JP2017064231A - 伸縮領域を有する吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
Description
したがって、この伸縮シートはその用途が広いとは言い難い。
本発明の吸収性物品は、前後方向に伸縮可能な伸縮シートと、その表面側に吸収体とを有するものである。
前記伸縮シートにおいて、伸縮性を有しない例えば不織布からなる第1シート層と、伸縮性を有しない例えば不織布からなる第2シート層との間に、前記前後方向に伸縮可能な弾性フィルムが積層されており、かつ、前記第1シート層及び前記第2シート層が、直接又は弾性フィルムを介して、間隔を開けた多数の接合部で接合されている。
前記伸縮シートは、前記弾性フィルムの収縮力により収縮し、前記前後方向に外力を加えると伸長可能である。
この伸縮シートにおいて、単位面積内に含まれる前記接合部の総和面積が占める接合部面積率が、前記伸縮シートの幅方向について中間領域と両側領域とで異なっていることにより、幅方向相互間で前後方向の伸縮応力が相違している。
すなわち、腰の動きに良好に追従するものではないために、着用者が起き上がる際又は屈む際に、おむつの主に前後が体面から浮き上がる(離れる)、あるいは前後方向にずれることがあり、その結果、いわゆる前後漏れの原因となる。
しかるに、本発明に係る吸収性物品、例えばテープタイプ使い捨ておむつにおいては、少なくとも前後方向に伸縮可能であり、少なくとも幅方向中間領域に伸縮領域を有する伸縮シートを備えたものであるから、着用者が起き上がる際又は屈む際に、着用者による体圧が中間領域の前後方向に移動させるように作用するとき、テープタイプ使い捨ておむつの中間領域が前後方向に伸縮するので、前後が体面から浮き上がる(離れる)、あるいは着用者に対して前後方向にずれることを防止でき、前後漏れを抑制できる。さらに、特に伸縮シートが外形シートを構成する場合、幅方向中間領域に伸縮領域を有するので、その前後方向の収縮により皺又は凹凸が形成されるので、おむつの着用者が仰向け状態から起き上がるとき、すべり止め機能を発揮するので、前後方向のずれを防止する利点をもたらす。
前記伸縮シートは、伸縮性を有しない第1シート層と、第2シート層との間に、前記少なくとも前後方向に伸縮可能な弾性フィルムが積層されており、かつ、前記第1シート層及び前記第2シート層が、直接又は弾性フィルムを介して、間隔を開けた多数の接合部で接合されており、
前記伸縮シートは、前記弾性フィルムの収縮力により収縮し、前後方向に外力を加えると伸長可能であり、
伸縮シートにおいて、単位面積内に含まれる前記接合部の総和面積が占める接合部面積率が、前記伸縮シートの幅方向について幅方向中間領域の前後方向中間領域と両側領域とで異なっていることにより、幅方向相互間で前後方向の伸縮応力が相違し、かつ、前記前後方向中間領域とその前後領域とで異なっている構成の吸収性物品である。
この例の代表例が図14及び図15に示すものである。
前記伸縮シートは、伸縮性を有しない第1シート層と、第2シート層との間に、前記少なくとも前後方向に伸縮可能な弾性フィルムが積層されており、かつ、前記第1シート層及び前記第2シート層が、直接又は弾性フィルムを介して、間隔を開けた多数の接合部で接合されており、
前記伸縮シートは、前記弾性フィルムの収縮力により収縮し、前後方向に外力を加えると伸長可能であり、
伸縮シートにおいて、前記接合部の総和面積が占める接合部面積率が、前記伸縮シートの幅方向について中間領域と両側領域とで異なっていることにより、幅方向相互間で前後方向の伸縮応力が相違している構成の吸収性物品である。
なお、この場合において、前後方向の伸縮応力は、幅方向の伸縮応力より大きいことが望ましい。
(1)第1シート層及び第2シート層が部分溶融し、弾性フィルムに接合する、すなわち第1シート層及び第2シート層が弾性フィルムを介して接合する形態。
(2)弾性フィルムが溶融し、第1シート層及び第2シート層中に移行し、第1シート層及び第2シート層が、弾性フィルムを介在させることなく、直接接合する形態。
(3)(1)の形態と(2)の形態との中間の形態であって、弾性フィルムの両表面部分が溶融して第1シート層及び第2シート層中に移行し、しかし、弾性フィルムは部分的に残存していることにより、第1シート層及び第2シート層が残存弾性フィルムを介して接合する形態。
その結果、貫通孔が形成される。
貫通孔が形成されたものでは、通気性が確保される利点がある。貫通孔は、全ての接合部において形成される必要はなく、一部の接合部において形成されていても通気性を示す。弾性フィルムが前後方向のみに伸縮可能である場合、貫通孔は接合部の縁から前後方向に延びた形状となる。弾性フィルムが前後方向又はMD方向、及びこれに直交する方向(例えばCD方向)の両者に伸縮可能である場合、貫通孔は接合部の縁から両方向に延びた形状となり、場合により接合部の周りに環状の形状となることがある。
後者の場合においては次の形態となる。
前後方向に伸縮可能な伸縮シートと、その表面側に吸収体とを有する吸収性物品であって、
前記伸縮シートは、伸縮性を有しない第1シート層と、伸縮性を有しない第2シート層との間に、前後方向及び幅方向に伸縮可能な弾性フィルムが積層されており、かつ、前記第1シート層及び前記第2シート層が、間隔を開けた多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合され形成されており、
前記伸縮領域は、前記弾性フィルムの収縮力により収縮し、前後方向に外力を加えると伸長可能であり、
伸縮シートにおいて、単位面積内に含まれる前記接合部の総和面積が占める接合部面積率が、前記伸縮シートの幅方向について中間領域と両側領域とで異なっていることにより、幅方向相互間で前後方向の伸縮応力が相違していることを特徴とする吸収性物品。
伸縮性を有しない第1シート層と、伸縮性を有しない第2シート層との間に、少なくとも一方向(製品の前後方向)に伸縮可能な弾性フィルムを伸長状態で介在させる供給工程と、
この供給工程において、前記第1シート層と前記第2シート層との間に前記弾性フィルムが介在した状態で、前記第1シート層及び前記第2シート層の外方から、熱溶融装置によって間隔を開けた多数の熱溶融部により前記弾性フィルムに熱溶融エネルギーを与え、前記弾性フィルムを溶融し、前記第1シート層及び前記第2シート層を、直接又は弾性フィルムを介して多数の接合部で接合する接合工程と、
を含み、
前記接合工程において、前記接合部領域全体に孔が形成されておらず前記第1シート層及び前記第2シート層が残存している、伸縮シートを形成する。
超音波熱溶融装置に替えて、他の熱溶融手段であってもよい。
しかるに、伸縮シートの製造時におけるライン速度は高速である。したがって、第1シート層及び第2シート層の融点より高い温度に相当する溶融エネルギーを与えても、第1シート層及び第2シート層は全く溶融しないあるいは部分的に溶融するものの、接合部領域全体に孔が形成されていない形態を得ることができる。
好適な具体例としては、前記弾性フィルムの融点が95〜125℃であり、第1シート層の融点が125℃超〜160℃、より好ましくは130〜160℃、第2シート層の融点が125℃超〜160℃、より好ましくは130〜160℃である。
ここで、「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域)における対象部分(例えば接合部、貫通孔の開口)の総面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に「接合部の面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。また、貫通孔の開口の面積は、当該伸縮構造が自然長の状態における値を意味し、貫通孔の開口の面積が、弾性フィルムの表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。
本明細書における接合部面積率は、後に説明するアンビルロールの突起部の大きさ、形状、離間間隔、ロール長方向及びロール周方向の配置パターンなどを選定することにより選択できる。
対象の領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合、伸縮応力の比較であれば、適宜小さい試験片でも、少なくとも比較できる。
また、領域内に複数の伸長応力が相違するので、試験片の採取をどうするかが問題となる。そこで、伸縮応力の絶対値を求めることから離れて、伸縮応力の比較のためには、伸縮シートの各部位について試験片を採取し、それぞれの試験片について、自然状態の100%長さから150%長さに伸長したときの応力によって大小を比較することも可能である。
吸収性物品は、少なくとも前後方向に伸縮可能な伸縮シートを有する。前後方向のほか、これに直交する方向(使い捨ておむつでは腰回り方向(製品の幅方向))にも伸縮可能に構成することも可能である。
ここで、第1シート層21及び第2シート層22が「伸縮性を有しない」とは全く伸縮しないことを意味するのではなく、弾性フィルムの伸縮性度合いとの比較では、実質的に伸縮しないことを意味する。
なお、接合形態例については後に詳説する。
しかも、図7の収縮状態を見ると分かるように、伸縮シートの外面が規則的な細かい皺又はひだが生成されるので、着用者の肌への感触性が良好である。
これらの態様のうち(3)などの態様においては、第1シート層21と第2シート層22とが、直接、すなわち弾性フィルムを介在することなく接合していると評価することができる。
上記(1)〜(3)の態様は、弾性フィルム30の融点が、第1シート層21及び第2シート層22の融点より低い場合であるが、弾性フィルム30の融点が、第1シート層21及び又は第2シート層22の融点より高い場合であってもよい。この場合は、第1シート層21及び又は第2シート層22の弾性フィルム30側表面部分が活性化あるいは溶融して弾性フィルム30に接合する形態である。
さらに、弾性フィルム30が一部溶融するほか、第1シート層21及び又は第2シート層22も溶融することによって接合するものでもよい。
第1シート層21及び又は第2シート層22が不織布であり、その繊維が芯・鞘構造を有していてもよい。この場合において、例えば繊維の鞘成分のみが溶融して、接合に寄与させることができる。
そして、このための手段として、当該領域の単位面積内に含まれる接合部の総和面積が単位面積に占める割合、すなわち接合部面積率を選択することである。
本発明は使い捨ておむつ、特にテープタイプの使い捨ておむつに適用した場合において、高い効果又は利点をもたらす。仮にテープタイプの使い捨ておむつに適用した場合を仮定してみる。例えば、おむつの側縁領域も伸縮性を示すことになると、その側縁領域の形状や平坦性が定まらず、着用者へおむつを装着しづらい。また、前後方向に凹凸を繰り返す中間領域のヒダ又は皺が側縁領域まで達すると、いわゆる横漏れを生じるおそれがある。したがって、側縁領域の接合面積率は中間領域より高い、要すれば変形し難いことが望ましい。
接合部40の一例は、図1に示す円形である。もちろん、楕円や長方形などの形状であってもよい。図1のLmはマシン方向の配列間隔長、Lcはマシン方向と直交する直交方向(クロス方向)の配列間隔長、Pmはマシン方向(MD(のピッチ長、Pcは直交方向(クロス方向:CD)のピッチ長である。
図2は、領域A、Bについて、接合部面積率をA<Bとすることによって、伸縮応力をA>Bの関係にしたものである。
例えば、ピッチ長Pm及びピッチ長Pcが長い場合Aと、ピッチ長Pm及びピッチ長Pcが短い場合Bとを比較すると、ピッチ長Pm・Pcが長い場合A(接合部面積率が低い場合)の方が、ピッチ長Pm・Pcが短い場合B(接合部面積率が高い場合)より伸長率が大きい。その結果、伸縮応力は、A>Bの関係になる。
図2の形態は、図2の横方向での伸長応力を領域ごと異なるものとなるので、伸縮応力が大きいA領域を、吸収性物品の幅方向中間領域に対応させる。そして、伸縮応力が小さい(いわば伸縮が小さい)B領域を中間のA領域の両外側に対応させる。
このことを理解するために、図4では、領域Cは小さな接合部を多数配置し、領域Dと同じ接合部面積とした例を示した。接合部面積をA<C=Dとすることによって、伸縮応力をA>C=Dの関係にしたものである。
すなわち、結合部40を形成した伸縮シートを、図12(b)に示すように、突条又は突起64aを有する一対のロール64間に通し、一方のロール64の隣接する突起64a, 突起64a間に他方のロール64の突起64aを食い込ませて、伸縮シートに変形力を加えて貫通孔31を形成することができる。
上記のように形成された伸縮シートは、吸収性物品一般に適用されるが、まず適用例として好適なテープタイプの使い捨ておむつへの適用例について説明する。
これによる利点は多い。すなわち、着用者が起き上がる際又は屈む際に、おむつの主に前後が体面から浮き上がる(離れる)、あるいは前後方向にずれることがあるが、実施の形態ではそれらの問題はなく、漏れも防止できる。
さらに、伸縮領域84の伸縮方向を前後方向とすることにより、伸縮領域84の収縮によりおむつの外面に前後方向に直交する幅方向に沿う皺が生成されることにより、着用者が仰向け状態から起き上がるとき、お尻部分でのすべり止め効果ももたらす。
吸収体としては、綿状パルプを主体とする吸収体、あるいは綿状パルプ層に高分子吸収性ポリマーを含有させた吸収体を使用することができるが、吸収体を設ける場合においてはその厚みが2mm以上であることが望ましい。2mm未満の吸収体の場合には、吸収能力が十分でない。仮に2mm未満厚みの吸収体、あるいは吸収体を設けないカバータイプの使い捨ておむつでは、形態保持性が悪くなる傾向があり、本発明の態様とは異なり、両側又は両端部において接合部面積率を高める必要があり、この観点から厚みが2mm以上の吸収体を設けるか否かで、技術的な問題解決手法が異なるものである。
本発明においては、外装シートの収縮により吸収体も収縮し、内面に皺やヨレを生じると横漏れの原因になり易い。この観点から、厚みが2mm以上の吸収体を設けるとしても、吸収体の目付は200g/m2以下、より望ましくは150g/m2以下である。
吸収体の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分を有するほぼ砂時計状に形成することができるほか、長方形状等、適宜の形状とすることができる。
図20〜図23は、テープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、この使い捨ておむつは、背面を形成する前述の裏面伸縮シート1の内面と、透液性トップシート2との間に、吸収体3が介在されているものである。
液不透過性裏面伸縮シート1は、吸収体3の周囲より外側に延在しており、吸収体3に吸収された排泄物の裏面側への移動を遮断するものである。裏面伸縮シート1の弾性フィルムとしては、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。
トップシート2としては、有孔又は無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、SMS法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。透液性トップシート2に用いる不織布の繊維目付けは15〜30g/m2であるのが好ましく、厚みは0.05〜1mmであるのが好ましい。
必要により、脚周り立体ギャザーを設けることができ、その形態例を図示してある。脚周り立体ギャザーシート4,4は、各種不織布(スパンボンド不織布が好適である)の他、バックシートに用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの伸縮シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好適である。脚周り立体ギャザーシートの幅方向中間側の突出部分は、前後方向両端部では倒伏状態で物品内面(図示形態ではトップシート2表面)にホットメルト接着剤等の手段により固着され、倒伏部分とされているが、これらの間の前後方向中間部は非固定の自由部分となっており、この自由部分の先端部等(展開状態における幅方向中間側の端部)には、糸ゴムなどの細長状弾性伸縮部材4Gが前後方向に沿って伸張した状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性伸縮部材4Gは図示例では所定の間隔を空けて複数本設けられているが、一本でも良い。この自由部分は、細長状弾性伸縮部材4Gの収縮力が作用する結果、図22に示されるように、おむつの使用面(図示形態ではトップシート2表面)に対して起立する脚周り立体ギャザーを構成する。
背側部分Bのサイドフラップ部には、その側縁からそれぞれ突出するファスニングテープTが取り付けられるとともに、腹側部分Fの胴回り部表面に幅方向に沿ってフロントターゲットテープ6が貼着されており、身体への装着に際しては、おむつを身体にあてがった状態で、両側のファスニングテープTを腰の各側から腹側外面に回してフロントターゲットテープ6にフック材5を介して止着する。フロントターゲットテープ6は省略することもでき、その場合にはファスニングテープTはおむつ外面の不織布に直に掛止止着させる。7は分割用ミシン目である。
各領域における個々の接合部40の面積及び面積率は、通常の場合次のようにするのが好ましい。
(非伸縮領域)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.25〜1.0mm2)
接合部40の面積率:16〜45%(特に25〜45%)
(主伸縮領域84)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2)
接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
(遷移伸縮領域)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.25〜1.0mm2)
接合部40の面積率:8〜22.5%(特に12.5〜22.5%)
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
Claims (5)
- 前後方向に伸縮可能な伸縮シートと、その表面側に吸収体とを有する吸収性物品であって、
前記伸縮シートは、伸縮性を有しない第1シート層と、第2シート層との間に、前記少なくとも前後方向に伸縮可能な弾性フィルムが積層されており、かつ、前記第1シート層及び前記第2シート層が、直接又は弾性フィルムを介して、間隔を開けた多数の接合部で接合されており、
前記伸縮シートは、前記弾性フィルムの収縮力により収縮し、前後方向に外力を加えると伸長可能であり、
単位面積内に含まれる前記接合部の総和面積が占める接合部面積率が、前記伸縮シートの幅方向について中間領域と両側領域とで異なっていることにより、幅方向相互間で前後方向の伸縮応力が相違していることを特徴とする吸収性物品。 - 前記接合部の配置が千鳥状である請求項1記載の吸収性物品。
- 前後方向に伸縮可能な伸縮シートと、その表面側に吸収体とを有する吸収性物品であって、
前記伸縮シートは、伸縮性を有しない第1シート層と、第2シート層との間に、前記少なくとも前後方向に伸縮可能な弾性フィルムが積層されており、かつ、前記第1シート層及び前記第2シート層が、直接又は弾性フィルムを介して、間隔を開けた多数の接合部で接合されており、
前記伸縮シートは、前記弾性フィルムの収縮力により収縮し、前後方向に外力を加えると伸長可能であり、
単位面積内に含まれる前記接合部の総和面積が占める接合部面積率が、前記伸縮シートの幅方向について中間領域と両側領域とで異なり、かつ、前記中間領域内においても幅方向に異なっていることにより、幅方向相互間で前後方向の伸縮応力が相違していることを特徴とする吸収性物品。 - 前後方向に伸縮可能な伸縮シートと、その表面側に吸収体とを有する吸収性物品であって、
前記伸縮シートは、伸縮性を有しない第1シート層と、第2シート層との間に、前記少なくとも前後方向に伸縮可能な弾性フィルムが積層されており、かつ、前記第1シート層及び前記第2シート層が、直接又は弾性フィルムを介して、間隔を開けた多数の接合部で接合されており、
前記伸縮シートは、前記弾性フィルムの収縮力により収縮し、前後方向に外力を加えると伸長可能であり、
単位面積内に含まれる前記接合部の総和面積が占める接合部面積率が、前記伸縮シートの幅方向について中間領域の前後方向中間領域と両側領域とで異なっていることにより、幅方向相互間で前後方向の伸縮応力が相違し、かつ、前記前後方向中間領域と前後領域とで異なっていることにより、前後方向の伸縮応力が相違していることを特徴とする吸収性物品。 - 前後方向に伸縮可能な伸縮シートと、その表面側に吸収体とを有する吸収性物品であって、
前記伸縮シートは、伸縮性を有しない第1シート層と、第2シート層との間に、前記少なくとも前後方向に伸縮可能な弾性フィルムが積層されており、かつ、前記第1シート層及び前記第2シート層が、直接又は弾性フィルムを介して、間隔を開けた多数の接合部で接合されており、
前記伸縮シートは、前記弾性フィルムの収縮力により収縮し、前後方向に外力を加えると伸長可能であり、
単位面積内に含まれる前記接合部の総和面積が占める接合部面積率が、前記伸縮シートの幅方向について中間領域と両側領域とで異なっていることにより、幅方向相互間で前後方向の伸縮応力が相違していることを特徴とする吸収性物品。
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