BR112020024102A2

BR112020024102A2 - material de distribuição de fluido para artigos absorventes

Info

Publication number: BR112020024102A2
Application number: BR112020024102-4A
Authority: BR
Inventors: Andrew D. Maschino; Michael Estel Fisher; Brian C. LOOMIS
Original assignee: Fitesa Film Products Llc
Priority date: 2018-05-25
Filing date: 2019-05-22
Publication date: 2021-02-17
Also published as: CN112739298B; US20190358096A1; EP3801423A1; US11160697B2; CN112739298A; US20200113748A1; EP3801423A4; KR20210047825A; US10258517B1; WO2019226827A1; US10500108B1; JP2021525596A

Abstract

Um material de distribuição de fluido para uso em um artigo absorvente inclui uma camada de película formada que tem primeiro e segundo lados e um peso de base entre cerca de 10 gsm e cerca de 25 gsm, e uma camada não tecida tendo um peso de base entre cerca de 10 gsm e cerca de 15 gsm e laminado na camada de película formada. A camada de película formada inclui uma pluralidade de protuberâncias com aberturas dispostas em um padrão com 10 a 40 protuberâncias por polegada linear. Cada uma das protuberâncias inclui uma parede lateral contínua que se estende do primeiro lado e o segundo lado tem uma pluralidade de aberturas alinhadas com a pluralidade de protuberâncias e áreas de aterramento entre as aberturas. A camada não tecida inclui uma pluralidade de fibras fixadas à camada de película formada nas áreas de aterramento. O material tem um valor de reumedecimento inferior a 0,075 gramas, de acordo com o Método de Teste de Reumedecimento. O material de distribuição de fluido tem uma compressibilidade de menos de 10% entre pressões de 0,21 psi e 0,60 psi.

Description

“MATERIAL DE DISTRIBUIÇÃO DE FLUIDO PARA ARTIGOS ABSORVENTES” REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS(S)

[0001] Este Pedido de Patente Internacional PCT tem como prioridade o Pedido de Patente dos Estados Unidos nº de série 15/989.852, depositado em 25 de maio de 2018, que foi emitido como Patente dos EUA nº

10.258.517 em 16 de abril de 2019, e sobre o Pedido de Patente dos Estados Unidos nº de série 16/285.611, depositado em 26 de fevereiro de 2019, os conteúdos de ambos os quais são aqui incorporados por referência.

CAMPO TÉCNICO

[0002] A presente invenção é dirigida a um material de distribuição de fluido que pode ser usado em artigos absorventes, bem como a artigos absorventes que incluem o material de distribuição de fluido.

ANTECEDENTES

[0003] Uma variedade de artigos absorventes bem conhecidos são configurados para absorver fluidos corporais. Exemplos de tais artigos absorventes incluem, mas não estão limitados a, produtos de higiene feminina, tais como absorventes higiênicos, fraldas para bebês, produtos para incontinência adulta e bandagens. Um artigo absorvente típico é geralmente construído com uma folha superior voltada para o usuário permeável a fluidos, que pode ser uma película de polímero com aberturas tridimensionais ou uma trama não tecida ou um laminado de película/não tecido, um núcleo absorvente e uma peça de roupa impermeável a fluidos ou folha traseira voltada para fora, que pode ser uma película de polímero sólido, por exemplo.

[0004] Um problema potencial associado a artigos absorventes pode ser a falta de secura percebida da folha superior voltada para o usuário do artigo absorvente. Geralmente, quanto mais seca a pele sente ao entrar em contato com a camada superior, mais confortável é o artigo absorvente. Em muitos casos, a secura da superfície da camada superior pode estar correlacionada com a eficiência da penetração do fluido. Se a(s) camada(s)

abaixo da camada superior forem ineficientes para puxar totalmente o fluido para fora da camada superior, pode permanecer umidade residual. Além disso, a umidade pode reaparecer e contribuir para a umidade residual se o fluido for permitido mover-se da(s) camada(s) abaixo da camada superior e de volta através da camada superior quando o artigo absorvente é submetido a pressão, que é uma condição típica quando o artigo está sendo usado por um usuário.

[0005] Uma ou mais camadas adicionais podem ser adicionadas ao artigo absorvente entre a camada superior e o núcleo absorvente para melhorar a aquisição de fluido para fora da camada superior e/ou distribuição de fluido através do núcleo absorvente de modo que o fluido possa ser puxado através e para fora da camada superior e no núcleo absorvente mais rapidamente e/ou mais completamente. A camada adicional pode estar na forma de um material não tecido, tal como a camada de gerenciamento de líquido descrita na Patente dos EUA nº 8.426.671 (incorporada neste documento por referência), ou pode estar na forma de uma película tridimensional perfurada, tal como a camada de distribuição de aquisição descrita na Patente dos EUA nº 7.378.568 (incorporada neste documento por referência) ou a camada de aquisição/distribuição descrita na Publicação do Pedido de Patente dos EUA nº 2005/0267429 (incorporada neste documento por referência), por exemplo. No entanto, essa camada adicional adiciona custo ao artigo final e também pode aumentar a espessura ou volume e/ou rigidez do artigo. Esforços para minimizar a quantidade de material que é usado em uma camada adicional, por exemplo, downgauging, particularmente para uma película, podem ser desafiadores porque downgauging pode reduzir o módulo do material e impactar negativamente a capacidade de incorporar a camada no artigo absorvente final durante os processos de conversão.

[0006] É desejável fornecer um material de distribuição de fluido que reduza a umidade residual, mesmo após o artigo absorvente ser submetido à pressão, e tem um módulo suficiente para permitir que o material de distribuição de fluido seja convertido em um artigo absorvente.

DESCRIÇÃO RESUMIDA

[0007] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecido um material de distribuição de fluido para uso em um artigo absorvente. O material de distribuição de fluido inclui uma camada de película formada tendo um lado voltado para o usuário e um lado voltado para a roupa, oposto ao lado voltado para o usuário. A camada de película formada inclui uma pluralidade de protuberâncias com aberturas dispostas em um padrão com 10 a 40 protuberâncias por polegada linear. Cada uma das protuberâncias inclui uma parede lateral contínua que se estende do lado voltado para o usuário, e o lado voltado para a roupa tem uma pluralidade de aberturas alinhadas com a pluralidade de protuberâncias com aberturas e áreas de aterramento entre as aberturas. A camada de película formada tem um peso básico entre cerca de 10 g/m² e cerca de 25 g/m². Uma camada não tecida é laminada no lado voltado para a roupa da camada de película formada. A camada não tecida inclui uma pluralidade de fibras fixadas à camada de película formada nas áreas de aterramento e tem um peso base entre cerca de 10 g/m² e cerca de 15 g/m². O material de distribuição de fluido tem um valor de reumedecimento inferior a 0,075 gramas de acordo com o Método de Teste de Reumedecimento aqui descrito. O material de distribuição de fluido tem uma compressibilidade de menos de 10% entre pressões de 0,21 psi e 0,60 psi.

[0008] Em uma modalidade, a pluralidade de protuberâncias com aberturas é disposta em um padrão com 10 a 25 protuberâncias por polegada.

[0009] Em uma modalidade, a camada de película formada inclui um surfactante.

[00010] Em uma modalidade, a camada não tecida inclui um não tecido de filamentos contínuos termossoldados ("spunbond"). Em uma modalidade, o não tecido de filamentos contínuos termossoldados ("spunbond") é hidrofílico.

[00011] Em uma modalidade, a camada de película formada é polietileno de alta densidade (HDPE).

[00012] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecido um sistema de gerenciamento de fluido para uso em um artigo absorvente. O sistema de gerenciamento de fluido inclui um material de distribuição de fluido que inclui uma camada de película formada tendo um lado voltado para o usuário e um lado voltado para a roupa, oposto ao lado voltado para o usuário. A camada de película formada inclui uma pluralidade de protuberâncias com aberturas dispostas em um padrão com 10 a 40 protuberâncias por polegada linear. Cada uma das protuberâncias inclui uma parede lateral contínua que se estende do lado voltado para o usuário, e o lado voltado para a roupa tem uma pluralidade de aberturas alinhadas com a pluralidade de protuberâncias com aberturas e áreas de aterramento entre as aberturas. A camada de película formada tem um peso básico entre cerca de 10 g/m² e cerca de 25 g/m². O material de distribuição de fluido também inclui uma camada não tecida laminada no lado voltado para a roupa da camada de película formada. A camada não tecida inclui uma pluralidade de fibras fixadas à camada de película formads nas áreas de aterramento e tem um peso base entre cerca de 10 g/m² e cerca de 15 g/m². O sistema de gerenciamento de fluido também inclui uma folha superior fixada ao material de distribuição de fluido. O lado voltado para o usuário da camada de película formada está voltado para a folha superior. O material de distribuição de fluido tem um valor de reumedecimento inferior a 0,075 gramas de acordo com o Método de Teste de Reumedecimento. O material de distribuição de fluido tem uma compressibilidade de menos de 10% entre pressões de 0,21 psi e 0,60 psi.

[00013] Em uma modalidade, a pluralidade de protuberâncias com aberturas é disposta em um padrão com 10 a 25 protuberâncias por polegada.

[00014] Em uma modalidade, a folha superior inclui uma película formada com aberturas.

[00015] Em uma modalidade, a folha superior inclui uma trama não tecida.

[00016] Em uma modalidade, a folha superior inclui um laminado.

[00017] Em uma modalidade, a camada de película formada é polietileno de alta densidade (HDPE).

[00018] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecido um artigo absorvente que inclui uma folha superior, uma folha traseira, um material absorvente entre a folha superior e a folha traseira e um material de distribuição de fluido entre a folha superior e o núcleo absorvente. O material de distribuição de fluido inclui uma camada de película formada tendo um lado voltado para o usuário e um lado voltado para a roupa, oposto ao lado voltado para o usuário. A camada de película formada inclui uma pluralidade de protuberâncias com aberturas dispostas em um padrão com 10 a 40 protuberâncias por polegada linear. Cada uma das protuberâncias inclui uma parede lateral contínua se estendendo do lado voltado para o usuário e contatando a folha superior, e o lado voltado para a roupa tem uma pluralidade de aberturas alinhadas com a pluralidade de protuberâncias com aberturas e áreas de aterramento entre as aberturas. A camada de película formada tem um peso básico entre cerca de 10 g/m² e cerca de 25 g/m². O material de distribuição de fluido também inclui uma camada não tecida laminada no lado voltado para a roupa da camada de película formada. A camada não tecida inclui uma pluralidade de fibras fixadas à camada de película formada nas áreas de aterramento e tem um peso base entre cerca de 10 g/m² e cerca de 15 g/m². O material de distribuição de fluido tem um valor de reumedecimento inferior a 0,075 gramas de acordo com o Método de Teste de Reumedecimento. O material de distribuição de fluido tem uma compressibilidade de menos de 10% entre pressões de 0,21 psi e 0,60 psi.

[00019] Em uma modalidade, a folha superior inclui uma película formada com aberturas.

[00020] Em uma modalidade, a folha superior inclui uma trama não tecida.

[00021] Em uma modalidade, a folha superior inclui um laminado.

[00022] Em uma modalidade, a pluralidade de protuberâncias com aberturas é disposta em um padrão com 10 a 25 protuberâncias por polegada.

[00023] Em uma modalidade, a camada de película formada é polietileno de alta densidade (HDPE).

[00024] Esses e outros aspectos, recursos e características da presente invenção, bem como os métodos de operação e funções dos elementos relacionados da estrutura e a combinação de partes e economias de fabricação, tornar-se-ão mais aparentes ao considerar a descrição a seguir e as reivindicações anexas com referência às figuras anexas, todos os quais fazem parte deste relatório descritivo. Deve ser expressamente entendido, no entanto, que as figuras são apenas para fins de ilustração e descrição e não pretendem ser uma definição dos limites da invenção. Conforme usado no relatório descritivo e nas reivindicações, a forma singular de "um", "uma" e "o/a" inclui referentes plurais, a menos que o contexto indique claramente o contrário.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[00025] Os componentes das figuras a seguir são ilustrados para enfatizar os princípios gerais da presente divulgação e não são necessariamente desenhados em escala. As características de referência que designam os componentes correspondentes são repetidos conforme necessário ao longo das figuras, para fins de consistência e clareza.

[00026] A Figura 1 é uma representação esquemática de um artigo absorvente de acordo com as modalidades da invenção;

[00027] A Figura 2 é uma vista lateral esquemática em corte transversal ampliada de uma porção de um material de distribuição de fluido do artigo absorvente da Figura 1 de acordo com modalidades da invenção;

[00028] A Figura 3 é uma fotografia ampliada de uma vista de um lado de uma modalidade do material de distribuição de fluido da Figura 2;

[00029] A Figura 4 é uma fotografia ampliada de uma porção do material de distribuição de fluido da Figura 3;

[00030] A Figura 5 é uma fotografia ampliada de uma vista lateral em corte transversal parcial do material de distribuição de fluido das Figuras 3 e 4;

[00031] A Figura 6 é uma fotografia ampliada de uma vista de um lado de uma modalidade do material de distribuição de fluido da Figura 2;

[00032] A Figura 7 é uma fotografia ampliada de uma porção do material de distribuição de fluido da Figura 6;

[00033] A Figura 8 é uma fotografia ampliada de uma vista lateral em corte transversal parcial do material de distribuição de fluido das Figuras 6 e 7;

[00034] A Figura 9 é uma representação esquemática de um aparelho para fabricar o material de distribuição de fluido de acordo com modalidades da invenção;

[00035] A Figura 10 é uma vista lateral esquemática em corte transversal ampliada da porção do material de distribuição de fluido da Figura 2 com um insulto sendo aplicado ao material de distribuição de fluido de cima;

[00036] A Figura 11 é uma vista lateral esquemática em corte transversal ampliada da porção do material de distribuição de fluido e insulto da Figura 10 com o insulto sendo tratado pelo material de distribuição de fluido;

[00037] A Figura 12 é uma vista lateral esquemática em corte transversal ampliada da porção do material de distribuição de fluido e insulto das Figuras 10 e 11 com o insulto sendo adicionalmente manipulado pelo material de distribuição de fluido;

[00038] A Figura 13 é uma vista lateral esquemática em corte transversal ampliada da porção do material de distribuição de fluido e insulto das Figuras 10, 11 e 12 após o insulto ter passado através do material de distribuição de fluido e para um material subjacente;

[00039] A Figura 14 é um gráfico dos resultados do teste de rasurado para modalidades da invenção e amostras de comparação;

[00040] A Figura 15 é um gráfico dos resultados do teste de reumedecimento para modalidades da invenção e amostras de comparação;

[00041] A Figura 16 é um gráfico da compressibilidade em função da pressão aplicada para uma modalidade do material de distribuição de fluido e uma amostra de comparação;

[00042] A Figura 17 é um gráfico da compressibilidade em função da pressão aplicada para uma modalidade do material de distribuição de fluido e uma amostra de comparação;

[00043] A Figura 18 é um gráfico da compressibilidade em função da pressão aplicada para uma modalidade do material de distribuição de fluido e uma amostra de comparação; e

[00044] A Figura 19 é um gráfico da compressibilidade em função da pressão aplicada para uma modalidade do material de distribuição de fluido e uma amostra de comparação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[00045] Várias modalidades da presente invenção serão agora destacadas. A discussão de qualquer modalidade não se destina a limitar o escopo da presente invenção. Ao contrário, os aspectos das modalidades se destinam a enfatizar a amplitude da invenção, seja ela abrangida pelas reivindicações ou não. Além disso, todas e quaisquer variações das modalidades, agora conhecidas ou desenvolvidas no futuro, também se destinam a cair dentro do escopo da invenção.

GLOSSÁRIO

[00046] Conforme usado neste documento, a expressão "artigos absorventes" e "dispositivos de absorção" denotam artigos que absorvem e contêm fluidos corporais e outros exsudados corporais. Mais especificamente, um artigo absorvente/dispositivo de absorção inclui roupas que são colocadas contra ou nas proximidades do corpo de um usuário para absorver e conter os vários exsudados descarregados de um corpo. Exemplos não limitativos de artigos absorventes incluem, mas não estão limitados a produtos de higiene feminina, fraldas para bebês, produtos para incontinência de adultos e bandagens.

[00047] Ao longo desta descrição, o termo "trama" se refere a um material capaz de ser enrolado em um rolo. As tramas podem ser tramas de película, tramas não tecidas, tramas laminadas, tramas laminadas com aberturas, etc. A face de uma trama se refere a uma de suas superfícies bidimensionais, em oposição a uma de suas bordas.

[00048] O termo "trama composta" ou "material composto" refere- se a uma trama que compreende duas ou mais tramas separadas que são fixadas uma à outra em uma relação face a face. A fixação pode ser através das bordas das tramas de componentes, embora as tramas de componentes fiquem em uma relação face a face uma com a outra, ou a fixação pode estar em locais específicos através das tramas de componentes, ou a fixação pode ser contínua.

[00049] O termo "película" ou "película de polímero" nesta descrição se refere a uma trama feita por extrusão de uma cortina fundida ou folha de material polimérico termoplástico por um processo de extrusão fundido ou soprado e, em seguida, resfriando-se a folha para formar uma trama polimérica sólida. As película podem ser películas monocamada, películas coextrudadas, películas revestidas e películas compostas.

[00050] "Películas revestidas" são películas que compreendem uma monocamada ou película coextrudada que são subsequentemente revestidas (por exemplo, revestidas por extrusão, revestidas por impressão, impressas ou semelhantes) com uma camada fina do mesmo material ou diferente ao qual está ligada.

[00051] “Películas compostas” são películas que compreendem mais de uma película onde as pelo menos duas películas são combinadas em um processo de ligação. Os processos de ligação podem incorporar camadas adesivas entre as camadas de película.

[00052] Ao longo desta descrição, a expressão "películas com aberturas" denota películas que têm uma pluralidade de orifícios que se estendem de uma primeira superfície da película a uma segunda superfície da película.

[00053] Uma “película bidimensional com aberturas” é uma película em que nenhuma estrutura tridimensional existe nos orifícios, que então conectam a segunda superfície de uma película plana à primeira superfície da película.

[00054] Uma "película formada" ou uma "película tridimensional" é uma película com protuberâncias, protrusões ou células estendidas que se estendem a partir de pelo menos um lado da mesma, e uma "película formada com aberturas" ou uma "película tridimensional com aberturas" é uma película em que existe uma estrutura tridimensional nas aberturas (por exemplo, as aberturas têm uma profundidade que é mais espessa do que a espessura da película), ou as protuberâncias ou protrusões ou células estendidas têm aberturas através delas.

[00055] O termo "protuberância", tal como aqui utilizado, refere-se a um elemento tridimensional que compreende uma porção de base com aberturas localizada no plano da primeira superfície da película e uma porção de parede lateral que se estende geralmente na direção da segunda superfície da película. Cada porção de base tem uma porção de parede lateral associada. As porções de parede lateral terminam em "extremidades" localizadas no plano da segunda superfície da película. As extremidades das protuberâncias podem ser perfuradas ou não.

[00056] "Protuberância com abertura", tal como aqui utilizado, refere-se a uma protuberância que tem uma abertura em sua porção de base ou extremidade proximal no plano da segunda superfície, bem como em sua extremidade distal ou protuberante. As aberturas nas porções de base das protuberâncias, também chamadas de "aberturas primárias", podem estar na forma de polígonos, por exemplo, quadrados, hexágonos, pentágonos, elipses, círculos, ovais ou fendas, em um padrão regulado ou aleatório. Em uma modalidade, as aberturas podem ter a forma de um barco, conforme descrito,

por exemplo, na Patente dos EUA nº 7.198.836, que é aqui incorporada por referência.

[00057] As extremidades distais ou protuberantes com aberturas são chamadas de “aberturas secundárias” e podem ter a forma de polígonos, por exemplo, quadrados, hexágonos, pentágonos, elipses, círculos, ovais, ranhuras ou barcos. A porção da parede lateral da protuberância com aberturas estende-se desde a abertura primária até a abertura secundária.

[00058] O termo "não tecido" significa uma trama que compreende uma pluralidade de fibras. As fibras podem estar ligadas umas às outras ou podem não estar ligadas. As fibras podem ser fibras descontínuas ou fibras ou filamentos contínuos. As fibras podem compreender um único material ou podem compreender uma infinidade de materiais, como uma combinação de fibras diferentes ou como uma combinação de fibras semelhantes, cada uma composta por materiais diferentes.

[00059] Conforme usado neste documento, "trama não tecida" é usada em seu sentido genérico para definir uma estrutura geralmente plana que é relativamente plana, flexível e porosa e inclui fibras descontínuas ou fibras ou filamentos contínuos. A trama não tecida pode ser o produto de qualquer processo para formar a mesma, tal como tramas não tecidas não tecidas e não tecidas por fusão. A trama não tecida pode incluir um composto ou combinação de tramas. A trama não tecida pode compreender qualquer material polimérico a partir do qual uma fibra pode ser produzida e/ou pode compreender algodão ou outras fibras naturais. Em uma modalidade, a trama não tecida pode ser um material de filamentos contínuos termossoldados ("spunbond"), feito de fibra de polipropileno. Fibras que compreendem diferentes polímeros também podem ser misturadas. Em uma modalidade, as fibras podem ser as chamadas fibras de bi-componente ("bi-co") que compreendem um núcleo de um material e uma bainha de outro material.

[00060] O termo "estrutura de formação" ou "tela", tal como aqui utilizado, refere-se a um aparelho de moldagem tridimensional que compreende recortes usados para formar protuberâncias, células estendidas ou aberturas em películas ou protuberâncias em tramas não tecidas. Em uma modalidade, as estruturas de formação compreendem membros tubulares, tendo uma largura e um diâmetro. Em modalidades alternativas, as estruturas de formação podem compreender correias com uma largura e um comprimento. A direção transversal é a direção paralela à largura da estrutura de conformação. A direção da máquina é a direção paralela à direção de rotação da estrutura de conformação e é perpendicular à direção transversal.

[00061] Conforme usado neste documento, o termo "ativar" ou "ativação" refere-se a um processo de alongamento de um material além de um ponto onde suas propriedades físicas são alteradas. No caso de uma trama não tecida, a ativação suficiente da trama resultará na trama não tecida sendo mais extensível e/ou melhorando suas propriedades táteis. Em um processo de ativação, as forças são aplicadas a um material, fazendo com que ele se estique. Películas de polímero e tramas não tecidas podem ser ativadas mecanicamente, por exemplo. Os processos de ativação mecânica compreendem o uso de uma máquina ou aparelho para aplicar forças à trama para causar esticamento da trama em uma extensão suficiente para causar deformação permanente da trama. Métodos e aparelhos usados para ativar tramas de materiais incluem, mas não estão limitados a, ativação da trama por meio de engrenagens ou placas entrelaçadas, ativação da trama por meio de alongamento incremental, ativação da trama por laminação de anel, ativação da trama por alongamento de estrutura de tensão, esticadores de roda inclinada ou rolos de arco e ativação da trama na direção da máquina entre estreitamentos ou pilhas de rolos operando em diferentes velocidades para esticar mecanicamente os componentes e suas combinações.

MODALIDADES DA INVENÇÃO

[00062] A Figura 1 ilustra esquematicamente um artigo absorvente 100 de acordo com modalidades da invenção. Conforme ilustrado, o artigo absorvente 100 inclui uma camada superior 110, uma camada inferior 120 e um núcleo absorvente 130 posicionado entre a camada superior 110 e a camada inferior 120. O artigo absorvente 100 também inclui um material de distribuição de fluido 140 posicionado entre a folha superior 110 e o núcleo absorvente 130.

[00063] A folha superior 110, que pode ter a forma de uma película perfurada bidimensional ou tridimensional, uma trama não tecida ou um laminado de uma película perfurada e uma trama não tecida, é permeável a fluidos e está configurada para estar voltada para o usuário que veste o artigo absorvente 100 e entra em contato com a pele do usuário. A camada superior 110 recebe insultos de fluido do usuário e o fluido passa através da camada superior 110 para o material de distribuição de fluido 140. O material de distribuição de fluido 140, modalidades das quais são descritas em mais detalhes abaixo, também é permeável e está configurado para receber o fluido da camada superior 110 e distribuir o fluido para o núcleo absorvente 130. O núcleo absorvente 130, que inclui materiais absorventes, recebe o fluido do material de distribuição de fluido 140 e armazena o fluido até que o artigo absorvente 100 seja descartado. A camada inferior 120, que é impermeável a líquido e pode estar na forma de uma película de polímero ou laminado de uma película de polímero e trama não tecida, evita que o líquido e outros exsudados corporais vazem do lado inferior do núcleo absorvente 130. A camada inferior 120 pode ser respirável de modo que o ar, mas não o líquido, pode passar.

[00064] Em uma modalidade, a folha superior 110 e o material de distribuição de fluido 140 podem ser formados integralmente como um sistema de gerenciamento de fluido 150. Por exemplo, a camada superior 110 e o material de distribuição de fluido 140 podem estar em uma relação face a face e fixados um ao outro em suas periferias, ou podem ser fixados um ao outro em uma pluralidade de locais, ou continuamente, através das tramas para formar uma trama composta. Tal fixação pode ser conseguida com um ou mais adesivos, ou por ligação térmica, ou por ligação ultrassônica, ou por qualquer outro meio de fixação conhecido na técnica. Em uma modalidade, o artigo absorvente 100 pode não incluir uma folha superior 110. Se assim for, o material de distribuição de fluido 140 pode funcionar por si mesmo como o sistema de gerenciamento de fluido e ser configurado para estar em contato com o usuário que veste o artigo absorvente 100.

[00065] A Figura 2 ilustra esquematicamente uma seção transversal de um material de distribuição de fluido 200, que pode ser usado como o material de distribuição de fluido 140 da Figura 1, de acordo com modalidades da invenção. Conforme ilustrado, o material de distribuição de fluido 200 inclui uma camada de película formada 210 e uma camada não tecida 230. A camada de película formada 210 tem um primeiro lado 212 e um segundo lado 214, que é oposto ao primeiro lado 212. A camada de película formada 210 inclui uma pluralidade de protuberâncias com aberturas 216. Cada uma das protuberâncias com aberturas 216 inclui uma parede lateral contínua 218 que se estende desde o primeiro lado 212 da camada de película formada 210 até uma extremidade distal 220 que inclui uma abertura secundária 222, como ilustrado. O primeiro lado 212 da camada de película formada 210 também inclui áreas de aterramento 224 entre as protuberâncias perfuradas

216.

[00066] O segundo lado 214 da camada de película formada 210 tem uma pluralidade de aberturas primárias 226 alinhadas com a pluralidade de protuberâncias 216. Como tal, as aberturas primárias 226 no segundo lado 214 da camada de película formada 210 também são consideradas como aberturas proximais 226 das protuberâncias perfuradas 216, enquanto as aberturas secundárias 222 nas extremidades distais 220 das protuberâncias perfuradas 216 também podem ser consideradas aberturas distais 222 das protuberâncias com aberturas 216. O segundo lado 214 da camada de película formada 210 também inclui áreas de aterramento 228 entre as aberturas proximais 226.

[00067] Em uma modalidade, as protuberâncias com aberturas 216 podem ser dispostas em um padrão com cerca de 10 a cerca de 40 protuberâncias por polegada linear ou "malha", isto é, cerca de malha 10 a cerca de malha 40. O padrão pode ser um padrão hexagonal, um padrão quadrado, um padrão escalonado ou qualquer outro tipo de padrão ou desenho. Em uma modalidade, as protuberâncias com aberturas 216 podem ser dispostas em um padrão de malha 10-25. Em uma modalidade, as protuberâncias com aberturas 216 podem ser dispostas em cerca de um padrão de malha 11. Em uma modalidade, as protuberâncias com aberturas 216 podem ser dispostas em um padrão de malha 22. Em uma modalidade, as protuberâncias com aberturas 216 podem ser dispostas em um padrão de malha 40. Em uma modalidade, as aberturas proximais 226 podem ser de forma hexagonal e ter aproximadamente o mesmo tamanho. Em uma modalidade, as aberturas proximais 226 podem ter diferentes tamanhos e/ou formas, conforme descrito em mais detalhes abaixo.

[00068] O polímero da camada de película formada 210 pode incluir uma ou mais poliolefinas, incluindo, mas não se limitando a polietileno, polietileno de ultra baixa densidade, polietileno de baixa densidade, polietileno linear de baixa densidade, polietileno linear de média densidade, polietileno de alta densidade, polipropileno, acetatos de etileno-vinil, metaloceno, bem como outros polímeros. Outros polímeros incluem, mas não estão limitados a polímeros elastoméricos, incluindo, mas não se limitando a elastômeros à base de polipropileno, elastômeros à base de etileno, elastômeros à base de copoliéster, copolímeros de bloco de olefina, copolímeros de bloco estirênicos e semelhantes, ou combinações dos mesmos. Aditivos, tais como surfactantes, enchimentos, corantes, agentes opacificantes e/ou outros aditivos conhecidos na técnica também podem ser usados na camada de película formada 210.

[00069] Voltando à Figura 2, a camada não tecida 230 tem um primeiro lado 232 e um segundo lado 234 oposto ao primeiro lado 232. Na modalidade ilustrada, o primeiro lado 232 da camada não tecida 230 contata o segundo lado 214 da camada de película formada 210. A camada não tecida 230 inclui uma pluralidade de fibras 236.

[00070] Tramas não tecidas que podem ser usadas para a camada não tecida 230 podem ser formadas a partir de muitos processos, incluindo, mas não se limitando a processos de spunbonding, processos de fusão e sopro, processos de hidro-enredamento, processos de spunlacing, formação de camadas de ar e processos de trama cardada ligada, ou combinações dos mesmos, como são conhecidos na técnica de não tecido. Em uma modalidade, a camada não tecida 230 pode ser uma trama não tecida de filamentos contínuos termossoldados ("spunbonded"). Em uma modalidade, as fibras 236 na camada não tecida 230 podem ser fibras de polipropileno. Em uma modalidade, a camada não tecida 230 pode incluir fibras naturais, como algodão.

[00071] Em uma modalidade, a camada de película formada 210 é fixada à camada não tecida 230 nos locais de ligação 240, em que o primeiro lado 232 da camada não tecida 230 contata as áreas de aterramento 228 da segunda superfície 214 da camada de película formada 210. Em uma modalidade, as fibras 236 nos locais de ligação 240 são incorporadas nas áreas de aterramento 228 da camada de película formada 210, o que pode ser realizado por um processo de laminação formado a vácuo, conforme descrito em mais detalhes abaixo. Os locais de ligação 240 são contemplados para serem distribuídos em um padrão, proporcional a algumas ou todas as áreas de aterramento 228.

[00072] A Figura 3 é uma fotografia ampliada de um lado de um material de distribuição de fluido 300 de acordo com uma modalidade da invenção, que pode ser usado como o material de distribuição de fluido 140 da Figura 1. Conforme ilustrado, o material de distribuição de fluido 300 inclui uma camada de película formada 310 e uma camada não tecida 330 no topo da camada de película formada 310. A camada de película formada 310 inclui aberturas 326 e áreas de aterramento 328 que se estendem entre as aberturas

326. A camada não tecida 330 inclui uma pluralidade de fibras contínuas 336 que se estendem através das áreas de aterramento 328 e as aberturas 326 da camada de película formada 310. As fibras contínuas 336 são fixadas às áreas de aterramento 328 nos locais de ligação 340.

[00073] Uma vista mais próxima das aberturas 326, áreas de aterramento 328 e locais de ligação 340 é ilustrada na Figura 4.

[00074] A Figura 5 é uma fotografia ampliada de uma vista em corte transversal parcial do material de distribuição de fluido 300 da Figura 3 com a camada de película formada 310 no topo da camada não tecida 330. A Figura 5 também mostra uma pluralidade de protuberâncias 316 com aberturas com áreas de aterramento 324 se estendendo entre as protuberâncias 316 com aberturas adjacentes. As protuberâncias com aberturas 316 (Figura 5) e as aberturas correspondentes 326 (Figuras 3 e 4) são dispostas em um padrão de malha 22 e cada uma das aberturas 326 tem uma forma hexagonal ("hex"), conforme representado pelas linhas brancas tracejadas na Figura 4.

[00075] A Figura 6 é uma fotografia ampliada de um lado de um material de distribuição de fluido 600 de acordo com uma modalidade da invenção, que pode ser usado como o material de distribuição de fluido 140 da Figura 1. Conforme ilustrado, o material de distribuição de fluido 600 inclui uma camada de película formada 610 e uma camada não tecida 630 no topo da camada de película formada 610. A camada de película formada 610 inclui três tipos diferentes de aberturas 626A, 626B, 626C e áreas de aterramento 628 que se estendem entre as aberturas 626A, 626B, 626C. Conforme ilustrado, as aberturas 626A, 626B, 626C são dispostas em um padrão que se assemelha a uma flor, com uma abertura central substancialmente redonda 626A sendo rodeada por quatro aberturas menores substancialmente redondas 626B e quatro aberturas elípticas ou ovais 626C, cada um tendo seu eixo principal se estendendo em ângulos de aproximadamente 45 graus em relação a uma grade x-y. As aberturas circulares 626A, 626B podem ter uma contagem de malha de cerca de 15 aberturas por polegada linear (isto é, 15 malhas) na direção x e na direção y. A camada não tecida 630 inclui uma pluralidade de fibras contínuas 636 que se estendem através das áreas de aterramento 628 e das aberturas 626A, 626B, 626C da camada de película formada 610. As fibras contínuas 636 são fixadas às áreas de aterramento 628 nos locais de ligação

640.

[00076] Uma vista mais próxima das aberturas 626B, 626C, áreas de aterramento 628 e locais de ligação 640 é ilustrada na Figura 7.

[00077] A Figura 8 é uma fotografia ampliada de uma vista em corte transversal parcial do material de distribuição de fluido 600 da Figura 6 com a camada de película formada 610 no topo da camada não tecida 630. A Figura 6 também mostra uma pluralidade de protuberâncias perfuradas 616 com áreas de aterramento 624 se estendendo entre as protuberâncias perfuradas adjacentes 616.

[00078] A Figura 9 ilustra esquematicamente um aparelho 900 que pode ser usado para fabricar os materiais de distribuição de fluido de modalidades da invenção aqui descritas. Conforme ilustrado, uma matriz de extrusão 902 extrude a cortina de fusão de polímero 904 em uma estrutura de formação 906 que gira em torno de um cilindro 908 que tem uma fenda de vácuo 910 através da qual um vácuo é puxado. A cortina de fusão de polímero 904 pode incluir, por exemplo, um ou mais materiais de poliolefina e um surfactante, bem como um ou mais aditivos, como um corante. Uma trama não tecida 912 é desenrolada de um rolo 914 sobre um rolo de laminação 916 e direcionada para a cortina de fusão 904 enquanto a cortina de fusão 904 ainda está derretida em um ponto de impacto 918 entre a estrutura de formação rotativa 906 e o rolo de laminação 916.

[00079] As fibras da trama não tecida 912 adjacente à cortina de fusão 904 incorporadas na superfície da cortina de fusão 904 conforme as duas camadas cruzam a fenda de vácuo 910 juntas, onde as protuberâncias com aberturas são formadas na trama de polímero (isto é, a cortina de fusão 904 solidificada) substancialmente no mesmo padrão que é fornecido pela estrutura de formação 906. À medida que a trama de polímero (que solidifica para formar, por exemplo, a camada de película formada 210 da Figura 2) é perfurada, o fluxo de ar é iniciado através das protuberâncias perfuradas (por exemplo, 216) que resfria e solidifica as protuberâncias perfuradas (por exemplo, 216) . A trama de polímero também é resfriada pela estrutura de formação 906 conforme as fibras (por exemplo, 236) do não tecido são embutidas nas áreas de aterramento (por exemplo, 228) entre as protuberâncias perfuradas (por exemplo, 216) de modo que o não tecido é ligado à camada de película formada (por exemplo, 210) nas áreas de aterramento (por exemplo, 228). O laminado formado a vácuo resultante 920 é puxado para fora da estrutura de formação 906 por um rolo de destaque 922 e viaja para um ou mais rolos subsequentes 924 até que possa ser enrolado por um enrolador 930 em um rolo 932. Rolos adicionais e/ou outras peças de equipamento podem ser usados no aparelho 900.

[00080] A modalidade ilustrada não pretende ser de forma alguma limitativa. Por exemplo, em uma modalidade, o aparelho 900 também pode incluir equipamento adicional, tal como engrenagens entrelaçadas que podem ser usadas para ativar o material de distribuição de fluido na direção de máquina ou na direção transversal, se desejado. Outros equipamentos que podem ser incluídos no aparelho 900 incluem, mas não estão limitados a, aparelho de tratamento de corona, impressoras, equipamento de festooning, equipamento de bobinamento e equipamento de processamento adicional que pode gravar ou fornecer aberturas adicionais para o laminado formado a vácuo

920.

[00081] As Figuras 10 a 13 ilustram esquematicamente como o material de distribuição de fluido 200 lida com um insulto de fluido 1000 e distribui o insulto de fluido 1000 para um substrato 240 localizado abaixo do material de distribuição de fluido 200, que pode ser um núcleo absorvente, como descrito acima, ou pode ser um papel mata-borrão usado durante o teste, conforme descrito abaixo. Embora uma camada superior possa ser posicionada acima do material de distribuição de fluido 200, como descrito acima, uma camada superior não é ilustrada nas Figuras 10 a 13 por simplicidade.

[00082] Conforme ilustrado na Figura 10, o insulto de fluido 1000,

que é esquematicamente representado como uma pluralidade de gotículas, é introduzido no lado da camada de película formada 210 do material de distribuição de fluido 200. A Figura 11 ilustra a fase inicial de penetração do fluido. Porções do insulto 1000 são capazes de entrar nas protuberâncias com aberturas desobstruídas 216 e passar através da camada não tecida 230, enquanto outras porções do insulto 100 são presas nas áreas de aterramento 224 entre as protuberâncias com aberturas 216. Conforme o fluido inicial que entrou nas protuberâncias com aberturas 216 drena e se espalha ao longo da camada não tecida 230, e até mesmo passa através do substrato 240 abaixo, o fluido entre as protuberâncias com aberturas 216 é sifonado nas protuberâncias com aberturas 216, devido à tensão da superfície do fluido e a natureza hidrofílica da camada de película formada 210, até que todo ou substancialmente todo o fluido passe através da camada de película formada 210 do material de distribuição de fluido 200, como ilustrado nas Figuras 12 e

13. Embora seja desejável que a camada não tecida 230 também seja hidrofílica, a camada não tecida 230 pode, em algumas modalidades, ser hidrofóbica.

EXEMPLOS

[00083] Uma série de materiais de distribuição de fluido foi criada usando o aparelho 900, descrito acima. Um não tecido de filamentos contínuos termossoldados ("spunbond") hidrofílico, fabricado pela Fitesa de Simpsonville, Carolina do Sul, compreendendo uma pluralidade de fibras de polipropileno e tendo um peso base nominal de 12 gramas por metro quadrado (g/m²) foi usado como a trama não tecida 912. Uma mistura de polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, dióxido de titânio e surfactante foi extrudada através da matriz de extrusão 902 para criar a cortina de fusão 904, que foi fundida em diferentes estruturas de formação 906 quando a trama não tecida 912 foi alimentada no ponto de impacto 918 para criar laminados 920 com camadas de película formada tendo diferentes padrões de protuberâncias com aberturas e áreas abertas. As camadas de película formada tinham um peso básico de cerca de 18 g/m², de modo que os laminados 920 tinham um peso básico total de cerca de 30 g/m².

[00084] A área aberta, que é a área percentual das aberturas através da amostra em comparação com a área total da amostra, para cada amostra foi medida usando um dispositivo de vídeo computadorizado que inclui uma câmera de vídeo, um microscópio com ampliação de 24x e imagens software que mede o contraste. Uma imagem ampliada foi tirada da amostra ao olhar para o lado da camada de película formada da amostra, e a câmera de vídeo, que pode discernir as aberturas através da amostra de porções sólidas da amostra via contraste, digitalizou os dados para calcular a porcentagem de área aberta. A Tabela I resume as amostras laminadas (“laminadas”) que foram criadas, juntamente com as respectivas áreas abertas que foram medidas. TABELA I: AMOSTRAS DE MATERIAL DE DISTRIBUIÇÃO DE FLUIDO (LAMINADO) "Laminado" Padrão de protuberância com abertura Área aberta Amostra da camada de película formada (%) 1 malha 11 hexagonal 5,4 2 malha 22 hexagonal 5,5 3 malha 40 hexagonal 6,3 4 malha 15 de flor 6,8

[00085] As Figuras 3 a 5 (descritas acima) ilustram uma parte da Amostra 2 e as Figuras 6 a 8 (descritas acima) ilustram uma parte da Amostra

4. Conforme observado acima, "malha" se refere ao número de aberturas por polegada linear, "hexagonal" se refere à forma das aberturas e "flor" se refere ao padrão ilustrado na Figura 9 que tem aberturas de diferentes tamanhos e formas que são dispostas em uma flor ou padrão de flor.

[00086] A mesma mistura de materiais e estruturas de formação que foram usadas para criar as camadas de película formada para as Amostras 1-4 foram usadas para criar apenas películas formadas com aberturas com um peso base de cerca de 18 g/m², que é o mesmo peso base das camadas de película das Amostras 1-4. A área aberta para cada película (ausente a trama não tecida 912) foi medida em um microscópio usando uma ampliação de 24x e software de imagem que mede o contraste. Cada uma das amostras de película foi colocada no topo (mas não ligada de forma alguma) à mesma trama não tecida de filamentos contínuos termossoldados ("spunbond") 912 que foi usada para criar os laminados para as Amostras 1-4 (ou seja, uma trama não tecida de polipropileno de filamentos contínuos termossoldados ("spunbond") de 12 g/m² fabricada pela Fitesa de Simpsonville, Carolina do Sul), com as protuberâncias com aberturas estendendo-se na direção oposta à trama não tecida para formar "pilhas" de películas formadas e tramas não tecidas. A Tabela II resume as amostras comparativas da pilha ("pilha") que foram criadas, junto com as respectivas áreas abertas que foram medidas da mesma maneira que as áreas abertas das amostras laminadas, com o lado da película formada da pilha voltado para a câmera de vídeo. TABELA II: AMOSTRAS COMPARATIVAS DE "PILHA" DE PELÍCULA FORMADA/NÃO TECIDA "Pilha" Padrão de protuberância com Área aberta (%) Amostra abertura da película formada 5 malha 11 hexagonal 1,4% 6 malha 22 hexagonal 2,6% 7 malha 40 hexagonal 2,4% 8 malha 15 de flor 2,1%

[00087] Cada uma das amostras de pilha tinha uma área aberta inferior à área aberta de uma amostra laminada com o mesmo padrão de protuberância com aberturas, o que indica que as fibras nas camadas não tecidas das amostras laminadas podem ter se espalhado nos locais das protuberâncias com aberturas para fornecer uma área aberta mais alta. Sem ser limitado pela teoria (e retornando à Figura 2), é postulado que durante o processo de laminação de formação de vácuo, o ar sendo puxado através da camada não tecida 230 e a camada de película formada 210 pode fazer com que as fibras 236 localizadas adjacentes às aberturas proximais 226 separem- se e reúnam-se em uma densidade mais alta nas áreas de aterramento 228 onde não há fluxo de ar quando o polímero na camada de película formada 210 esfria na estrutura de formação. Quando o polímero na camada de película formada 210 solidifica, as fibras 236 da camada não tecida 230 são essencialmente travadas no lugar nos locais de ligação 240 enquanto as fibras 236 localizadas adjacentes às aberturas proximais 226 permanecem separadas.

TESTE DE TEMPO DE PENETRAÇÃO E REUMEDECIMENTO

[00088] Todas as amostras foram testadas quanto à adequação para uso como um material de distribuição de fluido de acordo com modalidades da invenção. Especificamente, para cada amostra, o tempo de penetração e reumedecimento, que é uma medida de secura, foram determinados para três amostras de teste diferentes por um dispositivo de teste de fluido “Lister AC”, da Lenzing Technik GmbH & Co KG, Áustria. Os procedimentos para medir o tempo de penetração ("Método de Teste de Penetração") e reumedecimento ("Método de Teste de Reumedecimento"), que são baseados nos princípios descritos nos métodos de teste EDANA ERT

150.5-02 e ERT 151.3-02, respectivamente, serão agora descritos. Todas as amostras de teste e substratos absorventes, papéis de filtro e papéis pickup descritos abaixo foram condicionados a 23°C ± 2°C a 50% ± 5% de umidade relativa por 24 horas.

[00089] Para o método de teste de penetração, cada amostra de teste foi cortada em uma peça de 5" x 5" (125 mm x 125 mm) e colocada sobre um substrato absorvente na forma de uma pilha de três (3) peças de 4" x 4" de papel de filtro (mata-borrão). O corpo de prova foi orientado de forma que a camada de película formada ficasse voltada para cima e a camada não tecida estivesse em contato com o papel de filtro. Uma placa de penetração de 500 g com uma dimensão de base de 100 mm x 100 mm e um orifício com eletrodos se estendendo para o orifício foi colocada na parte superior do corpo de prova. Uma amostra de 5 mL de fluido que simula urina e consiste em uma solução de 9,0 g/l de cloreto de sódio de grau analítico em água desionizada, com uma tensão superficial de 70 ± 2 mN/m a 23 ± 2 ºC, foi dispersa no orifício de uma altura de 30 mm acima da superfície do corpo de prova. O fluido completou um circuito com os eletrodos, que iniciou um cronômetro. Quando o fluido foi completamente atingido através do orifício, o circuito foi interrompido e o cronômetro parou, registrando assim o tempo decorrido ou “tempo de penetração” em segundos.

[00090] Para o “Método de Teste de Reumedecimento”, após o insulto inicial do método de teste de penetração, um insulto adicional foi aplicado ao centro da amostra de teste com a placa de penetração ainda no lugar. O insulto adicional foi baseado no insulto total (incluindo o insulto inicial de 5 mL do método de teste de penetração) necessário para saturar totalmente o substrato absorvente subjacente e foi calculado multiplicando o peso da pilha de três pedaços de papel de filtro (quando seco) pelo fator de carga do papel de filtro, e foi determinado como sendo 10 mL. A placa de penetração foi removida e um peso reumedecido de 4000 g com uma base de 100 mm x 100 mm foi colocado no topo da amostra de teste para permitir que o fluido se espalhasse completamente no substrato absorvente. Dois papéis de coleta (mata-borrão) pré-pesados de 5" x 5" foram pressionados contra a superfície da amostra de teste com o peso reumedecido para criar uma pressão de cerca de 0,50 psi, para simular uma criança sentada em uma fralda, por mais dois minutos. Os papéis de coleta molhados foram pesados. Qualquer umidade residual na amostra de teste é transferida para os papéis coletores, e a diferença entre o peso seco pré-medido dos papéis coletores e o peso úmido dos papéis coletores é o “valor reumedecido” em gramas. O tempo médio de penetração e os resultados do teste de valor de reumedecimento para três espécimes de teste para cada amostra estão listados abaixo na Tabela III.

TABELA III: RESULTADOS DE TEMPO DE PENETRAÇÃO E

TESTE DE REUMEDECIMENTO Amostra Descrição Tempo de Valor de Penetração Reumedecimento (segundos) (gramas) 1 Laminado 0,97 0,060 hexagonal de malha 11 2 Laminado 1,47 0,052 hexagonal de malha 22 3 Laminado 2,26 0,074 hexagonal de malha 40 4 Laminado de flor 1,52 0,059 de malha 15 5 Pilha hexagonal 0,98 0,104 de malha 11 6 Pilha hexagonal 1,57 0,076 malha 22 7 Pilha hexagonal 2,54 0,158 de malha 40 8 Pilha de flores 1,36 0,107 de malha 15

[00091] O tempo de penetração e os resultados de reumedecimento também são representados nas Figuras 14 e 15, respectivamente. Conforme mostrado na Figura 14, todas as amostras de laminado com aberturas em formato hexagonal ("hex") tiveram tempos de penetração mais rápidos em comparação com suas amostras de pilha correspondentes. A amostra laminada com o padrão de flor (Amostra 4) teve um tempo de penetração ligeiramente mais lento do que sua amostra de pilha correspondente (Amostra 8). Conforme mostrado na Figura 15, todas as amostras laminadas (Amostras 1-4) tinham valores de reumidificação pelo menos 30% menores do que suas amostras de pilha correspondentes (Amostras 5-8), e cada uma das amostras laminadas (Amostras 1-4) tinha valores de reumedecimento inferiores a 0,075, enquanto cada uma das amostras da pilha (Amostras 5-8) tinha de reumedecimento superiores a 0,075.

TESTE DE COMPRESSIBILIDADE

[00092] Todas as amostras também foram testadas quanto à espessura quando sob pressão, para que a compressibilidade das amostras pudesse ser determinada. As espessuras foram medidas usando um Modelo 49-70 da Testing Machines, Inc., motorizado de baixa carga de micrômetro com uma bigorna tendo um diâmetro de 2 polegadas, uma carga de peso morto de 298 gramas (0,657 libras), o que é equivalente a uma pressão aplicada de 0,21 psi e um tempo de espera de 2-5 segundos. Múltiplas medições foram feitas para cada amostra em diferentes locais da amostra, e as medições para cada amostra foram calculadas para determinar uma medição de espessura de linha de base para cada amostra. Peso adicional foi adicionado à bigorna para aumentar a pressão aplicada para 0,31 psi, 0,40 psi, 0,50 psi e 0,60 psi. 0,50 psi é comumente comparado à pressão exercida por uma criança sentada em uma fralda. Várias medições foram feitas para cada amostra em diferentes locais através da amostra em cada pressão, e as medições para cada amostra em cada pressão foram calculadas. Os resultados do teste de espessura sob diferentes pressões aplicadas estão listados na Tabela IV abaixo. TABELA IV: RESULTADOS DO TESTE DE ESPESSURA SOB

PRESSÃO APLICADA

Amostra Espessura Espessura Espessura Espessura Espessura (mícrons) (mícrons) a (mícrons) a (mícrons) a (mícrons) a a 0,21 psi 0,31 psi 0,40 psi 0,50 psi 0,60 psi 1 756 728 710 698 686 2 530 513 500 491 485 3 382 375 360 353 353 4 635 625 614 604 592 5 730 689 667 642 608 6 567 553 543 523 516 7 417 409 394 386 375 8 683 656 638 623 609

[00093] Os resultados do teste de espessura sob diferentes pressões foram usados para calcular a compressibilidade das amostras a várias pressões, usando a medição de espessura na pressão mais baixa (ou seja, 0,21 psi) como linha de base. A compressibilidade de cada amostra foi calculada para cada uma das pressões aplicadas de 0,31 psi, 0,40 psi, 0,50 psi e 0,60 psi usando a seguinte equação (1): ( ) ( ) (1) em que x é a pressão aplicada, espessurax psi é a espessura média na pressão aplicada e espessura 0,21 psi é a espessura média na pressão aplicada de 0,21 psi. Os resultados estão listados na seguinte Tabela V. TABELA V: RESULTADOS DO TESTE DE COMPRESSIBILIDADE Amostra Compressibi- Compressibi- Compressibi- Compressibi- lidade lidade lidade lidade (%) (%) (%) (%) a 0,31 psi a 0,40 psi a 0,50 psi a 0,60 psi 1 3,7 6,1 7,7 9,3 2 3,2 5,7 7,4 8,5 3 1,8 5,8 7,6 7,6

4 1,6 3,3 4,9 6,8 5 5,6 8,6 12,1 16,7 6 2,5 4,2 7,8 9,0 7 1,9 5,5 7,4 10,1 8 4,0 6,6 8,8 10,8

[00094] Os resultados do teste de compressibilidade também são ilustrados nas Figuras 16 a 19, com a pressão aplicada de linha de base (ou seja, 0,21 psi) definida como 0% para todas as amostras. Especificamente, a Figura 16 ilustra os resultados para a Amostra 1 (laminado) e Amostra 5 (pilha), cada uma com uma camada de película formada com protuberâncias com aberturas no padrão hexagonal de malha 11 ("hex"). A Figura 17 ilustra os resultados para a Amostra 2 (laminado) e Amostra 6 (pilha), cada uma com uma camada de película formada com protuberâncias com aberturas no padrão hexagonal de malha 22 ("hex"). A Figura 18 ilustra os resultados para a Amostra 3 (laminado) e Amostra 7 (pilha), cada uma com uma camada de película formada com protuberâncias com aberturas no padrão hexagonal de malha 40 ("hex"). A Figura 19 ilustra os resultados para a Amostra 4 (laminado) e Amostra 8 (pilha), cada uma com uma camada de película formada com protuberâncias com aberturas no padrão de flor de malha 15.

[00095] Linhas de tendência lineares foram geradas para cada conjunto de dados e incluídas nas Figuras. A Tabela VI lista as inclinações, interceptações e valores de R2 para a linha de tendência associada para cada amostra. TABELA VI: RESUMO DOS DADOS DE LINHA DE TENDÊNCIA LINEAR DAS FIGURAS 16 A 19 Amostra Declive Intercepção R2 1 23,27 -4,04 0,96 2 21,81 -3,85 0,96 3 21,53 -4,14 0,90

4 17,42 -3,72 1,00 5 41,16 -8,03 0,99 6 24,02 -5,01 0,98 7 26,45 -5,71 0,99 8 27,19 -4,95 0,98

[00096] As Figuras 16 a 19 e as linhas de tendência lineares indicam que para cada um dos padrões de protuberância com aberturas, os laminados tendem a ter inclinações mais planas do que as pilhas, o que fornece uma indicação de que os laminados não comprimem tanto quanto as pilhas conforme a pressão aplicada é aumentada, especialmente para os padrões hexagonais de malha 11 e malha 15 de flores. Sem ser limitado pela teoria, é postulado que para os laminados, as fibras do não tecido que estão embutidas nas partes da película formada perfurada fornecem uma estrutura de andaime que permite que as protuberâncias perfuradas mantenham melhor sua forma e não comprimam tanto quanto protuberâncias com aberturas que não têm esse benefício. Tal benefício pode fornecer uma vantagem particular de modo que o material de distribuição de fluido tenha um bom desempenho sob as pressões aplicadas experimentadas durante o uso por um usuário.

[00097] As modalidades da invenção fornecem um material de distribuição de fluido que reduz a umidade residual, mesmo após o artigo absorvente ser submetido à pressão. A combinação da camada de película formada, que tem um peso base inferior em comparação com materiais de distribuição de aquisição apenas de película conhecidos e a camada não tecida laminada à camada de película formada pode fornecer um módulo que é suficiente para permitir que o material de distribuição de fluido seja convertido em um artigo absorvente, conforme desejado.

[00098] As modalidades descritas aqui representam uma série de implementações e exemplos possíveis e não se destinam a limitar necessariamente a presente divulgação a quaisquer modalidades específicas.

Em vez disso, várias modificações podem ser feitas a essas modalidades e diferentes combinações de várias modalidades aqui descritas podem ser usadas como parte da invenção, mesmo se não expressamente descrito, como seria entendido por um técnico no assunto. Tais modificações devem ser incluídas no espírito e escopo da presente divulgação e protegidas pelas reivindicações a seguir.

[00099] Por exemplo, mesmo que o teste tenha sido concluído com a camada de distribuição de fluido sendo orientada de modo que o insulto contate a camada de película formada primeiro, é contemplado que, em algumas modalidades, a camada de distribuição de fluido pode ser usada em um artigo absorvente com a camada não tecida voltada para a folha superior e a camada de película formada voltada para o núcleo absorvente. As modalidades acima descritas e ilustradas não se destinam a ser limitantes de qualquer forma.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Material de distribuição de fluido para uso em um artigo absorvente, caracterizado por compreender: uma camada de película formada tendo um lado voltado para o usuário e um lado voltado para a roupa, oposto ao lado voltado para o usuário, a camada de película formada compreendendo uma pluralidade de protuberâncias com aberturas dispostas em um padrão com 10 a 40 protuberâncias por polegada linear, cada uma das protuberâncias compreendendo uma parede lateral contínua se estendendo do lado voltado para o usuário, o lado voltado para a roupa tendo uma pluralidade de aberturas alinhadas com a pluralidade de protuberâncias com aberturas e áreas de terreno entre as aberturas, a camada de película formada tendo um peso de base entre cerca de 10 gsm e cerca de 25 gsm; e uma camada não tecida laminada para o lado voltado para a roupa da camada de película formada, a camada não tecida compreendendo uma pluralidade de fibras fixadas à camada de película formada nas áreas de aterramento, a camada não tecida tendo um peso de base entre cerca de 10 gsm e cerca de 15 gsm, em que o material de distribuição de fluido tem um valor de reumedecimento inferior a 0,075 gramas de acordo com o Método de Teste de Reumidificação, e em que o material de distribuição de fluido tem uma compressibilidade inferior a 10% entre pressões de 0,21 psi e 0,60 psi.

2. Material de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a pluralidade de protuberâncias com aberturas estar disposta em um padrão tendo 10 a 25 protuberâncias por polegada.

3. Material de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada de película formada compreender um surfactante.

4. Material de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada não tecida compreender um não tecido de filamentos contínuos termossoldados ("spunbond").

5. Material de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o não tecido de filamentos contínuos termossoldados ("spunbond") ser hidrofílico.

6. Material de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada de película formada compreender polietileno de alta densidade (HDPE).

7. Sistema de gerenciamento de fluido para uso em um artigo absorvente, caracterizado por compreender: um material de distribuição de fluido que compreende uma camada de película formada tendo um lado voltado para o usuário e um lado voltado para a roupa, oposto ao lado voltado para o usuário, a camada de película formada compreendendo uma pluralidade de protuberâncias com aberturas dispostas em um padrão com 10 a 40 protuberâncias por polegada linear, cada uma das protuberâncias compreendendo uma parede lateral contínua se estendendo do lado voltado para o usuário, o lado voltado para a roupa tendo uma pluralidade de aberturas alinhadas com a pluralidade de protuberâncias com aberturas e áreas de terreno entre as aberturas, a camada de película formada tendo um peso de base entre cerca de 10 gsm e cerca de 25 gsm, e uma camada não tecida laminada para o lado voltado para a roupa da camada de película formada, a camada não tecida compreendendo uma pluralidade de fibras fixadas à camada de película formada nas áreas de aterramento, a camada não tecida tendo um peso de base entre cerca de 10 gsm e cerca de 15 gsm; e uma folha superior fixada ao material de distribuição de fluido, em que o lado voltado para o usuário da camada de película formada está voltado para a folha superior,

em que o material de distribuição de fluido tem um valor de reumedecimento inferior a 0,075 gramas de acordo com o Método de Teste de Reumidificação, e em que o material de distribuição de fluido tem uma compressibilidade inferior a 10% entre pressões de 0,21 psi e 0,60 psi.

8. Sistema de gerenciamento de fluido, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a pluralidade de protuberâncias com aberturas estar disposta em um padrão que tem de 10 a 25 protuberâncias por polegada.

9. Sistema de gerenciamento de fluido, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a folha superior compreender uma película formada com aberturas.

10. Sistema de gerenciamento de fluidos, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a folha superior compreender uma trama não tecida.

11. Sistema de gerenciamento de fluido, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a folha superior compreender um laminado.

12. Sistema de gerenciamento de fluido, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a camada de película formada compreender polietileno de alta densidade (HDPE).

13. Artigo absorvente, caracterizado por compreender: uma folha superior; uma folha traseira; um material absorvente entre a folha superior e a folha traseira; e um material de distribuição de fluido entre a folha superior e o núcleo absorvente, o material de distribuição de fluido compreendendo uma camada de película formada tendo um lado voltado para o usuário e um lado voltado para a roupa, oposto ao lado voltado para o usuário, a camada de película formada compreendendo uma pluralidade de protuberâncias com aberturas dispostas em um padrão com 10 a 40 protuberâncias por polegada linear, cada uma das protuberâncias compreendendo uma parede lateral contínua se estendendo do lado voltado para o usuário e em contato com a folha superior, o lado voltado para a roupa tendo uma pluralidade de aberturas alinhadas com a pluralidade de protuberâncias com aberturas e áreas de terreno entre as aberturas, a camada de película formada tendo um peso de base entre cerca de 10 gsm e cerca de 25 gsm, e uma camada não tecida laminada para o lado voltado para a roupa da camada de película formada, a camada não tecida compreendendo uma pluralidade de fibras fixadas à camada de película formada nas áreas de aterramento, a camada não tecida tendo um peso de base entre cerca de 10 gsm e cerca de 15 gsm, em que o material de distribuição de fluido tem um valor de reumedecimento inferior a 0,075 gramas de acordo com o Método de Teste de Reumidificação, e em que o material de distribuição de fluido tem uma compressibilidade inferior a 10% entre pressões de 0,21 psi e 0,60 psi.

14. Artigo absorvente, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a folha superior compreender uma película formada com aberturas.

15. Artigo absorvente, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a folha superior compreender uma trama não tecida.

16. Artigo absorvente, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a folha superior compreender um laminado.

17. Artigo absorvente, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a pluralidade de protuberâncias com aberturas estar disposta em um padrão que tem de 10 a 25 protuberâncias por polegada.

18. Artigo absorvente, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a camada de película formada compreender polietileno de alta densidade (HDPE).

Petição 870210008602, de 25/01/2021, pág. 34/52 110 FOLHA SUPERIOR 150 140 MATERIAL DE DISTRIBUIÇÃO DE FLUIDOS

130 NÚCLEO ABSORVENTE 120 FOLHA TRASEIRA 1/17

FIGURA 1

Petição 870210008602, de 25/01/2021, pág. 35/52 200

222 216 216 220 216 220 218 218 210 212 224 218 232 2/17

230

214 228 226 234 236 240

FIGURA 2

FIGURA 3 340 326 300

328

Petição 870210008602, de 25/01/2021, pág. 37/52 316 316 316 324 324 340

310 310 4/17

330 330

FIGURA 5

FIGURA 4

FIGURA 6 628 x y 626A

640 626C 626B 600

626B 640 626C

Petição 870210008602, de 25/01/2021, pág. 39/52 626C

630 610 616 624 616 624 626B

628 610 6/17

626C 630

626B FIGURA 8 626C

FIGURA 7

Petição 870210008602, de 25/01/2021, pág. 40/52 902 914 912 904 920 906 910 916 7/17

918 930 924 920 908 920

932 922 FIGURA 9

FIGURA 10 1000

224 216

224

240 230 210 200

FIGURA 11 216 1000 216

240 230 210 200

FIGURA 12 224 216

224

240 230 210 200

FIGURA 13 224 216

224

240 230 210 200

Resultados de Tempo de Penetração

Petição 870210008602, de 25/01/2021, pág. 45/52 3,00

2,50

2,00

1,50 Laminado 12/17

1,00 Pilha

0,50

Tempo de Penetração (sec.) 0,00 malha 11 hex malha 22 hex malha 40 hex malha 15 de flor

Padrão de Protuberância com Abertura

FIGURA 14

Resultados de Reumedecimento

Petição 870210008602, de 25/01/2021, pág. 46/52 0,180

0,160

0,140

0,120

0,100

0,080 Laminado 0,060 Pilha 13/17

0,040

Valores de Reumedecimento (g) 0,020

0,000 malha 11 hex malha 22 hex malha 40 hex malha 15 de flor

Padrão de Protuberância com Abertura

FIGURA 15

COMPRESSIBILIDADE VS.

PRESSÃO PADRÃO DE MALHA 11 HEXAGONAL 18

Petição 870210008602, de 25/01/2021, pág. 47/52 16

14

12 y = 41,16x - 8,03 R² = 0,99 10

8 laminado 11 hex pilha 11 hex 14/17

6 y = 23,27x - 4,04

Compressibilidade (%) R² = 0,96 4

2

0 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Pressão Aplicada (psi)

FIGURA 16

COMPRESSIBILIDADE VS.

PRESSÃO PADRÃO DE MALHA 22 HEXAGONAL 10

Petição 870210008602, de 25/01/2021, pág. 48/52 8

6 laminado 22 hex y = 21,81x - 3,85 pilha 22 hex R² = 0,96 15/17

4 y = 24,02x - 5,01

Compressibilidade (%) R² = 0,98

2

0 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Pressão Aplicada (psi)

FIGURA 17

COMPRESSIBILIDADE VS.

PRESSÃO

Petição 870210008602, de 25/01/2021, pág. 49/52 PADRÃO DE MALHA 40 HEXAGONAL 12

10 y = 26,45x - 5,71 R² = 0,99 8 laminado 40 hex 6 16/17 y = 21,53x - 4,14 R² = 0,90 pilha 40 hex 4

Compressibilidade (%) 2

0 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Pressão Aplicada (psi)

FIGURA 18

COMPRESSIBILIDADE VS.

PRESSÃO

Petição 870210008602, de 25/01/2021, pág. 50/52 PADRÃO DE MALHA 15 DE FLOR 12 y = 27,19x - 4,95 R² = 0,98 10

8

6 laminado de malha 15 de flor 17/17 pilha de malha15 4 de flor

Compressibilidade (%) y = 17,42x - 3,72 R² = 1,00 2

0 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Pressão Aplicada (psi)

FIGURA 19