JP5542475B2 - 吸収性物品の製造装置 - Google Patents
吸収性物品の製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5542475B2 JP5542475B2 JP2010037847A JP2010037847A JP5542475B2 JP 5542475 B2 JP5542475 B2 JP 5542475B2 JP 2010037847 A JP2010037847 A JP 2010037847A JP 2010037847 A JP2010037847 A JP 2010037847A JP 5542475 B2 JP5542475 B2 JP 5542475B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reference signal
- adhesive
- signal
- output unit
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 109
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims description 62
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims description 62
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 115
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 113
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 64
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 43
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 19
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 17
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 69
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 64
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 47
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 47
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 26
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 230000002175 menstrual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
- A61F13/15772—Control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
- B05C11/1015—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to a conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature ; responsive to position or movement of the coating head relative to the target
- B05C11/1023—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to a conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature ; responsive to position or movement of the coating head relative to the target responsive to velocity of target, e.g. to web advancement rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
- B05C5/0258—Coating heads with slot-shaped outlet flow controlled, e.g. by a valve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
- B29C66/932—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by measuring the speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
- B29C66/934—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
- B29C66/93441—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed the speed being non-constant over time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
- B29C66/934—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
- B29C66/93451—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed by controlling or regulating the rotational speed, i.e. the speed of revolution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
- B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
- B05C11/1034—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves specially designed for conducting intermittent application of small quantities, e.g. drops, of coating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
- B29C65/524—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by applying the adhesive from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface of the part to be joined
- B29C65/525—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by applying the adhesive from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface of the part to be joined by extrusion coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
- B29C66/962—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process using proportional controllers, e.g. PID controllers [proportional–integral–derivative controllers]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4871—Underwear
- B29L2031/4878—Diapers, napkins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2555/00—Personal care
- B32B2555/02—Diapers or napkins
Description
吸収性物品に係るワークを搬送方向に搬送中に、該ワークに対して加工及び接着剤の吐出を行って吸収性物品を製造する吸収性物品の製造装置であって、
前記ワークの搬送量を示す第1基準信号を出力する第1基準信号出力部と、
前記第1基準信号を模擬する模擬信号としての第2基準信号を出力する第2基準信号出力部と、
駆動信号に基づいて、前記ワークに対して加工を行う加工装置と、
吐出信号に基づいて、前記ワークに向けて接着剤を吐出する接着剤吐出装置と、
前記駆動信号及び前記吐出信号を生成するコントローラと、を有し、
前記吸収性物品を製造する際には、前記コントローラは、前記第1基準信号出力部から出力される第1基準信号に基づいて前記駆動信号を生成して前記加工装置に出力し、前記第1基準信号に基づいて前記吐出信号を生成して前記接着剤吐出装置に出力し、
前記接着剤吐出装置の接着剤の吐出量を検査する際には、前記コントローラは、前記第2基準信号出力部から出力される第2基準信号に基づいて前記吐出信号を生成して前記接着剤吐出装置に出力し、前記駆動信号を前記加工装置に出力しないことを特徴とする吸収性物品の製造装置である。
前記ワークの搬送量を示す第1基準信号を出力する第1基準信号出力部と、
前記ワークの搬送量を示す第2基準信号を出力する第2基準信号出力部と、
駆動信号に基づいて、前記ワークに対して加工を行う加工装置と、
吐出信号に基づいて、前記ワークに向けて接着剤を吐出する接着剤吐出装置と、
前記駆動信号及び前記吐出信号を生成するコントローラと、を有し、
前記吸収性物品を製造する際には、前記コントローラは、前記第1基準信号出力部から出力される第1基準信号に基づいて前記駆動信号を生成して前記加工装置に出力し、前記第1基準信号に基づいて前記吐出信号を生成して前記接着剤吐出装置に出力し、
前記接着剤吐出装置の接着剤の吐出量を検査する際には、前記コントローラは、前記第2基準信号出力部から出力される第2基準信号に基づいて前記吐出信号を生成して前記接着剤吐出装置に出力し、前記駆動信号を前記加工装置に出力しないことを特徴とする吸収性物品の製造装置。
前記第2基準信号出力部は、前記第2基準信号として前記第1基準信号の模擬信号を生成し、
前記検査をする際には、前記第1基準信号出力部からの前記第1基準信号の出力は停止されるとともに、前記模擬信号が前記コントローラに入力され、前記コントローラは前記模擬信号に基づいて前記吐出信号を生成して前記接着剤吐出装置に出力するのが望ましい。
また、第2基準信号出力部は、第1基準信号の模擬信号を出力するので、検査時に、製造時の吐出動作を高い精度で模擬できるようになる。
前記第1基準信号出力部は、第1ロータリーエンコーダを有し、
前記第2基準信号出力部は、前記第1ロータリーエンコーダとは別に設けられた第2ロータリーエンコーダを有し、
前記第2ロータリーエンコーダは、前記第1ロータリーエンコーダの駆動源とは別の駆動源によって駆動回転されることにより、前記第1基準信号と同仕様の回転信号を発生し、
前記検査をする際には、前記第1ロータリーエンコーダからの前記第1基準信号の出力は停止されるとともに、前記第2ロータリーエンコーダの回転信号が、前記模擬信号として前記コントローラに入力されるのが望ましい。
また、第2基準信号出力部として第2ロータリーエンコーダを用い、この第2ロータリーエンコーダは、第1ロータリーエンコーダに係る第1基準信号と同仕様の回転信号を出力するので、検査時に、製造時の吐出動作を高い精度で模擬できるようになる。
前記吸収性物品の生成ピッチに相応する前記ワークの搬送量を単位搬送量とした場合に、前記第1基準信号出力部は、前記第1基準信号の出力として、前記ワークの搬送量に比例した大きさのデジタル値の出力を、前記単位搬送量毎に繰り返し行い、
前記コントローラは、プロセッサと、プロセッサが実行するプログラムと、を有し、
前記コントローラは、前記第2基準信号出力部を前記プログラムとして有し、
前記第2基準信号出力部は、所定の増分値の加算を、所定周期で繰り返し行って累積値を求め、当該累積値を、前記第2基準信号として出力するのが望ましい。
また、コントローラのプロセッサがプログラムを実行して第2基準信号を生成するので、エンコーダ等を設けずに済み、結果、装置数を削減できる。
前記第1基準信号出力部は、前記第2基準信号出力部を兼ねており、
前記加工装置を第1加工装置とした場合に、該第1加工装置とは別の第2加工装置を有し、
前記吸収性物品を製造する際には、前記第1基準信号出力部は、前記第2加工装置の駆動動作に基づいて前記第1基準信号を出力し、
前記接着剤吐出装置の接着剤の吐出量を検査する際には、前記コントローラが前記第2加工装置を駆動することにより、前記第1基準信号出力部は前記第2基準信号として前記第1基準信号を出力するのが望ましい。
前記第1基準信号出力部は、ロータリーエンコーダを有し、
前記第1基準信号出力部は、前記加工装置の駆動源とは別に設けられた駆動源によって駆動回転されることにより、前記第1基準信号を出力し、
前記第1基準信号出力部は、前記第2基準信号出力部を兼ねており、
前記吸収性物品を製造する際には、前記コントローラは、前記第1基準信号に基づいて前記駆動信号を生成して、該駆動信号を前記加工装置の駆動源に出力し、
前記検査をする際には、前記コントローラは、前記加工装置の駆動源への前記駆動信号の出力を停止するとともに、前記第1基準信号出力部から出力される前記第1基準信号を前記第2基準信号として、当該第1基準信号に基づいて前記吐出信号を生成して前記接着剤吐出装置に出力するのが望ましい。
また、製造時に用いる第1基準信号を検査時においても使用するので、検査時においても、製造時の吐出動作を確実に再現可能となる。
前記接着剤吐出装置は、少なくとも一つの吐出口を有するヘッドと、前記ヘッドの前記吐出口に前記接着剤を供給するポンプと、前記吐出口に対応して設けられ、開閉動作によって前記吐出口から前記接着剤を間欠的に吐出するバルブと、を有し、
前記吐出信号は、前記ポンプから前記ヘッドへの前記接着剤の単位時間当たりの供給量を規定する供給量信号と、前記バルブの開閉動作を規定するバルブ開閉信号と、を含むことを特徴とする吸収性物品の製造装置。
このような吸収性物品の製造装置によれば、バルブの開閉動作を制御することにより、接着剤を連続的に吐出する連続吐出だけでなく、間欠的に吐出する間欠吐出も実行可能となる。また、ポンプからの供給量を制御することにより、ワークの搬送速度によらず、接着剤の目付量を一定にすることもできるし、部分的に目付量を変化させることもできる。
前記ワークは、搬送機構によって前記搬送方向に搬送され、
前記搬送機構は、前記コントローラから出力される駆動信号に基づいて駆動し、
前記吸収性物品を製造する際には、前記コントローラは、前記駆動信号を生成して前記搬送機構に出力し、
前記接着剤吐出装置の接着剤の吐出量を検査する際には、前記コントローラは、前記搬送機構への前記駆動信号の出力を停止するのが望ましい。
このような吸収性物品の製造装置によれば、検査時には、ワークの搬送機構も停止される。よって、接着剤の吐出量を検査する作業者の搬送機構への巻き込まれトラブルも確実に回避できて、同検査をより安全に行うことができる。
前記接着剤吐出装置は、前記搬送方向の複数の位置にそれぞれ配置され、
前記接着剤吐出装置の接着剤の吐出量を検査する際には、前記コントローラは、前記第2基準信号出力部から出力される第2基準信号に基づいて、複数の前記接着剤吐出装置の各接着剤吐出装置にそれぞれ対応させて前記吐出信号を生成し、生成された各吐出信号を、対応する前記各接着剤吐出装置に出力するのが望ましい。
このような吸収性物品の製造装置によれば、吐出量の検査を、複数の接着剤吐出装置について一斉且つ同時に行うことができて、検査時間の短縮化を図れる。
図1は、吸収性物品の製造装置の一例としての製造ラインの概略側面図である。この製造ラインでは、排泄液を吸収する吸収性物品の一例として使い捨ておむつ1を製造する。
先ず、ギャザーシートロール8rからギャザーシート8が繰り出され、搬送機構20によってMD方向に搬送される。そして、その搬送中にスリッター装置95によりCD方向の中央にて二条に分割され、一対の立体ギャザーシート8a,8aとなる。
搬送機構20は、例えば、搬送ローラー22と、搬送ローラー22を駆動回転する駆動源としてのモータ22M(図5)と、を有する。そして、搬送ローラー22の駆動回転により第1シート1aを所定の搬送速度V1でMD方向に搬送する。
プレスロール装置40は、上下一対のプレスロール41,41を有し、モータ41M(図5)を駆動源として駆動回転する。また、プレスロール41の周長は、おむつ1の製品ピッチPの長さと同値に設定されている。これにより、プレスロール41が1回転すると、第1シート1aは製品1ピース分の長さP(m)だけMD方向に搬送される。以下では、この製品ピッチP分の搬送量のことを「単位搬送量」とも言う。
図4A及び図4Bは、HMA塗布装置70の構成図である。なお、両図とも、ヘッド71については縦断面視で示している。
このHMA塗布装置70は、ヘッド71と、接着剤7を貯留するタンク77と、タンク77の接着剤7をヘッド71へ圧送するポンプ78と、を有する。
図5はコントローラ80の概略構成図である。
コントローラ80は、PLC81(プログラマブルロジックコントローラ)と、モータ78M,41M,22M,61M毎に設けられるアンプ78A,41A,22A,61Aと、を有する。
例えば、HMA塗布装置70の電磁弁75に対しては、バルブ開閉信号(吐出信号に相当)を出力し、ポンプ78のモータ78Mのアンプ78Aに対しては、ギアの回転速度(rpm)の指令値の信号(供給量信号及び吐出信号に相当)を出力する。また、プレスロール41のモータ41Mのアンプ41Aに対しては、プレスロール41の回転速度(rpm)の指令値の信号を出力し、搬送ローラー22のモータ22Mのアンプ22Aに対しては、搬送ローラー22の回転速度(rpm)の指令値の信号を出力する。
V1=ΔD/ΔT … (1)
ここで、上式1中のΔDは、所定のデジタル値(例えば8190)の出力時点から、その次のデジタル値(例えば8191)の出力時点までの第1シート1aの搬送量の増分ΔDを意味する。なお、このΔDは、基準エンコーダ45に固有の既知の値である。
前述したように、製造ラインでは、定期的にHMA塗布装置70の吐出量を検査する。この検査は、次のようにして行われる。先ず、図3AのようにHMA塗布装置70を作動させて、製造時の吐出状態を再現する。そして、検査作業者がヘッド71のノズルNに対向させて不図示の板材を配し、ノズルNから吐出される接着剤7を板材によって所定時間だけ受けて採取する。そして、この採取量と、この所定時間の間に吐出されるべき吐出量の目標値とを比較し、許容範囲内の場合には「異常無し」と判断する。一方、許容範囲外の場合には「異常有り」と判断して、HMA塗布装置70において異常と想定される部品の交換や洗浄等を行う。
先ず、検査作業者は、図3Aのように製造のために稼働運転中の製造ラインを、図3Bのように停止すべく、上述の操作盤の停止スイッチを操作する。すると、この停止スイッチの停止信号を受信したコントローラ80のPLC81は、プレスロール装置40のモータ41Mのアンプ41Aへの回転速度の指令値をゼロにする。すると、アンプ41Aからモータ41Mへの駆動信号として最終的にゼロの駆動電流が出力される。つまり、駆動信号が出力されない状態となる。そして、これにより、プレスロール41の回転は停止する。
Tp=1/[(V1/製品ピッチP×8192)/60] …(2)
Y=8192×V1/製品ピッチP/(1/Ta×60) …(3)
よって、この増分値Yを用いることにより、搬送速度V1で第1シート1aが搬送される際に出力されるべき基準信号が模擬される。
図8A及び図8Bは、第2実施形態の製造ラインの説明図である。なお、図8Aは、おむつ1の製造時の状態を示しており、図8Bは、HMA塗布装置70の吐出量の検査時の状態を示している。
図10A及び図10Bは、第3実施形態の製造ラインの説明図である。なお、図10Aは、おむつ1の製造時の状態を示しており、図10Bは、HMA塗布装置70の吐出量の検査時の状態を示している。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。
1a 第1シート(半製品、ワーク)、1b 第2シート(半製品)、
2 トップシート、2a トップシート、2b トップシート、
2c トップシート、2r トップシートロール
3 吸収体、3a パルプ繊維、
4 バックシート、4r バックシートロール、
6 キャリアシート、6r キャリアシートロール、
7 ホットメルト接着剤(接着剤)、8 ギャザーシート、
8a 立体ギャザーシート、8g 立体ギャザー、
8r ギャザーシートロール、9 弾性部材、
20 搬送機構、21 ベルトコンベア、22 搬送ローラー、
22A アンプ、22M モータ、28 リール、
30 積繊装置、40 プレスロール装置(加工装置、第1加工装置)、
41 プレスロール、41A アンプ、41M モータ(駆動源)、
45 基準エンコーダ(第1基準信号出力部、第1ロータリーエンコーダ)、
60 模擬信号出力部(第2基準信号出力部)、
61 ロータリーエンコーダ(第2ロータリーエンコーダ)、
61A アンプ、61M モータ(駆動源)、62 タイミングベルト、
70 HMA塗布装置(接着剤吐出装置)、
70a HMA塗布装置(接着剤吐出装置)、
70b HMA塗布装置(接着剤吐出装置)、
70c HMA塗布装置(接着剤吐出装置)、
70d HMA塗布装置(接着剤吐出装置)、
71 ヘッド、73 流路、74 バルブ、75 電磁弁、
77 タンク、78 ギアポンプ、78C ケーシング、
78A アンプ、78M モータ、79 リリーフバルブ、
80 コントローラ、80a コントローラ、80b コントローラ、
81 PLC、90 ダイカッター装置、
91a カッターロール、91b アンビルロール、
95 スリッター装置、97 弾性部材供給装置、
120 第2プレスロール装置(第2加工装置)、
121 プレスロール、121A アンプ、121M モータ、
125 基準エンコーダ(第1基準信号出力部、第2基準信号出力部)、
135 基準エンコーダ(第1基準信号出力部、第2基準信号出力部)、
135A アンプ、135M モータ、
N ノズル、BL 境界位置
Claims (9)
- 吸収性物品に係るワークを搬送方向に搬送中に、該ワークに対して加工及び接着剤の吐出を行って吸収性物品を製造する吸収性物品の製造装置であって、
前記ワークの搬送量を示す第1基準信号を出力する第1基準信号出力部と、
前記第1基準信号を模擬する模擬信号としての第2基準信号を出力する第2基準信号出力部と、
駆動信号に基づいて、前記ワークに対して加工を行う加工装置と、
吐出信号に基づいて、前記ワークに向けて接着剤を吐出する接着剤吐出装置と、
前記駆動信号及び前記吐出信号を生成するコントローラと、を有し、
前記吸収性物品を製造する際には、前記コントローラは、前記第1基準信号出力部から出力される第1基準信号に基づいて前記駆動信号を生成して前記加工装置に出力し、前記第1基準信号に基づいて前記吐出信号を生成して前記接着剤吐出装置に出力し、
前記接着剤吐出装置の接着剤の吐出量を検査する際には、前記コントローラは、前記第2基準信号出力部から出力される第2基準信号に基づいて前記吐出信号を生成して前記接着剤吐出装置に出力し、前記駆動信号を前記加工装置に出力しないことを特徴とする吸収性物品の製造装置。 - 請求項1に記載の吸収性物品の製造装置であって、
前記第2基準信号出力部は、前記第2基準信号として前記第1基準信号の模擬信号を生成し、
前記検査をする際には、前記第1基準信号出力部からの前記第1基準信号の出力は停止されるとともに、前記模擬信号が前記コントローラに入力され、前記コントローラは前記模擬信号に基づいて前記吐出信号を生成して前記接着剤吐出装置に出力することを特徴とする吸収性物品の製造装置。 - 請求項2に記載の吸収性物品の製造装置であって、
前記第1基準信号出力部は、第1ロータリーエンコーダを有し、
前記第2基準信号出力部は、前記第1ロータリーエンコーダとは別に設けられた第2ロータリーエンコーダを有し、
前記第2ロータリーエンコーダは、前記第1ロータリーエンコーダの駆動源とは別の駆動源によって駆動回転されることにより、前記第1基準信号と同仕様の回転信号を発生し、
前記検査をする際には、前記第1ロータリーエンコーダからの前記第1基準信号の出力は停止されるとともに、前記第2ロータリーエンコーダの回転信号が、前記模擬信号として前記コントローラに入力されることを特徴とする吸収性物品の製造装置。 - 請求項1に記載の吸収性物品の製造装置であって、
前記吸収性物品の生成ピッチに相応する前記ワークの搬送量を単位搬送量とした場合に、前記第1基準信号出力部は、前記第1基準信号の出力として、前記ワークの搬送量に比例した大きさのデジタル値の出力を、前記単位搬送量毎に繰り返し行い、
前記コントローラは、プロセッサと、プロセッサが実行するプログラムと、を有し、
前記コントローラは、前記第2基準信号出力部を前記プログラムとして有し、
前記第2基準信号出力部は、所定の増分値の加算を所定周期で繰り返し行って累積値を求めるとともに、当該累積値を、前記所定周期にて前記第2基準信号として出力し、
前記累積値は、所定値になるとゼロに戻されることを特徴とする吸収性物品の製造装置。 - 請求項1に記載の吸収性物品の製造装置であって、
前記加工装置を第1加工装置とした場合に、該第1加工装置とは別の第2加工装置を有し、
前記第1加工装置と前記第2加工装置は、同一のワークに対して加工を行うものであり、
前記第2加工装置は、前記第1基準信号出力部と、前記第2基準信号出力部と有し、
前記吸収性物品を製造する際には、前記第1基準信号出力部は、前記第2加工装置の駆動動作に基づいて前記第1基準信号を出力し、前記コントローラは、当該第1基準信号に基づいて前記駆動信号を生成して前記第1加工装置に出力し、当該第1基準信号に基づいて前記吐出信号を生成して前記接着剤吐出装置に出力し、
前記接着剤吐出装置の接着剤の吐出量を検査する際には、前記コントローラが前記第2加工装置を駆動することにより、前記第2基準信号出力部は前記第2基準信号を出力し、前記コントローラは、前記第2基準信号出力部から出力される第2基準信号に基づいて前記吐出信号を生成して前記接着剤吐出装置に出力し、前記駆動信号を前記第1加工装置に出力しないことを特徴とする吸収性物品の製造装置。 - 請求項1に記載の吸収性物品の製造装置であって、
前記第1基準信号出力部は、ロータリーエンコーダを有し、
前記第1基準信号出力部は、前記加工装置の駆動源とは別に設けられた駆動源によって駆動回転されることにより、前記第1基準信号を出力し、
前記第1基準信号出力部は、前記第2基準信号出力部を兼ねており、
前記吸収性物品を製造する際には、前記コントローラは、前記第1基準信号に基づいて前記駆動信号を生成して、該駆動信号を前記加工装置の駆動源に出力し、
前記検査をする際には、前記コントローラは、前記加工装置の駆動源への前記駆動信号の出力を停止するとともに、前記第1基準信号出力部から出力される前記第1基準信号を前記第2基準信号として、当該第1基準信号に基づいて前記吐出信号を生成して前記接着剤吐出装置に出力することを特徴とする吸収性物品の製造装置。 - 請求項1乃至6の何れかに記載の吸収性物品の製造装置であって、
前記接着剤吐出装置は、少なくとも一つの吐出口を有するヘッドと、前記ヘッドの前記吐出口に前記接着剤を供給するポンプと、前記吐出口に対応して設けられ、開閉動作によって前記吐出口から前記接着剤を間欠的に吐出するバルブと、を有し、
前記吐出信号は、前記ポンプから前記ヘッドへの前記接着剤の単位時間当たりの供給量を規定する供給量信号と、前記バルブの開閉動作を規定するバルブ開閉信号と、を含むことを特徴とする吸収性物品の製造装置。 - 請求項1乃至7の何れかに記載の吸収性物品の製造装置であって、
前記ワークは、搬送機構によって前記搬送方向に搬送され、
前記搬送機構は、前記コントローラから出力される駆動信号に基づいて駆動し、
前記吸収性物品を製造する際には、前記コントローラは、前記駆動信号を生成して前記搬送機構に出力し、
前記接着剤吐出装置の接着剤の吐出量を検査する際には、前記コントローラは、前記搬送機構への前記駆動信号の出力を停止することを特徴とする吸収性物品の製造装置。 - 請求項1乃至8の何れかに記載の吸収性物品の製造装置であって、
前記接着剤吐出装置は、前記搬送方向の複数の位置にそれぞれ配置され、
前記接着剤吐出装置の接着剤の吐出量を検査する際には、前記コントローラは、前記第2基準信号出力部から出力される第2基準信号に基づいて、複数の前記接着剤吐出装置の各接着剤吐出装置にそれぞれ対応させて前記吐出信号を生成し、生成された各吐出信号を、対応する前記各接着剤吐出装置に出力することを特徴とする吸収性物品の製造装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010037847A JP5542475B2 (ja) | 2010-02-23 | 2010-02-23 | 吸収性物品の製造装置 |
CN201180010618.0A CN102762177B (zh) | 2010-02-23 | 2011-02-16 | 吸收性物品的制造设备 |
EP11747227.4A EP2540264A4 (en) | 2010-02-23 | 2011-02-16 | DEVICE FOR MANUFACTURING AN ABSORBENT ARTICLE |
PCT/JP2011/053253 WO2011105263A1 (ja) | 2010-02-23 | 2011-02-16 | 吸収性物品の製造装置 |
US13/577,939 US8863803B2 (en) | 2010-02-23 | 2011-02-16 | Apparatus for manufacturing absorbent article |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010037847A JP5542475B2 (ja) | 2010-02-23 | 2010-02-23 | 吸収性物品の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011172666A JP2011172666A (ja) | 2011-09-08 |
JP5542475B2 true JP5542475B2 (ja) | 2014-07-09 |
Family
ID=44506677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010037847A Active JP5542475B2 (ja) | 2010-02-23 | 2010-02-23 | 吸収性物品の製造装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8863803B2 (ja) |
EP (1) | EP2540264A4 (ja) |
JP (1) | JP5542475B2 (ja) |
CN (1) | CN102762177B (ja) |
WO (1) | WO2011105263A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9337123B2 (en) | 2012-07-11 | 2016-05-10 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Thermal structure for integrated circuit package |
JP5969415B2 (ja) * | 2013-03-11 | 2016-08-17 | 花王株式会社 | 伸縮シートの製造方法 |
CN103128030B (zh) * | 2013-03-28 | 2015-11-18 | 温州鸿马科技有限公司 | 一种粘合衬加工设备 |
JP6283472B2 (ja) * | 2013-04-30 | 2018-02-21 | グンゼ株式会社 | 塗布装置 |
KR101465893B1 (ko) | 2013-09-10 | 2014-11-26 | 이구환 | 디스펜서 분사제어장치 |
WO2015095272A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | The Procter & Gamble Company | Modular unit operations for a flexible mount converter |
JP6303526B2 (ja) * | 2014-01-21 | 2018-04-04 | 王子ホールディングス株式会社 | 接着剤塗布装置及びそれを利用した吸収性物品の製造方法 |
KR101557719B1 (ko) | 2014-04-01 | 2015-10-07 | 그린스펙(주) | 향 분사 공급장치 |
JP6377511B2 (ja) * | 2014-12-10 | 2018-08-22 | 株式会社ヒラノテクシード | 間欠塗工装置 |
US9863790B1 (en) | 2015-06-08 | 2018-01-09 | X Development Llc | Devices and methods for a rotary encoder |
EP3466381B1 (en) * | 2016-05-23 | 2020-10-07 | Unicharm Corporation | Production method for absorbent article |
US10482202B2 (en) * | 2016-06-30 | 2019-11-19 | The Procter & Gamble Company | Method for modeling a manufacturing process for a product |
US11396392B2 (en) | 2017-11-17 | 2022-07-26 | Tzu-Chung CHEN | Parallel method for packaging electronic component and coating adhesive on carrier tape and mechanism for same |
KR102048466B1 (ko) * | 2017-11-28 | 2019-11-25 | 즈-충 천 | 전자 소자를 테이프에 결합시키는 전자 소자 패키징 기구 |
CN112191437B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-11-01 | 东佳精密光电(南京)有限公司 | 一种便于清洁储液箱内凸轮的滚涂设备 |
CN112221835B (zh) * | 2020-09-25 | 2022-06-21 | 浙江舜浦工艺美术品股份有限公司 | 一种均匀涂胶自动控制压力的帽片熨衬装置 |
CN113000301B (zh) * | 2021-02-26 | 2023-05-12 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 点胶系统及点胶控制方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4090904A (en) * | 1976-04-08 | 1978-05-23 | Distribution Systems, Inc. | Labelling |
US5930139A (en) * | 1996-11-13 | 1999-07-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and apparatus for registration control of material printed at machine product length |
US6224699B1 (en) * | 1998-11-12 | 2001-05-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Infrared imaging to detect components on personal care articles |
ES2282236T3 (es) * | 2000-02-02 | 2007-10-16 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Sistema de fabricacion flexible. |
JP4532966B2 (ja) | 2004-04-07 | 2010-08-25 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつの連続的製造方法 |
-
2010
- 2010-02-23 JP JP2010037847A patent/JP5542475B2/ja active Active
-
2011
- 2011-02-16 EP EP11747227.4A patent/EP2540264A4/en not_active Withdrawn
- 2011-02-16 US US13/577,939 patent/US8863803B2/en active Active
- 2011-02-16 WO PCT/JP2011/053253 patent/WO2011105263A1/ja active Application Filing
- 2011-02-16 CN CN201180010618.0A patent/CN102762177B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8863803B2 (en) | 2014-10-21 |
JP2011172666A (ja) | 2011-09-08 |
CN102762177A (zh) | 2012-10-31 |
EP2540264A1 (en) | 2013-01-02 |
US20130020028A1 (en) | 2013-01-24 |
EP2540264A4 (en) | 2013-11-20 |
WO2011105263A1 (ja) | 2011-09-01 |
CN102762177B (zh) | 2014-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5542475B2 (ja) | 吸収性物品の製造装置 | |
EP3095589B1 (en) | A device for forming ultrasonic welds on web materials in continuous movement | |
US20170143556A1 (en) | Methods and Apparatuses for Rejecting Defective Absorbent Articles from a Converting Line | |
US9585797B2 (en) | Methods and apparatuses for transferring absorbent articles and rejecting defective absorbent articles | |
JP5191564B2 (ja) | 吸収体の製造方法 | |
EP3092995B1 (en) | Ultrasonic welding apparatus and ultrasonic welding method of sheet-like member associated with absorbent article | |
JP2008154964A (ja) | 吸収体の製造方法 | |
JP6271711B2 (ja) | 加工ラインから不良吸収性物品を排斥するための方法及び装置 | |
EP3092993A1 (en) | Ultrasonic welding device and ultrasonic welding method of sheet-shaped member associated with absorbent article | |
JP6059904B2 (ja) | 吸収性物品の包装品の製造装置、及び製造方法 | |
JP5336224B2 (ja) | 液体塗布装置及び液体塗布方法 | |
EP3151798B1 (en) | Method for applying adhesives in patterns to an advancing substrate | |
CN106414096B (zh) | 非接触式印刷单元的自动预防性维护的方法和系统 | |
JP5399063B2 (ja) | 液体塗布装置 | |
CN111201141A (zh) | 用于一次性卫生产品的聚合物膜的在线生产过程 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130924 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131101 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140408 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140507 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5542475 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |