JP2001233982A - 多孔質ポリオレフィンフィルム及びその製造方法 - Google Patents

多孔質ポリオレフィンフィルム及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 通気性、透湿性に富み、さらに極めて高い全
光線透過率及び引裂強度を兼ね備えた多孔質ポリオレフ
ィンフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン１００重量部、光散乱法
により測定された５０％メデイアン径が２μｍ以上〜７
μｍ未満の無機充填材を５０〜１５０重量部及びポリオ
レフィン系ワックスを２〜２０重量部よりなる樹脂組成
を有するポリオレフィン未延伸フィルムを、面積倍率
１．１〜１．５倍で、少なくとも１軸方向に延伸して、
透湿度が１０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以上、全光線透過
率が６５％以上及び引裂強度が０．６Ｎ以上である多孔
質ポリオレフィンフィルムを得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は新規な多孔質ポリオ
レフィンフィルムに関する。詳しくは、優れた蒸気透過
性かつ液不透過性を有しながら、全光線透過率によって
もたらされる透視性が良好で、且つ、高い引裂強度を有
し、特に、使い捨ておむつ用バックシート等の各種医療
・衛生材料に好適な多孔質ポリオレフィンフィルムであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンに無機充填材を配合した
未延伸フィルムを延伸することにより、該無機充填材に
基づく細孔を多数有する多孔質ポリオレフィンフィルム
を製造することは従来から行われている。
【０００３】ところが、これらの多孔質ポリオレフィン
フィルムは、フィルム全体が白濁し、全光線透過率が低
いため、透視性が低く、該フィルムを介して反対面に存
在する物の色、状態等を確認することが困難であった。
【０００４】例えば、上記多孔質ポリオレフィンフィル
ムをバックシートに使用した使い捨ておむつにおいて
は、排尿或いは排便の状態を外側から視認することがで
きず、新しいおむつへの取り替え時期が遅れてしまうと
いう問題が発生していた。
【０００５】そのため、使い捨ておむつ用バックシート
のように透視性が要求される用途では、フィルムの全光
線透過率を向上させる工夫が成されるようになった。
【０００６】例えば、多孔質フィルムにエンボス加工を
施して細孔部の樹脂を溶融してその空隙を潰すことによ
り、部分的に透視性を発現させた多孔質ポリオレフィン
フィルム（特開平５−１６８６６０号公報）などが提案
されている。このような多孔質フィルムには、機械的に
形成された全光線透過率が高い部分が局所的に存在し、
この部分よりフィルムの反対面を透視することが一応可
能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記エ
ンボス法等によって得られる、非多孔質部分或いは低多
孔質部分と多孔質部分とが混在する不均一系の多孔質ポ
リオレフィンフィルムは、該多孔質部分における透視性
は低く、フィルム全体の透視性を十分上げるためには、
透湿性の低下を余儀なくされる。そのため、一般に、エ
ンボスにより得られる多孔質ポリオレフィンフィルムの
全光線透過率は高々６０％程度であった。
【０００８】また、荒いエンボス等を有する多孔質ポリ
オレフィンフィルムは、使用部位によって、非（低）多
孔質部分と多孔質部分の割合が異なるため、透湿性等の
フィルム物性にバラツキが生じる。
【０００９】上記対策として、エンボス加工において
は、エンボスの間隔を極めて小さくする手段も考えられ
るが、エンボスの間隔を小さくすることにより、エンボ
ス部分の透視性が隣接する多孔質部分によって平均化さ
れる結果、透視性が低下する場合がある。
【００１０】一方、多孔質ポリオレフィンフィルムは、
使い捨ておむつ用バックシート等の用途に使用する場
合、使用時における破れの問題のないよう、高度な引裂
強度も要求されるが、前記エンボスによりフィルムに機
械的に不均質部分を形成した多孔質ポリオレフィンフィ
ルムは、この点においても、未だ改良の余地があった。
【００１１】従って、本発明の目的は、フィルム全体が
均一に多孔化された多孔質フィルムでありながら、十分
な透湿度と高い全光線透過率を有し、更に高い引裂強度
を有する多孔質ポリオレフィンフィルムを提供すること
にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を解決するために鋭意研究を行った結果、無機充填材
と共にポリオレフィン系ワックスを配合した樹脂組成に
より多孔質ポリオレフィンフィルムを製造することによ
り、上記目的が全て達成した多孔質ポリオレフィンフィ
ルムの開発に成功し、本発明を完成するに至った。
【００１３】即ち、本発明は、無機充填材及びポリオレ
フィン系ワックスを含有するポリオレフィンよりなり、
該無機充填材に基づく細孔を有するフィルムであって、
透湿度が１０００ｇ／ｍ2／２４時間以上、全光線透過
率が６５％以上及び引裂強度が０．６Ｎ以上であり、且
つ、フィルム全体にわたって均一な透湿性を有すること
を特徴とする多孔質ポリオレフィンフィルムである。
【００１４】また、本発明は、上記多孔質ポリオレフィ
ンフィルムを製造するための好適な方法として、ポリオ
レフィン １００重量部、光散乱法により測定された５
０％メディアン径が２μm以上〜７μｍ未満の無機充填
材 ５０〜１５０重量部及びポリオレフィン系ワックス
２〜２０重量部よりなる樹脂組成を有するポリオレフィ
ン未延伸フィルムを、面積倍率 １．１〜１．５倍で、
少なくとも一軸方向に延伸することを特徴とする多孔質
ポリオレフィンフィルムの製造方法を提供する。
【００１５】更に、上記多孔質ポリオレフィンフィルム
とポリオレフィン系不織布との積層体からなる複合ポリ
オレフィン多孔質フィルム、及び上記多孔質ポリオレフ
ィンフィルム又は上記複合ポリオレフィン多孔質フィル
ムよりなることを特徴とする使い捨ておむつ用バックシ
ートをも提供する。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の多孔質ポリオレフィンフ
ィルムは、無機充填材を含有するポリオレフィンより成
る。
【００１７】上記無機充填材の材質としては、従来から
多孔質ポリオレフィンフィルムの製造において使用され
る公知の無機充填材が特に制限なく使用される。
【００１８】例えば、炭酸カルシウム、石膏、亜硫酸カ
ルシウム、燐酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水和珪
酸、無水珪酸、ソーダ灰、塩化ナトリウム、硫酸バリウ
ム、タルク、クレー、各種セメント、火山灰、シラス、
酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、種々の金属
粉、その他無機物又は無機物を主体とする有機金属塩等
を挙げることができる。これらの例示のうち、特に炭酸
カルシウムが好ましい。
【００１９】上記無機充填材は、後で詳述するように、
ワックス類と相乗的に作用し、これに基づく細孔による
全光線透過率を高くし、透視性を向上せしめるために、
光散乱法により測定された５０％メディアン径（以下単
に「メディアン径」ともいう。）が２μｍ以上、７μｍ
未満のもの、特に、２．５〜５．５μｍの粒径を有する
ものが好適に使用される。
【００２０】また、本発明の多孔質ポリオレフィンフィ
ルムにおいて、ポリオレフィンは特に制限されないが、
代表的なものを例示すれば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン−１、又はポリメチルペンテン等のα
−オレフィンの単独重合体、α−オレフィンと他の共重
合可能なモノマーとの共重合体及びそれらの混合物等が
挙げられる。上記α−オレフィンと共重合可能なモノマ
ーは、特に限定されず、公知のものが使用できるが、一
般には炭素数２〜８のα−オレフィンが好適である。
【００２１】上記ポリオレフィンのうち、中・低圧法に
より得られるポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレ
ン−エチレン共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン等が
好ましく、特に直鎖状低密度ポリエチレンが、良好な柔
軟性を与える上で好ましい。
【００２２】上記ポリオレフィンは、多孔質ポリオレフ
ィンフィルムの骨格となるものであり、後記の引裂強度
等の強度を十分発現するため、メルトフローレートが
０．１〜３０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０ｇ／
１０分のものが好ましい。
【００２３】更に、本発明において、ワックス類は、添
加される無機充填材と共働して多孔質ポリオレフィンフ
ィルムに高い全光線透過率を与えるために重要である。
かかるワックス類としては、天然ワックス、合成ワック
ス等が特に制限なく使用される。そのうち、特に、ポリ
オレフィン系ワックスが、押出性などの加工性、無臭性
などの点で好適である。
【００２４】上記ポリオレフィン系ワックスは、常温で
固体状の低分子量のポリオレフィンを総称するものであ
り、具体的には、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリ
プロピレン等が代表的である。上記低分子量ポリエチレ
ン（ポリエチレンワックス）の場合、数平均分子量が９
００〜１００００、特に、１５００〜６０００のものが
好適である。また、低分子量ポリプロピレン（ポリプロ
ピレンワックス）の場合、数平均分子量が、１０００〜
１５０００、特に、３０００〜１００００のものが好適
である。
【００２５】なお、これらワックスは酸化型やマレイン
酸変性等、極性化されたワックスも支障なく使うことが
できる。
【００２６】上記ポリオレフィン系ワックスのうち、低
分子量ポリエチレンが、本発明の多孔質ポリオレフィン
フィルムの透視性を良好に向上することができ、特に好
ましい。
【００２７】本発明の多孔質ポリオレフィンフィルム
は、無機充填材及びワックス類を含有するポリオレフィ
ンよりなることを特徴とする。
【００２８】従来の多孔質ポリオレフィンフィルムは、
上記無機充填材のみを含有したポリオレフィンの未延伸
フィルムを延伸することにより得られる。
【００２９】ところが、このようにして得られたフィル
ムは、均一で、且つ高い透湿性を有するものの、その全
光線透過率は５０％にも達せず、透視性が極めて低いも
のであった。
【００３０】また、全光線透過率を向上せしめるために
は、フィルムの厚みを薄くすればよいが、本発明におい
て特定された６５％以上という極めて優れた全光線透過
率を達成するためには、その厚みを１０μｍ以下にする
必要があり、この場合、引裂強度が０．２Ｎ程度に著し
く低下する。
【００３１】これに対して、本発明の多孔質ポリオレフ
ィンフィルムは、無機充填材と共にポリオレフィン系ワ
ックスを使用することにより、極めて高い透湿度、全光
線透過率及び引裂強度を達成可能であり、また、エンボ
ス加工等を別途行う必要もないためフィルム全体にわた
って均一な透湿性を付与することが可能である。
【００３２】即ち、本発明の多孔質ポリオレフィンフィ
ルムは、透湿度が、１０００ｇ／ｍ 2・２４ｈｒ以上、
特に、１１００〜２０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒという高
い透湿度を有する。
【００３３】尚、本発明において透湿度は、フィルムか
ら直径４０ｍｍの円部を任意に５箇所サンプリングし、
それぞそれの円部について、温度４０℃、湿度６０％の
条件下での２４時間の水分蒸発透過量を測定し、ｍ2単
位での透湿度に換算した各測定値の平均値として示され
る。
【００３４】本発明の多孔質ポリオレフィンフィルムの
このように優れた透湿度は、使い捨ておむつ用バックシ
ートとして使用した場合、蒸れ防止に対し、高い機能を
発揮する。
【００３５】また、本発明の多孔質フィルムは、フィル
ム全体において、均一な透湿性を有しているため、上記
機能がフィルムのどの箇所においても安定して発揮され
る。
【００３６】因みに、本発明の多孔質ポリオレフィンフ
ィルムは、上記均一な透湿度を示す、バラツキが±２０
％以内、特に、±１５％以内の範囲にある。
【００３７】尚、上記透湿度のバラツキは、フィルムか
ら直径４０ｍｍの円部を５箇所選択して透湿度をそれぞ
れ測定し、上記各測定値をこれらの平均値で除して％表
示したものである。
【００３８】これに対して、前記多孔質フィルムにエン
ボス加工を施したり、フィルムに部分的に延伸を施して
全光線透過率を向上せしめた多孔質ポリオレフィンフィ
ルムは、非（低）多孔質部分と多孔質部分とが混在して
いるため、上記サンプリングの箇所によって各部分の存
在割合が異なり、このような均一な透湿性を得ることが
困難である。
【００３９】また、上記非（低）多孔質部分と多孔質部
分とを細かい単位として形成させれば、上記透湿度のバ
ラツキは小さくなっていくが、その場合、全光線透過率
の向上効果が低下し、本発明のような高い全光線透過率
を得ることが困難となる。
【００４０】本発明の多孔質フィルムは、前記したよう
に、均一で且つ極めて高い透湿度を有しながら、全光線
透過率が６５％以上、特に、７０〜８０％という極めて
良好な透視性を有する。
【００４１】このように、高い透視性は、使い捨ておむ
つ用バックシートにおいて内部の状態を確認する上で極
めて有用である。
【００４２】また、本発明の多孔質ポリオレフィンフィ
ルムは、更に、強度においても、引裂強度が０．６Ｎ以
上、特に、１Ｎ以上と大きく、フィルム単身での取り扱
い上、或いは前記バックシートとしての用途において、
安定した特性を発揮することができる。
【００４３】例えば、使い捨ておむつ用バックシートの
用途においては、装着時及び脱着時には無理な力がかか
った場合でも、フィルムの裂け難さが一段と向上する。
【００４４】本発明の多孔質ポリオレフィンフィルムに
おいて、フィルムの厚みは特に制限されないが、前記全
光線透過率、引裂強度等の関係より、２０〜５０μｍ、
より好ましくは２０〜４０μｍであることが好適であ
る。
【００４５】また、本発明の多孔質ポリオレフィンフィ
ルムは、通常、耐水圧が１５ＫＰａ以上、好適には２５
〜２００ＫＰａであるものが好ましい。
【００４６】本発明の多孔質ポリオレフィンフィルムの
製造方法は、特に制限されるものではないが、代表的な
製造方法を例示すれば下記の方法が挙げられる。
【００４７】即ち、本発明によれば、ポリオレフィン
１００重量部、メディアン径が２μｍ以上、７μｍ未満
の無機充填材 ５０〜１５０重量部及びポリオレフィン
系ワックス ２〜２０重量部よりなる樹脂組成を有する
ポリオレフィン未延伸フィルムを面積倍率 １．１〜
１．５倍で、少なくとも一軸方向に延伸することを特徴
とする多孔質ポリオレフィンフィルムの製造方法が提供
される。
【００４８】本発明多孔質ポリオレフィンフィルムの製
造方法において、無機充填材として、メディアン径が２
μｍ以上、７μｍ未満、好適には２．５μｍ以上〜５．
５μｍのものを使用することが好適である。
【００４９】即ち、メディアン径が２μｍ以下の場合、
前記ワックス類を併用したとしても、得られる多孔質ポ
リオレフィンフィルムの全光線透過率が低下する傾向が
ある。また、メディアン径が７μｍ以上の場合、全光線
透過率は向上するが、無機充填材の粒径の増大により、
フィルムが裂け易くなり、引裂強度が低下する傾向が見
られる。
【００５０】また、上記無機充填材は、フィルムの成形
性等を考慮すると、好ましくは０．０１〜２５μｍ、よ
り好ましくは０．０５〜２０μｍの粒子径のものが全体
の９５重量％以上、好適には９９重量％以上を占める粒
度分布を有するものが好適である。
【００５１】本発明の多孔質ポリオレフィンフィルムの
製造方法において、上記無機充填材は、ポリオレフィン
１００重量部に対して５０〜１５０重量部、好ましくは
８０〜１２０重量部である。即ち、無機充填材の配合割
合が５０重量部より少ない場合は連通孔の形成が困難に
なり透湿度が低下する。また、無機充填材の配合割合が
１５０重量部より多い場合は微細孔が多数発生し、前記
したような高い全光線透過率を有する多孔質フィルムは
得難くなる。
【００５２】また、ワックス類は、ポリオレフィン樹脂
１００重量部に対して２〜２０重量部、好ましくは３〜
１０重量部配合することが、本発明の多孔質ポリオレフ
ィンフィルムの特性を十分に発現するために重要であ
る。
【００５３】即ち、かかるワックス類の添加効果につい
ては、従来の機械によって得られる延伸ムラではなく、
延伸後のフィルムに、比較的透明な未延伸部、又は低延
伸部と白化したミクロンオーダーの延伸部が微細に交互
にみられる状態となり、フィルム全体として透明性があ
り、かつ透湿性が発現し得るものと推定している。
【００５４】従って、ポリオレフィンに対する前記ワッ
クスの添加量が２重量部より少ない場合、フィルムが一
様に延伸される結果、フイルム全域に白化が進み、得ら
れる多孔質ポリオレフィンフィルムの全光線透過率が低
下する傾向がある。また、上記添加量が２０重量部より
多い場合、逆に白化ムラが粗大となり易い他、成形安定
性に乏しく成る傾向がある。
【００５５】本発明においてポリオレフィンには、本発
明の目的を損なわない限り、その他の熱可塑性樹脂、顔
料、安定剤、界面活性剤、可塑剤、オイル、等の添加剤
を必要に応じて適宜添加することができる。
【００５６】また、ポリオレフィンと無機充填材の混合
方法は特に限定されず、公知の方法が採用できる。例え
ば、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー等で混合し
た後、高混練タイプの二軸押出機等でペレット化する方
法が一般的である。
【００５７】本発明の多孔質ポリオレフィンフィルム
は、前記ポリオレフィン、無機充填材及びワックス類よ
り成る組成の未延伸フィルムを少なくとも一軸方向に延
伸することによって得ることができる。
【００５８】上記延伸は、二軸延伸が好適であり、例え
ば、Ｔ−ダイまたは、環状ダイにより、未延伸フィルム
を成形し、次いで、ロール延伸法により１軸延伸後、引
き続きテンター延伸機、エヤーインフレーション法、マ
ンドレル延伸法等により二軸延伸する方法が代表的であ
る。
【００５９】その中で、エヤーインフレーション法によ
り、筒状に成形後、該フィルムをロール延伸機により一
軸方向（縦）に延伸し、次いで、マンドレル延伸法によ
り、二軸方向（横）に延伸する方法が、Ｔ−ダイ二軸延
伸法に比べ、フィルム押出時におけるフィルム配向のバ
ランスが良好で、二軸延伸後の引裂強度に優れるなどの
点で、特に好適に採用される。
【００６０】上記延伸倍率は透湿度を損なわない範囲に
おいて出来るだけ小さい方が全光線透過率の高いフィル
ムを得る上で好ましく、通常、面積倍率で１．１〜１．
５倍、好ましくは１．２〜１．４倍の範囲が、上記のよ
うな高い全光線透過率を有する多孔質ポリオレフィンフ
ィルムを得る上で好適である。即ち、面積延伸倍率が
１．１倍より小さい場合、連通孔の形成が十分成され
ず、高い透湿度が得難くなる。また、面積延伸倍率が
１．５倍より大きい場合、空隙が多数発生し、フィルム
中の比較的透明な部分が減少し、十分な全光線透過率が
得難くなる。
【００６１】また、延伸温度は樹脂成分の融点以下、と
りわけ融点より１０℃低い温度で延伸するのが好まし
い。さらに延伸工程に次いで熱処理行程やコロナ放電等
の表面処理も行うことができる。
【００６２】本発明の多孔質ポリオレフィンフィルム
は、全光線透過率及び透湿度に優れているので、ポリオ
レフィン系不織布と積層することにより、全光線透過率
及び透湿度に優れた複合ポリオレフィン多孔質フィルム
とすることができる。従って、該複合ポリオレフィン多
孔質フィルムも、本発明の多孔質ポリオレフィンフィル
ム同様使い捨ておむつ用バックシート等の衛生材料の
他、医療、建材分野にも好適な複合ポリオレフィン系多
孔質フィルムとして有用である。
【００６３】特に、使い捨ておむつ用バックシートとし
て使用した場合、内部の状態の視認が容易であると共に
防漏性と透湿性が良好でかつ布地調をも有するという優
れた性状を発揮する。
【００６４】使い捨ておむつ用バックシートとして使用
した場合、蒸れ防止に対し、高い機能を発揮し、内部の
状態を確認する上で極めて有用なものとするには、全光
線透過率が６５％以上で、且つ透湿度が１０００ｇ／ｍ
2・２４ｈｒ以上である複合ポリオレフィン多孔質フィ
ルムとすることが好ましい。
【００６５】複合ポリオレフィン多孔質フィルムの全光
線透過率を６５％以上とするには、用いる本発明の多孔
質ポリオレフィンフィルムの全光線透過率は少なくとも
７０％以上であることが好ましい。また、透湿度につい
ても、複合ポリオレフィン多孔質フィルムの透湿度を１
０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以上とするには、１１００ｇ
／ｍ2・２４ｈｒ以上である本発明の多孔質ポリオレフ
ィンフィルムを用いることが好ましい。
【００６６】複合ポリオレフィン多孔質フィルムとする
際に本発明の多孔質ポリオレフィンフィルムと積層する
ポリオレフィン系不織布の材質及び構造は、公知のポリ
オレフィン系不織布の材質、構造が特に制限なく採用さ
れる。
【００６７】例えば、材質としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等が好ま
しく、これらのポリオレフィンを単独或いは組成物とし
て使用することができる。
【００６８】また、ポリオレフィン系不織布を構成する
繊維の構造は、上記ポリオレフィンの単独繊維や鞘と芯
との部分で樹脂の種類を変えた芯鞘構造、サイドバイサ
イド構造等の複合繊維の構造が特に制限なく使用でき
る。
【００６９】更に、上記繊維によるポリオレフィン系不
織布の構造は、スパンボンド法、乾式法、特殊メルトブ
ロー法等公知の方法によって構成された構造が特に制限
なく採用される。
【００７０】上記ポリオレフィン系不織布は、多孔質ポ
リオレフィンフィルムとの積層により得られる複合ポリ
オレフィン多孔質フィルムの全光線透過率を６５％以上
という優れたものとする場合には、全光線透過率が少な
くとも８５％以上であることが好ましい。
【００７１】上記ポリオレフィン系不織布の全光線透過
率を達成するための好ましい態様としては、ポリオレフ
ィン系不織布の目付を２５ｇ／ｍ2以下、好ましくは２
０ｇ／ｍ2以下とする態様が挙げられる。即ち、目付が
２５ｇ／ｍ2を超えた場合、繊維により塞がれる空間が
増大し、上記全光線透過率を達成することが困難とな
る。一方、目付を１０ｇ／ｍ2以上、好ましくは１２ｇ
／ｍ2以上とすることが、複合ポリオレフィン多孔質フ
ィルムにコットン風の触感を出すうえで好ましい。
【００７２】また、ポリオレフィン系不織布の繊維径は
１０〜５０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍであること
が好ましい。即ち、繊維径が１０μｍより小さい場合、
光線透過率が低下する傾向があり、また、５０μｍより
大きい場合、得られる複合ポリオレフィン多孔質フィル
ムの柔軟性が損なわれる傾向にある。
【００７３】複合ポリオレフィン多孔質フィルムを構成
するため、上述したポリオレフィン系不織布と本発明の
多孔質ポリオレフィンフィルムとを積層する方法は、多
孔質ポリオレフィンフィルムの通気性を損なわない公知
の積層方法が好適に採用される。即ち、接着剤を使用し
たドライラミネーション、ホットメルトラミネーショ
ン、接着剤なしで行うサーマルラミネーション法によ
り、積層複合化できる。
【００７４】これら接着方法は、接着個所が通気性を損
なわないように、点状、格子状、線状などの規則的間欠
接着の他、ホットメルト接着のように、接着剤をスプレ
ー噴霧や螺旋状にランダム塗布した後接着する方法が好
適に使用できる。
【００７５】ポリオレフィン系不織布と多孔質ポリオレ
フィンフィルムを貼りあわせる接着剤としては、ドライ
ラミネーション法では、ウレタン系・ゴム系・エポキシ
系・酢酸ビニル系接着剤が使用され、ホットメルトラミ
ネーション法では、オレフィン系・エチレン酢酸ビニル
系・合成ゴム系などが使用される。また、サーマルラミ
ネーション法では、不織布の樹脂の融点が多孔質ポリオ
レフィンフィルムを構成する樹脂の融点と同じか低いも
のが好ましく、例えば低密度ポリエチレンで構成される
多孔質ポリオレフィンフィルムに対しては、不織布繊維
の構成が鞘が低密度ポリエチレン、芯がポリプロピレン
であるものや低密度ポリエチレンとポリプロピレンがサ
イドバイサイドの形状の複合繊維のものが適用できる。
【００７６】これら接着に関しては、要求される軟らか
さ、透湿度、全光線透過率を勘案すると、できる限り接
着面積が小さいほうが好ましいが、一方全体の引張り強
度や接着強度の点より、ある一定面積以上が必要で、約
５〜３０％の面積範囲で融着又は接着されるのが一般的
である。
【００７７】
【発明の効果】以上の説明より理解されるように、本発
明の多孔質ポリオレフィンフィルムは、均一な透湿性を
有しながら、エンボス処理を行わなくとも、極めて高い
透湿度と全光線透過率を有し、しかも、引裂強度も十分
高いフィルムである。
【００７８】また、ポリオレフィン系不織布と積層して
複合ポリオレフィン多孔質フィルムとした場合にも、透
湿度及び全光線透過率において優れ、更に布地調をも有
する。
【００７９】そのため、本発明の多孔質ポリオレフィン
フィルムは、使い捨ておむつ用バックシートとして使用
した際に、高い透湿度により装着感が良好であり、ま
た、内容物の透視性が良く、更には、装着時及び脱着時
の引裂きにも強いという最も重要な性状を併せ持ち、そ
の有用性は極めて高いものである。
【００８０】また、本発明の多孔質ポリオレフィンフィ
ルムは、上記おむつのバックシートの用途に限定される
ものではなく、前記特性を使用可能な種々の用途、例え
ば、建築用、おむつ以外の医療・衛生用、通気を必要と
する物品の包装材料等に使用することができる。
【００８１】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示すが、本発明は
これらの実施例に制限されるものではない。
【００８２】尚、実施例及び比較例に掲載した物性測定
値は以下に示す方法によって行ったものである。
【００８３】１）無機充填材のメディアン径 光散乱法を用いた測定装置、島津製作所製 ＳＡＬＤ−
２０００にて測定を行った。
【００８４】２）全光線透過率 スガ試験機製 直読ヘーズコンピューター ＨＧＭ−２
ＤＰを使用しＪＩＳＫ７１０５に準じて測定を行った。
【００８５】３）透湿度 多孔性フィルムから、任意の５箇所で、直径４０ｍｍの
円部をサンプリングし、それぞそれの円部について、Ａ
ＳＴＭ Ｅ−９６に準じて温度４０℃、相対湿度６０％
の条件下での２４時間の水分蒸発透過量を測定し、ｍ2
単位での透湿度に換算した。得られた５箇所の測定値の
平均を透湿度として示した。また、前記算出方法によ
り、バラツキも求めて示した。
【００８６】４）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ １０９２Ｂ法に準じて測定を行った。
【００８７】５）引裂強度 ＪＩＳ Ｋ ７１２８ Ａ法に準じ、フィルムのＭＤ方
向の引裂強度を測定した。
【００８８】実施例１〜１３ 線状低密度ポリエチレン（密度０．９２ｇ／ｃｍ3、メ
ルトインデックス（ＭＩ）２．０ｇ／１０分である出光
石油化学（株）製、商品名：０２３４ＣＬ）１００重量
部に対して、表１に示した重質炭酸カルシウム及び表２
に示したポリオレフィン系ワックス（密度０．９２ｇ／
ｃｍ3、粘度４３００ｍＰａ・ｓである商品名：１６１
Ｐ、密度０．９６ｇ／ｃｍ3、粘度６５０ｍＰａ・ｓで
ある商品名：ＬＥＬ４００Ｐ（ＥＸ）、密度０．８９ｇ
／ｃｍ3、粘度４０００ｍＰａ・ｓである商品名：３３
０Ｐ何れも三洋化成工業（株）製）を表３に示す割合で
配合した組成物を二軸混練押出機で２００℃のシリンダ
ー温度で溶融し、ペレット状の混練物を得た。
【００８９】このペレットを、インフレーション押出機
を用い、シリンダー温度１７５℃、ダイ温度１７０℃、
引き取りスピード１０ｍ／分の条件にて折径４００ｍｍ
の筒状フィルムを成形した後、ロール延伸機にて縦方向
に常温にて延伸を行い、引き続いてマンドレル延伸機を
用いて８０℃の温度にて横方向に延伸を行ない多孔性フ
ィルムを各得た。
【００９０】なお、上記面積延伸倍率は表３に示す通り
である。また、得られた各多孔質ポリオレフィンフィル
ムの厚みを表４に示す。
【００９１】また、この様にして得られた多孔質ポリオ
レフィンフィルムについて各種物性を測定した結果を表
４に示した。
【００９２】比較例１及び２ 上記実施例においてワックスを使用しない、表３に示す
種々の組成物を使用し、上記実施例に準じて多孔質ポリ
オレフィンフィルムを得た。得られた各多孔質ポリオレ
フィンフィルムの厚みを表４に示す。
【００９３】また、この様にして得られた多孔質ポリオ
レフィンフィルムについて各種物性を測定した結果を表
４に示した。
【００９４】参考例１ 無機充填材としてメディアン径１．２μｍの炭酸カルシ
ウムを充填した直鎖状低密度ポリエチレンを主成分とす
る樹脂よりなり、延伸法により得られた市販の多孔質ポ
リオレフィンフィルム（厚み２５μｍ）について、実施
例と同様な方法により物性を測定した。
【００９５】結果を表４に併せて示した。
【００９６】
【表１】
【００９７】
【表２】
【００９８】
【表３】
【００９９】
【表４】
【０１００】実施例１４ 実施例１２と同様の配合、延伸倍率にて、厚み２２μｍ
の多孔質ポリオレフィンフィルムを上記実施例に示す方
法により得た。該多孔質ポリオレフィンフィルムは、全
光線透過率７５％、透湿度は１５００ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒ、透湿度のバラツキ±１５％、耐水圧１２０ｋＰａ、
引裂強度１．２Ｎであった。次いで目付１５ｇ／ｍ2で
全光線透過率９０．５％のポリプロピレン不織布と多孔
質ポリオレフィンフィルムとをスプレーノズルよりＥＶ
Ａ系ホットメルト接着剤を２ｇ／ｍ2の塗布量にて噴
霧、接着し、不織布と複合された布地調を有する複合ポ
リオレフィン多孔質フィルムを得た。得られた複合ポリ
オレフィン多孔質フィルムの全光線透過率は６７％、透
湿度１４００ｇ／ｍ2・２４ｈｒで耐水圧が１２０ｋＰ
ａであった。
【０１０１】該複合ポリオレフィン多孔質フィルムは、
不織布と複合されても、高い全光線透過率を有してお
り、例えば外部から透けてみえる布地調のおむつ用バッ
クシートとして好適である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/12 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｅ 27/20 １０３ 27/32 Ａ６１Ｆ 5/44 Ｈ １０３ Ｂ２９Ｋ 23:00 // Ａ６１Ｆ 5/44 105:16 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 105:16 Ｃ０８Ｌ 23:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｆ Ｃ０８Ｌ 23:02 Ｆターム(参考） 3B029 BC03 BC06 4C098 AA09 CC01 DD24 4F074 AA16 AA21 AC26 AE01 AG01 CA02 CA03 CA06 CC02Y CC37Y CE02 DA08 DA10 DA54 4F100 AA01A AA01H AA08A AH01A AK03A AK03B AK63A BA01 BA02 BA16 CA23A DG15B DJ06A EJ38A GB72 JA20A JD04A JN30A YY00A 4F210 AA03 AA08 AB16 AD16 AG01 AG03 AG20 QA06 QC05 QC06 QD16 QG02 QG18

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 無機充填材及びワックス類を含有するポ
    リオレフィンよりなり、該無機充填材に基づく細孔を有
    するフィルムであって、透湿度が１０００ｇ／ｍ2／２
    ４時間以上、全光線透過率が６５％以上及び引裂強度が
    ０．６Ｎ以上であり、且つ、フィルム全体にわたって均
    一な透湿性を有することを特徴とする多孔質ポリオレフ
    ィンフィルム。
  2. 【請求項２】 フィルムを構成する樹脂組成が、ポリオ
    レフィン １００重量部、光散乱法により測定された５
    ０％メディアン径が２μm以上〜７μｍ未満の無機充填
    材 ５０〜１５０重量部及びポリオレフィン系ワックス
    ２〜２０重量部よりなる請求項１に記載の多孔質ポリオ
    レフィンフィルム。
  3. 【請求項３】 ポリオレフィンが直鎖状低密度ポリエチ
    レンを主成分とする請求項１又は２に記載の多孔質ポリ
    オレフィンフィルム。
  4. 【請求項４】 ワックス類がポリオレフィン系ワックス
    である請求項３に記載の多孔質ポリオレフィンフィル
    ム。
  5. 【請求項５】 二軸延伸フィルムである請求項１記載の
    多孔質ポリオレフィンフィルム。
  6. 【請求項６】 ポリオレフィン １００重量部、光散乱
    法により測定された５０％メディアン径が２μm以上、
    ７μｍ未満の無機充填材 ５０〜１５０重量部及びワッ
    クス類 ２〜２０重量部よりなる樹脂組成を有するポリ
    オレフィン未延伸フィルムを面積倍率 １．１〜１．５
    倍で、少なくとも一軸方向に延伸することを特徴とする
    多孔質ポリオレフィンフィルムの製造方法。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載の多孔質ポリオレフィン
    フィルムとポリオレフィン系不織布との積層体からなる
    複合ポリオレフィン多孔質フィルム。
  8. 【請求項８】 全光線透過率が６５％以上で、且つ透湿
    度が１０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以上である請求項７記
    載の複合ポリオレフィン多孔質フィルム。
  9. 【請求項９】 請求項１〜５のいずれかに記載の多孔質
    ポリオレフィンフィルム又は請求項７若しくは８に記載
    の複合ポリオレフィン多孔質フィルムよりなることを特
    徴とする使い捨ておむつ用バックシート。
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