JP3540050B2

JP3540050B2 - 多孔性シート及びその製造方法並びに該多孔性シートを用いた吸収性物品

Info

Publication number: JP3540050B2
Application number: JP08985995A
Authority: JP
Inventors: 和男藤田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-04-14
Filing date: 1995-04-14
Publication date: 2004-07-07
Anticipated expiration: 2019-07-07
Also published as: JPH08281795A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、多孔性シート及びその製造方法並びに吸収性物品に関し、シート強度に優れ、且つ透湿性及び耐水圧性等に優れた多孔性シート及びその製造方法並びに該多孔性シートを用いた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、多孔性シートとしては、結晶性ポリオレフィン樹脂と無機充填物とを溶融混合し、シートに成形した後、１軸または２軸方向に延伸して得られるシート、結晶性ポリオレフィン樹脂と該樹脂の溶融下で該樹脂に混和性があり、該樹脂の結晶化温度またはそれ以下の温度に冷却すると相分離を起こす有機配合剤を溶融混合し、シートに成形した後、該有機配合剤に対し易溶性の抽出液中にて抽出処理して得られるシート、該有機配合剤を含有したまま１軸または２軸方向に延伸して得られるシート、又は前記延伸後、該有機配合剤に対し易溶性の抽出液中にて抽出処理して得られるシート等が知られている。そして、この様な多孔性シートは、柔軟性やシャリ音防止（シートが揉まれたり、すれたりする時に出る音）のために可塑剤等が添加されて、例えば使い捨てオムツ、生理用ナプキン等の吸収性物品等の裏面材として使用されている。
【０００３】
しかし、これらの吸収性物品においては、裏面材としての上記多孔性シートにおむつの使用時におむつを止着するためのテープ等が貼着されるのが一般的であるが、従来の多孔性シートでは、縦一軸延伸、横一軸延伸又は縦横延伸のいずれの延伸処理により得られたものでも、引張強度、引裂強度共に十分ではなく、着用中又は着脱中にシートが破損するという問題があった。また、強度を補強するために、該多孔性シート表面のテープ止着部に補強テープを貼ったり、多量のホットメルトで補強を行うことも行われているが、このような補強を行うと使用上の不便性や快適性に欠けるものとなってしまうという問題がある。つまり、テープの貼られる位置が限定されてしまい、使用性（装着性）が悪いという問題がある。
要するに、従来の多孔性シートは、吸収性物品の裏面材等として十分な強度と良好な使用感との双方を満足するものではなく、これらの双方を満足する多孔性シートの開発が要望されているのが現状である。
【０００４】
従って、本発明の目的は、透湿性及び耐水圧を有し、テープ止着面に補強テープを設ける必要がなく、テープをシートのどの位置にも粘着させることができる程度にシート強度に優れ且つ吸収性物品等に用いた際に良好な使用感を有する多孔性シート及びその製造法並びに該多孔性シートを用いた吸収性物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記問題を解消するために鋭意検討したところ、所定の方向に形成されたリブを有する多孔性シートが上記目的を達成し得ることを知見した。
【０００６】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、吸収性物品の裏面材として用いられる多孔性シートであって、シートのＭＤ方向に対し３０〜１５０度の角度で所定間隔をおいて多列に形成された多数のリブを有し、少なくとも該ＭＤ方向に延伸してなる多孔性シートを提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材とこれらの間に配置される吸収体とを具備してなる吸収性物品において、上記裏面材として上記多孔性シートを用いることを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【０００９】
以下、先ず、本発明の多孔性シートについて詳細に説明する。
本発明の多孔性シートの形成材料としては、下記する樹脂組成物▲１▼及び▲２▼等が挙げられる。
組成物▲１▼：結晶性ポリオレフィン樹脂１００部、充填剤３０〜４００重量部及び柔軟化剤０．１〜２０重量部よりなる組成物。
組成物▲２▼：結晶性ポリオレフィン樹脂３０〜９０部、該結晶性ポリオレフィンの融点以上では該結晶性ポリオレフィンに対して混和性があり溶解するが、融点以下では相分離を起こす有機配合剤７０〜１０重量部よりなる組成物。
【００１０】
上記組成物▲１▼に用いられる上記ポリオレフィン樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体及び共重合体を主成分とするものをいい、線状低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ブロック共重合ポリプロピレン、ランダム共重合ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００１１】
上記組成物▲１▼に用いられる上記充填剤としては、無機及び有機の充填剤が用いられ、炭酸カルシウム、石膏、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、燐酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ゼオライト、カーボンブラック、木粉、パルプ等が挙げられる。また、上記炭酸カルシウム等は、脂肪酸又は、その金属塩等により表面を疎水化する等して表面処理を施してもよい。
【００１２】
上記組成物▲１▼に用いられる上記柔軟化剤としては、ポリエステル、炭化水素重合体等が挙げられる。また、該ポリエステルは、多塩基酸又は多価アルコールを構成成分とするポリエステルであり、トリメチロールプロパン／アジピン酸／ステアリン酸系のポリエステル等が挙げられる。
【００１３】
また、上記組成物▲２▼に用いられる上記ポリオレフィン樹脂としては、上記組成物▲１▼に用いられる上記ポリオレフィン樹脂と同じものが用いられる。
【００１４】
上記組成物▲２▼に用いられる上記有機配合剤としては、前記特性を有していれば特に限定されないが具体的には、流動パラフィン等の鉱油、合成潤滑油、ジオクチルフタレート、ジエチルフタレート、トリエチレングリコール、ジブチルフタレート、並びに、フタール酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及び／又は脂肪族多塩基カルボン酸とアルキルアルコールとのエステル等が好ましく挙げられる。
【００１５】
而して、本発明の多孔性シートは、シートの縦方向（ＭＤ方向）に対して０〜１８０度、好ましくは３０〜１５０度、さらに好ましくは、４５〜１３５度の角度で所定間隔をおいて多列に形成された複数のリブを有する。
上記「所定間隔」は、各リブ間のピッチで表すことができる。このピッチについては、後述する。
【００１６】
本発明の多孔性シートについて図１及び図２を参照して更に詳細に説明する。ここで、図１は、本発明の多孔性シートの要部を拡大して示す拡大平面図であり、図２は、図１に示す多孔性シートのＩ−Ｉ断面図である。
【００１７】
図１及び図２に示す本発明の多孔性シート１は、平面部２と該平面部２上に形成されたリブ３とからなり、該リブ３は、そのシートのＭＤ方向（図１の矢印方向）に対する角度Ｑが０〜１８０度の範囲となるように形成されている。
【００１８】
また、図２に示すように、上記リブ３の厚みｂは、平面部２の厚みａの０．１〜４倍の範囲であるのが好ましく、０．２〜１倍の範囲であるのが更に好ましい。
上記リブ３の厚みｂが平面部２の厚みａの０．１倍未満であると、十分な強度が得られず、４倍を超えると、柔軟性が損なわれるので好ましくない。
また、各リブ３間のピッチｃは、５０μ〜５０ｍｍであるのが好ましく、１〜５ｍｍであるのが更に好ましい。上記ピッチｃが５０μ未満であると、柔軟性が損なわれ、５０ｍｍを超えると、十分な強度が得られないので好ましくない。
また、リブ３の幅ｄは、５０μ〜１０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜２ｍｍであるのが更に好ましい。上記幅ｄが５０μ未満であると、十分な強度が得られず、１０ｍｍを超えると、柔軟性が損なわれるので好ましくない。また、リブ幅ｄは下記に述べるダイスの溝形状により左右されるため、図２に示すように明確に表わせない場合がある。その場合は、図３に示すように、リブの頂部と底部との距離の半分の長さの地点におけるリブ幅を代表値とすることにより、上記リブ幅ｄを求めることができる。
【００１９】
また、平面部２の厚みは、１０〜２００μであるのが好ましく、リブ３の厚みは、３〜２００μであるのが好ましい。
【００２０】
次に、本発明の多孔性シートの好ましい製造方法について詳述する。
本発明の多孔性シートの製造方法を実施するには、多条のみぞを有する環状ダイスに樹脂組成物を供給して、ダイスを回転させながらフィルムを成形し、次いで該フィルムを延伸することにより行うことができる。
【００２１】
上記製造方法について図４及び図５を参照して更に詳述する。ここで、図４は、本発明の製造方法を実施するための装置を示す概略図であり、図５（ａ）は、環状ダイスの要部を示す断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す環状ダイスの外リング及び内筒を示す平面図であり、図５（ｃ）は、環状ダイスの他の例の要部を示す断面図であり、図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示す環状ダイスの外リング及び内筒を示す平面図である。
【００２２】
上記製造方法は、図４に示すように、上記樹脂組成物を、多条のみぞが付与された環状ダイス１１を有する単軸押出機１０に投入し、該樹脂組成物を該環状ダイス１１に供給して吹き上げ、該環状ダイス１１を矢印Ａ方向に回転させて、ＭＤ方向に対して任意の角度をもって形成された多列条のリブを有するフィルム１’をインフレーション成形し、該フィルム１’をエアリング２０により冷却しながらガイド板３０に供給し、該フィルム１’を延伸ローラー３１により縦又は横のいずれか（一軸）又は縦横両方向（二軸）に延伸することにより行うことができる。また、延伸されて得られた本発明の多孔性シート１は、複数のガイドローラー３２を介して巻き取りローラー３３で巻き取る等することができる。
【００２３】
この際、上記環状ダイス１１における、押出スリットの寸法とみぞの深さとを選定することにより、上述した所望の厚みのリブを形成することができ、また、該ミゾのピッチを選定することにより、上述した所望のピッチをもって上記リブを形成することができる。
【００２４】
また、上記押出機のサイズや上記環状ダイスのサイズ等は、所望の多孔性シートのサイズ等により任意である。また、上記インフレーション成形における設定温度は、１５０〜２４０℃とするのが好ましく、引取速度は、５〜４０ｍ／分とするのが好ましい。また、上記延伸における延伸倍率は、１．２〜３倍とするのが好ましい。
【００２５】
また、上記リブをフィルム成形時におけるバブルの外面につける時には、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記環状ダイス１１における外リング１２にみぞを付与すればよく、また、上記リブをフィルム成形時におけるバブルの内面につける時には、図５（ｃ）及び（ｄ）に示すように、上記環状ダイス１１における内筒１３にみぞを付与すればよい。さらに、バブルの内、外両面に同時にリブを付与することも出来る。
【００２６】
上述のように、本発明の多孔性シートは、シート全体が延伸されており、上記リブが形成されている部分は、リブが形成されていない部分よりも透湿性が低くなっており、全体としては多孔シートでありながら、強度の高いリブを有するので、縦横両方向に対して引張、引裂強度共に強いシートである。従って、本発明の多孔性シートは、生理用ナプキン、使い捨てオムツ等の吸収性物品に裏面材として好適である他、フィルター、医療用材料、衣料用材料に用いることもできる。
【００２７】
次に、本発明の吸収性物品について説明する。
本発明の吸収性物品は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材とこれらの間に配置される吸収体とを具備してなる。このような構成及び上記表面材及び上記吸収体の形成材料等は従来公知の構成及び形成材料と同様である。
而して、本発明の吸収性物品においては、上記裏面材として上記の本発明の多孔性シートが用いられている。
尚、本発明の吸収性物品としては、生理用ナプキン、大人用又は乳幼児用の使い捨ておむつ、失禁パッド等が挙げられ、上記多孔性シートは、吸収性物品の用途に応じて所望の形状として用いられる。
【００２８】
【実施例】
次いで、実施例により本発明の多孔性シートについて具体的に説明するが本発明は、これらに限定されるものではない。
【００２９】
〔実施例１〕
下記組成物Ａ及びＢを下記のみぞが付与された環状ダイスを有する押出機を用い、下記成形条件でインフレーション成形し、延伸して多孔性シートを得た。
【００３０】
（組成物）
組成物Ａ：線状低密度ポリエチレン〔商品名，「ウルトゼックス２５２０Ｆ」
三井石油化学工業（株）製〕１００重量部
表面処理炭酸カルシウム（１．１μｍ）１５０重量部
ポリエステル（トリメチロールプロパン／アビジン酸
／ステアリン酸＝２モル／１モル／４モル）５重量部
組成物Ｂ：ポリプロピレン（Ｍ１＝０．５密度０．９１）１００重量部
パラフィンオイル（密度０．８７）（出光石油化学製、商品名「ＰＷ
３８０」）４０重量部
【００３１】
（押出機）
押出機５０φｍｍの単軸押出機
環状ダイス２００φの回転ダイス
みぞ幅０．３５ｍｍ
みぞピッチ０．９０ｍｍ
みぞの高さ０．６ｍｍ
みぞの角度５０度
【００３２】
成形条件；設定温度組成Ａ１８０℃
組成Ｂ２１０℃
引取速度１６ｍ／分
たて延伸倍率１．６倍
【００３３】
この実施例で得られた多孔性シートの形状は、平面部の厚みａが３５μ、リブの厚みｂが７μ、各リブ間のピッチｃが１．８ｍｍ、リブ巾が０．６ｍｍである。この多孔性シートについて、下記評価基準に従って試験を行い評価した。その結果を〔表１〕に示す。なお、組成Ａに関してはリブ角度は０度として多孔性シートの製造を行い、組成Ｂに関してはリブ角度は０度、４５度及び９０度の３つとして多孔性シートの製造を行った。
【００３４】
（評価基準）
１）透湿度：ＪＩＳＺＯ２０８に準拠して測定
２）耐水圧：ＪＩＳＬ１０９３Ｂ法に準拠して測定
３）引っ張り強度：延伸方向と該延伸方向に対して直角方向とにそれぞれ１０ｍｍ幅で切り出したシートをテンシロン引張試験機にかけチャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分にて測定した。
４）引裂強度：６０ｍｍ×３０ｍｍの切片を、その長辺がシートの延伸方向に等しくなるように切り出し、さらに上記切片の中心から短辺の一端まで剃刀の刃で長辺に並行に切り込みを入れ試料とした。次いで、テンシロン引張試験機を用い、該試料の切り込みにより形成された２つの末端をチャックに固定して、試料をＴ字とし、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにてシート延伸方向への引き裂き測定を行い、得られた測定チャートから平均の荷重を求め引裂強度とした。
【００３５】
〔比較例１〕
上記環状ダイスとして、みぞが形成されていないダイスを使用した以外は、実施例１と同様にして、リブを有しない多孔性シートを得、実施例１と同様にして試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００３６】
【表１】

【００３７】
【発明の効果】
本発明の多孔性シートは、透湿性及び耐水圧を有し、シート強度に優れ且つ吸収性物品等に用いた際に良好な使用感を有するものである。
また、本発明の多孔性シートの製造方法によれば、上記多孔性シートを容易に製造することができる。
また、本発明の吸収性物品は、上記多孔性シートを裏面材として用いているのでテープ止着部に補強テープがなくても、使用時にテープ等により接着固定しても、着用中又は着脱中に該シートが破れることがなく、またテープをどの位置にも付け剥がしできるため使用感に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の多孔性シートの要部を拡大して示す拡大平面図である。
【図２】図２は、図１に示す多孔性シートのＩ−Ｉ断面図である。
【図３】図３は、リブ幅の測定方法の他の例を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の製造方法を実施するための装置を示す概略図である。
【図５】図５（ａ）は、環状ダイスの要部を示す断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す環状ダイスの外リング及び内筒を示す平面図であり、図５（ｃ）は、環状ダイスの他の例の要部を示す断面図であり、図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示す環状ダイスの外リング及び内筒を示す平面図である。

Claims

吸収性物品の裏面材として用いられる多孔性シートであって、シートのＭＤ方向に対し３０〜１５０度の角度で所定間隔をおいて多列に形成された多数のリブを有し、少なくとも該ＭＤ方向に延伸してなる多孔性シート。
上記リブの厚みが、リブの配されていない部分の厚みの０．１〜４倍の範囲である請求項１記載の多孔性シート。
上記リブの幅が５０μ〜１０ｍｍであり、各リブのピッチが１００μ〜５０ｍｍである請求項１又は２記載の多孔性シート。
液透過性の表面材と、防漏性の裏面材とこれらの間に配置される吸収体とを具備してなる吸収性物品において、上記裏面材として請求項１記載の多孔性シートを用いることを特徴とする吸収性物品。