WO2011043228A1 - 柔軟性シートの製造方法 - Google Patents

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WO2011043228A1
WO2011043228A1 PCT/JP2010/066888 JP2010066888W WO2011043228A1 WO 2011043228 A1 WO2011043228 A1 WO 2011043228A1 JP 2010066888 W JP2010066888 W JP 2010066888W WO 2011043228 A1 WO2011043228 A1 WO 2011043228A1
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sheet
base sheet
pair
tooth
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進之介 森田
賢治 安藤
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花王株式会社
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D06C3/06—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by rotary disc, roller, or like apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a flexible sheet.
  • Patent Document 1 proposes a technique for stretching a sheet such as a nonwoven fabric by adjusting the degree of meshing of tooth spaces (gears).
  • Patent Document 2 in addition to adjusting the degree of meshing of the tooth gap (gear), before stretching by the tooth groove (gear), a sheet such as a non-woven fabric is stretched in advance by a stretching roll to perform processing with a high stretching ratio. Techniques to apply have been proposed.
  • the present invention relates to a method for producing a flexible sheet that is difficult to shrink the width of the sheet, has high flexibility, and is excellent in touch.
  • the present invention supplies a base sheet from a pair of first drive rolls to a meshing portion of a pair of tooth groove rolls that mesh with each other, and stretches the base sheet in the flow direction between the pair of tooth groove rolls.
  • seat which comprises an extending process is provided.
  • the present invention also provides a method for manufacturing a flexible sheet in which the relationship between the peripheral speed V1 of the first drive roll and the peripheral speed V2 of the tooth gap roll is V1> V2.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing an embodiment of a sheet processing means used in the sheet manufacturing method of the present invention and a sheet manufacturing process using the same.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of a pair of rolls in the processing means shown in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram schematically illustrating a state in which the base sheet is stretched between a pair of rolls in the processing unit illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 1 to 3 schematically show an embodiment of processing means (hereinafter also simply referred to as processing means) used in the method for producing a flexible sheet of the present invention.
  • the processing means 1 of the present embodiment includes a pair of tooth groove rolls 2 and 3 provided on a peripheral surface portion so that tooth grooves engaged with each other are along the rotation axis direction.
  • the tooth gap rolls 2 and 3 are composed of rolls of the same form.
  • the tooth groove that meshes with the tooth groove rolls 2 and 3 is provided on the peripheral surface portion along the rotation axis direction.
  • 30 is provided on the peripheral surface portion so that the directions extending on the tooth gap rolls 2 and 3 are parallel to each other, and the teeth 20 and the teeth 20 or the teeth 30 and the teeth 30 are formed as grooves. Then, it means that the tooth
  • the tooth gap rolls 2 and 3 exhibit an improvement effect such as high flexibility on the base sheet 10, and the base sheet 10 is stretched at a draw ratio of 1.1 to 5 from the viewpoint of maintaining the strength of the base sheet 11 after stretching.
  • the drawing process is preferably 0 times, and more preferably 1.5 to 3.0 times.
  • the draw ratio of the drawing process is obtained by the following formula 1 based on the pitch P between adjacent teeth 20 and 30 and the meshing depth D of the teeth 20 and 30 of the tooth gap rolls 2 and 3 shown in FIG.
  • the pitch P between adjacent teeth 20 and 30 in each of the tooth gap rolls 2 and 3 is preferably 1.0 mm to 5.0 mm, and each tooth 20 30 is preferably less than 0.5 times the pitch, and the height H of the teeth 20 and 30 is preferably equal to or greater than the pitch of adjacent teeth.
  • the pitch P between adjacent teeth in the tooth gap roll refers to the distance between the center line of one tooth and the center line of an adjacent tooth.
  • the tooth width of the tooth gap roll refers to the width of one tooth.
  • the width of the teeth is not uniform, and a trapezoidal tooth that narrows from the root of the tooth toward the tip of the tooth may be used.
  • the tooth height of the width crevice roll at the root means the length from the root of the tooth to the tip.
  • the pitch P between adjacent teeth in each of the tooth gap rolls 2 and 3 is more preferably 1.5 to 3.5 mm and particularly preferably 2.0 to 3.0 mm in view of uniform elongation.
  • the width T1 at the root of each tooth groove roll 2 and 3 is preferably 0.25 to less than 0.5 times the pitch P between teeth in consideration of the strength of the teeth, 0.3 times More preferably, it is more than 0.4 times.
  • the tooth height H of each tooth gap roll is preferably 1.0 to 2.0 times the tooth pitch P in consideration of increasing the draw ratio in order to give flexibility to the material. 1.25 times to 1.75 times is more preferable.
  • the width T1 at the root of each tooth in the tooth gap rolls 2 and 3 is preferably in the above-described range, and the width T2 at the tooth tip in each tooth groove roll 2 and 3 is Considering the strength of the teeth, it is preferably 0.2 times to 0.45 times the pitch P between the teeth.
  • the corners of the tips of the teeth 20 and 30 in each of the tooth gap rolls 2 and 3 are chamfered so that the base sheet 10 is not damaged at the corners.
  • the radius of curvature of chamfering is preferably 0.1 to 0.3 mm.
  • the value of width T2 of each tooth gap roll 2 and 3 mentioned above is a value before chamfering.
  • the engagement depth D of the teeth 20 and 30 of the tooth gap rolls 2 and 3 shown in FIG. 2 is preferably 1.0 mm or more when the pitch P is in the above range, considering that the material has excellent flexibility. 2.0 mm or more is more preferable. From the same point of view, the meshing depth D is preferably equal to or greater than the tooth pitch P.
  • the tooth engagement depth D refers to the length of the adjacent teeth 20, 30 overlapping when the tooth gap rolls 2, 3 are engaged and rotated.
  • the tooth gap rolls 2 and 3 rotate in a so-called rotating state in which they are meshed and rotated when a driving force from a driving means (not shown) is transmitted to one of the rotating shafts.
  • a general gear defined in JIS B1701 may be attached to each shaft of the tooth gap rolls 2 and 3 as a drive transmission gear.
  • the teeth 20 and 30 of the tooth gap rolls 2 and 3 do not mesh with each other, but when these gears mesh with each other, the drive is transmitted to the tooth groove rolls 2 and 3 to rotate the tooth groove rolls 2 and 3. Can do. In this case, the teeth 20 and 30 of the tooth gap rolls 2 and 3 do not contact each other.
  • a feeding roll 41 that feeds out the base sheet 10 with the base sheet 10 base material (base sheet roll) attached upstream of the tooth gap rolls 2 and 3;
  • the pair of first drive rolls 42 and 43 disposed between the feeding roll 41 and the tooth gap rolls 2 and 3, and the conveyance path between the tooth gap rolls 2 and 3 and the first drive rolls 42 and 43.
  • a tension detector (not shown) disposed on the control unit, and a control unit (not shown) for controlling the peripheral speed V1 of the first drive rolls 42 and 43 based on the detection output of the tension detector, Based on the detection output of the tension detector, the peripheral speed V1 of the first drive rolls 42 and 43 is adjusted to a predetermined speed with respect to the peripheral speed V2 of the tooth gap rolls 2 and 3 in a state of being engaged with each other, and the base sheet 10 A desired tension is applied to the.
  • the control unit when a tension larger than a desired tension is detected, the peripheral speed V1 of the first drive rolls 42 and 43 is slightly increased from the peripheral speed V2 of the tooth gap rolls 2 and 3. To reduce the tension in this section and adjust it to approach the desired tension.
  • the peripheral speed V1 of the first drive rolls 42 and 43 is adjusted to a predetermined speed with respect to the feed speed V4 of the base sheet 10 fed from the feed roll 41, and desired tension is applied to the base sheet 10. it can.
  • the base sheet 11 stretched between the tooth gap rolls 2 and 3 is drawn from the tooth groove rolls 2 and 3 downstream of the tooth groove rolls 2 and 3.
  • the tension in this section is increased by slightly increasing the circumferential speed V3 of the second drive rolls 51 and 52 from the circumferential speed V2 of the tooth gap rolls 2 and 3. Adjust to approach the desired tension.
  • the peripheral speed V1 of the first drive rolls 42 and 43 is the speed on the surface of each roll 42 and 43, and the feed speed V4 of the base sheet 10 fed from the feed roll 41 is fed out. It is the speed on the surface of the substrate sheet 10.
  • the circumferential speed V3 of the second drive rolls 51 and 52 is the speed on the surface of each of the rolls 51 and 52, similarly to the circumferential speed V1 of the first drive rolls 42 and 43.
  • the circumferential speed V2 of the tooth gap rolls 2 and 3 is not the tip of the teeth 20 and 30 but the inside from the tip of the teeth 20 and 30 to half of the meshing depth D of the teeth 20 and 30 as shown in FIG. It is the speed at the entered position D1 (a position that is half of the overlapping length of adjacent teeth).
  • the processing means 1 includes a control means (not shown).
  • the control means detects the tension by the driving means, the tension detector, and the feeding roll 41, the first driving rolls 42 and 43, and the teeth based on the tension.
  • the speed control of each of the groove rolls 2 and 3 and the second drive rolls 51 and 52 is controlled according to a predetermined operation sequence.
  • the flexible sheet manufacturing method of the present invention supplies a base sheet 10 from a base sheet roll between a pair of first drive rolls 42, 43, and a pair of first drive rolls 42. 43, the base sheet 10 is supplied to the meshing part of the pair of tooth gap rolls 2 and 3, and the base sheet 10 is stretched in the flow direction between the pair of tooth groove rolls 2 and 3. is doing. Further, in the present embodiment, the stretched base sheet 11 is supplied between the pair of second drive rolls 51 and 52, and flows between the pair of second drive rolls 51 and 52 to the base sheet 10. A pulling-out step of pulling out between the pair of tooth space rolls 2 and 3 while applying tension in the direction.
  • the stretching process and the drawing process will be described.
  • the base sheet 10 is supplied from the feed roll 41 to the first drive rolls 42 and 43.
  • the stretching step as shown in FIGS. 1 and 3, the base sheet 10 is rotated from the pair of first drive rolls 42 and 43, and the meshing portions thereof are rotated while the pair of tooth gap rolls 2 and 3 in the processing means 1 are rotated.
  • the base sheet 10 is stretched in the flow direction.
  • the peripheral speed V1 of the first drive rolls 42, 43 By making the peripheral speed V1 of the first drive rolls 42, 43 higher than the peripheral speed V2 of the tooth gap rolls 2, 3, the width of the base sheet 10 is reduced before being supplied to the tooth gap rolls 2, 3. In such a manner, the base sheet 10 to which tension is applied can be supplied to the meshing portions of the tooth gap rolls 2 and 3.
  • the peripheral speed V1 of the first drive rolls 42, 43 By making the peripheral speed V1 of the first drive rolls 42, 43 higher than the peripheral speed V2 of the tooth gap rolls 2, 3 (V1> V2), in other words, the peripheral speed V2 of the tooth groove rolls 2, 3 is set to the first speed.
  • the tension is not applied to the base sheet 10 to which the tension is applied, so that the meshing depth D of the teeth 20 and 30 of the tooth gap rolls 2 and 3 is D. Can be set deeply as described above.
  • the ratio [(V2 / V1) ⁇ 100] of the peripheral speed V2 of the tooth gap rolls 2 and 3 to the peripheral speed V1 of the first drive rolls 42 and 43 is 60% to 90%. Preferably, it is 70% to 85%, more preferably 70% to 80%.
  • the peripheral speed V2 of the tooth gap rolls 2 and 3 is set lower than the peripheral speed V1 of the first drive rolls 42 and 43, but the meshing depth of the teeth 20 and 30 of the tooth gap rolls 2 and 3 is as follows. Since D is deep as described above, the base sheet 10 can be supplied to the tooth gap rolls 2 and 3 without causing slack.
  • the applied tension is preferably 10% or more and 50% or less, and more preferably 10% or more and 40% or less, of the breaking load of the base sheet 10.
  • the breaking load of the base sheet 10 is about 60 N per 100 mm width
  • the tension applied to the base sheet 10 is preferably 6 to 30 N per 100 mm width, 6 to 24N are more preferable. This means that if the tension is low, the stretchability may not be sufficiently expressed even if the stretching process is performed. Conversely, if the tension is large, the material is stretched in this section and the width shrinks. This is because the sheet width may not be obtained.
  • the base sheet 11 stretched between the tooth gap rolls 2 and 3 is supplied between the pair of second drive rolls 51 and 52 in the processing means 1 while rotating, and the base sheet 11
  • the base sheet 11 is pulled out from between the pair of tooth gap rolls 2 and 3 while applying tension in the flow direction.
  • the peripheral speed V3 of the second drive rolls 51 and 52 is made higher than the peripheral speed V2 of the tooth gap rolls 2 and 3 (V3> V2), and a desired tension is applied to the base sheet 11. preferable.
  • the peripheral speed V2 of the tooth space rolls 2 and 3 with respect to the peripheral speed V3 of the second drive rolls 51 and 52 is preferably 10% to 90%, more preferably 30% to 70%, and even more preferably 30% to 50%. Furthermore, it is preferable to set the peripheral speed V3 of the second drive rolls 51 and 52 to be higher than the peripheral speed V1 of the first drive rolls 42 and 43 (V3> V1).
  • the ratio [(V1 / V3) ⁇ 100] of the peripheral speed V1 of the first drive rolls 42, 43 to the peripheral speed V3 of the second drive rolls 51, 52 is preferably 30% to 80%, preferably 40% to More preferably, it is 60%.
  • the applied tension is preferably 5% or more and 50% or less, and more preferably 5% or more and 20% or less, of the breaking load of the base sheet 11 after stretching.
  • the strength reduced by the upstream stretching is taken into consideration, and the break load of the base sheet 11 after the stretching process is taken as a reference. It is preferable from the point which prevents the fracture
  • the base material sheet 10 which processes, For example, paper, a single layer nonwoven fabric, a resin film, the laminated body of 2 or more types of nonwoven fabrics, the laminated body of a resin film and a nonwoven fabric, etc. are mentioned, Specifically Includes a thermoplastic polymer nonwoven fabric of polyolefin fibers selected from polypropylene fibers, fibers composed of polypropylene and polyethylene, and bicomponent fibers of polypropylene and polyethylene.
  • the nonwoven fabric containing an elastic fiber is preferable from a viewpoint of giving a softness
  • a non-elastic fiber layer composed of substantially non-elastic fibers is disposed on at least one surface of an elastic fiber layer containing elastic fibers, and both fiber layers are constituent fibers of the elastic fiber layer.
  • a stretchable nonwoven fabric joined by heat fusion hereinafter referred to as a stretchable composite nonwoven fabric
  • Examples thereof include stretchable nonwoven fabrics bonded to stretchable nonwoven fabrics over their entire length in a substantially non-stretched state.
  • the elastic fiber a fiber made of a thermoplastic elastomer such as styrene elastomer, polyolefin elastomer, polyester elastomer or polyurethane elastomer, or an elastic resin such as rubber is used.
  • a fiber made of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyester (PET or PBT), polyamide or the like is used.
  • stretchable composite nonwoven fabric various known materials can be used.
  • stretchable sheet described in JP2008-179128A the stretchable sheet described in JP2007-22066A
  • JP2007- The elastic nonwoven fabric manufactured by the manufacturing method of the elastic nonwoven fabric described in 22066 gazette, patent 3054930 gazette, etc. can also be used.
  • the peripheral speed V1 of the first drive rolls 42 and 43 is set to the tooth gap roll 2. , 3 (V1> V2), in other words, by setting the peripheral speed V2 of the tooth gap rolls 2, 3 to be lower than the peripheral speed V1 of the first drive rolls 42, 43, Since the tension is not applied to the base sheet to which tension is applied, the width W1 of the base sheet 10 immediately before the supply to the tooth gap rolls 2 and 3 is unlikely to become unnecessarily narrow.
  • the ratio [(W2 / W0) ⁇ 100] of the width W2 of the processed flexible sheet with respect to the width W0 can be 80% or more (see FIG. 1). Thus, since there is almost no loss by the width shrinkage
  • tensile_strength was provided by making the peripheral speed V2 of the tooth gap rolls 2 and 3 lower than the peripheral speed V1 of the 1st drive rolls 42 and 43. Since the tension applied to the base sheet can be lowered, it is difficult for tearing, damage, and strength reduction to occur in the tooth gap rolls 2 and 3 in the stretching process, and the meshing depth of the teeth 20 and 30 of the tooth gap rolls 2 and 3 is reduced. D can be set deeply. Therefore, the flexible sheet obtained by the method for producing a flexible sheet according to this embodiment has high cushioning properties, improves flexibility, and improves touch.
  • the manufacturing method of the flexible sheet of the present invention is not limited to the manufacturing method of the above-described embodiment, and can be changed as appropriate.
  • the processing means 1 used in the method for manufacturing a flexible sheet of the present embodiment described above is provided with a pair of tooth gap rolls 2 and 3 in the stretching process.
  • a pair of tooth gap rolls 2 and 3 in the stretching process.
  • the ratio [(V4 / V1) ⁇ 100] of the feeding speed V4 of the base sheet 10 to the circumferential speed V1 of the first drive rolls 42, 43 is preferably 80% to 100%, and 90% to 98%. More preferably it is.
  • the applied tension is preferably 10% or more and 50% or less, and more preferably 10% or more and 20% or less of the breaking load of the base sheet 10.
  • the breaking load of the base sheet 10 is about 60 N per 100 mm width
  • the tension applied to the base sheet 10 is preferably 6 to 30 N per 100 mm width, 6 to 12N is more preferable.
  • the processing means 1 used in the method for manufacturing the flexible sheet of the present embodiment described above may be provided with a heater as necessary.
  • the first drive rolls 42 and 43, the second drive rolls 51 and 52, and the tooth gap rolls 2 and 3 shown in FIG. By providing a heater in the first drive rolls 42 and 43, the second drive rolls 51 and 52, or the tooth gap rolls 2 and 3, the sheet is easily deformed by applying heat to the sheet and stretched without causing damage. It is easy to do and has the effect of becoming easier to stretch.
  • the processing means 1 used in the above-described flexible sheet manufacturing method of the present embodiment may be provided with suction means as necessary.
  • a suction path is formed by providing a plurality of openings on the peripheral surfaces of the first drive rolls 42 and 43 and the second drive rolls 51 and 52 shown in FIG. Then, by connecting a suction device outside the roll, a suction force may be applied to the peripheral surface of the roll through the suction path so that the processed sheet can be conveyed.
  • the flexible sheet manufactured by the manufacturing method of the present invention is suitable for constituent materials such as top sheets, back sheets, three-dimensional gathers, exterior materials of absorbent articles typified by disposable diapers, sanitary napkins, body fluid absorption pads and the like. Can be used.
  • a flexible sheet was obtained using the processing means shown in FIG.
  • the flexible sheets of Examples 1 to 5 below are sheets formed by using the apparatus provided with the following tooth gap rolls and processing the following base sheet only once between each roll under the following processing conditions. is there. The following evaluation was performed about the obtained flexible sheet. The results are shown in Table 1.
  • ⁇ Material of base sheet> In the base material sheet to be processed, a large number of the following elastic filaments arranged so as to extend in one direction without crossing each other are bonded to the following non-stretchable nonwoven fabric over their entire length in a substantially non-stretched state.
  • the elastic composite nonwoven fabric used was used.
  • Elastic filament Styrenic thermoplastic elastomer fiber, fiber diameter 30 ⁇ m
  • Basis weight of elastic filament layer 40 g / m 2
  • Stretchable nonwoven fabric PET / PE core / sheath structure fiber, fiber thickness 2 dtex Basic weight of stretchable nonwoven fabric: 10 g / m 2
  • the peripheral speed ratio and the tension applied to the base sheet were set to the conditions shown in Table 1, and the base sheet was processed.
  • the first embodiment is characterized in that the peripheral speed V1 of the first drive roll is set higher than the peripheral speed V2 of the tooth gap roll.
  • Example 2 A crevice roll having the same conditions as in Example 1 was used except that the meshing depth D of the teeth of the roll was changed to 2.8 mm. Moreover, the material similar to Example 1 was used for the base material sheet. The ratio of the peripheral speed and the tension applied to the base sheet were set to the conditions shown in Table 1, and the base sheet was processed.
  • Example 3 A tooth gap roll having the same conditions as in Example 1 was used except that the meshing depth D of the teeth of the roll was changed to 2.6 mm. Moreover, the material similar to Example 1 was used for the base material sheet. The ratio of the peripheral speed and the tension applied to the base sheet were set to the conditions shown in Table 1, and the base sheet was processed.
  • Example 4 A tooth gap roll having the same conditions as in Example 1 was used except that the mesh depth D of the teeth of the roll was changed to 2.4 mm. Moreover, the material similar to Example 1 was used for the base material sheet. The ratio of the peripheral speed and the tension applied to the base sheet were set to the conditions shown in Table 1, and the base sheet was processed.
  • Example 5 A crevice roll having the same conditions as in Example 1 was used except that the meshing depth D of the teeth of the roll was changed to 2.2 mm. Moreover, the material similar to Example 1 was used for the base material sheet. The ratio of the peripheral speed and the tension applied to the base sheet were set to the conditions shown in Table 1, and the base sheet was processed.
  • Example 1 A crevice roll having the same conditions as in Example 1 was used except that the meshing depth D of the teeth of the roll was changed to 2.0 mm. Moreover, the material similar to Example 1 was used for the base material sheet. The ratio of the peripheral speed and the tension applied to the base sheet were set to the conditions shown in Table 1, and the base sheet was processed. As is clear from Table 1, in Comparative Example 1, unlike the example, the peripheral speed V2 of the tooth gap roll is set higher than the peripheral speed V1 of the first drive roll.
  • Example 2 A crevice roll having the same conditions as in Example 1 was used except that the meshing depth D of the teeth of the roll was changed to 1.8 mm. Moreover, the material similar to Example 1 was used for the base material sheet. The ratio of the peripheral speed and the tension applied to the base sheet were set to the conditions shown in Table 1, and the base sheet was processed. As is clear from Table 1, in Comparative Example 1, unlike the example, the peripheral speed V2 of the tooth gap roll is set higher than the peripheral speed V1 of the first drive roll.
  • the thickness of the flexible sheet is 0.5 cN / cm 2 between the flat plates with the load of 0.5 cN / cm 2 , and the distance between the flat plates is determined by the laser displacement meter LK- of Keyence Corporation. It was determined by measuring with G030. Specifically, the thickness (height) of the flat plate before sandwiching the sheet was measured, and then the thickness (height) of the flat plate sandwiching the sheet was measured, and the difference was obtained as the thickness of the sheet.
  • the flexible sheet of each example has almost no loss due to the shrinkage of the width from the initial width of the base sheet compared to the flexible sheet of the comparative example. Moreover, it turns out that the flexible sheet
  • the method for producing a flexible sheet of the present invention it is possible to produce a sheet that is hard to shrink, has high flexibility, and is excellent in touch.

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Abstract

　本発明の柔軟性シートの製造方法は、基材シート（１０）を一対の第1駆動ロール（４２，４３）から互いに噛み合う一対の歯溝ロール（２，３）の噛み合い部分に供給して、一対の歯溝ロール（２，３）間で基材シート（１０）をその流れ方向に延伸加工する延伸工程を備えている。また、本発明の柔軟性シートの製造方法は、第1駆動ロール（４２，４３）の周速度Ｖ１と歯溝ロール（２，３）の周速度Ｖ２との関係を、Ｖ１＞Ｖ２としている。

Description

柔軟性シートの製造方法
　本発明は、柔軟性シートの製造方法に関する。
　従来より、互いに噛み合う歯溝が回転軸方向に沿うように周面部に設けられた一対のロールを備えた加工手段を使用し、該ロールを回転させてそれらの噛み合い部分に不織布等のシートを供給して、該シートに加工を施す技術が種々提案されている。
　例えば、特許文献１には、歯溝（ギヤ）の噛み合い度を調整することにより、不織布等のシートを延伸する技術が提案されている。
　しかしながら、特許文献１に記載の延伸技術のように歯溝を有する一対のロール間にシートを通して延伸加工を施す場合、歯溝の深さを深くすれば、延伸倍率が高い加工を施すことができるが、その一方において、シート全体としての強度が低下し易いという問題がある。
　また、特許文献２には、歯溝（ギヤ）の噛み合い度の調整に加え、歯溝（ギヤ）による延伸の前に、不織布等のシートを予め延伸ロールにより延伸し、延伸倍率の高い加工を施す技術が提案されている。
　しかしながら、特許文献２に記載の延伸技術は、歯溝を有する一対のロールの回転速度を、該一対のロールの上流側に位置する延伸ロールの回転速度よりも早く設定しているため、不織布等のシートに流れ方向のテンションが加わり、歯溝（ギヤ）による延伸の前に不織布等のシートの幅が縮んでしまう。また、歯溝を有する一対のロールの回転速度が早いので、歯溝の深さを深く設定することができず、特許文献２に記載の延伸技術では、得られる伸縮性シートの肌触りを向上させることが難しい。
特開２００３－７３９６７号公報 ＵＳ２０１００６５９８４Ａ１
　本発明は、シートの幅が縮み難く、高い柔軟性を有し、肌触りの優れた柔軟性シートの製造方法に関する。
　本発明は、基材シートを一対の第1駆動ロールから互いに噛み合う一対の歯溝ロールの噛み合い部分に供給して、一対の該歯溝ロール間で該基材シートをその流れ方向に延伸加工する延伸工程を具備する柔軟性シートの製造方法を提供するものである。
　また、本発明は、前記第1駆動ロールの周速度Ｖ１と前記歯溝ロールの周速度Ｖ２との関係を、Ｖ１＞Ｖ２とした柔軟性シートの製造方法を提供するものである。
図１は、本発明のシートの製造方法に用いられるシートの加工手段の一実施形態及びそれを用いたシートの製造工程を模式的に示す図である。 図２は、図１に示す加工手段における一対のロールの部分拡大図である。 図３は、図１に示す加工手段において一対のロール間で基材シートに延伸加工を施している状態を模式的に示す図である。
発明の詳細な説明
　以下、本発明の柔軟性シートの製造方法をその好ましい実施態様に基づき、図面を参照しながら説明する。
　図１～図３は、本発明の柔軟性シートの製造方法に用いられる加工手段（以下、単に加工手段ともいう。）の一実施形態を模式的に示したものである。
　図１に示すように、本実施形態の加工手段１は、互いに噛み合う歯溝が回転軸方向に沿うように周面部に設けられた一対の歯溝ロール２，３を備えており、歯溝ロール２，３が回転されているときにそれらの噛み合い部分に供給された基材シート１０にその流れ方向に延伸加工を施して柔軟性を付与する。本実施形態の加工手段１では、歯溝ロール２，３は同じ形態のロールで構成されている。歯溝ロール２，３に互いに噛み合う歯溝が回転軸方向に沿うように周面部に設けられているとは、図１に示すように、歯溝ロール２，３の回転軸と、歯２０，３０が歯溝ロール２，３上に延びる方向とが、それぞれ平行になるように周面部に設けられ、歯２０と歯２０、又は歯３０と歯３０の間が溝になっていて、噛み合い部分では、互いの歯溝ロールの歯が互いの溝に噛み合うように設けられていることを意味する。
　歯溝ロール２，３は、基材シート１０に高い柔軟性等の改良効果が現れ、延伸後の基材シート１１の強度を保つ観点から、基材シート１０を延伸倍率１．１～５．０倍に延伸加工することが好ましく、１．５～３．０倍に延伸加工することが更に好ましい。延伸加工の延伸倍率は、図２に示す、隣接する歯２０、３０どうしのピッチＰ及び歯溝ロール２，３の歯２０，３０の噛み合い深さＤにより、下記の数式１で求められる。
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　延伸倍率を前記範囲にするために、図２に示すように、各歯溝ロール２，３における隣接する歯２０、３０どうしのピッチＰは、１．０ｍｍ～５．０ｍｍが好ましく、各歯２０，３０の根元での幅Ｔ１は、前記ピッチの０．５倍未満であり、且つ歯２０，３０の高さＨは隣接する歯のピッチ以上であることが好ましい。ここで、歯溝ロールにおける隣接する歯どうしのピッチＰとは、１つの歯の中心線とそれと隣り合う歯の中心線との距離をいう。歯溝ロールの歯の幅とは、１つの歯の幅をいう。歯の幅は均等でなく、歯の根元から歯の先端に向って細くなる台形型の歯であってもよい。根本での幅歯溝ロールの歯の高さとは、歯の根元から先端までの長さをいう。
　各歯溝ロール２，３における隣接する歯どうしのピッチＰは、伸びの均一化を考慮すると、１．５～３．５ｍｍが更に好ましく、２．０～３．０ｍｍが特に好ましい。また、各歯溝ロール２，３における歯の根本での幅Ｔ１は、歯の強度を考慮すると、歯どうしのピッチＰの０．２５倍以上～０．５倍未満が好ましく、０．３倍以上～０．４倍以下がより好ましい。さらに、各歯溝ロールの歯の高さＨは、材料に柔軟性を与えるために延伸倍率を高くすることを考慮すると、歯のピッチＰの１．０倍以上～２．０倍以下が好ましく、１．２５倍以上～１．７５倍以下がより好ましい。台形型の歯である場合には、各歯溝ロール２，３における歯の根本での幅Ｔ１は、上述した範囲が好ましく、各歯溝ロール２，３における歯の先端での幅Ｔ２は、歯の強度を考慮すると、歯どうしのピッチＰの０．２倍以上～０．４５倍以下が好ましい。
　また、各歯溝ロール２，３における歯２０，３０の先端の角部は、図２に示すように、角部で基材シート１０にダメージが与えられないように、面取りしておくのが好ましい。面取りの曲率半径は０．１～０．３ｍｍが好ましい。尚、上述した各歯溝ロール２，３の幅Ｔ２の値は、面取り前の値である。
　図２に示す歯溝ロール２，３の歯２０，３０の噛み合い深さＤは、材料に優れた柔軟性を与えることを考慮すると、ピッチＰが上記範囲の場合、１．０ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましい。同観点から、噛み合い深さＤは、歯のピッチＰ以上となることが好ましい。ここで、歯の噛み合い深さＤとは、歯溝ロール２，３同士を噛み合わせて回転させるとき、隣接する歯２０，３０同士の重なり合う長さをいう。
　歯溝ロール２，３は、何れか一方の回転軸に駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって噛み合って回転する、所謂連れ回り状態で回転している。なお、歯溝ロール２，３の各軸に歯２０，３０とは別に、一般的な、ＪＩＳ　Ｂ１７０１に規定されているギアを駆動伝達用のギアとして取り付けてもよい。それによって、歯溝ロール２，３の歯２０，３０が噛み合うのではなく、これらのギアが噛み合うことによって、歯溝ロール２，３に駆動が伝達され、歯溝ロール２，３を回転させることができる。この場合、歯溝ロール２，３の歯２０，３０は接触することはない。
　本実施形態においては、図１に示すように、歯溝ロール２、３の上流側に、基材シート１０の原反（基材シートロール）を取り付けた基材シート１０を繰り出す繰り出しロール４１と、繰り出しロール４１と歯溝ロール２，３との間に配された一対の第１駆動ロール４２，４３と、歯溝ロール２、３と第１駆動ロール４２，４３との間の搬送経路上に配された張力検出器（図示せず）と、該張力検出器の検出出力に基づいて第１駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１を制御する制御部（図示せず）とを備え、前記張力検出器の検出出力に基づいて第１駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１を互いに噛み合った状態での歯溝ロール２、３の周速度Ｖ２に対して所定速度に調整し、基材シート１０に所望の張力を付与する。前記制御部による具体的な制御方法としては、所望の張力よりも大きな張力を検出した場合、歯溝ロール２、３の周速度Ｖ２より第１駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１を微増することによって、この区間の張力を小さくし、所望の張力に近づくよう調整する。一方、所望の張力より小さい張力を検出した場合、歯溝ロール２、３の周速度Ｖ２より第１駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１を微減することによって、この区間の張力を大きくし、所望の張力に近づくよう調整する。
　尚、第１駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１を繰り出しロール４１から繰り出される基材シート１０の繰り出し速度Ｖ４に対して所定速度に調整し、基材シート１０に所望の張力を付与することもできる。
　本実施形態においては、図１に示すように、歯溝ロール２、３の下流側に、歯溝ロール２、３間で延伸加工された基材シート１１を歯溝ロール２、３から引き出して次工程に搬送する一対の第２駆動ロール５１，５２と、第２駆動ロール５１，５２と歯溝ロール２、３との間の搬送経路上に配された張力検出器（図示せず）と、該張力検出器の検出出力に基づいて第２駆動ロール５１，５２の周速度を制御する制御部（図示せず）とを備え、前記張力検出器の検出出力に基づいて第２駆動ロール５１，５２の周速度Ｖ３を歯溝ロール２、３の周速度Ｖ２に対して所定速度に調整し、延伸加工した基材シート１１を歯溝ロール２、３から引き出すと共に、基材シート１１に所望の張力を付与する。 前記制御部による具体的な制御方法としては、所望の張力よりも大きな張力を検出した場合、歯溝ロール２、３の周速度Ｖ２より第２駆動ロール５１，５２の周速度Ｖ３を微減することによって、この区間の張力を小さくすることによって、所望の張力に近づくよう調整する。一方、所望の張力より小さい張力を検出した場合、歯溝ロール２、３の周速度Ｖ２より第２駆動ロール５１，５２の周速度Ｖ３を微増することによって、この区間の張力を大きくすることによって、所望の張力に近づくよう調整する。
　ここで、第１駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１とは、各ロール４２，４３表面での速度のことであり、繰り出しロール４１から繰り出される基材シート１０の繰り出し速度Ｖ４とは、繰り出された基材シート１０表面での速度のことである。
　また、第２駆動ロール５１，５２の周速度Ｖ３とは、第１駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１と同様に、各ロール５１，５２表面での速度のことである。歯溝ロール２、３の周速度Ｖ２とは、歯２０，３０の先端ではなく、図２に示すように、歯２０，３０の先端から歯２０，３０の噛み合い深さＤの半分まで内側に入った位置Ｄ１（隣接する歯同士の重なり合う長さの半分の位置）での速度のことである。
　加工手段１は、制御手段（図示せず）を備えており、該制御手段は、前記駆動手段、張力検出器による張力の検出、並びにそれに基づく繰り出しロール４１、第１駆動ロール４２，４３、歯溝ロール２、３及び第２駆動ロール５１，５２それぞれの速度制御を、所定の動作シーケンスに従って制御する。
　次に、本発明の柔軟性シートの製造方法の一実施態様を、加工手段１を用いて基材シートに柔軟加工を施す柔軟性シートの製造方法に基づいて説明する。
　本発明の柔軟性シートの製造方法は、図１に示すように、基材シートロールから基材シート１０を一対の第1駆動ロール４２，４３間に供給して、一対の第1駆動ロール４２，４３から基材シート１０を一対の歯溝ロール２，３の噛み合い部分に供給して、一対の歯溝ロール２，３間で基材シート１０をその流れ方向に延伸加工する延伸工程を具備している。更に、本実施態様においては、延伸加工された基材シート１１を一対の第２駆動ロール５１，５２間に供給して、一対の第２駆動ロール５１，５２間で基材シート１０にその流れ方向に張力を加えながら一対の歯溝ロール２，３間から引き出す引き出し工程とを具備している。
　以下、延伸工程、及び引き出し工程について説明する。
　延伸工程の前工程では、繰り出しロール４１から第１駆動ロール４２，４３に基材シート１０が供給される。本実施態様においては、基材シート１０の供給持の第１駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１と基材シート１０の繰り出し速度Ｖ４とは等速（Ｖ１＝Ｖ４）である。延伸工程では、図１，図３に示すように、一対の第1駆動ロール４２，４３から基材シート１０を、加工手段１における一対の歯溝ロール２，３を回転させながらそれらの噛み合い部分に供給し、基材シート１０をその流れ方向に延伸加工する。第1駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１を、歯溝ロール２，３の周速度Ｖ２より高速とすることにより、歯溝ロール２，３に供給する前に、基材シート１０の幅を縮めないようにして、張力を付与された基材シート１０を歯溝ロール２，３の噛み合い部分に供給することができる。第1駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１を歯溝ロール２，３の周速度Ｖ２より高速とする（Ｖ１＞Ｖ２）ことにより、言い換えれば、歯溝ロール２，３の周速度Ｖ２を第1駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１より低速にすることにより、張力を付与された基材シート１０に必要以上にテンションがかからないので、歯溝ロール２，３の歯２０，３０の噛み合い深さＤを、上述したように、深く設定することができる。このような観点から、第１駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１に対する歯溝ロール２，３の周速度Ｖ２の比率〔（Ｖ２／Ｖ１）×１００〕は、６０％～９０％であることが好ましく、７０％～８５％であることが更に好ましく、７０％～８０％であることが一層好ましい。尚、延伸工程では、歯溝ロール２，３の周速度Ｖ２を第1駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１より低速にしているが、歯溝ロール２，３の歯２０，３０の噛み合い深さＤが、上述したように深いため、弛みを生じずに基材シート１０を歯溝ロール２，３に供給することができる。
　付与される張力は、基材シート１０の破断荷重の１０％以上５０％以下であることが好ましく、１０％以上４０％以下であることが更に好ましい。基材シート１０に付与される張力は、例えば、基材シート１０の破断荷重が１００ｍｍ幅あたり約６０Ｎの場合には、延伸加工前に加える張力は１００ｍｍ幅あたり６～３０Ｎが好ましく、１００ｍｍ幅あたり６～２４Ｎが更に好ましい。これは張力が小さい場合は延伸加工を行っても伸縮性が十分に発現されないことがあり、逆に張力が大きい場合はこの区間において材料が伸ばされて幅縮みが起こり、延伸加工後の所望のシート幅が得られないことがあるためである。
　引き出し工程では、加工手段１における一対の第２駆動ロール５１，５２を回転させながらそれらの間に歯溝ロール２、３間で延伸加工された基材シート１１を供給して、基材シート１１に基材シート１１の流れ方向に張力を加えながら一対の歯溝ロール２，３間から引き出す。具体的には、第２駆動ロール５１，５２の周速度Ｖ３を、歯溝ロール２，３の周速度Ｖ２より高速にし（Ｖ３＞Ｖ２）て、基材シート１１に所望の張力を加えることが好ましい。第２駆動ロール５１，５２の周速度Ｖ３と歯溝ロール２，３の周速度Ｖ２との周速差ΔＶ（＝Ｖ３－Ｖ２）により、基材シート１１に張力が加えられる。基材シート１１に張力を加えながら一対の歯溝ロール２，３間から基材シート１１を引き出す観点から、第２駆動ロール５１，５２の周速度Ｖ３に対する歯溝ロール２，３の周速度Ｖ２の比率〔（Ｖ２／Ｖ３）×１００〕は、１０％～９０％であることが好ましく、３０％～７０％であることが更に好ましく、３０％～５０％が一層好ましい。更に、第２駆動ロール５１，５２の周速度Ｖ３は、第1駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１よりも高速に（Ｖ３＞Ｖ１）設定することが好ましい。第２駆動ロール５１，５２の周速度Ｖ３に対する第1駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１の比率〔（Ｖ１／Ｖ３）×１００〕は、３０％～８０％であることが好ましく、４０％～６０％であることが更に好ましい。加えられる張力は、延伸加工後の基材シート１１の破断荷重の５％以上５０％以下であることが好ましく、５％以上２０％以下であることが更に好ましい。
　このように、延伸工程後の基材シート１１の搬送の際には、上流の延伸により低下した強度を考慮し、延伸加工後の該基材シート１１の破断荷重を基準とすることが、引き出し工程後の基材シート１１の破断を防ぐ点から好ましい。即ち、延伸工程より上流側の第1駆動ロール４２，４３に供給するときの張力より、延伸工程より下流側の第２駆動ロール５１，５２に供給するときの張力を小さくすることが好ましい。
　加工を施す基材シート１０としては、特に制限はなく、例えば、紙、単層不織布、樹脂フィルム、２種以上の不織布の積層体、樹脂フィルムと不織布との積層体等が挙げられ、具体的には、ポリプロピレン繊維、ポリプロピレンとポリエチレンの組成物からなる繊維、及びポリプロピレンとポリエチレンのバイコンポネント繊維から選ばれるポリオレフィン繊維の熱可塑性重合体不織布が挙げられる。また、加工手段１による延伸加工により基材シート１０に柔軟性を付与すると共に、更に伸縮性を付与する観点から、弾性繊維を含む不織布が好ましい。弾性繊維を含む不織布としては、弾性繊維を含む弾性繊維層の少なくとも一面に、実質的に非弾性の繊維から構成された非弾性繊維層が配され、両繊維層は、弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態で、熱融着によって接合された伸縮性不織布（以下、伸縮性複合不織布という。）や、互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能な不織布に接合されている伸縮不織布が挙げられる。
　前記弾性繊維は、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー又はポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマー、ゴム等の弾性樹脂を原料とする繊維が用いられる。また、非弾性繊維は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ポリアミド等からなる繊維が用いられる。
　伸縮性複合不織布としては、各種公知のものを用いることができ、例えば、特開２００８－１７９１２８号公報に記載の伸縮シート、特開２００７－２２０６６号公報に記載の伸縮性シート、特開２００７－２２０６６号公報に記載の伸縮性不織布の製造方法により製造される伸縮性不織布、特許３０５４９３０号公報等を用いることもできる。
　以上説明したように、加工手段１を用いて基材シートに柔軟加工を施す本実施態様の柔軟性シートの製造方法によれば、第1駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１を歯溝ロール２，３の周速度Ｖ２より高速とする（Ｖ１＞Ｖ２）ことにより、言い換えれば、歯溝ロール２，３の周速度Ｖ２を第1駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１より低速にすることにより、張力を付与された基材シートに必要以上にテンションがかからないので、歯溝ロール２，３への供給直前での基材シート１０の幅Ｗ１が不必要に狭くなり難く、基材シート１０の最初の幅Ｗ０に対する加工後の柔軟性シートの幅Ｗ２の比率〔（Ｗ２／Ｗ０）×１００〕を８０％以上とすることができる（図１参照）。このように、基材シート１０の最初の幅からの幅縮みによる損失が殆ど無いため、経済性が向上する。
　また、本実施態様の柔軟性シートの製造方法によれば、歯溝ロール２，３の周速度Ｖ２を第1駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１より低速にすることにより、張力を付与された基材シートにかかるテンションを低くすることができるので、延伸工程の歯溝ロール２，３で破れやダメージ、強度低下が発生し難く、歯溝ロール２，３の歯２０，３０の噛み合い深さＤを深く設定することができる。従って、本実施態様の柔軟性シートの製造方法により得られる柔軟性シートは、クッション性が高く、柔軟性が向上すると共に、肌触りが向上する。
　本発明の柔軟性シートの製造方法は、上述の実施態様の製造方法に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
　例えば、上述の本実施態様の柔軟性シートの製造方法に用いられる加工手段１は、図１に示すように、延伸工程において歯溝ロール２，３を一対設けているが、基材シート１０の流れ方向に直列に複数対設け、基材シート１０に延伸工程を繰り返し施すことにより、基材シート１０に更に高い柔軟性を付与することができる。
　また、上述の本実施態様の柔軟性シートの製造方法においては、基材シート１０の供給持の第１駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１と基材シート１０の繰り出し速度Ｖ４とは等速（Ｖ１＝Ｖ４）であるが、第１駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１を、基材シート１０の繰り出し速度Ｖ４より高速にし、次工の延伸工程前に、基材シート１０を予備延伸してもよい。即ち、第１駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１と基材シート１０の繰り出し速度Ｖ４との周速差ΔＶ（＝Ｖ１－Ｖ４）により、基材シート１０が予備延伸される。第１駆動ロール４２，４３の周速度Ｖ１に対する基材シート１０の繰り出し速度Ｖ４の比率〔（Ｖ４／Ｖ１）×１００〕は、８０％～１００％であることが好ましく、９０％～９８％であることが更に好ましい。付与される張力は、基材シート１０の破断荷重の１０％以上５０％以下であることが好ましく、１０％以上２０％以下であることが更に好ましい。基材シート１０に付与される張力は、例えば、基材シート１０の破断荷重が１００ｍｍ幅あたり約６０Ｎの場合には、延伸加工前に加える張力は１００ｍｍ幅あたり６～３０Ｎが好ましく、１００ｍｍ幅あたり６～１２Ｎが更に好ましい。
　また、上述の本実施態様の柔軟性シートの製造方法に用いられる加工手段１には、必要に応じてヒーターを設けてもよい。具体的には、図１に示す第1駆動ロール４２，４３、第２駆動ロール５１，５２及び歯溝ロール２，３にヒーターを設けてもよい。第1駆動ロール４２，４３、第２駆動ロール５１，５２、又は歯溝ロール２，３にヒーターを設けることにより、シートに熱を与えることによりシートが変形しやすくなり、ダメージを与えずに延伸しやすく、より伸びやすくなる効果を奏する。
　また、上述の本実施態様の柔軟性シートの製造方法に用いられる加工手段１には、必要に応じて吸引手段を設けてもよい。具体的には、図１に示す第1駆動ロール４２，４３及び第２駆動ロール５１，５２の周面に複数個の開孔およびロール内部にその開孔と通じる通路を設けて吸引路を形成し、ロール外の吸引装置とをつなげることによって吸引路を通してロールの周面に吸引力を与え、加工済みのシートを搬送できるようにしてもよい。
　本発明の製造方法により製造された柔軟性シートは、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、体液吸収パッド等に代表される吸収性物品のトップシート、バックシート、立体ギャザー、外装材等の構成材料に好適に用いることができる。
　以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。
　図１に示す加工手段を用い柔軟性シートを得た。下記実施例１～５の柔軟性シートは、下記の歯溝ロールを供えた装置を使用し、下記加工条件で各ロール間に下記基材シートを一度だけ通して加工を施し形成されたシートである。得られた柔軟性シートについて下記評価を行った。その結果を表１に示す。
〔実施例１〕
＜歯溝ロールの形態及び歯の噛み合い深さ＞歯溝ロール２，３とも同じ仕様
歯溝ロールの歯のピッチＰ：２．０ｍｍ
ロールの歯の幅Ｔ１：０．７ｍｍ（根元）、幅Ｔ２：０．５ｍｍ（先端）
ロールの歯の高さＨ：３．５ｍｍ
ロールの歯のＰ．Ｃ．Ｄ（Pitch Circle Diameter）：１５０ｍｍ
ロールの歯の噛み合い深さＤ：３．０ｍｍ（歯の接触があり連れ回りで回転）
＜基材シートの材質＞
加工を施す基材シートには、互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の下記弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能な下記不織布に接合されている伸縮性複合不織布を用いた。

弾性フィラメント：スチレン系の熱可塑性エラストマー繊維、繊維径３０μｍ
弾性フィラメント層の坪量：４０ｇ／ｍ2
伸長可能な不織布：ＰＥＴ／ＰＥ芯／鞘構造繊維、繊維太さ２ｄｔｅｘ
伸長可能な不織布の坪量：１０ｇ／ｍ2
複合シート坪量：５０ｇ／ｍ2
基材シートの加工前の幅：２５０ｍｍ
　周速度の比率、及び基材シートにかける張力を、表１に記載の条件に設定し、基材シートに加工を施した。表１から明らかなように、実施例１は、第1駆動ロールの周速度Ｖ１を歯溝ロールの周速度Ｖ２より高速に設定していることに特徴がある。
〔実施例２〕
　ロールの歯の噛み合い深さＤを２．８ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様の条件の歯溝ロールを用いた。また、基材シートの材質は、実施例１と同様のものを用いた。周速度の比率、及び基材シートにかける張力を、表１に記載の条件に設定し、基材シートに加工を施した。
〔実施例３〕
　ロールの歯の噛み合い深さＤを２．６ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様の条件の歯溝ロールを用いた。また、基材シートの材質は、実施例１と同様のものを用いた。周速度の比率、及び基材シートにかける張力を、表１に記載の条件に設定し、基材シートに加工を施した。
〔実施例４〕
　ロールの歯の噛み合い深さＤを２．４ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様の条件の歯溝ロールを用いた。また、基材シートの材質は、実施例１と同様のものを用いた。周速度の比率、及び基材シートにかける張力を、表１に記載の条件に設定し、基材シートに加工を施した。
〔実施例５〕
　ロールの歯の噛み合い深さＤを２．２ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様の条件の歯溝ロールを用いた。また、基材シートの材質は、実施例１と同様のものを用いた。周速度の比率、及び基材シートにかける張力を、表１に記載の条件に設定し、基材シートに加工を施した。
〔比較例１〕
　ロールの歯の噛み合い深さＤを２．０ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様の条件の歯溝ロールを用いた。また、基材シートの材質は、実施例１と同様のものを用いた。周速度の比率、及び基材シートにかける張力を、表１に記載の条件に設定し、基材シートに加工を施した。表１から明らかなように、比較例１は、実施例と異なり、歯溝ロールの周速度Ｖ２を第1駆動ロールの周速度Ｖ１より高速に設定している。
〔比較例２〕
　ロールの歯の噛み合い深さＤを１．８ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様の条件の歯溝ロールを用いた。また、基材シートの材質は、実施例１と同様のものを用いた。周速度の比率、及び基材シートにかける張力を、表１に記載の条件に設定し、基材シートに加工を施した。表１から明らかなように、比較例１は、実施例と異なり、歯溝ロールの周速度Ｖ２を第1駆動ロールの周速度Ｖ１より高速に設定している。
〔評価〕
　実施例及び比較例の条件で柔軟性シートを製造する際に、基材シートの最初の幅Ｗ０に対する歯溝ロールへの供給直前での基材シートの幅Ｗ１の比率〔（Ｗ１／Ｗ０）×１００〕、及び基材シートの最初の幅Ｗ０に対する加工後の柔軟性シートの幅Ｗ２の比率〔（Ｗ２／Ｗ０）×１００〕を測定した。また、実施例及び比較例で得られた柔軟性シートについて、厚み、クッション性、１２０％伸張させた時点での荷重（１２０％強度）を以下の方法で測定した。それらの結果を以下の表１に示す。
〔厚みの測定〕
　柔軟性シートの厚みは、０．５ｃＮ／ｃｍ2の荷重にて平板間に実施例及び比較例で得られた柔軟性シートを挟み、平板間の距離をキーエンス（株）のレーザー変位計ＬＫ－Ｇ０３０で測ることで求めた。詳細には、シートを挟む前の平板の厚み（高さ）を測定し、次にシートを挟む平板の厚み（高さ）を測定し、その差をシートの厚みとして求めた。
〔クッション性の測定〕
　測定前に実施例及び比較例で得られた柔軟性シートを計測寸法（２ｃｍ×２ｃｍ以上）にカットし２４時間以上放置して、測定前にシートに加えられている歪みを取り除く。圧縮測定器を用いて、シートを０．０２ｍｍ／ｓｅｃの圧縮速度で最大荷重５０ｇｆ／ｃｍ2になるまで圧縮した時の圧縮仕事量（ａ）、その後同速度で圧力を取り除き荷重が０になった時の回復仕事量（ｂ）から、次式によって圧縮回復率（％）（クッション性）を算出した。 圧縮回復率＝（ｂ／ａ）×１００（％）
　圧縮測定器は、例えばカトーテック（株）製ハンディー圧縮試験機を使用し、加圧板円形２ｃｍ2、自動反転、アンプ感設定（SENS２、STROKESET５．０）とし、ハンディ圧縮測定プログラムによりデータ化した。
〔１２０％伸長時の応力の測定〕
　実施例及び比較例で得られた柔軟性シートを、その機械流れ方向へ２００ｍｍ、それと直交する方向へ２５ｍｍの大きさでカットし試験片を得た。島津製作所製の引張試験機ＡＧ－１ｋＮＩＳに試験片をチャック間距離：１５０ｍｍで装着した。試験片をその長手方向へ３００ｍｍ／分の速度で引っ張ったときの荷重－伸度特性を調べた。各３本の試験片について１２０％伸長させた時点での応力を測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１に示す結果から明らかなように、各実施例の柔軟性シートは、比較例の柔軟性シートに比べて、基材シートの最初の幅からの幅縮みによる損失が殆ど無いことが判る。また、各実施例の柔軟性シートは、比較例の柔軟性シートに比べて、伸縮特性にも遜色なく厚みがありクッション性も良好であり、肌触りが優れていることが判る。
　本発明の柔軟性シートの製造方法によれば、シートの幅が縮み難く、高い柔軟性を有し、肌触りの優れたシートを製造することができる。

Claims (5)

  1. 　基材シートを一対の第1駆動ロールから互いに噛み合う一対の歯溝ロールの噛み合い部分に供給して、一対の該歯溝ロール間で該基材シートをその流れ方向に延伸加工する延伸工程を具備する柔軟性シートの製造方法であって、
    　前記第1駆動ロールの周速度Ｖ１と前記歯溝ロールの周速度Ｖ２との関係を、Ｖ１＞Ｖ２とした柔軟性シートの製造方法。
  2. 　一対の前記歯溝ロールの噛み合い部分に供給される基材シートは、一対の前記第1駆動ロールと一対の前記歯溝ロールとの間で該基材シートの流れ方向に張力を付与される請求の範囲第１項記載の柔軟性シートの製造方法。
  3. 　一対の歯溝ロールの噛み合い部分に供給して延伸加工された基材シートを一対の第２駆動ロールに供給して、一対の該第２駆動ロールで該基材シートにその流れ方向に張力を加えながら一対の前記歯溝ロールから引き出す引き出し工程を具備し、
    　前記第２駆動ロールの周速度Ｖ３と前記第1駆動ロールの周速度Ｖ１との関係を、Ｖ３＞Ｖ１とした請求の範囲第１項又は第２項記載の柔軟性シートの製造方法。
  4. 　一対の前記歯溝ロールは、前記基材シートを延伸倍率１．１～５．０倍に延伸加工する請求の範囲第１項ないし第３項の何れか１項に記載の柔軟性シートの製造方法。
  5. 　前記基材シートが弾性繊維を含む不織布からなり、前記延伸工程によって前記基材シートにその流れ方向に伸縮性を付与する請求の範囲第１項ないし第４項の何れか１項に記載の柔軟性シートの製造方法。
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