CN102510913A - 柔软性片材的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种柔软性片材的制造方法，其具有延伸工序，该延伸工序将基体片材(10)从一对第一驱动辊(42、43)供给到相互啮合的一对齿槽辊(2、3)的啮合部分，在一对齿槽辊(2、3)之间对基体片材(10)在其输送方向进行延伸加工。另外，本发明的柔软性片材的制造方法中，将第一驱动辊(42、43)的圆周速度V1和齿槽辊(2、3)的圆周速度V2的关系设定为V1＞V2。

Description

柔软性片材的制造方法
技术领域
本发明涉及柔软性片材的制造方法。
背景技术
一直以来，提案有各种使用具有以沿旋转轴方向的方式在周面部设置了相互啮合的齿槽的一对辊的加工机构，使该辊旋转并向它们的啮合部分供给无纺布等片材，以对该片材实施加工的技术。
例如，在专利文献1中提案有通过调整齿槽(齿轮)的啮合度而延伸无纺布等片材的技术。
但是，在像专利文献1记载的延伸技术那样使片材从具有齿槽的一对辊间通过而实施延伸加工的情况下，只要加深齿槽的深度就能够实施延伸倍率高的加工，但是，另一方面，存在片材整体的强度易于降低的问题。
另外，在专利文献2中提案有除了齿槽(齿轮)的啮合度的调整之外，在利用齿槽(齿轮)的延伸之前，利用预延伸辊延伸无纺布等片材，实施延伸倍率高的加工的技术。
但是，专利文献2中记载的延伸技术，因为将具有齿槽的一对辊的转速设定为比位于该一对辊的上游侧的延伸辊的转速更快，所以对无纺布等片材施加输送方向的张力，在利用齿槽(齿轮)进行的延伸之前，无纺布等片材的宽度已经收缩。另外，由于具有齿槽的一对辊的转速快，因此不能将齿槽的深度设定得较深，通过专利文献2记载的延伸技术难以提高所得到的伸缩性片材的肌肤触感。
专利文献1：日本特开2003-73967号公报
专利文献2：US2010065984A1
发明内容
本发明涉及片材的宽度难以收缩、具有高柔软性且肌肤触感优异的柔软性片材的制造方法。
本发明提供一种柔软性片材的制造方法，其具备延伸工序，该延伸工序将基体片材从一对第一驱动辊供给到相互啮合的一对齿槽辊的啮合部分，在一对该齿槽辊之间对该基体片材进行在其输送方向的延伸加工。
另外，本发明提供一种柔软性片材的制造方法，将所述第一驱动辊的圆周速度(circumferential velocity)V1和所述齿槽辊的圆周速度V2的关系设定为V1＞V2。
附图说明
图1是示意性表示在本发明的片材的制造方法中使用的片材的加工机构的一个实施方式和使用它的片材的制造工序的图。
图2是图1所示的加工机构中的一对辊的局部放大图。
图3是示意性表示图1所示的加工机构在一对辊之间对基体片材实施延伸加工的状态的图。
具体实施方式
下面，对本发明的柔软性片材的制造方法，基于其优选的实施方式并参照附图进行说明。
图1～图3中示意性表示了在本发明的柔软性片材的制造方法中使用的加工机构(以下也简称为加工机构)的一个实施方式。
如图1所示，本实施方式的加工机构1具备以沿着旋转轴方向的方式在周面部设置有相互啮合的齿槽的一对齿槽辊2、3，在齿槽辊2、3旋转时，对供至它们啮合的部分的基体片材10，在其输送方向实施延伸加工，以赋予柔软性。本实施方式的加工机构1中，齿槽辊2、3由相同形态的辊构成。在齿槽辊2、3，相互啮合的齿槽以沿着旋转轴方向的方式在周面部设置是指，如图1所示，以齿槽辊2、3的旋转轴和齿20、30在齿槽辊2、3上延伸的方向分别平行的方式设于周面部，齿20与齿20之间或齿30与齿30之间形成槽，在啮合部分，各自的齿槽辊的齿与对方的槽啮合。
从基体片材10显现出高柔软性等改良效果、保持延伸后的基体片材11的强度的观点出发，齿槽辊2、3优选将基体片材10延伸加工至延伸倍率1.1～5.0倍，更优选延伸加工至1.5～3.0倍。根据图2所示的邻接的齿20、30各自的间距P和齿槽辊2、3的齿20、30的啮合深度D，延伸加工的延伸倍率能够以下述数学式1求得。
[数学式1]
Figure BDA0000143766990000031
如图2所示，为了使延伸倍率处于上述范围，各齿槽辊2、3的邻接的齿20、30彼此的间距P优选为1.0mm～5.0mm，各齿20、30的齿根的宽度T1优选小于上述间距的0.5倍，且齿20、30的高度H优选为邻接的齿的间距以上。在此，齿槽辊的邻接的齿彼此的间距P是指，一个齿的中心线与跟它相邻的齿的中心线的距离。齿槽辊的齿的宽度是指一个齿的宽度。齿的宽度也可以不均等，而是从齿的根部向齿的顶端变细的梯形的齿。根部的宽度齿槽辊的齿的高度是指从齿的根部到顶端的长度。
如果考虑伸展的均匀化的话，则各齿槽辊2、3的邻接的齿彼此的间距P更优选为1.5～3.5mm，特别优选为2.0～3.0mm。另外，如果考虑齿的强度的话，则各齿槽辊2、3的齿的根部的宽度T1优选为齿彼此的间距P的0.25倍以上并低于0.5倍，更优选为0.3倍以上到0.4倍以下。而且，如果考虑为了对材料赋予柔软性而提高延伸倍率的话，则各齿槽辊的齿的高度H优选为齿的间距P的1.0倍以上～2.0倍以下，更优选为1.25倍以上～1.75倍以下。在为梯形齿的情况下，各齿槽辊2、3的齿的根部的宽度T1优选处于上述范围，如果考虑齿的强度的话，则各齿槽辊2、3的齿的顶端的宽度T2优选为齿彼此的间距P的0.2倍以上～0.45倍以下。
另外，如图2所示，各齿槽辊2、3的齿20、30的顶端的角部优选进行倒角，使得不会在角部对基体片材10造成损伤。倒角的曲率半径优选为0.1～0.3mm。此外，上述的各齿槽辊2、3的宽度T2的值为倒角前的值。
如果考虑对材料赋予优异的柔软性的话，则图2所示的齿槽辊2、3的齿20、30的啮合深度D，在间距P处于上述范围的情况下，优选为1.0mm以上，更优选为2.0mm以上。基于同一观点，啮合深度D优选为齿的间距P以上。在此，齿的啮合深度D是指在使齿槽辊2、3彼此啮合并旋转时，邻接的齿20、30彼此重合的长度。
齿槽辊2、3以所谓的联动状态旋转，该联动状态是指，通过向任一方的旋转轴传递来自驱动机构(未图示)的驱动力而进行啮合旋转。此外，在齿槽辊2、3的各轴上，在齿20、30之外，也可以安装一般的JIS B1701所规定的齿轮作为用于传递驱动的齿轮。由此，能够不通过齿槽辊2、3的齿20、30的啮合，而通过这些齿轮的啮合向齿槽辊2、3传递驱动，以使齿槽辊2、3旋转。在该情况下，齿槽辊2、3的齿20、30不接触。
如图1所示，本实施方式中，在齿槽辊2、3的上游侧设置有：安装有基体片材10的坯料(基体片材辊)的输出基体片材10的输出辊41；配置于输出辊41与齿槽辊2、3之间的一对第一驱动辊42、43；配置在齿槽辊2、3与第一驱动辊42、43之间的输送路径上的张力检测器(未图示)；和基于该张力检测器的检测输出，控制第一驱动辊42、43的圆周速度V1的控制部(未图示)，基于上述张力检测器的检测输出，将第一驱动辊42、43的圆周速度V1相对于相互啮合状态下的齿槽辊2、3的圆周速度V2调整为规定速度，以对基体片材10赋予期望的张力。作为上述控制部的具体控制方法，在检测到比期望的张力大的张力的情况下以下述方式进行调整：通过相比于齿槽辊2、3的圆周速度V2使第一驱动辊42、43的圆周速度V1微增，以缩小该区间的张力，使得接近期望的张力。另一方面，在检测到比期望的张力小的张力的情况下以下述方式进行调整：通过相比于齿槽辊2、3的圆周速度V2使第一驱动辊42、43的圆周速度V1微减，以增大该区间的张力，使得接近期望的张力。
此外，也可以将第一驱动辊42、43的圆周速度V1相对于从输出辊41输出的基体片材10的输出速度V4调整为规定速度，以对基体片材10赋予期望的张力。
如图1所示，本实施方式中，在齿槽辊2、3的下游侧设备有：将在齿槽辊2、3间进行了延伸加工的基体片材11从齿槽辊2、3拉出并输送至下一工序的一对第二驱动辊51、52；配置在第二驱动辊51、52与齿槽辊2、3之间的输送路径上的张力检测器(未图示)；和基于该张力检测器的检测输出，控制第二驱动辊51、52的圆周速度的控制部(未图示)，基于上述张力检测器的检测输出，将第二驱动辊51、52的圆周速度V3相对于齿槽辊2、3的圆周速度V2调整至规定速度，将延伸加工后的基体片材11从齿槽辊2、3拉出，并且对基体片材11赋予期望的张力。作为上述控制部的具体的控制方法，在检测到比期望的张力大的张力的情况下以下述方式进行调整：通过相比于齿槽辊2、3的圆周速度V2使第二驱动辊51、52的圆周速度V3微减，以缩小该区间的张力，使得接近期望的张力。另一方面，在检测到比期望的张力小的张力的情况下，以下述方式进行调整：通过相比于齿槽辊2、3的圆周速度V2使第二驱动辊51、52的圆周速度V3微增，以增大该区间的张力，使得接近期望的张力。
在此，第一驱动辊42、43的圆周速度V1是在各辊42、43表面的速度，从输出辊41输出的基体片材10的输出速度V4是输出的基体片材10表面的速度。
另外，第二驱动辊51、52的圆周速度V3与第一驱动辊42、43的圆周速度V1同样，是在各辊51、52表面的速度。齿槽辊2、3的圆周速度V2不是在齿20、30的顶端的速度，而如图2所示，是从齿20、30的顶端向内侧深入到齿20、30的啮合深度D的一半的位置D1(邻接的齿彼此重合的长度的一半的位置)的速度。
加工机构1具有控制机构(未图示)，该控制机构根据规定的动作时序控制上述驱动机构、由张力检测器进行的张力检测、以及基于此的输出辊41、第一驱动辊42、43、齿槽辊2、3和第二驱动辊51、52各自的速度控制。
下面，基于使用加工机构1对基体片材实施柔软加工的柔软性片材的制造方法，说明本发明的柔软性片材的制造方法的一个实施方式。
如图1所示，本发明的柔软性片材的制造方法具有延伸工序，该延伸工序中，从基体片材辊将基体片材10供给到一对第一驱动辊42、43间，从一对第一驱动辊42、43将基体片材10供给到一对齿槽辊2、3的啮合部分，并在一对齿槽辊2、3间对基体片材10在其输送方向进行延伸加工。而且，本实施方式具有拉出工序，该拉出工序中，将延伸加工后的基体片材11供给到一对第二驱动辊51、52间，在一对第二驱动辊51、52间对基体片材10在其输送方向施加张力并从一对齿槽辊2、3间拉出。
下面，说明延伸工序和拉出工序。
在延伸工序的前工序中，从输出辊41向第一驱动辊42、43供给基体片材10。本实施方式中，基体片材10的供给时的第一驱动辊42、43的圆周速度V1和基体片材10的输出速度V4等速(V1＝V4)。如图1、3所示，延伸工序中，一边使加工机构1的一对齿槽辊2、3旋转，一边从一对第一驱动辊42、43将基体片材10供给到一对齿槽辊2、3的啮合部分，对基体片材10在其输送方向进行延伸加工。通过将第一驱动辊42、43的圆周速度V1设定为比齿槽辊2、3的圆周速度V2速度更高，能够使得在供给到齿槽辊2、3之前基体片材10的宽度不会收缩，能够将被赋予了张力的基体片材10供给到齿槽辊2、3的啮合部分。通过将第一驱动辊42、43的圆周速度V1设定为比齿槽辊2、3的圆周速度V2速度更高(V1＞V2)，换言之，通过将齿槽辊2、3的圆周速度V2设定为比第一驱动辊42、43的圆周速度V1速度更低，不会对被赋予了张力的基体片材10施加多余的张力，因此能够如上所述将齿槽辊2、3的齿20、30的啮合深度D设定得较深。从这样的观点出发，齿槽辊2、3的圆周速度V2相对于第一驱动辊42、43的圆周速度V1的比率((V2/V1)×100)优选为60％～90％，更优选为70％～85％，进一步优选为70％～80％。此外，延伸工序中，虽然将齿槽辊2、3的圆周速度V2设定为比第一驱动辊42、43的圆周速度V1速度更低，但因为如上所述齿槽辊2、3的齿20、30的啮合深度D较深，因此能够不产生松弛地将基体片材10供给到齿槽辊2、3。
被赋予的张力优选为基体片材10的破坏载荷的10％以上且50％以下，更优选为10％以上且40％以下。对基体片材10赋予的张力，在例如基体片材10的破坏载荷是每100mm宽度约60N的情况下，优选在延伸加工前施加的张力为每100mm宽度6～30N，更优选为每100mm宽度6～24N。这是因为，在张力小的情况下，即使进行延伸加工也不会充分显现伸缩性，相反地在张力大的情况下，在该区间中材料伸展而产生宽度收缩，无法得到延伸加工后的期望的片材宽度。
在拉出工序中，一边使加工机构1的一对第二驱动辊51、52旋转，一边向它们之间供给在齿槽辊2、3间进行了延伸加工后的基体片材11，一边对基体片材11在基体片材11的输送方向上施加张力，一边从一对齿槽辊2、3间将其拉出。具体地说，优选将第二驱动辊51、52的圆周速度V3设定为比齿槽辊2、3的圆周速度V2速度更高(V3＞V2)，以对基体片材11施加期望的张力。利用第二驱动辊51、52的圆周速度V3与齿槽辊2、3的圆周速度V2的周速差ΔV(＝V3-V2)，对基体片材11施加张力。从一边对基体片材11施加张力一边从一对齿槽辊2、3间拉出基体片材11的观点出发，优选齿槽辊2、3的圆周速度V2相对于第二驱动辊51、52的圆周速度V3的比率((V2/V3)×100)为10％～90％，更优选为30％～70％，进一步优选30％～50％。而且，第二驱动辊51、52的圆周速度V3优选设定为比第一驱动辊42、43的圆周速度V1速度更高(V3＞V1)。优选第一驱动辊42、43的圆周速度V1相对于第二驱动辊51、52的圆周速度V3的比率((V1/V3)×100)为30％～80％，更优选40％～60％。施加的张力优选为延伸加工后的基体片材11的破坏载荷的5％以上且50％以下，更优选为5％以上且20％以下。
这样，在延伸工序后输送基体片材11时，考虑到由于上游的延伸而导致强度降低，优选以延伸加工后的该基体片材11的破坏载荷为基准，这有利于防止拉出工序后的基体片材11的破坏。即，优选与向延伸工序的上游侧的第一驱动辊42、43供给时的张力相比，向延伸工序的下游侧的第二驱动辊51、52供给时的张力较小。
作为实施加工的基体片材10，没有特别限制，例如能够列举纸、单层无纺布、树脂膜、两种以上的无纺布的叠层体、树脂膜和无纺布的叠层体等，具体而言，能够列举选自聚丙烯纤维、由聚丙烯和聚乙烯的组成成分形成的纤维、以及聚丙烯和聚乙烯的双组份纤维的聚烯烃纤维的热可塑性聚合物无纺布。另外，从通过由加工机构1进行的延伸加工对基体片材10赋予柔软性并且进一步赋予伸缩性的观点出发，优选是含有弹性纤维的无纺布。作为含有弹性纤维的无纺布，能够列举：在含有弹性纤维的弹性纤维层的至少一面，配置实质上由非弹性纤维构成的非弹性纤维层，两纤维层以弹性纤维层的构成纤维保持纤维形态的状态通过热融接进行接合而形成的伸缩性无纺布(以下称为伸缩性复合无纺布)；或者，以不相互交叉地沿一方向延伸的方式排列的多个弹性丝，以实质上非伸长状态，遍及其全长地与能够伸长的无纺布接合而成的伸缩无纺布。
上述弹性纤维能够使用以苯乙烯类弹性体、聚烯烃类弹性体、聚酯类弹性体或聚氨酯类弹性体等热可塑性弹性体、橡胶等弹性树脂为原料的纤维。另外，非弹性纤维能够使用包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET、PBT)、聚酰胺等的纤维。
作为伸缩性复合无纺布，能够使用各种已知结构，也可以使用例如在日本特开2008-179128号公报中记载的伸缩片材、在日本特开2007-22066号公报中记载的伸缩性片材、根据在日本特开2007-22066号公报中记载的伸缩性无纺布的制造方法制造出的伸缩性无纺布、日本专利3054930号公报等。
如以上所说明的那样，根据使用加工机构1对基体片材实施柔软加工的本实施方式的柔软性片材的制造方法，通过使第一驱动辊42、43的圆周速度V1比齿槽辊2、3的圆周速度V2速度更高(V1＞V2)，换言之，通过将齿槽辊2、3的圆周速度V2设定为比第一驱动辊42、43的圆周速度V1速度更低，不会对被赋予张力的基体片材施加多余的张力，因此，即将向齿槽辊2、3供给之前的基体片材10的宽度W1难以变窄至不必要的程度，能够使加工后的柔软性片材的宽度W2相对于基体片材10最初的宽度W0的比率((W2/W0)×100)为80％以上(参照图1)。这样，基本没有自基体片材10最初宽度的宽度收缩带来的损失，因此能够提高经济性。
另外，根据本实施方式的柔软性片材的制造方法，通过使齿槽辊2、3的圆周速度V2比第一驱动辊42、43的圆周速度V1速度更低，能够使施加于被赋予张力的基体片材的张力降低，因此，难以发生延伸工序的齿槽辊2、3导致的破坏或损伤、强度降低，能够将齿槽辊2、3的齿20、30的啮合深度D设定得较深。由此，根据本实施方式的柔软性片材的制造方法得到的柔软性片材缓冲性高、柔软性提高，并且肌肤触感得到提高。
本发明的柔软性片材的制造方法并不受上述实施方式的制造方法的任何限制，能够进行适宜变更。
例如，如图1所示，在上述本实施方式的柔软性片材的制造方法中使用的加工机构1，在延伸工序中设有一对齿槽辊2、3，但是通过沿基体片材10的输送方向串联地设置多对齿槽辊，并对基体片材10反复实施延伸工序，能够对基体片材10赋予更高的柔软性。
另外，在上述本实施方式的柔软性片材的制造方法中，基体片材10的供给时的第一驱动辊42、43的圆周速度V1和基体片材10的输出速度V4等速(V1＝V4)，但也可以将第一驱动辊42、43的圆周速度V1设定为比基体片材10的输出速度V4速度更高，在接下来的延伸工序前对基体片材10进行预备延伸。即，利用第一驱动辊42、43的圆周速度V1与基体片材10的输出速度V4的周速差ΔV(＝V1-V4)，对基体片材10进行预备延伸。基体片材10的输出速度V4相对于第一驱动辊42、43的圆周速度V1的比率((V4/V1)×100)优选为80％～100％，更优选为90％～98％。被赋予的张力优选为基体片材10的破坏载荷的10％以上且50％以下，更优选为10％以上且20％以下。对基体片材10赋予的张力，在例如基体片材10的破坏载荷为每100mm宽度为约60N的情况下，优选在延伸加工前施加的张力为每100mm宽度6～30N，更优选为每100mm宽度6～12N。
另外，在上述本实施方式的柔软性片材的制造方法中使用的加工机构1中，也可以根据需要设置加热器。具体而言，也可以在图1所示的第一驱动辊42、43、第二驱动辊51、52和齿槽辊2、3设置加热器。通过在第一驱动辊42、43、第二驱动辊51、52或齿槽辊2、3设置加热器，能够得到易于通过对片材加热而使片材变形、易于不导致损伤地进行延伸、更易于伸长的效果。
另外，在上述本实施方式的柔软性片材的制造方法中使用的加工机构1中，也可以根据需要设置吸引机构。具体而言，也可以在图1所示的第一驱动辊42、43和第二驱动辊51、52的周面设置多个开孔，并且在辊内部设置与该开孔相通的通路，从而形成吸引路，并将其与辊外的吸引装置连接，由此能够通过吸引路对辊的周面施加吸引力，能够输送加工结束的片材。
根据本发明的制造方法制造出的柔软性片材能够应用于以一次性尿布、生理用卫生巾、体液吸收垫等为代表的吸收性物品的上部片材、背部片材、立体褶裥、外装材料等的构成材料。
实施例
下面，利用实施例更具体地说明本发明。但是，本发明的范围不限制于该实施例。
使用图1所示的加工机构得到柔软性片材。下述实施例1～5的柔软性片材是，使用具有下述齿槽辊的装置，以下述加工条件下，使下述基体片材在各辊间通过一次且实施加工而形成的片材。对得到的柔软性片材进行下述评价。其结果表示于表1。
〔实施例1〕
<齿槽辊的形态和齿的啮合深度>齿槽辊2、3的规格相同
齿槽辊的齿的间距P：2.0mm
辊的齿的宽度T1：0.7mm(根部)、宽度T2：0.5mm(顶端)
辊的齿的高度H：3.5mm
辊的齿的P.C.D(Pitch Circle Diameter，节圆直径)：150mm
辊的齿的啮合深度D：3.0mm(存在齿的接触，联动旋转)
<基体片材的材质>
作为实施加工的基体片材，使用以不相互交叉而沿一方向延伸的方式排列的多个下述弹性丝，以实质上非伸长状态，遍及其全长地与能够伸长的下述无纺布接合而成的伸缩性复合无纺布。
弹性丝：苯乙烯类热可塑性弹性体纤维、纤维径30μm
弹性丝层的坪量(每平方米克重)：40g/m2
能够伸长的无纺布：PET/PE芯/鞘构造纤维、纤维粗度2dtex
能够伸长的无纺布的坪量：10g/m2
复合片材坪量：50g/m2
基体片材加工前的宽度：250mm
将圆周速度的比率和对基体片材施加的张力设定为表1记载的条件，对基体片材实施加工。根据表1可知，实施例1的特征在于将第一驱动辊的圆周速度V1设定为比齿槽辊的圆周速度V2更高速。
〔实施例2〕
除了将辊的齿的啮合深度D变更为2.8mm以外，使用与实施例1相同条件的齿槽辊。另外，基体片材使用材质与实施例1相同的片材。将圆周速度的比率和对基体片材施加的张力设定为表1记载的条件，对基体片材实施加工。
〔实施例3〕
除了将辊的齿的啮合深度D变更为2.6mm以外，使用与实施例1相同条件的齿槽辊。另外，基体片材使用材质与实施例1相同的片材。将圆周速度的比率和对基体片材施加的张力设定为表1记载的条件，对基体片材实施加工。
〔实施例4〕
除了将辊的齿的啮合深度D变更为2.4mm以外，使用与实施例1相同条件的齿槽辊。另外，基体片材使用材质与实施例1相同的片材。将圆周速度的比率和对基体片材施加的张力设定为表1记载的条件，对基体片材实施加工。
〔实施例5〕
除了将辊的齿的啮合深度D变更为2.2mm以外，使用与实施例1相同条件的齿槽辊。另外，基体片材使用材质与实施例1相同的片材。将圆周速度的比率和对基体片材施加的张力设定为表1记载的条件，对基体片材实施加工。
〔比较例1〕
除了将辊的齿的啮合深度D变更为2.0mm以外，使用与实施例1相同条件的齿槽辊。另外，基体片材使用材质与实施例1相同的片材。将圆周速度的比率和对基体片材施加的张力设定为表1记载的条件，对基体片材实施加工。根据表1可知，比较例1与实施例不同，将齿槽辊的圆周速度V2设定为比第一驱动辊的圆周速度V1更高速。
〔比较例2〕
除了将辊的齿的啮合深度D变更为1.8mm以外，使用与实施例1相同条件的齿槽辊。另外，基体片材使用材质与实施例1相同的片材。将圆周速度的比率和对基体片材施加的张力设定为表1记载的条件，对基体片材实施加工。根据表1可知，比较例1与实施例不同，将齿槽辊的圆周速度V2设定为比第一驱动辊的圆周速度V1更高速。
〔评价〕
在实施例和比较例的条件下制造柔软性片材时，测定即将向齿槽辊供给之前的基体片材的宽度W1相对于基体片材最初的宽度W0的比率((W1/W0)×100)、以及加工后的柔软性片材的宽度W2相对于基体片材最初的宽度W0的比率((W2/W0)×100)。另外，对于在实施例和比较例中得到的柔软性片材，按照以下方法测定厚度、缓冲性、伸长120％的时刻的载荷(120％强度)。这些结果表示于以下的表1。
〔厚度的测定〕
以0.5cN/cm2的载荷在平板间夹持实施例和比较例中得到的柔软性片材，由基恩士(KEYENCE)株式会社的激光位移计LK-G030进行测定，从而求出柔软性片材的厚度。详细而言，测定夹持片材前的平板的厚度(高度)，接着测定夹持片材的平板的厚度(高度)，将其差作为片材的厚度求出。
〔缓冲性的测定〕
将测定前在实施例和比较例中得到的柔软性片材切割成测量尺寸(2cm×2cm以上)，放置24小时以上，测定前去除对片材施加的应变。使用压缩测定器，根据将片材以0.02mm/sec的压缩速度压缩至最大载荷成为50gf/cm2时的压缩工作量(a)、之后以相同速度去除压力使载荷返回0时的恢复工作量(b)，通过下式计算出压缩恢复率(％)(缓冲性)。压缩恢复率＝(b/a)×100(％)
压缩测定器例如使用日本加多技术有限公司制造的便携式压缩试验仪，加压板圆形2cm2、自动翻转、放大器感设定(SENS2、STROKESET5.0)，根据便携压缩测定程序进行数据化。
〔测定伸长120％时的应力〕
将在实施例和比较例中得到的柔软性片材，以向其机械输送方向为200mm、向与该机械输送方向正交的方向为25mm的大小进行切割，而得到试验片。将试验片以卡盘间距离为150mm的方式安装于岛津制作所制造的拉伸试验机AG-1kNIS。研究将试验片向其长度方向以300mm/分的速度拉伸时的载荷-伸展度特性。对3个试验片分别测定伸长120％的时刻的应力。
[表1]
根据表1所示的结果能够判定，与比较例的柔软性片材相比，各实施例的柔软性片材基本没有由于自基体片材最初宽度的宽度收缩所带来的损失。另外能够判定，与比较例的柔软性片材相比，各实施例的柔软性片材的伸缩特性并不逊色且具有厚度，缓冲性也良好，肌肤触感优异。
产业上的可利用性
根据本发明的柔软性片材的制造方法，能够制造片材的宽度难以收缩、具有高柔软性、肌肤触感优异的片材。

Claims (5)

1.一种柔软性片材的制造方法，其具有延伸工序，该延伸工序中，将基体片材从一对第一驱动辊供给到相互啮合的一对齿槽辊的啮合部分，在一对该齿槽辊之间对该基体片材在其输送方向进行延伸加工，该柔软性片材的制造方法的特征在于：
将所述第一驱动辊的圆周速度V1和所述齿槽辊的圆周速度V2的关系设定为V1＞V2。
2.如权利要求1所述的柔软性片材的制造方法，其特征在于：
被供给至一对所述齿槽辊的啮合部分的基体片材，在一对所述第一驱动辊与一对所述齿槽辊之间在该基体片材的输送方向被赋予张力。
3.如权利要求1或2所述的柔软性片材的制造方法，其特征在于：
具有拉出工序，该拉出工序中，将供给至一对齿槽辊的啮合部分而进行延伸加工后的基体片材向一对第二驱动辊供给，利用一对该第二驱动辊一边对该基体片材在其输送方向施加张力一边将该基体片材从一对所述齿槽辊拉出，
将所述第二驱动辊的圆周速度V3和所述第一驱动辊的圆周速度V1的关系设定为V3＞V1。
4.如权利要求1～3中任一项所述的柔软性片材的制造方法，其特征在于：
一对所述齿槽辊对所述基体片材以1.1～5.0倍的延伸倍率进行延伸加工。
5.如权利要求1～4中任一项所述的柔软性片材的制造方法，其特征在于：
所述基体片材包括含有弹性纤维的无纺布，通过所述延伸工序对所述基体片材在其输送方向赋予伸缩性。
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