JP5969415B2 - 伸縮シートの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、周面に互いにかみ合う凹凸(溝と歯)を有する1対のロール間にシートを挟んで行う延伸加工において、その延伸加工を一端停止した後、再稼働したときに、ロール間に挟まれていたシートに孔が開いたり切れるという問題を解決することに関する。
まず、伸縮シートの製造方法を実施するのに好適な伸縮シートの製造装置の要部を、図1を参照しながら説明する。
図2に示すように、ロール2における隣接する歯20同士およびロール3における隣接する歯30同士の各ピッチPは、1.0mm以上5.0mm以下であることが好ましく、各歯の歯底円で図った歯厚Wが前記ピッチの1/2未満であることが好ましく、かつ全歯たけHはピッチP以上であることが好ましい。
ロール2、3の歯形は、種々の形状を用いることができる。例えば、特開2007−177384号公報や特開2012−005529号公報に記載されたものと同様の形状のロールを用いることができる。また、伸縮シートの製造装置1の主な構造については、同公報に記載されたものについて、特に制限なく用いることができる。
ここで、延伸倍率とは(歯溝を有するロールのかみ合いによって材料が延伸された時の長さ−該ロールのかみ合いによって延伸する前の材料長さ)/(該ロールのかみ合いによって延伸する前の材料長さ)×100(%)のことをいう。なお、カッコ内の数字(倍)は、該延伸倍率を100で除した値に延伸前の材料長さを1として加え、延伸倍率を別の表現で表したものである。
同様の観点から、加工済みのシート10にニップロール61、62によって張力を加えてロール2、3間から引き出すことが好ましい。供給するシート10に加える張力は、加工後のシートの破断応力の5%以上80%以下が好ましく、10%以上70%以下がより好ましい。材料の破断応力は歯溝延伸加工の加工前に比べて、加工後では小さくなる。歯溝延伸加工とは、ロール2、3の凸部と凹部(歯溝)とのかみ合わせによりシートに延伸加工を施すことをいう。また、歯溝延伸加工によって伸縮性を付与された加工済みシート10はわずかな張力でも伸びやすい。そのような観点から、加工済みのシート10に加える張力を加工前のシート10に加える張力よりも弱くすることが好ましい。
延伸加工に適したシートは、延伸加工が施されることによって、よく伸長するようになるが、シート自体の強度を確保できるシートである。そのようなシートとして、(1)延伸加工前には伸長性を有さず(即ち非伸長性であり)延伸加工により伸長性若しくは伸縮性を発現するシートか、または(2)延伸加工前にも多少の伸長性(低伸長性)を有し延伸加工により伸長性または伸縮性が向上する(高伸長性を有するようになる)シートが好ましく用いられ、例えば不織布、樹脂シート、エラストマー材料、エラストマーを含むシート複合材料等が挙げられる。特に、シートとしては、伸長性、柔軟性、肌触り感の観点から、不織布が好ましい。シートとして使用可能な不織布としては、例えば弾性繊維もしくは非弾性繊維からなるスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンドとメルトブローンとを組み合わせたSMS不織布、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、エアーレイド不織布、レジンボンド不織布等の各種製法によるものが挙げられる。これら不織布の坪量は、裂け防止のため、ある程度の坪量と強度が必要であり、フィット性や柔軟性の観点から、シートの坪量は、5g/m2以上50g/m2以下が好ましく、8g/m2以上30g/m2以下がさらに好ましい。
弾性部材の材質としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、EVA(エチレン酢酸ビニルコポリマー)、SIS(スチレン−イソプレン−スチレン)、SEBS(スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン)、SEPS(スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン)、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等が挙げられる。また、弾性部材15の形態としては、糸状、帯状、リボン状、フィルム状、ネット状等から適宜選択することができ、特に、安価で接着性に優れ伸縮応答性に優れ応力設計が容易という観点から、糸状やリボン状弾性部材が好ましい。
まず、好ましい一実施形態として第1実施形態を以下に説明する。
シート加工工程S11では、図4(a)に示すように、延伸加工するライン稼働時には、周面に凹凸(溝と歯)を有する1対のロール2、3がシート10を挟んでいて、ロール2、3間は稼働時ロール間距離dmとなっている。稼働時ロール間距離dmは、延伸加工しているときのロール2、3の回転軸2c、3c間距離で規定される。以下同様である。
詳細には、ライン停止工程S12では、ライン停止合図を受け、回転する1対のロール2、3間を稼働時ロール間距離dmから停止時ロール間距離dsとするまでの離間を開始する。離間開始は、ライン停止合図と同時に行ってもよく、またシートの搬送が完全に停止してから行ってもよく、もしくはシート搬送速度を低下してから行ってもよい。従って、シート10の搬送停止は、ロール2、3が離間した後に行う場合と、離間する前に行う場合と、ロール2、3の離間と同時に行う場合がある。
シート10の搬送中にロール2、3間を離間する場合には、装置の耐久性やシートの非延伸加工部を設ける観点から、離間開始時のシート搬送速度が、シート加工工程S11におけるシート搬送速度に対して、50%以下であることが好ましく、30%以下であることがさらに好ましく、3%以上であることが好ましく、5%以上であることが更に好ましい。そして、3%以上50%以下が好ましく、5%以上30%以下がさらに好ましい。
ここでいうシート10の搬送を停止するとは、シート10の搬送経路にあるシート10の搬送に寄与する全ての搬送手段の搬送動作が停止することをいう。シート10の搬送を停止した後、ロール2、3の回転を停止する場合、シート10の搬送が止まる前に、ロール2、3の回転は既に止まっている。
シート10の搬送を止めるには、具体的には、ロール2、3、張力付与手段5、6のニップロール51、52、61、62、図示していないフィードロール、コンベア、シート搬送に係るユニット全てを停止させる。
なお、ロール2、3は、ラインの停止時間が短時間であって、後述する図5(b)のように、歯20、30がシート10とかみ合っていなければ、低速で回転していても差し支えない。ここでいう低速とは、シート加工工程S11におけるシート搬送速度に対して、1%以上10%以下の速度であることが好ましい。
ラインを停止する時間は、各種調整、トラブルの点検、ラインメンテナンス、休業日、休み時間等の各事情により、異なる。
そして、ライン起動工程S14では、ライン起動合図を受けたと同時もしくはライン起動合図を受けてから所定のシート搬送速度以上となった後、ロール2、3間を停止時ロール間距離dsから再び稼働時ロール間距離dmに戻す(図4(a)参照。)。また、ライン起動工程S14では、シート10の搬送開始は、ライン起動合図と同時もしくは1対のロール2、3間を稼働時ロール間距離dmに戻した後に行う。
シート10の搬送開始後にロール2、3間の距離を稼動時ロール間距離dmに戻す場合には、装置の耐久性やシートの非延伸加工部を削減する観点から、ロール間移動開始時のシート搬送速度は、シート加工工程S11におけるシート搬送速度に対して、3%以上であることが好ましく、5%以上であることが更に好ましく、また50%以下であることが好ましく、30%以下であることが更に好ましい。そして、3%以上50%以下が好ましく、5%以上30%以下がさらに好ましい。
ライン停止工程S12において、ロール2、3を離間した後にシート10の搬送を停止した場合、シート10のロール2、3同士が深くかみ合った部分は、ロール2、3間を既に通過している。したがって、ライン起動工程S14では、ライン起動合図を受け、ロール2、3間の離間距離(停止時ロール間距離ds)を元のシート加工工程11Sの状態(稼動時ロール間距離dm)に戻し始めるよりもシート10の搬送開始を先に行ってよく、またシート10の搬送開始前に停止時ロール間距離dsを稼動時ロール間距離dmに戻し始めてもてもよく、もしくはシート10の搬送を開始すると同時にロール2、3間の離間距離を稼動時ロール間距離dmに戻してもよい。ただし、図4(b)に示すように、ロール2、3がシート10に触れていたまたはかみ合った状態であった場合には、ロール2、3の離間距離を稼動時ロール間距離dmに戻すよりもシート10の搬送開始を先に行うことが好ましい。特にロール2、3が加熱されている場合にはシート10の搬送開始を先に行うほうがよい。
また、ライン停止工程S12において、シート10の搬送を停止した後にロール2、3を離間した場合には、シート10のロール2、3同士が深くかみ合った部分は、ロール2、3間に位置している。このため、ライン起動工程S14では、ライン起動合図を受け、シート10の搬送開始を先に行ってから、ロール2、3間をシート加工工程11Sの状態、すなわち、ロール間距離を稼働時ロール距離dmに戻す方が好ましい。
また、ライン停止工程S12において、ロール2、3の離間とシート10の搬送の停止が同時にされた場合には、ロール2、3同士が深くかみ合った部分はロール2、3間に位置している可能性があるため、ライン起動工程S14では、ライン起動合図を受け、シート10の搬送開始を先に行ってから、ロール2、3間をシート加工工程11Sの状態に戻す方が好ましい。
ここでいうシート10の搬送を開始するとは、少なくとも一部の駆動手段が駆動を開始することによってシートの搬送経路にあるシート10が搬送方向に動き出すことをいい、シート10の搬送に寄与する全ての搬送手段が動作を開始しなくともよいが、シート10の搬送に寄与する全ての搬送手段が動作を開始することが好ましい。
シート10の搬送を開始するには、具体的には、ロール2、3、張力付与手段5、6のニップロール51、52、61、62、図示していないフィードロール、コンベア、シート搬送に係るユニット全てを動作させる。なお、駆動源を持たないロールの回転も動作させる。
ライン停止合図によって、ライン停止工程S12では、1対のロール2、3間が稼働時ロール間距離dmから離間される。1対のロール2、3の稼働時ロール間距離dmからの離間は、シート10を挟んで、ロール2、3がシート10の両面に接触している状態にロール2、3間の距離を広げる。稼働時ロール間距離dmからの離間により、ロール2、3間の距離を広げられているが、ロール2、3がシート10の両面に接触している状態となっており、シートテンションが緩和されている。
このライン停止工程S12を経て、ライン停止中S13では、シート10の搬送が停止され、シート10両面に1対のロール2、3のいずれかが接触した停止時ロール間距離dsでロール2、3の回転が停止している(図4(b)参照。)。図示例では、ロール2の歯20がシート10の下面に接触した状態で停止し、ロール3の歯30がシート10の上面に接触した状態で停止している。詳細には、歯20、30によってシート10が押され、ロール2の歯20とロール3の歯30とでシート10を浅くかみ合った状態となっている。この停止時ロール間距離dsは、ロール2、3が停止しているときのロール2、3の回転軸2c、3c間距離で規定される。後述する他の実施形態も、同様である。
なお、図示はしていないが、ds−dm=Dの場合は、歯20、30によってシート10が押されることなく、シート10の下面にロール2の歯20の歯先面が接触し、シート10の上面にロール3の歯30の歯先面が接触している状態となる。
ds−dm≦Dとなるように停止時ロール間距離dsを設定する場合、図4(b)に示すように歯20、30の歯先を離間させると、図4(a)の稼動時ロール間距離dmに比べて、シートテンションが緩和されるため、シートが切れにくくなる。
また、ロール2もしくはロール3、またはロール2およびロール3が加熱されている場合には、シート10に延伸するための張力が加えられた状態でロール2、3が停止すると、ロール2、3の熱によってシート10に影響を与えることがあった。しかし、本発明の製造方法では、停止状態では、ロール2、3によってシート10に延伸するための張力が弱められているので、ロール2、3が加熱されていてもシート10への影響を緩和することができる。
また、シート10の搬送停止をロール2、3の回転停止よりも後で行い、シート10の加工部を搬送方向に送っておくことが好ましい。
ライン起動工程S14では、ライン起動合図を受けたと同時もしくはライン起動合図を受けてから所定のシート搬送速度以上となった後、ロール2、3間を停止時ロール間距離dsから再び稼働時ロール間距離dmに戻す(図5(a)参照。)。
ライン停止工程S12において、ロール2、3を離間した後にシート10の搬送を止めた場合、ロール2、3の歯20、30が深くかみこんだシート10の部分はライン停止時にはロール2、3間を通過している。したがって、ライン起動工程S14では、ライン起動合図を受け、シート10の搬送開始を先に行っても、シート10の搬送開始前にロール2、3間の距離を停止時ロール間距離dsから稼働時ロール間距離dmに戻しても、シート搬送を開始すると同時にロール2、3間の離間距離を稼動時ロール間距離dmに戻してもよい。後工程での未加工部分の廃棄によるシート10の損失を考慮すれば、シート10の搬送開始より先にロール2、3を稼働時ロール間距離dmに戻し始めるか、シート搬送開始と同時にロール2、3間の距離を戻し始めることが好ましい。
また、ライン停止工程S12において、シート10の搬送を停止した後にロール2、3を離間した場合、ライン停止時はロール2、3の歯20、30が深くかみ合った部分がロール2、3間のシート10に残っている。したがって、ライン起動工程S14では、歯20、30がシート10の同じ箇所をかむ可能性があるため、ライン起動合図を受け、シート10を先に搬送してから、ロール2、3間を稼働時ロール間距離dmに戻すことが好ましい。なお、ライン停止中S13では、シート10の両面から1対のロール2、3が離間しており、ロール2、3間の距離を戻す間にシート10は先方に搬送され易い為、ロール2、3間の距離を稼働時ロール間距離dmに戻すのを開始するのとシート10の搬送開始を同時としてもよい。
また、ライン停止工程S12において、ロール2、3の離間とシート10の搬送停止が同時であった場合、ライン停止時はロール1、2の歯20、30が深くかんだ部分がロール2、3間のシート10に残っている可能性がある。したがって、ライン起動工程S14では、ライン起動合図を受け、上述したのと同様に、シート10の搬送開始を先に行ってから、ロール2、3間を稼働時ロール間距離dmに戻すか、またはロール2、3を戻し始めるのとシート10の搬送を同時に開始してもよい。
総合すると、第2実施形態の製造方法では、ライン起動工程S14ではロール2、3間の距離の戻しとシート10の搬送開始は同時に行うことが特に好ましい。
また、シート10の搬送停止をロール2、3の回転停止よりも後で行い、シート10の加工部を搬送方向に送っておくことが好ましい。
そして、ライン起動工程S14において、ロール2、3が停止時ロール間距離dsから稼働時ロール間距離dmになるまで移動する間に、稼働時ロール間距離dmでシート10に張力が加えられていた位置はロール2、3間から外れて、ロール2、3間には張力が加えられていないシート位置が移動されていると、1対のロール2、3が停止時ロール間距離dsから稼働時ロール間距離dmになっても、ロール2、3によって加えられる張力によるシート10へのダメージを一層防止することができる。
また、停止状態では、シート10に対してロール3は離間しているため、ロール3が加熱されている場合でも、ロール2、3の熱によるシート10への影響を防止することができる。そのため、ds−dm>Dとなるように停止時ロール間距離dsを設定する場合としては、ロール3を加熱している場合や、加圧や熱の影響を受けやすいシート10を用いたりする場合には、この形態が最も好ましい。
まず、通常のライン起動スイッチを動作させてライン起動合図を発生させる。それによって、ロール間は任意の距離まで短くなる。このとき、シート10の搬送は停止したままである。次にロール間距離が短くなったことをセンサ(近接センサやレーザ変位センサ等)で確認した後、確認したとの合図によって、シート10の搬送が開始される。そしてシート加工工程S11に戻る。
また、本発明の適用範囲は、前述したおむつに限定されず、例えばパンティライナー、失禁パッド、生理用品等の吸収性物品、および清掃用品、並びにマスク等に用いる伸縮シートにも好適である。
周面に凹凸を有し、該凹凸が互いにかみ合って回転する1対のロール間にシートを挟んで延伸加工する伸縮シートの製造方法であって、
前記1対のロールは、ライン停止合図により、ロール間が延伸加工するときの稼働時ロール間距離から離間され、ライン停止中にライン起動合図によりロール間が前記稼働時ロール間距離に戻される伸縮シートの製造方法。
前記稼働時ロール間距離で回転する前記1対のロール間に搬送された前記シートに前記延伸加工を行うシート加工工程と、
前記ライン停止合図によって、シート搬送を停止するライン停止工程と、
シート搬送が停止されているライン停止中に、前記ライン起動合図を受けて、前記シート搬送を開始するライン起動工程とを有し、
前記ライン停止工程で、前記ロール間を停止時ロール間距離にし、
前記ライン起動工程で、前記ロール間を前記停止時ロール間距離から前記稼働時ロール間距離に戻す、<1>に記載の伸縮シートの製造方法。
<3>
前記1対のロール同士の離間は、シート搬送が停止してから行われる前記<1>または<2>に記載の伸縮シートの製造方法。
<4>
前記1対のロール同士の離間は、ライン停止合図と同時に行う前記<1>または<2>に記載の伸縮シートの製造方法。
<5>
前記1対のロール同士の離間は、シート搬送速度を低下してから行われる前記<1>または<2>に記載の伸縮シートの製造方法。
<6>
前記1対のロール同士の離間開始時のシート搬送速度は、シート加工工程におけるシート搬送速度に対して、50%以下であることが好ましく、30%以下であることがさらに好ましく、3%以上であることが好ましく、5%以上であることが更に好ましく、そして、3%以上50%以下が好ましく、5%以上30%以下がさらに好ましい、前記<5>に記載の伸縮シートの製造方法。
前記1対のロールの前記稼働時ロール間距離からの離間は、前記シートを挟んで、前記1対のロールが前記シートの両面に接触している状態に前記ロール間距離を広げる前記<1>から<6>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<8>
前記1対のロールは、ds−dm≦Dを満たす範囲で離間されており、好ましくは0.1D<ds−dm≦D、さらに好ましくは0.5D<ds−dm≦Dの範囲で離間されている前記<7>に記載の伸縮シートの製造方法(ただし、Dは1対のロールの歯のかみ合い深さ、dmは稼働時ロール間距離、dsは停止時ロール間距離とする。)。
<9>
前記1対のロールの前記稼働時ロール間距離からの離間は、前記シートを挟んで、前記1対のロールが前記シートに接触できない位置まで前記ロール間距離を広げる前記<1>から<6>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<10>
前記1対のロールの前記稼働時ロール間距離からの離間は、前記シートを挟んで、前記1対のロールの一方のロールが前記シートの一方の面から離間した状態に、かつ他方のロールが前記シートの他方の面に接触した状態に前記ロール間距離を広げる前記<1>から<6>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
前記シートの搬送停止を前記ロールの回転停止よりも後で行い、前記シートの加工部を搬送方向に送っておく<9>または<10>に記載の伸縮シートの製造方法。
<12>
前記1対のロールの回転の停止は、前記シートの搬送停止と同時に行う<1>から<10>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<13>
前記ライン起動合図で、前記シート搬送開始と同時に前記1対のロールの回転を開始する<1>から<12>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<14>
前記1対のロールは、該1対のロール間の距離が所定長さとなったら、再び回転させる<1>から<13>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<15>
前記1対のロールは、ライン起動合図を受けたと同時もしくはライン起動合図を受けてから所定のシート搬送速度以上となった後、ロール間が前記稼働時ロール間距離に戻される<1>から<14>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<16>
前記1対のロール間の距離を稼動時ロール間距離dmに戻すロール間移動開始時のシート搬送速度は、シート加工工程におけるシート搬送速度に対して、3%以上であることが好ましく、5%以上であることが更に好ましく、また50%以下であることが好ましく、30%以下であることが更に好ましい<15>に記載の伸縮シートの製造方法。
ライン停止中は、前記1対のロールの回転が停止している<1>から<16>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法
<18>
前記シートの搬送停止は、前記1対のロールが離間した後に行う<1>から<17>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<19>
前記シートの搬送停止は、前記1対のロールが離間する前に行う<1>から<17>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<20>
ライン起動合図を受け、前記1対のロール間の離間距離を停止時ロール間距離dsから稼動時ロール間距離dmに戻し始めるよりも、前記シートの搬送開始を先に行う<1>から<19>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<21>
ライン起動合図を受け、前記シートの搬送開始前に停止時ロール間距離dsを稼動時ロール間距離dmに戻し始める<1>から<19>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<22>
ライン起動合図を受け、前記シートの搬送を開始すると同時に、前記1対のロール間の離間距離dsを稼動時ロール間距離dmに戻し始める<1>から<19>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<23>
ライン停止工程において、前記1対のロールの離間と前記シートの搬送の停止が同時にされた場合には、ライン起動工程では、ライン起動合図を受け、前記シートの搬送開始を先に行ってから、前記1対のロール間を稼働時ロール距離dmに戻す<1>から<19>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<24>
前記ライン停止工程で、前記シートの両面から前記1対のロールが離間している場合には、前記ライン起動工程では前記1対のロール間の距離の戻しと前記シートの搬送開始は同時に行う前記<1>から<6>および<9>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
前記1対のロールの一方または両方は加熱されている<1>から<24>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<26>
前記1対のロールには凸部である歯がロール軸方向に沿って形成されている<1>から<25>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<27>
前記1対のロールには凸部である歯の向きが、該ロールの円周方向に配されている<1>から<26>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<28>
前記ロールは、前記シートの融点よりも20〜30℃低い温度に加熱されている<1>から<27>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<29>
前記1対のロール間の距離を変動は、油圧シリンダまたは空圧シリンダによって、前記ロールの各軸を受ける軸受け間を変動させることで行う<1>から<28>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<30>
前記シートは、不織布、樹脂シート、エラストマー材料、エラストマーを含むシート複合材料等が用いられる<1>から<29>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<31>
前記シートとして、該シート間に弾性部材をシートの搬送方向または搬送方向と交差する方向に沿って伸長状態または非伸長状態で複数本配置された複合シートを用いる<1>から<30>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法。
<1>から<31>のいずれか1に記載の伸縮シートの製造方法で製造されたシートを使用した吸収性物品の製造方法。
<33>
前記吸収性物品は、おむつ、パンティライナー、失禁パッドまたは生理用品である前記<32>に記載の吸収性物品の製造方法。
2,3 ロール
5,6 張力付与手段
10 シート
20,30 歯
51,52,61,62 ニップロール
Claims (12)
- 周面に凹凸を有し、該凹凸が互いにかみ合いながら回転する1対のロール間にシートを挟んで延伸加工する伸縮シートの製造方法であって、
前記1対のロールは、ライン停止合図により、ロール間が延伸加工するときの稼働時ロール間距離から離間され、ライン停止中にライン起動合図によりロール間が前記稼働時ロール間距離に戻される伸縮シートの製造方法。 - 前記稼働時ロール間距離で回転する前記1対のロール間に搬送された前記シートに前記延伸加工を行うシート加工工程と、
前記ライン停止合図によって、シート搬送を停止するライン停止工程と、
シート搬送が停止されているライン停止中に、前記ライン起動合図を受けて、前記シート搬送を開始するライン起動工程とを有し、
前記ライン停止工程で、前記ロール間を停止時ロール間距離にし、
前記ライン起動工程で、前記ロール間を前記停止時ロール間距離から前記稼働時ロール間距離に戻す、請求項1に記載の伸縮シートの製造方法。 - 前記1対のロール同士の離間は、シート搬送が停止してから行われる請求項1または2に記載の伸縮シートの製造方法。
- 前記1対のロール同士の離間は、シート搬送速度を低下してから行われる請求項1または2に記載の伸縮シートの製造方法。
- 前記1対のロールの前記稼働時ロール間距離からの離間は、前記シートを挟んで、前記1対のロールが前記シートの両面に接触している状態に前記ロール間距離を広げる請求項1から4のいずれか1項に記載の伸縮シートの製造方法。
- 前記1対のロールの前記稼働時ロール間距離からの離間は、前記シートを挟んで、前記1対のロールが前記シートに接触できない位置まで前記ロール間距離を広げる請求項1から4のいずれか1項に記載の伸縮シートの製造方法。
- 前記1対のロールの前記稼働時ロール間距離からの離間は、前記シートを挟んで、前記1対のロールの一方のロールが前記シートの一方の面から離間した状態に、かつ他方のロールが前記シートの他方の面に接触した状態に前記ロール間距離を広げる請求項1から4のいずれか1項に記載の伸縮シートの製造方法。
- 前記シートの搬送停止を前記ロールの回転停止よりも後で行い、前記シートの加工部を搬送方向に送っておく請求項6または7に記載の伸縮シートの製造方法。
- 前記ライン起動合図で、前記シート搬送開始と同時に前記1対のロールの回転を開始する請求項1から8のいずれか1項に記載の伸縮シートの製造方法。
- 前記1対のロールは、ライン起動合図を受けたと同時もしくはライン起動合図を受けてから所定のシート搬送速度以上となった後、ロール間が前記稼働時ロール間距離に戻される請求項1から9のいずれか1項に記載の伸縮シートの製造方法。
- 前記1対のロールの一方または両方は加熱されている請求項1から10のいずれか1項に記載の伸縮シートの製造方法。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載の伸縮シートの製造方法で製造されたシートを使用した吸収性物品の製造方法。
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