JP2008149015A

JP2008149015A - 吸収シート、及び該吸収シートを用いた使い捨ておむつ

Info

Publication number: JP2008149015A
Application number: JP2006341691A
Authority: JP
Inventors: Sachiyo Suzuki; 祥代鈴木; Hideo Miyauchi; 秀朗宮内; Tomoyuki Saga; 知行嵯峨
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2006-12-19
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2008-07-03
Anticipated expiration: 2026-12-19
Also published as: JP4944592B2

Abstract

【課題】尿や便などの液体を効率的に吸収及び保持することができる吸収シート、及び該吸収シートを用いた使い捨ておむつを提供する
【解決手段】上下２枚のシート材同士３，５を、延伸した状態の弾性部材７を介して接合させたのち、該弾性部材７を自由状態にしてシート材３，５とともに縮ませることにより、前記シート材３，５の面に不連続の凹凸面１９を形成した吸収シート１である。
【選択図】図３

Description

本発明は、尿や便などの高粘度液体を吸収して保持する吸収シート、及び該吸収シートを用いた使い捨ておむつに関する。

従来から、尿や便などの高粘度液体を吸収及び保持するために種々の吸収性物品が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

この吸収性物品は、平面視で細長く形成されており、液体不透過層と液体透過層との間に液体分配層を配置している。該液体分配層は、吸収性物品の長手方向に直交する向きに沿って規則的に上下に起伏を繰り返す波形状部が形成されている。また、この波形状部の溝は、長手方向に沿って延びている。
特表２０００−５０７１２６公報

しかしながら、前記従来の吸収性物品においては、液体が液体分配層の溝を伝わって吸収性物品の長手方向に沿って移送されるため、液体透過層から液体分配層に吸収された液体を効率的に吸収することが困難であった。

また、吸収性物品が尿などの液体を吸収して湿潤したまま、厚さ方向に荷重が加わった場合、厚み方向に潰れてしまい、荷重が除去された後も厚さが元に戻らないおそれがあった。このように、潰れた状態では、液体の吸収性が低下するため、好ましくない。なお、吸収性物品の強度を向上させるために、例えばリグニン等の含有率を高めると、吸収性物品を圧縮した場合の硬度が高くなり、また、吸水性が低下するという問題がある。

そこで、本発明は、尿や便などの液体を効率的に吸収及び保持することができる吸収シート、及び該吸収シートを用いた使い捨ておむつを提供することを目的とする。

（１）請求項１に係る吸収シートは、少なくとも一枚が所定値以上の吸水度を有する複数枚のシート材同士を、延伸した状態の弾性部材を介して接合させたのち、該弾性部材を自由状態にしてシート材とともに縮ませることにより、前記シート材の面に不連続の凹凸面を形成したことを特徴とする。

（２）請求項２に係る吸収シートは、前記シート材を２枚設け、これらのうち裏面側の第１シート材の吸水度が所定値以上であり、表面側の第２シート材の吸水度が所定値未満であることを特徴とする。

（３）請求項３に係る発明に係る吸収シートにあっては、前記シート材は、複数の凹凸部が賦型加工されていることを特徴とする。

（４）請求項４に係る吸収シートにあっては、前記弾性部材は、長尺状に形成され、前記シート材に所定間隔をおいて複数接合されていることを特徴とする。

（５）請求項５に係る使い捨ておむつは、前記請求項１、３、及び４のいずれか１項に記載の吸収シートを備えた使い捨ておむつであって、おむつ内方側に配置された液透過性トップシートとおむつ外方側に配置された吸収体との間に、前記吸収シートを設けたことを特徴とする使い捨ておむつ。

（６）請求項６に係る使い捨ておむつにあっては、前記（２）〜（４）のいずれかに記載の吸収シートを備えた使い捨ておむつであって、
前記吸収シートの第２シート材をおむつ内方側に向け、かつ第１シート材をおむつ外方側に向けた状態で、おむつ内方側に配置された液透過性トップシートとおむつ外方側に配置された吸収体との間に前記吸収シートを設けたことを特徴とする。

（７）請求項７に係る使い捨ておむつにあっては、前記（５）又は（６）に記載の吸収シートを備えた使い捨ておむつであって、前記液透過性トップシートのうち、吸収体に対応する部位に複数の挿通孔を穿設したことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、シート材に不連続の凹凸面（しわ）が形成されているため、便や尿等の高粘度液体を確実に保持することができる。従来は、前述したように、液体分配層の波形状部に形成された溝が、長手方向に沿って延びているため、高粘度液体がこの溝を伝わって流れてしまい、効率的に吸収することが困難であった。しかし、本発明によれば、高粘度液体が流れることなく不連続の凹凸面に確実に保持される。

請求項２に係る発明によれば、表面側の第２シート材の吸水度が所定未満と低く設定されているため、吸収シートの表面側から浸入した高粘度液体は裏面側の第１シート材に吸収され、第２シート材から逆戻りしない。このため、吸収シートの使用者に対して、湿った不快感を与えることがなくなる。

請求項３に係る発明によれば、複数の凹凸部がシート材に賦型加工されているため、湿潤した状態で荷重が掛かった場合でも、吸収シートの厚みの低下を抑制することができる。

請求項４に係る発明によれば、長尺状に形成された弾性部材を複数設けているため、複数のシート材同士を接合した場合に、シート材の面の大部分を弾性部材で覆うことがないため、シート材の吸水性を低下させることがない。

請求項５に係る発明によれば、液透過性トップシートと吸収体との間に吸収シートを配置しているため、便や尿等の高粘度液体を確実に保持する使い捨ておむつを得ることができる。

請求項６に係る発明によれば、前記第２シート材がおむつ内方側に配置されているため、吸収シートの表面側から浸入した高粘度液体が第２シート材から逆戻りしない使い捨ておむつを得ることができる。

請求項７に係る発明によれば、液透過性トップシートに複数の挿通孔が形成されているため、水様便などの低粘度液体も効率的におむつ内に吸収させることができる。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。

[第１実施形態]
図１は本発明の第１実施形態による吸収シートの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線による断面図である。

（吸収シートの構造）
この吸収シート１は、上下に配置された２枚のシート材３，５と、これらのシート材同士３，５を接合した弾性部材７とから構成されている。前記シート材３，５は、吸収シート１の成形前は平面状に形成されており、成形後は、弾性部材７によって弾性部材７の長手方向に沿って縮んでいる。なお、図１は、吸収シート１を上側から見た平面図であるが、下側から見た平面図も同様の形態をなす。即ち、本実施形態では、吸収シート１の表面及び裏面の形状はほぼ同一となる。

（シート材の材質）
シート材３，５としては、不織布等を用いることが好ましい。この不織布は、（１）ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の熱可塑性繊維、ポリ乳酸等の生分解性樹脂を紡糸したもの、（２）ＰＶＡ等の吸水性樹脂を紡糸したもの、及び（３）パルプ、レーヨンなどの吸水性繊維から製造することが好ましい。また、シート材３，５の吸水度（クレム吸水度）は、所定値以上に設定されている。例えば、クレム吸水度が５ｍｍ以上のものが好ましい。

ＰＥ等の熱可塑性繊維は、親水剤を塗布、または練りこむことによって、便中の水分や、使用者の背中に伝った尿の透過性を向上させることができる。

なお、吸水性樹脂や吸水性繊維を用いることにより、尿及び便汁等を効率的に吸収することができるので、使用者が姿勢を変えて吸収シート１に体圧がかかっても、吸収シート１の内部に取り込んだ尿等を流動させにくくする効果がある。

（シート材の製造方法）
シート材３，５の一例である不織布の製造方法として、スパンボンドやメルトブロー等の溶融押し出し、スルーエアー、ポイントボンド、エアレイド等のサーマルボンド、スパンレース等のウオータージェットによる交絡、湿式抄紙等の種々の製法を採用することができる。

スルーエアー、ポイントボンド、スパンレースにおいては、繊維の長さは２５ｍｍ〜７０ｍｍが好ましく、３８ｍｍ〜５１ｍｍがさらに好ましい。また、エアレイド、湿式抄紙においては、繊維の長さは５ｍｍ以下が好ましい。なお、繊維の太さは、使用者の肌に直接触れる不織布の場合、５ｄｔｘ以下が好ましい。

（弾性部材）
弾性部材７としては、天然ゴム、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ポリウレタン等の合成樹脂が好ましい。また、弾性部材７は、糸状、不織布、フィルムの形態で使用することができる。チャック間距離が１００ｍｍ、引っ張り速度が５００ｍｍ／ｍｉｎ、３．５倍２サイクルにて引っ張り試験を実施した際、１回目及び２回目の１．５倍における戻り応力が２０ｍＮ以上あれば、体圧で吸収シート１が圧縮されても、元の高さに復元しやすくなる。糸状（長尺状）又は短冊状にスリットした不織布、フィルムであれば、不織布と貼り合せた場合でも、不織布自体の吸水性及び親水性があまり失われない。

（吸収シートの製造装置）
図３（ａ）に示すように、本実施形態による吸収シートの製造装置９は、上下一対に配置された接合用のロール型１１と、該ロール型１１の送り方向前側に配置された接着剤塗布装置１３とを備えている。

前記ロール型１１は、上側ロール１５と下側ロール１７とからなり、それぞれのロール１５，１７の表面は、平滑に形成されている。また、接着剤塗布装置１３から接着剤であるホットメルトが吐出して、弾性部材７である糸状のゴムに塗布される。

（吸収シートの製造方法）
図３（ａ）に示すように、まず、不織布等のシート材３，５を上下に配置し、これらのシート材同士３，５の間に、延伸した状態の弾性部材７（例えばゴム）を配置する。また、接着剤塗布装置１３から接着剤であるホットメルトが吐出され、弾性部材７に塗布される。この状態で、上側ロール１５と下側ロール１７とを回転させながら、上側ロール１５と下側ロール１７との間にシート材３，５及び弾性部材７を送給する。すると、上側ロール１５と下側ロール１７とによって上下のシート材同士３，５が弾性部材７を介して接着される。

次いで、図３（ｂ）に示すように、弾性部材７を自由状態にしてシート材３，５とともに弾性部材７の延設方向に縮めることにより、吸収シート１の表面（上面）及び裏面（下面）に不連続の凹凸面（しわ）１９が形成される。

[第２実施形態]
次いで、本発明の第２実施形態について説明するが、前記第１実施形態と同一構造及び同一内容については、同一符号を付して説明を省略する。

図４は吸収シートを上側（表面側）から見た平面図であり、図５は吸収シートを下側（裏面側）から見た平面図である。図６は、本発明の第２実施形態による吸収シートの作製工程を示す概略図であり、（ａ）は上下２枚のシート材同士を弾性部材を介して接合している状態を示し、（ｂ）はシート材及び弾性部材を自由状態にして縮ませた状態を示している。

（吸収シートの構造）
本実施形態による吸収シート２１は、上側（表面側）に配置したシート材３と、下側（裏面側）に配置したシート材５と、これら上下のシート材同士３，５を接合する弾性部材７とから構成されている。ただし、上側のシート材３には、予め、賦型加工を施す。

表面側のシート材３には、賦型加工を施してあり、この賦型加工によって複数の凹凸面１９が形成され、また、これらの凹凸面１９の周囲に切れ込み２３が形成されている。なお、裏面側のシート材５としては、例えばティッシュが好ましい。該ティッシュには賦型加工が施されていない。このティッシュは、表面祖度が細かく表面積が大きいため、尿や便水等を効率的に吸収することができる。

（吸収シートの製造装置）
図６（ａ）に示すように、本実施形態による吸収シートの製造装置２５は、上下一対に配置された接合用のロール型１１と、該ロール型１１の送り方向前側に配置された接着剤塗布装置１３と、上側のシート材３に予め賦型加工を施す上下一対の賦型加工用のロール型２７とを備えている。

この賦型加工用のロール型２７は、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、上側ロール２９と下側ロール３１とからなり、外周面３０，３２に複数の凹凸部が形成され、この凹凸部によってシート材３に賦型加工が施される。

具体的には、上側ロール２９の外周面３０には、図７（ａ）に示すように、凸部３０ａと凹部３０ｂとが周方向に沿って交互に形成された幅の狭い列が設けられている。また、所定の列に対して、上側ロール２９の軸方向に沿う隣の列においても、凸部３０ａと凹部３０ｂとが周方向に沿って交互に形成されている。ただし、図７（ａ）（ｂ）に示すように、前記所定の列における凸部３０ａ及び凹部３０ｂは、隣の列における凸部３０ａ及び凹部３０ｂに対して互い違いに配置されている。即ち、上側ロール２９の外周面３０を軸方向に沿って見ると、凸部３０ａと凹部３０ｂとが交互に配置されている。

一方、下側ロール３１の外周面３２には、周方向に沿って凸部３２ａが連続して形成されている。ただし、下側ロール３１の場合には、図７（ｃ）に示すように、所定の列に隣接する隣の列においても、凸部３２ａが連続して形成されている。

なお、前記図４に示すように、図７のロール型２７を用いて製造した吸収シート２１には、所定の列において、弾性部材７の延設方向に沿って切れ込み２３が形成されている部位と形成されていない部位とが交互に並んでいる。また、所定の列に隣接する隣の列でも、弾性部材７の延設方向に沿って切れ込み２３が形成されている部位と形成されていない部位とが交互に並んでいる。ただし、前記所定の列と隣の列とでは、切れ込み２３の部位が互い違いに配置されている。

これは、前記図７（ａ）（ｂ）を用いて説明したように、上側ロール２９の外周面３０における凸部３０ａと凹部３０ｂとが軸方向に沿って互い違いに配置されていることによるものである。即ち、図７（ｂ）に示す凸部３０ａの上端角部でシート材３に切れ込み２３を成形するため、この凸部３０ａが軸方向に互い違いに配置されていることにより、切れ込み２３の位置も凸部３０ａに対応する位置に形成されるからである。このように、切れ込み２３の部位を互い違いに配置することにより、吸収シート２１が水分を吸収して湿潤した場合にも、強度（特に引張強度）を高く維持することができる。また、吸収シート２１の全体に亘って、水分の吸収を均等に行うことができる。

これに対して、所定の列と隣の列とで切れ込み２３の位置を互い違いにしない場合には、図４に示す弾性部材７の延設方向に直交する方向に沿って見ると、切れ込み２３が続いて形成される。この場合には、吸収シートが水分を吸収して湿潤すると、強度（特に引張強度）が低下するおそれがある。また、吸収シートのうち、切れ込みが形成された部位に集中して水分が吸収されるため、吸収シートの全体に亘って水分の吸収を均等に行うことが困難となる。

ここで、図７に示すロール型２７は、図６（ａ）に示すように予めシート材３に賦型加工を施す際に用いられるが、後述する図１０（ａ）のように、上下のシート材同士を接合する際にも適用することができる。この図１０（ａ）の場合は、シート材に賦型加工を施すと同時にシート材同士を接合することができる。

また、図８（ａ）〜図８（ｂ）に示すロール型３３における上側ロールの外周面には、切れ込み加工用の断面略三角状の切断部３５が形成されており、この切断部３５によってシート材に切れ込みを形成する。ただし、複数のシート材同士の接合には適用しない。なお、切断部３５に代えて、小さな貫通孔を穿設するピンを設けても良い。このシート材の切れ込み２３や貫通孔によって、吸収シート２１への液体の吸収性を高めることができる。

（吸収シートの製造方法）
図６（ａ）に示すように、まず、上側のシート材３は、賦型加工用のロール型２７によって賦型加工を施される。この賦型加工と同時に、前述した切れ込みも形成される。弾性部材７は、延伸された状態で接着剤が塗布される。次いで、これらの上側のシート材３及び下側のシート材５同士の間に前記弾性部材７が介在した状態で、接合用のロール型１１に送られる。このロール型１１によって、上下のシート材３，５は、弾性部材７を介して接合される。

こののち、弾性部材７及び上下のシート材３，５を自由状態に戻すと、図６（ｂ）に示すように、上側のシート材３の凹凸面１９が下側のシート材５よりも大きく形成された吸収シート２１を得ることができる。

[第３実施形態]
次いで、本発明の第３実施形態について説明するが、前記第１及び第２実施形態と同一構造及び同一内容については、同一符号を付して説明を省略する。

（吸収シートの構造）
本実施形態による吸収シート３７は、図９及び図１０（ｂ）に示すように、上側（表面側）に配置したシート材３と、下側（裏面側）に配置したシート材５と、これら上下のシート材同士３，５を接合する弾性部材７とから構成されている。ただし、上下のシート材３，５は、接合と同時に賦型加工を施すため、図９に示すように、表面側及び裏面側のシート材に、賦型加工による凹凸面１９及び切れ込み２３が形成されている。

（吸収シートの製造装置）
図１０（ａ）に示すように、本実施形態による吸収シートの製造装置３９は、上下一対に配置された接合用のロール型４１と、該ロール型４１の送り方向前側に配置された接着剤塗布装置１３とを備えている。

このロール型４１は、上側ロール２９と下側ロール３１とからなり、それぞれの外周面３０，３２には、複数の凹凸部が形成されている。これらの凹凸部の配置は、前記図７と同じである。このロール型の凹凸部によって上側及び下側のシート材３，５に賦型加工が施される。また、このロール型４１によって、上下のシート材同士３，５が弾性部材７を介して接合される。

（吸収シートの製造方法）
図１０（ａ）に示すように、まず、延伸された弾性部材７に接着剤が塗布される。そして、上側及び下側のシート材３，５の間に弾性部材７を介在させた状態でロール型４１に送給される。

このロール型４１には、前述したように凹凸部が形成されているため、ロール型４１の凹凸部によって上側及び下側のシート材３，５に賦型加工が施されると共に、ロール型４１によって、上下のシート材同士３，５が弾性部材７を介して接合される。

こののち、弾性部材７及び上下のシート材３，５を自由状態に戻すと、図１０（ｂ）に示すように、凹凸面１９が、図２に示す吸収シート１よりも大きく形成された吸収シート３７を得ることができる。なお、この場合においても、図９に示すように、弾性部材７の延設方向と直交する方向に沿って切れ込み２３のある部位とない部位とが違い違いに配置されている。

[第４実施形態]
次いで、本発明の第４実施形態について説明するが、前記第１〜第３実施形態と同一構造及び同一内容については、同一符号を付して説明を省略する。

（吸収シートの構造）
本実施形態による吸収シート４３は、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、上側（表面側）に配置したシート材（第２シート材）４５と、下側（裏面側）に配置したシート材（第１シート材）４７と、これら上下のシート材同士４５，４７を接合する弾性部材７とから構成されている。ただし、表面側の第２シート材４５のクレム吸水度（吸水度）は所定値である５ｍｍ以下で、裏面側の第１シート材４７のクレム吸水度（吸水度）は所定値である５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、図１１に示した吸収シート４３は、前述した第３実施形態による製造方法を用いて作製したため、表面側及び裏面側に、賦型加工による凹凸面１９及び切れ込み２３が形成されている。

（シート材の材質）
表面側の第２シート材４５は、クレム吸水度（吸水度）が所定値である５ｍｍ以下のもの、例えば、ポリオレフィンや、ポリエステルの繊維から作成した、スパンボンド、カード製法の不織布を用いることができる。

また、裏面側の第１シート材４７は、クレム吸水度（吸水度）が所定値である５ｍｍ以上のもの、例えば、コットン、レーヨン、パルプの繊維から作成した、スパンレース、エアレイド、湿式抄紙製法の不織布を用いることができる。繊維同士を安定に固定するために、ポリオレフィン、ＰＶＡなどのバインダーを混入して加工しても良い。

なお、本実施形態においては、前記第１〜第３実施形態で説明した製造方法のいずれも採用することができる。

本実施形態によれば、裏面側に配置した第１シート材４７のクレム吸水度が所定値以下である。従って、この第１シート材４７を、使用者の皮膚に当接する側に配置すれば、吸収シート４３が尿等で湿潤した場合でも、使用者にこの湿潤による不快感を与えることがない。

[第５実施形態]
次いで、本発明の第５実施形態について説明するが、前記第１〜第４実施形態と同一構造及び同一内容については、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、前記第１〜第４実施形態で得られる吸収シートを用いた使い捨ておむつについて説明する。

（使い捨ておむつの構造）
図１２は本発明の第５実施形態による展開型の使い捨ておむつの平面図、図１２は図１２のＧ−Ｇ線による断面図であり、吸収シートの表面側及び裏面側の凹凸面の起伏高さを略同一にした場合を示している。また、図１４は、図１２のＧ−Ｇ線による断面図であり、吸収シートの表面側の凹凸面の起伏高さを、裏面側よりも大きく設定した場合を示している。

（使い捨ておむつの構造）
図１２の上側は使い捨ておむつ４９の後胴周り域５１であり、図１２の下側は使い捨ておむつ４９の前胴周り域５３となっている。また、後胴周り域５１と前胴周り域５３との間は股下域５５である。

本実施形態による使い捨ておむつ４９は、図１３に示すように、おむつ外面側に配置した液不透過性バックシート５７と、おむつ内面側に配置した液透過性トップシート５９とを備えている。そして、液透過性トップシート５９における胴回り方向の中央部には、後胴周り域５１から股下域５５の中央部に至るまで、円形の挿通孔６１が複数形成されている。なお、後胴周り域５１には、テープファスナ６３が取り付けられている。

前記挿通孔６１は、径が２ｍｍ〜１０ｍｍで、液透過性トップシート全体に対して１０％〜６０％の面積率に設定することが好ましい。

（吸収シートの配置）
前記挿通孔６１が形成された部位には、図１３に示すように、液不透過性バックシート５７と液透過性トップシート５９との間に、吸収体６５及び吸収シート１が配置されている。この吸収シート１は、図２で説明したものと同一である。

また、図１４に示した使い捨ておむつにおいては、図６（ｂ）に示した吸収シート２１と同一のシートを用いている。なお、本実施形態においては、図１３，図１４以外にも、前記第１〜第４実施形態で得られた吸収シートを適宜用いることができる。

（液透過性トップシート）
本実施形態における液透過性トップシート５９は、ポリオレフィンやポリエステル等の繊維から作製することが好ましい。また、製造方法としては、スパンボンド、カード（ポイントボンド、スルーエアー、スパンレースなど）、及び湿式抄紙等が好ましい。

（液不透過性バックシート）
本実施形態における液不透過性バックシート５７は、ＰＥフィルム、熱可塑性樹脂、及びこれらの組合せを用いることが好ましい。なお、ＰＥフィルムは、通気性を向上させるために、フィラーが混入していても良い。

（吸収体）
本実施形態における吸収体６５は、フラッフパルプとＳＡＰとを混合して積層させたものが好ましい。なお、形状を安定させるために、熱可塑性繊維を混合させたり、ティッシュで覆っても良い。

本実施形態に係る使い捨ておむつ４９によれば、弾性部材７を縮ませることによって凹凸面１９が形成された厚みの大きい吸収シートを用いているため、おむつ内部に一時保持した便等の高粘度液体が流動することを抑制することができる。また、前記液透過性トップシート５９に挿通孔６１を形成することによって、粘度の低い水様便などの透過性を向上させることができる。

以下に、本発明を実施例を通して具体的に説明する。

[実施例１]
実施例１として、シート材を上下に１枚ずつ配置し、延伸した状態の弾性部材を介して接合させたのち、弾性部材とシート材とを自由状態に戻して縮ませることにより得られる吸収シートを作製した。

（前提条件）
まず、シート材となる不織布Ａは、４０ｇ／ｍ^２のエアレイドハイクロスＯＵＫ４０−１２０を用いた。これは、７０％のパルプと、３０％の融着繊維（芯ＰＰ鞘ＰＥ）からなる。また、不織布Ｂは、１７ｇ／ｍ^２のテッシュを用いた。

弾性部材としては、線状のゴムを用いた。具体的には、ライクラスパンデックス４７０ｄｔｘを採用した。

そして、弾性部材とシート材とを接合する接着剤として、ホットメルト接着剤（ＨＭＡ）を用いた。このホットメルト接着剤においては、弾性部材との接着性を良好にするため、スチレン系エストラマーをベースポリマーに用いた。

（本発明例１）
図３（ａ）（ｂ）に示す製造工程によって、吸収シートを作製した。まず、弾性部材を長手方向に２倍に延伸し、接着剤塗布装置であるスロットコータでＨＭＡを弾性部材に塗布した。塗布速度は、２００ｍ／分で、塗布量は０．５ｇ／ｍとした。

また、上下のロール型は、クリアランスは０．５ｍｍとし、ロール型の温度は１００℃とし、ロール型による加圧力は２ＭＰａとした。

図３（ａ）に示すように、上下の不織布Ａ同士の間に、ＨＭＡを塗布した弾性部材を配置した状態で、上下のロール型によって加圧した。弾性部材は、２５ｍｍピッチで複数配置した。こののち、弾性部材と不織布Ａとを自由状態に戻すことにより、図１５（ａ）（ｂ）に示す吸収シート６７が得られた。なお、図１５（ａ）は、吸収シート６７の表面側を示しているが、裏面側も同様の形状となっていた。

（本発明例２）
図１０（ａ）（ｂ）に示す製造工程によって、吸収シートを作製した。本発明例１と比較すると、使用するロール型が異なるが、これ以外は全て本発明例１と同一とした。即ち、本発明例１では、不織布Ａに賦型加工を施していないが、本発明例２では、２枚の不織布Ａ同士を、ロール型によって賦型加工を施しながら接着させた。これによって、図１６（ａ）（ｂ）に示す吸収シート６９が得られた。なお、図１７（ａ）は、吸収シート６９の表面側を示しているが、裏面側も同様の形状となっていた。

（本発明例３）
図７（ａ）〜（ｃ）に示すロール型を用いて吸収シートを作製した。

まず、図７に示す上下のロール型について、クリアランスを０．５ｍｍ、温度を１００℃とし、ロール型による加圧力を２ＭＰａとした。不織布Ａを２枚重ね、このロール型によってエンボスを予め賦型加工した。

次に、平面状の不織布Ｂであるテッシュの上に、２倍に延伸した複数の弾性部材を２５ｍｍピッチで載置し、該弾性部材の上に手動ガンによってＨＭＡを塗布した。この弾性部材の上から、賦型加工した不織布Ａを貼り合わせた。これによって、図１７（ａ）〜（ｃ）に示す吸収シート７１が得られた。

（比較例１）
平面状に形成された不織布Ａを２枚重ねて、比較例１に係る吸収シート７３（図１８参照）とした。なお、弾性部材は配置しなかった。

（比較例２）
平面状に形成された不織布Ａを２枚重ね、図７（ａ）〜（ｃ）に示すロール型を用いて賦型加工を施した。なお、上下のロール型について、クリアランスを０．５ｍｍとし、温度を１００℃とし、ロール型による加圧力を２ＭＰａとした。これによって、図１９（ａ）（ｂ）に示す吸収シート７５が得られた。

（厚み評価）
次いで、前記本発明例１〜３、及び比較例１，２で得られた吸収シートについて、厚み評価試験を行った。この試験結果を表１に示す。

これは、図２０及び図２１に示すように、円板部７７と支持部７９とを備えた自動昇降式紙厚計８１を用いて試験を行った。自動昇降式紙厚計８１は、熊谷理機工業製の軽荷重型であり、型式は、ＫＲＫＮｏ．２１３７ＴＭ６００−Ｌであった。また、円板部７７の径は、５０ｍｍであり、加圧荷重は、２００ｇｆとした。

乾燥（ｄｒｙ）条件下では、図２０に示すように、乾燥したままの吸収シートを載置台８３の上に載置し、自動昇降式紙厚計８１を７．５ｍｍ／秒の速度で下降させて吸収シートに２００ｇｆの荷重をかけ、円板部７７の下降が止まったときの高さを測定した。

一方、湿潤（ｗｅｔ）条件下では、図２１に示すように、収納容器８５を用いた。この収納容器８５の外径は１００ｍｍであり、水を３０ｍｍの高さまで収納した。収納容器８５内に吸収シートを浸漬させ、前記自動昇降式紙厚計８１を７．５ｍｍ／秒の速度で下降させて吸収シートに２００ｇｆの荷重をかけ、円板部７７の下降が止まったときの高さを測定した。

（垂直吸収性評価）
次いで、前記本発明例１〜３、及び比較例１，２で得られた吸収シートについて、人工軟便を用いて垂直吸収性評価試験を行った。この試験結果を前記表１に示す。

この人工軟便は、和光１級１６８−０９０７５であり、粘度が１００ｃｐで、温度は２５℃であった。具体的には、ポリエチレングリコール６００：Ｈ（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｎＯＨであり、ＡｖｅｒａｇｅＭｏｌｅｃｕｌａｒＷｅｉｇｈｔは５６０〜６４０である。

また、図２２に示すように、垂直吸収性評価試験では、人工軟便を滴下する滴下装置８６と、円筒状の収納容器８７と、該収納容器８７の下端が嵌合する円形の嵌合穴８９が形成された透明アクリル板９１と、吸収体９３とを用いる。前記収納容器８７の外径は２０ｍｍであり、アクリル板９１から収納容器８７内の人工軟便の液面までの高さを液高さｈとする。そして、吸収シートを、縦横がそれぞれ４ｃｍ×４ｃｍの矩形状とした。前記吸収体９３は、２６３ｇ／ｍ^２のパルプ（レヨニア製ＪＬＤ−ＥＨＤ）と、１６５ｇ／ｍ^２のＳＡＰ（住友精化製ＳＡ６０Ｓ）とから作製した。

まず、前述した本発明例１〜３及び比較例１〜２で得られた吸収シートを、縦横がそれぞれ４ｃｍ×４ｃｍの矩形状に切断した。この吸収シートをテッシュで包んだ吸収体９３の上に載置した。

次いで、嵌合穴８９の中心が吸収シートの中心に合致するように、アクリル板９１を吸収シートの上に載置した。そして、アクリル板９１の嵌合穴８９に収容容器８７の下端を嵌合し、滴下装置８６を介して人工軟便を収納容器８７内に１０ｃｃ滴下した。

そして、人工軟便を滴下してから、収納容器８７内の人工軟便の液高さｈがゼロになるまでの時間（秒）を測定した。また、６０秒後における液高さｈも測定した。

前記表１を参照して、実施例１の結果を説明する。

厚み評価試験については、乾燥条件及び湿潤条件の双方において、本発明例１〜３の方が比較例１〜２よりも良好な結果が得られた。また、垂直吸収性評価試験についても、本発明例１〜３では、４秒〜６秒で全ての人工軟便が吸収シートを透過したが、比較例１〜２では、６０秒後においても、それぞれ液高さが２６ｍｍ、５ｍｍであった。

以上から、延伸した弾性部材によって不連続な凹凸面を形成することにより、吸収シートに立体的なシワや溝ができ、人工軟便のような液体又は流動体を効率的に吸収シートに保持することができることが判明した。また、吸収シートに賦型加工を施し、部分的に破断させて切り込みを形成すれば、液の吸収性を向上させることができることが判った。ただし、比較例２から判るように、賦型加工のみでは湿潤状態で厚さが十分に得られないため、弾性部材による凹凸面に加えて賦型加工を施すことが好ましいことも判明した。

[実施例２]
次いで、実施例２として、上下のシート材の材質を変えた場合と同じ材質の場合について、厚み評価試験、垂直吸収性評価試験、及びリウエット性評価試験を行った。

（前提条件）
まず、シート材となる不織布Ａは、４０ｇ／ｍ^２のエアレイドハイクロスＡ−４０を用いた。これは、７０％のパルプと、３０％の融着繊維（芯ＰＰ鞘ＰＥ）からなる。また、クレム吸水度は２０ｍｍであった。一方、不織布Ｃは、１７ｇ／ｍ^２のＳＭＳを用いた。このＳＭＳは、ＰＰスパンボンドとＰＰメルトブローンとＰＰスパンボンドとからなり、親水油剤を塗布し、クレム吸水度は０ｍｍであった。

弾性部材としては、糸状のゴムを用いた。具体的には、ライクラスパンデックス４７０ｄｔｘを採用した。

（本発明例４）
本発明例４は、前述した本発明例２に対して、上下に配置する不織布を変えたものであり、その他の条件は全て本発明例２と同一とした。具体的には、上側に不織布Ａを配置し、下側に不織布Ｃを配置した。これによって、図２３（ａ）（ｂ）に示す吸収シート９５を作製した。

（比較例３）
比較例３は、本発明例４に対して、上下の不織布を共に不織布Ａとしたものであり、その他の条件は全て本発明例４と同一とした。これによって、図２４に示す吸収シート９７を作製した。

（比較例４）
比較例４は、本発明例４に対して、上下の不織布を逆に配置したものであり、その他の条件は全て本発明例４と同一とした。即ち、上側に不織布Ｃを配置し、下側に不織布Ａを配置した。これによって、図２５に示す吸収シート９９を作製した。

（厚み評価）（垂直吸収性評価）
これらの厚み評価試験及び垂直吸収性評価試験は、前述した実施例１と同様の手順にて行った。

（クレム吸水性評価）
クレム吸水性評価試験は、ＪＩＳＰ８１４１に基づいて行った。ただし、実施例２では、蒸留水の代わりに生理食塩水を用いた。

図２６は、クレム吸水性試験装置１０１を示す。支持装置１０３の支持棒１０５にサンプルとなる不織布１０７をダブルクリップ１０９を介して吊り下げ、不織布の下端にはゼムクリップ１１１を取り付けた。この不織布１０７は、幅が１５ｍｍで、長さが２００ｍｍの細長い矩形状とした。予め、不織布１０７の下端から１５ｍｍの部位に、鉛筆で直線のラインｌを書いておいた。

また、容器１１３内には、生理食塩水１１５を貯留させておき、生理食塩水１１５の液面高さを前記不織布１０７の鉛筆のラインｌに合わせた。このように、不織布１０７の下端に取り付けたゼムクリップ１１１はおもりの作用をするため、生理食塩水１１５の液面に対して不織布１０７の位置を垂直方向に設定しやすくなる。なお、ゼムクリップ１１１は、鉛筆のラインｌよりも下側に取り付けた方が生理食塩水１１５の吸い上げ高さを正確に検出しやすくなる。

具体的には、まず、不織布１０７を垂直状態に保持したのち、生理食塩水１１５を容器１１３内に素早く注入し、液面が鉛筆のラインｌまで到達してから１０分±１０秒後における吸い上げ高さを測定した。ただし、図２７に示すように、吸い上げ部分の上端が水平にならない場合は、吸い上げ部分の下端の高さａと上端の高さｂとの平均値である（ａ＋ｂ）／２を吸い上げ高さ、即ちクレム吸水度とした。なお、図２７において、斜線部分が生理食塩水１１５を吸収した部位である。

（リウエット性評価試験）
リウエット性評価試験の手順について、図２８を用いて説明する。

リウエット性評価試験には、生理食塩水を滴下する滴下装置８６と、生理食塩水を収納する円筒形の収納容器８７と、該収納容器８７の下端が嵌合される嵌合穴８９を有する、矩形状の透明アクリル板９１と、サンプルとしての吸収シートと、透過した生理食塩水を吸収する吸収体９３と、湿潤した吸収シートから生理食塩水を吸い取る濾紙１１９と、該濾紙１１９を吸収体９３に押しつけるおもりとを用いる。なお、収納容器、アクリル板及び吸収体は、図２２と同一のものを用いた。前記濾紙は、縦横がそれぞれ１０ｃｍ×１０ｃｍの矩形状であり、品番が、ＴｏｙｏＲｏｓｈｉＫａｉｓｈａ，ＬｄｔＦＩＬＴＥＲＰＡＰＥＲＡＤＶＡＮＴＥＣＴＹＰＥ２を用いた。

まず、図２８（ａ）に示すように、吸収シートを、縦横の長さがそれぞれ６０ｍｍ×６０ｍｍの矩形状に切り抜き、透明アクリル板９１と吸収体９３との間に挟持した。この状態で、前記滴下装置８６から３ｇの生理食塩水を滴下し、吸収シートを介して吸収体９３に生理食塩水を吸収及び湿潤させた。

次に、図２８（ｂ）に示すように、収納容器８７と透明アクリル板９１とを取り除き、重量が３ｋｇで、縦横がそれぞれ１０ｃｍ×１０ｃｍの矩形状のおもり１１７を吸収シートの上に５秒間載置して加圧した。

そして、吸収シートの上に前記濾紙１１９を載置し、この濾紙１１９の上からおもり１１７を５秒間再度載せて濾紙１１９に生理食塩水を吸収させた。

ここで、濾紙１１９の重量差（湿潤後の重量から湿潤前の重量を差し引いた重量）を、生理食塩水の投入量で割った値に１００を掛けてリエット率を求めた。

以上の結果を表２にまとめた。

厚み評価及び垂直吸収評価の結果では、本発明例４、比較例３，４にあまり差違が生じなかった。しかし、リウエット評価では、本発明例４の方が比較例３，４よりも良好な結果が得られた。

本発明の第１実施形態による吸収シートの平面図である。図１のＡ−Ａ線による断面図である。第１実施形態による吸収シートの作製工程を示す概略図であり、（ａ）は上下２枚のシート材同士を弾性部材を介して接合している状態を示し、（ｂ）はシート材及び弾性部材を自由状態にして縮ませた状態を示している。本発明の第２実施形態による吸収シートを表面側（上側）から見た平面図である。本発明の第２実施形態による吸収シートを裏面側（下側）から見た平面図である。本発明の第２実施形態による吸収シートの作製工程を示す概略図であり、（ａ）は上下２枚のシート材同士を弾性部材を介して接合している状態を示し、（ｂ）はシート材及び弾性部材を自由状態にして縮ませた状態を示している。本発明の第２実施形態によるシート材の賦型加工に用いるロール型を示し、（ａ）はこのロール型の斜視図、（ｂ）は上側ロールのＢ−Ｂ線による断面図、（ｃ）は下側ロールのＣ−Ｃ線による断面図である。本発明の第２実施形態によるシート材の切れ込み加工に用いるロール型を示しており、（ａ）はロール型の斜視図、（ｂ）は上側ロールのＤ−Ｄ線による断面図である。本発明の第３実施形態による吸収シートの平面図である。本発明の第３実施形態による吸収シートの作製工程を示す概略図であり、（ａ）は上下２枚のシート材同士を弾性部材を介して接合している状態を示し、（ｂ）はシート材及び弾性部材を自由状態にして縮ませた状態を示している。本発明の第４実施形態による吸収シートを示しており、（ａ）はこの吸収シートの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線による断面図である。本発明の第５実施形態による展開型の使い捨ておむつの平面図である。図１２のＧ−Ｇ線による断面図であり、吸収シートの表面側及び裏面側の凹凸面の起伏高さを略同一にした場合を示している。図１２のＧ−Ｇ線による断面図であり、吸収シートの表面側の凹凸面の起伏高さを、裏面側よりも大きく設定した場合を示している。実施例１の本発明例１による吸収シートを示しており、（ａ）はこの吸収シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ線による断面図である。実施例１の本発明例２による吸収シートを示しており、（ａ）はこの吸収シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線による断面図である。実施例１の本発明例３による吸収シートを示しており、（ａ）はこの吸収シートを表面側（上側）から見た平面図、（ｂ）は吸収シートを裏面側（下側）から見た平面図、（ｃ）は（ａ）のＪ−Ｊ線による断面図である。実施例１の比較例１による吸収シートの断面図である。実施例１の比較例２による吸収シートを示しており、（ａ）はこの吸収シートの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ線による断面図である。実施例１における乾燥条件の吸収シートの厚み変化を評価する方法を示す概略図である。実施例１における湿潤条件の吸収シートの厚み変化を評価する方法を示す概略図である。実施例１における吸収シートの垂直吸収性を評価する方法を示す概略図である。実施例２の本発明例４による吸収シートを示しており、（ａ）はこの吸収シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＬ−Ｌ線による断面図である。実施例２の比較例３による吸収シートの断面図である。実施例２の比較例４による吸収シートの断面図である。実施例２におけるシート材のクレム吸収性を評価する方法を示す概略図である。実施例２におけるクレム吸収試験を行ったシート材の正面図である。実施例２におけるリウエット評価を行う方法を示しており、（ａ）はシート材に生理食塩水を滴下している状態を示し、（ｂ）は湿潤したシート材におもりを載置して加圧している状態を示し、（ｃ）はシート材の上に濾紙を介しておもりを載置して加圧している状態を示している。

符号の説明

１，２１，３７・・・吸収シート
３，５・・・シート材
７・・・弾性部材
１９・・・凹凸面
４５・・・第２シート材（シート材）
４７・・・第１シート材（シート材）
４９・・・使い捨ておむつ
５９・・・液透過性トップシート
６１・・・挿通孔
６５・・・吸収体

Claims

少なくとも一枚が所定値以上の吸水度を有する複数枚のシート材同士を、延伸した状態の弾性部材を介して接合させたのち、該弾性部材を自由状態にしてシート材とともに縮ませることにより、前記シート材の面に不連続の凹凸面を形成したことを特徴とする吸収シート。
前記シート材を２枚設け、これらのうち裏面側の第１シート材の吸水度が所定値以上であり、表面側の第２シート材の吸水度が所定値未満であることを特徴とする請求項１に記載の吸収シート。
前記シート材は、複数の凹凸部が賦型加工されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収シート。
前記弾性部材は、長尺状に形成され、前記シート材に所定間隔をおいて複数接合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収シート。
前記請求項１、３、及び４のいずれか１項に記載の吸収シートを備えた使い捨ておむつであって、
おむつ内方側に配置された液透過性トップシートとおむつ外方側に配置された吸収体との間に、前記吸収シートを設けたことを特徴とする使い捨ておむつ。
前記請求項２〜４のいずれか１項に記載の吸収シートを備えた使い捨ておむつであって、
前記吸収シートの第２シート材をおむつ内方側に向け、かつ第１シート材をおむつ外方側に向けた状態で、
おむつ内方側に配置された液透過性トップシートとおむつ外方側に配置された吸収体との間に前記吸収シートを設けたことを特徴とする使い捨ておむつ。
前記液透過性トップシートのうち、吸収体に対応する部位に複数の挿通孔を穿設したことを特徴とする請求項５又は６に記載の使い捨ておむつ。