CN108348359A - 吸收性物品的复合片制造方法、吸收性物品的复合片制造装置以及吸收性物品的复合片 - Google Patents

吸收性物品的复合片制造方法、吸收性物品的复合片制造装置以及吸收性物品的复合片 Download PDF

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Abstract

本发明是吸收性物品(1)的复合片(20)的制造方法用于制造复合片(20)，该复合片(20)具有第一连续片(21)、第二连续片(22)和配置在第一连续片(21)与第二连续片(22)之间的弹性丝(23)，其中使具备朝径向外侧突出的第一突部(251)以及第二突部(252)的第一旋转体(25)旋转，在第一突部(251)与第二突部(252)之间放入配置在第一连续片(21)与第二连续片(22)之间的弹性丝(23)的至少一部，以此状态搬送第一连续片(21)、第二连续片(22)和弹性丝(23)，在利用第一旋转体(25)进行搬送的期间，通过将第一连续片(21)和第二连续片(22)夹在第一突部(251)及第二突部(252)与第二旋转体(26)之间，对第一连续片(21)及第二连续片(22)实施加工。

Description

吸收性物品的复合片制造方法、吸收性物品的复合片制造装 置以及吸收性物品的复合片
技术领域
本发明涉及吸收性物品的复合片制造方法、吸收性物品的复合片制造装置以及吸收性物品的复合片。
背景技术
已知一次性尿布作为吸收尿液等排泄物的吸收性物品。该一次性尿布由具有内装片、外装片及弹性丝(弹性部件)的外装部件(外装体)和吸收性主体形成，并且如文献1所示，一次性尿布已知的是实施在外装部件中形成通孔来改善透气性等的加工。
引文列表
专利文献
专利文献1：日本特开2015-107223号公报
发明内容
技术问题
然而，这样的通孔需要形成在弹性丝和弹性丝之间，但是当执行诸如形成通孔的加工的位置发生位移时，可能会错误地切断弹性丝，并且存在弹性丝的张力减小这样的可能性。此外，不仅在形成通孔时弹性丝可能被切断，而且在压接、熔敷、熔接等时也可能发生类似情况。
鉴于上述问题做出了本发明，并且本发明的目的在于减少在形成外装部件的复合片的加工期间错误地切断弹性丝的可能性。
解决问题的方法
实现上述目的的主要方面是一种吸收性物品的复合片制造方法，用于制造复合片，所述复合片具有第一连续片、第二连续片以及配置在所述第一连续片与所述第二连续片之间的弹性丝，其中，使具备朝径向外侧突出的第一突部以及第二突部且能够旋转的第一旋转体旋转，在所述第一突部与所述第二突部之间放入了配置在所述第一连续片与所述第二连续片之间的所述弹性丝的至少一部的状态下，搬送所述第一连续片、所述第二连续片以及所述弹性丝，在利用所述第一旋转体进行搬送的期间，通过将所述第一连续片以及所述第二连续片夹在所述第一突部以及所述第二突部与能够旋转的第二旋转体之间，对所述第一连续片以及所述第二连续片实施加工。
从说明书和附图的描述中，本发明的其它特征将变得清楚。
发明的有益效果
根据本发明，在弹性丝的至少一部分被放置于第一旋转体的第一突部和第二突部之间的状态下搬送第一连续片、第二连续片和弹性丝，在搬送期间，通过将第一连续片和第二连续片夹在第一突部或第二突部与第二旋转体之间，可以限制搬送期间弹性丝发动移动，并且可以减小在夹持第一连续片和第二连续片的加工期间弹性丝被切断的可能性。
附图说明
[图1]图1是第一实施方式的尿布1的概略主视图。
[图2]图2A是处于展开状态的尿布1的平面图。图2B是作为沿着图2A中的线A-A截取的截面图即中心横截面图。
[图3]图3是说明第一实施方式中的复合片20的制造装置2的示意图。
[图4]图4A是描述加工期间的加工装置30的示意性中央截面图。图4B是描述已停止加工的加工装置30的示意性中央截面图。
[图5]图5A是表示第一实施方式的加工辊25的外周面的一部分的图。图5B是图5A中的第一突部251之一的示意性立体图。图5C是第一突部251的变型例之一的示意性立体图。
[图6]图6是从旋转轴250的轴向观察第一突部251的变型例之一的示意图。
[图7]图7A是沿图3中的箭头B-B截取的视图。图7B是变型例的沿着图3中的箭头B-B截取的视图。
[图8]图8是描述已经停止加工的装置2的示意图。
[图9]图9是表示另一实施方式中的加工辊25的外周面的一部分的图。
[图10]图10A是描述在另一实施方式中用于制造复合片20的装置2’的视图。图10B是沿着图10A中的箭头D-D截取的视图。
具体实施方式
根据本说明书和附图中的描述，至少以下事项将变得清楚。
本发明提供一种吸收性物品的复合片制造方法，用于制造复合片，所述复合片具有第一连续片、第二连续片以及配置在所述第一连续片与所述第二连续片之间的弹性丝，其中，使具备朝径向外侧突出的第一突部以及第二突部且能够旋转的第一旋转体旋转，在所述第一突部与所述第二突部之间放入了配置在所述第一连续片与所述第二连续片之间的所述弹性丝的至少一部的状态下，搬送所述第一连续片、所述第二连续片以及所述弹性丝，在利用所述第一旋转体进行搬送的期间，通过将所述第一连续片以及所述第二连续片夹在所述第一突部以及所述第二突部与能够旋转的第二旋转体之间，对所述第一连续片以及所述第二连续片实施加工。
根据这种吸收性物品的复合片制造方法，在弹性丝的至少一部分放入在第一旋转体的第一突部和第二突部之间的状态下搬送第一连续片、第二连续片和弹性丝，在搬送期间，通过将第一连续片和第二连续片夹在第一突部或第二突部与第二旋转体之间，可以在搬送时限制弹性丝的移动，并且可以减小在夹持第一连续片和第二连续片的加工期间弹性丝被切断的可能性。
本发明提供的吸收性物品的复合片制造方法，其中，优选的是，在所述第一旋转体停止旋转的期间，使所述第一连续片以及所述第二连续片之中位于第一旋转体侧的连续片与所述第一旋转体分开仅规定距离。
根据这样的吸收性物品的复合片制造方法，在第一旋转体的旋转停止期间，位于第一旋转体侧的片与第一旋转体分开，因此能够减轻在搬送停止期间因位于第一旋转体侧的连续片与第一旋转体接触而导致的不良状况。
本发明提供的吸收性物品的复合片制造方法，其中，优选的是，在所述加工时，所述第一突部以及所述第二突部加热所述第一连续片以及所述第二连续片。
根据这样的吸收性物品的复合片制造方法，即使在通过加热第一连续片和第二连续片来进行加工的情况下，在搬送停止的状态下，使位于第一旋转体侧的连续片从第一旋转体分开，因此也可以防止对第一和第二连续片的过度加热。
本发明提供的吸收性物品的复合片制造方法，其中，优选的是，在所述第一旋转体停止旋转的期间，所述第一旋转体与所述第二旋转体之间的距离比所述加工时的所述第一旋转体与所述第二旋转体之间的距离更大。
根据这样的吸收性物品的复合片制造方法，在第一旋转体的旋转停止期间，使第一旋转体与第二旋转体之间的距离比加工时的距离更大，从而可以进一步减小因位于第一旋转体侧的连续片与第一旋转体接触而导致的不良状况。
本发明提供的吸收性物品的复合片制造方法，其中，优选的是，在所述第一旋转体停止旋转的期间，将所述第一连续片以及所述第二连续片之中位于第一旋转体侧的连续片的移动路径中的、即将与所述第一旋转体接触之前的移动路径，设成被变更到从所述第一旋转体分离的方向的状态。
根据这样的吸收性物品的复合片制造方法，在第一旋转体停止期间，位于第一旋转体侧的连续片的移动路径之中的、即将与第一旋转体接触之前的移动路径形成为被变更到从第一旋转体离开的方向的状态，由此，能够使连续片和弹性丝进一步离开第一旋转体，能够进一步降低因位于第一旋转体侧的连续片与第一旋转体接触而导致的不良状况。
本发明提供的吸收性物品的复合片制造方法，其中，优选的是，搬送所述第一连续片、所述第二连续片以及所述弹性丝的搬送速度在实施所述加工之后比在实施所述加工之前更快。
根据这样的吸收性物品的复合片制造方法，通过使搬送速度在实施加工之后比在实施加工之前更快，因此，在加工之前，第一连续片、第二连续片和弹性丝上的张力可以相对减轻，并且可以利用第一突部和第二突部容易放置弹性丝，而在加工之后第一连续片、第二连续片和弹性丝上的张力相对张紧，可以减少由搬送导致的位移，并且可以有效地执行搬送。
本发明提供的吸收性物品的复合片制造方法，其中，优选的是，所述弹性丝在粘附有粘接剂的状态下被配置到所述第一连续片与所述第二连续片之间。
根据这种吸收性物品的复合片制造方法，弹性丝在粘附有粘接剂的状态下配置在第一连续片和第二连续片之间，因此与在第一连续片和第二连续片之间涂布粘接剂的情况相比，能够降低粘接剂从第一连续片和第二连续片的端部溢出的可能性。
本发明提供的吸收性物品的复合片制造方法，其中，优选的是，粘接剂处于被粘附在所述第一连续片以及所述第二连续片中位于第一旋转体侧的连续片与所述弹性丝之间的状态，所述第一旋转体在所述第一突部与所述第二突部之间具有凹部，使所述第一连续片以及所述第二连续片之中位于第一旋转体侧的连续片从所述凹部的最凹陷部分离开规定距离。
根据这样的吸收性物品的复合片制造方法，由于位于第一旋转体侧的连续片与第一旋转体的凹部的最凹陷部分开，所以即使在对弹性丝或连续片涂布粘接剂的情况下，也能够减小粘接剂附着到第一旋转体上的可能性。
本发明提供的吸收性物品的复合片制造方法，其中，优选的是，所述第一突部以及所述第二突部之中的至少一方的突部在突出方向的末端部具有第一倾斜面以及第二倾斜面，在所述第一旋转体的旋转方向上，所述第一倾斜面设置在比所述第二倾斜面更靠下游侧的位置，当将包括所述第一倾斜面的平面设为第一平面，且将包括所述第二倾斜面的平面设为第二平面时，在所述旋转方向上，所述第一平面与所述第二平面相交的位置比所述至少一方的突部的中央位置更靠上游侧。
根据这种吸收性物品的复合片制造方法，第一突部和第二突部中的至少一方的突部在突出方向上的末端部中具有第一倾斜面和第二倾斜面，在所述第一旋转体的旋转方向上，所述第一倾斜面设置在比所述第二倾斜面更靠移动方向下游侧的位置，在将包含第一倾斜面的平面设为第一平面，将包括第二倾斜面的平面设为第二平面的情况下，所述第一平面和所述第二平面的相交位置设置在比所述至少一方的突部的中央位置更靠移动方向上游侧的位置。因此，可以减少在加工期间第一突部和第二突部被损坏的可能性，并且可以减少由于加工而导致的连续片的损坏。
本发明提供的吸收性物品的复合片制造方法，其中，优选的是，在所述加工之前，加热所述第一连续片以及所述第二连续片之中的至少位于第一旋转体侧的连续片。
根据这样的吸收性物品的复合片制造方法，在实施加工前，通过加热连续片，连续片变软，弹性丝能够容易地进入第一旋转体，并且可以减少弹性丝的位置发生偏移的情况。
本发明提供的吸收性物品的复合片制造方法，其中，优选的是，所述第一旋转体具有由沿周向的多个突部构成的第一突部组和由沿周向的多个突部构成的第二突部组，所述第一突部组包括所述第一突部，所述第二突部组包括所述第二突部，所述第一突部组的各个突部和所述第二突部组的各个突部在轴向以及所述周向上配置在彼此不同的位置。
根据这样的吸收性物品的复合片制造方法，第一旋转体具有设有沿着周向的多个突部的第一突部组和设有沿着周向的多个突部的第二突部组，所述第一突部组的每个突部和所述第二突部组的每个突部在轴向和周向上配置在彼此不同的位置。因此，可以使一次实施加工的部分变少，并且可以减少加工中的力分散而导致加工变得不充分的可能性。
本发明提供的吸收性物品的复合片制造方法，其中，优选的是，在所述第一旋转体的旋转方向上的某个位置，将多个所述弹性丝配置在所述第一连续片与所述第二连续片之间，使用所述第一旋转体将所述第一连续片、所述第二连续片以及所述弹性丝搬送到所述旋转方向上的另一位置，在所述另一位置，通过夹持所述第一连续片和所述第二连续片来实施加工。
根据这样的吸收性物品的复合片制造方法，在第一旋转体的向径向外侧突出的第一突部和第二突部之间配置弹性丝的状态下，搬送第一连续片、第二连续片以及弹性丝，因此可以减少因搬送导致的弹性丝的位移。
本发明提供一种吸收性物品的复合片制造装置，用于制造复合片，所述复合片具有第一连续片、第二连续片以及配置在所述第一连续片与所述第二连续片之间的弹性丝，其中，所述复合片制造装置具有搬送部和加工部，所述搬送部使具备朝径向外侧突出的第一突部以及第二突部且能够旋转的第一旋转体旋转，在所述第一突部与所述第二突部之间放入了配置在所述第一连续片与所述第二连续片之间的所述弹性丝的至少一部的状态下，搬送所述第一连续片、所述第二连续片以及所述弹性丝，所述加工部在利用所述第一旋转体进行搬送的期间，通过将所述第一连续片以及所述第二连续片夹在所述第一突部以及所述第二突部与能够旋转的第二旋转体之间，对所述第一连续片以及所述第二连续片实施加工。
根据这样的吸收性物品的复合片制造装置，在弹性丝的至少一部分放入在第一旋转体的第一突部和第二突部之间的状态下搬送第一连续片、第二连续片和弹性丝，在搬送期间，将第一连续片和第二连续片夹在第一突部或第二突部与第二旋转体之间，从而能够限制弹性丝在搬送期间的运动，并且降低因通过夹持第一连续片和第二连续片而进行的加工导致弹性丝被切断的可能性。
本发明提供一种吸收性物品的复合片，所述复合片具有第一连续片、第二连续片以及配置在所述第一连续片与所述第二连续片之间的弹性丝，其中，在使所述复合片沿连续方向伸长直至所述第二连续片的松弛消除为止的情况下，所述第一张连续片具有松弛。
根据这样的吸收性物品的复合片，在使复合片沿连续方向延长直到第二连续片没有松弛的情况下，第一连续片具有松弛，因此，在第一连续片中形成比在第二连续片中更多的褶皱，并且可以使第一连续片变得更柔软。
＝＝＝第一实施方式＝＝＝
<尿布1的基本构成>
作为用本实施方式的制造方法制造的吸收性物品的例子，说明内裤型一次性尿布1(以下也称为“尿布1”)的基本结构。图1是第一实施方式中的尿布1的概略主视图。图2A是处于展开状态的尿布1的平面图。图2B是作为沿着图2A中的线A-A截取的截面图即中心横截面图。
如图1所示，尿布1具有覆盖穿着者腹侧的腹侧部件11、覆盖穿着者背侧的背侧部件12和配置于穿着者的裆部并吸收排泄物的吸收性主体13。尿布1形成有腰围开口1HB和一对腿围开口1HL、1HL。通过将处于图2A所示的展开状态的尿布1以纵向的大致中央位置CL为折叠位置进行对折，并且作为各横向的端部的横向端部1se将腹侧部件11和背侧部件12连结而形成尿布1。
如图2A和图2B所示，处于展开状态的尿布1具有“纵向”、与纵向交叉的“横向”和与纵向以及横向交叉的“厚度方向”。在纵向上，由于一侧位于穿着者的腹侧，另一侧位于穿着者的背侧，所以将一侧称为“腹侧”，将另一侧称为“背侧”。此外，图2A中的线C-C示出了横向中心。
腹侧部件11和背侧部件12的平面形状为大致矩形，并且腹侧部件11和背侧部件12被配置在吸收体主体13的纵向的上侧和下侧，位于穿着者的肌肤侧的肌肤侧部件16和位于穿着者的非肌肤侧的非肌肤侧部件17在厚度方向上重叠。肌肤侧部件16和非肌肤侧部件17分别是具有伸缩性的柔性片部件，例如由无纺布等形成。
以下，也将肌肤侧部件16、重叠在肌肤侧部件16上的状态的非肌肤侧部件17、以及沿横向配置在肌肤侧部件16与非肌肤侧部件17之间的多根弹性丝14一起也称为外装部件10。这里，多根弹性丝14通过热熔粘接剂等粘接剂固定到肌肤侧部件16和非肌肤侧部件17上。对腰围开口1HB赋予伸缩性，使尿布1匹配穿着者的腰围。外装部件10通过将复合片20(将在后面描述)切割成规定尺寸而制成。
另外，在使外装部件10伸展直到非肌肤侧部件17没有松弛的状态为止的情况下，肌肤侧部件16具有松弛。换句话说，当外装部件10分离成肌肤侧部件16、非肌肤侧部件17和弹性丝14时，肌肤侧部件16在横向上的长度比非肌肤侧部件17在横向上的长度更长。以这种方式，外装部件10的位于肌肤侧的肌肤侧部件16形成有更多的褶皱，因此具有更柔和的触感。此时，当肌肤侧部件16在横向上的长度过长时，外观变得不美观，或者触感可能反而恶化。因此，在非肌肤侧部件17为100mm的情况下，肌肤侧部件16为103mm～115mm(更优选为105mm～110mm)。这样，能够形成肌肤侧部件16的褶皱不会过分地形成且具有适当褶皱且触感柔和的尿布1。
在尿布1上形成有多个压接部(加工部)15。压接部15形成为大致矩形，是通过施加热和压力而将肌肤侧部件16和非肌肤侧部件17固定到一起的部分，并且由压接部15限制了弹性丝14在纵向上的移动并且减小了弹性丝14的位置移位。压接部15形成在相邻的弹性丝14之间，并且优选地设置在相邻的弹性丝14的间隔的大致中央位置。当压接部15的压接区域变大时，尿布1的外装部件10会变硬，并且可能给穿着者带来不适感。因此，压接部的尺寸优选为约4～9mm2左右。在图2B中，压接部15在厚度方向上平坦地示出，但实际上，在压接部15的厚度方向上，压接部15从厚度方向两侧(肌肤侧和非肌肤侧)变薄，形成从厚度方向两侧被压扁的形状。
在该实施方式中，压接部15作为加工部形成，但是不限于此。加工部也可以形成有通过由刀具切割外装部件而形成的狭缝部、通过施加压力而制成的压缩部、或者通过施加压力和热来熔融外装部件10的一部分而接合的熔敷部。在压缩、熔敷中，通过施加规定温度以上的热，外装部件10的一部分熔融而形成在外装部件中开孔的开孔部，改善尿布1的透气性。
吸收性主体13在俯视观察时为大致矩形，使其长度方向沿着尿布1的纵向且配置在横向的中央。吸收性主体13的形状不一定必须是如图2A所示的矩形，例如也可以是大致沙漏形状。吸收性主体13具有吸收并保持液体的吸收体131、从穿用者的肌肤侧覆盖吸收体131并使尿液等排泄物渗透的透液性的表面片132、从非肌肤侧覆盖吸收体131并且防止液体从非肌肤侧泄漏的膜等的不透液性的里面片133、以及用于形成腿部褶皱部LG的多根弹性丝134。吸收体131通过将纸浆纤维等液体吸收性纤维成形为大致长方体等规定形状而制成，在内部混入有高吸收性聚合物。吸收体131也可以用薄纸覆盖。还可以在吸收性主体13的横向上的各端缘设置防止侧漏的立体褶皱部等。
通过将如图2A所示的平面状态的尿布1以纵向大致中央位置CL作为折线进行折叠，并且熔融接合(热封)腹侧部件11的横向端部1se和背侧部件12的横向端部1se，从而成形出如图1所示的内裤型尿布1。接合的横向端部1se、1se构成尿布1的横向上的端部1s。
<复合片20的制造装置>
以下，对本实施方式的用于制造形成尿布1的外装部件10的复合片20的制造装置进行说明。
在下面的描述中，各材料的连续方向被称为“MD方向”(搬送方向)，并且各材料的宽度方向被称为“CD方向”。此时，各材料的厚度方向、作为连续方向的MD方向和作为宽度方向的CD方向彼此正交。“各材料”分别是指第一连续片21、第二连续片22和弹性丝23。
复合片20是在第一连续片21与第二连续片22之间配置有弹性丝23的连续片，以沿MD方向连续的形式被搬送，并且在吸收体13等各种其他材料被配置、接合等之后，被分离成产品形状，从而成为外装部件10。第一连续片21以多个肌肤侧部件16在横向上连接的状态连续而成，第二连续片22以多个非肌肤侧部件17在横向上连接的状态连续而成，并且弹性丝23以多个弹性丝14在横向上连接的状态连续而成。
图3是描述第一实施方式中用于制造复合片20的装置2的示意图。如图3所示，复合片20由装置2形成，该装置2包括：第一连续片21缠绕并保持在其上的第一辊210；第二连续片22缠绕并保持在其上的第二辊220；弹性丝23缠绕并保持在其上的弹性丝辊230；搬送第一连续片21的驱动辊211；搬送第二连续片22的驱动辊221；搬送弹性丝23的驱动辊231；对弹性丝23涂敷粘接剂2的粘接剂涂敷部232；将第一连续片21和弹性丝23向厚度方向上侧抬起的提升部24；对各连续片21、22实施加工的加工装置30；以及搬送加工后的复合片20的驱动辊27。各个驱动辊211、221、231以电机等适当的驱动源驱动旋转。通过控制各驱动辊211、221、231的旋转，调整各材料21、22、23的搬送速度。在图3中，省略了加工辊25的包括第一突部251和第二突部252在内的突部。
在本实施方式中，优选的是，将搬送位于厚度方向最下侧的第一连续片21的驱动辊211作为内置有规定热源的加热辊。通过使用可加热的驱动辊211，可以加热第一连续片21。
从厚度方向下侧向弹性丝23涂敷粘接剂的粘接剂涂敷部232，优选设置在MD方向上比驱动辊231更靠下游侧且比加工装置30、提升部24更靠上游侧的位置。以这种方式，可以将粘接剂涂敷到弹性丝23上。
加工装置30利用2个旋转体对沿MD方向搬送的第一连续片21和第二连续片22从厚度方向的上下进行压接加工。加工装置具有作为第一旋转体的加工辊25和作为第二旋转体的砧辊26。加工辊25是具有多个突部251、252(后述)的旋转体。砧辊26是鼓状的旋转体，设置在加工辊25的厚度方向上侧。加工辊25和砧辊26分别被配置成使得旋转轴250的轴向和旋转轴260的轴向朝向CD方向并且各自的外周面彼此相向。加工辊25和砧辊26利用诸如电机的适当驱动源驱动而以轴线C25、轴线C26为中心在周向上旋转。在本实施方式中，加工辊25内置有热源，第一突部251和第二突部252的末端部对第一连续片21进行加热。在第一连续片21、弹性丝23、第二连续片22通过被驱动而旋转的加工辊25和砧辊26之间的辊隙时，第一连续片21和第二连续片22被压接加工以形成压接部15。
图4A是描述加工期间的加工装置30的示意性中央截面图。在图4A中，加工辊25的突部251、252被省略。如图4A所示，加工装置30具有用于在CD方向的两侧支撑加工辊25和砧辊26的壳体301。壳体301例如是矩形的框体，加工辊25的旋转轴250的两端部和砧辊26的两端部配置在壳体的内侧。旋转轴250、260各自的两端部由自如旋转地支撑加工辊25和砧辊26的轴承302可旋转地支撑。
优选的是，在壳体301与轴承302之间设置液压缸等致动器303，使加工辊25和砧辊26分别能够上下升降。
图5A是表示第一实施方式的加工辊25的外周面的一部分的图。图5B是图5A中的第一突部251之一的示意性立体图。图5C是第一突部251的变型例之一的示意性立体图。
如图5A所示，加工辊25在周面上具有朝径向外侧突出的第一突部251和第二突部252。在第一突部251和第二突部252之间设置凹部255，凹部255是比第一突部251和第二突部252更凹陷的部分。
如图5B所示，第一突部251的形状是大致四棱柱形状，并且是径向最外侧的平面面积比径向最内侧的平面面积小的形状。
在本实施方式中，第一突部251和第二突部252的形状被表示为大致四棱柱，并且第一突部251和第二突部252的形状可以任意改变。如图5C所示，突部的形状还可以是圆柱，也可以是其他任意形状，例如三棱柱。
如图6所示，第一突部251的径向外侧端部可以形成任意形状的锥形。图6是从旋转轴250的轴向观察第一突部251的变型例之一的示意图。如图6所示，当从旋转轴250的轴向观察时，加工辊25逆时针旋转。第一突部251设置在规定角度范围θ内。更具体地说，如图6所示，第一突部251设置在分别通过加工辊25的旋转中心(轴线C25)的两条直线L1、L2所夹住的区域内。直线X是表示规定角度范围θ的中央的直线。
此时，第一突部251在突出方向的末端部具有第一倾斜面258和第二倾斜面259。第一倾斜面258设置在旋转方向的下游侧，第二倾斜面259设置在旋转方向的上游侧。当包括第一倾斜面258的假定平面被称为第一平面“a”并且包括第二倾斜面259的假定平面被称为第二平面“b”时，第一平面a与第二平面b在加工辊25的旋转方向上相交的位置即交线“z”位于比第一突部251的中央位置靠上游侧的位置，在图6中，交线“z”位于线X的上游侧。换言之，作为使第一斜面258延伸的平面的第一平面“a”是比作为使第二倾斜面259延伸的平面的平面“b”平缓的倾斜面，并且第一平面“a”的倾斜面的长度比第二平面“b”的倾斜面的长度长。
当使用这样的第一突部251时，随着加工辊25的旋转，第一突部251的第一倾斜面258首先接触第一连续片21，然后第二倾斜面259接触第一连续片21。这样，由于具有相对平缓的倾斜面的第一倾斜面“a”经由第一连续片21等与砧辊26接触，因此减轻了接触开始时的冲击，并且可以减小因接触而引起的第一突部251的破损的可能性。当第一突部251从第一连续片21离开时，具有相对较陡的倾斜面的第二倾斜面“b”快速离开第一连续片21，因此能够减少给第一连续片带来过度加工或材料破损的可能性。
在图5B、图5C和图6中，示出了第一突部251，并且第二突部252也可以是类似的形状，并且第一突部251或第二突部252可以分别具有彼此不同的形状。
如图5A所示，加工辊25具有由沿着周向的多个第一突部形成的第一突部组253和由沿着周向的多个第二突部252形成的第二突部组254。
驱动辊27设置在加工装置30的MD方向的下游侧，驱动辊27搬送复合片20，然后进行诸如切割为规定形状的加工。这些驱动辊27与驱动辊221、223同样地通过电机等适当的驱动源被驱动而旋转，并且通过控制该旋转来调整复合片20的搬送速度。
<复合片20的制造方法>
以下描述本实施方式的复合片20的制造方法。
如图3所示，从厚度方向的下侧起依次具备第一辊210、弹性丝辊230和第二辊220，第一连续片21、弹性丝23和第二连续片22分别通过驱动辊211、221、223搬送到加工装置30。这里，第一连续片21、第二连续片22和弹性丝23在施加了一定张力的状态下被搬送。
在搬送的期间，通过使用也用作加热辊的驱动辊211，能够对第一连续片21进行加热。当第一连续片21被加热到规定温度时，诸如无纺布的片部件由于加热而变软，因此第一连续片21也能变软。当第一连续片21变软时，能够容易地使第一片21追随后述的加工辊25的第一突部251和第二突部252的凹凸形状，弹性丝23可以容易地放置在第一突部251和第二突部252之间的凹部255中，并且弹性丝23的位置移位可以减小。
利用驱动辊211进行的加热是在利用加工装置30进行的压接、压缩等加工之前预先进行加热的预热，通过该预热，能够减少加工时急剧加热而过度损伤第一连续片21的可能性。
该预热在比常温高且比加工装置30的加工时的温度低的温度下进行，更优选的是，在构成第一连续片21的无纺布等的熔点为“Tm”时，可以在(Tm－60℃)～(Tm+10℃)的范围内加热第一连续片21。
在搬送弹性丝23期间，通过粘接剂涂敷部232将粘接剂涂敷到弹性丝23上，可以利用施加到位于各片21、22之间的弹性丝23上的粘接剂来粘接第一连续片21、弹性丝23和第二连续片22，因此与将粘接剂直接涂敷到第一连续片21和第二连续片22的情况相比，能够形成较软的复合片20。
由驱动辊211、221、231搬送的各材料21、22、23从厚度方向的下侧按照第一连续片21、弹性丝23和第二连续片22的顺序重叠在加工装置30的加工辊25上。此时，第一连续片21在加工辊25上被搬送，以便追随加工辊25的第一突部251、第二突部252和凹部255的凹凸形状。弹性丝23被搬送，以便被放置在第一突部251和第二突部252之间的凹部255中。第二连续片22以被放置在第一突部251和第二突部252的末端上的状态被搬送。配置在加工辊25上的各材料21、22、23被搬送到加工辊25上的、加工辊25的第一突部251及第二突部252与砧辊26接触的位置。
图7A是沿着图3中的箭头B-B的视图。当加工辊25旋转时，砧辊26朝相反方向旋转，并且如图7A所示，加工辊25的第一突部251和第二突部252与砧辊26经由第一连续片21及第二连续片22接触，对第一连续片21和第二连续片22施加压力和热。这样，在与第一突部251和第二突部252的末端部接触的部分形成压接部15，从而形成复合片20。此时，通过利用内置在加工辊25中的热源将第一连续片21和第二连续片22加热到(Tm－60℃)～(Tm+30℃)的范围内，可以形成通过接合了第一连续片21和第二连续片22而制成的压接部15。此时，当预先用驱动辊211进行预热时，通过加工辊25的加热可以使第一连续片21和第二连续片22的温度缓慢升高，从而减少对第一连续片21及第二连续片22的损害。
这里，如图7A所示，位于最接近加工辊25侧的第一连续片21根据第一突部251、第二突部252和凹部255的凹凸形状而弯曲。此外，位于第一连续片21的厚度方向上侧的弹性丝23的下半部分被放置在第一突部251和第二突部252之间的凹部255中。
以这种方式，通过在将弹性丝23放置在第一突部251和第二突部252之间的凹部255中的状态下形成压接部15，可以减小弹性丝23错误地接触第一突部251和第二突部252的各末端部的可能性，并且可以减小弹性丝23被切割的可能性。
在该实施方式中，与弹性丝23的下半部分放置在凹部255中的情况类似，也可以是弹性丝23的一部分放置在凹部255中，或者也可以是弹性丝23整体放置在凹部255中。
例如，第一连续片21可以沿着突部251、252和凹部255的凹凸形状弯曲，并且第一连续片21与凹部255的最凹陷部分接触，并且弹性丝23整体放置在凹部255中。通过弯曲第一连续片21以接触凹部255的最凹陷部分，弹性丝23可以更容易地放置在凹部255中并且可以减少用加工装置30错误地切断弹性丝23的可能性。在这种情况下，粘接剂可能会粘附到加工辊25上，因此需要定期清洁。
更优选的是，在位于加工辊25侧的第一连续片21处于与凹部255的最凹陷部分相距规定距离的状态在加工辊25上搬送该第一连续片21，进行压接加工。换句话说，第一连续片21位于不与凹部255的径向最内侧接触的位置。这样，可以减少涂敷到弹性丝23上的粘接剂粘附在加工辊25上的可能性，并且装置2的维护等负担可以降低。这不仅适用于粘接剂已经涂敷到弹性丝23的情况，并且也适用于已经将粘接剂涂敷到第一连续片21或第二连续片22中的任一者的情况，可以减小粘接剂粘附到加工辊25的可能性。
此时，位于加工辊25侧的第一连续片21既可以如图7A所示那样松弛，也可以如图7B所示那样处于在第一突部251和第二突部252之间没有松弛的状态。图7B是变型例的沿着图3中的箭头B-B截取的视图。在如图7A所示位于第一突部251和第二突部252之间的第一连续片21松弛的情况以及如图7B所示位于第一突部251和第二突部252之间的第一连续片21没有松弛的情况下，位于第一突部251与第二突部252之间的第一连续片21的长度都比第二连续片22的长度长。因此，在加工后的复合片20沿连续方向伸长并且第二连续片22没有松弛的情况下，第一连续片21具有松弛。换句话说，当第二连续片22的褶皱完全被拉伸开时，第一连续片21具有褶皱。因此，复合片20的第一连续片21形成比第二连续片22更多的褶皱，并且变得比第一连续片21更软。
此时，在CD方向上，相对于第二连续片22的单位长度100mm，通过使第一连续片21的长度为103mm～115mm(更优选为105mm～110mm)的比例，可以在第一连续片21中形成适当的褶皱。以这种方式，第一连续片21和第二连续片22可以各自稳定地搬送，并且可以防止在第一连续片21中形成过度的褶皱并且可能减少错误地切割弹性丝23的可能性。另外，通过在第一连续片21中适当地形成褶皱，能够使肌肤侧部件16更柔软地形成，能够提供相对使用者的触感良好的吸收性物品。
利用驱动辊27将在加工装置30形成了压接部15的复合片20搬送到规定位置。此时，优选的是，由驱动辊27搬送复合片20的搬送速度(V2)比由驱动辊211搬送第一连续片21的搬送速度(V1)更快(V2>V1)。换句话说，从加工辊25的突部251、252与砧辊26接触的部分起，MD方向上游侧的搬送速度(V1)相对较慢，而MD方向下游侧的搬送速度(V2)相对较快。例如，在驱动辊27和驱动辊211的辊径相同的情况下，驱动辊27的每单位时间的转速可以大于驱动辊211的转速。在此在第一连续片21被搬送到加工装置30的状态下，第一连续片21以较慢的速度(V1)被搬送，因此第一连续片21容易追随加工辊25的突部251、252和凹部255的凹凸形状，弹性丝23能够容易地放置在凹部255中。另一方面，通过由加工装置30使MD方向下游侧的驱动辊21的搬送速度(V2)相对较快，形成使复合片20相比加工前更为拉伸的状态，所谓张紧状态，以减小由搬运引起的位置偏移，能够有效地进行搬送。
当通过利用加工装置30进行加工而形成复合片20时，复合片20通过驱动辊27被搬送到规定位置，并且通过切割等形成规定尺寸。
<复合片20的制造停止的情况>
接下来，描述停止加工装置30的加工并且停止各材料21、22、23的搬送的情况。
在由于某种原因使得加工装置30的加工停止并且停止搬送各材料21、22和23的情况下，有可能第一突部251和第二突部252持续加热第一连续片21和第二连续片。因此，优选的是，位于加工辊25侧的第一连续片21远离加工辊25。例如，如优选的是，图8所示，加工辊25和砧辊26分开并且通过提升部24将第一连续片21和弹性丝23朝厚度方向上侧提升，以防止第一连续片21和第二连续片22被持续加热。图4B是描述已停止加工的加工装置30的示意性中央截面图。图8是描述已经停止加工的装置2的示意图。在图4B中，省略了加工辊25的突部251、252。
当加工装置30的加工和各个驱动辊221、231、241、27停止时，首先，如图4B和图8所示，装置2使加工辊25朝厚度方向下侧降低，并且将砧辊26朝厚度方向上侧提升。在该实施方式中，使用致动器303使加工辊25下降并且使砧辊26升起。也可以省略上部致动器303和下部致动器303中的一方，使得加工辊25和砧辊26中的任一者可以上下升降。由此，能够使加工装置30内的位于加工辊25与砧辊26之间的间隙内的第一连续片21、第二连续片22以及弹性丝23与加工辊25分离。
接着，优选地，随着提升部24的旋转，第一连续片21和弹性丝23朝厚度方向上侧上升。此时，第一连续片21和弹性丝23被提升到与第二连续片22在厚度方向上相同的高度。在第一连续片21沿着第一突部251、第二突部以及凹部255的凹凸形状且弹性丝23置于凹部255的状态下，第一连续片21和弹性丝23在加工辊25上被搬送，因此，仅通过加工辊25和砧辊26的升降，第一连续片21和弹性丝仍然会保持放置在加工辊25的凹部和凸部中，存在第一连续片21和弹性丝23不能充分地离开加工辊25这样的可能性。因此，通过使用提升部24，第一连续片21和弹性丝23能够更加可靠地远离加工辊25。
＝＝＝其他实施方式＝＝＝
上面已经描述了本发明的实施方式，并且上述实施方式是为了便于理解本发明，而不是限制对本发明的理解。此外，本发明可以在不脱离其主旨的情况下进行改变或修改，并且本发明当然包括其等同物。例如，下面的变形是可能的。
在第一实施方式中，加工辊25的第一突部组253和第二突部组254的第一突部251和第二突部252配置在轴向和周向上的相同位置，但并不限于此。图9是表示其他实施方式的加工辊25的外周面的一部分的图。如图9所示，第一突部组253的突部251和第二突部组254的突部252在轴向和周向上配置在彼此不同的位置。换句话说，突部被配置成交错形状。通过使用具有这样的突部251、252的加工辊25，能够抑制加工时的弹性丝23的移动，能够降低弹性丝23错误地被切断的可能性。
第一突部251和第二突部252的数量和配置可以分别任意决定。在上述实施方式中，配置有多个第一突部251和多个第二突部252，但不限于此。加工辊25也可以具有至少一个第一突部251和至少一个第二突部252。此外，第一突部251和第二突部252可以是沿加工辊25的圆面连续形成的肋，并且该肋可以在轴向上隔开间隔地设置。在这种情况下，也可以在加工期间限制弹性丝23的移动，从而能够降低弹性丝23被错误切割的可能性。
使用第一旋转体的加工辊25和第二旋转体的砧辊26，可以形成孔部。通过使加工辊25的加热温度为(Tm+5℃)～(Tm+40℃)，可以在第一连续片21和第二连续片22中形成开孔。
作为第二旋转体，可以使用砧辊26或刀具辊28等根据加工目的而定的各种旋转体。
在上述实施方式中，使用作为第一旋转体的加工辊25和作为第二旋转体的砧辊26来进行压接加工，但不限于此。另外，第二旋转体也可以不使用砧辊26而使用刀具辊28，对第一连续片21和第2连续片22进行开孔等的加工。图10A是用于说明另一实施方式的制造复合片20的装置2’的图。图10B是沿着图10A中的箭头D-D截取的视图。
如图10A所示，装置2’在加工辊25上自下起依次重叠从第一辊210搬送的第一连续片21、从弹性丝辊230搬送的弹性丝23、从第二辊220搬送的第二连续片22，在加工辊25与砧辊29之间通过，利用上述加工辊25和刀具辊28在第一连续片21和第二连续片22中形成开孔。
在利用刀具辊28进行加工之前，第一连续片21以及弹性丝23和第二连续片22在加工辊25和砧辊29之间通过以被夹持，从而弹性丝23的至少一部分可容易地放入第一突部251和第二突部252之间的凹部255中。
接下来，如图10B所示，利用加工辊25和刀具辊28形成开孔。刀具辊28沿径向外周在末端部具有刀具部281。当加工辊25旋转时，刀具辊28朝相反方向旋转，因此刀具部281和第一突部251及第二突部252处于彼此周期性相向的位置关系。此时，在弹性丝23更可靠地放置在凹部255中的状态下，由刀具部281形成开孔，因此可以进一步减小错误地加工弹性丝23的可能性。
在上述实施方式中，粘接剂被涂敷到弹性丝23上，但是粘接剂不必被涂敷。弹性丝23的移动可以通过压接部15来限制，并且可以减小弹性丝23移动的可能性，并且可以提供更柔软的外装部件10。
在上述实施方式中，在停止复合片20的制造的情况下，在停止加工和搬送之后，使用提升部24提起第一连续片21和弹性丝23，并且使加工装置30中的加工辊25和砧辊26上下移动，但并不限定于此。在停止加工及搬送之前，可以使加工装置30中的加工辊25和砧辊26上下移动，并且使用提升部24使砧辊26上下移动。具体来讲，在装置2接收到停止加工和搬送的信号时，提升部24可以提起第一连续片21和弹性丝23，使加工辊25和砧辊26上下移动。
在上述实施方式中，在第二连续片22被拉伸至没有松弛的情况下，使第一连续片21具有松弛，从而使肌肤侧部件16形成比非肌肤侧部件17更多的褶皱，但不限于此。也可以构成为，在第一连续片21被拉伸至没有松弛的情况下，使第二连续片22具有松弛。这样，非肌肤侧部件17将会形成比肌肤侧部件16更多的褶皱，因此能够在视觉上给出更柔和的印象。
另外，在上述实施方式中，作为吸收性物品的一个例子，例示了所谓三件式一次性尿布1，但并不限定于此。例如，也可以列举出二件式一次性尿布或者带式一次性尿布，该二件式一次性尿布作为第一部件具有包括腹侧部、下裆部和背侧部的外装片，作为第二部件具有固定在外装片的肌肤侧面上的吸收性主体。
附图标记列表
1尿布(一次性尿布)，1HB腰围开口部，1HL腿围开口部，1se横向端部，1s端部，10外装部件，11腹侧部件，12背侧部件，13吸收性主体，131吸收体，132表面片，133里面片，134弹性丝，14弹性丝，141弹性丝，15压接部(加工部)，16肌肤侧部件，17非肌肤侧部件，2、2’装置，20复合片，21第一连续片，210第一卷，211驱动辊，22第二连续片，220第二卷，221驱动辊，23弹性丝，230弹性丝卷，231驱动辊，232粘接剂涂敷部，24提升部，25加工辊(第一旋转体)，251第一突部，252第二突部，253第一突部组，254第二突部组，255凹部，258第一倾斜面，259第二倾斜面，26砧辊(第二旋转体)，27驱动辊，28刀具辊，281刀具部，29砧辊，30加工装置，301壳体，302轴承，303致动器。

Claims (14)

1.一种吸收性物品的复合片制造方法，用于制造复合片，所述复合片具有第一连续片、第二连续片以及配置在所述第一连续片与所述第二连续片之间的弹性丝，所述吸收性物品的复合片制造方法包括以下工序：
使具备朝径向外侧突出的第一突部以及第二突部且能够旋转的第一旋转体旋转，在所述第一突部与所述第二突部之间放入了配置在所述第一连续片与所述第二连续片之间的所述弹性丝的至少一部的状态下，搬送所述第一连续片、所述第二连续片以及所述弹性丝，
在利用所述第一旋转体进行搬送的期间，通过将所述第一连续片以及所述第二连续片夹在所述第一突部以及所述第二突部与能够旋转的第二旋转体之间，对所述第一连续片以及所述第二连续片实施加工。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品的复合片制造方法，其中，
在所述第一旋转体停止旋转的期间，使所述第一连续片以及所述第二连续片之中位于第一旋转体侧的连续片与所述第一旋转体分开仅规定距离。
3.根据权利要求2所述的吸收性物品的复合片制造方法，其中，
在所述加工时，所述第一突部以及所述第二突部加热所述第一连续片以及所述第二连续片。
4.根据权利要求2或3所述的吸收性物品的复合片制造方法，其中，
在所述第一旋转体停止旋转的期间，所述第一旋转体与所述第二旋转体之间的距离比所述加工时的所述第一旋转体与所述第二旋转体之间的距离更大。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的吸收性物品的复合片制造方法，其中，
在所述第一旋转体停止旋转的期间，
将所述第一连续片以及所述第二连续片之中位于第一旋转体侧的连续片的移动路径中的、即将与所述第一旋转体接触之前的移动路径，设成被变更到从所述第一旋转体分离的方向的状态。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸收性物品的复合片制造方法，其中，
搬送所述第一连续片、所述第二连续片以及所述弹性丝的搬送速度在实施所述加工之后比在实施所述加工之前更快。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的吸收性物品的复合片制造方法，其中，
所述弹性丝在粘附有粘接剂的状态下被配置到所述第一连续片与所述第二连续片之间。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的吸收性物品的复合片制造方法，其中，
粘接剂处于被粘附在所述第一连续片以及所述第二连续片中位于第一旋转体侧的连续片与所述弹性丝之间的状态，
所述第一旋转体在所述第一突部与所述第二突部之间具有凹部，使所述第一连续片以及所述第二连续片之中位于第一旋转体侧的连续片从所述凹部的最凹陷部分离开规定距离。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的吸收性物品的复合片制造方法，其中，
所述第一突部以及所述第二突部之中的至少一方的突部在突出方向的末端部具有第一倾斜面以及第二倾斜面，
在所述第一旋转体的旋转方向上，所述第一倾斜面设置在比所述第二倾斜面更靠下游侧的位置，
当将包括所述第一倾斜面的平面设为第一平面，且将包括所述第二倾斜面的平面设为第二平面时，
在所述旋转方向上，所述第一平面与所述第二平面相交的位置比所述至少一方的突部的中央位置更靠上游侧。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的吸收性物品的复合片制造方法，其中，
在所述加工之前，加热所述第一连续片以及所述第二连续片之中的至少位于第一旋转体侧的连续片。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的吸收性物品的复合片制造方法，其中，
所述第一旋转体具有由沿周向的多个突部构成的第一突部组和由沿周向的多个突部构成的第二突部组，
所述第一突部组包括所述第一突部，
所述第二突部组包括所述第二突部，
所述第一突部组的各个突部和所述第二突部组的各个突部在轴向以及所述周向上配置在彼此不同的位置。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的吸收性物品的复合片制造方法，其中，
在所述第一旋转体的旋转方向上的某个位置，
将多个所述弹性丝配置在所述第一连续片与所述第二连续片之间，
使用所述第一旋转体将所述第一连续片、所述第二连续片以及所述弹性丝搬送到所述旋转方向上的另一位置，
在所述另一位置，通过夹持所述第一连续片和所述第二连续片来实施加工。
13.一种吸收性物品的复合片制造装置，用于制造复合片，所述复合片具有第一连续片、第二连续片以及配置在所述第一连续片与所述第二连续片之间的弹性丝，其中，
所述复合片制造装置具有搬送部和加工部，
所述搬送部使具备朝径向外侧突出的第一突部以及第二突部且能够旋转的第一旋转体旋转，在所述第一突部与所述第二突部之间放入了配置在所述第一连续片与所述第二连续片之间的所述弹性丝的至少一部的状态下，搬送所述第一连续片、所述第二连续片以及所述弹性丝，
所述加工部在利用所述第一旋转体进行搬送的期间，通过将所述第一连续片以及所述第二连续片夹在所述第一突部以及所述第二突部与能够旋转的第二旋转体之间，对所述第一连续片以及所述第二连续片实施加工。
14.一种吸收性物品的复合片，所述复合片具有第一连续片、第二连续片以及配置在所述第一连续片与所述第二连续片之间的弹性丝，其中，
在使所述复合片沿连续方向伸长直至所述第二连续片的松弛消除为止的情况下，
所述第一张连续片具有松弛。
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