JP3688340B2 - 多孔性シート及びその製造方法並びに該多孔性シートを用いた吸収性物品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、多孔性シート及びその製造方法並びに吸収性物品に関し、シート強度に優れ、且つ透湿性及び耐水圧性等に優れた多孔性シート及びその製造方法並びに該多孔性シートを用いた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、多孔性シートとしては、結晶性ポリオレフィン樹脂と無機充填物とを溶融混合し、シート状に成形した後、１軸または２軸方向に延伸して得られるシート、結晶性ポリオレフィン樹脂と該樹脂の溶融下で該樹脂に混和性があり、該樹脂の結晶化温度またはそれ以下の温度に冷却すると相分離を起こす有機配合剤を溶融混合し、シート状に成形した後、該有機配合剤に対し易溶性の抽出液中にて抽出して得られるシート、該有機配合剤を含有したまま１軸または２軸方向に延伸して得られるシート、又は前記延伸後、該有機配合剤に対し易溶性の抽出液中にて抽出して得られるシート等が知られている。そして、この様な多孔性シートは、柔軟性やシャリ音防止（シートが揉まれたり、すれたりする時に出る音）のために可塑剤等が添加されて、例えば使い捨てオムツ、生理用ナプキン等の吸収性物品等の裏面材として使用されている。
【０００３】
しかし、これらの吸収性物品においては、裏面材としての上記多孔性シートにおむつの使用時におむつを止着するためのテープ等が貼着されるのが一般的であるが、従来の多孔性シートでは、縦一軸延伸、横一軸延伸又は縦横延伸のいずれかの延伸処理により得られたものでも、引張強度、引裂強度共に十分ではなく、止着テープのはりつけ位置に補強用テープをはることなしでは着用中又は着脱中にシートが破損するという問題があった。
また、強度を補強するために、特公平６−８９１６３号公報、特公平６−８９１６４号公報には、それぞれ、シートにエンボスによって縞模様の筋をつけた後、該筋と交差する方向へ延伸する方法が提案されているが、ＭＤ方向及びＣＤ方向のバランスのとれた引張強度のアップには至っておらず、テープ止着部の補強テープを省くことはできていない。
【０００４】
従って、本発明の目的は、透湿性及び耐水性を有し、シート強度に優れ、且つ吸収性物品等に用いた際に、良好な使用感を有する多孔性シート及びその製造方法並びに該多孔性シートを用いた吸収性物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題を解消するために鋭意検討したところ、シートの表面に、ＭＤ方向及びＣＤ方向にリブを有し、裏面に該リブに対応した凹部を有する多孔性シートが上記目的を達成し得ることを知見した。
【０００６】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、シートの表面に、ＭＤ方向及びＣＤ方向のそれぞれに所定間隔をおいて多列に形成された複数のリブを有し、裏面に該リブに対応して設けられた凹部を有しており、上記リブの厚みが、該リブの配されていない部分の厚みの０．１〜４倍の範囲であり、上記凹部の深さが、上記リブの配されていない部分の厚みの０．１〜３倍の範囲である多孔性シートを提供するものである。
【０００７】
また、本発明は、上記多孔性シートの好ましい製造方法として、格子模様と該格子模様により形成された多数の開孔とを有する格子模様附形部材の一面上に、Ｔダイより樹脂組成物を押し出し、更に該格子模様附形部材の他面側から真空吸引して、ＭＤ方向及びＣＤ方向のそれぞれにリブを有し且つ該リブに対応して凹部を有するフィルムを形成し、次いで該フィルムをＭＤ方向、ＣＤ方向、又はＭＤ方向及びＣＤ方向に延伸する多孔性シートの製造方法を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これらの間に配置される吸収体とを具備してなる吸収性物品において、上記裏面材として上記多孔性シートを用いることを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【０００９】
以下、先ず、本発明の多孔性シートについて詳細に説明する。
本発明の多孔性シートの形成材料としては、下記する樹脂組成物▲１▼及び▲２▼等が挙げられる。
組成物▲１▼：結晶性ポリオレフィン樹脂１００重量部、充填剤３０〜４００重量部及び柔軟化剤０．１〜２０重量部よりなる組成物。
組成物▲２▼：結晶性ポリオレフィン樹脂３０〜９０重量部、該結晶性ポリオレフィンの融点以上では該結晶性ポリオレフィンに対して混和性があり溶解するが、融点以下では相分離を起こす有機配合剤７０〜１０重量部よりなる組成物。
【００１０】
上記組成物▲１▼に用いられる上記結晶性ポリオレフィン樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体及び共重合体を主成分とするものをいい、線状低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ブロック共重合ポリプロピレン、ランダム共重合ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００１１】
上記組成物▲１▼に用いられる上記充填剤としては、無機及び有機の充填剤が用いられ、炭酸カルシウム、石膏、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、燐酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ゼオライト、カーボンブラック、木粉、パルプ等が挙げられる。また、上記炭酸カルシウム等は、脂肪酸、又はその金属塩等により表面を疎水化する等して表面処理を施してもよい。
【００１２】
上記組成物▲１▼に用いられる上記柔軟化剤としては、ポリエステル、炭化水素重合体等が挙げられる。また、該ポリエステルは、多塩基酸又は多価アルコールを構成成分とするポリエステルであり、トリメチロールプロパン／アジピン酸／ステアリン酸系のポリエステル等が挙げられる。
【００１３】
また、上記組成物▲２▼に用いられる上記結晶性ポリオレフィン樹脂としては、上記組成物▲１▼に用いられる上記結晶性ポリオレフィン樹脂と同じものが用いられる。
【００１４】
上記組成物▲２▼に用いられる上記有機配合剤としては、前記特性を有していれば、特に限定されないが、具体的には、流動パラフィン等の鉱油、合成潤滑油、ジオクチルフタレート、ジエチルフタレート、トリエチレングリコール、ジブチルフタレート、並びに、フタール酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及び／又は脂肪族多塩基カルボン酸とアルキルアルコールとのエステル等が好ましく挙げられる。
【００１５】
而して、本発明の多孔性シートは、シートの表面に、縦方向（ＭＤ方向）及び横方向（ＣＤ方向）のそれぞれに、所定間隔をおいて多列に形成された複数のリブを有し、裏面に該リブに対応して設けられた凹部を有する。
上記「所定間隔」は、各リブ間のピッチで表すことができる。このピッチについては、後述する。
【００１６】
本発明の多孔性シートについて図１及び図２を参照して更に詳細に説明する。ここで、図１は、本発明の多孔性シートの要部を拡大して示す拡大斜視図であり、図２は、図１に示す多孔性シートのＡ−Ａ断面図である。
【００１７】
図１及び図２に示す本発明の多孔性シート１は、平面部２と、該平面部２の表面に形成されたリブ３，３’と、該平面部２の裏面に該リブ３，３’のそれぞれに対応して設けられた凹部４，４’とからなっている。上記リブ３は、多孔性シート１のＭＤ方向（図１の矢印の方向）に沿って多列に形成されており、上記リブ３’は、多孔性シート１のＣＤ方向（図１の矢印と垂直の方向）に沿って多列に形成されている。また、上記凹部４は、上記リブ３に対応して、多孔性シート１のＭＤ方向（図１の矢印の方向）に沿って多列に設けられており、上記凹部４’は、上記リブ３’に対応して、多孔性シート１のＣＤ方向（図１の矢印と垂直の方向）に沿って多列に設けられている。
即ち、本発明の多孔性シートにおいて、上記リブ３，３’は、各々が交差するように形成されており、全体として格子状の模様を形成するようになされている。ここで、上記リブ３とリブ３’との交差角度Θは、１〜９０°であるのが好ましく、略直角であるのが更に好ましい。
また、上記リブ３，３’は、ＭＤ方向又はＣＤ方向と平行でなくてもよく、１〜９０°の角度を以て、多列に平行なリブを形成してもよい。
【００１８】
上記ＭＤ方向に多列に形成されている上記リブ３の厚みｂは、図２に示すように、平面部２の厚みａの０．１〜４倍の範囲であり、０．３〜２倍の範囲であるのが好ましい。上記リブ３の厚みｂが平面部２の厚みａの０．１倍未満であると、十分な強度が得られず、４倍を超えると、柔軟性が損なわれるので好ましくない。また、上記ＭＤ方向に多列に形成されている各リブ３間のピッチｃは、１００μ〜５０ｍｍであるのが好ましく、１〜５ｍｍであるのが更に好ましい。上記ピッチｃが５０ｍｍを超えると、十分な強度が得られず、１００μ未満であると、柔軟性が損なわれるので好ましくない。また、上記ＭＤ方向に多列に形成されているリブ３の幅ｄは、５０μ〜１０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜２ｍｍであるのが更に好ましい。上記ｄが５０μ未満であると、十分な強度が得られず、１０ｍｍを超えると柔軟性が損なわれるので好ましくない。
【００１９】
上記ＣＤ方向に多列に形成されている上記リブ３’の厚みｂ、各リブ３’間のピッチｅ、リブ３’の幅ｆの好ましい範囲は、上述した上記ＭＤ方向に多列に形成されているリブについての好ましい範囲と同じであるが、それぞれＭＤ方向のリブ３の厚みｂ，ピッチｃ，及び幅ｄと異なるものとしても、また同じにしてもよい。また、それぞれ該範囲の下限未満の場合及び該範囲の上限を超えた場合は、上述した上記ＭＤ方向に多列に形成されているリブについての理由と同様の理由から好ましくない。
【００２０】
また、上記ＭＤ方向及び上記ＣＤ方向に多列に形成されている上記リブ３，３’の幅ｄ，ｆは、それぞれ下記に述べる格子模様附形部材の線幅や延伸条件等により左右されるため、図２に示すように明確に表わせない場合がある。その場合は、図３に示すように、リブの頂部と底部との距離の半分の長さの地点におけるリブ幅を代表値とすることにより、上記リブ３，３’の幅ｄ，ｆを求めることができる。
【００２１】
また、上記ＭＤ方向及び上記ＣＤ方向に多列に形成されているリブ３，３’の厚みｂは、それぞれ３〜４００μであるのが好ましい。
また、平面部２の厚みａは、１０μ〜２００μであるのが好ましい。
【００２２】
また、本発明の多孔性シートに設けられる上記凹部４，４’は、それぞれ上記リブ３，３’に対応するように、該リブ３，３’の真裏に設けられている。従って、該凹部４，４’も、上記リブ３，３’と同様に、各々が交差するように設けられており、全体として格子状の模様を形成するようになされている。また、上記凹部４と凹部４’との交差角度Θは、上記リブ３とリブ３’との交差角度と同じ範囲の角度が好ましい。
【００２３】
上記ＭＤ方向に多列に設けられている上記凹部４の深さｇは、図２に示すように、平面部２の厚みａの０．１〜３倍の範囲であり、０．３〜１倍の範囲であるのが好ましい。上記凹部４の深さｇが平面部２の厚みａの０．１倍未満であると、柔軟性が損なわれ、３倍を超えると、十分な強度が得られないので好ましくない。また、上記ＭＤ方向に多列に設けられている各凹部４間のピッチｉは、１００μ〜５０ｍｍであるのが好ましく、１〜５ｍｍであるのが更に好ましい。上記ピッチｉが５０ｍｍを超えると、十分な強度が得られず、１００μ未満であると、柔軟性が損なわれるので好ましくない。また、上記ＭＤ方向に多列に設けられている凹部４の幅ｈは、５０μ〜５０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜２ｍｍであるのが更に好ましい。上記ｈが５０μ未満であると、柔軟性が損なわれ、５０ｍｍを超えると、十分な強度が得られないので好ましくない。
【００２４】
上記ＣＤ方向に多列に設けられている上記凹部４’の深さｊ、各凹部４’間のピッチｌ、凹部４’の幅ｋの好ましい範囲は、上述した上記ＭＤ方向に多列に設けられている凹部４についての好ましい範囲と同じであるが、それぞれＭＤ方向の凹部４の深さｇ，ピッチｉ，及び幅ｈと異なるものとしても、また同じにしてもよい。また、それぞれ該範囲の下限未満の場合及び該範囲の上限を超えた場合は、上述した上記ＭＤ方向に多列に設けられている凹部４についての理由と同様の理由から好ましくない。
【００２５】
また、上記ＭＤ方向及び上記ＣＤ方向に多列に設けられている上記凹部４，４’の幅ｈ，ｋは、それぞれ下記に述べる格子模様附形部材の線幅や延伸条件等により左右されるため、図２に示すように明確に表わせない場合がある。その場合は、図３に示すように、凹部の最深部と周面部との距離の半分の長さの地点における凹部幅を代表値とすることにより、上記凹部４，４’の幅ｈ，ｋを求めることができる。
【００２６】
また、上記ＭＤ方向及び上記ＣＤ方向に多列に設けられている凹部４，４’の深さｇ，ｊは、それぞれ３〜２００μであるのが好ましい。
また、平面部２の厚みａは、１０〜２００μであるのが好ましい。ここで、該平面部２は、通常、図２の様に、凹面鏡状に表面と裏面とが共にやや窪んだ窪みを有しており、該平面部２の厚みａとは、該窪みの最も深い部分間における距離、即ち最短距離をいうものとする。
【００２７】
また、上記平面部２は、図２に示すように凹面鏡状（両面とも窪みを有する）となていても、片面だけが凹面状でもう片面が平面状となっていても、また、表面と裏面が共に平行に平面状になっていてもよい。
【００２８】
次に、本発明の多孔性シートの好ましい製造方法について、図４、図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して説明する。
ここで、図４は、本発明の多孔性シートの製造方法に用いられる製造装置を示す概略図である。また、図５（ａ）は、図４に示す格子模様附形部材としての平織りネットの拡大平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す平織りネットのＢ−Ｂ断面図である。
【００２９】
先ず、図４に示す製造装置１００について説明する。該製造装置１００は、溶融された上記樹脂組成物１”を押し出すＴダイ１１を備えた押出機１０と、該押出機１０から押出された樹脂組成物１”に所定の模様を付与する格子模様附形部材としての平織りネット２０と、該平織りネット２０の他面側から吸引ノズル３１を介して該樹脂組成物１''を真空吸引する真空ポンプ３０と、所定の模様（上記のリブ及び凹部）が形成されたフィルム１’を冷却する冷却ロール４０と、該冷却ロール４０を通過した該フィルム１’をＭＤ方向に延伸するＭＤ方向延伸機６０と、該フィルム１’をＣＤ方向に延伸するＣＤ方向延伸機７０と、該フィルム１’を延伸して形成された多孔性シート１を巻取る巻取機８０と、ガイドローラー５０、５１、５２とからなる。
【００３０】
更に詳述すると、上記平織りネット２０は、格子模様２１と該格子模様２１により形成された多数の開孔２２とを有するものであり、該格子模様２１は、それぞれ平行に且つ多列に（上記多孔性シートのＭＤ方向に対応する方向に向けて）配された多数の線材２３と、該線材２３と直行するように且つ多列に（上記多孔性シートのＣＤ方向に対応する方向に向けて）、該線材２３に織り込まれた多数の線材２４とからなる。また、上記平織りネット２０は、ベルトコンベア状になされており、フィルム１’を矢印方向に搬送できるようになされている。
ここで、上記ネット２３，２４の線ピッチｉ’，ｌ’は、上述した凹部４，４’のピッチｉ，ｌ及び上述したリブ３，３’のピッチｃ，ｅに応じて任意であり、上記ネット２３，２４の線幅（線径）ｈ’，ｋ’は、上述した凹部４，４’の幅ｈ，ｋ及び上述したリブ３，３’の幅ｄ，ｆに応じて任意である。また、上記線材２３、２４の形成材料は、溶融した上記樹脂組成物が載置されても変形しないものであれば特に制限されないが、金属などが好ましく用いられる。
【００３１】
また、上記吸引ノズル３１は、上記平織りネット２０上に押し出された上記樹脂組成物１”が溶融状態のうちに真空吸引を行い得るように、上記のコンベア状の平織りネット２０の上方側において、上記平織りネットの他面側に当接するように配されている。
また、上記押出機１０及びＴダイ１１のサイズや、上記平織りネット２０の幅、長さは、所望の多孔性シートのサイズに応じて任意である。
【００３２】
而して、本発明の多孔性シートの製造方法を実施するには、図４に示すように、上記平織りネット２０の一面上に、Ｔダイ１１より樹脂組成物１”を押し出し、更に該平織りネット２０の他面側から上記真空ポンプ３０により真空吸引して、ＭＤ方向及びＣＤ方向のそれぞれにリブ３，３’を有し且つ該リブ３，３’に対応して凹部４，４’を有するフィルム１’を形成し、次いで該フィルム１’をＭＤ方向、ＣＤ方向、又はＭＤ方向及びＣＤ方向に延伸することにより行うことができる。
【００３３】
詳細には、上記Ｔダイの設定温度は、１５０〜２４０℃とするのが好ましい。そして、押し出された上記樹脂組成物１”は、上記コンベア状の平織りネット２０が矢印方向に転動することにより、矢印方向に搬送されてフィルム状に成形される。
この際の上記平織りネット２０の転動速度は、フィルム１’の引き取り速度に対応しており、該引き取り速度は、５〜３００ｍ／分とするのが好ましい。
また、上記真空吸引は、上記樹脂組成物１”が溶融状態のうちに行うものであり、この際の真空度Ｖは、上記リブ３，３’の 所望の厚みｂや上記平面部２の所望の厚みａに応じて任意である。そして、該真空度Ｖを適宜変更することにより、得られる多孔性シートの厚み（平面部の厚みａ）、該多孔性シートにおけるリブ３，３’の厚みｂ及び凹部４，４’の深さｇ，ｊを調節することができる。
【００３４】
次いで、得られたフィルム１’を冷却ロール４０を通過させて冷却し、ガイドローラー５０を介してＭＤ方向延伸機５０及びＣＤ方向延伸機６０に供給する。ここで、ＭＤ方向延伸機６０とＣＤ方向延伸機７０との何れか一方のみを稼働させれば、ＭＤ方向とＣＤ方向との何れか一方のみに延伸された多孔性シートを得ることができ、両方を稼働させれば、両方向に延伸された多孔性シートを得ることができる。
ここで、上記延伸は、通常の延伸方法に従って行うことができ、延伸倍率は、ＭＤ方向、ＣＤ方向共に１．２〜３倍とするのが好ましい。
そして、延伸された多孔性シート１をガイドローラー５１、５２を介して、巻取機８０で巻き取る等して種々の成型品の製造工程に供給することができる。
【００３５】
このように、上記平織りネット２０上に樹脂組成物１”を押し出し、次いで、真空吸引することにより、上記平織りネット２０の格子模様２１及び開孔２２により、該格子模様２１に対応した凹凸（即ち、上記リブ３，３’及び上記凹部４，４’）と開孔２２に沿った平面部２とが形成され、上記多孔性シート１が得られる。
【００３６】
尚、本実施例においては、上記格子模様附形部材として上記平織りネットを例示して説明したが、これに制限されず、綾織りネット、格子状のうねとうねに囲まれた開孔を有する板等を用いることもできる。
【００３７】
上述のように、本発明の多孔性シートは、シート全体が延伸されており、上記リブ及び凹部が形成されている部分は、リブが形成されていない部分よりも透湿性が低くなっており、全体としては多孔性シートでありながら、強度の高いリブ及び凹部を有するので、縦横両方向に対して引張、引裂強度共に強いシートである。また、特に上記凹部を有することにより、リブの部分の柔軟性が損なわれない。
従って、本発明の多孔性シートは、生理用ナプキン、使い捨てオムツ等の吸収性物品に裏面材として好適である他、フィルター、医療用材料、衣料用材料に用いることもできる。
【００３８】
次に、本発明の吸収性物品について説明する。
本発明の吸収性物品は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材とこれらの間に配置される吸収体とを具備してなる。このような構成及び上記表面材及び上記吸収体の形成材料等は従来公知の構成及び形成材料と同様である。
而して、本発明の吸収性物品においては、上記裏面材として上記の本発明の多孔性シートが用いられている。
尚、本発明の吸収性物品としては、生理用ナプキン、大人用又は乳幼児用の使い捨ておむつ、失禁パッド等が挙げられ、上記多孔性シートは、吸収性物品の用途に応じて所望の形状として用いられる。
【００３９】
【実施例】
次いで、実施例により本発明の多孔性シートについて具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００４０】
〔実施例１及び実施例２〕
実施例１では下記組成物Ａを用い、実施例２では下記組成物Ｂを用いて、下記押出機及び下記平織りネットにより、図５に示す製造装置にて、下記成形条件で成形し、多孔性シートを得た。
【００４１】
【００４２】
（押出機）
Ｔダイを備えた押出機； ５０φｍｍの単軸押出機
（平織りネット）
線幅（線径）；０．６ｍｍ
線ピッチ ；１．８ｍｍ
【００４３】
【００４４】
実施例１及び実施例２で得られた多孔性シートの形状は、平面部の厚みａが４０μ、リブの厚みｂが７０μ、各リブ間のピッチｃ，ｅが１．８ｍｍ、リブ幅ｄ，ｆが０．６ｍｍ、凹部の深さｇ，ｊが２０μ、各凹部間のピッチｉ，ｌが１．８ｍｍ、凹部の幅ｈ，ｋが０．４ｍｍである。これらの多孔性シートについて、下記評価基準に従って下記１）〜４）の試験を行い、評価した。それらの結果を〔表１〕に示す。
【００４５】
〔評価基準〕
１）透湿度：ＪＩＳ ＺＯ ２０８に準拠して測定
２）耐水圧：ＪＩＳ Ｌ １０９３Ｂ法に準拠して測定
３）引っ張り強度：延伸方向と該延伸方向に対して直角方向とにそれぞれ１０ｍｍ幅で切り出したシートをテンシロン引張試験機にかけチャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分にて測定した。
４）引裂強度：６０ｍｍ×３０ｍｍの切片を、その長辺がシートの延伸方向に等しくなるように切り出し、さらに上記切片の中心から短辺の一端まで剃刀の刃で長辺に並行に切り込みを入れ試料とした。次いで、テンシロン引張試験機を用い、該試料の切り込みにより形成された２つの末端をチャックに固定して、試料をＴ字とし、引張速度３００ｍｍ／分にてシート延伸方向への引き裂き測定を行い、得られた測定チャートから平均の荷重を求め引裂強度とした。
【００４６】
〔比較例１及び比較例２〕
平織りネットを使用しない通常のＴダイフィルム成形機を用いた以外は、それぞれ実施例１及び実施例２と同様にして、リブを有しない多孔性シートを得た。得られた多孔性シートについて、それぞれ実施例１及び実施例２と同様にして試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【発明の効果】
本発明の多孔性シートは、透湿性及び耐水圧を有し、シート強度に優れ且つ吸収性物品等に用いた際に良好な使用感を有するものである。
また、本発明の多孔性シートの製造方法によれば、上記多孔性シートを容易に製造することができる。
また、本発明の吸収性物品は、上記多孔性シートを裏面材として用いているのでテープ止着部に補強テープがなくても、使用時にテープ等により接着固定しても、着用中又は着脱中に該シートが破れることがなく、またテープをどの位置にも付け剥がしできるため使用感に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の多孔性シートの要部を拡大して示す拡大斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す多孔性シートのＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、リブ幅の測定方法の他の例を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の多孔性シートの製造方法に用いられる製造装置を示す概略図である。
【図５】図５（ａ）は、図４に示す平織りネットの拡大平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す平織りネットのＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１ 多孔性シート
１’ フィルム
１'' 樹脂組成物
２ 平面部
３，３’ リブ
４，４’ 凹部
１０ 押出機
１１ Ｔダイ
２０ 平織りネット
２１ 格子模様
２２ 開孔
２３，２４ 線材
３０ 真空ポンプ
３１ 吸引ノズル
４０ 冷却ロール
５０，５１，５２ ガイドローラー
６０ ＭＤ方向延伸機
７０ ＣＤ方向延伸機
８０ 巻取機
１００ 製造装置
【産業上の利用分野】
本発明は、多孔性シート及びその製造方法並びに吸収性物品に関し、シート強度に優れ、且つ透湿性及び耐水圧性等に優れた多孔性シート及びその製造方法並びに該多孔性シートを用いた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、多孔性シートとしては、結晶性ポリオレフィン樹脂と無機充填物とを溶融混合し、シート状に成形した後、１軸または２軸方向に延伸して得られるシート、結晶性ポリオレフィン樹脂と該樹脂の溶融下で該樹脂に混和性があり、該樹脂の結晶化温度またはそれ以下の温度に冷却すると相分離を起こす有機配合剤を溶融混合し、シート状に成形した後、該有機配合剤に対し易溶性の抽出液中にて抽出して得られるシート、該有機配合剤を含有したまま１軸または２軸方向に延伸して得られるシート、又は前記延伸後、該有機配合剤に対し易溶性の抽出液中にて抽出して得られるシート等が知られている。そして、この様な多孔性シートは、柔軟性やシャリ音防止（シートが揉まれたり、すれたりする時に出る音）のために可塑剤等が添加されて、例えば使い捨てオムツ、生理用ナプキン等の吸収性物品等の裏面材として使用されている。
【０００３】
しかし、これらの吸収性物品においては、裏面材としての上記多孔性シートにおむつの使用時におむつを止着するためのテープ等が貼着されるのが一般的であるが、従来の多孔性シートでは、縦一軸延伸、横一軸延伸又は縦横延伸のいずれかの延伸処理により得られたものでも、引張強度、引裂強度共に十分ではなく、止着テープのはりつけ位置に補強用テープをはることなしでは着用中又は着脱中にシートが破損するという問題があった。
また、強度を補強するために、特公平６−８９１６３号公報、特公平６−８９１６４号公報には、それぞれ、シートにエンボスによって縞模様の筋をつけた後、該筋と交差する方向へ延伸する方法が提案されているが、ＭＤ方向及びＣＤ方向のバランスのとれた引張強度のアップには至っておらず、テープ止着部の補強テープを省くことはできていない。
【０００４】
従って、本発明の目的は、透湿性及び耐水性を有し、シート強度に優れ、且つ吸収性物品等に用いた際に、良好な使用感を有する多孔性シート及びその製造方法並びに該多孔性シートを用いた吸収性物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題を解消するために鋭意検討したところ、シートの表面に、ＭＤ方向及びＣＤ方向にリブを有し、裏面に該リブに対応した凹部を有する多孔性シートが上記目的を達成し得ることを知見した。
【０００６】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、シートの表面に、ＭＤ方向及びＣＤ方向のそれぞれに所定間隔をおいて多列に形成された複数のリブを有し、裏面に該リブに対応して設けられた凹部を有しており、上記リブの厚みが、該リブの配されていない部分の厚みの０．１〜４倍の範囲であり、上記凹部の深さが、上記リブの配されていない部分の厚みの０．１〜３倍の範囲である多孔性シートを提供するものである。
【０００７】
また、本発明は、上記多孔性シートの好ましい製造方法として、格子模様と該格子模様により形成された多数の開孔とを有する格子模様附形部材の一面上に、Ｔダイより樹脂組成物を押し出し、更に該格子模様附形部材の他面側から真空吸引して、ＭＤ方向及びＣＤ方向のそれぞれにリブを有し且つ該リブに対応して凹部を有するフィルムを形成し、次いで該フィルムをＭＤ方向、ＣＤ方向、又はＭＤ方向及びＣＤ方向に延伸する多孔性シートの製造方法を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これらの間に配置される吸収体とを具備してなる吸収性物品において、上記裏面材として上記多孔性シートを用いることを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【０００９】
以下、先ず、本発明の多孔性シートについて詳細に説明する。
本発明の多孔性シートの形成材料としては、下記する樹脂組成物▲１▼及び▲２▼等が挙げられる。
組成物▲１▼：結晶性ポリオレフィン樹脂１００重量部、充填剤３０〜４００重量部及び柔軟化剤０．１〜２０重量部よりなる組成物。
組成物▲２▼：結晶性ポリオレフィン樹脂３０〜９０重量部、該結晶性ポリオレフィンの融点以上では該結晶性ポリオレフィンに対して混和性があり溶解するが、融点以下では相分離を起こす有機配合剤７０〜１０重量部よりなる組成物。
【００１０】
上記組成物▲１▼に用いられる上記結晶性ポリオレフィン樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体及び共重合体を主成分とするものをいい、線状低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ブロック共重合ポリプロピレン、ランダム共重合ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００１１】
上記組成物▲１▼に用いられる上記充填剤としては、無機及び有機の充填剤が用いられ、炭酸カルシウム、石膏、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、燐酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ゼオライト、カーボンブラック、木粉、パルプ等が挙げられる。また、上記炭酸カルシウム等は、脂肪酸、又はその金属塩等により表面を疎水化する等して表面処理を施してもよい。
【００１２】
上記組成物▲１▼に用いられる上記柔軟化剤としては、ポリエステル、炭化水素重合体等が挙げられる。また、該ポリエステルは、多塩基酸又は多価アルコールを構成成分とするポリエステルであり、トリメチロールプロパン／アジピン酸／ステアリン酸系のポリエステル等が挙げられる。
【００１３】
また、上記組成物▲２▼に用いられる上記結晶性ポリオレフィン樹脂としては、上記組成物▲１▼に用いられる上記結晶性ポリオレフィン樹脂と同じものが用いられる。
【００１４】
上記組成物▲２▼に用いられる上記有機配合剤としては、前記特性を有していれば、特に限定されないが、具体的には、流動パラフィン等の鉱油、合成潤滑油、ジオクチルフタレート、ジエチルフタレート、トリエチレングリコール、ジブチルフタレート、並びに、フタール酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及び／又は脂肪族多塩基カルボン酸とアルキルアルコールとのエステル等が好ましく挙げられる。
【００１５】
而して、本発明の多孔性シートは、シートの表面に、縦方向（ＭＤ方向）及び横方向（ＣＤ方向）のそれぞれに、所定間隔をおいて多列に形成された複数のリブを有し、裏面に該リブに対応して設けられた凹部を有する。
上記「所定間隔」は、各リブ間のピッチで表すことができる。このピッチについては、後述する。
【００１６】
本発明の多孔性シートについて図１及び図２を参照して更に詳細に説明する。ここで、図１は、本発明の多孔性シートの要部を拡大して示す拡大斜視図であり、図２は、図１に示す多孔性シートのＡ−Ａ断面図である。
【００１７】
図１及び図２に示す本発明の多孔性シート１は、平面部２と、該平面部２の表面に形成されたリブ３，３’と、該平面部２の裏面に該リブ３，３’のそれぞれに対応して設けられた凹部４，４’とからなっている。上記リブ３は、多孔性シート１のＭＤ方向（図１の矢印の方向）に沿って多列に形成されており、上記リブ３’は、多孔性シート１のＣＤ方向（図１の矢印と垂直の方向）に沿って多列に形成されている。また、上記凹部４は、上記リブ３に対応して、多孔性シート１のＭＤ方向（図１の矢印の方向）に沿って多列に設けられており、上記凹部４’は、上記リブ３’に対応して、多孔性シート１のＣＤ方向（図１の矢印と垂直の方向）に沿って多列に設けられている。
即ち、本発明の多孔性シートにおいて、上記リブ３，３’は、各々が交差するように形成されており、全体として格子状の模様を形成するようになされている。ここで、上記リブ３とリブ３’との交差角度Θは、１〜９０°であるのが好ましく、略直角であるのが更に好ましい。
また、上記リブ３，３’は、ＭＤ方向又はＣＤ方向と平行でなくてもよく、１〜９０°の角度を以て、多列に平行なリブを形成してもよい。
【００１８】
上記ＭＤ方向に多列に形成されている上記リブ３の厚みｂは、図２に示すように、平面部２の厚みａの０．１〜４倍の範囲であり、０．３〜２倍の範囲であるのが好ましい。上記リブ３の厚みｂが平面部２の厚みａの０．１倍未満であると、十分な強度が得られず、４倍を超えると、柔軟性が損なわれるので好ましくない。また、上記ＭＤ方向に多列に形成されている各リブ３間のピッチｃは、１００μ〜５０ｍｍであるのが好ましく、１〜５ｍｍであるのが更に好ましい。上記ピッチｃが５０ｍｍを超えると、十分な強度が得られず、１００μ未満であると、柔軟性が損なわれるので好ましくない。また、上記ＭＤ方向に多列に形成されているリブ３の幅ｄは、５０μ〜１０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜２ｍｍであるのが更に好ましい。上記ｄが５０μ未満であると、十分な強度が得られず、１０ｍｍを超えると柔軟性が損なわれるので好ましくない。
【００１９】
上記ＣＤ方向に多列に形成されている上記リブ３’の厚みｂ、各リブ３’間のピッチｅ、リブ３’の幅ｆの好ましい範囲は、上述した上記ＭＤ方向に多列に形成されているリブについての好ましい範囲と同じであるが、それぞれＭＤ方向のリブ３の厚みｂ，ピッチｃ，及び幅ｄと異なるものとしても、また同じにしてもよい。また、それぞれ該範囲の下限未満の場合及び該範囲の上限を超えた場合は、上述した上記ＭＤ方向に多列に形成されているリブについての理由と同様の理由から好ましくない。
【００２０】
また、上記ＭＤ方向及び上記ＣＤ方向に多列に形成されている上記リブ３，３’の幅ｄ，ｆは、それぞれ下記に述べる格子模様附形部材の線幅や延伸条件等により左右されるため、図２に示すように明確に表わせない場合がある。その場合は、図３に示すように、リブの頂部と底部との距離の半分の長さの地点におけるリブ幅を代表値とすることにより、上記リブ３，３’の幅ｄ，ｆを求めることができる。
【００２１】
また、上記ＭＤ方向及び上記ＣＤ方向に多列に形成されているリブ３，３’の厚みｂは、それぞれ３〜４００μであるのが好ましい。
また、平面部２の厚みａは、１０μ〜２００μであるのが好ましい。
【００２２】
また、本発明の多孔性シートに設けられる上記凹部４，４’は、それぞれ上記リブ３，３’に対応するように、該リブ３，３’の真裏に設けられている。従って、該凹部４，４’も、上記リブ３，３’と同様に、各々が交差するように設けられており、全体として格子状の模様を形成するようになされている。また、上記凹部４と凹部４’との交差角度Θは、上記リブ３とリブ３’との交差角度と同じ範囲の角度が好ましい。
【００２３】
上記ＭＤ方向に多列に設けられている上記凹部４の深さｇは、図２に示すように、平面部２の厚みａの０．１〜３倍の範囲であり、０．３〜１倍の範囲であるのが好ましい。上記凹部４の深さｇが平面部２の厚みａの０．１倍未満であると、柔軟性が損なわれ、３倍を超えると、十分な強度が得られないので好ましくない。また、上記ＭＤ方向に多列に設けられている各凹部４間のピッチｉは、１００μ〜５０ｍｍであるのが好ましく、１〜５ｍｍであるのが更に好ましい。上記ピッチｉが５０ｍｍを超えると、十分な強度が得られず、１００μ未満であると、柔軟性が損なわれるので好ましくない。また、上記ＭＤ方向に多列に設けられている凹部４の幅ｈは、５０μ〜５０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜２ｍｍであるのが更に好ましい。上記ｈが５０μ未満であると、柔軟性が損なわれ、５０ｍｍを超えると、十分な強度が得られないので好ましくない。
【００２４】
上記ＣＤ方向に多列に設けられている上記凹部４’の深さｊ、各凹部４’間のピッチｌ、凹部４’の幅ｋの好ましい範囲は、上述した上記ＭＤ方向に多列に設けられている凹部４についての好ましい範囲と同じであるが、それぞれＭＤ方向の凹部４の深さｇ，ピッチｉ，及び幅ｈと異なるものとしても、また同じにしてもよい。また、それぞれ該範囲の下限未満の場合及び該範囲の上限を超えた場合は、上述した上記ＭＤ方向に多列に設けられている凹部４についての理由と同様の理由から好ましくない。
【００２５】
また、上記ＭＤ方向及び上記ＣＤ方向に多列に設けられている上記凹部４，４’の幅ｈ，ｋは、それぞれ下記に述べる格子模様附形部材の線幅や延伸条件等により左右されるため、図２に示すように明確に表わせない場合がある。その場合は、図３に示すように、凹部の最深部と周面部との距離の半分の長さの地点における凹部幅を代表値とすることにより、上記凹部４，４’の幅ｈ，ｋを求めることができる。
【００２６】
また、上記ＭＤ方向及び上記ＣＤ方向に多列に設けられている凹部４，４’の深さｇ，ｊは、それぞれ３〜２００μであるのが好ましい。
また、平面部２の厚みａは、１０〜２００μであるのが好ましい。ここで、該平面部２は、通常、図２の様に、凹面鏡状に表面と裏面とが共にやや窪んだ窪みを有しており、該平面部２の厚みａとは、該窪みの最も深い部分間における距離、即ち最短距離をいうものとする。
【００２７】
また、上記平面部２は、図２に示すように凹面鏡状（両面とも窪みを有する）となていても、片面だけが凹面状でもう片面が平面状となっていても、また、表面と裏面が共に平行に平面状になっていてもよい。
【００２８】
次に、本発明の多孔性シートの好ましい製造方法について、図４、図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して説明する。
ここで、図４は、本発明の多孔性シートの製造方法に用いられる製造装置を示す概略図である。また、図５（ａ）は、図４に示す格子模様附形部材としての平織りネットの拡大平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す平織りネットのＢ−Ｂ断面図である。
【００２９】
先ず、図４に示す製造装置１００について説明する。該製造装置１００は、溶融された上記樹脂組成物１”を押し出すＴダイ１１を備えた押出機１０と、該押出機１０から押出された樹脂組成物１”に所定の模様を付与する格子模様附形部材としての平織りネット２０と、該平織りネット２０の他面側から吸引ノズル３１を介して該樹脂組成物１''を真空吸引する真空ポンプ３０と、所定の模様（上記のリブ及び凹部）が形成されたフィルム１’を冷却する冷却ロール４０と、該冷却ロール４０を通過した該フィルム１’をＭＤ方向に延伸するＭＤ方向延伸機６０と、該フィルム１’をＣＤ方向に延伸するＣＤ方向延伸機７０と、該フィルム１’を延伸して形成された多孔性シート１を巻取る巻取機８０と、ガイドローラー５０、５１、５２とからなる。
【００３０】
更に詳述すると、上記平織りネット２０は、格子模様２１と該格子模様２１により形成された多数の開孔２２とを有するものであり、該格子模様２１は、それぞれ平行に且つ多列に（上記多孔性シートのＭＤ方向に対応する方向に向けて）配された多数の線材２３と、該線材２３と直行するように且つ多列に（上記多孔性シートのＣＤ方向に対応する方向に向けて）、該線材２３に織り込まれた多数の線材２４とからなる。また、上記平織りネット２０は、ベルトコンベア状になされており、フィルム１’を矢印方向に搬送できるようになされている。
ここで、上記ネット２３，２４の線ピッチｉ’，ｌ’は、上述した凹部４，４’のピッチｉ，ｌ及び上述したリブ３，３’のピッチｃ，ｅに応じて任意であり、上記ネット２３，２４の線幅（線径）ｈ’，ｋ’は、上述した凹部４，４’の幅ｈ，ｋ及び上述したリブ３，３’の幅ｄ，ｆに応じて任意である。また、上記線材２３、２４の形成材料は、溶融した上記樹脂組成物が載置されても変形しないものであれば特に制限されないが、金属などが好ましく用いられる。
【００３１】
また、上記吸引ノズル３１は、上記平織りネット２０上に押し出された上記樹脂組成物１”が溶融状態のうちに真空吸引を行い得るように、上記のコンベア状の平織りネット２０の上方側において、上記平織りネットの他面側に当接するように配されている。
また、上記押出機１０及びＴダイ１１のサイズや、上記平織りネット２０の幅、長さは、所望の多孔性シートのサイズに応じて任意である。
【００３２】
而して、本発明の多孔性シートの製造方法を実施するには、図４に示すように、上記平織りネット２０の一面上に、Ｔダイ１１より樹脂組成物１”を押し出し、更に該平織りネット２０の他面側から上記真空ポンプ３０により真空吸引して、ＭＤ方向及びＣＤ方向のそれぞれにリブ３，３’を有し且つ該リブ３，３’に対応して凹部４，４’を有するフィルム１’を形成し、次いで該フィルム１’をＭＤ方向、ＣＤ方向、又はＭＤ方向及びＣＤ方向に延伸することにより行うことができる。
【００３３】
詳細には、上記Ｔダイの設定温度は、１５０〜２４０℃とするのが好ましい。そして、押し出された上記樹脂組成物１”は、上記コンベア状の平織りネット２０が矢印方向に転動することにより、矢印方向に搬送されてフィルム状に成形される。
この際の上記平織りネット２０の転動速度は、フィルム１’の引き取り速度に対応しており、該引き取り速度は、５〜３００ｍ／分とするのが好ましい。
また、上記真空吸引は、上記樹脂組成物１”が溶融状態のうちに行うものであり、この際の真空度Ｖは、上記リブ３，３’の 所望の厚みｂや上記平面部２の所望の厚みａに応じて任意である。そして、該真空度Ｖを適宜変更することにより、得られる多孔性シートの厚み（平面部の厚みａ）、該多孔性シートにおけるリブ３，３’の厚みｂ及び凹部４，４’の深さｇ，ｊを調節することができる。
【００３４】
次いで、得られたフィルム１’を冷却ロール４０を通過させて冷却し、ガイドローラー５０を介してＭＤ方向延伸機５０及びＣＤ方向延伸機６０に供給する。ここで、ＭＤ方向延伸機６０とＣＤ方向延伸機７０との何れか一方のみを稼働させれば、ＭＤ方向とＣＤ方向との何れか一方のみに延伸された多孔性シートを得ることができ、両方を稼働させれば、両方向に延伸された多孔性シートを得ることができる。
ここで、上記延伸は、通常の延伸方法に従って行うことができ、延伸倍率は、ＭＤ方向、ＣＤ方向共に１．２〜３倍とするのが好ましい。
そして、延伸された多孔性シート１をガイドローラー５１、５２を介して、巻取機８０で巻き取る等して種々の成型品の製造工程に供給することができる。
【００３５】
このように、上記平織りネット２０上に樹脂組成物１”を押し出し、次いで、真空吸引することにより、上記平織りネット２０の格子模様２１及び開孔２２により、該格子模様２１に対応した凹凸（即ち、上記リブ３，３’及び上記凹部４，４’）と開孔２２に沿った平面部２とが形成され、上記多孔性シート１が得られる。
【００３６】
尚、本実施例においては、上記格子模様附形部材として上記平織りネットを例示して説明したが、これに制限されず、綾織りネット、格子状のうねとうねに囲まれた開孔を有する板等を用いることもできる。
【００３７】
上述のように、本発明の多孔性シートは、シート全体が延伸されており、上記リブ及び凹部が形成されている部分は、リブが形成されていない部分よりも透湿性が低くなっており、全体としては多孔性シートでありながら、強度の高いリブ及び凹部を有するので、縦横両方向に対して引張、引裂強度共に強いシートである。また、特に上記凹部を有することにより、リブの部分の柔軟性が損なわれない。
従って、本発明の多孔性シートは、生理用ナプキン、使い捨てオムツ等の吸収性物品に裏面材として好適である他、フィルター、医療用材料、衣料用材料に用いることもできる。
【００３８】
次に、本発明の吸収性物品について説明する。
本発明の吸収性物品は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材とこれらの間に配置される吸収体とを具備してなる。このような構成及び上記表面材及び上記吸収体の形成材料等は従来公知の構成及び形成材料と同様である。
而して、本発明の吸収性物品においては、上記裏面材として上記の本発明の多孔性シートが用いられている。
尚、本発明の吸収性物品としては、生理用ナプキン、大人用又は乳幼児用の使い捨ておむつ、失禁パッド等が挙げられ、上記多孔性シートは、吸収性物品の用途に応じて所望の形状として用いられる。
【００３９】
【実施例】
次いで、実施例により本発明の多孔性シートについて具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００４０】
〔実施例１及び実施例２〕
実施例１では下記組成物Ａを用い、実施例２では下記組成物Ｂを用いて、下記押出機及び下記平織りネットにより、図５に示す製造装置にて、下記成形条件で成形し、多孔性シートを得た。
【００４１】
（押出機）
Ｔダイを備えた押出機； ５０φｍｍの単軸押出機
（平織りネット）
線幅（線径）；０．６ｍｍ
線ピッチ ；１．８ｍｍ
【００４３】
実施例１及び実施例２で得られた多孔性シートの形状は、平面部の厚みａが４０μ、リブの厚みｂが７０μ、各リブ間のピッチｃ，ｅが１．８ｍｍ、リブ幅ｄ，ｆが０．６ｍｍ、凹部の深さｇ，ｊが２０μ、各凹部間のピッチｉ，ｌが１．８ｍｍ、凹部の幅ｈ，ｋが０．４ｍｍである。これらの多孔性シートについて、下記評価基準に従って下記１）〜４）の試験を行い、評価した。それらの結果を〔表１〕に示す。
【００４５】
〔評価基準〕
１）透湿度：ＪＩＳ ＺＯ ２０８に準拠して測定
２）耐水圧：ＪＩＳ Ｌ １０９３Ｂ法に準拠して測定
３）引っ張り強度：延伸方向と該延伸方向に対して直角方向とにそれぞれ１０ｍｍ幅で切り出したシートをテンシロン引張試験機にかけチャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分にて測定した。
４）引裂強度：６０ｍｍ×３０ｍｍの切片を、その長辺がシートの延伸方向に等しくなるように切り出し、さらに上記切片の中心から短辺の一端まで剃刀の刃で長辺に並行に切り込みを入れ試料とした。次いで、テンシロン引張試験機を用い、該試料の切り込みにより形成された２つの末端をチャックに固定して、試料をＴ字とし、引張速度３００ｍｍ／分にてシート延伸方向への引き裂き測定を行い、得られた測定チャートから平均の荷重を求め引裂強度とした。
【００４６】
〔比較例１及び比較例２〕
平織りネットを使用しない通常のＴダイフィルム成形機を用いた以外は、それぞれ実施例１及び実施例２と同様にして、リブを有しない多孔性シートを得た。得られた多孔性シートについて、それぞれ実施例１及び実施例２と同様にして試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００４７】
【表１】
【発明の効果】
本発明の多孔性シートは、透湿性及び耐水圧を有し、シート強度に優れ且つ吸収性物品等に用いた際に良好な使用感を有するものである。
また、本発明の多孔性シートの製造方法によれば、上記多孔性シートを容易に製造することができる。
また、本発明の吸収性物品は、上記多孔性シートを裏面材として用いているのでテープ止着部に補強テープがなくても、使用時にテープ等により接着固定しても、着用中又は着脱中に該シートが破れることがなく、またテープをどの位置にも付け剥がしできるため使用感に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の多孔性シートの要部を拡大して示す拡大斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す多孔性シートのＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、リブ幅の測定方法の他の例を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の多孔性シートの製造方法に用いられる製造装置を示す概略図である。
【図５】図５（ａ）は、図４に示す平織りネットの拡大平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す平織りネットのＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１ 多孔性シート
１’ フィルム
１'' 樹脂組成物
２ 平面部
３，３’ リブ
４，４’ 凹部
１０ 押出機
１１ Ｔダイ
２０ 平織りネット
２１ 格子模様
２２ 開孔
２３，２４ 線材
３０ 真空ポンプ
３１ 吸引ノズル
４０ 冷却ロール
５０，５１，５２ ガイドローラー
６０ ＭＤ方向延伸機
７０ ＣＤ方向延伸機
８０ 巻取機
１００ 製造装置
Claims (5)
- シートの表面に、ＭＤ方向及びＣＤ方向のそれぞれに所定間隔をおいて多列に形成された複数のリブを有し、裏面に該リブに対応して設けられた凹部を有しており、
上記リブの厚みが、該リブの配されていない部分の厚みの０．１〜４倍の範囲であり、
上記凹部の深さが、上記リブの配されていない部分の厚みの０．１〜３倍の範囲である多孔性シート。 - 上記多孔性シートが、ＭＤ方向、ＣＤ方向、又はＭＤ方向及びＣＤ方向に延伸されており、且つ上記リブが形成されていない部分の透湿度が上記リブの形成されている部分の透湿度より大きい請求項１記載の多孔性シート。
- 上記リブの幅が５０μ〜１０ｍｍであり、各リブのピッチが１００μ〜５０ｍｍである請求項１又は２記載の多孔性シート。
- 請求項１記載の多孔性シートの製造方法であって、格子模様と該格子模様により形成された多数の開孔とを有する格子模様附形部材の一面上に、Ｔダイより樹脂組成物を押し出し、更に該格子模様附形部材の他面側から真空吸引して、ＭＤ方向及びＣＤ方向のそれぞれにリブを有し且つ該リブに対応して凹部を有するフィルムを形成し、次いで該フィルムをＭＤ方向、ＣＤ方向、又はＭＤ方向及びＣＤ方向に延伸する多孔性シートの製造方法。
- 液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これらの間に配置される吸収体とを具備してなる吸収性物品において、上記裏面材として請求項１記載の多孔性シートを用いることを特徴とする吸収性物品。
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