JPH08300498A

JPH08300498A - 多孔性シート及びその製造方法並びに該多孔性シートを用いた吸収性物品

Info

Publication number: JPH08300498A
Application number: JP7113424A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Fujita; 和男藤田; Osamu Yuasa; 治湯浅
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-05-11
Filing date: 1995-05-11
Publication date: 1996-11-19

Abstract

(57)【要約】【目的】透湿性及び耐水性を有し、シート強度に優
れ、且つ吸収性物品等に用いた際に、良好な使用感を有
する多孔性シート及びその製造方法並びに該多孔性シー
トを用いた吸収性物品の提供。【構成】シートのＭＤ方向及びＣＤ方向のそれぞれ
に、所定間隔をおいて多列に形成された複数のリブを有
する多孔性シート、及び樹脂組成物を、格子状の模様が
立体的に彫刻された彫刻ロールと押しつけロールとの間
にＴダイから押し出して供給し、該彫刻ロールの該模様
が附形されたフィルムを成形し、次いで該フィルムをＭ
Ｄ方向、ＣＤ方向、又はＭＤ方向及びＣＤ方に延伸する
上記多孔性シートの製造方法、並びに液透過性の表面材
と、防漏性の裏面材と、これらの間に配置される吸収体
とを具備してなる吸収性物品において、上記表面材とし
て上記多孔性シートを用いることを特徴とする吸収性物
品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多孔性シート及びその
製造方法並びに吸収性物品に関し、シート強度に優れ、
且つ透湿性及び耐水圧性等に優れた多孔性シート及びそ
の製造方法並びに該多孔性シートを用いた吸収性物品に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
多孔性シートとしては、結晶性ポリオレフィン樹脂と無
機充填物とを溶融混合し、シート状に成形した後、１軸
または２軸方向に延伸して得られるシート、結晶性ポリ
オレフィン樹脂と該樹脂の溶融下で該樹脂に混和性があ
り、該樹脂の結晶化温度またはそれ以下の温度に冷却す
ると相分離を起こす有機配合剤を溶融混合し、シート状
に成形した後、該有機配合剤に対し易溶性の抽出液中に
て抽出して得られるシート、該有機配合剤を含有したま
ま１軸または２軸方向に延伸して得られるシート、又は
前記延伸後、該有機配合剤に対し易溶性の抽出液中にて
抽出して得られるシート等が知られている。そして、こ
の様な多孔性シートは、柔軟性やシャリ音防止（シート
が揉まれたり、すれたりする時に出る音）のために可塑
剤等が添加されて、例えば使い捨てオムツ、生理用ナプ
キン等の吸収性物品等の裏面材として使用されている。

【０００３】しかし、これらの吸収性物品においては、
裏面材としての上記多孔性シートにおむつの使用時にお
むつを止着するためのテープ等が貼着されるのが一般的
であるが、従来の多孔性シートでは、縦一軸延伸、横一
軸延伸又は縦横延伸のいずれかの延伸処理により得られ
たものでも、引張強度、引裂強度共に十分ではなく、止
着テープのはりつけ位置に補強用テープをはることなし
では着用中又は着脱中にシートが破損するという問題が
あった。また、強度を補強するために、特公平６−８９
１６３号公報、特公平６−８９１６４号公報には、それ
ぞれ、シートにエンボスによって縞模様の筋をつけた
後、該筋と交差する方向へ延伸する方法が提案されてい
るが、ＭＤ方向及びＣＤ方向のバランスのとれた引張強
度のアップには至っておらず、テープ止着部の補強テー
プを省くことはできていない。

【０００４】従って、本発明の目的は、透湿性及び耐水
性を有し、シート強度に優れ、且つ吸収性物品等に用い
た際に、良好な使用感を有する多孔性シート及びその製
造方法並びに該多孔性シートを用いた吸収性物品を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解消するために鋭意検討したところ、シートのＭＤ方
向及びＣＤ方向にリブを有する多孔性シートが上記目的
を達成し得ることを知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
のであり、シートのＭＤ方向及びＣＤ方向のそれぞれ
に、所定間隔をおいて多列に形成された複数のリブを有
する多孔性シートを提供するものである。

【０００７】また、本発明は、上記多孔性シートの好ま
しい製造方法として、樹脂組成物を、格子状の模様が立
体的に彫刻された彫刻ロールと押しつけロールとの間に
Ｔダイから押し出して供給し、該彫刻ロールの該模様が
附形されたフィルムを成形し、次いで該フィルムをＭＤ
方向、ＣＤ方向、又はＭＤ方向及びＣＤ方に延伸する多
孔性シートの製造方法を提供するものである。

【０００８】また、本発明は、液透過性の表面材と、防
漏性の裏面材と、これらの間に配置される吸収体とを具
備してなる吸収性物品において、上記表面材として上記
多孔性シートを用いることを特徴とする吸収性物品を提
供するものである。

【０００９】以下、先ず、本発明の多孔性シートについ
て詳細に説明する。本発明の多孔性シートの形成材料と
しては、下記する樹脂組成物及び等が挙げられる。組成物：結晶性ポリオレフィン樹脂１００重量部、充
填剤３０〜４００重量部及び柔軟化剤０．１〜２０重量
部よりなる組成物。組成物：結晶性ポリオレフィン樹脂３０〜９０重量
部、該結晶性ポリオレフィンの融点以上では該結晶性ポ
リオレフィンに対して混和性があり溶解するが、融点以
下では相分離を起こす有機配合剤７０〜１０重量部より
なる組成物。

【００１０】上記組成物に用いられる上記結晶性ポリ
オレフィン樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテ
ン等のモノオレフィン重合体及び共重合体を主成分とす
るものをいい、線状低密度ポリエチレン、ホモポリプロ
ピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ブ
ロック共重合ポリプロピレン、ランダム共重合ポリプロ
ピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及
びこれらの混合物等が挙げられる。

【００１１】上記組成物に用いられる上記充填剤とし
ては、無機及び有機の充填剤が用いられ、炭酸カルシウ
ム、石膏、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻
土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、燐酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ゼオラ
イト、カーボンブラック、木粉、パルプ等が挙げられ
る。また、上記炭酸カルシウム等は、脂肪酸、又はその
金属塩等により表面を疎水化する等して表面処理を施し
てもよい。

【００１２】上記組成物に用いられる上記柔軟化剤と
しては、ポリエステル、炭化水素重合体等が挙げられ
る。また、該ポリエステルは、多塩基酸又は多価アルコ
ールを構成成分とするポリエステルであり、トリメチロ
ールプロパン／アジピン酸／ステアリン酸系のポリエス
テル等が挙げられる。

【００１３】また、上記組成物に用いられる上記結晶
性ポリオレフィン樹脂としては、上記組成物に用いら
れる上記結晶性ポリオレフィン樹脂と同じものが用いら
れる。

【００１４】上記組成物に用いられる上記有機配合剤
としては、前記特性を有していれば、特に限定されない
が、具体的には、流動パラフィン等の鉱油、合成潤滑
油、ジオクチルフタレート、ジエチルフタレート、トリ
エチレングリコール、ジブチルフタレート、並びに、フ
タール酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及び／又は
脂肪族多塩基カルボン酸とアルキルアルコールとのエス
テル等が好ましく挙げられる。

【００１５】而して、本発明の多孔性シートは、シート
の縦方向（ＭＤ方向）及び横方向（ＣＤ方向）のそれぞ
れに、所定間隔をおいて多列に形成された複数のリブを
有する。上記「所定間隔」は、各リブ間のピッチで表す
ことができる。このピッチについては、後述する。

【００１６】本発明の多孔性シートについて図１及び図
２を参照して更に詳細に説明する。ここで、図１は、本
発明の多孔性シートの要部を拡大して示す拡大斜視図で
あり、図２は、図１に示す多孔性シートのＡ−Ａ断面図
である。

【００１７】図１及び図２に示す本発明の多孔性シート
１は、平面部２と該平面部２上に形成されたリブ３，
３’とからなり、該リブ３は、多孔性シート１のＭＤ方
向（図１の矢印の方向）に沿って多列に形成されてお
り、該リブ３’は、多孔性シート１のＣＤ方向（図１の
矢印と垂直の方向）に沿って多列に形成されている。即
ち、本発明の多孔性シートにおいて、上記リブ３，３’
は、各々が交差するように形成されており、全体として
格子状の模様を形成するようになされている。ここで、
上記リブ３とリブ３’との交差角度Θは、１〜９０°で
あるのが好ましく、略直角であるのが更に好ましい。ま
た、上記リブ３，３’は、ＭＤ方向又はＣＤ方向と平行
でなくてもよく、１〜９０°の角度を以て、多列に平行
なリブを形成してもよい。

【００１８】上記ＭＤ方向に多列に形成されている上記
リブ３の厚みｂは、図２に示すように、平面部２の厚み
ａの０．１〜４倍の範囲であるのが好ましく、０．３〜
２倍の範囲であるのが更に好ましい。上記リブ３の厚み
ｂが平面部２の厚みａの０．１倍未満であると、十分な
強度が得られず、４倍を超えると、柔軟性が損なわれる
ので好ましくない。また、上記ＭＤ方向に多列に形成さ
れている各リブ３間のピッチｃは、１００μ〜５０ｍｍ
であるのが好ましく、１〜５ｍｍであるのが更に好まし
い。上記ピッチｃが５０ｍｍを超えると、十分な強度が
得られず、１００μ未満であると、柔軟性が損なわれる
ので好ましくない。また、上記ＭＤ方向に多列に形成さ
れているリブ３の幅ｄは、５０μ〜１０ｍｍであるのが
好ましく、０．５〜２ｍｍであるのが更に好ましい。上
記ｄが５０μ未満であると、十分な強度が得られず、１
０ｍｍを超えると柔軟性が損なわれるので好ましくな
い。

【００１９】上記ＣＤ方向に多列に形成されている上記
リブ３’の厚みｂ、各リブ３’間のピッチｅ、リブ３’
の幅ｆの好ましい範囲は、上述した上記ＭＤ方向に多列
に形成されているリブについての好ましい範囲と同じで
あるが、それぞれＭＤ方向のリブ３の厚みｂ，ピッチ
ｃ，及び幅ｄと異なるものとしても、また同じにしても
よい。また、それぞれ該範囲の下限未満の場合及び該範
囲の上限を超えた場合は、上述した上記ＭＤ方向に多列
に形成されているリブについての理由と同様の理由から
好ましくない。

【００２０】また、上記ＭＤ方向及び上記ＣＤ方向に多
列に形成されている上記リブ３，３’の幅ｄ，ｆは、そ
れぞれ下記に述べる彫刻ロールの溝形状や延伸条件等に
より左右されるため、図２に示すように明確に表わせな
い場合がある。その場合は、図３に示すように、リブの
頂部と底部との距離の半分の長さの地点におけるリブ幅
を代表値とすることにより、上記リブ３，３’の幅ｄ，
ｆを求めることができる。

【００２１】また、上記ＭＤ方向及び上記ＣＤ方向に多
列に形成されているリブ３，３’の厚みｂは、それぞれ
３〜４００μであるのが好ましい。また、平面部２の厚
みａは、１０μ〜２００μであるのが好ましい。

【００２２】次に、本発明の多孔性シートの好ましい製
造方法について、図４及び図５を参照して説明する。こ
こで、図４は、本発明の多孔性シートの製造方法に用い
られる製造装置を示す概略図であり、図５は、図４に示
す彫刻ロールの拡大斜視図である。

【００２３】先ず、図４に示す製造装置１００について
説明する。該製造装置１００は、溶融した樹脂組成物を
押し出すＴダイ１１を備えた押出機１０と、該押出機１
０から押出された樹脂組成物１''に所定の模様を付与す
る彫刻ロール２０と、該彫刻ロール２０に樹脂組成物
１''を押しつける押しつけロール３０と、該彫刻ロール
２０及び該押しつけロール３０とを通過して形成された
フィルム１’をＭＤ方向に延伸するＭＤ方向延伸機５０
と、該フィルム１’をＣＤ方向に延伸するＣＤ方向延伸
機６０と、該フィルム１’を延伸して形成された多孔性
シート１を巻取る巻取機７０と、ガイドローラー４０、
４１、４２とからなる。

【００２４】また、上記彫刻ロール２０は、円柱形状の
ロールであり、その円周表面上に格子状の模様２１が立
体的に彫刻されたものであり、該模様２１は、該彫刻ロ
ール２０の円周方向に沿って形成された溝２２と長手方
向に沿って形成された溝２３とからなる。ここで、上記
溝２２，２３の深さｂ’、並びに溝２２のピッチｃ’，
幅ｄ’及び溝２３のピッチｅ’，幅ｆ’は、上述したリ
ブ３，３’の厚みｂ，ピッチｃ，ｅ及び幅ｄ，ｆに応じ
て任意である。また、上記押出機１０及びＴダイ１１の
サイズや、彫刻ロール２０の幅、長さは、所望の多孔性
シートのサイズに応じて任意である。

【００２５】而して、本発明の多孔性シートの製造方法
を実施するには、樹脂組成物を、格子状の模様が立体的
に彫刻された彫刻ロール２０と押しつけロール３０との
間にＴダイ１１から押し出して供給し、該彫刻ロールの
該模様が附形されたフィルム１’を成形し、次いで該フ
ィルム１’をＭＤ方向、ＣＤ方向、又はＭＤ方向及びＣ
Ｄ方に延伸することにより行うことができる。

【００２６】詳細には、図４に示すように、樹脂組成物
を押出機１０のＴダイ１１から押し出すことにより、彫
刻ロール２０と押しつけロール３０との間に供給して、
樹脂組成物１''を上記模様が附形されたフィルム１’を
成形する。この際、彫刻ロール２０は矢印方向に回転し
ており、押しつけロール３０は矢印Ｐ方向に向けて圧力
がかかるようになされている。また、彫刻ロール２０の
回転速度は、フィルム１’の引き取り速度に対応してお
り、該引き取り速度は、５〜３００ｍ／分とするのが好
ましい。また、上記Ｔダイの設定温度は、１５０〜２４
０℃とするのが好ましい。

【００２７】次いで、得られたフィルム１’をガイドロ
ーラー４０を介してＭＤ方向延伸機５０及びＣＤ方向延
伸機６０に供給する。ここで、ＭＤ方向延伸機５０とＣ
Ｄ方向延伸機６０との何れか一方のみを稼働させれば、
ＭＤ方向とＣＤ方向との何れか一方のみに延伸された多
孔性シートを得ることができ、両方を稼働させれば、両
方向に延伸された多孔性シートを得ることができる。こ
こで、上記延伸は、通常の延伸方法に従って行うことが
でき、延伸倍率は、ＭＤ方向、ＣＤ方向共に１．２〜３
倍とするのが好ましい。そして、延伸された多孔性シー
ト１をガイドローラー４１、４２を介して、巻取機７０
で巻き取る等して種々の成型品の製造工程に供給するこ
とができる。

【００２８】上述のように、本発明の多孔性シートは、
シート全体が延伸されており、上記リブが形成されてい
る部分は、リブが形成されていない部分よりも透湿性が
低くなっており、全体としては多孔性シートでありなが
ら、強度の高いリブを有するので、縦横両方向に対して
引張、引裂強度共に強いシートである。従って、本発明
の多孔性シートは、生理用ナプキン、使い捨てオムツ等
の吸収性物品に裏面材として好適である他、フィルタ
ー、医療用材料、衣料用材料に用いることもできる。

【００２９】次に、本発明の吸収性物品について説明す
る。本発明の吸収性物品は、液透過性の表面材と、防漏
性の裏面材とこれらの間に配置される吸収体とを具備し
てなる。このような構成及び上記表面材及び上記吸収体
の形成材料等は従来公知の構成及び形成材料と同様であ
る。而して、本発明の吸収性物品においては、上記裏面
材として上記の本発明の多孔性シートが用いられてい
る。尚、本発明の吸収性物品としては、生理用ナプキ
ン、大人用又は乳幼児用の使い捨ておむつ、失禁パッド
等が挙げられ、上記多孔性シートは、吸収性物品の用途
に応じて所望の形状として用いられる。

【００３０】

【実施例】次いで、実施例により本発明の多孔性シート
について具体的に説明するが、本発明は、これらに限定
されるものではない。

【００３１】〔実施例１及び実施例２〕実施例１では下
記組成物Ａを用い、実施例２では下記組成物Ｂを用い
て、下記押出機及び下記彫刻ロールにより、図５に示す
製造装置にて、下記成形条件で成形し、多孔性シートを
得た。

【００３２】（組成物）組成物Ａ：線状低密度ポリエチレン〔商品名「ウルトゼックス２５２０Ｆ」三井石油化学工業（株）製〕１００重量部表面処理炭酸カルシウム（１．１μｍ）１５０重量部ポリエステル（トリメチロールプロパン／アビジン酸／ステアリン酸＝２モル／１モル／４モル）５重量部組成物Ｂ：ポリプロピレン（Ｍ１＝０．５、密度＝０．９１）１００重量部パラフィンオイル（密度＝０．８７）（出光興産製、商品名「ＰＷ３８０」）４０重量部

【００３３】（押出機）Ｔダイを備えた押出機；５０φｍｍの単軸押出機（彫刻ロール）溝幅；０．６ｍｍ溝ピッチ；１．８ｍｍ溝深さ；０．３ｍｍ

【００３４】〔成形条件〕；設定温度；組成物Ａ・・・１８０℃ 組成物Ｂ・・・２１０℃ 引取速度；１６ｍ／分縦延伸倍率；１．６倍、横延伸倍率；１．６倍

【００３５】実施例１及び実施例２で得られた多孔性シ
ートの形状は、平面部の厚みａが４０μ、リブの厚みｂ
が２０μ、各リブ間のピッチｃが１．８ｍｍ、リブ幅が
０．６ｍｍである。これらの多孔性シートについて、下
記評価基準に従って下記１）〜４）の試験を行い、評価
した。それらの結果を〔表１〕に示す。

【００３６】〔評価基準〕１）透湿度：ＪＩＳＺＯ２０８に準拠して測定２）耐水圧：ＪＩＳＬ１０９３Ｂ法に準拠して測定３）引っ張り強度：延伸方向と該延伸方向に対して直角
方向とにそれぞれ１０ｍｍ幅で切り出したシートをテン
シロン引張試験機にかけチャック間５０ｍｍ、引張速度
３００ｍｍ／分にて測定した。４）引裂強度：６０ｍｍ×３０ｍｍの切片を、その長辺
がシートの延伸方向に等しくなるように切り出し、さら
に上記切片の中心から短辺の一端まで剃刀の刃で長辺に
並行に切り込みを入れ試料とした。次いで、テンシロン
引張試験機を用い、該試料の切り込みにより形成された
２つの末端をチャックに固定して、試料をＴ字とし、引
張速度３００ｍｍ／分にてシート延伸方向への引き裂き
測定を行い、得られた測定チャートから平均の荷重を求
め引裂強度とした。

【００３７】〔比較例１及び比較例２〕彫刻ロールを使
用しない通常のＴダイフィルム成形機を用いた以外は、
それぞれ実施例１及び実施例２と同様にして、リブを有
しない多孔性シートを得た。得られた多孔性シートにつ
いて、それぞれ実施例１及び実施例２と同様にして試験
を行った。その結果を〔表１〕に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明の多孔性シートは、透湿性及び耐
水圧を有し、シート強度に優れ且つ吸収性物品等に用い
た際に良好な使用感を有するものである。また、本発明
の多孔性シートの製造方法によれば、上記多孔性シート
を容易に製造することができる。また、本発明の吸収性
物品は、上記多孔性シートを裏面材として用いているの
でテープ止着部に補強テープがなくても、使用時にテー
プ等により接着固定しても、着用中又は着脱中に該シー
トが破れることがなく、またテープをどの位置にも付け
剥がしできるため使用感に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の多孔性シートの要部を拡大し
て示す拡大斜視図である。

【図２】図２は、図１に示す多孔性シートのＡ−Ａ断面
図である。

【図３】図３は、リブ幅の測定方法の他の例を示す断面
図である。

【図４】図４は、本発明の多孔性シートの製造方法に用
いられる製造装置を示す概略図である。

【図５】図５は、図４に示す彫刻ロールの拡大斜視図で
ある。

【符号の説明】

１多孔性シート１’ フィルム１'' 樹脂組成物２平面部３リブ１０押出機１１Ｔダイ２０彫刻ロール２１格子状の模様２２，２３溝３０押しつけロール４０，４１，４２ガイドローラー５０ＭＤ方向延伸機６０ＣＤ方向延伸機７０巻取機１００製造装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートのＭＤ方向及びＣＤ方向のそれぞ
れに、所定間隔をおいて多列に形成された複数のリブを
有する多孔性シート。
【請求項２】上記多孔性シートが、ＭＤ方向、ＣＤ方
向、又はＭＤ方向及びＣＤ方向に延伸されており、且つ
上記リブが形成されていない部分の透湿度が上記リブの
形成されている部分の透湿度より大きい請求項１記載の
多孔性シート。
【請求項３】上記リブの厚みが、リブの配されていな
い部分の厚みの０．１〜４倍の範囲である請求項１又は
２記載の多孔性シート。
【請求項４】上記リブの幅が５０μ〜１０ｍｍであ
り、各リブのピッチが１００μ〜５０ｍｍである請求項
１〜３の何れかに記載の多孔性シート。
【請求項５】請求項１記載の多孔性シートの製造方法
であって、樹脂組成物を、格子状の模様が立体的に彫刻
された彫刻ロールと押しつけロールとの間にＴダイから
押し出して供給し、該彫刻ロールの該模様が附形された
フィルムを成形し、次いで該フィルムをＭＤ方向、ＣＤ
方向、又はＭＤ方向及びＣＤ方に延伸する多孔性シート
の製造方法。
【請求項６】液透過性の表面材と、防漏性の裏面材
と、これらの間に配置される吸収体とを具備してなる吸
収性物品において、上記表面材として請求項１記載の多
孔性シートを用いることを特徴とする吸収性物品。