CN106414096B - 非接触式印刷单元的自动预防性维护的方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在用于诸如尿布、卫生巾、内裤衬垫、失禁垫或类似物的吸收性物品的生产线(1)上的非接触式印刷单元(6)的自动预防性维护的方法，其中所述生产线(1)包括包含所述非接触式印刷单元(6)的多个生产单元(10)；所述方法包括：‑根据所述生产线(1)中的并非由所述非接触式印刷单元(6)引起的生产停止启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁。本发明还涉及一种被布置成用于启动在用于吸收性物品的生产线(1)上的非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁的系统。

Description

非接触式印刷单元的自动预防性维护的方法和系统

技术领域

本发明涉及用于在生产线上的非接触式印刷单元的自动预防性维护的方法和系统，所述生产线用于吸收性物品例如尿布、卫生巾、内裤衬垫、失禁垫或类似物。

背景技术

用于生产诸如卫生用品的吸收性物品的生产线包括多个执行一个或多个生产步骤的生产单元。这些生产单元中的一个是可以为非接触式印刷单元的印刷单元。该印刷单元只能印刷一定数量的物品或印刷一定的时间段，直到印刷单元被例如墨水堵塞或被气溶胶污染且必须被清洁。

清洁印刷单元需要停止生产线，或在清洁过程中生产的所有产品都将不被印刷。这将对机器效率产生负面影响。

因此，需要改进的清洁印刷单元的方法。

发明内容

本发明的目的是提供用于在用于吸收性物品的生产线上的非接触式印刷单元的自动预防性维护的创造性方法和系统，其中上述问题被避免或最小化了。

本发明涉及用于在用于吸收性物品如尿布、卫生巾、内裤衬垫、失禁垫或类似物的生产线上的非接触式印刷单元的自动预防性维护的方法。该生产线包括多个包括非接触式印刷单元的生产单元。该方法包括步骤：

-根据在生产线上并非由非接触式印刷单元引起的生产停止，启动非接触式印刷单元的自动预防性清洁。

本发明还涉及用于在生产线上的非接触式印刷单元的自动预防性清洁的系统，所述生产线用于吸收性物品例如尿布、卫生巾、内裤衬垫、失禁垫或类似物。该生产线包括多个包括非接触式印刷单元的生产单元。该系统被布置成根据在生产线上并非由非接触式印刷单元引起的生产停止，启动非接触式印刷单元的自动预防性清洁。

在吸收性物品的生产期间，构成吸收性物品的材料通常经过多个生产步骤和质量控制。在每个生产步骤和质量控制期间，如果例如生产步骤故障，生产步骤被发现负面地影响吸收性物品的最终质量，或者如果主要机器错误发生诸如断电等，生产线的控制系统可以启动生产停止。本发明的一个优点是，非接触式印刷单元可以在并非由非接触式印刷单元引起的生产停止期间被预防性地清洁。因此，当生产线停止时，出于避免或至少延迟由故障的印刷单元引起的未来生产停止的原因，控制系统有机会执行印刷单元的预防性清洁，尽管印刷单元几乎正确地起作用。预防性清洁减少了由于非接触式印刷单元故障或需要预定清洁而停止生产的需要。这减少了不必要的生产时间损失和由于不可接受的印刷质量而丢弃的产品的量。

本发明的方法可以例如包括步骤：

-根据在生产线上由非接触式印刷单元以外的生产单元引起的生产停止，启动非接触式印刷单元的自动预防性清洁。

每个生产步骤由一个或多个生产单元执行。如果发生故障，每个生产单元可以启动生产停止。

生产线的控制系统可以被布置成控制生产线的各个部分。印刷机控制单元可以被布置为控制印刷单元和相关联的印刷机清洁装置。该方法然后包括步骤：

-当印刷机控制单元接收到从控制系统发出的预防性清洁指令时，启动非接触式印刷单元的自动预防性清洁。

该方法还可以包括步骤：

-在终止清洁序列之后，从印刷机控制单元向控制系统告知印刷单元已准备好操作。

在主生产线在自动预防性清洁已被启动之后可以开始生产之前，印刷机控制单元必须告知控制系统清洁已完成。否则，如果在清洁过程完成之前开始生产，则不会印刷多个吸收产品，或者非接触式印刷单元可能被损坏。

该方法还可以包括步骤：

-根据在生产线上并非由非接触式印刷单元引起的每个生产停止，启动非接触式印刷单元的自动预防性清洁。

为了确保非接触式印刷单元尽可能多的保持在操作状态，该方法可以在每次由于由非接触式印刷单元以外的生产单元导致的生产停止的生产线停止时开始清洁。

该方法还可以包括步骤：

-评估生产停止的原因；

-在决定启动非接触式印刷单元的自动预防性清洁时考虑该生产停止评估的结果。

评估生产停止的原因的步骤可以包括将估计持续时间与生产停止相关联。

控制系统可以具有有限数量的预定生产停止状态，每个预定生产停止状态被预分类在多个不同类别之一中。评估生产停止的原因的步骤可以包括：

-登记生产停止状态；和

-检查与所登记的生产停止状态相关联的类别，

其中当登记的生产停止状态属于一个或多个预定类别时，非接触式印刷单元的自动预防性清洁被启动。

自动预防性清洁可以在在生产线上的并非由非接触式印刷单元引起的每个生产停止期间执行。或者，如果生产停止的原因被评估，并在自动预防性清洁被启动之前被考虑，自动预防性清洁可以仅当生产停止的估计持续时间等于或超过自动预防性清洁的持续时间时被执行。生产停止的评估除了与生产停止关联估计时间之外，还包括登记生产停止状态，检查与所登记的生产停止状态相关联的类别，并且当所登记的生产停止状态与预定类别相关联时启动非接触式印刷单元的自动预防性清洁。

类别可以与用于生产停止的逐渐增加的估计持续时间相关联。这导致仅某些类具有与它们相关联的具有足够长度的估计持续时间，以使得自动预防性清洁将被启动。

控制系统可以为每个生产停止状态生成唯一的警报信号。每个警报信号可以被预分类在多个不同类别中的一个中。评估生产停止的原因的步骤可以包括：

-登记警报信号；和

-检查与所登记的报警信号相关联的类别，

其中当所登记的报警信号属于一个或多个预定类别时，启动非接触式印刷单元的自动预防性清洁。

控制系统可以包括表示印刷单元的清洁紧急性的清洁紧急指数。该方法然后包括：

-监视清洁紧急指数；

-在决定启动非接触式印刷单元的自动预防性清洁时，考虑生产停止评估和当前清洁紧急指数二者的结果。

清洁紧急指数可以是以下中的一个或多个的函数：自前一印刷单元清洁事件的时间段；印刷单元静置时间；印刷喷嘴中的油墨流动阻力；已经通过印刷单元的吸收性物品的片材的累积长度；和累积印刷量。印刷机喷嘴中的油墨流动阻力可以例如通过测量在油墨泵送装置和油墨出口孔之间的流动通道中的流动阻力来确定。

可能出现这样的情况：生产线在长时间内完全没有经历任何生产停止，或者没有足够长度的任何生产停止。这意味着非接触式印刷单元在该时间段期间没有经历任何预防性清洁。在这种情况下，当生产停止发生时，可能需要考虑清洁紧急指数。如果通过清洁紧急指数被认为必须进行非接触式印刷单元的清洁，则将清洁紧急指数考虑在内可能导致非接触式印刷单元在通常会太短而不能进行自动预防性清洁的生产停止期间被清洁。

在执行预防性清洁之前，印刷单元的印刷喷嘴和待印刷物体的相对的支撑表面的相对位置可以被调节，以使得能够接近印刷喷嘴，其中相对位置通过以下一个或多个来调整：上升印刷喷嘴远离相对的支撑表面；下降相对的支撑表面远离印刷喷嘴；和向旁边移动印刷喷嘴。

生产停止可以是计划外的生产停止。计划外的生产停止例如可以由在生产步骤中的突然故障或运行生产线的人类操作者启动的计划外生产停止例如紧急停止引起。计划生产停止是例如针对计划维护工作等发起的停止，并且其中控制系统被预先通知计划生产停止，以便能够在计划其操作时考虑计划的生产停止。

该方法还可以包括：

-自上次清洁起已经过了预定时间段后启动非接触式印刷单元的附加自动清洁。该过程确保了即使没有生产停止发生，印刷单元需要的预防性清洁以规律的间隔被执行。

该方法还可以包括：

-当非接触式印刷单元向生产线控制系统提供出错信号时，启动非接触式印刷单元的附加自动清洁。

本发明的用于自动预防性清洁的系统包括与本发明方法有关的被公开的相应特征和优点。

附图说明

图1示意性地公开了根据本发明的生产线；

图2示意性地示出了用于根据本发明的系统的控制系统设置。

图3示意性地公开了根据本发明的第一方面的印刷单元；

图4示意性地公开了根据本发明的第二方面的印刷单元；

图5示意性地公开了根据本发明的第三方面的印刷单元；

图6示出了根据本发明的方法的实施方式；

图7示出了根据本发明的方法的替代实施方式；

图8仍示出了根据本发明的方法的替代实施方式；

图9仍示出了根据本发明的方法的替代实施方式；和

图10仍示出了根据本发明的方法的替代实施方式。

具体实施方式

图1是用于制造吸收性物品的生产线1的示意和简化视图。更具体地，生产线1被布置成用于制造吸收性产品，所述吸收性产品开始为基本上连续的第一材料料幅2，其以已知的方式从第一辊3或类似物沿在由图1中的箭头所示的方向向前供给。

根据本发明的一个实例，第一材料料幅2由用于一次性尿布的底片组成，即，对液体不渗透类型的材料或者具有至少高抗液体渗透性但透气的材料。为了这个目的，第一材料料幅2适当地由例如聚乙烯，聚丙烯或聚酯的薄且防水的塑料膜组成。或者，可以使用无纺材料和塑料膜或其它合适的和先前已知的材料层的层压体作为液密性底片。

第一材料料幅2可以通过两个辊4,5向前输送，所述两个辊4,5被布置成给予将成为底片的第一材料料幅2一定的给定供给速度。

图1还示出了被布置成在底片上印刷图案的非接触式印刷单元6。在本示例中，该图案被印刷在第一材料料幅2上作为第一生产步骤。然而，非接触式印刷单元6可以被设置在沿着生产线1的长度的任何位置，以便在吸收性物品的任何部分上印刷图案。

如图1所示，第一材料料幅2可以被划分成特定的标称分割长度LN，该标称分割长度LN是在两个横向位置7,8之间限定的长度，所述两个横向位置7,8限定了特定产品。根据图1所示的实施方式，标称分割长度LN特别地包括对应于成品的前边缘和后边缘的产品长度。然而，这些线不被印刷在第一材料料幅2上。

如图1以示意和简化方式所示，第一材料料幅2通过处理设备9被供给，其中多个工作元件和工艺步骤由多个生产单元10执行。这些工作元件可以包括，例如，各种类型的吸收材料、填料等、以及任何其它材料和组份，例如弹性的，粘性的带等的施加。在处理设备9中执行的工作元件还可以包括折叠、切割、超声波焊接和其他处理步骤。通过一系列这样的工作元件制造吸收产品是已知的，因此在这里不再详细描述。然而，作为示例，可以参考专利文献WO 00/59429，其描述了先前已知的用于吸收产品的制造方法的示例。

仍然参照图1，可以注意到，第一材料料幅2在被送入处理设备9之前已经通过检测装置11。检测装置11被布置成检测在吸收性物品中的任何生产错误或质量缺陷。此外，第一材料料幅2被输送通过胶合站12，在所述胶合站12处粘合剂被施加，以能够以下面将描述的方式粘合随后的外层。

检测装置11由用于光学检查的合适装置组成，根据一个示例为与第一材料料幅2相关联地被布置的摄像机的形式。检测装置11还可以包括用于通过其它手段检查的合适装置，例如红外线、x射线、激光等。

此外，检测装置11连接到基于计算机的控制系统13。来自检测装置11的信息以这种方式传送到控制系统13，控制系统13又设置有用于图像处理的软件，所述图像处理被布置成检测生产错误或质量缺陷。此外，控制系统13被连接到处理设备9的生产单元10。

当第一材料料幅2已经被供给通过检测装置11时，其碰到第二材料料幅14，根据该实施方式，所述第二材料料幅14为旨在形成成品的外层的基本上液体可渗透的层的形式。为此，第二材料料幅14适当地由具有柔软和光滑表面的无纺材料构成，例如聚丙烯纤维的纺粘材料。适合构成外层的材料的其它实例是穿孔塑料膜，例如穿孔聚酯膜。

因此，第二材料料幅14，例如通过在胶合站12处被预先施加的粘合剂被接合到第一材料料幅2(连同任何附加的与上述处理设备9相关联地被添加的材料层和其它组分)。以这种方式，用于限定多个制造产品的完整材料料幅15被形成，其沿图1中的箭头所示的方向被向前供给，且通过例如以分别布置在完整材料料幅15的上方和下方的两个旋转进给辊16,17的形式的两个附加的驱动单元被拾起和向前供给。这样，完整材料料幅15可以向前供给。

在与第二材料料幅14组装之后，完整的连续材料料幅15由此形成，其由仍然连接在一起的多个成品吸收产品组成。该材料料幅15最终被供给通过切割站18，所述切割站18适合地为“横切割”类型，其中切割在基本上对应于每个成品的横向位置7,8的位置处进行。以这种方式，多个成品以吸收产品的形式产生。

上述描述当然也适用于其它类型的吸收性物品，例如卫生巾、内裤衬垫、失禁垫或类似物。

图2示意性地示出了用于根据本发明的实施方式的生产线1的控制系统13的设置。控制系统13包括具有人机接口(HM1)19的主可编程逻辑控制器(PLC)。HM1 19由生产线1的操作者使用来设置各种控制参数，以便控制制造吸收性物品的过程并且接收视觉或听觉状态，警戒和警报等。主PLC可以连接到多个输入/输出(I/O)20。I/O 20可以是例如与各种生产单元10相关联的各种传感器、断路器、电磁阀和其它处理相关设备。I/O20可以向主PLC提供例如传感器数据以及断路器和电磁阀的操作状态。操作状态是指例如开/关或不同位置。I/O 20还可以向主PLC提供关于连接到I/O 20的每个设备的操作状态的信息。如果一个设备的操作状态从操作改变为非操作，则主PLC被警告。根据错误的类型，主PLC可以停止生产线1。主PLC还可以连接到电机控制器(MC)21，所述电机控制器21又连接到电机驱动器(D)22，所述电机驱动器(D)22控制生产线1上的各个电机(M)23。电机控制器21确保电机23在生产线1上同步，以确保实现材料料幅2,14,15的适当速度。在图2中的电机23可以例如驱动图1中的辊4,5。

在图2中，主PLC连接到非接触式印刷单元6。根据本发明的实施方式，印刷机控制单元被布置成用于控制非接触式印刷单元和相关联的印刷机清洁装置。印刷机控制单元通常包括一个或多个具有用于控制印刷单元和清洁装置的部件的I/O的PLC。印刷单元的部件通常包括印刷喷嘴且清洁装置的部件通常包括用于移动印刷喷嘴、材料料幅或清洁单元的致动器。印刷机控制单元可以通过总线系统、串行通信或任何其它信号通信系统与主PLC通信。主PLC通常可以向印刷机控制单元提供关于印刷什么、何时印刷和何处印刷的信息，且印刷机控制单元通常提供关于印刷单元状态的反馈和报警信号。主PLC也可以连接到一个或多个控制生产线的其他部分的附加分布式PLC 40。分布式PLC比I/O或电驱动器更独立，并且包括其自己的控制编程并且仅从或向主PLC发送和/或接收信息、指令和/或状态。

根据控制系统的复杂性，具有较少的分级控制系统可能是理想的，其中印刷单元和清洁装置的部件直接由主PLC通过其I/O被控制。还更可选地，印刷单元和清洁装置的一些组件可以由主PLC控制，且其它部件通过一个或多个与印刷单元或清洁装置相关联的子PLC控制。

图3a和3b示意性地公开了根据本发明的第一方面的非接触式印刷单元6。该非接触式印刷单元6包括具有至少一个印刷喷嘴27的印刷单元25、包括清洁单元26的清洁装置、以及致动气缸29，30。非接触式印刷单元6和清洁装置可被设置为一个整体单元或两个单独的单元。印刷单元25位于在其上材料料幅2延伸的相对的支撑表面28的上方。根据本发明的第一方面，非接触式印刷单元6的印刷喷嘴27和用于待印刷物体的相对的支撑表面2的相对位置的调整如下被执行。如图3a所示，相对的支撑表面28被放置在第一气缸29的顶部上，所述第一气缸29被布置成当生产线1中的生产停止时下降。清洁单元26位于第二气缸30上，所述第二气缸30被布置成当生产线1上的生产停止时使清洁单元26延伸并置于清洁位置中。气缸的运动由箭头指示。在清洁位置，非接触式印刷单元6的所述至少一个印刷喷嘴27能够由清洁单元26清洁。当生产线1中的生产停止时，相对的支撑表面28和由此材料料幅2被降低，从而在印刷单元25和相对的支撑表面28之间产生空间。这允许清洁单元26延伸到清洁位置进入在印刷单元25和相对的支撑表面28之间的空间中。这如图3b所示。在清洗完成后或在完成前被终止后，第二气缸30被控制以缩回，从而从清洁位置中移除清洁单元26，并且第一气缸29被控制以上升所述相对的支撑表面28和材料料幅2，使印刷单元25返回到其初始状态。此后制造可以被恢复。

图4a和4b示意性地公开了根据本发明的第二方面的非接触式印刷单元6和清洁装置。根据本发明的第二方面，非接触式印刷单元6的印刷喷嘴27和用于待印刷物体的相对的支撑表面28的相对位置的调节如下被执行。如图4a所示，印刷单元25被控制为在决定执行印刷单元25的清洁时被上升。清洁单元26位于第二气缸30上，如结合图3a所描述。在决定执行清洁时，印刷单元25被上升远离相对的支撑表面28，借此在印刷单元25和相对的支撑表面28之间产生空间。这允许清洁单元26延伸到清洁位置进入到印刷单元25和相对的支撑表面28之间的空间中。这如图3b所示。在清洗完成后或在完成前被终止后，第二气缸30被控制以缩回，从而从清洁位置中移除清洁单元26，并且印刷单元25被控制为朝向相对的支撑表面28和材料料幅下降，使印刷单元25返回到其初始状态。此后制造可以被恢复。

图5a和5b示意性地公开了根据本发明第三方面的印刷单元25。图5示意性地公开了根据本发明第三方面的非接触式印刷单元6。根据本发明的第三方面，非接触式印刷单元6的印刷喷嘴27和用于待印刷物体的相对的支撑表面28的相对位置如下被执行。如图5a所示，印刷单元25被附连到第三气缸31，所述第三气缸31在本发明的该方面中被布置成在决定执行印刷单元25的清洁时，向旁边移动至少印刷单元25的印刷喷嘴27。在本发明的该方面中清洁单元26被放置在固定位置32。在决定执行清洁时，印刷单元25被向旁边移动远离相对的支撑表面28。印刷单元25被移动到在清洁单元26的顶部上的清洁位置，如图5b所示。清洁单元26可以可选地连接到如结合图3a所描述的第二气缸30。在这种情况下，印刷单元25和清洁单元26都可以从它们各自的初始位置移动，从而到达清洁位置。在清洁完成后或在完成之前被终止后，印刷机控制单元缩回第二气缸30，从而从清洁位置移除清洁单元26，并朝向相对的支撑表面28和材料料幅2移回印刷单元25，此后可以恢复制造。

将就示出该方法的不同实施方式的图6-10更详细地描述本发明的方法步骤。图6公开了本发明的实施方式的核心步骤。第一步骤61涉及识别生产线中的生产停止以及生产停止的原因。生产停止通常由主PLC当从任何分布式PLC 40接收到报警信号或当来自主PLC的I/O端口20的信息由于任何原因而指示故障时决定。可以基于主PLC接收的报警信号的类型来识别生产停止的原因。每个PLC可以被编程为对于每个可能的操作模式具有特定状态的有限状态机。当在任何分布式PLS 40中检测到任何类型的故障时，该PLC的控制系统进入针对这种情况预定义的特定状态，并且相应的警报被发送到主PLC。根据接收到的警报类型，主PLC决定完全或部分地停止生产线、减慢生产线等，直到问题消除。主PLC因此可以例如基于接收的特定警报确定生产停止的原因。或者，不使用警报系统或有限状态机系统，可以使用用于确定生产停止的原因或起源的一些其它装置。在确定生产停止的原因并确定生产停止不是由非接触式印刷单元引起之后，在步骤62中开始预防性清洁。

预防性清洁可以基于从主PLC接收指令以启动清洁过程而由专用于印刷单元6和/或清洁装置的控制单元执行，或者，在主PLC本身控制清洁装置的情况下，清洁过程可以在没有进一步通信的情况下发起。

图7示出了类似于图6的方法，但是具有在终止清洁序列之后从印刷机控制单元传送“印刷单元准备好操作”到控制系统的附加最终步骤63。这种反馈信息对于避免在清洁过程完成之前开始生产是有用的。

根据本发明的实施方式，非接触式印刷单元6的自动预防性清洁可以在生产线1中的并非由非接触式印刷单元6引起的每个生产停止时启动。该方法是直接的并且需要较少评估。然而，为了避免尽管生产停止非常短(例如，比清洁过程短)清洁过程也被启动，需要更复杂的方法。根据如图8中示意性示出的本发明的另一实施方式，识别和评估生产停止的原因的步骤61由步骤64跟随，步骤64在决定启动非接触式印刷单元的自动预防性清洁时考虑生产停止评估的结果。通常，评估生产停止的原因的步骤64涉及将估计持续时间与生产停止相关联。在确定应该开始预防性清洁的情况下，该方法进入步骤62以进行清洁。否则，该方法将跳过清洁过程。这可以例如在生产停止被评估为相对短时发生。

参考图9示出了用于执行所述评估的一个实用解决方案，并且涉及可能的生产停止的初始分类的第一步骤60，其中所有生产停止状态首先与单个生产停止持续时间相关联，并且随后被分类到至少两个类别之一中。类别优选地与用于生产停止的逐渐增加的估计持续时间相关联。在随后的评估步骤64中，控制系统可以快速检查与登记的生产停止状态相关联的类别，并且基于在初始分类步骤60中使用的分类规则。例如，两个类别可用，一个类别与通常比平均清洁过程花费更长的时间的生产停止状态相关联，和另一个类别与通常比平均清洁过程花费更少的时间的生产停止状态相关联。如果在评估步骤64期间确定当前生产停止状态属于第一类(预定类别)，则立即开始清洁，而不进一步调查生产停止的根本原因。

参照图10公开了本发明方法的另一个实施方式。该实施方式包括识别生产线中的生产停止的步骤61以及生产停止的原因。此后，该方法包括确定当前清洁紧急指数的状态的步骤65。清洁紧急指数用于防止在前一个预防性清洁事件之后很短时间开始印刷单元的预防性清洁，仅是因为对额外预防性清洁的需要可能非常低，且由于预防性清洁事件本身引起的额外生产延迟的风险并不是微不足道的。例如，在清洁紧急指数低的情况下，即存在对清洁的低需求，并且估计的生产停止时间周期大约等于或短于执行清洁过程需要的估计时间的情况下，则该方法和系统可能更好不启动自动预防性清洁。然而，在清洁紧急指数高且估计的生产停止时间段大约等于或短于执行清洁过程需要的估计时间的情况下，该方法和系统可能更好启动自动预防性清洁以便避免在不久的将来由于印刷单元的故障造成的额外的生产停止，尽管由于预防性清洁，当前的生产停止可能略微延长。清洁紧急指数因此可以帮助控制系统采取更好和更长期的决定。清洁紧急指数优选地由控制系统连续监测。清洁紧急指数可以是许多不同方面的函数，例如自从前一印刷单元清洁事件以来的时间段。可以假定印刷单元随着时间，特别是生产时间变得越来越堵塞和变脏，使得自上次清洁事件以来经过的时间段可能是相关方面。另一相关方面可以是印刷单元静止时间段，例如自上次印刷操作以来的静止持续时间段。墨水随时间干燥，并可能导致印刷问题。因此，印刷静止时间可以是相关方面。另一相关方面可以是印刷喷嘴中的油墨流动阻力。例如，这可以通过监测在泵送装置和墨出口孔之间的流动通道中的流动阻力来确定，这可以通过分析泵送装置的功率需求来测量。另外的相关方面可以是自前一清洁时段以来已通过印刷单元的片材材料的累积长度，或自上次清洁时段以来的累积印刷量，例如以消耗的累积墨量表示的量。

此后，该方法包括步骤64，在考虑生产停止评估和当前清洁紧急指数两者的结果的同时，决定启动非接触式印刷单元的自动预防性清洁。在确定应该开始预防性清洁的情况下，该方法进入步骤62以进行清洁。否则，该方法将跳过清洗过程。

权利要求中提及的附图标记不应被视为限制由权利要求保护的内容的范围，并且它们的唯一功能是使权利要求更容易理解。

如将认识到的，本发明能够在各种明显方面进行修改，而不脱离所附权利要求的范围。因此，附图和描述被认为本质上是说明性的，而不是限制性的。

Claims (30)

1.一种用于在用于吸收性物品的生产线(1)中的非接触式印刷单元(6)的自动预防性维护的方法，其中所述生产线(1)包括包含所述非接触式印刷单元(6)的多个生产单元(10)；其中所述方法包括：

-根据所述生产线(1)中的并非由所述非接触式印刷单元(6)引起的生产停止，启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁，

-自上次清洁起已经过了预定时间段后，启动所述非接触式印刷单元(6)的额外自动清洁，

其中，所述印刷单元的印刷喷嘴(27)和待印刷对象的相对的支撑表面(28)的相对位置在执行所述预防性清洁之前被调整，使得能够接近所述印刷喷嘴，其中所述相对位置通过以下中的一个或多个被调整：将所述印刷喷嘴上升远离所述相对的支撑表面(28)；降低所述相对的支撑表面(28)远离所述印刷喷嘴；和向旁边移动所述印刷喷嘴(27)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述吸收性物品为尿布、卫生巾、内裤衬垫或失禁垫。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法包括：

-根据由所述非接触式印刷单元(6)以外的生产单元引起的生产停止，启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述生产线(1)的控制系统(13)被布置成控制所述生产线(1)的各独立部分，其中，印刷机控制单元被布置成控制所述非接触式印刷单元(6)和相关联的印刷机清洁装置，所述方法包括：

在所述印刷机控制单元接收到从所述控制系统(13)发出的预防性清洁指令时，启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁。

5.根据权利要求4所述的方法，所述方法包括：

-在终止清洁序列之后，从所述印刷机控制单元向所述控制系统(13)通知印刷单元准备好操作。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述方法包括：

-根据并非由所述非接触式印刷单元(6)引起的所述生产线(1)中的每个生产停止，启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁。

7.根据权利要求4所述的方法，其中所述方法包括：

-评估生产停止的原因；

-在决定启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁时，考虑生产停止评估的结果。

8.根据权利要求7所述的方法，其中评估生产停止的原因的步骤包括将估计持续时间与所述生产停止相关联。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，所述生产线的控制系统(13)具有有限数量的预定生产停止状态，每个所述预定生产停止状态被预分类为多个不同类别中的一个，评估生产停止的原因的步骤包括：

-登记所述生产停止状态；和

-检查与所登记的生产停止状态相关联的类别，

其中，当所登记的生产停止状态属于一个或多个预定类别时，启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述类别与用于生产停止的逐渐增加的估计持续时间相关联。

11.根据权利要求7或8所述的方法，其中所述控制系统(13)针对每个生产停止状态生成唯一的报警信号，每个所述报警信号被预分类为多个不同类别中的一个，其中评估生产停止的原因的步骤包括：

-登记所述报警信号；和

-检查与所登记的报警信号相关联的类别，

其中当所登记的报警信号属于一个或多个预定类别时，启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁。

12.根据权利要求7或8所述的方法，其中所述控制系统(13)包括表示所述印刷单元的清洁紧急性的清洁紧急指数，所述方法包括：

-监视所述清洁紧急指数；

-在决定启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁时，考虑生产停止评估和当前清洁紧急指数二者的结果。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述清洁紧急指数是以下一个或多个的函数：自前一印刷单元清洁事件起的时间段；印刷单元静置时间段；所述印刷喷嘴(27)中的墨流动阻力；已经通过所述印刷单元的吸收性物品的片材的累积长度；和累积印刷量。

14.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述生产停止是计划外生产停止。

15.根据权利要求4所述的方法，其中所述方法包括：

-当所述非接触式印刷单元(6)向所述生产线(1)的控制系统(13)提供出错信号时，启动所述非接触式印刷单元(6)的额外自动清洁。

16.一种用于在用于吸收性物品的生产线(1)中的非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁的系统，其中所述生产线(1)包括包含所述非接触式印刷单元(6)的多个生产单元(10)，其中所述系统被布置成用于在所述生产线(1)上的并非由所述非接触式印刷单元(6)引起的生产停止时启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁，

其中所述系统被布置为在自上次清洁起已经过了预定时间段后启动所述非接触式印刷单元(6)的额外自动清洁，

其中所述系统还包括具有印刷喷嘴(27)的印刷单元(25)以及用于引导待印刷物体的相对的支撑表面(28)，其中所述印刷喷嘴(27)和所述相对的支撑表面(28)的相对位置被布置成在执行预防性清洁之前被调节，以使得能够接近所述印刷喷嘴(27)，其中所述相对位置是通过以下一个或多个来调节：上升所述印刷喷嘴(27)远离所述相对的支撑表面(28)；降低所述相对的支撑表面(28)远离所述印刷喷嘴(27)；和向旁边移动所述印刷喷嘴(27)。

17.根据权利要求16所述的系统，其中所述吸收性物品为尿布、卫生巾、内裤衬垫或失禁垫。

18.根据权利要求16所述的系统，其中所述系统布置成用于在由所述非接触式印刷单元(6)以外的生产单元引起的生产停止时启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁。

19.根据权利要求16-18中任一项所述的系统，还包括控制系统(13)、印刷机控制单元和印刷机清洁装置，其中，所述生产线(1)的所述控制系统(13)被布置成控制所述生产线(1)的各独立部分，其中所述印刷机控制单元被布置成用于控制所述非接触式印刷单元(6)和相关联的印刷机清洁装置，其中所述系统被布置为当所述印刷机控制单元接收从所述系统发出的预防性清洁指令时启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁。

20.根据权利要求19所述的系统，其中，在终止清洁序列之后，所述印刷机控制单元向所述控制系统(13)确认印刷单元已准备就绪操作。

21.根据权利要求16-18中任一项所述的系统，其中所述系统被布置为在所述生产线(1)上并非由所述非接触式印刷机(6)引起的每个生产停止时启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁。

22.根据权利要求19所述的系统，其中所述系统被布置成评估生产停止的原因，并且在决定启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁时考虑生产停止评估的结果。

23.根据权利要求22所述的系统，其中，对生产停止的原因的评估包括将估计持续时间与所述生产停止相关联。

24.根据权利要求22或23所述的系统，其中，所述控制系统(13)被布置为具有有限数量的预定生产停止状态，每个所述预定生产停止状态被预分类为多个不同类别中的一个，其中所述生产停止的原因的评估包括登记生产停止状态；以及检查与所登记的生产停止状态相关联的类别，其中当所登记的生产停止状态属于一个或多个预定类别时，启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁。

25.根据权利要求24所述的系统，其中，所述类别与用于生产停止的逐渐增加的估计持续时间相关联。

26.根据权利要求22或23所述的系统，其中所述控制系统(13)被布置成用于为每个生产停止状态生成唯一的报警信号，每个报警信号被预分类为多个不同类别中的一个，其中对生产停止的原因的评估包括登记报警信号和检查与所登记的报警信号相关联的类别，其中当所登记的报警信号属于一个或多个预定类别时，启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁。

27.根据权利要求22或23所述的系统，其中，所述控制系统(13)被布置为包括代表所述印刷单元的清洁紧急性的清洁紧急指数，其中所述系统被布置成用于监测所述清洁紧急指数并且在决定启动所述非接触式印刷单元(6)的自动预防性清洁时，考虑生产停止评估和当前清洁紧急指数二者的结果。

28.根据权利要求27所述的系统，其中所述清洁紧急指数是以下一个或多个的函数：自前一印刷单元(6)清洁事件起的时间段；印刷单元(6)静止时间；所述印刷喷嘴(27)中的墨流动阻力；已经通过所述印刷单元(6)的所述吸收性物品的片材积累长度；和累积印刷量。

29.根据权利要求16-18中任一项所述的系统，其中，所述生产停止是计划外生产停止。

30.根据权利要求16-18中任一项所述的系统，其中所述系统被布置为当所述非接触式印刷单元(6)向所述生产线(1)的控制系统(13)提供出错信号时，启动所述非接触式印刷单元(6)的额外自动清洁。