JP2016189933A - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
<請求項1記載の発明>
第1シート層と、第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合された、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、非伸縮領域と、この非伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域とを有しており、
前記非伸縮領域では、前記接合部の面積率が前記伸縮領域よりも高いこと、及び前記弾性フィルムにおける貫通孔間の部分の一部又は全部が熱劣化により弾性が低下されていることにより、前記伸縮方向の弾性限界伸びが130%以下とされている、
ことを特徴とする吸収性物品。
弾性フィルム伸縮構造の伸縮性を殺す手法について検討した結果、第1シート層及び第2シート層間に弾性フィルムを伸縮領域の伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、それらを伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で溶着することにより、多数箇所で弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともに、その貫通孔の位置で第1シート層及び第2シート層を接合する手法により弾性フィルム伸縮構造を形成する手法において、接合部の面積率(単位面積当たりの割合)をある程度以上に高くすると、伸縮性を実質的に殺すことができるという知見を得た。すなわち、このような弾性フィルム伸縮構造では、基本的に接合部の面積率が高くなるほど第1シート層及び第2シート層が弾性フィルムにより収縮する部分、つまり貫通孔間の部分が少なくなるため、弾性限界伸びが低下する傾向がある。そして、接合部の面積率がある程度以上に高くなると、弾性限界伸びの低下とともに、弾性フィルムの貫通孔間の部分の大部分が溶着の際の熱により劣化して弾性が低下することにより、伸縮性がほぼ消失し、非伸縮となるのである。したがって、本発明によれば、伸縮性を実質的に殺しながらも、伸縮領域及び非伸縮領域における弾性フィルムの連続性を維持でき、見栄えも良好になる。
ここで、「弾性限界伸び」とは、弾性限界(換言すれば第1シート層及び第2シート層が完全に展開した状態)における伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を100%としたときの百分率で表すものであり、「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域、非伸縮領域)における対象部分(例えば接合部、貫通孔の開口)の総面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に「接合部の面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。
前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域のうち、前記吸収体と重なる領域内に前記非伸縮領域を有しており、その幅方向両側に前記伸縮領域を有している、
請求項1記載の吸収性物品。
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに特に好適である。
第1シート層と、第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合された、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域が、非伸縮領域と、この非伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域とを有している、吸収性物品を製造する方法であって、
前記弾性フィルム伸縮構造を形成するに際し、第1シート層と第2シート層との間に、弾性フィルムを少なくともMD方向に伸長しつつ挟んだ状態で、それらを前記MD方向及びこれと直交するCD方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で溶着することにより、前記多数箇所で前記弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともに、その貫通孔の位置で少なくとも前記弾性フィルムの溶融物の固化により前記第1シート層及び第2シート層を接合し、
前記溶着の際、前記非伸縮領域では、前記接合部の面積率を前記伸縮領域よりも高くし、前記溶着の熱を前記弾性フィルムにおける貫通孔間の部分の一部又は全部に伝えて、当該貫通孔間の部分の一部又は全部を溶着の熱により劣化させて弾性を低下させる、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
このように、第1シート層及び第2シート層間に弾性フィルムを挟んだ状態で、接合部の配列パターンでヒートシールや超音波シール等により溶着すると、伸縮領域及び非伸縮領域のいずれにおいても、弾性フィルムに貫通孔を形成するのと同時に、その貫通孔を介して弾性フィルムの溶融物の固化により第1シート層及び第2シート層を接合することができる。しかも、非伸縮領域では、接合部の面積率が伸縮領域よりも高いことにより、貫通孔及び接合部の形成と同時に、溶着の熱を弾性フィルムにおける貫通孔間の部分の一部又は全部に伝えて、当該貫通孔間の部分の一部又は全部を溶着の熱により劣化させて弾性を低下させることもできる。よって、非常に簡素かつ効率的に伸縮領域及び非伸縮領域を有する弾性フィルム伸縮構造を製造することができる。また、製造される伸縮領域は、高い通気性と高い剥離強度とを両立したものとなる。なお、MD方向とはマシンディレクション、つまりライン流れ方向を意味し、CD方向とはMD方向と直交する横方向を意味する。
前記溶着が超音波溶着であり、
前記非伸縮領域における前記接合部の面積は0.14〜0.75mm2であり、
前記非伸縮領域における前記接合部の面積率は8〜17%である、
請求項3記載の吸収性物品の製造方法。
このように、超音波溶着を用いて貫通孔及び接合部の形成のための溶着を行い、かつその熱を利用して非伸縮領域の弾性を低下させる場合、製造ラインの速度が遅い(30m/min程度)条件であれば、超音波振動が伝わりやすく、非伸縮領域における個々の接合部の面積をある程度大きくすることにより弾性フィルムの熱劣化面積を十分に確保することができるが、製造ラインの速度が速い(120m/min程度)条件になると、個々の接合部の面積をある程度まで低減しないと接合部の溶着が不十分になるおそれがある。しかし、単に接合部の溶着を十分なものとするために接合部の面積を低減すると、弾性フィルムの熱劣化面積が非伸縮とするには不十分となるおそれがある。これに対して、上記のように小さな接合部を狭い間隔で高密度に配置して超音波溶着を行うと、溶着が不十分となるおそれが少なく、また弾性フィルムの熱劣化面積は小さくなるものの、貫通孔の間隔も狭くなるため十分に非伸縮となる。
前記接合部の形状が、前記MD方向に長い形状である、請求項4記載の吸収性物品の製造方法。
接合部の形状、つまり超音波溶着における溶着パターンの個々の溶着部の形状がこのようにMD方向に長い形状であると、同じ面積の等方的形状と比べて、弾性フィルムの熱劣化面積を広くすることができ、また同時に超音波振動が加わる面積が大きくならないため接合部の溶着が不十分となりにくいという利点がある。
図1〜図7はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20の内面に固定され一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性表面シート11と液不透過性裏面側シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合(図7の斜線部分10B)された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向(縦方向)中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対のレッグ開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
内装体10は、図4〜図6に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、表面シート11を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることが一般的である。
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。
外装体20は、図4〜図6にも示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に、弾性フィルム30及び幅方向に沿う細長状弾性部材24が配設され、幅方向の伸縮性が付与されている。外装体20の平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン29により、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体20は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。
(非伸縮領域70)
接合部40の面積:0.14〜0.75mm2(特に0.14〜0.35mm2)
接合部40の面積率:8〜17%(特に9〜14%)
(伸縮領域80)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2)
接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
よって、素材溶着による接合手段を用いる場合には、図8(a)に示すように、接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合が、少なくとも、第1シート層20A及び第2シート層20Bにわたる弾性フィルム30の溶融固化物30mによりなされている形態が好ましい。このように弾性フィルム30の溶融固化物30mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合すると、剥離強度が高いものとなり、高い通気性と高い剥離強度とを両立できるようになる。
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート50,60が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート50は、前身頃F内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押さえシート60は、後身頃B内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押さえシート50,60の股間側の縁部に幅方向の全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分を表面シート11から若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
第1シート層20A及び第2シート層20Bとして、繊度1.7〜1.9dtexのPE/PP複合繊維(芯:ポリプロピレン(融点165℃)、鞘:ポリエチレン(融点130℃))を原料とする目付け17g/m2のスパンボンド不織布を、また弾性フィルム30としてExten社製の商品名MD3(目付け35g/m2、厚み:0.04mm、融点:90〜100℃)を使用し、不織布のMD方向が伸縮方向となるようにして弾性フィルムをMD方向に3.5倍に伸長した状態で、図12(b)に示すパターンで、かつ表1に示される各種間隔で、MD方向長さ40mが1mm、CD方向長さ40cが0.5mm、面積が0.5mm2の長方形接合部40及び貫通孔31を超音波シールにより形成し、弾性限界伸びを測定した。超音波シールは、弾性フィルムと第1シート層及び第2シート層の繊維のPE層が溶融する条件を目安として設定した。その結果、表1に示されるように、接合部のMD方向間隔が1mm以下かつCD方向間隔が1mm以下のものは、貫通孔間の大部分が熱劣化したことにより伸縮性が殺されて、非伸縮となることが判明した。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
<請求項1記載の発明>
第1シート層と、第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合された、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域が、非伸縮領域と、この非伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域とを有している、吸収性物品を製造する方法であって、
前記弾性フィルム伸縮構造を形成するに際し、第1シート層と第2シート層との間に、弾性フィルムを少なくともMD方向に伸長しつつ挟んだ状態で、それらを前記MD方向及びこれと直交するCD方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で溶着することにより、前記多数箇所で前記弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともに、その貫通孔の位置で少なくとも前記弾性フィルムの溶融物の固化により前記第1シート層及び第2シート層を接合し、
前記溶着の際、前記非伸縮領域では、前記接合部の面積率を前記伸縮領域よりも高くし、前記溶着の熱を前記弾性フィルムにおける貫通孔間の部分の一部又は全部に伝えて、当該貫通孔間の部分の一部又は全部を溶着の熱により劣化させて弾性を低下させ、前記伸縮方向の弾性限界伸びが100%とし、
かつ、前記伸縮領域の弾性限界伸びは200%以上とする、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
弾性フィルム伸縮構造の伸縮性を殺す手法について検討した結果、第1シート層及び第2シート層間に弾性フィルムを伸縮領域の伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、それらを伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で溶着することにより、多数箇所で弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともに、その貫通孔の位置で第1シート層及び第2シート層を接合する手法により弾性フィルム伸縮構造を形成する手法において、接合部の面積率(単位面積当たりの割合)をある程度以上に高くすると、伸縮性を実質的に殺すことができるという知見を得た。すなわち、このような弾性フィルム伸縮構造では、基本的に接合部の面積率が高くなるほど第1シート層及び第2シート層が弾性フィルムにより収縮する部分、つまり貫通孔間の部分が少なくなるため、弾性限界伸びが低下する傾向がある。そして、接合部の面積率がある程度以上に高くなると、弾性限界伸びの低下とともに、弾性フィルムの貫通孔間の部分の大部分が溶着の際の熱により劣化して弾性が低下することにより、伸縮性がほぼ消失し、非伸縮となるのである。したがって、本発明によれば、伸縮性を実質的に殺しながらも、伸縮領域及び非伸縮領域における弾性フィルムの連続性を維持でき、見栄えも良好になる。
さらに付言すれば、第1シート層及び第2シート層間に弾性フィルムを挟んだ状態で、接合部の配列パターンでヒートシールや超音波シール等により溶着すると、伸縮領域及び非伸縮領域のいずれにおいても、弾性フィルムに貫通孔を形成するのと同時に、その貫通孔を介して弾性フィルムの溶融物の固化により第1シート層及び第2シート層を接合することができる。
しかも、非伸縮領域では、接合部の面積率が伸縮領域よりも高いことにより、貫通孔及び接合部の形成と同時に、溶着の熱を弾性フィルムにおける貫通孔間の部分の一部又は全部に伝えて、当該貫通孔間の部分の一部又は全部を溶着の熱により劣化させて弾性を低下させることもできる。よって、非常に簡素かつ効率的に伸縮領域及び非伸縮領域を有する弾性フィルム伸縮構造を製造することができる。また、製造される伸縮領域は、高い通気性と高い剥離強度とを両立したものとなる。
ここで、「弾性限界伸び」とは、弾性限界(換言すれば第1シート層及び第2シート層が完全に展開した状態)における伸びを意味し、弾性限界時の長さを、自然長を100%としたときの百分率で表すものであり、「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域、非伸縮領域)における対象部分(例えば接合部、貫通孔の開口)の総面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に「接合部の面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。
前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域のうち、前記吸収体と重なる領域内に前記非伸縮領域を有しており、その幅方向両側に前記伸縮領域を有している、
請求項1記載の吸収性物品の製造方法。
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造に特に好適である。
前記溶着が超音波溶着であり、
前記非伸縮領域における前記接合部の面積は0.14〜0.75mm2であり、
前記非伸縮領域における前記接合部の面積率は8〜17%である、
請求項1記載の吸収性物品の製造方法。
このように、超音波溶着を用いて貫通孔及び接合部の形成のための溶着を行い、かつその熱を利用して非伸縮領域の弾性を低下させる場合、製造ラインの速度が遅い(30m/min程度)条件であれば、超音波振動が伝わりやすく、非伸縮領域における個々の接合部の面積をある程度大きくすることにより弾性フィルムの熱劣化面積を十分に確保することができるが、製造ラインの速度が速い(120m/min程度)条件になると、個々の接合部の面積をある程度まで低減しないと接合部の溶着が不十分になるおそれがある。しかし、単に接合部の溶着を十分なものとするために接合部の面積を低減すると、弾性フィルムの熱劣化面積が非伸縮とするには不十分となるおそれがある。これに対して、上記のように小さな接合部を狭い間隔で高密度に配置して超音波溶着を行うと、溶着が不十分となるおそれが少なく、また弾性フィルムの熱劣化面積は小さくなるものの、貫通孔の間隔も狭くなるため十分に非伸縮となる。
前記接合部の形状が、前記MD方向に長い形状である、請求項3記載の吸収性物品の製造方法。
接合部の形状、つまり超音波溶着における溶着パターンの個々の溶着部の形状がこのようにMD方向に長い形状であると、同じ面積の等方的形状と比べて、弾性フィルムの熱劣化面積を広くすることができ、また同時に超音波振動が加わる面積が大きくならないため接合部の溶着が不十分となりにくいという利点がある。
なお、MD方向とはマシンディレクション、つまりライン流れ方向を意味し、CD方向とはMD方向と直交する横方向を意味する。
図1〜図7はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20の内面に固定され一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性表面シート11と液不透過性裏面側シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合(図7の斜線部分10B)された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向(縦方向)中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対のレッグ開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
内装体10は、図4〜図6に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、表面シート11を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることが一般的である。
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。
外装体20は、図4〜図6にも示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に、弾性フィルム30及び幅方向に沿う細長状弾性部材24が配設され、幅方向の伸縮性が付与されている。外装体20の平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン29により、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体20は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。
(非伸縮領域70)
接合部40の面積:0.14〜0.75mm2(特に0.14〜0.35mm2)
接合部40の面積率:8〜17%(特に9〜14%)
(伸縮領域80)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2)
接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
よって、素材溶着による接合手段を用いる場合には、図8(a)に示すように、接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合が、少なくとも、第1シート層20A及び第2シート層20Bにわたる弾性フィルム30の溶融固化物30mによりなされている形態が好ましい。このように弾性フィルム30の溶融固化物30mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合すると、剥離強度が高いものとなり、高い通気性と高い剥離強度とを両立できるようになる。
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート50,60が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート50は、前身頃F内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押さえシート60は、後身頃B内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押さえシート50,60の股間側の縁部に幅方向の全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分を表面シート11から若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
第1シート層20A及び第2シート層20Bとして、繊度1.7〜1.9dtexのPE/PP複合繊維(芯:ポリプロピレン(融点165℃)、鞘:ポリエチレン(融点130℃))を原料とする目付け17g/m2のスパンボンド不織布を、また弾性フィルム30としてExten社製の商品名MD3(目付け35g/m2、厚み:0.04mm、融点:90〜100℃)を使用し、不織布のMD方向が伸縮方向となるようにして弾性フィルムをMD方向に3.5倍に伸長した状態で、図12(b)に示すパターンで、かつ表1に示される各種間隔で、MD方向長さ40mが1mm、CD方向長さ40cが0.5mm、面積が0.5mm2の長方形接合部40及び貫通孔31を超音波シールにより形成し、弾性限界伸びを測定した。超音波シールは、弾性フィルムと第1シート層及び第2シート層の繊維のPE層が溶融する条件を目安として設定した。その結果、表1に示されるように、接合部のMD方向間隔が1mm以下かつCD方向間隔が1mm以下のものは、貫通孔間の大部分が熱劣化したことにより伸縮性が殺されて、非伸縮となることが判明した。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
Claims (5)
- 第1シート層と、第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合された、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、非伸縮領域と、この非伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域とを有しており、
前記非伸縮領域では、前記接合部の面積率が前記伸縮領域よりも高いこと、及び前記弾性フィルムにおける貫通孔間の部分の一部又は全部が熱劣化により弾性が低下されていることにより、前記伸縮方向の弾性限界伸びが130%以下とされている、
ことを特徴とする吸収性物品。 - 前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域のうち、前記吸収体と重なる領域内に前記非伸縮領域を有しており、その幅方向両側に前記伸縮領域を有している、
請求項1記載の吸収性物品。 - 第1シート層と、第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合された、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域が、非伸縮領域と、この非伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域とを有している、吸収性物品を製造する方法であって、
前記弾性フィルム伸縮構造を形成するに際し、第1シート層と第2シート層との間に、弾性フィルムを少なくともMD方向に伸長しつつ挟んだ状態で、それらを前記MD方向及びこれと直交するCD方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で溶着することにより、前記多数箇所で前記弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともに、その貫通孔の位置で少なくとも前記弾性フィルムの溶融物の固化により前記第1シート層及び第2シート層を接合し、
前記溶着の際、前記非伸縮領域では、前記接合部の面積率を前記伸縮領域よりも高くし、前記溶着の熱を前記弾性フィルムにおける貫通孔間の部分の一部又は全部に伝えて、当該貫通孔間の部分の一部又は全部を溶着の熱により劣化させて弾性を低下させる、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 前記溶着が超音波溶着であり、
前記非伸縮領域における前記接合部の面積は0.14〜0.75mm2であり、
前記非伸縮領域における前記接合部の面積率は8〜17%である、
請求項3記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記接合部の形状が、前記MD方向に長い形状である、請求項4記載の吸収性物品の製造方法。
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