JP5013810B2 - シートの加工装置及びシートの製造方法 - Google Patents
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Description
図1及び2は本発明のシートの加工装置(以下、単に加工装置ともいう。)の一実施形態を模式的に示したものである。
同様の観点から、加工済みの基材シート10にテンションロール61、62によって張力を加えて前記ロール間から引き出すことが好ましい。供給する基材シート10に加える張力は、加工後の基材シートの破断応力の5%〜80%が好ましく、10%〜70%がより好ましい。材料の破断応力は歯溝延伸加工の加工前に比べて、加工後では小さくなる。また、歯溝延伸加工によって伸縮性を付与された加工済み基材シート10はわずかな張力でも伸びやすい。そのような観点から、加工済みの基材シート10に加える張力を加工前の基材シート10に加える張力よりも弱くすることが好ましい。
弾性層としては、繊維層からなるものに代えて、フィルム状のもの、ネット状のもの等を用いることもできる。フィルムやネットの形成材料としては、上記各種の弾性材料を用いることができる。
弾性成分としては、上述した弾性繊維の構成材料を挙げることができる。実質的に非弾性の成分としては、上述した非弾性繊維の構成材料が挙げられる。
例えば、図6に示す実施形態の加工装置1’のように、ロール2、3を基材シート10の機械流れ方向に直列に複数(図6では便宜上2機)配置し、これらのロール2、3によって基材シート10に延伸加工を繰り返し施すことによって、基材シート10により高い伸縮性を発現させることもできる。
下記実施例1〜3のロールを供えた装置を使用し、下記加工条件で各ロール間に下記基材シートを一度だけ通して加工を施した。加工を施したシートについて下記条件で荷重を負荷したときの伸度を調べた。その結果を表1に示す。
<ロールの形態及び歯の噛み合い深さ>2本とも同じ仕様
ロールの歯のピッチ:2mm
ロールの歯の幅:0.7mm(根元)、0.525mm(歯の先端)
ロールの歯の高さ:3.5mm
ロールの歯のP.C.D(Pitch Circle Diameter):150mm
ロールの歯の噛み合い深さ:2.7mm(歯の接触があり連れ回りで回転)
加工を施す基材シートには、下記弾性繊維からなる弾性繊維層の両面に下記非弾性繊維からなる非弾性繊維層がエアースルー法により複合化された伸縮性複合不織を用いた。
弾性繊維:スチレン系の熱可塑性エラストマー繊維、繊維径30μm
弾性繊維層の坪量:40g/m2
非弾性繊維:PET/PE芯/鞘構造繊維、繊維太さ2dtex
非弾性繊維層の坪量:10g/m2
複合シート坪量:60g/m2
加工前の基材シートにかける張力:500cN/100mm幅
加工済みの機材シートにかける張力:200cN/100mm幅
加工を施したシートから幅25mm、長さ75〜100mmの試験片を作製し、該試験片をシートの機械流れ方向が引っ張り方向となるように引張り試験機にセット(チャック間距離50mm)し、ロードセル速度30m/minで引っ張ったときの荷重−伸度特性を調べた。3本の試験片について同じ測定を行ってそれらの平均値を求めた。そして、100cN/25mmのときの伸度を評価伸度に採用した。
ロールの歯の噛み合い深さを3.0mmに変更した以外は、実施例1と同様にして実施例1と同じシートを加工した。
各ロールの歯どうしが接触しないように各ロールをギアで駆動させた以外は、実施例1と同様にして実施例1と同じシートを加工した。
下記の一般的なインボリュート歯車の形状の歯溝を有する一対のロールを供えた装置を使用し、実施例1と同様にして実施例1と同じシートを加工した。その結果を表1に示す。
<ロールの形態及び歯の噛み合い深さ>
ロールの歯のモジュール:0.75mm
なお、ロールの歯の幅、高さ、ピッチは歯のモジュールによりJIS B1701によって規定される。
ロールの歯のP.C.D:150mm
ロールの歯の噛み合い深さ:0.75mm
2、3 ロール
20、30 歯
4 滑り防止手段
5、6 張力付与手段
10、10A 基材シート
100 おむつ
101 外包材
102 吸収性本体
103 レッグホール
104 内層シート
105 ウェスト部弾性部材
106 レッグ部弾性部材
107 接合部
Claims (13)
- 周面部に互いに噛み合う歯溝を有する一対のロールを備え、これらのロールが回転されているときにそれらの噛み合い部分に供給された基材シートに延伸加工を施すシートの加工装置であって、
前記各ロールの歯溝は、該各ロールの軸に沿って設けられており、
前記各ロールにおける隣接する歯どうしのピッチが1.0mm〜5.0mm、前記各歯の幅が前記ピッチの1/2未満、且つ前記歯の高さが隣接する歯同士のピッチ以上であり、
前記ロールどうしの歯の噛み合いの深さが1.0mm〜歯の高さであり、
前記各歯の幅は、該歯の根元での幅であるシートの加工装置。 - 前記一対のロール間に供給される基材シートの機械流れ方向の滑りを防ぐ滑り防止手段を備えている請求項1に記載のシートの加工装置。
- 前記延伸加工を施して伸縮性を付与する請求項1又は2に記載のシートの加工装置。
- 前記延伸加工による延伸倍率が50〜400%である請求項1〜3の何れか1項に記載のシートの加工装置。
- 請求項1〜4の何れか1項に記載のシートの加工装置における前記一対のロールを回転させながらそれらの噛み合い部分に基材シートを供給し、該基材シートに延伸加工を施す工程を具備しているシートの製造方法。
- 前記一対のロールを前記基材シートの機械流れ方向に複数配置し、該基材シートに前記延伸加工を繰り返し施す請求項5に記載のシートの製造方法。
- 加工前の前記基材シートに張力を加えた状態で前記ロール間に供給する請求項5又は6に記載のシートの製造方法。
- 加工済みの前記基材シートに張力を加えて前記ロール間から引き出す請求項5〜7の何れか1項に記載のシートの製造方法。
- 加工済みの前記基材シートに加える張力を加工前の前記基材シートに加える張力よりも弱くする請求項8に記載のシートの製造方法。
- 前記基材シートが不織布からなり、前記延伸加工によって該基材シートの流れ方向に伸縮性を付与する請求項5〜9の何れか1項に記載のシートの製造方法。
- 請求項5に記載のシートの製造方法で製造されたシートを使用したパンツ型着用物品の製造方法であって、
延伸加工が施された前記シートを含む外包材の連続体をその長手方向に沿って二つ折りにする折り工程と、
二つ折りにした前記連続体を長さ方向に所定間隔をおいて接合して接合部を形成する接合工程と、前記連続体を前記接合部で切断して個々に分離する分離工程とを具備しているパンツ型着用物品の製造方法。 - 前記外包材に含ませる前記シートと、肌側に配される内層シートとを接合して前記外包材の連続体を形成する外包材の形成工程を具備している請求項11に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
- 前記折り工程の前に、前記外包材の連続体における前記内層シートに吸収性本体を配置する吸収性本体の配置工程を具備している請求項12に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
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