JP7461472B2 - 吸収性物品向けのフィルムおよび積層体 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１９年１１月１４日に出願された米国仮特許出願第６２／９３５，４６８号、および、２０２０年２月１４日に出願された米国仮特許出願第６２／９７６，９１１号の優先権の利益を主張し、それらの両方の内容は、その全体が参照により本明細書に援用される。

本発明は、吸収性物品の中で使用され得るフィルムおよび積層体、ならびに、そのようなフィルムおよび積層体を含む吸収性物品を対象とする。

多種多様な良く知られている吸収性物品は、体液を吸収するように構成されている。かかる吸収性物品の例としては、生理用ナプキンまたはパッドなどの女性用衛生用品、乳児用おむつ、成人用失禁用品、および包帯が挙げられるが、それらに限定されない。一般的な吸収性物品は、通常、有孔ポリマー・フィルムまたは不織布ウェブまたはフィルム／不織布積層体であってもよい、流体透過性のユーザに面するトップシートと、吸収性コアと、例えば固体ポリマー・フィルムであってもよい、流体不透過性の衣類もしくは外側に面するバックシートとで構成される。

一般的に、ポリマー・フィルムから作られるトップシートは、不織布材料から作られるトップシートと比較して、最終製品の中で使用されるときに、より良好な性能特性を有する。しかし、ポリマー・フィルムから作られるトップシートは、より光沢の高い視覚的外観を有する場合があり、したがって、不織布トップシートよりも「プラスチックのように見える」場合があり、ポリマー・フィルム・トップシートは、不織布トップシートよりも「粘着性のある」または「ベタベタした」を感じ、着用者に対して柔らかさを感じない場合がある。

ユーザに対して並外れた柔軟性を提供し、少なくとも従来のフィルムに匹敵する性能を保証するトップシートを生成させることが望ましい。

本発明の一態様によれば、吸収性物品で使用されるフィルムが提供される。フィルムは、第１の面、および、第１の面の反対側の第２の面と、少なくとも１つの方向に１リニア・インチ当たり６０～１２０個の突起を有するパターンで配置されている複数の有孔突起とを有している。突起のそれぞれは、第１の面から延在する連続的な側壁部を含む。第２の面は、複数の有孔突起と位置合わせされた複数の孔、および、孔の間のランド区域を有している。フィルムは、少なくとも約８ｇ／１０分のメルト・インデックスおよび少なくとも約８０立方メートル／平方メートル／分の通気性を有している。

一実施形態では、フィルムは、約１０ｇｓｍから約３０ｇｓｍの間の坪量を有している。

本発明の一態様によれば、吸収性物品で使用される積層体が提供される。積層体は、第１の面、および、第１の面の反対側の第２の面を有するフィルム層を含む。フィルム層は、少なくとも１つの方向に１リニア・インチ当たり６０～１２０個の突起を有するパターンで配置されている複数の有孔突起を含む。突起のそれぞれは、第１の面から延在する連続的な側壁部を含む。第２の面は、複数の有孔突起と位置合わせされた複数の孔、および、孔の間のランド区域を有している。フィルム層は、少なくとも約８ｇ／１０分のメルト・インデックスおよび少なくとも約８０立方メートル／平方メートル／分の通気性を有している。積層体は、フィルム層の第２の面に積層されている不織布層を含む。不織布層は、フィルム層のランド区域において成形フィルムに付着されている複数の繊維を含む。

一実施形態では、不織布層は、約８ｇｓｍから約６０ｇｓｍの間の坪量を有している。

一実施形態では、不織布層は、スパンボンド不織布を含む。

一実施形態では、不織布層は、カード式不織布を含む。

一実施形態では、不織布層は、スパンレース不織布を含む。

一実施形態では、フィルム層は、約４ｇｓｍから約２０ｇｓｍの間の坪量を有している。

一実施形態では、積層体は、フィルム層および不織布層を通って延在する複数の孔を含む。複数の孔は、少なくとも１つの方向に１リニア・インチ当たり約３孔から約４０孔の間のメッシュ数を有するパターンを有している。

一実施形態では、積層体は、エンボス加工されたパターンを有している。

一実施形態では、エンボス加工されたパターンは、複数の狭い隆起部を含む。一実施形態では、複数の狭い隆起部は、狭い波状の隆起部を含む。

本発明の一態様によれば、吸収性物品で使用される積層体が提供される。積層体は、第１の面、および、第１の面の反対側の第２の面を有する第１のフィルム層を含む。第１のフィルム層は、少なくとも１つの方向に１リニア・インチ当たり６０～１２０個の突起を有するパターンで配置されている第１の複数の有孔突起を含む。第１の複数の有孔突起のそれぞれは、第１の面から延在する連続的な側壁部を含む。第２の面は、第１の複数の有孔突起と位置合わせされた第１の複数の孔、および、第１の複数の孔のそれぞれの間の第１のランド区域を有している。第１のフィルム層は、少なくとも約８ｇ／１０ｍｉｎのメルト・インデックスおよび少なくとも約８０ｍ^３／ｍ^２／ｍｉｎの通気性を有している。また、積層体は、第１の面、および、第１の面の反対側の第２の面を有する第２のフィルム層を含む。第２のフィルム層は、少なくとも１つの方向に１リニア・インチ当たり３～４０個の突起を有するパターンで配置されている第２の複数の有孔突起を含む。第２の複数の有孔突起のそれぞれは、第１の面から延在する連続的な側壁部を含む。第２の面は、第２の複数の有孔突起と位置合わせされた第２の複数の孔、および、第２の複数の孔のそれぞれの間の第２のランド区域を有している。第１のフィルム層の第２の面は、第２のフィルム層の第２の面に付着されている。

一実施形態では、第１のフィルム層は、約４ｇｓｍから約２０ｇｓｍの間の坪量を有している。

一実施形態では、第２のフィルム層は、約１０ｇｓｍから約４０ｇｓｍの間の坪量を有している。

本発明の一態様によれば、吸収性物品のための材料を作るための方法が提供される。方法は、複数の有孔突起をポリマー・ウェブの中へ真空成形し、少なくとも１つの方向に１リニア・インチ当たり６０～１２０個の孔のパターンを含む成形構造を使用して第１のフィルムを生成させるステップを含む。第１のフィルムは、少なくとも約８ｇ／１０分のメルト・インデックスおよび少なくとも約８０立方メートル／平方メートル／分の空気孔隙率を有している。

一実施形態では、方法は、第１のフィルムに不織布を積層し、フィルム／不織布積層体を形成するステップを含む。

一実施形態では、方法は、フィルム／不織布積層体を穿孔し、少なくとも１つの方向に１リニア・インチ当たり約３孔から約４０孔のメッシュ数を有する複数の孔を生成させるステップを含む。

一実施形態では、方法は、フィルム／不織布積層体をエンボス加工し、フィルム／不織布積層体の中にエンボス加工されたパターンを生成させるステップを含む。

一実施形態では、エンボス加工されたパターンは、複数の狭い隆起部を含む。一実施形態では、複数の狭い隆起部は、狭い波状の隆起部を含む。

一実施形態では、方法は、第２のフィルムを第１のフィルムに積層し、フィルム／フィルム積層体を形成するステップを含む。

一実施形態では、第２のフィルムは、少なくとも１つの方向に１リニア・インチ当たり３孔から４０孔のパターンで配置されている複数の孔を含む。

本発明のこれらおよび他の態様、特徴、および特性、ならびに関連する構造的要素および部分の組合せの動作方法および機能、ならびに製造の経済は、全てが本明細書の一部を成す添付図面を参照して、以下の説明および添付の特許請求の範囲を考察することによって、さらに明白となるであろう。しかしながら、図面は単に例証および説明のためのものであり、本発明の限定を定義しようとするものではないことが、明確に理解されるべきである。本明細書および特許請求の範囲で使用するとき、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈において別段の明確な指示がない限り、複数形での言及を含む。

以下の図の構成要素は、本開示の一般的原理を強調するために図示されるものであり、必ずしも縮尺通りではない。対応する構成要素を示す参照符号は、一貫性および明瞭性のため、図全体を通して必要に応じて繰り返される。

本発明の実施形態による吸収性物品の概略図である。 図１の吸収性物品の一部として使用され得るフィルムの一実施形態の上面図の顕微鏡写真である。 図２Ａの線２Ｂ－２Ｂに沿ってとられた概略拡大断面図である。 本発明の実施形態による、図２Ａおよび図２Ｂのフィルムを製造するための装置の概略図である。 図１の吸収性物品の一部として使用され得るフィルム／不織布積層体の一実施形態の一面の顕微鏡写真である。 図４Ａのフィルム／不織布積層体の反対側の面の拡大顕微鏡写真である。 図４Ｂの線４Ｃ－４Ｃに沿ってとられた概略拡大断面である。 本発明の実施形態による、図４Ａ、図４Ｂ、および図４Ｃのフィルム／不織布積層体を製造するための装置の概略図である。 本発明の実施形態による有孔フィルム／不織布積層体の一面の顕微鏡写真である。 図６の有孔フィルム／不織布積層体を製造するための装置の概略図である。 本発明の実施形態によるエンボス加工されたフィルム／不織布積層体の一面の顕微鏡写真である。 図８Ａのエンボス加工されたフィルム／不織布積層体の反対側の面の拡大顕微鏡写真である。 図８Ａおよび図８Ｂのエンボス加工されたフィルム／不織布積層体を製造するための装置の概略図である。 本発明の実施形態によるエンボス加工されたフィルム／不織布積層体の一面の写真である。 図１０Ａのエンボス加工されたフィルム／不織布積層体の拡大写真である。 図１の吸収性物品の中で使用され得る、本発明の実施形態によるフィルム／フィルム積層体の概略拡大断面である。 図１１のフィルム／フィルム積層体を製造するための装置の概略図である。

本明細書で使用するとき、「吸収性物品」という表現は、体液および他の身体滲出液を吸収し収容する物品を指す。より具体的には、吸収性物品／吸収性デバイスは、着用者の身体に接してまたは近接して設置されて、身体から排出される様々な滲出液を吸収し収容する衣類を含む。吸収性物品の非限定例としては、女性用衛生用品、乳児用おむつ、成人用失禁用品、および包帯が挙げられるが、それらに限定されない。

本明細書全体を通して、「ウェブ」という用語は、ロール状に巻くことができる材料を指す。ウェブは、フィルム・ウェブ、不織布ウェブ、積層体ウェブ、有孔積層体ウェブなどであることができる。ウェブの面は、その縁部のうちの１つとは対向する、その二次元表面のうちの１つを指す。

「積層体ウェブ」または「積層体」という用語は、向かい合った関係で互いに付着された２つ以上の別個のウェブを含むウェブを指す。２つ以上の別個のウェブは、１つもしくは複数のフィルム・ウェブおよび／または不織布ウェブを含むことが可能である。付着は、構成要素ウェブ全体にわたる特定のスポット位置におけるものであり得、または、付着は、構成要素ウェブ全体にわたって連続的であり得る。

「フィルム」または「ポリマー・フィルム」という用語は、本明細書では、キャストもしくはブローン押出しプロセスによって熱可塑性ポリマー材料の溶融したカーテンまたはシートを押し出し、次にシートを冷却して固体ポリマー・ウェブを形成することによって作られたウェブを指す。フィルムは、単層フィルム、共押出しフィルム、被覆フィルム、および／または複合フィルムであることができる。

本明細書全体を通して、「有孔フィルム」および「有孔積層体」という表現は、フィルムまたは積層体の第１の表面からフィルムまたは積層体の第２の対向する表面まで延在する複数の孔を有するフィルムおよび積層体を指す。

「二次元有孔フィルム」は、三次元構造が孔の中に存在しないため、平らなフィルムの第２の表面がフィルムの第１の表面に接続するフィルムである。

「成形フィルム」または「三次元フィルム」は、少なくともその一方の面から延在する突起、突出物、または延長セルを有するフィルムであり、「有孔成形フィルム」または「三次元有孔フィルム」は、三次元構造が孔内に存在する（例えば、孔がフィルムの厚さよりも厚い深さを有する）か、あるいは突起または突出物または延長セルが中を貫通する孔を有するフィルムである。

「突起」という用語は、本明細書で使用するとき、フィルムの第１の表面の面内に位置する有孔基部部分と、ほぼフィルムの第２の表面の方向に延在する側壁部分とを備える三次元部材を指す。各基部部分は関連する側壁部分を有する。側壁部分は、フィルムの第２の表面の面内に位置する「遠位端」で終端する。突起の遠位端は有孔または無孔であってもよい。

「有孔突起」は、本明細書で使用するとき、その基部部分、または第１の表面の面内の近位端、ならびにその遠位端もしくは隆起端部に孔を有する突起を指す。突起の基部部分の孔は、「主要孔」とも呼ばれ、規則的もしくは不規則パターンの、多角形、例えば正方形、六角形、五角形、楕円形、円形、卵形、またはスロットの形状であってもよい。一実施形態では、孔は、例えば、参照により本明細書に援用する米国特許第７，１９８，８３６号に記載されているように、舟の形状であってもよい。

有孔遠位端または隆起端部は、「補助孔」と呼ばれ、多角形、例えば正方形、六角形、五角形、楕円形、円形、卵形、スロット、または舟の形状であってもよい。有孔突起の側壁部分は主要孔から補助孔まで延在する。

「不織布」という用語は複数の繊維を含むウェブを意味する。繊維は、互いに接合されてもよく、または接合されなくてもよい。繊維は、ステープル繊維または連続繊維またはフィラメントであってもよい。繊維は、単一の材料を含んでもよく、または異なる繊維の組合せとして、もしくは異なる材料でそれぞれ構成された類似の繊維の組合せとして、複数の材料を含んでもよい。

本明細書で使用するとき、「不織布ウェブ」は、その一般的意味で、比較的平ら、可撓性、および多孔質であり、ステープル繊維または連続繊維またはフィラメントを含む、ほぼ平面の構造を定義するのに使用される。不織布ウェブは、不織布スパンボンドおよびメルトブローン不織布ウェブなど、それらを形成する任意のプロセスの製品であってもよい。不織布ウェブは、ウェブの複合体または組合せを含んでもよい。不織布ウェブは、繊維をそこから生成することができる任意のポリマー材料を含んでもよく、かつ／または綿もしくは他の天然繊維を含んでもよい。一実施形態では、不織布ウェブは、ポリプロピレン繊維から作られたスパンボンド材料であってもよい。異なるポリマーを含む繊維もブレンドされてもよい。一実施形態では、繊維は、ある材料のコアと別の材料のシースとを含む、いわゆる二成分（「ｂｉ－ｃｏ」）繊維であってもよい。

「成形構造」または「スクリーン」という用語は、本明細書で使用するとき、突起および／または孔をフィルムに形成するのに、または突起を不織布ウェブに形成するのに使用されるくぼみを備える、三次元モールディング装置を指す。一実施形態では、成形構造は、幅および直径を有する管状部材を備える。代替実施形態では、成形構造は、幅および長さを有するベルトを備えてもよい。横断方向は成形構造の幅に平行な方向である。機械方向は、成形構造の回転方向に平行な方向であり、横断方向に対して垂直である。

「通気性」という用語は、本明細書で使用するとき、ＡＳＴＭ Ｄ７３７にしたがってＴｅｘｔｅｓｔ ＦＸ３３００ Ａｉｒ Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ Ｔｅｓｔｅｒを使用して材料を通る空気流を測定したものである。単位は、１平方メートルあたり１分あたりの立方メートル（ｍ^３／ｍ^２／ｍｉｎ）で報告される。

「メルト・インデックス」という用語は、本明細書で使用するとき、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８にしたがって、材料が１９０℃まで加熱されて２．１６ｋｇの質量を受けたときの材料の流れを測定したものである。単位は、グラム／１０分（ｇ／１０ｍｉｎ）である。

以下、本発明の様々な実施形態が説明される。任意の一実施形態についての考察は、本発明の範囲を限定しようとするものではない。対照的に、実施形態の態様は、特許請求の範囲に包含されるか否かにかかわらず、本発明の範囲を強調しようとするものである。さらに、実施形態のあらゆる変形例も、現在知られているものであっても今後展開されるものであっても、本発明の範囲内にあるものとする。

図１は、本発明の実施形態による吸収性物品１００を概略的に図示している。図示されるように、吸収性物品１００は、トップシート１１０と、バックシート１２０と、トップシート１１０とバックシート１２０との間に位置付けられた吸収性コア１３０とを含む。吸収性物品１００はまた、トップシート１１０と吸収性コア１３０との間に位置付けられた流体分配材料１４０を含むことが可能である。

トップシート１１０は、二次元もしくは三次元有孔フィルム、不織布ウェブ、または有孔フィルムと不織布ウェブの積層体の形態であってもよく、流体透過性であり、吸収性物品１００を着用するユーザに面し、ユーザの皮膚に接触するように構成される。トップシート１１０は、流体の侵襲（ｉｎｓｕｌｔ）をユーザから受け、流体はトップシート１１０を通過して流体分配材料１４０に至る。流体分配材料１４０は、使用される場合には、やはり透過性であり、流体をトップシート１１０から受け取り、流体を吸収性コア１３０に分配するように構成される。吸収性コア１３０は、吸収性材料を含み、流体を流体分配材料１４０から受け取り、吸収性物品１００が廃棄されるまで流体を貯蔵する。バックシート１２０は、液体不透過性であり、ポリマー・フィルムまたはポリマー・フィルムと不織布ウェブの積層体の形態であってもよく、液体および他の身体滲出液が吸収性コア１３０の下側から漏れ出すのを防ぐ。バックシート１２０は、空気が通過してもよいが液体は通過しないように、通気性であってもよい。

図２Ａは、本発明の実施形態によるフィルム２００の一部分の顕微鏡写真であり、それは、図１のトップシート材料１１０として使用されてもよく、図２Ｂは、図２Ａの線２Ｂ－２Ｂに沿ってとられたトップシート材料２００の断面を概略的に図示している。図示されているように、フィルム２００は、第１の面２１２と、第１の面２１２とは反対側にある第２の面２１４とを有している。フィルム２００は、複数の有孔突起２１６を含む。有孔突起２１６のそれぞれは、連続的な側壁部２１８を含み、連続的な側壁部２１８は、図示されているように、フィルム２００の第１の面２１２から、補助孔２２２を含む遠位端２２０まで延在している。また、フィルム２００の第１の面２１２は、有孔突起２１６の間にランド区域２２４を含む。

フィルム２００の第２の面２１４は、複数の突起２１６と位置合わせされた複数の主要孔２２６を有している。そのため、フィルム２００の第２の面２１４にある主要孔２２６は、有孔突起２１６の近位孔２２６とも見なされ、有孔突起２１６の遠位端２２０にある補助孔２２２は、有孔突起２１６の遠位孔２２２とも見なされ得る。また、フィルム２００の第２の面２１４は、近位孔２２６の間にランド区域２２８を含む。

一実施形態では、有孔突起２１６は、１リニア・インチ当たり約６０～約１２０個の突起または「メッシュ」、すなわち、少なくとも１つの方向に約６０メッシュ～約１２０メッシュを有するパターンで配置されてもよい。パターンは、六角形のパターン、正方形パターン、互い違いパターン、または任意の他のタイプのパターンもしくはデザインであってもよい。一実施形態では、近位孔２２６は、六角形の形状であってもよく、おおよそ同じサイズを有してもよい。

フィルム２００のポリマーは、それに限定されないが、ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、メタロセンを含む、１つまたは複数のポリオレフィン類を含んでもよく、また、それに限定されないが、サトウキビまたはポリ乳酸（「ＰＬＡ」）を含む、植物から作り出されるバイオベースポリマーなどのような他のポリマーを含んでもよい。また、他のポリマーは、それに限定されないが、エラストマー性ポリマーを含み、それは、それに限定されないが、ポリプロピレン系エラストマー、エチレン系エラストマー、コポリエステル系エラストマー、オレフィンブロックコポリマー、およびスチレン系ブロックコポリマーなど、または、それらの組合せを含む。界面活性剤、充填剤、着色剤、不透明剤、および／または、当該技術分野で知られている他の添加剤などの添加剤も、フィルム２００に使用されてもよい。

一実施形態では、フィルム２００は、１平方メートル当たり約１０グラム（「ｇｓｍ」）から約３０ｇｓｍの間の坪量を有してもよい。一実施形態では、フィルム２００は、約１５ｇｓｍから約２５ｇｓｍの間の坪量を有してもよい。

図３は、本明細書で説明されている本発明の実施形態のフィルム２００を製造するために使用されてもよい装置３００を概略的に図示している。図示されているように、押出しダイ３０２は、ポリマー溶融カーテン３０４を成形構造３０６の上に押し出し、成形構造３０６は、シリンダー３０８を中心にして回転し、シリンダー３０８は、真空スロット３１０を有しており、真空スロット３１０を通して真空が引かれる。ポリマー溶融カーテン３０４は、例えば、１つまたは複数のポリオレフィン材料および界面活性剤、ならびに、着色剤などの１つまたは複数の添加剤を含んでもよい。

ポリマー・ウェブ（それは、凝固して、例えば、図２Ａおよび図２Ｂのフィルム２００を形成する）は有孔であるので、空気流が、有孔突起（例えば、２１６）を通して開始され、それは、有孔突起（例えば、２１６）を冷却して凝固させる。また、ポリマー・ウェブは、成形構造３０６によって冷却される。結果として得られる真空成形フィルム２００は、ピール・ローラー３２２によって成形構造３０６から引き離され、それが巻取り機３３０によってロール３３２に巻かれることができるまで、１つまたは複数の後続のローラー３２４へと移動する。追加のローラーおよび／または他の機器が、装置３００に使用されてもよい。図示されている実施形態は、いかなる形でも限定的であることを意図していない。

実施例

上記に説明されている装置３００を使用して、一連のフィルム２００が生成された。成形構造３０６は、少なくとも１つの方向に１リニア・インチ当たり１００個の孔（すなわち、１００メッシュ）を備えて配置されている孔のパターンを有していた。異なるメルト・インデックス値を有するが、１平方メートル当たり１８グラム（ｇｓｍ）の同じターゲット坪量を有するフィルムを生成させるために、異なるブレンドが使用された。比較例は、ポリエチレンと、真空成形フィルムを作るために使用される界面活性剤および白色顔料を含むマスターバッチとの一般的なブレンドであった。比較例のために形成された結果として得られるフィルムは、３．０ｍ^３／ｍ^２／ｍｉｎの通気性を有することが測定され、それは、非常に少ない孔が１００メッシュの成形構造を使用して生成されたことを示す。材料の実際のブレンドのメルト・インデックスを測定することは困難であり、その代わりに、結果として得られるフィルムのメルト・インデックスが測定され、それは、４．０ｇ／１０ｍｉｎであることが分かった。

理論に束縛されることなく、使用される材料のブレンドのメルト・インデックスを増加させることは、１００メッシュ成形構造３０６の孔の中への溶融カーテンのより良好な流れを提供し、より多くの孔がフィルムの中に形成されることを結果として生じさせ、それによってより高い通気性を結果として生じさせることができるということが仮定された。フィルム２００のためのブレンドのメルト・インデックスを増加させるために、３つの異なるシリーズのブレンド（実施例１～５；実施例６～８；実施例９～１１）が調査され、それぞれのブレンドは、比較例を作るために使用される界面活性剤および白色顔料を含む同じマスターバッチを含む。それぞれのフィルムは、フィルム・メルト・インデックスおよび通気性に関して測定された。試験結果の要約が、下記の表Ｉに列挙されている。

この結果は、それぞれのシリーズのブレンドに関して、ブレンドのメルト・インデックスを増加させることによって、フィルムのメルト・インデックスを増加させることは、通気性の増加したフィルムを結果として生じさせ、それは、フィルムの流体ハンドリング特性および柔軟性を改善するということを示す。

実施例３、５、および７ならびに比較例のフィルム・サンプルが、有孔突起４１６が外向きになった状態で、トップシートとして使用され、サンプルの相対的な柔軟性を決定するためのパネル試験のために女性用衛生パッドへと組み立てられた。合計で１０人のパネリストが、最も柔らかくないものを１として、および、最も柔らかいものを４として、知覚される柔軟性の順序で、４つのサンプルのそれぞれのセットをランク付けした。結果の要約が、下記の表ＩＩに列挙されている。

パネル結果は、最も低いフィルム・メルト・インデックスを有していた比較例が、１０人のパネリストのそれぞれによって、最も柔らかくないものとしてランク付けされ、最も高いフィルム・メルト・インデックスを有していた実施例７が、平均して最も柔らかいとランク付けされたということを示している。

図４Ａは、本発明の実施形態によるフィルム／不織布積層体４００の一面の一部分の顕微鏡写真であり、それは、図１の吸収性物品のためのトップシート１１０として使用されてもよく、フィルム／不織布積層体４００の不織布層４３０を上に備えている。図４Ｂは、フィルム層４１０を上に備えたフィルム／不織布積層体４００の一部分の拡大顕微鏡写真であり、図４Ｃは、線４Ｃ－４Ｃに沿ってとられたフィルム／不織布積層体４００の断面の概略図である。

図４Ｃに図示されているように、フィルム層４１０は、第１の面４１２と、第１の面４１２とは反対側にある第２の面４１４とを有している。フィルム層４１０は、複数の有孔突起４１６を含む。有孔突起４１６のそれぞれは、連続的な側壁部４１８を含み、連続的な側壁部４１８は、図示されているように、フィルム層４１０の第１の面４１２から、補助孔４２２を含む遠位端４２０まで延在している。また、フィルム層４１０の第１の面４１２は、有孔突起４１６の間にランド区域４２４を含む。

フィルム層４１０の第２の面４１４は、複数の突起４１６と位置合わせされた複数の主要孔４２６を有している。そのため、フィルム層４１０の第２の面４１４にある主要孔４２６は、有孔突起４１６の近位孔４２６とも見なされ、有孔突起４１６の遠位端４２０における補助孔４２２は、有孔突起４１６の遠位孔４２２とも見なされ得る。また、フィルム層４１０の第２の面４１４は、近位孔４２６の間にランド区域４２８を含む。フィルム層４１０は、フィルム２００に関して列挙されたポリマーのうちの１つまたは複数を含んでもよく、約４ｇｓｍから約２０ｇｓｍの間の坪量を有してもよい。

一実施形態では、有孔突起４１６は、１リニア・インチ当たり約６０～約１２０個の突起または「メッシュ」、すなわち、少なくとも１つの方向に約６０メッシュ～約１２０メッシュを有するパターンで配置されてもよい。パターンは、六角形のパターン、正方形パターン、互い違いパターン、または任意の他のタイプのパターンもしくはデザインであってもよい。一実施形態では、近位孔４２６は、六角形の形状であってもよく、おおよそ同じサイズを有してもよい。

不織布層４３０は、第１の面４３２と、第１の面４３２の反対側の第２の面４３４とを有している。図示されている実施形態では、不織布層４３０の第１の面４３２は、フィルム層４１０の第２の面４１４に接触している。不織布層４３０は、複数の繊維４３６を含む。

不織布層４３０のために使用され得る不織布ウェブは、多くのプロセスから形成されてもよく、それは、それに限定されないが、不織布の技術分野で知られているような、スパンボンド・プロセス、メルト・ブロー・プロセス、水流交絡プロセス、スパンレース・プロセス、エア・レイイング、および、接着カード・ウェブ・プロセス、またはそれらの組合せを含む。一実施形態では、不織布層４３０は、スパンボンド不織布ウェブであってもよい。一実施形態では、不織布層４３０の繊維４３６は、ポリプロピレン繊維であってもよい。一実施形態では、不織布層４３０は、綿などの天然繊維を含んでもよい。一実施形態では、不織布層４３０は、それに限定されないが、サトウキビまたはポリ乳酸（「ＰＬＡ」）を含む、植物から作り出されるポリマーを含むバイオベースの繊維を含んでもよい。不織布層４３０は、約８ｇｓｍから約６０ｇｓｍの間の坪量を有してもよい。

フィルム層４１０は、接合部位４４０において不織布層４３０に付着されており、接合部位４４０では、不織布層４３０の第１の面４３２が、フィルム層４１０の第２の表面４１４のランド区域４２８に接触している。一実施形態では、接合部位４４０における繊維４３６は、フィルム層４１０のランド区域４２８の中へ埋め込まれているが、それは、以下さらに詳細に説明するように、真空成形積層（ｖａｃｕｕｍ ｆｏｒｍｅｄ ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）プロセスによって遂行されてもよい。接合部位４４０は、ランド区域４２８のいくつかまたは全てに相応したパターンで分配されることが想到される。

図５は、図４Ａ～図４Ｃのフィルム／不織布積層体４００を製造するために使用されてもよい装置５００の実施形態を図示している。装置５００は、図３の装置３００と同じパーツの多くを含む。不織布ウェブ５１２は、ロール５１４から積層ローラー５１６の上に巻き出され、回転している成形構造３０６と積層ローラー５１６との間の衝突点５１８において溶融カーテン３０４が溶融したままの状態で、溶融カーテン３０４へと方向付けられる。一実施形態では、積層ローラー５１６は、ローラー５１６の円筒形状の表面から延在する複数の突出物を含むポイント・ボンド・ローラーであってもよい。

溶融カーテン３０４に隣接する不織布ウェブ５１２の繊維は、２つの層が真空スロット３１０をともに横切る際に溶融カーテン３０４の表面に埋め込まれ、そこで、有孔突起が、成形構造３０６によって提供される実質的に同じパターンで、ポリマー・ウェブ（すなわち、凝固した溶融カーテン３０４）の中に形成される。ポリマー・ウェブ（それは、凝固して、例えば、図４Ｃのフィルム層４１０を形成する）は有孔であるので、空気流が、有孔突起（例えば、４１６）を通して開始され、それは、有孔突起（例えば、４１６）を冷却して凝固させる。また、ポリマー・ウェブは、不織布の繊維（例えば、４３６）が有孔突起（例えば、４１６）の間のランド区域（例えば、４２８）の中に埋め込まれる際に、成形構造３０６によって冷却されるので、不織布がランド区域（例えば、４２８）においてフィルム層（例えば、４１０）に接合されるようになっている。結果として得られる真空成形フィルム／不織布積層体４００は、ピール・ローラー３２２によって成形構造３０６から引き離され、それが巻取り機３３０によってロール５３２に巻かれることができるまで、１つまたは複数の後続のローラー３２４へと移動する。追加のローラーおよび／または他の機器が、装置５００に使用されてもよい。

図示されている実施形態は、いかなる形でも限定的であることを意図していない。例えば、フィルム／不織布積層体４００を生成させるために、他の積層技法が使用されてもよい。一実施形態では、フィルム層は、図３の装置３００を使用して製造され、その後に、フィルムおよび／または不織布に接着剤を塗布し、次いで、材料の２つの層に圧力を印加すること、または、音波接合技法もしくは超音波接合技法を使用するなど公知の技法を使用して、不織布ウェブに付着されてもよい。

一実施形態では、装置３００、５００のいずれかは、また、所望の場合に、フィルム２００またはフィルム／不織布積層体４００を機械方向または横断方向に活性化させるために使用されてもよい、相互に噛み合う歯車など、追加の機器を含んでもよい。装置３００、５００の中に含まれてもよい他の機器は、それに限定されないが、コロナ処理装置、プリンター、フェストン仕上げ加工機器、スプーリング機器、および、以下さらに詳細に説明するように、フィルム２００またはフィルム／不織布積層体４００にエンボス加工を施すかまたは更なる孔を提供することができる更なる処理機器を含む。

図６は、図４Ａ～図４Ｃのフィルム／不織布積層体４００として開始され、次いで、パターンで複数のマクロ孔６１０を形成するようにさらに処理されたフィルム／不織布積層体６００の一実施形態を図示している。マクロ孔６１０は、１リニア・インチ当たり３個の孔から１リニア・インチ当たり４０個の孔（すなわち、３～４０メッシュ）を有するパターンで、望ましくは、１リニア・インチ当たり２０個の孔（すなわち、２０メッシュ）を有するパターンで配置されてもよい。

図７は、マクロ孔６１０を生成させるために使用されてもよい装置７００を図示している。図示されているように、装置７００は、ピン７１２のパターンを有するピン・ロール７１０と、ピン７１２を受け入れるように構成されているキャビティー７２２のマッチング・パターンを有するカウンター・ロール７２０とを含む。ピン・ロール７１０およびカウンター・ロール７２０は、反対方向に回転させられ、ニップ７３０を形成してもよく、フィルム／不織布積層体４００が、ニップ７３０を通して供給されてもよい。ピン７１２は、ピン・ロール７１０の表面から突出しており、キャビティー７２２は、カウンター・ロール７１０の表面の中へ凹んでいる。ピン・ロール７１０およびカウンター・ロール７２０は、ピン７１２がキャビティー７２２と嵌合するように位置合わせされてもよく、その結果ロール７１０、７２０が回転しているときに、ピン７１２が、ニップ７３０においてキャビティー７２２の中へ挿入されるようになっており、ロール７１０とロール７２０との間の積層体が、ピン７１２によって穿通され、それによって、マクロ孔６１０を形成する。結果として得られる積層体６００は、例えば、吸収性物品の中のトップシートまたは他の層へと後に変換するために、ロール７３２へと巻かれてもよい。一実施形態では、装置７００は、ローラー３２４と巻取り機３３０との間などにおいて、図５の装置と「インライン」になっていてもよい。

図８Ａは、エンボス加工された積層体８００の実施形態の写真であり、積層体８００は、図４Ａ～図４Ｃのフィルム／不織布積層体４００として開始され、パターンでエンボス加工された。図８Ｂに図示されているように、マクロ孔８１０は、パターンで形成されてもよいが、図示されている実施形態は、いかなる形でも限定的であることを意図していない。一実施形態では、エンボス加工された積層体８００は、エンボス加工の前に元の積層体の中に形成された複数のマイクロ孔のみを含む。一実施形態では、追加のマクロ孔８１０は、エンボス加工プロセスを使用してフィルム／不織布積層体４００の中に形成されてもよい。

図９は、図８Ａおよび図８Ｂのエンボス加工された積層体８００を生成させるために使用されてもよい装置９００を図示している。図示されているように、装置９００は、マッチするエンボス加工ロール９１０、９２０を含み、エンボス加工ロール９１０、９２０は、図８Ａおよび図８Ｂに図示されているパターンを提供するように構成されている。フィルム／不織布積層体４００がエンボス加工ロール９１０、９２０の間を通った後に、エンボス加工された積層体８００は、更なる処理のためにロール９３２へとロールされてもよい。マクロ孔を形成することが望ましい実施形態では、エンボス加工ロール９１０、９２０のうちの少なくとも１つは、積層体４００を穿刺してマクロ孔８１０を形成するために適切な構造を有してもよい。一実施形態では、装置９００は、ローラー３２４と巻取り機３３０との間などにおいて、図５の装置と「インライン」になっていてもよい。

図１０Ａおよび図１０Ｂは、図５に図示されている装置５００を使用して作られ、図９の装置によってエンボス加工されたフィルム／不織布積層体１０００の一実施形態を図示する写真である。図示されている実施形態では、フィルム／不織布積層体１０００の不織布層は、トップ層であり、フィルム層は、不織布層の下にある。エンボス加工ロール９１０、９２０は、図示されているように、フィルム／不織布積層体１０００の一面の上に複数の狭い波状の隆起部１０１０、および、個々のハート１０２０の外形を描く複数の狭い隆起部を生成させるように設計された。他の形状がフィルム／不織布積層体１０００の中に生成されてもよい。図示されている実施形態は、いかなる形でも限定的であることを意図していない。

図１１は、フィルム／フィルム積層体１１００の一部分の断面を概略的に図示しており、フィルム／フィルム積層体１１００は、図１の吸収性物品１００のためのトップシート１１０として、または、図１の吸収性物品１００のためのトップシート１１０および流体分配材料１４０の組合せとして使用され得る。図１１に図示されているように、フィルム／フィルム積層体１１００は、第２のフィルム層１１３０に付着されている第１のフィルム層１１１０を含む。第１のフィルム層１１１０は、第１の面１１１２と、第１の面１１１２とは反対側にある第２の面１１１４とを有している。第１のフィルム層１１１０は、複数の有孔突起１１１６を含む。有孔突起１１１６のそれぞれは、連続的な側壁部１１１８を含み、連続的な側壁部１１１８は、図示されているように、第１のフィルム層１１１０の第１の面１１１２から、補助孔１１２２を含む遠位端１１２０まで延在している。また、第１のフィルム層１１１０の第１の面１１１２は、有孔突起１１１６の間にランド区域１１２４を含む。

第１のフィルム層１１１０の第２の面１１１４は、複数の突起１１１６と位置合わせされた複数の主要孔１１２６を有している。そのため、第１のフィルム層１１１０の第２の面１１１４にある主要孔１１２６は、有孔突起１１１６の近位孔１１２６とも見なされ、有孔突起１１１６の遠位端１１２０における補助孔１１２２は、有孔突起１１１６の遠位孔１１２２とも見なされ得る。また、第１のフィルム層１１１０の第２の面１１１４は、近位孔１１２６の間にランド区域１１２８を含む。第１のフィルム層１１１０は、フィルム２００に関して列挙されたポリマーのうちの１つまたは複数を含んでもよく、約４ｇｓｍから約２０ｇｓｍの間の坪量を有してもよい。

一実施形態では、有孔突起１１１６は、１リニア・インチ当たり約６０～約１２０個の突起または「メッシュ」、すなわち、少なくとも１つの方向に（例えば、フィルム／フィルム積層体１１００の機械方向に、および／または、機械方向に直交するフィルム／フィルム積層体１１００の横断方向に）約６０メッシュ～約１２０メッシュ、を有するパターンで配置されてもよい。パターンは、六角形のパターン、正方形パターン、互い違いパターン、または任意の他のタイプのパターンもしくはデザインであってもよい。一実施形態では、近位孔１１２６は、六角形の形状であってもよく、おおよそ同じサイズを有してもよい。

第２のフィルム層１１３０は、第１の面１１３２と、第１の面１１３２とは反対側にある第２の面１１３４とを有している。第２のフィルム層１１３０は、複数の有孔突起１１３６を含む。有孔突起１１３６のそれぞれは、連続的な側壁部１１３８を含み、連続的な側壁部１１３８は、図示されているように、第２のフィルム層１１３０の第１の面１１３２から、補助孔１１４２を含む遠位端１１４０まで延在している。また、第２のフィルム層１１３０の第１の面１１３２は、有孔突起１１３６の間にランド区域１１４４を含む。

第２のフィルム層１１３０の第２の面１１３４は、複数の突起１１３６と位置合わせされた複数の主要孔１１４６を有している。そのため、第２のフィルム層１１３０の第２の面１１３４にある主要孔１１４６は、有孔突起１１３６の近位孔１１４６とも見なされ、有孔突起１１３６の遠位端１１４０における補助孔１１４２は、有孔突起１１３６の遠位孔１１４２とも見なされ得る。また、第２のフィルム層１１３０の第２の面１１３４は、近位孔１１４６の間にランド区域１１４８を含む。第２のフィルム層１１３０は、フィルム２００に関して列挙されたポリマーのうちの１つまたは複数を含んでもよく、約１０ｇｓｍから約４０ｇｓｍの間の坪量を有してもよい。

一実施形態では、有孔突起１１３６は、１リニア・インチ当たり約３～約４０個の突起または「メッシュ」、すなわち、少なくとも１つの方向に（例えば、フィルム／フィルム積層体１１００の機械方向に、および／または、機械方向に直交するフィルム／フィルム積層体１１００の横断方向に）約３メッシュ～約４０メッシュ、を有するパターンで配置されてもよい。パターンは、六角形のパターン、正方形パターン、互い違いパターン、または任意の他のタイプのパターンもしくはデザインであってもよい。一実施形態では、近位孔１１４６は、六角形の形状であってもよく、おおよそ同じサイズを有してもよい。

第１のフィルム層１１１０は、接合部位１１５０において、第２のフィルム層１１３０に付着されており、接合部位１１５０では、第２のフィルム層１１３０の第２の面１１３４のランド区域１１４８が、第１のフィルム層１１１０の第２の面１１１４のランド区域１１２８に接触している。一実施形態では、第１のフィルム層１１１０および第２のフィルム層１１３０は、以下さらに詳細に説明するように、真空成形積層プロセスによって付着されてもよい。

図１２は、図１１のフィルム／フィルム積層体１１００を製造するために使用されてもよい装置１２００の一実施形態を図示している。装置１２００は、図５の装置５００と同じパーツの多くを含む。フィルム／フィルム積層体１１００の第２のフィルム層１１３０になることとなる有孔フィルム１２３０は、ロール１２１０から積層ローラー５１６の上に巻き出され、回転している成形構造３０６と積層ローラー５１６との間の衝突点５１８において溶融カーテン３０４が溶融したままの状態で、溶融カーテン３０４へと方向付けられる。

溶融カーテン３０４に隣接する有孔フィルム１２３０の面は、第２のフィルム層１１３０の第２の面１１３４と一致しており、２つの層が真空スロット３１０をともに横切る際に溶融カーテン３０４の表面に接触し、そこで、有孔突起が、成形構造３０６によって提供される実質的に同じパターンで、ポリマー・ウェブ（すなわち、凝固した溶融カーテン３０４）の中に形成される。ポリマー・ウェブ（それは凝固して、例えば、図１１の第１のフィルム層１１１０を形成する）は有孔であるので、空気流が、有孔突起（例えば、１１１６）を通して開始され、それは、有孔突起（例えば、１１１６）を冷却して凝固させる。また、ポリマー・ウェブは、有孔フィルム１１３０のランド区域（例えば、１１４８）が有孔突起（例えば、１１１６）の間のランド区域（例えば、１１２８）に結合される際に、成形構造３０６によって冷却されるので、有孔フィルム１２３０がランド区域（例えば、１１２８）において第１のフィルム層（例えば、１１１０）に接合されるようになっている。結果として得られる真空成形フィルム／フィルム積層体１１００は、ピール・ローラー３２２によって成形構造３０６から引き離され、それが巻取り機３３０によってロール１２２０に巻かれることができるまで、１つまたは複数の後続のローラー３２４へと移動する。追加のローラーおよび／または他の機器が、装置１２００に使用されてもよい。

図示されている実施形態は、いかなる形でも限定的であることを意図していない。例えば、積層体１１００を生成させるために、他の積層技法が使用されてもよい。一実施形態では、第１のフィルム層１１１０および第２のフィルム層１１３０は、図３の装置３００を使用して別個に製造され、その後に、フィルム層１１１０、１１３０のうちの一方に接着剤を塗布し、次いで、２つのフィルム層１１１０、１１３０に圧力を印加すること、または、音波接合技法もしくは超音波接合技法を使用するなど、公知の技法を使用して互いに付着されてもよい。一実施形態では、第１のフィルム層１１１０が最初に作られ、次いで、第２のフィルム層１１３０が真空形成される際に、第２のフィルム層１１３０に真空積層されてもよい（すなわち、図１２に図示されているものの逆）。

一実施形態では、装置１２００は、また、所望の場合に、フィルム／フィルム積層体１１００を機械方向または横断方向に活性化させるために使用されてもよい相互に噛み合う歯車など、追加の機器を含んでもよい。装置１２００の中に含まれてもよい他の機器は、それに限定されないが、コロナ処理装置、プリンター、フェストン仕上げ加工機器、スプーリング機器、および、上記に説明されているように、フィルム／フィルム積層体１１００にエンボス加工を施すかまたは更なる孔を提供することができる更なる処理機器を含む。

本明細書に記載する実施形態は、多数の可能な実現例および実施例を示しており、必ずしも本開示をいずれかの特定の実施形態に限定することを意図しない。その代わりに、様々な修正をこれらの実施形態に対して行うことができ、明示されていない場合であっても、当業者には理解されるように、本明細書に記載される様々な実施形態の異なる組合せが本発明の一部として使用されてもよい。かかるいずれの修正も、本開示の趣旨および範囲内に含まれ、以下の特許請求の範囲によって保護されるものとする。

Claims (23)

1. 吸収性物品で使用されるフィルムであって、前記フィルムは、
   第１の面、および、前記第１の面の反対側の第２の面と、
   少なくとも１つの方向に２．５４ｃｍ（１リニア・インチ）当たり６０～１２０個の突起を有するパターンで配置されている複数の有孔突起であって、前記突起のそれぞれは、前記第１の面から延在する連続的な側壁部を含み、前記第２の面は、前記複数の有孔突起と位置合わせされた複数の孔、および、前記孔の間のランド区域を有している、複数の有孔突起と、
   を備え、
   前記フィルムは、少なくとも８ｇ／１０ｍｉｎのメルト・インデックスおよび少なくとも８０ｍ^３／ｍ^２／ｍｉｎの通気性を有している、フィルム。
2. 前記フィルムは、１０ｇｓｍから３０ｇｓｍの間の坪量を有している、請求項１に記載のフィルム。
3. 吸収性物品で使用される積層体であって、前記積層体は、
   第１の面、および、前記第１の面の反対側の第２の面を有するフィルム層であって、前記フィルム層は、少なくとも１つの方向に２．５４ｃｍ（１リニア・インチ）当たり６０～１２０個の突起を有するパターンで配置されている複数の有孔突起を備え、前記突起のそれぞれは、前記第１の面から延在する連続的な側壁部を含み、前記第２の面は、前記複数の有孔突起と位置合わせされた複数の孔、および、前記孔の間のランド区域を有しており、前記フィルム層は、少なくとも８ｇ／１０ｍｉｎのメルト・インデックスおよび少なくとも８０ｍ^３／ｍ^２／ｍｉｎの通気性を有している、フィルム層と、
   前記フィルム層の前記第２の面に積層されている不織布層であって、前記不織布層は、前記フィルム層の前記ランド区域において前記フィルム層に付着されている複数の繊維を含む、不織布層と、
   を備える、積層体。
4. 前記不織布層は、８ｇｓｍから６０ｇｓｍの間の坪量を有している、請求項３に記載の積層体。
5. 前記不織布層は、スパンボンド不織布を含む、請求項３に記載の積層体。
6. 前記不織布層は、カード式不織布を含む、請求項３に記載の積層体。
7. 前記不織布層は、スパンレース不織布を含む、請求項３に記載の積層体。
8. 前記フィルム層は、４ｇｓｍから２０ｇｓｍの間の坪量を有している、請求項３に記載の積層体。
9. 前記積層体は、前記フィルム層および前記不織布層を通って延在する複数の孔をさらに含み、前記複数の孔は、少なくとも１つの方向に２．５４ｃｍ（１リニア・インチ）当たり３孔から４０孔の間のメッシュ数を有するパターンを有している、請求項３に記載の積層体。
10. 前記積層体は、エンボス加工されたパターンを有している、請求項３に記載の積層体。
11. 前記エンボス加工されたパターンは、複数の隆起部を含む、請求項１０に記載の積層体。
12. 前記複数の隆起部は、波状の隆起部を含む、請求項１１に記載の積層体。
13. 吸収性物品で使用される積層体であって、前記積層体は、
    第１の面、および、前記第１の面の反対側の第２の面を有する第１のフィルム層であって、前記第１のフィルム層は、少なくとも１つの方向に２．５４ｃｍ（１リニア・インチ）当たり６０～１２０個の突起を有するパターンで配置されている第１の複数の有孔突起を備え、前記第１の複数の有孔突起のそれぞれは、前記第１の面から延在する連続的な側壁部を含み、前記第２の面は、前記第１の複数の有孔突起と位置合わせされた第１の複数の孔、および、前記第１の複数の孔のそれぞれの間の第１のランド区域を有しており、前記第１のフィルム層は、少なくとも８ｇ／１０ｍｉｎのメルト・インデックスおよび少なくとも８０ｍ^３／ｍ^２／ｍｉｎの通気性を有している、第１のフィルム層と、
    第１の面、および、前記第１の面の反対側の第２の面を有する第２のフィルム層であって、前記第２のフィルム層は、少なくとも１つの方向に２．５４ｃｍ（１リニア・インチ）当たり３～４０個の突起を有するパターンで配置されている第２の複数の有孔突起を備え、前記第２の複数の有孔突起のそれぞれは、前記第１の面から延在する連続的な側壁部を含み、前記第２の面は、前記第２の複数の有孔突起と位置合わせされた第２の複数の孔、および、前記第２の複数の孔のそれぞれの間の第２のランド区域を有している、第２のフィルム層と、
    を備え、
    前記第１のフィルム層の前記第２の面は、前記第２のフィルム層の前記第２の面に付着されている、積層体。
14. 前記第１のフィルム層は、４ｇｓｍから２０ｇｓｍの間の坪量を有している、請求項１３に記載の積層体。
15. 前記第２のフィルム層は、１０ｇｓｍから４０ｇｓｍの間の坪量を有している、請求項１３に記載の積層体。
16. 吸収性物品のための材料を作るための方法であって、前記方法は、複数の有孔突起をポリマー・ウェブの中へ真空形成し、少なくとも１つの方向に２．５４ｃｍ（１リニア・インチ）当たり６０～１２０個の孔のパターンを含む成形構造を使用して第１のフィルムを生成させるステップを含み、前記第１のフィルムは、少なくとも８ｇ／１０ｍｉｎのメルト・インデックスおよび少なくとも８０ｍ^３／ｍ^２／ｍｉｎの空気孔隙率を有している、方法。
17. 前記第１のフィルムに不織布を積層し、フィルム／不織布積層体を形成するステップをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記フィルム／不織布積層体を穿孔し、少なくとも１つの方向に２．５４ｃｍ（１リニア・インチ）当たり３孔から４０孔のメッシュ数を有する複数の孔を生成させるステップをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
19. 前記フィルム／不織布積層体をエンボス加工し、前記フィルム／不織布積層体の中にエンボス加工されたパターンを生成させるステップをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
20. 前記エンボス加工されたパターンは、複数の隆起部を含む、請求項１９に記載の方法。
21. 前記複数の隆起部は、波状の隆起部を含む、請求項２０に記載の方法。
22. 第２のフィルムを前記第１のフィルムに積層し、フィルム／フィルム積層体を形成するステップをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
23. 前記第２のフィルムは、少なくとも１つの方向に２．５４ｃｍ（１リニア・インチ）当たり３孔から４０孔のパターンで配置されている複数の孔を含む、請求項２２に記載の方法。

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