的伸长性比宽度方向W上的伸长性高的部分。另外，除了伸长性之外，后方侧的部分22b还可以具有伸缩性或者弹性。作为赋予伸长性的方法例如能够列举齿轮拉伸处理，在该情况下还能够赋予伸缩性。在本实施方式中，背面片22在后方侧的部分22b处不仅具有伸长性，还具有伸缩性。

另外，吸收体20包括吸收体主体部20m以及与吸收体主体部20m中的背面片22侧的面相接合的载体片20n。吸收体主体部20m以中心线WCL为分界，包括前方侧的部分20ma和后方侧的部分20mb，在跨前方侧的部分20ma和后方侧的部分20mb地与吸收中心区域STA大致重叠的区域形成有蓬松度比其周围部分的蓬松度大的蓬松部20K。前方侧的部分20ma以及蓬松部20K是基本上不具有长度方向L以及宽度方向W上的伸长性的部分。后方侧的部分20mb的除蓬松部20K以外的部分是长度方向L上的伸长性比宽度方向W上的伸长性高的部分，在本实施方式中是长度方向L上的伸长性较高、且基本上不具有宽度方向W上的伸长性的部分。因而，前方侧的部分20ma以及蓬松部20K不具有伸长性，而后方侧的部分20mb的除蓬松部20K以外的部分在长度方向L上具有伸长性，在宽度方向W上不具有伸长性。作为赋予伸长性的方法，能够列举以沿着长度方向L排列的方式在吸收体主体部20m形成多个沿着宽度方向W延伸的切缝20S的方法。由此，在对吸收体主体部20m朝长度方向L上的后方施加张力时，这些切缝20S沿着长度方向L扩开从而体现伸长性。作为切缝20S的形状，能够列举直线状(本实施方式)、波浪线状等。作为切缝20S的配置方式，能够列举在后方侧的部分20mb内交错配置各切缝20S的方式、在假想的菱形的小区域内交错配置各切缝20S且在后方侧的部分20mb内交错配置该菱形的小区域的方式(本实施方式)等。另外，作为切缝20S，也可以是具有圆形、椭圆形(优选的是在宽度方向W上具有长径)的开口部那样的间隙的形状。

图11是表示切缝20S的结构例的俯视图以及局部剖视图。在吸收性物品2(完成品)的切缝20S的附近，依次配置有背面片22的后方侧的部分22b、载体片20n的后方侧的部分20nb、具有切缝20S的吸收体主体部20m的后方侧的部分20mb以及正面片21的后方侧的部分21b。这时，切缝20S形成于吸收体主体部20m的后方侧的部分20mb，未形成于其他的部分。其中，在正面片21和吸收体20之间配置有辅助片的情况下，切缝20S还形成于辅助片。若通过这样的切缝20S来赋予伸长性，则能够看作是，在切缝20能够沿着长度方向L弹性地扩开的范围内，对形成有切缝20的区域赋予了伸缩性。

另外，载体片20n以中心线WCL为分界，包括前方侧的部分20na和后方侧的部分20nb。前方侧的部分20na是基本上不具有长度方向L以及宽度方向W上的伸长性以及伸缩性的部分。后方侧的部分20nb是长度方向L上的伸缩性比宽度方向W上的伸缩性高的部分，在本实施方式中是长度方向L上的伸缩性较高、且基本上不具有宽度方向W上的伸缩性的部分。因而，前方侧的部分20na不具有伸长性以及伸缩性，而后方侧的部分20nb在长度方向L上具有伸缩性，在宽度方向W上不具有伸长性以及伸缩性。另外，前方侧的部分20na也可以与后方侧的部分20nb同样地，是长度方向L上的伸缩性比宽度方向W上的伸缩性高的部分。作为赋予伸缩性的方法例如能够列举将在预定方向上具有伸缩性、且在与该预定方向正交的方向上不具有伸缩性的片材用作后方侧的部分20nb的方法。另外，前方侧的部分20na和后方侧的部分20nb既可以是同一片材的前方部分以及后方部分，也可以由伸缩性不同的两种片材分别形成。在本实施方式中，作为载体片20n的前方侧的部分20na使用了在任一方向上都不具有伸长性以及伸缩性的片材，作为载体片20n的后方侧的部分20nb使用了在预定方向上具有伸缩性、且在与该预定方向正交的方向上不具有伸缩性的片材。

因而，吸收体主体部20m和载体片20n以未伸长的状态彼此重合地接合在一起，吸收体20在吸收性物品2的后方侧的部分(俯视时除去蓬松部20K所在的区域之外的区域)处能够体现伸缩性。在此，吸收体主体部20m仅通过多个切缝20S来体现伸缩性，但不一定是充分的。因此，通过将具有伸缩性的载体片20n贴附于吸收体主体部20m，从而对吸收体20赋予充分的伸缩性。另外，在将切缝20S形成于吸收体主体部20m时，载体片20n由于具有伸缩性而不易被切断刀片切断，因此该载体片20n还具有以使吸收体材料不走形的方式进行加强的功能。

另外，作为伸长性片材的正面片21以及背面片22与伸缩性的吸收体20以未伸长的状态彼此重合地接合在一起，吸收性物品2在吸收性物品2的后方侧的部分(俯视时除去蓬松部20K所在的区域之外的区域)处至少能够体现伸长性(优选的是伸缩性)。由此，像后述那样，能够使吸收性物品2的穿着感提高。尤其是，在本实施方式中，通过使正面片21、背面片22以及吸收体20具有伸缩性，使得吸收性物品2在吸收性物品2的后方侧的部分(俯视时除去蓬松部20K所在的区域之外的区域)处能够体现伸缩性。由此，能够使吸收性物品2的穿着感进一步提高。但是，本发明不限定于该例子，也可以是，吸收体20(后方侧的部分20mb+20nb)具有伸缩性，正面片21(后方侧的部分21b)以及背面片22(后方侧的部分22b)中的至少一者至少具有伸长性(优选的是伸缩性)，使吸收体20、正面片21以及背面片22彼此重合从而整体上在吸收性物品2的预定的区域处体现伸长性(优选的是伸缩性)。

吸收性物品2的主体部2a包括固定于其衣物抵接面的、具体而言是固定于背面片22的衣物抵接面的多个固定部6。多个固定部6分别沿着吸收性物品2的宽度方向W延伸，在吸收性物品2的长度方向L上以预定的间隔配置。另外，吸收性物品2的各翼部2b包括固定于其衣物抵接面的、具体而言是固定于背面片22的衣物抵接面的固定部4。固定部4中的宽度方向W外侧的外缘端部4e与各翼部2b的宽度方向W上的外缘端部22e的局部重叠。

吸收性物品2借助多个固定部6以及一对固定部4、4固定于包装片3。其中，包装片3在与多个固定部6以及一对固定部4相接触的部分分别具有剥离片7以及一对剥离片5、5，吸收性物品2能够剥离地固定于包装片3。由此，在使用时将吸收性物品2自包装片3剥离，并利用多个固定部6以及一对固定部4再次将其固定于穿着者的衣物。剥离片5中的宽度方向W外侧的外缘端部5e与各翼部2b的宽度方向W上的外缘端部22e的局部重叠，由此，外缘端部5e也与固定部4中的宽度方向W外侧的外缘端部4e重叠。

吸收性物品2和包装片3能在将吸收性物品2固定于包装片3的状态下，在与宽度方向W平行地延伸的多条折叠线FLV的位置处以将吸收性物品2置于内侧的方式折叠。多条折叠线FLV在长度方向L上以预定的间隔配置。在本实施方式中，多条折叠线FLV自吸收性物品2的后方侧起依次是三条折叠线FLV1、FLV2、FLV3，按照折叠线FLV1的位置、折叠线FLV2的位置、折叠线FLV3的位置的顺序进行折叠。

吸收性物品2和包装片3在将吸收性物品2固定于包装片3的状态下，例如在与宽度方向W平行的多条折叠线FLV的位置处被折叠后，在与长度方向L平行地延伸的多条折叠线FLT的位置处被进一步折叠。多条折叠线FLT在宽度方向W上以预定的间隔配置。在本实施方式中，多条折叠线FLT是两条折叠线FLT1、FLT2，按照折叠线FLT1的位置、折叠线FLT2的位置的顺序进行折叠。

在此，以多条折叠线FLV、多条折叠线FLT不经过吸收中心区域STA的内部的方式设定例如多条折叠线FLV以及多条折叠线FLT、吸收性物品2的位置。在本实施方式中，设定为在被折叠线FLV2、FLV3以及折叠线FLT1、FLT2包围的区域内配置吸收中心区域STA。由此，能够防止由于吸收中心区域STA的吸收体等被折叠而导致的液体的吸收力的下降、液体向外部的泄漏。

吸收性物品2和包装片3在折叠线FLV1、FLV2、FLV3的位置处被折叠后，将包装片3中的折叠线FLV2、FLV3的宽度方向W上的两端部附近热封从而形成接合部。由此，吸收性物品2和包装片3在折叠好的状态下被固定。若如图1、图2所示地在折叠好的状态下展开，则包装片3中的折叠线FLV2的宽度方向W上的两端部且是夹着折叠线FLV2的长度方向L上的两侧的部分为一对接合部31、31。包装片3中的折叠线FLV3的宽度方向W上的两端部且是夹着折叠线FLV3的长度方向L上的两侧的部分为一对接合部32、32。包装片3中的长度方向L上的一个外缘端部3T1的宽度方向W上的两端的部分为一对接合部33、33。一对接合部33、33与一对接合部31、31重叠。

另外，在包装片3中的长度方向L上的一个外缘端部3T1中的吸收性物品2侧配置有粘接部30。在吸收性物品2和包装片3在折叠线FLV1、FLV2、FLV3的位置处以吸收性物品2位于内侧的方式被折叠好时，粘接部30贴附于其所面对的包装片3，从而进一步固定折叠好的形态。

在长度方向L上的前方侧，吸收性物品2的一个端部2T1形成为比包装片3的一个外缘端部3T1短预定的长度。将吸收性物品2和包装片3折叠时，能够使吸收性物品2的端部2T1不会向比包装片3的外缘端部3T1靠外侧的位置露出。另一方面，在长度方向L上的后方侧，吸收性物品2的另一个端部2T2形成为比包装片3的另一个外缘端部3T2长预定的长度。在将吸收性物品2和包装片3折叠时，能够削减包装片3的使用量。这时，吸收性物品2的端部2T2被包裹于内侧，因此其不会向包装片3的外侧露出。

在正面片21和吸收体20之间还可以进一步具有用于辅助液体的扩散的辅助片(未图示)。在该情况下，辅助片具有与吸收体主体部20m同样的外形以及切缝20S，在该切缝20S的作用下该辅助片能够沿着长度方向L伸长。

作为正面片21、吸收体主体部20m、载体片20n、背面片22、固定部4、6以及剥离片5、7的材料，能够使用在吸收性物品2中通常使用的公知的材料。例如，作为正面片21的材料，能够列举无纺布、织布、形成有透液孔的合成树脂膜以及这些材料的复合片。作为无纺布，能够列举例如天然纤维、再生纤维、无机纤维以及合成树脂纤维等。作为吸收体主体部20m的材料，能够列举纸浆纤维、合成纤维以及吸收性聚合物。作为辅助片的材料，能够列举无纺布、纸浆纤维以及合成纤维。作为载体片20n，能够列举在一个轴向上具有伸缩性的合成树脂膜。尤其是，优选在一个轴向上具有伸缩性但在与该一个轴向正交的另一个轴向上不具有伸缩性的合成树脂膜。作为背面片22的材料，能够列举施加了防水处理的无纺布、合成树脂膜、无纺布和合成树脂膜的复合片以及SMS无纺布等。作为固定部4、6的材料，能够使用苯乙烯·丁二烯共聚物那样的粘接剂。作为剥离片5、7的材料，能够列举在纸、树脂片的基材上涂敷硅酮树脂系的剥离材料而形成的材料。另外，正面片21、(辅助片、)吸收体主体部20m、载体片20n以及背面片22彼此之间的接合所使用的粘合剂能够使用在吸收性物品2中通常使用的公知的材料，例如能够使用热塑性粘合剂。另外，作为包装片3的材料，能够使用为了包装吸收性物品2而通常使用的公知的材料。例如，能够列举树脂膜、纸以及无纺布。

本实施方式的吸收性物品2在(比中心线WCL靠)前方侧的区域以及俯视时蓬松部的区域、即吸收中心区域STA不具有伸长性，而在(比中心线WCL靠)后方侧的区域中的除吸收中心区域STA以外的区域具有伸长性。即，在一个吸收性物品2之中，在大致前方侧的区域和后方侧的区域之间伸长性发生变化。因此，在利用翼部2b、2b的固定部4、4将吸收性物品2固定在内衣上时，能够维持使吸收性物品2中的前方侧的区域以及吸收中心区域STA与内衣穿着者的身体相接触的状态，并且使后方侧的区域中的除吸收中心区域STA以外的区域随着身体的运动而伸长。具体而言，在内衣穿着者步行时，能够通过使后方侧的区域中的除吸收中心区域STA以外的区域伸长而变形，从而将与两腿的运动相伴地对吸收性物品2施加的负荷释放或吸收。这时，由于吸收中心区域STA以及前方侧的区域不伸长，因此其能够稳定地贴合于内衣穿着者的身体，吸收中心区域STA能够稳定地贴合于排泄口(阴道口)。其理由为，通过使前方侧的区域、吸收中心区域STA不具有伸长性，使得后方侧的区域的扭转等变形基本不会向前方侧的区域传递。此外，前方侧的区域由于本来两腿的运动的影响就较小而易于稳定地贴合于身体，因此通过在那样的前方侧的区域中较广地确保不具有伸长性的区域，从而能够提高阻止来自后方侧的区域的变形传递的能力。尤其是，由于能够伸长的后方侧的区域延伸到吸收中心区域STA的宽度方向W上的两外侧且是中心线WCL，因此该部分像更靠后方侧的部分的扭转支点那样发挥作用，变形不易向支点的正旁边的吸收中心区域STA传递。像这样地，在吸收性物品2中的前方侧的区域和后方侧的区域中能够与内衣穿着者的运动相匹配地进行彼此不同的变形，由此，能够兼顾吸收性和穿着性。另外，上述讨论也能够同样地适用于各构件具有伸缩性而不是伸长性的情况。另外，在本实施方式中，吸收性物品为生理用卫生巾，但也可以是内裤衬垫、失禁垫那样的其他的吸收性物品。

接着，对本实施方式的吸收性物品的制造装置进行说明。图4、图5以及图6示出了包含吸收性物品2在内的独立包装体1的制造装置400的结构的一个例子。制造装置400也能够看作被包装片3包装好的吸收性物品2的制造装置。参照图4～图6，制造装置400包括吸收体形成单元400A、第1半成品形成单元400B、第2半成品形成单元400C、吸收性物品形成单元400D以及包装单元400E。

与吸收性物品2、形成吸收性物品2的材料等的输送相关地，制造装置400具有输送方向(MD方向)、与输送方向正交且沿着输送面的横截方向(CD方向)以及与输送方向及横截方向正交的上下方向(TD方向)。也将“输送方向上的上游侧”、“输送方向上的下游侧”简称为“上游侧”、“下游侧”，也将“上下方向上的上侧”、“上下方向上的下侧”简称为“上侧”、“下侧”。

制造装置400如下这样地进行吸收性物品2、形成吸收性物品2的构件(例示：吸收体、正面片、背面片)的输送。针对吸收性物品2而言，以吸收性物品2的宽度方向W与输送方向(MD方向)一致、并且长度方向L与横截方向(CD方向)一致的方式进行输送。针对形成吸收性物品2的构件而言，以与吸收性物品2的宽度方向W相对应的宽度对应方向(在完成吸收性物品2时成为宽度方向W的方向)与输送方向(MD方向)一致、并且与吸收性物品2的长度方向L相对应的长度对应方向(在完成吸收性物品2时成为长度方向L的方向)与横截方向(CD方向)一致的方式进行输送。

以下，在吸收性物品2的输送过程中，由于输送方向、横截方向以及上下方向分别与宽度方向W和宽度对应方向、长度方向L和长度对应方向、以及厚度方向H和厚度对应方向重叠，因此也分别将输送方向、横截方向以及上下方向作为宽度方向W和宽度对应方向、长度方向L和长度对应方向、以及厚度方向H和厚度对应方向来使用。

参照图4，吸收体形成单元400A是用于连续地形成吸收体的装置等，该吸收体形成单元400A包括纤维堆积装置110、载体片供给装置120、按压装置130、切缝形成装置140、切断装置150以及输送带133、143。

纤维堆积装置110是用于形成使纤维材料层叠而成的纤维堆积体的装置，该纤维堆积装置110包括旋转滚筒111、可装拆地保持于旋转滚筒111的外周面的模板112、用于向模板112供给纤维堆积材料的材料供给器113以及用于输送形成好的纤维堆积体的输送带115。

在旋转滚筒111的内部空间形成有被施加负压的负压室111N以及被施加正压的正压室111P。另外，在旋转滚筒111的外周面形成有与负压室111N以及正压室111P连通的多个贯通孔(未图示)。模板112具有沿着外周面连续地形成的多个槽(未图示)。该槽具有与吸收体20大致相同的形状，该槽的长度方向以及宽度方向分别与旋转滚筒111的外周面的宽度方向(横截方向)以及周向(输送方向)平行。该槽具有透气性，并且能够利用模板112的旋转而与负压室111N或者正压室111P连通。该槽能够接收纤维堆积材料，由此能够形成具有吸收体的外形的纤维堆积体。该槽中的与吸收体20的吸收中心区域STA相对应的区域与该槽的其他的区域相比形成得更深，由此，吸收体20的吸收中心区域STA的部分的蓬松度会变大。材料供给器113用于以飞散状态将纸浆纤维、合成纤维以及吸收性树脂那样的纤维堆积材料向旋转滚筒111的模板112上供给，使纤维堆积材料堆积于模板112上的槽内，由此在槽内形成纤维堆积体。

另外，辊WR1具有连续片状的连续辅助片SS，通过利用下游侧的输送辊117等将连续辅助片SS开卷，从而将连续辅助片SS向输送带115供给。粘合装置114用于对向输送带115供给之前的连续辅助片SS的一个面涂布粘合剂(例示：热塑性树脂)。输送带115用于将层叠连续辅助片SS和纤维堆积体而形成的层叠体(吸收体构件P1)以被吸引装置116一体地吸引的状态一体地输送。

在载体片供给装置120中，辊WR2a具有将成为载体片20n的后方侧的部分20nb的、具有伸长性和伸缩性的连续片状的连续载体片CS1，通过利用下游侧的输送辊122等将连续载体片CS1开卷，从而将连续载体片CS1向输送带115供给。但是，连续载体片CS1也可以通过齿轮拉伸处理来赋予伸缩性。辊WR2b具有将成为载体片20n的前方侧的部分20na的、连续片状的连续载体片CS2，通过利用下游侧的输送辊122等将连续载体片CS2开卷，从而将连续载体片CS2向输送带115供给。粘合装置121用于对向输送带115供给之前的连续载体片CS1、CS2的一个面涂布粘合剂(例示：热塑性树脂)。输送辊122在输送带115上将连续载体片CS1、CS2的一个面按压并贴附于输送过程中的吸收体构件P1。输送带115用于输送向吸收体构件P1层叠连续载体片CS1、CS2而形成的层叠体(吸收体构件P2)。

按压装置130包括彼此面对配置的按压辊131以及砧辊132。在按压辊131的外周面上，除去与吸收体20的吸收中心区域STA相对应的区域之外，以覆盖该外周面的方式周期性地形成有许多凸部。按压辊131以及砧辊132夹着吸收体构件P2并利用许多凸部进行按压，从而使吸收体构件P2成型为期望的厚度。其中，针对与吸收体20的吸收中心区域STA相对应的部分而言，其相对地成型为蓬松度较大(壁较厚)。输送带133用于将成型好的吸收体构件P2向切缝形成装置140输送。

切缝形成装置140包括彼此面对配置的砧辊141以及切割辊142。在切割辊142的外周面中的、与吸收体主体部20m的后方侧的部分20mb的除了吸收中心区域STA之外的部分相对应的预定区域形成有用于形成吸收体的切缝20S的多个刀片。每一个刀片具有沿着切割辊142的周向延伸的线状的形状。该多个刀片在上述的预定区域沿着切割辊142的周向以及宽度方向分散地配置。在本实施方式中，沿着周向延伸的直线状的多个刀片在假想的菱形的小区域内交错配置，该菱形的区域在上述预定区域内沿着周向以及宽度方向交错配置。砧辊141以及切割辊142通过夹着吸收体构件P2，从而自吸收体构件P2的连续辅助片SS侧利用多个刀片在吸收体构件P2的预定区域形成期望的多个切缝20S，形成吸收体构件P3。这时，切缝形成装置140未在连续载体片CS1、CS2形成切缝S。输送带143用于将吸收体构件P3向切断装置150输送。

切断装置150包括彼此面对配置的刀具辊151以及砧辊152。刀具辊151以及砧辊152在被供给吸收体构件P3时，将吸收体构件P3以吸引于砧辊152的外周面的状态输送，同时利用刀具辊151的切断刀片将收体构件P3沿着横截方向切断，从而形成呈吸收体20的形状的逐个分离的吸收体构件P3。吸收体构件P3实质上能够称为吸收体。切断装置150用于将逐个分离的吸收体构件P3自砧辊152向输送辊164交接。

第1半成品形成单元400B是用于形成第1半成品的装置等，包括输送辊164、输送带165、齿轮拉伸装置160以及压缩装置170。

辊WR3具有将成为正面片21的连续片状的连续正面片TS，通过利用下游侧的齿轮拉伸装置160等将连续正面片TS开卷，从而将连续正面片TS向齿轮拉伸装置160供给。齿轮拉伸装置160包括彼此面对配置的一对齿轮辊161、162。在一对齿轮辊161、162的外周面沿着周向以预定的间距形成有波浪状的齿。其中，在本实施方式中，仅在一对齿轮辊161、162的外周面中的与正面片21的后方侧的部分21b相对应区域形成有齿，在与正面片21的前方侧的部分21a相对应的区域未形成齿。齿轮辊161和齿轮辊162以相同的圆周速度旋转并且使彼此的齿啮合在一起，通过使连续正面片TS经过这些彼此啮合的齿之间，从而将连续正面片TS拉伸(齿轮拉伸处理)，使其成型为具有伸长性和伸缩性的连续片。由此，在拉伸后的连续正面片TS中的、与正面片21的后方侧的部分21b相对应的部分TS1体现出伸缩性。另外，与前方侧的部分21a相对应的部分TS2未体现伸缩性。粘合装置163用于对拉伸后的具有伸长性和伸缩性的连续片、即连续正面片TS的一个面涂布粘合剂(例示：热塑性树脂)。

输送带165用于沿着输送方向输送自齿轮拉伸装置160供给来的、在一个面上涂布有粘合剂的拉伸后的连续正面片TS。输送辊164用于自砧辊152接收逐个分离的吸收体构件P3，将其按压并贴附于输送带165上的连续正面片TS的一个面，从而形成带连续正面片TS的吸收体构件P3、即第1半成品P4。输送带165用于将第1半成品P4向压缩装置170输送。

压缩装置170包括彼此面对配置的压缩辊171以及砧辊172。在压缩辊171的外周面形成有具有与吸收体20的压缩部26相对应的形状的凸部。压缩辊171以及砧辊172通过夹着第1半成品P4并利用具有压缩部的形状的凸部进行按压，从而使压缩部26成型于第1半成品P4。压缩装置170用于将压缩好的第1半成品P4向第2半成品形成单元400C输送。

第2半成品形成单元400C是用于形成第2半成品的装置等，包括齿轮拉伸装置180、一对输送辊185、186以及输送带184、187。

辊WR4具有将成为背面片22的连续片状的连续背面片BS，通过利用下游侧的齿轮拉伸装置180等将连续背面片BS开卷，从而将连续背面片BS向齿轮拉伸装置180供给。齿轮拉伸装置180包括彼此面对配置的一对齿轮辊181、182。在一对齿轮辊181、182的外周面沿着周向以预定的间距形成有波浪状的齿。其中，在本实施方式中，仅在一对齿轮辊181、182的外周面中的与背面片22的后方侧的部分22b相对应的区域形成有齿，在与背面片22的前方侧的部分22a相对应的区域未形成齿。齿轮辊181和齿轮辊182以相同的圆周速度旋转并且使彼此的齿啮合在一起，通过使连续背面片BS经过这些彼此啮合的齿之间，从而将连续背面片BS拉伸(齿轮拉伸处理)，使其成型为具有伸长性和伸缩性的连续片。由此，在拉伸后的连续背面片BS中的与背面片22的后方侧的部分22b相对应的部分BS1体现出伸缩性。另外，在与前方侧的部分22a相对应部分BS2未体现伸缩性。

输送带184用于将自压缩装置170供给来的第1半成品P4向一对输送辊185、186之间输送。粘合装置183用于对利用输送带184输送的第1半成品P4的上侧的面涂布粘合剂。一对输送辊185、186彼此面对配置，将自齿轮拉伸装置180供给来的连续背面片BS按压并贴附于在一个面上涂布有粘合剂的第1半成品P4上侧的面，从而形成带连续正面片TS以及连续背面片BS的吸收体构件、即第2半成品P5。输送带187用于将第2半成品P5向吸收性物品形成单元400D输送。

吸收性物品形成单元400D是用于形成吸收性物品2的装置等，包括背面固定部形成装置190、周围封闭装置200、拓宽装置210、翼固定部形成装置220、周围切断装置230以及输送带194、213、224。

辊WR5具有将成为剥离片7的连续片状的连续剥离片CT，通过利用下游侧的背面固定部形成装置190等将连续剥离片CT开卷，从而将连续剥离片CT向背面固定部形成装置190供给。粘合装置195用于以形成多个固定部6的方式对向背面固定部形成装置190供给之前的连续剥离片CT的一个面涂布粘合剂。背面固定部形成装置190包括彼此面对配置的刀具辊191以及砧辊192以及也与砧辊192彼此面对配置的按压辊193。背面固定部形成装置190在向刀具辊191以及砧辊192之间供给涂布有粘合剂的连续剥离片CT时，将连续剥离片CT以吸引于砧辊192的外周面的状态输送，同时利用刀具辊191的切断刀片将连续剥离片CT切断，由此形成具有多个固定部6的剥离片7。背面固定部形成装置190将第2半成品P5夹在砧辊192和按压辊193之间并将其沿着输送方向输送，并且将剥离片7按压并贴附于第2半成品P5的上侧，从而形成带剥离片7的第2半成品P5、即第2半成品P6。输送带194用于将第2半成品P6向周围封闭装置200输送。

周围封闭装置200包括彼此面对配置的加热辊201和砧辊202。加热辊201能够对其外周面进行加热，在其外周面形成有具有比吸收性物品2的外形稍小的相似形状的凹部。因此，在第2半成品P6接触到外周面时，第2半成品P6中的与凹部相面对的部分未与外周面相接触因此未被加热，而第2半成品P6中的与凹部的外侧相面对的部分与外周面相接触因此被加热。由此，周围封闭装置200在第2半成品P6被供给到加热辊201和砧辊202之间时，在除凹部以外的外周面处对第2半成品P6进行加热，由此将第2半成品P6的外缘端部以按照吸收性物品2的形状来形成边缘的方式进行热封，从而形成热封好的第2半成品P6。

拓宽装置210包括彼此面对配置的多组成对的拓宽辊211、212。在本实施方式中，包括3组成对的拓宽辊211、212，并且这些拓宽辊211、212沿着输送方向排列。成对的拓宽辊211、212主要用于将第2半成品P6中的具有切缝20S的部分沿着横截方向拓宽。即，成对的拓宽辊211、212用于将第2半成品P6中的、与正面片21的后方侧的部分21b、吸收体主体部20m的后方侧的部分20mb、以及载体片20n的后方侧的部分20nb相对应的部分主要沿着横截方向拓宽。拓宽的程度为切缝20S稍稍裂开的程度。进行拓宽的原因在于，在刚刚利用刀片形成切缝20S之后，存在切缝20S具有被恰当地切开的结构和局部未被切开的结构的可能性，需要将切缝20S形成为被恰当地切开的状态。使用多个成对的拓宽辊211、212的原因在于，一点点地进行拓宽，以切缝不过度扩开或破裂并且使多个切缝20S整体上平衡性较好的方式进行拓宽。

辊WR6具有将成为剥离片5的连续片状的连续剥离片FT，通过利用下游侧的翼固定部形成装置220等将连续剥离片FT开卷，从而将连续剥离片FT向翼固定部形成装置220供给。粘合装置225用于以形成两个大小的固定部4的方式对向翼固定部形成装置220供给之前的连续剥离片FT的一个面涂布粘合剂。翼固定部形成装置220包括彼此面对配置的刀具辊221以及砧辊222、以及也与砧辊222面对配置的按压辊223。翼固定部形成装置220在向刀具辊221以及砧辊222之间供给涂布有粘合剂的连续剥离片FT时，将连续剥离片FT以吸引于砧辊222的外周面的状态输送，同时利用刀具辊221的切断刀片切断连续剥离片FT，由此形成具有两个大小的固定部4的剥离片5。具体而言，将形成于一张剥离片5的一个固定部的每大致一半应用为彼此相邻的两个吸收性物品的彼此相邻的两个翼部。翼固定部形成装置220以在砧辊222和按压辊223之间夹着第2半成品P6的方式将其沿着输送方向输送，同时将剥离片5按压并贴附于第2半成品P6的上侧，从而形成带剥离片5的第2半成品P6、即第2半成品P7。输送带224用于将第2半成品P7向周围切断装置230输送。

周围切断装置230具有彼此面对配置的刀具辊231以及砧辊232。周围切断装置230在第2半成品P7被供给到刀具辊231以及砧辊232之间时，将第2半成品P7以吸引于砧辊232的外周面的状态输送，同时利用刀具辊231的切断刀片切断第2半成品P7，由此形成逐个分离的吸收性物品。周围切断装置230用于将逐个分离的吸收性物品自砧辊232向转印装置240交接。

包装单元400E是用于形成独立包装体1的装置等，包括转印装置240、折叠装置250、260、270、横向密封装置280、横向切断装置290、方向转换装置300、折叠装置310、封闭装置320。

另外，辊WR7具有将成为包装片3的连续片状的连续包装片3A，通过利用下游侧的输送辊245等将连续包装片3A开卷，从而将连续包装片3A向转印辊242供给。粘合装置244用于对向转印辊242供给之前的连续包装片3A的一个面涂布粘合剂(例示：热塑性树脂)。转印装置240包括彼此面对配置的一对转印辊241、242。转印辊241自周围切断装置230将吸收性物品以吸引于外周面的状态输送，从而向转印辊242交接。这时，转印辊241不对吸收性物品的形状以外的周围的部分进行吸引，而将其去除(黑箭头)并对其进行废弃处理。转印辊242将吸收体物品以吸引于外周面的状态输送，并且，以吸收体物品的外侧与连续包装片3A的一个面相接触的方式将连续包装片3A自吸收体物品的外侧卷入从而形成带连续包装片3A的吸收体物品、即独立包装体构件P8。转印辊242用于将该独立包装体构件P8向输送带243交接。输送带243用于将独立包装体构件P8向折叠装置250输送。

折叠装置250以利用输送带251输送独立包装体构件P8的状态，将独立包装体构件P8沿着独立包装体1中的折叠线FLV1折叠从而形成独立包装体构件P9。具体而言，以利用保持辊253按住独立包装体构件P8中的横截方向上的中央部以及进深侧(与图6的纸面垂直地朝向纸面的方向上的那一侧)的部分的状态，利用弯折构件252(折叠栈(日文：セーラー))将独立包装体构件P8中的横截方向上的跟前侧(与图6的纸面垂直地远离纸面的方向上的那一侧)的部分沿着折叠线FLV1折叠。

折叠装置260以利用输送带261输送独立包装体构件P9的状态，将独立包装体构件P9沿着独立包装体1中的折叠线FLV2折叠从而形成独立包装体构件P10。具体而言，以利用保持辊263按住独立包装体构件P9中的横截方向上的中央附近的进深侧的部分的状态，利用弯折构件262(折叠栈)将独立包装体构件P9中的横截方向上的中央附近的跟前侧的部分沿着折叠线FLV2折叠。

折叠装置270以利用输送带271输送独立包装体构件P10的状态，将独立包装体构件P10沿着独立包装体1中的折叠线FLV3折叠从而形成独立包装体构件P11。具体而言，以利用保持辊273按住独立包装体构件P10中的横截方向上的中央附近的跟前侧的部分的状态，利用弯折构件272(折叠栈)将独立包装体构件P10中的横截方向上的中央附近的进深侧的部分沿着折叠线FLV3折叠。

横向密封装置280包括彼此面对配置的一对按压辊281、282。自折叠装置270连续地输送来的多个独立包装体构件P11能够看作内置有沿着输送方向排列的多个吸收性物品的筒状的连续包装片3A。一对按压辊281、282用于将筒状的连续包装片3A中的彼此相邻的两个吸收性物品之间的部分沿着横截方向密封，从而形成接合部31～接合部33(图1)。这时，针对在输送方向上彼此相邻的两个独立包装体构件P11而言，同时地形成位于前方的独立包装体构件P11用的后方的接合部31～接合部33和位于后方的独立包装体构件用的前方的接合部31～接合部33。即，通过两次密封，在吸收性物品的前后形成接合部31～接合部33(图1)。密封方法能够列举由加热实现的热熔接。

横向切断装置290包括彼此面对配置的刀具辊291以及砧辊292，刀具辊291以及砧辊292用于夹着独立包装体构件P11，将内置有多个吸收性物品的筒状的连续包装片3A在接合部31～接合部33处切断，从而形成使独立包装体构件P11分别独立而形成的独立包装体构件P12。

方向转换装置300包括：一对输送带301、302；下压装置304以及输送带305。一对输送带301、302彼此面对配置，上侧的输送带302沿着输送方向延伸得更长。一对输送带301、302将独立包装体构件P12以把持在一对输送带301、302之间的状态沿着输送方向输送，自中途开始仅利用上侧的输送带302将独立包装体构件P12以被吸引装置303吸引的状态输送至下压装置304。下压装置304将到达了上侧的输送带302的端部的独立包装体构件P12按压从而使其落到配置于其下方的输送带305上。输送带305以后的输送方向转向90度。

折叠装置310包括输送带311、弯折构件312(折叠栈)以及弯折构件313(折叠栈)。输送带311用于输送独立包装体构件P12。弯折构件312用于将输送过程中的独立包装体构件P12中的横截方向上的进深侧(与图6的纸面垂直地朝向纸面的方向上的那一侧)的部分沿着独立包装体1中的折叠线FLT1折叠，从而形成独立包装体构件P13。弯折构件313用于将利用弯折构件312折叠后(或者正在折叠)的输送过程中的独立包装体构件P13中的横截方向上的跟前侧(与图6的纸面垂直地离开纸面的方向上的那一侧)的部分沿着独立包装体1中的折叠线FLT2折叠，从而形成独立包装体构件P14。

封闭装置320包括：一对输送带323、324；刀具辊321；以及砧辊322。

辊WR8具有引导胶带9用的连续片状的连续胶带TP，通过利用下游侧的刀具辊321以及砧辊322等将连续胶带TP开卷，从而将连续胶带TP向刀具辊321以及砧辊322供给。一对输送带323、324彼此面对配置，下侧的输送带324沿着输送方向延伸得更长。一对输送带323、324将独立包装体构件P14以把持在一对输送带323、324之间的状态沿着输送方向输送，自中途开始仅利用下侧的输送带324将其输送至下侧的输送带324的端部。刀具辊321以及砧辊322将连续胶带TP以吸引于砧辊322的外周面的状态输送，同时利用刀具辊321的切断刀片切断连续胶带TP，从而在砧辊322的外周面上形成引导胶带9。然后，将砧辊322的外周面的引导胶带9按压于输送带324上的独立包装体构件P14的上表面的预定的位置，从而形成独立包装体P15。

接着，参照图4～图6、图7～图10、图12来对本实施方式的独立包装体1的制造方法进行说明。在此，由于独立包装体1是被包装片3包装好的吸收性物品2，因此本制造方法也能够说是包装好的吸收性物品2的制造方法。

参照图4～图6，本制造方法包括吸收体形成工序、第1半成品形成工序、第2半成品形成工序、吸收性物品形成工序以及包装工序。

首先，参照图4以及图7(A)～图7(C)、图12(A)～图12(B)来对吸收体形成工序进行说明。在纤维堆积装置110中，在利用驱动机构(未图示)使旋转滚筒111沿着箭头的方向旋转、同时自材料供给器113供给纤维堆积材料时，纤维堆积材料在模板112中的与负压室111N相连通的槽内堆积，从而在槽内形成纤维堆积体50。纤维堆积体50具有单一的吸收体沿着周向连续地相连而形成的形状，因此该纤维堆积体50实质上是吸收体。与吸收体20的吸收中心区域STA相对应的部分50a与其周围部分相比，蓬松度较大且形成得较厚。接着，在模板112与纤维堆积体50一起到达正压室111P时，纤维堆积体50自模板112脱离。

另一方面，自辊WR1将连续片状的连续辅助片SS开卷，并且利用输送带115将其以沿着输送方向施加有张力的状态输送。在连续辅助片SS的一个面涂布有粘合剂。将自模板112脱离后的纤维堆积体50贴附于输送带115上的连续辅助片SS的一个面之上。由此，如图7(A)所示，形成了纤维堆积体50层叠于连续辅助片SS而形成的吸收体构件P1。吸收体构件P1实质上是吸收体。吸收体构件P1利用输送带115以被吸引、并且在输送方向上尤其是在连续辅助片SS上施加有张力的状态进行输送。

接着，在载体片供给装置120中，自辊WR2a、WR2b将连续片状的连续载体片CS1(具有伸缩性)、CS2(不具有伸缩性)开卷，并且将它们以沿着输送方向施加有张力的状态向输送带115供给。这时，输送方向与能够伸缩的方向正交，因此在输送过程中连续载体片CS1不会伸长。在连续载体片CS1、CS2的一个面涂布有粘合剂。通过将该连续载体片CS1、CS2的一个面按压于在利用输送带115输送的过程中的吸收体构件P1的上侧的面，使得连续载体片CS1、CS2贴附于吸收体构件P1。这时，连续载体片CS1以未伸长状态直接贴附。由此，如图7(B)所示，形成了连续载体片CS1、CS2层叠于吸收体构件P1而形成的吸收体构件P2。吸收体构件P2实质上是吸收体。这时，如图12(A)所示，针对吸收体构件P2而言，连续辅助片SS、纤维堆积体50、连续载体片CS1(与辅助片、吸收体主体部20m、载体片20n相对应)以上述顺序在输送带115上层叠。将该连续载体片CS1接合于吸收体构件P1的工序能够看作是将伸缩性构件(连续载体片CS1)贴附于吸收体(吸收体构件P1)的局部区域的贴附工序。吸收体构件P2利用输送带115以沿着输送方向施加有张力的状态进行输送，向按压装置130供给。

接着，在按压装置130中，由输送带115输送来的吸收体构件P2以被按压辊131以及砧辊132夹着的方式被按压。由此，吸收体构件P2成型为期望的厚度，从而将其调整为期望的纤维密度(期望的蓬松度)。其中，与吸收体的吸收中心区域相对应的部分成型为蓬松(厚壁)以使吸收力不会变得过低。被按压的吸收体构件P2利用输送带133以沿着输送方向施加有张力的状态进行输送，向切缝形成装置140供给。

接着，在切缝形成装置140中，由输送带133输送来的吸收体构件P2被砧辊141以及切割辊142夹住，从而形成多个切缝20S。吸收体构件P3实质上是吸收体。由此，如图7(C)所示，成为具有多个切缝20S的吸收体构件P3。这时，多个切缝20S形成于吸收体构件P1(纤维堆积体50+连续辅助片SS)中的、与吸收体主体部20m的后方侧的部分20mb的除吸收中心区域STA以外的部分相对应的区域。即，如图12(B)所示，在吸收体构件P3的后方侧的部分处，利用切缝形成装置140使切断刀片自连续辅助片SS的那一侧切入，从而在连续辅助片SS以及纤维堆积体50形成切缝20S。该在吸收体构件P3形成切缝20S的工序能够看作是在吸收体(吸收体构件P3)的局部区域形成切缝(切缝20S)的切缝形成工序。其中，在连续载体片CS1、CS2未形成切缝。吸收体构件P3利用输送带143以沿着输送方向施加有张力的状态进行输送，向切断装置150供给。这时，连续载体片CS1、纤维堆积体50以及连续辅助片SS的能够伸长的方向与输送方向正交，因此在输送过程中连续载体片CS1、纤维堆积体50以及连续辅助片SS不会伸长。

在本实施方式中，在将切缝20S形成于吸收体构件P2(实质上是吸收体)时，将连续载体片CS1(伸缩性构件)贴附于吸收体构件P2的局部区域的一个面之后，自吸收体构件P2的局部区域的另一个面的那一侧，以未切到连续载体片CS1的状态将切缝20S形成于连续辅助片SS以及吸收体构件P2。在此，在为了形成切缝20S而使切缝形成装置140的切断刀片切入吸收体构件P2时，根据切断刀片的切入状态的不同可能引起吸收体构件P2的切缝20S的周边部分走形等。但是，像上述那样地，在本实施方式中，在将切缝20S形成于吸收体构件P2之前，通过贴附连续载体片CS1从而固定吸收体构件P2，并且，以未切到连续载体片CS1的方式形成切缝20S。由此，在形成切缝20S时，由于吸收体构件P2的切缝20S的周边部分被连续载体片CS1固定，因此能够在切缝20S的周边部分不产生走形等的前提下将用于伸缩的切缝20S恰当地形成于吸收体构件P2。因此，能够可靠地制作能够伸缩的吸收体20。

另外，在本实施方式中，切缝20S形成为沿着输送方向延伸的线状，因此吸收体构件P3(实质上是吸收体)在横截方向上具有伸长性，即能够沿着横截方向伸长。换言之，将与切缝20S的能够伸长的方向(横截方向)交叉的方向作为输送方向来输送吸收体构件P3。

在此，若吸收体构件P3的切缝20S的能够伸长的方向和输送方向相同，则可能产生切缝20S塑性地伸长使得吸收体构件P3变形、断裂，或者吸收体构件P3塑性地伸长导致难以加工吸收体构件P3等不良情况。但是，根据上述情况容易地采用本实施方式，将与切缝20S的能够伸长的方向交叉的方向作为输送方向。由此，能够可靠地防止在输送过程中吸收体构件P3塑性地伸长、断裂，并且能够防止吸收体构件P3难以加工的情况。由此，能够可靠地制作能够伸缩的吸收体20。

另外，在本实施方式中，在吸收体构件P3(实质上是吸收体)中的贴附有连续载体片CS1(伸缩性构件)的区域与形成有切缝20S的区域重合的区域中，吸收体构件P1和连续载体片CS1之间利用粘合剂而贴附在一起。该粘合剂是在连续载体片CS1的一个面涂布粘合剂，将该连续载体片CS1的一个面按压于吸收体构件P1的上侧的面，从而将连续载体片CS1贴附于吸收体构件P1时形成的。

在此，作为在吸收体构件P3中将贴附有连续载体片CS1的区域和形成有切缝20S的区域接合在一起的接合方法，能够是(热)压接、粘合等各种方法。无论采用哪一种方法，若该接合较弱，则也可能导致在输送过程中两者彼此分离，形成有切缝20S的区域塑性地伸长、断裂。因而，在本实施方式中，利用粘合剂将贴附有连续载体片CS1的区域和形成有切缝20S的区域接合在一起。因此，能够将吸收体构件P3和连续载体片CS1更可靠地接合在一起，即使在输送过程中也能够将切缝20S维持为恰当的形状而不会产生吸收体构件P3中的存在切缝20S的区域自连续载体片CS1分离的情况。由此，能够可靠地制作能够伸缩的吸收体20。

接着，在切断装置150中，将由输送带143输送来的吸收体构件P3以吸引于砧辊152的外周面的状态输送，同时利用刀具辊151的切断刀片将其逐个地切断，从而成为以吸收体20的形状彼此分离的吸收体构件P3。该吸收体构件P3是吸收体，向输送辊164交接。

接着，参照图4～图5以及图7(D)，对第1半成品形成工序进行说明。在齿轮拉伸装置160中，自辊WR3将连续片状的连续正面片TS开卷，利用齿轮拉伸装置160实施齿轮拉伸处理，从而将其成型为具有伸长性和伸缩性的连续片。刚自辊WR3开卷后的连续正面片TS能够称作是用于形成具有伸长性等的连续正面片TS的原料连续片。在连续正面片TS中，在与正面片21的后方侧的部分21b相对应的部分TS1体现出伸缩性，在与前方侧的部分21a相对应的部分TS2未体现伸缩性。针对拉伸后的连续正面片TS而言，在其一个面涂布粘合剂，将其以沿着输送方向施加有张力的状态向输送带165供给。这时，输送方向与能够伸缩的方向正交，因此在输送过程中连续正面片TS不会伸长。在输送带165上，将自输送辊164供给来的各个吸收体构件P3的连续辅助片SS侧的面按压于未伸长状态下的连续正面片TS的一个面，从而将各个吸收体构件P3贴附于未伸长状态下的连续正面片TS。由此，如图7(D)所示，形成了带连续正面片TS的吸收体构件P3，即第1半成品PA4。第1半成品P4利用输送带165以沿着输送方向施加有张力的状态进行输送，向压缩装置170供给。其中，“第1半成品”是指将连续正面片TS接合于吸收体构件P3(吸收体)而形成的结构，也可以对其实施了压缩那样的其他的加工。

接着，在压缩装置170中，由输送带165输送来第1半成品P4被压缩辊171以及砧辊172夹住，成型压缩部26。由此，形成具有压缩部26的第1半成品P4。第1半成品利用输送带184以沿着输送方向施加有张力的状态进行输送，向第2半成品形成单元400C供给。

接着，参照图5以及图8(A)，对第2半成品形成工序进行说明。在齿轮拉伸装置180中，自辊WR4开卷的连续背面片BS被一对齿轮辊181、182实施齿轮拉伸处理，成型为具有伸长性和伸缩性的连续片。刚自辊WR4开卷后的连续背面片BS能够称作是用于形成具有伸长性等的连续背面片BS的原料连续片。在连续背面片BS中，在与背面片22的后方侧的部分22b相对应的部分BS1体现出伸缩性，在与前方侧的部分22a相对应的部分BS2未体现伸缩性。拉伸后的连续背面片BS以沿着输送方向施加有张力的状态向一对输送辊185、186之间供给。这时，输送方向与能够伸缩的方向正交，因此在输送过程中连续背面片BS不会伸长。自输送带184将在上侧的面涂布有粘合剂的第1半成品P4向一对输送辊185、186之间供给。并且，在一对输送辊185、186之间，将连续背面片BS以未伸长状态按压于第1半成品P4的上侧的面，从而将连续背面片BS以未伸长状态贴附于第1半成品P4。由此，如图8(A)所示，形成了带连续背面片BS的第2半成品P5。其中，在图8(A)以后的图中省略了压缩部26的记载。第2半成品P5利用输送带187以沿着输送方向施加有张力的状态输送，向吸收性物品形成单元400D供给。其中，“第2半成品”是指将连续背面片BS接合于第1半成品而形成的结构，也可以贴附了剥离片或实施了热封那样的其他的加工。

在连续正面片TS贴附吸收体构件P3的工序以及在第1半成品P4(包含吸收体构件P3在内)贴附连续背面片BS的工序合起来能够称作是以使不透液性的背面片(连续背面片BS)面对吸收体构件P3的贴附有伸缩性构件(载体片CS1)的区域和形成有切缝(切缝20S)的区域至少局部重合的那一个面、且使透液性的正面片(连续正面片TS)面对吸收体构件P3的另一个面的方式，利用背面片和正面片夹住吸收体的工序。

接着，参照图5以及图8(B)～图8(C)对吸收性物品形成工序进行说明。在背面固定部形成装置190中，针对自辊WR5开卷的连续剥离片CT而言，在一个面以预定形状涂布粘合剂，利用刀具辊191和砧辊192将其切断为预定的大小从而形成剥离片7。剥离片7向砧辊192和按压辊193之间供给。自输送带187向砧辊192和按压辊193之间供给第2半成品P5。然后，在砧辊192和按压辊193之间，将剥离片7按压于第2半成品P5的上侧的面，从而将剥离片7贴附于第2半成品P5。由此，如图8(B)所示，形成了带剥离片7的第2半成品P5，即第2半成品P6。其中，在图8(B)以后的图中省略了剥离片7的记载，仅记载了涂布在剥离片7上的粘合剂的固定部6。第2半成品P6利用输送带194以沿着输送方向施加有张力的状态进行输送，向周围封闭装置200供给。

在周围封闭装置200中，由输送带194输送来的第2半成品P6向加热辊201和砧辊202之间供给，被加热辊201加热，从而以按照吸收性物品2的形状来形成边缘的方式热封。由此，形成热封了的第2半成品P6。在该热封的内部收纳有吸收体。热封了的第2半成品P6以沿着输送方向施加有张力的状态向拓宽装置210输送。

在拓宽装置210中，自周围封闭装置200输送来的第2半成品P6向多组成对的拓宽辊211、212之间供给，多组成对的拓宽辊211、212的各对拓宽辊211、212将形成有多个切缝20的区域逐渐地沿着横截方向拓宽，使切缝20S成为被恰当地切开的状态。由此，能够可靠地实现第2半成品P6的顺畅的伸缩。第2半成品P6利用输送带213以沿着输送方向施加有张力的状态向翼固定部形成装置220输送。

像这样，在本实施方式中，利用拓宽装置210，将第2半成品P6中的吸收体构件P3(实质上是吸收体)中的贴附有连续载体片CS1(伸缩性构件)的区域和形成有切缝20S的区域彼此重合的区域在与切缝20S的延伸的输送方向交叉的横截方向上拓宽。

在此，在第2半成品P6中的吸收体构件P3中的形成有切缝20S的区域中，可能存在吸收体构件P3没有被完全切开的部分、一度被切开但纤维彼此再次缠绕而产生较弱的结合的部分。若像这样，则可能无法赋予吸收体构件P3恰当的伸缩性。但是，在本实施方式中，将贴附有连续载体片CS1区域和形成有切缝20S的区域彼此重合的区域在与切缝20S的延伸的输送方向交叉的横截方向上拓宽。由此，能够将没有被完全切开的切缝20S、一度被切开但纤维彼此再次缠绕而产生较弱的结合的全部的部分可靠地形成为被切开的状态。这时，形成有切缝20S的区域被贴附有连续载体片CS1的区域加强，因此切缝20S不会塑性地变形。像这样，能够可靠地使吸收体构件P3伸长。其结果，能够可靠地制作能够伸缩的吸收体20。

在翼固定部形成装置220中，针对自辊WR6开卷的连续片状的连续剥离片FT而言，在其一个面涂布粘合剂，利用刀具辊221以及砧辊222将其切断成预定的大小从而使其成为剥离片5。剥离片5向砧辊222和按压辊223之间供给。自输送带213将第2半成品P6向砧辊222和按压辊223之间输送。然后，在砧辊222和按压辊223之间，将剥离片5按压于第2半成品P6的上侧的面，从而将剥离片5贴附于第2半成品P6。由此，如图8(C)所示，形成了带剥离片5的第2半成品P7。第2半成品P7利用输送带224以沿着输送方向施加有张力的状态向周围切断装置230输送。

在周围切断装置230中，将由输送带224输送来的第2半成品P7以吸引于砧辊232的外周面的状态进行输送，同时利用刀具辊231的切断刀片将其逐个地切断，使其成为以吸收性物品2的形状分离的第2半成品P7、即吸收性物品。该吸收性物品自砧辊232向转印装置240交接。该工序能够称为是将层叠的吸收体构件以及伸长性连续片剪切，从而形成吸收体以及伸长性片材的剪切工序。

接着，参照图5～图6以及图8(D)～图10，对包装工序进行说明。在转印装置240中，针对自辊WR7开卷的连续片状的连续包装片3A而言，在其一个面涂布粘合剂，将其卷入转印辊242。另一方面，将自周围切断装置230输送来的吸收性物品以吸引于转印辊241的外周面的状态输送，向转印辊242交接。然后，在转印辊242上，将连续包装片3A的一个面按压于吸收性物品的上表面，从而将连续包装片3A贴附于吸收性物品53(＝吸收性物品2)。由此，如图8(D)所示，形成了带连续包装片3A的吸收性物品，即独立包装体构件P8。独立包装体构件P8被输送带243沿着输送方向向折叠装置250输送。

在折叠装置250中，被输送带243沿着输送方向输送来的图9(A)所示的独立包装体构件P8在被输送带251输送的同时，被沿着独立包装体1中的折叠线FLV1折叠，如图9(B)所示，形成了独立包装体构件P9。其中，在图9(A)以后的图中，省略了吸收性物品53的细节。

接着，在折叠装置260中，被输送带251沿着输送方向输送来的独立包装体构件P9在被输送带261输送的同时，被沿着独立包装体1中的折叠线FLV2折叠，如图9(C)所示，形成了独立包装体构件P10。

接着，在折叠装置270中，被输送带261沿着输送方向输送来的独立包装体构件P10在被输送带271输送的同时，被沿着独立包装体1中的折叠线FLV3折叠，如图9(D)所示，形成了独立包装体构件P11。

上述的折叠装置250、260在吸收性物品2的吸收体20、正面片21以及背面片22中的伸长性较高的部分处进行折叠。伸长性较高的部分刚度较低易于弯曲，因此，在折叠吸收体20、正面片21以及背面片22时，折叠装置250、260能够容易且可靠地进行弯折。其结果，能够抑制弯折位置偏移等不良情况，能够防止在最终完成吸收性物品时产品歪扭、产生尺寸偏差等事态。

在横向密封装置280中，利用横向密封装置280的一对按压辊281、282将筒状的连续包装片3A中的彼此相邻的吸收性物品彼此之间的部分沿着横截方向密封，从而形成独立包装体构件P11的接合部31～接合部33(图1)。其中，为了分别密封吸收性物品的输送方向上的前方以及后方，进行两次密封。

在横向切断装置290中，将自横向密封装置280输送来的独立包装体构件P11的接合部31～33沿着横截方向切断。由此，如图10(A)所示，形成了独立包装体构件P12。

在方向转换装置300中，被横向切断装置290切断的独立包装体构件P12以把持在一对输送带301、302之间的状态被沿着输送方向输送，自中途开始仅利用上侧的输送带302将其输送到上侧的输送带302的端部。到达了上侧的输送带302的端部的独立包装体构件P12被下压装置304按压从而落到配置于其下方的输送带305上。输送带305将独立包装体构件P12向折叠装置310输送。这时，输送方向转向90度，从而沿着吸收性物品2的长度方向进行输送。在该情况下，吸收性物品2被包装片3包装，因此伸长性的构件在输送过程中不会被拉长。

在折叠装置310中，被输送带311沿着输送方向输送来的独立包装体构件P12被输送带311输送，同时将其沿着独立包装体1中的折叠线FLT1折叠，从而使其成为独立包装体构件P13。即，如图10(B)所示，在独立包装体构件P12中，针对由折叠线FLT1、FLT2划分出的沿着横截方向排列的三个部分3a、3b、3c而言，成为如下情况，部分3a重叠于部分3b，独立包装体构件P12横截方向上的一端部3e1位于部分3b之上。然后，将独立包装体构件P13沿着独立包装体1中的折叠线FLT2折叠，从而使其成为独立包装体构件P14。即，如图10(C)所示，在独立包装体构件P13中，成为如下的情况，部分3c重叠于部分3b之上的部分3a，独立包装体构件P13横截方向上的另一个端部3e2位于部分3a之上。

在封闭装置320中，以利用输送带323、324把持独立包装体构件P14的状态进行输送。自辊WR8开卷的连续胶带TP被刀具辊321以及砧辊322切断成预定的大小从而使其成为引导胶带9。引导胶带9向输送带324上的独立包装体构件P14供给。将引导胶带9自砧辊322贴附于独立包装体构件P14的上表面的预定的位置，从而如图10(D)所示地使其成为独立包装体P15。

像以上那样，制造包装好的吸收性物品。

在本实施方式的吸收性物品的制造方法中，将在完成吸收性物品2时成为吸收性物品2的宽度方向W的方向(伸长性形成得相对较低的方向)作为纤维堆积体50、连续载体片CS那样的吸收体构件以及连续正面片TS、连续背面片BS那样的伸长性连续片中的伸长性较低的方向，将该方向作为输送方向，从而输送吸收体构件以及伸长性连续片。由此，吸收体构件以及伸长性连续片在输送方向上具有相对较低的伸长性，因此在将各吸收体构件以及伸长性连续片在输送过程中沿着输送方向拉伸时能够防止其伸长。其结果，在吸收体构件以及伸长性连续片的加工工序中，能够使输送方向上的加工位置稳定，能够防止在最终完成吸收性物品时产品歪扭、产生尺寸偏差等事态。

在本实施方式中，为了对吸收体20的至少一部分、例如比中心线WCL靠长度方向L上的后方侧的部分赋予伸缩性，通过使形成切缝20S且主要赋予了伸长性的吸收体主体部20m的后方侧的部分20mb和由具有伸缩性的构件形成的载体片20n的后方侧的部分20nb彼此重合，从而能够得到至少一部分能够伸缩的吸收体20而不损伤穿着舒适性。其中，在形成那样的吸收体20时，当如图7(C)所示在吸收体(吸收体构件P2)上切出切缝20S从而形成吸收体(吸收体构件P3)时，在之后的工序中，在输送吸收体(吸收体构件P3)的过程中吸收体(吸收体构件P3)有时会塑性地伸长、断裂。因此，利用作为伸缩性构件的连续载体片CS1加强在吸收体(吸收体构件P3)上形成切缝20S的区域。因此，在输送过程中即使吸收体(吸收体构件P3)伸长，也能够使其收缩从而恢复到原来的状态，能够防止其过度伸长而断裂。此外，通过利用连续载体片CS1进行加强，能够加强吸收体(吸收体构件P3)的伸缩性。由此，能够可靠地制作在与切缝20S交叉的方向上能够伸缩的吸收体。即，能够对吸收体的至少一部分赋予能够作为吸收体使用的恰当的伸缩性。

另外，作为在本实施方式中其他的优选的样态，也可以是，在将切缝20S形成于吸收体构件P2(实质上是吸收体)时，自吸收体构件P2局部的区域的一个面的那一侧将切缝20S形成于吸收体构件P2，之后自吸收体构件P2的局部区域的一个面和另一个面中的至少一侧贴附连续载体片CS1(伸缩性构件)。在该情况下，将载体片供给装置120配置于比切缝形成装置140靠输送方向上的下游侧的位置。

在此，若在用于加强吸收体构件P2的连续载体片CS1切出切缝，则连续载体片CS1的功能有可能降低。但是，在上述的优选的形态中，在贴附连续载体片CS1前将切缝形成于吸收体构件P2。因此不会将用于加强吸收体构件P2的连续载体片CS1切断。即，能够在不在连续载体片CS1上产生切缝的前提下将切缝20S形成于吸收体构件P2。由此，能够利用载体片CS1可靠地制作能够伸缩的吸收体20。

另外，作为在本实施方式中其他的优选的样态，首先，在形成切缝20S的工序中，利用切缝形成装置140，自吸收体构件P2的厚度方向上的一侧朝向另一侧将切缝20S切到中途从而形成具有不完全的切缝的吸收体构件P3。之后，在拓宽的工序中，利用拓宽装置210拓宽吸收体构件P3，以使切入到第2半成品P6所含有的吸收体构件P3的厚度方向上的中途的不完全的切缝到达厚度方向上的另一侧从而成为完全的切缝20S。

像这样地在本实施方式中，利用切缝形成装置140在吸收体构件P2上自吸收体构件P2的厚度方向上的一侧朝向另一侧直到中途地切出切缝20S。即，将其形成为未到达厚度方向上的另一侧的、不完全的切缝，也就是所谓的半切割的切缝。因此，在输送过程中切缝20S不完全，切缝20S的两侧相连，因此能够更可靠地防止吸收体构件P3塑性地伸长、断裂。并且，之后通过拓宽切缝20S，从而使不完全的切缝形成为完全的切缝20S。由此，能够使吸收体主体20m可靠地伸长。其结果，能够更可靠地制作能够伸缩的吸收体20。

另外，作为在本实施方式中优选的样态，通过将连续载体片CS1以未伸长状态贴附于纤维堆积体50、将吸收体构件P3和连续正面片TS以在横截方向上未伸长的状态贴附起来、将第1半成品P4和连续背面片BS以在横截方向上未伸长的状态贴附起来等，将吸收体和伸长性的连续片以在横截方向上未伸长的状态接合起来。在该情况下，不需要以伸长状态接合的情况那样的、在接合后收缩后的输送方向以及横截方向上的尺寸偏移的调整、形状变形的调整。即，能够对吸收体的至少一部分赋予对于吸收体而言恰当的伸缩性。

另外，若本发明包括：上述的将吸收体构件P1贴附于连续载体片CS1的工序、将切缝20S形成于吸收体构件P3的局部区域的工序以及将吸收体构件P3贴附于连续正面片TS且将连续背面片BS贴附于吸收体构件P3的工序，则针对这些装置、除上述之外的工序以及其所用的装置而言，不限定于上述的制造装置400、基于上述的制造装置400的制造方法。另外，针对吸收性物品2的具体结构而言，例如只要是具有上述的切缝20S的结构就没有特别限定。

附图标记说明

400制造装置；400A吸收体形成单元；400B第1半成品形成单元；400C第2半成品形成单元；400D吸收性物品形成单元；400E包装单元；SS连续辅助片；CS1连续载体片；CS2连续载体片；TS连续正面片；BS连续背面片；CT连续剥离片；FT连续剥离片；TP连续胶带；P1～P3吸收体构件；P4第1半成品；P5～P7第2半成品；P8～P14独立包装体构件；P15独立包装体。

Claims (7)

1.一种吸收性物品的制造方法，其是在将吸收体沿着输送方向输送的同时制造吸收性物品的方法，其中，该吸收性物品的制造方法包括：

贴附工序，在该贴附工序中，以对所述吸收体的长度方向赋予伸缩性的方式将伸缩性构件贴附于所述吸收体的局部区域；

切缝形成工序，在该切缝形成工序中，以对所述吸收体的长度方向赋予伸长性的方式在所述吸收体的局部区域形成切缝，该切缝自所述吸收体的厚度方向上的一侧到达另一侧；以及

以使不透液性的背面片面对所述吸收体的贴附有所述伸缩性构件的区域和形成有所述切缝的区域至少局部重合的那一个面、使透液性的正面片面对所述吸收体的另一个面的方式利用所述背面片和所述正面片夹住所述吸收体的工序。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述贴附工序包括将所述伸缩性构件贴附于所述吸收体的局部区域的一个面的工序，

所述切缝形成工序包括在所述贴附工序之后自所述吸收体的局部区域的另一个面的那一侧以未切到所述伸缩性构件的方式在所述吸收体形成所述切缝的工序。

3.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述切缝形成工序包括自所述吸收体的局部区域的一个面的那一侧在所述吸收体形成所述切缝的工序，

所述贴附工序包括在所述切缝形成工序之后自所述吸收体的局部区域的一个面和另一个面中的至少一侧贴附所述伸缩性构件的工序。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，

将与所述切缝能够伸长的方向交叉的方向作为所述输送方向对所述吸收体进行输送。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述贴附工序包括在所述吸收体中的贴附有所述伸缩性构件的区域和形成有所述切缝的区域重合的区域中利用粘合剂将所述吸收体和所述伸缩性构件之间贴附起来的工序。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，

该吸收性物品的制造方法还包括将所述吸收体中的贴附有所述伸缩性构件的区域和形成有所述切缝的区域重合的区域在与所述切缝的延伸方向交叉的方向上拓宽的工序。

7.根据权利要求6所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述切缝形成工序包括对所述吸收体自所述吸收体的厚度方向上的一侧朝向另一侧到中途为止地切入切缝的工序，

所述拓宽的工序包括将切到所述厚度方向的中途的切缝以到达所述厚度方向上的另一侧的方式拓宽的工序。